Balance de Ingenios Azucareros, Edward Dardon, Tesis de Maestria

1
I. INTRODUCCIN
Los ingenios azucareros originan fuentes de trabajo para 70,000 personas en la republica.
En Guatemala, despus del caf, representa la segunda fuente ms grande de ingreso de divisas al
pas. Se producen por zafra alrededor de 35 millones de quintales de azcar. Tecnolgicamente,
los ingenios son la industria ms importante del pas. En esta se aplican prcticamente todas las
ramas de ingeniera que se ensean en nuestras universidades: qumica, industrial, mecnica,
electrnica, elctrica, agronoma, sistemas, etc.
Un ingenio es un sistema muy complejo, en la que el balance energtico es lo ms
importante para tener eficiencia y estabilidad de operacin.
Cuando el balance no es el
apropiado, el ingenio tiene problemas graves y cada momento de operacin est comprometido.
Esto representa normalmente, tiempos perdidos en rangos de 25 a 30%. Esto significa altas
prdidas monetarias al tener una zafra ms larga y la destruccin consecuente de azcar en caa
en los camiones, patio de caa y tanqueras.
Por esta razn, a la par de un programa de mantenimiento adecuado, es necesario que se
haga un clculo acertado de la distribucin de materia y energa del ingenio.
Otro uso del balance de masa y energa es para determinar los equipos que hay que
adquirir o modificar al expandir el ingenio. Tambin se utiliza para determinar la capacidad
mxima con las condiciones actuales y para encontrar cuellos de botella al variar la calidad de
la materia prima. Tambin podemos definir la calidad mnima del jugo de caa que puede
manejar el ingenio sin variar seriamente las condiciones de operacin de la maquinara.
Como una solucin se presenta la presente tesis Calculo de Balance de Materia y
Energa para Ingenios Azucareros mediante una Hoja Electrnica.
El presente trabajo se elabor con la intencin de servir de apoyo a los ingenieros

azucareros. Se asume que el lector est familiarizado con la terminologa y los conceptos bsicos
que se usan en un ingenio. Al mismo tiempo se asume que se tiene un conocimiento adecuado
del programa de Microsoft Office, Excel. No se elabora en estos detalles en la tesis, pues de
hacerlo sera tremendamente voluminosa.
II. ANTECEDENTES
Toda compaa seria de asesora de ingenios tiene un programa de computadora en el que
se realizan todos estos clculos.
Anteriormente estos se hacan a mano, pero calcular
debidamente un ingenio en su totalidad llevaba alrededor de un mes. nicamente el clculo de

evaporadores, debido a que es por prueba y error, podra tomar una semana y ser bastante
frustrante porque una pequea variante en los materiales de ingreso forzaba a calcular
nuevamente efecto por efecto.
Algunas empresas de asesora a nivel nacional, y muchas ms afuera del pas poseen
balances que calculan molinos, evaporadores, tachos, balances de vapor directo, de vapor de
escape, de vapor vegetal, de agua de condensados. Con estos balances sugieren la compra de
turbogeneradores, molinos, clarificadores, calentadores, evaporadores, tachos, centrfugas de
produccin, centrfugas continuas de masa B, centrfugas continuas de masa C, cristalizadores de
masa C, secadoras, conductores a granel, filtros de cachaza, todas las bombas, etc.
En
conclusin, para adquirir cualquier equipo nuevo en el ingenio hay que hacer primero un balance.
Por la complejidad del ingenio y la ntima asociacin de todos los equipos que funcionan,
el balance general es crucial. Nosotros en los ingenios (el autor tiene nueve aos de experiencia)
hemos experimentado lo que sucede al tener un balance energtico mal hecho: la zafra completa
es de constante zozobra, una calamidad, como dicen popularmente dan ganas de salir corriendo,
no hay suficiente presin de vapor, no alcanza el bagazo en las calderas, hay que quemar bunker,
hay llenos en el ingenio por falta de capacidad, alto tiempo perdido, bajo rendimiento de azcar,
etc.
Tambin sabemos lo que pasa en una zafra en la que todo est bien calculado: hay
tranquilidad y estabilidad de operacin.
El tiempo perdido baja a menos de 10% con el
consecuente beneficio econmico de una zafra ms corta y un rendimiento de azcar superior.
Por este motivo el balance general del ingenio es atesorado como oro por las compaas
asesoras. De hecho, en el mercado nadie los vende, slo los resultados. Un clculo de un ingenio
se cotiza en ms de US$10,000 por cada ao que se revisa. La elaboracin de un clculo como
estos seran de invaluable valor para la empresa y su creador. Se podra supervisar el ingenio
completo en cualquier cambio de condiciones (normalmente se elabora uno al ao para
condiciones promedio).
III. OBJETIVOS
El objetivo general del presente trabajo es la elaboracin de un balance de masa y energa

completo de un ingenio en una hoja electrnica. Por su popularidad actual se utilizara
Microsoft Excel, versin 97.
Se podrn utilizar los componentes del programa para poder calcular reas individualmente.
Seleccionar con base en el balance, los distintos equipos que se deben comprar al haber una
ampliacin en el ingenio.
Revisar las capacidades mximas de cada estacin en el ingenio con base en el balance.
Calcular conductores, picadoras, molinos, calderas, planta de generacin elctrica,

clarificadores, filtros de cachaza, evaporadores, pilas de enfriamiento, tachos, centrifugas de
produccin, centrifugas de masa B, centrifugas de masa C, cristalizadores de masa C, bombas
varias.
Elaborar balances globales de vapor directo, vapor de escape, vapor vegetal, agua de
condensados, agua fra de uso general.
Visualizar esquemticamente los balances de patio de caa, picadoras, molinos, clarificacin,

evaporacin, y tachos.
IV. JUSTIFICACIN
El beneficio de este tipo de programas es obvio tanto para el escritor como para las
empresas. En nuestro medio se acostumbra que los ingenieros sean ejecutores y no calculistas.
Normalmente es el asesor quien determina los cambios y los ingenieros los aplican. Esto ha
hecho que se acostumbre muy poco a hacer revisiones de condiciones por parte del personal
tcnico. Parcialmente esto es debido a la complejidad de los clculos involucrados, al tedio de
hacerlos a mano y al tiempo que toma recopilar los clculos involucrados al estar estos
distribuidos en mucha literatura. En el presente trabajo se proporciona una herramienta, en la que
ya no hay necesidad de hacer el trabajo de recopilacin, se demuestra que en una hoja electrnica
simple al alcance de todos y con una computadora sencilla se puede realizar una evaluacin del
ingenio en una forma rpida y confiable. Ya slo le quedara al lector, tener la voluntad de
ingresar los clculos a la hoja electrnica para tener su propio balance.
Para la empresa, tener este balance significara un control detallado de los parmetros y
condiciones de operacin. Esto producira mayor seguridad, aumento de rendimiento, reduccin
de tiempo perdido, reduccin de prdidas indeterminadas dentro del ingenio, estabilidad de
operacin, tranquilidad laboral, mayor confianza de los dueos de la empresa en el personal
tcnico, etc., slo para mencionar algunos.
V. MATERIALES Y MTODOS
Habr que hacer inicialmente una recopilacin bibliografica de todos los clculos. Esto
se puede encontrar en libros como Meade & Chen, Manual de Ingenieros Azucareros de Hugot,
manuales y recopilaciones varias de congresos y cursos a las que el autor ha asistido, artculos de
revistas como Sugar & Azcar, Sugar Journal, etc.
Estos datos se ingresan a una hoja electrnica de Microsoft Excel versin 97. Ser una
hoja corriente, lo nico que es necesario es conocimiento de programacin en el lenguaje
matemtico que este programa utiliza, pero que para cualquier graduado universitario no debera
ser ningn problema. Este programa es tal vez el ms popular de las hojas electrnicas en
existencia, comparado contra Lotus, Quicken y Quattro.
Este programa se comparar contra una semana de zafra, para ver si las predicciones de
capacidad y cuellos de botella fueron acertadas. Esta sera la Semana 12 de la Zafra 1999-2000
de Ingenio Tulul, S.A. que es la empresa en donde el autor labora. Se propone el uso de una
semana porque las condiciones de operacin del ingenio a lo largo de la zafra son muy variables,
entonces en una semana tenemos mayor representatividad, y con la capacidad ms alta y menor
tiempo perdido a la que moli. Como los mtodos que estamos utilizando usan los principios
bsicos de transferencia de masa y energa, as como termodinmica, no es necesario probar
estadsticamente el reporte.
Tambin se calcula el Ingenio Santa Teresa S.A. con el balance de masa y energa. En
este caso slo hubo acceso a los promedios finales de zafra de las ltimas tres zafras del ingenio.
Santa Teresa es un ingenio que no ha cambiado mucho en los ltimos tres aos, por lo que un
balance para 800 TCD son valederas para esas zafras.
Se hace notar que en el apndice se encontrar el clculo completo que se hizo de Ingenio
Tulula para la semana piloto que tomamos como muestra y el balance para los tres aos de
Ingenio Santa Teresa. El balance que se utiliz para la descripcin de cmo se hicieron los
clculos de cada parte del ingenio es diferente al que se calcul para el Ingenio Tulula y el
Ingenio Santa Teresa.
VI. FUNDAMENTACIN TERICA

El balance inicia con la recoleccin de datos del laboratorio del ingenio. La siguiente es
la muestra de los datos que son necesarios para poder iniciar los clculos del balance. En l se
pide la cantidad de toneladas molidas mximas por da que uno quiere que maneje el ingenio.
Adems se pide el porcentaje de extraccin, que es la cantidad de jugo diluido que el ingenio
extrae contra el peso total de toneladas molidas por da. El resto de los datos son puramente de
laboratorio. El Brix de la Cachaza se calcula posteriormente por un balance de materiales que
ser explicado ms adelante.
A
TCD/%/Hum
Brix
Pol
Pureza
Toneladas de Molida:
6000
% De Extraccin:
Brix de Jugo Diluido:
94
Cachaza
Meladura
Azcar
Maza A
3.8
6
16.02
13.82
86.27
7
8
Miel A
4.59
65.00
99.96
92.38
94.01
99.05
60.00
3.79
56.10
99.50
79.59
69.81
57.89
40.15
82.58
86.31
99.54
86.16
74.26
58.45
66.92
9
10
11
12
13
14
15
Miel B
60.00
33.43
55.72
16
Miel Final
Magma B
Magma C
Magma C Refundida
85.21
92.00
92.40
67.82
88.00
90.00
30.43
84.64
79.65
57.94
66.88
57.60
35.71
92.00
86.20
85.43
76.00
64.00
17
18
19
20
Maza B
Maza C
Grano de C
Pie de C
0.04
(Pie de cristalizacin de Miel A y Meladura)

(Pie de Masa C luego de cristalizar)
A. Balance de Vapor de Evaporacin

El balance riguroso de calor exige que por lo menos se llenen los requisitos siguientes:
a) Que el calor que se requiere para calentar el jugo en el primer efecto (y/o en el
preevaporador) sea tomado en cuenta.
10
b) La variacin del calor especfico del jugo se debe tomar en cuenta al calcular el efecto de
evaporacin espontanea en el cuerpo de cada evaporador.
c) Las presiones de operacin de cada cuerpo se deben determinar tomando en cuenta los
coeficientes de transferencia de calor de cada uno y esto a su vez ajusta la diferencia de
temperatura que es necesaria en cada cuerpo.
d) Se debe considerar la elevacin del punto de ebullicin debido al incremento de la
concentracin y la prdida de cabeza hidrosttica en cada cuerpo.
Mtodo de Prueba y Error Para la Determinacin del Balance Energtico Riguroso

de un Evaporador.
El mtodo que se usa para calcular el balance de vapor de la hoja electrnica es el
siguiente:
1. Se recogen los datos que servirn para calcular el evaporador. Se puede ver a continuacin
cules son los datos necesarios. Estos son el Brix y temperatura promedios del jugo que
ingresa, las reas de intercambio de cada evaporador, la presin en los cuerpos primarios y el
largo de los tubos de las calandrias. Adems se pide el porcentaje de jugo que manejara cada
tandem (si son ms de uno). Tanto las libras de vapor por hora como los flujos que se
manejan, son calculados posteriormente con el mtodo de prueba y error.
Se pide el
coeficiente Dessin del que se hablar posteriormente. En el cuadro ya aparecen los datos que
nos servirn de muestra para el clculo piloto.
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Brix de Jugo Clarificado

o
F de Jugo
Clarificado
A
B
Ft2
Preevaporador 16,000
1
Psig de
Calandria
Lbs/Hr Vapor Necesario
95
96
14.20
215
C
Psig
D
Hg"
E
Lbs/Hr
100
12
106,000
Largo tubos
Pulgadas
84
Tandem Evaporacin A
55.5
% de Jugo a
Evaporad
Vaso 1
18,000
Psig de
Calandria
106
107
12
108
18,800
95.5
12000
Lbs/Hr Vapor Extrado
31,000
Largo tubos Pulgadas
Vaso 3
96
4923

Vaso 4
72
4923
72
Vaso 5
"Hg de Vaco
A
B
Tandem Evaporacin B
44.5
% de Jugo a
Evaporad
Vaso 1
12000
Psig de
Calandria
Lbs/Hr Vapor
Extrado
Largo tubos
Pulgadas
Vaso 2
25
D
84
4923
4458
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
126
Vaso 3
109
124
125
12
20,600
101
102
103
104
105
Lbs/Hr Vapor
Extrado
Largo tubos
Pulgadas
Vaso 2
F
97
Pulgadas
99
72
127
128
129
130
131
12
Vaso 4
132
133
134
135
136
137
72
6667
83
Vaso 5
"Hg de Vaco
25
Factor Dessin
18000
2. Se calcula inicialmente las Libras/Hr de Brix de Jugo Clarificado que se manejaran. Para
esto se resta de las Libras/Hr de Brix de Jugo Diluido que entran, las Libras/Hr de Brix de
Cachaza que salen:
Lbs/Hr Brix Jugo Calificado = (Ton Caa Molida/24 Hrs*%Extraccin/100*Bx Jugo

Dil/100*2000Lbs/Ton) (Ton Caa Molida/24 Hrs*%Cachaza/100*Bx Cachaza/100
*2000 Lbs/Ton).
Despus se calcula las Libras/Hr de Jugo Clarificado que ingresa al evaporador al dividir las
Libras/Hr de Brix de Jugo Clarificado/Brix del Jugo Clarificado*100.
Se calcula el Calor Especfico del Jugo con la siguiente frmula:
Calor Especfico (BTU/Lb*oF) = -0.00549*Brix del Jugo + 0.9964
Lbs/Hr de Brix en Jugo Clarificado

Lbs/Hr Jugo Clarificado
Calor Especfico BTU/Lb*oF
74422.04813
524098.9305
0.918442
I
151 Lbs/Hr de Brix en Jugo Clarificado
152 Lbs/Hr Jugo Clarificado
153 Specific Heat BTU/Lb*F
M
=(B6*B7/100*C8/100/24*2000)-(B6/24*B9*2000)-(B6/24*B9/100*C9/100 *2000)
=M151/C95*100
=-0.00549*C95+0.9964
13
3. Se determinan entonces las condiciones de vapor que se tendrn en el preevaporador.

Se transforman las 12 Psig que se dio en la recoleccin de datos a Psia sumndole 14.696.
De aqu en adelante todos los clculos de presin se harn en presin absoluta. Tambin se
determina la presin absoluta del cuerpo del evaporador, y para esto el programa toma el
mismo valor que tiene el cuerpo del primer efecto del primer tandem.
Se calculan a continuacin la entalpa del vapor a las Psia calculadas, para la calandria y para
el cuerpo:
BTU/Lb = 1066.333115 35.67617357 ln(Psia)
Y tambin la temperatura del vapor a esta presin absoluta:
F = 113.6722941 * Psia 0.2322002872
Ambas ecuaciones previamente mencionadas se obtuvieron mediante regresiones

logartmicas y de potencia contra los datos dados por tablas de vapor. Se calculo estas
ecuaciones para que tengan una precisin aceptable 5 Psia alrededor del rango de presin
de cada cuerpo, por lo que en un tandem, en el melador, esta ecuacin no ser la misma,
variando levemente sus constantes.
En este momento se calcula de una vez la elevacin del punto de ebullicin al haber un
cambio de Brix en el jugo a cierta temperatura y la elevacin del punto de ebullicin por
cabeza hidrosttica. En la cabeza hidrosttica se usa como referencia la mitad de 1/3 de la
altura del tubo, que es el punto medio donde esta ebullendo el jugo al mantener el evaporador
al nivel normal de 1/3 del largo del tubo. Se presentan en el apndice las dos graficas de
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donde se obtuvo estos datos al utilizar regresiones que dan un nivel aceptable de precisin.
La elevacin del punto de ebullicin por los dos factores se calcula entonces en un slo paso:
F = oF Cuerpo + (0.3938 * e 0.04639 * Bx ) + (30.9321* e 0.0038*Bx*e 0.07124*Largo/6)

e 0.0185933 * oF Cuerpo
Donde:
o
F = elevacin del punto de ebullicin
F Cuerpo = Temperatura en el cuerpo del evaporador
Bx = % de Brix en el cuerpo del evaporador

Largo = Largo de tubera de cobre de este cuerpo en pulgadas.
Para calcular el evaporador, es necesario asumir los grados Brix de cada cuerpo para calcular
as la elevacin del punto de ebullicin. Al principiar a variar las condiciones por prueba y
error, se modifica el Brix en cada ciclo de clculo hasta que todo el balance tenga valores
similares.
Psia Presin de trabajo en Calandria

Psia Presin de Cuerpo Preevaporador
BTU/Lb Calandria Preevaporador
BTU/Lb Cuerpo Preevaporador
o
F vapor en Calandria Preevaporador
o
F vapor cuerpo Preevaporador
Boiling Point oF Corr Preevaporador
Specific Heat Salida BTU/Lb*F
26.696
20.03
949.1542327
959.4033763
243.7113979
227.9844966
230.159558
0.900874
Brix a Calcular
17.4
15
156 Psia Presion de trabajo en Calandria

=SI(B99=0,0,C100+14.696)
157 Psia Presion de Cuerpo Preevaporador =SI(B99=0,0,M174)
158 BTU/Lb Calandria Preevaporador
=1066.333115-35.67617357*LN(M156)
159 BTU/Lb Cuerpo Preevaporador
=1066.333115-35.67617357*LN(M157)
160 oF vapor en Calandria Preevaporador
=113.6722941*POTENCIA(M156,0.2322002872)
161 oF vapor cuerpo Preevaporador
=113.6722941*POTENCIA(M157,0.2322002872)
162 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Preevapora=SI(B99=0,0,E101)
163 Brix de Jugo Salida Preevaporador
=SI(B99=0,0,M$152*C$95/(M$152-M$162))
164 Lbs/Hr jugo salida Preevaporador
=SI(B99=0,0,M152-M162)
165 Boiling Point oF Corr Preevaporador
166 Specific Heat Salida BTU/Lb*F
=M161+(0.3938230338*EXP(0.04639474463*O163))+(30.93211253*EXP
(0.003800370589*O163)*EXP(0.07124329485*F102/6)/EXP(0.01859329339*M161))
=-0.00549*O163+0.9964
4. Se calculan las condiciones de vapor del tandem de evaporacin. Para principiar una funcin
de Excel llamada COUNT, cuenta cuantas casillas tienen un valor de rea del evaporador y
da as la cantidad de cuerpos que tiene el tandem. Se calcula los Psia del vapor en calandria y
del vapor en el cuerpo del ultimo efecto que se encuentra con vaco. Para transformar las
Hg de vaco a Psia se opera: (30-Hg vaco)*0.4912. Luego se restan los dos valores de Psia
obtenidos para tener la cada total de presin en el tandem en Psia.
En este punto se debe determinar la presin de cada cuerpo de evaporacin. Para esto se hace
uso de una tabla que sugiere la cada de presin en cada vaso dependiendo si el efecto es un
triple, cudruplo o quntuple. Esta tabla est publicada en el Manual del Ingeniero Azucarero
de Hugot. En el caso de nuestro ejemplo, tenemos un cudruple efecto. Para determinar la
cada de presin se toma la presin de la calandria del efecto y se le resta la cada de presin
total por el factor de cada de la tabla. La tabla se ve en el ejemplo que se presenta.
Entonces se calcula la entalpa de la presin de cada cuerpo y la temperatura. Para la entalpa
se utiliza:
Presin inicial y cuerpo 1er vaso:

BTU/Lb = 1066.333-35.6762 * ln (Psia)
16
Cuerpo 2do vaso:

BTU/Lb = 1048.468-29.0987 * ln (Psia)
Cuerpo vasos 3, 4 y 5:
BTU/Lb = 1038.044-23.043 * ln (Psia)
Para calcular la temperatura:

Presin inicial y cuerpo 1er vaso:
o
F = 113.6723 * Psia 0.2322
Cuerpo 2do vaso:

o
F = 109.6712 * Psia 0.2456
Cuerpo vasos 3, 4 y 5:
o
F = 104.3164 * Psia 0.2752
Como siguiente paso se calcula la elevacin del punto de ebullicin por incremento de Brix y
por la cabeza hidrulica, tal y como se hizo con el preevaporador. El Brix se determina de
manera provisional como en el preevaporador y se vara al realizar ciclos de clculo.
Si hay otro tandem de evaporacin, se repiten los mismos pasos.
No. de vasos
Psia Presin de trabajo en calandria
Psia presin del vaco
cada de presin por evaporador
Presin en calandria vaso 1
Presin cuerpo vaso 1
4
26.696
2.456
24.24
26.696
20.03
13.7882
7.91
2.456
cada de Presin en Cuerpos

0.366666
0.275
0.22
0.333333
0.2575
0.21
0.3
0.2425
0.2
0.225
0.19
0.18
17
BTU/Lb en Calandria vaso 1

BTU/Lb cuerpo vaso 1
o
F vapor en Calandria vaso 1
o
F vapor cuerpo vaso 1
o
o
o
o
Boiling Point oF Corr Vaso 1
949.1542327
959.4033763
972.1180418
990.3874414
1017.339211
243.7113979
227.9844966
208.9166344
184.2926794
133.5776463
230.8576986
213.6699145
191.067462
149.3812298
Specific Heat BTU/Lb*F Salida Vaso 1

I
169 Nmero de vasos
170 Psia Presin de trabajo en calandria
171 Psia presin del vaco
172 Caida de presin por evaporador
173 Presin en calandria vaso 1
174 Presin cuerpo vaso 1
179 Btu/Lb en Calandria vaso 1
180 Btu/Lb cuerpo vaso 1
185 oF vapor en Calandria vaso 1
186 oF vapor cuerpo vaso 1
Brix a Calcular
26.4
39.35
49.54
65
0.851464
0.7803685
0.7244254
0.63955
M
=CONTAR(B106:B118)
=C107+14.696
=(30-D120)*0.4912
=(M170-M171)
=M170
=M173-(M$172*0.275)
=M174-(M$172*0.2575)
=M175-(M$172*0.2425)
=M176-(M$172*0.225)
=SI(B118=0,0,M177-(M$172*0.275))
=1066.333115-35.67617357*LN(M173)
=1066.333115-35.67617357*LN(M174)
=1048.467606-29.09870473*LN(M175)
=1038.044761-23.04370164*LN(M176)
=1038.044761-23.04370164*LN(M177)
=SI(N178<M171,0,1038.044761-23.04370164*LN(M178))
=113.6722941*POTENCIA(M173,0.2322002872)
=113.6722941*POTENCIA(M174,0.2322002872)
=109.6712207*POTENCIA(M175,0.2456151672)
=104.3164858*POTENCIA(M176,0.2751743568)
18

=104.3164858*POTENCIA(M177,0.2751743568)
=104.3164858*POTENCIA(M178,0.2751743568)
=SI(B99=0,((((M152-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169)+E108,
191 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Vaso 1 ((((M164-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169)+E108)

=SI(B99=0,((((M$152-M$3)*B105/100)-E$108-E$111)/M$169)+E111,
192 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Vaso 2 ((((M164-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169)+E111)

=SI(B99=0,((((M$152-M$3)*B105/100)-E$108-E$111)/M$169),
193 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Vaso 3 ((((M164-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169))

=SI(B99=0,SI(M$169>3,((((M$152-M$3)*B105/100)-E$108-E$111)
194 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Vaso 4 /M$169),0),SI(M169>3,((((M164-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169),0))

=SI(B100=0,SI(M$169>4,((((M$152-M$3)*B105/100)-E$108-E$111)/
195 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Vaso 5 M$169),0),SI(M169>4,((((M164-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169),0))

196 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Total
=SUMA(M191:M195)
197 Lbs/Hr de Vapor Escape Necesario =M191
198 Brix de Jugo a Entrada Evaporadores =SI(B99=0,C95,O163)
199 Brix de Jugo Salida Vaso 1
204 Boiling Point oF Corr Vaso 1
=SI(B99=0,M$152*B105/100*C$95/((M$152*B105/100)-M$191),
M164*B105/100*O163/((M164*B105/100)-M191))
=SI(B99=0,M$152*B105/100*C$95/((M$152*B105/100)-M$191-M192)
,M164*B105/100*O163/((M164*B105/100)-M191-M192))
=SI(B99=0,M$152*B105/100*C$95/((M$152*B105/100)-M$191-M192
-M193),M164*B105/100*O163/((M164*B105/100)-M191-M192-M193))
=SI(B99=0,SI(M194=0,0,M$152*B105/100*C$95/((M$152*B105/100)
-M$191-M192-M193-M194)),SI(M194=0,0,M164*B105/100*O163/
((M164*B105/100)-M191-M192-M193-M194)))
=SI(B99=0,SI(M195=0,0,M$152*B105/100*C$95/((M$152*B105/100)
-M$191-M192-M193-M194-M195)),SI(M195=0,0,M164*B105/100*
O163/((M164*B105/100)-M191-M192-M193-M194-M195)))
=M186+(0.3938230338*EXP(0.04639474463*O199))+(30.93211253*
EXP(0.003800370589*O199)*EXP(0.07124329485*F109/6)/EXP
(0.01859329339*M186))
=M187+(0.3938230338*EXP(0.04639474463*O200))+(30.93211253*
EXP(0.003800370589*O200)*EXP(0.07124329485*F112/6)/EXP
(0.01859329339*M187))
=M188+(0.3938230338*EXP(0.04639474463*O201))+(30.93211253*
EXP(0.003800370589*O201)*EXP(0.07124329485*F115/6)/
EXP(0.01859329339*M188))
=SI(M189=0,0,M189+(0.3938230338*EXP(0.04639474463*O202))+
(30.93211253*EXP(0.003800370589*O202)*EXP(0.07124329485*
F117/6)/EXP(0.01859329339*M189)))
=SI(M190=0,0,M190+(0.3938230338*EXP(0.04639474463*M203))+
(30.93211253*EXP(0.003800370589*M203)*EXP(0.07124329485*
F119/6)/EXP(0.01859329339*M190)))
209 Specific Heat BTU/Lb*F Salida Vaso 1=-0.00549*O199+0.9964

212 Specific Heat BTU/Lb*F Salida Vaso 4=SI(O202=0,0,-0.00549*O202+0.9964)
213 Specific Heat BTU/Lb*F Salida Vaso 5=SI(O203=0,0,-0.00549*O203+0.9964)
5. Se hace entonces un balance trmico del evaporador. Iniciamos calculando el preevaporador.

Primero es necesario asumir las libras de vapor por hora que vamos a poner en la calandria.
19
En el ejemplo que tenemos en la toma de datos aparecen las 110,000 libras por hora, pero
esto es porque all es donde se calcula el vapor y son resultados finales.
Luego de asumir el vapor, es necesario calcular la cantidad de calor aportada por ese vapor.
Lo anterior se hace con la frmula siguiente:
Calor Aportado (BTU/Hr) = Lbs/Hr Vapor * Entalpa del Vapor
La entalpa del vapor de obtuvo en pasos anteriores para la presin de 12 Psig. En las
Libras/Hr de materia se refiere a la cantidad de meladura que inicialmente ingresa al
evaporador. Tambin se tiene el Brix de ingreso del jugo. Es necesario entonces restar la
cantidad de calor que se us para llevar el jugo de su temperatura de entrada a la temperatura
de ebullicin (que se obtuvo al sumar la elevacin del punto de ebullicin):
Energia para calentar Jugo (BTU/Hr) = Lbs/Hr de Jugo * Calor Especfico

(BTU/Lb/oF) * (Temp Punto de Ebullicin Temp Inicial del Jugo)
Al restar ambos BTUs se obtiene el calor transferido que se convirti en vapor en el cuerpo
del vaso. Para obtener las Lbs/Hr de vapor en el cuerpo del vaso, slo se dividen estos
BTU/Hr obtenidos entre la entalpa del vapor en estas condiciones. Para saber la cantidad de
jugo que pasa al siguiente efecto slo se resta las Lbs/Hr de Jugo Evaporado de las Lbs/Hr de
Jugo que entr.
Lo que limita la cantidad de vapor que podemos poner en nuestro vaso es el Coeficiente de
Transferencia de Calor (BTU/Hr/Ft2/oF). Hay un coeficiente Real y uno de Diseo. El
coeficiente Real es el que se obtiene con la frmula siguiente:
20
BTU/Hr/Ft2/oF = Calor Vapor/Area del Evaporador/(Temp Vapor Calandra-Temp

Jugo en Ebullicin)
Donde:
Calor de Vapor = BTU/Hr
rea del Evaporador = Pies Cuadrados
Temp = oF
El Coeficiente de Transferencia de Calor de Diseo se conoce como la frmula de Dessin:
Coeficiente de Transferencia de Calor de Diseo , U = (100-B)(T-130)

K
Donde U es el coeficiente de transferencia de calor BTU/Hr*Pie2*oF

B es el Brix del lquido en el efecto
T es la temperatura del vapor en la calandria, oF
es el calor latente del vapor en el espacio de vapor, BTU/Lb
K es una constante numrica de rango 16,000-20,000 (ms alto entre ms incrustacin).
La constante K vara entre 16,000 y 20,000. 16,000 es el valor que se usa para evaporadores
limpios y 20,000 se utiliza para evaporadores incrustados. Se prefiere usar el valor promedio
de 18,000 para el clculo porque ms o menos da 15 das de seguridad a partir del da de
limpieza.
S en el diseo de un tandem de evaporacin se desea dejar un margen de
seguridad grande, se usa la constante de 20,000.

Cuando se comparan los dos coeficientes para el preevaporador, el coeficiente real nunca
debe ser ms alto que el coeficiente de diseo. Si es ms alto, no tendremos rea de
21
transferencia de calor suficiente para transmitir todo el calor que deseamos y el calculo har
una mala prediccin. Lo que se recomienda es que los valores sean casi idnticos.
Ingresa
Menos
BTU para evaporacin
Evaporacin
I
275
276 Ingresa
277 Menos
Lbs/Hr Vapor
BTU/Hr Transfer
Lbs/Hr Mater
106000.0
100610348.7
7297342.3
524114.8
Brix
14.20
93313006.4
97261.5
Lbs/Hr Vapor
BTU/Hr Transfer
Lbs/Hr Mater
=SI(B99=0,0,E101)
=SI(B99=0,0,L276*M158)
=SI(B99=0,0,M152*M153*(M165-C96))
=M152
278 BTU para evaporacin

279 Evaporacin =SI(B99=0,0,M278/M159)
O
Brix
=C95
=M276-M277
Preevaporador
Real Diseo
464.01 495.06
I
364
365
366
Preevaporador
Real
Diseo
=SI(B99=0,0,M276/B99/(M160-M165)) =SI(B99=0,0,(100-O283)*(M160-130)*M158/B139)
22
6. Ahora se repite el clculo para todo el tandem:

Vaso 1
Ingresa
Menos
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Extraccin de Vapor
Vapor a siguiente cuerpo
Vaso 2
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Extraccin de Vapor
Vaso 3
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Extraccin de Vapor
Vaso 4
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Vaso 5
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Meladura
71000.0
67389950.5
126548.0
236903.6
17.44
49226619.1
2499637.7
51726256.7
166794.0
24.76
21590597.4
2071576.9
23662174.4
113584.1
36.37
23662174.4
2739069.6
26401243.9
89692.3
46.05
63741.0
64.80
63741.0
64.80
67263402.6
70109.6
18800.0
51309.6
51309.6
53209.9
31000.0
22209.9
22209.9
23891.8
23891.8
23891.8
25951.3
23
I
282
Vaso 1
283
284
Ingresa
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
BTU Para evaporacin
308
309
Mas
310
311
312
313
314
315
316
317
318
=O197
=L283*M179
Menos
Evaporacin
Extraccin de Vapor
=(N276-L279)
*B105/100 =N276*B105/100*O276/N283
=N283*(SI(B99=0,M153,M166))*(SI(B99=0,M204-C96,M204-M165))
=M283-M284
=M285/M180
=E108
=L286-L287
Vaso 2
Ingresa
=L288
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Extraccin de Vapor
=L288*M180
=N283-L286 =N276*B105/100*O276/N291
=N291*M209*(M204-M205)
=M291+M292
=M293/M181
=E111
=L294-L295
Vaso 3
Ingresa
=L296
Mas
Extraccin de Vapor
=N291-L294 =N276*B105/100*O276/N299
=N299*M210*(M205-M206)
BTU Para evaporacin

Evaporacin
=L296*M181
=M299+M300
=M301/M182
=E114
=L302-L303
Vaso 4
Ingresa
=SI(M194=0,0,L304)
=N299-L302 =N276*B105/100*O276/N307
=SI(M194=0,0,N307*M211*(M206-M207))
BTU Para evaporacin

Evaporacin
=L307*M182
=M307+M308
=SI(M194=0,0,
M309/M183)
Vaso 5
Ingresa
=SI(M195=0,0,L310)
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Meladura
=L313*M183
=N307-L310 =N276*B105/100*O276/N313
=SI(M195=0,0,N313*M212*(M207-M208))
=M313+M314
=SI(M195=0,0,
M315/M184)
=N313-L316 =N276*B105/100*O276/N318
24
Tandem Evaporador A
Real
288.90
235.48
191.55
117.08
Diseo
451.12
341.73
242.79
117.04
Tandem Evaporador A
365
366
Real
=M283/B106/(M185-M204)
Diseo
=(100-O291)*(M185-130)*M179/B139
367
=M291/B110/(M204-M205)
=(100-O299)*(M204-130)*M180/B139
368
=M299/B113/(M205-M206)
=(100-O307)*(M205-130)*M181/B139
369 =SI(B116=0,0,M307/B116/(M206-M207))=SI(B116=0,0,(100-O313)*(M206-130)*M182/B139)
370 =SI(B118=0,0,M313/B118/(M207-M208))=SI(B118=0,0,(100-O318)*(M207-130)*M183/B139)
En el vaso 1 ingresan 71,000 Lbs/Hr de Vapor de 12 Psig (segn el ingreso de datos), este es
un valor ya ajustado por varios ciclos de clculo. Como se puede ver en el Coeficiente de
Transferencia de Calor, el valor real es mucho ms bajo que el terico permisible, pero es
porque las superficies de este ejemplo forman un cuello de botella en los vasos posteriores.
Se calcula los BTU/Hr que aporta este vapor y se obtiene las Lbs/Hr de Jugo que pasan a este
efecto de la resta del vapor generado en el preevaporador con el del jugo que entr
inicialmente. El Brix que entra a este vaso se calcula as:
Brix de Ingreso = Lbs/Hr iniciales Pre * % Brix inicial Pre * % Jugo a este Tandem
Lbs/Hr en Vaso
100
Esta misma frmula se usa para el Brix de todos los cuerpos, slo las Lbs/Hr de cada vaso se
cambian. En la siguiente lnea, se resta el calor que es necesario para calentar el jugo y
hacerlo ebullir. En el preevaporador se calent el jugo, pero el punto de ebullicin subi
25
levemente por el aumento de Brix, por lo que se debe usar un poco de calor para hacerlo
ebullir.
Luego se obtiene la evaporacin en este vaso al restar el calor del vapor con el calor que se
uso para calentar el jugo y multiplicndolo con la entalpa en estas condiciones.
La evaporacin de este cuerpo tiene dos usos: 19,000 Lbs/Hr se extraen en vapor vegetal
para Tachos y el resto pasa al siguiente cuerpo para continuar la evaporacin. Modificando el
valor de esta extraccin se ajusta el coeficiente de transferencia de calor del vaso 2.
En el vaso 2, los clculos son casi iguales. La diferencia ms importante es que el jugo que
ingresa a este efecto, en vez de usar vapor para calentar, aporta vapor porque est ms
caliente que el que hay en el cuerpo del evaporador. A esto se le llama ebullicin espontanea.
Esta ebullicin es muy importante porque economiza vapor. A este vaso se le extrae vapor
para calentar jugo alcalizado. Con esta extraccin se regula el coeficiente de extraccin del
melador porque a partir de aqu no hay ms extracciones y el rea de transferencia de vapor
de los cuerpos se vuelve la limitante ms importante. Esencialmente no se puede evaporar
ms jugo que lo que el melador permita, sin importar que el rea de los vasos intermediarios
sea inmensa. Si la extraccin se hiciera en el primer vaso y el tandem fuera de cinco cuerpos,
no importara lo grande que fueran los otros tres vasos intermedios, el melador sera el
limitante.
A los vasos 3 y 4 se le hace el mismo procedimiento de clculo. Como se puede ver en el

ejemplo, el coeficiente de transferencia de calor real del melador es casi igual al valor de
diseo. Se trata de manejar los clculos para obtener un Brix en la meladura de 65. Un Brix
menor dara problemas en tachos porque se tendra que evaporar ms agua en una sola etapa.
26
Un Brix mas alto reducira mucho la capacidad de diseo del evaporador, adems de ser un
riesgo por cristalizacin de azcar de la meladura en la tubera.
7. El ltimo paso es el clculo del ndice de evaporacin y la cantidad de agua que se utiliza en
los evaporadores para condensar el vapor del melador y formar vaco.
El ndice de
evaporacin se calcula simplemente al dividir las Lbs/Hr de vapor evaporado en cada cuerpo
entre los pies cuadrados de superficie del mismo.
El agua fra para condensar el vapor en cada melador y as formar el vaco, se calcula de la
siguiente manera:
GPM Agua = {Lbs/Hr de vapor*[Btu/Lb Vapor-(Tf Agua-32)]}*60 Mins/Hr

(Tf Agua- Ti Agua)
8.278 Lbs/Gl
Donde:
Lbs/Hr Vapor = Lbs/Hr vapor
Ti = Agua que fra que entra en condensador
Tf = Agua caliente que sale del condensador
BTU/Lb = Entalpa del vapor a las condiciones de vaco.
Las variables de temperatura del agua de los condensadores se ingresaron previamente en

la recoleccin de datos de Tachos.
ndice de Evaporacin, Lbs/Hr/Ft2
Preevaporador
Vaso 1
Vaso 2
Vaso 3
Vaso 4
Vaso 5
6.08
Tandem Evaporacin A
3.89
4.43
4.85
5.27
27
GPM Condensador Tandem Evap A
2155
L
Tandem Evaporacin A
=L286/B106
Preevaporador
366 Vaso 1 =SI(B99=0,0,L279/B99)

367
368
369
370
=L294/B110
=L302/B113
=SI(B116=0,0,L310/B116)
=SI(B118=0,0,L316/B118)
Vaso 2
Vaso 3
Vaso 4
Vaso 5
I
386 GPM Condensador Tandem Evap
=(((1104.727861*POTENCIA(((30-D120)*0.4912),0.01446373308))
A -(D$29-32))/(D$29-D$28))*(SI(L316=0,SI(L310=0,L302,L310),L316))/8.278/60
Agua en Condensadores
o
o
F de Agua de Inyeccin
F Agua en Columna Baromtrica
95
120
Los galones por minuto, GPM, de condensado de cada vaso se calcula al dividir las
Lbs/Hr de vapor dentro de 7.9891 Lbs/Galn y dentro de 60 Mins/Hr. El dimetro interior
adecuado para esta aplicacin se calcula de la siguiente manera:
Dimetro Interior Pulgadas = (0.4085*GPM Agua/2.5 Pie/Seg)
La velocidad que se considera como apropiada para el manejo de agua condensada es de

2.5 Pies/Segundo. Se ordenan los condensados y dimetros de tubera en una tabla para mejor
apreciacin:
Condensados
Preevaporador
GPM
221
I.D.
Tuberia
6.0
Tandem A
GPM
I.D. Tuberia
148
107
46
49
4.9
4.2
2.7
2.8
28
Preevaporador
GPM
I.D. Tuberia
=L276/7.9891/60=RAIZ(0.4085*I394/2.5)
Tandem A
GPM
=L283/7.9891/60
=L291/7.9891/60
=L299/8.1/60
=L307/8.1/60
=L313/8.1/60
I.D. Tuberia
=RAIZ(0.4085*K394/2.5)
=RAIZ(0.4085*K395/2.5)
=RAIZ(0.4085*K396/2.5)
=RAIZ(0.4085*K397/2.5)
=RAIZ(0.4085*K398/2.5)
Por ltimo, si se tienen dos tandems de evaporacin, en el ingreso de datos se asume la

cantidad de jugo que pasa a cada tandem, pues la carga total de jugo debe ser dividida entre dos
sistemas.
Al hacer varios ciclos de clculo y si los tandems, queda uno muy limitado de
capacidad y el otro con area de sobra, se ajusta de nuevo el porcentaje de carga de cada tandem.
Para ordenar todos los datos previamente mencionado, se hace una grfica, esta se ha
hecho al emplear la utilidad de dibujo de Microsoft Excel. Las direcciones de los valores del
clculo se han importado de la primera hoja del archivo, por lo que estas cambian
automticamente con cualquier modificacin de condiciones.
B. Tachos.
Para la recoleccin de datos es necesaria la tabla que aparece en la primera hoja, en la que
se recogen los datos de laboratorio. Tambin es necesaria la temperatura de agua que se usar en
los condensadores, que normalmente es igual a la de los evaporadores. Se recogen adems los
datos de los tachos, pies cbicos de volumen que puede manejar cada uno, as como los tiempos
que son necesarios para procesar cada masa.
En Guatemala se utilizan dos mtodos para manejar los tachos. El primero es el de tres
masas y el segundo es el de doble magma. El de tres masas se envasa a produccin la masa A y
masa B. En el de doble magma slo la masa A va a produccin y la masa B va a recirculacin
para hacer masa A. En esta tesis se estudiar el que ms se utiliza que es la de doble magma. El
mtodo que se explicar a continuacin, fue presentado en clase de maestra por el Ing.
29
Guadalupe Mendoza. Los datos que se recogen en en las primeras pginas de los anlisis de
laboratorio son utilizados en este sistema.
Los datos que se recogen para el clculo de tachos son los siguientes:
o
F Agua en Columna Baromtrica
"Hg vaco en Tachos
o
28
29
30
95
120
25
31
Capacidad de
Tachos
32
P3 de Tachos para hacer Masa A
4000
Tachos 8 y 9
Horas de Duracin de las templas A

P3 de Tachos para hacer Masa B
3
2350
Tachos 2 y 7
Horas de duracin de las templas B
3.5
P de Tachos para hacer Masa C

Horas de duracin de las Templas C
Pie de Grano C/Cristalizacin
Templas C/Pie de Grano C
% de Magma C en Masa B
P3 de Tachos adicionales
Horas de duracin Templas Adicionales
1750
4
3
3
28.74
1500
34
36
Tachos 4 y 5
38
39
40
Doble Magma
Tachos 1, 3 y 6
3.5
43
Estos datos se recogen directamente de cmo el rea de tachos es manejada o cmo se

desea operarla. El nico valor que se encuentra por prueba y error es el % de Magma C en Masa
B, y este se ajusta de acuerdo a la Magma C Refundida. Se intenta que se utilice lo menos
posible en la fabricacin de la Masa A. Esto se estudiar posteriormente.
Inicialmente, se calcula las Lbs/Hr de Meladura que se producen con la molida
estipulada. Esto se hace as:
Lbs/Hr Pol Meladura= TCD * [(%Extrac * Pol Jg Dil) (% Cachz * Pol Cachz)]
2000*24
100
100
100
100
30
En la primera parte de esta frmula se encuentra la cantidad de azcar que entr al

ingenio y en la segunda parte se resta la cantidad de azcar que sabemos se perdi en la cachaza.
La resultante es el azcar que est en la meladura. Como siguiente paso se encuentra las Lbs/Hr
de Brix que hay en la meladura. Para esto se divide las Lbs/Hr de Pol que se encontraron entre la
pureza de la meladura y se divide entre 100.
Se determina ahora las Lbs/Hr de meladura que se procesarn. Se divide entonces las
Lbs/Hr de Brix que tenemos dentro del porcentaje de Brix de la meladura y se multiplica por 100.
Se presentan ahora los ejemplos numricos, aunque no estn en el orden que se mencion, ese es
el orden en el que se realizan los clculos:
Lbs/Hr de Meladura
Lbs/ Hr Brix en Meladura
Lbs/Hr Pol en Meladura
I
3 Lbs/Hr de Meladura
Lbs/ Hr Brix en
4 Meladura
114498.93
74424.30
64233.90
M
=M4/C10*100
=M5/E10*100
5 Lbs/Hr Pol en Meladura =(B6*2000/24*B7/100*D8/100)-(B6*2000/24*B9/100*D9/100)
Se clcula la proporcin de Lbs/Hr de Brix que de la meladura termina en el azcar que

se produce. Esta proporcin se encuentra al emplear la frmula SJM. Esta frmula es como
sigue:
SJM Azcar= (Pureza Meladura Pureza Miel Final)

(Pureza del azcar-Pureza Miel Final)
Esta operacin da como resultado una proporcin donde el 100% es igual a uno. Se
opera esto por las Lbs/Hr de Brix que encontramos en un paso anterior y obtenemos las Lbs/Hr de
31
Brix que de la meladura terminan en el azcar. Para encontrar la cantidad de azcar que se
producir se divide este resultado entre el Brix del Azcar (100 Humedad del Azcar).
En este punto se puede calcular el rendimiento de azcar si as se desea. Se divide las
Libras/Hr de Azcar entre las toneladas de caa molidas en una hora, y nos da el rendimiento en
libras de azcar/tonelada de caa. Hay que aclarar que este rendimiento es el que se obtiene
idealmente, sin tomar en cuenta las prdidas del sistema, eso le reduce alrededor de 7 a 8 Lbs en
niveles superiores a 200 Lbs/Ton de Caa:
Recuperacin Bx al azcar
Lbs/Hr Bx a azcar Comercial
0.79
58995.48
Lbs/Hr de azcar Comercial

Lbs Azucar/Ton Caa
59019.09
236.08
AA
7 Recuperacin Bx al Azucar
8 Lbs/Hr Bx a Azucar Comercial
9 Lbs/Hr de Azucar Comercial
10 Lbs Azucar/Ton Caa
AE
=(E10-E17)/(E11-E17)
=AE4*AE7
=AE8/C11*100
=AE9/B6*24
El balance de materia se hace al principiar de atrs hacia adelante. Se sabe cunto sale de
azcar, por lo que la diferencia entre la meladura que entr y el azcar que sali da la cantidad de
material que se perdi en la miel final. Despus calculamos el Brix que se fue en la Miel Final,
para esto a las Lbs/Hr de Brix de azcar producida comercialmente se le restan las Lbs/Hr de Brix
de la meladura. Se determina las Lbs/Hr de miel final (Melaza) que se producen as:
Lbs/Hr Melaza = Lbs/Hr Brix Melaza * 100

Brix de Melaza
32
Se determinan los pies cbicos de Melaza/Hr que se producen. Es necesario calcular el

peso en libras de un pie cbico de melaza, para esto se usa la siguiente ecuacin que se obtuvo de
una regresin exponencial:
Lbs/Pie3 de Melaza = 60.8227 * e 0.004619*Brix Melaza
Al obtener los pies3 de melaza/Hr se puede transformar a una cifra ms familiar a los
tcnicos azucareros, galones de melaza por da:
Gls Melaza/Da = Pie3 Melaza * 7.4805 Gls * 24 Hrs

Hr
Pie3
Da
Para determinar los galones de melaza/Ton de caa sencillamente se divide los galones
de melaza aqu obtenidos dentro de las toneladas de caa molidas en el da.
Lbs/Hr Bx en Melaza
Lbs/Hr Melaza
Pie3 Melaza/Hr
Galones Melaza/Da
Galones Melaza/Ton Caa
AA
12 Lbs/Hr Bx en Melaza
13 Lbs/Hr Melaza
14 Pie3 Melaza/Hr
15 Galones Melaza/Da
16 Galones Melaza/Ton Caa
15428.82
18106.82
200.84
36056.96
6.01
AE
=AE4-AE8
=AE12/C17*100
=AE13/(60.82266263*EXP(0.004618938492*C17))
=AE14*7.4805*24
=AE15/B6
De una masa C se desarrollan dos productos finales: Magma C, que se recircula a tachos
y la melaza que se enva a un tanque para ser vendida. Se calcula entonces la cantidad de Brix
33
que de la masa C se va en la Magma y la proporcin que se va en la Miel Final. Se utiliza de

nuevo la frmula SJM:
SJM Magma = (Pureza de Masa C Pureza de Miel Final)

(Pureza de Magma C Pureza de Miel Final)
La cantidad de slidos que se va en la Miel Final se obtiene al restar 1 menos la

proporcin de magma fue encontrada con la SJM antes mencionada. Se encuentra ahora la
cantidad de Lbs/Hr de Brix de Masa C dividiendo las Lbs/Hr de Brix de Miel Final entre la
proporcin de Miel Final obtenido de la SJM. Se calcula las Lbs/Hr de Brix de Magma restado
las Lbs/Hr de Brix de Melaza de las Lbs/Hr de Masa C.
% Slidos de Masa C a Magma

% Slidos de Masa C a Miel Final
Lbs/Hr Bx de Masa C
Lbs/Hr Bx de Magma C
18
19
20
21
AA
% Solidos de Masa C a Magma
% Solidos de Masa C a Miel Final
Lbs/Hr Bx de Masa C
Lbs/Hr Bx de Magma C
0.45
0.55
28065.72
12636.89
AE
=(E14-E17)/(E19-E17)
=1-AE18
=AE12/AE19
=AE20-AE12
El siguiente paso es la determinacin de la composicin de los materiales que se usan

para hacer masa C. Ya sabemos que productos salen de la masa C, ahora hay que determinar de
donde se obtiene.
La Masa C se hace en varios pasos. El tacho tiene una calandria de intercambio de calor
y un cuerpo. Desde el punto de vista del volumen total del tacho, la calandria tiene 1/3 del
volumen total, mientras que el cuerpo tiene los 2/3 restantes. El primer paso de fabricacin es la
cristalizacin.
Para ello se llena la calandria del tacho (1/3) con Miel A y meladura en
proporciones iguales (llamado aqu Grano de C con una pureza de alrededor de 76%). Al haber
34
azcar en esta cristalizacin, se agrega miel B hasta llenar el tacho. Esta mezcla tiene una pureza
alrededor de 64% en nuestro ejemplo, y se le conoce como Pie de C. De este Pie de C salen tres
masas C. Se sigue con la fabricacin de la masa C en el mismo tacho, pero para ello se depositan
las 2/3 partes de esta en un cristalizador. Estas 2/3 partes de Pie C sern los pies de inicio de
otras dos masas C y el 1/3 que qued en la calandria da una masa ms, totalizando tres masas por
Pie de C.
Aqu tambin los componentes se calculan en sentido contrario, del final al inicio.
Primero se calcula la cantidad de Lbs/Hr de Brix del Pie de Masa C. Para esto se divide las
Lbs/Hr de Masa C dentro de las Masas C que se sacan de cada Pie de C(esto esta en los datos que
se obtuvieron de la operacin del ingenio). Sabemos que de cada cristalizacin normalmente se
obtienen tres masas. Entonces se divide las Lbs/Hr de masa C dentro de tres. Despus se calcula
de qu tamao fue el pie donde se cristaliz (Grano de C, 1/3 del Pie de C) y que sirvi de base
para hacer el pie del resto de las masas C. Se divide entonces las Lbs/Hr de Brix de Pie de Masa
C dentro de tres, y el resultado es las Lbs/Hr de Brix de Cristalizacin de Masa C (Grano de C).
Se calcula el porcentaje de Miel A para Pie de Masa C. Este se obtiene calculando con la
formula siguiente:
% Miel A, Pie de C = Pza Pie C- (Pza Pie Crist/No. Pie C)- (Pza Miel B*(1-1/No.Pie C))
Pza Miel A Pza Miel B
Se calcula ahora el porcentaje de Miel B para Pie de Masa C:
% de Miel B para Pie de C = (1-1/No. Pie C) - % Miel A Pie de C
Ahora se puede calcular con facilidad las Lbs/Hr de Miel A y B en el Pie para Masa C
multiplicando las Lbs/Hr de Brix del Pie de Masa C por los porcentajes respectivos de cada miel.
35
Lbs/Hr Bx de Pie de Masa C

Lbs/Hr Bx de Cristalizacin de C
% Miel A para Pie de Masa C
% Miel B para Pie de Masa C
% Cristalizacin para Pie de Masa C
Lbs/Hr Bx Miel A para Pie de Masa C
Lbs/Hr Bx Miel B para Pie de Masa C
AA
22 Lbs/Hr Bx de Pie de Masa C
23 Lbs/Hr Bx de Cristalizacin de C
24 % Miel A para Pie de Masa C
25
26
27
28
9355.24
3118.41
0.14
0.53
0.33
1271.50
4965.33
AE
=AE20/D40
=AE22/D39
=((E22-(E21/D40)-(E16*(1-1/D40)))/(E15-E16))
% Miel B para Pie de Masa C

% Cristalizacin para Pie de Masa C
Lbs/Hr Bx Miel A para Pie de Masa C
Lbs/Hr Bx Miel B para Pie de Masa C
=(1-1/D40)-AE24
=1/D39
=AE22*AE24
=AE22*AE25
Ahora se sigue calculando los componentes de la cristalizacin de C (Grano de C). Se

determinan las Lbs/Hr de Brix del Pie de Cristalizacin de Masa C o Grano de C. Para esto se
dividen las Lbs/Hr de Brix del Pie de Masa C, dentro del Pie de grano de C/Cristalizacin de los
datos iniciales (o sea la proporcin del volumen total del pie o tacho que hace el pie de C, 3 en
nuestro ejemplo).
Ahora se calcula la proporcin de meladura en este pie con una SJM convencional:
SJM Meladura en Cristalizacin = (Pza Cristalizacin o Grano C Pza Miel A)

(Pza Meladura Pza Miel A)
La proporcin de Miel A es la resta de 1 menos la proporcin de meladura de la frmula

anterior. Se calcula las Lbs/Hr de Brix de la Miel A y meladura al operar las Lbs/Hr de Brix del
Pie de Cristalizacin por la proporcin de cada material.
Para terminar con los clculos
relacionados con la Masa C, se obtiene la cantidad total de Miel B que se utiliza. Para esto se
resta las Lbs/Hr de Brix del Pie de C (pgina 25) de las Lbs/Hr de Brix de Masa C (sabemos que
36
a partir del corte del pie slo se agrega Miel B). Y finalmente le sumamos estas Lbs/Hr de Miel
B a las que encontramos que se utilizan en el corte para Pie de C (pagina 25).
Lbs/Hr Bx Cristl para Pie de Masa C

% Meladura para Cristalizacin
3118.41
0.47
% Miel A para Cristalizacin

Lbs/Hr Bx Meladura para cristalizacin
Lbs/Hr Bx de Miel A para cristalizacin
0.53
1460.76
1657.66
Lbs/Hr Bx Miel B en Masa C (sin Pie)

Lbs/Hr Bx Miel B en Masa C (incluy pie)
18710.48
23675.81
AA
29 Lbs/Hr Bx Cristl para Pie de Masa C
AE
=AE22*AE26
30 % Meladura para Cristalizacin

31 % Miel A para Cristalizacin
32 Lbs/Hr Bx Meladura para cristalizacin
=(E21-E15)/(E10-E15)
=1-AE30
=AE23*AE30
33 Lbs/Hr Bx de Miel A para cristalizacin

34 Lbs/Hr Bx Miel B en Masa C (sin Pie)
=AE23*AE31
=AE20-AE22
35 Lbs/Hr Bx Miel B en Masa C (incluy pie)
=AE34+AE28
Ahora se calculan los componentes de la masa B. Inicialmente es necesario saber su

pureza. El procedimiento de clculo del sistema de doble magma, obliga a que la pureza de las
masas A y B sean calculadas y no las que se ingresaron en los datos iniciales. Estas purezas se
encuentran por prueba y error al utilizar como trampoln el porcentaje de Magma C que se usa en
la Magma B, valor que se asume inicialmente en el ingreso de datos de tachos. Idealmente, toda
la Magma C debera usarse nicamente en la masa B, pero esto a menudo no sucede as, por lo
que hay que disolver una parte de la magma para ser utilizado en la masa A. Para encontrar las
purezas de las Masa A y B, entonces se varia el % de Magma C en Masa B hasta que el valor de
las Magma C Refundida en Masa A sea prcticamente cero. Sin embargo este paso no se puede
realizar en este momento porque no hemos aun explicado el calculo de Masa A. Al llegar al
clculo de Masa A, se debe entonces realizar varios ciclos de clculo para poder obtener el valor
37
deseado de Magma C Refundida y tener as las purezas de Masa A y B finales. Se calcula la

Pureza de la Masa B con la frmula siguiente:
Pza Masa B = (% Mgm C en B * Pza Mgm C)+([100-% Mgm C en B]*Pza Miel A)

100
Se calcula otra SJM para encontrar la proporcin de Magma B que sale de la Masa B:
SJM Magma B = (Pza Masa B Pza Miel B)

(Pza Magma B Pza Miel B)
Se calcula ahora las Lbs/Hr de Brix Masa B. Se encuentra primero la proporcin de Miel
B que la forma al restar 1 menos la proporcin que acabamos de determinar de Magma B. Se
divide las Lbs/Hr de Miel B en Masa C totales (toda la miel B debe ir en la masa C) dentro de
esta proporcin, encontrando las Lbs/Hr de Brix de Masa B. Para obtener las Lbs/Hr de Brix de
Magma se multiplica el resultado de la SJM de Magma B por las Lbs/Hr de Brix de Masa B. Las
Lbs/Hr de Brix de Magma C en Masa B se encuentran multiplicando las Lbs/Hr de Brix de Masa
B por la proporcin que dijimos era la Magma C en Masa B, dividido 100. Para calcular las
Lbs/Hr de Miel A que se usaron en la Masa B se resta de las Lbs/Hr de Brix de Masa B las
Lbs/Hr de Brix de Magma C en Masa B. La Masa B se hace exclusivamente de Miel A y Magma
C.
Pureza de Masa B
Recuperacin de Masa B
Lbs/Hr Bx de Masa B
Lbs/Hr Bx de Magma B
Lbs/Hr Bx de Magma C a Masa B
Lbs/Hr Bx de Miel A en Masa B
72.46
0.46
43963.18
20287.37
12635.02
31328.16
38
AA
37
38
39
40
41
AE
Pureza de Masa B
=(D41*E19+(100-D41)*E15)/100
Recuperacin de Masa B
=(AE37-E16)/(E18-E16)
Lbs/Hr Bx de Masa B
=AE35/(1-AE38)
Lbs/Hr Bx de Magma B
=AE39*AE38
Lbs/Hr Bx de Magma C a Masa B
=AE39*D41/100
42 Lbs/Hr Bx de Miel A en Masa B
=AE39-AE39*D41/100
Se inicia el clculo de los componentes de la Masa A encontrando la cantidad de

meladura que se utiliz para hacer esta. Simplemente se resta de las Lbs/Hr de Brix de Meladura
totales que calculamos al principio de este mtodo, las Lbs/Hr de Brix de la meladura utilizada en
la Cristalizacin de Pie de Masa C.
Ahora se calcula por prueba y error, las Lbs/Hr de Magma C Refundida. Al no poder
utilizar toda la Magma C en la Masa B es necesario disolver el exceso para agregarlo a la Masa A
como si fuera meladura (tiene una pureza similar). Este es el valor que queremos que sea el
mnimo posible para optimizar el proceso de doble magma, tal como se habl previamente. Se
encuentran las Lbs/Hr de Brix de Magma Refundida al restar del total de Lbs/Hr de Magma C
que sale de la Masa C menos las Lbs/Hr de Magma C que se utilizaron en la Masa B.
La cantidad total de Lbs/Hr de Brix de Masa A se calcula fcilmente al sumar las Lbs/Hr
de meladura en Masa A, mas las Lbs/Hr de Magma B (toda la Magma B debe ir en la Masa A),
mas las Lbs/Hr de Magma C Refundida. La pureza de la Masa A se encuentra ahora en forma
ponderada, operando las Lbs/Hr de Brix de los componentes de esta y sus purezas:
Pza Masa A = (Lbs/Hr Meladura*Pza Meladura+Lbs/Hr Mgm B*Pza Mgm B+

Lbs/Hr Mgm C Refund*Pza Mgm C Refund)/Lbs/Hr Masa A
Se calcula entonces las Lbs/Hr de Brix de Miel A, restando de la Masa A las Lbs/Hr de
Brix que sali de Azcar.
39
Lbs/Hr Bx Meladura a Masa A

Lbs/Hr Bx Magma C Refundida
Lbs/Hr Bx de Masa A
72963.55
1.88
93252.79
Pureza de Masa A
Recuperacin de azcar Masa A
Lbs/Hr Bx de Miel A producidas
87.55
0.63
34257.31
AA
44 Lbs/Hr Bx Meladura a Masa A
45 Lbs/Hr Bx Magma C Refundida
46
47
48
49
AE
=AE4-AE32
=AE21-AE41
Lbs/Hr Bx de Masa A
=AE44+AE40+AE45
Pureza de Masa A
=(AE44*E10+AE40*E18+AE45*E19)/AE46
Recuperacin de Azcar Masa A
=(AE47-E15)/(E11-E15)
Lbs/Hr Bx de Miel A producidas
=AE46-AE8
Con esto termina el clculo de las Lbs/Hr de Brix de todas las partes del balance de
tachos. Se debe ahora calcular las Lbs/Hr de Pol de cada componente, la pureza, las Lbs/Hr del
Material incluyendo hasta el agua, los GPM donde sea aplicable, los Pie3/Hr y Pie3/Da de cada
uno de estos productos. Con esto se genera un reporte donde se presentan todos los materiales en
forma ordenada.
Todos los valores de Pol se obtienen al multiplicar los Brix por la Pureza de cada material
y dividido dentro de 100. La pureza es una divisin simple del Pol dividido Brix por 100. Las
Lbs/Hr de cada material se obtienen al dividir las Lbs/Hr de Brix de cada material dentro de su
Brix y multiplicndolo por 100.
Para calcular los Pie3/Hr de Material se dividi las Lbs/Hr dentro de una regresin
exponencial que fue adaptada al rango del Brix del producto (Lbs/Pie3). Para Mieles, Meladura y
Melaza (Miel Final) se utiliz la misma ecuacin, esta se present en el principio del mtodo de
clculo de tachos. Para las masas se utiliz la variante siguiente:
Lbs/Pie3 Material = 60.2422e 0.004744*Bx Material
40
Los GPM de los materiales se calcularon a partir de los pies cbicos que se acaban de
encontrar. Al dividir los pies cbicos dentro de 7.4805 se pasa estos a galones, y al dividirlos
dentro de 60, se pasa este valor a minutos y obtenemos as nuestros GPM. Para obtener los
P3/Da, slo se multiplica los P3/Hr por 24 Hrs del da. Se repiten todos estos clculos para cada
material y obtenemos el reporte.
41
Tabla 1. Ordenamiento Balance de Tachos

Proceso
Pol
Brix
Material
Lbs/Hr
Lbs/Hr
Pureza
Lbs/Hr
GPM
P3/Hr
P3/Da
64234
74424
86
114499
174
1394
33463
18664
2
62973
81639
22924
58724
20287
2
72964
93253
34257
58995
92
85
86
88
67
100
22051
3
112252
100945
57096
59019
29
0
170
135
89
237
0
1367
1081
712
5678
1
32806
25945
17076
10892
20964
31855
13191
18664
12635
31328
43963
23676
20287
86
67
72
56
92
13674
52214
46764
39460
22051
18
81
62
61
29
146
651
497
492
237
3514
15616
11927
11802
5678
Pie de Masa C
Miel B
5987
10425
9355
18710
64
56
10395
31184
14
48
113
389
2702
9327
Masa C
16403
10893
5510
28066
12637
15429
58
86
36
28335
13676
18107
37
18
25
294
146
201
7056
3515
4820
Cristalizacin C
Miel A
Miel B
2370
851
2767
3118
1271
4965
76
67
56
3544
2119
8276
5
3
13
39
26
103
930
634
2475
Pie de Masa C
5987
9355
64
10395
14
113
2702
1261
1109
2370
1461
1658
3118
86
67
76
2247
2763
3544
3
4
5
27
34
39
657
826
930
Meladura
Masa A
Magma B
Magma C Refund
Meladura
Masa A
Miel A
Azcar A
Masa B
Magma C
Miel A
Masa B
Miel B
Magma B
Masa C
Magma C
Miel Final
Pie de Masa C
Cristalizacin
C
Meladura
Miel A
Cristalizacin C
42
AK
Proceso
AL
AM
Pol
Brix
Lbs/Hr
6
7
8
Meladura
=AE5
AN
AO
AP
AQ
AR
P3/Hr
P3/Da
Material
Lbs/Hr Pureza
Lbs/Hr
=AE3
GPM
=AE4
=AL6/AM6*100
=7.4805*AQ6/60 =AO6/(60.82266263*EXP(0.004618938492*C$10)) =AQ6*24
=AE40
=AL9/AM9*100 =AM9/C18*100 =7.4805*AQ9/60
Masa A
9 Magma B
=AM9*E18/100
10 Magma C Refund =AM10*E20/100
11 Meladura
=AM11*E10/100
12 Masa A
=AM12*AE47/100
13 Miel A
=AM13*E15/100
14 Azucar A
=AM14*E11/100
15
=AO9/(60.242202*EXP(0.004744423*C$18))
=AQ9*24
=AE45 =AL10/AM10*100 =AM10/C20*100 =7.4805*AQ10/60 =AO10/(60.82266263*EXP(0.004618938492*C$20))=AQ10*24

=AE46 =AL12/AM12*100 =AM12/C12*100 =7.4805*AQ12/60
=AO12/(60.242202*EXP(0.004744423*C$12))
=AQ12*24

=AE8
=AL14/AM14*100 =AM14/C11*100
16 Masa B
17 Magma C
18 Miel A
19 Masa B
20 Miel B
21 Magma B
22
23 Masa C
=AM17*E19/100
=AE41 =AL17/AM17*100 =AM17/C19*100 =7.4805*AQ17/60
=AM18*E15/100
=AM19*AE37/100 =AE39 =AL19/AM19*100 =AM19/C13*100 =7.4805*AQ19/60
=AO17/(60.242202*EXP(0.004744423*C$19))
=AO19/(60.242202*EXP(0.004744423*C$13))
=AQ17*24
=AQ19*24
=AM20*E16/100
=AM21*E18/100
=AE40 =AL21/AM21*100 =AM21/C18*100 =7.4805*AQ21/60
=AO21/(60.242202*EXP(0.004744423*C$18))
=AQ21*24
24 Pie de Masa C
25
=AM24*E22/100
=AE22 =AL24/AM24*100 =AM24/C22*100 =7.4805*AQ24/60
=AO24/(60.242202*EXP(0.004744423*C$22))
=AQ24*24
Miel B
=AM25*E16/100
26 Masa C
27 Magma C
28 Miel Final
=AM26*E14/100
=AE20 =AL26/AM26*100 =AM26/C14*100 =7.4805*AQ26/60
=AO26/(60.242202*EXP(0.004744423*C$14))
=AQ26*24
=AM27*E19/100
=AE21 =AL27/AM27*100 =AM27/C19*100 =7.4805*AQ27/60
=AO27/(60.242202*EXP(0.004744423*C$19))
=AQ27*24
=AM28*E17/100
=AE12 =AL28/AM28*100 =AM28/C17*100 =7.4805*AQ28/60 =AO28/(60.82266263*EXP(0.004618938492*C17)) =AQ28*24
=AM31*E21/100
=AE23 =AL31/AM31*100 =AM31/C21*100 =7.4805*AQ31/60
=AM32*E15/100
29
30 Pie de Masa C
31 Cristalizacin C
32 Miel A
33 Miel B
34 Pie de Masa C
35
=AO31/(60.242202*EXP(0.004744423*C$21))
=AQ31*24
=AM33*E16/100
=AM34*E22/100
=AE22 =AL34/AM34*100 =AM34/C22*100 =7.4805*AQ34/60
=AM37*E10/100
=AM38*E15/100
=AM39*E21/100
=AE23 =AL39/AM39*100 =AM39/C21*100 =7.4805*AQ39/60
=AO34/(60.242202*EXP(0.004744423*C$22))
=AQ34*24
36 Cristalizacin C
37 Meladura
38 Miel A
39 Cristalizacin C
40
=AO39/(60.242202*EXP(0.004744423*C$21))
=AQ39*24
43
Se determina ahora la evaporacin para Masa A, B, C, Pie de Masa C y Cristalizacin de

C. Esto se hace en una forma muy sencilla, se suman todas las Lbs/Hr de material que entraron y
se resta del material que sali, el resto es evaporacin. As para la masa A sera:
Lbs/Hr Evaporacin Masa A = Lbs/Hr Meladura + Lbs/Hr Magma B + Lbs/Hr Mgm C Refundida
Lbs/Hr Masa A
Se repite este mismo clculo para cada una de las masas. Despus se puede sumar la
evaporacin total.
Ahora se determina la cantidad de vapor que se necesita para llevar a cabo esta
evaporacin. Las Lbs/Hr de evaporacin de cada material se multiplican por un factor. Para
Masa A se usa 1.15; para Masa B, 1.20 y para Masa C, 1.25. Para el Pie de Masa C, 1.25 y para
la Cristalizacin es 1.15. Debido a que al principio de una masa se consume ms vapor, se puede
calcular la cantidad mxima de vapor que se pude consumir por cada producto, multiplicando el
vapor necesario para la evaporacin por 1.25.
A partir de este punto tambin podemos calcular los GPM de condensados. Ya sabemos
que las Lbs/Hr de condensados van a ser las mismas que se consumen de vapor para la
evaporacin. Entonces slo se transforma este vapor a GPM, al dividir las Lbs/Hr dentro de
8.127 Lbs/Gal y dentro de 60 Mins/Hr.
Se determina entonces la cantidad de agua en los condensadores que se necesita para
manejar la evaporacin. Esta cantidad es muy variable y para tener un margen de seguridad se
utiliza para el clculo las Lbs/Hr de Vapor promedio y no las Lbs/Hr de evaporacin. Para
calcular el agua se usaron dos frmulas, primero se calcula la entalpa del vapor a la presin de
44
vaco (esto se hace con las mismas frmulas que se mencionaron en evaporacin, pagina 18), y
luego se utiliza los GPM de Agua.
Entalpa del Vapor a 25Hg:

BTU/Lb = 1038.044-23.043 * ln [(30-Hg)*0.4912]
GPM Agua = {Lbs/Hr de vapor*[Btu/Lb Vapor-(Tf Agua-32)]}*60 Mins/Hr

(Tf Agua- Ti Agua)
8.278 Lbs/Gl
Donde:
Lbs/Hr Vapor = Lbs/Hr vapor
Ti = Agua que fra que entra en condensador
Tf = Agua caliente que sale del condensador
BTU/Lb = Entalpa del vapor a las condiciones de vaco.
Material
Masa A
Masa B
Masa C
Pie de Masa C
Cristalizacin C
Total
AK
Material
AL
Evaporacion
Lbs/Hr
Evaporacin Vapor Promed Vapor Mximo Inyeccin Condensados

GPM Agua
GPM
Lbs/Hr
Lbs/Hr
Lbs/Hr
33361
38365
47957
3186
79
19123
13244
3544
1466
70739
22948
16555
4430
1686
83984
28685
20694
5537
2108
104980
1906
1375
368
140
6975
47
34
9
3
172
AM
AN
Vapor Promed
Vapor Maximo
AO
Inyeccion
Condensados
Lbs/Hr
Lbs/Hr
GPM Agua
GPM
AP
=(((1104.727861*POTENCIA(((30-D$30)*0.4912),
Masa A
=AO9+AO10+AO11-AO12
=AL46*1.15
=AM46*1.25
0.01446373308))-(D$29-32))/(D$29-D$28))*AM46/8.278/60 =AM46/8.127/60
=(((1104.727861*POTENCIA(((30-D$30)*0.4912),
47
Masa B
=AO17+AO18-AO19
=AL47*1.2
=AM47*1.25
0.01446373308))-(D$29-32))/(D$29-D$28))*AM47/8.278/60 =AM47/8.127/60
=(((1104.727861*POTENCIA(((30-D$30)*0.4912),
48
Masa C
=AO24+AO25-AO26
=AL48*1.25
=AM48*1.25
0.01446373308))-(D$29-32))/(D$29-D$28))*AM48/8.278/60 =AM48/8.127/60
=(((1104.727861*POTENCIA(((30-D$30)*0.4912),
49
Pie de Masa C =AO31+AO32+AO33-AO34
=AL49*1.25
=AM49*1.25
0.01446373308))-(D$29-32))/(D$29-D$28))*AM49/8.278/60 =AM49/8.127/60
=(((1104.727861*POTENCIA(((30-D$30)*0.4912),
50
Cristalizacin C =AO37+AO38-AO39
=AL50*1.15
=AM50*1.25
0.01446373308))-(D$29-32))/(D$29-D$28))*AM50/8.278/60 =AM50/8.127/60
=(((1104.727861*POTENCIA(((30-D$30)*0.4912),
51
Total
=SUMA(AL46:AL50) =SUMA(AM46:AM50)=SUMA(AN46:AN50) 0.01446373308))-(D$29-32))/(D$29-D$28))*AM51/8.278/60 =AM51/8.127/60
46
45
Se procede a determinar ahora cunta capacidad de tachos es necesaria para poder

procesar las templas del sistema doble magma. En los datos se pidi que se diera las horas que se
tardaba en hacer cada masa. Para que el clculo funcione, este valor tiene que ser el que tarda el
ciclo completo, de principio a principio de masa, incluyendo carga y limpieza del tacho. Se sabe
ya cuntos Pies3/Da de cada material tenemos para Masa A, B, C, Pie de Masa C, Cristalizacin
y Pie de Masa A (Masa A/3). El desarrollo de Pie de A sucede cuando es necesario hacer crecer
ms el grano de azcar y se deben hacer cortes adicionales. Si dividimos las 24 Hrs del da
dentro del tiempo de duracin de las masas en los tachos, obtendremos los ciclos/Da para cada
tacho. Si dividimos los Pie3/Da de material dentro de los ciclos/Da obtendremos la cantidad de
Pies3 de capacidad de tachos para procesar cada producto. Slo se unifica la Masa C, Pie de
Masa C y Cristalizacin en un solo tacho, porque estas se hacen idealmente en el mismo tacho.
Capacidad de Tachos
Proceso
Masa A
Masa B
Material
P3/Da
25945
11927
Necesarios Instalados Agregar

Ciclos
Tachos/Dia P3 Tachos P3 Tachos P3 Tachos
8
3243
4000
7
1739
2350
Masa C
Pie de Masa C
7056
2702
6
6
1176
450
1750
574
Cristalizacin C
930
8648
57207
6
8
41
155
1081
7845
124
1500
9600
Desarrollo Pie de A (Crudo)
Total
31
31
46
AK
AL
AM
AN
AO
AP
Proceso
Material
P3/Da
Ciclos
Tachos/Dia
Necesarios
P Tachos
Instalados
P3 Tachos
Agregar
P3 Tachos
57 Masa A
58
=AR12
=24/D34
=AL57/AM57
=D33
=SI(AN57-AO57<0,0,AN57-AO57)
=AR19
=24/D36
=AL58/AM58
=D35
=SI(AN58-AO58<0,0,AN58-AO58)
59 Masa C
60 Pie de Masa C
=AR26
=24/D38
=AL59/AM59
=D37
=SI(AN59-AO59<0,0,AN59-AO59)
=AR34
=24/D38
=AL60/AM60
=SI(AO59-AN59<0,0,AO59-AN59) =SI(AN60-AO60<0,0,AN60-AO60)
61 Cristalizacin C
62 Desarrollo Pie de
=AR39
=24/D38
=AL61/AM61
=SI(AO60-AN60<0,0,AO60-AN60) =SI(AN61-AO61<0,0,AN61-AO61)
=AL57/3
=24/D34
=AL62/AM62
Masa B
A (Crudo)
63
Total
=SUMA(AL57:AL62)=SUMA(AM57:AM62) =SUMA(AN57:AN62)
=D42
=SI(AN62-AO62<0,0,AN62-AO62)
=AO57+AO58+AO59+AO62
=SUMA(AP57:AP62)
En la tabla que se presenta se colocan los datos en forma ordenada y se compara contra
las capacidades en Pie3 que se ingresaron en los datos. Se puede ver que para procesar masa C
son necesarios 31 Pies3 ms, el resto de los tachos estn arriba de la capacidad necesaria.
Para concluir la seccin de tachos se pueden obtener de forma rpida usando los datos
obtenidos en el balance, los quintales de azcar/da que se producen, el rendimiento (Lbs/Ton
caa), los galones de melaza por da y por tonelada de caa. Todos estos datos son sin prdidas
indeterminadas que se calculan al final del Balance del Ingenio, por lo que son ms altos al que se
obtendr en la realidad.
Otros Datos (Sin Perdidas

Indeterminadas)
Quintales de Azucar/Dia
Lbs de Azcar/Ton de Caa
Galones de Melaza/Da
Galones de Melaza/Ton Caa
AK
83
84
85
86
Lbs de Azcar/Ton de Caa
14165
228.2
36057
6.0
AM
=AE9*24/100
=M813
=AE15
=AE16
47
C. Centrfugas
Se reune primero la informacin de las centrifugas del ingenio:
Capacidad Centrfugas Continuas, Magma C

Centrfugas BMA K850 instaladas
2500 P3/Da Mximo

Centrfugas WS canasta 34o X 34"
% de Mximo de Trabajo
1
2
7200 P3/Da Mximo

2500 P3/Da Mximo
4800 P3/Da Mximo
P3/Da Capacidad de centrifuga usada como

referencia para clculo Centrf Necesarias
80
2500
Capacidad de Centrfugas Continuas, Magma B

80
4000 P3/Da Mximo

10000 P3/Da Mximo
4000 P3/Da Mximo
8000 P3/Da Mximo
P /Da Capacidad de centrfuga usada como

4000
Centrfugas Batch para Produccin de Azcar

8.9 P3/Ciclo Mximo
Centrfugas WS canasta 40" X 24" X 6"

Minutos/Ciclo
Minutos/Ciclo
Minutos/Ciclo
Minutos/Ciclo
15.7 P3/Ciclo Mximo

18.8 P3/Ciclo Mximo
23.9 P3/Ciclo Mximo
80
P3/Cicl Capacidad de centrfuga usada como

Minutos/Ciclo para esta centrfuga
15.7
3
En las centrfugas continuas de Masa C y B es necesario saber el nmero que hay para
cada tipo de masa. En Guatemala se utilizan generalmente Western States y BMA. Para cada
48
modelo se debe saber los Pies3 de capacidad de masa de proceso/da y dependiendo del material a
centrifugar. Esta informacin se obtiene en el manual del fabricante. Para calcular la cantidad de
centrifugas necesarias, se pide que se ingrese la capacidad de la centrfuga que se utilizara como
modelo, as como la eficiencia de operacin de sta.
Para las centrfugas de produccin, se debe tener la informacin de la capacidad de la
canasta en pies cbicos. Como estas centrfugas son de tipo batch, se debe saber cunto tiempo,
en minutos, toma cada ciclo de centrifugado (de carga a carga). Tambin en este tipo de
centrfuga es necesario utilizar un modelo para el clculo de la cantidad de centrfugas necesarias.
Se debe informar la eficiencia de la mquina, la capacidad y los minutos/ciclo de la que se
utilizar como referencia.
Para el clculo de las capacidades se hizo la tabla siguiente:
Tabla 2. Capacidad de Centrfugas
Tipo de Centrfuga
P3/Da a
Procesar
Capacidad
Instalada P3
7056
11927
25945
13760
12800
42202
Continuas, Magma C
Continuas, Magma B
Batch, Masa A
AK
AL
Tipo de Centrfuga P3/Da a

Procesar
69
Continuas, Magma C
=AR26
70
Continuas, Magma B
=AR19
71
Batch, Masa A
=AR12
Agregar
P3
Sobran
Centrifug
P3
Centrifug
No. Centrif
Necesarias
6704
873
16257
3.5
3.7
4.3
AM
AN
AO
AP
Capacidad
Agregar
Sobran
No. Centrif
Instalada P3
P3 Centrifug P3 Centrifug
Necesarias
=(D46*E46+D47*E47+D48* =SI(AL69-AM69<0, =SI(AN69>0,0,

E48+D49*E49)*D50/100
0,AL69-AM69) AM69-AL69)
=AL69/D52/D50*100
=(D55*E55+D56*E56+D57* =SI(AL70-AM70<0, =SI(AN70>0,0,
E57+D58*E58)*D59/100
0,AL70-AM70) AM70-AL70)
=AL70/D61/D59*100
=SI(AL71-AM71<0, =SI(AN71>0,0,
=T62
0,AL71-AM71) AM71-AL71) =AL71/(D74*H74*24*D72/100)
Los pies3 a procesar en el da de cada material se han obtenido en el balance de tachos.

Los pies3 de capacidad instalada se obtienen en las centrfugas continuas al multiplicar el nmero
de centrfugas por su capacidad en cada modelo y sumando todas posteriormente. Este valor se
multiplica por la eficiencia de la mquina y se divide dentro de cien. En las centrfugas batch de
49
produccin se multiplica la cantidad de centrfugas por la capacidad de pies3/carga y por el

nmero de ciclos por hora. Se suman los valores de todos los modelos y se multiplica por la
eficiencia de las centrfugas, dividido cien, y multiplicado por las 24 horas que tiene el da. Se
obtiene as la capacidad de las centrfugas en pies3/da.
Se resta a la capacidad instalada la cantidad de material que se debe procesar y si se
obtiene un valor negativo es que hace falta capacidad; si el valor es positivo, tenemos ms
capacidad de la necesaria.
Se puede calcular el nmero de centrfugas necesarias cuando se provee una centrfuga de
modelo para el clculo. Simplemente se divide la cantidad de materia a procesar dentro de la
capacidad de proceso de la mquina por da (utilizando el mtodo recin mencionado.
D. Cristalizadores de Masa C.
Para calcular la capacidad de los cristalizadores de masa C se debe obtener la
informacin siguiente:
Cristalizadores de Masa C
P3 de capacidad para enfriar
P2 disponibles para enfriar
o
F de ingreso de agua para enfriar
o
F de salida del agua del cristalizador
o
F de ingreso de Masa para enfriar
6050
1172
90
100
150
100
2000
458
140
130
100
121
F Final de Masa enfriada

P3 de capacidad para recalentar
P2 disponibles para recalentar
o
F de ingreso del agua para recalentar
F de salida del agua del recalentador
F de ingreso de Masa para recalentar
o
F Final de Masa recalentada
o
50
En los cristalizadores de tercera se quiere enfriar la masa C a 100 oF y luego recalentarla

a 121 oF para que pueda ser manejada fcilmente por las centrfugas continuas. La masa se enfra
con agua. Se debe tambin tener la capacidad en volumen de los cristalizadores porque el
proceso debe durar ms de 24 horas.
Necesitamos las reas de intercambio de calor para
determinar si con lo disponible podemos hacer el trabajo que queremos.

Se determina inicialmente las horas de retencin de las etapas de los cristalizadores. Se
sabe cuntos pies cbicos por hora de masa C se procesan del balance de tachos. Se divide el
volumen que dijimos se utilizara para enfriar dentro de este valor y obtener las horas de retencin
para enfriar. Se hace lo mismo para recalentar. Se obtiene la retencin total al sumar ambos
valores (se puede haber obtenido tambin al sumar los volmenes totales).
A partir de este momento se calculan los cristalizadores como un intercambiador de calor.
Se encuentra el diferencial de presin logartmico promedio (LMTD) para enfriar y recalentar,
con las ecuaciones siguientes:
LMTD Enfriar (oF) =
(TiMasa-TfAgua)-(TfMasa-TiAgua)
ln [(TiMasa-TfAgua)/(TfMasa-TiAgua)]
LMTD Recalentar (oF) =
(TfAgua-TiMasa)-(TiAgua-TfMasa)
ln [(TfAgua-TiMasa)/(TiAgua-TfMasa)]
Tambin se determina el calor especfico de la masa C, con la misma frmula que ya se

uso en evaporacin:
Calor Especifico (BTU/Lb*oF) = -0.00549*Brix de Masa C + 0.9964
51
Se determina la cantidad de energa que se intercambia con la frmula siguiente:
Calor (BTU/Hr) = Lbs/Hr Masa C * Calor Especifico * TMasa
Para encontrar la superficie necesaria, pies cuadrados, para enfriar a estas condiciones, se
divide el calor en BTU/Hr dentro del LMTD y dentro del Coeficiente de Transferencia de Calor
(BTU/(Hr*Pie2*oF)). Se asume que el coeficiente para enfriar es 5 BTU/Hr*Pie2*oF. Para
recalentar el coeficiente de transferencia de calor es 10 BTU/Hr*Pie2*oF.
Los galones por minuto de agua que se utilizan se determinan as:
GPM Agua =
Calor (BTU/Hr)
T*8.24 Lbs/Galn*60 Mins/Hr
La superficie adicional que hace falta para enfriar o recalentar se obtiene restando el valor
terico de superficie necesaria del valor real que se tiene:
Hrs de Retencin Cristalizadores

Hrs de Retencin para Enfriar
Hrs de Retencin para Recalentar
Logarithmic Mean Temp Diff. Enfriar
Logarithmic Mean Temp Diff. Recalentar
Specific Heat Masa C
BTU/Hr Masa C Enfriar
BTU/Hr Masa C Recalentar
Superficie Necesaria Para Enfriar P2
GPM Agua Necesarios para Enfriar
Superficie Necesaria Instalar para Enfria
Superficie Necesaria Para Recalentar P2
GPM Agua Necesarios para Recalentar
Superficie Necesaria Instalar para Recal
27.38
20.58
6.80
24.85
24.08
0.45
641240.72
269321.10
5160.19
129.70
3988.19
1118.32
54.47
660.32
52
I
134 Hrs de Retencin Cristalizadores
135 Hrs de Retencin para Enfriar
136 Hrs de Retencin para Recalentar
137 Logaritmic Mean Temp Diff. Enfriar
138 Logaritmic Mean Temp Diff. Recalentar
139 Specific Heat Masa C
140 BTU/Hr Masa C Enfriar
141 BTU/Lb*oF Masa C Recalentar
142 Superficie Necesaria Para Enfriar P2
N
=($D78+$D84)/AQ26
=$D78/AQ26
=$D84/AQ26
=M137
=M138
=M139
=AO26*N139*($D82-$D83)
=AO26*N139*($D89-$D88)
=N140/5/N137
143 GPM Agua Necesarios para Enfriar

=N140/8.24/60/($D81-$D80)
144 Superficie Necesaria Instalar para Enfria
=N142-$D79
2
145 Superficie Necesaria Para Recalentar P
=N141/10/N138
146 GPM Agua Necesarios para Recalentar
=N141/8.24/60/($D86-$D87)
147 Superficie Necesaria Instalar para Recal
=N145-$D85
Por ltimo, se hizo una tabla para ordenar los resultados de los clculos:
Tabla 3. Capacidad de cristalizadores de Masa C

Proceso
Retencin
Horas
Superficie
Necesaria P2
Superficie
Instalada P2
Agua
GPM
Superficie
Agregar P2
20.6
6.8
27.4
5160
1118
6279
1172
458
1630
130
54
184
3988
660
4649
Enfriar
Recalentar
Total
AK
57 Proceso
58
59 Masa A
AL
AM
AN
AO
Material Ciclos Necesarios Instalados

P3/Da Tachos/DiaP3 Tachos P3 Tachos
AP
Agregar
P3 Tachos
=AR12
=24/D34
=AL57/AM57
=D33
=SI(AN57-AO57<0,0,AN57-AO57)
60 Masa B
61 Masa C
=AR19
=24/D36
=AL58/AM58
=D35
=SI(AN58-AO58<0,0,AN58-AO58)
=AR26
=24/D38
=AL59/AM59
62 Pie de Masa C
=AR34
=24/D38
63 Cristalizacin C
64 Desarrollo Pie de A (Crudo)
=AR39
=24/D38
65 Total
=AL57/3
=24/D34
=SUMA(AL57 =SUMA(AM57
:AL62)
:AM62)
=D37
=SI(AN59-AO59<0,0,AN59-AO59)
=SI(AO59-AN59<0,0,
=AL60/AM60
AO59-AN59)
=SI(AN60-AO60<0,0,AN60-AO60)
=SI(AO60-AN60<0,0,
=AL61/AM61
AO60-AN60)
=SI(AN61-AO61<0,0,AN61-AO61)
=AL62/AM62
=D42
=SI(AN62-AO62<0,0,AN62-AO62)
=SUMA(AN57 =AO57+AO58+AO59
+AO62
=SUMA(AP57:AP62)
:AN62)
53
E. Calentadores.
Los calentadores se usan para elevar la temperatura del Jugo Alcalizado y el Jugo
Clarificado. S el ingenio tiene clarificacin de meladura, tambin se utiliza para calentar sta.
El procedimiento para calcular cualquiera de estos calentadores es el mismo, pues estamos
calentando con vapor un lquido que pasa por la tubera del intercambiador, entonces todo
funciona bajo el mismo principio.
Para calcular las condiciones se llena la siguiente tabla:
A
Primera Etapa
o
F Inicial del Jugo

F Final del Jugo
o
F del Vapor
GPM de Jugo
o
Brix del Jugo

I.D. Tuberia Cobre Pulgadas
O.D. Tuberia Cobre Pulgadas
Nmero de Pases
Nmero Total de Tubos
Largo de los Tubos, Pies
Heat Transfer Coefficient BTU/Hr*Ft2*oF
D
Ingresado
110
172
209
1026
146
147
148
149
16.02
1.375
1.5
8
416
150
151
152
153
154
16
180
155
156
Se necesita la temperatura inicial y final del jugo, la temperatura del vapor que vamos a
usar. La columna en gris son valores tericos, obtenidos de otros clculos previamente hechos.
Si no se llena el rea a la par de los valores calculados, con una funcin IF, el programa escoge el
valor calculado, si s lo llenamos, escoge el valor ingresado a mano. Se debe ingresar el flujo en
GPM del lquido que vamos a calentar, el Brix del jugo para calcular el calor especfico, los
dimetros exteriores e interiores de la tubera, el nmero de pases de calentador, la cantidad total
de tubos, el largo de los tubos y finalmente, el coeficiente de transferencia de calor.
54
El coeficiente de transferencia de calor, el ingresado a mano, es 180 para jugo alcalizado,

250 para jugo claro, y 80 BTU/Hr*Pie2*oF para meladura. Estos valores se aplican para una
velocidad en la tubera de 7 pies/segundo, y se han obtenido a travs de la experiencia. La
ecuacin que se utiliza para calcular este valor se obtuvo en el Manual de Ingenieros Azucareros
de Hugot, y no est muy lejos de la realidad, aunque se aplica principalmente a jugo alcalizado.
Esa ecuacin es:
Coeficiente de Transferencia de calor =
(Temp Vapor 32)

0.9 + (2.2/Velocidad Jugo)
La velocidad del jugo se calcular posteriormente con el dimetro interior de la tubera,

pero esta es una de las bondades de Excel, permitir usar un valor encontrado en clculos
posteriores, siempre que este clculo actual no los use y no se caiga en un ciclo redundante. Los
datos tericos del Brix del jugo, los GPM de jugo y la temperatura del vapor se obtienen en los
clculos anteriores y se preprograma si ya se sabe que el calentador va a trabajar con condiciones
fijas.
Con todos estos datos se procede a realizar los clculos siguientes:
Primera Etapa
rea de Superficie Pies2
Velocidad del Jugo, Pies/Seg
Specific Heat del Jugo BTU/Lb*oF
BTU/Hr Transmitidos
Logarithmic Mean Temp Difference, oF
rea Necesaria Pies2
Lbs/Hr de Vapor Necesarias
o
F alcanzables con rea actual
Cada de Cabeza por Friccin, Pies
rea que se debe instalar, Pies2
I.D. Tubera de vapor, Pulgadas
2614
4.26
0.9084502
34162269.77
63.36
2996
35143
168.8
13
381.7
20.9
55
Primera Etapa
412 Area de Superficie Pies2
413 Velocidad del Jugo, Pies/Seg
414 Specific Heat del Jugo BTU/Lb*oF
415 BTU/Hr Transmitidos
=D154*2*3.141592654*D152/12/2*D155
=0.4085*(SI(D149=0,E149,D149))/D151/D151*D153/D154
=-0.00549*E150+0.9964
416 Logaritmic Mean Temp Difference, F

417 Area Necesaria Pies2
418 Lbs/Hr de Vapor Necesarias
419 oF alcanzables con rea actual
420 Cada de Cabeza por Friccin, Pies
421 Area que se debe instalar, Pies2
422 I.D. Tubera de vapor, Pulgadas
=((B6*B7/100*2000/24)+(B6/24*2000*C216/100))*M414*(D147-D146)
=((SI(D148=0,E148,D148)-D146)-(SI(D148=0,E148,D148)-D147))/
(LN((SI(D148=0,E148,D148)-D146)/(SI(D148=0,E148,D148)-D147)))
=M415/(SI(D156=0,E156,D156))/M416
=M415/(1109.882836-0.6593283582*(SI(D148=0,E148,D148)))
=SI(D148=0,E148,D148)-((SI(D148=0,E148,D148)-D146)*EXP(-SI(D156=0,E156,D156)
*M412/((B6*B7/100*2000/24)+(B6/24*2000*C216/100))/M414))
=0.0006*M413*M413/(D152/12)*D153*(D155+3.3)
=SI(M417-M412<0,0,M417-M412)
=POTENCIA(M418/(1.562141523E-11*(POTENCIA(D148,4.030679499))),0.4)/12
El primer paso es el clculo del rea en pies cuadrados del calentador, para esto se hace
uso de la ecuacin siguiente:
Pies Cuadrados rea = Ext * * Largo Tubos * Nmero Tubos

12
Se determina la velocidad a la que circula el jugo en cada pase del calentador, para esto
se toma en cuenta los tubos/pase que hay:
Velocidad Pies/Seg = 0.4085 * GPM * No. Pases

No. Tubos * Int2
El calor especfico del jugo se calcula con el procedimiento que se ha utilizado

anteriormente:
56
Calor Especifico (BTU/Lb*oF) = -0.00549 * Brix del Jugo + 0.9964
Se encuentra el calor necesario en BTUs para calentar el jugo a las condiciones que
pedimos. Las Lbs/Hr totales de Jugo Alcalizdose se encuentran al sumar el Jugo Diluido ms el
Jugo Filtrado. Como calcular las Lbs/Hr de Jugo Filtrado se explicar posteriormente cuando se
toque el tema de filtros de cachaza. Las Lbs/Hr de Jugo diluido son las Tons/Hr de Caa, por el
porcentaje de extraccin de jugo, todo transformado a Lbs/Hr. Para el clculo de calentadores de
jugo clarificado y meladura, se utilizarn los valores de Lbs/Hr encontradas en evaporacin y
tachos:
BTU/Hr = (Lbs/Hr Jugo Diluido + Lbs/Hr Jugo Filtrado) * Calor Especifico * (Tf-Ti)
Se determina la diferencia de temperatura logartmica promedio (LMTD), con la frmula

siguiente:
LMTD (oF) =
(TVapor-TiJugo)-(TVapor-TfJugo)
ln [(TVapor-TiJugo)/(TVapor-TfJugo)]
En este paso, el programa escoge la temperatura de vapor calculada contra una ingresada
manualmente. Si se ingresa manualmente se obvia el valor terico. Esto se hace con una funcin
IF.
Se encuentra la superficie necesaria para realizar esta labor de la forma siguiente:
rea de Calentador (Pies2) =
BTU/Hr
Coef de Trans de Calor * LMTD
57
El coeficiente de transferencia de calor fue calculado previamente, y tambin puede ser

sugerido. Este valor tiene las dimensinales BTU/Hr*Pie2*oF.
Se encuentran tambin las Lbs/Hr de vapor de la temperatura que sugerimos que se
necesita para realizar el calentamiento. Para esto se dividen los BTU/Hr que obtuvimos dentro de
la entalpa del vapor que se calcula a travs de una regresin, al usar como variable la
temperatura.
Se determina tambin la temperatura mxima obtenible con la superficie que tenemos del
calentador. Esta ecuacin se encuentra en el Manual de Ingenieros Azucareros de Hugot:
F = Tvap Tvap* e((Coef Trans Calor*Pie2 Area)/(Lbs/Hr Jugo Alcalizado*Calor Especifico))
La cada de presin por friccin, cuyas dimensionales se dan en pies de cabeza perdidos,
se calculan tambin con el mtodo que sugiere Hugot:
Pies = 0.0006*Pies/Seg Jugo2*No. Pases*(Largo Tubos+3.3)/(Dia Ext Tubos/12)
S se debe instalar el rea, se calcula con una resta simple dentro del rea real y el rea
necesaria para calentar el jugo con las condiciones que dijimos.
El clculo final de esta seccin es el dimetro necesario en la tubera de vapor que entra
al calentador. Realizar este clculo no es indispensable para el balance, pero se hace para
ahorrarle algo de trabajo al ingeniero que disea el equipo. Este calculo se hace tambin con una
frmula que propone Hugot que usa como referencia la densidad del vapor en Lbs/Pie3.
La
densidad se calcula utilizando una regresin exponencial, que usa como variable la temperatura
del vapor:
58
Dia Int Pulgadas = {(Lbs/Hr Vapor/Densidad)/12}0.4
Todos estos pasos se repiten para cualquier calentador que sea necesario, Jugo Diluido,
Jugo Clarificado, Meladura, teniendo nicamente cuidado con las variables que se utilizan.
F. Clarificadores de Jugo Alcalizado

Los clarificadores de jugo alcalizado son los que clarifican el jugo antes de que ste siga
a evaporadores. Se necesita los siguientes datos:
A
D
202 Volumen Gls de Clarificador 1 42000
203 Volumen Gls de Clarificador 2 42000
204 Volumen Gls de Clarificador 3
El clculo es relativamente simple, pero se aprovecha este momento para ordenar los
flujos de jugos de manera correcta:
GPM de Jugo Diluido

GPM de Jugo Filtrado
GPM de Jugo Alcalizado
GPM de Jugo Clarificado
465
466
467
468
469
883.4
142.5
1026.0
992.4
I
M
GPM de Jugo Diluido
=B6*B7/100*2000/24/60/(8.312381844*EXP(C8*0.004031404682))
=N478
GPM de Cal
=1.85*B6/24/60/(0.108/0.454/0.264)
=SUMA(M465:M467)
=E176
El clculo de jugo diluido, ya se dijo como se hace, el del jugo filtrado ser explicado
posteriormente. El flujo del jugo alcalizado es la suma de los GPM de jugo diluido y los GPM de
jugo filtrado. Los GPM de jugo clarificado se obtienen al transformar las Lbs/Hr de jugo
59
clarificado que se obtuvieron en evaporacin a galones al utilizar una regresin que tiene como
variable el Brix del jugo para determinar las Lbs/Galn.
El clculo de la capacidad del filtro en horas es simplemente la divisin de la suma del
volumen de los clarificadores 1 y 2, dividido entre los GPM de jugo alcalizado. Esto nos da los
minutos en que se llena el clarificador, al dividirlo entre 60 minutos/hora obtenemos las horas que
necesita para llenarse:
Volumen Total de Clarificadores

Horas de Retencin de Clarificadores
84000
1.36
I
M
470 Volumen Total de Clarificadores
=D202+D203+D204
471 Horas de Retencion de Clarificadores =M470/M468/60
G. Filtros de Cachaza
Para calcular los filtros de cachaza es necesario tener primero los datos siguientes:
Dimetro' Largo'
210
211
212
213
214
215
216
217
Filtro 1
Filtro 2
Filtro 3
Brix Jugo Filtrado
Agua de lavado % Caa
Flujo al filtro del clarificador % Caa
P3 Tanque Extraccin Mecnica
8
8
12
16
MPR
Pulg.
Torta"
Lbs/P3
Cach
3
3
0.375
0.375
35
35
13.3
4
15
1120
Se necesita saber el dimetro y el largo del filtro en pies, los Minutos Por Revolucin
(MPR) a la que gira el filtro, las pulgadas de grosor de la torta seca sobre el filtro cuando est en
operacin, y la densidad de la cachaza en Lbs/Pie3. El grosor de la cachaza es muy dependiente
60
de su operacin. El valor de 3/8 que se propone es lo aceptado normalmente y la densidad de 35

Lbs/Pie3 es tambin el valor promedio. Se necesita saber adicionalmente el Brix del jugo filtrado,
el peso del agua que se utiliza en el filtro contra el peso total de la caa y el flujo de cachaza y
jugo del clarificador al filtro de cachaza. Los valores de 4% y 15% son valores que ha usado
Harold Birkett de Luisiana para el clculo de las condiciones del filtro de cachaza. Se pide
finalmente la capacidad en Pies3 del tanque buffer de la extraccin mecnica de cachaza para
saber cunto tiempo va a tardar ste en llenarse bajo las condiciones de operacin que estamos
suponiendo. Con esto se puede programar el transporte de la cachaza al campo.
Se har una tabla para ordenar los clculos del filtro de cachaza. Se calcula inicialmente
el rea de cada filtro de la manera usual, dimetro, por el largo, por p.
Las libras/hora que puede manejar cada filtro se calcula con la formula siguiente:
Lbs/Hr Cachaza = rea Filtro*(Grosor Torta/12)*Densidad (Lbs/Pie3)*60/MPR
Al dividir las Lbs/Hr de Cachaza dentro del rea del filtro se obtiene el rendimiento por
Lbs/Hr/Pie2 del filtro.
Los valores de grosor, MPR y densidad son fciles de variar para
adecuarse a las condiciones ms reales de operacin de cada filtro. Para determinar los GPM
totales de agua que se utilizan en el filtro de cachaza, se calcula la totalidad de sta, as:
GPM Agua Lavado = Lbs/Min Caa Molida*% Agua/100/8.2 Lbs/Gln
Para encontrar cuntos galones corresponden a cada filtro se divide la cantidad total de
agua recin obtenida en forma ponderada con el rea de la unidad. Para calcular los GPM de jugo
filtrado se utiliza la ecuacin siguiente:
61
GPM Jugo Filtrado = Lbs/Min Caa Molida*%Flujo Clarf/100/8.77Lbs/Gln
Estos son los galones totales que se generan, para encontrar los GPM de jugo filtrado de
cada filtro se hace como en el caso anterior, se reparte en forma ponderada contra el rea del filtro
el valor total de flujo. En esta ecuacin las 8.77 Lbs/Gln se calcularon al utilizar una regresin
exponencial que tiene como variable el Brix del jugo filtrado.
Se la Cachaza % Caa, que es un valor muy comn dentro de los ingenios, para
determinar qu capacidad mxima tendra cada filtro, de este porcentaje. Para ello, las Lbs/Hr de
Cachaza por filtro que encontramos se convierte a Tons/Da y luego se divide dentro de las
Toneladas de Caa Molidas/Da y se multiplica por 100. Para saber el porcentaje que podemos
procesar con el juego de filtros slo se suma la capacidad de cada uno y obtenemos este total. Se
presenta la tabla obtenida:
Tabla 4. Capacidad de Filtros de Cachaza
Filtro 1
Filtro 2
Filtro 3
Total
Area
Lbs/Hr/Pie2 Ca
Lbs/Hr Cach
302
402
21.9
21.9
6597
8796
17.4
23.2
61.1
81.4
1.3
1.8
704
21.9
15394
40.7
142.5
3.1
J
Area
475 Filtro 1 =B210*3.14159*C210

476 Filtro 2 =B211*3.14159*C211
477 Filtro
478 Total
Lbs/Hr/Pie2 Ca
Cach % Caa
Lbs/Hr Cach
GPM Agua Lavado
GPM Jugo Filtrad
Cach % Caa
=J475*E210/12*F210*60/D210 =M$478*J475/J$478
=N$478*J475/J$478
=L475/2000*24/B6*100
=L476/J476
=J476*E211/12*F211*60/D211 =M$478*J476/J$478
=SI(D212=0,0,J477*E212/12*
3 =B212*3.14159*C212=SI(J477=0,0,L477/J477)
F212*60/D212)
=M$478*J477/J$478
=N$478*J476/J$478
=L476/2000*24/B6*100
=(K475*J475+K476*
J476+K477*J477)/J478
=N$478*J477/J$478
=L477/2000*24/B6*100
=B6/24/60/(8.312381844*
=B6/24/60*2000*C214 EXP(C213*0.004031404682)
100/8.2
)*C216/100*2000
=SUMA(O475:O477)
=J475+J476+J477
=L475/J475
GPM Agua Lavado GPM Jugo Filtrad
=L475+L476+L477
62
H. Conductores de Caa
Calculamos ahora las condiciones del rea de maquinara del ingenio. Se calcula la
capacidad de los conductores de caa. Se deben reunir para principiar los datos siguientes:
Conductor 1
248 Velocidad del Conductor
p.p.m.
249 Altura del colchn, Pies
250 Ancho del Conductor, Pies
251 Densidad del Colchn,Lbs/Pie3
252
253 Largo del Conductor, Pies
254 Angulo de Inclinacin de Conductor
D
27
6
7
8
Para sugerir velocidad del conductor y Hp.

Caa entera 8 lbs, una picadora 10-12 lbs, dos picadoras 13-16
Lbs
mas picadoras 16-19 lbs/pie3.
110
5
La velocidad del conductor en pies/minuto es la velocidad a la que el conductor camina

actualmente o la que creemos es la velocidad que deseamos. La altura del colchn sobre el
conductor, es a la que viaja la cama de caa. El ancho del conductor es la medida de pared a
pared del conductor.
La densidad del colchn es un valor aproximado y tomamos como
referencia los valores aceptados por el libro de Ingenieros Azucareros de Hugot. De hecho todo
el calculo de conductores y picadoras est basado en ste. Para este caso en el que la caa an no
ha sido picada se tom como referencia 8 Lbs/Pie3. Se debe incluir el largo total del conductor
de eje a eje y la inclinacin del conductor. Si el conductor tiene una parte horizontal y una
inclinada, se hace un promedio ponderado con el largo del ngulo. Con estos datos se obtienen
los resultados siguientes:
Conductor 1
Velocidad del conductor a altura sugerida,p.p.m.
Altura colchn a velocidad actual, Pies
Hp necesarios a velocidad actual
27.8
6.2
45.7
63
Conductor 1
M
485 Velocidad del conductor a alltura sugerida,p.p.m.
=2240*B6/24/D250/D249/D251/60
486 Altura colchn a velocidad actual, Pies
=2240*B6/24/60/D248/D250/D251
487 Hp necesarios a velocidad actual
=3*D253*D250*M486*D248*(D254*0.0422027972+0.9771153845)/10000
La velocidad del conductor, pies por minuto, a la altura que se dijo se quera se calcula de
la siguiente manera:
Velocidad PPM = 2,240*Tons Caa/Min/Ancho Cond/Alto Cond/Densidad
La altura del colchn a la velocidad que se sugiri es una variable de la misma formula:
Altura Conductor = 2,240*Tons Caa/Min/PPM/Ancho Cond/Densidad
El caballaje que consume el conductor a la velocidad sugerida se calcula utilizando una

formula que aparece en el Manual de Azucareros Cubanos:
Hp = 3*Largo*Ancho*Alto*PPM*(Angulo*0.042203+0.9771)/10,000
Este mismo calculo se repite para cualquier conductor que queramos, variando
nicamente los datos a la medida. Se puede usar incluso para calculo de mesas de caa, pues
funcionan bajo el mismo concepto.
I. Picadoras de Caa
El clculo de las picadoras se hace de acuerdo al mtodo utilizado por Hugot. Se debe
reunir los siguientes datos para el calculo:
64
A
275 Luz entre cuchillas y conductor, Pulgds
276 Velocidad del conductor, p.p.m.
277 Ancho del conductor, Pies
278 Densidad de la caa a picadr, Lbs/Pie3
279 Velocidad de la picadora, R.P.M.
280 Radio del circulo de rotacin, Pulgadas
281 Espacio entre cuchillas, Pulgadas
282 Factor de servicio de picadora
283 Lbs-Hr/Hp Vapor de Turbina de picadora
Picadora
D
6
29.75
7
8
600
30
3
1.2
40
Radio
Luz
Conductor
Figura 1. Colocacin de picadora en el conductor

La luz entre las cuchillas y el conductor (Figura 1) es el espacio que hay entre la punta de
la cuchilla que se encuentre ms cerca del conductor. Se conoce tambin como setting o pitch en
otros ingenios. La velocidad del conductor, debera ser la ideal que calculamos en el paso
anterior, adecundose a las condiciones de cada picadora. El ancho del conductor es el que hay
donde se encuentra localizada la picadora. La densidad de la caa es el mismo principio que
utilizamos para el clculo en los conductores. La velocidad de la picadora es la que deseamos
que esta tenga al funcionar continuamente, para picadoras de machetes fijos puede ir de 500 a 600
RPM y para picadoras de machetes oscilantes de 600 a 800 RPM. El radio de rotacin como el
dibujo lo indica es el radio del centro de la picadora a la punta de la cuchilla. El espacio entre las
cuchilla es el espacio promedio que hay entre cada crculo de corte. El factor de servicio de la
picadora se utiliza para dar un margen de seguridad al caballaje que se debe instalar. Cuando
calculamos el caballaje, este es un caballaje promedio, pero la picadora se encuentra sujeta a
65
enormes cambios de potencia que hace necesario tener un margen de seguridad para que sta no
se pare en operacin, para esto se utiliza el factor de servicio, este normalmente va de 1.20 a 1.30.
Por ltimo, si la picadora tiene instalada una turbina de vapor, ingresamos la eficiencia de esta en
Lbs/Hr de vapor/Hp. Esta informacin se obtiene en el manual de la turbina, si es nueva, y si es
vieja puede ser deducido. Para turbinas de una etapa curts, con 250 Psig a 490 oF y 3,600 RPM
esta alrededor de 31 Lbs-Hr/Hp, cuando nuevas.
Con los clculos se obtiene la siguiente
informacin:
Altura del Conductor, Pies

% de caa sin cortar por picadora
Proporcin de caa cortada por picadora
Hp consumidos por picadora

Hp consumidos con factor de servicio
Lbs/Hr de Vapor Directo Consumidos
508 Altura del Conductor

509 % de caa sin cortar por picadora
510 Proporcin de caa cortada por picadora
511 Hp consumidos por picadora
512 Hp consumidos con factor de servicio
513 Lbs/Hr de Vapor Directo Consumidos
5.60
8.93
91.08
425.2
510.2
20400
M
=2240*B6/24/60/D287/D288/D289
=D286/12/M508*100
=(100-M509)
=0.0025*M510/100*B6/24*C226/100*D290*D291/D292
=M511*D293
=REDONDEAR(M512*D294,-2)
La altura del conductor es la que hay antes de la picadora, esta se calcula como se hizo en
los conductores de caa:
Altura Conductor = 2,240*Tons Caa/Min/PPM/Ancho Cond/Densidad
La cantidad de caa que no es cortada por la picadora, es la que pasa debajo de esta, por
la luz entre las cuchillas y el conductor, este valor se da en porcentaje del total de caa:
% Caa sin Picar: Luz de Picadora/12/Pie/Altura Conductor
66
La proporcin de la caa cortada por la picadora es la resta de 100 menos el porcentaje

sin picar. Los Hp consumidos por la picadora se calcula as:
Hp=0.0025*ProporCaaCortada*TonCaaHora*%FibraCaa*RPM*Radio/Luz
100
100
El porcentaje de Fibra de Caa, en este ejemplo es12.5%, este valor es ingresado en los
datos de molinos, que sern mostrados posteriormente.
Los Hp consumidos con factor de
servicio es la multiplicacin del factor de servicio por los Hp promedio recin obtenidos. Las
Lbs/Hr de vapor a utilizar se obtiene al multiplicar las Lbs-Hr/Hp de la turbina por los Hp
obtenidos y as obtener este valor. Se puede usar los Hp promedios o los Hp con factor de
servicio para tener un margen de seguridad en el consumo de vapor. El valor de Lbs/Hr de vapor
se utilizar posteriormente para el balance de vapor del ingenio.
Este mismo procedimiento se utiliza para cada una de las picadoras que pueden ir de dos
a cuatro por ingenio. El Ingenio Tulula posee tres de machetes oscilantes. Para adecuar este
clculo para cada picadora, se varan la densidad, la luz de la picadora con el conductor, RPM,
etc.
J. Molinos
Necesitamos primero reunir datos generales que van a servir para el resto de los clculos
de maquinara. El porcentaje de Fibra de Caa ya fue utilizado para el clculo de Hp de
picadoras:
67
Datos Generales
225
226
227
228
229
230
C
3.73
12.5
49.91
45.42
13.58
20.0
Pol del bagazo

Fibra % Caa
Humedad del Bagazo
Fibra % Bagazo
Pol % Caa
Imbibicin % Caa
Tambin se deben tener los datos siguientes de molinos:
Diam. Sup Inch Largo Masa,Pie
310
311
312
313
314
315
316
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Molino 6
Molino 7
36.5
36.4375
35.75
33.375
36.625
7
7
6
5.5
6
Dia Inch Mun Superior
320
321
322
323
324
325
326
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Molino 6
Molino 7
18
18
17
14.875
16.3125
329 Calidad de Bronce de Chumaceras
RPM Superior
Tons/Pie2 Sup
5.4
5.1
5
5.2
5.1
150
130
130
130
150
Largo Inch Muon Superior
23
23
23
18
23
1200
Dia Inch Cilindro Factor Servicio
12
12
11
11
12
H
Lbs-Hr/Hp Vapor
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
Dia Inch Muon Bagacera
31
31
31
31
31
Larg Inch Mu Bag
17
17
16.875
14.875
16.25
1200 Lbs/Pul2 Mala Calidad-1500 Lbs/Pul2 Buena Calidad
Necesitamos los datos de cada molino, en este caso es el dimetro de la masa superior en
pulgadas, el largo del molino en pies, la velocidad de la ms superior del molino en RPM, las
Toneladas/Pie2 de fuerza en cada masa (se utiliza 150 Tons para el primero y ltimo molino y 120
Tons para los molinos intermedios. Se debe saber el dimetro en pulgadas de los cilindros
hidrulicos que empuja la masa superior. De nuevo se utiliza un factor de servicio para encontrar
un caballaje de servicio para los molinos y tener un margen de seguridad. Se pide tambin la
23
23
23
18
23
68
eficiencia de la turbina que mueve el molino en Lbs-Hr/Hp para el clculo de Lbs/Hr que
consumir cada molino.
En el siguiente segmento de datos se analiza la capacidad de las chumaceras. Esto se
hace porque los ingenios de Guatemala se han acostumbrado a utilizar los molinos existentes para
moler cantidades de caa para las que no fueron diseados, e incluso le han adaptado cuartas
masas a estos molinos para que muelan ms, entonces las partes que quedan en desventaja son las
chumaceras que deben cargar con esta capacidad extra. Se analizar si las chumaceras tienen la
capacidad de soportar la molienda propuesta y si son candidatos a fallas. Como se puede ver, se
pide los dimetros y largos de los muones de las masas superior y bagaceras, que son las que
concentran las fuerzas en un molino caero. Para ver si las chumaceras de bronce se pueden
mejorar de alguna manera, se pide la calidad de la fundicin que stas tienen. S el bronce es
fundido localmente, se coloca una resistencia de 1,200 Psi y si es fundida en una fbrica, como la
Fulton, se utilizar 1,500 Psi.
Debido a la cantidad de clculos involucrados en molinos, estos se tratarn por partes:
Velocidad Promedio Masas, PPM
Dimetro Promedio Masas, pies
Largo Promedio Masas, pies
RPM Promedio de Masas
Nmero de masas en Tandem
Carga de Fibra Especifica Lbs/Pie2/Pie
Velocidad optima de molinos, RPM
Pol de bagazo obtenible
GPM Imbibicin
Imbibicin % Fibra
48.28
2.98
6.30
5.16
15
1.2239
5.32
4.0
205.8
160.6
M
526 Velocidad Promedio Masas p.p.m.

527 Dimetro Promedio Masas, pies
528 Largo Promedio Masas, pies
529 RPM Promedio de Masas
530 Nmero de masas en Tandem
531 Carga de Fibra Especfica Lbs/Pie2/Pie
=PROMEDIO(B310:B317)*PI()*PROMEDIO(D310:D317)/12
=PROMEDIO(B310:B317)/12
=PROMEDIO(C310:C317)
=M526/M527/PI()
=CONTAR(B310:B317)*3
=0.26*(1-(0.0018*M529*M527))*1.25*RAIZ(M530)
69
532 Velocidad optima de molinos, RPM

533 Pol de bagazo obtenible
534 GPM Imbibicin
535 Imbibicin % Fibra
=B6/24*2204*C226/100/188.5/M531/PROMEDIO(C310:C317)/M527/M527
=B6/24/1.12*C226*C226*C229/1.536/1.25/(M530/3*2)/M528/M526/C230
=B6*2000/24/60*C230/100/8.1
=C230/C226*100
Se calcula la velocidad promedio de las masas en Pies/Minuto (PPM). Para esto se oper
el dimetro de las masas (en pies) por pi por las RPM de cada molino y se obtuvo un promedio de
estas respuestas. El dimetro promedio de las masas es un promedio aritmtico convencional, al
igual que el largo y las RPM promedio de las masas. El nmero de masas en el tandem (sin
cuarta masa) utiliza una funcin COUNT de Excel para saber cuntos molinos hay y lo multiplica
por tres. La carga especfica en Lbs/Pie2/Pie se calcula de la forma siguiente:
Carga Especifica = 0.26*[1-(0.0018*RPM*DiamMasas)]*1.25*No. Masas en Tandem
El valor aqu obtenido se utiliza para el clculo de la velocidad ptima para los molinos.
Esta es una velocidad promedio, y podra hacerse para cada molino para tener valores ms
detallados, especialmente en nuestro caso donde tenemos molinos de tres largos diferentes:
RPM Optima= TonCaa/Hr*2204*%Fibra/100*188.5/CargEspcf/LargoMasas/DiaMasas2
El largo y el dimetro de las masas son los valores promedios del tandem, la fibra de la
caa se ingreso en datos anteriores. Se determina ahora el Pol del bagazo bajo las condiciones
promedio del tandem:
%Pol = TonCaa/Hr*1.12*%Fibra2*Pol%Caa/1.536/1.25/(No.Masas/3*2)/Largo
Masas/PPM Masas/%Imbibicin
70
El Pol aqu obtenido es una referencia del Pol mximo que deberamos esperar al operar
nuestro tandem a las condiciones que se plantearon. Como se puede ver, el resultado es Pol 4,
que es un valor alto, pero el Pol%Caa es 13.58, que tambin es un valor alto. Es interesante ver
cmo al aplicar un 1% ms de Imbibicin el Pol baja a 3.8%. Los valores de largo y PPM son los
valores promedios. El porcentaje de Imbibicin es la proporcin de peso de agua, contra las
toneladas totales de caa molida, que se aplica en el ltimo molino. De esta forma se calculan los
GPM de Imbibicin que se aplican:
GPM Imbibicin = Lbs Caa Molida/Min*%Imbibicin/100/8.1 Lbs/Gln
Ahora calculamos el Imbibicin % Fibra. Este no es ms que el porcentaje de Imbibicin

dividido dentro del porcentaje de fibra. El valor obtenido es de importancia para la industria, bajo
el concepto que el molino muele fibra, no caa, y el agua se debe medir contra la fibra, y no
contra la caa para que d una mejor idea del trabajo que se est haciendo. Como regla general,
idealmente la Imbibicin % Fibra debe mantenerse arriba de 200%.
Antes de seguir con la parte de potencia del molino, se discutir el balance de materia que
se hace en la grfica que muestra el arreglo del molino. En este balance se calcula la cantidad de
Tons/Da de Pol, Fibra y Agua que entra en la caa. Hay que recordar que el Pol es parte del
Brix, por lo que en las sumatorias, el Brix es el nico que se suma:
Caa
Pol
Brix
Fibra
Agua
Total
Tons/Da
%
840.8
14.01
979.0
16.32
747.0
12.45
4274.0
71.23
6000.0
100.00
71
Las toneladas de Brix aqu mencionadas es la suma del Brix en el Bagazo y en el Jugo
Diluido que se obtendr posteriormente en el balance de materiales del ingenio. Las toneladas de
fibra se obtiene al multiplicar las toneladas de caa molidas/da por la fibra de la caa, dividido
dentro de 100. Las toneladas de agua que ingresan al da con la caa es la resta del total de caa
molida menos las toneladas de Brix y Fibra.
Jugo Diluido Tons/Da

%
Pol
779.4
13.82
Brix
903.5
16.02
Agua
4736.5
83.98
Total
5640.0
100.00
Se hace el balance para el Jugo Diluido. Como sabemos el porcentaje de extraccin que
es la cantidad de jugo que sale del molino contra el peso total de caa, sabemos cunto debe ser el
total de toneladas de jugo que salen del molino. Este total se multiplica por el porcentaje de Pol y
Brix y obtenemos las toneladas de ambas que entraron en la fbrica. Las toneladas de agua se
obtienen al restar del total de toneladas de jugo las toneladas de Brix.
Bagazo
Pol
Brix
Fibra
Agua
Tons/Da
61.3
75.5
747.0
820.8
1644.6
%
3.7
4.6
45.4
49.9
100.0
En el bagazo, sabemos cuantas toneladas totales de bagazo salen, porque sabemos el

porcentaje de bagazo (%Fibra/Fibra%Bagazo), del total de toneladas de caa. Para encontrar
Tons de Pol se multiplica este total de toneladas por el porcentaje de Pol del Bagazo. Las
toneladas de Brix se encuentran al utilizar como trampoln la pureza del jugo diluido menos cinco
(para que d la pureza esperada de jugo residual). Las toneladas de fibra es la cantidad de caa
72
molida en el da por el porcentaje de fibra. Las toneladas de agua se encuentran al multiplicar las
toneladas de bagazo por la humedad de este y dividido 100.
Imbibicin
Agua
Tons/Da
1283.3
%
21.4
La imbibicin es uno de los datos mas interesantes que se encuentran con este balance
estricto. Este se determina al restar a las toneladas de agua en el jugo, las toneladas de agua en el
bagazo y la caa. El resultado nos da, en este caso, 21.4% de imbibicin. Este es diferente al
20% que nosotros dimos anteriormente. La diferencia es que ambos se han encontrado de forma
diferente. El primero que se present es deducido o el que deseamos, mientras que el que
acabamos de obtener es el que se encuentra al tomar en cuenta todos los datos que ingresamos:
humedad de bagazo, extraccin de jugo diluido, Pol y Brix de jugo y Bagazo, etc.
En la parte de potenca, se determinan los valores siguientes de la parte hidrulica:
Presiones Hidrulicas
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Tons/Pistn
Tons/Pie
Psig Presin
Precarga, Psig
187.9
162.5
136.7
117.0
161.6
53.7
46.4
45.6
42.5
53.9
3300
2900
2900
2500
2900
2300
2000
2000
1800
2000
Tons/Pistn
Tons/Pie
549 Molino 1 =0.1*B310/12*C310*E310/0.85/2 =SI(B310=0,0,J539*2/C310)

550 Molino 2 =0.1*B311/12*C311*E311/0.85/2 =SI(B311=0,0,J540*2/C311)
551 Molino 3 =0.1*B312/12*C312*E312/0.85/2 =SI(B312=0,0,J541*2/C312)
552 Molino 4 =0.1*B313/12*C313*E313/0.85/2 =SI(B313=0,0,J542*2/C313)
553 Molino 5 =0.1*B314/12*C314*E314/0.85/2 =SI(B314=0,0,J543*2/C314)
Psig Presin
Precarga, Psig
=REDONDEAR(SI(B310=0,0,J539*2000
/(PI()*POTENCIA(F310/2,2))),-2)
/(PI()*POTENCIA(F311/2,2))),-2)
/(PI()*POTENCIA(F312/2,2))),-2)
/(PI()*POTENCIA(F313/2,2))),-2)
/(PI()*POTENCIA(F314/2,2))),-2)
=REDONDEAR(N539*0.7,-2)
La primera columna, Toneladas/Pistn, es la fuerza que cada pistn debe hacer para
lograr tener las 150 Tons/Pie2 que dimos en los datos en el primer molino, esto se calcula as:
73
Tons/Pistn = 0.1*DiamMasa(Pies)*LargoMasa(Pie)*Tons/Pie2/0.85/2
Luego se determina las Tons/Pie, este es un valor ms antiguo, que ya no muy se usa,
pero que se utilizar posteriormente para calcular el caballaje de los molinos:
Tons/Pie Masa = Tons/Pistn*2/LargoMasa(Pies)
El valor de las Psig que necesitamos tener en los cilindros hidrulicos para que se logren
obtener las 150 Tons/Pie2 de nuestro ejemplo se determina de la forma siguiente:
Psig en Pistn = Tons/Pistn * 2000 / *(DiamPistn/2)2
Si multiplicamos esta presin por 0.7, obtendremos la presin que debe tener el nitrgeno
de las vejigas de los acumuladores de los pistones de ese molino. Para cada molino los clculos
antes mencionados son idnticos.
A continuacin se calcula la potencia consumida por los molinos:
Consumo de Potencia
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Pies/Min Sup
Hp
51.6
48.7
46.8
45.4
48.9
580
520
360
330
410
Hp con Factor Serv Lbs/Hr Vap Turbina
638
572
396
363
451
19800
17700
12300
11300
14000
74
549
550
551
552
553
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Pies/Min Sup
iHp
=B310/12*D310*PI() =REDONDEAR(Y549,-1)
=L549*G310
=REDONDEAR(M549*H310,-2)
=B311/12*D311*PI() =REDONDEAR(Y550,-1)
=L550*G311
=B312/12*D312*PI() =REDONDEAR(Y551,-1)
=L551*G312
=B313/12*D313*PI() =REDONDEAR(Y552,-1)
=L552*G313
=B314/12*D314*PI() =REDONDEAR(Y553,-1)
=L553*G314
Los Pies/Minuto es la velocidad perifrica de la masa superior y esta se encuentra

multiplicando el permetro de la masa en pies por las RPM de la masa.
Calcular el Hp es ms complejo. El mtodo que se usa es el de Chinchilla Varona. Este
mtodo es el que se presenta en las grficas con las que se calculan los molinos Farrel y que
desde la dcada de los treintas ha sido ampliamente utilizada por los ingenieros azucareros. La
versin que se utiliza aqu es un clculo que reduce la grfica a frmula. sta es una frmula
indita de un ingeniero cubano annimo, y hay una para cada largo de molino:
Molino 60 X 32
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Molino 6
Molino 7
548
Molino 66 X 34
Molino 72 X 36 Molino78 X 36
Molino 84 X 38
Total
581.0
522.6
581.0
522.6
363.6
331.0
406.2
363.6
331.0
406.2
Molino 60 X 32
Molino 66 X 34
Molino 72 X 36
Molino78 X 36
Molino 84 X 38
Total
=SI(C310=7,42.820791+
=SI(C310=5,26.993886+ =SI(C310=5.5,28.9846602+ =SI(C310=6,16.025644+ =SI(C310=6.5,2.602944+ (0.00061*B$6*K549)+
(0.000423*B$6*K549) (0.000401*B$6*K549)+ (0.000391*B$6*K549)+ (0.187838*C$226*K549)+
(0.00043*B$6*K549)
+(0.123519*C$226*K549)+ +(0.131889*C$226*K549)+ (0.150229*C$226*K549) (0.170458*C$226*K549)+ (0.06037*L539*K549)+
(0.037278*L539*K549)
(0.046245*L539*K549) +(0.059412*L539*K549) (0.067457*L539*K549)+ (0.000228*B$6*L539)+(0.000159*B$6*L539)
+(0.000089*B$6*L539)- +(0.000076*B$6*L539) (0.000086*B$6*L539)(0.0019922*B$6)549 Molino 1 -(0.00012*K549),0)
-(0.000233*K549),0)
(0.000177*K549),0)
(0.000271*K549),0)
(0.0003336*K549),0)
=SUMA(S549:X549)
Antes de mencionar las frmulas en s, se ve en el cuadro anterior que hay una columna
por cada tipo de molino. Cada frmula para ser activada tiene una condicional IF que solo utiliza
75
la frmula si el largo de la masa del molino corresponde con la ecuacin de ese tamao de
equipo.
Molino 60 X 32:
Hp=26.9938+(0.00043*TCD*Pies/Min)+(0.1235*%Fibra*Pies/Min)+(0.03728*
Tons/Pie*Pies/Min)+(0.000159*TCD*Tons/Pie)-(0.00012*Pies/Min)
Molino 66 X 34:
Molino 72 X 36:
Molino 78 X 36 :
Molino 84 X 38 :
Tons/Pie*Pies/Min)+(0.000228*TCD*Tons/Pie)-(0.001992*TCD)-(0.000334*
Pies/Min)
76
Donde:
Pies/Min = Velocidad Perifrica de la Masa Superior
TCD = Toneladas de Caa Molidas/Da
Tons/Pie = Fuerza Hidraulica a Distanca Lineal de Masa
El caballaje obtenido se multiplica por el factor de servicio que se di en los datos para
dar un caballaje mnimo de diseo. Tambin se multiplica el caballaje por la eficienca de la
turbina de vapor que mueve el molino (Lbs-Hr/Hp) y se obtienen las Lbs/Hr que el molino va a
consumir. Se puede operar este valor por los Hp promedio o con los Hp con factor de servicio si
se desea dejar un margen de seguridad, en nuestro caso se prefiere la ultima opcin.
Ahora se analiza las chumaceras:
Anlisis de chumaceras
Largo Inch Chum Supr
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Molino 6
Molino 7
Inch Necesarias Sup Largo Inch Chum Bag Inch Neces Bag
23.19
20.07
17.87
17.48
22.01
0.19
-2.93
-5.13
-0.52
-0.99
20.87
18.06
15.30
14.85
18.78
-2.13
-4.94
-7.70
-3.15
-4.22
Inch Necesarias Sup
Largo Inch Chum Bag
Inch Neces Bag
=K559-D320
=SI(B320=0,0,J539*2000*0.85/D$329/0.75/F320)
=O559-H320
=K560-D321
=SI(B321=0,0,J540*2000*0.85/D$329/0.75/F321)
=O560-H321
=K561-D322
=SI(B322=0,0,J541*2000*0.85/D$329/0.75/F322)
=O561-H322
=K562-D323
=SI(B323=0,0,J542*2000*0.85/D$329/0.75/F323)
=O562-H323
=K563-D324
=SI(B324=0,0,J543*2000*0.85/D$329/0.75/F324)
=O563-H324
559 Molino 1 =SI(B320=0,0,J539*2000/D$329/B320/0.75)

560 Molino 2 =SI(B321=0,0,J540*2000/D$329/B321/0.75)
561 Molino 3 =SI(B322=0,0,J541*2000/D$329/B322/0.75)
562 Molino 4 =SI(B323=0,0,J542*2000/D$329/B323/0.75)
563 Molino 5 =SI(B324=0,0,J543*2000/D$329/B324/0.75)
Lo que se hace es calcular, el largo de chumacera que es necesario para resistir la fuerza
que hace la masa superior y bagacera. Se utiliza la frmula siguiente:
77
Largo Chumacera= Tons/Pistn * 2000/Lbs/Pul2Bronce/Mun/0.75
Las pulgadas necesarias en la superior se encuentran al restar el largo real que tenemos
con el terico que calculamos.
Un valor negativo nos indica que la chumacera esta bien
dimensionada porque tenemos ms rea real que la que necesitamos. Un valor positivo indica
que es necesario una chumacera ms larga que la que tenemos para soportar la carga. Esto es
buen indicio para decidir utilizar una chumacera hecha en la fbrica para esa masa, como sucede
con la superior del molino 1 de nuestro ejemplo, o en su defecto tenemos que trabajar el molino
con menos presin hidrulica para estar dentro de los lmites.
K. Clculo de Calderas
Para el clculo de calderas es necesario reunir los datos siguientes:
A
233 % exceso de aire en el horno
234 oF gases entrada chimenea
235 Psig de caldera
236 Temperatura del vapor
237 BTU/Lb vapor estas condiciones
238 oF Agua condensada alimentacin
C
50
350
250
480
1,255
205
Se necesita tener el porcentaje de exceso de aire en el horno, en este caso es 50% que
corresponde a una caldera con horno Dietrich-Dennis, en el caso de un Spreader Stocker o un
Pin-Hole este exceso es 35%. Este exceso se refiere a la cantidad adicional al terico mnimo de
aire que se aplica a la caldera. Los gases de la chimenea es necesario monitorearlo para cada una
de las calderas y obtener un promedio de ellas, y ese es el valor que se ingresa. Se debe saber la
presin de operacin de las calderas y la temperatura del vapor, en nuestro caso es 80 oF
sobrecalentado. La Entalpa (BTU/Lb) se obtiene en un diagrama de Mollier. La temperatura del
78
agua de alimentacin se debe saber de lecturas de campo en los das de operacin de la zafra,
tambin se puede calcular este valor.
Los clculos que se hacen a continuacin fueron hechos al utilizar el procedimiento
descrito en el Manual de Ingenieros Azucareros de Hugot. Se calcula lo siguiente:
Valor Calorfico Neto del Bagazo, BTU/Lb

Perdida de calor gases de chimenea, BTU/Lb
Cantidad de calor recobrada en vapor, BTU/Lb
BTU/Lb vaporizacin del agua

Lbs Vapor/Lbs Bagazo
Lbs de Bagazo/Ton Caa
Lbs Vapor/Ton Caa
Potencial Generacin Lbs vapor/Hr
Eficiencia en calderas
3287.87
474.39
2256.13
1082.00
2.09
548.22
1143.11
285778.08
54.40
M
573 Valor Calorifico Neto del Bagazo, BTU/Lb
574 Perdida de calor gases de chimenea, BTU/Lb
575 Cantidad de calor recobrada en vapor, BTU/Lb
576 BTU/Lb vaporizacin del agua
577 Lbs Vapor/Lbs Bagazo
578 Lbs de Bagazo/Ton Caa
579 Lbs Vapor/Ton Caa
580 Potencial Generacion Lbs vapor/Hr
581 Eficienca en calderas
=7650-8740*C227/100
=(C234-32)*(1-C227/100)*(1.4*(1+C233/100)+(0.5/
(1-C227/100))-0.12)
=(M573-M574)*0.99*0.9*0.9
=C237-C238+32
=M575/M576
=2000*C226/C228
=M577*M578
=M579*B6/24
=M575/(8280*(1-C227/100))*100
El valor calorfico neto del bagazo, es la cantidad de BTU/Lb que este aporta al quemarse
y se calcula as:
BTU/Lb Bagazo = 7650 (8740*%Humedad del Bagazo/100)
79
De este total de BTU/Lb disponibles la mayora de calor se transmite en las tuberas de la

caldera y el resto se pierde en los gases de combustin que salen de esta. Para calcular las
perdidas de calor en la chimenea se utiliza la frmula siguiente:
BTU/Lb Gases Chimenea = (oFChimn-32)*(1-%Hum/100)*(1.4*[1+%Aire/100]+(0.5/

[1-%Hum/100])-0.12
Entonces la cantidad de calor que se recobra en el vapor es la resta de los BTU/Lb totales
del bagazo menos las BTU/Lb que se pierde en los gases de chimenea, corregido por el factor:
0.99*0.9*0.9. Las BTU/Lb de que se invierten para llegar hasta vapor despus de calentar el
agua hasta el punto de ebullicin a la presin que se tom se obtiene:
BTU/Lb de Vaporizacin de Agua = BTU/Lb Vapor (oF Agua Condensada+32)
Esto quiere que 2256 BTU/Lb que se transfirieron a la caldera, 1082 BTU/Lb son las
necesarias para producir una libra de vapor.
Entonces para encontrar las Lbs de vapor
producidas/Lb de Bagazo slo se divide 2256 dentro de 1082. Las Lbs de Bagazo/Ton Caa es
el porcentaje de Bagazo por 2000 Lbs/Ton (de esto se habl en molinos). Las Lbs Vapor/Ton
Caa es la multiplicacin de los dos ltimos valores. La capacidad mxima de generacin de
vapor del ingenio se encuentra al multiplicar las Lbs Vapor/Ton Caa por las toneladas de caa
molidas por hora.
La eficiencia de la caldera se calcula as:
% Eficiencia = Calor Recobrado BTU/Lb/(8280*[1-%Hum/100])*100
80
Una caldera de bagazo tiene una eficiencia de 50 a 60% normalmente. Como se puede
ver la perdida ms grande es la de los gases de chimenea y si su temperatura se logra bajar a
alrededor de 325 oF su eficiencia se encontrara alrededor del mximo.
Para saber el consumo de vapor de cada una de las turbinas de vapor y otros
consumidores, se recolecta los datos, con sus respectivas eficiencias:
C
Kw Generados
Turbogenerador 1
Turbogenerador 2
Turbogenerador 3
Turbogenerador 4
Kw Instalados Lbs-Hr/Kw Turbina
1900
500
Tiro Inducido Caldera 4

Tiro Forzado Caldera 4
Bomba de Agua 1
Capacidad Caldera 1, Lbs/Hr
2500
500
400
1500
D
Hp Instal Turbinas
250
300
28
29
32
45
335
336
337
338
G
Lbs-Hr/Hp de vapor
353
50
353
356
45
360
361
362
363
35000
60000
65000
110000
Otros Datos de Consumos de Vapor
Secadora Azcar 1
Torre Azufrera 1
Gastos Por Mal Aislamiento, trampas, etc.
Lbs/Hr Vapor
Directo
2000
10000
(Limpieza Independiente con Ingenio Moliendo)
370
373
376
Estos eran los ltimos datos que se necesitaban del ingenio para poder calcular el resto
del balance.
En el primer caso, con los turbogeneradores, se necesitaba saber cuantos
Kilowatts/Hr consume el ingenio, esto se obtiene de los records de zafra, o al hacer una revisin
81
escrupulosa de los consumos de caballajes de cada bomba, ventilador, movimiento de

cristalizadores, agitadores, etc., que sea movido por fuerza elctrica.
En este caso es una
continuacin de los histricos de las zafras que sabemos cuando consume aproximadamente la
carga y como esta es repartida entre los turbogeneradores existentes. Se anotan los KWH que se
generan, los KWH de capacidad de cada turbina, y las Lbs/Hr por KWH que se consumen. Al
operar Lbs-Hr/KWH por los KWH que genera el turbogenerador, obtenemos las Lbs/Hr totales de
vapor que consume cada unidad.
Lo mismo sucede con las Lbs/Hr de Vapor que consumen cualquier turbina, al operarlos
por los Hp, obtenemos los consumos. Hay otros gastos como las secadoras, las torres azufreras y
el aislamiento que los consumos son ponderados en base a dimetros de orificios, clculos de
transferencias de calor, calculo de aislamientos, o simplemente por experiencia.
Como parte de los datos se obtiene la capacidad mxima de cada una de las calderas que
trabajan en el ingenio. Los resultados de esta informacin se ordenan en la forma siguiente:
Turbogeneradores
Turbogenerador 1
Turbogenerador 2
Turbogenerador 3
Total Kw Generados
Total Kw Instalados
% Carga de Generacin
Total Lbs-Hr Consumidas
% Carga Turbogen
76.0
100.0
Lbs/Hr Vapor
53200
14500
2400
4900
49.0
67700
82
588 Turbogenerador 1
L
% Carga Turbogenerador
=SI(E335=0,0,C335/E335*100)
=SI(E336=0,0,C336/E336*100)
=SI(E337=0,0,C337/E337*100)
596 Total Kw Generados

597 Total Kw Instalados
598 % Carga de Generacin
599 Total Lbs-Hr Consumidas
N
Lbs/Hr Consumo Vapor
=REDONDEAR(C335*G335,-2)
=SUMA(C335:C341)
=SUMA(E335:E341)
=M596/M597*100
=SUMA(N588:N594)
Aqu se obtiene el porcentaje de carga, que son los Kwh generados dentro de los Kwh de
capacidad de cada turbina. Aqu se ordena las Lbs/Hr que consume cada turbogenerador. Se
suman los Kwh generados y los Kwh instalados y se calcula el % de carga del total. Tambin se
calculan las Lbs/Hr totales de vapor consumidas. En calderas hay adems estos consumos:

Bomba de Agua 1
Lbs/Hr Vapor
12500
Total de Lbs/Hr Consumidas
13500
26000
Capacidad Instalada de Calderas
270000
610
611
614
617
618
M
=D352*G352
=D353*G353
Bomba de Agua 1
=D356*G356
Total de Lbs/Hr Consumidas =SUMA(M604:M616)
Capacidad Instalada de
619 Calderas
=SUMA(D360:D364)
Estos clculos se ordenan y se suman. Adems se suman las capacidades instaladas de

las calderas.
83
Balance de Vapor 250 Psig, Bagazo y Agua de Calderas.

En este punto, la determinacin de la cantidad de vapor de 250 Psig que se necesita para
operar el ingenio es la recoleccin de los datos de los clculos previamente hechos.
En el
balance estos datos se ordenan de la forma siguiente:
Lbs/Hr Picadoras
Lbs/Hr Molinos
Lbs/Hr Turbogeneradores
Lbs/Hr Calderas
Lbs/Hr Otros
Total Lbs/Hr Consumidas Maquinara
Lbs/Hr Vapor Relleno Fbrica
Total Lbs/Hr Generales Consumidas

I
624Lbs/Hr Picadoras
625Lbs/Hr Molinos
626Lbs/Hr Turbogeneradores
627Lbs/Hr Calderas
628Lbs/Hr Otros
629Total Lbs/Hr Consumidas Maquinara
630Lbs/Hr Vapor Relleno Fbrica
631 Total Lbs/Hr Generales Consumidas
67200
75100
67700
26000
12000
248000
14819
262819
M
=M505+M513+M521
=SUMA(N549:N556)
=SUMA(N588:N594)
=M617
=SUMA(D370:D376)
=SUMA(M624:M628)
=M665
=M629+M630
Se suman todos los consumos de vapor de las picadoras, molinos, turbogeneradores, la

bomba de agua y ventilador de tiro inducido de calderas, y por ltimo las perdidas por
aislamientos y secadoras, con el titulo de otros. Aqu se hace un subtotal de esto, y se suma
posteriormente las Lbs/Hr de Vapor de Relleno a Fabrica. Este valor se obtiene en el balance de
vapor de escape que se har posteriormente, y se da cuando la cantidad de vapor de escape que
generan las turbinas de vapor no es suficiente para la fbrica y es necesario complementar con
vapor de 250 Psig. Al sumar todo esto obtenemos el consumo de vapor de 250 Psig en azcar
blanca, que es aproximadamente 267,000 Lbs/Hr.
84
Ahora procedemos a hacer los clculos de calderas para ver si la cantidad de bagazo nos
alcanza:
Lbs/Hr Capacidad de Generacin

Lbs/Hr Vapor sin generar
Tons/Hr de Bagazo que sobra
Tons/Da de Bagazo que sobra
Tons/Dia que sobra con 10% Tiempo Perdido
Tons/Da que sobra con 20% Tiempo Perdido
285778
22959
5.5
132.1
71.3
10.5
-50.4
-111.2
I
M
633 Lbs/Hr Capacidad de Generacin
=M580
634 Lbs/Hr Vapor sin generar
=M580-M631
635 Tons/Hr de Bagazo que sobra
=M634/M577/2000
636 Tons/Da de Bagazo que sobra
=M635*24
637 Tons/Da que sobra con 10% Tiempo Perdido =M636-(((M$626+M$627+M$628)/M$577)*24/2000*0.1)
Las Lbs/Hr de capacidad de generacin se obtuvieron en los clculos de calderas que se

hicieron previamente. Aqu slo se copia el dato de esa fuente. Las Lbs/Hr de vapor sin generar
es el resultado de la resta de las Lbs/Hr de capacidad mxima de generacin menos las Lbs/Hr de
vapor que necesita el ingenio. Al transformar esto a toneladas obtenemos las toneladas de bagazo
que sobra/Hr. Al multiplicar por 24 tenemos las toneladas que sobran al da. Este valor es valido
si el ingenio no detiene su operacin en ningn momento, pero en la realidad el tiempo perdido es
algo contra lo que se lucha constantemente. En Ingenio Tulul este se encuentra alrededor del
10%.
Para calcular las Tons/Da que sobra si hay un 10% de tiempo perdido se calcula as:
Tons/Dia Bagazo 10% = Tons/Da Bagazo-{[(Lbs/Hr Turbogen+Lbs/Hr Calderas+Lbs/Hr

Otros)/Lbs Vapor/Lb Bagazo]*24/2000*0.10 Tiempo Perdido)
85
Esta es una formula que se deriv de la lgica de la operacin del ingenio. Sabemos que
cuando el ingenio para por poco tiempo, por ejemplo menos de una hora continua, deben seguir
en operacin los turbogeneradores, calderas y el vapor de otros. Esto quiere decir que bagazo es
devuelto de la bagacera a las calderas para que la operacin contine, entonces esta cantidad de
bagazo se resta de las toneladas totales que se dijo que sobraran. En la formula el ltimo sufijo
es el tiempo perdido, y para calcular el 20%, 30% y 40% slo es necesario cambiar este. Por los
valores que se obtienen, es muy fcil ver que al haber un 22% de tiempo perdido, el bagazo ya no
sobra, lo que quiere decir que el ingenio esta en serios problemas energticos que deben ser
atacados, consumiendo energa elctrica del suministro nacional, quemando bunker, o importando
bagazo de otro ingenio.
Ninguna de estas soluciones es aceptable y se debe luchar
constantemente contra el tiempo perdido. Para que un ingenio este bien balanceado, se toma
como referencia que sobre bagazo con un 20 a 30% de tiempo perdido.
Si dividimos las Lbs/Hr de Vapor de 250 Psig dentro de las toneladas de caa molida por
hora, obtenemos el consumo en Lbs Vapor/Ton Caa. Este es uno de los valores mas utilizados
como referencia por los ingenieros azucareros para saber que tan bien balanceado esta un ingenio.
Este valor nunca debe ser superior a 1,100 Lbs Vapor/Ton Caa. Cualquier valor ms alto es
signo de un ingenio que no es autosuficiente y esta teniendo perdidas econmicas por este
motivo:
Lbs Vapor/TonCaa:
1051
Para clculo de agua condensada que se utiliza en calderas se hace de la siguiente forma:
Capacidad que sobra en Calderas
% de Utilizacin de Calderas
7181
97.3
86
Lbs/Hr de Agua de Purga de Calderas

Lbs/Hr de Agua Total Usadas
GPM de agua condensada necesarios
GPM Capacidad de Bomba
Psig Producida por Bomba
Pies de Cabeza Generados por Bomba
Dimetro Tubera a Bomba, Pulgadas
Dimetro Tubera a Calderas, Pulgadas
8128
270948
565
707
312.5
753
9.8
6.9
Porcentaje de Purga del 3%
Factor de servicio de 1.25
I
M
642 Capacidad que sobra en Calderas
=M619-M631
643 % de Utilizacin de Calderas
=M631/M619*100
644 Lbs/Hr de Agua de Purga de Calderas
=M631*0.0309278
645 Lbs/Hr de Agua Total Usadas
=M631+M644
646 GPM de agua condensada necesarios
=M645/60/7.9891
647 GPM Capacidad de Bomba
=M646*1.25
648 Psig Producida por Bomba
=C235*1.25
649 Pies de Cabeza Generados por Bomba =M648*2.31/0.95838
650 Diametro Tuberia a Bomba, Pulgadas =RAIZ(0.4085*M647/3)
651 Diametro Tuberia a Calderas, Pulgadas=RAIZ(0.4085*M647/6)
La capacidad que sobra en calderas es la capacidad de generacin en Lbs/Hr menos las

Lbs/Hr de Vapor que necesita el ingenio de 250 Psig. Tericamente la carga de las calderas
debera ser nicamente el 80% de la capacidad instalada, pero en Tulul debido al rpido
crecimiento del ingenio, se ha llevado a dejar nicamente 3% de seguridad. Esto quiere decir que
cualquier problema de generacin en calderas resulta en
baja presin en la lnea y
consecuentemente en tiempo perdido para restablecer esta presin. El porcentaje de utilizacin

de calderas es la divisin de las Lbs/Hr de vapor necesario dividido las Lbs/Hr instaladas de
capacidad de calderas.
La purga de calderas es el agua que debe sacarse de las calderas para evacuar los slidos
que se concentran en la evaporacin. Este valor se asume que es el 3% del total del vapor que se
va a utilizar para el ingenio. As se obtiene el total de Lbs/Hr de agua condensada que es
necesaria, esto es el total de vapor que va a usar el ingenio mas el 3% de porcentaje de purga. El
total de Lbs/Hr si se calcula en Lbs/Min y se divide dentro de 7.9891 (densidad del agua a 210
87
F), obtenemos los GPM de agua que debemos inyectar en la caldera. Para el diseo de la bomba
de inyeccin, este valor debe tener un margen de seguridad del 25%. As tambin la bomba debe
ser capaz de producir una presin 25% superior a las 250 Psig a la que operar la caldera. Los
pies de cabeza que la bomba debe dar se calculan as:
Pies de Cabeza = Psig Operacin Bomba * 2.31/Gravedad Especifica del Agua
Esta ecuacin se obtuvo en el Cameron Hydraulic Data. La gravedad especifica del agua
a 210 oF es 0.95838 (es 1.000 para agua a 60 oF. El dimetro de la succin y la descarga de las
bombas de agua de calderas se obtuvo de otra formula del Cameron:
Dimetro Pulgadas = (0.4085 * GPM/Velocidad Pies/Seg)
La velocidad que se utiliza del agua caliente en la succin de la bomba es de 3

Pies/Segundo y de 6 Pies/Seg para la descarga.
L. Balance de Vapor de Escape y Vegetal

El balance de vapor de escape de 12 Psig, al igual que el vapor de 250 Psig, se hace
recolectando la informacin que ya calculamos:
Lbs/Hr de Vapor de Escape Disponibles
236000
Lbs/Hr Vapor Consumido Evaporadores

Lbs/Hr Vapor Calentadores Secundarios
Lbs/Hr Vapor Calentador Jugo Clarificado
Lbs/Hr Vapor Consumido Tachos
Total Consumo de Vapor Fabrica
Lbs/Hr Vapor Escape Relleno a Vegetal
Total General Vapor Fbrica
Lbs/Hr de Vapor Directo de Relleno
225000
25819
250819
250819
14819
88
I
M
656 Lbs/Hr de Vapor de Escape Disponibles
=(M629-M628)
657
658 Lbs/Hr Vapor Consumido Evaporadores
=L276+L323+L283
659 Lbs/Hr Vapor Calentadores Secundarios
=M431
660 Lbs/Hr Vapor Calentador Jugo Clarificado
661 Lbs/Hr Vapor Consumido Tachos
662 Total Consumo de Vapor Fbrica
=SUMA(M658:M661)
663 Lbs/Hr Vapor Escape Relleno a Vegetal
=M673
664 Total General Vapor Fbrica
=M662+M663
665 Lbs/Hr de Vapor Directo de Relleno
=SI(M656-M664>0,0,M664-M656)
Las Lbs/Hr de Vapor de Escape disponibles, en nuestro caso es todo el vapor de 250 Psig
que se utiliz en las turbinas de vapor, por tener vapor sobrecalentado. Si el vapor fuera saturado
se divide las Lbs/Hr de vapor consumidas por maquinaria dentro de un factor 1.05, esto es debido
a perdidas en las turbinas. Hay que recordar que el vapor disponible para fabrica no debe incluir
el relleno a vapor de escape y tampoco el vapor que se utiliza en otros (en la lnea de 250 Psig.
Sumamos el vapor que se utiliza en evaporacin y en los calentadores secundarios de
jugo alcalizado y obtenemos el vapor que consume la fbrica. Hay otros espacios vacos para
tachos y calentadores de jugo clarificado que se llenaran si el ingenio utilizara vapor de 12 Psig
para esas aplicaciones. Para obtener el vapor de relleno se resta del vapor de consumo de fbrica,
del vapor disponible, el valor que salga del resultado es las Lbs/Hr de vapor de relleno de 250
Psig a 12 Psig. Este nunca debera exceder 15,000 Lbs/Hr, pero esto es opinin personal. Si el
valor fuera negativo, existe un condicional IF que convierte en resultado en cero. Existe tambin
el espacio de relleno de vapor de escape a vegetal, pero este solo se utiliza si el vapor vegetal no
es suficiente, slo que este caso muy raramente se da.
Para el balance de vapor vegetal, se hacen los clculos siguientes:
Lbs/Hr de Vapor Vegetal Disponibles
136661
82457
89
Lbs/Hr Vapor Calentadores Primarios

Lbs/Hr Otros Calentadores
Total Consumo de Vapor Vegetal
Lbs/Hr de Vapor Escape de Relleno
18767
101224
Jugo Clarificado y Meladura
I
M
667 Lbs/Hr de Vapor Vegetal Disponibles
=L279+L287+L327
668
669 Lbs/Hr Vapor Consumido Tachos
=T42
670 Lbs/Hr Vapor Calentadores Primarios
671 Lbs/Hr Otros Calentadores
=M444
672 Total Consumo de Vapor Vegetal
=SUMA(M669:M671)
673 Lbs/Hr de Vapor Escape de Relleno =SI(M667-M672>0,0,M672-M667)
Las Lbs/Hr de Vapor Vegetal disponibles es el total de vapor vegetal que aporta el
preevaporador y los Vasos 1 del Tandem A y B. Los tachos funcionan totalmente con vapor
vegetal, y as tambin los calentadores de Jugo Clarificado y Meladura. Como se puede ver el
vapor que se consume es menor que el vapor disponible. Esto es bueno porque tambin asegura
la estabilidad del vapor de escape, si la cantidad fuera insuficiente, bajara la presin del vapor de
escape y as tambin obligara a inyectar ms vapor de 250 Psig.
En este balance los
Calentadores de Jugo Alcalizados Primarios no se usan porque estamos utilizando vapor de un

segundo vaso, pero es algo que es muy comn en los ingenios.
M. Balance de Condensados
Para el balance de condensados inicialmente se determina el flujo de agua de cada uno de
los productores, para saber cuanto tenemos disponible:
Preevaporador
Vaso 1, Tandem A
Vaso 2, Tandem A
Lbs/Hr
GPM
106000
71000
51310
221
148
107
90
Vaso 3, Tandem A
Vaso 4, Tandem A
Vaso 5, Tandem A
Vaso 1, Tandem B
Vaso 2, Tandem B
Vaso 3, Tandem B
Vaso 4, Tandem B
Vaso 5, Tandem B
Tachos
Calentadores Jugo Alcalizado
Calentadores Jugo Clarificado
Calentadores Meladura
Total de Condensados Disponibles
I
22210
23892
46
50
48000
26781
28770
30410
100
56
60
63
83984
56634
13043
5724
567757
175
118
27
12
1183
A Tanque para imbibicin y tachos


M
Lbs/Hr
N
GPM
682 Preevaporador
=L276
=M682/60/8
683 Vaso 1, Tandem A
=L283
=M683/60/8
=L291
=M684/60/8
=L299
=M685/60/8
=L307
=M686/60/8
=L313
=M687/60/8
688 Vaso 1, Tandem B
=L323
=M688/60/8
=L331
=M689/60/8
=L339
=M690/60/8
=L345
=M691/60/8
=L351
=M692/60/8
693 Tachos
=AM51
=M693/60/8
694 Calentadores Jugo Alcalizado
=M418+M431
=M694/60/8
695 Calentadores Jugo Clarificado
=M444
=M695/60/8
696 Calentadores Meladura
=M457
=M696/60/8
697 Total de Condensados Disponibles=SUMA(M682:M696) =M697/60/8
Todos estos datos los hemos recogido de los datos previamente calculados. Las Lbs/Hr
de vapor son las mismas Lbs/Hr de condensados. Los GPM fueron calculados dividiendo las
Lbs/Hr de agua dentro de 60 Min/Hr y 8.0 Lbs/Gln. Toda esta agua va hacia dos tanques. Una
va hacia el tanque de imbibicin, centrfugas y tachos, mientras que la otra parte va hacia el
tanque de condensados de calderas.
El lugar hacia donde estos van esta debidamente
identificado.
Ahora se hacen los clculos de los consumidores de condensados en el ingenio:
91
Consumo de Condensados
Calderas
Lavado de Filtros de Cachaza
Mieles Tachos
Lavado de Centrfugas Continuas
Lavado de Centrfugas Batch
Imbibicin
Indeterminados (10% de disponible)
Total de Consumo de Condensados
I
270948
20000
21850
850
5094
100000
56776
475518
564
42
46
2
11
208
118
991
699 Consumo de Condensados

700 Calderas
=M645
=M700/60/8
701 Lavado de Filtros de Cachaza
=M478*8.2*60
=M701/60/8
702 Mieles Tachos
=((85/C15*AO13)-AO13)+((85/C16*AO20)-AO20)=M702/60/8
703 Lavado de Centrfugas Continuas
=U26*0.03
=M703/60/8
704 Lavado de Centrfugas Batch
=2.5*H74*20*W62
=M704/60/8
705 Imbibicin
=M534*8*60
=M705/60/8
706 Indeterminados (10% de disponible)
=M697*0.1
=M706/60/8
707 Total de Consumo de Condensados
=SUMA(M700:M706)
=M707/60/8
Estos clculos estn basados mayormente en ideas lgicas. En el consumo de calderas,

las Lbs/Hr se toman del total que emplean las calderas (incluyendo la purga). Para los filtros de
cachaza tambin se toman los datos que se obtuvieron previamente. Para el calculo de agua
condensada que se utiliza para diluir las mieles de tachos se hace as:
Lbs/Hr Agua Mieles = [(85Bx/Bx MielA*Lbs/Hr MielA)-Lbs/Hr MielA]+[85Bx/ Bx

MielB*Lbs/Hr MielB)-Lbs/Hr MielB]
Se asume que el Brix que se obtiene si no se diluye las mieles es de 85 Bx, esto ha sido
comprobado por anlisis de laboratorio en el transcurso de los aos. Las Lbs/Hr de cada miel no
es Lbs/Hr Brix, sino las totales. Para determinar el agua de lavado de las centrifugas continuas,
se multiplica las Lbs/Hr de Masa C por 0.03 (3%). Este es un valor aproximado obtenido de los
92
manuales de las centrfugas continuas Western States CC-V. Para las centrfugas Batch se usa la
frmula siguiente:
Lbs/Hr Agua Centrifugas Batch = 2.5*Ciclos/Hr*20*No.Centrfugas
Los Ciclos/Hr corresponde a los ciclos de la centrfuga que esta sirvi de modelo en los
clculos de capacidad para procesar Masas. El nmero de centrfugas son las que debemos
instalar para poder procesar toda la masa A y B.
El agua de imbibicin la obtenemos de los clculos de molinos. Los indeterminados es
un clculo en el que se asume que el 10% de toda la produccin se utiliza en algn otro uso que
no hemos mencionado, como bombas, lavado de tanques y molinos, etc. El total de consumo se
obtiene al sumar todo lo que hemos mencionado. Se procede con los siguientes clculos:
Condensados que sobran
75092
156
Disponibles a imbibicin y Tachos

Disponibles a Calderas y dems
105281
462476
219
963
Agua que sobra Imbibicin y Tachos

Agua que sobra Calderas y Dems
-33715
108808
-70
227
Imbibicin Mxima con Exceso Total

% Imbibicin Mxima
173858
34.77
362
I
709 Condensados que sobran
710
711 Disponibles a Imbibicion y Tachos
712 Disponibles a Calderas y demas
713
714 Agua que sobra Imbibicin y Tachos
715 Agua que sobra Calderas y Demas
716
717 Imbibicin Mxima con Exceso Total
718 % Imbibicin Mxima
=M697-M707
=M709/60/8
Cantidad Insuficiente
Distribucin Aceptable
=M687+M686+M691+
M690+M685
=M711/60/8
=M697-M711
=M712/60/8
=SI(M714>0,"Distribucin Aceptable",
=M711-M705-M702 =M714/60/8 "Cantidad Insuficiente")
=M712-M700-M701-M703
=SI(M715>0,"Distribucin Aceptable",
-M704-M706
=M715/60/8 "Cantidad Insuficiente")
=M705+M709
=M717/B6*24/2000*100
=M717/60/8
93
Los condensados que sobran, es la resta de los condensados que se generan menos los
condensados que se consumen. El agua disponible para imbibicin y tachos son los que suman
los vasos 3 y 4 de los tandems A y B de evaporacin. Esta agua es bombeada a un tanque
elevado de donde por gravedad llega a su lugar de consumo. Los disponibles para calderas y
dems es la resta de los condensados generados menos los usados en imbibicin y tachos.
El agua que sobra de Imbibicin y tachos, es la resta del agua disponible menos el agua
que tenemos que consumir en ambos lugares. Si el valor que da es negativo es porque nos har
falta agua, si el valor es positivo, nos sobrara agua, y de hecho el tanque de condensados de
imbibicin y tachos tiene un rebalse que lleva el agua al tanque de agua condensada de calderas.
El agua que sobra en calderas y dems se calcula de forma similar.
La imbibicin mxima con exceso total, es para ver el potencial mximo que podramos
tener de imbibicin si toda el agua que sobra se sumara a la que es necesaria para la imbibicin, y
esto nos da el porcentaje de imbibicin al que podemos aspirar, que es mucho ms de lo que un
molino puede usar.
N. Pilas de Enfriamiento
Las pilas de enfriamiento son la versin rstica de la torre de enfriamiento. Se utilizan
para enfriar agua de una manera barata aunque poco eficiente y con muchas perdidas. En los
ingenios se usan para enfriar agua de los condensadores de vapor de tachos y evaporadores, se ha
empleado tambin para enfriar agua de sistemas de enfriamiento como los de molinos, turbinas y
turbogeneradores. Los clculos que se realizan son los siguientes:
94
GPM de Agua Recirculacin Pilas Enfriamien

GPM Relleno por Evaporacin
GPM Relleno Perdidas (2% Flujo)
Total GPM Relleno
11800
270
236
506
I
M
722 GPM de Agua Recirculacin Pilas Enfriamien =REDONDEAR(M386+M387+AO51,-7232)
723 GPM Relleno por Evaporacin
=M722*(D29-D28)/1092
724 GPM Relleno Perdidas (2% Flujo)
=M722*0.02
725 Total GPM Relleno
=M723+M724
El agua que necesitamos recircular en GPM es la suma de la que necesitamos en tachos y

evaporadores, lo que ya fue previamente calculado. Los GPM de relleno de evaporacin se
calculan as:
GPM Relleno Evaporacin = GPM Recirc*(TiPilas-TfPilas)/1,092BTU/Lb
Las temperaturas finales e iniciales de las pilas, es la misma que utilizamos para calcular
el agua que se utiliza en los condensadores. Los 1,092 BTU/Lb es la entalpa de evaporizacin
del agua a presin ambiental (14.7 Psia). Esta es una ecuacin que ha sido simplificada, por lo
que las dimensinales no se cancelan la una a la otra, pero al hacer las transformaciones de forma
estricta, estas se cancelan las unas a las otras.
Algo interesante es ver cuanta agua aporta la caa misma para su propio proceso. El
vapor de los tachos y meladores se condensa con el agua y se une a esta, y es una cantidad
bastante significativa, adems el agua que sobra del agua de condensados se puede sumar a esta,
pues tambin viene de la caa. Ordenando las ideas obtenemos:
Agua Disponible de la Caa

121 GPM
Evaporadores
175 GPM
Tachos
156 GPM
Condensados(Exceso)
Total
452 GPM
95
Esta cantidad de agua es una cantidad bastante importante.
S toda sta agua la
utilizamos como relleno para las pilas de enfriamiento obtenemos:
GPM de Agua Para Make Up Condensadores

K
727 Agua Disponible de la Caa
728 Evaporadores
729 Tachos
730 Condensados(Exceso)
54
L
=(L310+L348)/60/8 GPM
=AM51/60/8
GPM
=N709
GPM
731 Total
=SUMA(L728:L730) GPM
732
733 GPM Agua Para Make Up Condensa
=M725-L731
Esto quiere decir que slo necesitaremos 54 GPM de relleno, porque la caa misma suple
el resto. Si utilizamos quntuples en vez de cudruples en los tandems de evaporacin sobrara
an ms agua, y el valor que obtendremos ser negativo indicando que tenemos un exceso de
agua que se podr utilizar para alguna otra funcin.
O. Balance de Materiales Totales

Este balance, es el que se utiliza en el reporte de laboratorio. En este balance nos da una
idea de como debera ese balance ser si el ingenio se encuentra bien operado, adems que resume
las condiciones del ingenio en una forma en la que los ingenieros de ingenio estamos
acostumbrados a ver. Este balance ve as:
96
Tabla 5. Balance Global de Materiales

Caa
Bagazo
Jugo Diluido
Cachaza
Azcar
Melaza
Perdidas Indeter.
K
801
802 Caa
803 Bagazo
804 Jugo Diluido
Brix
Pol
326.3
25.2
301.2
3.37
228.9
59.9
9.0
280.3
20.4
259.8
2.79
227.8
21.4
7.8
Pureza
85.88
81.27
86.27
82.80
99.54
35.71
86.27
Brix
Pol
=L803+L804
=M803+M804
=M802/L802*100
=M803/N803*100
=C226/C228*C225/100*2000
=N804-5
=B7/100*C8/100*2000
805 Cachaza
=M805/N805*100
806 Azcar
=M806/N806*100
807 Melaza
=M807/N807*100
808 Perdidas Indeter. =L804-L805-L806-L807
Pureza
=B7/100*D8/100*2000
=M804/L804*100
=(B9/100*D9/100*2000)-((B9/100*D9/
=E9
100*2000)/M804*M808)
=S806-(S806/M804*M808)
=(AL28*24/B6)-((AL28*24/B6)/
M804*M808)
=E11
=M804*0.03
=M808/L808*100
=E17
Los valores de Brix y Pol que aqu se representan, son Libras/Tonelada de caa, que es el
mismo tipo de unidades con las que se maneja el rendimiento de Lbs/Ton Caa de azcar. La
cantidad de Brix y Pol que se obtiene de la caa de azcar se calcula sumando la cantidad de Brix
y de Pol que tienen el bagazo y el Jugo Diluido. La Pureza del jugo que contiene la caa es el Pol
dividido el Brix por 100. Esta pureza es la que contiene el total del jugo que contiene la caa.
Para encontrar el Lbs/Ton de Pol de Bagazo se hace la operacin siguiente:
Lbs/Ton Caa de Pol Bagazo = % Bagazo/100*%Pol Bagazo/100*2,000Lbs/Ton
Estos valores los ingresamos en los datos para el calculo de calderas y pasos anteriores.
La pureza del bagazo es la pureza del jugo diluido menos cinco. Esto se calcula de esta manera
97
porque esa es una caida normal y aceptable de pureza del jugo diluido al jugo residual. Se supone
que la pureza del jugo residual es igual a la pureza del resto del jugo en el bagazo. Con estos
valores de calcula el Brix del bagazo. Para encontrarlo se divide el Pol dentro de la pureza y se
multiplica por cien.
Para determinar el Pol y Brix del Jugo Diluido se hace de la siguiente forma:
Lbs/Ton Caa de Pol Jgo Dilui = % Extraccin/100*%Bx/100*2000Lbs/Ton
Para calcular el Brix slo se sustituye el Pol por el valor de Brix. La pureza del jugo se
calcula de la manera normal: Pol dividido Brix por 100.
Para encontrar el Pol y Brix de la cachaza, azcar y miel se debe encontrar primero el %
de indeterminados de Pol. Los indeterminados son perdidas que hay en el proceso que pueden ser
causadas por azucares reductores, temperaturas altas, arrastres, etc. En un ingenio que opera de
forma adecuada estos indeterminados no deben ser mayores al 3% de la materia prima que
ingresa en el jugo diluido. Utilizaremos como trampoln el Pol, se multiplica el Pol del jugo
diluido por el 3% y obtendremos las Lbs/Ton de caa que se pierden como indeterminados.
Para calcular el Pol de la cachaza, se utiliza la siguiente ecuacin:
Lbs/TC Pol Cachaza = Lbs/TC Pol Cach (Lbs/TC Pol Cach/Lbs/TC Pol Jgo Dil*
Lbs/TC Pol Indeterm)
Con esta formula pretendemos en forma ponderada repartir las perdidas del Pol entre la
cantidad que se maneja de cada producto. Las Lbs/Ton Pol Cachaza se obtienen al multiplicar el
% de Cachaza/100 por el Pol de Cachaza/100 por 2000 Lbs/Ton. La pureza de la cachaza, azcar
98
y melaza ya las determinamos en pasos anteriores, por lo que solamente los copiamos desde esos
lugares. Para determinar el Brix, dividimos el Pol dentro de la Pureza y multiplicamos por cien.
As se hace en estos tres casos.
Las Lbs/TC de azcar se utiliza casi la misma ecuacin:
Lbs/TC Pol Azcar = Lbs/TC Pol Azcar (Lbs/TC Pol Azcar/Lbs/TC Pol Jgo Dil*
Lbs/TC Pol Indeterm)
Aqu las Lbs/TC Pol Azcar se trae de las Lbs/Hr de Pol de Azcar del balance de masa
A de la doble magma. Este valor slo se multiplica por 24 hrs y se divide dentro de las toneladas
de caa molida en el da. Se sabe la pureza del azcar y con ella encontramos el Brix del azcar.
Finalmente se calcula la miel final o melaza, exactamente de la misma manera. Las
Lbs/TC de Pol de la Melaza las obtenemos del balance de Masa C en Lbs/Hr, slo se transforma
al valor deseado.
Para encontrar el Brix de los indeterminados se resta del Brix del Jugo Diluido, el Brix de
la cachaza, azcar y melaza. Es interesante ver como obtenemos la misma pureza del jugo
diluido en los indeterminados usando como referencia las purezas de los materiales previamente
mencionados.
Con todo el balance hecho, ahora se puede calcular el rendimiento de azcar, tal y como
se obtiene todos los das. Las Lbs/TC de azcar que obtuvimos en el balance, no toma en cuenta
la humedad del azcar, para encontrar el resultado real, la debemos utilizar:
Rendimiento Esperado:
812
229.0 Lbs de Azcar/Ton de Caa

M
813 Rendimiento Esperado: =M806/D11*100 Lbs de Azucar/Ton de Caa
99
Se divide las Lbs/TC del balance dentro del Pol del azcar y se multiplica por 100 y
obtendremos este rendimiento.
P. Calculo de Tuberas Varias

En el balance se calcula algo extra, que no es realmente necesario, pero que da una buena
informacin al ingeniero. Este es el dimetro de succin y descarga de cada una de las bombas
de producto cruciales. Para el clculo se emplea el mismo mtodo del Cameron Hydraulic Data
que se utilizo para el clculo de la bomba de calderas. Aqu se da una muestra, pero en el balance
consolidado, se presenta la lista completa:
Jugo Diluido
Succin de Bomba
Descarga de Bomba
GPM Flujo GPM Servicio Pie/S Mxima Pie/S Mnima Diam Mnimo Diam Mximo
883
1060
6
4
8
10
10
7
7
8
739 Jugo Diluido

740 Succin de Bomba
741 Descarga de Bomba
GPM FlujoGPM ServicioPie/S Mxima Pie/S Mnima Diam Mnimo Diam Mximo
=M465
=L739*1.2
=RAIZ(0.4085* =RAIZ(0.4085*
6
4
$M$739/N740) $M$739/O740)
=RAIZ(0.4085* =RAIZ(0.4085*
10
7
$M$739/N741) $M$739/O741)
Los GPM de flujo original, se trae del balance, los GPM de servicio oscila de 1.2 a 5
dependiendo del caso y es la capacidad de diseo, para poder absorber variaciones de flujo. Para
la bomba se calcula succin y descarga y para cada caso hay una velocidad mnima y mxima.
Estas velocidades son las recomendadas por el ndice de Capacidades para Ingenios de Cuba. El
dimetro de tubera, mximos y mnimos se calcula con el mtodo del Cameron.
100
VI. Resultados
Como se dijo en la metodologa, se compar el clculo del ingenio contra la semana 12
de la zafra de 1,999-2,000 de Ingenio Tulul. Al balance se le ingresaron los datos de esta
semana para revisar s la prediccin de resultados coincida con los valores reales. El clculo
completo se podr encontrar en el apndice, as como la hoja del reporte semanal de laboratorio
donde se obtuvieron esos resultados. Aqu se hace una compilacin de los datos que se pueden
comparar de estos resultados, los que se discutirn posteriormente.
Tabla 6. Ordenamiento de Resultados Ingenio Tulula
Parmetros
Molida Mxima
Molida Efectiva
% Tiempo Perdido
Rendimiento Lbs/Ton Caa
QQ Az. Producidos Semana
Gls de Miel Final/Ton Caa
Lbs/TC Pol en Caa
Lbs/TC Pol en Bagazo
Lbs/TC Pol en Jugo Diluido
Lbs/TC Pol en Cachaza
Lbs/TC Pol en azcar
Lbs/TC Pol en Melaza
Pol/TC Indeterminados
Extraccin de Pol
Valor Real
5,900
5,500
6.64
249.37
95,772.35
5.51
298.95
17.37
281.58
3.85
244.83
18.39
14.51
94.19
Valor Calculado
5,900
0
0
249.45
96,038.25
7.3
299.0
17.4
281.6
5.59
244.9
22.7
8.4
94.2
El resto de los resultados es el balance que se encuentra en el apndice, y habr

que referirse a este al discutirlos. Por la naturaleza misma de la tesis, no se hace clculos
estadsticos.
101
Para Ingenio Santa Teresa, se formo la siguiente tabla para promediar tres aos de zafra:
Parmetro
1998-1999 1999-2000 2000-2001 Promedio Calculado
Tons Caa Molida
60,639
57,469
64,489
60,866
% Tiempo Perdido
42.37
37.55
39.81
39.91
0
Razon de Molida, TCD
746.30
734.27
695.96
725.51
800
Rendimiento Lbs/Ton Caa
202.00
213.54
213.98
209.84
213.4
Gls Miel Final/Ton Caa
7.13
5.62
7.36
6.7
5.5
Lbs/TC Pol en Caa
269.2
297.4
265.0
277.2
275.3
Lbs/TC Pol en Bagazo
34.4
40.80
38.05
37.75
32.7
Lbs/TC Pol en Jugo Diluido
234.8
256.6
226.95
239.45
242.6
Lbs/TC Pol en Cachaza
4.63
7.88
3.60
5.37
4.15
Lbs/TC Pol en Azcar
181.5
192.18
192.31
188.66
212.1
Lbs/TC Pol en Melaza
32.25
30.72
28.81
30.59
34.65
Lbs/TC Indeterminados
17.44
25.81
22.00
21.75
7.3
Extraccin de Pol
87.32
86.22
85.88
86.47
88.1
El balance de masa y energa y los tres reportes de laboratorio de este ingenio se
encuentran en el apndice.
102
VII. Discusin
Las discusiones se harn al analizar rea por rea del ingenio y el reporte de laboratorio
contra lo que predice el balance en el caso de Ingenio Tulula. Con Ingenio Santa Teresa se har
un anlisis global.
A. Anlisis del Balance Contra el Reporte de Laboratorio, Ingenio Tulula.

Se hizo el anlisis en la mejor semana que ha tenido el ingenio en su historia porque fue
aqu donde ms se forz el equipo instalado. Hubo dias con molida superior a 6,000 TCD. Se
molieron 4,888, 5,549, 5,127, 5,011, 5,852, 5,913, 6,110 toneladas de caa/da respectivamente.
De hecho los ltimos tres das de la semana el promedio de molida fue 5,958 toneladas/da. En
este periodo el ingenio paro por problemas mecnicos y no por llenos de fbrica. Se par un total
de 11:09 Hrs, de estas 1:23 Hrs fue por baja presin de calderas, 2:56 Hrs por falta de caa por
transporte, 19 minutos por lleno de clarificado, y 6:32 Hrs se par por motivos de ndole
mecnico. En la tabla que se present en los resultados, se tom como molida de clculo la
molida del ratio. El ingenio fue originalmente diseado para moler 6,000 TCD en forma continua
sin que de problemas.
Por el tiempo perdido que se tuvo en la semana la molida efectiva fue aproximadamente
de 5,500 TCD. El balance considera el dato que se le ingresa de molida como capacidad mxima,
sin tiempo perdido.
Se compara en los resultados el balance de matera del clculo contra el reporte de
laboratorio y al ver los nmeros se ve que se predice los resultados con una precisin
excepcional, excepto los Gls/TC de Miel Final. En el rendimiento esperado la diferencia es de
0.03%, estadsticamente idnticos los resultados.
Lo mismo ocurre con las Lbs/TC de Pol en la
caa, bagazo, jugo diluido, azcar y con el % de extraccin de Pol.
103
A la fbrica entra jugo diluido y sale azcar, cachaza y miel final y estas tres estn
ligadas. El laboratorio, en esta zafra, no pudo medir con precisin el % de cachaza, hubo algunos
problemas para medir el Brix de Miel Final, Magma C y Refundido C, porque los valores que
daban en ocasiones no coincidan con la realidad.
Por ejemplo en el calculo se tuvo que
modificar las purezas de Magma C y Refundido C a 85 de pureza cada uno, porque con las
purezas que reporta el laboratorio se hubiera estado recirculando material en el rea de tachos y el
ingenio hubiera parado eventualmente por llenos por mala operacin, esto se vio toda la zafra, y
el ingenio nunca tuvo problemas de esta ndole, el azcar blanco nunca se hubiera producido de
ser as. Al final de la zafra, los promedios fueron de 83 en cada uno de estos materiales. Algo
similar suceda con la Miel Final. De hecho esta zafra fue muy diferente al resto de las zafras por
los rendimientos generales de la industria, estos estuvieron 30 Lbs/TC arriba que el ao anterior.
El porcentaje de cachaza no se determin con precisin porque no toda la cachaza se pesaba,
hasta esta zafra esperamos poder pesar toda, se lograra esto al instalar un nuevo filtro de cachaza.
En general, a la serie de incertidumbres antes mencionadas le adjudico el hecho que el
calculo no coincida en las Lbs/TC de Pol en la cachaza, miel final e indeterminados, pero los que
si coinciden son indicadores fuertes que el balance esta bien calculado.
B. Patio de Caa y Molinos

En estas dos secciones se observa que el ingenio esta adecuadamente diseado para
manejar la molienda que tenemos en el balance y aun ms. La nica cosa que vale la pena
mencionar es el Pol obtenible en molinos que se predice que ser 5.6% y en realidad fue 3.28%.
Este clculo fue en realidad elaborado para molinos que no tienen cuarta masa y los nuestros
todos tienen cuarta masa. En el reporte del laboratorio se tiene una humedad de 42.57%, para el
104
calculo del balance se utiliz 47 % que es una humedad baja, pero mas probable. El valor de
94.19 de Extraccin de Pol es bastante bueno para un tandem de cinco molinos.
C. Calderas.
En calderas el balance predice que estamos al limite de la capacidad y no se pude moler
ms porque aunque tengamos bagazo no podemos generar mas vapor. La semana que estudiamos
se perdieron 1 Hr 23 Minutos por baja presin de vapor. En el sistema I/A de Foxboro que
monitorea las calderas tambin pudimos ver que las calderas estaban generando a mxima
capacidad, se mantena la generacin entre 230,000 Lbs/Hr y 270,000 Lbs/Hr, el balance calcula
que necesitamos 257,000 Lbs/Hr, estamos a un 95% de la capacidad de calderas. La literatura
recomienda trabajar las calderas a 85% para que el 15% restante pueda absorber las variaciones
fuertes que se dan en la operacin. Si ese margen no se tiene se corre el riesgo de tener presin
baja. Del 14.18% del tiempo perdido final del ingenio, 2.43% se dio por calderas (ver apndice).
El reporte predice alrededor de 100 Tons de bagazo en exceso por da con las condiciones
que dijimos. En zafra no pesamos la cantidad de bagazo que sobraba, pero tuvimos dos camiones
transportando bagazo fuera del ingenio. El bagazo sobrante fue muy superior que otras zafras, de
eso no hay duda.
D. Clarificacin y Evaporacin.
En este sector inmediatamente se notan varios problemas. Inicialmente el tanque de Cal,
solo tiene 1 Hr 54 Mins de retencin a 6 Bame, es necesario ampliarlo a por lo menos 4 Hrs de
retencin, idealmente 8Hrs. Los calentadores de jugo slo pueden calentar el jugo a 217 oF y
deberan estar calentando a 220 oF. De hecho esta zafra fue en la que ms dificultades hemos
105
tenido calentando el jugo y la temperatura se mantena entre 212 y 217 oF. Este problemas nos
forz a hacer limpiezas de calentadores ms a menudo.
Otro problema es evidente con los clarificadores de jugo alcalizado. El tiempo de
retencin es de slo 1 Hr 24 Mins. Creo que Ingenio Tulul es el que menos tiempo de retencin
tiene en sus clarificadores, y sin embargo no hemos tenido problemas de clarificacin en la zafra
y testigo de esto es el azcar blanca que se produjo con mejor calidad que aos anteriores. La
literatura recomienda tener de dos a tres horas de retencin, pero los Dorr-Oliver 444 que
tenemos nos han funcionado bien en estas condiciones. Es conveniente duplicar el volumen de
clarificacin para poder hacerle frente al crecimiento del ingenio.
Hasta los calentadores de jugo clarificado ya estn muy pequeos, porque el rea que se
da es el total de los calentadores que tenemos, y cuando se hace limpieza semanal tenemos que
pararlos por dos das, se debera duplicar el rea para tener calentadores en stand-by.
En el rea de evaporacin nos encontramos que estamos sobrediseados. No tenemos
problemas en la limpieza y siempre obtenemos meladura de buena calidad. El lleno de jugo
clarificado que se reporta en esta semana es de 19 minutos de duracin, pero que se debe haber
sido causado por problemas de operacin. An en limpieza podemos mantener una molienda
igual. El Brix promedio de la meladura fue 64.45 para esta semana, este valor es muy bueno, y
seguramente fcilmente superable. Los evaporadores para diseo se deben calcular con un Brix
de jugo clarificado de 15 como mnimo, para poder absorber variaciones de calidad que en
operacin son muy frecuentes. Cuando se disea los evaporadores se debe tambin tomar en
cuenta una imbibicin fuerte (150 a 200 Imbibicin % Fibra) que es necesaria para tener una
buena extraccin.
106
E. Tachos.
Ingenio Tulula en realidad funciona con el sistema de tres templas en tachos y no el de
doble magma. En esta tesis se presenta el clculo de doble magma porque es el que esta ms
difundido en la republica guatemalteca. Tambin se hizo un calculo de tachos para tres templas,
el que no se presenta aqu.
La seccin de tachos estaba al mximo de capacidad. Esto se debi principalmente a la
tremenda cantidad de azcar que la caa traa este ao. Sin embargo, como el ingenio no moli a
esta capacidad en forma sostenida por mucho tiempo, en el rea de tachos no se not ningn
problema por capacidad. Todos los tachos trabajaban. Globalmente tenemos 150 pies cbicos
ms instalados de los que necesitamos. Para las masas C tenemos un tacho de 750 Pies3. Este
tambin nos sirve para el desarrollo de pie de masa A. Esto se menciona porque en el balance
tenemos capacidad negativa para las templas de tercera, y cuando hay problemas este tacho de
750 Pies3 es el que auxilia. Estuvimos limitados s, pero globalmente no tuvimos problemas. S
llegamos a tener una molida de 6000 TCD efectivas con materia prima de esta calidad, se har
necesario definitivamente incrementar la capacidad de manejo de templas de tercera, o reordenar
en forma definitiva la distribucin de tachos.
En centrifugas automticas de Masa A se predice que se utilizaran 5.
Nosotros
trabajamos seis de las siete que tenemos en forma continua y no tuvimos problemas de llenos por
centrifugas (excepto una vez que se arruinaron tres al mismo tiempo por un cortocircuito). En
centrifugas de Magma C estamos bien, limitados pero dentro del margen aceptable de capacidad.
Con 1.7 centrifugas Western States CC-VI alcanza, globalmente dos centrifugas BMA K-850
hacen una CC-VI. En el arreglo de centrifugas de Magma B si estamos muy limitados, pero
como no tenemos este el sistema de doble magma funcionando no tuvimos problemas, pero si se
instalara, con esta calidad de materia prima, si hubiramos tenido problemas de llenos, aunque
107
siempre hay algo que se puede hacer para solucionar el problema, como fabricar la masa B a
menor Brix. De usarse este sistema, tendramos que buscar una centrifuga adicional para tener de
refuerzo.
Los cristalizadores de Masa C si estn muy pequeos para nuestras condiciones. Slo
tienen una retencin de 20 Hrs, esta debera estar en 24 a 36 Hrs por lo menos. Se debe estudiar
ya la instalacin de un cristalizador nuevo de tercera, por lo menos de unos 4,000 pies cbicos y
aumentar lo ms posible el rea de enfriamiento, porque es muy poca segn el balance, slo
tenemos instalada 1,600 Pies2 y necesitamos 8,500.
F. Anlisis de Ingenio Santa Teresa

Se calcul un balance de 800 TCD. La razon de molida (ratio), fue para el ingenio de
725.51 TCD, pero hubo un tiempo perdido del 40% en promedio para estos tres aos. Si el
tiempo perdido de este ingenio se corrige, la molida efectiva que ahora esta en 435 TCD podria
subir a valores ms aceptables de acuerdo a su capacidad.
Revisando estacin por estacin del ingenio, se puede observar que el ingenio tiene
capacidad para moler las 800 TCD para lo que fue calculado. Patio de caa y molinos estan
adecuados para esta capacidad y se podria moler hasta 1,500 TCD con ellos con cambios
menores. El rea ms limitada del ingenio es calderas. Actualmente las calderas estan casi a su
mxima capacidad, y no es adecuado trabajar al 95% este equipo, se debe trabajar al 80% para
dar margen a variaciones de presin debido al cambio de humedad del bagazo. La capacidad
operativa mxima del ingenio, limitado por calderas, se encuentra entonces alrededor de 700
TCD.
El area de calentadores y evaporadores se encuentra diseada para una molida mxima de
800 TCD, no se podra moler ms sin una modificacin mayor en esta area. Los clarificadores y
108
el filtro de cachaza dan para ms capacidad que 800 TCD, probablemente se puede llegar hasta
1000 TCD con ellos. El rea de tachos, centrfugas y cristalizadores de tercera tambin estan
capacitados hasta para 1000 TCD.
Como prueba del lmite de capacidad de las calderas, se puede ver que el tiempo perdido
por razones de vapor y calderas, es el mayor causante de este. Esto representa del 14 al 28% del
tiempo perdido total a lo largo de estas tres zafras.
En el balance de materiales se puede ver que en varios productos la coincidencia es casi
precisa. El rendimiento de azcar es prcticamente idntico. La cantidad de Pol en la caa, el
Pol en el Bagazo, la extraccin de Pol por los molinos y el azcar perdido en la melaza son
prcticamente idnticos. El resto de los valores varian un poco, pero podra ser por variantes en
la materia prima o por incertidumbre en el clculo de materiales del ingenio Santa Teresa.
Para finalizar podemos concluir que el ingenio Santa Teresa esta capacitado para moler
700 TCD en forma continua y que si se hace modificaciones a las calderas, podria moler 800
TCD.
109
VIII. Conclusiones
El balance del ingenio es bastante preciso para la prediccin de resultados s los datos
ingresados son reales.
Con el balance podemos analizar las capacidades que tiene el ingenio actualmente.
Con el balance podemos seleccionar los equipos que necesitamos instalar o modificar s el
ingenio esta creciendo.
La capacidad calculada del ingenio slo funciona para la materia prima que ingresamos, si
sta varia drsticamente se hace necesario hacer un nuevo calculo. Lo mejor es disear
dejando mrgenes de seguridad aceptables.
Este balance funciona con un ingenio de cualquier capacidad, teniendo nicamente que
modificar los anlisis de laboratorio y los datos del equipo.
Este balance tiene el potencial de brindar asesora o ayuda a cualquier ingenio.
110
IX. Bibliografa
Hugot, E. 1960. Handbook of Cane Sugar Engineering. First Edition. Elsevier Publishing
Company. New York. Pp 871.
Hugot, E. 1986. Handbook of Cane Sugar Engineering. Third Edition. Elsevier Publishing
Company. New York. Pp 1166.
Baloh, Wittner. 1995. Energy Manual for Sugar Factories. 2nd edition. Druckhaus am
Treptower Park. Berlin. Pp 200.
Marks, Lionel P.
1978.
Standard Handbook for Mechanical Engineers.
8th edition.
McGraw-Hill Book Company. New York. Pp 1,550.
Bubnk, Z., Kadlec, P., Urban D. 1995. Sugar Technologists Manual. 8th edition. Grafische
Kunstanstalt & Verlag Jos. C. Huber KG. Berlin. Pp 400.
Birkett, Harold S. 1983. Short Course in Sugar Technology. Baton Rouge, Loiusiana.
Meade, George, Chen, James. 1977. Cane Sugar Handbook. 10th Edition. Wiley-Interscience.
New York. Pp 947
Arca, Manuel; Esparza, Raul. 1986. Haciendo azcar. Acra Corporation. Miami. Pp 650.
111
MINAZ. 1,971. Indice de Capacidades para Ingenios de Crudos de Cuba. Ciencia y

Tecnologia Instituto Cubano del Libro. La Habana. Pp 251
Westaway, C.R., Loomis, A.W. 1984. Cameron Hydraulic Data. Ingersoll-Rand Pumps.
Woodcliff Lake, N.J. Pp 275
112
Apndice A
Grafica 1. Elevacin del Punto de Ebullicin Evaporadores
Grfica 2. Cabeza Hidrosttica Evaporadores
113
Tabla 7. Reporte de Laboratorio, Ultimo da de Zafra.
114
Tabla 8. Reporte de Laboratorio, Semana 12 de Zafra 2,000.
115
Apndice B. Balances de Masa y Energia

Ingenio Tulula S.A. Semana 12, Zafra 1999-2000
27/08/2001
Datos de Materiales y
Equipos
Datos de Materiales de Proceso
Brix
Pol
Pureza
Maza C
18.35
16.41
64.45
99.70
91.93
91.92
98.00
15.11
7.2
54.06
98.18
75.60
67.82
58.60
82.34
43.87
83.88
98.48
82.24
73.78
59.80
Miel A
75.00
50.14
66.85
Miel B
Miel Final
Magma B
Magma C
75.00
83.35
92.00
90.57
67.13
88.00
90.00
44.30
26.88
84.64
77.00
57.10
65.50
57.78
59.07
32.25
92.00
85.02
85.06
74.43
64.20
TCD/%/Hum
% de Extraccin:
5900
93.19

Cachaza
Meladura
Azucar
4
0.30
Maza A
Maza B
Magma C Refundida
Grano de C
Pie de C
Datos de Tachos y Cristalizadores

o
o
F Agua en Columna Barometrica
"Hg Vacio en Tachos
95
120
25
Capacidad de Tachos
4000
3
Tachos 8 y 9
2350
Tachos 2 y 7

P3 de Tachos para hacer Masa C
3.5
1750
Tachos 4 y 5

116

3
P de Tachos adicionales
3.8
3
3
33.884
Doble Magma
1500
Tachos 1, 3 y 6
Horas de duracin Templas Adicionales
Capacidad de Centrfugas Continuas, Magma C

P3/Da Capacidad de centrfuga usada como
Referencia para clculo Centrf Necesarias
2
1
2500P3/Da Maximo
7200P3/Da Maximo
2500P3/Da Maximo
4800P3/Da Maximo
80
7200
Capacidad de Centrfugas Continuas, Magma B

1
2
4000P3/Da Maximo
11000P3/Da Maximo
4000P3/Da Maximo
8000P3/Da Maximo
80
11000
Centrifugas Batch para Produccin de Azucar

8.9P3/Ciclo Maximo
Centrifugas WS canasta 40" X 24" X 6"

Minutos/Ciclo
Minutos/Ciclo
Minutos/Ciclo
Minutos/Ciclo
7
3
15.7P3/Ciclo Maximo
20
18.8P3/Ciclo Maximo
23.9P3/Ciclo Maximo
80

Minutos/Ciclo para esta centrfuga
15.7
3
6050
20
117

o
o
1172
90
100
150
100
2000
458
140
130
100
121

o
o
o
o
o
Datos de Evaporadores
o
F de Jugo Clarificado
Preevaporador 1
Psig de Calandria
Ft2
16,000
18.00
190
Psig
Hg"
Lbs/Hr
12
82,000
84
Tandem Evaporacin A
55.5
% de Jugo a Evaporad
Vaso 1
18,000
Psig de Calandria
12
18,800
Lbs/Hr Vapor Extraido
95.5
Vaso 2
12000
30,400

Vaso 3
Pulgadas
96
4923
72
Vaso 4
4923
72
Vaso 5
"Hg de Vacio
25
118
Tandem Evaporacin B
44.5
Vaso 1
12000
Psig de Calandria
12
20,600

Vaso 2
84
4923
72
Vaso 3
4458
72
Vaso 4
6667
83
Vaso 5
"Hg de Vacio
Factor Dessin
25
18000
Datos de Calentadores
Calentadores de Jugo Alcalizado
Primera Etapa
o
F Inicial del Jugo

F Final del Jugo
o
F del Vapor
GPM de Jugo
o
Brix del Jugo

Nmero de Pases
Ingresado
110
172
209
Calculado
228.0
999
18.35
1.375
1.5
8
416
16
180
124
119
Segunda Etapa
o
F Inicial del Jugo

o
F Final del Jugo
o
F del Vapor
GPM de Jugo
Brix del Jugo
Nmero de Pases
Ingresado
172
217
Calculado
243.7
999
18.35
1.375
1.5
8
416
16
180
148
Calentadores de Jugo Clarificado

o
F Inicial del Jugo

o
F Final del Jugo
o
F del Vapor
GPM de Jugo
Brix del Jugo
Nmero de Pases
Ingresado
190
216
228
1.625
1.75
10
320
15.25
250
Calculado
243.7
838
18.00
136
Calentadores de Meladura
o
F Inicial de Meladura
o
F Final de Meladura
o
F del Vapor
GPM de Meladura
Brix de Meladura
Nmero de Pases
Ingresado
125
200
Calculado
228.0
191
64.45
1.625
1.75
28
112
20
80
164
120
Datos de Clarificadores de Jugo

Galones
Volumen Gls de Clarificador 1

Volumen de Tanque de Cal, Pie3
42000
42000
130
Slo uno, deben haber uno en stand-by.
Datos de Filtros de Cachaza

Diametro'
Filtro 1
8
Filtro 2
8
Filtro 3
Brix Jugo Filtrado
P3 Tanque Extraccin Mecanica
Largo'
MPR
Pulg. Torta"
Lbs/P3 Cach
12
16
3
3
0.375
0.375
35
35
18.23
4
15
1120
Datos de Maquinara
Datos para capacidad de produccin de vapor del bagazo
Datos Generales
Pol del bagazo
Fibra % Caa
Humedad del Bagazo
Fibra % Bagazo
Pol % Caa
Imbibicin % Caa
3.28
14.0
47
53
14.95
19.7
Calculo segun Hugot

% exceso de aire en el horno
o
F gases entrada chimenea
Psig de caldera
Temperatura del vapor
BTU/Lb vapor estas condiciones
oF
Agua condensada alimentacin
50
350
250
480
1,255
205
121
Datos de Conductores de Caa y Picadoras

Conductor 1
Velocidad del Conductor p.p.m.
Altura del colchn, Pies
Ancho del Conductor, Pies
Densidad del Conchn, Lbs/Pie3
27
6
7
8

Caa entera 8 lbs, una picadora 10-12 lbs, dos picadoras 13-16 Lbs
Largo del Conductor, Pies

Angulo de Inclinacin de Conductor
110
5
Conductor 2
27
5
7
12


70
10
Conductor 3
40
3.5
7
8

80
Picadora 1
Luz entre cuchillas y conductor, Pulgds
Velocidad del conductor, p.p.m.
Ancho del conductor, Pies
Densidad de la caa a picadr, Lbs/Pie3
Velocidad de la picadora, R.P.M.
Radio del circulo de rotacin, Pulgadas
6
29.75
7
8
600
30
Espacio entre cuchillas, Pulgadas

Factor de servicio de picadora
Lbs-Hr/Hp Vapor de Turbina de picadora
3
1.2
40
122
Picadora 2
Lbs-Hr/Hp Vapor de turbina de picadora
2
25
7
12
600
30
3
1.2
40
Picadora 3
0.5
25
7
16
700
30
2
1.25
25
Datos de
Molinos
Diam. Sup Inch
Molino 1 36.5
Molino 2 36.4375
Molino 3 35.75
Molino 4 33.375
Molino 5 36.625
Molino 6
Largo Masa,Pie
7
7
6
5.5
6
RPM Superior Tons/Pie2 Sup Dia Inch Cilindro Factor Servicio Lbs-Hr/Hp Vapor
5.4
5.1
5
5.2
5.1
150
130
130
130
150
12
12
11
11
12
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
31
31
31
31
31
123
Dia Inch Mun

Superior
Largo Inch Muon

Superior
Dia Inch Muon

Bagacera
Larg Inch Mu Bag
Molino 1
18
23
17
23
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Molino 6
Molino 7
18
17
14.875
16.3125
23
23
18
23
17
16.875
14.875
16.25
23
23
18
23
Calidad de Bronce de Chumaceras
1200
Datos de
Turbogeneradores
Kw Generados
Turbogenerador 1
Turbogenerador 2
Turbogenerador 3
Turbogenerador 4
Turbogenerador 5
Turbogenerador 6
Turbogenerador 7
1900
500

2500
500
400
1500
28
29
32
45
124
Datos de
Calderas
Hp Instalados
en Turbinas Lbs-Hr/Hp de vapor
Bomba de Agua 1
Bomba de Agua 2
Bomba de Agua 3
250
50
300
45

35000
60000
65000

110000
Otros Datos de
Consumos de
Vapor
Secadora de Azucar 1
Torre Azufrera 1
Torre Azufrera 2
Torre Azufrera 3
Gastos Por Mal Aislamiento, trampas, etc
Lbs/Hr Vapor
Directo
2000
10000
(Limpieza Independiente
con Ingenio Moliendo)
125
Calculos de Evaporadores
Balance Preevaporador
Ingresa
Menos
BTU para evaporacin
Evaporacin
Lbs/Hr Vapor
BTU/Hr Transfer
Lbs/Hr Mater
82000.0
77830647.1
16260453.7
449163.2
Brix
18.00
213668.2
21.00
42566205.6
2136370.2
44702575.8
150500.8
29.81
15150187.3
1819029.7
16969217.1
104516.1
42.93
16969217.1
87382.2
51.35
61570193.4
64175.5
Balance Tandem Evaporacion A

Vaso 1
Ingresa
Menos
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Extraccin de Vapor
Vaso 2
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Extraccin de Vapor
Vaso 3
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Extraccin de Vapor
Vaso 4
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
64000.0
60745870.9
142881.8
60602989.1
63167.4
18800.0
44367.4
44367.4
45984.7
30400.0
15584.7
15584.7
17133.9
17133.9
17133.9
2630754.5
19599971.6
19265.9
126
Vaso 5
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Meladura
Heat Transfer Coefficients BTU/Hr/Ft2/oF

Preevaporador
Tandem Evaporador A
Real
Diseo
Real
Diseo
363.59
473.69
267.41
420.84
208.38
135.02
82.27
307.49
220.88
115.05
68116.2
65.87
68116.2
65.87
Tandem Evaporador B
Real
Diseo
259.11
432.89
227.61
224.56
92.45
355.19
249.18
115.32
Evaporation Rate, Lbs/Hr/Ft2

Preevaporador
Vaso 1
4.01
Vaso 2
Vaso 3
Vaso 4
Vaso 5
Tandem Evaporacin A
3.51
Tandem Evaporacin B
3.49
3.83
3.48
3.91
4.69
5.18
3.96
Libras Totales de Vapor Escape

Libras Totales de Vapor Vegetal
Libras Totales de Vapor Evaporadas
Libras Evaporadas/Lbs de Escape
GPM Condensador Tandem Evap B
GPM Condensador Tandem Evap C
Condensados
Preevaporador
GPM
I.D. Tuberia
171
5.3
Tandem A
GPM
134
93
32
35
188500.0
103575.5
325775.4
1.73
1600
2191
I.D. Tuberia
4.7
3.9
2.3
2.4
GPM
89
44
48
51
Tandem B
I.D. Tuberia
3.8
2.7
2.8
2.9
127
Clculo de Calentadores
Primera Etapa
Area de Superficie Pies2
BTU/Hr Transmitidos
Logaritmic Mean Temp Difference, oF
Area Necesaria Pies2
o
F alcanzables con area actual
Caida de Cabeza por Friccin, Pies
Area que se debe instalar, Pies2
I.D. Tuberia de vapor, Pulgadas
Segunda Etapa
BTU/Hr Transmitidos
o
2614
4.15
0.8956585
29538744.18
63.00
2605
30387
172.1
13
19.8
2614
4.15
0.8956585
21439411.1
45.57
2614
22587
217.0
13
0.1
13.7
Calentadores de Jugo Clarificado

BTU/Hr Transmitidos
o
2236
4.05
0.89758
10482157.37
22.56
1859
10924
218.5
13
10.2
128
Calentadores de Meladura
Velocidad de Meladura, Pies/Seg
Specific Heat de Melad Jugo BTU/Lb*oF
BTU/Hr Transmitidos
o
1026
7.38
0.6425695
6045540
57.56
1313
6300
190.8
146
287
9.2
Clculo de Clarificadores de Jugo Alcalizado

GPM de Jugo Diluido
GPM de Cal
Horas de Retencion de Clarificadores
853.2
137.4
8.4
999.0
837.6
84000
1.40
6 Baum, 1.85 Lbs Cal/TC
Clculo de Filtros de Cachaza

Filtro 1
Filtro 2
Filtro 3
Total
Area
Lbs/Hr/Pie2 Ca
Lbs/Hr Cach
302
402
21.9
21.9
6597
8796
GPM Agua Lavado GPM Jugo Filtrad Cach % Caa
17.1
22.8
58.9
78.5
1.3
1.8
704
21.9
15394
40.0
137.4
3.1
129
Calculos de Conductores de Caa y Picadoras

Conductor 1
Velocidad del conductor a alltura sugerida,p.p.m.
27.3
6.1
45.0
Conductor 2
21.9
4.0
30.0
Conductor 3
46.8
4.1
26.9
Picadora 1

5.51
9.08
90.92
470.7
564.9
22600
Picadora 2
Altura del Conductor

4.37
3.81
96.19
498.0
597.6
23900
Picadora 3

3.28
1.27
98.73
894.5
1118.1
28000
130
Calculos de Molinos
Velocidad Promedio Masas p.p.m.
Diametro Promedio Masas, pies
Numero de masas en Tandem
GPM Imbibicin
Imbibicin % Fibra
48.28
2.98
6.30
5.16
15
1.2239
5.90
5.6
199.1
140.2
Presiones Hidraulicas
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Molino 6
Tons/Pistn
Tons/Pie
Psig Presin
Precarga, Psig
187.9
162.5
136.7
117.0
161.6
53.7
46.4
45.6
42.5
53.9
3300
2900
2900
2500
2900
2300
2000
2000
1800
2000
Consumo de Potenca
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Molino 6
Pies/Min Sup
iHp
51.6
48.7
46.8
45.4
48.9
590
530
370
340
420
649
583
407
374
462
20100
18100
12600
11600
14300
Analisis de chumaceras
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Molino 6
Inch Necesarias Sup
Largo Inch Chum Bag
Inch Neces Bag
23.19
20.07
17.87
17.48
22.01
0.19
-2.93
-5.13
-0.52
-0.99
20.87
18.06
15.30
14.85
18.78
-2.13
-4.94
-7.70
-3.15
-4.22
Nota: Valores negativos en pulgadas necesarias indican exceso de capacidad en chumacera.
131
Calculos de Calderas
Generacin de Vapor
Calculo segun Hugot
Valor Calorifico Neto del Bagazo, BTU/Lb

Lbs Vapor/Ton Caa
Potencial Generacion Lbs vapor/Hr
Eficienca en calderas
3542.20
492.71
2445.39
1082.00
2.26
529.81
1197.41
294362.37
55.72
Calculos de Turbogeneradores
Turbogenerador 1
Turbogenerador 2
Turbogenerador 3
Total Kw Generados
Total Kw Instalados
76.0
100.0

53200
14500
2400
4900
49.0
67700
Consumo de Vapor
Lbs/Hr Vapor
Bomba de Agua 1
Bomba de Agua 2
Bomba de Agua 3
12500
13500
26000
132
270000
Balance de Vapor Directo

Lbs/Hr Picadoras
Lbs/Hr Molinos
Lbs/Hr Calderas
Lbs/Hr Otros
Total Lbs/Hr Consumidas Maquinaria
Lbs/Hr Vapor Relleno Fabrica
74500
76700
67700
26000
12000
256900
256900

Tons/Dia de Bagazo que sobra
294362
37462
8.3
198.9
142.8
86.7
30.5
-25.6

Diametro Tuberia a Bomba, Pulgadas
Diametro Tuberia a Calderas, Pulgadas
13100
95.1
7945 Porcentaje de Purga del 3%
264845
553
691 Factor de servicio de 1.25
312.5
753
9.7
6.9
Lbs
Vapor/TonCaa:
1045
133
Balance de Vapor de Escape y Vegetal

244900

Total General Vapor Fabrica
188500
22587
211087
211087
103576

68868
10924
79792
Jugo Clarificado
Balance de
Condensados
Productores de Condensados
Preevaporador
Vaso 1, Tandem A
Vaso 2, Tandem A
Vaso 3, Tandem A
Vaso 4, Tandem A
Vaso 5, Tandem A
Vaso 1, Tandem B
Vaso 2, Tandem B
Vaso 3, Tandem B
Vaso 4, Tandem B
Vaso 5, Tandem B
Tachos
Lbs/Hr
GPM
82000
64000
44367
15585
17134
171
133
92
32
36
42500
21327
23102
24632
89
44
48
51
68644
52974
10924
6300
143
110
23
13
A Tanque para imbibicion y tachos


134
473490
986
Calderas
Mieles Tachos
Lavado de Centrifugas Continuas
Lavado de Centrifugas Batch
Imbibicin
264845
19667
13051
1141
6208
95565
47349
447827
552
41
27
2
13
199
99
933
25663
53
Disponibles a Imbibicion y Tachos

Disponibles a Calderas y demas
80453
393036
168
819

Agua que sobra Calderas y Demas
-28163
53826
-59
112

% Imbibicin Mxima
121228
24.66
253
Pilas de Enfriamiento
Total GPM Relleno
9500
217
190
407

Evaporadores
Tachos
Condensados(Exceso)
95GPM
143GPM
53GPM
Total
292GPM
116
Cantidad Insuficiente
135
Balance de Masa y Energia de Tachos y

Centrfugas
Balance de Masa de Tachos, Sistema Doble Magma
Proceso
Pol
Brix
Lbs/Hr
Lbs/Hr
Pureza
Lbs/Hr
GPM
P3/Hr
P3/Da
67816
80849
84
125445
191
1531
36755
22370
1
66269
88639
26936
62069
24315
1
79005
103322
40292
63030
92
85
84
86
67
98
26430
1
122584
112392
53722
63220
35
0
187
150
78
284
6805
0
0
1497 35917
1206 28948
625
14992
16546
25387
41933
19563
22370
19462
37975
57436
33121
24315
85
67
73
59
92
21488
50633
62485
44161
26430
29
73
84
64
35
232
589
671
513
284
5570
14130
16095
12324
6805
7978
12427
64
13808
19
150
3589
14681
22293
16546
5747
24855
37282
19462
17820
59
60
85
32
33139
38043
21489
21379
48
49
29
30
385
397
232
239
9248
9520
5571
5740
Pie de Masa C
Cristalizacin C
Miel A
3083
12
4142
19
74
67
4707
25
6
0
51
0
1235
7
Miel B
Pie de Masa C
4883
7978
8266
12427
59
64
11022
13808
16
19
128
150
3076
3589
Cristalizacin C
Meladura
Miel A
Cristalizacin C
1547
1537
3083
1844
2299
4142
84
67
74
2861
3065
4707
4
4
6
35
36
51
838
855
1235
Meladura
Masa A
Magma B
Magma C Refund
Meladura
Masa A
Miel A
Azucar A
Masa B
Magma C
Miel A
Masa B
Miel B
Magma B
Masa C
Pie de Masa C
Miel B
Masa C
Magma C
Miel Final
Material
136
Balance de Vapor, Agua de Inyeccin a Condensadores y Condensados

Material
Evaporacion Vapor Promed Vapor Maximo Inyeccion Condensados
GPM
Lbs/Hr
Lbs/Hr
Lbs/Hr GPM Agua
Masa A
Masa B
Masa C
Pie de Masa C
Cristalizacin C
Total
36623
9636
8905
1946
1218
58328
42117
11563
11131
2432
1401
68644
52646
14454
13914
3040
1751
85805
3498
960
924
202
116
5701
86
24
23
5
3
141
Capacidad de Tachos
Proceso
Masa A
Material
Ciclos
3
P /Da Tachos/Dia P3 Tachos P3 Tachos P3 Tachos
28948
8
3619
4000
Masa B
Masa C
16095
9520
7
6
2347
1507
2350
1750
Pie de Masa C
Cristalizacin C
3589
1235
9649
6
6
8
568
196
1206
243
1500
69038
42
9443
9600
521
Total
326
196
Capacidad de Centrifugas
Tipo de Centrifuga
P3/Da a
Capacidad
Agregar
Sobran
No. Centrif
Procesar
9520
16095
28948
Instalada P3
9760
15200
42202
P3 Centrifug
P3 Centrifug
Continuas, Magma C
Continuas, Magma B
Batch, Masa A
Necesarias
1.7
1.8
4.8
Capacidad de Cristalizadores de Masa C

Proceso
Retencion Superficie
Horas
240
895
13253
Superficie
Necesaria P2 Instalada P2
Agua
Superficie
GPM
Agregar P2
Enfriar
Recalentar
15.3
5.0
7016
1521
1172
458
176
74
5844
1063
Total
20.3
8537
1630
250
6907
Otros Datos (Sin Perdidas Indeterminadas)

Lbs de Azucar/Ton de Caa
15173
249.4
42941
137
7.3
Balance Global de Materiales, Lbs/Ton Caa

Brix
Pol
Pureza
Caa
364.5
299.0
82.04
Bagazo
22.5
17.4
77.34
Jugo Diluido
342.0
281.6
82.34
Cachaza
12.73
5.59
43.87
Azcar
248.7
244.9
98.48
Melaza
70.3
22.7
32.25
Perdidas Indeter.
10.3
8.4
82.34
Extraccin de Pol:
249.4
94.2
Con caida aceptable de pureza de Jugo Diluido

a Jugo Residual
Indeterminados 3% Aceptables

%
Edward H. Dardn B.S.
138
Apndice C. Balances de Masa y Energia Ingenio

Ingenio Santa Teresa S.A. Zafra 1999-2000
27/08/2001
Datos de Materiales y
Equipos
Datos de Materiales de Proceso
Brix
Pol
Pureza
Maza C
16.97
11.88
65.00
99.96
91.77
93.36
97.00
14.27
4.28
56.00
99.40
77.35
66.10
56.30
84.09
36.03
86.15
99.44
84.29
70.80
58.04
Miel A
60.00
41.60
69.33
Miel B
Miel Final
Magma B
Magma C
60.00
85.14
92.00
92.40
67.82
88.00
90.00
32.95
29.50
84.64
79.00
57.94
66.88
57.60
54.92
34.65
92.00
85.50
85.43
76.00
64.00
TCD/%/Hum
% de Extraccin:
800
85

Cachaza
Meladura
Azucar
5
0.04
Maza A
Maza B
Magma C Refundida
Grano de C
Pie de C
Datos de Tachos y Cristalizadores

o
o
F Agua en Columna Barometrica
95
115
"Hg Vacio en Tachos
25
Capacidad de Tachos
850
3
Tacho Nuevo
250
Tachos 1 y 2 Ahuachapan

139

P3 de Tachos para hacer Masa C
3
P de Tachos adicionales
3.5
600
4
3
3
26.97
250
Horas de duracion Templas Adicionales
Tacho Nuevo
Doble Magma
Tacho 3 Ahuachapan
Capacidad de Centrifugas Continuas, Magma C

Centrfugas Silver instaladas
1
2
1000P3/Da Maximo
700P3/Da Maximo
2500P3/Da Maximo
4800P3/Da Maximo
80
800
Capacidad de Centrifugas Continuas, Magma B

Centrfugas Silver instaladas
1
1
Centrfugas WS canasta 30 X 37"

1500P3/Da Maximo
10000P3/Da Maximo
4000P3/Da Maximo
8000P3/Da Maximo
80
4000
Centrifugas Batch para Produccin de Azcar

Centrfugas Sangerhausen 40" X 18"
Minutos/Ciclo
4
15.7P3/Ciclo Maximo

Minutos/Ciclo
Minutos/Ciclo
Minutos/Ciclo
1
3
18.8P3/Ciclo Maximo
23.9P3/Ciclo Maximo
80
Minutos/Ciclo para sta centrfuga
8.9P3/Ciclo Maximo
5.5
3.5
140
o
o
o

o
o
o
o
o
750
250
90
100
150
100
1200
400
140
130
100
121
Datos de Evaporadores
F de Jugo Clarificado
Preevaporador 1
Psig de Calandria
Ft2
4,064
15.00
195
Psig
Hg"
Lbs/Hr
Pulgadas
12
18,600
84
Tandem Evaporacin A
100
Vaso 1
4,055
Psig de Calandria
12
72
Vaso 2
2353

Vaso 3
72
2353
72
Vaso 4
2353
72
Vaso 5
"Hg de Vacio
25
141
Datos de Calentadores
Primera Etapa
Ingresado
105
180
232
F Inicial del Jugo

o
F Final del Jugo
o
F del Vapor
GPM de Jugo
Calculado
231.4
126
16.97
Brix del Jugo

Nmero de Pases
1.5
1.625
12
69

11
180
Segunda Etapa
Ingresado
180
220
F Inicial del Jugo

F Final del Jugo
o
F del Vapor
GPM de Jugo
Brix del Jugo
Nmero de Pases
o
138
Calculado
243.7
126
16.97
1.5
1.625
12
66

13.1875
180
148
Datos de Clarificadores de Jugo

Galones

Volumen de Tanque de Cal, Pie3
20000
100
Slo uno, deben haber uno en stand-by.
142
Datos de Filtros de Cachaza

Diametro'
Filtro 1
8
Filtro 2
Filtro 3
Brix Jugo Filtrado
Largo'
MPR
Pulg. Torta"
Lbs/P3 Cach
0.375
35
13.3
4

P3 Tanque Extraccin Mecanica
15
1000
Balances de Maquinara
Datos para capacidad de produccin de vapor del bagazo
Datos Generales
Pol del bagazo
Fibra % Caa
Humedad del Bagazo
Fibra % Bagazo
Pol % Caa
Imbibicin % Caa
5.61
13.0
48.5
44.66
13.58
15.0
Calculo segun Hugot

% exceso de aire en el horno 50
o
F gases entrada chimenea 475
Psig de caldera
150
Temperatura del vapor
365.85
BTU/Lb vapor estas condiciones 1,196
oF Agua condensada alimentacin 208
143
Datos de Conductores de Caa y

Picadoras
Conductor 1
27
3
3
8


31
30
Conductor 2
27
3
3
12


26
30
Picadora 1
3
29
3
9
695
27

Lbs-Hr/Hp Vapor de Turbina de picadora
7
1.2
Picadora 2
0.5
25
3
12
650
27
2.5
144

1.2
50
Datos de Molinos
Diam. Sup Inch Largo Masa,Pie RPM Superior Tons/Pie2 Sup Dia Inch Cilindro Factor Servicio
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
23
23
23
24
3
3
3
3
5
5
5
5
150
130
130
150
8
8
8
8
Lbs-Hr/Hp Vapor
1.1
1.1
1.1
1.1
40
40
40
40
Dia Inch Mun

Superior
Largo Inch
Muon Superior
Dia Inch Muon

Bagacera
Larg Inch Mu Bag
Molino 1
9.8
12.25
9.9
12.25
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Molino 6
Molino 7
9.8
10.9
10.9
12.125
14
14
9.8
10.9
10.9
12.5
12.25
12.25
Calidad de Bronce de Chumaceras
1200
Datos de
Turbogeneradores
Kw Generados
Turbogenerador 1
Turbogenerador 2
Turbogenerador 3
300
150

300
150
40
40
Datos de
Calderas
Lbs-Hr/Hp
Hp Instalados en Turbinas de vapor
145

Bomba de Agua 1
Bomba de Agua 2
Bomba de Agua 3
20000
20000
Otros Datos de Consumos de

Vapor
Torre Azufrera 1
Torre Azufrera 2
Torre Azufrera 3
Gastos Por Mal Aislamiento, trampas, etc
Lbs/Hr Vapor Directo

500
1000
1500
146
Calculos de Materia y Energia

Balance Preevaporador
Ingresa
Menos
BTU para evaporacin
Evaporacin
Lbs/Hr Vapor
BTU/Hr Transfer
Lbs/Hr Mater
18600.0
17654268.7
2172259.8
61468.8
Brix
15.00
45293.0
20.36
6926892.3
429937.3
7356829.7
38055.6
24.23
7356829.7
308266.1
7665095.8
30450.1
30.28
7665095.8
22643.8
40.72
15482008.9
16175.9
Balance Tandem Evaporacion A

Vaso 1
Ingresa
Menos
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Extraccin de Vapor
Vaso 2
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Extraccin de Vapor
7300.0
6926892.3
7237.3
7237.3
7237.3
7605.6
7605.6
Vaso 3
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Extraccin de Vapor
7806.3
Vaso 4
Ingresa
7806.3
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
6928825.9
1933.6
7605.6
7806.3
350172.1
8015267.9
8065.2
147
Vaso 5
Ingresa
Mas
BTU Para evaporacin
Evaporacin
Meladura
Heat Transfer Coefficients BTU/Hr/Ft2/oF

Preevaporador
Tandem Evaporador A
Real
Diseo
Real
Diseo
432.28
477.55
170.86
454.33
225.02
256.35
162.82
384.47
288.71
157.25
Evaporation Rate, Lbs/Hr/Ft2

Preevaporador
Vaso 1
3.98
Tandem Evaporacin A
1.78
Vaso 2
Vaso 3
Vaso 4
Vaso 5
Libras Totales de Vapor Escape

Libras Totales de Vapor Vegetal
Libras Totales de Vapor Evaporadas
Libras Evaporadas/Lbs de Escape
GPM Condensador Tandem Evap B
GPM Condensador Tandem Evap C
3.23
3.32
3.43
25900.0
16175.9
46890.3
1.81
841
14578.6
63.25
14578.6
63.25
148
Condensados
Preevaporador
GPM I.D. Tuberia
39
2.5
Tandem A
GPM
15
15
16
16
I.D. Tuberia
1.6
1.6
1.6
1.6
Clculo de Calentadores
Primera Etapa
BTU/Hr Transmitidos
o
Segunda Etapa
BTU/Hr Transmitidos
o
323
3.99
0.9032347
4516173.5
83.89
299
4719
183.6
12
7.9
370
4.17
0.9032347
2408625.867
40.47
331
2538
222.6
15
5.7
149
Clculo de Clarificadores de Jugo Alcalizado

GPM de Jugo Diluido
GPM de Cal
Horas de Retencion de Clarificadores
106.1
19.0
1.1
126.3
116.0
20000
2.64
6 Baum, 1.85 Lbs Cal/TC
Clculo de Filtros de Cachaza

Filtro 1
Filtro 2
Filtro 3
Total
Area
Lbs/Hr/Pie2 Ca
Lbs/Hr Cach
GPM Agua Lavado
GPM Jugo Filtrad
Cach % Caa
151
21.9
3299
5.4
19.0
4.9
151
21.9
3299
5.4
19.0
4.9
Calculos de Conductores de Caa y Picadoras

Conductor 1
17.3
1.9
3.2
Conductor 2
11.5
1.3
2.2
Picadora 1

1.59
15.73
84.27
24.5
29.4
150
Picadora 2
1.38
3.01
96.99
73.8
88.5
4400

Calculos de Molinos
Velocidad Promedio Masas p.p.m.
Diametro Promedio Masas, pies
Numero de masas en Tandem
GPM Imbibicin
Imbibicin % Fibra
30.43
1.94
3.00
5.00
12
1.1062
4.07
3.2
20.6
115.4
Presiones Hidraulicas
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Tons/Pistn
Tons/Pie
Psig Presin
Precarga, Psig
50.7
44.0
44.0
52.9
33.8
29.3
29.3
35.3
2000
1700
1700
2100
1400
1200
1200
1500
Consumo de Potenca
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Pies/Min Sup
iHp
30.1
30.1
30.1
31.4
75
70
70
75
83
77
77
83
3300
3100
3100
3300
151
Analisis de chumaceras
Molino 1
Molino 2
Molino 3
Molino 4
Molino 5
Inch Necesarias Sup
Largo Inch Chum Bag
Inch Neces Bag
11.50
9.97
8.96
10.79
-0.75
-2.15
-5.04
-3.21
9.68
8.48
7.62
9.17
-2.57
-4.02
-4.63
-3.08
Calculos de Calderas
Generacin de Vapor
Calculo segun Hugot
Valor Calorifico Neto del Bagazo, BTU/Lb

Lbs Vapor/Ton Caa
Potencial Generacion Lbs vapor/Hr
Eficienca en calderas
3411.10
673.23
2195.50
1019.90
2.15
582.18
1253.23
41774.31
51.49
Calculos de Turbogeneradores
Turbogenerador 1
Turbogenerador 2
Turbogenerador 3
Turbogenerador 4
Total Kw Generados
Total Kw Instalados
100.0
100.0

12000
6000
450
450
100.0
18000
152
Consumo de Vapor
Lbs/Hr Vapor
Bomba de Agua 1
Bomba de Agua 2

40000
Balance de Vapor
Directo
Lbs/Hr Picadoras
Lbs/Hr Molinos
Lbs/Hr Calderas
Lbs/Hr Otros
Total Lbs/Hr Consumidas Maquinaria
Lbs/Hr Vapor Relleno Fabrica
4400
12800
18000
38200

Tons/Dia de Bagazo que sobra
41774
3574
0.8
19.9
8.2
-3.5
-15.2
-26.9

Diametro Tuberia a Bomba, Pulgadas
Diametro Tuberia a Calderas, Pulgadas
1800
95.5
1181
39381
82
103
187.5
452
3.7
2.6
3000
38200
Lbs Vapor/TonCaa:
1146
Porcentaje de Purga del 3%
Factor de servicio de 1.25
153
Balance de Vapor de Escape y

Vegetal
35200

Total General Vapor Fabrica
25900
2538
28438
28438
16176

10546
4719
Jugo Clarificado y Meladura
15265
Balance de
Condensados
Productores de Condensados
Preevaporador
Vaso 1, Tandem A
Vaso 2, Tandem A
Vaso 3, Tandem A
Vaso 4, Tandem A
Vaso 5, Tandem A
Vaso 1, Tandem B
Vaso 2, Tandem B
Vaso 3, Tandem B
Vaso 4, Tandem B
Vaso 5, Tandem B
Tachos
Lbs/Hr
GPM
18600
7300
7237
7606
7806
39
15
15
16
16
10546
7257
22
15

154
66351
138
Calderas
Mieles Tachos
Lavado de Centrfugas Continuas
Lavado de Centrfugas Batch
Imbibicin
39381
2667
5351
108
1959
9877
6635
65978
82
6
11
0
4
21
14
137
373
15412
50940
32
106

Agua que sobra Calderas y Demas
184
189
0
0

% Imbibicin Mxima
10250
15.37
21

Disponibles a Imbibicion y Tachos
Disponibles a Calderas y demas
Pilas de Enfriamiento
Total GPM Relleno
1900
35
38
73

Evaporadores
Tachos
Condensados(Exceso)
17GPM
22GPM
1GPM
Total
40GPM
33
155
Balance de Masa y Energia de Tachos y

Centrfugas
Balance de Masa de Tachos, Sistema Doble Magma
Proceso
Pol
Brix
Material
Lbs/Hr Lbs/Hr Pureza

Meladura
7944
Masa A
Magma B
Magma C Refund
Meladura
2780
1
7811
Masa A
Miel A
Azucar A
Masa B
Magma C
Miel A
Masa B
Lbs/Hr
GPM
P3/Hr
P3/Da
9220
86
14185
22
173
4146
3022
1
9066
1208
10592 9
3300 4760
7289 7330
92
85
86
3285
2
13948
4
0
21
35
0
170
846
1
4076
88
69
99
13173
7933
7333
18
12
141
99
3396
2373
1376
3022
4398
1618
2780
1610
4358
5968
2946
3022
85
69
74
55
92
1742
7264
6392
4910
3285
2
11
8
8
4
19
91
68
61
35
448
2173
1635
1469
846
747
1167
64
1297
14
337
1282
2032
1377
655
2334
3502
1611
1891
55
58
85
35
3891
3610
1743
2221
6
5
2
3
48
38
19
25
1164
908
448
591
Pie de Masa C
Cristalizacin C
Miel A
296
115
389
166
76
69
442
277
1
0
5
3
116
83
Miel B
Pie de Masa C
336
747
612
1167
55
64
1020
1297
2
2
13
14
305
337
Miel B
Magma B
Masa C
Pie de Masa C
Miel B
Masa C
Magma C
Miel Final
156
Cristalizacin C
Meladura
Miel A
Cristalizacin C
133
163
296
154
235
389
86
69
76
237
391
442
0
1
1
Balance de Vapor, Agua de Inyeccin a Condensadores y Condensados

Material
Evaporacion
Vapor Promed
Vapor Maximo
Lbs/Hr
Lbs/Hr
Lbs/Hr
Masa A
Masa B
Masa C
Pie de Masa C
Cristalizacin C
Total
4061
2614
1578
442
187
8881
4670
3136
1972
553
215
10546
5838
3920
2465
691
268
13182
3
5
5
Inyeccion
Condensados
GPM Agua
GPM
487
327
206
58
22
1100
10
6
4
1
0
22
Capacidad de Tachos
Proceso
Masa A
Material
Ciclos
P3/Da Tachos/Dia P3 Tachos P3 Tachos P3 Tachos
3396
8
424
850
Masa B
Masa C
1635
908
7
6
238
151
250
600
Pie de Masa C
Cristalizacin C
337
116
1132
6
6
8
56
19
141
449
393
250
Total
7524
41
1031
1950
Capacidad de Centrfugas
Tipo de Centrfuga
P3/Da a
Capacidad
Continuas, Magma C
Continuas, Magma B
Batch, Masa A
Procesar
908
1635
3396
Instalada P3
1920
4400
17472
Capacidad de Cristalizadores de Masa C

Proceso
Retencion Superficie
Horas
Enfriar
Recalentar
19.8
31.7
Necesaria
674
146
P2
Agregar
Sobran
No. Centrif
1012
2765
14076
Necesarias
1.4
0.5
1.9
Superficie
Instalada P2
Agua
GPM
Superficie
Agregar P2
250
400
17
7
424
P3
Centrifug
P3
Centrifug
69
117
116
157
51.6
Total
820
650
24
424
Otros Datos (Sin Perdidas Indeterminadas)

1760
213.4
4424
5.5
Balance Global de Materiales, Lbs/Ton

Caa
Brix
Pol
Pureza
Caa
329.8
275.3
83.46
Bagazo
41.3
32.7
79.09
Jugo Diluido
288.5
242.6
84.09
Cachaza
11.52
4.15
36.03
Azcar
213.3
212.1
99.44
Melaza
55.0
19.1
34.65
Perdidas Indeter.
8.7
7.3
84.09
Extraccin de Pol:
213.4
88.1
Con caida aceptable de pureza de Jugo Diluido

a Jugo Residual
Indeterminados 3% Aceptables

%
158
Ing. Edward H. Dardon

Asesor
Apndice D. Reportes de Laboratorio Santa Teresa S.A.

Balance de Ingenios Azucareros, Edward Dardon, Tesis de Maestria

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1

El presente trabajo se elabor con la intencin de servir de apoyo a los ingenieros

Anteriormente estos se hacan a mano, pero calcular

debidamente un ingenio en su totalidad llevaba alrededor de un mes. nicamente el clculo de

tranquilidad y estabilidad de operacin.

El tiempo perdido baja a menos de 10% con el

consecuente beneficio econmico de una zafra ms corta y un rendimiento de azcar superior.

El objetivo general del presente trabajo es la elaboracin de un balance de masa y energa

Calcular conductores, picadoras, molinos, calderas, planta de generacin elctrica,

Visualizar esquemticamente los balances de patio de caa, picadoras, molinos, clarificacin,

VI. FUNDAMENTACIN TERICA

(Pie de cristalizacin de Miel A y Meladura)

A. Balance de Vapor de Evaporacin

Mtodo de Prueba y Error Para la Determinacin del Balance Energtico Riguroso

Brix de Jugo Clarificado

Lbs/Hr Vapor Extrado

Largo tubos Pulgadas

Lbs/Hr Vapor Extrado

Largo tubos Pulgadas

Lbs/Hr Vapor Extrado

Largo tubos Pulgadas

Largo tubos Pulgadas

Largo tubos Pulgadas

Lbs/Hr Brix Jugo Calificado = (Ton Caa Molida/24 Hrs*%Extraccin/100*Bx Jugo

Calor Especfico (BTU/Lb*oF) = -0.00549*Brix del Jugo + 0.9964

Lbs/Hr de Brix en Jugo Clarificado

3. Se determinan entonces las condiciones de vapor que se tendrn en el preevaporador.

BTU/Lb = 1066.333115 35.67617357 ln(Psia)

Y tambin la temperatura del vapor a esta presin absoluta:

F = 113.6722941 * Psia 0.2322002872

Ambas ecuaciones previamente mencionadas se obtuvieron mediante regresiones

F = oF Cuerpo + (0.3938 * e 0.04639 * Bx ) + (30.9321* e 0.0038*Bx*e 0.07124*Largo/6)

F = elevacin del punto de ebullicin

F Cuerpo = Temperatura en el cuerpo del evaporador

Bx = % de Brix en el cuerpo del evaporador

Psia Presin de trabajo en Calandria

156 Psia Presion de trabajo en Calandria

Presin inicial y cuerpo 1er vaso:

Cuerpo 2do vaso:

Para calcular la temperatura:

F = 113.6723 * Psia 0.2322

Cuerpo 2do vaso:

F = 109.6712 * Psia 0.2456

F = 104.3164 * Psia 0.2752

cada de Presin en Cuerpos

BTU/Lb en Calandria vaso 1

Specific Heat BTU/Lb*F Salida Vaso 1

189 oF vapor cuerpo vaso 4

191 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Vaso 1 ((((M164-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169)+E108)

192 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Vaso 2 ((((M164-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169)+E111)

193 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Vaso 3 ((((M164-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169))

194 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Vaso 4 /M$169),0),SI(M169>3,((((M164-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169),0))

195 Shortcut Lbs/Hr Evaporadas Vaso 5 M$169),0),SI(M169>4,((((M164-M3)*B105/100)-E108-E111)/M169),0))

209 Specific Heat BTU/Lb*F Salida Vaso 1=-0.00549*O199+0.9964

5. Se hace entonces un balance trmico del evaporador. Iniciamos calculando el preevaporador.

Calor Aportado (BTU/Hr) = Lbs/Hr Vapor * Entalpa del Vapor

Energia para calentar Jugo (BTU/Hr) = Lbs/Hr de Jugo * Calor Especfico

BTU/Hr/Ft2/oF = Calor Vapor/Area del Evaporador/(Temp Vapor Calandra-Temp

El Coeficiente de Transferencia de Calor de Diseo se conoce como la frmula de Dessin:

Coeficiente de Transferencia de Calor de Diseo , U = (100-B)(T-130)

Donde U es el coeficiente de transferencia de calor BTU/Hr*Pie2*oF

S en el diseo de un tandem de evaporacin se desea dejar un margen de

seguridad grande, se usa la constante de 20,000.

278 BTU para evaporacin

Lbs/Hr Brix Jugo Calificado = (Ton Caa Molida/24 Hrs%Extraccin/100Bx Jugo

Calor Especfico (BTU/LboF) = -0.00549Brix del Jugo + 0.9964

F = oF Cuerpo + (0.3938 * e 0.04639 * Bx ) + (30.9321* e 0.0038Bxe 0.07124*Largo/6)

209 Specific Heat BTU/LbF Salida Vaso 1=-0.00549O199+0.9964

Donde U es el coeficiente de transferencia de calor BTU/HrPie2oF

GPM Agua = {Lbs/Hr de vapor[Btu/Lb Vapor-(Tf Agua-32)]}60 Mins/Hr

5 Lbs/Hr Pol en Meladura =(B62000/24B7/100D8/100)-(B62000/24B9/100D9/100)

Pza Masa A = (Lbs/Hr MeladuraPza Meladura+Lbs/Hr Mgm BPza Mgm B+

=7.4805AQ6/60 =AO6/(60.82266263EXP(0.004618938492C$10)) =AQ624

=AL9/AM9100 =AM9/C18100 =7.4805*AQ9/60

=AE45 =AL10/AM10100 =AM10/C20100 =7.4805AQ10/60 =AO10/(60.82266263EXP(0.004618938492C$20))=AQ1024

=AE49 =AL13/AM13100 =AM13/C15100 =7.4805AQ13/60 =AO13/(60.82266263EXP(0.004618938492C$15))=AQ1324

=AE41 =AL17/AM17100 =AM17/C19100 =7.4805*AQ17/60

=AE42 =AL18/AM18100 =AM18/C15100 =7.4805AQ18/60 =AO18/(60.82266263EXP(0.004618938492C$15))=AQ1824

=AM19AE37/100 =AE39 =AL19/AM19100 =AM19/C13100 =7.4805AQ19/60

=AE35 =AL20/AM20100 =AM20/C16100 =7.4805AQ20/60 =AO20/(60.82266263EXP(0.004618938492C$16))=AQ2024

=AE40 =AL21/AM21100 =AM21/C18100 =7.4805*AQ21/60

=AE22 =AL24/AM24100 =AM24/C22100 =7.4805*AQ24/60

=AE34 =AL25/AM25100 =AM25/C16100 =7.4805AQ25/60 =AO25/(60.82266263EXP(0.004618938492C$16))=AQ2524

=AE20 =AL26/AM26100 =AM26/C14100 =7.4805*AQ26/60

=AE21 =AL27/AM27100 =AM27/C19100 =7.4805*AQ27/60

=AE12 =AL28/AM28100 =AM28/C17100 =7.4805AQ28/60 =AO28/(60.82266263EXP(0.004618938492C17)) =AQ2824

=AE23 =AL31/AM31100 =AM31/C21100 =7.4805*AQ31/60