T Factibilidad

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HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Fecha: Mar--2010
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LA ARENA S.A.
PROYECTO LA ARENA
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
PROCESO METALRGICO PARA 24,000 TMPD
PREPARADO PARA:
LA ARENA S.A.
Calle Esquilache N 371
San Isidro Lima
Telef. 625-9900
PREPARADO POR:
HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

Calle Salvador Dal 193
San Borja Lima
Telef. 717-8620
E-mail: hlcsac@terra.com.pe
Lima, Marzo del 2010
Calle Salvador Dali 193. San Borja. Lima Per

Telfono: (511) 717-8620; E-mail: hlcsac@terra.com.pe
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CONTROL DE REVISIN
Rev.
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Revisado por
Aprobado por
Fecha de
aprobacin
Revisin interna
Ing. L. Amaya
Ing. O. Palacios
06/08/09
Rev. y comentarios del cliente
Ing. L. Amaya
Ing. O. Palacios
28/08/09
Rev. y comentarios del cliente
Ing. L. Amaya
Ing. O. Palacios
25/03/10

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NDICE
1.0
INTRODUCCIN ....................................................................................................................................... 7
2.0
RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................................................. 9
3.0
PROCESO METALURGICO .......................................................................................................................15

3.1
RESUMEN DE REVISIN DE PRUEBAS METALRGICAS ..................................................................................... 15
3.2
CRITERIOS DE DISEO .............................................................................................................................. 23
3.3
DIAGRAMAS DE FLUJO ............................................................................................................................. 25
3.4
BALANCE DE MASA .................................................................................................................................. 27
3.5
DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (P&ID)................................................................................. 27
3.6
PLAN DE PRODUCCIN ............................................................................................................................. 28
3.7
DESCRIPCIN DEL PROCESO METALRGICO ................................................................................................. 29

3.7.1
Carguo del mineral al pad de lixiviacin .............................................................................. 29
3.7.2
Instalacin del sistema de riego ........................................................................................... 30
3.7.3
Lixiviacin del mineral y manejo de soluciones .................................................................... 31
3.7.4
Bombeo de la solucin lixiviante .......................................................................................... 32
3.7.5
Coleccin de solucin pregnant ............................................................................................ 33
3.7.6
Bombeo de solucin pregnant .............................................................................................. 34
3.7.7
Adsorcin en columnas de carbn activado. ........................................................................ 34
3.7.8
Desorcin y electrodeposicin.............................................................................................. 36
3.7.9
Lavado qumico del carbn ................................................................................................... 37
3.7.10 Regeneracin trmica del carbn ......................................................................................... 38

3.7.11 Manejo de carbn activado .................................................................................................. 39
3.7.12 Fundicin y tratamiento de gases ......................................................................................... 40
3.7.13 Sistema de recuperacin de mercurio .................................................................................. 41
3.7.14 Fundicin en horno basculante ............................................................................................ 42
3.7.15 Sistema de extraccin y lavado de gases .............................................................................. 43
3.7.16 Preparacin, dosificacin y consumo de reactivos ............................................................... 44
3.7.16.1
Dosificacin de cal al mineral .............................................................................................. 45

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3.8
Preparacin y dosificacin de Hidrxido de sodio .............................................................. 45
3.7.16.3
Preparacin y dosificacin de solucin de cianuro de sodio ............................................... 46
3.7.16.4
Dosificacin y uso de anti-incrustante ................................................................................ 48
3.7.16.5
Consumo de reactivos lixiviacin y planta ADR. .................................................................. 48
TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................................................................... 49

3.8.1
3.9
3.7.16.2
Consumo de reactivos para el tratamiento de efluentes ..................................................... 54
REQUERIMIENTO DE AGUA PARA LA PLANTA ................................................................................................. 55
3.10 FACILIDADES DE PLANTA ........................................................................................................................... 57

3.10.1 Suministro y distribucin de aire .......................................................................................... 57
3.10.2 Suministro y distribucin de petrleo D-2 ............................................................................ 57
4.0
5.0
ARQUITETURA Y CONCRETO ..................................................................................................................59

4.1
ADSORCIN Y LIXIVIACIN ........................................................................................................................ 60
4.2
DESORCIN Y ELECTRODEPOSICIN ............................................................................................................ 60
4.3
REGENERACIN TRMICA ......................................................................................................................... 60
4.4
FUNDICIN ............................................................................................................................................ 61
4.5
LAVADO CIDO ...................................................................................................................................... 61
4.6
MANEJO DE REACTIVOS - PLANTA ............................................................................................................... 62
4.7
MANEJO DE CARBN ............................................................................................................................... 62
4.8
PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................................................... 62
4.9
FACILIDADES .......................................................................................................................................... 63
4.9.1
Centro de control de motores .............................................................................................. 63
4.9.2
rea de Seguridad ................................................................................................................. 63
4.9.3
Oficinas de planta ................................................................................................................. 63
4.9.4
Casa Fuerza ........................................................................................................................... 63
4.9.5
Almacn de Reactivos ........................................................................................................... 63
4.9.6
Tanque de Distribucin de Combustible ............................................................................... 64
MECNICA Y TUBERAS ..........................................................................................................................65

5.1
GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 65
5.1.1
Equipos de bombeo .............................................................................................................. 65

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5.2
5.1.2
Tanques................................................................................................................................. 66
5.1.3
Tuberas y accesorios ............................................................................................................ 66
5.1.4
Vlvulas ................................................................................................................................. 66
5.1.5
Equipos mecnicos diversos ................................................................................................. 67
DESCRIPCIN Y RELACIN DE EQUIPOS POR REAS ......................................................................................... 67

5.2.1
Lixiviacin .............................................................................................................................. 67
5.2.1.1 Poza pregnant ........................................................................................................................... 68
5.2.1.2 Poza de mayores eventos ......................................................................................................... 68
5.2.1.3 Tanque barren Pad de lixiviacin ........................................................................................... 68
5.2.2
Adsorcin .............................................................................................................................. 70
5.2.3
rea de desorcin y electrodeposicin ................................................................................ 71
5.2.4
Lavado acido y regeneracin trmica de carbn .................................................................. 72
5.2.5
Manejo de carbn ................................................................................................................. 73
5.2.6
Fundicin .............................................................................................................................. 74
5.2.7
Manejo de reactivos ............................................................................................................. 75

5.2.7.1 Manejo de reactivos - Planta de procesos ................................................................................ 75
5.2.7.2 Manejo de reactivos - Tratamiento de efluentes ..................................................................... 76
5.2.8
Tratamiento de efluentes ..................................................................................................... 76
5.2.9
Suministro y distribucin de agua ........................................................................................ 77
5.2.10 Facilidades de planta ............................................................................................................ 78

6.0
ELECTRICIDAD ........................................................................................................................................79
6.1
SUMINISTRO Y DISTRIBUCIN DE ENERGA ELCTRICA .................................................................................... 79

6.1.1
Planta de Procesos ................................................................................................................ 79
6.1.2
Taller de Laboratorio y Mantenimiento ................................................................................ 80
6.1.3
Vestidores ............................................................................................................................. 80
6.2
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE ENERGA ELCTRICA ........................................................................................ 81
6.3
ELEMENTOS DE TRANSFORMACIN, GENERACIN, CONTROL Y PROTECCIN ..................................................... 82

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6.4
7.0
8.0
9.0
6.3.1
Transformadores de distribucin ......................................................................................... 82
6.3.2
Arrancadores de media tensin ............................................................................................ 83
6.3.3
Tablero General (TG) ............................................................................................................ 83
6.3.4
Tableros de distribucin ....................................................................................................... 83
6.3.5
Proteccin contra descargas atmosfricas ........................................................................... 84
COMPONENTES ELCTRICOS ...................................................................................................................... 84

6.4.1
Conductores de baja tensin ................................................................................................ 84
6.4.2
Tuberas Conduit ................................................................................................................... 85
6.5
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................................................................................... 86
6.6
RESUMEN DE LA DEMANDA DE ENERGA ELCTRICA ........................................................................................ 87
INSTRUMENTACIN Y CONTROL ............................................................................................................88

7.1
LIXIVIACIN ........................................................................................................................................... 88
7.2
ADSORCIN ........................................................................................................................................... 89
7.3
DESORCIN Y ELECTRODEPOSICIN ............................................................................................................ 90
7.4
LAVADO ACIDO Y REGENERACIN TRMICA .................................................................................................. 92
7.5
MANEJO DE CARBN ............................................................................................................................... 93
7.6
FUNDICIN ............................................................................................................................................ 93
7.7
MANEJO DE REACTIVOS ........................................................................................................................... 93
7.8
TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................................................................... 95
7.9
FACILIDADES DE PLANTA ........................................................................................................................... 96
ESTIMADO DEL NIVEL DE INVERSIN Y COSTOS OPERATIVOS ................................................................97

8.1
ESTIMADO DE NIVEL DE INVERSIN. ............................................................................................................ 97
8.2
ESTIMADO DE COSTO OPERATIVO ............................................................................................................... 98
8.3
ESTIMADO DE COSTO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................. 100
CRONOGRAMA ....................................................................................................................................103

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1.0 INTRODUCCIN
El Estudio de Factibilidad de la planta de procesamiento metalrgico para el
proyecto La Arena ha sido preparado por la empresa Heap Leaching Consulting
S.A.C. (HLC) por encargo de La Arena S.A.
Como parte de este trabajo se describe en el presente documento, el proceso

metalrgico para este proyecto, considerando un nivel de procesamiento inicial
para el primer ao de 21,000 TMPD y posteriormente a partir del segundo ao a
24,000 TMPD de mineral procedente de los Tajos Calaorco y Ethel
con ley
promedio del orden de 0.573 g Au/TM y recuperaciones en 90 das de lixiviacin

de
62.8% para el primer ao y posteriormente a partir del segundo ao,
recuperaciones en 120 das de lixiviacin de 68.5%. De acuerdo con ello, se espera

superar producir el primer ao las 50,000 onzas de oro como barras bullin.
Las actividades desarrolladas han involucrado bsicamente la participacin de las

disciplinas de Procesos, Arquitectura/Concreto, Mecnica/Tuberas, Elctrica e
Instrumentacin, permitiendo concluir el trabajo hasta obtener los estimados del
nivel de inversin as como de los costos operativos para un nivel de procesamiento
metalrgico para las 24,000 TMPD de mineral de los tajos Calaorco y Ethel.
Para el desarrollo del trabajo se ha tenido cuidado en el uso de estndares,

polticas, manuales y procedimientos de seguridad para la proteccin y
conservacin de las personas involucradas en el proceso as como del medio
ambiente y los equipos.
Este proyecto contempla el desarrollo de las siguientes instalaciones: sistema de

lixiviacin, adsorcin, desorcin y electrodeposicin, fundicin, lavado cido del
carbn, manejo de carbn, regeneracin
trmica del carbn, preparacin y
dosificacin de reactivos, sistema de bombeo de solucin barren, tratamiento de

efluentes as como el suministro y distribucin de energa elctrica y suministro y
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distribucin de agua industrial. Incluye las oficinas para la planta, vestuarios,

comedor, casa fuerza, almacenes, etc.
HLC ha completado el Estudio de Factibilidad de las instalaciones antes indicadas,

as como la descripcin del proceso metalrgico, obras civiles, obras mecnicas,
obras
elctricas,
obras
de
instrumentacin
control
de
operaciones,
determinndose un estimado de cantidades de sistemas, equipos, materiales,

tuberas, accesorios, etc. y estimado del nivel de inversin y costos operativos.
Como parte de este trabajo se describe en el presente documento, el proceso

metalrgico considerado para este proyecto, considerando un nivel de tratamiento
de 24,000 TMPD del mineral procedente de los Tajos Calaorco y Ethel con leyes
promedio del orden de 1.0 gr. Au/TM y recuperacin de 68.5%.
La descripcin est basada en los diagramas de flujo, balance de masa, diagramas

de tuberas e instrumentacin, informacin de los planos de arreglos generales y
clculos de diseo, trabajados para este proyecto sobre la base de la definicin de
los criterios de diseos.
La descripcin considera adems: Carguo de mineral al pad de lixiviacin, la planta

ADR, fundicin, manejo de reactivos (preparacin y dosificacin de reactivos), la
planta de tratamiento de efluentes conteniendo cianuro de sodio, suministros y
distribucin de agua industrial en planta, suministro y distribucin de energa y sus
facilidades tales como aire y combustible.

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2.0 RESUMEN EJECUTIVO

El Proyecto La Arena se encuentra ubicado en el Casero La Arena, distrito de
Huamachuco, provincia de Snchez Carrin, Regin La Libertad, ubicado a 163 km
de la ciudad de Trujillo a travs de la carretera de penetracin Trujillo Quiruvilca
Huamachuco.
El acceso desde Lima al rea del proyecto se realiza por la siguiente ruta: Lima a
Trujillo, mediante la autopista Panamericana Norte, que cubre una distancia de 550
km, luego se hace el recorrido de Trujillo al casero La Arena a travs de la carretera
de penetracin Trujillo-Quiruvilca-Huamachuco de 178 km. El proyecto La Arena
se sita en el km. 163 de la carretera de penetracin Trujillo Quiruvilca Huamachuco y el viaje dura aproximadamente 5 horas.
El recurso mineralizado que ser procesado en la planta provendr de los tajos

Calaorco y Ethel.
La Arena S.A. cuenta a la fecha entre sus dos tajos una reserva probada de
38543,958 TM de mineral con leyes promedios de 0.573 g. Au/t.
Las instalaciones de la planta de Procesos, estarn ubicadas a una altitud de 3,273

msnm en las siguientes coordenadas: E: 815607.75 y N: 99218049.58.
El ritmo de procesamiento metalrgico del mineral tal como sale de la mina (ROM)
ser progresivo durante el primer ao, inicindose con 4000 TMPD para luego
llegar a 21,000 TMPD en el doceavo mes. Posteriormente, el ritmo de
procesamiento llegar a 24,000 TMPD (720,000 TM/mes) a partir del segundo ao
de operacin, empleando para ello el sistema de lixiviacin en pilas y recuperacin
de los valores lixiviados por el proceso de carbn activado hasta llegar a producir
barras bullin de oro y plata.

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La recuperacin metalrgica que se espera lograr durante el primer ao de

operacin a 90 das de lixiviacin est en el orden de 62.8% para el oro, y para el
segundo ao, con los 120 das de lixiviacin una recuperacin del orden 68.5%, con
el cual se espera obtener durante el primer ao 50,000 onzas de oro.
continuacin se muestra un cuadro de balance metalrgico del primer ao.
Producto
Peso
TM/ao
Cabeza
Dor
Residuo
5,400,000
Leyes (g/TM)
Au
Ag
0.61
0.21
Cu + otros
10.12
13.036 167,160.53 796,386.16

5,399,986.964
Recuperacin (%)
8.196
Au
Ag
220 100.00 100.00
Contenido (g/ao)
Cu + otros
Au
Ag
Contenido (oz/ao)
Cu + otros
Au
Ag
100.00 3,301,637 54,639,869 1,188,000,000 106,150.02 1,756,711.27
36,453.30
66.00
19.00
2.00 2,179,081 10,381,575
219.913
34.00
81.00
98.00 1,122,557 44,258,294 1,187,524,800
475,200
70,059.01
333,775.14
36,091.01 1,422,936.13
Ley de oro en el Dor (%)

Cu + otros
Au
Ag Cu + otros
38,195,058.43
15,278.02 17
80
38,179,780.41
En base al diseo final de 24,000 TMPD y 120 das de lixiviacin, la planta ADR
procesar soluciones pregnant a un caudal de diseo de 2,357.1 m 3/h y caudal
nominal de 2,142.9 m3/h.
Para el tratamiento de efluentes cianurados que necesitan ser evacuados al medio

ambiente se ha diseado una planta de tratamiento con perxido de hidrogeno y
sulfato de cobre, de una capacidad de diseo de 265 m3/h, que ser usado solo
cuando excedan las soluciones del proceso por efecto de las lluvias. Esto permitir
cuidar el medio ambiente.
El Suministro de energa elctrica para la planta de procesos se realizar desde la

Subestacin La Arena, desde 02 celdas de media tensin, una destinada para
equipos en 4.16 kV para el CCM-1 y la otra celda en 10kV para energizar al
transformador reductor 110-TDX-001 para reducir la tensin a 460V y energizar el
tablero general TG y dems tableros del CCM-2
El CCM-2(0.46 kV) distribuir la energa a la tensin de 460 V a todos los tableros

de las reas de la planta, al tablero de facilidades de planta 110-TD-001 y al
transformador 110-TX-002 de 0.46/0.23 kV que energizar al tablero de servicios
auxiliares 110-TD-002.

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El proyecto considera la implementacin de un sistema de proteccin y control que

permita la selectividad de las operaciones, la seguridad de los equipos y del
personal.
Para situaciones de emergencia se usar dos grupos electrgenos que entreguen

1,450 Kw de potencia prime a 3,300 msnm considerado para cubrir la demanda de
la planta.
El requerimiento de energa como potencia instalada asciende a 5,276 Kw, de los

cuales 2,839Kw corresponde a las crticas. La energa para emergencia (cargas
crticas) que suministrar el grupo electrgeno ser solamente para la planta de
procesos. El consumo mximo estimado estar en el orden de
2083,549
Kw-h/mes.
Para el caso de la planta de tratamiento de efluentes, la potencia instalada ser de

77.4 Kw y el consumo mximo estar por el orden de 34,652 Kw-h/mes. El
suministro de energa a esta planta, no forma parte de las cargas crticas de
proyecto.
De acuerdo con el Reporte de Hidrogeologa - Rev. B, de Febrero 2010, de
VECTOR PERU SAC, el requerimiento de agua fresca para la operacin de las
pilas de lixiviacin, en el primer periodo comprendido entre septiembre del 2011 y
septiembre de 2013, se presenta con tendencia creciente debido al incremento de
produccin y rea de pad. A partir del ao 2014 hasta el 2017, las demandas
mximas se mantienen constantes (May - Sep) en 110 m3/h.
El diseo ha
considerado el suministro de agua desde pozos que permitir cubrir este

requerimiento as como el de toda la operacin del proyecto considerando la mina,
campamentos, oficinas, comedores, etc. Un mayor alcance del desarrollo de esta

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parte del proyecto se encuentra en el estudio de ingeniera para el suministro de

agua industrial y potable del Proyecto La Arena.
Para el inicio de la operacin, ser necesario contar en la poza de mayores eventos

una cantidad de agua fresca no menor de 132,500 m3. Para lograr esto la operacin
deber iniciarse en temporada hmeda y aprovechar la coleccin del agua de lluvia
a travs del pad de lixiviacin, lo que indica que las pozas y el pad debern estar
listas antes del inicio de las lluvias.
Como parte del expediente en las especialidades Procesos, Arquitectura /

Concreto, Mecnica / Tuberas, Elctrica e Instrumentacin, se ha desarrollado los
respectivos planos a nivel de Estudio de Factibilidad, los cuales se muestran en el
Anexo VI.
Producto de la definicin de los equipos a este nivel de estudio, han permitido

cotizar en el mercado nacional e internacional. Para el caso de los materiales
accesorios tambin han sido cotizados en el mercado nacional con el metrado
estimado.
La seleccin y adquisicin de los principales equipos mecnicos sern

determinantes para afinar las disciplinas de Arquitectura/Concreto, Mecnica,
Tuberas, Estructuras, Elctrica e Instrumentacin durante el desarrollo de la
Ingeniera de Detalle.
Adicionalmente se ha estimado los costos indirectos tales como movilizacin y

desmovilizacin del contratista, Trabajos preliminares y replanteo, gastos
generales del contratista, capital de trabajo para arrancar la operacin de la planta,
costos por el servicio de EPC&M (Ingeniera, Procura y Gerenciamiento de la
Estudio de Factibilidad Reporte Hidrogeologa. Proyecto La Arena. VECTOR PERU SAC

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Construccin) y un estimado del costo por administracin del cliente que incluye
sus gastos propios as como consultoras, asesoramientos y permisos entre otros.
El estimado del los costos directos del nivel de inversin asciende a US$
13406,647.94
y el de los costos indirectos asciende a la suma de US$
5347,290.89, que hacen un total de US$ 18753,938.83 (Dieciocho millones

setecientos cincuenta y tres mil novecientos treinta y ocho con 83/100 dlares
americanos) mas el IGV, cuyo resumen se muestra en el siguiente cuadro:
Descripcin
COSTOS DIRECTOS DE CONSTRUCCIN ( no includes IGV)
135 Lixiviacin
140 Adsorcin
150 Desorcin , Electrodeposicin
160 Lavado cido y Regeneracin Trmica
165 Manejo de Carbn
170 Fundicin
130 Manejo de Reactivos
180 Tratamiento de Efluentes
120 Suministro y Distribucin de Agua
110 Facilidades de Planta
250 Suministro y Distribucin de Energa Elctrica (Campamento)
Costo de Capital, US$

$2,408,669.99
$1,915,677.61
$1,077,257.03
$1,004,496.22
$285,303.89
$536,464.80
$563,190.02
$763,000.17
$2,031,763.18
$2,582,349.48
$238,475.53
SUBTOTAL COSTO DIRECTO

COSTOS INDIRECTOS (no incluye IGV)
Flete
Seguro de transporte
Costo indirecto de montaje
Capital de trabajo
EPC&M (Incluye control de calidad)
Costo del cliente
SUBTOTAL COSTOS INDIRECTOS
$13,406,647.94
TOTAL COSTO DE CAPITAL SIN IGV, US$
$18,753,938.83
$564,093.83
$79,272.11
$1,203,924.95
$1,800,000.00
$1,200,000.00
$500,000.00
$5,347,290.89
El estimado de los costos operativos para la planta de procesos asciende a 1.212

US$/TMS de mineral que equivale a 87.84 US$/onza de oro equivalente producido,
para los clculos se ha considerado el precio del oro en 850 US$/onza y el dlar al
cambio en 2.80 nuevos soles, a continuacin se muestra un cuadro resumen:

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INDICE TECNICO
MANO DE OBRA
TOTAL MES US$
1 Empleados
2 Tcnicos
3 Obreros
Total 1 + 2 + 3
Otros (5% de 1+2 + 3)
Total Mano de Obra
MATERIALES/INSUMOS
Sub total
Otros (5% de Sub Total)
Total Materiales e insumos
SERVICIOS
Energa elctrica
Sub total 1
Contratistas
Sub total 2
Sub total 1+2
Total Servicios
TOTAL COSTOS OPERATIVOS
US$/TM
US$/Oz
25760.0
7728.0
12880.0
46368.0
2318.4
48686.4
0.05724
0.01717
0.02862
0.10304
0.00515
0.10819
4.1492
1.2448
2.0746
7.4685
0.3734
7.8420
376810.1
18840.5
395650.6
0.83736
0.04187
0.87922
60.693
3.035
63.728
51229.9
0.11384
8.2516
45000.0
96229.9
4811.5
101041.4
545378.4
0.10000
0.21384
0.01069
0.22454
1.2120
7.2482
15.4998
0.7750
16.2748
87.84
Adicionalmente se ha determinado el costo que demandar la operacin de la

planta de tratamiento de efluentes, el cual asciende a 0.98 US$/m3 de solucin
tratada. Se ha considerado que esta planta trabajar a partir del tercer ao de
operacin, durante la temporada de lluvias. En el siguiente cuadro se muestra un
resumen de los costos.
MANO DE OBRA
TOTAL MES US$
INDICE TECNICO
US$/m3
1 Tcnicos
2 Obreros
Total 1 + 2
Otros (5% de 1+2 )
Total Mano de Obra
3864.0
1932.0
5796.0
289.8
6085.8
0.05367
0.02683
0.08050
0.00403
0.08453
56607.1
2830.4
59437.5
0.78621
0.03931
0.82552
4320.0
0.06000
360.0
0.00500
4680.0
234.0
4914.0
70437.3
0.06500
0.00325
0.06825
0.98
MATERIALES/INSUMOS
Sub total
SERVICIOS
Energa elctrica
Sub total 1
Contratistas
Sub total 2
Sub total 1+2
Total Servicios

PROCESO
MEMORIA DESCRIPTIVA
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Para la elaboracin del cronograma de obra se ha considerado que La Arena

S.A. tomar como punto de partida el presente estudio, seguido de la
culminacin de la Ingeniera de Detalle que est desarrollando HLC, para luego
continuar con la construccin y montaje del los equipos y materiales de la
planta de Procesos. Se ha considerado que La Arena S.A. realizar la gestin
de procura de los principales equipos definidos en el presente estudio.
El cronograma de trabajo para el desarrollo de las actividades del proyecto

corresponde a 52 semanas.
3.0 PROCESO METALURGICO

3.1 Resumen de revisin de pruebas metalrgicas
A lo largo de los trabajos de exploraciones, se han realizado una serie de
pruebas metalrgicas orientadas a la recuperacin del oro por el sistema de
lixiviacin en pilas.
Desde los inicios de los trabajos de exploracin en el actual Proyecto La Arena,

se han realizado una serie de pruebas metalrgicas de cianuracin por
agitacin en botellas y cianuracin por percolacin en columnas cortas
generalmente de carcter exploratorio o preliminares entre los aos 1996 a
1999 con el objetivo de determinar la docilidad del mineral al proceso de
lixiviacin en pilas. Estas pruebas han sido realizadas bajo las rdenes de
Cambior en diferentes laboratorios, en distintas fechas y con diferentes
muestras de taladros de perforacin del proyecto La Arena. Posteriormente se
han realizado pruebas metalrgicas entre los aos 2006 y 2007 en el
laboratorio de SGS Lakefield Chile con muestras de superficie en columnas
de 1.1 m de dimetro por 3.0 m de altura y 0.35 m de dimetro por 3.0 m de
altura, con granulometras de mayor tamao que las pruebas anteriores.
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Fecha: Mar--2010
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Para el caso de las pruebas con muestras de taladro de perforacin, existen

bsicamente dos zonas que han sido estudiadas, una es el Pit Principal (ahora
denominado Calaorco) donde se han realizado la mayor cantidad de pruebas
metalrgicas y la otra el Pit Norte (ahora denominado Ethel). En ambas zonas
con muestras de mineral oxidado de diferentes litologas tales como: brecha,
dacita, cuarcita y arenisca. Todas estas pruebas han sido desarrolladas a
escala de laboratorio como pruebas exploratorias.
Para el caso del Pit principal (Calaorco) se ha dividido en 3 reas Norte,

Central y Sur, habindose realizado en cada caso, compsitos de acuerdo a su
litologa.
En el Pit Principal (Calaorco), la mayor ley de oro se encuentra en el rea

central que tiene en promedio 1.86 g Au/TM de acuerdo a las pruebas de
agitacin en botellas y 1.53 g Au/TM de acuerdo a las pruebas en columnas,
mientras que en el rea norte y sur la ley es menor y se encuentra alrededor de
1.0 g Au/TM para ambos casos, tal como se puede apreciar en los siguientes
cuadros resumen:
Cuadro N 3.1: Resumen de Pruebas por Litologa Pit principal (Calaorco)
Botellas (pit principal)
lo
g
Area Norte
Area Central
Area Sur
Prom. Globales
Ley Calc. Prom.
Ley Calc. Prom.
Ley Calc.
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Breccia
0.79
84.38
0.79
84.38
Dacite
1.15
84.16
1.60
81.96
1.38
83.06
Quartzite
Sandstone
0.86
1.20
77.78
83.86
1.86
2.12
86.07
87.97
0.93
1.18
87.08
83.73
1.22
1.50
83.64
85.19
Promedio
1.00
82.54
1.86
85.33
1.06
85.41
1.22
84.07
Li
to
Ley Calc. Prom.
Columnas (pit principal)
Li
to
lo
g
Area Norte
Area Central
Area Sur
Prom. Globales
Ley Calc. Prom.
Ley Calc. Prom.
Ley Calc. Prom.
Ley Calc.
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Dacite
1.14
71.48
1.18
58.09
1.16
64.79
Quartzite
Sandstone
0.79
1.10
74.01
88.12
1.86
1.56
87.35
84.65
0.81
1.14
87.00
82.20
1.325
1.33
80.68
86.39
Promedio
1.01
77.87
1.53
76.70
0.98
84.60
1.27
77.29

Docum:
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Fecha: Mar--2010
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En dichos cuadros resumen podemos apreciar que la extraccin de oro en las

pruebas en botellas est en promedio 84.07%
y en columnas 77.29% a
excepcin de la prueba en columna con la dacita que reporta 58.09% que

corresponde al Pit principal - rea central.
En el Pit norte (Ethel), la ley de oro en promedio en las pruebas en botella estn
en 0.93 g/TM con extracciones promedio de 85.98% para el oro. Se realiz una
prueba en columna con resultados de ley de 0.63 g/TM con una extraccin de
85.40%.
Tambin se ha realizado pruebas metalrgicas de agitacin en botellas con

muestra de taladros de perforacin fuera de los pits las cuales presentan en su
composicin minerales sulfurados obtenindose bajas extracciones del orden
del 56.43 % con ley promedio de 0.4 g/TM de oro.
Asimismo, se ha realizado pruebas con muestras de mineral denominadas de

alto grado, bajo grado, dacita, cuarcita y areniscas, las cuales no tienen una
procedencia definida como las anteriores (realizados por C.H. PLENGE &CIA.
S.A.). Se han realizado 8 pruebas en columnas con granulometras de 100%< 2
1/2 y <1/4. Obtenindose una extraccin promedio de oro de
84.83%,
consumo promedio 0.34 kg/TM de cianuro de sodio y consumo promedio de cal

de 2.14 kg/TM.
Finalmente se ha revisado los resultados de pruebas metalrgicas en columnas

a mayor escala con muestras de mineral de superficie de la zona denominada
Pit 2 cuya muestra corresponde a una mezcla de mineral con denominacin
arenisca del Pit principal (Calaorco), zona sur que correspondera a la
ubicacin del taladro de perforacin diamantina nmero 72 y mineral con
denominacin prfido de la zona noroeste correspondiente al rea del
depsito de sulfuros que correspondera a la ubicacin del taladro de
Docum:
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perforacin nmero 1, en una relacin de 80/20. Estas pruebas han sido

desarrolladas para cuatro diferentes granulometras (P100 8, P100 4, P100 2
y P100 ), en columnas de 1.10 m de dimetro para las dos primeras y de 0.35
m para las dos siguientes con una altura de aproximadamente 3m.
Cuadro N 3.2: Resumen - Pruebas de cianuracin por percolacin en columnas.
Tamao de
partcula
8"
Sandstone y
4"
porfidos
2"
3/4"
Promedio
Muestra
Cab. Calculada (g/TM)

Au
Ag
0.82
0.84
0.72
0.76
0.785
-
Relacin
Ag/Au
-
Extraccin (%)
Au
Ag
77.60
78.60
78.80
80.30
78.83
-
Reactivos (Kg/TM)
NaCN
Cal
1.45
0.92
1.49
1.05
1.51
0.76
1.57
0.76
1.51
0.87
Tipo de
Prueba
columna
columna
columna
columna
Hasta el momento estas pruebas serian las que se han realizado con mayor
peso y granulometra del mineral de superficie. La cintica de lixiviacin para
las muestras de granulometras de y 2 son similares. Igual ocurre con las
granulometras de 4 y 8, siendo su cintica en estas ltimas ms lentas que
las dos primeras, llegando en todos los casos a extracciones entre 76.20% a
80.10%, requirindose para ello un ratio de solucin/mineral alrededor de 2.68.
Con un ratio de solucin/mineral de 2.14 se logra una extraccin de 68.50% de
oro con un periodo de lixiviacin de 120 das.

Docum:
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Grfico N 3.1: Extraccin de oro versus relacin de solucin a mineral Pit 2.
% Extraction
Gold Extraction Cambior Columns

(Basis Head calculated)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
COL 1 P100 8"

COL 2 P100 4"
COL 3 P100 2"
COL 4 P100 3/4"
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Volume, m3/Tonne
De acuerdo a estos resultados, para lograr una extraccin de oro del 76.20%
ser necesario tener un ratio de solucin/mineral del orden de 2.68 para la
muestra 100%<8 y de 78% de extraccin de oro para la muestra 100%<4.
Para granulometras ms finas se puede lograr extracciones del orden de
78.70% a 80.10% con un menor ratio de solucin/mineral del orden de 2.14. El
resumen en el siguiente cuadro.
La cintica de lixiviacin es relativamente lenta, requirindose largos tiempos

de lixiviacin de alrededor de 150 das para lograr las mximas extracciones
con muestras de mineral ROM.
CONSUMO DE REACTIVOS:
Se ha realizado un resumen con valores promedios de todas las pruebas en
columnas con muestras procedentes de taladros y de superficie tal como se
muestra en el siguiente cuadro:

Docum:
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Cuadro N 3.3: Resumen del consumo de reactivos obtenidos en las pruebas

en columnas.
Empresa
Explotadora
Laboratorio
Metalrgico
Cambior Chile S.A

Cambior Chile S.A
Cambior Chile S.A
Cambior Chile S.A
Cambior Chile S.A
Cambior Chile S.A
Cambior Chile S.A
Cambior Chile S.A
Lakefield Research Chile *
Quartzite 1
Quartzite 2
Sandstone 1
Sandstone 2
Quartzite 1
Quartzite 2
Sandstone 1
Sandstone 2
Tamao de
Partcula
3/4"
3/4"
3/4"
3/4"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Area Central
Area Central
Area Central
Area Central
Area Central
Area Central
Area Central
Area Central
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
SGS del Per S.A. **

SGS del Per S.A. **
SGS del Per S.A. **
SGS del Per S.A. **
SGS del Per S.A. **
SGS del Per S.A. **
SGS del Per S.A. **
SGS del Per S.A. **
SGS del Per S.A. **
SGS del Per S.A. **
SGS del Per S.A. **
Composito 1 (Quartzite)
Composito 2 (Dacite)
Composito 3 (Sandstone)
Composito 8 (Dacite)
Composito 11(Quartzite)
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
1/4"
< 1/2"
1/4"
< 1/2"
1/4"
1/4"
1/4"
Area Norte
Area Norte
Area Norte
Area Norte
Area Central
Area Central
Area Central
Area Central
Area Central
Area Sur
Area Sur
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Plenge ***
Plenge ***
Plenge ***
Plenge ***
Plenge ***
Plenge ***
Plenge ***
5162 (High grade)

5163 (Low grade)
5263-2 (Dacite)
5263-3 (Dacite)
5264-2 (Quartzite)
5264-3 (Quartzite)
5265-2 (Sandstone/Siltstone)
Plenge ***
5265-3 (Sandstone/Siltstone)
100% -21/2"
100% -21/2"
100% - 1/4"
100% - 1"
100% - 1/4"
100% - 1"
100% - 1/4"
100% - 1"
No ubicado
No ubicado
No ubicado
No ubicado
No ubicado
No ubicado
No ubicado
No ubicado
Cambior
Cambior
Cambior
Cambior
Lakefield Research Chile
Superficie
Superficie
Superficie
Superficie
P100 3/4"
P100 2"
P100 4"
P100 8"
Area sur/Pit Norte

Area sur/Pit Norte
Area sur/Pit Norte
Area sur/Pit Norte
Muestra


Procedencia
Promedio total
Reactivos (Kg/TM)
NaCN
CaO
0.33
0.27
0.32
0.27
0.28
0.51
0.31
0.27
0.46
0.34
0.49
0.34
0.37
0.54
0.40
0.27
0.37
0.35
0.97
2.76
1.20
3.90
0.94
2.35
1.36
2.30
1.18
1.50
0.47
2.05
0.82
4.56
0.49
2.02
1.16
2.17
1.27
1.48
1.12
1.73
1.00
2.44
0.39
2.20
0.44
0.71
0.40
3.90
0.36
4.10
0.46
1.30
0.23
1.30
0.27
1.80
0.20
1.80
0.34
2.14
1.57
0.76
1.51
0.76
1.49
1.05
1.45
0.92
1.51
0.87
0.804
1.45
(*) Utiliz una cal con 69% CaO

(**) Utiliz una cal con 55% CaO
(***) Utiliz una cal con 74% CaO
La cal utilizada en las pruebas en columnas ha sido de diferente pureza desde

55% de CaO hasta 74% de CaO, sin embargo en las pruebas realizadas con
muestras de la zona denominada Pit 2 no indica la pureza de cal usada. El
promedio total de todas las pruebas en columnas ejecutadas hasta la fecha
reporta un valor de 1.45 kg/TM.
El consumo de cianuro de sodio en las pruebas en columna reportan valores

que se encuentran entre 0.34 kg/TM a 1.51 kg/TM, esta variacin puede ser por

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factores de: acondicionamiento de muestra, influencia del lcali protector,

condiciones de control, pureza de cal, etc. El promedio total de todas las
pruebas en columnas ejecutadas hasta la fecha reporta un valor de 0.804
kg/TM, sin embargo, de acuerdo a recomendaciones de Coffey Mining
(20-Dic-2009) se espera a nivel industrial un consumo de 0.40 kg/TM.
CONCLUSIONES
De toda la informacin recibida y procesada por HLC, se ha podido llegar a las

siguientes conclusiones:
El mineral del proyecto La Arena tiene las condiciones adecuadas para ser
procesado metalrgicamente por el proceso de Lixiviacin en Pilas y
recuperacin de valores con el uso de la tecnologa del carbn activado.
La extraccin del oro como promedio general en las pruebas con muestras
de taladro de perforacin de la zona de xidos, tanto para las pruebas de
cianuracin por agitacin en botellas as como para las pruebas por
percolacin en columnas, supera levemente el 80%, mientras que en las
pruebas de superficie denominadas Pit 2 con granulometras que van
desde hasta 8 reportan un promedio de 79% de extraccin de oro,
cercano al obtenido en las pruebas con las muestras de taladros de
perforacin.
Para estimar la extraccin de oro del mineral del proyecto La Arena, hasta
el momento las pruebas que mas representaran son las ejecutadas en los
laboratorios de SGS-Lakefield Chile con muestras de mineral de superficie
a 100%< 8, 100%< 4, 100%< 2 y 100%< 3/4. De acuerdo a estos
resultados, para lograr una extraccin de oro del 76.20% ser necesario
tener un ratio de solucin/mineral del orden de 2.68 para la muestra
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100%<8 y de 78% de extraccin de oro para la muestra 100%<4. Para

granulometras ms finas se puede lograr extracciones del orden de
78.70% a 80.10% con un menor ratio de solucin/mineral del orden de 2.14.
El tiempo de lixiviacin est directamente relacionado al ratio de solucin

mineral, en tal sentido para una operacin industrial considerando una
altura de capa de mineral de 8m, densidad del mineral de 1.68 TM/m3 y
flujo de riego de 10 l/h/m2, el tiempo de lixiviacin para las diferentes
pruebas ejecutadas en los laboratorios de SGS-Lakefield Chile es como
sigue:
Ratio S/M
Tiempo, das
Columna 8"
Recuperacin Columna 4"
(%)
Columna 2"
Columna 3/4"
0.54
30
47.80
48.40
53.40
57.00
1.07
60
57.80
60.40
74.00
75.60
1.61
90
62.80
66.80
76.50
79.00
2.14
120
68.50
70.20
78.70
80.10
2.68
150
76.20
78.00
78.70
80.10
Estando la relacin de solucin/mineral directamente relacionada al tiempo

de lixiviacin y la extraccin de oro, para un mineral tal como sale de la
mina (ROM), se podra inferir que la extraccin del oro estara en el orden
de 62.80% para 90 das de lixiviacin y de 68.50% para 120 das de
lixiviacin, sin embargo la extraccin podra llegar a niveles de 76.20% con
tiempos de lixiviacin de 150 das.
La cintica de lixiviacin para este mineral es relativamente lenta lo que

impacta directamente en el ratio de solucin/mineral y por ende en el
tiempo de lixiviacin. Para una granulometra ms fina la cintica de
lixiviacin es mayor que para una granulometra gruesa, sin embargo para
ambos casos se puede lograr extracciones similares con tiempos largos de
lixivacin, sin embargo esto se ver reflejado en un mayor costo operativo
as como un mayor nivel de inversin.
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Generalmente el mineral con litologa Dacita muestra mayor consumo de

cal y reporta menores extracciones en las pruebas en columnas, mientras
que en las pruebas en botellas las extracciones generalmente son muy
buenas.
La densidad aparente del mineral para todas las pruebas en columnas
tambin muestran resultados muy variados reportando en promedio
general 1.55 TM/m3. La densidad promedio de las pruebas realizadas a
mayor escala en los laboratorios de SGS-Lakefield Chile es de 1.68 TM/m3.
Los minerales con presencia de sulfuros reportan extracciones bajas de
oro. Estas muestras estudiadas corresponden
a minerales de zonas
sulfuradas que se encuentran fuera de los Pits de xidos.

3.2 Criterios de diseo
La ingeniera del procesamiento metalrgico requiere de la definicin de los
criterios de diseo para el clculo de capacidades, cantidades y determinacin
de las condiciones operativas, por lo que HLC en coordinacin con el personal
tcnico de La Arena S.A. ha preparado los criterios de diseo cuyo resumen de
los principales se muestra en el cuadro siguiente y el detallado en el Anexo I. La
informacin que se presenta en dicha tabla incluye datos obtenidos durante los
trabajos de campo, los resultados de las pruebas metalrgicas, reporte de
ingeniera del pad y pozas elaborado por Vector Per S.A., datos que se han
asumido para el diseo a falta de informacin disponible en base a experiencia
de otros proyectos similares e informacin que resulta de clculos
matemticos.

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Dentro de estos criterios de diseo se resalta que el mineral ser procesado tal
como sale de la mina (ROM) a un ritmo de produccin de 24,000 TMPD con una
ley promedio de 1.0 gr. Au/TM, con recuperaciones del orden de 68.5%.
Tambin se ha considerado en los criterios de diseo, no slo lo que

corresponde al proceso metalrgico, sino tambin a criterios generales de la
operacin de minado, condiciones de lugar, condiciones para el suministro
elctrico y comunicaciones entre otros.
Resumen de los criterios de diseo
Descripcin
Unidad
Criterio Usado
TM
38543,958
g/TM
0.573
PILA DE LIXIVIACIN
Tonelaje de mineral a procesar en planta
Ley de oro
Recuperacin de oro
68.5
Das
120
t/d
24,000
pulg.
10
Tiempo de lixiviacin hasta el final

LIXIVIACIN
Mineral puesto en el Pad
Tamao mximo de mineral
Densidad aparente
1,68
Altura Tpica del mdulo
Altura maxima de la pila
192
lt/hr/m2
10
Goteo/aspersin
Ambos
Tasa de Aplicacin
Mtodo de aplicacin de solucin
Concentracin de cianuro en la solucin
ppm
pH de solucin lixiviante
150
10.5 11
Dosificacin de anticrustante
ppm
4 12
rea de riego
m2
214,286
Flujo de Solucin de riego

Agua fresca para pilas de
lixiviacin
m3/h
2357.1
m3/h
110.0
Indicar
Un solo usoMultiples capas
H:V
2:1
Ley de Au en la solucin
ppm
0.17 a 0.18
Nro de Columnas del circuito
Nro.
Numero de circuitos
Nro.
Kg/TM
2.50
PAD
Tipo
Talud global de la pila
ADSORCIN
Ley estimado de Au del carbn cargado

0.72
PROCESO
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Fecha: Mar--2010
Rev. C
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3.3 Diagramas de Flujo

En base a la informacin de los criterios de diseo establecidos, los trabajos de
campo, el arreglo general del pad de lixiviacin y las pozas proporcionado por
Vector S.A.C. y La Arena S.A., el arreglo del sistema de distribucin de agua as
como el suministro y distribucin de energa elctrica, se han desarrollado 16
planos de diagrama de flujo que corresponde a: Lixiviacin, Planta ADR,
fundicin, manejo de reactivos, planta tratamiento de efluentes, suministro y
distribucin de agua, y facilidades de planta, para un proceso de recuperacin
de oro por lixiviacin el pilas y recuperacin de valores lixiviados aplicando la
tecnologa del carbn activado en columnas, hasta producir precipitados
electrolticos de oro, y consecuentemente las barras bullin como producto final
despus de la fundicin.
En la seccin de planos rea procesos se muestran los respectivos diagramas

de flujo del proceso metalrgico. En la siguiente pgina se podr apreciar el
diagrama general resumido del proceso metalrgico.

Docum:
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Fecha: Mar - 10
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3.4 Balance de masa

Sobre la base de los criterios de diseo establecidos y el diagrama de flujo
respectivo se han desarrollado un plano de balance msico el cual involucra las
siguientes
reas:
Lixiviacin,
adsorcin,
lavado
cido,
desorcin
electrodeposicin, regeneracin trmica de carbn, manejo de carbn,

fundicin, preparacin y dosificacin de reactivos, tratamiento de efluentes,
distribucin de agua industrial y potable en planta y facilidades de planta. Esta
informacin ha sido usada para determinar el dimensionamiento de los
diferentes equipos y lneas de flujo del proceso metalrgico.
En el Anexo VI se muestra el respectivo balance de masa general del proceso

metalrgico y en la siguiente pgina se muestra un resumen del Balance
Metalrgico Mensual esquemtico
3.5 Diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID)

En coordinacin con las disciplinas de procesos, mecnica y tubera e
instrumentacin, se ha desarrollado los respectivos diagramas de tuberas e
instrumentacin que incluyen equipos mecnicos, equipos de instrumentacin,
vlvulas y tuberas considerando la filosofa de control operativo del proceso
metalrgico, tratamiento de efluentes, suministro y distribucin de agua
industrial y facilidades de planta. Se han elaborado 29 planos, de los cuales 03
corresponden a simbologa y nomenclatura, los restantes corresponden a
Lixiviacin, planta ADR, fundicin, manejo de reactivos, tratamiento de
efluentes, suministro y distribucin de agua y facilidades de planta.
En la seccin planos de procesos se muestran los respectivos diagramas de

tuberas e instrumentacin (P&ID) del proceso metalrgico por reas.
Calle Salvador Dal N 193. San Borja. Lima Per

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3.6 Plan de produccin

De acuerdo a la informacin del programa de produccin de minado
proporcionado por MICSAC, se ha desarrollado un estimado del programa de
produccin trimestral que se obtendra hasta agotar las reservas de mineral y el
tiempo adicional de lixiviacin hasta alcanzar la recuperacin total de 68.5%
con respecto al oro. Dicho programa estimado se muestra en el siguiente
cuadro:

Docum:
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3.7 Descripcin del Proceso Metalrgico

El Estudio de Factibilidad del procesamiento metalrgico de todas las instalaciones
que comprenden el proyecto, se describe lneas abajo, los cuales contemplan: La
lixiviacin, adsorcin, desorcin y electrodeposicin, fundicin, el lavado qumico
del carbn, la regeneracin trmica, el tratamiento de efluentes cianurados, sistema
de preparacin y dosificacin de reactivos, manejo del carbn activado y sistema de
extraccin y lavado de gases. A continuacin se resume cada una de estas etapas
que han sido dimensionados para el nivel de produccin proyectado.
3.7.1 Carguo del mineral al pad de lixiviacin
El mineral procedente de los tajos Calaorco y Ethel con un tamao
mximo de partcula de 10 (ROM) ser transportado hacia las reas del
pad de lixiviacin. El pad antes del inicio del apilamiento de mineral ser
impermeabilizado y dotado de tuberas corrugadas y perforadas en lneas
principales y secundarias para la coleccin de soluciones enriquecidas de
oro y estarn cubiertos por material de sobre revestimiento constituido por
mineral seleccionado que debern tener alta permeabilidad y cumplir con
ciertas especificaciones, para evitar que la geomembrana sufra algn
deterioro al momento de descargar el mineral ROM en el pad.
El mineral ser apilado en el pad de manera ordenada. Se iniciar con la

preparacin de una rampa de acceso (si no hubiera) y se apilar el
mineral hasta que el nivel de ste alcance una altura de capa tpica de 8
m, a cada nivel y en el talud que se va formando por la descarga de los
volquetes se agregar cal en forma slida (en polvo) con la ayuda de un
cargador frontal, con una dosis promedio de 1.45 kg/TM de mineral. Al
descargar el volquete deja montculos altos con mineral que ser
empujado al borde de la pila en construccin mediante el uso de un
cargador frontal un tractor de orugas dejando nivelado el mineral a la
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cota de diseo y controlado topogrficamente, terminado el nivel de carga

se realizar la remocin de toda el rea superior de la pila usando el riper
de un tractor de orugas con la finalidad de eliminar el mineral compactado
producto del trnsito de volquetes y equipos sobre la plataforma superior
de la celda durante su apilamiento, quedando de esta manera lista una
celda con una altura de capa tpica de lixiviacin de 8 m.
De similar forma se construirn las otras celdas o mdulos de lixiviacin

en las diferentes reas del pad as como en diferentes niveles segn su
crecimiento.
No ser necesario el apilado de todo el pad para iniciar la lixiviacin, el

plan de extraccin metalrgica determinar un volumen de apilado, el
mismo que ocupar un rea al que se le denomina celda o mdulo de
lixiviacin, para este proyecto cada celda deber tener un rea de
aproximadamente 6,000 m2. De acuerdo al plan de carguo, se tiene
programado
iniciar
un
ritmo
de
4000
TMPD
aumentar
progresivamente hasta 21,000 TMPD en el 12 vo mes. El segundo ao, el

ritmo de produccin ser
de 24,000 TMPD, valor con el cual, se
continuar hasta final del proyecto. .
La construccin de los mdulos para riego ser responsabilidad del rea

de Mina hasta dejar el mineral nivelado y ripiado, excepto la dosificacin
de cal que ser responsabilidad del rea de Planta as como tambin del
tendido del sistema de riego y todas las operaciones metalrgicas.
3.7.2 Instalacin del sistema de riego

De acuerdo al diseo, se conformarn celdas de aproximadamente 40 x
150m (6,000 m2) con sus respectivas lneas de flujo y sistemas de riego
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por goteo, tomando como inicio la distribucin de los manifolds fabricados

con tuberas de acero al carbono SCH 40 de 8D como matriz y con 4
salidas de tuberas de 4. A cada una de estas salidas se conectarn los
respectivos sistemas de riego.
Para el sistema de riego por goteo, se usarn mangueras del tipo Lay Flat
de 4 donde irn instaladas las mangueras de 16 mm de dimetro con
goteros Max Emitter o similar de 4 lph espaciados cada 63 cm, es decir
habr una malla de riego de 63 x 63 cm.
Para el procesamiento de 24,000TMPD de mineral se instalarn 36

mdulos de riego los cuales estarn conectados a 9 manifold.
3.7.3 Lixiviacin del mineral y manejo de soluciones

La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico de extraccin slido liquido
por disolucin. Consiste en hacer pasar una solucin diluida de cianuro
de sodio (NaCN) a travs de la pila de mineral, para que el cianuro pueda
disolver las partculas de oro contenidas en las especies mineralgicas, a
fin de obtener una solucin enriquecida de lixiviacin que ser
almacenada en una poza llamada de solucin enriquecida o pregnant.
Para el procesamiento metalrgico de 24,000 TMPD de mineral, se ha

calculado el caudal de flujo de solucin lixiviante de acuerdo al nivel de
riego del mineral y el tiempo de lixiviacin, un resumen se puede apreciar
en el siguiente cuadro:
Caudal (m /h)
rea riego
Periodo
Lixiv. (das)
Nominal
Diseo
m2
120
2142.9
2357.1
214,286

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El caudal nominal est referido a un ratio de flujo de 10 l/h/m 2 y el caudal

de diseo est referido a un ratio de flujo de 11 l/h/m2.
La percolacin de la solucin lixiviante se producir a travs del lecho del

mineral por efecto de la gravedad, el comportamiento de este descenso
estar afectado por las caractersticas de la solucin tales como la
viscosidad, densidad y las del mineral tales como porcentaje de espacio
vaco, distribucin por tamaos, porcentaje de finos, afinidad por la
solucin y aire atrapado. En el momento de la mxima saturacin del
mineral por efecto del riego, ste permitir el drenaje de la pila con
afloramiento de soluciones cargadas en oro que sern conducidas a la
poza pregnant.
Las variables de operacin del proceso son: Flujo nominal de lixiviacin

2142.9 m3/h, concentracin de NaCN en la solucin de riego 150 ppm, pH
de la solucin 10.5 a 11, tasa de riego 10 l/h/m2 y ciclo de lixiviacin 120
das tal como se muestra en el cuadro anterior.
3.7.4 Bombeo de la solucin lixiviante
Los cinco (05) circuitos de adsorcin contarn con un tanque barren el
cual estar dividido en tres recamaras cuya capacidad total es de 324 m3
de diseo, la solucin de lixiviacin preparada a un pH de 10.5 a 11,
fuerza de cianuro controlada en 150 ppm y 4 ppm de anti-incrustante,
ser bombeada del tanque usando 5 bombas de turbina vertical mas una
bomba de stand by, cuya distribucin ser de dos bombas por recamara.
Los motores de estas bombas trabajarn con variadores de velocidad, a
fin de dar flexibilidad a la operacin.
Del tanque barren salen lneas independientes de 14 dimetro, en acero
al carbono SCH40. Estas cinco lneas se juntan a travs de un manifold
Docum:
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de 22 dimetro, en acero al carbono SCH40. sta lnea matriz conducir

la solucin hacia las pilas de lixiviacin tal como se muestra en los planos
P&ID.
La tubera matriz que llega al pad ser de 22 de dimetro, bifurcndose

luego en dos ramales, siendo cada uno de 20 de dimetro. Cada ramal
ser ubicado en el permetro del pad, conectndose a ellos las tuberas de
ingreso al pad de 16 de dimetro, a los mismos que se le instalarn los
manifolds de 8D para instalar los sistemas de riego.
La solucin que ingresar al tanque barren ser la que sale de cada

circuito de adsorcin, esta ser compensada con cianuro de sodio a la
concentracin de operacin deseada de 150 ppm de NaCN.
Para mantener el flujo de la solucin de proceso en equilibrio, ser

necesario compensar con agua industrial y/o de la poza de mayores
eventos segn el requerimiento del proceso. Para la poza de mayores
eventos se ha considerado la instalacin de una bomba sumergible en
barcaza, con su sistema de izaje para mantenimiento de la bomba. La
capacidad de dicha bomba ser de 275 m3/h ms una bomba de stand
by,.
3.7.5 Coleccin de solucin pregnant
La solucin pregnant que drena de la pila, ser colectada en la respectiva
poza pregnant (PLS) donde irn instaladas cinco bombas sumergibles
ms una bomba de stand by en sus respectivas barcazas tal como se
muestra en el plano HLC-1-EF-340101-04-043.

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3.7.6 Bombeo de solucin pregnant

La solucin pregnant, ser
bombeada hacia los cinco circuitos de
adsorcin usando cinco bombas sumergibles que trabajarn en paralelo,

cada bomba contar con lneas independiente de 14 de dimetro de
acero al carbono SCH40 las cuales se conectarn a cada circuito de
adsorcin en columnas.
El caudal de diseo de cada una de estas bombas es de 471.4 m3/h, y
nominal de 428.6 m3/h que trabajarn con variadores de velocidad para
ajustar el flujo al requerimiento de la operacin.
Las bombas sumergibles de solucin pregnant estarn instaladas sobre

barcazas y en el lado de la succin de cada bomba se agregar el
anti-incrustante por medio de una bomba dosificadora.
3.7.7 Adsorcin en columnas de carbn activado.
La solucin enriquecida producto de la lixiviacin en pilas (solucin
pregnant) ser bombeada desde la poza pregnant a cinco circuitos de
adsorcin, diseado cada uno con una capacidad de tratamiento de 471.4
m3/h, considerando una configuracin horizontal de seis columnas por
circuito, con una capacidad de 4 TM de carbn activado cada una, con la
finalidad de que los valores de oro sean adsorbidos. De acuerdo a los
criterios de diseo, se ha considerado que el carbn ser cargado hasta
alcanzar valores alrededor de 2.5 kg de oro por tonelada de carbn antes
de pasar al siguiente proceso.
Se ha calculado que la solucin pregnant en condiciones de equilibrio

tendr leyes de oro alrededor de 0.17 a 0.18 g/m3. Es necesario sealar

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que al inicio de la operacin se tendrn mayores valores as como cuando

se lixivia nuevas celdas.
En la lnea de ingreso de cada circuito de adsorcin estar instalado un

flujmetro electromagntico para el registro del caudal as como sus
respectivos accesorios de control y seguridad.
La solucin pobre que saldr de cada circuito de adsorcin (solucin

barren) ser conducida a dos zarandas estacionarias tipo DSM de malla
20 y 100, instaladas en serie, para la separacin de partculas de carbn
que podran ser arrastrados de las columnas de adsorcin, luego de las
cuales caern
al tanque barren. En el tanque se adicionar el
anti-incrustante y cianuro de sodio en solucin al 25% para reajustar la

fuerza en la solucin, y luego ser bombeada a las pilas de lixiviacin,
producindose de esta manera el circuito cerrado en forma permanente.
Una vez que el carbn activado cargue alrededor de 2.5 kg de oro por
tonelada en la primera columna, esta se descargar y ser enviado a
desorcin.
El procedimiento de operacin para la descarga del carbn ser aislando

la columna que se va a descargar por medio de vlvulas tipo mariposa
que cortarn el ingreso de solucin pregnant a la columna, derivando la
solucin a la columna siguiente con la cual se continuar el proceso y el
carbn de la columna aislada ser descargado mediante el uso de un
eductor hacia la tolva de almacenamiento de carbn.
Cuando la columna haya sido descargada (4 toneladas de carbn) sta

cantidad ser repuesta con carbn desorbido, regenerado o nuevo
procedente del rea de manejo de carbn.
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3.7.8 Desorcin y electrodeposicin

El carbn cargado con contenido de metales valiosos ser transportado
desde la tolva de almacenamiento por medio de un eductor hacia el
reactor de desorcin de 4 TM de carbn de capacidad.
La solucin para desorcin ser preparada en el tanque de

almacenamiento de solucin strip y consistir en una solucin alcalina con
1 a 2 % de soda custica (NaOH), de donde mediante una bomba
centrfuga ser impulsada hacia el segundo intercambiador para
aprovechar la temperatura de solucin de salida del reactor de desorcin,
luego esta solucin strip ingresa al primer intercambiador que transfiere el
calor que se logra mediante el paso de aceite caliente generado por el
caldero.
La solucin strip al salir del primer intercambiador alcanzar una

temperatura de 130 C, presurizada en 50 psi para luego ingresar al
reactor de desorcin que contiene al carbn cargado, removiendo el oro y
otros metales presentes.
Esta solucin enriquecida al salir del reactor ingresar al segundo

intercambiador luego ingresar al tercer intercambiador donde ser
enfriada hasta 70C y luego ingresar al tanque de distribucin donde
ser despresurizada. De este tanque ser distribuido a dos circuitos de
electrodeposicin, cada uno contar con un flujmetro y estar
conformado por dos celdas electrolticas que trabajarn en serie, con su
respectivo rectificador. Por aplicacin de corriente continua, se depositar
el oro y otros metales presentes en los ctodos de lana de acero
inoxidable. Al salir de las celdas, la solucin pobre caer por gravedad al
tanque de almacenamiento de solucin strip, cerrando de esta manera el
circuito. El flujo de la solucin de desorcin ser de 16.0 m3/h.
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El proceso de desorcin se realizar en circuito cerrado y durar

aproximadamente 16 horas luego del cual el carbn desorbido ser
descargado y enviado al rea de lavado cido.
Despus de varios usos la solucin de desorcin se satura con elementos

contaminantes por tal motivo ser descargada del tanque de solucin
strip y enviada al sumidero de desorcin y por rebose ser conducida a
las canaletas del sumidero principal.
Los ctodos de malla de acero inoxidable son lavados en sus respectivas

celdas, para recuperar el cemento electroltico con oro que se encuentran
adheridos, el cemento ser drenado al tanque de coleccin para luego ser
bombeada a un filtro prensa. El precipitado electroltico filtrado ser
enviado al horno retorta y luego a la fundicin.
En esta rea se ha considerado la instalacin de dos reactores de

desorcin de 4 TM de carbn y trabajaran segn la programacin de
desorciones al mes a realizarse.
3.7.9 Lavado qumico del carbn

Una vez terminada la desorcin, el carbn ser descargado y enviado por
medio de un eductor hacia el reactor de lavado cido, el cual tendr una
capacidad de 4 TM de carbn y ser fabricado de acero inoxidable calidad
316L.
El lavado qumico se realizar con el objetivo de limpiar los carbonatos

adsorbidos por el carbn activado. Este proceso se realizar en circuito
cerrado, con una solucin de cido clorhdrico (HCl) preparado al 3%,
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esta solucin pasar a travs del carbn hasta que el pH se estabilice por
debajo de 2.
El lavado cido de carbn se realizar despus de cada desorcin o

despus de un tratamiento de regeneracin trmica.
Despus de cada proceso, la solucin cida remanente contaminada y

saturada de carbonatos, se neutralizar con soda custica y se enva a la
poza de mayores eventos, evitando de esta manera el descarte al medio
ambiente.
El carbn despus del lavado cido se enjuagar mediante recirculacin

con solucin de hidrxido de sodio hasta obtener que la solucin de
lavado alcance un pH alrededor de 7, luego del cual ser enviado
mediante un eductor a la tolva de almacenamiento de carbn para luego
pasar a la regeneracin trmica.
3.7.10 Regeneracin trmica del carbn

El carbn activado aparte de adsorber los valores de oro, tambin atrapa
ciertas cantidades de materias orgnicas y carbonatos que se van
adhiriendo a las superficies del carbn hasta saturarlos. Una de las
maneras de eliminar estos contaminantes es por el proceso de lavado
qumico ya descrito, sin embargo, no es suficiente para remover los
carbonatos que se quedan atrapados en los microporos del carbn, por lo
que existe la tcnica de regeneracin trmica.
Una vez realizado el proceso de lavado cido y de ser requerido, el

carbn ser trasladado a la etapa de regeneracin
trmica previa
clasificacin con una malla circular Nro. 20, lo que indica que el carbn de
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malla +20 ser regenerado trmicamente y el carbn de malla -20 pasar

a recuperarse en un filtro prensa.
Para el presente proyecto se ha considerado dos hornos de regeneracin

trmica vertical elctrico, en el cual a una temperatura aproximada de 700
grados centgrados se logra eliminar los carbonatos atrapados en los
microporos
macroporos
mesoporos.
El
carbn
regenerado
trmicamente caer en un recipiente con agua fra cuyo choque trmico

dilatar los poros para quedar activo y poder retornar al proceso de
adsorcin. La capacidad del horno de regeneracin trmica considerado
para este proyecto es de 125 kg/h.
Los gases producto de esta operacin sern conducidas por ductos con
apoyo de un extractor de gases los cuales sern enviados a una torre de
lavado de gases (scrubber) con el objetivo de cuidar el medio ambiente.
3.7.11 Manejo de carbn activado

Para el manejo de carbn activado se ha considerado tres tolvas de
almacenamiento, lneas de tuberas de fierro de 3D, lneas de tuberas
HDPE de 4D, accesorios y una bomba centrifuga horizontal.
El carbn cargado con contenido de metales valiosos ser transportado

desde los circuitos de columnas de adsorcin por medio de un eductor
hacia la tolva de almacenamiento para ser enviado al reactor de
desorcin.
El carbn desorbido ser transportado desde el reactor de desorcin al

reactor de lavado acido por medio de un eductor y posteriormente a la
segunda tolva de almacenamiento de carbn desde donde ser
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distribuido a las columnas del circuito de adsorcin o al horno de

regeneracin trmica; el carbn regenerado ser enviado a la tercera
tolva de manejo de carbn. El carbn nuevo que ingrese al proceso ser
almacenado en la segunda tolva para ser enviado a las columnas de
adsorcin.
Por la naturaleza de este proyecto, siempre va existir atricin del carbn

durante su manejo, generando carbn fino que deben ser separado del
sistema, para el cual se ha dispuesto zarandas circulares con malla Nro.
20 antes del ingreso del carbn a cada tolva de almacenamiento, de
donde los finos del carbn pasarn a un tanque de paso para ser
bombeadas a un filtro prensa en el que se recuperar este carbn fino.
Para la recuperacin del carbn fino a la salida de cada circuito de
adsorcin se ha considerado instalar dos mallas estacionarias (DSM) con
malla Nro. 20 y 100 respectivamente, antes de ingresar al tanque barren,
en las cuales se podr atrapar todo carbn mayor a estas granulometra.
3.7.12 Fundicin y tratamiento de gases

El rea de fundicin ha sido diseada para producir barras bullin a partir
del precipitado electroltico que ser obtenido de las celdas electrolticas,
en esta rea se considera los siguientes sistemas y equipos, cuyo
funcionamiento estar orientado a cuidar el medio ambiente y la
seguridad del trabajador:
Sistema de recuperacin de mercurio.
Horno de fundicin basculante con sistema de colada en cascada.
Sistema de lavado de gases del horno de fundicin.
Tratamiento de escorias.

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3.7.13 Sistema de recuperacin de mercurio

El precipitado obtenido de las celdas electrolticas, contendr mercurio
que ha sido lixiviado del mineral y recuperado en la planta ADR, para el
cual se ha considerado la instalacin del sistema de recuperacin de
mercurio que estar conformado bsicamente por un horno retorta
elctrico con capacidad de 300 kg. de precipitado hmedo dejando un
rea para una futura ampliacin. El precipitado ser llenado en 5
bandejas de 60 kg de capacidad cada una y colocados dentro del horno
retorta.
El horno trabajar siguiendo las etapas de calentamiento y enfriamiento

de acuerdo al siguiente cuadro:
DESCRIPCION
Calentamiento gradual
La temperatura se deber mantener en:
Calentamiento gradual
La temperatura se deber mantener en:
Enfriamiento
Tiempo total de proceso
TEMPERATURA
C
0 a 300
300
300 a 540
540
100
TIEMPO
hr.
1.5
2
3
4
5.5
16
Durante esta operacin, existir un flujo de aire que ingresa al horno para
arrastrar los gases que se van produciendo. Estos gases pasarn a un
primer condensador por enfriamiento con agua en contra corriente en el
cual el mercurio ser precipitado pasando al estado metlico para ser
depositado en el tanque de recuperacin de mercurio. El gas continuar
su paso por este tanque hacia un segundo condensador de similares
caractersticas que el primero como medida de seguridad adicional y
asegurar la precipitacin total del mercurio. Adicionalmente el gas pasar
por una columna conteniendo carbn activado sulfurado 6 x 12 como otra
medida adicional de seguridad para atrapar posibles vapores de
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mercurio. El diseo de todo este sistema garantizar que los gases que se
emitirn al medio ambiente se encuentren exentos de mercurio. El flujo de
gas antes indicado, se realizar con el apoyo de un extractor de gases.
Todo el sistema desde el inicio de calentamiento hasta el enfriamiento

trabajar de manera automtica.
La cantidad de mercurio que se producir ha sido calculada sobre la base

de los resultados de los ensayes qumicos y pruebas metalrgicas
realizadas en los laboratorios de C.H. PLENGE & CIA. S.A. con muestras
de mineral del proyecto La Arena. De este modo se estima producir
mensualmente alrededor de 450 kg de precipitado electroltico con un
contenido de 3.8 kg de mercurio. De este modo se espera que cada 15
das trabaje el sistema antes descrito cuyo tanque de almacenamiento de
mercurio tiene un volumen total de 300 litros, holgadamente cubierto para
esta produccin.
3.7.14 Fundicin en horno basculante

Para la fundicin del precipitado se utilizar un horno del tipo basculante,
de una capacidad de 300 kg bronce, implementado con su respectivo
sistema de colada en cascada y con basculamiento hidrulico, para
trabajar con un quemador de petrleo con ventilador incorporado de una
capacidad de salida de aprox. 1.6 MBTU/h.
El cemento electroltico seco y libre de mercurio, ser mezclado con

fundentes tales como brax, nitrato de potasio, slice y carbonato de
sodio en proporciones indicadas en el cuadro de fundentes. Esta mezcla
ser cargada al crisol para ser fundida durante un tiempo de
aproximadamente 4 horas por cada colada.
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De esta manera se producir las barras bulln como producto terminado

del proceso de recuperacin de oro para el Proyecto La Arena.
El peso del fundente est en funcin del peso del cemento electroltico
seco que para este caso corresponde el 25%.
Fundente
Borax
Nitrato de potasio
Silice
Carbonato de sodio
Peso fundente
(%)
15.0
5.0
3.5
1.5
25
(kg)
26
9
6
3
43
Como medida de seguridad para las barras que se irn produciendo, se

contar con una bveda para guardarlos hasta su transporte segn
procedimiento que ser establecido por los propietarios del proyecto.
Las escorias que se producirn en la fundicin arrastran pequeas

cantidades de oro. Estas sern liberadas en un molino de bolas de 2 x 2
para pasar luego a un concentrador centrifugo. El concentrado de esta se
funde y el relave se transporta a las pilas para su recuperacin total del
oro por lixiviacin.
Durante la fundicin, existirn gases que pasarn a su respectivo sistema

de tratamiento segn se describe en la siguiente seccin.
3.7.15 Sistema de extraccin y lavado de gases

El sistema de extraccin y lavado de gases estar conformado por: Una
campana extractora, un extractor, torre de lavado de gases, una bomba
de recirculacin de agua y sus respectivas lneas de flujo.
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Los gases del horno de fundicin, sern colectadas a travs de una

campana por accin del extractor y sern conducidos por sus respectivas
lnea de flujo pasando por la torre de lavado de gases. El extractor de
gases diseado para esta operacin tendr una capacidad de succin de
7600 cfm a 3273 msnm.
La torre de lavado est diseada para tratar gases procedentes del horno
de fundicin y gases generados en electrodeposicin.
La torre de lavado de gases contendr en su parte interior, un relleno de

tri-packs con el objeto de crear reas y mejorar el contacto entre los
gases y las gotas de agua de lavado que ingresarn por la parte superior
distribuido por un sistema de aspersin generado por la presin del
sistema de bombeo; la bomba de recirculacin de agua tendr una
capacidad de diseo de 30 m3/h. En la parte superior de la torre de lavado
llevar un demixter con la finalidad de hacer una buena separacin de los
gases con algunas partculas que sern arrastrados durante la fundicin o
electrodeposicin. Los gases evacuados al medio ambiente cumplirn
con las disposiciones vigentes de conservacin del medio ambiente.
Cada cierto periodo de tiempo, se deber realizar una limpieza de la torre

de lavado de gases, esta se realizar abriendo una vlvula instalada en la
parte inferior por donde se evacuar los lodos generados, los cuales
pasarn a fundicin para recuperar valores metlicos.
3.7.16 Preparacin, dosificacin y consumo de reactivos

En el procesamiento de minerales oxidados por lixiviacin en pilas y en la
planta de procesos es necesario el manejo adecuado de los reactivos que
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sern empleados, siendo estos los siguientes: Cianuro de sodio, cal,

hidrxido de sodio, anti-incrustante, acido clorhdrico industrial, reactivos
para el tratamiento de efluentes y otros reactivos.
Para el almacenamiento de estos reactivos se construirn ambientes

separados, uno para la cal que estar ubicado muy cerca al pad de
lixiviacin con capacidad de almacenamiento para un mes de consumo, y
el otro para el cianuro de sodio e hidrxido de sodio con capacidad
tambin para almacenamiento de 1.0 mes y estar ubicado muy cerca a
la planta de procesos. y un tercero para el resto de reactivos de igual
manera con capacidad de 1.0 meses de consumo.
3.7.16.1
Dosificacin de cal al mineral
El estudio ha considerado contar con un almacn para la cal, con un rea

de 360 m2. En esta infraestructura se almacenar la cal adquirida en big
bag de 1 TM, desde donde se trasladar con la ayuda de un camin gra
hasta la zona de descarga del mineral en el pad muy cerca de la
conformacin de un determinado mdulo de riego. La dosificacin se
realizar en estado slido, con el apoyo de un cargador frontal.
3.7.16.2
Preparacin y dosificacin de Hidrxido de sodio
La preparacin de la solucin de hidrxido de sodio ser por batch a una

concentracin de 30% NaOH para lo cual se utilizar dos tanques de
acero estructural, cada uno tendr un agitador y una tolva en la parte
superior.
El primer tanque (130-TK-003) de preparacin de hidrxido de sodio se
encuentra en el rea de desorcin, la solucin preparada al 30%NaOH
ser enviada mediante una bomba centrfuga horizontal al tanque de
solucin strip (150-TK-001), donde ser mezclada con agua o solucin
barren para obtener una solucin al 2% de NaOH y ser empleada en el
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proceso de desorcin. Tambin de este tanque (130-TK-003) con una

bomba dosificadora se enviar solucin de hidrxido de sodio al tanque
de recirculacin de cido (160-TK-001) para neutralizar la acidez que
contiene el carbn tratado qumicamente hasta obtener un valor de pH 6 a
7. Al tanque de neutralizacin (160-TK-003) se drenar la solucin del
tanque reactor (160-TK-002) para ser neutralizado con solucin de NaOH
al 30%.
Desde el segundo tanque (130-TK-004) de preparacin de hidrxido de
sodio que se encuentra ubicado en el rea de manejo de reactivos de
planta, se dosificar solucin de hidrxido de sodio al 30% al tanque de
preparacin de cianuro de sodio.
3.7.16.3
Preparacin y dosificacin de solucin de cianuro de

sodio
Para la preparacin y dosificacin de solucin de cianuro de sodio se

contar con dos tanques fabricados con planchas de acero estructural
A36. El tanque de preparacin tendr una cabina de proteccin con
cerramiento hermtico, tecle monorriel y el sistema de agitacin. La
cabina tendr en su parte inferior, una cuchilla para romper los sacos que
contienen el cianuro de sodio.
El cianuro de sodio en briquetas contenido en big bag de 1 TM de

capacidad, sern manipuladas con el apoyo de un camin gra de tal
modo que permita el acercamiento desde el almacn hasta la zona de
preparacin de cianuro de sodio. Cada big bag ser levantado con un
tecle monorriel al tanque de preparacin de cianuro de sodio para
conducirlo al interior de su cabina y romper cada saco con la cuchilla,
cayendo de esta manera al interior del tanque. La agitacin se realizar
hasta completar su disolucin.

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Para la preparacin se adicionar solucin barren o agua hasta la mitad

de su volumen, luego del cual se adicionar la solucin de hidrxido al
30%. A este volumen de solucin alcalina se agregar 5 toneladas de
cianuro de sodio en forma controlada, luego con agua o solucin barren
se completar hasta obtener 20 m3 de solucin de cianuro de sodio al
25%.
Cada vez que se desea preparar esta solucin, se tomar en cuenta los
procedimientos de trabajo que sern establecidos as como las medidas
de seguridad sobre la base de estos lineamientos.
La solucin de cianuro de sodio al 25%, ser trasegada al tanque de

dosificacin de cianuro de sodio por intermedio de una bomba centrfuga
horizontal con un caudal de diseo de 20 m3/h durante 1 h.
De este tanque se dosificar la solucin de cianuro de sodio

permanentemente a cada uno de los tanques barren con su respectiva
bomba dosificadora hasta llegar a una concentracin de 150 ppm de
cianuro de sodio en la solucin de lixiviacin.
De este mismo tanque se dosificar la solucin de cianuro de sodio al

tanque de preparacin de solucin strip usando una bomba dosificadora.
Las bombas dosificadoras sern suministradas con su respectivo variador

de velocidad que permitir flexibilidad durante la operacin tanto para
aumentar o reducir la dosificacin.
El almacn para el cianuro de sodio estar ubicado adyacente a la Planta

ADR tal como se muestra en los planos de arreglo general y de
arquitectura.
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3.7.16.4
Dosificacin y uso de anti-incrustante
Para evitar la incrustacin (precipitacin) de carbonatos en las paredes

internas de los accesorios, tuberas y mangueras de riego, tuberas de
bombeo, equipos de bombeo, en el mismo carbn y en general en toda la
planta de recuperacin, ser necesario el uso de anti-incrustante en las
soluciones, para lo cual se instalarn bombas dosificadoras de este
reactivo en:
Tanques de solucin barren
Poza pregnant
Poza de mayores eventos
En el sistema de desorcin
En el sistema de regeneracin trmica.
Para
el
presente
proyecto
se
recomienda
la
dosificacin
de
anti-incrustante de 4 ppm en todas las soluciones del proceso de

lixiviacin, de 8 ppm en la bomba de solucin rica y de 12 ppm en el
proceso de desorcin. De esta manera evita la adsorcin de carbonatos
en el carbn activado lo cual permitir adsorber ms metales valiosos y
tener menores frecuencias de lavado qumico del carbn.
3.7.16.5
Consumo de reactivos lixiviacin y planta ADR.
Sobre la base de las pruebas metalrgicas, clculos estequiomtricos,

matemticos y experiencia de operaciones similares se ha determinado el
consumo de reactivos tal como se detalla en el siguiente cuadro
correspondiente a los reactivos directamente relacionados con el proceso
productivo (Lixiviacin, Planta ADR y Fundicin). El consumo real de cada
reactivo se determinar cuando la Planta de Procesos se encuentre en
operacin y posiblemente muchos de estos sern menores.
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PROCESO
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Planta de procesos
Cianuro de Sodio
Cal
Anti-Incrustante (Lixiviacin)
Anti-Incrustante (Adsorcin)
Anti-Incrustante (Desorcin)
Anti-Incrustante (Regeneracin Trmica)
Hidroxido de Sodio (Preparacin de NaCN)
Hidroxido de Sodio (Desorcin)
Hidroxido de Sodio (Neutralizacin de soluciones cidas)
Diesel N2 - combustible (Desorcin)
Diesel N2 - combustible (Fundicin)
Fundentes (Fundicin)
Carbn Activado (Reposicin de finos)
cido Clorhdrico, al 33% (Lavado Acido)
UNIDAD
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
Gln
Gln
kg
kg
kg
CONSUMO
MENSUAL
173520
1,044,000
6,789
14,369
4.80
0.56
453
12,257
297
5,907
579
111
4,480
7,840
3.8 Tratamiento de efluentes

Como consecuencia de las precipitaciones pluviales, se captar en el pad y pozas
volmenes adicionales de agua de lluvia que van a incrementar el inventario de
solucin en el proceso, acumulndose en las pozas diseadas (operaciones,
barren y de mayores eventos). A fin de evitar rebalse de soluciones de estas pozas,
el proyecto considerar el diseo de una planta para el tratamiento de efluentes con
una capacidad de diseo de 275 m3/h para controlar la cantidad de cianuro de
sodio, metales pesados que contendrn las soluciones barren y obtener una
solucin tratada con valores por debajo de los lmites permisibles. El diseo
contempla dos circuitos en paralelo de 137.5 m3/h cada uno.
La solucin barren a tratar se tomar a la salida del circuito de adsorcin. El tiempo

de reaccin de oxidacin de los compuestos de cianuro y la reaccin con los
metales pesados es de aproximadamente 30 minutos, para luego ser precipitados
en la poza de clarificacin mediante la adicin de floculante.

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Para el tratamiento de efluentes se usar el mtodo de oxidacin con perxido de

hidrogeno y con sulfato de cobre como catalizador. Para ello, se contar con una
planta de detoxificacin, con una distribucin de dos circuitos en paralelo, formada
por cuatro tanques de degradacin y uno de acondicionamiento cada uno, y con
una capacidad de 62.3 m3 y 8.2 m3 respectivamente. Cada sistema tendr su
respectivo sistema de agitacin y dosificacin de reactivos.
En la planta de tratamiento de efluentes se contar con un tanque para el

almacenamiento de perxido de hidrogeno al 50% el cual tendr una capacidad
operativa de 21 m3, y un tanque de 5.0 m3 de capacidad operativa para la solucin
de sulfato de cobre 5%.
Para la preparacin se usar:
Un tanque de 17.4 m3 de volumen de operacin para la preparacin del

sulfhidrato de sodio al 10.0%.
Un tanque IBC de 1.0 m3 de volumen de operacin para el cloruro frrico al

42%.
Un tanque de 3.2 m3 de volumen de operacin para la preparacin de

floculante catinico al 0.1%.
Estos reactivos se alimentar con bombas dosificadoras al ingreso de la solucin a

cada tanque (rebose de cada tanque anterior). La solucin barren a ser tratada en
esta planta, ser tomada de la lnea de flujo entre los DSM y el tanque barren,
pasando la solucin cianurada al primer tanque del tratamiento de efluentes
180-TK-001/006 para mezclarse con solucin dosificada de sulfato de cobre al 5%
en peso con un tiempo de acondicionamiento de 3 min.
A su rebose del tanque anterior, se dosificar el perxido de hidrgeno al 50% en

volumen, para reaccionar con los complejos de cianuro por un espacio de 28 min en
el segundo tanque 180-TK-002/007.
Docum:
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Al rebose del tanque anterior, ser adicionado nuevamente la solucin de sulfato de

cobre al 5% en peso, para precipitar el fierro y continuar la reaccin con los
complejos de cianuro por un tiempo adicional de 28 min. en el tanque
180-TK-003/008.
Al rebose del tanque anterior, se continuar con la dosificacin de una solucin de

cloruro frrico al 40% con el objetivo de precipitar el arsnico y continuar las
reacciones con los complejos de cianuro por un tiempo adicional de 28 min. en el
tanque 180-TK-004/009.
Finalmente, del rebose del tanque anterior, se continuar dosificando una solucin
de sulfhidrato de sodio al 10% con el objetivo de precipitar mercurio, fierro, cobre y
zinc en el quinto tanque, por un espacio de 28 min, adicionales.
La solucin pasar luego a la poza de sedimentacin, previa a la cual se le

dosificar el floculante, con un tiempo de sedimentacin de 12 horas. La solucin
clarificada ser bombeada hacia las columnas conteniendo carbn activado con un
flujo de 137.5 m3/h, por cada circuito, luego del cual y de acuerdo a los controles
qumicos podr ser vertido al medio ambiente. Existir la opcin de retornar a la
planta de tratamiento de efluentes o ser direccionado a la poza mayores eventos.
El material sedimentado en la poza de clarificacin, ser trasladado por intermedio

de una bomba de lodos hacia la pila de lixiviacin del mineral que ya habra sido
procesado.
El tratamiento de los efluentes seguir las siguientes etapas:

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Etapa 1:
Catalizacin
Se adicionar al ingreso del primer tanque solucin de Sulfato de cobre
(CuSO4.5H2O) al 5 %, como catalizador. Al igual que los metales preciosos, el
cobre forma complejos estables con el cianuro. Si bien se considera que el cobre
tiene 02 estados de oxidacin en solucin, el in cprico es inestable en presencia
de cianuro por lo que parte de este se reducir, para luego precipitar como cianuro
cuproso.
2 Cu+2 + 3 CN- + 2 OH- 2 CuCN + CNO- + H2O
(1.1)
Si existe suficiente cianuro en la solucin, el in cuproso no precipitar

estabilizndose
en
la
solucin
como
el
complejo
triciano
cprico
(predominantemente en concentraciones bajas).
2 CuCN + 2 CN
Cu ((CN)3)-2
(1.2)
En presencia de un catalizador de cobre, el perxido oxida al cianuro y los

complejos de metal cianuro. La reaccin de este complejo
Cu ((CN) 3)-2 con
perxido es:
2 Cu ((CN)3)-2 + 7 H2O2 2 Cu 2+ + 6 CNO- + 6 H2O + 2 OHCu 2+ + 2 OH2 Cu ((CN)3)
-2
Cu (OH)2
-
(1.3)
(1.4)
+ 7 H2O2 + 2 OH 6 CNO + 2 Cu (OH)2 (SLIDO) + 6 H2O
(1.5)
Etapa 2:
Oxidacin
Corresponde a la destruccin de cianuros libres y disociables en cido dbil por
accin oxidante del perxido de hidrgeno (H2O2) utilizando como catalizador
CuSO4.5H2O. La adicin del perxido de hidrgeno al 50% esta en una relacin de

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2.25 Kg H2O2 / Kg de CN wad a un pH de 11.0 a 11.4; Si no se est en ese rango

de pH se debe adicionar hidrxido de sodio o cal.
CN- + H2O2 CNO- + H2O
(2.1)
Etapa 3:
Precipitacin de Fe
Precipitacin de los Ferrocianuros como ferrocianuros de cobre usando sulfato de
cobre. La precipitacin de los ferrocianuros se efecta mediante las reacciones.
FeS + 2 O2 FeSO4
(3.1)
FeSO4 + 6 NaCN Na4Fe(CN)6 + Na2SO4
(3.2)
+2
4 Na
+ Fe
(CN)6-4
+ 2 CuSO4. 5H2O Cu2Fe(CN)6 + 2 Na2SO4 + 5 H2O
(3.3)
Etapa 4:
Precipitacin de As
La precipitacin de compuestos de arsnico se realizar con ayuda de una solucin
de cloruro frrico preparada al 42% en peso. El compuesto de arsnico reaccionar
con el cloruro frrico para dar un precipitado estable, de acuerdo a la siguiente
reaccin:
AsO4 -3 + Fe3+ FeAsO4
(4.3)
Etapa 5:
Precipitacin de Hg
Para la precipitacin del mercurio (Hg) se ha considerado conveniente el uso del
sulfhidrato de sodio (NaSH), que se alimentar con una bomba dosificadora al
ingreso del quinto tanque, de esta manera se podr reducir los niveles de
contaminacin a valores por debajo del los lmites permisibles. Este compuesto no
slo reaccionar con el mercurio, sino que tambin con iones de cobre, fierro, zinc,

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para formar sulfuros de metal insolubles, las cantidades de cada elemento se

obtienen del anlisis de las soluciones pregnant y barren por ICP y multielementos
realizado por laboratorios Plenge y del balance de determinacin de produccin de
precipitados.
Hg ++ + HS -
HgS + H+
(5.1)
Cu ++ + HS -
CuS + H+
(5.2)
Fe ++ + HS -
FeS + H+
(5.3)
Zn++
ZnS +
H+
(5.4)
+ HS -
Etapa 6:
Adicionalmente en el rebose del quinto tanque reactor se dosificar floculante para
sedimentar y aglomerar las partculas slidas en la poza de sedimentacin con un
tiempo de residencia de 12 horas, tiempo en el que se sedimentarn los lodos y el
agua clarificada ser enviada a columnas con carbn activado.
3.8.1 Consumo de reactivos para el tratamiento de efluentes

En el caso del tratamiento de los efluentes para la destruccin del cianuro de
sodio y la precipitacin de complejos metlicos tal como se ha descrito, el
consumo estimado de reactivos ser como se muestra en el siguiente cuadro:
Planta de tratamiento de efluentes
UNIDAD
Peroxido de hidrogeno
Sulfato de cobre 98%
Cloruro frrico 42%
Sulfhidrato de sodio
Hidroxido de Sodio
Floculante
kg
kg
kg
kg
kg
kg

CONSUMO
MENSUAL
77,677
2,762
9,868
104,689
36,367
198
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3.9 Requerimiento de agua para la planta

La demanda de agua en la Planta de Procesos viene a estar dada por
sumatoria de la cantidad de agua necesaria para cubrir los requerimientos de
consumo de los trabajadores (agua potable) y la cantidad agua requerida en los
procesos industriales que se desarrollarn.
Se ha tomando como poblacin de dise 1 000 trabajadores, que es la

cantidad mxima de personas que albergar el Proyecto Minero en toda su vida
til, y una dotacin percapita de 150 litros por trabajador y por da, obtenemos
que la cantidad de agua potable requerida es de 150 m3/da, que equivale a
1,74 Lt/seg.
Por otro lado, los procesos industriales tambin requieren de agua, que segn
el calculo realizado se requiere la cantidad total de 806,23 m3/da, que equivale
a 9,31 Lt/seg. Se abarca con ello a los sectores de Planta ADR, Talleres y
Riego de vias.
Sumando ambos valores, la demanda de agua total ascendera a 956,23
m3/da, que equivale a 11,07 Lt/seg
En el cuadro 1, se muestra los clculos de la demanda de agua de uso
industrial.

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Cuadro 1: Dotacin diaria de agua uso industrial

NSTALACIN
CANT.
CONSUMO
SUB
TOTAL
TOTAL
PLANTA DE PROCESO
Planta ADR
279,072
Lt/da
279,072
lt/da
279,072
lt/da
VAS
Riego de vas
488,160
Lt/da
488,160
lt/da
488,160
lt/da
TALLAR DE MANTENIMIENTO
DE MINA
Lavado Autmtico
12,800
Estacin de Combustible
300
Lt/da x Und.
lavado
Lt/da x surtidor
38,400
lt/da
600
lt/da
39,000 lt/da
TOTAL
806,232 lt/da
TOTAL
9.331 lt/seg
Agua de Reposicin en la Pila de Lixiviacin:

El requerimiento de agua para la operacin de las pilas de lixiviacin, ser del
orden de 30.6 l/s (110 m3/h), de acuerdo con el Reporte de Hidrogeologa Rev. B, de Febrero 2010, de VECTOR PERU SAC.
El requerimiento de agua para la operacin de las pilas de lixiviacin, en el

primer periodo comprendido entre septiembre del 2011 y septiembre de 2013,
se presenta con tendencia creciente debido al incremento de produccin y rea
de pad. A partir del ao 2014 hasta el 2017, las demandas mximas se
mantienen constantes (May - Sep) en 110 m3/h.
El diseo considera que el suministro de agua para este requerimiento ser a

partir del agua de reuso de efluentes tratados, almacenados en la poza de
grandes eventos.

Docum:
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PROCESO
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Inicio de Operacin
Para el inicio de la operacin, ser necesario contar en la poza de mayores
eventos una cantidad no menor de 32,500 m3 de agua fresca. Para lograr esto
la operacin deber iniciarse en temporada hmeda y aprovechar la coleccin
del agua de lluvia a travs del pad de lixiviacin, lo que indica que las pozas y el
pad debern estar listas antes del inicio de las lluvias.
3.10
Facilidades de planta
3.10.1 Suministro y distribucin de aire

Se utilizar una compresora de aire tipo tornillo con sus respectivos filtros,
con caudal de diseo de 101 cfm a nivel del mar, 82 cfm requerido a 3273
msnm (81%), mxima presin de 90 psig. La compresora deber tener un
filtro para retener partculas o contenido de aceite presentes en el aire.
Adicionalmente se instalar un tanque pulmn de aire comprimido de 0.79
m3 de capacidad.
El aire comprimido ser suministrado a los filtros prensa y al filtro tambor
de la planta ADR, bomba neumtica y a algunos equipos de
instrumentacin neumtica.
3.10.2
Suministro y distribucin de petrleo D-2
Para el almacenamiento de petrleo D-2, se contar con un tanque

principal (110-TK-001) de 85.4 m3 de capacidad de operacin (22567
galones), que ser construido con planchas de acero estructural con una
tapa y sistema de venteo, estar provisto de un visor de nivel. Este
tanque ser abastecido de combustible desde los camiones cisterna de
los proveedores.
Desde el tanque principal, se alimentar el combustible al tanque diario de
los grupos electrgenos cuya capacidad operativa es de 6.93 m3. (06 hr
de trabajo), sin embargo el suministro de combustible al tanque diario
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tendr una autonoma en casos de emergencia por 24 horas continuas. A

manera de reserva para casos extremos, se ha dado un volumen
adicional equivalente a 24 horas de operacin continua del grupo
electrgeno, con lo cual se garantiza la continuidad de la operacin.
En cada punto de suministro de combustible a los equipos, se instalarn

filtros en sus lneas de flujo.
El grupo electrgeno solo ser usado como emergencia en el caso en que
se corte la energa de la red interconectada, en tal caso el consumo de
petrleo estar en el orden de 156.7 gal/h.
Desde el mismo tanque principal, se alimentar por medio de una bomba

de petrleo, combustible a un tanque diario 110-TK-004, el cual
abastecer al caldero de aceite trmico de la planta de desorcin y al
horno de fundicin.
El consumo de petrleo en planta ser de 28.48 m3 por mes, distribuidos
en 2.19 m3 para el horno de fundicin y 26.3 m3 para el caldero de
desorcin.

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4.0 ARQUITETURA Y CONCRETO

El presente estudio describe los criterios de diseo, especificaciones tcnicas de
arquitectura, especificaciones tcnicas de concreto, metrados e informacin que se
encuentra en los planos de arquitectura y de cimentacin de las reas involucradas,
as como clculos sobre la base de la definicin de los criterios de diseo.
El objetivo es la descripcin de los trabajos de las obras civiles
indicando
dimensiones en planta, espesores de cimentacin, calidad del concreto, el acero de

refuerzo y las estructuras metlicas de los diversos elementos que lo conforman.
Los trabajos de obras civiles lo constituyen: la construccin de losas, zapatas,

platea de cimentacin y pedestales de concreto armado, y la cobertura de techos y
cerramientos perimetrales de estructuras de acero.
En todo el concreto se utilizar aditivo impermeabilizante para evitar las filtraciones

de soluciones.
Las obras de concreto y arquitectura sobre plataformas de terreno nivelado,

bsicamente comprender la excavacin para las cimentaciones de los equipos y
estructuras, como las zapatas, cimientos corridos; y tambin las canaletas y pozas
de drenaje.
Se tendr una nave industrial principal de estructuras metlicas, con cobertura y

cerramientos de planchas de acero, que albergar la mayor parte de ambientes de
la planta ADR. Adems se tendr dos naves industriales colindantes con la
principal, una de albailera confinada con cobertura de planchas de acero, para las
reas de Electrodeposicin y Fundicin, y otra con cerramientos y cobertura de
planchas de acero para el rea de Almacn.

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4.1 Adsorcin y Lixiviacin

Tendr un rea de 1458.6 m2, la cual estar conformada por una losa de 0.15
m de espesor de concreto armado, canaletas y un sumidero principal de
drenaje. Tambin contar con cimentaciones para los equipos; siendo el
material de construccin un concreto de un fc=210 kg/cm2 .
El rea del circuito de adsorcin se encontrar dentro de la nave principal.

4.2 Desorcin y Electrodeposicin
El rea de Desorcin ser de 165.55 m2 y el de Electrodeposicin de 161.25
m2. Ambos ambientes contarn con una losa de piso de concreto armado de
0.15 m de espesor, de fc=210 kg/cm2, canaleta y sumidero de de drenaje; y
cimentacin para los equipos; siendo el material de construccin un concreto
de un fc=210 kg/cm2.
El rea de Electrodeposicin ser de muros de albailera confinada; las

unidades de albailera sern Ladrillo King Kong de arcilla 18 huecos, las
columnas y vigas sern de concreto armado de un fc=210 kg/cm2; y techadas
con cobertura de planchas de acero, soportada por tijerales.
El rea de Desorcin se encontrar dentro de la nave principal, y el rea de

Fundicin dentro de la nave de albailera confinada.
4.3 Regeneracin trmica
Tendr un rea de 189.56 m2. Estar conformado por una losa de piso de
concreto armado de 0.15 m de espesor, de fc=210 kg/cm2; cimentaciones para
los equipos, canaleta y pozo de drenaje; siendo el material de construccin
concreto de fc=210 kg/cm2. Adems esta rea tendr un cerco de malla
metlica.
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Dentro de esta rea se tendr una Sala de Control, donde se ubicarn los
tableros elctricos, la cual ocupar un rea de 8.74 m2 y ser de muros de
albailera confinada con cobertura liviana.
Toda el rea de Regeneracin Trmica se encontrar dentro de la nave

principal.
4.4 Fundicin
El rea destinada ser de 281.44 m2. Estar conformado por una losa de piso
de concreto armado de 0.15 m de espesor, siendo el material de construccin
un concreto de un fc=210 kg/cm2; cimentacin para los equipos, canaletas y
sumidero de drenaje; siendo el material de construccin un concreto de un
fc=210 kg/cm2. Los muros sern de albailera confinada; las unidades de
albailera sern Ladrillo King Kong de arcilla de 18 huecos, las columnas y
vigas sern de concreto armado de un fc=210 kg/cm2.
El techo ser de cobertura con planchas de acero, las cuales descansarn
sobre viguetas y tijerales de acero. Estos tijerales a su vez estarn apoyados
sobre las columnas de concreto armado.
La bveda ser un ambiente cerrado con muros y techo de concreto armado,
siendo el material de construccin un concreto de fc = 210 Kg/cm2, cuyo
espesor del muro 0.15m. y losa de techo 0.15m. En el ingreso de la bveda se
tendr una puerta blindada.
4.5 Lavado cido
Tendr un rea de 79.59 m2. Estar conformado por una losa de piso de
concreto armado de 0.15 m de espesor, de fc=210 kg/cm2; cimentaciones para
los equipos, canaleta y sumidero de drenaje; siendo el material de construccin
concreto de fc=210 kg/cm2.
Esta rea tambin se ubicar dentro de la nave principal.

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4.6 Manejo de reactivos - planta

El rea de Manejo de Reactivos de la planta, constar de 125.89 m2, estar
conformada por una losa de piso de concreto armado de 0.15 m de espesor,
siendo el material de construccin un concreto de un fc=210 kg/cm2;
cimentacin para los equipos, canaleta y poza de drenaje; cuyo material de
construccin ser de concreto fc=210 kg/cm2.
Esta rea tambin se ubicar dentro de la nave principal.

4.7 Manejo de Carbn
Tendr un rea de 212.08 m2, conformada por una losa de 0.15 m de espesor
de
concreto armado, canaleta y poza de drenaje. Tambin contar con
cimentaciones para los equipos; siendo el material de construccin un concreto

de un fc=210 kg/cm2 y reforzada con acero de corrugado de un fy=4200
kg/cm2.
Esta rea tambin estar ubicada dentro de la nave principal.

4.8 Planta de Tratamiento de Efluentes
Tendr un rea de 494.00 m2 sin techar. Consiste en una losa de piso de
concreto armado, y estar delimitado por un sardinel. En este ambiente se
encontrarn los tanques de degradacin y algunos tanques de reactivos
qumicos los cuales estarn apoyados sobre bases de concreto armado.
Contar con canaletas y un sumidero de drenaje. El tanque de cloruro frrico
tendr adems una poza de contencin. Esta rea se encontrar en un
plataformado distinto al de la planta ADR.

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4.9 Facilidades
4.9.1 Centro de control de motores
Tendr un rea de 127.19 m2. La losa de piso ser de concreto armado.
Los muros sern de albailera confinada, y la cobertura ser de planchas
de acero.
4.9.2 rea de Seguridad
Tendr un area de de 107.21 m2, conformada por una losa de 0.15 m de
espesor de
concreto armado. El cerramiento y cobertura ser de
planchas de acero. La puerta del mismo modo ser de planchas

metlicas. Mediante esta rea se tendr acceso a la nave principal y al
rea de Fundicin.
4.9.3 Oficinas de planta
Tendr un rea de 115.20 m2. Se ubicar en un segundo piso construido
con estructuras metlicas elevndose sobre el rea de manejo de carbn.
La cobertura y el cerramiento sern de planchas de acero. Este segundo
nivel tendr visin hacia la mayor parte de la planta.
4.9.4 Casa Fuerza
Tendr un rea de 264.32 m2. Consistir en una nave industrial de
estructura de acero con cobertura y cerramientos de planchas metlicas.
Esta rea albergar la Sala de Generadores. Estas instalaciones se
encontrarn en el mismo plataformado de las instalaciones de la planta
ADR.
4.9.5 Almacn de Reactivos

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Comprende el rea del Almacn de Carbn y Reactivos Qumicos de

119.03 m2, y el del Almacn de Reactivos de Planta, la cual tendr un
rea de 296.66 m2. La losa de piso ser de concreto armado de 0.15 m de
espesor de fc=210 kg/cm2, canaleta y sumidero de drenaje; siendo el
material de construccin un concreto de fc=210 kg/cm2.
Ambas reas se ubicarn dentro de otra nave industrial de estructura

metlica, con cerramientos de planchas de acero, y divididas tambin por
este material, y con cobertura metlica, que se encontrar contigua a la
nave principal.
4.9.6 Tanque de Distribucin de Combustible
Consiste en una cimentacin para apoyo del tanque, una losa de piso de
concreto armado de 151.29 m2, delimitada por un muro de concreto
armado de 1.00 metro de altura, que servir como contencin en caso de
derrame.

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5.0 MECNICA Y TUBERAS

El Estudio de Factibilidad del procesamiento metalrgico de todas las instalaciones
que comprenden el proyecto, se describe lneas abajo, los cuales contemplan: La
lixiviacin, adsorcin, desorcin y electrodeposicin, fundicin, el lavado qumico
del carbn, la regeneracin trmica, tratamiento de efluentes cianurados, sistema
de preparacin y dosificacin de reactivos, manejo del carbn activado y sistema de
extraccin y lavado de gases. A continuacin se resume cada una de estas etapas
que han sido dimensionados para el nivel de produccin proyectado.
Los materiales de los equipos han sido seleccionados en funcin de las

caractersticas operativas del sistema y del tipo de fluido mediante tablas de
resistencia qumica y datos tcnicos de resistencia mecnica de materiales.
5.1 Generalidades
5.1.1 Equipos de bombeo
En el caso de los equipos de bombeo los tipos de bomba apropiados se
han propuesto en funcin de:
Ubicacin: Sumergible, inmersible, a la intemperie o bajo techo.
Eficiencia de los equipos: De alta eficiencia o estndar.
Variables de operacin: Ciclo continuo o intermitente, caudales y ADT

variables o fijos, lneas de impulsin o dosificacin.
Tipo de fluidos a bombear: Corrosivos, abrasivos, viscosos, con o sin

slidos suspendidos, etc.
El listado de los equipos de bombeo se encuentra en el Anexo II.

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5.1.2 Tanques
Las dimensiones, forma y materiales de los tanques han sido
desarrollados en funcin de los tiempos de retencin de los fluidos y de
sus concentraciones, as como de las resistencias mecnicas y qumicas
apropiadas de acuerdo al tipo de fluido.
El listado de tanques se encuentran se encuentra en el Anexo II

5.1.3 Tuberas y accesorios
Las tuberas y accesorios han sido diseados en funcin del tipo de fluido
as como del caudal y presin del mismo. En el caso de fluidos con
contenido de slidos se ha preferido utilizar mayores velocidades a fin de
evitar sedimentacin en las lneas. En el caso de fluidos corrosivos se ha
optado por materiales de alta resistencia qumica tales como el HDPE,
PVC y acero inoxidable. En las lneas de alta presin y dentro de la planta
de proceso se ha utilizado tuberas de acero al carbono y en casos
especficos tuberas de HDPE de clases adecuadas.
5.1.4 Vlvulas
Las vlvulas son seleccionadas de acuerdo a las aplicaciones requeridas
en
este
proyecto
(Modulante,
on/off,
manual,
automtica
de
accionamiento mecnico, automtica de accionamiento mecnico o

automtica con actuador neumtico, para lquidos o gases de alta
temperatura, etc.). Los materiales componentes de las vlvulas han sido
seleccionados rigurosamente en funcin a las caractersticas de los
fluidos.

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5.1.5 Equipos mecnicos diversos

El estudio de la planta de procesos involucra diversos equipos tales como
agitadores, filtros, hornos, extractores, entre otros equipos.
El listado de estos equipos diverso se encuentra en el Anexo II
5.2 Descripcin y relacin de equipos por reas

5.2.1 Lixiviacin
En esta rea se ha considerado los equipos y materiales utilizados para
el riego del Pad de Lixiviacin desde el Tanque de solucin barren
construido de acero estructural A-36 hasta el manejo de soluciones de las
pozas: pregnant y de mayores eventos.
Resumen de los equipos principales que conforman el rea:

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19
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21
22
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24
25
26
REA 135 -- LIXIVIACIN

HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-300101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-004
HLC-1-EF-340101-04-004
HLC-1-EF-340101-04-004
HLC-1-EF-340101-04-004
HLC-1-EF-340101-04-004
HLC-1-EF-340101-04-004
HLC-1-EF-340101-04-004
HLC-1-EF-340101-04-004
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-003
HLC-1-EF-340101-04-004
135-MD-001@009
135-FE-001/002
135-PU-001A
135-PU-001B
135-PU-001C
135-PU-001D
135-PU-001E
135-PU-001F
135-BC-001A@F
135-PU-002A/B
135-PU-003A
135-PU-003B
135-BC-002A/B
135-PU-004A/B
135-TK-001
135-PU-005A
135-PU-005B
135-PU-005C
135-PU-005D
135-PU-005E
135-PU-005F
135-WS-001
130-PU-001A@F
130-PU-002A/B
130-PU-003
Modulos de riego
Manifold
Flujometro
Bomba de transferencia de solucin pregnant circuito 01
Bomba de transferencia de solucin pregnant (Stand by)
Barcaza de bomba de solucin pregnant
Bomba de deteccion de fuga
Bomba de transferencia de solucin de poza de mayores eventos
Bomba de transferencia de solucin de poza de mayores eventos (stand by)
Barcaza bomba de poza mayores eventos
Bomba de deteccion de fuga
Tanque de solucin barren
Bomba de transferencia de solucin tanque barren
Muestreador de solucin
Bomba dosificadora de anti-incrustante (Poza pregnant)
Bomba dosificadora de anti-incrustante (Poza mayores eventos)
Bomba dosificadora de anti-incrustante (Tanque barren)

Docum:
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Los detalles tcnicos de estos equipos que conformarn esta rea se encuentra en
el Anexo II.
Plano de referencia: HLC-1-EF-340101-03-047
5.2.1.1
Poza pregnant
La solucin pregnant que drena de la pila, ser colectada en la poza

pregnant mediante tuberas de HDPE que han sido instaladas durante la
construccin del pad. No es parte del alcance del presente estudio el
diseo de estas tuberas y tampoco es parte de las obras mecnicas la
instalacin de estas.
En la Poza Pregnant se instalarn seis bombas sumergibles, 5 en

operacin y una en stand by. Estas bombas irn montadas sobre balsas y
las tuberas de descarga debern estar soportadas sobre flotadores hasta
llegar a tierra firme.
5.2.1.2
Poza de mayores eventos
En la poza de mayores eventos se instalarn dos bombas sumergibles,

una (01) en operacin y una en stand by. Estas bombas irn montadas
sobre balsas y las tuberas de descarga debern estar soportadas sobre
flotadores hasta llegar a tierra firme.
5.2.1.3
Tanque barren Pad de lixiviacin
Se construir un tanque barren en acero estructural A-36 de de

espesor, de forma rectangular y en su interior existen 3 divisiones. Las
medidas del tanque seran de 6.0m x 6.0m x 4.5m de altura (324 m3).

Docum:
HLC-EF-340101-100-MD-04-001
PROCESO
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Fecha: Mar - 10
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A la altura de cada divisin del tanque barren, se instalarn dos bombas

de turbina vertical, haciendo un total de seis (06) bombas, de las cuales
una estar en stand by.
El sistema de tuberas de lixiviacin est formado por una lnea principal

de 22 de acero al carbono ubicada en la descarga de las bombas de
transferencia de solucin barren; esta lnea se divide en 2 ramales
secundarios de 18, una hacia el Este y la otra hacia el Oeste. Estas
lneas secundarias son inicialmente de acero al carbono y debido al
decremento de la presin se hace el cambio de material a HDPE.
A partir de las lneas secundarias de 18 se instalan mechas
ramificaciones de 14 en HDPE que suben hacia el pad. Cuando la

tubera de 14 llega a la superficie del pad, se hace una bifurcacin en 2
lneas de 10 de HDPE. Cada una de estas lneas termina en un manifold
de 8 de acero al carbono que tiene 4 salidas de 4 en la que se instala un
mdulo de riego de 150mx40m, capacidad de riego de 6,000 m2 y una
tasa de riego de 10 l/h-m2. La percolacin de la solucin lixiviante a travs
del lecho del mineral se producir por efecto de la gravedad.
En total se tiene proyectado instalar un total de 9 manifold de 8 y 36
mdulos de riego (4 mdulos por cada manifold).
La operacin se iniciar con la instalacin de un manifold y cuatro

mdulos de riego debido al rea inicial del pad. El nmero de manifold y
mdulos de riego se irn incrementando y cambiando de posicin de
acuerdo al crecimiento del pad.
Los mdulos de riego deben ser de 150m x40m, capacidad para 6,000 m2
con una tasa de riego de 10lph/m2.

Docum:
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Fecha: Mar - 10
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El flujo de diseo de cada bomba es de 471 m3/h. Las lneas de impulsin

contarn con juntas de expansin, purgas, muestreador, manmetros,
vlvulas de control de bomba, vlvulas de alivio de presin, vlvulas
ventosas combinadas y vlvulas manuales (vlvulas mariposa y de bola).
El listado de estos equipos que conforman esta rea se encuentra en el

Anexo II.
5.2.2 Adsorcin
Las bombas ubicadas en la Poza Pregnant impulsan la solucin rica en
valores, hacia los circuitos de adsorcin cuyos caudales de diseo sern
de 471 m3/h cada una. El flujo recorrer las seis columnas de carbn
llegando as al tanque barren ubicado al final de los circuitos.
Cada una de los circuitos de adsorcin, compuesto de 06 columnas

dispuestos de manera horizontal y en serie, fabricados en acero
estructural A36 de 5/16" esp. para el cuerpo y 1/2'' esp. para la base,
adems se contar con un tubo concntrico de 14D ASTM A53 GRADO
B SCH 40 cada tanque, de igual forma portarn un plato distribuidor de
solucin pregnant fabricado con acero estructural A36.
El rebose del ltimo tanque de adsorcin de cada circuito llegar a una

malla estacionaria DSM N20 fabricados en acero estructural de 1/4
espesor con dimensiones de 2.8 x 1.5 x 2.3 m, incluyendo internamente
un bastidor con ngulo de acero estructural A36 de 2" x 2" x 1/4".
El control del flujo de la solucin pregnant en los circuitos de adsorcin se

realzarn con diferentes tipos de vlvulas como: de dardo, mariposa,

Docum:
HLC-EF-340101-100-MD-04-001
PROCESO
Fecha: Mar - 10
MEMORIA DESCRIPTIVA
Rev. B
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bola, etc.
La carga y descarga de carbn se realizar mediante un
eductor que utiliza solucin barren como fluido motriz.

1
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4
5
6
CIRCUITO N 01@05
HLC-1-EF-340101-04-005
HLC-1-EF-340101-04-005
HLC-1-EF-340101-04-005
HLC-1-EF-340101-04-005
HLC-1-EF-340101-04-005
HLC-1-EF-340101-04-005
140-SC-001A@001E
140-SC-002A@002E
140-FE-001@005
140-TK-001@030
140-ED-001
140-WS-001@010
Malla estacionaria DSM

Flujometro
Columna de adsorcin de carbn
Eductor para transferencia de carbn
Los detalles tcnicos de estos equipos que conformaran esta rea se

encuentra en el Anexo II.
5.2.3 rea de desorcin y electrodeposicin

La planta de desorcin ser construida con equipos, materiales y
accesorios para soportar una temperatura de 140C y presin de 60 psi
para procesar 4.0 TM de carbn cargado.
Los materiales y accesorios de electrodeposicin sern construidos para

soportar 70C de temperatura y presin de ambiente.

Docum:
HLC-EF-340101-100-MD-04-001
PROCESO
MEMORIA DESCRIPTIVA
Fecha: Mar - 10
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40
REA 150 -- DESORCIN Y ELECTRODEPOSICIN

HLC-1-EF-340101-04-008
150-TK-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PU-001A
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PU-001B
HLC-1-EF-340101-04-008
150-HX-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-HX-002
HLC-1-EF-340101-04-008
150-HX-003
HLC-1-EF-340101-04-008
150-HE-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-BU-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PU-002A
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PU-002B
HLC-1-EF-340101-04-008
150-TK-002
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PU-003
HLC-1-EF-340101-04-008
150-FE-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-FE-002
HLC-1-EF-340101-04-008
150-FE-003
HLC-1-EF-340101-04-008
150-VS-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-VS-002
HLC-1-EF-340101-04-008
150-FL-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-TK-003
HLC-1-EF-340101-04-008
150-EW-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-EW-002
HLC-1-EF-340101-04-008
150-EW-003
HLC-1-EF-340101-04-008
150-EW-004
HLC-1-EF-340101-04-008
150-EB-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-EB-002
HLC-1-EF-340101-04-008
150-EB-003
HLC-1-EF-340101-04-008
150-EB-004
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PS-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PS-002
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PS-003
HLC-1-EF-340101-04-008
150-TK-004
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PU-005
HLC-1-EF-340101-04-008
150-FL-002
HLC-1-EF-340101-04-008
150-FL-003
HLC-1-EF-340101-04-008
150-FA-001
HLC-1-EF-340101-04-008
130-PU-004
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PU-004
HLC-1-EF-340101-04-008
150-PU-006
HLC-1-EF-340101-04-008
120-SY-001
HLC-1-EF-340101-04-008
150-FL-004
Tanque de solucin strip

Bomba de transferencia de solucin strip
Bomba de transferencia de solucin strip (stand by)
Intercambiador de calor N1
Caldera de aceite trmico
Quemador modulante (Incluido en la caldera)
Bomba de circulacin de aceite trmico (Incluido en la caldera)
Bomba de circulacin de aceite trmico (Almacen)
Tanque de expansin de aceite trmico
Bomba de llenado de aceite
Flujometro electromagntico bridado
Reactor de desorcin Nro.1
Reactor de desorcin Nro.2 (Para futura ampliacin)
Filtro duplex
Tanque de distribucin
Celda electroltica Nro. 1
Campana de extraccin de gases (Paquete del vendedor de la celda electrolitica)
Campana de extraccin de gases (Paquete del vendedor de la celda electroltica)
Rectificador de corriente elctrica Nro. 1
Rectificador de corriente elctrica Nro. 2
Rectificador de corriente elctrica Nro. 3 (Almacen)
Tanque de lodos
Bomba de transferencia de lodos electrolticos
Filtro prensa de placas
Filtro de tambor
Extractor de gases de las celdas
Bomba dosificadora de anti-incrustante
Bomba de sumidero (Desorcin)
Bomba de sumidero (Celdas electrolticas)
Ducha y lavaojos
Filtro de aceite trmico

Planos de referencia: HLC-1-EF-300101-03-003/005
5.2.4 Lavado acido y regeneracin trmica de carbn
Para el rea de lavado acido los equipos sern construidos
con
materiales que soporten un pH menor a dos.
En el rea de regeneracin trmica los tanques de almacenaje de carbn

sern construidos de acero estructural mientras que los dems equipos
que conforman esta rea debern soportar temperaturas de 700C.

Docum:
HLC-EF-340101-100-MD-04-001
PROCESO
MEMORIA DESCRIPTIVA
Fecha: Mar - 10
Rev. B
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AREA 160 -- LAVADO CIDO Y REGENERACIN TRMICA

HLC-1-EF-340101-04-009
160-TK-001
Tanque de circulacin de solucin de lavado cido
HLC-1-EF-340101-04-009
160-PU-001
Bomba de circulacin de solucin de lavado cido
HLC-1-EF-340101-04-009
160-PU-002
Bomba dosificadora de cido clorhdrico
HLC-1-EF-340101-04-009
160-TK-002
Reactor de lavado cido
HLC-1-EF-340101-04-009
160-SC-001
HLC-1-EF-340101-04-009
120-SY-002
Ducha y lavaojos
HLC-1-EF-340101-04-010
160-ST-001
Chute de alimentacin
HLC-1-EF-340101-04-010
160-ZV-001
Zaranda vibratoria circular
HLC-1-EF-340101-04-010
160-TK-003
Tanque de alimentacin de carbn
HLC-1-EF-340101-04-010
160-ZV-002
Zaranda vibratoria de presecado y alimentacin carbn
HLC-1-EF-340101-04-010
160-HE-001
Banco de resistencias
HLC-1-EF-340101-04-010
160-FA-002
Soplador de aire
HLC-1-EF-340101-04-010
160-BN-001
Depsito de carbn fino
HLC-1-EF-340101-04-010
160-EB-001
Campana extractora de gases
HLC-1-EF-340101-04-010
160-FU-001
Horno de regeneracin trmica
HLC-1-EF-340101-04-010
160-MF-001
Alimentador electromagntico
HLC-1-EF-340101-04-010
160-TK-004
Tanque de enfriamiento de carbn
HLC-1-EF-340101-04-010
160-ST-002
Chute de alimentacin
HLC-1-EF-340101-04-010
160-ZV-003
HLC-1-EF-340101-04-010
160-TK-005
Tanque de alimentacin de carbn
HLC-1-EF-340101-04-010
160-ZV-004
Zaranda vibratoria de presecado y alimentacin carbn
HLC-1-EF-340101-04-010
160-HE-002
Banco de resistencias
HLC-1-EF-340101-04-010
160-FA-003
Soplador de aire
HLC-1-EF-340101-04-010
160-BN-002
Depsito de carbn fino
HLC-1-EF-340101-04-010
160-EB-002
Campana extractora de gases
HLC-1-EF-340101-04-010
160-FU-002
Horno de regeneracin trmica
HLC-1-EF-340101-04-010
160-MF-002
Alimentador electromagntico de descarga
HLC-1-EF-340101-04-010
160-TK-006
Tanque de enfriamiento de carbn
HLC-1-EF-340101-04-010
160-WT-001
Torre de lavado de gases
HLC-1-EF-340101-04-010
160-PU-003
Bomba de recirculacin de agua
HLC-1-EF-340101-04-010
160-FA-001
Extractor de gases
HLC-1-EF-340101-04-010
130-PU-005
Bomba de dosificacin de anti-incrustante

5.2.5 Manejo de carbn

En esta rea los chutes de alimentacin y tanques sern construidos de
acero estructural y las zarandas circulares de acero inoxidable as mismo
se considerarn eductores para el transporte de carbn.

Docum:
HLC-EF-340101-100-MD-04-001
PROCESO
MEMORIA DESCRIPTIVA
Fecha: Mar - 10
Rev. B
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AREA 165 -- MANEJO DE CARBN

HLC-1-EF-340101-04-011
165-ST-001
HLC-1-EF-340101-04-011
165-ST-002
HLC-1-EF-340101-04-011
165-ZV-001
HLC-1-EF-340101-04-011
165-ZV-002
HLC-1-EF-340101-04-011
165-TK-001
HLC-1-EF-340101-04-011
165-TK-002
HLC-1-EF-340101-04-011
165-TK-003
HLC-1-EF-340101-04-011
165-ED-001
HLC-1-EF-340101-04-011
165-TK-004
HLC-1-EF-340101-04-011
165-PU-001
HLC-1-EF-340101-04-011
165-FL-001
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Chute de alimentacin de carbn

Chute de alimentacin de carbn
Tolva de almacenamiento de carbn
Sistema de educcin para transferencia de carbn
Tanque de carbn fino
Bomba de transferencia de carbn fino
Filtro prensa de placas

Planos de referencia: HLC-1-EF-300101-03-003
5.2.6 Fundicin
Los equipos que conforman el rea de fundicin sern construidos para
soportar temperaturas de 700C para el caso de la retorta y 1200C para
el horno de fundicin es decir se usaran materiales de acuerdo a estas
exigencias de operacin.

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AREA 170 -- FUNDICIN

HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
HLC-1-EF-340101-04-012
170-CE-001
170-RF-001
170-FU-001
170-VT-001
17-LT-001
170-BU-001
170-ST-001
170-BM-001
170-GC-001
170-EB-001
170-WT-001
170-PU-001
170-FA-001
120-SY-003
120-HY-001
Carretilla elevadora
Horno de retorta elctrico
Horno de fundicin basculante
Puerta de boveda
Lingotera de cascada
Quemador de petrleo
Depsito de escorias
Molino de bolas
Concentrador centrfugo
Campana de extraccin de gases
Torre de lavado de gases
Bomba de recirculacin de agua
Extractor de gases
Ducha y lavaojos
Hidrante


Docum:
HLC-EF-340101-100-MD-04-001
PROCESO
MEMORIA DESCRIPTIVA
Fecha: Mar - 10
Rev. B
Pag. 75 de 35
5.2.7 Manejo de reactivos

El rea de Manejo de reactivos del presente proyecto se subdivide en dos
reas:
5.2.7.1
Manejo de reactivos - Planta de procesos
En esta rea los tanques de preparacin de reactivos sern construidos

de acero estructural para el caso de cianuro de sodio e hidrxido de sodio,
mientras que para el acido clorhdrico el tanque ser ser fabricado de
fibra de vidrio.
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19
REA 130 -- MANEJO DE REACTIVOS - PLANTA

HLC-1-EF-340101-04-013
130-TK-001
HLC-1-EF-340101-04-013
130-AG-001
HLC-1-EF-340101-04-013
130-PC-001
HLC-1-EF-340101-04-013
130-HT-001
HLC-1-EF-340101-04-013
130-PU-006A
HLC-1-EF-340101-04-013
130-PU-006B
HLC-1-EF-340101-04-013
130-TK-002
HLC-1-EF-340101-04-013
130-PU-007A
HLC-1-EF-340101-04-013
130-PU-007B
HLC-1-EF-340101-04-013
130-PU-007C
HLC-1-EF-340101-04-013
130-HCN-001
HLC-1-EF-340101-04-013
130-TK-003
HLC-1-EF-340101-04-013
130-AG-002
HLC-1-EF-340101-04-013
130-PU-008A
HLC-1-EF-340101-04-013
130-PU-008B
HLC-1-EF-340101-04-013
130-TK-004
HLC-1-EF-340101-04-013
130-AG-003
HLC-1-EF-340101-04-013
130-PU-009
HLC-1-EF-340101-04-013
120-SY-004
Tanque de preparacin de NaCN

Agitador de tanque de NaCN
Cabina de proteccion de NaCN
Tecle monorriel
Bomba de trasiego de solucin de NaCN
Bomba de trasiego de solucin de NaCN
Tanque de dosificacin de NaCN
Bomba dosificadora al tanque strip
Bomba dosificadora de NaCN al tanque barren
Bomba dosificadora de NaCN al tanque barren
Detector de gas HCN
Tanque de preparacin de NaOH
Agitador de tanque de NaOH
Bomba dosificadora de NaOH
Bomba de solucin de NaOH
Tanque de preparacin de hidrxido de sodio
Bomba de trasvase de solucin de NaOH
Ducha y lavaojos


Docum:
HLC-EF-340101-100-MD-04-001
PROCESO
MEMORIA DESCRIPTIVA
Fecha: Mar - 10
Rev. B
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5.2.7.2
Manejo de reactivos - Tratamiento de efluentes
En esta rea los tanques de preparacin de reactivos sern construidos

de acero estructural con revestimiento interno de polipropileno y/o fibra de
vidrio, para el perxido de hidrogeno y acido sulfrico los tanques de
almacenamiento sern de acero inoxidable.

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REA 130 -- MANEJO DE REACTIVOS - TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Bomba de transferencia de H2O2
HLC-1-EF-340101-04-014
130-PU-010
Tanque de almacenamiento de H2O2
HLC-1-EF-340101-04-014
130-TK-005
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
HLC-1-EF-340101-04-014
130-PU-011A/011B
130-TK-006
130-PU-012A/012B
130-TK-007
130-AG-004
130-PU-013A/013B
130-PU-013C/013D
130-TK-008
130-AG-005
130-PU-014A/014B
130-TK-009
130-AG-006
130-PU-015A/015B
130-TK-010
130-AG-007
130-PU-016A/016B
120-SY-005
Bomba dosificadora de H2O2

Tanque IBC de FeCl3
Bomba dosificadora de FeCl3
Tanque de preparacin de sulfato de cobre
Agitador de tanque de sulfato de cobre
Bomba de sulfato de cobre
Bomba dosificadora de sulfato de cobre
Tanque de preparacin de floculante
Agitador de tanque de preparacin de floculante
Bomba dosificadora de floculante
Tanque de preparacin de NaHS
Agitador de tanque de preparacin de NaHS
Bomba dosificadora de NaHS
Tanque de preparacin de NaOH
Bomba dosificadora de solucin de NaOH
Ducha y lavaojos
Los detalles tcnicos de estos equipos que conformaran esta rea se encuentra en
el Anexo II.
5.2.8 Tratamiento de efluentes

En esta rea los tanques y dems equipos sern construidos de acero
estructural.

Docum:
HLC-EF-340101-100-MD-04-001
PROCESO
MEMORIA DESCRIPTIVA
Fecha: Mar - 10
Rev. B
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REA 180 -- TRATAMIENTO DE EFLUENTES

HLC-1-EF-340101-04-015
180-FE-001/002
HLC-1-EF-340101-04-015
180-WS-001@003
HLC-1-EF-340101-04-015
180-TK-001
HLC-1-EF-340101-04-015
180-TK-002@005
HLC-1-EF-340101-04-015
180-TK-006
HLC-1-EF-340101-04-015
180-TK-007@010
HLC-1-EF-340101-04-015
180-AG-001
HLC-1-EF-340101-04-015
180-AG-002@005
HLC-1-EF-340101-04-015
180-AG-006
HLC-1-EF-340101-04-015
180-AG-007@010
HLC-1-EF-340101-04-015
180-ME-001/002
HLC-1-EF-340101-04-015
180-PU-001
HLC-1-EF-340101-04-015
180-CG-001
HLC-1-EF-340101-04-015
180-FT-001
HLC-1-EF-340101-04-015
180-PU-002
HLC-1-EF-340101-04-015
180-PU-003A/003B
HLC-1-EF-340101-04-015
180-TK-011
HLC-1-EF-340101-04-015
180-TK-012
HLC-1-EF-340101-04-015
180-SC-001
Flujometro
Tanque de degradacin N 01
Tanque de degradacin N 02/05
Tanque de degradacin N 06
Tanque de degradacin N 07/10
Agitador del tanque de degradacin N 01
Agitador del tanque de degradacin N 02/05
Agitador del tanque de degradacin N06
Agitador del tanque de degradacin N07/10
Mezclador esttico
Bomba de recirculacin y descarga
Casing bomba de recirculacin y descarga
Flotador poza de clarificacin
Bomba de transferencia de lodos
Bomba deteccin de fugas
Columna con carbn activado N 1
Columna con carbn activado N 2

5.2.9 Suministro y distribucin de agua

En esta rea el alcance del expediente de Factibilidad considera la
distribucin de las lneas de agua de procesos. Slo se considerarn las
duchas y lavaojos que se encuentran distribuidas en las reas de trabajo.
El dimensionamiento de los equipos y lneas desde la captacin es

materia de la Ingeniera de Factibilidad del Sistema de Tratamiento de
Agua Industrial y Agua Potable, Redes y Sistemas de Tratamiento de
Aguas Residuales.

Docum:
HLC-EF-340101-100-MD-04-001
PROCESO
MEMORIA DESCRIPTIVA
Fecha: Mar - 10
Rev. B
Pag. 78 de 35
5.2.10
Facilidades de planta
El rea de facilidades de planta comprende los equipos y materiales

destinados al abastecimiento de Diesel y aire de la planta. Los cuales
sern construidos de acero estructural y accesorios adecuados para cada
uso.
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7
REA 110 -- FACILIDADES DE PLANTA

HLC-1-EF-340101-04-017
110-PU-001
HLC-1-EF-340101-04-017
110-TK-002
HLC-1-EF-340101-04-017
110-TK-003
HLC-1-EF-340101-04-017
110-TK-004
HLC-1-EF-340101-04-017
110-GE-001A
HLC-1-EF-340101-04-017
110-AC-001
HLC-1-EF-340101-04-017
110-TK-001
Bomba de trasiego de petrleo

Tanque de almacenamiento de petrleo (Diesel N 2)
Tanque diario de petroleo para grupos electrogenos
Tanque diario de petroleo para horno basculante
Grupo electrgeno
Compresora de aire
Tanque de almacenamiento de aire comprimido


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6.0 ELECTRICIDAD
La planta de procesos metalrgicos contar con 02 centro de control de motores
uno para los equipos de media tensin y otro para los equipos de baja tensin,
estos centros de control de motores sern el CCM-1 y el CCM-2 respectivamente.
La subestacin entregara a la planta energa elctrica a las tensiones de 10 y 4.16
kV, la tensin de 4.16 kV energizar al CCM-1 y la tensin de 10 kV se utilizar para
energizar al transformador 110-TX-001 de 10/0.46 kV, 2 MVA. Del secundario de
este transformador se energizar al tablero general del CCM-2 (TG).
El CCM-1(4.16 kV) estar equipado con 06 arrancadores directos de media tensin,

los cuales controlaran a las bombas de transferencia de solucin tanque barren.
El CCM-2(0.46 kV) distribuir la energa a la tensin de 460 V a todos los tableros
de las reas de la planta, al tablero de facilidades de planta 110-TD-001 y al
transformador 110-TX-002 de 0.46/0.23 kV que energizar al tablero de servicios
auxiliares 110-TD-002.
6.1 Suministro y distribucin de Energa Elctrica

6.1.1 Planta de Procesos
El Suministro de energa elctrica para la planta de procesos se realizar
desde la Subestacin La Arena desde 02 celdas de media tensin una
destinada para equipos en 4.16 kV de la CCM-1 y la otra celda en 10kV
para energizar al transformador reductor 110-TDX-001 para reducir la
tensin a 460V y energizar el tablero general TG y dems tableros del
CCM-2. A continuacin se listan las reas y los tablero que las controlan:
TG
TABLERO GENERAL DE CCM-2.
135-TD-001A :
ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005A
135-TD-001B :
ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005B

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135-TD-001C :
ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005C
135-TD-001D :
ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005D.
135-TD-001E :
ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005E.
135-TD-001F :
ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005F.
135-TD-002
TABLERO AREA DE LIXIVIACIN.
150-TD-002
TABLERO AREA DE DESORCIN Y

ELECTRODEPOSICIN.
160-TD-001
TABLERO AREA LAVADO ACIDO Y REGENERACIN

TERMICA.
165-TD-001
TABLERO AREA MANEJO DE CARBON.
170-TD-001
TABLERO AREA FUNDICIN.
130-TD-001
TABLERO AREA MANEJO DE REACTIVOS PLANTA.
110-TD-001
TABLERO AREA FACILIDADES DE PLANTA.
110-TD-002
TABLERO DE SERVICIOS AUXILIARES.
6.1.2 Taller de Laboratorio y Mantenimiento
6.1.3 Vestidores

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6.2 Sistema de distribucin de Energa Elctrica

Los equipos elctricos y las instalaciones estn diseados para operar con las
siguientes caractersticas:
Sistema de Distribucin de Energa Elctrica Lnea Primaria:
Tensin de Alimentacin
10/4.16 kV
Fases
Nmero de hilos
Frecuencia
60 Hz.
Sistema de Distribucin de Energa Elctrica industrial:

Tensin de Alimentacin
460/230 V
Fases
Nmero de hilos
Frecuencia
60 Hz.
Sistema de control
120V monofsico, 2 hilos, 60 Hertz
Sistema Iluminacin Exterior Planta y Pozas:

Tensin de alimentacin
230 V.
Nmero de Fases
Nmero de hilos
Frecuencia
60 Hz
Sistema de Iluminacin Interior (Sala de Tableros, Casa de Fuerza):

Tensin de alimentacin
230 V.
Nmero de Fases
Nmero de hilos
Frecuencia
60 Hz

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Para los clculos del sistema de iluminacin se asume un factor de potencia de

0.80
6.3 Elementos de Transformacin, Generacin, Control y Proteccin

El proyecto considera la implementacin de un sistema de proteccin y control
que permita la selectividad de las operaciones, la seguridad de los equipos y
del personal.
De igual manera se considera el suministro de energa elctrica por 02 grupos

electrgenos para situaciones de falla en el suministro interconectado.
6.3.1 Transformadores de distribucin

Se utilizar del tipo sumergido en aceite dielctrico. Estarn equipados
con taps de regulacin en vaco en el lado primario de +/-2x2,5%, dos
taps por encima y dos taps por debajo de la tensin nominal.
Para acceder a estos equipos se deber pasar necesariamente por un
cerco metlico aterrado.
Las caractersticas del transformador elevador de 2.0MVA:
Transformador 110-TX-001
Potencia
2.0 MVA
Relacin de transformacin
10/0.46kV
Tipo de ventilacin
forzada ONAF
Refrigeracin
Aceite dielctrico.
Grupo de conexin
Dyn5.

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Las caractersticas del transformador de 100 kVA que sirve para energizar
al tablero de servicios auxiliares son:
Transformador 110-TX-002
Potencia
100 kVA
Relacin de transformacin
0.46/0.23 kV
Tipo
Seco.
Refrigeracin
Aire.
Grupo de conexin
Dyn5.
6.3.2 Arrancadores de media tensin

El CCM-1 estar conformado por 06 arrancadores directos de media
tensin, cada arrancador estar integrado por un seccionador de lnea, un
contactor en vacio, fusibles de lnea, rel de proteccin y elementos de
medicin.
6.3.3 Tablero General (TG)
El tablero TG es el que entrega energa elctrica a los tableros de
distribucin destinados a energizar los equipos ubicados en todas las
reas de la Planta de Proceso Metalrgico a la tensin de 460V, estar
conformado por interruptores termomagnticos de caja moldeada
instalador en cubculos compartimentados fijos.
6.3.4 Tableros de distribucin
Los tableros de distribucin y suministro de energa a los equipos,
alimentadores, alumbrado y tomacorrientes de la planta de procesos son:

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135-TD-002,
150-TD-001,
160-TD-001,
165-TD-001,
170-TD-001,
130-TD-001, 110-TD-001, 110-TD-002 y todos los tableros indicados en

los diagramas unifilares: HLC-EF-340101-100-08-001@3.
Estos tableros estarn constituidos por gabinetes metlicos, auto

soportado o de montaje adosado en muro para uso interior, con sistema
de barra principal y circuitos de derivacin de cobre electroltico de alta
pureza. Tendrn un grado de proteccin IP55.
6.3.5 Proteccin contra descargas atmosfricas
Para evitar los daos a personas e instalaciones por impactos de rayos,
se dise un sistema de captacin de energa esttica conformado por
Pararrayos Ionizantes No Radiactivos. Instalados uno cercano a la
Planta y el otro en la casa de fuerza colocados sobre estructuras de 18
metros, los cuales sern conectados a pozos a tierra, que tendrn una
resistencia de 5 ohmios como valor mximo.
6.4 Componentes elctricos

6.4.1 Conductores de baja tensin
Los cables estn seleccionados para operar satisfactoriamente en
ambientes hmedos o secos y para ser instalados en ambientes con altas
concentraciones de partculas finas de polvo, tendrn aislamiento clase
1000 V. El cable a utilizar ser de tipo NYY tripolar enchaquetado hasta
120mm2 en formacin triple para calibres mayores. Instalndose en
bandejas metlicas en ductos de concreto, segn sea el caso. Los
cables sern apropiados para ser expuestos a la luz solar.

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Para el sistema de alumbrado perimetral los cables sern del tipo CAAI-S
autosoportado tipo NYY directamente enterrado protegido con
tuberas segn sea el caso.
Para la seleccin de los conductores se tomarn en cuenta dos criterios

fundamentales:
Seleccin por capacidad trmica.

Seleccin por cada de tensin.
Para garantizar un diseo satisfactorio y seguro de las instalaciones, se

seleccionar el conductor resultante de mayor calibre, al considerar los
criterios enunciados con anterioridad.
Desde el punto de vista de capacidad, los cables de alimentacin se

dimensionarn agregando un 25% con respecto a su capacidad
calculada:
Por consideraciones de cada de tensin, los cables se de acuerdo con

los valores que siguen:
Acometida
2.0%.
Circuitos derivados de uso
2.0%.
6.4.2 Tuberas Conduit

Las tuberas Conduit deben estar diseadas para proteger los cables
elctricos en instalaciones industriales y en ambientes corrosivos. Sern
del tipo IMC (Intermediate Metal Conduit).

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Para el caso de las tuberas conduit flexibles estas sern de acero

galvanizado y para el caso de ser necesario sern con forro de pvc y
especificacin liquit tight.
6.5 Sistema de Puesta a Tierra

Para el diseo del sistema de puesta a tierra, se seguirn
recomendaciones
de
las
las
Normas IEEE STD 80-2000 Guide for Safety in
Substation Grouding, IEEE STD-42-1982 Recomended Pratice for Grounding y

en la Seccin 250 del NFPA 70 National Electric Code. 2005 Edition.
Todos los cables de puesta a tierra sern de cobre desnudo electroltico temple
blando, fabricado bajo normas ASTM B8. Tendrn alta resistencia a la
corrosin, especialmente para instalaciones en zonas con alta humedad.
Todas las varillas de puesta a tierra sern de cobre 99.9% de pureza, con
conector de bronce en su extremo. Las varillas sern de modelo cilndrico con
terminacin en punta. Las dimensiones de la varilla sern: de 19 mm 3/4
y de 2,400 mm de longitud.
El sistema a disear consistir fundamentalmente de un conductor de cobre

desnudo con calibre de 120 mm2 para la malla principal y de 70 mm2 para la
conexin de equipos, enterrados a una profundidad de 1.0 m del nivel de piso
de la edificacin o equipos a proteger. Debern conectarse al sistema de
puesta a tierra todos los equipos elctricos, y estructuras metlicas.
Las conexiones cable-cable y cable varilla se harn por el mtodo de
soldadura exotrmica.

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Se conectarn al sistema de puesta a tierra, las estructuras de los equipos y las

conexiones cable-equipo se harn por medio de terminales apernados a la
carcasa del equipo.
Los conductores de tierra que emerjan de pisos o placas de concreto sern

alojados en tubera de PVC. Los pernos de anclaje de los equipos no sern
usados para la puesta a tierra.
6.6 Resumen de la demanda de energa elctrica

En las Tablas N1 y N2 se muestra la mxima demanda de la planta para una
operacin normal de 24,000 TMPD.
Tabla n6.1 resumen de Mxima demanda
tem
Cdigo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
135
150
160
165
170
130
110
-
Descripcin
Lixiviacin(Incluye bombas Pregnant, Barren y Mayores Eventos)
Desorcin y Electrodeposicin
Lavado Acido y regeneracin Termica
Manejo de Carbon
Fundicin
Manejo de Reactivos Planta
Facilidades de Planta
Reserva
Servicios Auxiliares
TOTAL PLANTA
Potencia
Instalada
(kW)
4181.84
141.38
453.42
7.09
106.76
13.79
14.92
245.96
106.70
5,271.86

Maxima
Demanda
(kW)
2689.26
104.15
362.74
5.67
85.40
11.03
11.94
122.98
95.07
3,488.24
Consumo de
Energa
(kWh/mes)
1,935,049.66
59,092.21
131,443.20
340.42
8,540.48
7,943.04
8,593.92
3,689.40
32,108.14
2,186,800.46
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7.0 INSTRUMENTACIN Y CONTROL

7.1 Lixiviacin
El rea de lixiviacin comprendida en este estudio abarca desde la Poza
Pregnant donde se instalar un sensor transmisor de nivel tipo hidrosttico el
cual contar con un indicador de nivel y que estar enlazado con el sistema de
parada de las bombas de solucin pregnant. A la descarga de las bombas se
instalar medidores de presin local (manmetros sin sellos). En el rea de
deteccin de fugas de la poza pregnant se instalarn interruptores de nivel alto
y bajo.
Las bombas dosificadoras
tendrn incorporado un sistema de
arranque, control e indicacin de flujo.
En la poza de mayores eventos se instalar un sensor transmisor de nivel tipo

hidrosttico el cual contar con un indicador de nivel y que estar enlazado con
el sistema de
parada de las bombas. En la descarga de las bombas se
instalar un medidor de presin local (manmetros sin sellos). En el rea de

deteccin de fugas de la poza se instalarn interruptores de nivel alto y bajo.
La bomba dosificadora tendr incorporado un sistema de arranque, control e
indicacin de flujo.
En el tanque de solucin barren se tendr un sensor transmisor de nivel tipo

radar y que estar enlazado al sistema de parada de las bombas de solucin
barren. En la descarga de las bombas se instalar un medidor de presin local
(manmetros sin sellos). En la entrada de solucin barren proveniente de la
poza de mayores eventos se instalar una vlvula de control de nivel.
En cada ramal del PAD de lixiviacin se instalar un flujmetro del tipo
electromagntico. A la entrada de cada manifold se instalar un medidor de
presin local (manmetro sin sello).

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7.2 Adsorcin
El circuito de adsorcin N1 cuenta con seis columnas de adsorcin con carbn
activado; cada columna contar con un medidor de presin local (manmetro
con sello). En la tubera de ingreso a las columnas se instalar un flujmetro del
tipo electromagntico, un medidor de presin (manmetro sin sello) y un sensor
transmisor de presin.

transmisor de presin. La bomba dosificadora tendr incorporado un sistema
de arranque, control e indicacin de flujo.




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7.3 Desorcin y Electrodeposicin
En el reactor de desorcin N1, se instalar un sensor transmisor de
temperatura, un sensor de transmisor de presin, un interruptor de bajo nivel de
carbn, un interruptor de alto nivel de carbn, un medidor de presin
(manmetro con sello) y un indicador de temperatura (termmetro bimetlico).
En el reactor de desorcin N2, se instalar un sensor transmisor de

temperatura, un sensor de transmisor de presin, un interruptor de bajo nivel de
carbn, un interruptor de alto nivel de carbn,
un medidor de presin
(manmetro con sello) y un indicador de temperatura (termmetro bimetlico).

En la entrada del filtro prensa se instalar un indicador de presin tipo
manmetro sin sello.
En el sumidero de desorcin se instalar un interruptor de nivel alto/bajo que

estar enlazado con el sistema de arranque y parada de la bomba de sumidero
y en la lnea de descarga de la bomba se instalar un indicador de presin tipo
manmetro sin sello.
En el intercambiador de calor 150-HX-002 lnea de ingreso de solucin que

viene del filtro dplex se instalar un indicador de presin tipo manmetro con
sello y un indicador de temperatura tipo termmetro; en la lnea de entrada de
solucin strip que viene de la lnea de descarga de la bomba se instalar un
indicador de presin tipo manmetro sin sello y un indicador de temperatura
tipo termmetro. En la lnea de entrada de solucin strip se instalar un
flujmetro y una vlvula reguladora de Flujo.

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En la lnea de ingreso de solucin del intercambiador de calor 150-HX-001

proveniente del intercambiador 150-HX-002, se instalar un indicador de
presin tipo manmetro con sello y un indicador
de temperatura tipo
termmetro, en la lnea de salida de esta solucin se instalar un manmetro

con sello y un indicador de temperatura tipo termmetro, en la lnea de entrada
de aceite trmico proveniente del caldero se instalar un manmetro con sello y
un indicador de temperatura tipo termmetro y en la lnea de salida de aceite
trmico que va hacia el caldero se instalar un manmetro con sello y un
indicador de temperatura tipo termmetro.
En la lnea de ingreso de solucin del intercambiador de calor 150-HX-003

proveniente del intercambiador 150-HX-002, se instalar un indicador de
presin tipo manmetro con sello y un indicador de temperatura tipo
termmetro; en la lnea de salida de solucin se instalar un indicador de
presin tipo manmetro con sello, un indicador de temperatura tipo termmetro,
un sensor transmisor de temperatura y una vlvula controladora de presin; en
la lnea de entrada de agua o solucin barren se instalar una vlvula
controladora de temperatura.
En el tanque de solucin strip 150-TK-001 se instalar un sensor transmisor de

nivel tipo radar que contar con un indicador de nivel y estar enlazado con el
sistema de parada de las bombas de solucin strip.
Como medida de proteccin por temperatura alta en el intercambiador
150-HX-001 y el caldero, se instalar una alarma sonora por ausencia de flujo
de solucin en los intercambiadores. En el tanque de aceite se instalar un
interruptor de nivel bajo. La bomba dosificadora tendr incorporado un sistema
de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de distribucin 150-TK-003 de solucin que va a las celdas

electrolticas se instalar un interruptor de nivel alto con alarma sonora y visual
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en campo, en las 02 lneas de salida hacia las celdas electrolticas se instalar

un flujmetro.
Los rectificadores tendrn comunicacin con el sistema de control para

supervisin de la corriente y voltaje.
En el sumidero de electrodeposicin
se instalar un interruptor de nivel
alto/bajo que estar enlazado con el sistema de arranque y parada de la

bomba 150-PU-06 y en la lnea de descarga de la bomba se instalar un
indicador de presin tipo manmetro sin sello.
7.4 Lavado acido y Regeneracin Trmica

En el reactor de lavado acido 160-TK-002 se instalar un interruptor de nivel
bajo, en la lnea de ingreso de solucin de lavado cido se instalara un
indicador de presin tipo manmetro sin sello.
En el tanque de circulacin de solucin de lavado cido(160-TK-001) se

instalar un interruptor de nivel tipo radar que se enlazara con el control de la
bomba 160-PU-001, en la entrada de la solucin recirculante se instalar un
sensor transmisor e indicador de pH.
En el tanque de alimentacin de carbn 160-TK-003 se instalar un interruptor

de nivel alto y un interruptor de nivel bajo tipo horquilla vibratoria.
En el tanque de enfriamiento de carbn 160-TK-004 se instalar un interruptor

de nivel alto tipo horquilla vibratoria. La bomba dosificadora tendr incorporado
un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.

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En el tanque de alimentacin de carbn 160-TK-006 se instalar un interruptor

de nivel alto y un interruptor de nivel bajo tipo horquilla vibratoria.
En el tanque de enfriamiento de carbn 160-TK-006 se instalar un interruptor

de nivel alto tipo horquilla vibratoria.
El tablero de control de los hornos de regeneracin trmica tendr

comunicacin compatible con el sistema de control de la planta.
En la torre de lavado de gases se instalara un interruptor de nivel bajo enlazado

con la bomba de recirculacin de agua 160-PU-002. En la descarga de la
bomba se instalar un indicador de presin del tipo manmetro sin sello.
7.5 Manejo de carbn
En el tanque de carbn fino 165-TK-004 se instalar un interruptor de nivel
para slidos que estar enlazado con la bomba 165-PU-001, en la lnea de
descarga de esta bomba se instalar un indicador de presin tipo manmetro
con sello.
7.6 Fundicin
En la torre de lavado de gases se instalara un interruptor de nivel bajo que
detendr a la bomba de recirculacin 170-PU-001 y en la lnea de descarga se
instalar un manmetro sin sello.
El tablero de control del horno retorta, horno basculante y molino de bolas
tendrn comunicacin compatible con el sistema de control de la planta.
7.7 Manejo de Reactivos
En el tanque de Preparacin de NaCN 130-TK-001 se instalar un sensor
transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de
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las bombas de trasiego de NaCN, en las lneas de descarga de estas bombas

se instalar indicadores de presin tipo manmetros sin sello. En la lnea de
entrada de solucin barren se instalar una vlvula de control on/off.
En esta rea se instalar un sistema de deteccin de gas cianhdrico;
este
sistema contar con un transmisor indicador de gas, un interruptor por alta

concentracin, un indicador visual y una alarma sonora.
En el tanque de dosificacin de NaCN 130-TK-002, se instalar un sensor

las bombas de dosificacin de NaCN, Las bombas dosificadoras tendrn
incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de preparacin de NaOH 130-TK-003, se instalar un sensor

las bombas de dosificacin de NaOH, Las bombas dosificadoras tendrn
incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de preparacin de NaOH 130-TK-004, se instalar un sensor

las bombas de
dosificacin
de NaOH, En la descarga de la bomba
dosificadora se instalar un indicador de presin tipo manmetro sin sello.
En el tanque de almacenamiento de cido sulfrico H2 S O4 130-TK-005, se

instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el
sistema de parada de las bombas de dosificacin de H2O2, Las bombas
dosificadoras tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin
de flujo.

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En el tanque de almacenamiento de cloruro frrico (FeCl3) 130-TK-006, se

instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el
sistema de parada de las bombas de dosificacin de FeCl3, Las bombas
de flujo.
En el tanque de almacenamiento de perxido H2O2 130-TK-010, se instalar

un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de
parada de las bombas de dosificacin de H2O2, Las bombas dosificadoras
tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de almacenamiento de sulfato de cobre 130-TK-007, se instalar
un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de
parada de las bombas de
dosificacin de sulfato de cobre, Las bombas

de flujo.
En el tanque de almacenamiento de floculante 130-TK-008, se instalar un

sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de
parada de las bombas de dosificacin de floculante, Las bombas dosificadoras
tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de almacenamiento de sulfhidrato de sodio (NaSH) 130-TK-009,
se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el
sistema de parada de las bombas de dosificacin de NaSH, Las bombas
de flujo.
7.8 Tratamiento de efluentes
En la lnea de ingreso al tanque de neutralizacin de cianuro de sodio
180-TK-001 se instalar un flujmetro de tipo electromagntico.

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HLC-EF-340101-100-MD-04-001
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En la lnea de ingreso al tanque de neutralizacin de cianuro de sodio

180-TK-006 se instalar un flujmetro de tipo electromagntico.
En la poza de clarificacin se instalar un sensor transmisor de nivel tipo

hidrosttico el cual contar con un indicador de nivel y que estar enlazado con
el sistema de parada de las bombas de solucin pregnant. A la descarga de las
bombas se instalar medidores de presin local (manmetros sin sellos). En el
rea de deteccin de fugas de la poza se instalarn interruptores de nivel alto
y bajo.
7.9 Facilidades de planta
En el tanque de almacenamiento de petrleo 180-TK-003 se instalar un visor
de nivel, en la lnea de ingreso de petrleo al tanque se instalara un indicador
de presin local tipo manmetro sin sello.

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HLC-EF-340101-100-MD-04-001
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8.0 ESTIMADO DEL NIVEL DE INVERSIN Y COSTOS OPERATIVOS

8.1 Estimado de nivel de Inversin.
El estimado de los Costos del nivel de Inversin para el Proyecto La Arena
para operar 24,000 TMD de mineral considerando todos los procesos como
son: Lixiviacin, Adsorcin en carbn activado con 05 circuitos de seis (06)
columnas cada una, desorcin y electro deposicin, fundicin, lavado qumico,
regeneracin trmica, tratamiento de efluente, sistemas de almacenamiento y
dosificacin de reactivos, distribucin de energa elctrica, suministro y
distribucin de agua, y facilidades para planta.
El estimado del los costos directos del nivel de inversin asciende a US$
13774,321.26
y el de los costos indirectos asciende a la suma de US$
5351,266.30, que hacen un total de US$ 19125,587.66 (diecinueve millones

ciento veinticinco mil quinientos ochenta y siete con 66/100 dlares
americanos) ms el IGV, cuyo detalle se muestra en el Anexo IV y el resumen,
en el siguiente cuadro:
Descripcin
COSTOS DIRECTOS DE CONSTRUCCIN ( no includes IGV)
135 Lixiviacin
140 Adsorcin
150 Desorcin , Electrodeposicin
160 Regeneracin Trmica y Lavado cido
165 Manejo de Carbn
170 Fundicin
130 Manejo de Reactivos
180 Tratamiento de Efluentes
120 Suministro y Distribucin de Agua
110 Facilidades de Planta
250 Suministro y Distribucin de Energa Elctrica (Campamento)
Costo de Capital, US$

$2,004,804.31
$1,997,929.91
$1,186,997.57
$974,114.80
$341,899.77
$627,388.89
$819,558.89
$828,874.94
$2,291,386.10
$2,419,665.49
$281,700.69
SUBTOTAL COSTO DIRECTO

COSTOS INDIRECTOS (no incluye IGV)
Flete
Seguro de transporte
Costo indirecto de montaje
Capital de trabajo
EPC&M (Incluye control de calidad)
Costo del cliente
SUBTOTAL COSTOS INDIRECTOS
$13,774,321.36
TOTAL COSTO DE CAPITAL SIN IGV, US$
$19,125,587.66

$550,943.39
$82,179.71
$1,218,143.19
$1,800,000.00
$1,200,000.00
$500,000.00
$5,351,266.30
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Para desarrollar este estimado, se ha cotizado en el mercado local y extranjero

todos los equipos mecnicos, elctricos y de instrumentacin, as como
diversos materiales tales como tuberas, vlvulas, accesorios en general
Se ha trabajado este estimado de inversin por reas o WBS definidos para el

proceso metalrgico, el cual nos ha permitido presentar cuadros resmenes por
reas as como tambin por categoras, es decir, concreto, arquitectura,
mecnica, elctrica, tuberas & accesorios, vlvulas, instrumentacin y
facilidades de planta.
Adicionalmente se ha estimado los costos indirectos tales como movilizacin y

desmovilizacin del contratista, Trabajos preliminares y replanteo, capital de
trabajo para arrancar la operacin de la planta, costos por el servicio de
EPC&M (Ingeniera, Procura y Gerenciamiento de la Construccin) y un
estimado del costo por administracin del cliente que incluye sus gastos
propios as como consultoras, asesoramientos y permisos entre otros.
El presente presupuesto de inversin, no considera el movimiento masivo de

tierras para la conformacin de plataformas, pero si incluye los trabajos de
acondicionamiento y nivelacin de las infraestructuras consideradas en este
estudio.
Los detalles del nivel de inversin se muestran en los cuadros adjuntos en el

Anexo IV.
8.2 Estimado de costo operativo

Se ha determinado un estimado de los costos operativos de la planta de
procesos, laboratorio qumico y mantenimiento de planta y laboratorio qumico

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los cuales han sido divididos en: Mano de Obra, Materiales / Insumos y
Servicios.
Para el caso de la mano de obra se ha dividido el costo en: Personal staff,

personal tcnico calificado y personal obrero no calificado, que hacen un total
de 33 personas. Para el personal staff y tcnicos, se ha considerado un ritmo de
trabajo de 11 horas diarias durante 20 das, por 10 das de descanso y para el
personal obrero que normalmente corresponder al personal de la zona, de 11
horas de trabajo diario durante 10 das por 5 das de descanso. Los costos
considerados incluyen las leyes sociales. El tipo de cambio usado para estos
costos es de 1 US$ = 2.9 S/.
En cuanto al consumo de los insumos qumicos han sido tomados de las

pruebas metalrgicas (cianuro de sodio y cal) y calculados de acuerdo al
requerimiento de la operacin mediante el balance metalrgico. Estos insumos
han sido cotizados en el mercado local, cuyos precios unitarios han servido
para el clculo de los costos operativos, al cual se le ha incluido el costo del
flete hasta la mina a razn de 0.11 US$/Kg.
Para el caso de los servicios, se han estimado considerando: Energa Elctrica

y Contratistas. La energa elctrica considera como fuente de alimentacin la
lnea interconectada. La energa requerida ser para: Planta ADR, lixiviacin,
fundicin, manejo de reactivos, facilidades de planta y servicios auxiliares. En
cuanto a los contratistas se ha considerado el alquiler horario de los equipos
tales como: Cargador frontal 950 o similar, camin gra de 12 TM y dos
camioneta con precios de mercado.
En cada una de estas tres divisiones, se ha considerado un porcentaje

adicional como imprevistos del orden del 5%.

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Para el clculo de los costos unitarios de US$/oz Au equivalente, el presente

estudio ha considerado como precio del oro en US$ 880 por onza y para el caso
de la plata en US$ 12 por onza; teniendo en consideracin adicionalmente que
la recuperacin metalrgica ser de 66% para el oro y de 19% para la plata.
En el Anexo V se muestra los detalles del costo operativo y en el siguiente

cuadro se muestra un resumen de dichos costos que asciende a 1.472 US$/TM
que equivale a 67.59 US$/oz. de oro equivalente recuperado.
DICIEMBRE 2008
DESCRIPCION
$ US/mes
PLANTA
Mano de Obra
Materiales y suministros
Servicios
TOTAL DE PLANTA
LABORATORIO QUIMICO
Mano de Obra
Servicios
TOTAL LABORATORIO QUIMICO
MANTENIMIENTO PLANTA Y LABORATORIOS

Mano de Obra
Servicios
TOTAL MANTENIMIENTO PLANTA Y LABORATORIOS
COSTO TOTAL
$ US/TM
$ US/Oz
49,433
383,174
123,347
555,953
0.110
0.851
0.274
1.235
5.045
39.109
12.589
56.743
21,598
31,500
7,772
60,869
0.048
0.070
0.017
0.135
2.204
3.215
0.793
6.213
16,001
24,150
5,292
45,443
0.036
0.054
0.012
0.101
1.633
2.465
0.540
4.638
662,266
1.472
67.594
8.3 Estimado de costo de planta de tratamiento de efluentes

Se ha determinado un estimado de los costos operativos de la planta de
tratamiento de efluentes, los cuales han sido divididos en: Mano de Obra,
Materiales / Insumos y Servicios.

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Esta planta trabajar solo en ciertas pocas del ao y en el cierre de la mina, en

tal sentido se ha calculado sobre la base de 1 mes de operacin el costo
operativo en US$/m3 de solucin tratada.
Para el caso de la mano de obra se ha dividido el costo en: Personal Tcnico

Calificado (3 personas) y Personal obrero no calificado (3 personas del lugar),
que hacen un total de 6 personas. Para el personal tcnico se ha considerado
un ritmo de trabajo de 11 horas diarias durante 20 das, por 10 das de
descanso y para el personal obrero que normalmente corresponder al
personal de la zona, de 11 horas de trabajo diario durante 10 das por 5 das de
descanso. Los costos considerados incluyen las leyes sociales. El tipo de
cambio usado para estos costos es de 1 US$ = 2.9 nuevo soles. No se ha
considerado en estos costos lo que corresponde al personal staff ya que sern
los mismos que operaran la planta ADR.
En cuanto al consumo de los insumos qumicos han sido tomados de los

anlisis qumicos de las soluciones de las diferentes pruebas metalrgicas
realizadas y calculados de acuerdo al requerimiento de la operacin mediante
el balance metalrgico. Estos insumos han sido cotizados en el mercado local,
cuyos precios unitarios han servido para el clculo de los costos operativos, al
cual se le ha incluido el costo del flete hasta la mina a razn de 0.11 US$/Kg.
Para el caso de los servicios, se han estimado considerando: Energa Elctrica

y Contratistas. La energa elctrica considera como fuente de alimentacin la
lnea interconectada. La energa requerida ser para la planta de tratamiento de
efluentes.
En cuanto a los contratistas se ha considerado el alquiler por
algunas horas del camin gra de 12 TM.
En cada una de estas tres divisiones, se ha considerado un porcentaje

adicional como imprevistos del orden del 5%.
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En el Anexo V se muestra los detalles del costo operativo y en el siguiente

cuadro se muestra un resumen de dichos costos que asciende a 0.97 US$/m3
de solucin tratada.
TOTAL
INDICE TECNICO
MES
MANO DE OBRA
US$
1 Tcnicos
2 Obreros
Total 1 + 2
Otros (5% de 1+2 )
Total Mano de Obra
US$/m3
3997.2
1998.6
5995.9
299.8
6295.7
0.05552
0.02776
0.08328
0.00416
0.08744
55872.6
2793.6
58666.2
0.77601
0.03880
0.81481
4272.0
0.05933
360.0
0.00500
4632.0
231.6
4863.6
69825.4
0.06433
0.00322
0.06755
0.97
MATERIALES/INSUMOS
Sub total
SERVICIOS
Energa elctrica
Sub total 1
Contratistas
Sub total 2
Sub total 1+2
Total Servicios

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9.0 CRONOGRAMA
Para la elaboracin del cronograma de obra se ha considerado que Minera La
Zanja S.R.L. tomar como punto de partida el presente Estudio de Factibilidad as
como el desarrollo de la ingeniera bsica, encargando al contratista de
construccin y montaje, el desarrollo de la Ingeniera de Detalle.
Bajo este esquema, Minera La Zanja S.R.L podr ir adquiriendo los equipos
principales que sern definidos en la ingeniera bsica, que les permitir usar
prontamente los planos certificados de los fabricantes que seleccione, para el
avance de la Ingeniera de Detalle.
En consecuencia el cronograma se ha dividido en dos grupos principales los cuales

corresponden a generales e ingeniera y construccin.
Las actividades consideradas dentro generales, son las siguientes:
Desarrollo de la Ingeniera Bsica.
Preparacin del expediente de licitacin.
Invitacin al concurso sobre la base del expediente de licitacin.
Consultas de los concursantes y absolucin de consultas.
Presentacin de propuestas de los concursantes.
Revisin y evaluacin de las propuestas.
Seleccin del contratista, firma del contrato y presentacin de documentos.
Las actividades consideradas dentro de ingeniera y construccin son las

siguientes:
Desarrollo de la ingeniera de detalle.

Docum:
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Fecha: Mar - 10
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Pag. 104 de 35
Procura de equipos principales definidos con informacin en la Ingeniera

Bsica.
Procura de equipos y materiales segn definicin del desarrollo de la

Ingeniera de Detalle.
Logstica del contratista para brindar las facilidades a su personal tanto en su

movilizacin/desmovilizacin, alojamiento, alimentacin, adecuacin de
almacenes, oficinas SSHH y campamentos entre otras.
Movilizacin de equipos, materiales y herramientas del contratista.
Trabajos en obra relacionados a las disciplinas de Arquitectura/Concreto,

Estructuras, Mecnica y Tuberas, Elctrica e Instrumentacin.
Pruebas de equipos a cargo de la contratista.
Pruebas de pre-operacin conjuntamente con el equipo de comisionado y el

personal tcnico del cliente.
Pruebas de operacin conjuntamente con el equipo de comisionado y el

personal tcnico del cliente.
Entrega de obra.
Desmovilizacin del contratista.
Es tiempo estimado para la ejecucin de la obra ser de 52 semanas tal como se

muestra en el cronograma adjunto.
El contratista que ser seleccionado para esta obra, desarrollar su propio

cronograma de actividades al detalle sobre estos parmetros antes del inicio de las
obras.


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Lima, Marzo del 2010

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Rev. y comentarios del cliente

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RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................................................. 9

PROCESO METALURGICO .......................................................................................................................15

RESUMEN DE REVISIN DE PRUEBAS METALRGICAS ..................................................................................... 15

CRITERIOS DE DISEO .............................................................................................................................. 23

DIAGRAMAS DE FLUJO ............................................................................................................................. 25

BALANCE DE MASA .................................................................................................................................. 27

DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (P&ID)................................................................................. 27

PLAN DE PRODUCCIN ............................................................................................................................. 28

DESCRIPCIN DEL PROCESO METALRGICO ................................................................................................. 29

Carguo del mineral al pad de lixiviacin .............................................................................. 29

Instalacin del sistema de riego ........................................................................................... 30

Lixiviacin del mineral y manejo de soluciones .................................................................... 31

Bombeo de la solucin lixiviante .......................................................................................... 32

Coleccin de solucin pregnant ............................................................................................ 33

Bombeo de solucin pregnant .............................................................................................. 34

Adsorcin en columnas de carbn activado. ........................................................................ 34

Lavado qumico del carbn ................................................................................................... 37

3.7.10 Regeneracin trmica del carbn ......................................................................................... 38

Dosificacin de cal al mineral .............................................................................................. 45

Calle Salvador Dali 193. San Borja. Lima Per

Preparacin y dosificacin de Hidrxido de sodio .............................................................. 45

Preparacin y dosificacin de solucin de cianuro de sodio ............................................... 46

Dosificacin y uso de anti-incrustante ................................................................................ 48

Consumo de reactivos lixiviacin y planta ADR. .................................................................. 48

TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................................................................... 49

Consumo de reactivos para el tratamiento de efluentes ..................................................... 54

REQUERIMIENTO DE AGUA PARA LA PLANTA ................................................................................................. 55

3.10 FACILIDADES DE PLANTA ........................................................................................................................... 57

ARQUITETURA Y CONCRETO ..................................................................................................................59

ADSORCIN Y LIXIVIACIN ........................................................................................................................ 60

DESORCIN Y ELECTRODEPOSICIN ............................................................................................................ 60

REGENERACIN TRMICA ......................................................................................................................... 60

LAVADO CIDO ...................................................................................................................................... 61

MANEJO DE REACTIVOS - PLANTA ............................................................................................................... 62

MANEJO DE CARBN ............................................................................................................................... 62

PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................................................... 62

Centro de control de motores .............................................................................................. 63

rea de Seguridad ................................................................................................................. 63

Oficinas de planta ................................................................................................................. 63

Casa Fuerza ........................................................................................................................... 63

Almacn de Reactivos ........................................................................................................... 63

Tanque de Distribucin de Combustible ............................................................................... 64

MECNICA Y TUBERAS ..........................................................................................................................65

Equipos de bombeo .............................................................................................................. 65

Tuberas y accesorios ............................................................................................................ 66

Equipos mecnicos diversos ................................................................................................. 67

DESCRIPCIN Y RELACIN DE EQUIPOS POR REAS ......................................................................................... 67

rea de desorcin y electrodeposicin ................................................................................ 71

Lavado acido y regeneracin trmica de carbn .................................................................. 72

Manejo de carbn ................................................................................................................. 73

Manejo de reactivos ............................................................................................................. 75

Tratamiento de efluentes ..................................................................................................... 76

Suministro y distribucin de agua ........................................................................................ 77

5.2.10 Facilidades de planta ............................................................................................................ 78

SUMINISTRO Y DISTRIBUCIN DE ENERGA ELCTRICA .................................................................................... 79

Planta de Procesos ................................................................................................................ 79