DISEO DE GAS LIFT # 1

Manual de Diseo de Instalaciones de Gas Lift de Flujo Continuo

Dado todos los datos necesarios del pozo, ecuaciones y cartas, artculos de
diseo de gas lift y equipo necesario, disearas una instalacin de gas lift
utilizando vlvulas operadas por presin de inyeccin o una produccin utilizando
usando vlvulas operadas por fluido. El diseo debe incluir:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

El clculo de la presin de inyeccin correcto a la profundidad total.

Seleccionar las curvas de gradientes fluyentes apropiadas.
La seleccin de la RGL de descarga correcta para disear.
La ubicacin de la primera profundidad de la vlvula dentro de los 25 pies.
Usar de cada de presin apropiada a partir de la lnea de presin de inyeccin.
El uso del gradiente esttico correcto para espaciar las vlvulas hasta el
empacador o hasta que el espaciamiento de vlvula es menos de 300 pies.
7. Utilizar el procedimiento correcto para seleccionar el tamao apropiado del puerto.
8. El uso del procedimiento correcto para calcular la presin de ajuste de la vlvula.
INTRODUCCION
La operacin ms eficiente de una instalacin de gas lift depende del propio
diseo. Aunque la seleccin de las vlvulas para el pozo ha sido ya discutida, el
espaciamiento de las vlvulas la determinacin de la presin de ajuste depende de
tcnica del diseo precisas.
Los procedimientos de diseo modernos pueden ser logrados mediante
computadoras, pero el personal de gas lift debe entender el diseo fundamental
para utilizar estas herramientas efectivamente. El mejor mtodo de lograr estos
entendimientos es disear personalmente un sistema sin la asistencia de un
computador.
Los procedimientos bosquejados son grficos y contienen un margen de error.
Cuidado extremo debe ser tomado cuando leas el documento de diseo y trabajes
con las curvas de gradientes.
Una comprensin exhaustiva del procedimiento de diseo es esencial para el
especialista de gas lift y muy til para todos los que trabajan con equipo de gas lift.

DISEO DE DIAGONALES
El proceso de diseo de gas lift est compuesto por dos etapas, ellas incluyen:

1) El espaciamiento de mandriles y/o vlvulas de gas lift, y

2) El clculo de las presiones de ajuste para las vlvulas de descarga
El objetivo del proceso de diseo es asegurar que las vlvulas de descarga estn
cerradas cuando el pozo est levantando desde el punto de operacin diseado.
Cada una de las tcnicas de diseo presentadas ha sido desarrollada para el
objetivo expresado de lograr un solo punto de inyeccin.
Con esto en mente, es a menudo deseable incorporar varias formas de disear
diagonales en los diseos de gas lift. Estas diagonales estn diseadas para
asegurar que el diseo es exitoso en el cumplimiento del objetivo anteriormente
indicado. O sea, asegurar que las vlvulas de descarga estn cerradas cuando el
pozo est levantando desde el punto de operacin diseado. Existen numerosas
formas de disear diagonales, Ellas incluyen, el diseo en el punto de
transferencia, en presin de casing, temperaturas, FWHP, presin de inyeccin
disponible e incluso en la seleccin de las curvas de gradientes de flujo.
Diagonales de Punto de Transferencia
Una de las formas ms comunes de disear diagonales involucra la localizacin
del punto de transferencia (y, en consecuencia, el espaciamiento de los mandriles)
es prevista para tener en cuenta la incertidumbre en el gradiente fluyente en lo que
respecta al proceso de descarga. El punto de transferencia es localizado utilizando
las diagonales de diseo aadidas a la presin en la TP a la profundidad de la
vlvula. Existen diferentes enfoques en la toma de esta diagonal de diseo,
basada en diferentes suposiciones, como sigue:

Un porcentaje fijo de la diferencial entre la presin de TR y TP.

La razn para este enfoque es que desviar el punto de transferencia ms hacia la
parte superior del pozo que al fondo del mismo. Durante la descarga a la cima del
pozo, que bsicamente, tendremos un fluido en forma de U alrededor de la TR a la
cima del pozo. Sin embargo, como trabajamos abajo del pozo, empezamos a
obtener un abatimiento en la formacin, produciendo los fluidos y gas de
formacin, que ayuda en la descarga del proceso. Por esta razn, desviando los
mandriles superiores se cree por muchos tienen un gran efecto sobre el proceso
de descarga que desvan los mandriles inferiores.

Un porcentaje fijo de la presin en la TP

Para las vlvulas superiores de descarga, existe cierta cantidad de diagonales de
diseo que se incorporan cuando es elegido el objetivo de gradiente de la TP
como la ubicacin para las presiones de transferencia. Esto es fcilmente ilustrado
a travs de la generacin de una curva de equilibrio para el pozo. Si desarrollamos
una curva de equilibrio para el gasto de produccin objetivo, encontraremos la que

las presiones resultantes sern considerablemente menores que aquellas

encontradas utilizando el gradiente objetivo de la TP. Por consiguiente, tendremos
que incorporar diagonales de diseo cuando usemos un gradiente de TP objetivo
para disear el sistema. Conforme movemos hacia abajo del agujero, la curva de
equilibrio y el gradiente de TP objetivo inician a converger. Por lo tanto, la mayor
incertidumbre no est en las vlvulas de descarga, ms bien est en las vlvulas
de descarga inferiores. El ltimo resultado de este mtodo es que el
espaciamiento en la cima del pozo es relativamente no afectado, mientras que los
mandriles en el fondo del pozo son forzados a estar ms juntos. Una comparacin
de las varias metodologas deber revelar tambin que actualmente este mtodo
resultara en unos cuantos mandriles estando colocados en el pozo. Esto es
porque la presin diferencial (y espaciamiento) es amplia en la cima del pozo.

Valor constante (50 psi)

Este mtodo es un simple y burdo enfoque. Esto simplemente involucra adicin a
un valor fijo a la presin en la TP en profundidad para determinar el punto de
transferencia de cada vlvula.
Otras formas de disear diagonales

FWHP Los ingenieros con frecuencia eligen seleccionar una presin en el

cabezal, la cual es mayor de la que ser vista en realidad. Esta tiene el efecto de
mover el gradiente de la TP objetivo entero hacia la derecha e indirectamente
hace la misma cosa como la diagonal de la presin de transferencia arriba
discutida. Puede ser deseable para elegir una presin de cabezal ligeramente
menor de la que se anticipa, de modo que el pozo pueda operar efectivamente en
sistema de presiones ms altas que la normal.
Presin de inyeccin disponible Con frecuencia es prudente disear una
instalacin de gas lift para operar a una presin de arranque, la cual es menor que
la actual presin de inyeccin disponible. Esta permitir al pozo descargar incluso
durante situaciones tales como paro de compresores, bajas presiones de gas en la
lnea de venta, etc.
Seleccin de gradiente fluyendo La seleccin de la curva de gradiente
fluyendo puede servir como otra forma de diagonal. Frecuentemente, ingenieros
seleccionaran un gradiente fluyente que es ms pesado (o ms a la derecha)
que la anticipada. En la mayora de los casos, esto requiere incrementar ya sea el
corte de agua o el gasto asociado con la curva. Sin embargo, en aplicaciones con
propiedades PVT complejas, un anlisis ms rigurosos es necesario conocer cual
gradiente seleccionar.
Diagonal de temperatura Otra forma de diagonales involucra la seleccin de
temperaturas de diseo para las vlvulas de descarga. En vista de que el objetivo
del diseo del gas lift es asegurar que las vlvulas de descarga superiores estn
cerradas cuando el punto de operacin es alcanzado. Con frecuencia es deseable
tomar precauciones adicionales para asegurar que esto pase. Una manera de
asegurar de que el objetivo es alcanzado es bloquear la temperatura en las

vlvulas superiores de descarga. Esta es conseguido a travs de la seleccin de

temperaturas para las vlvulas superiores que son mayores que el gradiente de
presin esttico, pero menor que el gradiente de temperatura fluyente. Ya que
estas temperaturas son mayores que el gradiente de temperatura esttico, las
vlvulas operarn mientras los fluidos estn siendo como un tubo en U desde el
casing hasta la TP. Sin embargo, una vez que el periodo de flujo es alcanzado y el
pozo inicia a fluir, la temperatura a la profundidad ser mayor que la de las
vlvulas para lo que fueron calibradas, forzando a las vlvulas a bloquear
cerradas. Cuando la temperatura bloquea las vlvulas, es importante seleccionar
temperaturas de tal manera que las vlvulas no sean cerradas prematuramente.
De otra manera, el proceso de descarga se volver obstaculizado. Por esta razn,
este es considerado una tcnica de diseo avanzado y no deber ser intentado sin
un completo entendimiento del proceso involucrado.
Diagonal de presin de casing (o presin de operacin)
Esta es probablemente la forma ms comn de diagonales utilizadas en un diseo
de gas lift y sirve como las bases de la mayora de las tcnicas de diseo.
Sabemos que para asegurar que cada una de las vlvulas de descarga cierra
cuando las vlvulas abren sucesivamente, debemos tomar una cada en la presin
del casing. Sin embargo, la cantidad de cada de presin a tomar est en
frecuencia en disputa. Existen dos tcnicas bsicas de diseo (y numerosas
variaciones) las cuales han sido desarrolladas para abordar esta cuestin. Ellas
incluyen los mtodos de cada de presin fija y Pp mx Ppmn. Un resumen de
estos mtodos y la razn de ser de ellos sigue:

Mtodo de cada de presin constante- Este es un mtodo muy simple para la

eleccin de cadas de presin, que est basada en gran parte en la experiencia de
campo. Este mtodo implica tomar cadas de presin iguales en el casing para
todas las vlvulas en el diseo. Esta cada de presin es generalmente 10 30 psi
y est basado en gran parte en la experiencia de campo. Una ventaja de este
mtodo es que permite al ingeniero realizar un diseo menos conservativo. Esto
significa que un ingeniero experimentado ser capaz de inyectar ms profundo
con la misma cantidad de presin de inyeccin disponible que ellos pueden ser
capaz con el mtodo Pp mx Ppmn. Un inconveniente de este mtodo es que es
menos riguroso tcnicamente que otros mtodos y no incorpora necesariamente la
mecnica de la vlvula en el proceso de diseo. Por esta razn, es fuertemente es
muy recomendable que las personas que utilizan este mtodo de doble
verificacin vea su trabajo para volver a calcular las presiones de apertura y de
cierre en condiciones de diseo.

Mtodo Ppmx Ppmn Este mtodo incorpora la relacin entre las mecnicas
de la vlvulas y el espaciamiento en un diseo. La razn y la teora detrs de esta
tcnica de diseo es la siguiente:

La cantidad de fuerza de apertura suministrada por la presin de la produccin

para abrir la vlvula es una funcin del tamao del puerto (PPEF). La cantidad
efectiva de presin de apertura (Peo) suministrada por la presin de produccin
es:
Peo = PPEF x Ppd
Donde Ppd es la presin de la produccin actuando en la vlvula. Esto significa
que la presin actuando en el lado corriente abajo (o TP) de la vlvula es
equivalente a o da el mismo efecto sobre la apertura de la vlvula como alguna
fraccin de la presin actuando en el lado corriente arriba (o casing) de la vlvula.
En vista de que la variable incontrolable es la presin de produccin, esto es
importante para aproximar la cantidad que pudiera incrementarla. La mxima
presin de produccin fluyente posible (Pp mx.), sin tener en cuenta el gasto,
ocurre si la curva de gradiente entre la presin de cabezal fluyente y la presin de
inyeccin sobre la prxima vlvula forma una lnea recta. En realidad, este
gradiente debera ser curveado, haciendo Pp mx. Mayor que el que sera visto en
realidad. Por lo tanto, este es un cierto grado de diseo de diagonales integradas
en ste mtodo. La mnima presin de produccin fluyente posible (Pp mn) ocurre
cuando el pozo es levantado en el punto de inyeccin objetivo. Este tambin es un
enfoque conservativo porque la curva de gradiente durante la descarga nunca
ser la misma como la curva de gradiente durante la produccin. Durante el
proceso de descarga, la presin de produccin fluyente estar entre Pp mn y
Ppmx, sin tener en cuenta las fluctuaciones en el gasto. Por lo tanto, cualquier
incremento en la presin de produccin no exceder el valor de (Pp mx Ppmn) y
(Ppmx Ppmn) puede representar el mximo incremento posible en la presin de
produccin.
Para prevenir la apertura de la vlvula, el posible incremento en la presin de
produccin (Ppmx Ppmn) debe ser anticipado reduciendo la presin de
inyeccin a un valor equivalente. Con esto en mente, la presin en el casing para
cada vlvula necesita ser disminuida la cantidad de:
PD = PPEF x (Ppmx Ppmn)

Ejercicio 1

Informacin del pozo:

Dimetro de TP
Desviacin
Diseo de gasto objetivo
Corte de agua
Gravedad especifica del aceite
Gravedad especfica del agua
Gravedad especifica del gas
Profundidad del empacador
Nivel medio de la profundidad
de disparos
Presin fluyente de cabezal
Presin de cierre en fondo
ndice de productividad
FGOR
FGLR
Presin de inyeccin de gas
superficial
Gas disponible
Temperatura de fondo
Temperatura superficial esttica
Temperatura superficial fluyente
Gradiente del fluido de control

3 , 9.2 lb/pie (DI 2.992

Pozo vertical
2,000 bpd
99 %
0.85 (34.971 API)
1.08
0.65
9,000 pies TVD
9,500 pies
200 psi
2,900 psi
2 bpd/psi
1,000:1
10:1
1,200 psi
2,000,0000 pies3/d
200 F
80 F
120 F
0.465 psi/pie

Proceso:
1.- Dibuje una lnea hasta la profundidad del nivel medio de disparos, estos es,
9,500 pies TVD. (Construir una grfica de profundidad (pies) contra presin (psi).

2.- Dibujar la lnea de gradiente esttico a partir de la presin de fondo de cierre

(SIBHP) de 2,900 psi utilizando un gradiente de fluido de control de 0.465 psi/pie.
Si la presin en TP en superficie era 0 psi, entonces, el nivel de fluido debera
estar a 3,263 pies TVD.
2,900 psi
Esto es: a) La hidrosttica en cabeza es: ------------------ = 6,237 pies
0.645 psi/pie
b)

Profundidad del nivel de fluido: 9,500 -6,237 = 3,263 pies TVD

3.- Dibujar en la lnea de presin la inyeccin del gas (en el casing).

Inicie en 1,200 psi y utilizando el factor de la Tabla de Presin de columna de Gas
para una gravedad especfica de 0.65 calcular la presin en el casing a 10,000
pies de 1,504 psi
Esto es:
Seleccionar el factor (F) de la tabla para 10,000 pies y una S. G. de
0.65 (0.253)
Pcf (a profundidad) = Pcf (en superficie) (1 F)
= 1,200 x (1 0.253)
= 1,503.6 = 1,504 psi

4.- Calcular la presin de fondo fluyendo objetivo (FBHP) o Pwf

Q lquido = (SIBHP FBHP) x IP despajando FBHP se tiene:
Q
FBHP = SIBHP - ------IP
2,000
FBHO = 2,900 - -----------2
FBHP = 1,900 PSI
4 a.- Seleccionar la curva de gradiente fluyente apropiada para un dimetro de TP
de 3 , un gasto de 2,000 bpd, corte de agua del 99 %, RGL de 10: 1 (usar la
lnea ms cercana de RGL de 0) y plasme sobre el grfico, iniciando en 1,900 psi
a nivel medio de los disparos interceptando el eje Y en aproximadamente 5,300
pies.

Donde esta lnea de gradiente intersecta la lnea de presin del casing es el punto
ms profundo que el gas pudiera ser inyectado. Sin embargo, debido a que
requerimos una diferencial a travs de la vlvula de un mnimo de 150 psi para
una inyeccin de gas estable (cuanto menor es la diferencial en la vlvula de
orificio ms el paso de gas se efectuar por fluctuaciones en la presin de la TP)
debemos de movernos hacia arriba del pozo hasta un punto con al menos una
diferencial de 150 psi entre las presiones de TR y TP.

5.- Seleccione la curva de gradiente fluyente apropiada para una TP de 3 ,

2,000 bpd, corte de agua de 99 % y RGL de 1,000:1
Gas disponible en pies3/d
2,000, 000
RGL = ---------------------------------------- = ------------------- = 1,000:1
Gasto de produccin en bpd
2,000
5 a.- Plasme el gradiente sobre la grfica iniciando en la presin de cabezal
fluyente de 200 psig bajando hasta la mitad de los disparos. La lnea deber
cruzar la mitad de los disparos en aproximadamente 1,500 psi.

Debemos tratar de alcanzar el punto ms profundo de inyeccin como se

determin en grfica previa, as que mientras nuestro gas disponible es
predeterminado podemos encontrar que la RGL seleccionada es inapropiada para
alcanzar este punto. Deber ser recordado que el diseo del gas lift es hasta cierto
punto un proceso iterativo, ya que la profundidad de la inyeccin y la RGL
influenciaran la FBHP y de este modo el gasto de produccin, el cual a su vez
influenciar la profundidad de inyeccin.

6.- Espaciar el mandril superior utilizando el gradiente esttico de 0.465 psi/pie.

Dibujar una lnea con este gradiente iniciando en 200 psi hasta intersectar la
presin del casing a una profundidad de 2,280 pies TVD.
Este es el punto ms profundo a la cual el gas pudiera estar entubado en forma
de U alrededor y, es por lo tanto, donde el mandril superior debe estar colocado.
Como el pozo no ser fluyente al tiempo de arranque la presin del cabezal ser
menor que las 200 psi esperadas cuando fluye, y de este modo habr suficiente
diferencial para el paso de gas. Si no esperamos ningn cambio en la presin del

cabezal, entonces, tendramos que mover la profundidad de este primer mandril

hacia arriba para tener una diferencial mnima de 50 psi a travs de la vlvula.

7.- Grafique los gradientes de temperatura (suponer una lnea recta)

Esttica: 80 grados en superficie hasta 200 grados a nivel medio de los disparos
Fluyente: 120 grados en superficie hasta 200 grados a nivel medio de los disparos.

8.- Dibujar en la cada de presin de 10 psi del casing requerida cerrar la vlvula
nmero 1 iniciando en el mandril # 1, utilizando una lnea paralela hasta el
gradiente del original del casing. Esta cada de 10 psi es arbitraria y es la mnima
recomendada. Si el diseo fue tal que nos pudiramos permitir tomar una cada de
presin ms grande, entonces, esta figura podra ser incrementada construyendo
en un factor de seguridad mayor para asegurar que las vlvulas superiores
cierran.
8 a.- Espaciar el mandril # 2 utilizando el gradiente esttico de 0.465 psi/pie,
iniciando en el punto de transferencia de 495 psi hasta la lnea intersecte la nueva
lnea de gradiente del casing a una profundidad de 4,010 pies TVD.
El punto de transferencia es la presin de la TP en el mandril # 1 que esperamos
lograr a travs de la inyeccin de gas. De este modo, en teora podramos iniciar
en nuestra curva de gradiente fluyendo a una presin de 450 psi. Sin embargo,
conforme la curva de gradiente es terica y no puede ajustar exactamente las
condiciones fluyentes actuales, es prudente incorporar aqu algn factor de
seguridad. La cantidad de seguridad incorporada depender de la preferencia del
personal diseador y su conocimiento y experiencia del pozo o campo a ser

diseado. En este ejemplo usaremos un factor de seguridad del 10% de la presin

de la TP pronosticada. Por lo tanto, nuestro punto de transferencia ser de 495
psi.

El proceso seguido con la grfica previa es repetido aqu. De modo que

dibujaremos en un nuevo gradiente de casing con una cada de presin de 10 psi.
Entonces dibujaremos nuestro gradiente de descarga de 0.465 psi/pie, iniciando
en el punto de transferencia de 726 psi e intersectando la nueva lnea de gradiente
del casing a 5,310 pies TVD.
8 b.- El proceso seguido con las dos transparencias anteriores se repite de nuevo.
De modo que, dibujamos en un nuevo gradiente de casing con una cada de
presin de 10 psi. Entonces dibujamos nuestro gradiente de descarga de 0.465
psi/pie, iniciando en el punto de transferencia de 902 psi e intersectando la nueva
lnea de gradiente del casing a 6,270 pies TVD.

8 c.- El proceso seguido con las tres transferencias anteriores es nuevamente

repetido. Por lo que dibujamos en un nuevo gradiente de casing con una cada de
presin de 10 psi. Dibujamos entonces nuestro gradiente de descarga de 0.465
psi/pie, iniciando en el punto de transferencia de 1,050 psi e intersectando la
nueva lnea de gradiente de casing a 6,940 pies TVD.
8 d.- El proceso seguido con las cuatro transparencias anteriores se repite de
nuevo. Dibujamos en un nuevo gradiente de casing con una cada de presin de
10 psi. Entonces dibujamos nuestro gradiente de descarga de 0.465 psi/pie,
iniciando en el punto de transferencia de 1,115 psi e intersectando la nueva lnea
de gradiente a 7,400 pies TVD.
A partir de la grfica puede ser visto que no hemos alcanzado el punto ms
profundo posible de inyeccin y por consiguiente si dibujamos el gradiente
fluyendo por debajo del mandril # 6 nuestro FBHP ser ms alto que la anticipada
originalmente. Esto a su vez reduce el gasto del pozo. Podramos haber diseado
en otros mandriles (ms lejanos) pero el espaciamiento entre ellos se habra

vuelto demasiado cercano para ser prctico (generalmente un espaciamiento

mnimo de casi 450 pies es considerado prctico pero en pozos de alta
productividad pudiera ser econmico espaciar el mandril ms cercano).
Alternativamente podramos reducir el factor de seguridad utilizado para el punto
de transferencia y por tanto ser capaz de espaciar cada mandril a ms profundidad
logrando el punto de inyeccin deseado con el mismo nmero de mandriles. Si
estamos seguros de que nuestra informacin y predicciones son precisas,
entonces, esto pudiera ser hecho.

DISEO DE GAS LIFT # 2

Informacin del pozo:
Dimetro de TP
Desviacin
Diseo de gasto objetivo
Corte de agua
Gravedad especifica del aceite
Gravedad especfica del agua
Gravedad especifica del gas
Profundidad del empacador
Nivel medio de la profundidad
de disparos
Presin fluyente de cabezal
Presin de cierre en fondo
ndice de productividad
FGOR
FGLR
Presin de inyeccin de gas
superficial
Gas disponible
Temperatura de fondo
Temperatura
superficial
esttica
Temperatura
superficial
fluyente
Gradiente del fluido de control

4 , 12.6 lb/pie
Pozo vertical
6,000 bpd
50 %
0.85 (34.971 API)
1.06
0.65
8,500 pies TVD
9,000 pies
150 psi
3,000 psi
4.5 bpd/psi
300:1
150:1
1,600 psi
4,000,0000 pies3/d
200 F
60 F
120 F
0.45 psi/pie

Proceso
1.- Dibujar una lnea a la profundidad del nivel medio de disparo, esto es, 9,000
pies TVD.
2.- Dibujar la lnea de gradiente esttico, iniciando de la presin de fondo del
disparo (SIBHP) de 3,000 psi utilizando le gradiente de fluido de control de 0.45
psi/pie. Si la presin de la TP en la superficie fue 0 psi, entonces, el nivel de fluido
estara a 2,333 pies TVD.
Cabeza hidrosttica = 3,000 / 0.45
= 6,667 pies
Profundidad de nivel
de fluido
= 2,333 pies TVD

3.- Dibujar en la lnea de presin de inyeccin de gas (casing).

Iniciar en 1,600 psi y utilizando la Tabla de Factor Presin de Columna de Gas
para una S.G de 0.65, calcular la presin del casing a 9,000 pies de 1,960 psi.
Seleccionar el factor (F) de la tabla para 9,000 pies y S.G. de 0.65 (0.225)
Pcf (a la profundidad) = Pcf (en superficie) (1 + F)
= 1,600 x (1 0.225)
= 1,960 psi

4.- Calcular la presin de fondo fluyendo objetivo (Pwf) [FBHP]

a) Q lquido = (SIBHP FBHP) x IP donde
Q
FBHO = SIBHP (-------)
IP
6,000
= 3,000 (------------)
4.5
= 1,667 psi
b) Seleccionar la curva de gradiente fluyente apropiada para TP de 4 , Gasto =
6,000 bpd, corte de agua de 50%, RGL de 150:1 y plasme sobre la grfica
iniciando desde 1,667 psi hasta nivel medio de disparos e intersecte el eje Y a
aproximadamente 2,800 pies TVD.
En ste ejemplo el gradiente fluyente no intersecta la lnea del casing y por tanto
podemos inyectar en el fondo del pozo, esto es, solo por encima del empacador.

5.- Seleccionar la curva de gradiente fluyente apropiada para TP 4 , Gasto =

6,000 bpd, corte de agua 50% y una RGL que intersecte el gradiente fluyente
plasmado a 8,500 pies TVD (profundidad del empacador). Esta deber de ser una
RGL de 800:1
5.1 Plasme el gradiente sobre la grfica iniciando en la presin fluyente del
cabezal de 150 psi bajando hasta la mitad del intervalo disparado. La lnea deber
atravesar la mitad de los disparos a aproximadamente a 1,540 psi

6.- Espaciar el mandril superior utilizando el gradiente esttico de 0.45 psi/pie.

Dibujar una lnea con ste gradiente iniciando a 150 psi hasta intersectar la
presin del casing a una profundidad de 3,510 pies TVD.
Este es el punto ms profundo a la cual el gas podra ser entubado en forma de U
alrededor, y es por tanto, donde el mandril superior debe ser localizado. Como el
pozo no ser fluyente al tiempo de arranque, la presin en el cabezal ser menor
que las 150 psi esperada cuando fluya, y de este modo, habr una diferencia
suficiente para la paso de gas. Si esperamos ningn cambio en la presin del
cabezal, entonces, tendramos que mover la profundidad de este primer mandril
superior para tener un mnimo diferencial de 50 psi a travs de la vlvula

7.- Plasmar los gradientes de temperatura (suponer una lnea recta)

Esttica 60 grados en superficie hasta 200 grados a nivel medio de disparo.
Fluyente 120 grados en superficie hasta 200 grados a nivel medio de los disparos

8.- Dibujar en la cada de presin del casing de 10 psi requerida para cerrar la
vlvula nmero 1 iniciando en el mandril # 1 utilizando una lnea paralela hasta el
gradiente del casing original. Como una regla tendemos a utilizar un mnimo de 10
psi cuando se usan vlvulas de gas lift de 1 pero como sucede con el ejemplo
previo esta podra ser incrementada ms si el diseo lo permite.
8.1- Espaciar el mandril # 2 utilizando el gradiente esttico de 0.45 psi/pie,
iniciando en el punto de transferencia de 638 psi, hasta que la lnea intersecte el
nuevo gradiente del casing a una profundidad de 6,170 pies TVD.
El punto de transferencia es la presin de la TP en el mandril # 1, la cual
esperamos alcanzar a travs de la inyeccin de gas. De modo que en teora
podramos iniciar sobre nuestra curva de gradiente a una presin de 580 psi. Sin
embargo, como la curva de gradiente es terica y puede no ajustar exactamente
las condiciones fluyentes actuales, es prudente incorporar aqu algn factor de
seguridad. La cantidad de seguridad incorporada depender de la preferencia del

personal diseador y su conocimiento y experiencia del pozo o campo a ser

diseado. En este ejemplo, utilizaremos un factor de seguridad del 10% de la
presin de TP esperada. Por lo que nuestro de punto de transferencia ser de 638
psi.

9.- El proceso seguido con la trasferencia previa es repetido. De modo que,

debemos dibujar en un nuevo gradiente de casing con una cada de presin de 15
psi. Dibujamos entonces nuestro gradiente de descarga de 0.45 psi/pie, iniciando
en el punto de transferencia de 1,067 psi e intersectando la nueva lnea gradiente
del casing a 8,000 pies TVD.
Puede ser visto de la grfica que no hemos alcanzado el punto ms profundo
posible de inyeccin, y de esta manera, si redibujamos el gradiente fluyente por
debajo del mandril # 3 nuestra FBHP ser mayor que la anticipada originalmente.
Esto a su vez reducir el gasto del pozo. Podramos haber diseado un mandril

adicional, pero, el espaciamiento entre el 3 y 4 estara mucho ms cercano que el

requerido.
Las opciones en este punto sera la de:
a) Permanecer con el diseo conforme lo mostrado, utilizando 3 mandriles bajando
hasta 8,000 pies TVD. Este resultara en una prdida en gasto que equivale a casi
110 bpd.
b) Reducir el factor de seguridad utilizado para el punto de transferencia y de este
modo ser capaz de espaciar a ms profundidad cada mandril alcanzando el punto
deseado de inyeccin con el mismo nmero de mandriles. Si confiamos que
nuestra informacin y prediccin son precisas, entonces, esto podra ser hecho.
c) Diseo con cuatro mandriles. Si esta opcin fuera a ser seguida, entonces, esto
debera hacer sensible espaciar
los mandriles superiores para dar una
distribucin ms uniforme. Esto conducir a un diseo mucho ms seguro
permitindonos manejar gastos mayores que 6,000 bpd y tambin tomar una
cada de presin ms grande en cada mandril.