Etude de L Incidence de La Granularite

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE ABOUBEKR BELKAID - TLEMCEN

FACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL
MEMOIRE EN VUE DE LOBTENTION DU DIPLOME DE

MAGISTER EN GENIE CIVIL
OPTION : MATERIAU BETON
Prsent et soutenu le
/ 2012 par :
Mr HANINI Walid
ETUDE DE L'INCIDENCE DE LA GRANULARITE SUR

LA COMPACITE DES MELANGES GRANULAIRES
Jury De SOUTENANCE
Mr
N. ABOUBEKR
Pr
Univ. Tlemcen
Prsident
Mr
M. MEGHACHOU
Pr
Univ. Sidi-Bel-Abbes
Examinateur
Mr
A. BAGHLI
MAA
Univ. Tlemcen
Examinateur
Mr
F.
Pr.
Univ. Tlemcen
Encadreur
Mr
M.A. BOUKLI HACENE
MCA
Univ. Tlemcen
Encadreur
GHOMARI
RESUME
Loptimisation granulaire est une tape primordiale dans la formulation du bton. Un

squelette granulaire plus compact diminue le volume de vides dans le bton et laisse moins
despace occuper par la pte de ciment, ce qui conduit une bonne rsistance et une
diminution du retrait et du fluage, ainsi qu'a une conomie.
La compacit dun milieu granulaire dpend de certaines proprits telles que la distribution
de taille et la forme des particules, la paroi du rcipient et du gros ganulat, le desserrement
entre particules ainsi que le mode de mise en place.
Ce travail prsente une tude comparative de la compacit des mlanges granulaires sur
des granulats calcaires concasss provenant de l'ENG, optimis par voie exprimentale
l'aide d'un banc d'essai ralis localement au niveau de notre laboratoire conformment aux
recommandations de la mthode (N61 LCPC) et par voie thorique, en se basant sur le
concept du modle d'empilement compressible. Deux cents quatre essais on t effectus et
le modle nous a donn un taux de corrlation trs acceptable par rapport aux rsultats
exprimentaux.
Mots cls : granulats, compacit, mlange, bton, table secousses, logiciel Ren lcpc.
(LCPC 61
Ren lcpc
ABSTRACT
The granular optimization is an essential step in the formulation of concrete. A more compact
granular skeleton decreases the volume of voids in the concrete, leaving less space to be
occupied by the cement paste, leading to strong resistance and reduced shrinkage and
creep, as well an economy.
The compactness of a granular mixture depends on certain properties such as size
distribution and particle shape, the container wall and large ganulat, looseness between
particles and the method of implementation.
This work presents a comparative study of the compactness of granular mixtures of crushed
limestone aggregate from the ENG, optimized experimentally using a test done locally in our
laboratory as recommended by the method (LCPC N 61) and by theoretical, based on the
concept of stacking compressible model. Two hundred four trials have been conducted and
the model gave us a very acceptable correlation rate compared to experimental results.
Key words: aggregates, compactness, mixture, concrete, shaking table, software Ren
lcpc.
REMERCIEMENTS
J'aimerais exprimer ma profonde gratitude Messieurs GHOMARI Fouad,

Professeur lUniversit de Tlemcen et BOUKLI HACENE Sidi Mohammed El
Amine, Matre de confrences lUniversit de Tlemcen, qui mont fait confiance en
acceptant de mencadrer. Je leur suis trs reconnaissant de lopportunit quils mont
offerts pour laborer ce modeste travail. Leurs remarques pertinentes et leurs esprits
de synthse mont permis davoir une autre vision sur la problmatique aborde.
Je tiens exprimer ma sincre reconnaissance monsieur ABOUBEKR Nabil,
Professeur luniversit de Tlemcen, qui ma fait lhonneur daccepter de prsider le
jury.
Mes vifs remerciements s'addressent Monsieur MEGACHOU Mourad, Professeur
lUniversit de Sidi Belabbes et Monsieur BAGHLI Abdellatif, Charg de cours
lUniversit de Tlemcen, pour lintrt quils ont bien voulu porter ce travail en
acceptant de lexaminer et de participer mon jury de soutenance.
Un remerciement particulier tous mes collgues de travail qui ont particips de prs
o de loin au bon droulement de ce travail.
Enfin, je voudrais exprimer mes plus profonds remerciements mon pre, ma
mre, mes frres, mes soeurs, et toute ma grande famille pour leur soutien
constant,leur patience et leur encouragement tout au long de ces annes d'etudes.
SOMMAIRE
Rsum
Abstract
Remerciements
Liste des figures...........................................................................................................
Liste des tableaux.........................................................................................................
Liste des notations.......................................................................................................
INTRODUCTION GENERALE...................................................................................
10
Chapitre 1. Empilements et porosits des milieux granulaires........................
12
1.1 Introduction.......................................................................................................
13
1.2 Lempilement granulaire dans le bton.........................................................
13
1.3 Lempilement des milieux granulaires secs..................................................
14
1.3.1 Empilement de sphres dans un plan (2 dimensions).................................
14
1.3.2 Empilement de sphres en 3 dimensions........................................................
15
1.4 Mthodes de mesure de la compacit............................................................
16
1.4.1 Mthode de versement simple....................................................................
16
1.4.2 Mthode de Piquage...................................................................................
17
1.4.3 Mthode de vibration avec compression ....................................................
17
1.4.4 Essai de compacit des fractions granulaires la table secousses .........
18
1.5 Facteurs influant lempilement granulaire....................................................
18
1.5.1 Effet de la taille et la forme des grains.......................................................
18
1.5.2 Effet de la paroi et de desserrement..........................................................
19
1.5.3 Effet du mode de mise en place (lnergie de serrage)...............................
20
1.5.4 Effet de la sgrgation...............................................................................
21
1.5.5 Effet de ltendue granulaire ......................................................................
21
1.6 Mthodes de formulations..............................................................................
22
1.6.1 Introduction...............................................................................................
22
1.6.2 Mthodes classiques de formulation des btons.......................................
23
1.6.3 Mthodes rcentes de formulation des btons ..........................................
25
1.7 Conclusion........................................................................................................
26
Chapitre 2. Modles de prvision de la compacit des milieux granulaires........

2.1 Introduction......................................................................................................
2.2 Evolution des modles de prvision de la compacit.................................
27
28
28
2.2.1 Le modle linaire de compacit (MLC)....................................................
28
2.2.2 Le modle d'empilement virtuel.......................................................................
32
2.2.3 Le modle de suspension solide (MSS)..........................................................
34
2.2.4 Le modle d'empilement compressible (MEC)...............................................
36
2.3 Intgration du modle d'empilement compressible dans un logiciel........
41
2.3.1 Logiciel Ren LCPC..........................................................................................
41
2.3.2 Fonctionnement du logiciel..............................................................................
43
2.4 Conclusion..................................................................................................................
Chapitre 3. Etude exprimentale et prvisionnelle des compacits des

milieux granulaires............................................................................................................
3.1 Introduction...............................................................................................................
3.2 Prsentation de la carrire....................................................................................
50
51
52
52
3.2.1 Situation gographique.....................................................................................
52
3.2.2 Aperu gologique.............................................................................................
53
3.3 Identification des granulats.............................................................................
53
3.3.1 Caractristiques gomtriques.........................................................................
53
3.3.2 Caractristiques physiques...............................................................................
54
3.3.3 Caractristiques mcaniques............................................................................
55
3.4 Programme exprimental.......................................................................................
56
3.5 Prsentation de lessai de compacit (Mthode dessai n 61 LCPC).........
57
3.5.1 Appareillage........................................................................................................
58
3.5.2 Mode opratoire..................................................................................................
59
3.5.3 Expression des rsultats...................................................................................
60
3.6 Rsultats exprimentaux.......................................................................................
61
3.6.1 Compacit des classes lmentaires...............................................................
61
3.6.2 Compacit des mlanges binaires....................................................................
62
3.6.3 Compacit des mlanges ternaires..................................................................
64
3.6.4 Compacit des mlanges quaternaires............................................................
66
3.7 Comparaison des rsultats exprimentaux avec les rsultats obtenus

par le modle dempilement compressible (logiciel Ren LCPC) ...........................
68
3.8 Conclusion.................................................................................................................
73
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES...........................................................
74
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES..............................................................................
76
ANNEXES....................................................................................................................
79
LISTE DES FIGURES

Figure 1.1
Mlange de grains de tailles diffrentes.
13
Figure 1.2
Empilements ordonns de sphres unimodale : empilement cubique

( gauche) et hexagonal ( droite)
14
Empilements ordonns de sphres multimodales : empilement

cubique ( gauche) et hexagonal ( droite) (Pietsch, 1991 et 2002).
15
Compacits thoriques et exprimentales (Geary, 1961) de mlanges

binaires : reprsentation en fonction des pourcentages massiques de
grosses particules et du rapport de taille
16
Figure 1.5
Dispositif de mesure de la compacit (El Barrak, 2005)..
17
Figure 1.6
Variation de compacit en fonction de la forme des particules...
18
Figure 1.7
Valeur des compacits pour des grains roul et concass (de Larrard,
2000) ..
19
Figure 1.8
Effet de la paroi du rcipient (de Larrard, 2000)
19
Figure 1.9
Effet de paroi entre granulats (de Larrard, 1988).
19
Figure 1.10 Effet de desserrement (de Larrard, 1988).............................................
20
Figure 1.11 Compacit pour diffrents modes de mise en place des grains
concasss (de Larrard, 2004)...
20
Figure 1.12 Rle du rapport d2 / d1 sur la compacit (Kechkar et Cherait, 2008).
22
Figure 1.3
Figure 1.4
Figure 2.1
Mlange binaire sans interaction gros grains dominants

(Sedran, 1999).
29
Figure 2.2
Mlange binaire sans interaction grains fins dominants (Sedran,1999)
29
Figure 2.3
Effet de paroi et de desserrement (Sedran,1999).................................
30
Figure 2.4
Valeurs thoriques et exprimentales de la compacit pour divers

mlanges en fonction de la proportion de la classe la plus fine
(Kechkar et Cherait, 2008).. ..............................................
32
Figure 2.5
Les deux classes ont le mme diamtre (Sedran, 1999).
33
Figure 2.6
Variation de K en fonction de la compacit (de Larrard, 2000)..
37
Figure 2.7
Compacits des mlanges binaires de granulats rouls. Compacit

en fonction de la proportion de grains fins, points exprimentaux et
lissages fournis par le modle (de Larrard, 2000)
39
Compacits des mlanges binaires de granulats concasss.

Compacit en fonction de la proportion de grains fins, points
exprimentaux et lissages fournis par le modle (de Larrard, 2000)
39
Figure 2.8
Figure 2.9
Comparaison entre prvision et mesures pour les mlanges ternaires

(de Larrard ; 2000)..
41
Figure 2.10 Schma fonctionnel du logiciel Ren-LCPC (Sedran, 1999)..
43
Figure 2.11 Fentre "Bibliothque de constituant".
43
Figure 2.12 diamtre min et max des grains...
44
Figure 2.13 Fentre "proprit du constituant"
45
Figure 2.14 Fentre "Compacits propres des classes granulaires"..
45
Figure 2.15 La valeur dindice de compaction.
46
Figure 2.16 Fentre "confinement"
47
Figure 2.17 Fentre " Choix des matriaux pour le mlange ".
47
Figure 2.18 Fentre " donnes de calculs ".
48
Figure 2.19 Fentre rsultats ..
50
Figure 3.1
Plan de situation du gisement de Djebel Abiod (Boukli Hacne, 2009).
52
Figure 3.2
Courbes granulomtriques des granulats Djebel Abiod...
54
Figure 3.3
Approche pour la ralisation du programme exprimental
57
Figure 3.4
Table choc de la Facult de Technologie, Tlemcen
58
Figure 3.5
Table choc du LCPC, Paris.
58
Figure 3.6
Schma de la table secousses
59
Figure 3.7
Partie suprieure de la table secousses..
60
Figure 3.8
Variation de la compacit en fonction des proportions des grains fins

pour des mlanges binaires (sable+gravier).
63
Variation de la compacit en fonction des proportions des grains fins

pour des mlanges binaires (gravier).
63
Figure 3.10 Variation de la compacit de mlanges ternaires prliminaires
65
Figure 3.11 Variation de la compacit des mlanges ternaires
66
Figure 3.12 Variation de la compacit des mlanges quaternaires...
67
Figure 3.13 Variation des Compacits exprimentales et thoriques pour des

mlanges binaires en fonction des diamtres des grains fins...............
70
Figure 3.9

mlanges ternaires en fonction des diamtres des grains fins..............
71

mlanges quaternaires en fonction des diamtres des grains fins........
72
LISTE DES TABLEAUX

Compacits des granulats concasss pour diffrents modes de
mise en place (Bouterfas, 2012)..
21
Compacits des mlanges binaires de granulats rouls

(Sedran, 1999).
35
Compacits des mlanges binaires de granulats concasss

(Sedran, 1999).
35
Viscosits relatives de rfrence correspondant divers types

de mise en place (Sedran, 1999).
36
Compacits des mlanges binaires de granulats concasss (de

Larrard, 2000)
38
Compacits des mlanges binaires de granulats concasss (de

Larrard, 2000).......
38
Rsum des valeurs de K (indice de serrage) pour diffrents

procds de remplissage (de Larrard, 2000).
40
Compacits mesures (grains rouls et concasss) et

prvisions du modle (de Larrard, 2000)
40
Composition chimique de la roche exploite dans la carrire de

Djebel Abiod...
53
Identification des proprits des granulats de Djebel Abiod

(Boukli Hacne et Ghomari, 2007)...
56
Tableau 3.3
Valeur de compacit des classes lmentaires.
61
Tableau 3.4
Compacits exprimentales des mlanges binaires.
62
Tableau 3.5
Compacits de mlanges ternaires prliminaires..
64
Tableau 3.6
Compacits des mlanges ternaires retenus..
65
Tableau 3.7
Compacits des mlanges quaternaires
67
Tableau 3.8
Les donnes d'entre du logiciel (Ren LCPC)..
68
Tableau 3.9
Compacits exprimentale et thoriques des mlanges binaires
69
Tableau 3.10
Compacits exprimentale et thorique des mlanges ternaires
71
Tableau 3.11
Compacits exprimentale et thorique des mlanges

quaternaires
72
Tableau 1.1
Tableau 2.1
Tableau 2.2
Tableau 2.3
Tableau 2.4
Tableau 2.5
Tableau 2.6
Tableau 2.7
Tableau 3.1
Tableau 3.2
LISTE DES NOTATIONS
porosit du mlange granulaire.
indice des vides d'un mlange granulaire.
Compacit du mlange granulaire.
Masse volumique relle des granulats.
Constante de Bolomey.
coefficient caractrisant la qualit des granulats selon Dreux
indice de consistance (Pa.s)
kAbrams
coefficient dAbrams relatif la nature du ciment et de lge du mortier.
kBolomey
coefficient de Bolomey relatif la nature du ciment et de lge du mortier.
kFret
coefficient de Fret relatif la nature du ciment et de lge du mortier.
pBolomey
porosit du mlange granulaire selon Bolomey.
pFuller
porosit du mlange granulaire selon Fuller Thompson.
d,D
diamtre min et diamtre max de granulat.
v0
constante dfinie exprimentalement selon Caquot.
volume des vides d'une classe granulaire d/ D.
masse deau (kg/m3)
masse de ciment (kg/m3)
c28
classe vraie du ciment relatif Dreux (MPa.)
nombre de classes granulaires
di:
diamtre moyen de la classe i prise isolment.
compacit exprimentale de la classe" i" prise isolment.
compacit virtuelle de la classe i prise isolment.
CMLCi
compacit virtuelle du mlange pour la classe i dominante.
CMLC
compacit virtuelle du mlange.
F (i, j)
fonction dinteraction effet dinterfrence
g (i,j)
fonction dinteraction effet de paroi .

8
compacit virtuelle du mlange.
aij
effet de desserrement exerc par la classe j sur la classe i dominante.
bij:
effet de paroi exerc par la classe j sur la classe I dominante..
volumes partiels de chaque classe dans un volume unit.
Yi
proportions volumiques de la classe i (par rapport au volume solide total).
CMSS
compacit relle (modle de suspension solide).
CMEC
compacit relle (modle d'empilement compressible).
indice de serrage.
compacit virtuelle du mlange pour la classe i dominante.
viscosit de rfrence.
C exp
compacit exprimentale
C tho
compacit thorique.
fc
rsistance en compression du matriau (MPa)
y1, y2
proportions volumiques de la classe 1 et 2.
d1, d2
diamtre moyen de la classe 1 et la classe 2.
INTRODUCTION GENERALE
Le bton est un matriau utilis depuis des millnaires cause de la facilit de sa

fabrication, de sa simple mise en place ltat frais, de ses proprits mcaniques et de
durabilit ltat durci. Aujourdhui le bton est le matriau de construction le plus utilis
dans le monde.
Il est clair que formuler un bton est avant tout un problme de compacit. Toutes les
mthodes existantes reconnaissent ce principe en suggrant, pour certaines de mesurer les
compacits des constituants (ACI 211) ou, pour dautres, de sapprocher dune courbe
granulaire idale suppose donner la compacit maximale avec les matriaux utiliss.
Cependant, aucune des mthodes de cette dernire approche ne repose sur un corpus
scientifique la fois solide et explicite.
Les modles dvelopps par de Larrard et ses collgues, fruits de douze annes de
recherche depuis 1988 (modle linaire de compacit) jusqu' 2000 (modle dempilement
compressible), permettent de rsoudre le problme de la compacit des mlanges secs avec
une prcision suffisante pour des applications pratiques. La thorie concorde avec la plus
part des rsultats classiques et montre que les proportions idales dun mlange de
granulats dpendent non seulement de la granularit mais aussi de la compacit de chacune
des tranches granulaires, y compris les fines (de Larrard, 2000).
Pour valider ces modles un programme exprimental colossal a t effectu au laboratoire
central des ponts et chausses en France sur des granulats de nature et de provenance
diffrentes : tendres, durs, rouls, concasss, etc. ; toutefois, nous navons pas la certitude
que les rsultats obtenus peuvent tre extrapols sur les granulats les plus utiliss de notre
rgion. Cest dans ce contexte que sinscrit le travail de recherche que nous nous sommes
propos daborder dont lobjectif principal est doptimiser la compacit du squelette
granulaire des granulats locaux.
Dans ce mmoire nous prsentons donc un travail de recherche effectu au sein du
Laboratoire EOLE de la facult de Technologie de lUniversit de Tlemcen. Cette tude
sinscrit dans la continuit des travaux effectus par Mr Bouterfas M. (2011), qui a travaill
sur l'optimisation du squelette granulaire des classes courantes (0/4,4/8,8/16,16/25) dont
l'objectif est de chercher le mlange quaternaire final qui offre la compacit maximale. En
revanche, notre tude sest s'inspir des travaux de F. de Larrard, elle consiste travailler
sur des classes granulaires serres, recommandes par les tudes du LCPC en vue de
comparer les compacits relles et thoriques utilisant le modle d'empilement compressible
et pour vrifier la validit de ce dernier avec les granulats de notre rgion.
Le mmoire est compos de trois chapitres:
Dans le premier chapitre, nous avons prsent un tat de lart sur les diffrents bancs
dessais utiliss pour la mesure de la compacit des granulats et les diffrents facteurs ayant
une influence sur la compacit des mlanges granulaires secs sur les quels on pourra
10
compter pour lamlioration de cette dernire. Nous prsentons aussi par la suite les
diffrentes mthodes (classiques et rcentes) de formulation du bton.
Concernant le deuxime chapitre, nous avons suivis lvolution des diffrents modles de
prvision de la compacit des milieux granulaires. Nous avons commenc par le modle
linaire de compacit qui prdit la compacit virtuelle et terminer par le modle actuel
dvelopp par de Larrard appel "modle dempilement compressible" qui permet de
calculer la compacit relle, valid laide des donnes provenant de diffrentes origines.
Nous nous sommes focalis par la suite, sur les rsultats des travaux effectus au LCPC
(Paris) pour en dduire lapproche retenir dans le cadre de notre travail exprimental.
Enfin, nous avons prsent le logiciel nomme Ren LCPC qui utilise le modle
dempilement compressible.
Dans le troisime chapitre, nous avons commenc par lidentification des caractristiques
physiques et mcaniques des agrgats utiliss (analyse granulomtrique, propret, forme,
duret, etc.) pour ensuite mesurer la compacit de chacun de ces granulats seuls : sables
(0.315/1.25,1.25/4) et graviers (4/6.3, 6.3/10,10/16,16/20 et 20/25). Nous avons par la suite,
procd grce une approche mthodologique, loptimisation de la compacit des
mlanges binaires en considrant toutes les combinaisons possibles, suivie de certains
mlanges ternaires choisis ainsi que les mlanges quaternaires. Ce programme a ncessit
la ralisation de 204 essais. Enfin, nous avons compar quelques rsultats exprimentaux
avec les rsultats obtenus par le modle dempilement compressible.
Nous avons termin le mmoire par une conclusion gnrale qui prsente les rsultats les
plus significatifs ainsi que des perspectives.
11
Chapitre 1
Empilements et porosits des milieux

granulaires
Chapitre 1
Empilements et porosits des milieux granulaires
1.1 Introduction :
Le bton est le matriau de construction le plus utilis dans les domaines du btiment et des
travaux publics cause de ses nombreuses qualits mcaniques et de durabilit. Toutefois,
la manire dont est formul ce matriau composite a une incidence directe sur ces
proprits intrinsques. A ce titre, une bonne composition est conditionn par plusieurs
paramtres et notamment par le choix judicieux de la phase inerte car elle occupe plus de
70% du volume total du bton ce qui constitue par consquent le squelette rsistant de ce
matriau.
Dans ce chapitre nous prsentons dune part, les diffrents facteurs ayant une influence sur
les empilements granulaires secs induisant un volume des vides minimal, et dautre part un
tat de lart sur les diffrents bancs dessais utiliss pour la mesure de la compacit du
mlange granulaire. Enfin, nous prsentons les diffrentes mthodes la fois classiques et
rcentes relatives la formulation du bton.
1.2 Lempilement granulaire dans le bton :

Loptimisation granulaire est une phase trs importante dans la formulation du bton. Pour
un squelette granulaire compos de sable et de gravillon, il existe un mlange optimum qui
permet dobtenir la compacit maximale du systme, cest--dire le pourcentage minimum de
vides entre les grains solides.
La compacit dun mlange granulaire est gale par dfinition, au volume solide dans le
volume unit. Elle peut tre dduite de la porosit n :
Ou de l'indice des vides :

1.1
1.2
La compacit dun mlange de grains dpend de trois paramtres principaux :
la taille des grains considrs (dcrite par la courbe granulomtrique),

la forme des grains (morphologie, tat de surface, etc.),
la faon dont est ralis lempilement.
Figure 1.1 Mlange de grains de tailles diffrentes. (Il y a moins de vides droite qu
gauche grce au remplissage des petits grains (le sable) dans les espaces entre les gros
grains (le gravillon)
13
Chapitre 1
La recherche de loptimum peut seffectuer thoriquement, par des modles plus ou moins
sophistiqus, ou exprimentalement. On saperoit en effet qu loptimum granulaire, le
bton est le plus fluide. Il suffit donc, de mesurer cette fluidit sur des mlanges pour
lesquels on a fait varier la proportion de sable par rapport au gravillon, en gardant le
pourcentage total de granulats constant (Baron, 1996).
En gnral, loptimum granulaire est obtenu pour une proportion de sable comprise entre 70
et 100 % du volume de gravillon ; c'est--dire pour un G/S variant dans lintervalle [1 1.43].
Dans la figure 1.1, il est clair quil faudra plus de pte de ciment pour remplir les vides du
mlange de gauche que ceux du mlange de droite. Autrement dit, en partant dun squelette
granulaire le plus compact possible, on a besoin dun minimum de pte de ciment, donc
moins de ciment, pour atteindre la fluidit souhaite. Cest daprs cette ide quon explique
pourquoi les mortiers doivent contenir plus de ciment que les btons.
Loptimisation granulaire conduit, par la diminution de la masse de ciment, une diminution
du retrait et du fluage, ainsi qu une conomie.
1.3
Lempilement des milieux granulaires secs :
Dans un milieu granulaire, on peut distinguer deux types dempilement, les empilements
ordonns qui prsentent une structure priodique et une compacit leve, et les
empilements dsordonns avec des compacits plus faibles qui peuvent voluer dune
configuration une autre, si nous utilisons des moyens de serrage (vibration par exemple)
(German, 1989).
Le nombre de coordination k est le nombre de points de contact sur chaque particule.
Plus ce nombre est lev, plus la particule est stable. Une particule est considre instable
dans un empilement en trois dimensions, si son nombre de coordination est infrieur 4
(Cumberland, 1987 ; German, 1989).
1.3.1
Empilement de sphres dans un plan (2 dimensions) :
Dans un plan, il y a deux faons dempiler des disques identiques de faon ordonne :
(a)
(b)
Figure 1.2 Empilements ordonns de sphres unimodale : empilement cubique
( gauche) et hexagonal ( droite)
La figure (1.2.a) prsente un arrangement cubique qui permet dobtenir une fraction de
surface recouverte (compacit de 0.7854) et un nombre de coordination de 4.
14
Chapitre 1
La figure (1.2.b) prsente un arrangement hexagonal, il permet datteindre le recouvrement

maximal de la surface avec une compacit de 0.9069 ( /23) et un nombre de coordination
gale 6 (German, 1989).
La compacit de lassemblage peut tre augmente en insrant la plus grosse sphre
possible entre les sphres initiales (figure 1.3). Les nouveaux interstices forms sont remplis
ainsi de suite en suivant la mme mthode (Pietsch, 2002). Cest le principe des
empilements Apolloniens (Borkovec, 1994).
Figure 1.3 Empilements ordonns de sphres multimodales : empilement cubique

( gauche) et hexagonal ( droite) (Pietsch, 1991 et 2002)
Dans le cas dun mlange binaire de sphres, le recouvrement maximal dune surface est
obtenu grce un arrangement hexagonal des grosses et des fines particules disposes
dans les interstices. Dans ce cas, la compacit C est gale 0,9913.
1.3.2 Empilement de sphres en 3 dimensions :

Dans un empilement de sphres unimodales en 3 dimensions, la compacit maximale est
obtenue avec un arrangement de type cubique faces centres et elle est gale 0.7405 et le
nombre de coordination gale 12. Pour un empilement dsordonn et non dense de
sphres unimodales, la compacit est proche de 0,6 avec une coordinance comprise entre 7
et 8. Pour un empilement dsordonn et dense, la compacit est de 0,64 et la coordinance
est comprise entre 8 et 9 (Pietsch, 2002).
Un mlange granulaire binaire est compos de deux populations prsentant chacune un
diamtre mdian diffrent. Si on utilise un rapport optimal de tailles et une quantit
approprie de fines, linsertion des petites particules entre les grosses permet datteindre des
compacits plus leves que pour des mlanges unimodales. Cependant, une quantit trop
importante de fines particules entrane un espacement des grosses et une diminution de la
compacit (German, 1989).
Dans la littrature, on trouve des rsultats permettant de comparer les valeurs thoriques et
exprimentales de la compacit (Mc Geary, 1961), reprsentes en fonction du pourcentage
massique de grosses particules et du rapport de tailles, pour diffrents mlanges binaires
(figure 1.4). La partie exprimentale a permis de constituer des mlanges binaires de
sphres denses, en versant des fines particules (d = 0.91, 0.66, 0.28 et 0.191 mm) dans un
15
Chapitre 1
mlange unimodal de grosses particules (d = 3.15 mm) en vibration. Les rsultats montrent
que la compacit exprimentale reste infrieure la compacit thorique maximale (0.86), et
devient constante (0.84) au-del dun ratio des diamtres des sphres grosses/fines, gal
10 (Cumberland, 1987).
Figure 1.4 Compacits thoriques et exprimentales (Mc Geary, 1961) de mlanges

binaires : reprsentation en fonction des pourcentages massiques de grosses particules et
du rapport de tailles.
1.4 Mthodes de mesure de la compacit :

1.4.1 Mthode de versement simple :
Cest une mthode qui consiste, remplir un rcipient de volume V connu, en laissant
s'couler le matriau sous l'effet de la gravit, sans aucune autre sollicitation, puis en pesant
la masse M du rcipient aprs arasement. M0 tant la masse du rcipient vide, et la
masse volumique relle de lchantillon alors, la compacit Cexp, scrit :
1.3
Dans cette mthode dcrite dans la norme NF EN 1097-3, le cylindre utilis est dune
hauteur de 200 mm et dun volume gal 3,98 l pour les gravillons, tandis que pour les
sables, le cylindre utilis est dune hauteur de 80 mm et son volume est gal 0,56 l.
16
Chapitre 1
1.4.2 Mthode de Piquage :

Pour cet essai, les cylindres utiliss sont identiques ceux du prcdent mode opratoire.
Pour amliorer le compactage du matriau dans le cylindre, nous utilisons une tige, que
nous enfonons plusieurs fois dans lchantillon (mthode inspire de la mthode (ASTM
C29-78). Pour les gravillons, la tige utilise est en acier elle est tte hmisphrique et
600 mm de long avec un diamtre de 16 mm. En revanche, pour les sables, la longueur utile
est de 130 mm avec un diamtre de 6 mm.
Les cylindres cette fois ci sont remplis en trois couches successives, chacune pique vingtcinq fois. Lchantillon fait lobjet dune premire mesure aprs simple versement, puis nous
vidons le cylindre et nous partageons lchantillon en trois parties gales, et nous appliquons
le prsent mode opratoire.
1.4.3 Mthode de vibration avec compression :

Dans cette mthode, la masse de lchantillon Ms prise pour les graviers est de 7.5 kg et
pour les sable 3 kg. Le cylindre utilis un diamtre de 16 cm et une hauteur de 32 cm. Le
cylindre est quip dun disque interne de mme diamtre et qui permet dappliquer une
charge uniformment rpartie sur toute la surface des granulats. Lensemble est solidaris
une table vibrante. Un poids (P) est solidaris avec le cylindre interne, appliquant une
pression totale de 10 KPa sur lchantillon compact. Une masse Ms de granulats est
malaxe sec de manire homogniser lensemble, puis verse dans le cylindre. La
vibration est lance aprs lapplication de la pression (10 KPa) (El Barrak, 2005). Cet
chantillon est soumis une vibration de 150 Hz pendant une minute et la compacit est
donne par la moyenne (sur un minimum de deux chantillons) selon lexpression (1.4), (de
Larrard, 2000) :
Avec :
: Masse volumique relle en kg/m3 et V : volume total final en m 3
Figure 1.5 Dispositif de mesure de la compacit (El Barrak, 2005).

17
1.4
Chapitre 1
1.4.4 Essai de compacit des fractions granulaires la table secousses :

Cest un nouveau mode opratoire apparu en juillet 2004 dvelopp par Franois de Larrad
et sont quipe dans le but de mesurer la compacit des fractions granulaires. La seule
diffrence entre cet essai et lessai prcdent, est le mode de vibration qui est modifi par
des secousses sans alimentation lectrique.
Ce matriel est simple, peu coteux, et ayant des probabilits de prsenter une
reproductibilit acceptable. Il devait galement fournir un rsultat utilisable dans les
nouvelles approches doptimisation de la granularit des matriaux de gnie civil. Nous
allons prsenter ce matriel en dtail dans le chapitre 3.
1.5
Facteurs influant lempilement granulaire:
1.5.1 Effet de la taille et la forme des grains :

La distribution des tailles et la forme des grains sont les deux principales proprits qui
affectent lempilement. Pour des particules sphriques unimodales suprieures 100
microns, la compacit est indpendante du diamtre moyen et ne dpend que de lnergie
de serrage. En revanche, pour des particules infrieures 100 microns, la compacit
diminue avec la diminution du diamtre moyen. Ceci est caus par la prpondrance des
forces cohsives par rapport aux forces gravitationnelles.
En ce qui concerne les mlanges constitus de particules de formes irrgulires et
prsentant des distributions granulomtriques larges, la compacit diminue si la forme des
particules sloigne de la sphricit (figure 1.6). Dautre part, la compacit augmente avec
ltalement de la distribution granulomtrique car les petites particules peuvent se loger dans
les interstices crs entre les plus grosses (Cumberland, 1987 ; German, 1989).
Figure 1.6 Variation de compacit en fonction de la forme des particules.

Pour un mlange de grain de mme taille, les granulats rouls avec leurs formes sont plus
compacts que les grains concasss (de Larrard, 2000). La figure (1.7) montre bien que pour
les grains rouls, la compacit relle est comprise entre 0,6 et 0,64, tandis qu'elle est plus
faible pour les grains concasss et elle est de l'ordre de 0,53 0,58 selon l'intensit de
serrage.
18
Chapitre 1
Grains rouls Cexp 0,60 0,64
Grains concasss Cexp 0,53 0,58
Figure 1.7 valeur des compacits pour des grains roul et concass (de Larrard, 2000)
1.5.2 Effet de la paroi et de desserrement :

1.5.2.1 Effet de la paroi du rcipient:
Contre et prs de la paroi du rcipient, le positionnement des particules nest pas libre et des
irrgularits dans lempilement apparaissent. La compacit y est donc plus faible quau
milieu du rcipient. Cet effet, plus prononc au niveau des coins du rcipient ou pour des
particules irrgulires, disparat pour un rapport diamtre du rcipient dR / diamtre des
particules d > 10.
Figure 1.8 Effet de la paroi du rcipient (de Larrard, 2000)

1.5.2.2 Effet de la paroi des gros granulats:
Traduit le fait qu la proximit dun grain de taille suprieure, lempilement de grains de taille
infrieure est relch (de Larrard et col. Partie I -1994).
Figure 1.9 Effet de paroi entre granulats (de Larrard, 1988).

19
Chapitre 1
1.5.2.3 Effet de desserrement:

Traduit le fait que lorsquun grain de taille infrieure nest pas suffisamment fin pour
sintroduire dans la porosit de lempilement des grains de taille suprieure, il dstructure ce
dernier. En effet, en venant sintercaler entre les gros, il induit un relchement de la structure
(de Larrard et Coll, Partie I -1994).
Figure 1.10 Effet de desserrement (de Larrard, 1988).
1.5.3 Effet du mode de mise en place (lnergie de serrage) :

Le fait dappliquer une nergie de serrage sur lempilement, par exemple laide de
vibrations ou de chocs appliqus sur le rcipient, permet daugmenter la compacit. Ceci
favorise la migration des fines particules dans les interstices forms entre les grosses
(German, 1989). Dans la figure 1.11 nous remarquons que la compacit varie dune faon
croissante avec laugmentation de lnergie de serrage.
Simple versement
Piquetage
Vibration
Vibration + Compression
Cexp = 0, 56
Cexp = 0, 56
Cexp = 0, 57
Cexp = 0, 58
Figure 1.11 Compacit pour diffrents modes de mise en place des grains concasss
(de Larrard, 2004)
Bouterfas a ralis en 2012, des essais de compacit sur des granulats concasss o il a
utilis plusieurs mthodes : mthode de versement simple, mthode de la tige et la mthode
vibration+compression (voir Tableau 1.1). Les granulats utiliss proviennent de la carrire
de lENG de Sidi Abdelli (wilaya de Tlemcen) : sable 0/4, et graviers de carrire 4/8, 8/16,
16/25. Les rsultats trouvs montrent que les valeurs des compacits les plus grandes sont
20
Chapitre 1
obtenues grce la table secousses dont lnergie des chocs rpts offre lchantillon
le meilleur arrangement des grains.
Tableau 1.1 Compacits des granulats concasss pour diffrents modes de mise en place
(Boutefas, 2012).
Calibre granulats
Sable 0/4
d>0.063 mm
G1 4/8
G2 8/16
G3 16/25
(g/cm3)
2.55
2.52
2.53
2.54
Cexp (versement)
0.588
0.524
0.518
0.520
Cexp (Tige)
0.600
0.536
0.530
0.535
Cexp (table choc)
0.655
0.591
0.577
0.579
1.5.4 Effet de la sgrgation :

La sgrgation est principalement cause par des diffrences de tailles ( partir dun rapport
de tailles suprieur 6) et de masses volumiques relles entre particules. Ceci se traduit par
une sparation entre les grosses qui migrent la surface de lempilement, et les plus fines
qui se retrouvent au fond du rcipient en passant travers le squelette granulaire form par
les grosses. Ce phnomne est cependant moins marqu pour des particules cohsives
(d < 100m) et de formes irrgulires (German, 1989).
La compacit maximale ne conduit pas la sgrgabilit minimale. La sgrgabilit est
minimise par laugmentation des classes intermdiaires au dtriment de la plus grossire.
Chaque classe granulaire doit occuper lespace inter granulaire lui confrant sa compacit
maximale. La granularit est plus rgulire .
1.5.5 Effet de ltendue granulaire:

Kechkar et Cherait, 2008 ont effectu une tude systmatique sur des mlanges binaires
obtenus par une combinaison de deux classes unimodales, pralablement spares. Pour la
ralisation des mlanges, ils ont procd une homognisation manuelle.
Sept classes ont t prpares (abcdefg) du granulat, les tailles des grains au sens
des tamis taient les suivantes: 0.3<a<0.425<b<0.6<c<1.18<d<2<e< 3.35<f<5<g<6.63 mm.
Neuf mlanges, dtendue variable, ont t prpars de 0.13 0.74. Pour la ralisation des
mlanges, les auteurs ont choisi des proportions de petits grains y 2 par incrment successif
de 10%. Les rsultats obtenus sont prsents dans la figure 1.12.
21
Chapitre 1
Y2
Figure 1.12 Rle du rapport d2 / d1 sur la compacit (Kechkar et Cherait, 2008)

La figure 1.12 montre bien que la compacit diminue lorsque le rapport d2/d1 augmente. Ce
fait exprimental confirme les travaux de Caquot sur les mlanges granulaires. Nous
remarquons aussi que la variation de la compacit est plus rapide du ct des gros
dominants (petits pourcentages de grains fins y2 0.4) que du ct des petits.
1.6 Mthodes de formulations :

1.6.1 Introduction :
La formulation des btons permet de lier la composition du bton ses proprits. Lobjectif
est alors de rechercher une composition utilisant au mieux les ressources locales, qui soit la
plus conomique possible et qui possde les proprits dsires.
Un bton est constitu d'un squelette granulaire et de l'eau (contenant ventuellement des
adjuvants). Le squelette est lui-mme compos d'un ensemble de grains solides de tailles
diffrentes, du micron (pour les fines du ciment ou des additions minrales) la dizaine de
millimtres (pour les gravillons). Sa compacit joue un rle cl sur les proprits du
bton, notamment sur louvrabilit. Nous pouvons illustrer ce fait de faon trs schmatique:
l'eau mise dans un bton va, dans un premier temps, combler les vides constituant la
porosit du squelette, puis une fois cette porosit comble, carter les grains. Nous pouvons
donc faire l'hypothse que c'est la seconde partie de l'eau qui donne au bton son
ouvrabilit. Ainsi pour une ouvrabilit donne, maximiser la compacit du squelette permet
de diminuer la quantit d'eau dans le bton donc de faire des btons plus conomiques et
plus rsistants. De faon corollaire, maximiser la compacit permet d'augmenter l'ouvrabilit
pour une teneur en eau fixe (Sedran, 1999).
Plusieurs mthodes ont t dveloppes. Mme s'il reste beaucoup d'empirisme, toutes ces
mthodes reposent sur les mmes principes de compacit optimale. Mais au pralable, il est
ncessaire de faire un historique des diffrentes mthodes de formulation afin de
comprendre les procds actuels.
22
Chapitre 1
1.6.2 Mthodes classiques de formulation des btons :

1.6.2.1 Mthode de Fret (Fret, 1892):
Cette mthode travaille sur un principe de compacit optimale. Initialement, une compacit
est dtermine sur un mlange ternaire de sables puis une matrice cimentaire y est insre.
Cette mthode donne un mortier avec une granularit discontinue sans obtenir le matriau le
plus compact ltat durci. Au travers de lquation (1.5), Fret relie une rsistance en
compression aux proportions volumiques et notamment en utilisant le rapport volumique E/C.
1.5
1.6.2.2 Mthode de Fuller et Thompson (Fuller, 1907):
Cette mthode est base sur une compacit maximale dun mlange granulomtrie
continue. Laspect novateur de la mthode se situe dans la prise en compte du ciment mais
aussi des dimensions extrmes des grains d (plus petite dimension) et D (plus grande
dimension) (quation 1.6). En revanche, la forme des grains nintervient pas dans la
mthode.
1.6
1.6.2.3 Mthode dAbrams (Abrams, 1923) :

Dans cette mthode le dosage en ciment et la dimension maximale des granulats sont les
paramtres prpondrants (quation 1.7). Elle fait intervenir au travers du coefficient k
dAbrams (k Fret amlior) la nature et la forme des granulats.
1.7
1.6.2.4 Mthode de Bolomey (Bolomey, 1925):

Pour avoir une compacit maximale du mlange sec, Bolomey propose une courbe
granulomtrique de rfrence, et qui rpond la formule :
1.8
Le principe est de construire une composition granulaire partir des classes de granulats
disponibles et dont la courbe granulomtrique soit la plus proche que possible de la courbe
de rfrence. Cette mthode aboutit gnralement une granularit continue.
1.6.2.5 Mthode de Caquot (Caquot, 1937):
Gnralise sa recherche de compacit maximale un nombre infini de classes granulaires
partir de la courbe de lindice des vides dun mlange de deux granulats de tailles
diffrentes. Il dfinit exprimentalement une relation en prenant comme principe, que le
volume des vides dpend essentiellement des diamtres d et D (quation 1.9). Il obtient
23
Chapitre 1
donc une granulomtrie optimale infinie. Mais, en ralit, les dimensions des grains sont
bornes ce qui entraine une correction sur la proportion des plus petits et des plus gros
granulats. De plus, il introduit leffet de paroi engendr par les granulats de grosses
dimensions.
V=V0 5
1.6.2.6
d
D
1.9
Mthode de Faury (Faury, 1944) :
La courbe de rfrence propose par Faury favorise une loi de granulation de type continue.
Il sinspira de la thorie de Caquot relative la compacit dun granulat de dimension
uniforme correspondant un serrage moyen. Cette mthode permet de prolonger ltendue
granulaire jusqu 6,5m, en incorporant le ciment, et prend aussi en compte leffet de paroi.
1.6.2.7 Mthode de Joisel (Joisel, 1952):
Inspire comme celle de Faury de la thorie de Caquot, la mthode de Joisel est plus
gnralisante. Il considre que la loi de granulation conduisant la compacit maximale est
fonction de mD, o m dpend de la compacit avec laquelle se serre un granulat de
dimensions uniforme suivant les moyens de serrage, m peut alors varier de 3 10.
En utilisant mD comme graduation des abscisses, Joisel utilisa une courbe de rfrence de
forme linaire.
1.6.2.8 Mthode de Dreux et Gorisse (Dreux, 1995):
Dreux et Gorisse ont mis en uvre une mthode, base sur loptimum granulaire encore
couramment utilise pour des btons ordinaires. Cest une approche empirique base sur
une courbe granulaire de rfrence (2 segments de droite dans un diagramme semi
logarithmique). Contrairement Faury, le ciment ne fait pas partie de la courbe de rfrence
du mlange, sa quantit massique C tant dtermine sparment.
Il sagit dune mthode complte dans le sens ou elle prend en compte un grand nombre de
paramtres (quation 1.10) : la gomtrie de la pice couler, le type et le dosage du
ciment, la finesse, la forme, la qualit et les dimensions de granulats, la consistance et la
rsistance du bton, etc.
1.10
1.6.2.9 Mthode de Baron et Lesage (Baron 1976):
Cette mthode nest pas en soi une mthode de formulation, mais plus une technique pour
optimiser le squelette granulaire dun bton. Lessai utilis pour caractriser la maniabilit est
le maniabilimtre LCL (ou essai dcoulement). Le principe est de mesurer le temps mis par
un chantillon de bton pour scouler sous vibration jusqu un certain repre. Les
proportions optimales des granulats sont supposes donner le temps dcoulement
minimum, pour une quantit donne de ciment et deau. Une fois les proportions granulaires
repres, les dosages en eau et ciment sont ajusts exprimentalement, de sorte que le
mlange prsente la maniabilit et la rsistance souhaites. Nous supposons, dans cette
mthode, que les proportions optimales de granulats ne dpendent pas de la quantit de
ciment.
24
Chapitre 1
Enfin, nous pouvons dire que, la variation des nombreux paramtres lis la gomtrie des
grains, leurs natures, leurs granulomtries etc. a toujours t prise en compte par
lintroduction dans les formules dun coefficient dune manire empirique. Toutefois, La
mthode Baron-Lesage, compare aux autres mthodes, suppose des manipulations
relativement nombreuses (de quelques gches jusqu une trentaine, lorsquon a quatre
classes de granulats). Son emploi est cependant justifi pour les chantiers importants (gros
volumes de bton mettre en place), et/ou lorsquon exige un bton de grande qualit.
Cest le cas dans la plupart des applications de bton hautes performances.
1.6.3 Mthodes rcentes de formulation des btons:

1.6.3.1 Mthode de Baron et Ollivier (Baron, 1996):
Cette mthode est drive de celle de Dreux-Gorisse avec des modifications pour une
adaptation aux btons actuels. Elle permet denglober un grand nombre de paramtres dj
cits avec, en plus, la prise en compte de ladjuvantation et lincorporation dadditions
minrales.
1.6.3.2
Mthode de plans d'expriences:
Les plans dexpriences sont un instrument bien adapt la recherche-dveloppement

chaque fois quintervient un grand nombre de paramtres (Atcin 1994, Louvet 1996).
Bien utiliss, ils permettent de rduire fortement le nombre dessais, de gagner du temps et
de largent, tout en parvenant un rsultat encore mieux assur. Leur application au bton
simpose chaque fois que lon veut concilier au mieux de nombreuses exigences diffrentes.
Trois lments sont indispensables pour russir cette dmarche : dabord, la planification
des essais et la qualit de lexprience, ensuite, la matrise doutils mathmatiques tels que
la rgression linaire multiple et enfin, lapport des statistiques pour la validation globale des
modles et la dtermination des effets significatifs.
1.6.3.3
Mthode numrique (Sedran, 1999 ; de Larrard 2000):
L'une des perces majeures dans le domaine de la formulation des mlanges de bton fut
l'introduction des mthodes thoriques. En effet, elles permettent de minimiser la porosit
(ou maximiser la compacit) du squelette granulaire en optimisant les proportions des
diffrentes classes granulaires (sable, gravier, ciment, ajouts minraux).
La faible porosit permettra un bon enrobage des granulats par la trs faible quantit de pte
de ciment, ainsi que des proprits mcaniques optimises.
Parmi les mthodes thoriques de prvision de la compacit d'un empilement granulaire, le
Modle d'Empilement Compressible (MEC) anciennement appel Modle de suspension
solide (MSS), dvelopp par le Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC) en
France. Le MEC, permet le calcul de la compacit d'un mlange granulaire partir de la
compacit et de la granulomtrie des constituants, des proportions du mlange et d'un
paramtre k, nomm indice de serrage et qualifiant l'intensit du compactage. Le MEC est
bas sur l'optimisation de la compacit d'un empilement de grains de tailles diffrentes. La
combinaison des constituants par cette mthode permet de produire un mlange sec
compacit optimale pour une maniabilit donne.
25
Chapitre 1
1.8 Conclusion:
Dans un empilement granulaire, il ya deux faons darranger les grains : un arrangement
ordonn des empilements qui prsente une compacit leve (thorique) inaccessible
lexprience, et un arrangement dsordonn avec une compacit plus faible, amliore
laide des moyens de serrage.
La compacit dun milieu granulaire est influence directement par lespace et le nombre de
contacts entre les particules. Elle dpend de certaines proprits comme (la distribution de
taille et la forme des particules, la paroi du rcipient et du gros granulat, le desserrement
entre particules ainsi que le mode de mise en place).
Les diverses mthodes de formulation que nous avons cit ont un point commun : elles
utilisent des successions dtapes simples bass sur lexprience individuelle. Le choix de la
formulation dun bton doit tre bas sur des calculs prliminaires comme ceux dcrits cidessus, suivi par plusieurs gches dessais. Cependant, lapplication russie de la
formulation ncessite lexprimentation, combine une connaissance de linfluence des
nombreux paramtres sur les proprits du bton. Cette connaissance, doit tre fonde sur
la comprhension du comportement du bton.
26
Chapitre 2
Modles de prvision de la compacit des

milieux granulaires
Chapitre 2
Modles de prvision de la compacit des milieux granulaires
2.1 Introduction:
La prvision de la compacit (ou de la porosit) d'un mlange de grains secs est une vieille
question, commune bien des domaines techniques et scientifiques. Dans le domaine de la
formulation des matriaux granulaires, on se restreint gnralement la question de la
dtermination des granularits conduisant aux compacits les plus fortes. Devant les
difficults thoriques qu'elle soulve, l'approche gnrale consiste rechercher, par
l'exprience, des distributions granulaires compactes et tenter de s'en rapprocher en
combinant les matriaux dont on dispose (Sedran, 1999).
En reprenant le problme dans son contexte gnral, plusieurs modles ont t dvelopps
antrieurement et qui permettent de prdire la compacit d'un mlange granulaire. Ils
ncessitent pour cela la connaissance de quelques donnes de bases sur les constituants
qui composent le mlange.
2.2.1 Le modle linaire de compacit (MLC):

La prvision de la compacit maximale des mlanges granulaires a occup plusieurs
gnrations de chercheurs et devant la complexit de ce problme un modle thorique
fond sur une approche essentiellement gomtrique a t dvelopp au laboratoire central
des ponts et chausses (LCPC) appel modle linaire de compacit , dont lobjectif est
de prvoir la compacit dun mlange de grains sec dtendu fini partir des donnes
suivantes (Stovall et col. 1986) :
La granularit du mlange et les compacits propres des

monodimensionnelles,
Les fonctions dinteractions entre grains (effets de paroi et dinterfrence).
tranches
2.2.1.1 Fondements du modle :

v Mlanges binaires sans interactions :
Dans un empilement de grains 1 et 2 de diamtres d1 et d2, les deux classes de grains sont
dites sans interaction si : , c-a-d que larrangement local dun ensemble des grains
nest pas perturb par la prsence des grains de lautre taille (Stovall et col, 1986).
Pour calculer la compacit c dun mlange de ces grains, il faut tout dabord connaitre les
compacits de chaque classe prise isolment.
Par dfinition, f1 et f2 sont les volumes partiels de chaque classe dans un volume unit et,
y1 et y2 les proportions volumiques soit :
y1 =
f1
f1 + f2
et y2 =
2.1
f2
f1 + f2
2.2
Le premier cas auquel on s'intresse est celui des mlanges binaires sans interactions,
c'est--dire pour lesquels on peut crire :

28
2.3
Chapitre 2
Dans le cas des gros dominants (figure 2.1) on a :

2.4
2.5
2.6
Figure 2.1 Mlange binaire sans interaction gros grains dominants (Sedran, 1999).
De celui des petits dominants (figure 2.2), o il vient :
Figure 2.2 Mlange binaire sans interaction grains fins dominants (Sedran, 1999)
Le cas gnral est donn par :
29
2.7
2.8
2.9
2.10
Chapitre 2
v Mlange de n classes sans interactions :
Une premire gnralisation est opre en supposant n quelconque et non plus gal 2.
Par le mme type de raisonnement, on trouve :
;
Avec :
2.11
2.12
v Cas gnral (mlange de n classes avec interaction) :
Une seconde gnralisation consiste introduire deux types d'interactions binaires, afin de
couvrir le cas des tendues granulaires adjacentes :
Leffet de desserrement :
Traduit le fait que, lorsquun grain 2 de taille infrieure n'est pas suffisamment fin pour s'introduire dans les vides de l'empilement des gros grains (figure 2.3), une dstructuration de ce
dernier apparat. Lorsque les ttradres lmentaires des gros grains 1, dilats par la
prsence d'un petit grain, sont suffisamment loigns les uns des autres, la perturbation est
linaire par rapport au volume de grains trangers (de Larrard, 1988).
Leffet de paroi :
Cest au contraire lempilement des petits grains 2 qui est relch au voisinage de l'interface
avec un grain 1 (figure 2.3). L encore, lorsque la distance entre les gros grains est grande
devant la perturbation est linaire en (de Larrard 1988).
Effet de paroi
Effet de desserrement
Figure 2.3 Effet de paroi et de desserrement (Sedran, 1999).

Cette hypothse justifie l'appellation de modle linaire. La richesse de ce concept rside
dans le fait que, dans un mlange multimodal, une classe i subira de faon additive les
interactions binaires exerces par les classes trangres ; l'analyse des mlanges binaires
suffit alors construire un modle pour un nombre quelconque de classes. Le passage au
continu se fait naturellement, et l'on obtient finalement l'expression :
30
Chapitre 2
2.13
Avec:
CMLC i: compacit virtuel du mlange pour la classe i dominante
n : nombre de classes granulaires.
i: compacit xirimentale de la classe i prise isolment.
yi: proportions volumiques (par rapport au volume solide total).
f (i, j) : fonction dinteraction effet dinterfrence
g (i, j) : fonction dinteraction effet de paroi .
Ce modle, bien que fort intressant, il prsente deux inconvnients:
il ne permet pas de traiter le cas d'un mlange de grains de tailles gales mais de
compacits propres diffrentes. Ceci est problmatique car les constituants utiliss
pour le gnie civil ont souvent des granularits qui se recouvrent partiellement.
le modle surestime les valeurs dans le domaine des fortes compacits, qui
intressent justement l'ingnieur.
Kechkar et Cherait, 2008 ont effectu une tude comparative entre le modle linaire (calcul
fait par le programme) et des rsultats exprimentaux dune tude mene par Joisel (sur des
mlanges binaires et des mlanges de 4 classes granulaires).
Joisel, pour ses expriences, a utilis six classes (a - b - c - d e - f) dun granulat roul
(issue de la Seine), de tailles (au sens des tamis) suivantes (de Larrard et Col., 1994) :
0.2 mm <a<0.4<b<0.8<c<1.6<d<3.2<e<6.4 < f < 12.8 mm.
Quelques rsultats sont reports dans la figure 2.4 :
31
Chapitre 2
Figure 2.4 Valeurs thoriques et exprimentales de la compacit pour divers mlanges

en fonction de la proportion de classe la plus fine (Kechkar et Cherait, 2008).
La figure 2.4 montre que lallure gnrale des courbes reste fidle, mais le modle donne
des compacits gnralement un peu plus fortes surtout au voisinage de loptimum.
Sur lensemble des mesures effectues, le modle donne un taux de corrlation de 94%, par
rapport aux rsultats exprimentaux de Joisel. Ce taux de corrlation trs acceptable laisse
penser que le modle linaire utilisant des valeurs de fonctions dinteractions dduites
exprimentalement constitue un bon outil dtudes des empilements granulaires.
2.2.2 Le modle d'empilement virtuel :

Le modle dempilement virtuel est une version raffine du modle de compacit linaire. Il
est dvelopp au LCPC et dcrit par de Larrard (1988). La diffrence entre ce modle et le
modle linaire est la prise en compte dans les calculs, le cas dun mlange de grain de
mme taille mais de compacits propres diffrentes (figure 2.5), il est utilis pour prdire les
compacits virtuelles.
Les notations des compacits (a et CMLc) du modle linaire ont t remplaces dans le
modle dempilement virtuel par ( et g).avec est la compacit virtuel de chaque classe
prise isolment et g la compacit virtuel du mlange.
Pour finaliser le modle linaire, de Larrard a considr deux classes de grains, de
compacits propres virtuelles 1 et 2 avec : d1 = d2 mais 1 2. Il a suppos que le volume
unit est rempli d'un cot par la classe 1 et l'autre partie par la classe 2 (figure 2.5).
Alors, il vient que :
32
2.14
Chapitre 2
Et de faon symtrique :
2.15
2.16
Figure 2.5 Les deux classes ont le mme diamtre (Sedran, 1999).
Si on revient la premire tape de construction du modle linaire et en remplaant de
compacit, on se souvient que pour d1>> d2 (mlange sans interactions), on a :
Cas de gros grains dominants :
Cas de petits grains dominants
2.17
2.18
donc, de Larrard a intgr les trois cas prcdents et il a crit une formulation gnrale :

et
2.19
2.20
Le coefficient a12 exprime le desserrement exerc par les grains 2 sur l'empilement des
grains 1. II est gal 0 pour une interaction nulle et 1 pour une interaction
totale . De mme, le coefficient b21 illustre l'effet de paroi subi par l'empilement des
grains 2 au voisinage d'un grain 1. Il admet les mmes conditions aux limites que le
coefficient a12. Dun point de vue pratique, leurs expressions sont dtermines en utilisant
des donnes exprimentales pour des mlanges binaires.
33
Chapitre 2
Finalement, pour le cas dun mlange de n classes, l'expression de la compacit virtuelle

d'un empilement scrit comme suit :

2.21
2.22
Avec :
gi : compacit virtuelle du mlange pour la classe i dominante.

n : nombre de classes granulaires.
i: compacit propre virtuel de la classei.
yi : proportions volumiques (par rapport au volume solide total).
aij : effet de desserrement.
bij : effet de paroi.
Ce modle doit donc tre complt par la dtermination des fonction a i, j et bi,j .
2.2.3 Le modle de suspension solide (MSS)(Sedran et col., 1994) :

Le Modle de Suspension Solide est une premire tentative de prdiction de compacits
relles (exprimentales). Il est driv des travaux de Mooney, sur la viscosit de
suspensions concentres de particules solides ( Mooney, 1951). Ce modle sappuie sur
lhypothse que la viscosit relative de rfrence ( *) dun arrangement de grains consolid
est une valeur finie.
La viscosit de rfrence est dfinie comme tant lindice de lnergie requise pour bien
consolider le bton. Plus la technique de mise en place est nergtique, plus la viscosit de
rfrence du bton est grande. Pour un arrangement unimodal de grains de diamtre di, la
viscosit de rfrence peut tre calcule par lquation suivante :
2.23
Avec :
i reprsente la compacit virtuelle dune classe de grains (i).

i: compacit propre de la classe i.
Pour des sphres, en prenant i = 0,64 et i = 0,74, on trouve * = 1,36. 105. La compacit
d'un empilement multimodal est alors donne par l'quation implicite suivante :

34
2.24
Chapitre 2
Ou i, est la compacit virtuelle du mlange atteinte lorsque la classe i, de compacit propre

virtuelle i, est dominante, elle est calcule par la formule (2.22) et CMSS est la compacit
relle de lempilement, elle est calcule par la formule (2.24).
2.2.3.1 Calibration du modle:
Pour le calcul de la compacit relle CMSS, il convient prsent de dterminer les coefficients
d'interaction aij, et bij par voies exprimentales, puis d'valuer la prcision du modle par
comparaison de ses prvisions avec l'exprience.Pour ce faire 5 classes lmentaire on t
choisie pour deux familles des granulats rouls (0.5<R05<0.63, 1<R1<1.25, 2<R2<2.5,
4<R4<5 et 8<R8<10) et concasss(0.5<C05<0.63, 1<C1<1.25, 2<C2<2.5, 4<C4<5 et
8<C8<10).Sedran et col. (1994) ont montr que l'hypothse selon laquelle les coefficients
d'interaction ne dpendent que du rapport des tailles n'tait qu'une approximation commode.
Il tait donc important de raliser des mlanges binaires aux deux extrmes du spectre des
tailles, du ct des gros, puis des petits grains. Pour le plus grand rapport seulement, on ne
pouvait raliser qu'un mlange binaire par famille. Pour chaque mlange, ils s'attendaient
ce que la variation de la compacit soit plus rapide du ct des gros dominants (petits
pourcentages de grains fins) que du ct des petits dominants. C'est pourquoi ils ont choisi
priori des proportions de petits grains par incrments successifs de 5 % entre 0 et 30 %, puis
de 10 % entre 30 et 100 %. Les valeurs obtenues sont rcapitules sur les tableaux 2.1, 2.2.
Tableau 2.1 Compacits des mlanges binaires de granulats rouls (Sedran, 1999).
Tableau 2.2 Compacits des mlanges binaires de granulats concasss (Sedran, 1999).
35
Chapitre 2
Le point important est de remarquer que les mmes fonctions d'interactions granulaires
s'appliquent pour traiter les deux familles de granulats tudies. C'est pourquoi, dans la
phase de validation, on parvient prdire tous les rsultats exprimentaux relatifs des
grains de taille et de forme diverses avec une prcision gnralement meilleure que 1 %,
aprs calibrage du modle les coefficients d'interactions sont donns par les formules
suivantes:
2.25
2.26
La valeur de la viscosit de rfrence ( *) doit tre connue pour utiliser lquation (2.24).
Rappelons que la viscosit de rfrence dpend de lnergie ncessaire pour consolider
adquatement le matriau. Pour un bton conventionnel, la notion de viscosit peut tre plus
ou moins relie laffaissement du bton. Le tableau (2.3) rsume les diffrentes valeurs
des viscosits relatives de rfrence correspondant divers types de mise en place.
Tableau 2.3 Viscosits relatives de rfrence correspondant divers types de mise en place
(Sedran, 1999).
Mise en place
Simple versement
Piquage
Vibration
Vibration + compression
10 kPa
460
1500
2600
136000
A l'usage, le modle de suspension solide s'est avr souffrir de deux dfauts. La notion de
viscosit de rfrence portait confusion pour des empilements et aurait pu s'avrer
ambigu pour des applications la rhologie des btons. Deuximement, de Larrard a
montr que les fonctions d'interactions n'taient pas satisfaisantes dans leur forme
mathmatique. Un nouveau formalisme prenant en compte ces remarques est le modle
d'empilement compressible.
2.2.4 Le modle d'empilement compressible (MEC) (de Larrard et col, 2000):

Le modle dempilement compressible (MEC), est la troisime gnration des modles
dvelopps au LCPC. Grce ce modle, la compacit relle dun mlange (not CMEC)
plusieurs classes est prdite partir de la connaissance des compacits de chaque classe
unidimensionnelle, de la distribution granulaire du systme et de lnergie de la mise en
place. Il sappuie sur les notions de compacit virtuelle () et dindice de serrage (K).
La compacit virtuelle () est inaccessible lexprience. Donc, la formule (2.22) ne peut pas
tre utilise directement pour la prdiction de la compacit relle du mlange granulaire. Il
est ncessaire de complter cette formule. A partir de la formule thorique de compacit
virtuelle, on constate que la compacit virtuelle ne dpend que de la caractristique propre
du matriau dans le mlange.
En ralit, la compacit dpend non seulement du matriau mais galement du mode de
mise en place. Pour dcrire la corrlation entre la compacit et le protocole de compaction,
36
Chapitre 2
de Larrard a introduit un paramtre appel : indice de serrage K et dvelopp un

nouveau modle appel modle dempilement compressible .
Ce modle permet de dterminer la compacit relle dun mlange connaissant sa
compacit virtuelle et lindice associ au protocole de compaction. Lexpression du modle
est prsente par lquation suivante :
Avec :

2.27
CMEC : compacit relle du mlange, quation (2.27)

K : indice de serrage pour le mlange, quation (2.27)
gi : compacit virtuelle lorsque la classe i est dominante, quation (2.22)
n : nombre de classes dans le mlange,
bi : compacit virtuel de classe i, quation (2.28)
Le paramtre K dpend du processus de mise en place du mlange granulaire. Ce terme, K,

rsulte de la sommation de plusieurs fonctions. Cest une fonction strictement croissante de
CMEC (figure 2.6), ce qui montre quil existe bien, pour toute valeur positive de K, une valeur
unique de C qui satisfasse lquation (2.27).
Pour un empilement de grains de mme taille, K prend la forme suivante :
K=
2.28
bi
-1
ai
CMEC
Figure 2.6 Variation de K en fonction de la compacit (de Larrard, 2000).
37
Chapitre 2
2.2.4.1 Calibration du modle :

Ce modle a t valid sur de nombreux mlanges de matriaux utiliss dans le gnie civil :
mlange binaire, ternaire, pour des granulats rouls ou concasss et avec le procd de
mise en place : vibration associe une force de compression de 10 kPa. partir des
rsultats exprimentaux sur des mlanges binaires, deux formules pour dterminer les
coefficients dinteraction ont t proposes par de Larrard :

2.29
2.30
Aprs avoir obtenu les valeurs de a et b, pour une valeur de K gale 9, de Larrard a trouv
des rsultats satisfaisants comparables aux rsultats exprimentaux (Tableau 2.4, 2.5 et
figure 2.7, 2.8). Il a indiqu galement quun meilleur ajustement est obtenu par des grains
rouls avec une erreur absolue de 0,77 % contre 1,71 % pour des grains concasss.
Tableau 2.4 Compacits des mlanges binaires de granulats rouls (de Larrard, 2000)
Tableau 2.5 Compacits des mlanges binaires de granulats concasss (de Larrard, 2000).
38
Chapitre 2
Figure 2.7 : Compacits des

mlanges binaires de granulats
rouls. Compacit en fonction de
la proportion de grains fins,
Points exprimentaux et lissages
fournis par le modle (de
Larrard, 2000)
Figure 2.8: Compacits des

mlanges binaires de granulats
concasss. Compacit en fonction de
la proportion de grains fins, Points
exprimentaux et lissages fournis par
le modle (de Larrard, 2000)
2.2.4.2 Validation du modle avec des donnes provenant de diffrentes origines :

Le modle dempilement compressible est valid par comparaison entre prvision thorique
et rsultats exprimentaux, pour diverses donnes originales tires de la littrature.
Dans le second cas lorsque le procd de mise en place est diffrent de celui propos,
lindice de serrage K a t ajust de faon obtenir la meilleure concidence possible. Le
modle a t valid successivement sur des mlanges binaires et ternaires, sur six fractions
discontinues de granulats et six fractions continues, et sur une large gamme dautres
mlanges binaires. Les prcisions obtenues sont aussi bonnes avec les donnes de la
littrature quavec les donnes originales. L'analyse de diffrents procds de mise en place
39
Chapitre 2
a permis de fixer une chelle des indices de compaction comme indiqu ci-aprs (tableau
2.6).
Tableau 2.6 Rsum des valeurs de K (indice de serrage) pour diffrents procds de
remplissage (de Larrard, 2000)
Procd de Dversement
remplissage (Cintr, 1988)
Indice de
compaction
4,1
Piquage avec
une tige
(Khanta Rao
et col., 1993)
Vibration
(Joisel,
1952)
Pression
statique
10MPa
Vibration + pression 10kPa

(de Larrard et col., 1994b)
4,5
4,75
Dans le mme programme dtalonnage du modle, plusieurs mlanges ternaires ont t

tests par de Larrard. Aprs avoir arbitrairement slectionn les classes <0,5, 1 et 8, les
combinaisons les plus compactes ont t recherches par essais exprimentaux successifs
(tableau 2.7). Ces mesures ont ensuite t simules avec le Modle dEmpilement
Compressible, en prenant la valeur 9 pour K.
Tableau 2.7 Compacits mesures (grains rouls et concasss) et prvisions du modle
(de Larrard, 2000)
%C<05 %C1 %C8 Ctho Cexp
22
10
68
0,755 0,775
27
10
63
0,778 0,776
32
10
58
0,786 0,797
37
10
53
0,781 0,79
42
10
48
0,77 0,787
12
20
68
0,734 0,734
17
20
63
0,761 0,744
22
20
58
0,779 0,752
27
20
53
0,785 0,777
32
20
48
0,782 0,788
37
20
43
0,772 0,786
42
20
38
0,76 0,781
17
30
53
0,753 0,77
22
30
48
0,762 0,769
27
30
43
0,765 0,775
32
30
38
0,762 0,778
37
30
33
0,755 0,769
42
30
28
0,745 0,765
32
15
53
0,786 0,799
%R<05 %R1 %R8 Ctho Cexp

25
0
75 0,762 0,752
30
0
70 0,775 0,753
22
10
68 0,787 0,772
27
10
63 0,788 0,777
32
10
58 0,779 0,764
37
10
53 0,764 0,756
42
10
48 0,748 0,738
12
20
68 0,781 0,767
17
20
63 0,795 0,775
22
20
58 0,795 0,779
27
20
53 0,785 0,782
32
20
48 0,771 0,774
37
20
43 0,755 0,76
42
20
38 0,739 0,746
17
25
58 0,794 0,791
22
25
53
0,79 0,795
27
25
48 0,779 0,785
12
30
58 0,784 0,781
17
30
53 0,786 0,783
22
30
48 0,782 0,784
27
30
43 0,771 0,776
32
30
38 0,758 0,761
37
30
33 0,743 0,747
39
31,5 29,5 0,735 0,736
17
35
48 0,776 0,772
22
35
43 0,771 0,769
40
Chapitre 2
Concernant les granulats concasss, de Larrard a trouv la mme tendance que lors des
expriences dtalonnage, avec toutefois une erreur moyenne suprieure celle des
granulats rouls, gale ici 1,31%. Loptimum exprimental est obtenu pour le mlange
0,32/0,15/0,53, avec une compacit de 0,7993. Loptimum thorique est obtenu pour les
proportions 0,29/0,15/0,56, avec une valeur optimale gale 0.7854 et la compacit
exprimentale correspondante, calcule par interpolation linaire, est de 0,7826. Lerreur est
ici gale 1,67%.
Pour les sries correspondant aux grains rouls, lerreur moyenne est de 0,76%, valeur
comparable celle des expriences dtalonnages sur mlanges binaires. Le mlange
0,22/0,25/0,53 conduit la valeur exprimentale optimale de 0.7945 tandis que la valeur
thorique de cette combinaison est de 0.7897.D'aprs le modle, loptimum doit tre obtenu
pour le mlange 0,20/0,19/0,61, avec une compacit de 0,7959 ; la valeur exprimentale
correspondante, obtenue par interpolation linaire, est de 0,7764. On peut ainsi juger la
fiabilit du modle qui na "manqu" la compacit relle que de 0,0179 points.
Figure 2.9 Comparaison entre prvision et mesures pour les mlanges ternaires
(de Larrard ; 2000)
2.3 Intgration du modle d'empilement compressible dans un logiciel :

Afin de pouvoir utiliser de faon pratique le modle d'empilement compressible, de Larrard et
Sedran ont intgr ce modle dans un logiciel convivial sous l'interface Windows. Ce logiciel
a t nomm Ren-LCPC. II permet d'accder avec une bonne prcision, aux proportions
optimales des constituants d'un mlange granulaire.
2.3.1 Logiciel Ren LCPC :

Ren-LCPC met en uvre le Modle d'Empilement Compressible partir d'un jeu de
constituants caractriss par leur distribution granulaire et par les compacits des tranches
monodimensionnelles. Le logiciel prdit la compacit de toute combinaison des constituants
dfinie par l'utilisateur. L'nergie de mise en place de l'empilement granulaire est dcrite par
41
Chapitre 2
l'indice de serrage. Si l'utilisateur introduit la valeur de l'indice de serrage, le logiciel calcule

la compacit. Inversement, si la compacit est connue, c'est l'indice de serrage qui sera
prdit. Le logiciel s'applique tout matriau granulaire pour lequel les forces de surface entre
particules sont petites devant celles provoques par les actions de malaxage et de mise en
place. Il n'y a pas de limitation sur l'tendue granulaire, qui peut atteindre 4 ou 5 puissances
de 10.
Les donnes d'entre sont les suivantes:
Les masses volumiques relles des diffrents constituants (ciment, sable, gravillons,
fines, etc.) ;
la granulomtrie des diffrents constituants;
la compacit de l'empilement individuel de chaque constituant;
l'indice de compaction du constituant et l'effet de paroi associe la mesure de ces

compacits.
A l'issue d'un calcul pour un squelette granulaire donn, le logiciel fournit les grandeurs
suivantes:
l'indice de compaction du mlange.
la porosit du mlange.
la masse volumique sec du mlange (en kg/m3) : c'est le poids solide contenu dans
un volume unit du mlange
La masse volumique l'tat satur: c'est le poids d'un volume unit du mlange en
supposant que le liquide suspendant est de l'eau.
Le Modle d'Empilement Compressible est important dans la mesure o il rend possible

Iobtention dexcellentes proprits mcaniques court et long terme et la rduction de la
quantit de liant, d'o une rduction de la fissuration de retrait. De plus, le MEC ne ncessite
pas beaucoup d'essais au laboratoire pour l'obtention d'un bton optimal.
42
Chapitre 2
Figure 2.10 Schma fonctionnel du logiciel Ren-LCPC (Sedran, 1999)
2.3.2 Fonctionnement du logiciel:

2.3.2.1
Menu "Constituants" :
Lors de l'installation du logiciel, la bibliothque contient un dossier appel exemple.mat

avec quelques constituants et pour prciser le fonctionnement de ce dernier, nous allons
prendre le cas du constituant nomm (sable2).
v Fentre "Bibliothque de constituants" :
C'est la premire fentre qui s'affiche quand nous appuyons sur le menu constituant. Elle
permet d'accder aux proprits des constituants partir des quels nous allons composer
nos mlanges granulaires (figure 2.11).
Figure 2.11 Fentre "Bibliothque de constituant"

43
Chapitre 2
Tous les constituants sont classs dans des dossiers dont le nom se termine par ".mat". La
liste de ces dossiers apparat en haut de la fentre. Ces dossiers doivent obligatoirement se
trouver dans le rpertoire o a t install rene.exe, pour pouvoir figurer dans la liste. Un
second utilisateur peut ainsi accder ces propres matriaux grce une simple copie de
ses dossiers dans ce rpertoire.
Lorsqu'un dossier est slectionn dans la liste, la seconde liste indique immdiatement les
matriaux disponibles dans ce dossier.
La fentre "Bibliothque de constituants" contient huit boutons de commande:
Bouton "Nouv. dossier": cre un nouveau dossier de matriaux dont le nom est de forme
(*.mat).
Bouton "Supp. dossier": supprime un dossier existant;
Bouton "Fusion": permet de transfrer des matriaux d'un dossier un autre. La pression
de ce bouton ouvre la fentre "Fusion".

Bouton "Supprimer": supprime du dossier le constituant slectionn;
Bouton "Voir": permet de consulter et de modifier les proprits d'un constituant dj
existant. La pression de ce bouton ouvre la fentre "Proprits du constituant".

Bouton "Nouveau": permet de crer un nouveau constituant. La pression de ce bouton ouvre
successivement deux fentres qui nous permette d'entrer les diamtres extrmes du
constituant (figure 2.12). Le logiciel ouvre ensuite la fentre "Proprits du constituant".
Figure 2.12 diamtre min et max des grains

Bouton "Fermer": ferme la feuille "Bibliothque de matriaux";
Bouton "Export prop": colle dans le presse-papier les caractristiques du constituant
slectionn. Nous pouvons donc aisment insrer avec la fonction coll (ctrl v) ces
donnes dans un tableau Excel ou Word pour la rdaction de rapports ou de documents
divers.
44
Chapitre 2
v Fentre "Proprits du constituant" :

Cette fentre permet d'introduire le dossier, le nom, la masse volumique absolue et la
granularit du constituant.
Figure 2.13 Fentre "proprit du constituant"

Aprs le remplissage des donn, une pression sur le bouton "OK" ouvrira la fentre
"Compacits propres des classes granulaires.
v Fentre "Compacits propres des classes granulaires" :
Cette fentre nous permettra d'entrer la compacit propre (note c(d)) de chaque classe
granulaire mesur exprimentalement.
Figure 2.14 Fentre "Compacits propres des classes granulaires"
45
Chapitre 2
Quatre options d'entre nous seront proposes:

-
Entre individuelle de chaque compacit propre;
c(d)= A ln(d)+B si d<1 m et c(d)=B si d>1 m : cette option peut tre choisie pour les
ultrafines (fume de silice...);
c(d)= A d+B : cette option peut tre choisie pour des granulats concasss;
c(d)= A d/(d+B) : cette option peut tre choisie pour des granulats rouls.
Ces options ont t proposes dans un premier temps pour des raisons de recherche. En
principe, les valeurs A et B taient choisies de telle sorte que la fonction c(d) soit croissante
(ceci traduisant le fait exprimental suivant: pour une mme nature de grain, les grains de
petit diamtre se compactent moins bien que ceux de plus grand diamtre).
Toutefois, dun point de vue pratique, nous choisissons toujours c(d)= B (soit A=0 dans
loption 2 et loption 3).
Le bouton "OK" nous permettra d'enregistrer toutes les donnes de notre constituant. Nous
devons toutefois au pralable effectuer un calage comme expliqu au paragraphe suivant.
Calage :
Lorsque nous avons choisi une des quatre options, nous devons imprativement cliquer sur
le bouton "Caler". Ceci a deux consquences:
-
Enregistrer des informations ncessaires Ren-LCPC;
Afficher la compacit de l'empilement global du constituant calcule par le logiciel. Ainsi,

par essais successifs, nous devons ajuster les valeurs de compacits propres de chaque
classe granulaire du constituant, pour que cette valeur calcule corresponde la compacit
exprimentale.
Lorsque nous cliquons sur le bouton "Caler", le logiciel nous demande l'indice de
compaction. Comme expliqu dans la figure (2.15), cette valeur caractrise l'efficacit du
compactage utilis lors de la mesure de la compacit de l'empilement du constituant. Elle
est gale 9 (vibration+ compression 10 kPa).
Figure 2.15 La valeur dindice de compaction

Le programme nous demande ensuite si la mesure de la compacit a t effectue en milieu
confin ou infini. En thorie, la mesure est toujours effectue en milieu confin ; toutefois
l'effet de paroi devient ngligeable lorsque le diamtre des grains est petit devant les
dimensions du rcipient. On peut considrer que la mesure de compacit des sables est
effectue en milieu infini. Si nous choisissons l'option milieu confin, le logiciel ouvre la
46
Chapitre 2
fentre "Confinement" (figure 2.16). Lorsque le calage du constituant est effectu, le logiciel
calcule et stocke des proprits intrinsques ce constituant (granularit et compacits
propres virtuelles en milieu infini). Ainsi cal, il pourra tre utilis dans le calcul de mlanges
dont l'indice de compaction et le confinement sont quelconques.
Confinement:
Le confinement, subi par un chantillon dans un contenant, peut tre caractris par le
rapport v/V exprimant le rapport du volume non perturb par l'effet de paroi, sur le volume
total de l'chantillon. Ce rapport s'exprime, en gnral, par un polynme du 3 ime degr en d
(diamtre des grains en mm).La fentre "Confinement" nous permettra d'entrer les
coefficients de ce polynme.
Le bouton "Cylindre "est un utilitaire qui calcule, pour nous, ces coefficients dans le cas d'un
rcipient cylindrique.
Figure 2.16 Fentre "confinement"

2.3.2.2 Menu " mlange" :
Lorsque nous cliquons sur ce menu, trois listes apparaissent l'cran:
Figure 2.17 Fentre " Choix des matriaux pour le mlange "
47
Chapitre 2
Les listes des dossiers et des constituants disponibles (en haut). Ce sont ceux qui se
trouvent dans notre bibliothque de constituants;
La liste de constituants slectionns (en bas). Ce sont ceux dont nous allons tudier des
mlanges en diffrentes proportions (par exemple un mlange binaire compos de sable
2 et gravillon 1). Les constituants sont reprs par le nom du dossier auquel ils
appartiennent suivi de leur propre nom.
Le bouton "Slectionner" nous permettra de transfrer dans la liste du bas, les constituants
slectionns avec la souris dans la liste du haut.
Le bouton "Enlever" permet de supprimer les constituants slectionns la souris dans la
liste du bas.
2.3.2.3 Menu "Calcul":
Ce menu n'est accessible que si des constituants apparaissent dans la liste de constituants
slectionns du menu "Mlange". Lorsque nous cliquons sur ce menu, les menus "Mlange"
et "Constituants" deviennent inaccessibles, la fentre "Donnes des calculs" s'ouvre et
quatre boutons de calcul apparaissent. Il est important de comprendre que les indices de
compaction et les caractristiques de confinement introduits dans le calcul de mlanges sont
propres ces mlanges et sont totalement indpendantes des valeurs utilises pour caler
chaque constituant individuellement. Ainsi, nous pourrons chercher la porosit d'un mlange
binaire ayant un indice de compaction de 12, en milieu infini, mme si les deux constituants
on t cals en milieu confin, avec un indice de compaction de 6.7 et 9 respectivement.
v Fentre "Donnes des calculs" :
Cette fentre permet d'entrer les proportions massiques des constituants par rapport la
masse totale du solide.
Figure 2.18 fentre " donnes de calculs "

Le constituant gravillon contenu dans la bibliothque a pour tendue granulaire 8mm-25 mm.
La mesure de sa compacit a t effectue sur un chantillon cylindrique de diamtre
160 mm et de hauteur 600 mm selon la mthode que nous exposons dans le chapitre 3.
L'indice de compaction est donc 9. L'effet de paroi doit tre pris en compte pour les calculs
puisque les diamtres des grains ne sont pas trs petits devant les dimensions du contenant.
Le bouton "Modifier les matriaux" nous permettra de sortir du menu "Calcul".
48
Chapitre 2
Lorsque nous avons choisi nos proportions de mlange, nous effectuons nos calculs en
cliquant sur un des quatre boutons prsents dans les paragraphes suivants.
v
Bouton "Compacit virtuelle" :

Lorsque nous cliquons sur ce bouton, le logiciel calcule la valeur de la compacit
virtuelle du mlange et l'imprime sur la feuille "Rsultats". Cette compacit virtuelle
est une valeur thorique correspondant un indice de compaction infini.
Bouton "Porosit indice de compaction fix"

Lorsque nous cliquons sur ce bouton, le logiciel nous demande l'indice de
compaction souhait pour la suspension, il calcule la porosit correspondante, et
imprime les donnes sur la feuille "Rsultats".
Bouton "Indice de compaction porosit fixe"

Lorsque nous cliquons sur ce bouton, le logiciel nous demande la porosit vise
pour la suspension, il calcule l'indice de compaction correspondant, et imprime les
donnes sur la feuille "Rsultats".
v Bouton "Optimisation d'un mlange binaire"

Lorsque nous cliquons sur ce bouton, une seconde feuille de proportions massiques
apparait l'cran. Lorsque nous validons ce second jeu de proportions, le logiciel
calcule tous les mlanges binaires, indice de compaction ou porosit fix.
v Fentre "Rsultats":
C'est dans cette fentre que s'affichent les rsultats des calculs. Les donnes affiches sont
les suivantes :
Les noms des constituants des mlanges;
Les proportions massiques des constituants;
La porosit du mlange;
L'indice de compaction du mlange;
La masse volumique sec du mlange;
La masse volumique l'tat satur du mlange;
En Prenant l'exemple dun mlange binaire (sable 2 et gravillon 1). Aprs avoir slectionn
ces deux constituants nous lanons le calcul en appuyant sur le bouton
9 pour indice de compaction. Les rsultats suivants s'affichent (figure 2.19).
49
et en prenant
Chapitre 2
Figure 2.19 fentre rsultats
2.4 Conclusion :
Nous avons prsent dans ce chapitre lvolution des diffrents modles de prvision de la
compacit des milieux granulaires, commenant par le modles linaires de compacit qui
permettent de prdire (la compacit virtuelle) jusqu arriv la dernire version dveloppe
au LCPC appele "modle dempilement compressible" qui permet de calculer la compacit
relle et qui a t valid partir de donnes de la littrature provenant de diffrentes
origines. Afin de pouvoir utiliser de faon pratique le modle d'empilement compressible
(notamment la validation du modle), il est apparu ncessaire de l'intgrer dans un logiciel
convivial sous l'interface Windows. Ce logiciel a t nomm Ren-LCPC. II permet de
rduire le calcul mathmatique du modle et d'accder avec une bonne prcision, aux
proportions optimales des constituants d'un mlange granulaire.
La compacit relle peut tre mesure au laboratoire en utilisant diffrents procds de mise
en place (dversement, piquage, vibration et vibration+compression10 kPa), chacun tant
caractris par un indice de serrage. Lexprience montre que les mthodes qui conduisent
un empilement compact (avec un indice de serrage lev) sont prfrables surtout au
niveau de lapplication au bton ferme. Il est donc conseill dutiliser la mthode de vibration
associe une force de compression de 10 kPa afin dassurer aux mlanges granulaires
sec, un serrage maximum (indice de serrage gal 9).
50
Chapitre 3
Etude exprimentale et prvisionnelle des

compacits des milieux granulaires
Chapitre 3
Etude exprimentale et prvisionnelle des compacits des milieux granulaires
3.1 Introduction:
Toutes les tudes de formulation des btons sont bases sur la recherche en leur sein dun
arrangement maximal des composantes en vue doffrir au mlange les meilleures
performances. La compacit maximale du squelette granulaire joue donc un rle cl sur
les proprits du bton, ltat frais notamment sur louvrabilit comme ltat durci
particulirement sur les rsistances mcaniques.
Dans ce chapitre, nous faisons une tude comparative de la compacit des mlanges
granulaires sur des granulats calcaires concasss, optimis par voie exprimentale l'aide
d'un banc d'essai ralis localement au niveau de notre laboratoire et par voie thorique, en
se basant sur le concept du modle d'empilement compressible intgr dans un logiciel
nomm Ren-LCPC et dvelopp par F. de Larrard et T. Sedran(sedran, 1999).
3. 2 Prsentation de la carrire :
La carrire que nous avons choisie pour lapprovisionnement des granulats est celle de Sidi
Abdeli qui appartient lEntreprise Nationale des Granulats (ENG). Le choix retenu pour
cette tude est dict par le fait que cest une grande carrire qui approvisionne
principalement la rgion. Les rserves du gisement slvent 51125169 tonnes. Compte
tenu des pertes dexploitation (5 %) et des pertes de traitement (10 %), il est possible den
fabriquer 43456394 tonnes dagrgats. Donc, les rserves sont suffisantes pour assurer
lalimentation dun concasseur ayant une capacit annuelle de production de 500 000 tonnes
pendant 86,9 ans (Tchemiakine, 1988).
3.2.1 Situation gographique:

La carrire est situe Djebel Abiod 28 km au Nord Est de la ville de Tlemcen et 4 km de
la Commune de Sidi Abdelli, Daira de Bensekrane, Wilaya de Tlemcen, sur la roue nationale
N53 dont les coordonnes Lambert sont : X=149450 ; Y=199500 (fig. 3.1).
Figure 3.1 Plan de situation du gisement de Djebel Abiod (Boukli Hacne, 2009).
52
Chapitre 3
3.2.2 Aperu gologique :

Le gisement renferme des roches carbonates appartenant au kimmridgien infrieur au
jurassique suprieur. Elles sont dorigine organogne et chimique. Ce gisement est limit par
des failles dEst en Ouest et est coup par une autre en deux gros blocs oriental et
occidental dans les directions Nord-est et Sud-Ouest.
Les roches du gisement plongent vers le Sud-Ouest suivant un azimut de 25 sous 15 17
dans le bloc occidental et sous 5 7 dans le bloc oriental. La montagne dAbiod est
constitue de Karsts dont la rpartition est irrgulire. Les roches les plus Karstifies se
rencontrent proximit des zones de failles.
Les plus dveloppes et constituant lassise utile sont :
les calcaires pelitomorphes gris clairs, massifs, compacts fines passes de calcite.
les calcaires dolomitiques et dolomies calcaires grises finement cristallines, massives
et dures.
les dolomies, moins rpandues, grises fonces petites cavits dues au lessivage.
Le tableau (3.1) montre la composition chimique de la roche exploite dans la carrire.

Tableau 3.1 Composition chimique de la roche exploite dans la carrire de Djebel Abiod.
Elments
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
P.F.
Min%
0.34
0.23
0.13
32.52
0.22
0.40
42.91
Max%
0.42
0.27
0.29
55.21
20.11
0.85
45.76
Moy%
0.38
0.25
0.23
44.38
9.88
0.66
44.30
3.3 Identification des granulats:

3.3.1 Caractristiques gomtriques:
3.3.1.1 Granularit :
Les granulats utiliss sont des granulats calcaires concasss commercialiss en tant que
classes granulaires : sable 0/4 et gravillons de classes 4/8, 8/16,16/25.
Les chantillons ont t prpars suivant les prescriptions de la norme NA 453 et les
analyses granulomtriques faites conformment la norme NA 2607. Les courbes
granulomtriques des gravillons sont prsentes sur la figure (3.2).
53
Chapitre 3
Figure 3.2 Courbes granulomtriques des granulats Djebel Abiod.

La carrire de Djebel Abiod produit un sable avec un module de finesse grossier gal 2.95
et avec de lgres discontinuits (figures 3.2). Lanalyse granulomtrique a donn, une
teneur en fines de 17%.
La norme P 18-541 (Baron et Ollivier, 1996), tenant compte des caractristiques des
gisements, fixe les limites pour le module de finesse de 1.8 3.2 et prescrit un module
optimum de 2,5.
3.3.1.2 Forme des granulats : Coefficient daplatissement
La forme des granulats est dtermine par lessai daplatissement conformment aux
prescriptions de la norme NA 256. Le coefficient daplatissement caractrise la forme du
granulat partir de sa plus grande dimension et de son paisseur. Plus le coefficient
daplatissement est lev, plus le granulat contient dlments plats. Une mauvaise forme
une incidence sur la maniabilit et favorise la sgrgation.
Les graviers prsentent une forme favorable qui rpond aux exigences de la norme P18-541
( 30%). Les coefficients de forme des diffrents graviers sont rcapituls dans le tableau
3.2.
3.3.2 Caractristiques physiques:

3.3.2.1
Masses volumiques:
Les masses volumiques apparentes et absolues des granulats sont dtermines

conformment la norme NA 255. Les granulats ont donn des masses volumiques
(apparente et absolue) qui rpondent aux spcifications de la norme NF EN 12620. La
masse volumique apparente est comprise entre 1300 kg/m 3 et 1600 kg/m3 et la masse
volumique absolue est comprise entre 2500 kg/m 3 et 2700 kg/m 3. Les rsultats des masses
volumiques obtenus pour les diffrents granulats, sont rcapituls sur le tableau 3.2.
54
Chapitre 3
3.3.2.2 Propret des granulats:

Les granulats utiliss doivent tre propre car la prsence des impurets peuvent perturber
lhydratation du ciment ou entraner des dfauts dadhrence granulats-pte, ce qui
provoque une incidence sur la rsistance du bton. La propret traduit labsence dlments
fins indsirables dans les granulats. Elle dsigne essentiellement la teneur en fines
argileuses, dont la valeur doit tre limite.
Essai de propret des graviers :
Les graviers de carrire prsentent une propret satisfaisante puisque, selon les
spcifications exiges par la norme P 18-541, le pourcentage dlments infrieurs 0.5 mm
doit tre infrieur 3 % dans le cas des granulats concasss.
Essai dquivalent de sable :
La dtermination de la caractristique quivalent de sable faite sur la fraction de granulat

passant au tamis mailles carres de 5 mm, permet davoir une ide globale de la quantit
et de la qualit des lments fins contenus dans cette fraction en exprimant un rapport
conventionnel volumtrique entre les lments dits sableux et les lments fins (argile,
impurets). Lquivalent de sable est le rapport multipli par 100, de la hauteur de la partie
sdimente la hauteur totale du floculat et de la partie sdimente et ceci conformment
la norme NA 455.
Pour les sables, le dispositif de contrle est double dtente. Dans notre cas, les essais
dquivalent de sable ont donns des rsultats conformes la norme suscite, de ce fait,
lessai de bleu la tache (VBta) nest pas exig (Baron et Ollivier, 1996).
3.3.3 Caractristiques mcaniques:

3.3.3.1 Essai Micro-Deval :
Lessai permet de dterminer la rsistance lusure par frottements rciproques des
lments dun granulat. Cette rsistance est caractrise par le coefficient Micro-Deval qui
reprsente la proportion dlments fins produits pendant lessai. Plus le coefficient nest
faible, plus la rsistance lusure des graviers est leve. Lessai ainsi que le calcul du
coefficient Micro-Deval ont t effectus conformment la norme NA 457. Les graviers
prsentent une bonne rsistance lusure, sachant que, en fonction des usages, la norme
XP P 18-545 exige des valeurs maxima tolres infrieures 35 %.
3.3.3.2 Essai Los Angeles :
La rsistance la fragmentation est dtermine par le coefficient Los Angeles. Lessai
consiste mesurer la quantit dlments infrieurs 1,6 mm produite en soumettant le
matriau aux chocs de boulets mtalliques normaliss et aux frottements rciproques dans
la machine Los Angeles pendant 15 minutes. Lessai ainsi que le calcul du coefficient Los
Angeles ont t effectus conformment la norme NA 458. La carrire Djebel Abiod produit
des graviers qui rpondent aux exigences de la norme P 18-541 qui exige des valeurs
maximales tolres infrieures 40 %.
55
Chapitre 3
Les rsultats de tous les essais raliss, sur les agrgats, concernant les caractristiques
gomtriques et les caractristiques physiques et mcaniques sont rcapituls sur le tableau
3.2 (Boukli Hacne et Ghomari, 2007).
Tableau 3.2 : Identification des proprits des granulats de Djebel Abiod (Boukli Hacne et
Ghomari, 2007)
Caractristiques des
granulats :
Classes granulaires
8/16
16/25
1355
1423
1374
2550
2535
2540
2543
63.2
1.92
1.3
0.73
19
2.95
Teneur en fines (%)
17
Essai Los Angeles

(%)
Essai Micro Deval
(%)
4/6.3
27
4/6.3
15
6.3/10
31
6.3/10
11
10/14
31
10/14
8
Masse volumique
apparente (kg/m3)
Masse volumique
absolue (kg/m3)
Equivalent de sable
(%)
Essai de propret
(impurets) (%)
Coefficient
daplatissement (%)
Module de finesse
0/4
4/8
1426
3.4 Programme exprimental:

Sept classes lmentaires on t prpares, elles sont dlimites par des tamis de la srie
de renard (0.315-1.25 / 1.25-4 / 4-6.3 / 6.3-10 / 10-16 / 16-20 / 20-25). Ces classes ont t
choisies dans le but de mesurer la compacit des diffrents mlanges (binaire, ternaire et
quaternaire) en vue de dterminer l'optimum correspondant. Le dtail du programme
exprimental, dont lapproche mthodologique est consigne sur la figure 3.3, consiste
raliser 204 essais. Il est dfini comme suit :
Mesure de la compacit des diffrentes classes lmentaires, pour ce faire 7 essais

ont t effectus.
Mesure de la compacit des mlanges binaires. 21 combinaisons de mlanges ont

t prconises ; ce qui a donn un nombre dessais de 147.
Mesure de la compacit des mlanges ternaires. Cinq mlanges ont t retenus

aprs quelques essais prliminaires en vue de cerner les mlanges qui offrent les
plus grandes compacits ; donc 18 essais ont t effectus.
Mesure de la compacit des mlanges quaternaires. Huit mlanges ternaires ont t

considrs parmi ceux qui offraient les plus grandes compacits et nous avons
retenu 3 pourcentages de mlange ; ce qui a conduit 32 essais.
56
Chapitre 3
7 Classes lmentaires
Mlanges binaires : 21 combinaisons

(% des fines : 20% 80% avec un incrment successif de 10% pour chaque
combinaison)
Choix de % et de la combinaison qui offrent la compacit maximale.
Mlanges ternaires : 5 combinaisons

(% de la 3me fraction ajoute aprs des essais prliminaires: 5, 10 et 25%)
Choix de quelques combinaisons qui offrent les meilleures compacits
Mlanges quaternaire : 8 combinaisons

(% de la 4me fraction ajoute aprs des essais prliminaires: 3,5, 10 et 15%)
Squelette granulaire compacit maximale
Figure 3.3 Approche pour la ralisation du programme exprimental

L'essai utilis pour mesurer la compacit c'est l'essai de compacit des fractions
granulaires la table secousse . Le banc d'essai utilis est ralis localement au
laboratoire structures de la facult de Technologie luniversit de Tlemcen (fig. 3.4)
conformment aux recommandations de la mthode N61 du laboratoire central des ponts et
chausses (LCPC) France (Bouterfas, 2012) (fig. 3.5).
3.5 Prsentation de lessai de compacit (Mthode dessai n 61 LCPC) :

Lessai consiste mesurer la compacit des fractions granulaires lorsquelles sont soumises
dans un cylindre une sollicitation mcanique bien dfinie (compression+vibration). Cette
dernire provoque un rarrangement des grains, et donc un compactage de lchantillon. La
mesure ralise est celle de la masse volumique apparente de lchantillon qui permet den
calculer la compacit.
Cet essai sapplique aux granulats dorigine naturelle ou artificielle utiliss dans le domaine
du btiment et du gnie civil. Il ne sapplique ni aux granulats tendres (LA>50) ni aux
granulats grossiers (Dmax> 31.5mm).
57
Chapitre 3
Figure 3.4 Table choc Facult de

Technologie de Tlemcen
Figure 3.5 Table choc LCPC, Paris
3.5.1 Appareillage:
Nous avons besoin avec la table secousses dun matriel dusage courant pour effectuer
les diffrentes mesures. Il sagit de :
Balance capable de peser des masses allant jusqu 10 kg avec une prcision
de 1g,
tuve ventile, capable de maintenir une temprature de (110 5) C,
quipement ncessaire pour effectuer la rduction de lchantillon au laboratoire
en prise dessai, conformment la norme NF EN 932-2,
jauge de profondeur permettant une lecture 0,1 mm.
3.5.1.1 Table secousses:

La table comprend une partie fixe constitue d'un chssis en acier solidaire d'un socle massif
formant un lest (environ 100 kg), et sur lequel sont montes deux parties mobiles qui sont,
d'une part, une table plane en acier, articule au chssis sur l'un de ses cots par
l'intermdiaire d'une charnire et, d'autre part, un arbre came entrain en rotation par une
manivelle. La came est en acier dur. Sa forme permet une chute libre de la table sur une
hauteur de1 0,05 cm.
Du cot oppos la charnire, la table prend appui sur le chssis par lintermdiaire de deux
paulements mtalliques supportant larbre came. Une pice dusure en laiton, fixe sous
la table, assure le contact de cette dernire avec la came (fig. 3.6).
Afin de garder lintgrit de la came, et ainsi garantir la hauteur de chute de la table, la pice
dusure sera change rgulirement, avant que la came nentre en contact direct avec la
table.
58
Chapitre 3
Figure 3.6 Schma de la table secousse.
3.5.1.2
Moule:
Le moule est constitu dun cylindre en acier creux dune profondeur de 60010mm et dun
diamtre intrieur de 160 2 mm. Afin que la paroi du cylindre puisse tre considre comme
indformable, son paisseur sera dau moins 4 mm. Pour notre cas le moule est une partie
intgrante de la table.
3.5.1.3 Piston :
Le piston est constitu dun cylindre en acier plein, de diamtre extrieur gal au diamtre
intrieur du moule moins 1 mm de faon assurer son libre coulissement lintrieur du
moule, et dune masse qui, calcule en fonction du diamtre intrieur du moule et de la
densit du mtal, doit permettre dappliquer sur le matriau une pression de 10 kPa ( titre
indicatif, cette masse est gale 20 kg). Il est conseill dquiper ce piston dune poigne
afin den faciliter la manipulation, mais la masse de cette poigne doit tre intgre dans le
calcul de la pression.
3.5.1.4
Cales :
Les cales sont des plaques mtalliques rigides faces planes et parallles. Leur longueur
doit tre suprieure au diamtre du moule.
3.5.2
Mode opratoire :
La prparation du matriau pour lessai de compacit se fait au laboratoire sur un chantillon

prlev dont la masse doit tre au moins gale 30 kg. Dans le cas o la fraction teste
serait un 0/D, nous devons :
couper par lavage au tamis de 63 microns.
scher le matriau ltuve 110 C, jusqu masse constante.
59
Chapitre 3
rduire aux dimensions dune prise dessai lchantillon de laboratoire prpar

conformment la norme NF EN 932-2. La prise dessai doit consister en deux
prouvettes, dune masse de (7 kg 3 g) chacune.
Ensuite, nous vrifions la profondeur vide du moule. Ce dernier doit tre nettoy
soigneusement lair comprim puis nous descendons le piston au fond du moule vide en
sassurant que la descente est complte en positionnant les deux cales en haut du moule et,
laide de la jauge de profondeur, nous mesurons la distance entre le sommet des cales et
le sommet du piston. Cette mesure est effectue en deux points symtriques et les lectures
de profondeurs, notes Hv1 et Hv2 sont faites 0,1 mm prs. La jauge, les cales et le piston
sont retires par la suite et nous calculons la profondeur moyenne Hv (en cm).
Lchantillon est mis en place dans le moule en coupant la premire prouvette en trois
parties de masses peu prs quivalentes, que nous rpartissons dans des rcipients
diffrents. Nous versons une premire fraction dans le moule et nous appliquons
20 secousses (le rythme des secousses est denviron 2 par seconde). Nous rptons cette
opration avec la deuxime, puis la dernire fraction et nous descendons le piston dans le
moule que nous posons sur les granulats. Nous appliquons par la suite, 40 nouvelles
secousses. Nous positionnons les deux cales en haut du moule et, laide de la jauge de
profondeur, nous procdons la mesure de la distance entre le sommet des cales et le
sommet du piston (figure 3.7). Cette mesure est effectue en deux points symtriques. Les
valeurs lues, dsignes Hc1 et Hc2, sont prcises 0,1 mm prs et nous calculons en dernier
la moyenne arithmtique Hc (en cm).
Figure 3.7 Partie suprieure de la table secousses.
3.5.3 Expression des rsultats :

3.5.3.1 Calcul du volume apparent du matriau :
Le volume apparent occup en fin dessai par le matriau est calcul laide de la formule
suivante :
V = S. h (en cm3)
avec :
S = D2 /4 (D = diamtre du cylindre en cm) et h = Hv Hc (en cm).
60
Chapitre 3
3.5.3.2 Calcul de la compacit :

Pour chaque prouvette, la compacit est calcule selon la formule :
C = a /rd
avec : rd = masse volumique relle au sens de la norme NF EN 1097-6 (g/cm3),
et a = masse volumique apparente du matriau, calcule selon lexpression suivante :
a = M / V avec M : masse de lchantillon en (g).
V : volume apparent calcul (cm3)
Le rsultat de lessai est la valeur moyenne des compacits obtenues sur deux (02)
prouvettes. Il sera exprim avec 3 dcimales.
Selon le mode opratoire, la ralisation de deux essais est recommande dans un souci de
reproductibilit. La valeur finale de la compacit est donc la moyenne des deux essais.
Bouterfas, 2012 a ralis une dizaine dessais de rptabilit et de reproductibilit pour
chaque constituant (agrgat) au lieu des trois essais recommands. Les valeurs des cartstypes relatifs la mesure de la compacit des fractions respectives 0/4, 4/8, 8/16 et 16/25
sont de 0.298%, 0.429%, 0.317% et 0.560%. Ces rsultats montrent bien que le banc
dessais prsente une bonne reproductibilit et cest la raison pour laquelle nous navons
effectu, pour lensemble de nos essais exprimentaux, quun seul essai pour chacune des
combinaisons au lieu de deux essais recommands.
A la fin de lessai un formulaire doit tre renseign par loprateur (voir Annexe), regroupant
les rsultats de lessai.
3.6 Rsultats exprimentaux :

3.6.1 Compacit des classes lmentaires:
Nous avons dtermin la compacit de chaque classe lmentaire par lessai de la table
secousses et les rsultats obtenus sont prsents dans le tableau suivant :
Tableau 3.3 Valeur de compacit des classes lmentaires
Fractions usuelles
D min
D max
0.315
1.25
1.25
4
4
6.3
6.3
10
10
16
16
20
20
25
Compacit
0.626
0.591
0.551
0.554
0.557
0.537
0.529
La classe granulaire qui nous a donn la compacit maximale est la classe la plus fine
(0.315-1.25), Nous remarquons que la variation de la compacit pour le gravier est modeste
par rapport au sable.
61
Chapitre 3
3.6.2 Compacit des mlanges binaires :

Nous avons effectu une tude systmatique sur des mlanges binaires obtenus par une
combinaison de deux classes lmentaires, pralablement prpares. Pour la ralisation des
mlanges, nous avons procd une homognisation manuelle. 21 mlanges ont t
prpars et pour la ralisation de ces mlanges nous avons choisi des proportions de petits
grains allant de 20% 80% avec un incrment successif de 10%. Les rsultats obtenus sont
prsents dans le tableau 3.4 ainsi que sur les figures 3.8 et 3.9.
Tableau 3.4 Compacits exprimentales des mlanges binaires
%
0,315-1,25/1,25-4
0,315-1,25/4-6,3
0,315-1,25/6,3-10
0,315-1,25/10-16
0,315-1,25/16-20
0,315-1,25/20-25
1,25-4/4-6,3
0.591
0.551
0.554
0.557
0.537
0.529
0.551
20
0,6363
0,5994
0,6111
0,6422
0,6154
0,6194
0,5754
30
0,6541
0,645
0,65884
0,698
0,6824
0,6745
0,5912
40
0,6652
0,6928
0,7041
0,7352
0,7241
0,7154
0,6092
50
0,6767
0,6953
0,7091
0,7312
0,7222
0,7203
0,6145
60
0,669
0,6852
0,6975
0,7247
0,7154
0,7124
0,6198
70
0,656
0,665
0,6697
0,6988
0,6845
0,689
0,6098
80
0,6433
0,6395
0.651
0,6745
0,659
0,66
0,5985
100
0.626
0.626
0.626
0.626
0.626
0.626
0.591
1,25-4/6,3-10
1,25-4/10-16
1,25-4/16-20
1,25-4/20-25
4-6,3/6,3-10
4-6,3/10-16
4-6,3/16-20
0.554
0.557
0.537
0.529
0.554
0.557
0.537
20
0,5895
0,6047
0,5891
0,5812
0,5595
0.5822
0.5798
30
0,608
0,6358
0,64584
0,629
0,5696
0.5978
0.6049
40
0,6179
0,6548
0,6538
0,6606
0,5745
0.609
0.6214
50
0,6207
0,64954
0,6512
0,6565
0,5728
0.6112
0.6189
60
0,6164
0,64451
0,64215
0,6485
0,5694
0.6075
0.6125
70
0,6127
0,6284
0,6345
0,6261
0,562
0.5922
0.595
80
0,6012
0,605
0,61457
0,6095
0,5578
0.5814
0.5785
100
0.591
0.591
0.591
0.591
0.551
0.551
0.551
4-6,3/20-25
6,3-10/10-16
6,3-10/16-20
6,3-10/20-25
10-16/16-20
10-16/20-25
16-20/20-25
0.529
0.557
0.537
0.529
0.537
0.529
0.529
20
0.5762
0,558
0,5547
0,5612
0,5465
0,542
0,5325
30
0.6025
0,56
0,5665
0,5725
0,5547
0,552
0,5342
40
0.6162
0,562
0,5727
0,5801
0,5636
0,5622
0,5375
50
0.6141
0,5615
0,5711
0,5812
0,5651
0,5621
0,5391
60
0.6101
0,5609
0,5668
0,5809
0,562
0,5605
0,539
70
0.594
0,5574
0,5643
0,5758
0,5602
0,5591
0,5388
80
0.5745
0,5529
0,5611
0,5678
0,5592
0,5582
0,5387
100
0.551
0.554
0.554
0.554
0.557
0.557
0.537
fins
%
fins
%
fins
62
Chapitre 3
0.315-1.25/1.25-4
0.315-1.25/4-6.3
0,71
0.315-1.25/6.3-10
Compacit
0.315-1.25/10-16
0,66
0.315-1.25/16-20
0.315-1.25/20-25
0,61
1.25-4/4-6.3
1.25-4/6.3-10
0,56
1.25-4/10-16
1.25-4/16-20
1.25-4/20-25
0,51
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Fins/Gros
Figure 3.8 Variation de la compacit en fonction des proportions des grains fins pour des
mlanges binaires (sable+gravier).
0,64
4-6.3/6.3-10
4-6.3/10-16
0,62
4-6.3/16-20
Compacit
0,6
4-6.3/20-25
6.3-10/10-16
0,58
6.3-10/16-20
6.3-10/20-25
0,56
10-16/16-20
0,54
10-16/20-25
16-20/20-25
0,52
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Fins/Gros
Figure 3.9 Variation de la compacit en fonction des proportions des grains fins pour des
mlanges binaires (gravier).
63
Chapitre 3
Sur la figure 3.8, nous prsentons les rsultats de compacits obtenus pour les diffrentes
combinaisons tudies concernant les mlanges binaires (sable+gravier). Les courbes
obtenues se prsentent sous forme de cloche et les rsultats montrent bien que loptimum
de la compacit se trouve un taux dintroduction des grains fins 50%. Pour la majorit
des mlanges, la variation de la compacit est plus rapide du ct des gros grains
dominants (petits pourcentages de grains fins) que du ct des petits dominants. Cette
variation sattnue de plus en plus quand les classes granulaires sont plus proches.
Le mlange qui nous a donn la compacit maximale est celui de (40% de sable 0.315/1.25
et 60% de gravillon10-16) avec un optimum de 73%.
La figure 3.9 prsente les courbes de mlanges binaires uniquement pour les classes de
graviers, nous remarquons bien que l'optimum se trouve un taux d'introduction des grains
fins 50% et le mlange qui a donn la compacit maximale est celui de (40% de la classe
4/6.3 et 60% pour la classe 16/20) avec un optimum de 62%.
Nous remarquons, aussi, dans la figure 3.8 que la prsence du sable donne au mlange
une meilleure compacit tandis que son absence (figure 3.9) contribue une compacit
relativement faible.
Pour tous les mlanges binaires o le sable est introduit diffrents pourcentages [20%
80%], nous avons balay une large gamme de rapports G/S qui varient de 0.25 4 ; cest le
rapport G/S = 1.5 qui nous a offert la meilleure compacit pour la majorit des mlanges
binaires prcits.
Les rsultats de la littrature (Sedran, 1994) montrent que loptimum se situe 30%, tandis
que nos rsultats exprimentaux donnent un optimum 40%, cette diffrence est due
l'origine et la nature des granulats utiliss.
3.6.3 Compacit des mlanges ternaires :

Sur la base des rsultats des mlanges binaires, nous avons prconis de garder loptimum
des mlanges binaires (40% sable 0.315/1.25 et 60% gravillon 10/16) comme base de travail
et nous avons balay tous les pourcentages en ajoutant la troisime fraction (5, 10, 25, 40,
60 et 80%) pour localiser loptimum (tableau 3.5).
Tableau 3.5 compacit de mlanges ternaire prliminaire
% fin
Sable 0,315/1,25
Gravillon 10/16
Gravillon 1,25/4
Compacit
38,09
57,15
4,76
0,7203
10
36,36
54,54
9,1
0,728
25
32
48
20
0,7147
40
28,57
42,86
28,57
0,711
60
25
37,5
37,5
0,7014
80
22,22
33,33
44,45
0,6975
64
Chapitre 3
0,73
0,725
Compacit
0,72
0,715
0,71
0,705
0,7
0,695
20
25
30
35
40
Fins/(Fins+Gros)
Figure 3.10 Variation de la compacit de mlange prliminaire

Daprs les rsultats trouvs (figure 3.10), nous avons pu affiner lintervalle de variation des
plus grandes compacits pour liminer tous les pourcentages inutiles. Ce qui nous a permis
de garder trois pourcentages pour la troisime fraction granulaire : 5, 10, 25 pour les autres
mlanges. Cinq mlanges ont t slectionns et nous avons effectu 18 essais.
Tableau 3.6 Compacits des mlanges ternaires retenus
N de mlange
% Mlanges
G/S (0,315-1,25/10-16)
+1,25-4
(0,315-1,25/10-16) (0,315-1,25/10-16) (0,315-1,25/10-16) (0,315-1,25/10-16)

+4-6,3
+6,3-10
+16-20
+20-25
(38.1+57.14)+4.76 1.62
0,7203
0,7222
0,7184
0,6947
0,6912
(36.36+54.54)+9.1 1.75
0,728
0,7299
0,728
0,7018
0,6983
0,7147
0,7165
0,7145
0,667
0,658
(32+48)+20
2.12
Le mlange qui nous a donn la valeur maximale de la compacit (73 %) est celui dont la
composition est de 36% de sable 0.315-1.25 + 9% de gravier 4-6.3 + 55% de gravier 10-16.
Pour lensemble des mlanges tudis, cest lajout des 10% de la troisime fraction qui
donne la plus grande compacit dont le G/S = 1,75 (figure 3.11).
65
Chapitre 3
0,74
G/S=2.12
1.75
1.62
0,73
1
2
0,72
Compacit
0,71
4
5
0,7
0,69
0,68
0,67
0,66
0,65
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Fins/(Fins+Gros)
Figure 3.11 Variation de la compacit des mlanges ternaires.

Pour les mlanges 1, 2 et 3 (figure 3.11), nous remarquons que les valeurs des compacits
sont trs proches entre elles car les troisimes fractions ajoutes sont des classes
intermdiaires entre les classes granulaires du mlange binaire choisi, donc elles contribuent
au rarrangement des grains et diminuent leffet de paroi et de desserrement. Concernant
les mlanges 4 et 5, il est clair que la diminution des valeurs des compacits est du leffet
de paroi des troisimes fractions ajoutes.
3.6.4 Compacit des mlanges quaternaires :
Nous avons suivi la mme dmarche pour les mlanges quaternaires ; mais cette fois nous
avons pris le mlange ternaire N 2 qui a prsent la compacit optimale pour deux
fractions de sable 36% et 38%, auxquelles nous ajoutons la quatrime fraction un
pourcentage variant de : 3, 5, 10, et 15% (voir tableau 3.7). Huit mlanges ont donc t
tudis avec 24 essais au total.
66
Chapitre 3
Tableau 3.7 compacits des mlanges quaternaires

N de mlange
% Mlanges
G/S
(0,315-1,25/10-16/4-6.3)
+1,25-4
(0,315-1,25/10-16/4-6,3)
+6.3-10
(0,315-1,25/10-16/4-6.3)
+16-20
(0,315-1,25/10-16/4-6.3)
+20-25
(37+55.47+4.62)+2.91
1.70
0.7187
0.7308
0.7231
0.7145
(36.28+54.42+4.54)+4.76 1.75
0.7203
0.7319
0. 7241
0.7165
(34.63+51.94+4.33)+9.1 1.88
0.7258
0.7274
0.7205
0.7155
(33.13+49.68+4.14)+13.05 2.01
0.719
0.7201
0.7154
0.711
N de mlange
% Mlanges
G/S
(0,315-1,25/10-16/4-6,3)
+1,25/4
(0,315-1,25/10-16/4-6,3)
+6,3/10
(0,315-1,25/10-16/4-6.3)
+16-20
(0,315-1,25/10-16/4-6.3)
+20-25
(35.3+52.95+8.84)+2.91
1.83
0.7318
0.7424
0.7317
0.7298
(34.63+51.94+8.67)+4.76
1.88
0.7338
0,7496
0.7319
0.7311
(33.05+49.58+8.27)+9.1
2.02
0.7277
0.7384
0.7314
0.7288
(31.62+47.42+7.91)+13.05 2.16
0.7212
0.7294
0.7266
0.7225
0,755 G/S =2.16

75
0,75
2.02
2.01
1.88
1.88
1.83
1.75 1.70
1
0,745
Compacit
0,74
0,735
0,73
0,725
0,72
0,715
0,71
0,705
31
32
33
34
35
36
37
38
Fins/(Fins+Gros)
Figure 3.12 variation de la compacit des mlanges quaternaires.

67
Chapitre 3
La figure 3.12 montre que la compacit optimale obtenue pour les diffrents mlanges
quaternaires, correspond un pourcentage de 5% de la quatrime fraction ajoute au
mlange ternaire. La compacit maximale (75 %) est obtenue pour un rapport G/S gal
1,88. Cest donc, les mlanges quaternaires qui ont offert les meilleures compacits.
La formulation finale qui donn la compacit maximale est la suivante (34.62% Sable
0.315/1.25 + 8.66% de gravillon 4/6.3 + 4.76% de gravier 6.3/10 + 51.94% de gravier 10/16).
3.7 Comparaison des rsultats exprimentaux avec les rsultats obtenus par
le modle dempilement compressible (logiciel Ren LCPC) :
Dans cette partie d'tude, nous avons utilis le logiciel Ren LCPC (bas sur le concept du
modle d'empilement compressible) pour la prvision des compacits thoriques des
diffrents mlanges (binaires, ternaires et quaternaires) dont le but est de comparer les
rsultats thoriques avec nos rsultats exprimentaux.
Avant dutiliser le logiciel, nous avons besoin des donnes suivantes:
Les masses volumiques relles des diffrents constituants.

la granulomtrie des diffrents constituants;
la compacit de l'empilement individuel de claque constituant;
l'indice de compaction du constituent.
Les donnes d'entre du logiciel sont rsumes sur le tableau 3.8.

Tableau 3.8 Les donnes d'entr du logiciel (Ren LCPC)
Diamtre des
tamis en (mm)
25
20
16
12.5
10
8
6.3
5
4
3.15
2.5
2
1.6
1.25
1
0.8
0.630
0.5
0.4
0.315
Masse volumique
3
relle (kg/m )
Compacit exp
Granulomtrie en Tamisat cumul (%)

0.315-1.25
100
79.33
63.33
45.33
28.66
16.66
0
1.25-4
100
89
60.6
37.2
10
0
4-6.3
6.3-10
100
41
0
100
57.2
0
10-16
100
74.4
0
16-20
100
0
20-25
100
0
2550
2550
2535
2540
2540
2543
2543
0.626
0.591
0.551
0.554
0.557
0.537
0.529
Indice de serrage
68
Chapitre 3
Les tableaux 3.9, 3.10 et 3.11 ainsi que les figures 3.13, 3.14 et 3.15 prsentent quelques
rsultats thoriques et exprimentaux pour 12 mlanges binaires, 5 ternaires et 8
quaternaires.
Tableau 3.9 Compacits exprimentales et thoriques des mlanges binaires.
fin %
0.315-1.25/1.25-4
Exp
Tho
0,315-1,25/4-6,3
Exp
0.315-1.25/6.3-10
0.315-1.25/10-16
Tho
Exp
Tho
Exp
Tho
0,591
0,591
0,551
0,551
0,554
0,554
0,557
0,557
20
0,6363
0,6381
0,5994
0,6284
0,62
0,643
0,6422
0,6533
30
0,6541
0,6569
0,645
0,6714
0,65884
0,6934
0,698
0,7085
40
0,6652
0,672
0,6928
0,7058
0,7041
0,7301
0,7352
0,7453
50
0,6767
0,675
0,6953
0,7112
0,7091
0,7286
0,7312
0,7383
60
0,669
0,6701
0,6852
0,6981
0,6975
0,7099
0,7247
0,7163
70
0,656
0,661
0,665
0,6803
0,6697
0,688
0,6988
0,6923
80
0,6433
0,65
0,6395
0,6615
0,651
0,6662
0,6745
0,6687
100
0,626
0,626
0,626
0,626
0,626
0,626
0,626
0,626
fin %
0
1.25-4/4-6.3
1.25-4/6.3-10
Exp
1.25-4/10-16
Tho
Exp
Tho
1.25-4/16-20
Exp
Tho
Exp
Tho
0,551
0,551
0,554
0,554
0,557
0,557
0,537
0,537
0,6084
0,6047
0,6239
0,5891
0,6163
0,6358
0,6584
0,64584
0,66
20
0,5754
0,5852
0,5895
30
0,5912
0,6008
0,608
0,635
40
0,6092
0,6125
0,6179
0,6531
0,6548
0,6806
0,6538
0,6922
0,6546
0,64954
0,6776
0,6512
0,6904
0,6618
0,64215
0,6718
50
0,6145
0,6178
0,6207
60
0,6198
0,6168
0,6164
0,6451
0,64451
70
0,6098
0,6118
0,6127
0,6316
0,6284
0,643
0,6345
0,65
0,6169
0,605
0,6239
0,61457
0,6282
0,591
0,591
0,591
0,591
0,591
80
0,5985
0,6046
0,6012
100
0,591
0,591
0,591
4-6.3/10-16
fin %
0
20
30
40
50
60
70
80
100
4-6.3/16-20
4-6.3/20-25
6.3-10/10-16
Exp
Tho
Exp
Tho
Exp
Tho
Exp
Tho
0.557
0,557
0,537
0,537
0,529
0,529
0,557
0,557
0,5822
0,5947
0,5798
0,594
0,5762
0,5929
0,558
0,5705
0,5978
0,6103
0,6049
0,6217
0,6025
0,6258
0,559
0,5749
0,609
0,6172
0,6214
0,6382
0,6162
0,647
0,562
0,577
0,6112
0,6132
0,6189
0,634
0,6141
0,6428
0,5615
0,5766
0,6075
0,6029
0,6125
0,6194
0,6101
0,6261
0,5609
0,5742
0,5922
0,5903
0,595
0,602
0,594
0,6067
0,5574
0,5703
0,5814
0,5771
0,5785
0,5845
0,5745
0,5874
0,5569
0,5654
0,551
0,551
0,551
0,551
0,551
0,551
0,554
0,554
69
Chapitre 3
Figure 3.13 Variation des compacits exprimentales et thoriques pour des mlanges
binaires en fonction des diamtres des grains fins.
70
Chapitre 3
Tableau 3.10 Compacits exprimentale et thoriques des mlanges ternaires.

N de mlange
% Mlanges G/S
(0,315-1,25/10-16) (0,315-1,25/10-16) (0,315-1,25/10-16) (0,315-1,25/10-16)

+1,25-4
+4-6,3
+6,3-10
+16-20
(0,315-1,25/10-16)
+20-25
Exp
Tho
Exp
Tho
Exp
Tho
Exp
Tho
Exp
Tho
(38.1+57.14)+4.76 1.62
0,7203
0,749
0,7222
0,7477
0,7184
0,7442
0,6947
0,7452
0,6912
0,7475
(36.36+54.54)+9.1 1.75
0,728
0,751
0,7299
0,7491
0,728
0,7419
0,7018
0,7439
0,6983
0,7467
0,7147
0,7498
0,7165
0,7469
0,7145
0,73
0,667
0,7349
0,658
0,7425
(32+48)+20
2.12
Figure 3.14 Variation des compacits exprimentales et thoriques pour des mlanges
ternaires en fonction des diamtres des grains fins.
71
Chapitre 3
Tableau 3.11 Compacits exprimentales et thoriques des mlanges quaternaires.

N de mlange
% Mlanges
G/S
(0,315-1,25/10-16/4-6,3)
+1,25/4
(0,315-1,25/10-16/4-6,3)
+6,3/10
(0,315-1,25/10-16/4-6.3)
+16-20
(0,315-1,25/10-16/4-6.3)
+20-25
C exp
C tho
C exp
C tho
C exp
C tho
C exp
C tho
(37+55.47+4.62)+2.91
1.70
0.7187
0.7499
0.7308
0.7468
0.7231
0.7477
0.7145
0.7485
(36.28+54.42+4.54)+4.76
1.75
0.7203
0.751
0.7319
0.7459
0.7241
0.7474
0.7165
0.7488
(34.63+51.94+4.33)+9.1
1.88
0.7258
0.7525
0.7274
0.743
0.7205
0.7459
0.7155
0.7489
(33.13+49.68+4.14)+13.05
2.02
0.719
0.7526
0.7201
0.7391
0.7151
0.7435
0.711
0.748
N de mlange
% Mlanges
G/S
(0,315-1,25/10-16/4-6,3)
+1,25/4
(0,315-1,25/10-16/4-6,3)
+6,3/10
(0,315-1,25/10-16/4-6.3)
+16-20
(0,315-1,25/10-16/4-6.3)
+20-25
C exp
C tho
C exp
C tho
C exp
C tho
C exp
C tho
(35.3+52.95+8.84)+2.91
1.83
0.7318
0.7511
0.7424
0.7478
0.7317
0.749
0.7298
0.7498
(34.63+51.94+8.67)+4.76
1.88
0.7338
0.7512
0,7496
0.751
0.7319
0.7489
0.7311
0.7501
(33.05+49.58+8.27)+9.1
2.02
0.7277
0.7531
0.7384
0.7432
0.7314
0.7471
0.7288
0.7501
(31.62+47.42+7.91)+13.05
2.16
0.7212
0.7527
0.7294
0.7386
0.7266
0.7446
0.7225
0.7492
Figure 3.15 Variation des Compacits exprimentales et thoriques pour des mlanges
quaternaires en fonction des diamtres des grains fins.
72
Chapitre 3
Les figures 3.13, 3.14 et 3.15 montrent bien que lallure gnrale des courbes est fidle et
que le modle donne des compacits un peu fortes par rapport nos rsultats
exprimentaux. Sur lensemble des mesures effectues, le modle d'empilement
compressible donne un taux de corrlation de 98%, par rapport nos rsultats
exprimentaux. Ce pourcentage qui est trs acceptable nous laisse penser que l'utilisation
du modle d'empilement compressible constitue un bon outil d'tude des empilements
granulaires.
3.8 Conclusion:
Dans ce chapitre nous avons prsent les diffrentes caractristiques des granulats utiliss,
ainsi que le programme exprimental qui est bas sur une tude effectue au niveau de
notre laboratoire de structures de la Facult de Technologie de lUniversit de Tlemcen, en
utilisant un banc dessai ralis localement conforme la mthode n 61 LCPC. Ce dernier,
nous a permis de mesurer la compacit des fractions granulaires lorsquelle est soumise
dans un cylindre des conditions de serrage qui sont considrs comme tant les plus
favorables par rapport au serrage des agrgats sans provoquer leur attrition.
Lessai que nous avons slectionn consiste finalement mesurer le volume dune masse
de 7 kg de granulats, mise en place dans un cylindre en trois couches, chaque couche tant
soumise une srie de chocs, la dernire tant en plus comprime par un piston exerant
une pression de 10 kPa. Cet essai serait excut deux fois pour les coupures granulaires
courantes, la valeur moyenne sera retenue comme compacit de la fraction granulaire. Par
rapport au mode opratoire initialement utilis au LCPC (compression + vibration sous
10 kPa), la rptabilit obtenue est du mme ordre de grandeur, mais la reproductibilit sera
probablement meilleure, compte tenu de labsence de dispositif vibrant ncessitant une
vrification frquente.
Sur l'ensemble des mlanges effectus, la formulation finale qui a donn la compacit
maximale est la suivante: (34.63% Sable 0.315/1.25 + 8.67% de gravillon 4/6.3 + 4.76% de
gravier 6.3/10 + 51.94% de gravier 10/16) avec un G/S de 1.88. Donc c'est le mlange
quaternaire qui nous a donn la compacit maximale (75%) sur une tendue granulaire de
(0.315-16) avec une discontinuit au niveau de la classe (1.25-4). Ces rsultats montrent
bien que nous pouvons obtenir des compacits acceptables sur un mlange discontinue ou
aussi la classe granulaire (16-25) a t limin, ceci peut tre dun intrt surtout pour les
btons fortement ferraills.
L'utilisation d'un modle thorique (modle d'empilement compressible) nous a donn un
taux de corrlation d'environ 98% par rapport nos rsultats exprimentaux. Ces rsultats
qui sont trs acceptables et encourageants laissent penser que l'optimisation granulaire
par des modles thoriques constitue un bon outil d'tude des empilements granulaires
secs.
73
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES

L'une des perces majeures dans le domaine de la formulation des mlanges de bton, fut
l'introduction des mthodes thoriques. En effet, elles permettent de minimiser la porosit
(ou maximiser la compacit) du squelette granulaire en optimisant les proportions des
diffrentes classes granulaires (sable, gravier).
De Larrard et sont quipe ont dvelopp un modle rcent de compacit qui sappelle
modle dempilement compressible (MEC) , qui permet de dterminer thoriquement la
compacit relle dun mlange granulaire. Le modle est bas sur l'optimisation de la
compacit d'un empilement de grains de tailles diffrentes. La combinaison des diffrents
constituants permet de produire un mlange sec compacit optimale pour une maniabilit
donne. La vrification des rsultats thoriques obtenus sest effectu grce un
programme exprimental utilisant plusieurs modes de mise en place : versement, piquage,
vibration et vibration+compression 10KPa. Le modle a donc t valid et a fait lobjet dun
logiciel de calcul (Ren LCPC) qui ncessite comme donnes dentre, les compacits des
classes granulaires serres, les masses volumiques relles de chaque classe ainsi que
lindice de serrage qui dfinit le mode opratoire utilis.
On peut mesurer la compacit relle au laboratoire par diffrents procds de mise en place.
Les mthodes qui conduisent un indice de serrage trs lev sont prfrables car elles
sont compatibles avec lapplication des btons fermes. Donc, il est conseill dutiliser la
mthode de (vibration + compression 10KPa) afin dassurer un serrage maximum (indice de
serrage gal 9).
Une table secousses, inspire du modle du LCPC, a t fabrique au niveau de notre
laboratoire pour mesurer la compacit des mlanges granulaires. Des essais de rptabilit
ont t effectus sur le banc dessai et ont prsent des carts types trs faibles montrant sa
reproductibilit (Bouterfas, 2012).
Notre programme exprimental consiste travailler sur des classes granulaires serres et
dutiliser des granulats calcaires concasss provenant de lentreprise nationale des granulats
(ENG). Il nous a permis deffectuer 204 essais relatifs aux granulats seuls et diffrentes
combinaisons de mlanges binaires, ternaires et quaternaires.
Sur lensemble des mlanges binaires tudis, nous avons obtenu des compacits
maximales un taux dintroduction des grains fin50% et le mlange qui nous a donn la
compacit maximale (73%) est celui de (40% de sable 0.315-1.25 et 60% de gravillon 10-16)
avec un rapport G/S=1.5 ; ce dernier tant un mlange sans interaction.
Concernant le mlange ternaire nous avons effectu des essais prliminaires pour pouvoir
localiser lintervalle o se trouve loptimum en matire de compacit. Pour tous les mlanges
retenus, c'est l'ajout de 10% de la troisime fraction qui nous a donn la plus grande
compacit dont la composition est de 36% de sable 0.315-1.25 + 9% de gravier 4-6.3 + 55%
de gravier 10-16 et le G/S=1.75.
74
La formulation finale qui nous a donn la compacit maximale (75%) est le mlange
quaternaire avec les proportions suivantes : (34.63% Sable 0.315/1.25 + 8.67% de gravillon
4/6.3 + 4.76% de gravier 6.3/10 + 51.94% de gravier 10/16) dont le rapport G/S est gal
1.88. Donc, cest la formulation qui prsente le moins dinteractions (desserrement et effet de
paroi) entre les diffrentes classes granulaires.
Lutilisation des classes granulaires serres nous a donn un squelette optimale sur un
tendu granulaire de (0.315-16) avec une discontinuit au niveau de la classe (1.25-4). Ces
rsultats montrent bien qu'on peut arriver des compacits trs acceptables en liminant la
classe granulaire (16-25) ceci peut tre dun intrt surtout pour les btons fortement
ferraills.
L'utilisation d'un modle thorique (modle d'empilement compressible) permet de rduire le
nombre dessais au laboratoire, il nous a donn un taux de corrlation d'environ 98% par
rapport nos rsultats exprimentaux. Ces rsultats, trs acceptables, laissent penser que
l'optimisation granulaire par des modles thoriques, constitue un bon outil d'tude des
empilements granulaires.
Les rsultats de ce travail exprimental ouvrent de nouvelles perspectives o il serait
intressant de :
tendre cette tude tant aux proprits mcaniques de ces btons ltat
durci quaux performances de durabilit.
Optimiser les compacits de btons destins pour des emplois spcifiques.
75
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78
ANNEXES
ANNEXE 1, Protocole dessai remplir aprs chaque essai la table

secousses.
80
ANNEXE2, Exemple de calul avec le logiciel" Ren lcpc" pour un mlange

binaire, ternaire et quaternaire:
Nous prsentons en (ANNEXE2) un exemple de calcul en utilisant le logiciel "Ren
lcpc". Donc nous avons choisi le cas du mlange binaire (0.315-1.25/10-16), le mlange
ternaire N2 et le mlange quaternaire N8.
Le tableau suivant prsente les pourcentages massiques pour chaque classe lmentaire
utilise, dans les mlanges choisis.
Tableau 2.1 Mlanges slectionns
Mlanges
% dans le mlange
Mlange binaire
Mlange ternaire
Mlange quaternaire
(0.315-1.25+10-16)
(0.315-1.25+10-16)
+4-6.3
(0.315-1.25+10-16+4-6.3)
+6.3-10
60+40
38.1+57.14+4.76
37+55.47+4.62+2.91
Avant de commencer le calcul avec le logiciel"Renlcpc", il faut d'abor introduire les

donnes des differentes classes lmentaires (analyse granulomtrique, compacit, masse
volumique relle ainsi que l'indice de serrage).Ces derniers ont t rsums dans le
chapitre N3 tableau 3.8 et la mthode dans laquelle on peut introduire ses donn est
dtaill dans le chapitre N2(partie 2.3.2.1).
Les differentes classes lmentaires on t introsduites dans un dossier nomm
"eng.mat" (figure 2.1)
Figure 2.1 Introduction des differentes classes lmentaires

81
2.1 Cas du mlange binaire:
Figure 2.2 S'election du mlange binaire (0.315-1.25+10-16)
Figure 2.3 Introduction des donnes (mlange binaire)

Aprs avoir slectionn ces deux constituants, nous lanons le calcul en appuyant
et en prenant 9 pour indice de compaction. Les rsultats
sur le bouton
suivants s'affichent .
82
Figure 2.4 Rsultats mlange binaire
2.2 Cas du mlange ternaire:
Figure 2.5 S'lection du mlange ternaire (0.315-1.25+10-16+4-6.3)
83
Figure 2.6 Introduction des donnes(mlange ternaire)

Aprs avoir slectionn ces trois constituants, nous lanons le calcul en appuyant
sur le bouton
suivants s'affichent.
Figure 2.2 Rsultats mlange ternaire.
84
2.3 Cas du mlange quaternaire:
Figure 2.7 S'election du mlange quaternaire (0.315-1.25+10-16+4-6.3+6.3-10)
Figure 2.2 Introduction des donnes (mlange quaternaire)
Aprs avoir slectionn ces quatre constituants, nous lanons le calcul en appuyant
sur le bouton
suivants s'affichent .
85
Figure 2.8 Rsultats mlange quaternaire.
86
Resum : loptimisation granulaire est une tape primordiale dans la formulation

du bton. Un squelette granulaire plus compact diminue le volume de vides dans le
bton et laisse moins despace occuper par la pte de ciment, ce qui conduit une
bonne rsistance et une diminution du retrait et du fluage, ainsi qu'a une conomie.
La compacit dun milieu granulaire dpend de certaines proprits telles que la
distribution de taille et la forme des particules, la paroi du rcipient et du gros
ganulat, le desserrement entre particules ainsi que le mode de mise en place.
Ce travail prsente une tude comparative de la compacit des mlanges
granulaires sur des granulats calcaires concasss provenant de l'ENG, optimis par
voie exprimentale l'aide d'un banc d'essai ralis localement au niveau de notre
laboratoire conformment aux recommandations de la mthode (N61 LCPC) et par
voie thorique, en se basant sur le concept du modle d'empilement compressible.
Deux cents quatre essais on t effectus et le modle nous a donn un taux de
corrlation trs acceptable par rapport aux rsultats exprimentaux.
Mots cls : granulats, compacit, mlange, bton, table secousses, logiciel Ren
lcpc.
(LCPC
61
Ren lcpc
Abstract : compact granular skeleton decreases the volume of voids in the

concrete, leaving less space to be occupied by the cement paste, leading to strong
resistance and reduced shrinkage and creep, as well an economy.
The compactness of a granular mixture depends on certain properties such as size
distribution and particle shape, the container wall and large ganulat, looseness
between particles and the method of implementation.
This work presents a comparative study of the compactness of granular mixtures of
crushed limestone aggregate from the ENG, optimized experimentally using a test
done locally in our laboratory as recommended by the method (LCPC N 61) and by
theoretical, based on the concept of stacking compressible model. Two hundred four
trials have been conducted and the model gave us a very acceptable correlation rate
compared to experimental results.
Key words: aggregates, compactness, mixture, concrete, shaking table, software
Ren lcpc.

Etude de L Incidence de La Granularite

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

UNIVERSITE ABOUBEKR BELKAID - TLEMCEN

MEMOIRE EN VUE DE LOBTENTION DU DIPLOME DE

OPTION : MATERIAU BETON

ETUDE DE L'INCIDENCE DE LA GRANULARITE SUR

M.A. BOUKLI HACENE

Loptimisation granulaire est une tape primordiale dans la formulation du bton. Un

J'aimerais exprimer ma profonde gratitude Messieurs GHOMARI Fouad,

Liste des tableaux.........................................................................................................

Liste des notations.......................................................................................................

Chapitre 1. Empilements et porosits des milieux granulaires........................

1.2 Lempilement granulaire dans le bton.........................................................

1.3 Lempilement des milieux granulaires secs..................................................

1.3.1 Empilement de sphres dans un plan (2 dimensions).................................

1.3.2 Empilement de sphres en 3 dimensions........................................................

1.4 Mthodes de mesure de la compacit............................................................

1.4.1 Mthode de versement simple....................................................................

1.4.2 Mthode de Piquage...................................................................................

1.4.3 Mthode de vibration avec compression ....................................................

1.4.4 Essai de compacit des fractions granulaires la table secousses .........

1.5 Facteurs influant lempilement granulaire....................................................

1.5.1 Effet de la taille et la forme des grains.......................................................

1.5.2 Effet de la paroi et de desserrement..........................................................

1.5.3 Effet du mode de mise en place (lnergie de serrage)...............................

1.5.4 Effet de la sgrgation...............................................................................

1.5.5 Effet de ltendue granulaire ......................................................................

1.6 Mthodes de formulations..............................................................................

1.6.2 Mthodes classiques de formulation des btons.......................................

1.6.3 Mthodes rcentes de formulation des btons ..........................................

Chapitre 2. Modles de prvision de la compacit des milieux granulaires........

2.2.1 Le modle linaire de compacit (MLC)....................................................

2.2.2 Le modle d'empilement virtuel.......................................................................

2.2.3 Le modle de suspension solide (MSS)..........................................................

2.2.4 Le modle d'empilement compressible (MEC)...............................................

2.3 Intgration du modle d'empilement compressible dans un logiciel........

2.3.1 Logiciel Ren LCPC..........................................................................................

2.3.2 Fonctionnement du logiciel..............................................................................

Chapitre 3. Etude exprimentale et prvisionnelle des compacits des

3.2.1 Situation gographique.....................................................................................

3.2.2 Aperu gologique.............................................................................................

3.3 Identification des granulats.............................................................................

3.3.1 Caractristiques gomtriques.........................................................................

3.3.2 Caractristiques physiques...............................................................................

3.3.3 Caractristiques mcaniques............................................................................

3.4 Programme exprimental.......................................................................................

3.5 Prsentation de lessai de compacit (Mthode dessai n 61 LCPC).........

3.5.2 Mode opratoire..................................................................................................

3.5.3 Expression des rsultats...................................................................................

3.6 Rsultats exprimentaux.......................................................................................

3.6.1 Compacit des classes lmentaires...............................................................

3.6.2 Compacit des mlanges binaires....................................................................

3.6.3 Compacit des mlanges ternaires..................................................................

3.6.4 Compacit des mlanges quaternaires............................................................

3.7 Comparaison des rsultats exprimentaux avec les rsultats obtenus

CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES...........................................................

LISTE DES FIGURES

Mlange de grains de tailles diffrentes.

Empilements ordonns de sphres unimodale : empilement cubique

Empilements ordonns de sphres multimodales : empilement

Compacits thoriques et exprimentales (Geary, 1961) de mlanges

Dispositif de mesure de la compacit (El Barrak, 2005)..

Variation de compacit en fonction de la forme des particules...