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PRESENTA:
Miguel Eladio Ovando Gutirrez
Generacin 2012-2014
RECTOR
C.P. Federico de Jess Snchez Galindo
COORDINADOR DE CARRERA
M.C. Guillermo Lavn Reyes
ASESOR ACADMICO
Ing. Fidel Rubio Moncayo
ASESOR EMPRESARIAL
Ing. Roberto Martnez Rubio
Lerdo, Dgo.
Agosto de 2014.
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a
por darme la
Roberto, Villa, Nevares, por haberme permitido hacer mis proyecto en el rea
de toolroom apoyarme en lo necesario para realizar la investigacin ,facilitarme
las herramientas las que fueron necesarias para terminar mi tesina y llevar a
cabo el proyecto.
Al Ing. Joaqun Guerrero por apoyarme en el proyecto dentro de la empresa
para que se tuviera el mejor resultado.
A mi asesor el Ing. Fidel Rubio por apoyarme a plasmar todo la informacin
dentro de la tesina y ser un buen amigo
RESUMEN
ABSTRACT
Through the model known as DMAIC analysis, causes and origin of the problem
is investigated and suggesting possible solutions.
Finally, it seeks to demonstrate, based on cost analysis the automatization of
manufacturing processes, even though they represent a high initial cost, return
us to the short-term investment and will allow us to reduce future costs
generated for the dead time, processing costs and labor increasing profits and
efficiency of the manufacturing process.
NDICE
CAPITULO I.........................................................................9
INTRODUCCIN.............................................................10
JUSTIFICACIN..............................................................11
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.......................12
ANTECEDENTES............................................................13
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.................................14
DESCRIPCION DEL AREA DE TOOLROOM.................16
CAPITULO II......................................................................17
DESARROLLO................................................................18
Anlisis del problema.................................................18
Justificacin social.....................................................18
Objetivo........................................................................19
Objetivos Especficos.................................................19
Marco Contextual........................................................20
Marco conceptual........................................................27
METODOLOGIA..............................................................33
CONCLUSIONES............................................................40
BIBLIOGRAFA...............................................................41
CAPITULO I
INTRODUCCIN
Seis sigma es un disciplinado proceso el cual nos ayuda enfocar, perfeccionary
poder llegar cerca de la perfeccin en productos y servicios. La palabra Sigma
es un trmino estadstico que nos permite medir que tanto se desva nuestro
proceso de la perfeccin. La idea central detrs de seis Sigma es que puede
medir cuantos defectos se tiene en el proceso se puede estimar
sistemticamente como eliminarlos y llevarlos los ms cercano posible a cero
defectos. Seis Sigma es un proceso que nos ayuda a tomar decisiones
basadas en datos (informacin) y ofrece una metodologa estructurada para
alcanzar rpidamente mejoras mediante el uso sistemtico de herramientas
estadsticas, que identifican causas de raz y llevan a la reduccin de la
variabilidad de nuestros productos y procesos.
Seis Sigma produce resultados financieros superiores, usando estrategias de
negocios que no solo reviven compaas, pero tambin les permite ir a la
cabeza de sus competidores en ganancias econmicas.
Si queremos entender cules son los valores de una organizacin, solamente
tenemos que ver que estn midiendo, registrando, analizando, reportando y
que acciones estn llevando a cabo.
El documento que se presenta a continuacin tiene como objetivo la reduccin
de costosde fabricacin de refacciones de las mquinas: Brother y Juqui.
Elaboradas en el rea de Toolroom de la empresa Siete Leguas S.A de C.V.
JUSTIFICACIN
El departamento de Toolroom de la empresa Ropa Siete Leguas S.A. de C.V.
no cuenta con planos y tiempos estimulados de la fabricacin de piezas de
refacciones de mquinas de coser, el modo actual de producirlas est
fundamentado en conocimiento emprico.
El da de hoy las empresas de clase mundial, requieren, gracias a la proceso
de globalizacin, de sistemas de produccin eficientes que aumente la calidad
y rapidez en el proceso y se reduzcan los costes de fabricacin y aumentar la
rentabilidad.
Debido a lo anterior y con la finalidad de aumentar la productividad la mejor de
la calidad de las piezas producidas en el departamento de Toolroom, se planea
utiliza el proceso de DMAIC establecido como parte de la aplicacin de la
metodologa Seis Sigma. Su implementacin tiene como finalidad reducir el
tiempo de produccin al mnimo y aumentar la rapidez en la fabricacin 34
refacciones consideradas como crticas en el proceso de fabricacin y lograr
obtener un mximo de 3.444 defectos por milln de eventos.
Esto permitir que la empresa Siete Leguas S.A de C.V.
considerablemente su productividad.
Aumente
Proyecto:
Anlisis de reduccin de costos en piezas maquinadas con la metodologa Seis
Sigma.
Asesor De La Empresa:
A) Ing. Roberto Martnez Rubio
Supervisor del departamento de mantenimiento
B) Ing. Juan Francisco Senz Martnez
Encargado del rea del Toolroom.
ANTECEDENTES
Ropa Siete Leguas est ubicada en la ciudad de Lerdo, Durango, zona
conurbada de Torren, Coahuila. Ambas ciudades son parte de La Comarca
Lagunera,
uno
de
los
principales
centros
industriales
en
Mxico,
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Misin
Cortar, coser, lavar, planchar, etiquetar y empacar janes que satisfagan
completamente los requisitos de nuestros clientes.
Desarrollar cambios de actitud que nos lleven a incrementar nuestro nivel
cultural y econmico.
Reinventar una compaa rentable y provechosa reconocida mundialmente y
ser lder en su mercado.
Generar empleos que contribuyan al crecimiento y desarrollo de Mxico.
Nuestros Valores
Orden, disciplina y limpieza se esperan de cada persona en nuestro equipo.
stos son nuestros valores y la fuente de orgullo para nuestras familias,
nuestra compaa y nuestro pas.
Medio Ambiente
Las demandas generales por colaborar en el cuidado de nuestro entorno y el
medio ambiente son desde hace algn tiempo un requerimiento de operacin
para nuestra empresa. Contamos con nuestra propia planta de tratamiento de
aguas residuales, reciclamos un alto porcentaje del agua y promovemos la
cultura del respeto y cuidado de los recursos naturales de manera permanente.
Empresa Certificada
Nuestra empresa ha sido certificada por los organismos pblicos y divisiones
de conformidad de las compaas productoras de prendas de vestir ms
importantes en el mundo. La integridad de nuestro personal y el cumplimiento
con las obligaciones laborales y gubernamentales son fundamentales en el
logro de nuestra misin.
Infraestructura
Funciones:
Se elaboran piezas de refacciones para el departamento de produccin de
costura, se reconstruyen piezas que estn fuera del mercado.
Organigrama:
CAPITULO II
DESARROLLO
Justificacin social
Los conocimientos que he adquirido en la Universidad Tecnolgica de La
Laguna Durango, me han permitido implementar en la empresa Ropa Siete
Leguas S.A. de C.V. este proyecto que busca la reduccin de costos en la
fabricacinde piezas, la formacin recibida me ha dado una perspectiva
adecuada a las necesidades y requerimientos de la industria, mi compromiso
como TSU, es el de utilizar mis conocimientos a favor de las necesidades de mi
entorno, buscando siempre generar una mejora, en cada espacio y lugar donde
me encuentro.
Objetivo
Aumentar la productividad y disminuir costos del departamento de Toolroom.
Objetivos Especficos
Determinar el nmero de piezas consideradas como crticas en el proceso de
produccin.
Monitorio y analizar el tiempo de fabricacin de las piezas consideradas como
crticas en el rea del Toolroom.
Aplicar el modelo DMAIC de la metodologa Seis Sigma.
Marco Contextual
Seis Sigma
Es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas de los
errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos de negocio ,
enfocndose en los aspectos que son crticos para el cliente , la estrategia de
Seis Sigma se basa en mtodos estadsticos rigurosos
herramientas de calidad
que emplean
Y=F(X)
Esto se expresa como Y es una funcin de X;donde
Y es una variable
dependiente de una salida del proceso , un efecto o sntoma que hay que
monitorear
representa las causas o problemas que hay que controlar o que de hecho son
controlables ( Polesky ,2006)
Y
Dependiente
Salida
Efecto
Sntoma
Monitor
X1 . . . XN
Independiente
Entrada del Proceso
Causa
Problema
Control
Black Belt (cinta negra): son lderes de equipos con capacidad tcnica,
responsable de medir, analizar, mejorar y controlar procesos que afectan
la satisfaccin del cliente. pueden provenir de una amplia variedad de
disciplinas sin necesidades de contar con estudios formales de
estadstica o ingeniera
Champion/ sponsor: Gerente de la planta o gerente del area , son los
dueos
un cinta negra
TeamMembers;(miembros de Equipo) son personas que ofrecen sus
conocimientos y experiencias de tiempo parcial. Representan sus reas
ya sea que este directamente o indirectamente involucrados en el
proyecto , encontrar ideas de mejora y sustentar resultados
Medicin
Es la segunda fase de la metodologa DMAIC. Esta fase define los defectos
,junta la infirmacion primordial para el producto o proceso y establece metas de
mejora . la fase de medicin te permite entender la condicin actual del proceso
antes de intentar identificar mejoras. Esta fase se basa en datos validos por lo
que elinima estimaciones y suposiciones de que tan bien est trabajando el
proceso (Polesky,2006)
Anlisis
Es la tercera fase de la metodologa DMAIC. Esta fase examina los datos
recolectados en la etapa de medicin con el objetivo de generar una lista de
prioridades de las fuentes de variacin (xs). Esta fase se enfoca en los
esfuerzos de mejora mediante la separacin de las pocas variables vitales
( ms probable responsable de la variacin ) de las muchas variables triviales
(menos probable responsables de la variacin (Polesky,2006)
Pasos:
proceso
Identificar fuentes de variacin
Determinar la (s) causa(s) raz
Determinar las x`s vitales en la relacin Y=f(x)
Histograma
Diagrama de dispersin
Pruebas de hiptesis
Mejora
Es la cuarta fase de la metodologa DMAIC. Esta fase confirma que la solucin
propuesta va a alcanzar o a exceder las metas de mejora de calidad del
proyecto. En esta fase se prueba la solucin a pequea escala ambiente real
de negocio. Esto asegura que se han arreglado las causas de variacin y que
la solucin va a funcionar cuando sea implementada por completo (Polesky;
2006)
Pasos:
Control
Es la ltima fase de la metodologa DMAIC. La fase de control implementa la
solucin asegura que la solucin sea sostenida y comparte las lecciones
aprendidas de cualquier proyecto de mejora. Asegura que las mejoras al
proceso, una vez implementadas, sern sostenidas y que el proceso no se va
revertir a su estado anterior. Adicionalmente permite que se comparta
informacin que pueda acelerar mejoras similares en otras reas.
Pasos:
Estandarizar el proceso
Documentar el plan de control
Monitorear el proceso
Cerrar y difundir el proyecto
Calculo del nivel sigma del proceso
Cartas de control (variables y atributos)
Calculo de ahorros y costos
Plan de control
Diagramas de Pareto
El diagrama de Pareto es una herramienta de anlisis que ayuda a tomar
decisiones en funcin de prioridades, el diagrama se basa en el principio
enunciado por Wilfredo Pareto que dice:
"El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las
causas que los originan".
En otras palabras: un 20% de los errores vitales, causan el 80% de los
problemas, o lo que es lo mismo: en el origen de un problema, siempre se
encuentran un 20% de causas vitales y un 80% de triviales.
Es por lo enunciado en los prrafos anteriores que al Diagrama de Pareto
tambin se le conoce tambin como regla 80 - 20 o tambin por "muchos
triviales y pocos vitales" o por la curva C-A-B.
El diagrama de Pareto es un caso particular del grfico de barras, en el que las
barras que representan los factores correspondientes a una magnitud
cualquiera estn ordenados de mayor a menor (en orden descendente) y de
izquierda a derecha.
Este principio emprico que se presenta en todos los mbitos de la vida como el
econmico (la mayor parte de la riqueza est concentrada en unas pocas
personas), el geogrfico (la mayora de la poblacin vive en una pequea parte
Marco conceptual
DMAIC:
Definir los objetivos del proyecto y los resultados para ambos clientes internos
y externos
Medir el proceso para determinar los resultados actuales
Analizar y determinar la causa (s) de los defectos
Mejora el proceso de eliminacin de defectos
Brocas
Es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando
se coloca en una herramienta mecnica comotaladro, berbiqu u otra mquina.
Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.
Croquis.
Croquis
en
que
plasma
de
Solidworks:
RPM:
VC:
Templado:
trmico consistente
en
el
rpido
METODOLOGIA
Inspeccionar las piezas fabricadas en el rea de Toolroom mediante
unabitcora, como se puede ver e esta imagen se realiz una investigacin de
las piezas que tenemos con mayor demanda en los anteriores meses fue el
primer paso para tener los nmeros de piezas fabricadas en el rea de
Toolroom
Anexo 1 (Bitcora).
Comose muestra, basado en la informacin anterior seelabora un diagrama de
Pareto para poder determinar la criticidad de las piezas con las que vamos
hacer el monitoreo y pueda facilitar el proceso.
1079
879
679
479
279
79
-121
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
cantidad
% acumulado
los
gastos
directos
indirectos
como
sueldos,
IMSS,
Este es uno de los planos que se realizaron para estandarizar el diseo de las
piezas y disminuir los tiempos de elaboracin de la refacciones.
Se
estandarizar el proceso, dado que no existan y esto ocasionaba que las piezas
y sus dimensiones fueran elaboradas en base a la percepcin de cada
operador, generando una variacin en las medidas y aumentando el tiempo de
produccin.
Se volvi a realizar un monitoreo de las piezas fabricadas con la
implementacinde estandarizacin en base de planos, para determinar, si los
tiempos de produccin disminuan.
.
Material
Aluminio
Acero
Bronce
Acumulado
semanal
2 kg
20 kg
3 kg
Precio de compra
Reingreso
$15
$8
$45
mensual
$1560.00
$8,320.00
$7,020.00
Total=
$ 16,900.00
Tiempo
2 hr
3hr
4hr
pantalones
300
450
600
pieza
$30.03
$30.03
$30.03
mensuales
$9,099.00
$27,027.00
$18,018
$324,324.00
$324,324.00
$216,216.00
nomina
Costo
Nomina actual
$993,371.02
$624,000.00
Ahorro=
$ 369,371.02
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA