Conceptos Basicos

Mantenimiento Productivo
Total
Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias
Polticas Generales
Normas de seguridad
Plan de emergencia
Instalaciones
No celulares
No fumar
Puntualidad
Participacin
Discusin amplia
Compartencia
OBJETIVO
PROGRAMA RESUMIDO
1. Principios Generales del Mantenimiento de Instalaciones y equipos en

edificaciones.
2. La importancia de las Ingenieras y la Arquitectura en el Mantenimiento
de Edificaciones, Instalaciones y equipos.
3. Tipos de Mantenimiento en relacin a la falla.
4. Presupuestacin y contabilizacin de las Tareas de Mantenimiento.
5. T.P.M. (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
6. Las 8 Grandes Prdidas
7. Manufactura Esbelta
8. Los 8 Pilares del TPM
9. Norma PAS 55
10. Auditora de Sistemas de Gestin de Mantenimiento
4
BILIOGRAFIA
EVALUACIN DEL CURSO
Primera Evaluacin
Segunda Evaluacin
Lecciones, Talleres y
deberes(20%)
Lecciones, Talleres
y deberes(20%)
Proyecto (30%)
Proyecto (30%)
Examen (50%)
Examen (50%)
Tercera
Evaluacin
Examen (100%)
CALENDARIO ACADMICO
HORARIO DE CLASES
Viernes de 14:30 a 17:30 (Aula: 24C-204 FIMCP)
Mantenimiento Productivo
Total
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El M.P.T. (Mantenimiento Productivo Total) o ms conocido
por su siglas en ingls como T.P.M. (Total Productive
Maintenance), es un sistema organizado que establece una
metodologa tendiente a eliminar las detenciones e
interferencias en los procesos productivos, optimizando y
maximizando la produccin.
Es una combinacin de mantenimiento preventivo
programado con conceptos y fundamentos de calidad total,
en el cual el operador especfico de cada mquina se
convierte en centro vital del proceso productivo.
Fundamentos del TPM
COMBINA:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
GESTIN CON CALIDAD TOTAL - TQM
GESTIN JUSTO A TIEMPO - JIT
OBJETIVOS: CERO AVERAS

CERO DEFECTOS
CERO ACCIDENTES
CERO CONTAMINACIN
CERO DESPERDICIOS
Fundamentos de Mantenimiento
GeneralPreventivo
(TPM); II Total
Semestre;
Ing.Cristian
CristianArias
Arias
Mantenimiento
/ MSc.
La tendencia que experimentaban los procesos industriales

unido al sistema J.I.T. (Just In Time), oblig a buscar
mejorar los procesos de mantenimiento en las plantas, lo que
di origen a un sistema de mantenimiento preventivo
programado productivo el cual involucraba a todos los
empleados de la industria: El T.P.M.
Generaciones - Evolucin
Primera generacin
Entre 1930 - 1950
Gestin hacia la mquina.
Segunda generacin
Entre 1950 - 1960 (aprox.)
Gestin hacia la produccin
Tercera generacin
Entre 1960 - 1980
Gestin hacia la productividad
Cuarta generacin
Entre 1980 1999
Gestin de hacia la
competitividad
Quinta generacin
Entre 2000 20XX
Gestin hacia la organizacin e

innovacin tecnolgica industrial
(terotecnologa)
TEROTECNOLOGA
Terotecnologa es una combinacin de prcticas de
gestin, financieras, de ingeniera, y otras
prcticas, aplicadas a activos fsicos para obtener
costos de ciclos de vida econmicos. Est
involucrada con la especificacin y diseo para
confiabilidad y mantenibilidad de plantas,
maquinaria, equipo, edificios y estructuras, con su
instalacin, mantenimiento, modificacin y
reemplazo, y con retroalimentacin de informacin
sobre el diseo, desempeo y costos
BRITISH STANDARD INSTITUTION
Consideraciones del SGC
Gerencia de Activos estn inmerso como socio.

Abarca a toda la infraestructura de la empresa.
Planificar las tareas de mantenimiento dentro de la
empresa.
Seguimiento y control de dichas tareas.
Es una actividad de apoyo a la cadena de valor.
Concepcin como un proceso

PRODUCTO SERVICIO
ENTRADAS
PROVEEDOR
PROCESO
(Valor Agregado)
Mquinas
Mano de Obra
Materiales
Mtodo
Medio Ambiente
Moneda
REQUERIMIENTOS
CLIENTES
SATISFACCIN
DEL CLIENTE
REQUERIMIENTOS
Mix de tcnicas
Existe una gran variedad de tcnicas para la Gerencia de Activos:

Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCM)
Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Etc.
Es de acuerdo a la realidad de la empresa.
Partir de una auditoria de Gestin de Activos.
Seguimiento de la gestin
Respaldo constante por parte de la Alta Gerencia.

Monitoreo mediante indicadores (internos y globales o
empresariales).
Innovar y mejorar constantemente dentro de
mantenimiento (6 Ms).
Metrologa
Base fundamental para el

respaldo del SGC.
Control de materias
primas.
Control del proceso.
Control del producto.
Invertir en equipos de
metrologa o tercerizar?
Estar inmersa en la
planificacin de las tareas de
mantenimiento.
10
Ciclo de control del mantenimiento
RECURSOS
Mano de obra
Materiales
Insumos
Equipos
EJECUCION DEL
MANTENIMIENTO
MAQUINAS Y
EQUIPOS EN
OPERACION
RETROALIMENTACION
Control de trabajos,
materiales, costos,
mejoramiento continuo, etc.
Planeacin etapa vital
Requerimiento de la Norma ISO

9001:2008.
Elaborar planes (anuales,
trimestrales, mensuales, etc.)
Mantener registros histricos de los
equipos o maquinaria.
Es la pauta para establecer
presupuestos.
El mantenimiento es una funcin
dinmica, cambia en el tiempo y en el
espacio.
Utilizacin de Sistemas de Gestin
de la Administracin del
Mantenimiento.
11
Verificacin y retroalimentacin
Todo lo que se mide puede

ser mejorado
No se la debe ver como una
forma de evidenciar
deficiencias.
Optimizar recursos (mano de
obra, materiales y
suministros, etc.)
Mejora en la planificacin.
Reacciones a tiempo.
Ciclo de Deming
CALIDAD
Ciclo de
correccin
A P
V
Ciclo de
mejoramiento
Ciclo de
mantenimiento
TIEMPO
12
Una realidad ..
El promedio de la productividad de
mantenimiento en Latinoamrica
oscila entre el 25 y 35 %, esto se
debe principalmente a tiempos de
espera de: materiales, trabajos
realizados por terceros,
coordinacin con
otras especialidades;
y prdidas por "apagar incendios"
13
Prdidas en equipos
Estado de diseo
de la mquina
Tiempo total
Sobredimensionamiento
de la capacidad
Tiempo de funcionamiento
Tiempo programado por produccin o disponible
Paradas programadas
(Mantenimiento
planificado)
Paradas por tiempo
muertos u ociosos
Tiempo de operacin
Tiempo efectivo de operacin
Prdidas de rendimiento
Tiempo de operacin con

valor agregado
Prdidas por productos

defectuosos o en
reproceso
Iceberg de costos en mantenimiento
14
Iceberg de costos en mantenimiento
REPUESTOS
Reprocesos
Baja en
productividad
Perdidas de
material
Costo
factores
nocivos
Precaucin
Microaveras
Perdida
confianza
interna
Perdida
productividad
equipos
Macroaveras
Consecuencias
Costos por no
seguridad
Respeto plazos,
volmenes,
calidad, etc.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Rutina de
Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
=
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
15
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento Preventivo o Basado en el

Tiempo, consiste en reacondicionar o sustituir
a intervalos de tiempo establecidos por diseo
en un equipo o sus componentes,
independientemente de su estado en ese
momento.
Consiste en la aplicacin de un plan de trabajo

para incrementar la disponibilidad del equipo,
a travs de la reduccin en la necesidad de
reparar por emergencia, de tal modo que se
reduzcan los costos totales de mantenimiento.
16
Rutina de mantenimiento
Es el mantenimiento realizado
rutinariamente y desarrollado en
frecuencias diarias, semanales,
etc y usualmente consiste en
inspeccionar el equipo por partes
daadas, revisar y completar
niveles de fluidos o simplemente
revisar como un equipo funciona.
Las rutinas son la base del
mantenimiento y deberan ser
principalmente ejecutadas por los
operadores.
Rutina de Mantenimiento
Un tipo de rutina muy comnmente usada es el check list

o lista de chequeo.
Para realizar un buen check list se debe considerar lo
siguiente:
Que se debe inspeccionar?

Quien?. Es factible para los operadores
realizar la inspeccin simultneamente con la
lubricacin y limpieza? Que tipo de
habilidades requiere el operador para
realizar una inspeccin.
Cuando? Cual ser el intervalo de ejecucin
de la inspeccin y cuanto deber durar.
Como se desarrollar la inspeccin, existe
aluna idea de hacer mas fcil la inspeccin?
17
Mantenimiento Preventivo, cont.

Principales actividades del
mantenimiento preventivo:
Limpieza
Lubricacin
Inspeccin
Rutina de
Mantenimiento
Ajuste y calibracin
Reparaciones menores
Limpieza
Limpiamos para inspeccionar inspeccionamos para detectar !
Cuando se ha
limpiado
Cuando se ha
removido polvo,
cemento, lubricantes
y cualquier otra
contaminacin.
Para
Prevenir el
deterioro
Com
o
Detectar malos
funcionamientos
como,
sobrecalentamiento,
vibracin, ruido,
fatiga.
Para
Tocando y
revisando cada
parte del
equipo
Para
Para prevenir
problemas
Detectar
constantement
e cada cambio
en las
condiciones
18
Lubricacin
La lubricacin es la vida de la mayora de

los componentes mecnicos, debido a que:
Reduce la friccin
Refrigera a travs de extraccin de calor
Limpia
Previene la corrosin
Lubricacin
Ms del 70% de los problemas en los sistemas

son causados por la contaminacin del
lubricante en las lneas de alimentacin.
Las partculas
abrasivas ms
dainas estn en el
rango de 1 a 5
micras, sin embargo
el sistema de
filtracin de
lubricante puede
retener partculas
mayores a 10
micras.
19
Inspeccin
Lo que se busca mientras se inspecciona:
Partes faltantes
Abrasin, huellas de desgaste, limalla
xido y corrosin
Sonidos y ruidos anormales
Problemas de alineacin
Goteos
Ajustes y Calibraciones
Los pernos flojos pueden caer dentro de los

equipos y partes en movimiento (efecto domino).
Los pernos flojos crean vibracin, inadecuado
funcionamiento, fugas de fluidos, etc.
Los pernos estn diseados para ajustar.
20
Ajustes y Calibraciones
Los equipos
descalibrados provocan
defectos de proceso.
Incrementan las
perdidas de tiempo y
dinero por reproceso.
Tanto por los ajustes
deficientes as como
por una inadecuada
calibracin se pueden
presentar un alto
riesgo de que ocurran
accidentes.
El alcance de las reparaciones menores

ejecutadas por los operadores del equipo
dependen de sus habilidades conocimientos y
experiencia.
21
El mantenimiento predictivo consiste en predecir el

dao en un equipo y programar la reparacin antes
de que suceda.
Es la aplicacin de modernas tcnicas de anlisis para reducir los

costos de mantenimiento y paradas innecesarias mediante la
identificacin de comunes y potenciales fallas en los equipos.
Mediante el mantenimiento predictivo se comparan varios
parmetros fsicos medidos en campo con limites conocidos, con el
propsito de detectar, analizar, y corregir problemas antes de
que estos ocurran.
22
Mantenimiento Predictivo o Basado
en la Condicin, consiste en
inspeccionar los equipos a
intervalos regulares y tomar accin
para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas segn
condicin. Incluye tanto las
inspecciones objetivas (con
instrumentos) y subjetivas (con los
sentidos), como la reparacin del
defecto (falla potencial).
Algunos ejemplos de medicin de

parmetros fsicos:
23
Mantenimiento y los costos de las empresas (1)
La tendencia actual es predecir y

prevenir las fallas.
El mantenimiento predictivo suele
considerarse como un costo alto
hasta cuando se demuestra lo
contrario, evitando un accidente
potencial grave.
Manejar un Benchmarking
adecuado.
24
Mantenimiento y los costos de las empresas (2)
Manejo de la Terotecnologa.
Evaluar el Costo del ciclo de vida
(Life cycle cost LCC)
Negociacin
Adquisicin
Montaje
Operacin
Disposicin final.
Tasa de fallas
Curva de Davies o de la baera
10 %
80 %
10 %
Tiempo
25
Tipo de mantenimiento a aplicar

Zona 1: corresponderan a los de tipo
correctivo netamente.
Zona 2: son de caractersticas preventivas

en su mayora.
Zona 3: su mantenimiento debe realizarse
basados en la condicin, es decir por anlisis
predictivos.
Comportamiento mecnico de una pieza
26
Distribucin del trabajo de mantenimiento
MANTENIMIENTO
100 %
PLANIFICADO
70 %
Mantenimiento preventivo
45 %
NO PLANEADO
30 %
Mantenimiento Correctivo
25 %
20 %
Descomposturas
10 %
Importancia del Mantenimiento
Nivel competitivo y
dinamismo del entorno.
Requerimientos de
calidad mayores.
Necesidad de una mayor
eficiencia.
Programas de entrega
ms ajustados.
Controles de produccin
ms estrictos.
Atencin a la ecologa.
Exigencias de seguridad.
27
Importancia del Mantenimiento
Necesidad de aprovechar
mejor los recursos
Incremento de precio de
materiales
Elevada complejidad de
los equipos
Mayores costos de los
inventarios
Relevancia del costo de
mantenimiento
Nivel de mecanizacin
GeneralPreventivo
(TPM); II Total
Semestre;
Ing.Cristian
CristianArias
Arias
Mantenimiento
/ MSc.
Sntomas de una Deficiente Gestin de

Mantenimiento
Excesivas paralizaciones
Muchas emergencias
Falta de programa de
reemplazo de equipos
Insuficiente planificacin
Deficientes talleres y
equipos
Falta de medicin de
desempeos
GeneralPreventivo
(TPM); II Total
Semestre;
Ing.Cristian
CristianArias
Arias
Mantenimiento
/ MSc.
28
Sntomas de una Deficiente Gestin de

Mantenimiento
produccin
mantenimiento
Desequilibrio entre
produccin y
mantenimiento
Inapropiada seleccin de
personal
Inadecuada capacitacin
Desmotivacin del
personal
Falta de control de
costos
GeneralPreventivo
(TPM); II Total
Semestre;
Ing.Cristian
CristianArias
Arias
Mantenimiento
/ MSc.
Maximizacin de la Efectividad Global de los

Equipos
GeneralPreventivo
(TPM); II Total
Semestre;
Ing.Cristian
CristianArias
Arias
Mantenimiento
/ MSc.
29
Gestin del Mantenimiento
La gestin de mantenimiento tiene como fin

planificar, organizar, dirigir y controlar las
actividades necesarias para obtener y conservar un
apropiado costo del ciclo de vida de los activos y
unas ventajas competitivas adecuadas, tratando de
asegurar la competitividad de la empresa para que
logre sus objetivos.
Mantenimiento
El Mantenimiento consiste en prevenir

fallas en un proceso continuo,
principiando en la etapa inicial de todo
proyecto y asegurando la
disponibilidad planificada a un nivel de
calidad dado, al menor costo dentro
de las recomendaciones de garanta y
uso, y de las normas de seguridad y
medio ambiente aplicables.
30
Fiabilidad
El trmino fiabilidad es descrito en el

diccionario de la RAE como
"probabilidad de buen funcionamiento
de algo".
Referido al comportamiento de un
sistema o dispositivo, se define como
la "probabilidad de que el dispositivo
desarrolle una determinada funcin,
bajo ciertas condiciones y durante un
perodo de tiempo determinado".
Evolucin del Mantenimiento
31
32
33
34
35
36
37
Objetivos del Mantenimiento

El objetivo de
mantenimiento es
evitar:
Tiempos de parada
por mantenimiento
Tiempos sin operacin
Defectos de proceso
Reduccin de
rendimiento
Contaminacin
ambiental
38

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Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

1. Principios Generales del Mantenimiento de Instalaciones y equipos en

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

EVALUACIN DEL CURSO

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Fundamentos del TPM

OBJETIVOS: CERO AVERAS

La tendencia que experimentaban los procesos industriales

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Gestin hacia la mquina.

Gestin hacia la produccin

Gestin hacia la productividad

Gestin hacia la organizacin e

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Consideraciones del SGC

Gerencia de Activos estn inmerso como socio.

Concepcin como un proceso

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Existe una gran variedad de tcnicas para la Gerencia de Activos:

Respaldo constante por parte de la Alta Gerencia.

Base fundamental para el

Ciclo de control del mantenimiento

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Planeacin etapa vital

Requerimiento de la Norma ISO

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Todo lo que se mide puede

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Tiempo de operacin con

Prdidas por productos

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Iceberg de costos en mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Iceberg de costos en mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo o Basado en el

Consiste en la aplicacin de un plan de trabajo

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Un tipo de rutina muy comnmente usada es el check list

Que se debe inspeccionar?

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo, cont.

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

La lubricacin es la vida de la mayora de

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Ms del 70% de los problemas en los sistemas

Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias

Los pernos flojos pueden caer dentro de los

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