0

INDICE

1.

Introduccin.................................................................................................................................................................1
1.1.

Compromiso de la empresa..............................................................................................................................2

1.2.

Responsabilidad Ambiental...............................................................................................................................3

2.

Definicin del problema...............................................................................................................................................4

2.1.

Diagrama Causa - Efecto..................................................................................................................................4

3.

Objetivo general..........................................................................................................................................................6

4.

Objetivos especficos..................................................................................................................................................6

5.

Organigrama Propuesto..............................................................................................................................................6

6.

Organizacin del Mantenimiento................................................................................................................................7

7.

Inventario de Equipos.................................................................................................................................................7

8.

Anlisis de Importancia de Equipos............................................................................................................................9

8.1.

Modo de calificacin.............................................................................................................................................10

8.2.
9.

Escala de referencia............................................................................................................................................10
Anlisis de modo de Falla (Recomendaciones).....................................................................................................11

10.

Datos Tcnicos de Equipamiento........................................................................................................................11

.............................................................................................................................................................................................11
11.

Estado actual de la flota de cargadores 966H.....................................................................................................12

11.1.

12.

Frmulas para hallar los indicadores de mantenimiento...........................................................................12

Plan de Mantenimiento Propuesto.......................................................................................................................13

12.1.

Mantenimiento Preventivo.........................................................................................................................14

12.2.

Mantenimiento predictivo...........................................................................................................................14

12.3.

Mantenimiento programado segn el manual de la mquina...................................................................14

12.4.

Costo de cada Programa...........................................................................................................................16

12.5.

Estimacin de tiempos...............................................................................................................................19

12.6.

Planeamiento de trabajos por mes............................................................................................................19

13.
13.1.
14.

Capacitacin de Personal....................................................................................................................................19
Estilo de conduccin de los operadores....................................................................................................20
Mejora Continua para el PLAN DE MANTENIMIENTO.......................................................................................21

14.1.

Clasificar.....................................................................................................................................................21

14.2.

Organizar....................................................................................................................................................21

14.3.

Limpieza.....................................................................................................................................................22

14.4.

Bienestar Personal.....................................................................................................................................22

14.5.

Disciplina....................................................................................................................................................23

14.6.

Mejora de logstica.....................................................................................................................................23

15.
15.1.
16.

Reduccin de costos de operacin (Software)....................................................................................................23

El sistema cuenta con tres niveles de informacin....................................................................................23
Conclusiones........................................................................................................................................................24

GESTIN DE MANTENIMIENTO
1. Introduccin
En toda empresa competitiva se busca efectividad y eficiencia en la utilizacin de sus recursos,
y as generar inversiones adecuadas que financien las operaciones y provean retornos
econmicos atractivos a los accionistas, a la vez, estos sustenten crecimiento y desarrollo a la
empresa. Por lo tanto, los directivos y responsables de la gestin buscan nuevas herramientas
que respondan a las nuevas metas de desempeo, con el uso eficiente y efectivo de los
equipos, principal activo en las empresas.
Una serie de tecnologas se estn incorporando en la actualidad para una operacin eficiente y
altamente productiva, con lo que se lograr optimizar los procesos, dado que los problemas
tpicos de los equipos se logran detectar con suficiente anticipacin que permite realizar la
correccin en periodos de tiempo donde se tiene planificado no operar.

Nuestro trabajo est enfocado a solucionar los problemas de mantenimiento de la Flota Pesada
de la empresa Minera IRL que explota la Mina CORIHUARMI a tajo abierto, el mineral oro y
cobre. Esta empresa se ubica en la espectacular cordillera de los Andes, a una altitud de casi
5,000 metros de altura a una distancia de 330 kilmetros al Sureste de Lima, por la divisin en
los Andes a Yauli, ciudad de Huancayo, por las aldeas de Chupuro y Vista Alegre.
El objetivo de la presente es lograr garantizar la disponibilidad de los equipos (92%), puesto
que estos realizan labores importantes de Manejo, Acarreo y Carga de Mineral. Sin embargo,
estos equipos no pueden responder completamente a estos requerimientos, debido a que
presentan fallas que muchas veces son corregidas en largos perodos de tiempo.
Es por esto que se ve la necesidad del diseo de un plan de mantenimiento que permita
detectar las fallas antes de que esta ocurra y de esa manera se puedan tomar las medidas
necesarias para que la reparacin del equipo se realice en el menor tiempo posible, evitando al
mximo las demoras, aumentando as la disponibilidad de los equipos. En el siguiente trabajo,
se presenta el Diseo un Plan de Mantenimiento a la flota de Equipos Pesados 966H.

1.1. Compromiso de la empresa

Queremos que todos los accionistas asociados a Minera IRL tengan confianza en que haremos
las cosas de la manera correcta.
Valoramos la importancia de desarrollar colaboraciones significativas con las comunidades en
las que tenemos un impacto econmico y social. Estamos comprometidos con programas de
desarrollo social proactivos y con fomentar la creacin de negocios locales para apoyar
nuestros proyectos, en minas ya sea en etapa de exploracin, desarrollo u operacin. Creemos
que lo que brindamos a estas comunidades es tan importante como lo que obtenemos de la
tierra.
Nuestras filosofas de negocio se apoyan en nuestro compromiso de usar tcnicas modernas
de minera que protegen el medioambiente, crean lugares de trabajo seguros y respetan las
necesidades y culturas de las comunidades vecinas. Queremos que todos los accionistas
tengan confianza en que hacemos las cosas de la manera correcta, siempre.

1.2. Responsabilidad Ambiental

Al ser una compaa minera, reconocemos que el medioambiente es el que nos brinda el
mineral que extraemos. Para nosotros, lo correcto es devolverle al medioambiente la tierra en
la condicin en la que estaba antes de que iniciramos nuestro trabajo, o mejor.
Somos respetuosos y tenemos presente a las comunidades alrededor de las cuales operamos
y contribuimos con el mejoramiento de su nivel de vida. Nuestra prioridad principal es nuestro
compromiso con la seguridad y estamos orgullosos de, no solo cumplir, sino sobrepasar los
estndares ambientales. Monitoreamos de manera rutinaria la calidad del agua, aire y suelo, un
proceso al que abiertamente invitamos a participar a las comunidades.
Adems tomamos importantes medidas para mitigar el impacto de nuestras operaciones en el
medioambiente. Antes de iniciar la extraccin, realizamos estudios detallados sobre la forma en
que nuestras actividades podran afectar el medioambiente. Estos estudios brindan las bases
para el desarrollo de nuestros planes sobre como salvaguardar el medioambiente y gestionar el

desperdicio generado por nuestras operaciones. Estos estudios tambin juegan un papel
importante en el desarrollo del cierre de mina y los planes de recuperacin detallados.

2. Definicin del problema

Existe deficiencia del sistema de gestin para el control de operacin y mantenimiento de una
flota de maquinaria pesada.
Causas:

Carencia de historial de un 25% de los equipos.

No se hace uso de los historiales archivados para realizar el mantenimiento.
El 50% de equipos tienen rutinas de mantenimiento y el 50% no la tiene.
Falta de actualizacin de inventarios en almacenes.
Falta de codificacin de los equipos y repuestos.
No se hace uso de los indicadores de gestin del mantenimiento.
No se realiza el monitoreo de condicin de cada unidad.
Falta de estandarizacin de los tiempos de trabajo en un 60%
Los trabajadores no tienen bien definido el tiempo de trabajo.
No existe un plan de incentivos de sueldos.
Ausencia de un software de mantenimiento.
No todos los trabajos se realizan de forma escrita.
Existe un 20% que no tiene bien especificado el contenido de trabajo.
Existe una demora en la planificacin de rdenes de trabajo.
Solo se planean las paradas para trabajos grandes.
Menos de la mitad de las rdenes de trabajo son chequeados por los supervisores.

2.1. Diagrama Causa - Efecto

3. Objetivo general

Implementar un sistema para el control de la operacin y el mantenimiento de una flota

de equipos utilizados en minera en 2 meses.
Identificar los problemas ms comunes y recomendar procedimientos de operacin y
mantenimiento en 2 meses.
Determinar los costos asociados para la implementacin del proyecto

4. Objetivos especficos

Emplear de forma eficiente la ingeniera de confiabilidad para controlar los tiempos de

paradas en los equipos en un 100%.
Aumentar los archivos de la historia de mantenimiento en los equipos de un 75% a un
100% y utilizarlos de manera eficiente en el mantenimiento.
Implementar un sistema de identificacin para el 100% de las maquinas.
Implementacin de un sistema de monitoreo de condicin en los equipos en 2 meses.
Aumentar la estandarizacin en los equipos del 40% a un 100%.
Mejorar el plan de incentivos de sueldos para aumentar el desempeo de los
trabajadores.
Mejorar los tiempos de planificacin de las rdenes de trabajo.

5. Organigrama Propuesto

6. Organizacin del Mantenimiento

7. Inventario de Equipos

8. Anlisis de Importancia de Equipos

8.1. Modo de calificacin

8.2. Escala de referencia

9. Anlisis de modo de Falla (Recomendaciones)

10. Datos Tcnicos de Equipamiento

11. Estado actual de la flota de cargadores 966H

10

Para poder realizar un programa de mantenimiento, primero definimos la situacin actual

en la que se encuentra nuestra flota, para ello calculamos los indicadores de
mantenimiento que nos ayudara a hacer un anlisis de lo que se debera mejorar en
nuestros equipos.

11.1.

Frmulas para hallar los indicadores de mantenimiento.

Tiempo total de produccin (Ttot)

Tiempo fuera de servicio (downtime) (D).
Nmero de averas o paradas (N)
Produccin (P)

11

A travs del cuadro mostrado podemos darnos cuenta que nuestra disponibilidad para las
maquinas N 2 y 4 son muy bajas, as mismo nuestro MTTF es muy bajo para la maquina N 2,
4 y 5 lo que quiere decir que se tiene una prdida de tiempo que podra utilizarse en
produccin.

Podemos decir tambin que es definitivamente causa de una mala programacin de

mantenimiento.
La programacin es parte del mantenimiento moderno e indispensable para mejorar el
mantenimiento.
Implica dar trabajo suficiente a los grupos de mantenimiento para las horas
pronosticadas disponibles durante la semana.
Lo bsico de la programacin es la asignacin de trabajo y no la especificacin
detallada de personal y tiempos. (Recursos)

Por lo tanto se requiere de una programacin de mantenimiento acorde al manual de la

mquina, esto nos ayudar a disminuir el tiempo perdido por fallas, adems podremos
aumentar la vida til de la mquina.

12. Plan de Mantenimiento Propuesto

La gestin de mantenimiento involucra cuatro procesos diferenciables:
Planificacin, programacin, ejecucin y control

Entendiendo por mantenimiento el servicio a la operacin que tiene por objeto lograr una
adecuada disponibilidad de los equipos al menor costo posible, este atiende a dos tipos, segn
el concepto universal de mantenimiento: el programado, en el cual se prevn las
intervenciones, los recursos y los trabajos a ejecutar y el no programado, donde las
intervenciones se realizan de emergencia.
Para elaborar nuestro plan de mantenimiento nos basamos en seis principios:

Organizacin de los planificadores en un departamento separado.

Los planificadores se concentran en el trabajo futuro.
Los planificadores basan sus archivos a nivel de componente de sistema.
Los planificadores reconocen los requerimientos y recursos necesarios para elaborar
un programa realista.
Los planificadores reconocen el nivel de habilidad requerido.
El muestreo del tiempo de trabajo productivo de mantenimiento proporciona una
medida de la efectividad de la Planificacin del mantenimiento.

12

12.1.

Mantenimiento Preventivo

Nuestros mantenimientos estarn basados en las horas de operacin de nuestras mquinas y

de acuerdo al manual de rendimiento de la mquina.

Actividades de alta frecuencia (lavado, lubricacin, ajustes)

Ejecucin a intervalos conocidos (PM1, PM2, PM3, PM4, PM5)
Rutinas establecidas (Checklist)

Primero ubicamos las recomendaciones que nos sugiere el manual de la mquina, segn este
podremos utilizar las recomendaciones que nos sugiere el fabricante, de esta forma tendremos
definidos los tiempos de mantenimiento de nuestra mquina.
12.2.

Mantenimiento predictivo

La programacin de este mantenimiento estar dentro del mantenimiento preventivo,

aprovechando las paradas realizadas en esta.

12.3.

Inspecciones del Operador

Inspecciones de Campo
Inspecciones en PM
Muestreo fluido
Sistemas propios VIMS
Pruebas de Rendimiento
Mantenimiento programado segn el manual de la mquina

13

14

12.4.

Costo de cada Programa

15

16

17

18

12.5.

Estimacin de tiempos

Estas normas sern ms clculos aproximados que estimaciones, pero a medida que se
adquieren datos histricos reales y los trabajos se comparan con las estimaciones, es posible
afinar estos valore hasta un punto en que las estimaciones de los trabajos ms completos
puedan realizarse con exactitud.
12.6.

Planeamiento de trabajos por mes

La misin del planeamiento es en hacer que los trabajos pendientes estn listos para
realizarse.
La administracin del mantenimiento usa el planeamiento como una herramienta para
reducir las demoras.

De acuerdo a lo realizado en el punto anterior (mantenimiento programado segn el manual de

rendimiento de la maquina), seleccionamos los tiempos totales para cada frecuencia de
mantenimiento, esto nos servir para distribuir nuestros tiempos por mes para todo un ao.
De esta forma obtendremos los nmeros de mantenimientos programados para cada
frecuencia por cada mes.
As mismo realizamos el clculo de las horas de mantenimiento programado por mes (enero a
diciembre), el cual nos servir para hallar los indicadores de mantenimiento.

19

13. Capacitacin de Personal

Para poder lograr los objetivos necesarios es importante reforzar los conocimientos desde los
directivos hasta los operarios, debido a que se tiene que mantener un alto ndice de
conocimiento de los equipos.

Capacitacin de Directivos en cursos de extensin, en centros especializados en la

Administracin de equipos Pesado.

Capacitacin de los Operadores respecto al manejo Optimo, Defensivo y Ecolgico.

Capacitacin con respecto a deteccin de fallas comunes y buenos hbitos de

conduccin

Certificacin de Operador con Calificacin Tcnica.

13.1.

Estilo de conduccin de los operadores

20

La influencia del comportamiento de los operadores puede representar hasta un 30% del costo
de mantenimiento, este valor puede reducirse en un 5% por acciones de capacitacin

14. Mejora Continua para el PLAN DE MANTENIMIENTO

21

14.1.
Clasificar
Es muy comn encontrar en las empresas exceso de inventarios, de materias primas o de
productos en proceso, exceso que implica un costo muy alto. Ya sea por almacenamiento o
por prdida de material.
Sin embargo seleccionar y clasificar no es tan sencillo como parece, es necesario tener en
cuenta criterios de seleccin y clasificacin. Los cuales pueden establecerse en trminos de
categoras que de categoras en las que el artculo en cuestin pueda estar.

ANTES

14.2.

DESPUES

Organizar

Organizar, es ordenar un conjunto de objetos, partes o elementos dentro de un conjunto, en

especial en una combinacin que est acorde con algn principio racional o con cualquier
arreglo metdico de partes.

ANTES

14.3.

DESPUES

Limpieza

Este concepto se refiere a eliminar las manchas, mugre, grasa, polvo, desperdicios etc. De
pasillos, talleres de trabajo, oficinas, almacenes, escritorios, bancos de trabajo, estantes,
ventanas, puertas, equipo, herramientas, y dems elementos del sitio de trabajo y mantener
condiciones adecuadas de aseo e higiene.

22

ANTES

14.4.

DESPUES

Bienestar Personal

El bienestar personal, es el estado en el que la persona puede desarrollar de manera fcil y

cmoda todas sus funciones. Consiste en mantener la limpieza mental y fsica en cada
trabajador. Cuando se le da todas las facilidades, herramientas y mucha limpieza al trabajador,
este se siente feliz de laboral en la empresa.

ANTES

14.5.

DESPUES

Disciplina

La disciplina es el apego a un conjunto de leyes o reglamentos; que rigen ya sea a una

comunidad, a la empresa o a nuestra propia vida. La disciplina es orden y control personal,
que se logra a travs de un entrenamiento de las facultades fsicas, o morales. Su prctica
sostenida desarrolla en la persona disciplinada un comportamiento confiable.

23

14.6.

Mejora de logstica

Mantenga el seguimiento de sus mquinas, de alquiler o de arriendo, sin importar el tipo o la

marca, y obtenga la mejor disponibilidad del equipo.
15. Reduccin de costos de operacin (Software)
Este sistema sirve para Mantener el Control de los costos de operacin evitando el uso
ineficiente del equipo y haciendo seguimiento de la condicin de las mquinas, y mucho ms.
Tambin, para mantener un historial de reparacin completo y preservar el valor de reventa de
los equipo.
15.1.

El sistema cuenta con tres niveles de informacin

Monitoreo de equipo*
Ubicacin en la mquina
Mapas e historial de ubicacin de la mquina
Identificacin de mquinas sin informes
Historial y lectura del hormetro de la mquina
Alertas de lmites de tiempo y geogrficos

Monitor de mantenimiento*
Mantenimiento preventivo (MP) y Planificador de reparaciones
Notas de MP
Siguiente MP (basado en fecha y hora)
Alertas, listas de comprobacin y listas de piezas de MP
Listas de comprobacin personalizadas de MP
Pedido de piezas en lnea
Historial de mantenimiento
Administracin de reparaciones principales
Historial de reparacin
Solicitud de cotizacin para MP o reparacin

Monitor de condiciones vitales*

Cdigos de suceso y de diagnstico
Nivel de combustible
Historial de nivel de combustible
Alerta de nivel de combustible
Consumo de combustible
Historial de llenado del tanque de combustible
4 canales de interruptores digitales

24

16. Conclusiones

El desarrollo de este proyecto se ha realizado con informacin parcial debido a la

hermeticidad de entregar datos por la empresa MINERA
Se logr disear como aumentar la disponibilidad de la flota, mediante la
implementacin de un sistema de mantenimiento.
Se logr definir parmetros de costos y tiempo por cada servicio.
Las utilidades de la Mina podran aumentar si se ejecuta de manera responsable la
Gestin de Mantenimiento.
Los indicadores de mantenimiento, nos muestran rpidamente el estado de nuestra
flota y de acuerdo a esto podremos realizar una correcta toma de decisiones.

25