EL CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de

caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta
mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe
hispano) o concreto (en Mxico, Centroamerica y parte de Suramrica).
Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
TIPOS DE CEMENTOS:
Producto

Normas de
Calidad

Cemento Portland
Ordinario

NMX-C-414ONNCCE-1999

El Cemento Portland Ordinario es excelente para

construcciones en general, zapatas, columnas, trabes,
castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos,
guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas,
mesas, fuentes, escaleras), etc.
Ideal para la elaboracin de productos prefabricados
(Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz,
lavaderos, balaustradas, pilteas etc.

Cemento Portland
Compuesto

NMX-C-414ONNCCE-1999

Presenta excelente durabilidad en prefabricados para

alcantarillados y a los concretos les proporciona una
mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de
calor.
Este cemento es compatible con todos los materiales de
construccin convencionales como arenas, gravas,
piedras, cantera, mrmol, etc.; as como con los
pigmentos (preferentemente los que resisten la accin
solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y
dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Cemento Portland
Puzolnico

NMX-C-414ONNCCE-1999

Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas,

castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones,
banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas,
fuentes, escaleras), etc.
Especialmente diseado para la construccin sobre
suelos salinos. El mejor para obras expuestas a
ambientes qumicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados
como. brocales para pozos de visita, coladeras pluviales,
registros y tubera para drenaje.

Cemento Portland
Ordinario Blanco

NMX-C-414ONNCCE-1999

Excelente para obras ornamentales o arquitectnicas

como fachadas, monumentos, lpidas, barandales,

Caractersticas y campos de aplicacin

escaleras, etc.
Gran rendimiento en la produccin de mosaicos,
terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles,
pegazulejos, junteadores, etc.
En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de
repintado. Este producto puede pigmentarse con
facilidad; para obtener el color deseado se puede
mezclar con los materiales de construccin
convencionales, siempre y cuando esten libres de
impurezas. Por su alta resistencia a la compresin tiene
los mismos usos estructurales que el cemento gris.
Cemento Portland
Ordinario
Resistente a los
Sulfatos

NMX-C-414ONNCCE-1999

El Cemento Portland Ordinario Resistente a los sulfatos

proporciona mayor resistencia qumica para concretos
en contacto con aguas o suelos agresivos ( aguas
marinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales),
recomendable para la construccin de presas, drenajes
municipales y todo tipo de obras subterrneas.

Cemento para
albailera
(Mortero)

NMX-C-021ONNCCE-2004

Diseado especialmente para trabajos de albailera:

junteo o pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y
mampostera; aplanados, entortados, enjarres,
repellados y resanes; firmes, plantillas y banquetas. No
debe utilizarse en la construccin de elementos
estructurales.

CLASIFICACION1
Los cementos se clasifican por:
A Los componentes bsicos que definen el tipo de cemento
B

La resistencia mecnica a la compresin, que establece los valores

mnimos y mximos en las clases 20, 30 y 40

C Las caractersticas especiales de durabilidad ante agentes agresivos

como sulfatos, agregados reactivos y calor de hidratacin.

A Tipo:
El consumidor podr seleccionar, comprar y usar cementos de diferentes
tipos, definidos a partir de su composicin:

B RESISTENCIA MECNICA
Por otro lado podr seleccionar con base en las diferentes clases de
resistencia: Cementos de Resistencia Normal o Resistencia Mecnica a
la compresin a 28 das
20

30

Resistencia a 28
das

Resistencia a 28
das

Mn.

Max.

Mn.

Max.

Mn.

Ms de

Ms de

Ms de

Ms de

Ms de

204
408
Kg/cm2 Kg/cm2

306
510
Kg/cm2 Kg/cm2

40
28 das

408 Kg/cm2

Cementos de Resistencia Inicial o Temprana o ressitencia mecnica a

la compresin desarrollada a 3 das
30R
Resistencia a
3 das

28 das

Mn.

Mn.

Max.

Ms de Ms de Ms de

204
306
510
Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2

C CEMENTOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES

Para obras que por sus caractersticas y ubicacin requieran o

exijan mayor proteccin contra agentes agresivos, usted podr
solicitar Cementos con Caractersticas Especiales como:

Clasificacion2:
Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse
atendiendo a los siguientes criterios:
Por su utilizacin
Por sus caractersticas especiales
Por su composicin
Por su resistencia
Clasificacin en funcin de su utilizacin
a) Cementos comunes (CEM): son aquellos que se vienen utilizando
tradicionalmente y cuyo comportamiento y prestaciones son bien
conocidos y documentados. Su empleo est recomendado para
hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados tanto en
edificacin como en obra civil.

b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que estn

especialmente indicados para grandes macizos de hormign en masa
-como es el caso de las presas-, as como para otros usos entre los que
destacan los relacionados con la construccin de carreteras:
estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y pavimentos. Por
sus caractersticas particulares no estn recomendados para hormigones
armados o pretensados.
c) Cementos de aluminato de calcio (CAC)Como puede observarse,
ste es el primer cambio significativo que se produce en la normativa de
cementos en relacin a la situacin de la anterior norma.
Clasificacin en funcin de sus caractersticas especiales
a) Cementos de bajo calor de hidratacin (BC): que a la edad de 5
das desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.
b) Cementos blancos (BL): que presentan un ndice de blancura
superior al 75%.
c) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar Todas estas
caractersticas especiales pueden darse en los cementos comunes,
mientras que para los cementos especiales la nica caracterstica
especial es la de bajo calor de hidratacin.
En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la nica novedad
que se produce es que incluye a los cementos blancos, mantenindose
las limitaciones establecidas en la Norma para los contenidos de
aluminato triclcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato tetraclcico (Ca4AlFe).
Clasificacin en funcin de su composicin
Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente
subtipos en funcin de la composicin de los mismos, salvo en el caso
de los cementos de aluminato de calcio para los que existe nicamente
un tipo, el CAC/R (ver Tablas).
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden
tener entre sus componentes los siguientes productos:
Escoria granulada de horno alto (S)

Propiedades fsicas y qumicas del cemento:

* Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el
inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15 min, de la siguiente
manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado
y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.
Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento
rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin
del yeso durante el proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado
adicional. Si es resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran
agua y mezclado adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se
encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.

*Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el
fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento
solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo
prcticamente inerte

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy

altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas

agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades
de ganancia de resistencia, en especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el
cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones
(NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos
sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas
son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy
pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la
contraccin por secado del hormign.

*Expansin
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los
dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de
magnesio que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del
horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo
fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de oxido de magnesio al 6.0%.
Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos
del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de
sacudir un nmero especifico de veces.
Componentes qumicos del cemento
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales ricos
en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de
Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas,
arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena
para proporcionar slice y almina.

Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante
para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un
material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del
cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su
fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades
aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin
qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo
una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma
continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas
necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y
puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y
voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.