Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio para el Poder Popular para la Educacin Universitaria

Colegio Universitario Francisco de Miranda
Seccin: A04-501
Materia: Administracin de Produccin
Seccin: A04-501

ESTRATEGIAS PARA EL
DISEO DE PLANES DE
PRODUCCIN

Daher, Roa CI 19.559.969

Dugarte, Kelly CI 22.025.268
Mora, Emely CI 18.330.969
Pestana, Yusmeidy CI 22.782.203
Zarraga, Greymar CI 20.561.946
Caracas, 03 de Abril de 2014

INTRODUCCION
Las estrategia de produccin es el diseo de un plan de produccin
que se

debe tener en cuenta en la capacidad real de produccin o de

operacin, por esta razn es importante establecer las condiciones mnimas

sobre las cuales debe operar el plan de produccin. Con el objetivo de la
asignacin de los recursos necesarios para cumplir con el pronostico
establecido
Para la planeacin y control de la produccin se presenta varias
opciones que se puede combinar de acuerdo con la polticas de la
organizacin, el manejo de la informacin es sencilla, se basa en el
razonamiento y la lgica que conlleva un sistema de produccin, se relaciona
en forma directa con los planes de produccin, el manejo de los inventarios,
las necesidades de recurso humano y la disponibilidad de tiempo para lograr
las expectativa del departamento de mercadeo.

PLANEACIN
Se considera como la primera funcin que se realiza en la gestin
gerencial, la necesidad de planeamiento es importante para el logro de
objetivos organizacionales como tambin para determinar los controles
necesarios para el cumplimiento de los mismos.
Planeacin: es la accin de prever, de asignar los recursos necesarios para
lograr una meta u objetivo.
FASES DE LA PLANEACIN

Planeamiento: actividad general ejecutada en y por todos los niveles

de direccin y gerencia.
Plan: actividad especfica, ventas, produccin, capacitacin, etc.
Toma de decisiones: resultados de los datos obtenidos.
CLASES DE PLANEACIN

Estratgica: se refiere a los futuros efectos de la decisiones tomadas

en el presente involucra en general al sistema productivo.

Plan organizacional: se refiere a la planeacin del producto y los

mercados respectivos.
Plan de produccin: se refiere a la capacidad, instalaciones,
tecnologa, mtodos, cantidades y tiempo, etc. Facilita el camino al
mismo tiempo que suministra toda la ayuda y la informacin necesaria
sobre la produccin.
TIPOS DE PLANES

1. Se desarrollan con base en la cantidad y sirven para establecer los

presupuestos de produccin o de operaciones, recurso humano,
maquinaria, materiales, inventarios.
2. Con respecto al mtodo y tiempos se utilizan especficamente para la
puesta en marcha, sirven de base para el programa maestro de
produccin.

PASOS PARA EL PLAN DE PRODUCCIN

Proyeccin del pronostico

Desarrollo ordenado del proceso
Calculo del tiempo medio del grupo de unidad de producto
Tiempo medio por puesto de trabajo
Produccin real (hora, da, semana, mes)
Nivel de inventarios, materia prima, producto proceso, producto

final.
Porcentaje de horas extras mximas permitidas
Jornada laboral, turnos de trabajo
Horas disponibles ao, segn calendario laboral

Plan de produccin: debe proporcionar las cantidades de producto

necesarias en el momento adecuado y con el mnimo costo esperado, debe
atender la demanda prevista teniendo en cuenta; produccin normal,
inventarios de materia prima, producto proceso, producto terminado.
FACTORES QUE AFECTAN EL PLAN DE PRODUCCIN

Estabilidad del recurso humano la falta de polticas, los altos costos

prestacionales, la alta rotacin, los niveles salariales, cambios

tecnolgicos etc.
Nivel de especializacin a medida que un sistema productivo involucra
cambios tecnolgicos en la produccin. El recurso humano debe

capacitarse para su mejor aprovechamiento.

Mtodos de trabajo y procesos l no fijar adecuadamente los pasos o
procedimientos que permitan llevar a cabo una tarea, operacin o

actividad.
Eleccin de la tcnica de proyeccin para el pronstico y tcnicas de
control del pronstico.
ESTRATEGIA

Es un conjunto de acciones planificadas sistemticamente en el

tiempo que se llevan a cabo para lograr un determinado fin o misin. En otras
palabras una estrategia es el proceso seleccionado a travs del cual se
prev alcanzar un cierto estado futuro
PRODUCCIN
Es la actividad principal de cualquier sistema econmico que est
organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes y
servicios necesarios para la satisfaccin de las necesidades humanas.
Proceso por medio del cual se crean los bienes y servicios econmicos.
ESTRATEGIA DE PRODUCCIN
La estrategia de produccin u operaciones se refiere al modelo de
decisiones o cursos de accin que la organizacin necesita para producir
bienes y servicios. La estrategia de produccin muestra la direccin que la
produccin o la funcin operativa de una empresa deben tomar. Esto tiene
importantes consecuencias para la forma en que los medios de produccin
se seleccionan, implementan y administran
La estrategia de produccin se puede enfocar en los siguientes
objetivos:
1) Calidad: Una empresa con un enfoque de calidad debe proporcionar
bienes o servicios que son aptos para su propsito y cumplir con los
requisitos del cliente. La calidad se puede lograr a travs de una mano de
obra cualificada, la tecnologa adecuada y la utilizacin efectiva de las
normas de calidad.
2) Velocidad: Esta estrategia implica la entrega de bienes y servicios tan
rpido como los clientes quieran. La velocidad puede alcanzarse por

disposiciones tales como la capacidad de recambio, suministros rpidos y el

control efectivo del flujo de trabajo.
3) Confianza: Esto significa hacer las cosas a tiempo y mantener el
calendario de entrega prometida al cliente. Esto se logra mediante la
programacin eficaz, un equipo fiable y compromiso de los empleados.
4) Flexibilidad: Esto implica ser capaz de responder a los cambios en el
diseo del producto, volumen de produccin y la variedad y tiempo de
entrega requerido por parte del cliente.
5) Costos: La eficiencia de costos se consigue mediante una mejor
utilizacin de la capacidad, la reduccin de los gastos generales, equipos de
usos mltiples y una mayor productividad
ESTRATEGIA PARA EL DISEO DE PLANES DE PRODUCCIN
El diseo de un plan de produccin debe tener en cuenta la capacidad
real de la planta de produccin o de operacin, por esta razn es importante
establecer las condiciones mnimas sobre las cuales debe operar el plan de
produccin, en el caso de presentarse desfases entre la capacidad y el
pronstico establecido se deben considerar los siguientes criterios:

Dficit de inventarios: ocurre generalmente cuando el pronstico

calculado es mayor que la capacidad de la planta, la restriccin que se
define en este caso es fsica, es decir que no se puede lograr cumplir
con los requerimientos del mercado, es importante resaltar que esta
condicin puede llevar una empresa a perder posicionamiento y
clientes, por lo cual los objetivos a lograr no se cumplen en su

totalidad
Supervit de inventarios: ocurre cuando el pronstico es menor que
la capacidad de planta, la restriccin que se presenta en este caso es
de tipo poltica, se presenta por no ampliar la cobertura de los
mercados a atender, por falta de investigacin o por no diversificar en

otros productos, la capacidad ociosa de la planta eleva los costos de

los productos que se elaboran

Inventarios cero: sera el caso ideal para cualquier empresa pero
exige necesariamente una alta flexibilidad de la planta de produccin o
de operaciones, condiciones adecuadas de mercado y de la cadena
de valor de la empresa y de su entorno, dadas las condiciones de las
cadenas de proveedores, de los niveles de tecnologa, de la rigidez de
las plantas, es imposible llegar a tener esta condicin
Teniendo presente las condiciones anteriores se pueden establecer
las estrategias para lograr cumplir con las exigencias del mercado.
1. Ajuste de inventarios: se logra cuando al realizar el balance
de inventarios se presentan valores negativos que evidencian la
existencia de un dficit o faltante para cumplir con el pronstico,
para llevar a cabo esta estrategia se toma el mayor valor
negativo de la columna de balance de inventarios y se lleva
como inventario inicial que debe existir a partir del mes de
enero, por lo cual se deben plantear los turnos de trabajo para
lograrlo, esta estrategia es posible para productos que son
susceptibles de ser almacenados por mucho tiempo y que no
pierden ni varan sus caractersticas
Se aplica para empresas como fabricante de tornillos, muebles
de caractersticas estndar, vestuario clsico, productos que
pueden ser congelados por largos perodos, entre otros.
2. Horas extras: se lleva a cabo para lograr el equilibrio de los
dficit o faltantes de inventario, se tiene en cuenta en qu
meses son necesarios las horas extras, y se balancea con los
meses en los cuales hay mayores existencia de inventarios. Por
lo general esta estrategia es posible para productos de
temporada, perecederos, o de vida corta, hay que tener en
cuenta que el incremento de horas extras genera malestar
entre el personal cuando stas tienden a ser intensivas, y

tambin incrementan el costo del producto al elevarse las

cargas prestacinales.
Se aplica para empresas como confecciones, industrias
lcteas, industrias madereras, plsticas, metalmecnica, entre
otras.
3. Contratacin y despido: se lleva a cabo cuando hay que tener
en cuenta la variacin en la fuerza de trabajo en diferentes
temporadas durante el ao, por lo general se tiene una planta
fija a la cual se incorporan en diferentes perodos personal
necesario y tambin se realizan despedidos, uno de los
inconvenientes es del sentido de pertenencia y afectividad al
trabajo, por no ser trabajadores regulares se pueden presentar
sobre costos por los diferentes niveles de aprendizaje, por los
trmites administrativos que incorpora, entre otros. Se utiliza
especialmente en organizaciones de alimentos, juguetes para
navidad, ropa sport, que producen para temporadas.
4. Subcontratacin o taller satlite: se utiliza para cubrir los
dficit o faltantes de inventario, en este caso es importantes
identificar empresas del mismo o mejor nivel de calidad, uno de
los problemas que se presenta es el de constituir un grupo
coordinador que permita cumplir con el pronstico establecido,
uno de los principales problemas puede ocurrir cuando el
contratista se apropia del producto o servicio, cuando lo copia
para beneficio propio o lo vende a otras personas para que lo
usufructen.
Se aplica para empresas que producen o comercializan y que
necesitan capacidad adicional, hipermercados, confecciones,
productos lcteos, panificadoras, crnicas, entre otros
APLICACIN DE LAS ESTRATEGIAS. PLAN DE PRODUCCIN ESTABLE

Teniendo en cuenta una demanda con caracterstica estable, se puede

desarrollar un plan que cubra cada mes determinando el recurso humano,
horas extras y los niveles de inventarios necesarios para satisfacer la
proyeccin.
Para el anlisis se toma como punto de partida los siguientes datos:
Tiempo/unidad

16

Pronostico esperado

Minutos Recurso Humano

3400

Jornada Laboral

9.5

Turno de trabajo

Inventario Inicial

Unidades Aos
Horas das
Unidades

Produccin requerida mes = Pronostico= 31400 = 2617 (tomar dato entero)

N de meses

12

Plan con manejo de niveles de inventario y recurso humano por exceso

Produccin real da = Jornada Laboral=9.5hora/da+60min/hora = 35unid/da
Tiempo /unidad
Dato de Balance o Recurso Humano

16 minuto/unidad
=

Produccin Requerida Total

Produccin Real Disponible

Recurso Humano necesario = Produccin requerida total = 31404 = 3.76

Produccin Real Disponible

8330

Meses

Das

Produccin

Produccin

Produccin

Balance de

laborables/

real/Mes

requerida/Mes

real

inventario

Mes

total/

Mes

19

665

2617

2660

43

20

700

2617

2800

226

20

700

2617

2800

409

21

735

2617

2940

732

22

770

2617

3080

1195

20

700

2617

2800

1378

21

735

2617

2940

1701

22

770

2617

3080

2164

20

700

2617

2800

2347

10

21

735

2617

2940

2670

11

20

700

2617

2800

2853

420
8330

2617
31404

1680
33320

1916
1469.5

12
12
Totales 238

PLAN CON MANEJO DE INVENTARIOS Y RECURSOS HUMANOS POR

DEFECTO
Con ajuste de Inventario
Se puede observar que los datos en la columna balance de inventario
son negativos, esto se debe al menor nmero de personas contratadas para
solucionar la escasez de inventario. Se aadi una columna de ajuste de
inventario la cual toma el mayor valor negativo en trminos absolutos para
inventario inicial, es decir que se comienza el ao con 6414 unidades para
dar respuesta al pronstico esperado. Esto permite finalizar el ao con 0
unidades en inventario final.

Mese

Das

Producci

Produccin

Producci

Balance

Ajuste

Laborable

real/ requerida/M

real de

s/ Mes

Mes

es

total/ Mes

inventar

inventari

19

665

2617

1995

io
-622

o
5792

20

700

2617

2100

-1139

5275

20

700

2617

2100

-1656

4758

21

735

2617

2205

-2068

4346

22

770

2617

2310

-2375

4039

20

700

2617

2100

-2892

3522

21

735

2617

2205

-3304

3110

22

770

2617

2310

-3611

2803

20

700

2617

2100

-4128

2286

10

21

735

2617

2205

-4540

1874

11

20

700

2617

2100

-5057

1357

12
Totale

12
238

420
8330

2617
31404

1260
24990

-6414
-37806

0
39162

s
Balance de inventario por mes

de

-3150.5

3263.5

Utilizacin de horas extras

Este plan se desarrolla teniendo en cuenta las disposiciones laborales que
regulan un porcentaje mximo de horas extras que pueden utilizarse por
trabajador. Para este caso seleccionamos el 25%.

Meses

Das

Producci

Laborabl

es/ Mes

Mes

Producci

real/ n
requerida/
Mes

Produccin
real
Mes

Balance de Horas

total/ inventario
mes/mes

Horas

extras

extras

requeridas

person

al mes

Das

19

665

2617

1995

-662

165.87

2.91

20

700

2617

2100

-517

137.87

2.30

20

700

2617

2100

-517

137.87

2.30

21

735

2617

2205

-412

109.87

1.74

22

770

2617

2310

-307

81.87

1.24

20

700

2617

2100

-517

137.87

2.30

21

735

2617

2205

-412

109.87

1.74

22

770

2617

2310

-307

81.87

1.24

20

700

2617

2100

-517

137.87

2.30

10

21

735

2617

2205

-412

109.87

1.74

11

20

700

2617

2100

-517

137.87

2.30

12

12

420

2617

1260

-1357

361.87

10.05

Totales

238

8330

31404

24990

-6414

1710.4

2.3955

PLAN DE PRODUCCION VARIABLE

Si consideramos una demanda de tipo ascendente, el plan a desarrollar debe
buscar el equilibrio entre el recurso humano, el inventario y las horas extras.

MES
PRONOS

1
33

2
35

3
37

4
37

5
41

6
45

7
49

8
53

9
59

10
63

11
65

12
68

TICO

60

80

18

94

40

10

70

30

70

30

10

00

Elaboracin plan:
Tiempo/unidad 10.5 minutos
Jornada laboral 9.5 horas/da
Turnos de trabajo 1
Inventario inicial 0 unidades

Produccin

real

da

9.5

horas/da

60

minutos/hora

10.5minutos/unidad=54unidades/ da

PLAN CON MANEJO DE INVENTARIO Y RECURSOS HUMANOS POR

EXCESO (5 PERSONAS)
Mediante esta estrategia se trata de establecer condiciones en las
cuales la planta puede operar sin necesidad de recurrir a horas extras,
permite que disponga de recurso humano suficiente y niveles de inventario
para responder a las variaciones de la demanda, pero tambin implica el
pago de capacidad ociosa disponible.

Meses

Das

Produccin

Producci

Produccin

Balance

Laborable

Real/Mes

Real

De

Requerida/

Total/Mes

Inventario

s/Mes

Mes

19

1026

3350

5130

1770

20

1080

3580

5400

3590

20

1080

3718

5400

5272

21

1134

3795

5670

6967

22

1118

4140

5940

8767

20

1080

4510

5400

9657

21

1134

4970

5670

10357

22

1188

5330

5940

10967

20

1080

5970

5400

10397

10

21

1134

6330

5670

9737

11

20

1080

6510

5400

8627

12

12

648

6800

3240

5067

TOTALE

238

12852

59193

64260

91175

S
BALANCE DE INVENTARIO PROMEDIO

7597.92

MES

Recurso humano necesario = 59193 unid/ao 12852 unid/ao = 4.60

Con el presente plan el nivel de inventario es alto ya que se supone una
produccin total del recurso humano contratado (5 personas) por lo cual es
necesario determinar la programacin adecuada que permita realizar la
programacin que satisface el pronstico.

PLAN CON MANEJO DE INVENTARIOS, HORAS EXTRAS Y RECURSO

HUMANO POR DEFECTO (4 PERSONAS)
Meses

Das

Produccin

Produccin

Produccin

Balance de

laborables/mes

real/mes

requerida/mes

real

inventario

total/mes

19

1026

3350

4104

774

20

1080

3580

4320

1484

20

1080

3718

4320

2086

21

1134

3795

4536

2647

22

1118

4140

4752

3259

20

1080

4510

4320

3069

21

1134

4970

4536

2635

22

1188

5330

4752

2057

20

1080

5970

4320

407

10

21

1134

6330

4356

-1387

11

20

1080

6510

4320

-3577

12

12

648

6800

2592

-7785

59193
469.916667

51408

5639

Totales 238
12852
Balance de inventario promedio mes

Teniendo en cuenta que el mayor desfase se presenta en el mes de

diciembre (-7.785) unidades, se procedi a realizar una asignacin de horas
extras mximas desde este mismo mes hacia arriba hasta completar el No
de unidades requeridas para el pronstico.

Mes

Das

Producci

Produc

Producci

Balance

Horas

Horas

Horas

Horas ext

laborables

cin

de

extras

extras

extras

personas d

/mes

real/mes

requeri

total

inventario

requerid

mximas

faltantes

da mes

mes

mes/mes

as mes

permitid

real

as mes

19

1026

3360

4104

744

180.5

0.00

0.00

20

1080

3580

4320

740

190

0.00

0.00

20

1080

3718

4320

602

190

0.00

0.00

21

1134

3975

4536

561

199.5

0.00

0.00

22

1188

4140

4752

612

209

0.00

0.00

20

1080

4510

4320

-190

-33

190

33.25

0.42

21

1134

4970

4536

-434

-76

199.5

75.95

0.90

22

1188

5330

4752

-578

-101

209

101.15

1.15

20

1080

5970

4320

-1650

-289

190

288.75

3.61

10

21

1134

6330

4536

-1794

-314

199.5

313.95

3.74

11

20

1080

6510

4320

-2190

-383

190

383.25

4.79

12

12

648

6800

2592

-4208

-736

114

736.40

15.34

Totale

238

12852

59193

51408

-7785

-1932.7

2261

1932.7

2.0301470

De acuerdo con la tabla se puede observar que los requerimientos de horas

extras se dan a partir del mes seis y se incrementan hasta el mes doce

Mes

Das

Produ

Produ

Produ

Balan

es

labor

ccin

ccin

ccin

ables real

requer

mes

mes

Horas

Hora

Asigna

Prod

ce de extras

cin

ucci ce

real

invent

requeri

extra

hora

n en invent

ida

total

ario

das

extra

hora

mes

mes

mes/m mes

mxi

es

mas

extra

Balan

ario

de

perm
itidas
1

19

1026

3360

4104

744

0.00

mes
180.5

20

1080

3580

4320

740

0.00

190

1484

20

1080

3718

4320

602

0.00

190

2086

21

1134

3975

4536

561

0.00

199.5

2647

22

1188

41404

4752

612

0.00

209

71.00

405

3664

20

1080

510

4320

-190

-33.25

190

190.00

1085

4559

21

1134

4970

4536

-434

-75.95

199.5

199.50

1140

5265

22

118

5330

4752

-578

-101.15

209

209.00

1194

5881

20

1080

5970

4320

-1650

-288.75

190

190.00

1085

5316

10

21

1134

6330

4536

-1794

-313.95

199,5

199.50

1140

4662

11

20

1080

6510

4320

-2190

-383.25

190

190

1085

3557

12

12

548

6800

2592

-4208

-736.40

114

114

651

12852

59193

51408

-7785

-1932.7

2261

1363.00

7785

39865

Tota 238

744

les
Para el clculo del nuevo balance de inventario se procede de la siguiente
forma:
Inventario inicial +

produccin real total mes+ produccin hora extra

produccin requerida mes

Es importante destacar que la columna de horas extras requeridas tiene
valores positivos y negativos que se pueden interpretar as:

Los valores con signos positivos corresponden a horas sobrantes, es

decir que la produccin es mayor que los requerimientos de la

demanda
Los valores con signos negativos corresponden a horas faltantes, es
decir que los niveles de produccin son inferiores a la demanda
respectiva

PLANEACION Y REQUERIMIENTO DE MATERIALES

La planeacin de requerimientos de materiales (P.M.R), se refiere a los
sistemas de control de inventarios y de planeacin de produccin que se
emplean para gestionar procesos de manufactura. Es una tcnica de
planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los
requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en
todos los productos y partes en una o ms plantas.
Objetivos de la planeacin y requerimiento de materiales

Disminucin de los costos de manejo y mantenimiento de inventario.

Racionalizar la programacin maestra de produccin.

Dar respuesta efectiva a lo cambio de la demanda.

Preguntas bsica para el P.M.R.

Qu ordenar?, Cuando ordenar?, Fechas a ordenar?, Que planear?,
Cuanto nivel de inventario tener?
Los sistemas P.M.R se basan en la lista de materiales (L.D.M) que describen
las partes o componentes necesarios para obtener una unidad de producto.
TIPOS DE ESTRUCTURA DE MATERIALES
1.- Proceso: mediante el uso de diagramas se describen las fases
necesarias para obtener una unidad de producto, aqu se debe tener en
cuenta que se trata solamente de partes del proceso y el producto que all se
obtiene requiere de un paso final para completarlo, se inicia por la operacin
base y concluye con la obtencin de la pieza, piezas, parte, partes o
subcomponentes que deben integrarse al producto final mediante ensamble.

2.- Ensamble: en un diagrama se representa los niveles de ensamblen

requeridos para concluir el producto, se debe iniciar con lo que queremos
obtener y en forma descendente describir las diferentes etapas de ensamble.
3.- Fabricacin: generalmente se apoya en el diagrama general de
operaciones el cual describe en esencia la composicin total de producto, las
operaciones necesarias, los niveles de ensamble, etc.
La funcin del sistema P.M.R, permite maximizar el manejo de:

Inventarios: ordenando las unidades necesarias en las cantidades

adecuadas y en las fechas requeridas.

Capacidad: mejorando la utilizacin de las lneas de produccin.

Programacin: Asegurando el cumplimiento de las fechas prevista.

TCNICA DE PLANEACIN Y CONTROL DE PROYECTOS

Diagrama de Gantt: son diagrama o graficas que representan en forma

lineal el tiempo; puede utilizarse para conocer la carga a maquinas, progreso
de trabajos, planeamientos de actividades, montajes, operaciones, etc. El
objetivo del diagrama de Gantt es determinar las fechas aproximadas de
iniciacin y terminacin de cada actividad necesaria en la creacin, montaje y
puesta en marcha de una empresa productora de bienes
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Comparar rpidamente lo planeado con lo No permite establecer efectivamente la
ejecutado
secuencia de las actividades
Determinar las causas por la cuales la La utilidad del grafico disminuye as medida
ejecucin mantiene retrasos frente a la que se incrementa el numero de actividades
planeacin
Mtodo simple

eficaz

de

planear Al realizar una divisin de las actividades

actividades por la sencillez en la lectura de para generar una mayor informacin la

datos e interpretacin.
interpretacin se toma compleja
Practico para adaptar a situaciones de No permite determinar que actividades
manufactura la ruta critica de los procesos

influye totalmente en el desarrollo de un

trabajo sin son susceptible de acortar o no

Diagrama de Gantt
MESES
Actividades

10

11

Investigacin de mercados
Diseo del producto
Diseo del proceso
Adquisicin de equipos
Adquisicin de Materias Primas
Instalaciones
Puesta en marcha
Prototipo
Desarrollo de produccin

Lnea de equilibrio: se trata bsicamente del diagrama de anlisis de

operaciones del proceso, se relaciona con el tiempo de ejecuciones de cada
una de las operaciones vs la cantidad.
Especialmente se utiliza para planear la elaboracin o fabricacin de
productos, permite aplicar el planeamiento de los requerimientos de
materiales (P.M.R)en las diferentes etapa del proceso. La lnea de equilibrio
indica claramente que operaciones influyen directamanente en el tiempo de
duracin y seala la ruta critica que se debe seguir con el fin de optimizar los
tiempos de produccin.

12

CONCLUSIN
La implementacin de las tcnicas de planeacin en una organizacin
o en un aspecto dela vida misma no debe de discutirse y tomarse sin
importancia puesto que esto hace diferencia sobre ser exitoso o no, ya que
permite la visualizacin del futuro y aunque bien se sabe que los tiempos
cambian y nada permanece constante, estas herramientas permiten
posicionarse un paso adelante para tener facilidad de tomar decisiones en el
momento y lugar precisos. Se debe saber que las decisiones no se toman
por tomar o dar por el hecho de ser cabeza en una organizacin, estas

deben tener fundamento y de todas las herramientas de planeacin se debe

tomar la que mejor convenga para el caso que se pretende solucionar o
simplemente planear.

BIBLIOGRAFIA

Bello Prez, Carlos Jos (2006), Manual de Produccin, Bogot, Ecoe

Ediciones.