PROPUESTA DE DISEO DISTRIBUCIN DE PLANTA TAPICERA VILLOTA

PROPUESTA DE DISEO DISTRIBUCIN DE PLANTA TAPICERA VILLOTA

XIMENA MARCELA DOMICO MARIN

HERNAN DARIO GUISAO MORENO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO

FACULTADA DE PRODUCCION Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015

NDICE DEL CONTENIDO

GLOSARIO

Distribucin en planta: Es la ordenacin fsica de los elementos industriales.

Tapicera: Establecimiento donde se tapizan asientos u otro tipo de muebles.
Lugar donde se encargan de cubrir y decorar con algn tipo de tejido, con
materiales utilizados para rellenar y cubrir asientos, sillones, sillas y muebles
Mano de obra. Personal que se encuentra directamente involucrado en la
fabricacin de un bien o servicio.
Materia prima. Materiales que se durante su proceso son transformados para la
fabricacin de un bien, ya sea un producto terminado o semiterminado.

1. PROBLEMA
1.1. Identificacin.

TAPICERA VILLOTA es una empresa destinada al tapizado y reformado de

todo tipo de muebles, se encuentra ubicada en el sector de Samaria, municipio
de Itag. Con una trayectoria de ms de 15 aos en el mercado, fundada en
1998, all se hacen trabajos de restauracin de todo tipo de muebles para el
hogar, oficina, consultorios odontolgicos, y fabricacin de muebles a medida,
la empresa est ubicada en un local, en donde no posee una buena
distribucin en planta de sus productos.
1.2. Planteamiento.
Actualmente TAPICERIA VILLOTA se evidencia claramente una inadecuada
distribucin de su planta, a causa de esto la disposicin de los materiales,
materias primas, producto en proceso y producto terminado, no tienen un lugar
claramente definido para su almacenamiento, obteniendo as una mala
utilizacin de su espacio para realizar su actividad econmica.

1.3. Formulacin.
Es posible mejorar la distribucin de planta de la tapicera Villota?

INTRODUCCIN
Por medio de la implementacin de herramientas de mejoramiento continuo como
son las 5S, en el taller TAPICERIA VILLOTA podemos demostrar que una buena
distribucin de planta est orientada al ahorro de recursos, tiempo
desplazamientos, esfuerzos, y con espacios ms organizados, limpios y seguros.
La distribucin fsica nos ayuda a tener los espacios necesarios para el
movimiento y desplazamiento de empleados y materiales, al almacenamiento y
todas las dems actividades o servicios, con los cuales se busca aumentar la
produccin, reducir los costos, y satisfacer el cliente. Es de esta manera que
obtendremos un buen ambiente de trabajo el cual influye enormemente en el
comportamiento y desempeo de los empleados, de igual forma es el punto de
partida para disminuir la frecuencia de los accidentes laborales, pues la falta de
orden y limpieza es una de las causas ms frecuentes de los mismos.
Una eficiente administracin, es ms que una simple limpieza, se debe ser eficaz y
ordenado, ya que una planta ordenada es limpia, una planta limpia es segura y
una planta segura posee un ambiente de trabajo adecuado y positivo para todo el
personal.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Disear una propuesta de mejora de la distribucin de planta actual de la
tapicera Villota, por medio de un diseo donde se optimice el espacio.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Descripcin de la distribucin actual de la tapicera Villota.

Determinar el rea a mejorar.
Tomar un diseo actual de la distribucin que tiene la tapicera Villota.
Tomar medidas del rea a total de la tapicera Villota.
Concientizar al personal de la tapicera Villota, que la actual distribucin es
inadecuada.
Disear una posible distribucin para la tapicera Villota, teniendo en cuenta
los 8 factores de la distribucin.
Dar a conocer la importancia de la implementacin de herramientas de
mejoramiento continuo en el taller de tapizado.
Mostrar cmo podemos mejorar la imagen del taller

3. JUSTIFICACION

Dentro del proceso de organizacin racional de la produccin que se impone en

nuestros mercados para lograr calidades y precios competitivos, ocupa un lugar
destaca la distribucin en planta. Porque tiende a evitar gastos innecesarios de
mano de obra y de espacios, el ubicar en su justo sitios mquinas, herramientas y
accesorios, el dar entrada y salida de forma racional a los materiales y productos,
antes durante y despus del proceso de fabricacin en planta pasando desde el
almacn hasta la parte de distribucin.
Lograr en definitiva que las operaciones propias de la actividad industrial se
produzca con mnimos movimientos de materiales y de hombres, exige unos
conocimientos tcnicos y una preparacin de vital importancia para la empresa
Con esta propuesta se busca mejorar la distribucin de planta que posee la
tapicera Villota, que actualmente no cuenta con una adecuada distribucin de
planta, ya que la tapicera Villota cuenta con una buena capacidad de espacio, la
cual son mal aprovechados y la mayor parte son utilizados para almacenamiento
de residuos que quedan de las producciones, en la que genera un desorden que
es evidente debido a la mala disposicin de los materiales, materias primas,
producto en proceso y producto terminado, de ah que es muy importante una
buena distribucin de planta para la empresa y que sea de la forma ms eficiente,
para alcanzar los objetivos propuestos y poder aumentar la productividad de los
empleados

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 marco contextual

TAPICERIA VILLOTA fundada en 1998 con una trayectoria de ms de 15 aos
en el mercado, por un joven emprendedor Oscar Villota, quien culmin sus
estudios de administracin de empresas, y despus al lado de su padre
emprendi un largo camino en el mundo industrial de la tapicera.
Es una empresa destinada al tapizado y reformado de todo tipo de muebles, se
encuentra ubicada en el sector de Samaria, municipio de Itag, la empresa
funciona en un local lo suficientemente amplio para poder satisfacer su propia
demanda, cuenta en su momento con 5 empleados, los cuales estn
capacitados para hacer los diferentes trabajos que all se realizan, como lo son
las reformas y la fabricacin de todo tipos de muebles para el hogar, oficina,
consultorios odontolgicos, y fabricacin de muebles a medida, entre otros.
Actualmente no cuenta con una adecuada distribucin de planta, ya que la
tapicera Villota cuenta con una buena capacidad de espacio, la cual son mal
aprovechados y la mayor parte son utilizados para almacenamiento de
residuos que quedan de las producciones, en la que genera un desorden que
es evidente debido a la mala disposicin de los materiales, materias primas,
producto en proceso y producto terminado. Por su gran trayectoria en el
mercado y la buena calidad de sus productos, as han logrado obtener, el
beneficio de trabajar de la mano con Fbricas Unidas.

4.2 MARCO TERICO

4.2.1 DISTRIBUCIN EN PLANTA

Se define la distribucin de planta como la ordenacin fsica de los elementos
industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller . El objetivo primordial que persigue la
distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms
segura y satisfactoria para los empleados.
Dentro de los objetivos primordiales de la distribucin en planta se tienen los
siguientes:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

Trabajadores
Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin
Disminucin en los retrasos de la produccin.
Ahorro de rea ocupada
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin
Disminucin de la congestin o confusin
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

4.2.1.2 Principios Bsicos de la Distribucin en Planta.

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios bsicos
aplicables a sistemas industriales.
Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra
las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea ms corta.

Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es

mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en
que se transforma, tratan o montan los materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.

4.2.1.3 Tipos de Distribucin en Planta.

Distribucin por posicin fija. Se trata de una distribucin en la que el material o

el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria,
hombres y otras piezas del material concurren a ella. La tarea completa o el
producto se hacen con el componente principal en un lugar. Un hombre o un
equipo de hombres hacen el montaje completo, llevando todas las piezas a cada
punto de montaje. Los obreros pueden o no moverse de un lugar de montaje a
otros.
Distribucin por proceso o por funcin. En ella todas las operaciones del
mismo proceso estn agrupadas. Toda la soldadura est en una zona, todos los
taladros en otra, todo el punteado en otra y todo el pintado en el taller de pintura.
Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto. En esta,
producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la
distribucin fija el material est en movimiento. Esta distribucin coloca una
operacin inmediatamente a la siguiente. Significa que cualquier equipo utilizado
para hacer el producto con independencia del proceso que realiza, est dispuesto
de acuerdo con la secuencia de las operaciones.
Distribucin por grupo o por clulas de fabricacin. La distribucin por clulas
de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas mquinas dentro de

diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas, donde se realizan

operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos similares.
Distribucin por procesos o departamentos. Agrupa mquinas similares en
departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que
desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a
este esquema. El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por
procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de
manera tal que optimicen su colocacin relativa.
Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia
gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeo de cada producto.

4.2.1.4 Factores que afectan la distribucin en planta.

En una distribucin de planta se hace necesario conocer la totalidad de los
factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La
influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con
cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la
distribucin de planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre,
Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran
diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el
momento de llevar a cabo una distribucin en planta.
Al examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y
ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden
afectar el proceso de distribucin en planta.
Factor Material. Es el factor ms importante en una distribucin es el material el
cual incluye elementos como materias primas, material entrante, material en
proceso, productos acabados, material saliente o embalado, materiales accesorios
empleados en el proceso, piezas rechazadas, material de recuperacin, chatarras,
viruta, desperdicios, desechos, materiales de embalaje y materiales para
mantenimiento.
El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se
logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta
razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se
desee y el material sobre el que se trabaje.

Factor Maquinaria. La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las

herramientas y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la
misma.
Los mtodos o procesos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya
que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe
ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente
unidas.
La seleccin de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de
distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria
cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la
maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el resultado de un balance econmico
que puede afectar por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre
que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la mxima
atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajar
en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.
Factor Hombre. Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que
cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir
su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en
cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la
reduccin de costos.
Factor Movimiento. El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos
bsicos de la produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial.
Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o
productos terminados)
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor
manejado. Este es un concepto equivocado por no decir falso. Fundamentalmente,
El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes
de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El movimiento de material
permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan
dividir o fraccionar.
Factor Espera. El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta
aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama
almacenamiento.
Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin,
guardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o
espera.
Factor Servicio. Los servicios de una planta son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y
conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.

Factor Edificio. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio

industrial que tenga el nmero usual de paredes, techos, pisos y lneas de
utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio,
requieren estructuras industriales expresamente diseadas para albergar sus
operaciones especficas.
El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y
actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en
planta. El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento
de proyectarla, razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en
muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad
de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin. Los elementos o
particularidades del factor edificio son:
Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que pueden limitar
la distribucin o que deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas
de ferrocarril, canales, edificios circundantes y carreteras adyacentes a la
construccin de la planta. Los edificios estn limitados por varios elementos, pero
a su vez los edificios tambin limitan la Distribucin.
Factor Cambio. Las condiciones de trabajo siempre estarn cambiando y esos
cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una
parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo
cada da mayor. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos bsicos
de la produccin como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades
auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios ms serios es el de la
demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de la produccin y por lo
tanto, de un modo indudable, de la distribucin.

4.2.1.5 Aplicacin de la distribucin a empresas de manufactura.

Para la aplicacin prctica de la distribucin en planta para talleres de
manufactura es aconsejable tener en cuenta las sugerencias que a continuacin
se presentan:
1. Ordenar las mquinas y puestos de trabajo, para aproximarse lo mximo
posible a las distribuciones que se encuentran en los grandes talleres industriales,
con el fin de que tal organizacin permita y facilite una posible expansin.
2. Ordenar las mquinas y en especial las ms utilizadas con vistas al mximo
aprovechamiento de la luz natural.
3. Ordenar las mquinas de trabajo pesado en un rea cercana al acceso del
material con el cual trabajarn y de una manera en que se facilite que stas sean
atendidas por una gra.

4. Ordenar todas las mquinas de forma que exista suficiente superficie de suelo,
para el operario y para el mantenimiento.
5. Junto a cada mquina deber existir una mesa auxiliar preparada para guardar
los accesorios y las herramientas de la misma.
6. Todas las mquinas debern ser niveladas y fijadas al suelo.
7. Los interruptores de control de las mquinas debern situarse all donde exista
menos peligro de confusin.
8. El panel de control principal que desconecta toda la fuerza, deber ser
accesible fcilmente y estar sealizado de modo sencillo y comprensible, ya que
su accionamiento debe ser comprendido por todos los operarios.

4.2.1.6 Fases de la distribucin en planta.

La planificacin sistemtica de la distribucin cosiste en una estructura o esquema

de fases. Para que una distribucin se desarrolle desde la idea inicial hasta la
realidad fsica, ha de pasar a travs de cuatro fases.
Fase 1 es la del emplazamiento o ubicacin. Aqu debe decidirse donde estar
la zona a distribuir. Esto no es necesariamente un problema de nueva ubicacin,
ms a menudo es la de determinar si la nueva distribucin o predistribucin estar
en el mismo lugar donde est ahora, en una zona de almacenamiento actual, que
se libera para este fin, en un edificio recin adquirido o en tipo similar de rea,
potencialmente disponible.
Fase 2 es la de planificar la distribucin general conjunta. Con esta se
establece el camino o caminos de flujo bsico para el rea que se estudia,
tambin indica el tamao, la relacin o configuracin de cada actividad principal,
departamento o rea.
Fase 3 es la preparacin de planes detallados de distribucin. Incluyen la
planificacin de donde ser puesta cada mquina y cada equipo.
Fase 4 es la instalacin. Esta comprende tanto la planificacin de la instalacin,
como los movimientos fsicamente necesarios.

4.2.2TAPICERIA

4.2.2.1 Historia
Los primeros tapiceros fueron egipcios del ao 5.000 A.C. Nos dejaron sillas
tapizadas que se han encontrado en las tumbas de los faraones y son los vestigios
ms antiguos de este oficio.
A lo largo de la historia los pueblos nmadas cubran el suelo de sus tiendas con
alfombras y cojines, buscando la comodidad. Tambin fue en estas circunstancias
que se crearon las primeras sillas y mesas plegables, probablemente fabricadas
por los mismos artesanos que hacan las tiendas de campaa. Todo esto podemos
verlo en grabados antiguos que se han conservado hasta nuestros das.
En la edad media fue cuando reyes y nobles tenan a sus servicio artesanos que
fabricaban para ellos butacas y sillas de madera con asientos de cuero al principio
y ms adelante con asientos rellenos de pelo de animal o fibras vegetales
recubiertos con tela.

4.2.2.2 Herramientas.
Las herramientas que un tapicero utiliza son:

Tijeras.
Martillo de tapicero.
Tiza para marcar telas.
Palanca tipo Pata de cabra pequea.
Mazo de goma.
Agujas curvas para coser a mano.
Aguja larga para poner botones.
Punzn.
Alicates.
Cinta mtrica.
Escuadra.
Pegantes.
Clavos de tapicera.
Grapas.
4.2.2.3 Maquinaria.

Grapadora manual y neumtica.

Compresor.
Mquina de coser.
Sierra sin fin.
Taladro
Martillo neumtico.

4.2.2.4 Tipos de tapiceros

Tapicero de muebles
El tapicero de muebles es aquel profesional que est especializado en la tapicera
de muebles para el hogar y otras instalaciones domsticas o industriales, como
restaurantes, hoteles y centros hospitalarios.

Tapicero de asientos de moto

El oficio de tapicero de asientos de moto es una especialidad dentro de la
tapicera.
La principal caracterstica es que confecciona y monta tapizados en asientos y
sillines de moto. Los materiales que utiliza para ello tienen resistencia a
condiciones climatolgicas adversas. Usualmente son tapizados de vinilo con
tratamientos especiales para no deteriorarse con la luz solar, la lluvia o los
cambios bruscos de temperatura.

Tapicero de automviles
El oficio de tapicero de automviles es otra especialidad dentro de la tapicera.
El tapicero de automviles tapiza y repara los asientos de los coches con tela o
cuero. Tambin cubre con estos materiales todas las partes interiores como
puertas, techo, salpicadero, guardapolvos de las palancas de cambio y molduras
interiores.

Tapicero de barcos
El oficio de tapicero de barcos es una especialidad dentro de la tapicera.
El tapicero de barcos confecciona tapizados para los asientos y colchonetas de las
embarcaciones. Adems hace cubiertas de lona para protegerlas cuando no se
usan y forra cualquier zona del interior que lo necesite, como paredes o techos.