INTERROGANTES DE CONSIDERACION

Tipo de maz?
Cunto es su densidad?
Produccin por temporada?
Tipo de mazorca?
Dureza de grano?
Cunto se va a desgranar por da?
Tamao de mazorca?
Peso de mazorca?
Humedad de grano?
rea de trabajo?
rea de almacenamiento del maz?
Presupuesto del cliente?
Tiempo para que la produccin salga?

INTRODUCCION:
EL MAIZ PERUANO EN LA HISTORIA
El maz es una gramnea oriunda de las Amrica, pero
antes que
este alimento adquiera fama mundial y presencia
gastronmica, hace unos ocho mil aos, el maz ya era
domesticado en Amrica y gozaba de una significativa
presencia en las antiguas culturas de nuestro continente,
entre ellas las ms importantes: Inca, Maya y Azteca. Se
sabe que estas tres culturas, con muchos rasgos de
similitud, establecieron su economa y alimentacin en
base al maz, siendo ste uno de los motivos principales
por la que se le incluy como elemento presente en la
mayora de sus ritos y festividades.

VARIEDADES DEL MAIZ PERUANO

El Per cuenta con 35 variedades de maz, ms que
ningn otro pas del mundo, incluyendo entre ellas las
imponentes mazorcas de la sierra, las cuales, adems del
tamao de sus granos, destacan por su incomparable
sabor. Por ello, a diferencia de otras regiones de
Amrica, el Per se distingue por el consumo del maz
cocido en su mazorca, adems del molido en el batn.

Las variedades peruanas de maz presentan una grande cantidad de tipos y de usos
culinarios, presentando una variacin de tipos, formas, dimensiones y color del grano
mayor que en cualquier otra regin. En el Per se han encontrado muestras de maz
arqueolgico del Perodo precermico, entre 4,000 a 2,000 a.C. La domesticacin fue
seguida por hibridacin, introgresin y seleccin. El Confite Morocho es la raza ms
antigua todava cultivada, encontrndose en la cordillera de los Andes centrales, regin
que constituye el centro de evolucin activa del maz en el pas.
De seguida se presenta la clasificacin:

Razas primitivas. De antigua constitucin, son precoces, tienen planta, panoja,

mazorca y granos pequeos, glumas largas y poca induracin del tejido del raquis.

Confite morocho. Granos reventones amarillos, de consumo directo por

los agricultores. Las mazorcas sirven de ornamento en las festividades. rea:
departamentos de Ayacucho, Huancavelica, Junn (m 2,500 3,000 snm).

Confite puntiagudo. Granos reventones blancos, de consumo directo por

los agricultores. rea: departamentos de Cajamarca, La Libertad, ncash,

Junn, Apurmac, Ayacucho

Kculli. Granos harinosos cereza-morados, usado como colorante de
alimentos, en bebidas como chicha no fermentada y mazamorra. rea:
departamentos de Junn, Huancavelica, Apurmac, Cuzco, Cajamarca.
Confite puneo. Granos reventones amarillos, rojo-variegados, cereza,
marrn claro. rea: departamento de Puno (m 3,600-3,900 snm)

ELABORACION DE LOS POTAJES

Hay variedades regionales en la elaboracin de potajes
de maz. En el norte es muy popular el pepin, guiso
elaborado con choclo rallado mezclado con un ahogado
de cebolla, ajos y aj y que adquiere un sabor particular
al ser cocido con presas de pavita. En Arequipa se come
el soltero (con habas, maz, cebolla y aderezos con
queso fresco). En la selva, uno de los potajes tpicos, el
inchi cachi, es elaborado con gallina sancochada en un
guiso de maz y man tostados. Entre los postres es
conocido el sanguito (elaborado con harina de maz
amarillo, manteca, pasas y chancaca).

LA CHICHA DEL CUSCO

La bebida tradicional del Cusco y del Ande peruano es
la chicha de jora. Segn estudios de la investigadora
Eleana Llosa, hay personas especializadas en producir el
insumo, quienes ponen a remojar el maz amarillo en
toneles, luego lo dejan germinar en pozas hechas en el
suelo y despus al aire libre, cubriendo el grano con
paja hasta que crezca el brote. El maz convertido en
jora es llevado a mercados especiales donde se muele en
pedacitos.
Ya en las picanteras o chicheras se pone a hervir la jora
en el fogn, con agua y harina de maz, durante varias
horas, para luego colarla en la isanga, que es una
canasta rellena de paja.

LA CHICHA Y LA MAZAMORRA MORADA

El maz morado es una mutacin gentica del maz.

Florece cultivado o en estado silvestre en diversos
lugares de Amrica. El maz morado se cultivaba en el
Per en pocas prehispnicas y era conocido como moro
sara o kulli sara. Lo cultivan tambin los campesinos de
Yucatn y las tribus indgenas Hobi y Navajos en los
Estados Unidos. Sin embargo, es el Per donde su
cultivo est ms extendido y donde es empleado
masivamente para elaborar refrescos, sorbetes y postres.
La chicha morada es un refresco tradicional de la costa
peruana.

INTRODUCCION:
PROBLEMA DE DISEO: Desgranar maz de tipo transgnico (hibrido)
PROPOSITO: Desgranar maz de tipo transgnico (hibrido)

OBJETIVOS:
Objetivo General:
Disear una mquina para desgranar maz con capacidad de desgranar alrededor de
2000 Kg/h
Objetivos Especficos
Plantear un diseo donde los materiales utilizados sean de bajo costo para hacer la
desgranadora ms accesible a pequeos agricultores.
Buscar que el consumo de energa (o combustible) sea bajo.
El equipo deber ser de fcil transporte y manipulacin.
Realizar un tratamiento efectivo de los residuos que se generen en el proceso de
desgranado del maz.
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Una maquina desgranadora de maz representara una gran ayuda a los agricultores dado
que soluciona algunas dificultades que se les presentan en torno a esta cosecha:
El trasporte de la mata completa de maz es mucho ms costoso que el trasporte del
slo grano dado que si se transporta de la primera forma es mucho ms pesado y se
necesitaran ms camines (lo que implica ms dinero) para transportar el producto.
El desgrane de manera manual requiere mucho tiempo y costo (desgranadores) lo que
hace poco eficiente esta actividad.

 La realizacin de desgranado es propensa a que los trabajadores sufran lesiones en los

dedos o muecas al efectuar el trabajo.
Los residuos del desgranado (tuza y envoltura) demandan tiempo para recogerlo y
deshacerse de ellos y adems no generan ingreso alguno.

CARACTERISTICAS ESPECIALES DEL PRODUCTO A PROCESAR:

Los cultivos cuyas semillas han sido modificadas genticamente, no es producto de la
casualidad o el capricho de algunos, es el resultado de los avances de la
"Biotecnologa", especficamente de la Transgnica que es una de las herramientas que
ms han aportado en mejorar resultados de los cultivos anuales.
Significa entre otras cosas mejores rendimientos y mayores ahorros por menor uso de
agroqumicos. No se lo est diciendo una empresa productora de dichas semillas como
son Monsanto, Du Pont, Basf, Syngenta, o Aventis, sino un Ingeniero Agrnomo que se
ha informado al respecto, y emplea su criterio profesional para tomar una decisin si es
o no conveniente su uso en la agricultura moderna, como desafo al sistema de
alimentacin mundial.
Uno de los cultivos con ms avances es el maz, en el cual la Biotecnologa de segunda
generacin ha permitido desarrollar hbridos portadores de ocho eventos simultneos,
como mltiples protecciones a insectos y protecciones a herbicidas. Y no se queden con
solo esto, ya se anticipa para el 2012, la liberacin en Estados Unidos de un hbrido
tolerante a la sequa.
Aunque es difcil dar una referencia aproximada, ya que depende de cmo el cultivo se
adapte a condiciones fuera de Estados Unidos, pero todo apunta a que este hbrido bajo
condiciones de sequa podra producir entre un 5 % y un 10 % ms que uno no
transgnico.

La densidad del maz en mazorca pelada 450 kg/m3.

Cada grano de maz tiene un peso promedio de 0.5 gramos y mide de 0.5 a 0.7
centmetros de largo.
Clase de Hbrido: Triple

Altura de Mazorca: 20 cm

Das a Floracin*: 76 Das

I.

Das a Cosecha*: Ciclo de Invierno: 160 Das // Ciclo de Verano: 140 Das

Humedad: 20 a 30%

Temperatura de tostado de grano: 150C

NECESIDADES DEL CLIENTE:

a) Desempeo Funcional:
Apto para trabajar de 5 a 8 horas continuas.
Debe desgranar:
2000 kg/hr.
b) Entorno operativo:
Apto para trabajar en climas tropicales y hmedos.
Temperatura de operacin: 25C.
c) Seguridad:
Base anti vibratoria.
paro de emergencia
no disponer piezas que puedan estar en contacto con el usuario y pongan en
riesgo su integridad
que no machaque el grano
que no salgan volando los granos
d) Economa:

Precio competitivos con los ya existentes en el mercado en caso de nuestro

diseo debera tener un costo de S/. 4800.

Repuestos disponibles en el mercado.

e) Limitaciones geomtricas:
Medidas no mayores a:
largo = 1.50 m;
ancho = 0.8 m;
alto = 1.5 m.

Peso aproximado de 300 kg.

f) Mantenimiento:
Fcil acceso a las zonas de lubricacin y limpieza.
Mantenimiento general mensual.
g) Reparacin:
Fcil entendimiento de los mecanismos para su reparacin
h) Confiabilidad:
Garanta no menor de un ao.
i) Robustez:
Fijacin al piso para evitar vibraciones.
j) Contaminacin:
El nivel de ruido no debe exceder de 80 dB.
Extractor de humos para evitar la contaminacin del medio ambiente.
k) Facilidad de uso:
Facilidad de operacin mediante un tablero de control.
Fcil acceso para la carga de granos de maiz a travs de la tolva de
alimentacin.
l) Factores Humanos:
Menor esfuerzo para el desmontaje de las partes.
Ser necesario un operario para la operacin de la mquina.
m) Apariencia:
Color apropiado para maquinaria industrial y estilo de acuerdo al gusto del
cliente (color azul)

CONCEPTOS DE DISEO

A continuacin elaboraremos conceptos de diseo tanto para el proceso desgranado de

maz propiamente dicho, as como para el depsito de la tusa de la mazorca ya
desgranada.
CONCEPTOS DE DISEO: DESGRANADO DE MAIZ
Existen diversas maneras de desgranar y podemos clasificarlas de acuerdo a varios
criterios:
- ALTERNATIVA 1: Manuales
- ALTERNATIVA 2: Maquina desgranadora estilo torno
- ALTERNATIVA 3: Mquina desgranadora con eje espinado.
ALTERNATIVA 1: Compararemos las caractersticas de las desgranadoras manuales
que son las que nos interesan pues se encuentran en el mismo nivel utilitario que
nosotros.

Como podemos observar la primera desventaja de estos es su carcter manual y la

dependencia del corte del usuario dando como resultado un corte irregular. Adems de
que la velocidad con que se puede desprender los granos es limitada.
ALTERNATIVA 2: Este tipo de maquina consiste en introducir un elote (mazorca)
dentro de la mquina y hacerle girar por un motor mediante una faja, mediante el
fenmeno de desprendimiento del grano mediante un cuchilla fija.

Las maquinas desgranadoras que encontramos en el mercado no son tan variadas y

podemos clasificarlas de acuerdo a varios criterios:
- ALTERNATIVA 1: De combustin interna
- ALTERNATIVA 2: Elctricas
- ALTERNATIVA 3: De tractor

ALTERNATIVA 1: Las desgranadoras de combustin interna deben su nombre al

sistema que utilizan para operar, su construccin es robusta, ya que se disean para el
trabajo rudo, generalmente se construyen de lmina de acero al carbn y su estructura
en perfil o ngulo. Este tipo de desgranadoras tiene en general las siguientes
caractersticas:

ALTERNATIVA 2: Las desgranadoras elctricas utilizan energa de este tipo para logra
su propsito, su construccin puede ser robusta o ligera, pudindose usar para cualquier
volumen de produccin, ya que la gran variacin de la velocidad as lo permite, de igual
forma se construyen de lmina de acero y estructura de ngulo. Este tipo de
desgranadoras tienen las siguientes caractersticas generales:

ALTERNATIVA 3: Las desgranadoras de tractor se acoplan a este vehculo de tal

forma que la mazorca recin cosechada ingresa por una tolva que se acopla a la
desgranadora y as tener el maz sin tamo.
A partir de esto podemos considerar parmetros del producto en el mercado.
CARACTERISTICAS A CONSIDERAR
Buena sujecin
Seguro de operar
Buena superficie de corte

CARACTERISTICAS A MEJORAR
Evitar deformacin excesiva
Asegurar el corte uniforme
Seguridad

El primer paso es seleccionar el mtodo general de desgranado para nuestro equipo,

para posteriormente analizar diversos conceptos de diseo para cada sub-proceso que
realice partes de la mquina. De las consideraciones econmicas y parmetros
establecidos por el cliente, seleccionamos:
La ALTERNATIVA 1: Desgranadora elctrica

Como puede verse el rendimiento de las desgranadoras elctricas es mayor, la energa

consumida vara considerablemente. Adems las desgranadoras elctricas pueden
funcionar con motores monofsicos lo cual reduce el costo.
El mtodo de descarga debe ser el ms ptimo de modo que evite el dao de grano de
cacao despus del tostado.
ALTERNATIVA

PRINCIPIO FSICO

INCORPORACIN ABSTRACTA

Energa

Electricidad

Trasmisin de
potencia

Fajas, ejes

Ley de gravedad

Compuerta en la base

Dimensiones de la mazorca de maz

Dm: Dimetro de mazorca

Dz: Dimetro de zulo
Lm: Longitud de mazorca
hg: Altura de grano en cm
eg: Espesor de grano en cm.

Caractersticas fsicas del grano. El significado de los parmetros considerados en la figura es

el siguiente:
hg: Altura de grano desde la base del zulo
eg: Espesor de grano
Rbg: Radio de la base circular del grano
rf: Radio frontal del grano aproximadamente hg/2

Caractersticas mecnicas de la mazorca. Para poder disear nuestra mquina desgranadora

tenemos que calcular tanto la friccin como la humedad del maz, posteriormente realizamos
anlisis de dureza, de impacto, compresin y arranque del maz.

Ensayo de friccin. Al realizar este ensayo, obtendremos el

coeficiente de friccin dinmico con el mismo obtendremos la fuerza
requerida para desgranar el maz.

Caractersticas mecnicas del grano. Se analizara, calculara y determinara las caractersticas

mecnicas que posee el grano de maz de la costa, como son:

Resistencia a la compresin

Fuerza de arranque

Dureza

Resistencia al impacto

Se analizara con las especificaciones realizadas mediante

- Ensayo para determinar la resistencia a la compresin del grano. Para realizar el
ensayo utilizamos como equipo la mquina universal, la mquina nos permite variar las
cargas y as obtener resultados para los diferentes tipos de maz que estamos analizando.

Ensayo para determinar dureza en el grano. Resistencia de un material ha ser

penetrado o desgastado por un material ms duro.
La dureza del grano es la resistencia que posee a la accin mecnica o al quebrado
durante la cosecha y la post cosecha.
Para nuestro caso realizaremos un ensayo de dureza Vikers, para este mtodo usaremos
un micrmetro.

Ensayo para determinar el impacto. Utilizaremos una masa de 90 g para el impacto,

sistema de soporte, escala en mm e hilo de sujecin.

Ensayo para determinar la fuerza de arranque del grano. Para este ensayo
aplicaremos una fuerza en el extremo del grano (fuerza tangencial o fuerza de
arranque), para desprender el grano del zulo.

Descripcin de funcionamiento e importancia de cada una de las partes

de la mquina
Se alimentara la mquina de desgranado mediante la tolva, la misma que consta de dos bocas, el
elemento siguiente que se encuentra en la mquina desgranadora es el dosificador, el mismo que
nos permitir regular la cantidad de mazorcas que podremos alimentar a la mquina
desgranadora, de una forma continua una a continuacin de otra.
Despus del dosificador, la mazorca llega al sistema desgranador, en donde el cilindro
desgranador en conjuncin con el cncavo perforado realiza el desgrane de la misma.
Las impurezas se evacuan mediante un sistema compuesto por un ventilador dependiente ya que
se encuentra montado en el eje, la corriente de aire que genera este ventilador permite desalojar
hacia el exterior las impurezas.
Los desperdicios son expulsados por la boca de salida de desperdicios, gracias a unas aletas que
se encuentran antes del ventilador.
Requerimientos de produccin 2000 Kg/h.
El porcentaje de peso para los granos es de 77% del peso de la mazorca y 23% es el peso de la
tusa o zulo aproximadamente. Para obtener el peso total de mazorcas que se requiere desgranar
se puede aplicar la siguiente relacin:

Pm /h=

P g/ hM a
Gr

Donde:

Pm /h : peso de mazorcas en Kg/h

Pg /h : peso de granos para nuestro caso=2000 Kg/h

M a : porcentaje total de peso en 100 de las mazorcas
Pm /h=

2000100
77

Pm /h=2597.4

Kg
de mazorcas
h

En los datos tabulados obtuvimos que el peso de una mazorca de maz duro de la costa es de
0.104 Kg como su valor mximo de peso, utilizando este dato y el peso de mazorcas por hora
podemos calcular el tiempo necesario para el desgrane de una mazorca, aplicamos la siguiente
relacin que es directa.

t m/ s=

Pm
Pm /h

Donde:

Pm /h : peso de las mazorcas por hora=2597.4 Kg/h

t m/ s : peso de una sola mazorca=0.104 Kg

t m/ s :Tiempo que demora la maquina en desgranar una mazorca
t m/ s=

0.104
=0.144 seg .
2597.4

Es necesario desgranar una mazorca por cada 0.144 segundos, para desgranar un total de 2000
Kg.
Sistema receptor de Mazorcas. Esta seccin de la mquina es el lugar en el cual se introducirn
las mazorcas, la recepcin consta de una tolva que puede ser esttica, o una tolva sujeta a
vibracin.

Sistema receptor esttico.

Este sistema es muy comn en la construccin de desgranadoras, debido a su simplicidad en su
diseo, y facilidad de construccin este tipo de tolva cumplen una doble funcin, recepta y a la
vez dosifica las mazorcas de una manera directa.
Sistema de desgranador.
La funcin de este sistema es el separar el grano de maz del zulo.
El sistema de desgranado en si es el ms importante, ya que de este sistema depende la calidad
en la que se obtendr el maz despus del desgranado, la mxima eficiencia en el diseo de este
sistema nos permitir obtener el grano sin maltrato y entero.
Sistema de transmisin.
Se denomina transmisin mecnica de un mecanismo encargado de transmitir potencia entre dos
o ms elementos dentro de una mquina.
Son parte fundamental de los elementos u rganos de una mquina, muchas veces clasificados
como uno de los dos subgrupos fundamentales de estos elementos de transmisin y elementos
de sujecin.
En la gran mayora de los casos, estas transmisiones se realizan a travs de elementos rotantes,
ya que la transmisin de energa por rotacin ocupa mucho menos espacio que aquella por
traslacin.
Una transmisin mecnica es una forma de intercambiar energa mecnica distinta a las
transmisiones neumticas o hidrulicas, ya que para ejercer su funcin emplea el movimiento de
cuerpos slidos, como lo son los engranajes y las correas de transmisin.
Para la desgranadora de maz seleccionaremos los elementos ms convenientes que se utilizaran
para formar la transmisin entre los cuales podran estar.
Entre las formas ms habituales de transmisin estn:
Correas como una correa de distribucin.
Cadenas
Barras
Correas, como una correa de distribucin
Barras en mecanismos articulados como el cuadriltero articulado o el mecanismo de
biela-manivela.
Cables, la mayora nicamente funcionan a traccin, aunque hay cables especiales
para transmitir otro tipo de esfuerzos como los cables de torsin
Engranajes

Ruedas de friccin, que transmiten movimiento perimetral, como las ruedas de un

vehculo.
Discos de friccin, que transmiten movimiento axial, como un disco de embrague.
Chavetas y ejes nervados
Juntas cardn y juntas homocinticas
Levas
Al utilizar engranes en ciertos mecanismos de la mquina, se logra sincronizar el
movimiento y cambio de giro entre ejes.
Al utilizar poleas y bandas nos permite un buen movimiento teniendo grandes
distancias entre ejes.
Si utilizamos engranes podemos manipular el sentido de giro.

Entonces nosotros seleccionamos fajas y poleas

Fuente de Energa.
Debido a que la necesidad en cuanto al desgranado es promedio de 2000 Kg/h se requiere una
fuente de energa alta pero de preferencia elctrico , debido a esto se utilizara un motor elctrico
ya que las maquinas manuales necesitan gran esfuerzo fsico no satisficieran nuestra necesidad.
Ventajas

Tiene una alta productividad

Ya sea la produccin alta, media o pequea el motor nos da una alta eficiencia.
Muy rentable tanto para periodos largos o cortos de trabajo.
En comparacin con el esfuerzo humano es abismal.

DISEO DE LA MQUINA
Despus de haber analizado todas las alternativas de diseo anteriormente especificadas,
procedemos al diseo final de la mquina desgranadora de maz de la costa, para esto se toma
en cuenta todo los parmetros y teoremas existentes sobre el diseo de elementos de mquinas.
Por lo tanto a continuacin analizaremos todos los esfuerzos presentes en las diferentes partes
de la mquina.
1. Diseo del rotor de la recamara
El motor que utilizaremos para el diseo de la desgranadora de maz de la costa, es un motor de
16 HP a plena carga con 3600 rpm
Se tom como referencia tentativa este motor para el diseo de nuestra desgranadora, a
continuacin se verificara si es el adecuado para el correcto funcionamiento de la mquina
desgranadora de maz de la costa.
Como nosotros trabajaremos a 2000 rpm la potencia del motor es de 8HP, y tiene un torque de
24.5 lb-ft, estos datos son a condiciones de nivel del mar.
Para condiciones en otra regin se debe calcular la potencia mediante la siguiente ecuacin:

R = 0.27 pie

Pot=8 HP
N=2000 RPM

T =24.5 lbf
Pot=TN =F tanN
F tan=

T polea menor
r1

F tan=

24.5
=90.03 lb
0.27

T polea mayor =F tan r 2

T polea mayor =90.030.65=58.52lbf

Ra=9.16 N
Rb=34.16 N

Esfuerzo de Flexin. El esfuerzo de flexin presenta una fluctuacin inversamente completa.

Dimetro del eje = 0.125 pies.

flexion=

3258.52
lb
=305.19103
3
0.125
pie 2

Esfuerzo de Torsin. El esfuerzo no presenta fluctuacin, es constante.

m=

16 T
d3

m=

1658.52
lb
=152.596103
3
0.125
pie 2

Esfuerzos equivalentes: Von-Misses (Esfuerzos combinados).

2

equi a= ( a )2 +3( a)2

2

equi m =( m )2 +3( m)2

Remplazando valores en las ecuaciones tenemos que:
2

equi a= (305.1910 3)2 +3(0)2=305.19103

lb
2
pie

equi m =(0) + 3(152.59610 ) =152.59610

2

3 2

lb
pie 2

Lmite de Fatiga.

Al no considerar concentracin de esfuerzos tenemos que:

K a=0.8 para maquinado

d :diametro del eje

K b=0.869( 1.5 )

0.097

=0.8354

K c =0.897 para un 5 de confiabilidad

Para obtener el valor de tenemos que tener los datos de la materia, para lo cual utilizamos:
Tipo de material: AISI 1040
Lmite de elasticidad:

S y =71000 psi

Limite ltimo de ruptura:

S ut =85000 psi

Al reemplazar en la ecuacin:

S e =0.80.83540.89742500=2.5106

lb
pie 2

Aplicamos Goodman para encontrar el factor de seguridad:

a m 1
+ =
S e Sut n
n=4.3
Con el resultado obtenido podemos decir que el dimetro del eje, de 1.5 pulg (0.125 pies) es
adecuado ya que el factor de seguridad es de 4.3, por criterios de diseo se considera aceptable
ya que soportara los esfuerzos que se producen durante el funcionamiento de la mquina.
Diseo de las placas desgranadoras. Las dimensiones de la placa estn en funcin del espacio
interno del cilindro desgranador, posteriormente se procedi con los clculos para determinar si
cumple con los requerimientos de diseo.

H = 100 mm
Figura: Diagrama placa desgranadora

Figura: Diagrama de reas de la placa desgranadora.

A =

bh
2

A =

20100
= 1000 mm2 = 0.001 m2
2
A =bh

A 2=10025=2500 m m2 = 0.002500 m2
A = A 1+ A
A =3500 mm2 = 0.0035 m2

V =

Donde:

A =areatotal de la placa.
V =volumen total de la placa.

e=espesor de la placa.

Para realizar los clculos correspondientes asumiremos un espesor de 6 mm ya que la carga que
se le aplicara a la placa durante el funcionamiento ser elevada, de esta manera podemos
garantizar que la misma no falle por fatiga.

V =

0.0035 m

0.06 m = 0.00021 m

Calculamos el peso de cada placa:

W =materialVg
Donde:
W = peso

material :densidad del material .=7860

V : volumentotal .

g : Gravedad

Reemplazando en la ecuacin, tenemos:

W =7860

kg
m
0.00021 m 39.81 2 =16.192 N
m
s

Parmetros para clculo de esfuerzos:

Ya que la fuerza necesaria para arrancar los granos es de 14 N, para el diseo de la placa, se
considerara una carga distribuida en la cara recta de la placa que tendr un valor de 14 N
La carga distribuida se calcul con la siguiente ecuacin.

q=FL
Donde:

q :carga distribuida .

F : fuerzanecesaria para arrancar el grado .

l: Altura de la placa .

Figura
. Diagrama de cuerpo libre placa desgranadora.

W1 = Carga Distribuida
Remplazando en la ecuacin tenemos:
q = 10.17 lb-ft
Los esfuerzos presentes en la placa son:
Corte.
Flexin.
Torsin.
Esfuerzo de Corte.

=
Donde:

: Esfuerzo de corte
V: Fuerza de corte
A: rea de corte

V
A

A = b*h

Figura: Dimensiones de cara plana de placa

desgranadora.

Al remplazar en la ecuacin, tenemos que:

A = (6 mm * 100 mm)
A = 600 mm2 = 2688.15pie2
V = 16.192 lb

Figura Esfuerzo de corte.

Al remplazar en la ecuacin, tenemos que:

16.192 lb
2688.15 pie

= 0.006

lb
pie

Esfuerzo de flexin

H=

100 mm

Figura. Placa sometida a flexin.

El esfuerzo de flexin presenta una fluctuacin

completa.

flexion

Al remplazar valores en ecuacin, tenemos que:

inversamente

6M
bh

Flexion

6 (51.88lb pie)
( 0.14 pie )(0.26 pie)
=32890

lb
pie

Figura. Esfuerzo de Flexin.

Esfuerzos equivalentes: Von-Mises (Esfuerzos combinados)

Remplazando valores en la ecuacin, tenemos que:

eq a

eq a

( 328909 ) +3 (0.0017)
2

= 32890

eq m

eq m

=0

lb
ft

( 0 ) + 3(0)
2

Lmite de Fatiga:
Con la ecuacin, calculamos Se.

Al no considerar concentracin de esfuerzos tenemos que:

ka = 0.8 para maquinado.

Para calcular Kb se debe encontrar el dimetro equivalente mediante la siguiente ecuacin:
de = 0.808

a . b

Figura 44. Descripcin de la placa.

Al remplazar en la ecuacin, tenemos que:
de = 0.808

6100

de = 19.8 mm = 0.77 pulg

Con el dimetro equivalente, calculamos Kb.
d = dimetro equivalente
Al remplazar el dimetro equivalente en la ecuacin
Kb = 0.77(0.808)-0.097 = 0.8218
Kc = 0.897 para un 90% de confiabilidad.
Para obtener el valor de Se tenemos que tener los datos del material que vamos a utilizar para el
eje:
Tipo de material = AISI 1040
Lmite de elasticidad = S y

= 71000 psi

Lmite ultimo a la ruptura = S ut

= 85000 psi

= 0.5*(85000 psi) = 425000 psi = 425000

Se

lb
pulg

Al remplazar en la ecuacin, tenemos que:

= 0.5*(85000 psi) = 425000 psi = 425000

Se

Al remplazar en la ecuacin, tenemos que:

lb
pulg

Se = (0.8)*(0.8218)*(0.897)*(42500) = 17.38*103

lb
pulg

= 2.5*106

lb
pulg

Aplicamos Goldman para encontrar el factor de seguridad con la ecuacin.

Al remplazar valores en la ecuacin, tenemos que:

32.89010
0
1
+
=
2.510
8.3510 n
N=8
Con el resultado obtenido podemos decir que las dimensiones de la placa, son aceptables, para
los requerimientos de la maquina desgranadora, ya que se obtuvo un coeficiente de seguridad
aceptable dentro de condiciones de diseo.
Diseo de la chaveta del eje. El tipo comn de chaveta es la cua cuadrada; donde las
proporciones estndar exigen que el ancho de la chaveta sea aproximadamente de del
dimetro del eje. Las chavetas usualmente se hacen de acero de bajo carbono terminado en fro.
Con estas consideraciones; para el diseo de la chaveta se debe considerar que el
material del que est compuesto debe ser menos resistente que el material del eje, esto con el fin
de remplazar la chaveta y no el eje.
El material de la chaveta es acero de construccin A36, las dimensiones se toman del
(Anexo E) tal como sigue:
El dimetro de eje que tenemos es de 1.5 pulgadas = 31 mm, por lo tanto se considera lo
siguiente:
PARA CHAVETA
a = 8 mm
b = 10 mm

PARA EJE
H=de
H = 31 4.1
H = 26.5

PARA CUBO DE POLEA

H=d+f
H = 31+ 3.5
H = 34.5

Clculo del esfuerzo de corte. Calculamos el Torque en la polea de mayor dimetro.

T= 24.5 lb-pie

r 1=0.136 pies

Al remplazar en ecuacin tenemos que:

T =Ftr 1
Ft =180.147 lb
T =Ftr 2
r 2=0.3254 pie
Al remplazar en ecuacin tenemos que:

T =58.61lb pie

Calculamos el momento Torsor con la siguiente ecuacin:

T
( 2T 1 )
M torsor =r 2
M torsor =0.3254( 58.6124.51)
M torsor =11.09 lb pie
M torsor =r eF
r e =0.125 pie

F=

11.09
=88.72lb
0.125

Para determinar el rea de corte tomamos como referencia la Figura.

A c =45 mm8 mm

A c =0.032 pie0.0132 pie

A c =0.13104 pie 2

88.72
Kg
=220039.68lb/ pie 2=2.92 2
4
0.1310
cm

Para el acero A36 el lmite de fluencia es

S yy =

Sy
kg
=1264 2
2
cm

Para que la chaveta resista a cortante debe cumplirse la siguiente condicin:

2.92 1264 si cumple

Seleccin de chumaceras.
La utilizacin de los cojinetes de rodamiento es muy importante para reducir la friccin del eje
que est rotando; En este caso la friccin de deslizamiento se sustituye por friccin de
rodamiento.
Como las reas de contacto son pequeas y los esfuerzos altos, las partes de los
rodamientos sobre las que acta normalmente fuerzas se hacen de materiales duros de alta
resistencia, superiores a los materiales del eje y del elemento exterior.
Constan de un anillo superior e inferior, bolas y rodillos. Una parte adicional de del
cojinete, por lo comn, es un retn o separador, que mantienen la separacin de las bolas o
rodillos.
La fabricacin de rodamientos y chumaceras es mltiple y variada y las mayores casas
productoras a nivel mundial son las FAG, SKF, las cuales disponen de catlogos.
Estos se identifican mediante un nmero, dan informacin completa sobre las dimensiones,
listan las capacidades nominales de carga, y proporciona detalles concernientes al montaje,
lubricacin y operacin.
Para la seleccin de rodamientos se debe tomar en cuenta la rapidez del giro; en el cual
se distinguen dos tipos; el de solicitacin esttico cuando el rodamiento esta en reposo y el de
solicitacin dinmico cuando gira rpidamente.
En nuestro caso se deben utilizar chumaceras de pared.

En nuestro caso se deben utilizar chumaceras de pared.

Clculo del factor de esfuerzo esttico.

F s=

Co requerido
P0

F s : factor de esfuerzo estatico(11.5)

C0 :capacidad de cargarequerida
P0 : cargaestatica equivalente
Para determinar la carga esttica equivalente se hace uso de la siguiente expresin:

P0= X 0F r +Y 0F a
Donde:

X 0 :factor de cargaradial
Fr :Carga radial

Y 0 : factor de carga axial

Fa :Carga axial
Las cargas radiales estn ya determinadas en la Figura, en este caso no hay carga axial.

Ra=9.16 N
Rb=34.16 N
Aplicamos Pitgoras y tenemos la fuerza resultante en a, la misma que es la fuerza radial, la
fuerza axial es 0.
2

Ra resultante = R a2+ R b2=33.59 lb

Existen dos alternativas para calcular la carga esttica equivalente:

P0=F r :cuando

Fa
0.8
Fr

P0=0.6 F r +0.5 F a : cuando

Fa
> 0.8
Fr

Como no tenemos fuerza axial, por lo tanto

Al remplazar en la ecuacin tenemos que:

Fa
0.8
Fr

P0=F r

C0 requerido =50.385 lb

Clculo de los rodamientos solicitados dinmicamente. La capacidad de carga dinmica

requerida se obtiene:

=Exponente de duracion(3 para rodamientos de bolas)

f z=Factor de correccion para transmision (2 para bandas trapeciales)

P: cargaequivalente

Y =0 para carga axial

X =1

De la consideracin anterior tenemos que:

P= XF r
P=50.385 lb
Para encontrar el factor de velocidad

f n se dispone:

n=833.33 rpm
f n=0.33

Es la duracin de horas de funcionamiento, se considera que la mquina funcionara 8 horas

diarias durante la temporada de cosecha de la costa (Julio-Septiembre) durante un periodo de 2
aos, se tiene

Lh=1100 horas

f L =1.3
Sustituimos los valores obtenidos en la ecuacin anteriormente expuesta, y tenemos la
capacidad de carga dinmica:

Crequerido =396.97 lb

Con el dimetro del eje de 1.5 pulgadas, la carga dinmica C requerida y la carga esttica Se
selecciona en el catlogo SKF, chumaceras que cumplan con la condicin C>Creq y Co > Co
req, obtenindose chumaceras FAG de la serie S16208.108

Diseo del estator de la recamara. El estator de la recamara es un cilindro perforado,

el mismo que cumple la funcin de dejar pasar solamente al maz y manteniendo dentro las
cascaras y las tuzas de la mazorca de maz.
Su diseo est en funcin del tamao de los granos de maz, de la altura de las placas
desgranadoras y del dimetro y longitud de la mazorca.
Sus dimensiones fueron determinadas experimentalmente durante la construccin de la
mquina.

Diseo y seleccin del tipo de transmisin

Especificaciones.
Dimetro de grano = 10 mm = 0.01 m
Dimetro medio de las mazorcas de maz = 46 mm = 0.046m
Longitud mxima = 118 mm = 0,18 m
Capacidad de desgrane. Que la capacidad de la mquina de maz desgranado.
Capacidad desgranado maz = 2000 Kg/hora
Se trabajan 8 horas das, por lo tanto ser 16000 Kg/da.

Para obtener el desgrane 16000 kg/da se requiere aproximadamente un motor de 8 HP.

De energa, P = T
Donde T = Torque desarrollado P = 8HP
W=2000 rpm
Despejando y remplazando en la ecuacin tenemos que:

T=

P
w

T = 24.5 lb-pies
Relacin de Velocidad. Debido a que la polea motriz va acoplada al eje de salida de un
motor de combustin interna, el nmero de revoluciones en la polea motriz toma el
mismo valor que el del motor, un valor de 2000rpm.
La relacin de velocidad entre el conductor y el conducido, para evitar el deslizamiento
se expresa como:

N 1 d2
= =i
N 2 d1
La velocidad permisible para que el grano no se rompa es de V = 4.8 m/s tabla (6)
V=w*r

v 4.8 m/s
rad
w= =
=92.88
=833.33 rpm
r 0.045 m
s

Remplazando en la ecuacin tenemos que:

i=

velocidd del motor

2000
=
=2.4
velocidad del sistema desgranador 833.33

Relacin de velocidad:

i=2.4

Potencia Corregida. Para considerar la potencia corregida se considera el factor de

servicio que va de acuerdo al tipo de servicio y al tipo de accionamiento, es decir:

Pc =PT x C
Dnde:
C =1.4 es una constante para servicio normal y accionamiento por motor de
combustin.
PT = 8 HP; es la potencia del motor a una velocidad de 2000 rpm
Al remplazar obtenemos la potencia corregida:
PC = 11.2 HP = 11.3568 CV
Seleccin del tipo de banda y tamao de polea:
Existen Varios tipos de banda, se selecciona una banda trapecial; la misma que puede
ser del tipo A, B, C, D, G, E, F y Z, cada una de estas con diferentes dimensiones. Para
determinar el tipo de banda es necesario conocer la potencia corregida PC = 11.3568
CV el nmero de revoluciones de la polea motriz n = 2000 rpm.
De acuerdo al catlogo con estos datos se tiene una banda de tipo B.

Dimensionamiento de polea motriz y conducida.

El dimetro de la polea motriz est determinado por el tipo de banda y el ngulo de
garganta de la polea. Se tiene:
D2 = 125 a 190 mm
Se escoge D2 = 125 mm para la polea motriz
De acuerdo a la ecuacin

Pc =PT x C tenemos:

D3=i x D2
D 3=300 mm
Clculo de distancia entre centros. Existen dos criterios para determinar la distancia
entre centros I, cuando:

1 i 3
Entonces la distancia entre centros I se tiene:

(i+1 ) D2
+ D2 mm
2

Y cuando:

i 3
Se tiene:

I D3
En este caso tomamos el primer criterio ya que i 3

I 337.5 mm

Calculo de la longitud primitiva de la banda.

Donde:
I = 337.5 mm Distancia entre centro

D 3=300 mm
D 2=125 mm
Reemplazando en

L = 1365 mm
Determinacin de la notacin de banda. Con la longitud primitiva L=1365 mm y la
distancia entre centros I=337.5 mm se determina la notacin de banda (Anexo J),
encontrando los siguientes valores:

L = 1396 mm > L, entonces se tiene una nueva distancia entre centros.

I = 353 mm
Se requiere una banda B53
4.3.1.8 Determinacin del ngulo de contacto en la polea menor y mayor. El ngulo de
contacto en la polea menor 2 se determina mediante:
Donde:
2 = ngulo de la garganta de la polea menor
D2 = Dimetro de la polea menos
D3 = Dimetro de la polea mayor
Remplazando D3, D2, I en

se tiene

2 = 149.021
El ngulo de contacto con la polea mayor:

3= 2 arcsen

300125
2 ( 353 )

3=208.7
Donde

3 : Angulo de contacto de la polea mayor

Clculo de la potencia transmisible por banda. La potencia transmisible por banda
viene dada por la siguiente ecuacin:
Donde:
Pb: Prestacin base
Pd: Prestacin adicional
Cx: Factor de correccin para arco de contacto < 180
CL: Factor de correccin por el tipo de correa
Con el nmero de revoluciones de la polea motriz, n 2 = 3600 rpm, el
dimetro D2 = 100 mm y el tipo de banda B53 1/4 se tiene
interpolando.

Pb: 4.95
Pd: 0.9
Cx: 0.92
CL: 0.9
Remplazando en la ecuacin tenemos que:
Pu = (4.95 + 0.9)(0.92)(0.9) = 4.84 CV
Clculo del nmero de bandas. El nmero de bandas que deben estar en este
sistema de transmisin: Se determinan con la siguiente ecuacin:

Pc
Pu

 = 2 bandas

Diseo del sistema de limpieza.

Para la limpieza se utiliza un ventilador independiente centrfugo radial, por ser
recomendado para limpiar polvos e impurezas tal como recomienda. A este tipo de
ventilador tambin se lo denomina caballo de batalla. Tiene las siguientes
caractersticas.
Su rendimiento est entre el 55 a 69 % como se determina en el (Anexo Q, R)
El ruido que produce est en funcin del tamao.
Maneja volmenes de aire a altas presiones.
Son los ms adecuados para conducir corrientes de aire con alto contenido de
polvo e impurezas.
Las aspas radiales son planas lo que permite reducir acumulacin de materiales
de impurezas.
Son econmicos y fciles de construir.
No ocupa mucha energa.
Para elaborar y analizar el funcionamiento del ventilador, se debe tomar en cuenta las
siguientes consideraciones:
El ventilador debe adaptarse al espacio disponible.
Debe estar colocado al final del sistema desgranador.
Debe tener fuerza y velocidad de corriente adecuada para limpiar polvos e
impurezas.
La relacin de transmisin es la misma antes calculada, ya que el ventilador es
independiente del sistema de transmisin antes determinado.
Para determinar la velocidad que permita separar las impurezas de los granos del maz, se
hace uso de la siguiente ecuacin aerodinmica.

Fa =

c Ae a v 2y
2

Donde:
Fa: fuerza ascendiente del aire (N)
C : Coeficiente adimensional
Ae: rea de proyeccin de la partcula perpendicular a la Vy
Vy: Velocidad de ascenso del polvo o impureza
a: Densidad del aire
La fuerza de la corriente de aire (F) se descompone en el plano X-Y, puesto que el boquete
de salida para las impurezas est inclinado. En este caso la fuerza ascendente Fa es igual a
la fuerza componente Fy.
Para que la impureza se eleve la fuerza ascendente debe cumplir con la siguiente condicin:
Fa > Wi
Si el peso de la impureza Wi es mayor que la fuerza ascendente entonces el cuerpo cae y no
sube.
Se considera que el ventilador limpiara impurezas de hasta el 10% del peso del grano de
maz.
El peso promedio por grano de maz es de Wm = 3.68 x 10-3 N, para el peso de la impureza al
10 % seria

Diseo de la tolva.
El diseo de la tolva es muy importante ya que un mal diseo producira un estancamiento de
las mazorcas, debido a su acumulamiento en el dosificador, debido a esto tendramos graves
problemas con el proceso de desgranado de maz.
Analizando ventajas y desventajas que presentan los diferentes tipos de tolvas, y en funcin de
facilidad de diseo y disponibilidad de materiales para su construccin se opt por seleccionar
una tolva de simple inclinacin.
Para disear y dimensionar la tolva se considera que en la misma se alimentaran 10 mazorcas a
la vez.
Las dimensiones de la tolva estn en funcin de:
Longitud y dimetro de la mazorca.
Rozamiento producido entre las superficies de la mazorca y la lmina metlica de acero.
ngulo de inclinacin que nos permitan evitar la friccin esttica.
Segn los anlisis realizados en la experimentacin con las mazorcas se determin que a un
ngulo de se produce la friccin esttica la que mantiene a nuestra mazorca en reposo absoluto,
en la misma experimentacin pudimos determinar que a un ngulo de garantizamos que la
mazorca se deslice hacia el desgranador de una forma eficaz.
De las tablas 1, 3 y 6 tomamos los datos obtenidos en la experimentacin para realizar el
dimensionamiento del plato inferior.

D = 0.055 m,
L = 0.25 m
M = 0.14 Kg
V = 4.18 m/s
Con estos datos determinamos la longitud aproximada del plato por el que se deslizaran las
mazorcas.
Clculo de volumen de mazorca. La geometra de una mazorca de maz es muy similar a la
geometra de un cilindro o tambin de un cono, en nuestro caso tomaremos la frmula de
volumen de un cilindro para calcular el volumen de la mazorca.

V m=r 2h
V m=( 0.0275 )20.250
V m=0.000593m3
1

Con la masa de 3.75* 10 Kg

por mazorca.

Si consideramos que est pasando cada 3 segundos debe existir 2.16 Kg y necesitamos 2597
kg/h
Para completar la cantidad requerida se necesita 5.77 mazorcas por lo que elegimos 10
mazorcas.
Para el dimensionamiento de nuestra tolva tomaremos en cuenta que se alimentaran 10
mazorcas a la vez.

V t =0.000593 m 10=0.00593 m

La tolva debe tener un volumen superior al calculado para las diez mazorcas por lo tanto se
dimensionara en funcin de estos parmetros.
El rea total de la Figura es:

A t =1776 m2
Con el rea

A t calculamos el V t
3

V t =0.0665 m

Con esto se determina que las 10 mazorcas de maz caben correctamente dentro de la tolva.