ESCUELA POLITECNICA

NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNA

MAQUINA MEZCLADORA EN V

JAVIER BARBA
JUAN CARLOS CHANGO

INDICE
CAPITULO I .............................................................................................................................................. 2
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 2
OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................ 3
OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................................................. 3
CAPITULO II ............................................................................................................................................. 4
MARCO TERICO ................................................................................................................................ 4
Mezclar ........................................................................................................................................... 4
Mezclador de slidos ...................................................................................................................... 4
1.

Tipos de mezcladores de polvos............................................................................................. 4

DESCRIPCION DEL MEZCLADOR EN V ............................................................................................... 11

Funcin ............................................................................................................................................. 11
Ventajas ............................................................................................................................................ 11
Aplicacin ......................................................................................................................................... 12
Localizacin en la planta:.................................................................................................................. 12
Datos tcnicos: ................................................................................................................................. 13
PLAN DE MANTENIMIENTO .................................................................................................................. 15
NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD ................................................................................................ 15
APLICACIN DEL OEE ........................................................................................................................ 16
Consideraciones ........................................................................................................................... 16
Tiempo de produccin.................................................................................................................. 16
Tiempos perdidos ......................................................................................................................... 16
Cuadro de OEE .............................................................................................................................. 18
CLCULOS ADICIONALES: ............................................................................................................. 19
ANLISIS DE RESULTADOS .................................................................................................................... 20
CONCLUCIONES .................................................................................................................................... 21
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................ 21
BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................................... 21

CAPITULO I
INTRODUCCION

Debido a problemas de tipo administrativo en el departamento de mantenimiento de los

Laboratorios Industrializados

Farmacuticos Ecuatorianos LIFE, no existe planes de

mantenimiento de ciertas mquinas, una de ellas es el mezclador de polvos en V , el cual

es el que mezcla en cantidades o proporciones ya establecidas la materia prima para la
elaboracin de tabletas o capsulas en el rea de penicilinas, por lo cual se pretende hacer
un plan de mantenimiento de tipo preventivo,

para as evitar cualquier paro en la

produccin que pueda tener un gran peso econmico

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Elaborar un plan de mantenimiento para un mezclador en V.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar el funcionamiento del mezclador en V para poder proponer un plan de

mantenimiento debido a que no existen registros de mantenimiento del mismo

Realizar un cuadro de tareas con sus respectivos tiempos de operacin para el

mantenimiento del mezclador en V

Evitar los paros en la produccin, debido a que el mezclador en V va a estar en

buenas condiciones de funcionamiento

CAPITULO II
MARCO TERICO

Mezclar
El mezclado es una operacin farmacutica cuyo objetivo fundamental es conseguir la
mxima interposicin entre varios componentes y una distribucin lo ms homognea
posible.

Mezclador de slidos
Se reconoce la existencia de tres mecanismos en el proceso de mezclado de slidos:

Mezcla por conveccin: los grupos de partculas se mueven de una posicin a otra.

Mezcla pro difusin: las partculas se distribuyen sobre una interface de reciente
formacin.

Mezcla de cizallamiento: se forman planos de deslizamiento en la mezcla.

Uno de los principales problemas que se presenta en el mezclado de polvos es la

segregacin, que es la tendencia a la separacin de los componentes de la mezcla debido
a la diferencias en el tamao, densidad y forma de las partculas.
Un buen mezclador es aquel que mezcle todo el lote del producto en forma suave, adems
de ser fcil de limpiar, descargar, tener poca friccin, buena hermeticidad, alta movilidad,
fcil mantenimiento y bajo consumo de energa

1. Tipos de mezcladores de polvos

1.1 Mezcladoras Ribbon Blender (Dobles cintas helicoidales).

Es la mquina ideal para el mezclado de productos en polvo o granulados; su principal
ventaja es la rapidez de maniobra ya que a medida que se van incorporando los polvos, las
cintas helicoidales se ponen en movimiento con lo que se logra una homogeneizacin
parcial que redunda en una perfecta mezcla final.

Cabe mencionar que esta mezcladora no solamente admite productos completamente

secos, pues dan excelentes resultados en casos de mezclas hasta con un 20% de
humedad e inclusive con un 5% de grasas. Se utilizan en la industria farmacutica, as
como en las industrias de papel, pegamento y adhesivos

Fig1. Mezclador Ribbon Blender

1.2 Mezcladoras de Paletas.

Es probablemente el tipo ms antiguo de mezclador y consiste en esencia en una o varias
paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado
que gira axialmente dentro del recipiente.
De esta manera el material que se mezcla es empujado o arrastrado alrededor del
recipiente siguiendo una trayectoria circular. Cuando se trata de lquidos poco espesos en
recipientes sin placas desviadoras, las paletas imprimen siempre un movimiento de
remolino a todo el contenido del recipiente.

La estratificacin se destruye en gran parte instalando en el recipiente placas desviadoras;

las paletas pueden trabajar entonces ms lentamente, acortndose para que la potencia
necesaria sea razonablemente baja. Doblando las paletas se aumenta la circulacin axial
en un recipiente con placas desviadoras, pero no tiene prcticamente efecto con un lquido
de baja viscosidad en uno sin dichas placas.
stas mezcladoras se emplean ms que las de ningn otro tipo, porque son las ms
antiguas, las ms conocidas y las primeras en que se piensa; son a menudo de
construccin casera; el costo inicial es por lo general muy bajo; y, sobre todo, da muy buen
5

resultado en muchas clases de trabajos. Por ejemplo, para la mezcla o amasadura de

pastas espesas o plsticas es indispensable el tipo de mezclador de brazos.

Fig 2. Mezclador de Paletas.

Sin embargo, cuando es fcil que se produzca una estratificacin, como sucede en la
suspensin de slidos bastante densos en lquidos ligeros o en la mezcla de pastas poco
espesas o lquidos bastante viscosos, la mezcladora de paletas es relativamente ineficaz,
por muy bien diseada que est, desde los puntos de vista de la potencia necesaria y de la
calidad de los resultados obtenidos.
Las mezcladoras de paletas ms conocidas son:

Mezcladora de brazos rectos o de paletas en forma de remos

Mezcladora de rastrillo

Paletas con lengetas o dedos fijos intercalados

Paletas corredizas

Cubetas giratorias con paletas excntricas

Paletas de doble movimiento

Paletas de movimiento planetario

Batidor o emulsificador

Agitador con elevador por aire

El amasador

1.3 Mezcladoras en V (Pantaln).

Esta mezcladora destaca por su rapidez, facilidad de limpieza, amplia utilidad y gran
precisin para mezclas de slidos en polvo o granulados con una dispersin.
Las mezcladoras de pantaln son del tipo mvil-cada libre y trabajan por difusin, esto es
mediante la transferencia de partculas aisladas de un componente a regiones ocupadas
por otro y son utilizados en la produccin de pequea o mediana escala.
La carga del producto puede ser en diagonal o bien en forma horizontal para productos que
vienen con grumos; en este caso, se adaptan rejillas en ambas entradas permitiendo el
cernido del producto sin que se caiga al piso

Fig3. Mezcladora en V

1.4 Mezcladoras Cilndricas.

Consiste de una carcasa cilndrica que se puede rotar a lo largo de su eje para producir
flujo cruzado del material. Si se le adicionan obstculos laterales, se incrementa el flujo
cruzado y se mejora la accin mezcladora aunque dificulta su limpieza.
Son ideales para mezclas de pequea o mediana escala. Pueden ser fabricadas en forma
simple o complejas, incorporando algn dispositivo agitador como un eje de palas o aspas
para agilizar el proceso.
Entre las ventajas de estas mezcladoras se encuentran la facilidad para la carga y descarga
de los componentes, su cmoda limpieza y el mantenimiento mnimo que requieren.

Fig4. Mezcladora Cilndrica

1.5 Mezcladoras de doble Cono.

Estas mezcladoras son del tipo mvil-cada libre y trabajan por difusin, esto es mediante
la transferencia de partculas aisladas de un componente a regiones ocupadas por otro y
son utilizados para la produccin industrial.
Son ideales para mezclas de slidos en polvo o granulados y se caracterizan por su rapidez
en la carga y descarga de los productos a mezclar, facilidad de limpieza y mnimo
mantenimiento.

Fig5. Mezcladora de doble Cono.

1.6 Mezcladoras Amasadoras doble Sigma.

Esta mezcladora est diseada y construida para procesos de mezcla, humectacin y

homogeneizacin de productos hmedos o pastosos de muy alta viscosidad. Las
viscosidades de operacin que pueden trabajar van de 250,000 a 5,000,000 CPS.

Fig 6. Mezcladora Amasadoras doble Sigma.

1.7 Mezcladoras verticales

Las mezcladoras verticales son usadas principalmente en operaciones de plantas de

alimentos pequeas o por integradores con menores necesidades de produccin.
Este tipo de mezcladoras pueden incluir uno o dos tornillos helicoidales elevadores, o a su
vez, un eje provisto con paletas, que mueven hacia arriba los ingredientes realizando el
proceso de mezclado.

Fig . Mezcladora Vertical

1.8 Mezcladoras horizontales

Las mezcladoras horizontales pueden ser de listones o de paletas. La mezcladora

horizontal de doble listn es la ms utilizada actualmente en la industria de alimentos
balanceados y la que ofrece el menor tiempo de mezclado, son especialmente tiles con
ingredientes secos y de fcil movilidad.

Por su parte, las mezcladoras horizontales de paletas son tiles cuando se trata de mezclar
ingredientes que requieren aadir una mayor proporcin de lquidos o que son ms difciles
de revolver. Este tipo de mezcladoras se pueden encontrar con distintas configuraciones, la
ms comn incluye dos juegos de paletas, interno y externo, que mueven los ingredientes
en direcciones opuestas realizando el proceso de mezclado.

El uso de las mezcladoras de paletas se ha incrementado derivado de las mejoras

realizadas a su eficiencia de mezclado.

Fig 8.Mezcladora Horizontal.

10

DESCRIPCION DEL MEZCLADOR EN V

Este mezclador dispone un cuerpo en V con dos brazos cilndricos iguales inclinados
unidos en la parte inferior a un ngulo de aproximadamente90, que y unidos en, se crean
en su interior unas corrientes axiales que separan y unen el material a mezclar y que, unido
a la accin radial de la mezcla da como resultado una mezcla rpida y homognea sin
utilizar palas deflectoras u otros dispositivos mecnicos
Consisten de dos cilindros giran alrededor de un eje horizontal a bajas revoluciones,
generalmente a velocidades entre 7 rpm para los equipos ms grandes y 30 rpm para los
equipos de laboratorio
Este tipo de mezclador se considera con un mezclador de precisin, ya que mezcla de
manera homognea en proporciones de 1 a 10000 partes.

Funcin
Mezclar de polvos o productos con relacin de lquidos polvos menores de 1 a 10. Ideal
para saborizar azucares, panela, elaborar pre mezclas de polvos y especias.

Ventajas

Permite una mezcla suave sin deformar las partculas o mezcla energtica
rompiendo grumos con el mecanismo intensificador.

Descarga completa por gravedad. El mezclador no tiene rincones, rendijas,

ngulos donde puedan quedar restos de producto.

Ciclo de mezcla sin contaminacin ambiental ya que el mezclador dispone de tapas

con cierre hermtico.

Funcionamiento silencioso; no genera vibraciones.

Equipo de fcil limpieza. Soldado un 100% y con superficies interiores

completamente lisas que contribuyen a la seguridad sanitaria del producto.

Sencillez en limpieza

11

Aplicacin
Este tipo de mezcladoras se utilizan para hacer:

Harina de confitera

Pesticidas

Herbicidas

Productos qumicoAmoxicilina,
Comprimidos

farmacuticos :APIs , Aditivos alimentarios, Aminocidos,

Ampicilina,
(mezcla),

Antibiticos,

Cafena,

Conservantes,

Cefalosporinas,

Cosmtica,

Cristales,

Colorantes,
Dietticos,

Edulcorantes, Excipientes, farmacuticos, Ibuprofeno, Omeoprazol, Penicilina y

derivados, Pptidos, Sacarina, Veterinaria, Vitaminas

Cosmticos

Plsticos en polvo o granulado.

Adicionalmente, la mquina mezcladora en forma de V puede ser modificada con

mezcladora de fuerza, bajo solicitud especial, para suplir necesidades de mezcla de
materiales polvos finos, partculas y materiales con contenido de agua.

Localizacin en la planta:

Est ubicado en el rea de penicilinas

Fig 9. Mezcladora en V

Es la primera mquina que funciona cuando se cambia o se empieza un nuevo lote

de produccin
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Datos tcnicos:

Nombre

Mezclador en V

Marca

PATTERSON

Motor

Elctrico, trifsico

Voltaje [Voltios]

220

Corriente [Amperios]

2.8

Potencia [KW]

1.07

Velocidad de rotacin [rpm]

30

Material

Acero inoxidable

Capacidad [Kg]

100

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LISTADO DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINA MEZCLADORA EN V

Cdigo
tem

# horas

DESCRIPCION

La limpieza debe realizarse con los trajes adecuados y con alcohol Puro, se lo hace
en general luego de cada preparacin de la mezcla

El lubricante debe ser aceite, no se debe emplear grasa ya que el rodamiento no

est a elevadas temperaturas.

Se debe comprobar que las bandas estn tensionadas y que no tengan ranuras

Verificar el montaje de la banda sea adecuado para evitar deslizamiento de la misma

y as tener una ptima transmisin de movimiento.

C5

Es importante la integridad de las poleas, ya que pueden romper a las bandas de

transmisin

Con un multmetro de puede verificar el voltaje y corriente que se tiene a la entrada

del motor

Es importante que la pintura est en buen estado ya que est trabajando en un lugar
muy crtico

Emplear limpiador que no dae termoplsticos, resinas, aislantes, etc. ( KONTAKT

60), y realizar cambios o ajustes pertinentes para ptimo funcionamiento.

Realizar con aire a presin (compresor), de tal manera que se expulse el polvo
existente y as evitar falla en los contactores, deterioro del barniz de las bobinas.

Se debe cambiar los rodamientos para as en evitar que el rotor se desalinee y sufra
desgaste

1 Limpieza general

C1

2 Lubricantes de rodamientos

C2

3 estado de las bandas

C3

4 cambio de banda plana

C4

5 estado de la poleas

revisin de la alimentacin
elctrica

C6

estado de la pintura del

motor

C7

8 limpieza tablero electrico

C8

9 limpieza motor electrico

C9

10 Rodamientos del motor

encargado

C10

operador

tecnlogo industrial

actividad

tecnlogo electromecnico

No

14

PLAN DE MANTENIMIENTO
NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Debido a que se trata de una planta de farmacutica, las normas de higiene son estrictas,
por lo que las instalaciones deben cumplir con estos estndares.
Para el ingreso a la planta de penicilinas es necesario cambiarse dos veces, la primera es
para poder tener ingreso al piso mecnico, rea de empaque, bodega, oficina de
supervisor; la segunda cambiada de uniforme se la realiza para ingresar a la planta de
produccin en donde se tiene contacto con los polvos.
Como norma de seguridad se tiene la utilizacin de:

Mascarilla

Malla para cubrir el cabello o escafandra

Zapatones en caso de no tener zapatos propios en la planta

Guantes de ltex o caucho

Para poder salir de toda la planta de penicilinas en necesario baarse, ya que en los
poros se puede llevar penicilina o derivados de sta, lo cual es muy peligroso pues hay
mucha gente que es alrgica a la penicilina.
La cabina en el cual se encuentra ubicado el mezclador en V consta de un sistema de
ventilacin, el cual aspira los polvos de la cabina y pasa por una serie de filtros que se
15

ubican en el piso mecnico, para as poder atraparlos estos polvos y darles su respectivo
tratamiento, ya que no se pueden echar al aire libre.

APLICACIN DEL OEE

Consideraciones
Para la realizacin del OEE se toma una produccin trimestral, debido a que la
mayor cantidad de operaciones de mantenimiento se producen para este periodo.

Tiempo de produccin
La produccin del mezclador en V, se tiene 16 horas semanales, producindose
4 mezclas de producto en la mismas.

Tiempos perdidos
Tiempo de Mantenimiento
El tiempo que se ocupa por el mantenimiento preventivo del mezclador en V es de 57
horas cada 192 horas de funcionamiento

Tiempo de Disponibilidad
En el periodo de las 192 horas de funcionamiento del mezclador, se tiene 4 horas de
disponibilidad debido a que las rdenes de trabajo se deben pasar por dos esclusas entre
el rea de produccin y el rea de supervisin, evitando la entrada de partculas al rea
de produccin

Tiempo Ocioso
El mezclador trabaja alrededor de 16 horas semanales, por lo que a los 3 meses o 192
horas de operacin se tiene que sta mquina permanece sin trabajar 84 horas en este
periodo debido a la espera del cambio de lote de produccin o de molcula (cambio de
materia prima para obtener una mezcla diferente), teniendo en cuanta que cada cambio
de producto este mezclador se debe limpiar completamente para evitar contaminacin del
producto.

Reduccin de Velocidad
En el trimestre se tiene que se pierde 18 horas debido a que el operador debe vaciar el
polvo a mezclar en la boca superior del mezclador, debido al peso y la incomodidad al
hacerlo uno solo, se colocan los polvos dividiendo la cantidad total en varias porciones.

16

Tiempo de la Calidad
Debido a que se trabaja con polvos, en los cuales su mezcla debe ser en proporciones ya
estandarizadas bajo la responsabilidad de los ingenieros qumicos, no se tiene tiempos
perdidos por calidad puesto que el operador ya tiene pre establecido los indicadores de
las diferentes proporciones a mezclar

Tiempo de Miscelneos
Como el cuarto en donde se encuentra el mezclador est ubicado en un rea estril, es
decir aislada, no se dan eventos inusuales dentro de dicha rea.

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Cuadro de OEE

CLCULO DE LOS DATOS RECOPILADOS POR EL

OPERADOR DEL TIEMPO PERDIDO

Prdida del
tiempo de
mantenimiento

Prdida
de
tiempo
por
puesta a
punto

57 horas

Prdida
ociosa de
tiempo

Prdida
del tiempo
miscelneo

DATOS RECOPILADOS
POR EL OPERADOR, DE
LA PRDIDA DEL
TIEMPO Y EL NMERO
DE RECHAZOS Y LA
DURACIN DEL CICLO
IDEAL

CLCULO DE LA DURACIN DE CICLO

Y DEL NMERO IDEAL DE PIEZAS DE BUENA
CALIDAD

CLCULO DE LOS
DATOS RECOPILADOS
POR EL OPERADOR
DEL TIEMPO
PERDIDO. MS EL
TIEMPO NO
CONSIDERADO

Prdida del tiempo

de la calidad

Tiempo de produccin

Prdida de tiempo
de la velocidad

16
84 horas

0 horas

0 horas

4 horas

3 4

= 192

Total del tiempo disponible 355 horas

Proceso del clculo
OEE= /
=

= . %

18

18 horas

CLCULOS ADICIONALES:
Disponibilidad
=

192 70
= 63,35%
192

Eficiencia
=

30
= 85,71%
35

Porcentaje de calidad

Para nuestro caso la produccin aprobada es igual a la produccin total con lo cual:
= 100%

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ANLISIS DE RESULTADOS
Como se puede observar en los resultados de la eficiencia general del equipo, se tiene
un valor menor al 65% lo cual nos indica que se tiene prdidas econmicas importante en
el uso de la maquinaria, esto ocurre debido a que la mquina no trabaja durante toda la
jornada, con lo cual se tiene mucho tiempo ocioso y prdidas monetarias, adems se
tiene una gran prdida de tiempo por mantenimiento, ya que a pesar de que no se trabaje
durante un tiempo considerable, por cada uso se debe realizar una
limpieza(mantenimiento) del equipo.
Por tanto es notable como afecta las perdidas por tiempo, de tal manera que no se tiene
un desempeo ptimo de la mquina como se esperara de una ideal, afectando no solo
las prdidas monetarias sino tambin sino la efectividad que la mquina nos puede
entregar.
Si bien es cierto el OEE tiene como propsito permitirnos conocer la efectividad de la
mquina en si orientado a la industria, mostrando que mejoras y beneficios genera a la
misma al adquirir cierta maquinaria de tal manera que se tenga la correcta adquisicin
logrando entrar al campo competitivo en este caso presentamos una eficiencia de 54% la
cual es inaceptable esta se podra cambiar, mejorar; optimizando los tiempos que son
consumidos en el mantenimiento preventivo, as como por ejemplo el tiempo de limpieza
de la Mezcladora, los tiempos de lubricacin o cambio de bandas etc; de tal manera que
el tecnlogo u operario debe dar un buen uso del OEE y reportar cualquier anomala del
mismo para evitar caer en las prdidas.
Mediante la modificacin del OEE se obtiene obviamente un incremento en el tiempo de
produccin lo cual nos permite llegar a los ndices de aceptacin y ser competitivos.

20

CONCLUCIONES
Se debe buscar la manera de mejorar los tiempos muertos de la mezcladora ya que
estos son los que ocasionan las mayores prdidas.
Con la ayuda de un plan de mantenimiento preventivo se puede tener menos
prdidas de tiempo al momento de realizar el mismo.
Las prdidas de tiempo por mantenimiento, alcanzan un total considerable, pero se
tiene que tomar en cuenta que el mantenimiento se realiza mientras la mquina
necesariamente no trabaja debido a que dicha mquina tiene una produccin muy
pobre realizando solamente 4 mezclas semanales que son suficientes para la
produccin de la empresa.
Las perdidas ociosas de tiempo que se tienen son el mayor valor de tiempo perdido,
pero para el clculo no se toma en cuenta que debido a la capacidad de produccin
de la empresa la maquinaria no puede producir grandes cantidades de mezclas, con
lo cual su uso no es muy frecuente.

RECOMENDACIONES
Se puede buscar mezcladoras de menor capacidad, para que las mismas trabajen
durante ms tiempo en la semana y se tenga una produccin continua, necesaria
para satisfacer las necesidades.
Se debe seguir las indicaciones del plan ejecutado para la maquina mezcladora,
para que de esta manera tenga una vida til prolongada.

BIBLIOGRAFA
http://docencia.udea.edu.co/qf/farmacotecnia/03/03_equipos.html
http://es.scribd.com/doc/52251491/MEZCLADOR-DE-PRECISION
http://www.molinosymezcladoras.com/mezcladoras.html
http://www.lleal.com/usuaris/prod/arxius/MEZCLADO.PDF
http://www.monografias.com/trabajos15/mezclado/mezclado.shtml
http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo10.pdf
http://www.uv.es/~mbermejo/Mezcla.pdf
21

 http://www.lleal.com/fitxer/861/MEZCLADO.PDF
file:///C:/Users/Owner/Downloads/CD-4127.pdf

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