Ensayos fsicos y mecnicos de los agregados

ENSAYOS PRINCIPALES FSICOS Y MECNICOS DE LOS AGREGADOS

LABORATORIO
1. Resumen
Se realizaron algunos ensayos en la universidad privada del norte con
material extrado de la cantera del rio chonta ubicado en el distrito de Baos
del Inca, los ensayos son los siguientes: Granulometra, contenido de
humedad, peso especfico aparente y real del agregado, resistencia a la
abrasin de los ngeles de agregado grueso; estos procesos tuvieron una
duracin de dos semanas.
2. INTRODUCCIN
La palabra agregados se refiere a cualquier combinacin de arena,
grava o roca triturada en su estado natural o procesado. Son minerales
comunes, resultado de las fuerzas geolgicas erosivas del agua y del
viento. Son generalmente encontrados en ros y valles, donde han sido
depositados por las corrientes de agua. Los agregados fino y grueso
ocupan alrededor del 60% al 75% del volumen total del concreto e
influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como
endurecido.
Los agregados para la elaboracin de concreto pueden ser definidos
como aquellos materiales granulares inertes, que poseen una resistencia
propia

suficiente,

que

no

perturban

ni

afectan

el

proceso

de

endurecimiento del cemento y que garantizan una adherencia con la

pasta de cemento y que garantizan una adherencia con la pasta de
cemento. El estudio sobre los agregados, como material de construccin
es fundamentalmente importante ya que de ellos dependen las
caractersticas del concreto. En tal sentido este informe dar a conocer
las propiedades fsicas de los agregados, adems de ciertos ensayos
realizados en laboratorio.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
-Determinar Propiedades fsicas y mecnicas del agregado
extrado del ro Chonta.
OBJETIVOS ESPECFICOS
-Determinar la granulometra del agregado grueso y fino.
-Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
-Determinar el peso especfico aparente y real del agregado
grueso.
-Determinar la resistencia a la abrasin del agregado grueso.
4. DESARROLLO
MARCO TEORICO
TOMA DE LA MUESTRA Y RESECCION DEL PRODUCTO
DEFINICION:
El muestreo se define como la operacin de remocin de una parte,
conveniente en tamao para el ensayo, de un todo que es de un volumen
mucho ms grande de forma tal que la proporcin y distribucin de calidades
a ser ensayadas son las mismas en la parte removida en la parte total.
Las normas NTC 3674 Y ASTM C702 describen los tres mtodos para la
formacin de muestras para laboratorio.
Particin por cuartos.
La muestra principal se mezcla hasta que tenga un aspecto uniforme, en el
caso del agregado fino se merece para evitar la segregacin. El material se
amontona en forma de cono. Esto se repite dos veces, depositando siempre
el material en la cspide del cono, de modo que la cada de partculas se
distribuya uniformemente sobre la circunferencia de la base, luego es
aplanar el cono, y dividirlo en cuartos. Se descartan dos opuestos, para que
los otros dos formen la muestra, o si todava es demasiado, se reduce
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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nuevamente

mediante

una

particin.

(ASOCRETO, 2010)

GRANULOMETRA ASTM 136

DEFINICION:
Es la composicin del porcentaje en los diversos tamaos de materiales y
agregados en una muestra, esta proporcin se suele indicar de mayo a
menor tamao, por una cifra que representa el peso, y el porcentaje parcial
de cada tamao que paso o quedo retenido en diferentes tamices para hacer
mediciones
El tamao de un agregado se define mediante el empleo de un tamiz de
referencia:
Tamao mximo: corresponde a la abertura del menor tamiz de la serie de
tamices que permite el paso del 100% del material.
Tamao mximo nominal: es el de la abertura del tamiz inmediatamente
superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% a ms.
(ASOCRETO, 2010)
CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM C70
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que

los agregados tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems
existe agua libre superficial.

PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO (ASTM C 127

Y C 128)
Base terica: Densidad: Relacin entre masa y volumen
Densidad seca o absoluta: Relacin entre la masa seca de las partculas
no incluye volumen de poros saturables y no saturables.
Densidad SSS: Relacin que existe entre la masa en las SSS y su volumen
no incluye volumen de poros saturables y no saturables.
Densidad nominal (*): Relacin que existe entre la masa seca de las
partculas y el volumen total (No incluye poros saturables o a la superficie).
Densidad aparente: Denominada as a la relacin entre la masa de las
partculas y su volumen aparente, incluye el volumen de los poros saturables
y no saturables que hay dentro de las partculas. Esta es la ms importante,
debido a que con ella se determina la masa de agregado requerido para un
volumen unitario de concreto, porque los poros interiores dentro de las
partculas de agregados van a ocupar un volumen dentro de la masa de
concreto y porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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hace parte del agua de mezcla; entendindose por agua de mezcla tanto el
agua de hidratacin del cemento como el agua libre que en combinacin con
el cemento, produce la pasta lubricante de los agregados.

Grado de

absorcin: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los
vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergida durante 24
horas en agua y luego secarlos superficialmente.

RESISTENCIA A LA ABRASIN DE LOS NGELES. AGREGADO

GRUESO (ASTM C 31)
La prueba de abrasin
Los ngeles (ASTM C 131), evala la tenacidad y la resistencia a la
abrasin de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados
mezclados con una distribucin de tamao fijo se coloca en un gran tambor
de acero con bolas de acero de tamao estndar que actan como carga
abrasiva. El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones.
Despus, el material se extrae de la mquina y se pasa a travs de un tamiz
que retiene todo el material original. El porcentaje de prdida de peso ser el
nmero de abrasin LA. Este ensayo es una prueba emprica que no posee
base cientfica.
CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR 5000 (gr)
N DE ESFERAS 12 11 8 6 N DE REVOLUCIONES 500 TIEMPO DE
ROTACIN (15 minutos)

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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FOTOS Y TABLAS

FOTOS
Muestreo
Foto 1

Foto 2

Foto 3

Granulometra
1. Agregado grueso
Foto 1

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Foto 2

Foto 3

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2. Agregado fino
Foto 1

Foto 2

Foto 3

Contenido de humedad

Foto 1

Foto 2

Foto 3

Foto 2

Foto 3

Peso especifico
Foto 1

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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Foto 4

Foto 5

Foto 6

TABLAS

TAMIZ
mm.

Tabla 1: DATOS DE ANLICIS GRANULOMETRICO PARA

MATERIAL FINO

TAMIZ

MATERI MATERIAL PORCENA PORCENTA

AL
RETENIDO
JE
JE
RETENI ACUMULA ACUMULA PASANTE
DO (g)
DO (g)
DO %
%

9.51

3/4

100

4.75

N 4

441.5

441.5

22.2

77.8

2.36

N 8

305.1

746.6

37.6

62.4

1.18

N 16

212.3

958.9

48.2

51.8

0.6

N 30

243

1201.9

60.5

39.5

0.3

N 50

416.9

1618.8

81.4

18.6

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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0.15

N 100

237.9

1856.7

93.4

6.6

0.075

N 200

80.7

1937.4

97.5

2.5

50.5

1987.9

100.0

BANDE BANDEJ
JA
A:
TOTAL

TOTAL:

1987.9

FUENTE: PROPIA

ELABORACION: PROPIA

Tabla 2: HUSOS GRANULOMETRICOS

LIMITE INFERIOR
TAMI
Z

LIMITE SUPERIOR
TAMI
Z

PORCENTAJ
E

mm.

QUE PASA
(%)

mm.

PORCENTAJ
E QUE PASA
(%)

4.76

95

4.76

100

2.36

80

2.36

100

1.18

50

1.18

85

0.6

25

0.6

60

0.3

10

0.3

30

FUENTE: ADAPTADA DE ASOCRETO 2010

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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120
100
80
curva granulomtrica

60

limite inferior
limite superior

40
20
0
0.01

0.1

10

Tabla 3: DATOS DE GRANULOMETRIA PARA MATERIAL GRUESO

MATERIA
MATERI
L
PORCENT PORCENT
TAMIZ
AL
RETENID
AJE
AJE
(mm) RETENI
O
ACUMULA PASANTE
DO (g) ACUMULA
DO %
%
DO (g)
25.4 1213.2
1213.2
40.15
59.85
19.1 1360.4
2573.6
85.17
14.83
12.5
400
2973.6
98.40
1.60
9.5
19.6
2993.2
99.05
0.95
4.75
1.1
2994.3
99.09
0.91
BANDE
0
2994.3
100
0
JA:
total:
2994.3
FUENTE: PROPIA
ELABORACION: PROPIA

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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Tabla 4: HUSOS GRANULOMETRICOS PARA MATERIAL GRUESO

TAMIZ

PORCENTA
JE

TAMIZ

PORCENTA
JE

mm.

QUE PASA
(%) LIMITE
INFERIOR

mm.

QUE PASA
(%) LIMITE
SUPERIOR

50

90

50

100

37.5

35

37.5

70

25.4

25.4

19.1

19.1

15

12.5

12.5

9.5

9.5

4.75

4.75

FUENTE: ADAPTADA DE ASOCRETO 2010

ELABORACION: PROPIA

GRAFICA N2 CURVA GRANULOMETRICA PARA MATERIAL GRUESO

120
100

CURVA
GRANULOMETRICA

80

limite inferior

60

limite superior

40
20
0
1

10

100

FUENTE: PROPIA
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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ELABORACION: PROPIA

PROCEDIMIENTO
GRANULOMETRA ASTM 136

El procedimiento es el siguiente:
1. Obtener una muestra representativa de arena, la cual deber estar
secada al aire. (2000 gr.)
2. Colocar las mallas estndar de dimetro mayor o menor.
3. Colocar el material por partes y tamizar
4. Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizados), girando
5 cada 25 segundos.
5. Pesar el contenido de cada malla.
6. Limpiar las mallas.
7. Dibujar la curva granulomtrica.
8. Determinar el mdulo de finura. (Realizar slo para agregado fino)

=(% 4,8,16,30,50,100)

CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM C70

El procedimiento es el siguiente:
1. Hacer el muestreo y tomar una parte del material (Lo que especifica
el ensayo)
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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2. Colocar en recipientes medianos el material, mnimo 5 muestras.

3. Pesar la muestra en estado natural. (De cada recipiente con el
material y restarle el peso del recipiente) (Ph)
4. Colocar en el horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas,
hasta peso constante (Ps) y determinar el peso seco de la muestra.
(Tener misma consideracin de la parte 3 para obtener el peso)
5. Determinar el contenido de humedad. (%) = ( )/ 100
* Mismo procedimiento para agregado grueso y fino. Tener en cuenta
muestreo y peso mnimo. Para agregado fino obtener 2000 gr. de
material.

PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO (ASTM C 127

Y C 128)

Procedimiento:
El procedimiento para calcular los diferentes pesos especficos del
agregado grueso es el siguiente:
1. Obtencin del material por muestreo y teniendo en base mnimo de
material requerido en funcin al tamao mximo.
2. Lavar los 5 Kg. del agregado grueso con bastante agua. (Para
eliminar partculas muy finas)
3. Secamos la muestra a peso constante a una temperatura de
100C5 C, dejndolo enfriar por unos minutos, para que pesemos a
una temperatura ambiente este material. A (Utilizar bandejas)
4. Sumergir dentro de agua el material por un lapso como mnimo de
24 horas.
5. Luego de esto, sacar el material, extender y secar con un pao
cada una de las partculas de los agregados. Luego pesamos y
obtenemos la condicin de las SSS (La condicin de las SSS de un
agregado, se obtienen de los pasos 1, 2 y 3) B
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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6. Posteriormente en una cesta de alambre colocamos el material a

una temperatura de 20 C y pesamos dentro del mismo. (No hay que
topar por ningn motivo la cesta para que el peso sea lo ms exacto
posible) C
7. Por ltimo se calcula de la siguiente manera, cada uno de los pesos
especficos.
= / ( ) ..(2) = / ( ) ..(3) . = / () ..(4)
% .=( )/ ..(5)

RESISTENCIA A LA ABRASIN DE LOS NGELES. AGREGADO

GRUESO (ASTM C 31)

Procedimiento:
1. Preparar el material de acuerdo a la gradacin a utilizar.
2. Lavar el material seleccionado, secar por 24 horas en el horno a
una temperatura de 100C.
3. Determinar el peso inicial (5000 Kg)
4. Programar para 500 rev.
5. Luego sacar el material y tamizarla por la malla N 12.
6. Finalmente calculamos el porcentaje de absorcin con la siguiente
expresin

GLOSARIO

Cesta: Recipiente tejido con mimbres, juncos, caas, varillas de sauce u otra
madera flexible, que sirve para recoger o llevar ropas, frutas y otros objetos.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN

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Tenacidad: Cualidad de tenaz.

Saturado: Dicho de un compuesto qumico orgnico: Cuyos enlaces covalentes,
por lo general entre tomos de carbono, son de tipo sencillo.
Tamiz: pasar algo por el ~. fr.
Abrasin: Geol. Proceso de profundo desgaste o de destruccin, producido en
la superficie terrestre al arrancarle porciones de materia los agentes externos.
Modulo: m. Dimensin que convencionalmente se toma como unidad de
medida, y, ms en general, todo lo que sirve de norma o regla.
Permeable: adj. Que puede ser penetrado o traspasado por el agua u otro
fluido.
Poro: m. Espacio que hay entre las molculas de los cuerpos.
3. CONCLUSIONES
La granulometra del agregado fino del rio chonta nos describe que
el material se puede trabajar adicionndole un aditivo; en cambio la
de agregado grueso no cumple las condiciones estndar y es mejor

cambiar de cantera.
El contenido de humedad del agregado fino es 0.56 y 0.45 en

agregado grueso.
El peso seco es 2.58, El peso superficialmente saturado seco es
2.60, el peso aparente es 2.633 y el porcentaje de absorcin es 0.8

del agregado grueso.

El porcentaje de desgaste del agregado grueso es de 32%.

4. RECOMENDACIONES

Que el laboratorio est disponible por ms tiempo.

Que los equipos estn disponibles en horas establecidas.
Que se realicen ms salidas al campo para tener mayor
conocimiento

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

sobre

algunos

materiales
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Bibliografa
Asociacion Colombiana de productores de concreto - ASOCRETO. (2010).
Tecnologia del concreto. Bogota: Nomos Impresores.
S. Mamlouk Y J. P. Zaniewski -. (2010). Materiales para ingenieria civil. MadridEspaa: Cofras S. A.
Real Academia Espaola. (2001). Disquisicin. En Diccionario de la lengua
espaola (22.a ed.). Recuperado
http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=internet

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