INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOSI

Diseo Mecnico II
Ing. J. Guadalupe Araujo Moncada

Proyecto final de diseo Mecnico II

Equipo #: 4
Oscar Rivera Reyes
Luis Alfredo Lpez Rocha
Jos Jacinto Snchez Noyola
German Leonardo Tovar Izaguirre

Introduccin
El troquel se puede definir como una herramienta empleada para dar forma a materiales
slidos, y en especial para el estampado de metales en fro.
En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas.
Los ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros en la
pieza.
Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una lmina de
metal para operaciones posteriores.
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una seccin
reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan troqueles
reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia en la
parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidrulicos. En stos el cuo se
sustituye por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite a presin, lo que obliga al
metal a doblarse hacia fuera contra la matriz.
Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo especial
de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre, enrolla firmemente los
bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para dar resistencia a
la pieza.
Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las operaciones
descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles progresivos permiten realizar
diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel.
El troquel que se escogi para el proyecto es el de flexin y doblado que estn
diseados para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto.

Alcances
El alcance de este proyecto se puede definir como lleva a cabo a elaboracin del troquel
fsicamente, teniendo en cuenta las especificaciones y los cuidados que se deben de
tener para la elaboracin de una herramental como lo es un troquel.
Limitaciones
Las limitaciones las grandes que podemos tener es la dificultad de conseguir el material
para la elaboracin y el seleccionamiento del mismo.

Diseos ergonmicos
Diseo del troquel
Lo troqueles se utilizan en el proceso de fabricacin de moldes y piezas conformadas.
Sus dimensiones se definen en funcin de la pieza o molde a realizar. En general la
fuerza que aplican estos herramentales es la misma al de las prensas de produccin o las
prensas de pruebas ya que el objetivo no es obtener una pieza, sino comprobar las
superficies de contacto entre la parte superior e inferior de molde.
Los troqueles son exigentes en cuanto a guiado y precisin de parada, ya que hay que
evitar que los elementos cortantes daen la otra mitad del troquel.
Los troqueles son exigentes en cuanto al guiado, siendo el ms habitual el guiado de
columnas, pero suele ser conveniente incorporar a las prensas elementos de giro tanto en
la mesa superior como en la inferior, para mejorar la ergonoma de los ajustadores del
troquel.
Por esto se llegan a los factores de ergonoma como lo son

Diseo del troquel

Materia prima a utilizar
Tipo de piezas a fabricar

Algunos de los problemas ms usuales son:

Desajustes en los procesos de fabricacin

Mala manipulacin del herramental
Mal posicionamiento de la pieza
Pocos conocimientos acerca del herramental

Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:

Definir la forma de la pieza, que impone cierto nmero de operaciones, de acuerdo

con su complejidad
Determinar las dimensiones
Conocer el material del que se har la pieza, su plasticidad y elasticidad
La posibilidad de extraer fcilmente la pieza de la matriz.

Primeramente se especific que la lmina a troquelar sera un calibre 14 el cual se obtuvo

de la siguiente tabla. Es calibre 18 (0.0478 , 1.21 mm)

Igualmente se tena que obtener la resistencia a la tensin y l corte de los materiales que
se obtuvo de la siguiente tabla.
Resistencia a la rotura 392 N/mm2, resistencia al corte 313.6 N/mm2.

Partes del Troque

El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo.

Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados),
cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material
estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce
cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.
Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos formas y
doblado deslizante.
Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma de V

u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy obtusos
hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza generalmente para operaciones de
bajo volumen de
produccin
Doblado deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado
mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este
tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

Partes del troquel

Porta troquel: Encargada de sujetar al troquel por completo.

Punzn: Encargado de realizar el conformado de la pieza, hecho de un material de

acero 01 por ser grado herramienta y con un tratamiento trmico templado a 65 HRc.

Porta punzones: Encargado de sujetar al punzn durante el conformado, fabricado

con un hacer 1018 no es de importancia que sea fabricado de un material en
especfico y con un tratamiento trmico templado a 65 HRc

Punzn de contra presin, fabricado con un material acero 01 por ser un acero
grado herramienta y con un tratamiento trmico templado a 65 HRc.

Matriz: Da la forma exterior de la pieza conformada, fabricado con un acero 01 por

ser un acero grado herrameinta y un trmico templado a 65 HRc

Opresor de resorte, fabricado con un acero 1018 no es de importancia el material

con el que se vaya a realizar y un tratamiento trmico templado a 65 HRc

Porta matriz: Encargada de sujetar la matriz.

Resorte fabricado de MHC-51-Cromo-Vanadio

4 tornillos Allen -20 UNC x

Agujero:

Ajuste RC6- ajuste giratorio medio

Hmin=.004
Hmax=.0096
Intervalo de tolerancia compuesto ITc.
Hmax= ITf+ITc+Hmin
ITc= Hmax Hmin
ITa= ITc (.6)
ITc= .0096-.004
ITc=.0056
ITa=ITc(.6)
ITa=.0056(.6)
ITa=.00336
Dmax= 9.00336
Dmin=9
dmax=Dmax-Hmax=9.0036-.0096=8.99376
dmin=Dmin-Hmin=9-.004=8.996
Flecha:
Ajuste RC6
Hmin=.004
Hmax=.0096
dmax=Dmax-Hmax=9.00336-.0096=8.99376
dmin= Dmin-Hmin=9-.004=8.996

Rmin= kt = .5(.0478)=.0239
Fuerza de doblado:
Fd= ( s x .166 x T^2/ T + A/2 + B/2) + L
S= AISI 1010= 75000
T= 0.0478
A= .100
B= .1912
L= 4.98872
Fd= (75000x.166x(.0478)^2/ .0478 + .100/2 + .1912/2) x 9.98872
Fd= 733.766 lbf.
733.766 lbf / 2200 = .33 Toneladas.
Material necesario para doblez:
L= 0.01743 * Angulo de doblez * radio.
L= 0.01743 * 90 * (.100 + (0.0478))
L= .194362

Longitud de incrementos:
Long.
Incrementos.
-3/4
1/8
- 5

>5

L= 2.4 + .200 + 1.8 + .388724

L= 4. 98872
RC6
3
Hmin= .0025
Hmax= .0061
ITc= .0061-.0025
ITc= .0036
= .00216
Dmax= 3.00216 }
Dmin= 3
}

AGUJERO

dmax= Dmax-Hmax= 3.00216-.0061= 2.99606} FLECHA

dmin= Dmin-Hmin=3- 0.0025= 2.9975
}
RC2
2
Hmin= .0004
Hmax= .0016
ITc= .0016-.0004
ITc= .0012-(.6)
ITc= .00072
Dmax= 2.00072 } AGUJERO
Dmin= 2
}
dmax= Dmax-Hmax= 2.00072-.0016= 1.99912
dmin= Dmin-Hmin= 2- .0004= 1.9996 = .0004

} FLECHA
}

RC6
1.5
Hmin= .002
Hmax= .0052
ITc= .0052-.002
ITc= .0032(.6)
ITc= .00192
Dmax= 1.50192
Dmin= 1.5
dmax= Dmax-Hmax= 1.50192-.0052=1.49672
dmin= Dmin-Hmin= 1.5-.002= 1.498
RC8 (buje guia)
.5
Hmin=.0035
Hmax= .0079
ITc= .0079-.0035
ITc= .0044
=.0264
Dmax= .5264
Dmin= .5
dmax= Dmax-Hmax=.5044-.0079= .5185
dmin= Dmin-Hmin= .5-.0035= .4965

RC2 (Parte de la matriz donde entra el punzn de contra presin)

3
Hmin= .0004
Hmax= .0016
ITc= .0016-.0004
ITc=.0012(.6)
ITc= .00072
Dmax= 3.00072 } AGUJERO
Dmin= 3
}
dmax= Dmax-Hmax= 3.00072-.0016= 2.99912 } FLECHA
dmin= Dmin- Hmin= 3-.0004= 2.9996
}

RC2
2
Hmax= .00015
Hmin= .00065
ITc= .00065-.00015
ITc= .0005(6)
ITc=.0003
Dmax= 2.0003 }
Dmin= 2
}
dmax= Dmax-Hmax=2.0003-.00065= 1.99965= .00035 } FLECHA
dmin= Dmin-Hmin= 2- .00015 = 1.99985= .00015
}
RC4
1.5
Hmin= .001
Hmax= .003
ITc= .003-.001
ITc= .002 (.6)
ITc= .0012
Dmax= 1.5012 } AGUJERO
Dmin= 1.5
}
dmax= Dmax- Hmax= 1.5012- .003= 1.4982= .0018 } FLECHA
dmin= Dmin-Hmin= 1.5- .001= 1.4992= .001
}
RC4
.75
Hmin= .0008
Hmax= .0024
ITc= .0024 - .0008
ITc= .0016 (.6)
ITc= .00096
Dmax= .75096 } AGUJERO
Dmin= .75
}
dmax= Dmax-Hmax= .75096-.0024= .74856= .00144 } FLECHA
dmin= Dmin-Hmin= .75-.0008= 7492= .0008
}

RC8
4.5
Hmin= .007
Hmax= .0155
ITc= .0155- .007
ITc= .0085-.007
ITc= .0085(.6)
ITc= .0051
Dmax= 4.5051
Dmin= 4.5
dmax= Dmax-Hmax= 4.5051-.0155= 4.4896= .0104
dmin= Dmin-Hmin= 4.5- .007= 4.493= .007
RC2
1.5
Hmin= .0004
Hmax= .0014
ITc= .0014-.0004
ITc= .001 (.6)
ITc= .0006
Dmax= 1.5006
Dmin= 1.5
dmax= Dmax-Hmax= 1.5006-.0014= 1.4992= .0008
dmin= Dmin-Hmin= 1.5-.00014= 1.4996= .0004