Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Cursos de Graduao em Design de Produto,

em Engenharia de Produo e em Engenharia
de Controle e Automao

Processos de conformao mecnica:

Laminao dos Metais

Processos Discretos de Produo

Prof. Cntia Mazzaferro

Laminao
Processo de conformao mecnica que consiste na
passagem de um material entre cilindros que giram em
sentido contrrio, alterando suas dimenses e formas.
Podem ser produzidos produtos planos e no-planos
atravs deste processo.

Y (ND = direo normal

de laminao)

Z (TD = direo
transversal de
laminao)

X (RD = direo de
laminao)

Caractersticas do Processo
A passagem do material pelos cilindros se d atravs da fora
de atrito que atua entre as superfcies do material e dos
cilindros. Essa fora proporcional ao coeficiente de atrito
entre o material e os cilindros e fora normal na superfcie de
contato.
Fonte: www.dtic.mil/cgi-bin/GetTRDoc?AD=ADA562290
Anisotropia: Aps a
laminao, o material
usualmente fica com textura:
Percebe-se uma diferena entre
a forma dos gros e tambm
entre as propriedades
mecnicas em distintas
Esquema mostrando a forma dos
orientaes do material em
gros em diferentes orientaes
relao direo de laminao. em relao de laminao (RD).

Exemplo de anisotropia:
Laminao: caractersticas
Efeito da orientao do corpo de prova
nas propriedades (em trao) de uma liga
de magnsio, submetida compresso
em diferentes temperaturas, aps
laminao.
Adaptado de Man e al. 2013.
Metodologia

Anisotropia nas propriedades mecnicas

Transversal Direo
de Laminao (TD)

Como laminado

Compresso 350 0C

30 m

30 m

Compresso 400 0C

30 m

Direo de Compresso
Direo de Laminao (RD)

Compresso 500 0C

30 m

Microestruturas
resultantes de
acordo com a
temperatura

Laminao a quente
A operao inicial dos lingotes, conhecida como
laminao de desbaste, realizada a quente (no
laminador desbastador), pois dessa forma pode-se obter
grandes redues de sees transversais, uma vez que
se trabalha a temperaturas acima da temperatura de
recristalizao do material.
Observao: na produo contnua de lingotes
(lingotamento contnuo), se produzem placas
diretamente da mquina, evitando-se uma srie de
operaes de laminao.

Fonte: http://www.ufrgs.br/ldtm/possibilidades/laminacao/laminacao.htm

Laminao a quente

Esquema da evoluo microestrutural de um material

sendo laminado a quente.

Laminao a frio
Normalmente utilizada nas operaes finais (de
acabamento).
Comparada com a laminao a quente, so
obtidas menores redues de seo transversal, mas
melhores propriedades mecnicas (maiores
resistncias) e melhor acabamento superficial (utiliza
cilindros mais lisos e, alm disso, como no so
utilizadas temperaturas elevadas, no h formao de
xidos superficiais), assim como grande preciso
dimensional.

Laminao a frio

Microestruturas tpicas
obtidas aps a laminao a
frio de um ao austentico.
Aps o mesmo grau de
deformao, as amostras
foram recozidas durante 30
min em temperaturas de :
(a) 600 0C; (b) 700 0C;
(c) 800 0C; (d) 900 0C.
De acordo com Shakhova
et al. 2012.

Laminao: controle da microestrutura final

Esquema mostrando
etapas de laminao
efetuadas em
diferentes
temperaturas para
otimizar a
microestrutura e
propriedades
mecnicas resultantes
em um ao.
(Tnr=temperatura de
no-recristalizao).
De acordo com Gorni
& Mei (2003).

Laminadores
So constitudos basicamente por:
Cilindros (de ferro fundido coquilhado superficialmente
ou ao endurecido superficialmente);
Mancais (suportam os cilindros);
Carcaa (gaiola ou quadro) para fixar os elementos;
Motor (fornece potncia aos cilindros e controla a
velocidade de rotao).

Laminadores: tipos
Laminador duo:
composto por dois cilindros.

Pode ser classificado como:

-Laminador duo no-reversvel: material s pode ser
laminado em um sentido (sentido do giro dos cilindros no
pode ser invertido)
-Laminador duo reversvel: a inverso da rotao dos cilindros
permite que a laminao ocorra nos dois sentidos de
passagem entre os rolos.

Laminadores: tipos
Laminador trio:
composto por trs
cilindros.

Os cilindros sempre giram no mesmo sentido. Porm, o material

pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o
alternadamente entre o cilindro superior e o intermedirio e
entre o intermedirio e o inferior.

Laminadores: tipos
Laminador qudruo (pode ser reversvel ou
no); utilizado para a laminao de materiais
finos. Como os cilindros de trabalho so de
pequeno dimetro,eles podem fletir em
operao, e devem ento ser apoiados por
cilindros de encosto.
Laminador agrupado: quando os cilindros de
trabalho so muito finos, podem fletir tanto na
direo vertical quanto na horizontal e devem
ser apoiados em ambas as direes; um deste
tipo de laminador o Sendzimir. Com ele podem
ser produzidas folhas de ao inox com
espessuras entre 5 e 50 m.

Laminadores: tipos

Trem de laminao: srie de laminadores; para

produo em larga escala. Cada cadeira produz uma
reduo diferente, com sincronismo de velocidades.

Esquema da laminao de tiras em um laminador

contnuo de quatro cadeiras.

Laminadores: tipos

Laminador planetrio: reduz a quente uma placa

diretamente para uma fita em um nico passe
atravs do laminador.

Arranjo dos rolos em um

laminador planetrio: par
de rolos pesados de apoio
envolvido por um grande
nmero de rolos
planetrios.

Laminao de Tubos
Com costura
Chapa laminada
dobrada e ento
soldada.

Sem costura
Dimetro interno produzido atravs
da passagem de um mandril.

Laminao de Barras e Perfis

So utilizados rolos ranhurados para transformar
lingotes em barras de seo circular e hexagonal e
perfis estruturais como vigas em I, calhas e trilhos. A
laminao realizada a quente.
A seo transversal do metal reduzida em suas
direes; entretanto, em cada passe o metal
normalmente comprimido em uma direo (no passe
subseqente girado em 90o).

Laminao: barras e perfis

Laminao de barras e perfis estruturais

Laminadores: tipos

Laminao de Roscas
Maior aproveitamento de material, maior
produtividade e melhores propriedades mecnicas
das roscas quando comparado usinagem.

Esquema do processo de laminao de roscas

Vantagens da laminao
Possibilidade de produo de placas, chapas, tiras e
diferentes barras e perfis
Alta produtividade
Bom a excelente controle dimensional
Boas a excelentes propriedades mecnicas dos
produtos obtidos

Bibliografia
M.P. Groover, Fundamentals of modern manufacturing. 4th ed., New Jersey,
Prentice Hall, 2010.
Mechanical Metallurgy (SI Metric Edition). George E. Dieter. McGraw-Hill.
2001.
W. Callister Jr. Fundamentals of materials science and engineering.
L. Van Vlack. Princpios de cincias dos materiais. Editora Edgar Blcher.
1981.
J. Ma, X. Yang, H. Sun,Q. Huo, J.Wang, J. Qin. Anisotropy in the mechanical
properties of AZ31 magnesium alloy after being compressed at high
temperatures (up to 823 K). Materials Science & Engineering A 584 (2013)
156-162.
I. Shakhova, V. Dudko, A. Belyakov, K. Tsuzaki, R. Kaibyshev. Effect of large
strain cold rolling and subsequent annealing on microstructure and
mechanical properties of an austenitic stainless steel. Materials Science and
Engineering A 545 (2012) 176-186.
A.A. Gorni, P.R. Mei. Aos alternativos ao HY-80 sem a necessidade de
aplicao de tmpera e revenido. REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 56 4
(2003) p. 287-293.