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2014

Ralis par : Thamer M'TIR


Dpartement : Production

RAPPORT TECHNIQUE / ENTRETIEN ANNUEL _ CIMENT L2

Ce document dcrit d'une faon rcapitulatif les travaux raliss le long du l'arrt annuel en
prsentant avec des photos le prparation ainsi que le droulement de l'entretien , identifier
les difficults qui on t rencontres (dcrire leurs causes et ce qui a permis de les rsoudre)
et met galement en vidence l'valuation de l'arrt.

1er dcembre 2014 [RAPPORT TECHNIQUE / ENTRETIEN ANNUEL _ CIMENT L2]

Sommaire
1.

INTRODUCTION : ............................................................................................................................. 3

2.

Principaux travaux raliser : ................................................................................................... 3

3.

Prparation : ................................................................................................................................. 3

4.

Travaux de fabrication:................................................................................................................ 7

5.

4.1

Vidange de broyeur : ................................................................................................................. 8

4.2

Triages et pesage des boulets : .................................................................................................. 8

4.3

Vidange et nettoyage des trmies : ........................................................................................... 9

4.4

Suivi les travaux des filtres:...................................................................................................... 10

4.5

Gaine d'air frais 552RG5 : ........................................................................................................ 12

4.6

Gaine de tirage :....................................................................................................................... 13

4.7

Gaine 552RG4 : ........................................................................................................................ 14

4.8

Remplissage des boulets : ........................................................................................................ 14

Suivi le deroulement des travaux mcanique: ...................................................................... 15


5.1

Broyeur : .................................................................................................................................. 15

5.2

Elvateurs godets : ................................................................................................................ 16

5.3

Sparateur : ............................................................................................................................. 18

5.4

BP2/4/6 : .................................................................................................................................. 19

5.5

BD1/2/3: .................................................................................................................................. 20

5.6

Autres travaux :........................................................................................................................ 20

6.

Difficultes rencontres : ........................................................................................................... 21

7.

Rcaputilatif des principaux succs et problmes : ............................................................ 21

8.

9.

7.1

Succs :.................................................................................................................................... 21

7.2

Problmes et retards : ............................................................................................................. 22

7.3

Situations imprvues : ............................................................................................................. 22

Evaluation : .................................................................................................................................. 22
8.1

Ce qui a bien t : ................................................................................................................... 22

8.2

Ce qui n'a pas bien t : ........................................................................................................... 22

Recommandation pour les arrts venir : ............................................................................ 23


9.1

Amlioration les conditions des travaux :............................................................................... 23

9.2

Problmes eviter : ................................................................................................................. 24

Conclusion : ......................................................................................................................................... 24

1er dcembre 2014 [RAPPORT TECHNIQUE / ENTRETIEN ANNUEL _ CIMENT L2]

1. INTRODUCTION :
Ce rapport technique s'agit d'un compte rendu structur
dans lequel on rapporte les faits et les observations
recueillis durant l'entretien ainsi qu'une rcapitulatif des
principaux succs et problmes et le recommandation
pour les arrts venir.

2. Principaux travaux raliser :


A fin d'amliorer les conditions de marche de la 2me ligne d'atelier ciment, on a programm
des diffrents travaux rpartis le long de l'arrt, citons comme principaux tches:
552BY

552EG &
572EG

Dmontage plaques TA45-TB45-TC45

Btonnage fond d'entre broyeur

Montage plaque de blindage fond dentre

Dmontage cloison intermdiaire

Montage cloison intermdiaire avec le superviseur de Magoteaux

Changement plaque de blindage chambre N1

Nettoyage cloison de sortie broyeur

Entretien moteur

Changement chane PG

Changement tourteau de tte et de queux

Renforcement par fer carr goulotte d'alimentation

Vrifier l'tat des godets

Vrification dalignement de toute la chaine cinmatique moteur


rducteur et lvateur

552SP

Inspection gnrale

entretien moteur M02

changement tles d'accouplement

Confection et montage porte de visite gaine dair frais

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511BP2/4/6

542BD1/2/3

552AG1/2/3/5
& 572 AG1/2

572VT2

572RL3

Changement supports rails dforms

Changement godets dforms

Changement galets coinces et uss

Changement maillons de chane fissures et axes cisaills

Changement bavettes mtalliques

Montage de tous les grillages garde corps

Changement revtement de la goulotte

Changement roulement tambour de queue et commande

Changement courroie de transport

entretien compartiment collecteur

Calibration doseur

Changement toile et tle perfore

Ralisation tanchit caissons et portes de visite

Dressage des parties dformes du caisson

Changement coussinets

changement accouplement chane

Rparation caisson

Changement roulements et arbre tourteau de queue

changement roues chaine

changement chaine de transmission

Entretien des trappes 572RL3/D01/02

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3. Prparation :
Le bon droulement des travaux durant l'arrt dpend de l'tat des diffrents lieux de l'atelier
et les conditions de travail, pour ce faire on a intervenu sur les tches suivantes:
Nettoyage des lieux de travail:

Les alentours des broyeurs, cot de salle lectrique P6

Les diffrentes plateformes

Les diffrents tages de l'atelier ciments

L'accs entre les bandes 572BT et 571BT

Les alentours des filtres manches

L'accs entre les bandes 511BP3 et 511 BP4

Le tour carr.

Pour les travaux de triage:

Contrler la trieuse ( intervention lectrique et mcanique).

Prparer les fts et contrler leurs tats.

Nettoyage de lieux de travail.

Prparer la zone pour les fts tris ainsi que les fts pess.

Scurit:

Installer les balisages : pendant les oprations d'entretien, des mesures ont
taient prises pour viter que des personnes non autorises pntrent dans la
zone de travail.

Interdire le passage sous les broyeurs.

Signaler les zones risqus aux cours des travaux.

Les quipes des diffrents sous-traitant sont tenu de porter les quipements de
scurit adquats tels que chaussures de scurit, vtements de travail solides,
gants et casques.

Equipements :

Tester les palans.

Vrifier l'clairage aux diffrents lieux.

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Figure 1: L'accs sous les broyeurs.

Figure 3: Les alentours des broyeurs

Figure 2: Espace cot de la salle P6

Figure 4: Espace pour le vidange du broyeur

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Figure 5: Les plateformes

Figure 6: L'accs entre les bandes transporteuses

Figure 7: Les diffrents tages du tours carr

4. Travaux de fabrication :
Les principaux tches affect l'quipe de fabrication sont : vider totalement le broyeurs des
boulets, nettoyages des trmies (ajout, gypse, clinker), assurer le nettoyage des gaines et le
dbourrage des conduites.
Une quipe se compose de 2 rondies et 2 manuvres sont occups par ces tches durant
l'arrt.

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4.1 Vidange de broyeur :


NB: le 28 / 11/ 2014 , A cause de l'arrt de 552EG par dfaut thermique (godet coinc et palier

et roulement inferieure endommages) , on a dcid de vidanger le broyeur 24h avant la date


planifie, par consquence le circuit n'tait pas totalement vidang et on remarquait le
mlange de la matire avec les boulets (voir figure 8).

Figure 8

4.2 Triages et pesage des boulets :

Figure 9 : Trieuse

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Les rsultats de triage des boulets sont prsents dans le tableau suivant :
Chambre I

Chambre II

90

12.28

25

33.08

80

47.62

30-35

74.7

70

17.9

40

39.54

60

16.34

50

16.98

Total

94.14

Total

164.3

Tableau 1 : Rpartition des charges boulets au 552By

4.3 Vidange et nettoyage des trmies :

Figure 10 : Nettoyage les alentours des trmies et les pesons

1er dcembre 2014 [RAPPORT TECHNIQUE / ENTRETIEN ANNUEL _ CIMENT L2]

Figure 11 : Nettoyage trmies

4.4 Suivi les travaux des filtres :


Entretien filtre 562 FT :
Rompe 21

16 manches

Rompe 25

16 manches

changement 32 manches chambre 5

changement 3 panier en titre d'essai

Figure 12

10

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Maintenance au niveau du filtre manche :
Rparation et modification

Contrle

Rparation des fissures (voir figure 15)

Contrle de dtendeur.

Modification au niveau d'AG du 562FT (voir

Contrle Pression dair.

figures 13 et 14)

Changement des membranes dfectueuses.


Contrle des fusibles dalimentation.
Contrle des relais.
Contrle des lectrovannes (Test Manuel).

Figure 13 :Modification d'AG du 562FT

Figure 14 : Tronon d'AG mont au 562FT ( aprs modification )

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Figure 15 : Rparation fissures des conduites des filtres

4.5 Gaine d'air frais 552RG5 :


Dbourrage et nettoyage conduite.
Installer porte de visite (dimensions du porte visite 60x60) (voir figure 16).
Nettoyage grillage sortie gaine

Figure 16 : Installation de porte visite (Gaine d'air frais 552RG5)

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4.6 Gaine de tirage :


Nettoyage gaine.
Rparation fissures.
Ralisation tanchit portes visite.
Nettoyage caissons et pige ferraille.

Figure 17 : Colmatage de la matire au niveau des portes visite _ gaine de tirage

Figure 18 : Gaine nettoye

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RAPPORT TECHNIQUE / ENTRETIEN ANNUEL _ CIMENT
C
L2]

4.7 Gaine 552RG4 :

Dbourrage
bourrage de conduite.
conduite

Tester le fonctionnement des


clapets.

Contrler

le fonctionnement

des vrins.

Entretien

moteur

552TMM01

Figure 19 : Entretien des clapets

4.8 Remplissage des boulets :


La rpartition des charges
es des boulets dans le broyeur :

Chambre I
96 T
Remplissage des boulets
Chambre II
171 T

Figure 20:: Rpartition des boulets l'opration de remplissage

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vibreur

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5. Suivi le droulement des travaux mcanique :


5.1 Broyeur :
Pour le broyeur 552By, les principaux tches de lentretien sont:
Dmontage plaques TA45-TB45-TC45
Btonnage fond d'entre broyeur
Montage plaque de blindage fond dentre
Dmontage cloison intermdiaire
Montage cloison intermdiaire avec le superviseur de Magoteaux
Changement plaque de blindage chambre N1
Nettoyage cloison de sortie broyeur

Figure 21 :

Figure 23: Plaque de blindage chambre N1

15

Figure 22 :

Figure 24: Cloison intermdiaire

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Figure 25: Les Aubes

Figure 26: Nettoyage cloison de sortie Broyeur

Figure 27 : Btonnage fond d'entre broyeur et nettoyage buse d'injection

5.2 Elvateur godets :


Pour les lvateurs godets les principaux taches sont :
Entretien moteur
Changement chane PG
Changement tourteau de tte et de queux
Renforcement par fer carr goulotte d'alimentation

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Vrifier l'tat des godets


Vrification dalignement de toute la chaine cinmatique moteur rducteur et
lvateur.

Figure 28 : Entretien du palier et du roulement infrieure

Figure 29 : Rparation fissures

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Figure 30 : Palier inferieure

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5.3 Sparateur :
La partie maintenance du sparateur contient une partie au niveau des instrumentations que se
soit des capteurs de temprature ou de vibration ainsi une partie qui consiste aux interventions
sur moteur sparateur.

Figure 31 : Intervention sur 552SP

5.4 511BP2/4/6 :
Changement supports rails dforms
Changement godets dforms
Changement galets coinces et uss
Changement maillons de chane fissures et axes cisaills
Changement bavettes mtalliques
Montage de tous les grillages garde corps

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511BP4

Figure 32 : Entretien de 511BP4


511BP6

Figure 33 : Entretien de 511BP6

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5.5 542BD1/2/3 :
Les tches effectues pour 542BD1;2;3 sont :
Changement revtement de la goulotte
Changement roulement tambour de queue et commande
Changement courroie de transport
entretien compartiment collecteur
Calibration doseur

Figure 34 : Entretien de 542BD2

5.6 Autres travaux :


Intervention sur les soufflants:

20

Nettoyage turbine

Changement des 02 roulements

Changement caoutchouc d'accouplement

Confection et montage couvercle d'accouplement

Ralisation d'une tanchit parfaite de la soufflante

Changement filtre carr

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572 VT2:
Changement coussinets
Changement accouplement chane
Rparation caisson

Figure 35 : Entretien de 572 VT2

6. Difficults rencontres :
l'obligation de faire le nettoyage des tels lieux au 1re ligne provoque un drangement pour
des sous-traitants.

7. Rcapitulatif des principaux succs et problmes :


Cette partie du rapport dcrit les actions et/ou le faits qui ont eu lieu au cours de l'arrt et qui
ont eu un impact positif ou ngatifs sur les droulements des travaux.

7.1 Succs :

En collaboration avec le service lectrique , on a russir appliquer les consignes


d'utilisation de source d'alimentation.

Minimiser le maximum des fuites qui provoquent la poussire.

Amliorer l'tat de fonctionnement des filtres.

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7.2 Problmes et retards :

Les travaux de nettoyage des conduites et des AG se ralisent simultanment avec les
travaux dans le broyeur et a facilite le passage de la matire l'intrieure du broyeur
qui provoque un drangement pour l'quipe dedans.

On a remarqu un mal fonctionnement au niveau de l'ascenseur du tour carr.

Mal fonctionnement du palan (vitesse mont_ descente rduite).

7.2 Situations imprvues :

L'endommagement du palier et du roulement infrieure ce qui nous oblig vidanger


le broyeur avec matire.

8. Evaluation :
8.1 Ce qui a bien t :
Entretien sans accident de travail.
Il ny avait pas de retard au niveau des dlais.
L'application des consigne de nettoyage et d'enlvement des ferrailles aprs fin des
travaux.

8.2 Ce qui n'a pas bien t :

L'arrt du 552BY pleine matire suite l'arrt 552 EG par dfaut thermique godet
coinc (Palier et roulement inferieure endommags).

Encombrement des travaux de maintenance et les entretien affect pour l'quipe de


fabrication.

les problmes au dmarrages :


le 15/12/2014, on a fait tourner les circuits, les dfauts suivant sont approuvs :

552 BY M11 : Dfaut thermique

552 SF5 M01 : Discordance marche

562 VN M01 : Discordance marche

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Les drives constats au dmarrage broyeur :
Drives constats

Intervention

Dclanchement 552BY par rotation 572 Intervention sur dtecteur rotation


VT2

Arrt 552BY par dfaut lectrique 552


SF3 M01

Arrt 552BY par T palier de moteur

Intervention mcanique sur fuite d'huile au

SP

niveau rducteur SP

9. Recommandation pour les arrts venir :


Cette partie du rapport labore principalement partir du contenu des parties prcdentes.
Elle fourni une synthse des aspects ngatifs constats au cours de l'arrt qui devraient tre
vits l'avenir et des aspects positifs qui devraient tre encourags dans les futures arrts.

9.1 Amlioration les conditions de travail :


En se basant sur les succs dcrits dans la partie "Rcapitulatif des principaux succs et
problmes" on propose les points suivants pour amliorer les conditions de travail et pour
faciliter les travaux et amliorer la scurit des employs en action :
Nettoyage:
renforcement de l'quipe de nettoyage avant 15 jours de chaque arrt.
Scurit:
Installation des gardes corps pour empcher le passage sous le broyeurs.
Equipements:
Contrler le fonctionnement de l'ascenseur du tour carr.
Contrler le fonctionnement du palan (vitesse mont_ descente rduite).

L'clairage:

Rparer les tubes d'clairage.


Renforcer l'clairage pour l'accs des RL.

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9.2 Problmes viter :


En se basant sur les problmes dcrits dans la partie "Rcapitulatif des principaux succs et
problmes" et qui pourraient probablement se rpter d'autres arrts, on identifier dans cette
partie ceux qui devraient tre viter l'avenir et on propose des modifications des
procdures existantes:
Remarque: En cas des travaux l'intrieure du broyeur, il faut empcher la pntration de la
matire quelque soit partir de la conduite de refus, travers la gaine de tirage ou par
l'intermdiaire de bande d'alimentation 542BT1 pour que le droulement des travaux soit dans
les bonnes conditions.

Conclusion

Le planning affect lquipe de fabrication a tait bien tudi et respect.


Il ny avait pas de retard au niveau des dlais.
Dans des cas y avait une dpendance par des autres dpartements.
Parfois, lquipe de fabrication a t oblig dinterrompre le travail sur le programme
darrt et dintervenir dans le 1re ligne du l'atelier ou existe une panne imprvue.

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