Bvh2126.Es Báscula de Cinta

DISOCONT
Bscula de cinta
Manual de operacin
BV-H 2126 ES
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Emisin de la traduccin: 15/02/1999, Revisin 1.1
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ndice de contenidos
CONTENIDO
1
SOBRE ESTE MANUAL................................................................................................................................................................... 1
INDICACIONES DE SEGURIDAD ............................................................................................................................................... 2

2.1
TRABAJO CONSCIENTEMENTE SEGURO ............................................................................................................................................3

VISTA GENERAL............................................................................................................................................................................... 4
3.1
QU ES EL DISOCONT ?.....................................................................................................................................................................4
3.2
A LGUNAS DEFINICIONES....................................................................................................................................................................5
3.3
PRINCIPIO DE MEDICIN ....................................................................................................................................................................5
3.4
COMPENSACIN DE INFLUENCIA DE LA CINTA BIC.......................................................................................................................7
3.5 M EDICIN EN EL PUNTO DE VERTIDO VAP..........................................................................................................................................7

3.6
4
SERVICIO DE CARGA ...........................................................................................................................................................................7

OPERACIN........................................................................................................................................................................................ 9
4.1
EL APARATO DE MANDO ....................................................................................................................................................................9
4.2
DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES.........................................................................................................................................................11
4.3
FUNCIONES BSICAS.........................................................................................................................................................................12
4.4
FUNCIONES DE OPERACIN .............................................................................................................................................................14
4.5
FUNCIONES DE AJUSTE .....................................................................................................................................................................18
4.6
FUNCIONES DE PROGRAMACIN.....................................................................................................................................................23
4.7
FUNCIONES DE SERVICIO DE CARGA (BATCH)..............................................................................................................................27
5.
PUESTA EN MARCHA ...................................................................................................................................................................30

5.1
CONDICIONES MECNICAS ..............................................................................................................................................................30
5.2
CONEXIONES ELCTRICAS ...............................................................................................................................................................31
5.3
INTRODUCCIN DE PARMETROS IMPORTANTES .........................................................................................................................31
5.4
SUPERVISIN DE LA CINTA ..............................................................................................................................................................32
5.5
COMPENSACIN DE INFLUENCIAS DE LA CIENTA BIC .................................................................................................................33
5.6
M EDICIN EN EL PUNTO DE VERTIDO VAP...................................................................................................................................33
CONTROL...........................................................................................................................................................................................34
6.1
CONTROL FUNCIONAL......................................................................................................................................................................34
6.2
CONTROL CON PESO DE PRUEBA.....................................................................................................................................................34
6.3
CONTROL DE LA VELOCIDAD DE LA CINTA ...................................................................................................................................35
6.4
CONTROL CON MATERIAL ................................................................................................................................................................36
6.5
CONTROL DE LA TCNICA DE MEDICIN .......................................................................................................................................37
PARMETROS ..................................................................................................................................................................................38
7.1
GENERALIDADES...............................................................................................................................................................................38
7.2
LISTA DE PARMETROS....................................................................................................................................................................39
7.3
GRUPO DE PARMETROS 01 M DULOS DE HARDWARE ..........................................................................................................45
Manual de operacin DISOCONT

SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt
BV-H 2126 ES
I1
ndice de contenidos
7.4. GRUPO DE PARMETROS 02 - DEFINICIONES DE BSCULA ............................................................................................................47
7.5
GRUPO DE PARMETROS 03 - ORGENES DE MANDO ..................................................................................................................49
7.6
GRUPO DE PARMETROS 04 - VALORES CARACTERSTICO DE LA BSCULA ...........................................................................51
7.7
GRUPO DE PARMETROS 05 - M ANDO DE LA BSCULA ............................................................................................................52
7.8
GRUPO DE PARMETROS 06 - SUPERVISIN DE LA BSCULA ...................................................................................................53
7.9
GRUPO DE PARMETROS 07 - FILTROS DE VISUALIZACIN ......................................................................................................54
7.10
GRUPO DE PARMETROS 08 - M ENSAJES DE VALORES LMITE.............................................................................................55
7.11
GRUPO DE PARMETROS 09 - VALORES DE AJUSTE...............................................................................................................58
7.12 GRUPO DE PARMETROS 10 SALIDAS ANALGICAS ...................................................................................................................59

7.13
GRUPO DE PARMETROS 11 - ENTRADAS DIGITALES (DI) ....................................................................................................60
7.15
GRUPO DE PARMETROS 12 - SALIDAS DIGITALES (DO).......................................................................................................64
7.15
GRUPO DE PARMETROS 13 - SERVICIO DE CARGA ...............................................................................................................68
7.16
GRUPO DE PARMETROS 14 - CONTROL DE PROCESO ...........................................................................................................70
7.17
GRUPO DE PARMETROS 15 - VAP...........................................................................................................................................71
7.18
GRUPO DE PARMETROS 16 - CINTA DE TRANSPORTE ..........................................................................................................71
7.19
GRUPO DE PARMETROS 17 INSTALACIONES ADICIONALES.............................................................................................74
7.20
GRUPO DE PARMETROS 18 - IMPRESORA...............................................................................................................................74
7.21
GRUPO DE PARMETROS 19 - COMUNICACIN EASYSERVE .................................................................................................75
7.22
GRUPO DE PARMETROS 20 - COMUNICACIN BUS DE CAMPO ...........................................................................................75
7.23
GRUPO DE PARMETROS 21 SALIDAS PLS ...........................................................................................................................80
7.24
GRUPO DE PARMETROS 22 BLOQUEO.................................................................................................................................82
7.25
M ENSAJES DE SUCESOS...............................................................................................................................................................87
8.
ANEXOS ...............................................................................................................................................................................................93
8.1
DETALLES: SELECCIN DE ORIGEN................................................................................................................................................93
8.2
DETALLES: SERVICIO DE CARGA ....................................................................................................................................................94
8.3
DETALLES: LONGITUD EFECTIVA DEL PUENTE ............................................................................................................................96
8.4
DETALLES: PESO DE PRUEBA ..........................................................................................................................................................98
8.5
DETALLES: INCLINACIN DE LA CINTA ...................................................................................................................................... 101
Manual de operacin DISOCONT

BV-H 2126 ES
I2
Indicaciones de seguridad
Sobre este manual

El manual de operacin BV-H est pensado tanto para el operario como
para el tcnico de mantenimiento.
Este manual est disponible impreso y en formato de ayuda de
Windows. El manual impreso tambin est disponible en formato Adobe
Acrobat Reader (*.pdf).
Para el manejo repetitivo diario rogamos utilice las indicaciones de
operacin.
Para mayor informacin sobre la estructura del sistema Disocont, vase
el manual del sistema BV-H2085.
Utilizacin del manual:

El smbolo
Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM

F significa Indicacin de manejo.
BV-H 2116 ES
Para evitar daos a personas o cosas se respetarn las medidas y
prescripciones detalladas a continuacin.
Tenga en cuenta adems:
Las indicaciones de seguridad en la documentacin del pedido
Las indicaciones de seguridad que se refieren a componentes

mecnicos
Prescripciones para piezas del suministro que no han sido

fabricadas por Schenck Process GmbH o que no pertenezcan al
material suministrado por Schenck.
Para trabajos de montaje, puesta en marcha o servicio se respetarn las

reglas tcnicas de aplicacin en el pas de destino.
Utilizacin acorde al fin previsto
El sistema Disocont con sus componentes mecnicos conectados se
utilizar exclusivamente para tareas de pesaje y tareas de
mando/control directamente relacionadas con stas. Cualquier uso fuera
de este marco se considerar ajeno al fin previsto.
Fuentes de peligro
Si el sistema fue instalado y puesto en marcha correctamente no implica
peligros directos durante las operaciones de pesaje.
Pueden producirse peligros durante el uso del sistema Disocont en el
momento en el que realice tareas de mando o durante el transporte del
material a pesar. Las fuentes de peligro en este caso pueden ser, por
ejemplo, dispositivos adicionales por los que se transporta o dosifica el
material a pesar. En estos casos pueden producirse riesgos residuales
en el sistema Disocont en caso de que sea operado por personal no
cualificado.
El sistema Disocont puede ser componente de un sistema ms
complejo. El operador (propietario) de la instalacin tiene la
responsabilidad global de la seguridad de operacin de la instalacin.
Identificacin de riesgos residuales
Este smbolo identifica indicaciones sobre peligros que pueden causar

daos a personas o, en casos extremos, incluso la muerte.
Este smbolo identifica peligros que pueden tener como consecuencia

daos en el sistema Disocont u otras partes de la instalacin.
Personal
Las operaciones de preparacin, montaje, puesta en marcha, operacin,
mantenimiento y servicio solo se realizarn por personal cualificado.
Todas las personas que tengan que ver con el sistema Disocont
conocern y respetarn las indicaciones de seguridad y las partes
relevantes del manual de operacin que les afecten.
El operador formar al personal operario basndose en el manual de
operacin, responsabilizndose de respetar todas las prescripciones e
instrucciones.
.

BV-H 2116 ES
2.1 Trabajo conscientemente seguro

Cambio de parmetros
La funcionalidad del sistema Disocont se programa mediante
parmetros. Estos parmetros nicamente se modificarn por personas
familiarizadas con el funcionamiento del Disocont (p.ej. por formacin en
Schenck Process GmbH). Los parmetros ajustados incorrectamente
pueden tener consecuencia la puesta en peligro de personas o cosas,
en caso de que los sistemas de mando estn conectados. Adems
pueden causar fallos importantes en la operacin de pesaje.
Clave secreta (Password)
Los parmetros estn protegidos contra cambios indebidos mediante
una clave secreta. El operador del sistema Disocont tendr especial
cuidado en la gestin responsable de dicha clave.
Confirmacin de mensajes de error
Los mensajes de error nicamente se conformarn cuando se haya
solucionado la causa del error.
Sobre todo tenga especial cuidado antes de la confirmacin de un error
que los aparatos perifricos funcionen correctamente, en especial los
sistemas de mando conectados se encontrarn en un estado seguro y
bien definido.
Mantenimiento y servicio
Se respetarn todas los rtulos de seguridad e indicacin colocados en
la bscula
Antes de realizar trabajos en el equipamiento mecnico o en los
aparatos perifricos (en especial en los sistemas de mando) el Disocont
se desconectar. Se tomarn medidas que impidan una reconexin
involuntaria del sistema.
Los trabajos en las instalaciones elctricas se realizarn nicamente con
la bscula desconectada de la red elctrica (desconectar la toma de
red!).
Humedad
Todas las partes de la bscula, en especial las elctricas, se protegern
de las humedades y de lquidos cuando se abran las carcasas, por
ejemplo, cuando se realicen trabajos de mantenimiento y servicio. A
parte de ello se respetarn las clases de proteccin de las carcasas.
Cambios constructivos
Si se ampla constructivamente el sistema Disocont o se realizan
cambios constructivos con componentes no suministrados por Schenck
Process GmbH, sta considerar nula las garantas y responsabilidades
derivadas del uso. Ello es de aplicacin sobre todo para modificaciones
que pueden influir en la seguridad de operacin del sistema Disocont.
Recambio de piezas
Si durante una reparacin se han de realizar recambios de piezas,
nicamente se utilizarn piezas originales de Schenck Process GmbH.
Si se utilizaran piezas distintas, la garanta perder su vigencia.

BV-H 2116 ES
Vista general
Vista general
3.1 Qu es el Disocont?
El Disocont es un grupo electrnico modular muy verstil para las
tcnicas de pesaje y dosificacin. Los componentes son unidad de
mando Disocont VSE, unidad de mando local Disocont VLB y unidad de
entrada/salida Disocont VEA.
El Disocont est diseado para tareas de medicin o control constantes
o procesos de carga discontinuos.
Todas las funciones con relacin a la tcnica de pesaje y las funciones
de proceso para medicin y dosificacin de bienes a granel se pueden
realizar con el sistema Disocont.
El Disocont es adaptable y muy flexible en su disposicin fsica y
conexin.
Puede utilizarse con el software de aplicacin especfico para tareas de
pesaje y dosificacin en las siguientes reas:
Industrias del acero
Industrias de materias primas
Industrias del cemento
Industrias de alimentacin
Industrias qumicas
Junto con nuestros correspondientes componentes mecnicos se

soportan los siguientes sistemas:

Bsculas de cinta
Bsculas dosificadoras de cinta
Caudalmetros
Caudalmetros dosificadores
Bsculas
Weight)
Caudalmetros de masas (medidores Coriolis)
Caudalmetros dosificadores de masas (Dosificadores Coriolis)
Instalaciones de llenado
dosificadoras
BV-H 2116 ES
diferenciales
(Loss-in-Weight,
Gain-in-
Vista general
3.2 Algunas definiciones

En la siguiente tabla se reflejan definiciones tiles durante el trabajo con
la bscula dosificadora:
Abrevia
cin
Significado
Explicacin
Unidad
Cantidad real transportada
Cantidad de material transportada

por unidad de tiempo
Kg./h o t/h
Cantidad transportada
Peso del material transportado

desde la ltima puesta a cero
Kg o t
Velocidad de la cinta
Velocidad de la cinta de transporte
m/s
Carga de la cinta
Peso del material sobre un metro

de tramo de cinta
Kg./m
QB
Carga del puente de pesaje
Kg
3.3 Principio de medicin

Una bscula de cinta pesa de forma continua la cantidad de material
transportada por una cinta de transporte. El principio de medicin se
representa en la figura principio de medicin.
El material pasa por encima de un puente de pesaje dispuesto debajo
de la cinta que se encuentra limitado por dos rodillos de soporte. La
cantidad de material que se encuentra sobre el puente de pesaje ejerce
una fuerza sobre uno o ms rodillos de medicin que a su vez
transmiten esta fuerza a la clula de pesaje CP. Los rodillos de medicin
se soportan, por ejemplo, mediante un sistema de resortes de lmina en
paralelo sobre la estructura base.
Figura:
Principio de medicin

BV-H 2116 ES
Vista general
La tensin de salida de la clula de pesaje es proporcional a la carga

sobre el puente. Se amplifica a travs de un convertidor analgico/digital
que da la seal al microprocesador del Disocont. El trayecto de fuerza
sobre una puente de pesaje de un rodillo se indica en la figura principio
de medicin con el tringulo blanco. Sobre el rodillo de medicin solo
se ejerce la mitad del peso del material.
En la tcnica de pesaje se tiene en cuenta el trayecto del peso sobre el
puente en el clculo de la longitud efectiva del puente. Para el puente de
un rodillo es vlido:
Leff = Ltot / 2
Leff = longitud efectiva del puente en m
Ltot = longitud total del puente en m
Para puentes con varios rodillos de pesaje se calcular la longitud

efectiva del puente segn la seccin Detalles: puentes de pesaje en el
anexo.
La carga de la cinta Q se calcula de la siguiente forma:
Q = QB / Leff
Q = Carga de la cinta en kg/m
QB = Carga sobre el puente en Kg
Otro valor de medicin importante es la velocidad de la cinta. sta es

captada por el sensor de velocidad y se convierte en una frecuencia de
impulsos correspondiente.
El Disocont calcula la cantidad de transporte de los valores medidos de
la carga de la cinta y de la velocidad. Este clculo se realiza sobre la
base de la siguiente frmula:
I = Q * v = QB * v / Leff
I
Cantidad de transporte en kg./s
Velocidad de la cinta en kg/m
Carga sobre la cinta en kg./m
QB
Carga sobre el puente de pesaje en Kg
Leff = longitud efectiva del puente en m

BV-H 2116 ES
Vista general
3.4 Compensacin de influencia de la cinta BIC

Tambin las cintas de transporte buenas nunca son totalmente
regulares en sus caractersticas de composicin. En especial en las
partes de costura las cintas son ms gruesas y rgidas. La figura
Distribucin de material en la cinta de transporte muestra con fuerte
ampliacin las circunstancias alrededor de una vuelta de la cinta.
Figura: Distribucin del material que compone una cinta
Por ello normalmente solo puede garantizarse una alta precisin slo
sobre vueltas completas de la cinta, es decir, sobre el valor medio. Con
una sonda de circulacin de la cinta adicional y una marca metlica en
la cinta el Disocont puede captar la influencia dinmica del punto cero y
lo puede compensar. Con ello aumenta la precisin de la bscula para
tiempos cortos. Para tener en cuenta variaciones durante la operacin
se mide la influencia de la cinta constantemente. La compensacin se
adapta de forma dinmica, tambin cuando se transporta material.
3.5 Medicin en el punto de vertido VAP

Por motivos constructivos, el puente de pesaje no est dispuesto
directamente en el punto de vertido del material. Por ese motivo el
resultado de medicin para la cantidad de material transportada, con
carga variable de la cinta, no se corresponde con el caudal vertido.
Mediante un dispositivo especial, dependiente de la velocidad, se desva
la medicin prcticamente al punto de vertido, captando as
directamente la cantidad de material vertido.
3.6 Servicio de carga

En el servicio de carga se vierte una cantidad de material
preseleccionada. Cuando se llega a la consigna de carga, sta finaliza.
Este modo de operacin es posible en todos los modos y variantes de
operacin.
En el siguiente esquema se representa la secuencia durante la carga
para un sistema regulado:

BV-H 2116 ES
Vista general
Figura: Carga determinada

Las secciones en la figura tienen el siguiente significado:

0:
Inicio de la carga
1:
Interrupcin de la carga
2:
Continuacin de la carga interrumpida (se representa aqu para una

cantidad de material transportada ms alta)
3:
Reduccin continua de la consigna de cantidad transportada
4:
Finalizacin automtica, cuando se ha alcanzado la cantidad a

cargar preseleccionada
BV-H 2116 ES
Operacin
Operacin
El manejo de la unidad de mando VSE se realiza con el aparato de
mando Disocont VLB o con un sistema informtico conectado al bus de
campo, por ejemplo un sistema principal de proceso.
Los trabajos de servicio y ajuste en la configuracin del Disocont se
realizan con la unidad de mando Disocont VLB o con un PC conectado y
el programa EasyServe.
4.1 El aparato de mando

En la siguiente figura se puede ver el frontal del aparato de mando
Disocont con identificacin de los campos de visualizacin:
Figura: Vista frontal del aparato de mando Disocont.
En este manual se describirn las teclas en el formato tecla <nombre

de la tecla>, p.ej. tecla <ENTER>. Para las teclas de cursor se utilizar
el formato tecla del cursor <sentido>, p.ej. tecla del cursor <arriba>.
El Disocont VLB se maneja con las teclas de funcin (amarillas), las

teclas de cursor (verdes), un bloque numrico (blanco) y la tecla
<ENTER> (roja).
La asignacin de las teclas de funcin depende de la situacin de
manejo de cada momento. La funcin respectiva se visualiza sobre o al
lado de la tecla.
F
El contraste de la pantalla se aumenta en un nivel pulsando a la vez la

tecla <.> y la tecla de cursor <arriba>. El contraste se reduce en un nivel
pulsando a la vez las teclas <.> y la tecla del cursor <abajo>.
BV-H 2116 ES
Operacin
Los elementos representados en la figura del frontal del Disocont tienen
el siguiente significado:
Indicador luminoso
Cuando este indicador verde est iluminado, el Disocont est operativo.
Indicadores
1 lnea de texto: ON
La bscula est encendida. La cinta de transporte est en marcha y se
obtienen la cantidad transportada y la fuerza real del material
transportado.
1 lnea de texto: OFF
La bscula est desconectada. La carga de la cinta y su velocidad
siguen siendo medidas y visualizadas.
Otras visualizaciones en la 1 o 2 lnea de texto:
OP=
Operacin por teclado
SIM=
Operacin de simulacin activada
BATCH=
Operacin de carga preseleccionada
CA=
Programa de ajuste activado
PA=
Funcin de parmetro activada
1er campo de texto con 1er campo de visualizacin y 2 campo de texto

con 2 campo de visualizacin
En los campos de texto y visualizacin pueden visualizarse distintas
magnitudes del proceso. La seleccin se realiza con las teclas de
cursor. Las teclas de cursor <izquierda> y <derecha> hacen efecto
sobre el 1er campo de texto y las teclas de cursor <arriba> y <abajo>
sobre el 2 campo de texto.
Se puede elegir entre los siguientes valores del proceso:
<sin visualizacin>
Valor medido actual
Valor medido relativo
Carga de la cinta
Carga de la cinta relativa
Contador 1
Contador 2
Contador 3
Valor de consigna de carga determinada *
Cantidad por cargar (carga determinada) *
Cantidad cargada (carga determinada) *
*
F
nicamente cuando el parmetro Carga determinada est en YES y la

funcin Preseleccin carga determinada est activa.
La secuencia indicada de los valores de proceso es la misma que en

pantalla, movindose con la tecla de cursor <arriba> y/o <derecha>.
BV-H 2116 ES
10
Operacin
Los valores visualizados tienen las siguientes dimensiones y valores de
referencia:
Valor visualizado
Dimensin
Valor de referencia
Valor medido
Kg/h o t/h
Valor medido relativo
Valor nominal de cantidad transportada
Carga de la cinta
Kg/m o t/m
Carga de la cinta rel.
Carga nominal de la cinta
m/s
Contador 1
Kg o t
Contador 2
Kg o t
Contador 3
Kg o t
Consigna serv. carga
Kg o t
Val.restante serv. carga
Kg o t
Valor real serv. carga
Kg o t
Campo de mensajes
Un mensaje de suceso se visualiza en formato alfanumrico en el
campo de mensajes. Adicionalmente se visualiza un breve texto
explicativo. Ejemplo: WE01 Fallo de red
4.2 Distribuidor de funciones

El distribuidor de funciones es el elemento para el manejo de las
funciones bsicas del Disocont. Desde el distribuidor de funciones se
llega a grupos de funciones que se necesitan para el mando y la
configuracin de la bscula dosificadora de cinta. Los grupos de
funciones son funciones de operacin, ajuste y programacin.
Para mantener al mnimo el riesgo de errores de manejo, algunas

funciones estn protegidas con una clave de acceso.
En la siguiente figura se representa el distribuidor de funciones con

todos sus mens:
(vase pgina siguiente)

BV-H 2116 ES
11
Operacin
DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES
Men Programar
Leer parmetros
Introducir parmetros
Cargar parmetros orig.
Imprimir parmetros
Imprimir lista abreviada
Protocolo de estado
Imprimir FMZ
Test de visualizacin
Alimentador ACTIVAR/OFF
Valores de servicio
Modo teclado ON/OFF
Visualizar sucesos *
Carga det. Selecc./deselecc.**
Finalizar carga det. ***
Imprimir carga det. ****
>0: Puesta a cero
Programacin
Men Funciones de ajuste

TW: Tarar
CW: Control peso
LB: Impulsos/cinta
Ajustar hora
Funciones de ajuste
* nicamente cuando hay sucesos presentes

** nicamente cuando el parmetro P 14.01 Operacin de carga det. Est en YES
*** nicamente cuando est activo Presel. Carga det.
**** nicamente cuando la bscula funciona en modo carga det.
Figura: Distribuidor de funciones con mens.
Procedimiento para llamar el distribuidor de funciones
1.
Retroceso a la visualizacin inicial mediante pulsacin una o

varias veces de la tecla <ESC>.
2.
Pulsacin de la tecla <MENU>
3.
Movimiento a travs del men con las teclas del cursor
En las funciones que tengan dos posibilidades de seleccin se visualiza

la funcin no activa, p.ej. se visualiza Gravimtrico cuando lo que est
activo es Volumtrico
4.3 Funciones bsicas

En esta seccin se describe el manejo de las funciones bsicas.
stas son: Conectar y apagado de la bscula, ajuste de la consigna,
borrar los contadores de cantidades transportadas, confirmar mensajes
de suceso.

BV-H 2116 ES
12
Operacin
4.3.1
Apagado / conexin de la bscula

Condiciones para encender la bscula:
No debe visualizarse alarma alguna
Debe haber presencia de una seal de liberacin externa. En caso

contrario se visualizar el mensaje de suceso IL-01 No hay
liberacin.
Procedimiento para encender la bscula

1.
Pulsar la tecla <ON>
Caracterstica
Texto ON en tamao doble en la 1 lnea de texto
Procedimiento para apagar la bscula
1.
Pulsar la tecla <OFF>
La bscula se apaga. La medicin termina cuando el tiempo ajustado en

parmetro P05 Tiempo residual contador finaliza.
Caracterstica
Texto OFF en tamao doble en la 1 lnea de texto.
4.3.2
Borrar contadores de cantidades transportadas

El Disocont dispone de tres contadores de cantidades transportadas. De
ellos pueden borrarse los contadores 1 y 2. El contador 3
automticamente vuelve a comenzar por cero cuando llega al lmite.
Procedimiento para borrar un contador de cantidad transportada
4.3.3
1.
Pulsar la tecla <ResTot>
2.
Introduccin del nmero de contador a borrar
3.
Confirmar la entrada con la tecla <ENTER>
4.
Cancelacin de la entrada con la tecla <ESC>. En este caso se

mantiene lo que marcaba el contador antes de la operacin.
Confirmacin de mensajes de suceso

Se supervisan todas las funciones importantes de la bscula. Cuando
ocurre un error se produce un mensaje de suceso. El mensaje de
suceso se visualiza en la ventana de mensajes. Si se producen varios
sucesos, se visualiza aquel que tenga la prioridad ms alta. La
secuencia de prioridades es: Alarma, Aviso 1, Aviso 2.
La funcin mostrar sucesos da informacin ms exacta referente a un

mensaje de suceso (vase tambin: seccin funciones de operacin).
Procedimiento para confirmar mensajes de suceso
Se han de solucionar las causas de los errores antes de confirmar los

mensajes de suceso en el Disocont.
1.
Eliminar la causa del error
Confirmar los mensajes de suceso activos con la tecla <ClrEvt

BV-H 2116 ES
13
Operacin
4.4 Funciones de operacin

En esta seccin se describe el manejo de las funciones de operacin.
stas son, entre otras, las siguientes:
Imprimir FMZ
Alimentador ACTIVAR/OFF
Valores de servicio
Modo teclado ON/OFF
Visualizar sucesos *
Serv. carga Selecc./deselecc.**
Serv. Carga finalizar/imprimir batch
>0: Puesta a cero
* nicamente cuando hay sucesos presentes
** nicamente cuando el parmetro Operacin de carga det. Est en YES
F
4.4.1
El manejo de las funciones de operacin siempre se describe partiendo

de la posicin inicial en pantalla. A sta se llega pulsando una o varias
veces la tecla <ESC>.
Imprimir contador de cantidad transportada (FMZ)
Con esta funcin se imprime el protocolo de los contadores de

cantidades transportadas y de los sucesos que han ocurrido.
El protocolo de contadores de cantidades transportadas tambin puede

ser impreso durante un proceso de carga.
Procedimiento para imprimir el protocolo de contadores de

cantidades transportadas:
1.
Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>
2.
Seleccin de la funcin imprimir FMZ con las teclas del cursor
3.
Activar la funcin con la tecla <ENTER>
A continuacin se muestra un ejemplo de impresin:

Protocolo de cantidades
---------16.06.1998
12:22:11
Contador 1
Contador 2
Contador 3
2376.04 Kg
14.376 Kg
14.38 t
Sucesos
---------------------------LO-2 Suceso I-MIN P 08.09
Figura: Ejemplo para un protocolo de contadores de cantidades

BV-H 2116 ES
14
Operacin
4.4.2
Con esta funcin se comprueba la pantalla. Adems se visualiza un
grfico con aplicaciones DISOCONT y luego el tipo de aparato, la
versin de software y el nmero de identificacin.
Procedimiento para activar el test de visualizacin
F
4.4.3
1.
2.
Seleccin de la funcin Test de visualizacin (Anzeigentest) con

las teclas del cursor
3.
Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>
Normalmente el test finaliza a los 10s y se visualiza la pantalla bsica.
Activar/desactivar alimentador
Con esta funcin el Disocont controla un alimentador conectado.
Condicin
Hay un alimentador presente y conectado
Procedimiento
1.
2.
Seleccin de la funcin Alimentador

BETEILIGEN/AUS) con las teclas del cursor.
3.
ON/OFF
(Zuteiler
4.4.4 Valores de servicio

Los valores de servicio son informaciones detalladas sobre el sistema
de pesaje.
Procedimiento para visualizar los valores de servicio
1.
2.
Seleccin de la funcin Valores de servicio (Service-Werte) con

las teclas del cursor.
3.
4.
Seleccin del valor de servicio deseado con las teclas del cursor
<Arriba> y <Abajo>
Los siguientes valores de servicio se visualizan en el 2 campo de texto

y en el 2 campo de visualizacin de la unidad de mando del Disocont.
Estos valores se miden y visualizan tambin con la bscula
desconectada.
La secuencia de los valores de servicio se corresponde con la secuencia

con la que se pasa de un valor a otro en la unidad de mando. De un
valor a otro se pasa con la tecla del cursor <Arriba>

BV-H 2116 ES
15
Operacin
Valor de servicio
Ejemplo
Explicacin
Familia de aparato, versin del software, nmero de
identificacin
Disocont VDB 20150-00 0229

28.07.1998
Hora actual
15:05:27
nicamente cuando est presente VEA
VSE1 : DO =
0000
Salida digital en la 1 unidad de mando Disocont
VEA1 : DO =
01110
Salida digital en la 1 unidad de entrada/salida Disocont
VSE1 : DI=
01++
Entrada digital en la 1 unidad de mando Disocont
VEA1 : DI=
0000
Entrada digital en la 1 unidad de entrada/salida Disocont
Tiempo tensin ON:
33h
Tiempo bscula ON:
13h
Taqumetro:
100.000 Hz
Carga nominal de la cinta
27.778 kg/m
Aprovechamiento clulas pesaje
100.000%
Valor de medicin bruto
0.462963 mV/V
VSE1: Salida analgica
0.00 mA
Salida analgica en la 1 unidad de mando Disocont
VEA1: Salida analgica
4.00 mA
Salida analgica en la 1 unidad de entrada/salida del

Disocont
VEA1: Entrada analgica
0.00 mA
Entrada analgica en la 1 unidad de entrada/salida Disocont
Impulsos a emitir
319
Impulsos a emitir restantes
F
4.4.5
La funcin Valores de servicio se finaliza cuando se pulsa la tecla

<ESC> en la pantalla bsica. Hasta entonces queda activa la
visualizacin y seleccin del ltimo valor seleccionado.
Modo de teclado ON/OFF

Con la funcin Modo de teclado todas los orgenes de mando
preseleccionados para el Conectado/apagado y para la programacin de
la consigna se pueden asignar al teclado del Disocont. Si se apaga el
modo de teclado vuelven a activarse los orgenes de mando anteriores.
Cuando se conmuta de un origen de mando externo (p.ej. serial) al

teclado, el estado ON/OFF de la bscula y el valor de consigna se
mantienen. En direccin contraria son efectivas las seales externas.
Procedimiento para seleccionar el modo de teclado

1.
2.
Seleccin de la funcin Modo de teclado ON/OFF (Tastatur

Mode EIN/AUS) con las teclas del cursor.
3.
Visualizacin
OP en la 2 lnea de texto en el modo de teclado ON

BV-H 2116 ES
16
Operacin
4.4.7
Visualizar sucesos
Esta funcin da informaciones detalladas sobre todos los mensajes de
sucesos presentes.
Condicin
Al menos hay presente un suceso. Si no es as, esta funcin no est

disponible.
Procedimiento para la visualizacin de los sucesos

1.
F
4.4.8
Cuando hay sucesos presentas, esta funcin parecer

automticamente en primer lugar en la visualizacin del
distribuidor de funciones. No ha de ser seleccionada.
2.
3.
Si hay ms de un suceso presente, estas se visualizan con las

teclas del cursor <Arriba> y <Abajo>
>0<: Puesta a cero

Con esta funcin se activa el programa de puesta a cero. Este programa
capta a travs de una o varias vueltas de la cinta el error cero de la
bscula de cinta. A diferencia del programa de tara se utiliza en el
funcionamiento diario y por ello no est protegido por clave secreta.
Adems el programa de puesta a cero nicamente acepta valores que
se encuentran dentro de los lmites fijados para la tara bsica. Si estos
lmites se sobrepasan se ha de tarar de nuevo (vase seccin
Funciones de ajuste)
Condiciones
Modo volumtrico activado
No debe haber material sobre la cinta de transporte
Si hay un alimentador presente, este ha de apagarse con la funcin

Alimentador OFF
La cinta debe estar en movimiento
Procedimiento para seleccionar la puesta a cero

1.
2.
Seleccin de la funcin >0: Puesta a cero (>0: Nullstellen) con

las teclas del cursor.
3.
4.
Aceptar los valores visualizados con la tecla <ENTER> o cancelar

con la tecla <ESC>
Si la desviacin es mayor del 20% posiblemente exista un error

mecnico en el puente de pesaje.
Visualizacin
En la 2 lnea de texto se visualizar CA
Mientras que el programa est en ejecucin en la 1 lnea de texto

se visualizar Medicin >0 en marcha (>0 Messung luft) y en el
1er campo de visualizacin el tiempo restante en %.
Cuando finaliza el programa se visualiza en el 1er campo de texto

Desviacin (Abweichung) y el 1er campo de visualizacin el valor
porcentual.
BV-H 2116 ES
17
Operacin
En el 2 campo de texto se visualiza Correccin de tara

(Tarakorrektur) y en el 2 campo de visualizacin el valor de la
correccin de tara con relacin a la carga nominal de la cinta en %.
Mensajes especiales
Mensaje
Causa
EINSCHALTEN! (ENCENDER!)
La bscula est apagada
Abgebrochen! (Cancelado!)
El proceso ha sido cancelado y no se han realizado cambios
Wert zu gross (Valor demasiado alto)
El resultado del programa es mayor que el lmite programado. El

resultado no se acepta.
4.5 Funciones de ajuste

Para la operacin de una bscula dosificadora de cinta con el Disocont
hay disponibles las siguientes funciones de ajuste:
Simulacin ON/OFF
TW: Tarar
CW: Control peso
LB: Impulsos/cinta
Ajustar hora
Las funciones de ajuste estn protegidas mediante clave secreta.
F
4.5.1
La clave secreta original es: 7353

La descripcin de las funciones de ajuste de esta seccin parten
siempre del men Funciones de ajuste. Para activar este men
proceda de la siguiente forma:
1.
Vuelta a la pantalla bsica pulsando una o varias veces la tecla

<ESC>
2.
3.
Seleccin del men Funciones de ajuste (Justage Funktionen)

con las teclas del cursor.
4.
Activacin del men con la tecla <Return>
5.
Introduccin de la clave
6.
Confirmacin con la tecla <Return>
Todas las funciones de ajuste pueden ser interrumpidas en cualquier

momento con la tecla <ESC>
Funcin LB: Impulsos/cinta

La funcin de ajuste LB: Impulsos/cinta obtiene el nmero de impulsos
del sensor de velocidad para una vuelta de la cinta. El nmero de
impulsos sirve para identificacin de vuelta de la cinta para las
siguientes funciones:
!
Puesta a cero
Tarar TW
Control de peso CW
La funcin LB: Impulsos/cinta se ha de ejecutar durante el primer

ajuste en primer lugar, antes de las dems funciones de ajuste.
BV-H 2116 ES
18
Operacin
La funcin de ajuste LB: Impulsos/cinta ha de ejecutarse
En el primer ajuste
Cuando se ha cambiado la cinta
Cuando se ha modificado significativamente la tensin de la cinta
Cuando se han modificado el parmetro P 04.01 valor

caracterstico vs o el parmetro P 02.04 Velocidad nominal
Condiciones
Antes de ejecutar la funcin se ha de medir con la mayor precisin

posible el tiempo para una vuelta de la cinta y se ha de introducir el
valor medido en el parmetro P 19.02 Tiempo vuelta de cinta
Bscula encendida
Modo volumtrico seleccionado
Procedimiento
para
LB: Impulsos/cinta
ejecutar
la
funcin
de
ajuste
1.
Seleccin de la funcin LB: Impulsos/cinta (LB: Impulse/band) en

el men Funciones de ajuste con las teclas del cursor
2.
3.
Aceptacin del resultado con la tecla <ENTER> o cancelacin con

la tecla <ESC>
Con la tecla <ENTER> se acepta el resultado y se guarda en el

parmetro Nmero identificativo vuelta de cinta.
Visualizacin
Funcin en marcha: En el 1er campo de texto se visualiza LB:

Medicin en marcha y en el 1er campo de visualizacin el tiempo
de marcha restante en segundos.
Funcin en marcha: En el 2 campo de visualizacin se visualiza el

nmero de impulsos sumados del sensor de velocidad.
Funcin finalizada: En el 1er campo de texto se visualiza LB: v y

en el 1er campo de visualizacin el valor medio de la velocidad de
cinta para la totalidad del tiempo de marcha.
Funcin terminada: En el 2 campo de texto se visualiza KOR y en

el 2 campo de visualizacin el resultado de los impulsos por vuelta
de la cinta.
Mensajes especiales
Mensaje
Causa
VOLUM whlen! (Seleccionar volumtrico!)
El modo gravimtrico se encuentra activado

BV-H 2116 ES
19
Operacin
4.5.2
Funcin TW: Tarar

Esta funcin de ajuste obtiene para una o varias vueltas de la cinta el
error de punto cero de la bscula de cinta. A diferencia del programa de
puesta a cero nicamente se usa en la puesta en marcha o despus de
modificaciones constructivas y por ello est protegida mediante clave
secreta.
Despus del tardo la carga de la cinta es 0 kg/m.
Condiciones
No ha de encontrarse material sobre la cinta de transporte
Cuando se utiliza alimentador este ha de estar desactivado (con la

funcin Alimentador OFF)
Bscula encendida
Procedimiento para ejecutar la funcin puesta a cero

1.
Seleccin de la funcin TW: Tarar (WT: Tarieren) en el men

Funciones de ajuste con las teclas del cursor
2.
3.
Aceptacin del resultado con la tecla <ENTER> o cancelacin con

la tecla <ESC>
Visualizacin
En la 2 lnea de texto se visualiza CA
Durante la ejecucin de la funcin se visualiza en el 1er campo de

texto TW: Medicin en marcha y en el 1er campo de visualizacin
el tiempo restante de ejecucin en %.
Cuando finaliza la funcin se visualiza en el 1er campo de texto

Desviacin y el 1er campo de visualizacin el valor de la
desviacin respecto al valor de tara anterior.
En el 2 campo de texto se visualiza Tara y en el 2 campo de

visualizacin el valor de la tara respecto a la carga nominal de la
cinta en %.
Mensajes especiales
Mensaje
Causa
La funcin ha sido cancelada y no se han realizado cambios
4.5.3
F
Funcin CW: Control del peso

Con esta funcin de ajuste se controla el rango de medicin del
Disocont. Para ello se carga el puente de pesaje con un peso de prueba
conocido y se obtiene automticamente para una o varias vueltas de la
cinta el valor medio de la carga del puente. El resultado se compara con
una consigna programada y se visualiza.
El resultado no se guarda ni en el parmetro Correccin del rango ni
en ningn otro parmetro.
BV-H 2116 ES
20
Operacin
Condiciones
Se ha realizado el tarado o la puesta a cero
Introducir parmetro P 09.03 Peso de prueba. ste debera

encontrarse entre el 30% y el 100% de la carga nominal del puente
Q0. La carga nominal del puente se calcula con:
Q0 = q0 * Leff
q0 = Carga nominal de la cinta
Leff = longitud efectiva del puente
El peso de prueba se ha colocado en la posicin prevista para ello
Se ha seleccionado el modo gravimtrico
La bscula est encendida.
Procedimiento para ejecutar la funcin de ajuste CW: Control de

peso
1.
Seleccin de la funcin de ajuste CW: Control de peso (CW:

Gewichts-Kontr. En el men Funciones de ajuste con las teclas
del cursor
2.
3.
Obtener los valores mediante la tabla de evaluacin siguiente
4.
Salir de la funcin con la tecla <ESC> (Salir con <ESC> es una

cancelacin de la funcin)
Visualizacin
Funcin en marcha: en el 1er campo de texto se visualiza CW:

Medicin en marcha y en el 1er campo de visualizacin el tiempo
restante de ejecucin en %.
Funcin en marcha: en el 2 campo de texto se visualiza

Consigna/real (Soll/ist) y en el 2 campo de visualizacin el
coeficiente de los parmetros P 09.03 Peso de prueba y el valor de
medicin real de ste.
Funcin finalizada: En el 1er campo de texto se visualiza CW:

finalizado y en el 1er campo de visualizacin el peso medido de la
cantidad ficticia de material transportado en Kg.
Funcin terminada: En el 2 campo de texto sed visualiza KOR y

en el 2 campo de visualizacin el valor medio de CONSIGNA/REAL
durante el tiempo de marcha total.
Mensajes especiales
Mensaje
Causa
Se ha pulsado <ESC>

BV-H 2116 ES
21
Operacin
Tabla de evaluacin
Error
Mensaje
Explicacin
<1%
= 0.99 ... 1.01
La bscula est correcta. No son necesarias medidas adicionales
<5%
= 0.95 ... 1.05
Cuando aun no se ha tenido en cuenta el resultado de un control de material con el

parmetro Correccin del rango, introducir el valor KOR en dicho parmetro.
>5%
< 0.95 o > 1.05 Las desviaciones de varios puntos de porcentaje puede deberse a datos tcnicos
mal introducidos (p.ej. inclinacin de la cinta desconocida con exactitud, palancas) o
a errores mecnicos (tensiones, prdidas).
4.5.4
Funcin Ajustar hora

Con esta funcin de ajuste se fija la fecha y la hora.
Procedimiento para el ajuste
1.
Seleccin de la funcin de ajuste Ajustar hora (Zeit stellen) en el
men Funciones de ajuste con las teclas del cursor.
2.
Inicio de la funcin con la tecla <ENTER>
3.
Introduccin del ao con las teclas numricas
4.
Aceptacin con la tecla <ENTER>
5.
Introduccin del mes con las teclas numricas
6.
7.
Introduccin del da con las teclas numricas
8.
9.
Introduccin de la hora con las teclas numricas
10.
11.
Introduccin de los minutos con las teclas numricas
12.
13.
Introduccin de los segundos con las teclas numricas. (Si no se
introduce nada, se fija 00 segundos)
14.

BV-H 2116 ES
22
Operacin
4.6 Funciones de programacin

En esta seccin se describen las funciones del men Programacin.
Estas son las siguientes:
Leer parmetros
Introducir parmetros
Cargar parmetros originales
Imprimir parmetros
Protocolo de estado
En la programacin se programan parmetros. Los parmetros son

caractersticas variables o datos con los que el Disocont se adapta a la
tarea de pesaje. Los parmetros se subdividen en bloques funcionales y
estn numerados consecutivamente dentro de un bloque. La
introduccin y modificacin de parmetros estn protegidas mediante
clave secreta.
La clave secreta original es: 7353
La descripcin de las funciones de programacin en las siguientes

secciones
siempre
parten
desde
el
men
Programacin
(Programmieren). El men Programacin se activa de la siguiente
forma:
4.6.1
1.
Llamada de la pantalla bsica con la tecla <ESC>. Si es

necesario, pulsar la tecla varias veces.
2.
3.
Seleccin del men Programacin con las teclas del cursor
4.
Activacin del men con la tecla <ENTER>
Leer parmetros
Con la funcin leer parmetros (Parameter lesen) nicamente es
posible visualizar parmetros. No es posible realizar cambios.
Los parmetros que difieran de los valores originales estn identificados

con un *.
Procedimiento para leer los parmetros

1.
Seleccin de la funcin Leer parmetros (Parameter lesen) en el

men Programacin con las teclas del cursor.
2.
3.

Se visualiza el ttulo del primer bloque de parmetros
Seleccin de un bloque de parmetros con las teclas del cursor
4.
Activacin del bloque de parmetros con la tecla <ENTER>
5.
Visualizacin de los parmetros con las teclas del cursor

BV-H 2116 ES
23
Operacin
6.
Vuelta a los bloques de parmetros con la tecla <ESC>
7.
Si se desean ver ms parmetros, repetir los pasos 3 a 6
8.
Vuelta a la pantalla bsica con la tecla <ESC>
Visualizacin
Se visualiza PA en la 2 lnea de texto.
4.6.2
Introduccin de parmetros
Con la funcin Introduccin de parmetros (Par.eingeben) se puede
visualizar y modificar parmetros. Se requiere la introduccin de la
clave.
Los parmetros que difieren de los valores originales estn identificados

con un *.
Procedimiento para introducir los parmetros
1.
Seleccin de la funcin Introducir parmetros (Parameter

eingeben) en el men Programacin con las teclas del cursor.
2.
3.
Introduccin de la clave secreta
4.
Confirmacin con la tecla <ENTER>
5.
Se visualiza el ttulo del primer bloque de parmetros
Seleccin de un bloque de parmetros con las teclas del cursor
6.
Activacin del bloque de parmetros con la tecla <ENTER>
7.
Seleccin de un parmetro con las teclas del cursor y con la tecla

<ENTER>
Con las teclas del cursor se seleccionan los parmetros

del bloque seleccionado. Con la tecla <ENTER> se
seleccionan los parmetros en secuencia ascendente,
independientemente del bloque.
8.
Activacin del parmetro con la tecla <EDIT>
9.
Introduccin del nuevo valor con las teclas numricas o con las
teclas del cursor.
10.
Aceptacin del nuevo valor con la tecla <ENTER>. No-aceptacin

con la tecla <ESC>
11.
Vuelta a los bloques de parmetros con la tecla <ESC>
12.
Si se desean ver ms parmetros, repetir los pasos 5 a 11
13.
Vuelta a la pantalla bsica con la tecla <ESC>
Visualizacin
Se visualiza PA en la 2 lnea de texto.

BV-H 2116 ES
24
Operacin
4.6.3
Cargar parmetros originales

Con la funcin Cargar parmetros originales (Ur-Parameter laden)
todos los parmetros se vuelven a ajustar a los parmetros
originalmente programados en fbrica.
Todos los parmetros modificados y los valores de ajuste se borrarn.

Antes de ejecutar esta funcin, recomendamos imprimir los parmetros
con la funcin Imprimir parmetros
Procedimiento para cargar los parmetros originales

1.
Seleccin de la funcin Borrar parmetros originales (UrParameter laden en el men Programacin con las teclas del
cursor.
2.
3.
Introduccin de la clave
4.
Confirmacin con la tecla <ENTER>
F
4.6.4
A continuacin se vuelve a preguntar si realmente se

desea volver a los parmetros originales
5.
Introduccin de 1 para SI o 0 para NO.
6.
Acepar 1 o 0 con la tecla <ENTER>
Imprimir parmetros
Esta funcin imprime una lista completa de los parmetros con todos los
valores actuales. Como anexo se imprime una lista de todas los
mensajes de sucesos posibles.
Los parmetros que difieran de los valores originales estn identificados
con un *.
Procedimiento para imprimir los parmetros

1.
Seleccin de la funcin Imprimir parmetros (Parameter

drucken)
2.
3.
Cancelar con la tecla <ESC>
La impresin realizada con la funcin Imprimir parmetros se

corresponde con la funcin Imprimir lista abreviada con la diferencia de
que se imprimen todos los parmetros (vase figura: Ejemplo para una
lista abreviada)

BV-H 2116 ES
25
Operacin
4.6.5

La lista abreviada contiene los parmetros modificados y los mensajes
de sucesos ocurridos. Con el parmetro P 18.03 Imprimir suceso se
activa o desactiva la impresin de sucesos ocurridos.
Procedimiento para imprimir la lista abreviada
4.6.6
1.
Seleccin de la funcin Imprimir lista abreviada (Kurzliste

drucken) con las teclas del cursor.
2.
3.
Cancelacin con la tecla <ESC>
Protocolo de estado
El protocolo de estado puede ser impreso en cualquier momento.
Contiene los valores de estado ms importantes as como los mensajes
de suceso ocurridos.
Se imprime nmero y tipo de los sucesos desde el ltimo protocolo de

estado. Si aun no se ha impreso protocolo de estado, se imprime desde
la conexin del aparato. La siguiente figura es un ejemplo para un
protocolo de estado impreso:
Figura: Ejemplo para un protocolo de estado

BV-H 2116 ES
26
Operacin
Procedimiento para impresin del protocolo de estado

1.
Seleccin de la funcin Protocolo de estado (Zustandsprotokoll)

con las teclas del cursor
2.
3.
Si fuese necesario: Cancelacin con la tecla <ESC>
4.7 Funciones de servicio de carga (Batch)
Para funciones de carga determinada el parmetro Servicio de carga

debe encontrarse en YES. nicamente en ese caso est disponible la
funcin Activar/desactivar batch en el distribuidor de funciones.
Adicionalmente estn disponibles las siguientes funciones para la carga
determinada:
Finalizar carga
Imprimir carga
4.7.1
Funcin Preseleccin Batch

Con la preseleccin del servicio de carga, pero aun no se arranca.
Condicin
La bscula est desconectada.
Procedimiento para seleccin de la operacin de carga det.
1.
2.
Seleccionar Presel. Batch con las teclas del cursor.
3.
4.
Introduccin del valor de consigna de carga con las teclas <1> a

<9>.
5.
Aceptacin de la consigna y vuelta a la pantalla bsica con la

tecla <ENTER> o
6.
Cancelacin con la tecla <ESC>
Cuando no se ha iniciado o interrumpido un proceso de carga, la

consigna de carga puede modificarse en la pantalla bsica con la tecla
<BaSet>.
Caractersticas
Visualizacin: BATCH en la 1 lnea de texto
Se pueden visualizar adicionalmente los siguientes valores del proceso
en la pantalla bsica con ayuda de las teclas del cursor:
Consigna de carga det. (batch)
Valor real de la carga det. (batch) = cantidad ya vertida
Valor restante carga det. (batch) = cantidad que queda por
verter
El formato de visualizacin es igual que el del contador de cantidad
transportada 1, ajustado en el parmetro P02.07 "Dimensin contador
1".
BV-H 2116 ES
27
Operacin
Durante el proceso de carga la visualizacin para Valor real batch
(Batch istwert) parte de 0 y va haca el valor de consigna y la
visualizacin de Valor restante batch va haca 0 partiendo de la
consigna.
Antes del inicio de una nueva carga Valor real batch y Valor restante
batch visualizan las cantidades alcanzadas durante la carga anterior.
Con la deseleccin de la operacin de carga det. (batch) (funcin
Deseleccionar batch (Batch abwahl)) las visualizaciones ya no estn
accesibles, pero vuelven a aparecer con la preseleccin de dicho modo.
Arranque e interrupcin de la carga
4.7.2
1.
Una operacin de cargas ya programada se arranque con la tecla

<ON>
2.
Una carga se interrumpe con la tecla <OFF>
3.
Una carga interrumpida puede continuar pulsando nuevamente la

tecla <ON>
Finalizar carga determinada

Una carga iniciada se cancela. El modo de operacin carga det. Se
mantiene.
El siguiente comando inicia una nueva carga. La carga anterior no
continua.
Condicin
Se ha iniciado el modo de carga determinada
Procedimiento para finalizar la operacin de carga
F
4.7.3
1.
2.
Seleccin de la funcin Finalizar carga (Batch beenden) con las

teclas del cursor.
3.
La carga tambin puede interrumpirse interrumpiendo la seal de

liberacin.
Imprimir carga det. (Batch)

Cuando ha finalizado una carga o se ha interrumpido se puede realizar
manualmente una impresin con Imprimir carga det. (Batch drucken).
Si el parmetro P16.06 Impresin automtica est en YES, despus
de cada carga se realiza automticamente una impresin.
Condicin
La carga ha finalizado o se ha interrumpido mediante la funcin
Finalizar carga det. (Batch).
Procedimiento para Impresin manual de la carga

1.
2.
Seleccionar la funcin Imprimir batch (Batch drucken) con las

teclas del cursor
3.
BV-H 2116 ES
28
Operacin
4.7.4
Funcin Deseleccin batch

Con esta funcin se deselecciona el
retiran sus funciones de las funciones
desaparece de la 1 lnea de texto.
batch, Valor real batch y Valor
visualizarse, aunque no se borran.
modo de servicio de carga y de

activas. La visualizacin BATCH
Los valores de carga Consigna
restante batch ya no pueden
Condiciones
La carga ha finalizado o se ha interrumpido con la funcin Finalizar
carga
Procedimiento para deseleccionar el modo de servicio de carga

1.
2.
Seleccionar la funcin Deseleccionar batch (Batch abwahl) con

las teclas del cursor
3.
Con la funcin Preseleccin batch se puede volver a activar el modo

de operacin de carga det. Los valores antiguos Consigna batch,
Valor real batch y Valor restante batch pueden volver a visualizarse
pero ya no son vlidos.
BV-H 2116 ES
29
Puesta en marcha
5. Puesta en marcha
5.1 Condiciones mecnicas
La mecnica se monta segn las instrucciones en el manual de montaje.
Al rea de influencia de la bscula pertenecen todos los rodillos de
medicin y tres rodillos soporte antes y despus de la estacin de
pesaje. El rea de influencia de la bscula se representa en la siguiente
figura:
ESTACIN DE PESAJE
REA DE INFLUENCIA DE LA BSCULA DE
CINTA
Durante el montaje se ha de prestar atencin que estn correcta la

alineacin y tolerancia de excentricidad de los rodillos de medicin y
soporte en el rea de influencia de la bscula. Una alineacin imprecisa
puede llevar a un error de punto cero. El punto cero depende de la
tensin de la cinta y no puede corregirse mediante tarado. Por ello es
importante una alineacin exacta para una bscula exacta.
5.1.1
Alineacin
En la siguiente figura se representan los puntos de alineacin, que han
de tenerse en cuenta para una buena alineacin:
PUNTOS DE ALINEACIN
Figura: Puntos de alineacin
Los rodillos en el rea de influencia de la bscula deben elevarse de 3 a

5 mm respecto a los otros rodillos. Se han de alinear entre ellos en una
diferencia de altura menos de 0.4 mm. Segn el equipamiento de las
estaciones de rodillos se realizar la alineacin en varios puntos.

BV-H 2116 ES
30
Puesta en marcha
5.1.2
Tolerancia de excentricidad
El error de excentricidad de los rodillos ser de un mximo de 0.4 mm.
Adems, las estaciones de rodillos se asegurarn contra
desplazamiento antes de la alineacin.
5.1.3
Mantenimiento
Despus de una revisin de los rodillos, stos deberan volver a
colocarse en su sitio original.
Por ello: Marcar los rodillos y las estaciones de rodillos antes del
mantenimiento. Despus del mantenimiento hay que controlar la
alineacin y se realizar de nuevo del tarado de la bscula.
5.2 Conexiones elctricas

La conexin elctrica del Disocont se describe, dependiendo del
contenido del suministro, en los esquemas elctricos genricos o en los
esquemas elctricos especficos de la instalacin.
Para informacin adicional sobre las caractersticas elctricas y los
interfaces de los grupos constructivos, consulte el manual del sistema
BV-H 2085.
5.3 Introduccin de parmetros importantes

La instalacin se suministra con una hoja de datos. sta contiene todos
los datos de ajuste y nominales importantes. Adicionalmente se han de
definir algunos valores in-situ, como por ejemplo Inclinacin de la
cinta. No son necesarias otras modificaciones de parmetros, ya que
los parmetros originales preajustados hacen posible en la mayora de
los casos una operacin normal de la bscula.
Los datos ms importantes con los correspondientes parmetros son:
F
Suma de las cargas nominales de las clulas de pesaje en

parmetro P 04.05 Carga nominal CP
Valor caracterstico de las clulas de pesaje en los parmetros

P04.04 Valor caracterstico CP
Transmisiones de palanca, cuando presentes, en parmetro P 04.06

Transm. Palanca
Caudal de transporte en parmetro P 02.05 Fuerza nominal de

transporte
Valor caracterstico del sensor de velocidad en parmetro valor

carct. Vs P 04.01
Longitud efectiva del puente en parmetro P 04.04 Long. Efectiva

puente
Inclinacin de la cinta de transporte en parmetro P 04.06

Inclinacin cinta (vase tambin seccin Detalles: Inclinacin de
la cinta en el anexo)
Tiempo de una vuelta de la cinta en el parmetro P 09.02 Tiempo

vuelta de cinta
En la seccin Funciones de programacin se explica la introduccin de

los parmetros. En el captulo Parmetros se describen los ajustes y el
significado de los distintos parmetros.
BV-H 2116 ES
31
5. Puesta en marcha
5.4 Supervisin de la cinta

En el Disocont se ha integrado un sistema de supervisin marcha no
lineal de la cinta y un sistema de supervisin de deslizamiento de la
cinta. La primera se activa con el parmetro P 17.01 Supervisin de la
cinta. La supervisin de deslizamiento se activa con el parmetro P
17.03 BIDC activ.
Estos programas de supervisin nicamente pueden utilizarse cuando

en la cinta de transporte hay una sonda Namur de vueltas de la cinta N
(Dador Namur) y una superficie triangular metlica para sensor (vase
figura Supervisin de la cinta, a continuacin). Si no los parmetros
Supervisin de la cinta y BIC activo debern ponerse en NO.
Valores de servicio: Marcha no lineal de la cinta en cm
Deslizamiento de la cinta en %
Direccin de
secuencia
Direccin de
transporte
Marcha no
lineal = 0
Marcha no
lineal = B/4
Figura: Supervisin de la cinta
Procedimiento para activar la supervisin de la cinta

1.
Ajuste del parmetro P 17.01 Sensor de cinta activo en YES
2.
Introduccin de la longitud del sensor L en el parmetro P 17.04

Longitud sensor (vase fig. Supervisin de la cinta)
3.
Introduccin de la anchura del sensor B en el parmetro P 17.05

Anchura sensor (vase fig. Supervisin de la cinta)
4.
Ajuste del parmetro P 17.06 Offset del sensor en 0.
5.
Activar la funcin de ajuste LB: Impulsos/cinta.
6.
Aceptacin del resultado despus de un mnimo de 2 vueltas de la

cinta.
7.
Alineacin de la sonda.
Para ello se observa el valor de servicio Marcha no lineal

de cinta. ste da la desviacin del centro del sensor y
con ello de la cinta respecto a la situacin de la sonda en
cm.
Ejemplo: Marcha no lineal = 0.20 cm: Con parmetro P 17.06
Offset del sensor = -0.20 se visualiza una marcha no lineal de
0.00 cm.

BV-H 2116 ES
32
5. Puesta en marcha
8.
Si fuese necesario determinar clases de suceso para mensajes de

marcha no lineal y de deslizamiento (parmetros P 17.07 hasta P
17.12)
F
F
9.
Los valores originales previstos suelen ser suficientes en

la prctica.
Control de los mensajes

El control se efecta cambiando, por ejemplo, el
parmetro P 17.06 Offset del sensor. Es importante no
olvidarse de asignar de nuevo el valor correcto al
parmetro despus de la prueba.
5.5 Compensacin de influencias de la cienta BIC

La compensacin automtica de influencias en la cinta BIC supervisan y
corrigen la influencia de la cinta. Al igual que la supervisin de la cinta,
requiere una sonda y una superficie de sensor. Para la puesta en
marcha del BIC la supervisin de la cinta ha de estar activada.
La primera puesta en marcha se realiza sin el BIC activo.
Propiedades
Despus de la activacin de la compensacin de influencia de la cinta,

la influencia de la cinta de transporte queda compensada en relacin a
la mediacin transcurridos unas diez vueltas de la cinta.
Condiciones
La supervisin de la cinta se ha puesto en servicio
La supervisin de la cinta est activada
Procedimiento para activar el BIC
Parmetro P 17.03 BIC activo en YES
5.6 Medicin en el punto de vertido VAP

Durante la medicin en el punto de vertido VAP el punto de medicin del
puente de pesaje se desplaza mediante un miembro de retardo al punto
de vertido del material. Se obtiene directamente la cantidad de material
transportado.
Si el VAP est activo recomendamos activar la compensacin

automtica de influencia de la cinta BIC.
Procedimiento para activacin del VAP
1.

Ajuste del parmetro P 16.01 Activar VAP en YES
BV-H 2116 ES
33
Control
Control
6.1 Control funcional

Procedimiento para el control funcional
1.
Encender bscula
2.
Interpretar posibles mensajes de suceso que hayan aparecido y

eliminar las causas.
3.
Activar la funcin valores de servicio y comprobar los siguientes

valores:
Taqumetro:
La frecuencia inicial del dador de
revoluciones ha de ser menor de 2900 Hz. Este valor
debera corresponderse aproximadamente con el valor de
la hoja de datos. Cuando la frecuencia tiene variaciones
fuertes con velocidad de cinta constante, posiblemente la
sonda Namur del dador de revoluciones tiene demasiada
distancia respecto a la corona de dientes (vase tambin
seccin control de la velocidad de la cinta).
Valor de medicin bruto: El valor inicial no normalizado del

amplificador de clulas de pesaje no ha de ser mayor de
1,5000000
mV/V. Debe cambiar cuando se carga el
puente de pesaje, p.ej. con el peso de prueba. Cuando este
valor es demasiado elevado, bien la clula de pesaje est
sobrecargada, bien la tara est mal ajustada. Si el valor es
negativo, bien la clula est mal conectada o la tara est
mal ajustada.
Aprovechamiento CP: Carga de la clula de pesaje en

porciento con relacin a la suma de las cargas nominales
de las clulas de pesaje. Este valor ha de cambiar cuando
el puente de pesaje se carga, p.ej. con el peso de prueba.
Cuando este valor es demasiado elevado, bien la clula de
pesaje est sobrecargada, bien la tara est mal ajustada. Si
el valor es negativo, bien la clula est mal conectada o la
tara est mal ajustada. Con carga nominal del puente el
aprovechamiento CP no debera ser mayor del 100%.
Si a pesar de todos los esfuerzos no se produce un estado de operacin

estable, quizs pueda servir de ayuda la seccin Control con el
conector de prueba.
6.2 Control con peso de prueba

El control con un peso de prueba es importante porque
Se reconocen errores mecnicos y/o elctricos,
Los datos de ajuste pueden no ser seguros, p.ej. la transmisin de

palanca no se conoce con exactitud o la inclinacin de la cinta es de
difcil medicin,
Se pueden reconocer datos errneamente introducidos
Condiciones para el control con peso de prueba

Se conoce el peso del peso de prueba con exactitud
Se conoce el peso del peso de prueba efectivo con exactitud
El peso de prueba efectivo se encuentra entre un 30% y un 100%

de la carga nominal del puente.
BV-H 2116 ES
34
Control
En caso de mdulos de pesaje con gua de resortes de

lminas en paralelo el peso de prueba efectivo es igual al
valor real. En los otros casos el peso de prueba efectivo
se obtendr de la hoja de datos o se calcula como se
describe en la seccin Detalles: peso de prueba. La
inclinacin de la cinta de transporte no tiene significado
para el peso de prueba efectivo.
Procedimiento para control con peso de prueba

1.
Introduccin del peso de prueba efectivo en el parmetro P 09.03

Peso de prueba.
2.
Ejecucin de la funcin de ajuste CW: Control de peso (vase

seccin Funciones de ajuste)
Posibles causas para desviaciones del valor de medicin del valor

real:
Tensiones en el puente de pesaje
Alineacin imprecisa
Influencias perturbantes sobre el cable de las clulas de pesaje
Si se sospecha que hay alguna de estas causas de error,

recomendamos realizar pruebas adicionales con otros pesos de prueba.
Unas desviaciones no lineales pueden indicar que existe alguna de las
causas de error mencionadas, desviaciones lineales pueden significar
datos errneos.
6.3 Control de la velocidad de la cinta

El generador de frecuencias del sensor de velocidad puede accionarse
de distintas formas:
Mediante una rueda de friccin en el ramal de giro inferior de la cinta

de transporte
Mediante un eje del motor de accionamiento
En el primer caso el valor introducido en el parmetro p 04.01 Valor

caracterstico vs depende del dimetro exacto de la rueda de friccin,
en el segundo caso del engranaje y factor de abrazamiento de la cinta
de transporte. Por ello hay que controlar la precisin de la medicin de
velocidad.
Procedimiento en el control de la velocidad de la cinta
1.
2.

Obtencin de la velocidad Vg de la cinta de transporte con

cronmetro y medida de la cinta.
Para mayor seguridad realizar varias mediciones y

calcular el valor medio
Lectura del valor de velocidad Va en el Disocont, si es posible en

un tiempo igual.
3.
Comparacin de los valores: Desviacin?

Si es as:
4.
Calcular el nuevo valor para el parmetro P 04.01 Valor

caracterstico vs segn la siguiente formula:
Parmetro P 04.01 (Nuevo)=
Parmetro P 04.01 (antiguo) * Va / Vg
Vg = velocidad medida
Va = velocidad visualizada
BV-H 2116 ES
35
Control
5.
Introduccin del nuevo valor del parmetro P 04.01 Valor

caracterstico vs
Este procedimiento puede ser realizado incluso si no se conoce el

parmetro P 04.01 Valor caracterstico vs
En caso de que haya desviaciones fuertes
En caso de un valor vs conocido y desviaciones fuertes frecuentemente
la causa est en que la sonda Namur (dador Namur) est demasiado
alejada de la corona dentada.
Recomendamos conectar un ampermetro en el circuito de corriente de

la sonda. Son de esperar los siguientes valores de medicin:
Diente sobre la sonda: i = 0,1 ... 1,65 mA

Si no : i = 1,65 ... 8 mA.
6.4 Control con material

Cada control o ajuste con pesos de prueba slo puede reproducir las
circunstancias naturales de forma incompleta. nicamente realizando
varias mediciones con material y posterior correccin puede conseguirse
una bscula de alta precisin.
La correccin se realiza con el parmetro P 09.01 Correccin del
rango.
Condiciones para el Control con material
El trayecto de transporte desde el puente de pesaje hasta el punto

de vertido del material ha de estar limpio.
Las desviaciones de material presentes no debern desviar

material.
Si entre el puente de pesaje y el punto de vertido hay

transportadores sinfn canales transportadores por aire, antes de la
medicin de control se transportar material al menos durante
hora. Con ello se formarn los depsitos de material normales en
estos dispositivos.
Los despolvoramientos se mantendrn al mnimo
Los contenedores o vehculos en los que el material se transporta

sobre una bscula contrastable han de limpiarse y pesarse de
nuevo antes de cada llenado (tara)
Ejemplo para un Control de material

En la fig. Control con material se representa de forma esquemtica
como se realiza un control con material:
Figura: Control con material

BV-H 2116 ES
36
Control
En un margen de tiempo determinado, por ejemplo 15 minutos, se
transporta una cantidad de material real MW de 4.9 t. El valor de
material MA visualizado en el Disocont es de 5.0 t. El nuevo valor para
el parmetro P 09.01 Corrector del rango se calcula con la siguiente
frmula:
Parmetro P 09.01 (nuevo) =
Parmetro P 09.01 (antiguo) * MW/MA
En el ejemplo mencionado sera 0.98.
El nuevo valor se introduce en el parmetro P 09.01 Correccin del
rango
6.5 Control de la tcnica de medicin

La mayora de errores funcionales se visualizan con mensajes de
suceso. Si de todas formas un valor de medicin visualizado es
aparentemente errneo se puede realizar un control funcional
fundamental del amplificador de pesaje con un sencillo conector de
prueba (vase figura Conector de prueba). Con el es posible una
delimitacin de error entre clula de pesaje, cableado y electrnica.
Conector
Figura: Conector de prueba

Conexin del conector de prueba
1.
Configurar el conector como en la figura
2.
Desconectar el conector de clula de pesaje en la pos X6.
3.
Conectar el conector de prueba en su lugar
4.
Desconexin de la alimentacin de red.
5.
Conexin de la alimentacin de red.
Con el dimensionado de resistencias indicado se obtienen los siguientes

valores de servicio:
Medicin en bruto: aprox. 1.5000000 mV/V
Aprovechamiento CP aprox. 75% para un valor caracterstico de

clula de pesaje de 2 mV/V
Aprovechamiento CP aprox. 53% para un valor caracterstico de

clula de pesaje de 2.85 mV/V
Si el valor bruto se encuentra en el rango indicado, el amplificador de

medicin no tiene errores. La visualizacin del peso de llenado depende
de los datos nominales de la bscula. Con los valores originales el
parmetro se visualiza como carga de la cinta, aprox. 81 kg/m.

BV-H 2116 ES
37
Parmetros
Parmetros
7.1 Generalidades
Los parmetros son caractersticas modificables o datos con los que el
Disocont se adapta a funciones especficas de pesaje y dosificacin.
Hay dos tipos principales de parmetros:
Parmetros de seleccin: Seleccin entre varias alternativas

posibles. P.ej.:
Seleccionar valores caractersticos (dimensiones

visualizacin, comportamiento de regulacin)
Seleccionar clases de suceso (determinar la reaccin ante

sucesos)
Seleccionar configuraciones de hardware (origen, unidad,

canal, nivel)
de
Parmetros numricos: Introduccin directa de un valor numrico.
Es posible cambiar parmetros mientras la instalacin est en marcha.

Sin embargo nicamente se pueden modificar aquellos parmetros que
no tienen influencia sobre la medicin, p.ej. filtros de visualizacin.
Valores originales
Todos los parmetros estn preprogramados de fbrica con valores
originales. Estos valores originales son recomendaciones razonables
que, en muchos casos, no tendrn que ser modificados.
El estado original puede ser restaurado con la funcin Cargar

parmetros originales.
El procedimiento para cargar los parmetros originales se describe en la
seccin Cargar parmetros originales
Identificacin
Los parmetros estn estructurado en bloques funcionales y se
identifican de la siguiente forma:
Nmero de bloque Nmero de parmetro, p.ej. P 01.02
La Sys-Id es una identificacin unvoca adicional vlida en la totalidad
del sistema Disocont. Se utiliza, por ejemplo, para la transmisin de
datos o por motivos de servicio especiales.
Dependencias de los parmetros
Hay parmetros cuya disponibilidad depende del valor de ajuste de otros
parmetros. En la cabecera de las descripciones de parmetros hay
indicaciones sobre estas dependencias.

BV-H 2116 ES
38
Parmetros
7.2 Lista de parmetros

para VDP 20150-01
01
Mdulos de hardware
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Comunicacin OP
Kommunikation OP
4218
P 01.02
Unidad VEA 1
VEA-Unit 1
4208
P 01.03
Unidad VEA 2
VEA-Unit 2
4209
P 01.04
Unidad VEA 3
VEA-Unit 3
4210
P 01.05
Unidad VSE 2
VSE-Unit 2
4211
Unidad VSE 3
VSE-Unit 3
4212
Comunicacin VEA 1
Kommunikation VEA 1
4213
Comunicacin VEA 2
Kommunikation VEA 2
4214
P 01.09
Comunicacin VEA 3
Kommunikation VEA 3
4215
P 01.10
Comunicacin VSE 2
Kommunikation VSE 2
4216
P 01.11
Comunicacin VSE 3
Kommunikation VSE 3
4217
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
P 02.01
Idioma
Sprache
4224
P 02.02
Unidades
Einheiten
4225
P 02.03
Caudal de transporte
Nennfrderstrke
4226
P 02.04
Velocidad nominal de transporte
Nenngeschwindigkeit
4227
P 02.05
Visualizacin formatos
Anzeige Formate
4228
Dimensin caudal de transporte
Dim. Frderstrke
4229
Dimensin contador 1
Dimension Zhler 1
4230
Duracin impulso contadores
Impulsdauer Zhler
4231
Dimensin contador 2
Dimension Zhler 2
4232
Dimensin contador 3
Dimension Zhler 3
4233
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Orgenes de mando
Steuerquellen
4240
Conectar
Einschalten
4241
P 03.03
Liberacin
Freigabe
4245
P 03.04
Falta liberacin
Freigabe fehlt
4246
Nmero
P 01.01
P 01.06
P 01.07
P 01.08
02
Definiciones de bscula
Nmero
P 02.06
P 02.07
P 02.08
P 02.09
P 02.10
03
Orgenes de mando
Nmero
P 03.01
P 03.02
04
2238
Valores caractersticos de la bscula

Nmero
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
P 04.01
Valor caracterstico vs
Vs-Kennwert
4256
P 04.02
Valor caracterstico clula pesaje (CP)
WZ-Kennwert
4257
P 04.03
Carga nominal clula de pesaje (CP)
WZ-Nennlast
4258
P 04.04
Longitud efectiva del puente
Eff.- Brckenlnge
4259
P 04.05
Transmisin de palanca
Hebelbersetzung
4260
P 04.06
Inclinacin de la cinta
Bandneigung
4261
Captacin de la velocidad
Geschwindigkeitserf.
4262
P 04.07

BV-H 2116 ES
39
Parmetros
Banbeladungsmessung
4263
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Operacin de vaciado
Leerfahrbetrieb
4273
Tiempo de inercia del contador
Nachlaufzeit Zhller
4274
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Supervisin de la bscula
Waagenberwachung
4288
Error taqumetro
Fehler Tacho
4291
Error entrada CP
Fehler WZ-Eingang
4293
P 06.04
Entrada CP < MIN
WZ-Eingang < MIN
4294
P 06.05
Entrada CP > MAX
WZ Eingang > MAX
4295
P 06.06
Fallo de red
Netzausfall
4297
P 06.07
Error de memoria
Speicher Fehler
4302
Infraccin de licencia
Lizenz-Verletzung
4303
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Filtros de visualizacin
Anzeigefilter
4327
P 07.02
Filtros de clula de pesaje
Wgezellenfilter
4334
P 07.03
Visualizacin I
I-Anzeige
4328
P 07.04
Salida analgica I
I-Analogausgang
4329
P 07.05
Salida I en serie
I-Ausgabe seriell
4330
P 07.06
Visualizacin Q
Q-Anzeige
4331
Visualizacin V
V-Anzeige
4332
P 04.08
05
Mando de la bscula
Nmero
P 05.02
P 05.03
06
Nmero
P 06.01
P 06.02
P 06.03
P 06.08
07
Nmero
P 07.01
P 07.07
08
Mensajes de valores lmite

Nmero
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
P 08.01
Granzwertmeldungen
4336
P 08.02
Lmite I-MIN
I-Min Grenze
4337
P 08.03
Suceso I-MIN
I-Min Ereignis
4338
Lmite I-MAX
I-Max Grenze
4339
Suceso I-MAX
I-Max Ereignis
4340
Lmite Q-MIN
Q-Min Grenze
4341
Suceso Q-MIN
Q-Min Ereignis
4342
Lmite Q-MAX
Q-Max Grenze
4343
P 08.09
Suceso Q-MAX
Q-Max Ereignis
4344
P 08.10
Lmite V-MIN
V-Min Grenze
4345
P 08.11
Suceso V-MIN
V-Min Ereignis
4346
Lmite V-MAX
V-Max Grenze
4347
Suceso V-MAX
V-Max Ereignis
4348
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Correccin del rango
Beereichskorrektur
4352
P 08.04
P 08.05
P 08.06
P 08.07
P 08.08
P 08.12
P 08.13
09
Medicin de carga de la cinta
Valores de ajuste
Nmero
P 09.01

BV-H 2116 ES
40
Parmetros
Tiempo vuelta de la cinta
Zeit Bandumlauf
4353
Peso de prueba
Prfgewicht
4354
P 09.04
Tara bsica
Grundtara
4355
P 09.05
Correccin de tara
Tarakorrektur
4356
P 09.06
Lmite de puesta a cero
Nullstellgrenze
4677
P 09.07
Nmero caracterstico vueltas de cinta
Bandumlaufskennzahl
4357
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Salidas analgicas
Analoge Ausgnge
4384
P 10.02
Caudal de transporte real
Istfrderstrke
4388
P 10.03
Elevacin consigna caudal transporte
Istfrderstrke Anheb.
4389
P 10.04
Rango caudal de transporte real
Istfrderstrke Bereich
4390
P 10.05
Carga de la cinta
Bandbeladung
4391
Aumento carga de la cinta
Bandbeladung Anheb.
4392
Rango carga de la cinta
Bandbeladung Bereich
4393
Bandgeschwindigkeit
4394
Aumento velocidad de la cinta
Bandgeschw. Anheb.
4395
Rango velocidad de la cinta
Bqandgeschw. Bereich
4396
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Entradas digitales
Digitale Eingnge
4416
P 11.02
Error suceso ext. 1
Fehler Ext. Ereig. 1
4417
P 11.03
Suceso DI ext. 1
DI Ext. Ereignis 1
4418
P 11.04
Error suceso ext. 2
4430
P 11.05
Suceso DI ext. 2
DI Ext. Ereignis 2
4431
Error suceso ext. 3
4730
Suceso DI ext. 3
DI Ext. Ereignis 3
4731
Error suceso ext. 4
4732
P 11.09
Suceso DI ext. 4
DI Ext. Ereignis 4
4733
P 11.10
Confirmar suceso DI
DI Ereignis quitt.
4419
P 11.
Operacin local DI
DI Lokal Betrieb
4420
P 11.09
Interruptor final cinta
Band-Endschalter
4422
P 11.10
Suceso interruptor final
Ereignis Endschalter
4423
Error namur VSE1-DI3
Namurfehler VSE1-DI3
4424
4425
4426
P 11.14
4427
P 11.15
4428
P 11.16
4429
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Salidas digitales
Digitale Ausgnge
4432
DO Bscula ON
DO Waage EIN
4433
DO Bscula marcha
DO Eaaged luft
4434
P 09.02
P 09.03
10
Salidas analgicas
Nmero
P 10.01
P 10.06
P 10.07
P 10.08
P 10.09
P 10.10
11
Entradas digitales (DI)

Nmero
P 11.01
P 11.06
P 11.07
P 11.08
P 11.11
P 11.12
P 11.13
12
Salidas digitales (DO)

Nmero
P 12.01
P 12.02
P 12.03

BV-H 2116 ES
41
Parmetros
DO Alimentador ON
Do Zuteiler EIN
4435
DO ALARM
Do ALARM
4436
P 12.06
DO AVISO
DO WARNUNG
4759
P 12.07
DO I-MIN
DO I-MIN
4438
P 12.08
DO I-MAX
DO I-MAX
4439
P 12.09
DO Q-MIN
DO Q-MIN
4440
DO Q-MAX
DO Q-MAX
4441
DO v-MIN
DO v-MIN
4442
DO v-MAX
DO v-MAX
4443
DO Operacin local
DO Lokal-Betrieb
4445
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
P 13.01
Servicio de carga
Chargierbetrieb
4448
P 13.02
Origen consigna carga
Sollw.Quelle Charge
4449
P 13.03
Tiempo de adaptacin
Adaptionszeit
4450
P 13.04
Cantidad de correccin
Korrekturmenge
4451
P 13.05
Factor de adaptacin
Adaptionsfaktor
4452
Impresin automtica
Automatisch drucken
4453
DI Finalizar carga
DI Charge Beenden
4454
P 13.08
DO Carga activa
DO Chargierung aktiv
4455
P 13.09
DO Flujo fino
DO Feinstrom
4456
P 13.10
Do Flujo grueso
DO Grobstrom
4457
P 12.04
P 12.05
P 12.10
P 12.11
P 12.12
P 12.13
13
Servicio de carga
Nmero
P 13.06
P 13.07
14
Control de proceso
Nmero
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
P 14.01
Control de proceso
Prozesskontrolle
4464
Tiempo tensin ON
Zeit Spannung EIN
4465
Suceso tensin ON
Ereig. Spannung EIN
4466
Tiempo bscula ON
Zeit Waage EIN
4467
Suceso bscula ON
Ereig. Waage EIN
4468
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
P 15.01
Activar VAP
VAP aktivieren
4480
P 15.02
L De puente a descarga
L. Brcke Abwurf
4482
P 14.02
P 14.03
P 14.04
P 14.05
15
VAP
Nmero
16
Cinta de transporte
Nmero
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
P 16.01
Sensor de cinta activo
Band Sensor aktiv
4496
Origen sensor de cinta
Quelle Band Sensor
4497
BIC activo
BIC aktiv
4498
Longitud del sensor
Sensor-Lnge
4500
P 16.05
Ancho del sensor
Sensor-Breite
4501
P 16.06
Offset del sensor
Sensor-Offset
4502
P 16.07
Desvo marcha de cinta
Banschieflauf
4503
P 16.02
P 16.03
P 16.04

BV-H 2116 ES
42
Parmetros
Suceso desvo de marcha
Ereignis Schieflauf
4504
Desvo de cinta
Bandablauf
4505
P 16.10
Suceso desvo de cinta
Ereignis Ablauf
4506
P 16.11
Deslizamiento de la cinta
Bandschlupf
4507
P 16.12
Suceso deslizamiento de la cinta
Ereignis Bandschlupf
4508
P 16.08
P 16.09
17
Instalaciones adicionales
Nmero
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
P 17.01
Auto-cero activo
Auto-Null aktiv
4675
P 17.02
Suceso correcc. tara
Ereig. Tara-Korr.
4678
P 17.03
Zero Drop Out activo
Zero Drop Out aktiv
4679
Media valores lmite
Grenzwert Mittel
4676
Zero Drop Out aktiv
4679
Zero Drop Out lmite
Zero Drop Out Grenze
4680
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Velocidad de transmisin
Baudrate
4512
Longitud de la hoja
Blattlnge
4513
Imprimir suceso
Ereignis drucken
4514
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
Direccin de la estacin
Stationsadresse
4520
Velocidad de transferencia EasyServe
EasyServe Baudrate
4521
Diagnosis EasyServe
EasyServe Diagnose
4522
P 17.04
P 17.05
P 17.06
18
Impresora
Nmero
P 18.01
P 18.02
P 18.03
19
Comunicacin EasyServe
Nmero
P 19.01
P 19.02
P 19.03
20
Comunicacin Bus de campo

Nmero
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
P 20.01
Tipo de protocolo
Protokoll-Typ
4528
Timeout-Host
Timeout-Host
4529
Comunicacin Host
Kommunikation Host
4530
Direccin Modbus
Modbus-Adresse
4531
Diagnosis Modbus
Modbus Diagnose
4532
Resolucin Modbus
Modbus-Auflsung
4533
P 20.07
Formato Modbus IEEE
Modbus IEEE Format
4534
P 20.08
Velocidad transferencia Modbus
Modbus Baudrate
4535
P 20.09
Formato datos Modbus
Modbus Daten-Format
4656
Diagnosis S5
S5-Diagnose
4536
Formato FLOAT S5
S5-Float-Format
4537
Velocidad transferencia S5
S5-Baudrate
4538
Direccin PB-DP
PB-DP-Adresse
4557
P 20.14
Direccin PB DP
PB-DP-Adresse
4539
P 20.15
Formato FLOAT PB-DP
PB-DP-FLOAT-Format
4540
P 20.16
Parmetros PB-DP
PB-DP Parameter
4658
P 20.17
Nmero IDs PB-DP
PB-DP-Anzahl-ID
4659
P 20.18
Direccin Devicenet
DeviceNet-Adresse
4541
Velocidad transf. Devicenet
DeviceNet-Baudrate
4542
P 20.02
P 20.03
P 20.04
P 20.05
P 20.06
P 20.10
P 20.11
P 20.12
P 20.13
P 20.19

BV-H 2116 ES
43
Parmetros
Direccin Bus SE
SE-Bus-Adresse
4543
Formato IB-Float
IB-FLOAT Format
4686
P 20.22
Datos tiles IB
IB Nutzdaten
4685
P 20.23
N de valores de juego PB-DP
PB-DP-Anz-Set-Werte
4734
P 20.24
Parmetros DVN
DVN-Parameter
4780
P 20.25
Nmero de IDs DVN
DVN-Anzahl-ID
4779
N valores de juego DVN
DVN Anz-Set-Werte
4781
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
P 21.01
PLS Binario-OFF 1
PLS-Binr-AUS 1
4662
P 21.02
PLS Binario-OFF 2
PLS-Binr-AUS 2
4663
P 21.03
PLS Binario-OFF 3
PLS-Binr-AUS 3
4664
P 21.04
PLS Binario-OFF 4
PLS-Binr-AUS 4
4665
PLS Binario-OFF 5
PLS-Binr-AUS 5
4666
PLS Binario-OFF 6
PLS-Binr-AUS 6
4667
PLS Binario-OFF 7
PLS-Binr-AUS 7
4668
PLS Binario-OFF 8
PLS-Binr-AUS 8
4669
P 21.09
PLS Analgico-OFF 1
PLS-Analog-AUS 1
4670
P 21.10
PLS Analgico-OFF 2
PLS-Analog-AUS 2
4671
Nombre (Castellano)
Nombre (Alemn)
Sys-ID
DI Mecnica 1
DI Mechanik 1
4760
DI Mecnica 2
DI Mechanik 2
4761
P 22.03
DI Mecnica 3
DI Mechanik 3
4762
P 22.04
DI Mecnica 4
DI Mechanik 4
4763
P 22.05
DI Mecnica 5
DI Mechanik 5
4764
P 22.06
DI Sist. Elctrico 1
DI Elektrik 1
4765
P 22.07
DI Sist. Elctrico 2
DI Elektrik 2
4766
DI Sist. Elctrico 3
DI Elektrik 3
4767
DO Error Mecnica
DO Fehler Mechanik
4768
P 22.10
Error mecnica
Fehler Mechanik
4769
P 22.11
DO Error sist. Elctrico
DO Fehler Elektrik
4770
P 22.12
Error sist. Elctrico
Fehler Elektrik
4771
P 22.13
DO Error mecnic. tr. 1
DO Fehler Mechatr. 1
4772
P 22.14
DO Error mecnic. tr. 2
DO Fehler Mechatr. 2
4773
Error mecatrnica
Fehler Mechatronik
4774
DO Listo
DO Bereit
4775
No listo
Nicht bereit
4776
DO Listo para conexin
DO Einschaltbereit
4777
No listo para conexin
Nicht Einschaltber.
4778
P 20.20
P 20.21
P 20.26
21
Salidas PLS
Nmero
P 21.05
P 21.06
P 21.07
P 21.08
22
Bloqueo
Nmero
P 22.01
P 22.02
P 22.08
P 22.09
P 22.15
P 22.16
P 22.17
P 22.18
P 22.19

BV-H 2116 ES
44
Parmetros
7.3 Grupo de parmetros 01 Mdulos de hardware
P 01.01
Comunicacin OP
Grupo de sucesos:
SY
Nmero:
Clase de suceso:
Causa para el suceso:
P 01.02
Alternativas: W1
W2
Ign
Error en la comunicacin con la unidad de mando Disocont.
VEA-Unit 1
Valor original:
YES
Alternativas: NO
YES
Unidad de entrada/salida 1.
P 01.03
VEA-Unit 2
Valor original:
YES
Alternativas: NO
YES
P 01.04
VEA-Unit 3
Valor original:
NO
Alternativas: NO
YES
P 01.05
VSE-Unit 2
Valor original:
NO
Alternativas: NO
YES
Unidad del sistema Disocont 1.

P 01.06
VSE-Unit 3
Valor original:
NO
Alternativas: NO
YES
Unidad del sistema Disocont 2.

P 01.07
Comunicacin VEA 1
Grupo de sucesos:
SY
Alternativas: W1
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad Disocont de entrada/salida 1 (VEA1) .
Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VEA1 en el mando o

regulacin !

BV-H 2116 ES
45
Parmetros
P 01.08
Comunicacin VEA 2
Grupo de sucesos:
SY
Alternativas: W1
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
!
P 01.09

regulacin !
Comunicacin VEA 3
Grupo de sucesos:
SY
Alternativas: W1
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
!
P 01.10

regulacin !
Comunicacin VSE 2
Grupo de sucesos:
SY
Alternativas: W1
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad de sistema Disocont 2 (VSE2) .
!
P 01.11
Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VSE2 en el mando o

en la regulacin !
Comunicacin VSE 3
Grupo de sucesos:
SY
Alternativas: W1
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign

en la regulacin !

BV-H 2116 ES
46
Parmetros
7.4. Grupo de parmetros 02 - Definiciones de bscula

P 02.01
Idioma
Valor original:
DEUTSCH
Alternativas: DEUTSCH
ENGLISH
OTHER
Idioma de dilogo del Disocont. Con la alternativa OTHER se puede cargar textos de propia creacin.
P 02.02
Unidades
Valor original:
SI
Alternativas: SI
NON-SI
Sistema unitario visualizado por el Disocont. Se puede elegir entre unidades SI o unidades americanas,
NON-SI.
En la siguiente tabla se representa la conversin entre los distintos sistemas unitarios:
Unidad americana
Pound lb
Ton t
Feet f
Inch
P 02.03
Unidad SI
Kilogramo kg
Tonelada t
Metros m
Milmetros mm
Conversin
1 lb = 0.453593 kg
1 t = 0.907185 t = 2000 lb
1 f = 0.3048 m
1 = 25.4 mm
Caudal de transporte
Valor original:
10000.0 kg/h
Min.:
0.0 kg/h
Max.:
220000000.0 kg/h
El caudal nominal de transporte es un valor caracterstico de la bscula y sirve como valor de referencia
para valores lmite e indicaciones de servicio.
P 02.04
Velocidad nominal de transporte

Valor original:
0.1000 m/s
Min.:
0.0010 m/s
Max.:
50.0000 m/s
Valor de referencia para el parmetro P 08.10 Lmite V-MIN y parmetro P 08.12 Lmite V-MAX.
Cuando la bscula se opera sin captacin de la velocidad, la precisin de la bscula es directamente
proporcional a la precisin con la que se introduce la velocidad nominal.
P 02.05
Formatos de visualizacin
Valor original:
STANDARD
Alternativas: STANDARD
SELECTABLE
Determinacin sobre si se utilizan formatos de visualizacin estndar o formatos de visualizacin definidos

por el usuario. Los formatos preprogramados de visualizacin se han adaptado a la bscula dependiendo
del caudal de transporte.
BV-H 2116 ES
47
Parmetros
P 02.06
Dimensin caudal de transporte

Valor original:
02.05 =
SELECTABLE
Alternativas: ------ kg/h
----.- kg/h
---.-- kg/h
--.--- kg/h
------ t/h
----.- t/h
---.-- t/h
--.--- t/h
---.kg/min
nicamente disponible si parmtero:
------ t/h
Formato de visualizacin para la consigna y el valor real del caudal de transporte.
P 02.07
Para obtener una visualizacin tranquila, la resolucin no debera tener ms de 5 decimales.
Valor original:
02.05 =
SELECTABLE
Alternativas: ------ kg
----.- kg
---.-- kg
--.--- kg
------ t
----.- t
---.-- t
--.--- t
F nicamente disponible si parmtero:
Dimensin contador 1
------ kg/h
Formato de visualizacin para contador 1 y valor de impulso para contador externo.

Ejemplo:
Fuerza de caudal ajustada:
10 t/h
Dimensin del contador seleccionada:
---.--- t
Explicacin:
P 02.08
El valor mximo del contador es 999.999 t y la duracin mxima del contador es de 99.9
h. Luego el contador vuelve a comenzar por 0.
Duracin impulso contadores

Valor original:
0.050 s
Mnimo:
0.000 s
Mximo:
10.000 s
02.05 =
SELECTABLE
Duracin de un impulso de salida del contador externo de cantidad transportada.

El valor de un impulso se corresponde con la posicin de visualizacin menor del contador 1 (parmetro P
02.09 Dimensin contador 1).
Cuando la duracin del impulso es menor de 10 ms, la salida de impulsos queda bloqueada. Todos los
impulsos pendientes que an no hayan salido se borran.
La frecuencia de salida f es, con caudal de transporte nominal:
F = Pnomin * 3600 * Zmin en Hz
Pnomin = Fuerza de transporte en kg/h o t/h
Zmin = posicin de visualizacin ms pequea del contador 1 en kg o t
Si hay conectado un contador externo la frecuencia de salida ha de ser menor o igual a 10 Hz. Adems la
duracin de impulso ha de ser menor que 1/f.

BV-H 2116 ES
48
Parmetros
P 02.09
02.05 =
SELECTABLE
----.- kg
---.-- kg
--.--- kg
------ t
----.- t
---.-- t
--.--- t
Dimensin contador 2
Valor original:
----.-- t
Formato de visualizacin para contador 2
P 02.10
02.05 =
SELECTABLE
----.- kg
---.-- kg
--.--- kg
------ t
----.- t
---.-- t
--.--- t
Dimensin contador 3
Valor original:
----.-- t
Formato de visualizacin para contador 3
7.5 Grupo de parmetros 03 - Orgenes de mando

P 03.01
Orgenes de mando
Valor original:
SELECTABLE
STANDARD
Seleccin de si se utilizan para la configuracin de la bscula los valores originales o valores definidos por
el usuario.
P 03.02
F nicamente disponible si parmetro
Conectar
Origen valor original:
FB
Alternativas:
VSE 1
Alternativas:
Origen canal original:
DI1
Alternativas:
Origen nivel original:
Low
Alternativas:
Origen unidad original:
P 03.01 =
SELECTABLE
OP
DI
V
VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
DI2
DI3
DI4
High
Seleccin del aparato que va a encender la bscula.

BV-H 2116 ES
49
Parmetros
Son necesarias las siguientes indicaciones:
Origen del mando: Seleccin entre Unidad de mando VLB, bus de campo FB o entrada digital DI.
Si se selecciona bus de campo FB o unidad de mando OP no se requieren ms indicaciones.
Unidad de mando: Seleccin entre unidad del sistema VSE 1 a 3 y unidad de entrada/salida VEA 1 a
3.
Nmero del canal de la entrada digital: DI1 a DI4
Nivel de la seal: High/Low
P 03.03
Liberacin
DI
Alternativas:
VEA1
Alternativas:
DI3
Alternativas:
Low
Alternativas:
P 03.01 =
SELECTABLE
FB
-VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
DI1
DI2
DI4
High
Seleccin del aparato que va a dar la liberacin de la bscula.
El ajuste -- significa que no es necesaria la liberacin.
Son necesarias las siguientes indicaciones:
Origen del mando: Seleccin entre entrada digital DI, bus de campo FB o --.
Si se selecciona bus de campo FB o -- no se requieren ms indicaciones.
Unidad de mando: Seleccin entre unidad del sistema VSE 1 a 3 y unidad de entrada/salida VEA 1 a
3.
Nmero del canal de la entrada digital: DI1 a DI4
Nivel de la seal: High/Low
P 03.04
Grupo de sucesos:
IL
P 03.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Nmero:
W2
W2
Ign
Falta liberacin
Clase de suceso:
No hay seal de liberacin del origen determinado con el parmetro P03.06

Liberacin

BV-H 2116 ES
50
Parmetros
7.6 Grupo de parmetros 04 - Valores caracterstico de la bscula

P 04.01
Valor caracterstico vs
Valor original:
33.51 l/m
Mn.:
1.00 l/m
Mx.:
1000000.00 l/m
El valor caracterstico vs se define como: nmero de los impulsos del dador de r.p.m. por metro de cinta.
Cuando no hay taqumetro activo: no modificar el valor caracterstico vs porque sino la duracin de marcha
de los programas de ajuste varan.
P 04.02
Valor caracterstico clula pesaje (CP)

Valor original:
2.0000 mV/V
Mn.:
0.0100 mV/V
Mx.:
10.0000 mV/V
Valor caracterstico (factor de transmisin) de la clula de pesaje.

P 04.03
Carga nominal clula de pesaje (CP)

Valor original:
400.000 kg
Mn.:
0.500 kg
Mx.:
220000000.000 kg
Suma de las cargas nominales de las clulas de pesaje.

P 04.04
Longitud efectiva del puente

Valor original:
1.000 m
Mn.:
0.100 m
Mx.:
50.000 m
Longitud efectiva (activa) del puente de pesaje.

P 04.05
Transmisin de palanca
Valor original:
1.0000
Mn.:
0.0100
Mx.:
2.0000
Transmisin de palanca entre clula de pesaje y rodillo de medicin del puente de pesaje.
Transmisin de palanca = Carga nominal de clula de pesaje / carga sobre el puente
P 04.06
Inclinacin de la cinta
Valor original:
0.00 gr
Mn.:
0.00 gr
Mx.:
60.00 gr
Inclinacin del eje longitudinal de la bscula cuando la clula de pesaje est montada en vertical a la cinta.
BV-H 2116 ES
51
Parmetros
P 04.07
Captacin de la velocidad
DI
Alternativas:
VSE1
Alternativas:
DI3
Alternativas:
Low
Alternativas:
Determinacin de la configuracin de aparatos para la captacin de la velocidad.
F
P 04.08
Los parmetros P 04.07 Captacin de velocidad y P 04.08 Medicin de carga de la

cinta han de programarse a la misma unidad de mando. Si no pueden aparecer
imprecisiones de medicin.
Medicin de la carga de la cinta

LC
Alternativas:
VSE1
Alternativas:
Alternativas:
Alternativas:
Determinacin de la configuracin para la medicin de la carga de la cinta.
Los parmetros P 04.07 Captacin de velocidad y P 04.08 Medicin de carga de la

cinta han de programarse a la misma unidad de mando. Si no pueden aparecer
imprecisiones de medicin.
7.7 Grupo de parmetros 05 - Mando de la bscula
P 05.01
Operacin de vaciado
Valor original:
0.00 % Lenght
Mn.:
0.00 % Length
Mx.:
200.00 % Lenght
Nota: Lenght = longitud
Ciclo de vaciado volumtrico despus de la desconexin de la bscula. El alimentador de material se

apaga inmediatamente. Despus del nmero ajustado de vueltas de cinta, sta se para.
P 05.02
Tiempo de inercia del contador

Valor original:
3.0 s
Mn.:
0.0 s
Mx.:
2000.0 s
Durante este tiempo se sigue captando el caudal de transporte despus de la desconexin de la bscula.

BV-H 2116 ES
52
Parmetros
7.8 Grupo de parmetros 06 - Supervisin de la bscula

P 06.01
Valor original:
STANDARD
SELECTABLE
Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario para la supervisin de la

bscula.
P 06.02
P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Error taqumetro
Grupo de sucesos:
CA
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
Causa para el suceso: La frecuencia de entrada es mayor de 2900 Hz.

Condicin:
P 06.03
El parmetro P 04.07 Captacin velocidad no es --".
Grupo de sucesos:
CA
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
Causas para el suceso:
+
P 06.04
El cable de la clula de pesaje no est conectado o est mal conectado.

El convertidor analgico/digital del amplificador de medicin est en saturacin
La tensin de alimentacin es menor de 19 V.
El error ha de estar presente al menos durante 3 s.
P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Entrada CP < MIN

Grupo de sucesos:
LO
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
P 06.05
P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Error entrada CP
La carga de la clula de pesaje es menor que el 3% de la suma de las cargas

nominales de las clulas de pesaje.
HI
P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
Entrada CP > MAX

Grupo de sucesos:
La carga de la clula de pesaje es mayor que el 110% de la suma de las

cargas nominales de las clulas de pesaje.
Fin del rango de medicin: 115% en clulas de pesaje CSD

160% en clulas de pesaje HBM

BV-H 2116 ES
53
Parmetros
P 06.06
Grupo de sucesos:
WE
Nmero:
Clase de suceso:
W2
Ign
La bscula no vuelve a conectarse automticamente, independientemente de

la clase de suceso.
P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Error de memoria
Grupo de sucesos:
SY
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
P 06.08
1
Fallo de red.
+
P 06.07
P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Fallo de red
La memoria de programa y de parmetros se comprueban de forma cclica.

Durante esta comprobacin ha ocurrido un error. En la mayora de los casos la
bscula ya no est operativa. Contacte el servicio de Schenck.
Grupo de sucesos:
SY
Nmero:
Clase de suceso:
P 06.01 =
SELECTABLE
El software cargado no es compatible con la licencia en el mdulo VSM.
7.9 Grupo de parmetros 07 - Filtros de visualizacin

P 07.01
Valor original:
STANDARD
SELECTABLE
Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario para los filtros de
visualizacin.
P 07.02
P 07.03
Filtros de clula de pesaje

Valor original:
0.25 s
Mn.:
0.25 s
Mx.:
300.00 s
Visualizacin I
Valor original:
3.0 s
Mn.:
0.0 s
Mx.:
600.0 s
P 07.01 =
SELECTABLE
P 07.01 =
SELECTABLE
Visualizacin caudal de transporte.

BV-H 2116 ES
54
Parmetros
P 07.04
Salida analgica I
Valor original:
3.0 s
Mn.:
0.0 s
Mx.:
600.0 s
P 07.01 =
SELECTABLE
P 07.01 =
SELECTABLE
P 07.01 =
SELECTABLE
P 07.01 =
SELECTABLE
Salida analgica caudal de transporte.
P 07.05
Salida I en serie
Valor original:
3.0 s
Mn.:
0.0 s
Mx.:
600.0 s
Salida en serie del caudal de transporte.
P 07.06
P 07.07
Visualizacin Q
Valor original:
3.0 s
Mn.:
0.0 s
Mx.:
600.00 s
Visualizacin V
Valor original:
3.0 s
Mn.:
0.0 s
Mx.:
600.0 s
7.10 Grupo de parmetros 08 - Mensajes de valores lmite

P 08.01

Valor original:
STANDARD
SELECTABLE
Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario para los mensajes de
valores lmite.
P 08.02
Lmite I-MIN
Valor original:
P 08.01 =
SELECTABLE
5.0 % I
Mn.:
-10.0 % I
Mx.:
200.0 % I
Respecto: Caudal de transporte nominal.

BV-H 2116 ES
55
Parmetros
P 08.03
P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2
Suceso I-MIN
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
LO
2
Ign
W1
Causa para el suceso: Caudal de transporte menor que el valor mnimo ajustado.
P 08.04
P 08.01 =
SELECTABLE
Lmite I-MAX
Valor original:
120.0 % I
Mn.:
-10.0 % I
Mx.:
200.0 % I
Respecto: Caudal de transporte nominal.
P 08.05
HI
P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2
Ign
W1
Suceso I-MAX
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa para el suceso: Caudal de transporte mayor que el valor mnimo ajustado.
P 08.06
P 08.01 =
SELECTABLE
Lmite Q-MIN
Valor original:
60.0 % Q
Mn.:
-10.0 % Q
Mx.:
200.0 % Q
Respecto: Carga nominal de la cinta
P 08.07
P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2
Suceso Q-MIN
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
LO
3
Ign
W1
Causa para el suceso: Carga de la cinta menor que el lmite mnimo ajustado.
P 08.08
Lmite Q-MAX
Valor original:
120.0 % Q
Mn.:
-10.0 % Q
Mx.:
200.0 % Q
P 08.01 =
SELECTABLE
Respecto: Carga nominal de la cinta.

BV-H 2116 ES
56
Parmetros
P 08.09
HI
P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2
Ign
W1
Suceso Q-MAX
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa para el suceso: Carga de la cinta mayor que el lmite mnimo ajustado.
P 08.10
P 08.01 =
SELECTABLE
Lmite V-MIN
Valor original:
5.0 % V
Mn.:
-10.0 % V
Mx.:
200.0 % V
Respecto: Velocidad nominal de la cinta.
P 08.11
P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2
Suceso V-MIN
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
LO
4
Ign
W1
Causa para el suceso: Velocidad de la cinta menor que el lmite mnimo ajustado.
P 08.12
P 08.01 =
SELECTABLE
Lmite V-MAX
Valor original:
120.0 % V
Mn.:
-10.0 % V
Mx.:
200.0 % V
Respecto: Velocidad nominal de la cinta.
P 08.13
HI
P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2
Ign
W1
Suceso V-MAX
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa para el suceso: Velocidad de la cinta mayor que el lmite mnimo ajustado.

BV-H 2116 ES
57
Parmetros
7.11 Grupo de parmetros 09 - Valores de ajuste

P 09.01
Correccin del rango

Valor original:
1.0000
Mn.:
0.5000
Mx.:
2.0000
Este parmetro tiene influencia proporcional en la mediacin de la carga de la cinta q.

q(corregido) = q (medido) * correccin del rango
P 09.02
Correccin del rango

Valor original:
30.0 s
Mn.:
1.0 s
Mx.:
9999.0 s
Determina el tiempo de medicin para la funcin de ajuste impulsos/vuelta de la cinta.

Normalmente se selecciona el tiempo para una vuelta de la cinta.
P 09.03
Peso de prueba
Valor original:
30.000 kg
Mn.:
0.001 kg
Mx.:
22000.000 kg
Valor del peso de prueba utilizado para la funcin de ajuste CW: Control de peso.
P 09.04
Tara bsica
Valor original:
0.00 kg/m
Mn.:
0.00 kg/m
Mx.:
10000.00 kg/m
Resultado de la funcin de tara.

P 09.05
Correccin de tara
Valor original:
0.00 kg/m
Mn.:
-1000.00 kg/m
Mx.:
10000.00 kg/m
Resultado del programa de puesta a cero. Con cada tarado la correccin de tara se pone en 0.
P 09.06
Lmite de puesta a cero

Valor original:
5.00% Q
Mn.:
0.00% Q
Mx.:
100.0% Q

BV-H 2116 ES
58
Parmetros
P 09.07
Nmero identificativo de vuelta de cinta

Valor original:
1000000 I/U
Mn.:
0 I/U
Mx.:
9000000 I/U
Resultado de la funcin de ajuste impulsos/vuelta de cinta.

Determina el ciclo de marcha de los programas de ajuste.
Dividido por el valor caracterstico vs se obtiene la longitud de cinta en m.
7.12 Grupo de parmetros 10 Salidas analgicas

P 10.01
Salidas analgicas
Valor original:
STANDARD
SELECTABLE
Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario las salidas analgicas.
P 10.02
Caudal de dosificacin real

AO
P 10.01 =
SELECTABLE
Alternativas: -Alternativas: VEA2

VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas:
VSE1
AO1
Alternativas:
Origen de salida analgica para el caudal de dosificacin real.
P 10.03
Elevacin consigna caudal transporte

Valor original:
P 10.01 =
SELECTABLE
4.00 mA
Mn.:
-200.00 mA
Mx.:
200.00 mA
Corriente de salida para el valor real de caudal de dosificacin del 0%.
P 10.04
Rango caudal de dosificacin real

Valor original:
P 10.01 =
SELECTABLE
20.00 mA
Mn.:
0.00 mA
Mx.:
1000.00 mA
Corriente de salida para el valor real del caudal de dosificacin del 100%
P 10.05

P 10.01 =
SELECTABLE
Alternativas: AO
Carga de medicin
--
BV-H 2116 ES
59
Parmetros
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas:
VSE1
Al1
P 10.06
Elevacin carga de medicin

Valor original:
P 10.07
-200.00 mA
Mx.:
200.00 mA
Rango carga de medicin
Mn.:
0.00 mA
1000.00 mA
P 10.01 =
SELECTABLE
P 10.01 =
SELECTABLE
Alternativas: AO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas:
Elevacin velocidad cinta
P 10.01 =
SELECTABLE
20.00 mA
Mx.:
4.00 mA
Mn.:
Valor original:
P 10.08
Alternativas:
-VSE1
Al1
Alternativas:
Corriente de salida para el valor de la velocidad de la cinta para 0%
P 10.09
Valor original:
P 10.01 =
SELECTABLE
Rango velocidad cinta

4.00 mA
Mn.:
-200.00 mA
Mx.:
200.00 mA
Corriente de salida para el valor de la velocidad de la cinta para 100%
7.13 Grupo de parmetros 11 - Entradas digitales (DI)

P 11.01
Entradas digitales
Valor original:
STANDARD
SELECTABLE
Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario las entradas digitales.
P 11.02
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Error suceso externo 1

SC
5
W2
Ign
A
BV-H 2116 ES
60
Parmetros
Causa del suceso:
!
P 11.03
Seal de error externa en la entrada 1
Si este parmetro est en Alarma el parmetro correspondiente a la supervisin de las

comunicaciones (P 01.07 hasta P 01.11) deber encontrarse tambin en Alarma
P 11.01 =
SELECTABLE
Suceso DI ext. 1
DI
Alternativas: -Alternativas: VSE2

VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DI1
High
Entrada 1 para seal de error externa. Est conectado con la lgica de errores interna.
P 11.04
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:
P 11.05
P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

SC
6
W2
Ign


P 11.01 =
SELECTABLE
Suceso DI ext. 2
--
Alternativas: Dl
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DI1
High
P 11.06
SC
P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
11
W2
Ign

Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

BV-H 2116 ES
61
Parmetros
P 11.07

P 11.08
High
SC
P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
12
W2
Ign
Clase de suceso:
Suceso DI ext. 4
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DI1
Nmero:
P 11.09
--
Grupo de sucesos:
P 11.01 =
SELECTABLE
Suceso DI ext. 3
--
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DI1
High
P 11.01 =
SELECTABLE
P 11.10
Confirmar suceso DI
DI

VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VEA1
DI1
High
P 11.01 =
SELECTABLE
Entrada digital para confirmacin de mensajes de suceso.

BV-H 2116 ES
62
Parmetros
P 11.11
P 11.01 =
SELECTABLE
Operacin local DI
DI

VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI1
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DI2
High
Entrada digital para manejo local (con unidad de mando local)
P 11.12

P 11.01 =
SELECTABLE
Interruptor final cinta

--
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Low
VSE1
DI1
High
Entrada digital para conexin de un interruptor final de cinta.
P 11.13
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:
P 11.14
WM
1
W2
Ign
Se ha disparado el interruptor final de cinta para supervisin del desvo de la

cinta.
P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Error Namur VSE1-DI3

Grupo de sucesos:
WE
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
Causa del suceso:
P 11.15
P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.
Grupo de sucesos:
P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

WE
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
Causa del suceso:

BV-H 2116 ES
63
Parmetros
P 11.16
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:
P 11.17
W2
Ign
P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:
WE
5
W2
Ign

P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:
P 11.19
WE
Grupo de sucesos:
P 11.18
P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
WE
6
W2
Ign

P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:
WE
7
W2
Ign
7.15 Grupo de parmetros 12 - Salidas digitales (DO)

P 12.01
Salidas digitales
Valor original:
STANDARD
SELECTABLE
Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario las salidas digitales.
P 12.02
DO Bscula ON
DO

VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High
VSE1
DO1
Low
P 12.01 =
SELECTABLE
Salida digital para conexin/desconexin de la bscula

BV-H 2116 ES
64
Parmetros
P 12.03
DO Bscula en marcha
DO

VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High
VEA1
DO1
Low
P 12.01 =
SELECTABLE
Seal de salida digital cuando la bscula est en marcha.
P 12.04
DO Alimentador ON
DO

VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
High
VSE1
DO2
Low
P 12.01 =
SELECTABLE
Salida digital para conexin/desconexin del alimentador
P 12.05
DO ALARMA
DO

VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Low
VEA1
DO2
High
P 12.01 =
SELECTABLE
Alarma general.
P 12.06

P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO
DO AVISO
--
BV-H 2116 ES
65
Parmetros
P 12.07
DO2
High
DO I-MIN
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Low
VEA1
DO

VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO4
DO5
DO1
DO2
Low
VEA1
DO3
High
P 12.01 =
SELECTABLE
Seal de salida digital cuando se alcanza el caudal de transporte mnimo.
P 12.08
DO I-MAX
DO

VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO5
DO1
DO2
DO3
Low
VEA1
DO4
High
P 12.01 =
SELECTABLE
Seal de salida digital cuando se alcanza el caudal de transporte mximo.
P 12.09

-VEA1
DO3
High

P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO4
DO5
DO1
DO2
Low
DO Q-MIN
BV-H 2116 ES
66
Parmetros
Seal de salida digital cuando se alcanza la carga de cinta mnima.
P 12.10

P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
Low
DO Q-MAX
-VEA1
DO1
High
Seal de salida digital cuando se alcanza el caudal de transporte mximo.

P 12.11

P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
Low
DO v-MIN
-VEA1
DO1
High
Seal de salida digital cuando se alcanza la velocidad mnima de cinta.
P 12.12

P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
Low
DO v-MAX
-VEA1
DO1
High
Seal de salida digital cuando se alcanza la velocidad mxima de la cinta.
P 12.13

P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO
DO Operacin local
--
BV-H 2116 ES
67
Parmetros
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High
VEA1
DO1
Low
Seal de salida digital cuando se conmuta a operacin local.
7.15 Grupo de parmetros 13 - Servicio de carga

P 13.01
Servicio de carga
Valor original:
P 13.02
NO
Alternativas: NO
YES
OP
Alternativas: FB
Origen consigna de carga

Alternativas:
Alternativas:
Alternativas:
Fijar el origen que determinar la consigna de la carga.

P 13.03
Tiempo de adaptacin
Valor original:
3s
Mn.:
0s
Mx.:
3600 s
Cuando se alcanza el tiempo de adaptacin la consigna de caudal de transporte se pone a cero. En el

sistema de medicin (Parmetro P 02.03 Regular = NO) nicamente se activa la salida de caudal fino
cuando la cantidad de caudal fino Tiempo de adaptacin * Pnomin se ha alcanzado.
P 13.04
Cantidad de correccin
Valor original:
0.000 kg
Mn.:
-1000000.000 kg
Mx.:
1000000.000 kg
Este valor puede utilizarse para el siguiente servicio de carga para la correccin.
!
P 13.05
Para la puesta en marcha la cantidad de correccin ha de ser 0.

Factor de adaptacin
Valor original:
0.5
Mn.:
0.0
Mx.:
1.0
El punto de aplicacin del tiempo de inercia posterior se adapta automticamente, de forma que el sistema
se adapta mejor a las circunstancias reales en el prximo servicio de carga.
Factor de adaptacin = 0:
No hay adaptacin

BV-H 2116 ES
68
Parmetros
Factor de adaptacin = 1:
Adaptacin total
Los valores intermedios tienen como consecuencia una adaptacin filtrada que preferentemente ha de
utilizarse en instalaciones de reproduccin no muy exacta.
P 13.06
Impresin automtica
Valor original:
NO
Alternativas: NO
YES
YES =
Impresin automtica despus de cada servicio de carga
NO =
Impresin de servicios de
P 13.07
DI Finalizar servicio de carga

--
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
High
VSE1
DI1
Low
Seal de entrada digital para finalizar servicio de carga.

P 13.08
DO Servicio de carga activo

--
Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High
VEA1
DO1
Low
Seal de salida digital cuando se realiza un servicio de carga.

P 13.09
DO Corriente fina
--
Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High
VEA1
DO1
Low
Seal de salida digital cuando se carga con flujo fino.

P 13.10
DO Corriente gruesa

--
Alternativas: DO
BV-H 2116 ES
69
Parmetros
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High
VEA1
DO1
Low
Seal de salida digital cuando se carga con flujo grueso.
7.16 Grupo de parmetros 14 - Control de proceso

P 14.01
Control de proceso
Valor original:
STANDARD
SELECTABLE
Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario para el control de proceso
P 14.02
+ nicamente disponible si parmetro
Tiempo tensin ON
Valor original:
P 14.01 =
SELECTABLE
3000 h
Mn.:
1h
Mx.:
10000 h
Indicacin sobre posibles trabajos de mantenimiento que dependen del tiempo de conexin de la
alimentacin de tensin.
P 14.03
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:
P 14.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Suceso tensin ON
SC
4
W2
Ign
La suma de los tiempos en los que ha habido alimentacin de tensin es mayor

que el Tiempo de tensin ON .
Despus de cada intervalo de tiempo transcurrido se realiza un mensaje.
P 14.04
Tiempo bscula ON
Valor original:
P 14.01 =
SELECTABLE
3000 h
Mn.:
1h
Mx.:
10000 h
Indicacin sobre posibles trabajos de mantenimiento que dependen del tiempo de conexin de la
alimentacin de tensin.

BV-H 2116 ES
70
Parmetros
P 14.05
P 14.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1
Suceso bscula ON
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:
SC
3
W2
Ign
La suma de los tiempos de marcha del dispositivo transportados e mayor que el

Tiempo bscula ON.
7.17 Grupo de parmetros 15 - VAP

P 15.01
Activar VAP
Valor original:
NO
Alternativas: NO
YES
Conexin del retardo de carga de cinta dependiente de la velocidad VAP. Con ello puede desplazarse la
medicin de la carga de la cinta al punto de vertido del material.
Condiciones:
P 15.02
La medicin de velocidad ha de estar activada. Una sonda de vueltas de cinta no es

necesaria.
P 15.01 =
SELECTABLE
L de puente a descarga
Valor original:
0.00 % Lenght
Mn.:
0.00 % Lenght
Mx.:
50.00 % Length
Distancia desde el centro del puente de pesaje hasta el vertido de material en % de la longitud total de la
cinta.
Introduccin efectiva nicamente cuando VAP est activado.
7.18 Grupo de parmetros 16 - Cinta de transporte

P 16.01
Sensor de cinta activo

Valor original:
NO
Alternativas: NO
YES
Conexin de la supervisin de desvo y deslizamiento de la cinta. Se requiere una sonda adicional as

como una superficie sensorial en la cinta de transporte. La supervisin comienza despus de una vuelta de
la cinta despus de la activacin.
P 16.02
Origen sensor cinta

DO
Alternativas: --
VSE1
Alternativas:
DI4
Alternativas:
Low

High
BV-H 2116 ES
71
Parmetros
Entrada digital para el sensor de supervisin de cinta.

P 16.03
BIC activo
Valor original:
NO
Alternativas: NO
YES
Conexin de la compensacin adaptiva de influencia sobre la cinta. nicamente posible con sonda
adicional y superficie de sensorial en la cinta.
Inicializacin del BIC:
La proporcin dinmica de la tara se borra con la conexin de la tensin de alimentacin o cuando se
modifica uno de los siguientes parmetros:
Parmetro P 17.03 BIC activo
Parmetro P 04.01 valor caracterstico vs
Parmetro P 09.06 Nmero identificativo de vueltas de la cinta
P 16.04
Longitud del sensor

Valor original:
8.00 cm
Mn.:
0.01 cm
Mx.:
400.00 cm
Longitud de la superficie sensorial en sentido de marcha de la cinta.

La superficie del sensor sirve para sincronizar la compensacin adaptiva de influencia sobre la cinta BIC y
para el reconocimiento de deslizamientos y desviaciones de la cinta.
El intervalo de medicin de la sonda de vueltas de la cinta es de 7 * longitud del sensor
P 16.05
Ancho del sensor

Valor original:
12.00 cm
Mn.:
0,01 cm
Mx.:
400.00 cm
Ancho de la superficie sensorial.

P 16.06
Offset del sensor

Valor original:
0.00 cm
Mn.:
-400.00 cm
Mx.:
400.00 cm
Con el Offset se corrige el punto cero de la captacin de marcha desviada de la cinta. Sin embargo se
restringe el rango de visualizacin mximo. Por ello las diferencias mayores deberan ajustarse
desplazando la sonda (vase captulo Puesta en marcha).
Nueva visualizacin = visualizacin anterior Offset
P 16.07
Desvo marcha de cinta

Valor original:
3.00 cm
Mn.:
0.01 cm
Mx.:
400.00 cm

BV-H 2116 ES
72
Parmetros
Referencia: 100% se corresponde con la mitad del ancho de la sonda.
Condiciones: vase parmetro 16.01 Sensor de cinta activo
P 16.08

Grupo de sucesos:
WM
Nmero:
Clase de suceso:
Alternativas: W2
Ign
W1
Causa del suceso:
La cinta se desva de la zona de tolerancia programada.
Medidas:
1.
Quitar suciedades en tambor de inversin y accionamiento
2.
Alinear cinta
+
P 16.09
Puede ocurrir tambin que existan errores de supervisin. Por ello: Observar el
valor de servicio de la sonda de vueltas de cinta y, si es el caso, solucionar el
error.
Desvo de cinta
Valor original:
4.00 cm
Mn.:
0.01 cm
Mx.:
400.00 cm
Condiciones: vase parmetro P 16.01 Sensor cinta activo

P 16.10
Suceso desvo de cinta

Grupo de sucesos:
WM
Alternativas: W1
Nmero:
W2
Clase de suceso:
Ign
Causa del suceso:
La cinta de transporte se ha desplazado demasiado de su posicin centrada. La

bscula ya no es operativa.
Medidas:
1.
2.
Alinear cinta
P 16.11
Deslizamiento de la cinta
Valor original:
2.00 % Lenght
Mn.:
0.00 % Lenght
Mx.:
10.00 % Length
Cambio mximo de la longitud de la cinta en cm. Condicin: vase parmetro P 16.04 Longitud del
sensor
P 16.12
Suceso deslizamiento de la cinta

Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

WM
2
W1
Alternativas: W2
BV-H 2116 ES
73
Parmetros
Causa del suceso:
Se ha sobrepasado el cambio mximo en la longitud de la cinta.
7.19 Grupo de parmetros 17 Instalaciones adicionales

P 17.01
Auto-cero activo
Valor original:
P 17.02
Nmero:
Clase de suceso:
P 17.04
P 17.05
CA
Alternativas: W2
Ign
W1
Diferencia valores lmite

Valor original:
0.50% Q
Min.:
0.00% Q
Max.:
10.00% Q
Media valores lmite

Valor original:
1.00% Q
Min.:
0.00% Q
Max.:
10.00% Q

Valor original:
P 17.06
Alternativas: NO
YES
Suceso correcc. de tara

Grupo de sucesos:
P 17.03
NO
NO
Alternativas: NO
YES
Zero Drop Out Lmite

Valor original:
1.00 % P
Min.:
0.00 % P
Max.:
10.00 % P
7.20 Grupo de parmetros 18 - Impresora

P 18.01
Velocidad de transferencia
Valor original:
9600
Alternativas:
9600
4800
2400
19200
Velocidad de transferencia del protocolo.

Formato de datos: 8 Bit, 1 bit de parada, sin parida

BV-H 2116 ES
74
Parmetros
P 18.02
Longitud de la hoja
Valor original:
72
Mn.:
Mx.:
127
Longitud de hoja para la impresin de cantidades.

El espaciamiento entre lneas siempre es de 1/6
Cuando se modifica el parmetro o con RED ON se inicializa la impresora.
P 18.03
Imprimir suceso
Valor original:
NO
Alternativas:
NO
YES
NO:
No hay impresin
YES:
Cada suceso se imprime en cuanto aparezca.
7.21 Grupo de parmetros 19 - Comunicacin EasyServe

P 19.01
Direccin de la estacin
Valor original:
Mn.:
Mx.:
16
Direccin Modbus del Easyserve.

P 19.02
Velocidad de transferencia EasyServe

Valor original:
9600
Alternativas:
9600
19200
Velocidad de transferencia de datos.

P 19.03
Diagnstico EasyServe
Valor original:
Mn.:
Mx.:
Activacin de distintos niveles de diagnstico. Cero significa: No hay diagnstico.
7.22 Grupo de parmetros 20 - Comunicacin Bus de campo

P 20.01
Tipo de protocolo
Valor original:

NO
Alternativas:
BV-H 2116 ES
NO
75
Parmetros
MODBUS
S5
S5-BBC
PROFIBUS DP
INTERBUS-S
DEVICE NET
SEBUS
Seleccin del protocolo.
P 20.02
Timeout-Host
Valor original:
10 s
Mn.:
0s
Mx.:
600 s
Supervisin del puerto de comunicaciones. Cero significa: El puerto no est activo.

P 20.03
Comunicacin con Host

Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:
P 20.04
SY
Alternativas: W1
W2
Ign
Error de comunicaciones.
Direccin del Modbus

Valor original:
Mn.:
Mx.:
254
P 20.01 =
MODBUS
P 20.01 =
MODBUS
Direccin del esclavo en el Modbus.
P 20.05
Diagnstico Modbus
Valor original:
Mn.:
Mx.:
15
Activacin de distintos niveles de diagnstico. Cero significa: Diagnstico no activo.
P 20.06
Resolucin Modbus
Valor original:
P 20.01 =
MODBUS
4096
Mn.:
Mx.:
32767
Se indica en formato analgico o integer el nmero mximo de unidades del first transmitido.
BV-H 2116 ES
76
Parmetros
P 20.07
P 20.01 =
MODBUS
Formato IEEE del Modbus

Valor original:
IEEE: std /LONG:std
Alternativas:
IEEE:std/LONG:std
IEEE:swap/LONG:std
IEEE:std/LONG:swap
IEEE:swap/LONG:swap
Determinacin de la secuencia de palabras durante la transmisin para los valores de medicin en formato
IEEE/LONG.
P 20.08
Valor original:
P 20.01 =
MODBUS
Velocidad de transferencia Modbus

19200
Alternativas:
9600
19200
Velocidad de transferencia.
P 20.09
Formato de datos Modbus

Valor original:
8-O-1
Alternativas:
P 20.01 =
MODBUS
8-N-2
8-E-1
8-O-1
El Modbus trabaja siempre con un marco de caracteres de 11 bit.

Ejemplo: 8-O-1 significa:
P 20.10
1 bit de arranque, 8 bits de datos, paridad impar (ODD), 1 bit de parada

P 20.01 =
S5-BCC
Diagnstico S5
Valor original:
Mn.:
Mx.:
15
Activacin de distintos niveles de diagnstico. Cero significa: no activo.

P 20.11
Formato Float S5
Valor original:
SIEMENS-KG
Alternativas:
P 20.01 =
S5-BCC
SIEMENS-KG
IEEE
Indicacin del formato para todos los valores de consigna, de medicin y parmetros con coma flotante.
P 20.12
Velocidad de transferencia S5
Valor original:
P 20.01 =
S5-BCC
9600
Alternativas:
9600
19200

BV-H 2116 ES
77
Parmetros
P 20.13
Formato de datos S5
Valor original:
8-E-1
Alternativas:
P 20.01 =
S5-BCC
8-N-2
8-E-1
8-O-1
El Modbus trabaja siempre con un marco de caracteres de 11 bit.

Ejemplo: 8-E-1 significa:
P 20.14
1 bit de arranque, 8 bits de datos, paridad par (EVEN), 1 bit de parada
Direccin PB-DP
Valor original:
P 20.01 =
PROFIBUS DP
P 20.01 =
PROFIBUS DP
SIEMENS-KG
10
Mn.:
Mx.:
126
Direccin del esclavo en el Profibus.
P 20.15
Formato Float PB-DP

Valor original:
SIEMENS-KG
Alternativas:
IEEE
Indicacin del formato para todos los valores de consigna, de medicin y parmetros con coma flotante.
P 20.16
Valor original:
P 20.01 =
S5-BCC
Parmetros PB-DP
NO
Alternativas:
NO
YES
Seleccin de si se desea que el paquete de datos til obtenga un bloque de parmetros o no.
P 20.17
Nmero de IDs PB-DP

Valor original:
Mn.:
Mx.:
12
P 20.01 =
PROFIBUS DP
Nmero de los valores de medicin libremente seleccionables y valores de estado (bscula master)
P 20.18
Direccin DeviceNet
Valor original:
P 20.01 =
DEVICE NET
10
Mn.:
Mx.:
63
Direccin del esclavo en el DeviceNet

BV-H 2116 ES
78
Parmetros
P 20.19
Velocidad de transferencia DeviceNet

Valor original:
125k
Alternativas:
P 20.01 =
DEVICE NET
125k
250k
500k
P 20.20
Valor original:
P 20.01 =
SEBUS
Direccin del bus SE

33
Mn.:
Mx.:
33
Direccin del Bus interno.
P 20.21
Formato IB-Float
Valor original:
SIEMENS-KG
Alternativas:
P 20.01 =
INTERBUS-S
SIEMENS-KG
IEEE
P 20.22
Datos tiles IB
Valor original:
NO PARAM / 2 ID
Alternmativas
P 20.01 =
INTERBUS-S
NO PARAM / 2 ID
NO PARAM / 4 ID
NO PARAM / 6 ID
1 PARAM / 2 ID
1 PARAM / 4 ID
Nmero de los valores de medicin libremente seleccionables y valores de estado (bscula master)
P 20.23
N valores juego PB-DP

Valor original:
2 Preset-Ids
Alternativas:
P 20.01 =
PROFIBUS DP
2 Preset-Ids
3 Preset-Ids
4 Preset-Ids
P 20.24
P 20.01 =
DEVICE-NET
Parmetros DVN
Valor original:
NO
Alternativas:
NO
YES
P 20.25
Nmero de IDs DVN

Valor original:
Mn.:
Mx.:
12

BV-H 2116 ES
P 20.01 =
DEVICE-NET
79
Parmetros
P 20.26
N valores juego DVN

Valor original:
2 Preset-Ids
Alternativas:
P 20.01 =
DEVICE-NET
2 Preset-Ids
3 Preset-Ids
4 Preset-Ids
7.23 Grupo de parmetros 21 Salidas PLS

P 21.01
PLS Binario OFF 1

--
Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High
VSE1
DO2
Low
Control de la salida digital 1 mediante el bus de campo.

P 21.02
PLS Binario OFF 2

--
Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High
VSE1
DO2
Low
Control de la salida digital 2 mediante el bus de campo

P 21.03
PLS Binario OFF 3

--
Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High
VSE1
DO2
Low

BV-H 2116 ES
80
Parmetros
P 21.04
PLS Binario OFF 4

--
Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High
VSE1
DO2
Low

P 21.05
PLS Binario OFF 5

--
Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High
VSE1
DO2
Low

P 21.06
PLS Binario OFF 6

--
Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High
VSE1
DO2
Low

P 21.07
PLS Binario OFF 7

--
DO2
Low

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High
VSE1
BV-H 2116 ES
81
Parmetros

P 21.08
PLS Binario OFF 8

--
Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High
VSE1
DO2
Low
Control de la salida digital mediante el bus de campo

P 21.09
PLS Salida analgica OFF 1

--
Alternativas: AO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas:
VSE1
Al1
Alternativas:
Control de la salida analgica 1 mediante el bus de campo

P 21.10
PLS Salida analgica OFF 2

--
Alternativas: AO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas:
VSE1
Al1
Alternativas:
Control de la salida analgica 2 mediante el bus de campo
7.24 Grupo de parmetros 22 Bloqueo

P 22.01
DI Mecnica 1

--
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
VSE1
BV-H 2116 ES
82
Parmetros
P 22.02
DI1
High
DI Mecnica 2
P 22.03
High
DI Mecnica 3
--
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DI1
High
DI Mecnica 4
--
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DI1
High
DI Mecnica 5
DI1
High
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
--
Alternativas: DI
P 22.06
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DI1
P 22.05
--
P 22.04
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
-VSE1
DI Sistema elctrico 1

BV-H 2116 ES
83
Parmetros
P 22.07
DI1
High
P 22.08
High
--
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DI1
High
DO Error mecnica
DO2
High
Alternativas: DO2
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: Low
Grupo de sucesos:
IL
Alternativas: W2
Nmero:
Ign
W1
-VSE1
Error mecnica
Clase de suceso:
P 22.11
Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DI1
P 22.10
--
P 22.09
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low
VSE1
DO Error sist. Elctrico


--
Alternativas: DO
BV-H 2116 ES
84
Parmetros
DO2
High
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: Low
Grupo de sucesos:
IL
Alternativas: W2
Nmero:
Ign
W1
P 22.12
Error sist. Elctrico
Clase de suceso:
P 22.13
DO Error mecatrnica 1
P 22.14
Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: Low
VSE1
DO2
High
DO Error mecatrnica 2
DO2
High
Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: Low
Grupo de sucesos:
IL
Alternativas: W2
Nmero:
Ign
W1
-VSE1
Error mecatrnica
Clase de suceso:
P 22.16
--
P 22.15
VSE1
DO Listo

--
Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
VSE1
BV-H 2116 ES
85
Parmetros
P 22.17
DO2
High
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: Low
Grupo de sucesos:
IL
Alternativas: W2
Nmero:
Ign
W1
No listo
Clase de suceso:
P 22.18
DO Listo para conexin

DO2
Low

VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO1
DO2
DO3
DO4
Alternativas: High
Grupo de sucesos:
IL
Alternativas: W2
Nmero:
Ign
W1
P 22.16
DO
VSE1
No listo para conexin
Clase de suceso:

BV-H 2116 ES
86
Parmetros
7.25 Mensajes de sucesos

7.25.1
Clases de sucesos
Los sucesos indican estados excepcionales de operacin, p.ej. fallos o
violaciones de lmites.
Antes de confirmar un mensaje de error elimine su causa! Una causa

de error no solucionada puede poner en peligro la instalacin y/o el
personal!
La reaccin a sucesos se puede parametrizar. Los parmetros

relacionados con un mensaje de error se especifcan a la derecha de la
cabecera.
Existen las siguientes clases de sucesos:

Clase de suceso
Abreviacin
Visualizacin / Efecto
Alarma
El suceso se visualiza en grfico invertido y subrayado. Todas las tareas de

medicin y reglaje se detienen. El sistema queda en estado seguro.
Indicacin 1
W1
El suceso se visualiza subrayado. El mensaje permanece subrayado hasta

que se confirma. Luego queda visualizado hasta que se haya solucionado la
cauda. No tiene efecto sobre las tareas de medicin y regulacin-.
Indoicacin 2
W2
Se visualiza el suceso mientras exista la causa de este. No tiene efecto

sobre las tareas de medicin y regulacin.
Ignore
Ign
El suceso no se visualiza. No tiene efecto sobre las tareas de medicin y

regulacin.
7.25.2
Bsqueda de fallos por mensaje de suceso

La cabecera de los mensajes de suceso listados a continuacin tienen el
siguiente formato:
Designacin del mensaje de suceso
Clave
Desginacin en Alemn del mensaje de suceso
Error entrada CP
CA-1
Fehler WZ-Eingang
Causas para el suceso:
N
parmetro
P 06.03
El cable de la clula de pesaje no est conectado o est mal conectado.

El convertidor analgico/digital del amplificador de medicin est en saturacin
La tensin de alimentacin es menor de 19 V.
El error ha de estar presente al menos durante 3 s.
Error taqumetro
CA-2
Fehler Tacho
P 06.02
Causa para el suceso: La frecuencia de entrada es mayor de 2900 Hz.

Condicin:
El parmetro P 04.07 Captacin velocidad no es --".

BV-H 2116 ES
87
Parmetros
Suceso corr. Tara
CA-6
Ereig. Tara-Korr.
La magnitud de ajuste del regulador del caudal de transporte ha alcanzado el

lmite superior.
Entrada CP > MAX
HI-1
Regler begrenzt
P 17.02
P 06.05
La carga de la clula de pesaje es mayor que el 110% de la suma de las

cargas nominales de las clulas de pesaje.
Fin del rango de medicin: 115% en clulas de pesaje CSD

160% en clulas de pesaje HBM
Suceso I-Max
HI-2
I-Max Ereignis
P 08.05
Causa para el suceso: Caudal de transporte mayor que el valor mnimo ajustado.
Suceso Q-Max
HI-3
Q-Max Ereignis
P 08.09
Causa para el suceso: Carga de la cinta mayor que el lmite mnimo ajustado.
Suceso V-Max
HI-4
V-Max Ereignis
P 08.13
Causa para el suceso: Velocidad de la cinta mayor que el lmite mnimo ajustado.
Falta liberacin
IL-1
Freigabe fehlt
P 03.07
No hay seal de liberacin del origen determinado con el parmetro P03.06

Liberacin
IL-2
Falta mecnica
Fehler Mechanik
IL-3
Fehler Elektrik
P 22.10
P 22.12
Fallo sistema elctrico
IL-4
Fehler Mechatronik
Fallo mecatrnica
IL-5

No listo
Nicht Bereit
BV-H 2116 ES
P 22.15
P 22.17
88
Parmetros
Entrada CP < MIN
LO-1
WZ-Eingang < MIN
P 06.06
La carga de la clula de pesaje es menor que el 3% de la suma de las cargas

nominales de las clulas de pesaje.
Suceso I-Min
LO-2
I-Min Ereignis
P 08.03
Causa para el suceso: Caudal de transporte menor que el valor mnimo ajustado.
Suceso Q-Min
LO-3
Q-Min Ereignis
P 08.07
Causa para el suceso: Carga de la cinta menor que el lmite mnimo ajustado.
Suceso V-Min
LO4
V-Min Ereignis
P 08.11
Causa para el suceso: Velocidad de la cinta menor que el lmite mnimo ajustado.
Fallo suceso ext. 3
SC-11
Fallo suceso ext. 4
SC-12
Suceso bscula ON
SC-3
Ereignis Waage EIN
Causa del suceso:
P 11.06
P 11.08
P 15.05
La suma de los tiempos de marcha del dispositivo transportados e mayor que el

Tiempo bscula ON.
Suceso tensin ON
SC-4
Ereignis Spannung EIN
Causa del suceso:
P 15.03
La suma de los tiempos en los que ha habido alimentacin de tensin es mayor

que el Tiempo de tensin ON .
SC-5
Causa del suceso:
P 12.02


BV-H 2116 ES
89
Parmetros
SC-6
Fehler Ext. Ereig.2
Causa del suceso:
P 12.04

Error de memoria
SY-1
Speicher-Fehler
P 06.15
La memoria de programa y de parmetros se comprueban de forma cclica.

Durante esta comprobacin ha ocurrido un error. En la mayora de los casos la
bscula ya no est operativa. Contacte el servicio de Schenck.
Comunicacin VSE2
SY-2
Kommunikation VSE 2
P 01.10

en la regulacin !
Comunicacin VSE3
SY-3
Kommunikation VSE3
P 01.11

en la regulacin !
Comunicacin VEA1
SY-4
Kommunikation VEA1
P 01.07

regulacin !
Comunicacin VEA 2
SY-5
Kommunikation VEA2
P 01.08
!
BV-H 2116 ES
90
Parmetros
regulacin !
Comunicacin VEA3
SY-6
Kommunikation VEA3
P 01.09

regulacin !
Comunicacin OP
SY-7
Kommunikation OP
Error en la comunicacin con la unidad de mando Disocont.

Comunicacin con Host
SY-8
Kommunikation Host
Causa del suceso:
Lizenzverletzung
Fallo de red
Netzausfall
P 06.09
Fallo de red.
La bscula no vuelve a conectarse automticamente, independientemente de

la clase de suceso.
WE-2
P 12.11

WE-3
P 12.12

WE-4
Causa del suceso:
P 06.16
El software cargado no es compatible con la licencia en el mdulo VSM.
WE-1
Causa del suceso:
P 20.03
Error de comunicaciones.
SY-9
Causa del suceso:
P 01.01
P 12.13

BV-H 2116 ES
91
Parmetros
WE-5
Causa del suceso:

WE-6
Causa del suceso:

Netzausfall

Ereignis Endschalter
P 12.10
Se ha disparado el interruptor final de cinta para supervisin del desvo de la

cinta.
Suceso deslizamiento de cinta
WM-2
Ereignis Bandschlupf
Causa del suceso:
P 12.16
WM-1
Causa del suceso:
P 12.15
WE-7
Causa del suceso:
P 12.14
P 17.12
Se ha sobrepasado el cambio mximo en la longitud de la cinta.

Suceso desvo
WM-3
Ereignis Ablauf
P 17.10
Causa del suceso:
La cinta de transporte se ha desplazado demasiado de su posicin centrada. La

bscula ya no es operativa.
Medidas:
1.
2.
Alinear cinta
WE-4
Ereignis Schieflauf
Causa del suceso:
La cinta se desva de la zona de tolerancia programada.
Medidas:
1.
2.
Alinear cinta
P17.08
Puede ocurrir tambin que existan errores de supervisin. Por ello: Observar el
valor de servicio de la sonda de vueltas de cinta y, si es el caso, solucionar el
error.

BV-H 2116 ES
92
Anexos
8. Anexos
8.1 Detalles: Seleccin de origen
Con la seleccin de origen se establece la asignacin de una seal
lgica (origen) a un canal de hardware (unidad, canal).
Adems puede determinarse el nivel con el que la seal ser efectiva en
seales digitales (Nivel = High o Low).
De esta forma existen posibilidades muy flexibles para la configuracin
del hardware. La asignacin de las entradas y salidas digitales a las
seales lgicas puede configurarse de forma ptima para la localizacin
en el espacio de los distintos grupos constructivos Disocont.
La seleccin de origen para las seales es ajustable en la
parametrizacin del Disocont, en el bloque de parmetros 3. Cada una
de las seales configurables dispone de:
Origen =
Nombre lgico de la seal
Unidad =
Grupo de hardware para el que est configurada la seal.

El nmero de contador 1-n se corresponde con la
direccin ajustada, segn la siguiente tabla:

Canal =
Nivel =
VSE1 = Unidad del sistema
VEA = Unidad de entrada/salida
VLB = Unidad de mando local
Ajuste de direccin del hardware para el BUS local

(Local Bus).
Interruptor de direccin para el ajuste Devicenet:
VSE1 = 1
VSE2 = 2
VSE3 = 3
VSE4 = 4
VEA1 = 11
VEA2 = 12
VEA3 = 13
VEA4 = 14
VLB1 = 21
VLB2 = 22
Nombre de la salida o de la entrada en el grupo

constructivo:
DI = Digital Input = Entrada digital
DO = Digital Output = Salida digital
AO = Analog Output = Salida analgica
AI = Analog Input = Entrada analgica
nivel efectivo
Low = Entrada 0V o contacto de salida abierto.

En una entrada Namur low se corresponde con una
corriente > 1.6 mA o sensor no cubierto
High = Entrada con tensin o contacto de salida

cerrado.
En una entrada Namur high se corresponde con una
corriente < 1.6 mA o sensor cubierto.
BV-H 2116 ES
93
Anexos
8.2 Detalles: Servicio de carga

La siguiente figura Detalles: Servicio de carga es vlida para bsculas
dosificadoras de cinta. Para otras aplicaciones puede interpretarse el
diagrama correspondientemente.
Cantidad a cargar
CONTADOR
Consigna
efectiva
Accionamiento
Serv. Carga en
marcha
Flujo fino
Flujo grueso
Figura: Detalles: Servicio de carga

Los ajustes ms importantes para el servicio de carga se realizan en el
bloque de parmetros 14 Servicio de carga.
Las seales de salida para Carga en marcha y Corriente fina pueden
activarse, si es necesario, en vez de los lmites MIN/mAX.
Secuencia del servicio de carga (Figura: Detalles: Servicio de
carga)

Punto 0:
Inicio del servicio de carga conectando la bscula.
Punto 1:
Interrupcin o desconexin de la bscula. El contador de

cantidad transporta sigue midiendo durante el tiempo
programado en P 05.03 Tiempo de inercia contador
Punto 2:
Continuacin del servicio de carga conectando la bscula.

Ello es posible tambin durante el tiempo de inercia del
contador.
BV-H 2116 ES
94
Anexos
Punto 3:
El caudal de transporte nominal se lleva a cero y las seales

flujo fino y flujo grueso cambian sus niveles. Este punto se
determina con el parmetro P 14.03 Tiempo de adaptacin,
que indica el tiempo en el que se va a cero.
Punto 4:
Punto de desconexin. La consigna del servicio de carga

menos la cantidad de correccin programada en el parmetro
P 14.04 se ha alcanzado y el servicio de carga finaliza. El
rgano dosificador se desconecta.
Punto 5:
Vertido residual de material. El material vertido sigue

pesndose durante el tiempo fijado en el parmetro 05.03
Tiempo inercia contador. Una nueva carga puede ser
iniciada nicamente una vez transcurrido ese tiempo.
Adaptacin
En la adaptacin se calcula, despus de cada carga finalizada, de la
cantidad de error una cantidad de correccin. Adems se determina el
factor de adaptacin y se memoriza en el parmetro P 14.05 Factor de
adaptacin. Con ello los puntos 3 y 4 se desplazan automticamente en
la siguiente carga (figura Detalles: Servicio de carga).
K (nuevo) = K(viejo) + Adap * error

K(nuevo) = cantidad nueva de correccin
Adap.= Factor de adaptacin
Los errores menores que la posicin ms pequea de visualizacin no

se corrigen.
Seal de liberacin
Si falta una seal de liberacin se desconecta la bscula y finaliza la
carga. La siguiente conexin inicia una nueva carga.
Alarma
La carga se interrumpe y puede continuarse una vez eliminada su causa
y despus de confirmacin del mensaje de suceso.
Tensin de red OFF
La carga se interrumpe pero el servicio de carga queda
preseleccionado. Todos los contadores y los valores de carga alcanzada
mantienen sus valores. La prxima orden de conexin inicia una nueva
carga.
Standby
Durante el tiempo de adaptacin la bscula puede ir al modo de
operacin Standby. El mensaje correspondiente se suprime.
Operacin de vaciado
El servicio de carga con el parmetro P 05.02 Operacin de vaciado
mayor que cero nicamente tiene sentido cuando el alimentador es
controlado por el Disocont. La secuencia de mando se diferencia
ligeramente:

El alimentador desconecta en el punto 4, como se representa en la

figura Detalles: Servicio de carga.
El accionamiento y el flujo fino

tiempo de vaciado programado
BV-H 2116 ES
se desconectan transcurrido el
95
Anexos
8.3 Detalles: Longitud efectiva del puente

La longitud efectiva del puente es una magnitud importante para el
ajuste. Est determinada por la construccin de la bscula y
normalmente est reflejada en la hoja de datos. Sin embargo es
aconsejable medir la longitud posteriormente e introducir el valor real en
el parmetro P 04.04 Longitud efectiva puente.
Puente de un solo rodillo

En la siguiente figura se representa esquemticamente un puente de un
rodillo.
Figura: Puente de un solo rodillo
La superficie resaltada indica la distribucin de cargas sobre el puente

de pesaje. La carga del puente se induce, a travs de un rodillo, a la
clula de pesaje. Ello se realiza a travs de un sistema de palancas o,
sin palancas, a travs de un sistema de ballestas paralelas.
La longitud efectiva del puente en el puente de un solo rodillo se calcula
segn la siguiente formula:
L = Lg / 2
L=
longitud efectiva del puente
Lg=
longitud total del puente correspondientemente a la figura Puente

de un solo rodillo
Puente de varios rodillos

En la siguiente figura se representa de forma esquemtica un puente de
varios rodillos.
Figura:

BV-H 2116 ES
96
Anexos
La longitud efectiva del puente de varios rodillo se calcula segn la

siguiente formula:
L = (a+b) /2 +c
L=
A,b,c= Secciones longitudinales en correspondencia con la figura

Puente partido
Un puente partido consta de dos partes. En la mitad se induce la fuerza
a la clula de pesaje. En lugar de rodillos de medicin tambin se puede
utilizar una mesa de pesaje para inducir la fuerza.
En la siguiente figura se representa de forma esquemtica un puente de
pesaje partido:
Figura: Puente partido
La longitud efectiva del puente en el caso del puente partido se calcula

mediante la siguiente formula:
L = Lg/s
L = longitud efectiva del puente
Lg = longitud total del puente de pesaje, como se representa en la figura

BV-H 2116 ES
97
Anexos
Soporte unilateral de la totalidad de la cinta

En la siguiente figura se representa de forma esquemtica una cinta de
transporte con soporte unilateral:
Figura: "Soporte unilateral de la totalidad de la cinta de transporte"
La longitud efectiva del puente en el soporte unilateral de la cinta de

transporte se calcula segn la siguiente formula:
L = (Lg2 - b2) / (2 * LWZ)
L= longitud efectiva del puente

Lg = Longitud hasta el centro del cono de vertido
LWZ= Longitud hasta el centro de la clula de pesaje
8.4 Detalles: Peso de prueba

Peso de prueba QRPF
El peso de prueba simula una determinada carga sobre la cinta y sirve
para controlar el sistema de pesaje. Acta directamente o a travs de
un sistema de palancas sobre el puente de pesaje. En el parmetro P
02.02 "Peso de prueba" del Disocont no se introduce el peso de prueba
efectivo sino el real. El peso de prueba real QRPF es la carga sobre el
puente de pesaje en Kg. que se simula con el peso de prueba.

BV-H 2116 ES
98
Anexos
Puente de un solo rodillo

(vase figura "Puente de un solo rodillo" en la seccin "Longitud efectiva
del puente")
a) Soporte sobre ballestas en paralelo
El peso de prueba se puede aplicar tericamente en cualquier punto de
la mecnica de pesaje del puente. Siempre acta el peso aplicado QP y
es vlido:
QRPF = QP
QRPF = peso de prueba efectivo

QP = peso de prueba real
b) Soporte sobre articulacin giratoria (p.ej. articulacin de muelles

cruzados)
En la siguiente figura se representa un soporte sobre articulacin

cruzada con sus correspondientes longitudes.
Figura:
Soporte sobre articulacin giratoria
Es vlido:
QRPF= K + QP * LPG / LWB
Con K = QP * HPG / LWB * tan(a) = QP * HPG / LWB * 0.018*a
QRPF =
peso de prueba efectivo
QP=
peso de prueba real
LPG=
longitud desde la articulacin hasta centro peso de prueba
HPG=
altura del peso de prueba sobre la clula de pesaje
LWB=
LWZ=
pesaje
longitud desde la articulacin hasta centro de clula de
a=
ngulo de inclinacin respecto a la horizontal, como se
representa en la figura "Soporte articulacin giratoria"
ngulo a= 0 : K = 0
ngulo a = neg : K = neg
BV-H 2116 ES
99
Anexos

(vase figura "Puente de varios rodillos" en la seccin "Longitud efectiva
del puente")
a) Totalidad del puente soportado sobre las clulas de pesaje

Para el peso de prueba efectivo es vlido:
QRPF = QP

b) Soporte sobre articulacin girable

Igual que en el puente de un solo rodillo
Puente partido
(vase figura "Puente partido" en la seccin "Longitud efectiva del
puente")
El peso de prueba normalmente acta en el centro, por ello es vlido:
QRPF = QP

Soporte unilateral del puente

(vase figura "Soporte unilateral del puente" en la seccin "Longitud
efectiva del puente")
QRPF= QP * LPG / LWB

QRPF =
QP=
peso de prueba real
LPG=
longitud desde la articulacin hasta centro peso de prueba
LWB=
En cintas con inclinacin hay que tener en cuenta el cambio de la

palanca de prueba igual que en el puente de pesaje de un solo rodillo.
BV-H 2116 ES
100
Anexos
Peso de ajuste de la cadena

Si se coloca una cortina de cadena sobre el rea del puente de pesaje,
el peso total de las cadenas en el rea de pesaje es el peso de prueba
total y es vlido:
QRPF = n * L + s
QRPF =
n=
nmero de cadenas
L=
longitud efectiva del puente en m
S=
peso de la cadena por m en kg./m
8.5 Detalles: Inclinacin de la cinta

La inclinacin de la cinta ha de introducirse en el parmetro P 04.06
"Inclinacin de la cinta".
El valor original del parmetro P 04.06 "Inclinacin de la cinta" es 0.

El valor original del parmetro P 04.06 "Inclinacin de la cinta" es cero.
Determinante para el valor real es la posicin de instalacin de la clula
de pesaje.
Clula de pesaje en ngulo de 90 respecto a la cinta de transporte

En el siguiente esquema se representan las fuerzas que actan en la
instalacin de la clula de pesaje:
Figura: Detalles: Inclinacin de la cinta 1
El ngulo a ha de introducirse como parmetro P 04.06 Inclinacin de la

cinta. La clula de pesaje se carga con N = Q * cos.

BV-H 2116 ES
101
Anexos
Clula de pesaje de instalacin vertical

Las fuerzas sobre la clula de pesaje en su instalacin actan en ngulo
recto respecto a la cinta y se representan en la siguiente figura:
Figura: Detalles: Inclinacin de la cinta 2
Como ngulo ha de introducirse 0. Las clulas de pesaje se cargan con

la carga total Q.
Medicin de la inclinacin de la cinta
La elevacin de la cinta puede medirse de forma sencilla con un nivel de

burbuja y un metro. Es aconsejable repetir la medicin dando la vuelta a
l nivel de burbuja y obteniendo la media de la altura h. En la figura
inclinacin de la cinta se representa la geometra de forma
esquemtica.
Figura: La inclinacin de la cinta ser de:

a=tan(h/l)
para ngulos menores de 20 es vlido:
a = 55 h/l

BV-H 2116 ES
102

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DISOCONT

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SOBRE ESTE MANUAL................................................................................................................................................................... 1

INDICACIONES DE SEGURIDAD ............................................................................................................................................... 2

TRABAJO CONSCIENTEMENTE SEGURO ............................................................................................................................................3

PRINCIPIO DE MEDICIN ....................................................................................................................................................................5

COMPENSACIN DE INFLUENCIA DE LA CINTA BIC.......................................................................................................................7

3.5 M EDICIN EN EL PUNTO DE VERTIDO VAP..........................................................................................................................................7

SERVICIO DE CARGA ...........................................................................................................................................................................7

EL APARATO DE MANDO ....................................................................................................................................................................9

FUNCIONES DE OPERACIN .............................................................................................................................................................14

FUNCIONES DE AJUSTE .....................................................................................................................................................................18

FUNCIONES DE SERVICIO DE CARGA (BATCH)..............................................................................................................................27

PUESTA EN MARCHA ...................................................................................................................................................................30

CONDICIONES MECNICAS ..............................................................................................................................................................30

CONEXIONES ELCTRICAS ...............................................................................................................................................................31

INTRODUCCIN DE PARMETROS IMPORTANTES .........................................................................................................................31

SUPERVISIN DE LA CINTA ..............................................................................................................................................................32

COMPENSACIN DE INFLUENCIAS DE LA CIENTA BIC .................................................................................................................33

M EDICIN EN EL PUNTO DE VERTIDO VAP...................................................................................................................................33

CONTROL CON PESO DE PRUEBA.....................................................................................................................................................34

CONTROL DE LA VELOCIDAD DE LA CINTA ...................................................................................................................................35

CONTROL CON MATERIAL ................................................................................................................................................................36

CONTROL DE LA TCNICA DE MEDICIN .......................................................................................................................................37

GRUPO DE PARMETROS 01 M DULOS DE HARDWARE ..........................................................................................................45

Manual de operacin DISOCONT

GRUPO DE PARMETROS 03 - ORGENES DE MANDO ..................................................................................................................49

GRUPO DE PARMETROS 04 - VALORES CARACTERSTICO DE LA BSCULA ...........................................................................51

GRUPO DE PARMETROS 05 - M ANDO DE LA BSCULA ............................................................................................................52

GRUPO DE PARMETROS 06 - SUPERVISIN DE LA BSCULA ...................................................................................................53

GRUPO DE PARMETROS 07 - FILTROS DE VISUALIZACIN ......................................................................................................54

GRUPO DE PARMETROS 08 - M ENSAJES DE VALORES LMITE.............................................................................................55

GRUPO DE PARMETROS 09 - VALORES DE AJUSTE...............................................................................................................58

7.12 GRUPO DE PARMETROS 10 SALIDAS ANALGICAS ...................................................................................................................59

GRUPO DE PARMETROS 11 - ENTRADAS DIGITALES (DI) ....................................................................................................60

GRUPO DE PARMETROS 12 - SALIDAS DIGITALES (DO).......................................................................................................64

GRUPO DE PARMETROS 13 - SERVICIO DE CARGA ...............................................................................................................68

GRUPO DE PARMETROS 14 - CONTROL DE PROCESO ...........................................................................................................70

GRUPO DE PARMETROS 15 - VAP...........................................................................................................................................71

GRUPO DE PARMETROS 16 - CINTA DE TRANSPORTE ..........................................................................................................71

GRUPO DE PARMETROS 17 INSTALACIONES ADICIONALES.............................................................................................74

GRUPO DE PARMETROS 18 - IMPRESORA...............................................................................................................................74

GRUPO DE PARMETROS 19 - COMUNICACIN EASYSERVE .................................................................................................75

GRUPO DE PARMETROS 20 - COMUNICACIN BUS DE CAMPO ...........................................................................................75

GRUPO DE PARMETROS 21 SALIDAS PLS ...........................................................................................................................80

GRUPO DE PARMETROS 22 BLOQUEO.................................................................................................................................82

DETALLES: SELECCIN DE ORIGEN................................................................................................................................................93

DETALLES: SERVICIO DE CARGA ....................................................................................................................................................94

DETALLES: LONGITUD EFECTIVA DEL PUENTE ............................................................................................................................96

DETALLES: PESO DE PRUEBA ..........................................................................................................................................................98

DETALLES: INCLINACIN DE LA CINTA ...................................................................................................................................... 101

Manual de operacin DISOCONT

Sobre este manual

Utilizacin del manual:

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM

F significa Indicacin de manejo.

Las indicaciones de seguridad en la documentacin del pedido

Las indicaciones de seguridad que se refieren a componentes

Prescripciones para piezas del suministro que no han sido

Para trabajos de montaje, puesta en marcha o servicio se respetarn las

Este smbolo identifica indicaciones sobre peligros que pueden causar

Este smbolo identifica peligros que pueden tener como consecuencia

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM