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INFORME FINAL LABORATORIO

MECNICA DE SLIDOS

SANDRA MILENA QUINTERO HERRERA


CODIGO 7301081

Ing. JUAN CARLOS HERRERA


Mecnica de Slidos

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA


FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA FAEDIS
INGENIERIA CIVIL
BOGOTA
2014
1

INDICE

Pg.

INTRODUCCION

13

1. OBJETIVOS

14

1.1.

Objetivo General

14

1.2.

Objetivos Especficos

14

2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE


ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO NTC 673.
ASTM C 39

15

2.1.

Introduccin

15

2.2.

Objetivos

15

2.3.

Equipos y materiales

15

2.4.

Procedimiento

16

2.5.

Desarrollo experimental

18

2.6.

Anlisis y resultados

19

2.7.

Conclusiones

21

3. ENSAYO MADERAS. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA


COMPRESION AXIAL O PARALELA AL GRANO NTC784,
2

ASTMD143.

22

3.1.

Introduccin

22

3.2.

Objetivos

22

3.3.

Equipos y materiales

22

3.4.

Metodologia y/o Procedimiento

23

3.5.

Desarrollo experimental

25

3.6.

Anlisis y resultados

26

3.7.

Conclusiones

27

4. ENSAYO MADERAS. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA


A LA COMPRESION PERPENDICULAR AL GRANO. NTC784, ASTMD
143.
29
4.1.

Introduccin

29

4.2.

Objetivos

29

4.3.

Equipos y materiales

29

4.4.

Metodologa y/o Procedimiento

30

4.5.

Desarrollo experimental

31

4.6.

Anlisis y resultados

31

4.7.

Conclusiones

33
3

5.

SIDERURGIA. ENSAYO A TENSIN DEL ACERO NTC 3353, ASTM 370

34

5.1.

Introduccin

34

5.2.

Objetivos

34

5.3.

Equipos y materiales

34

5.4.

Metodologa y/o Procedimiento

35

5.5.

Desarrollo experimental

36

5.6.

Anlisis y resultados

37

5.7.

Conclusiones

38

6. ENSAYO A FLEXIN DE LA MADERA NTC 663, ASTM D 143

40

6.1.

Introduccin

40

6.2.

Objetivos

40

6.3.

Equipos y materiales

40

6.4.

Metodologa y/o Procedimiento

40

6.5.

Desarrollo experimental l

42

6.6.

Anlisis de resultados

43

6.7.

Conclusiones

46

7.

ENSAYO DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL


ALUMINIO NTC 663, ASTM D 143

47

7.1.

Introduccin

47

7.2.

Objetivos

47

7.3.

Equipos y materiales

47

7.4.

Metodologa y/o Procedimiento

47

7.5.

Desarrollo experimental

49

7.6.

Anlisis y resultados

49

7.7.

Conclusiones

60

8.

ENSAYO A TORSIN EN BARRAS CIRCULARES NTC 3353, ASTM DE 143 61

8.1.

Introduccin

61

8.2.

Objetivos

61

8.3.

Equipos y materiales

61

8.4.

Metodologa y/o Procedimiento

62

8.5.

Desarrollo experimental

62

8.6.

Anlisis y resultados

63

8.7.

Conclusiones

66

9.

COMENTARIOS Y SUGERENCIA GUIAS LABORATORIO

10. BIBLIOGRAFIA

67

68

LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla N1 Datos dimensiones promedio de especmenes empleados
En el ensayo

18

Tabla N2. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad


De los especmenes

19

Tabla N3. Datos resultados del ensayo a compresin de especmenes


Cilndricos de concreto.

19

Tabla N4. Datos Dimensiones Especmenes previo ensayo

25

Tabla N5. Resultados Experimentales de las dimensiones y densidad


de los especmenes

25

Tabla N6. Datos resultados del ensayo de resistencia a la compresin


de la madera paralela a la fibra. Madera 1.

25

Tabla N7. Resultados resistencia a la compresin de la madera paralela a


La fibra

26

Tabla N8. Datos dimensiones especmenes previo al ensayo

31

Tabla N9. Resultados experimentales de las dimensiones y dimensiones


De la fibra.

31

Tabla N10. Datos resultados del ensayo de resistencia a la


Compresin de la madera perpendicular a la fibra.

32

Tabla N11. Resultados resistencia a la compresin de la madera


penperdicular a la fibra

32

Tabla N12. Datos dimensiones promedio de especmenes empleados


en el ensayo.

36

Tabla N13. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad


de los especmenes.

36

Tabla N14. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad


de los especmenes.

37

Tabla N15. Datos Resultados experimentales de las dimensiones y


densidad de los especmenes.

37

Tabla N16. Datos de resultados del ensayo a tensin en barras


de acero, aluminio y bronce.

37

Tabla N17. Datos dimensiones especmenes previo al ensayo

42

Tabla N18. Datos resultados del ensayo de resistencia a la flexin de


una viga simple apoyada de madera con una carga puntual. Madera.

42

Tabla N19. Datos resultados del ensayo de resistencia a la flexin de


una viga simple apoyada de madera con una carga puntual. Madera.

43

Tabla N20. Nombre, seccin transversal y peso de cada espcimen.

48

Tabla N21. Perfiles T en aluminio. Calculo de Centroides

49

Tabla N22. Datos de resulados del ensayo a flexin de una viga


simple de aluminio con carga puntual. Especimen 1.

49

Tabla N23. Datos de resultados del ensayo a flexin de una viga


simple de aluminio con carga puntual. Especimen 2.

58

Tabla N24. Datos de resultados del ensayo a flexin de una viga


simple de aluminio con carga puntual. Especimen 3.

59

Tabla N25. Datos dimensiones promedio de especmenes empleados


en el ensayo

62

Tabla N26. Dimensiones y peso de cada espcimen

62

Tabla N27. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad


de los especmenes

62

Tabla N28. Datos de resultados del ensayo a torsin en barra de Acero

63

Tabla N29. Datos de resultados del ensayo a torsin en barra de Bronce

63

LISTA DE FOTOGRAFIAS

Pg.
Fotografa N1. Cilindro en Concreto

16

Fotografa N2. Toma de Dimensiones

17

Fotografa N3. Ensayo para determinar resistencia del concreto a compresin 17

Fotografa N4. Registro de las cargas generadas por la prensa.

18

Fotografa N5. Vigas de madera.

23

Fotografa N6. Ensayo de compresin paralela a la fibra.

24

Fotografa N7. Ensayo determinacin de la resistencia de la


madera a la compresin paralela a la fibra.

24

Fotografa N8. Ensayo fuerza perpendicular a la madera.

30

Fotografa N9. Ensayo determinacin de la resistencia de la


madera a la compresin penderdicular a la fibra.

31

Fotografa N10. Medida del Acero.

35

Fotografa N11. Montaje de barras para el ensayo de tensin

35

Fotografa N12. Montaje de barras para el ensayo de tensin

36

Fotografa N13. Ensayo a flexin viga de madera.

41

10

Fotografa N14. Ensayo a flexin viga de madera.

41

Fotografa N15. Determinacin de la resistencia de la madera a la flexin.

42

Fotografa N16. Toma de dimensiones de los especmenes.

48

Fotografa N17. Montaje viga de aluminio para ensayo a flexin

48

11

LISTA DE GRAFICAS

Pg.

Grafica 1. Esfuerzo Vs Deformacin

26

Grafica 2. Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

32

Grafica 3. Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

37

Grafica N4. Esfuerzo Vs Deformacin.

43

Grafica N5. Esfuerzo Vs Deformacin.

50

Grafica N6. Esfuerzo Vs Deformacin

58

Grafica N7. Esfuerzo Vs Deformacin

59

12

INTRODUCCION

Al realizar este informe de laboratorio se demuestra en prctica lo aprendido


durante el transcurso de la materia con respecto a la muestra de ensayos de
compresin tensin, flexin y torsin de diferentes cuerpos, las propiedades
mecnicas y el procedimiento para calcular el mdulo de elasticidad al aplicarle
cargas axiales y cortantes.

A continuacin veremos detalladamente cada uno de las prcticas, su anlisis y


conclusiones de lo demostrado y ensayado.

13

1.

1.1.

OBJETIVOS

Objetivo General

Aplicar conocimientos aprendidos mediante practica de ensayos con diferentes


tipos de materiales para la mayor comprensin e identificacin de los elementos y
equipos utilizados para toma y anlisis.

1.2.

Objetivos Especficos

Conocer los elementos y equipos que se utilizan en cada una de las


prcticas.
Analizar y calcular con las frmulas para cada una de los ensayos con el fin
de obtener un mejor aprendizaje.
Aplicar lo aprendido durante la profesin de la ingeniera civil.
Aprender las normas NTC que son necesarias para realizar las prcticas.

14

2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ESPECIMENES


CILINDRICOS DE CONCRETO NTC 673. ASTM C 39

2.1.

INTRODUCCION

La prctica que se lleva a cabo consistente en aplicar una carga axial de forma
que el cilindro de concreto simple se comprima hasta ocasionar la falla; para lo
cual se determina una velocidad dentro de un rango, la cual debe estar constante
de una forma que la carga sea continua y sin impacto.

La resistencia que se obtiene en este ensayo es variable de acuerdo al tamao, al


igual dando cumplimiento a unas especificaciones tcnicas y realizar control y
seguimiento a la calidad del concreto.

2.2.

OBJETIVOS

2.2.1. Objetivo General


Determinar experimentalmente la resistencia a la comprensin de un
cilindro de concreto.

2.2.2. Objetivos Especficos.


Establecer el comportamiento del concreto segn sus propiedades
mecnicas, cuando es sometido a esfuerzos de compresin.
Calcular los esfuerzos normales.

2.3.

EQUIPOS Y MATERIALES

Cilindro de concreto
Calibrador
Balanza electrnica
15

Deformmetro
Plato retenedor y almohadillas de neopreno.
Mquina de ensayo universal

2.4.

METODOLOGIA Y/O PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar el cilindro para el ensayo de resistencia a la compresin.


2. Pesar el cilindro de concreto y tomar las dimensiones haciendo tres
mediciones para sacar promedio entre ellas y tomar datos.
3. Colocar cada almohadilla de neopreno y el plato al lado y lado del cilindro
de concreto e introducirlo en la mquina universal.
4. Colocar la cara inferior del cilindro sobre una de las almohadillas y plato
retenedor y lo mismo con la cara superior.
5. Revisar el montaje y aplicar las cargas segn la tasa de aplicacin y de
acuerdo a la NTC 673 ASTM C 39 hasta el 40% de la carga ltima.
6. Registrar las cargas generadas por la prensa y las deformaciones
7. Calcular densidad

Fotografa N1. Cilindro en Concreto

16

Fotografa N2. Toma de Dimensiones

Fotografa N3. Ensayo para determinar resistencia del concreto a compresin

17

Fotografa N4. Registro de las cargas generadas por la prensa.

2.5.

DESARROLLO EXPERIMENTAL.

Toma de Datos.

CILINDROS DE CONCRETO SIMPLE

N
Espcimen

Dimetro (mm)

Altura
(mm)

PESO
(g)

d1

d2

d3

dprom

102

1057

101

1029

205,71

3200

154

154

147

1517

304

12800

Tabla N1 Datos dimensiones promedio de especmenes empleados en el ensayo


Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

18

2.6.

ANALISIS Y RESULTADOS.
N
Espcimen

rea (m2 )

Volumen
(m3)

Densidad
(kg/m3)

8.659*10-3

1781,16

1796

0,018146

5516,33

2320

Tabla N2. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los


especmenes
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

N
Espcimen

Carga mxima
(KN)

Resistencia a la
compresin (MPa)

Falla Tipo

1017,9

56,095

Tabla N3. Datos resultados del ensayo a compresin de especmenes cilndricos


de concreto.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

19

20

2.7.

CONCLUSIONES

La fractura presentada por el cilindro de concreto es de tipo 4, diagonal sin


fisuras a travs de los extremos.
El concreto present una densidad de 2320 Kg/m3, comparado con la
densidad del concreto que oscila entre 2200 a 2400 Kg/m 3 , el margen de
error se presenta en el cilindro de concreto puede ser porque lleva mucho
tiempo en el laboratorio, lo que ocasiona la prdida de muchas propiedades
y de sus dimensiones.
El mdulo de elasticidad para el cilindro del concreto es de 35988,39 y el
tipo de concreto empleado en sta prctica es Normal puesto que su peso
unitario est entre 2000 2500 (Kg/m3), y se puede utilizar en mampostera
no estructural y relleno, concreto estructural.
La aplicacin de la fuerza axial producida por la mquina de ensayo
universal produjo un esfuerzo normal distribuido uniformemente a travs del
cilindro cuyo valor fue de 56,095 MPa, por lo que se puede considerar que
el cilindro de concreto es de alta resistencia.

21

3.

ENSAYO MADERAS. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA


COMPRESION AXIAL O PARALELA AL GRANO NTC784, ASTMD143.

3.1.

INTRODUCCIN

La prctica que se va a realizar es el ensayo a compresin axial o paralela a las


fibras de la madera, donde la velocidad es constante para que la carga sea
continua y sin impacto.

La resistencia a la compresin paralela a la fibra que se obtiene a travs del


ensayo vara de acuerdo al tipo de madera. Esta prctica sirve como informacin
para determinar el cumplimiento de unas especificaciones tcnicas y realizar un
control y seguimiento a la calidad de la madera que se emplea con fines de
diseo estructural.
3.2.

OBJETIVOS

3.2.1. Objetivo General:


Determinar experimentalmente la resistencia a la compresin axial o
paralela a la fibra empleando especmenes rectangulares de madera.

3.2.2. Objetivo Especficos:


Establecer el comportamiento de la madera segn sus propiedades
mecnicas, cuando es sometido a esfuerzos de compresin axial paralela a
la fibra.
Realizar los diagramas de esfuerzo Vs deformacin
Calcular esfuerzos Normales
Determinar la deformacin unitaria y el mdulo de elasticidad.
3.3.

EQUIPOS Y MATERIALES

22

3.4.

Viga de Madera
Calibrador o pie de rey
Balanza elctrica
Deformmetro
Mquina de ensayo universal

METODOLOGICO Y/O PROCEDIMIENTO.

1. Seleccionar la madera para el ensayo de resistencia de la madera a la


compresin paralela a la fibra.
2. Pesar la madera y tomar sus dimensiones.
3. Realizar el montaje de la madera con fibras paralelas a su eje
longitudinal sobre la estructura rgida, de tal forma que la seccin
transversal haga contacto con las platinas de la mquina universal y por
lo tanto conectada al software.
4. Revisar el montaje y aplicar las cargas segn la tasa de aplicacin y de
acuerdo a NTC784 ASTMD143
5. Registrar las cargas generadas por la prensa y las deformaciones
sufridas en la madera.

Fotografa N5. Vigas de madera.

23

Fotografa N6. Ensayo de compresin paralela a la fibra.

Fotografa N7. Ensayo determinacin de la resistencia de la madera a la


compresin paralela a la fibra.
24

3.5.

DESARROLLO EXPERIMENTAL.

Largo (cm)

N
Espcimen

L1

L2

L3

4,96

4,97

4,96

Altura
(cm)

Peso (g)

LProm

Ancho
(cm)

4,96

4,9

20,06

173,21

Tabla N4. Datos Dimensiones Especmenes previo ensayo


Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

N Espcimen

rea (mm2)

Volumen (cm3)

2460,16

Densidad (Kg/ m3)

487,54

355,27

Tabla N5. Resultados Experimentales de las dimensiones y densidad de los


especmenes
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

MADERA 1
Lectura N

Carga (KN)

Deformacin (mm)

0,1

0,191

0,4

1,143

9,5

2,350

23,8

2,985

39,1

3,683

52,9

4,445

59,2

5,334

65,4

6,096

65,4

8,573

Tabla N6. Datos resultados del ensayo de resistencia a la compresin de la


madera paralela a la fibra. Madera 1.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
25

3.6.

ANALISIS Y RESULTADOS:

Lectura
N

Carga(N)

Deformacin (mm) Esfuerzo (MPa)

Deformacin
unitaria

Mdulo
de
elasticidad
(MPa)

1
100
0,191
0,040647763 0,003850806
2
400
1,143
0,162591051 0,023044355
3
9500
2,35
3,861537461 0,047379032
4
23800
2,985
9,674167534 0,060181452
5
39100
3,683
15,89327523 0,074254032
6
52900
4,445
21,50266649 0,089616935 239,93977
7
59200
5,334
24,06347555 0,107540323
8
65400
6,096
26,58363684 0,122903226
9
65400
8,573
26,58363684 0,172842742
Tabla N7. Resultados resistencia a la compresin de la madera paralela a la fibra
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

Grafica 1. Esfuerzo Vs Deformacin

26

3.7.

CONCLUSIONES

Se evidenci el comportamiento de la madera de acuerdo a sus


propiedades mecnicas, una vez es sometida esfuerzos de compresin
axial paralela gener deformacin, se cambi de tamao ya que se hizo
ms pequeo, al igual la forma inicial se transforma en una figura irregular.
En los diagramas de esfuerzos vs deformacin unitaria evidenciamos las
propiedades mecnicas de la madera (tamao y forma).

27

Se realizaron los clculos de esfuerzos con respecto a la carga y su


longitud a cada una de los datos obtenidos en la prensa universal luego de
que se realizara el ensayo.

La aplicacin de la fuerza a la madera paralela a la fibra, produjo fractura.


La falla presentada fue por aplastamiento.

28

4.

4.1.

ENSAYO MADERAS. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA


COMPRESION PERPENDICULAR AL GRANO. NTC784, ASTMD143.

INTRODUCCION

La prctica que se va a realizar es el ensayo a compresin perpendicular a las


fibras de la madera, donde la velocidad es constante para que la carga sea
continua y sin impacto.

La resistencia a la compresin perpendicular a la fibra que se obtiene a travs


del ensayo vara de acuerdo al tipo de madera. Este ensayo sirve como
informacin para determinar el cumplimiento de unas especificaciones tcnicas y
realizar control y seguimiento a la calidad de la madera que se emplea con fines
de diseo estructural.

4.2.

OBJETIVOS

4.2.1. Objetivo General


Determinar experimentalmente la resistencia a la compresin perpendicular
a la fibra empleando especmenes rectangulares de madera.

4.2.2. Objetivos Especficos.


Establecer el comportamiento de la madera segn sus propiedades
mecnicas, cuando es sometido a esfuerzos de compresin perpendicular a
la fibra.
Realizar los diagramas de esfuerzo Vs deformacin
Calcular esfuerzos Normales
Determinar la deformacin unitaria y el mdulo de elasticidad.

4.3.

EQUIPOS Y MATERIALES
Viga de Madera
29

4.4.

Calibrador o Pie de Rey


Balanza elctrica
Deformmetro
Mquina de ensayo universal
Platina 1cm*5cm*5cm

METODOLOGIA Y/O PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar la madera para el ensayo de resistencia de la madera a la


compresin perpendicular a la fibra.
2. Pesar la madera y tomar sus dimensiones.
3. Realizar el montaje de la madera con fibras perpendiculares a su eje
longitudinal sobre la estructura rgida, de tal forma que la seccin
transversal haga contacto con las platinas de la mquina universal y por lo
tanto conectada al software.
4. Revisar el montaje y aplicar las cargas segn la tasa de aplicacin y de
acuerdo a la norma.
5. Colocar la platina superior que es mvil sobre la seccin transversal de la
madera de tal forma que no quede haciendo fuerza.
6. Registrar las cargas generadas por la prensa y las deformaciones sufridas
en la madera.

Fotografa N8. Ensayo fuerza perpendicular a la madera.


30

Fotografa N9. Ensayo determinacin de la resistencia de la madera a la


compresin penderdicular a la fibra.

4.5.

DESARROLLO EXPERIMENTAL.

N Espcimen

Largo (cm)

Ancho (cm)

Altura (cm)

4,9

14,07

Peso (g)
203,71

Tabla N8. Datos dimensiones especmenes previo al ensayo


Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

N Espcimen

rea (m2)

Volumen (m3)

6,894*10-3

Densidad (Kg/ m3)

3,4471*10-4

590,96

Tabla N9. Resultados experimentales de las dimensiones y dimensiones de la


fibra.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

4.6.

ANALISIS Y RESULTADOS

Lectura N

Carga (KN)

Deformacin (mm)

0,1

0,572

0,3

1,524
31

0,7

2,477

19,3

4,254

29,7

6,350

35,3

8,382

39,8

10,44

Tabla N10. Datos resultados del ensayo de resistencia a la compresin de la


madera perpendicular a la fibra.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

Lectura
N

Carga(N)

Deformacin (mm) Esfuerzo (MPa)

Deformacin
unitaria

Mdulo
de
elasticidad
(MPa)

1
100
0,572
0,014505367
0,01144
2
300
1,524
0,043516101
0,03048
3
700
2,477
0,101537569
0,04954
4
19300
4,254
2,799535828
0,08508
32,904746
5
29700
6,35
4,308093995
0,127
6
35300
8,382
5,120394546
0,16764
7
39800
10,44
5,77313606
0,2088
Tabla N11. Resultados resistencia a la compresin de la madera penperdicular a
la fibra
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

Grafica 2. Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria


32

4.7.

CONCLUSIONES

Realizando la grfica esfuerzo vs deformacin unitaria nos damos cuenta que el


mdulo de elasticidad se presenta en un valor de 32,904746 Mpa.

Como observamos la compresin hecha en la madera no se realiza fractura si no


aplastamiento, por lo que vemos como su densidad se incrementa al igual que la
resistencia.

Cuando se aplica una carga sus propiedades mecnicas se cambian; su tamao


se amplia y se deforma.

La falla de la madera fue de tensin simple vista lateral.

33

5. SIDERURGIA. ENSAYO A TENSIN DEL ACERO NTC 3353, ASTM 370


5.1.

INTRODUCCIN
El ensayo que se realiza es a una barra de acero corrugado estructurado,
donde la velocidad es constante hasta que la carga medida cause la ruptura
del acero.

La resistencia a la tensin obtenida en esta prctica sirve de informacin para


determinar el cumplimiento de especificaciones tcnicas y realizar control y
seguimiento al material mencionado. Los cuales se emplean con fines de
diseo estructural segn la necesidad establecida.

5.2.

OBJETIVOS

5.2.1. Objetivo General


Determinar experimentalmente la resistencia a la tensin empleando acero
corrugado.

5.2.2. Objetivos Especficos.


Establecer el comportamiento del acero segn sus propiedades mecnicas,
cuando es sometido a esfuerzo de tensin.
Conocer las Normas que se rigen para las especificaciones de estos
aceros.
5.3.

EQUIPOS Y MATERIALES
Barra de acero corrugado estructurado
Calibrador o Pie de Rey
Balanza Elctrica
Deformimetro
Mquina de ensayo universal
34

5.4.

METODOLOGIA Y/O PROCEDIMIENTO

Seleccionar la barra de acero para el ensayo.


Pesar la barra de acero y medir sus dimensiones.

Realizar el montaje de la barra de acero, de tal forma que haga contacto con las
platinas de la mquina universal y por lo tanto conectada al software.
Revisar de acuerdo a los resultados la carga aplicada en el punto de fluencia, al
igual que su esfuerzo.
Registrar las cargas generadas por la maquina universal y las deformaciones del
espcimen para la elaboracin del informe.

Fotografa N10. Medida del Acero.

Fotografa N11. Montaje de barras para el ensayo de tensin

35

Fotografa N12. Montaje de barras para el ensayo de tensin

5.5.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

N
Espcimen

Dimetro (mm)

Longitud
(mm)

9,19

512

Tabla N12. Datos dimensiones promedio de especmenes empleados en el


ensayo.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

N
Espcimen

Dimetro (mm)

Longitud
(mm)

Peso (g)

9,19

512

266,62

Tabla N13. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los


especmenes.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
36

rea (mm2)

Volumen (cm3)

66,3

16,57

Densidad (Kg/ m3)


7,854

Tabla N14. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los


especmenes.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

5.6.

ANALISIS Y RESULTADOS

Lf ensayo(cm)
567,05

Dimetro (mm)

rea(mm2)

6,1

29,22

Esfuerzo cortante (()Mpa)


657,62

Tabla N15. Datos Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de


los especmenes.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

Lf ensayo(cm)
567,05

Dimetro (mm)

rea(mm2)

6,1

29,22

Esfuerzo cortante (()Mpa)


657,62

Tabla N16. Datos de resultados del ensayo a tensin en barras de acero,


aluminio y bronce.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

Grafica 3. Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

37

5.7.

CONCLUSIONES

38

La barra es sometida a una fuerza axial aplicada se muestra que se


encuentra distribuida uniformemente a travs del rea transversal.
La falla presentada por la varilla de acero es tipo corona, reduccin de rea
y acuellamiento donde se cort, la reduccin de rea fue de un 56% y el
aumento en el alargamiento fue de 10,75%.
Cuando se utilice material de acero tener en cuenta sus especificaciones y
datos que vienen impregnados en el hacer para mayor claridad y certeza en
el diseo y aplicacin de la misma.
La densidad que se encuentra estndar es muy acercado al resultado de la
densidad calculada.
La norma para tomar el dimetro estructura es la Norma ICONTEC 2000
Para realizar muestras de ensayos al acero se realiza cada 5m3
Cuando se realiza un ensayo se debe realizar 3 tomas de datos.

39

6. ENSAYO A FLEXIN DE LA MADERA NTC 663, ASTM D 143

6.1.

INTRODUCCIN
La prctica de laboratorio para determinar la resistencia de la madera a la
flexin, se realiz empleando una viga simple con una carga aplicada en el
punto medio perpendicular a su cara y sin excentricidad.

Para ste ensayo se tomaron dos caras de la madera para poder comparar
resultados.

6.2.

OBJETIVOS

Determinar experimentalmente la resistencia a la flexin de la madera,


empleando una viga simple con carga en el punto medio.
Establecer el comportamiento de la madera cuando es sometida a
esfuerzos de flexin.

6.3.

6.4.

EQUIPOS Y MATERIALES

Viga de madera
Calibrador o Pie de Rey
Balanza elctrica
Deformmetro
Mquina de ensayo universal

METODOLOGIA Y/O PROCEDIMIENTO

Seleccionar la madera para el ensayo.


Pesar la madera y medir sus dimensiones.
Realizar el montaje de la madera, de tal forma que haga contacto con el
deformmetro mecnico de la mquina universal y por lo tanto conectada al
software.
Revisar el montaje y aplicar las cargas segn la tasa de aplicacin y de
acuerdo a la norma.
40

Tomar los datos entregados por el computador.


Cambiar de cara a la madera y volver a tomar datos para comparar.

Fotografa N13. Ensayo a flexin viga de madera.

Fotografa N14. Ensayo a flexin viga de madera.

41

Fotografa N15. Determinacin de la resistencia de la madera a la flexin.


6.5.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Espcimen

Largo (mm)

Madera

Ancho (mm) Altura (mm)

745

12,7

12,7

Peso (g)
881,19

Tabla N17. Datos dimensiones especmenes previo al ensayo


Fuente: Elaboracin Propia.
Lectura N

Carga (KN)

Deformacin (mm)

0,1

0,635

0,3

1,778

0,5

3,302

2,1

6,985

3,8

10,44

5,3

14,669

6,4

21,09

7,2

26,480

Tabla N18. Datos resultados del ensayo de resistencia a la flexin de una viga
simple apoyada de madera con una carga puntual. Madera.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
42

6.6.

ANALISIS DE RESULTADOS

Lectura
N

Carga
(KN)

Deformacin
(mm)

0,1

0,635

0,3

1,778

0,5

3,302

2,1

6,985

3,8

10,44

5,3

14,669

6,4

21,09

Esfuerzo
(Mpa)

deformacin
unitaria

0,014505367

0,0127

0,043516101

0,03556

0,304612707

0,06604

0,551203945

0,1397

0,76878445

0,20828

0,928343487

0,29338

1,044386423

0,4218

MODULO DE
ELASTICIDAD

4,6125486

Tabla N19. Datos resultados del ensayo de resistencia a la flexin de una viga
simple apoyada de madera con una carga puntual. Madera.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

Grafica N4. Esfuerzo Vs Deformacin.

43

44

45

6.7.

CONCLUSIONES

Se observa que su momento flector positivo; que es igual a 1,35 KN/m.

La deformacin presentada en la madera tiene como resultado un mdulo


de elasticidad de 4,6125486, para lo cual muestra que un margen de error
del 7%.
La flexin observada se denota por la falla ocurrida en la vista lateral con
una tensin simple.

46

7. ENSAYO DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL


ALUMINIO NTC 663, ASTM D 143
7.1.

INTRODUCCIN

sta prctica se realiza empleando una viga simple con una carga aplicada en el
punto medio perpendicular a su cara y sin excentricidad.
El ensayo tiene como uso principal una vez se ha determinado la resistencia a la
flexin, establecer el cumplimiento de especificaciones tcnicas para el diseo de
elementos estructurales.

7.2.

OBJETIVOS

7.2.1. Objetivo General


Determinar experimentalmente la resistencia a la flexin del aluminio
empleando una viga simple con carga en el punto medio.

7.2.2. Objetivo Especficos.


Establecer el comportamiento del aluminio cuando es sometido a esfuerzos de
flexin.
Realizar los diagramas de esfuerzo cortante y momento flector.
Determinar el mdulo de elasticidad.
7.3.

7.4.

EQUIPOS Y MATERIALES
Viga de aluminio
Calibrador o pie de rey
Balanza elctrica
Marco para ensayo a flexin
Deformmetro
METODOLOGIA Y/O PROCEDIMIENTO

47

Seleccionar la viga de aluminio para el ensayo.


Pesar la viga de aluminio y medir sus dimensiones.
Realizar el montaje de la viga de aluminio, de tal forma que haga contacto con
el deformmetro mecnico de la mquina universal y por lo tanto conectada al
software.

Revisar el montaje y aplicar las cargas segn la tasa de aplicacin y de acuerdo a la


norma.
Realizar el ensayo con tres especmenes debidamente seleccionados y con
secciones transversales diferentes.

Fotografa N16. Toma de dimensiones de los especmenes.

Fotografa N17. Montaje viga de aluminio para ensayo a flexin


48

7.5.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Espcimen N

Nombre y/o Seccin


Peso (g)
Transversal
1
Aluminio de 3*1/8
247,74
2
Aluminio de 1*1/2
548,46
3
Aluminio de 3*1/8
119,33
Tabla N20. Nombre, seccin transversal y peso de cada espcimen.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

7.6.

ANLAISIS Y RESULTADOS:

Barra Aluminio T:

SECCION
AREA (A)mm
Y(mm)
YA(mm)
Y(mm)
1
0,9525
620
590,55
2
157,47
309,98
48812,55
311,85

158,42
929,98
49403,1
Tabla N21. Perfiles T en aluminio. Calculo de Centroides
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

Lectura
N

Carga(N)

Deformacin (mm) Esfuerzo (MPa)

Deformacin
unitaria

Mdulo
de
elasticidad
(MPa)

1
200
0,147
1,26246686 0,000237097
2
620
0,234
3,913647267 0,000377419
3
1150
0,337
7,259184446 0,000543548
4
1610
0,423
10,16285822 0,000682258 14895,915
5
2320
0,537
14,64461558 0,000866129
6
3020
0,658
19,06324959 0,00106129
Tabla N22. Datos de resulados del ensayo a flexin de una viga simple de
aluminio con carga puntual. Especimen 1.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

49

Grafica N5. Esfuerzo Vs Deformacin.

50

51

52

53

54

55

56

57

Barra Aluminio #2.

Lectura
N

Carga(N)

Deformacin (mm) Esfuerzo (MPa)

Deformacin
unitaria

Mdulo
de
elasticidad
(MPa)

1
250
20
0,304136253 0,030864198
2
297
40
0,361313869 0,061728395
3
344
60
0,418491484 0,092592593 4,519708
4
94
80
0,114355231 0,12345679
5
383
100
0,46593674 0,154320988
6
434
132
0,527980535 0,203703704
7
508
170
0,783950617 0,262345679
8
579
202
0,704379562 0,311728395
Tabla N23. Datos de resultados del ensayo a flexin de una viga simple de
aluminio con carga puntual. Especimen 2.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

Grafica N6. Esfuerzo Vs Deformacin

58

Barra # 3 Aluminio.

Lectura
N

Carga(N)

Deformacin (mm) Esfuerzo (MPa)

Deformacin
unitaria

Mdulo
de
elasticidad
(MPa)

1
220
0,147
0,01375 0,000233333
2
410
0,234
0,025625 0,000371429
3
640
0,337
0,04 0,000534921
4
850
0,423
0,053125 0,000671429 79,12234
5
1110
0,537
0,069375 0,000852381
6
1410
0,658
0,088125 0,001044444
Tabla N24. Datos de resultados del ensayo a flexin de una viga simple de
aluminio con carga puntual. Especimen 3.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

Grafica N7. Esfuerzo Vs Deformacin

59

7.7.

CONLUSIONES

Al realizar el clculo del aluminio T se debe tener en cuenta el clculo del


centroide ya que es de ayuda para realizar los clculos como de
deformacin, esfuerzos e Inercia.
En la inercia nos damos cuenta la variabilidad de acuerdo a su forma y
dimensin, se observ esta resistencia en cuatro elementos; tres de
aluminio y uno de madera que vemos como la flexin de los esfuerzos
normales de comprensin y de tensin varan esto se debe a que su flexin
no es uniforme por el tipo de espcimen que se prueba.
En el elemento de aluminio T para calcular el esfuerzo cortante se debe
calcular el momento esttico que corresponde a la zona donde se
encuentra cerca al inicio del cambio de forma.

60

8. ENSAYO A TORSIN EN BARRAS CIRCULARES NTC 3353, ASTM DE 143

8.1.

INTRODUCCIN

La prctica que se va a llevar a cabo es el ensayo a torsin en especmenes de


acero y bronce, donde se toman deformaciones con carga y descarga sin
causar ruptura.

8.2.

OBJETIVOS

8.2.1. Objetivo General.


Determinar experimentalmente la resistencia a la torsin empleando como
especmenes barra de acero y bronce.

8.2.2. Objetivo Especficos.


Establecer el comportamiento del acero y bronce segn sus propiedades
mecnicas, cuando es sometido a esfuerzos de torsin de tal forma que se
identifique si es un material frgil o dctil.
Realizar los diagramas de esfuerzos vs deformacin unitaria.
Calcular los esfuerzos cortantes mximos.
Determinar la deformacin unitaria angular y el mdulo de elasticidad
cortante G.

8.3.

EQUIPOS Y MATERIALES

Barras circulares de acero y de bronce


Calibrador o Pie de Rey
Balanza elctrica
Deformmetro
Marco para ensayo a torsin
61

8.4.

8.5.

METODOLOGIA Y/O PROCEDIMIENTO


Pesar la barra y tomar las dimensiones y registrar las medidas
Realizar el montaje de la barra de tal que se introduzca por el extremo fijo
del marco y llegue hasta el extremo mvil, las cargas se aplicarn
penderdicular al eje y paralelas a la seccin trasversal.
Se aplicar una carga sobre el porta pesos, y se leer la deformacin
causada, utilizando el deformmetro.
La carga se debe ir incrementando, para cada incremento se leer de
nuevo la deformacin.
Se debe calcular el momento torsional aplicado por medio de La carga.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
Espcimen

Dimetro(mm)

Longitud(mm)

Acero

12,07

1500

Bronce

13

1500

Tabla N25. Datos dimensiones promedio de especmenes empleados en el


ensayo
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
Espcimen

Dimetro(mm)

Longitud(mm)

Peso (g)

Acero

12,07

1500

1479,27

Bronce

13

1500

1607,83

Tabla N26. Dimensiones y peso de cada espcimen


Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG

Espcimen

rea(mm2)

Volumen(cm3)

Densidad
(Kg/m3)

Acero

18,96

28,43

0,052

Bronce

132,73

199,10

8,07*10-3

Tabla N27. Resultados experimentales de las dimensiones y densidad de los


especmenes
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
62

|
LECTURA N

CARGA (P) (Kg)

DEFORMACION () EN
CARGA (mm)

DEFORMACION () EN
DESCARGA (mm)

500

0,15

1000

0,26

0,15

1500

0,49

0,30

2000

0,70

0,50

Tabla N28. Datos de resultados del ensayo a torsin en barra de Acero


Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
|

LECTURA N

CARGA (P) (Kg)

DEFORMACION () EN
CARGA (mm)

DEFORMACION () EN
DESCARGA (mm)

500

0,28

0,28

1000

0,56

0,65

1500

1,04

2000

1,47

1,47

Tabla N29. Datos de resultados del ensayo a torsin en barra de Bronce


Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
8.6.

ANLISIS DE RESULTADOS

63

64

65

8.7.

CONCLUSIONES
El momento par de torsin vemos como el acero y bronce se
someten a pares de torsin con la misma magnitud pero en sentido
contrario.
Las densidades de los materiales varan mucho a las densidades
tericas, esto puede ser por la toma de medidas.
Cuando un elemento esta sometido a un momento o par de torsin
deben mantener un equilibrio para que puedan desarrollar un
momento a par torsin, por lo tanto la deformacin varia con
respecto a la longitud.

66

9. COMENTARIOS Y SUGERENCIA GUIAS LABORATORIO

En la gua debe ser ms especfica en las formulas dadas de acuerdo a los


datos obtenidos.
Se encuentran algunos prrafos que se repiten y esto hace que se
confunda al momento de interpretacin.
Las hojas de procedimiento y tablas algunas no tienen congruencia con la
toma de datos obtenidos.

67

10. BIBLIOGRAFIA

Prcticas de Laboratorio Mecnica de Solidos, resistencia de materiales, Juan


Carlos Herrera, Oliver Pinzn, Universidad Militar Nueva Granada, 01 Noviembre
2014.

Manual Prcticas de Laboratorio UMNG.

68