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Construcciones de mampostera
Normatividad y reglamentacin
La reglamentacin que servir de apoyo para el diseo de estructuras de mampostera en ste curso son los
siguientes:
Se utilizar el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal y sus Normas Tcnicas
Complementarias para el Diseo de Estructuras de Mampostera NTCM-2001. De igual manera se utilizarn
el reglamento americano del ACI /ASCE /TMS y el reglamento francs AFNOR-NF Asociacin Francesa de
Normalizacin.
1.3
Introduccin
Introduccin
2 MATERIALES
Y
MAMPOSTERAS
2.1
ELEMENTOS
CONSTITUYENTES
DE
LAS
Piedras naturales
Las construcciones de mampostera con piedras naturales se encuentran entre las ms antiguas del mundo.
Generalmente se tratan de piedras de la regin, a excepcin de las piedras labradas con motivo de ornato o
estructural, que pueden provenir de un sitio muy en particular. Actualmente, las piedras naturales que
pretendan utilizarse con fines estructurales en Mxico deben cumplir con la Norma Mexicana NMX-C-404ONNCCE y con las especificaciones que marca las NTCM-2001 del Reglamento de Construcciones para el
Distrito Federal.
Introduccin
2.1.2 Absorcin
La absorcin mxima de piedras naturales estar limitada al 4%
absorcin =
W24 h Ws
*100
Ws
RI (%) =
Ws W5css
* 100
Ws
Las propiedades se determinan con los procedimientos indicados en el capitulo CXVII de las Especificaciones
Generales de Constriccin de la Secretaria de Obras Pblicas (1971), las cuales se basan en la norma ASTM
C88-83.
Introduccin
2.2
Adobe
El adobe es probablemente la "piedra artificial" ms antigua del mundo, como lo constatan las antiguas ruinas
del medio oriente y las ruinas de Akrotiri en la isla de Santorini, Grecia. Se estima que las construcciones de
adobe datan desde 1000 AC, por lo menos.
Aunque existen adobes excelentes en construcciones coloniales fabricados con arcillas arenosas, la mayora de
los adobes utilizados en las zonas rurales de Latinoamrica son de forma muy irregular y estn hechos de lodo
o barro, reforzados con paja u otras fibras vegetales. El uso de las fibras vegetales se debe a que reducen la
evaporacin del agua en la pieza durante su curado y por lo tanto el agrietamiento de la misma. Los adobes
hechos de esta manera poseen una resistencia muy baja a la compresin y an ms baja al corte, por lo que las
viviendas rurales construidas con ellos son muy vulnerables a la accin de sismos.
Fabricacin moderna. En ste procedimiento se utilizan moldes metlicos similares a los utilizados para la
construccin de bloques de concreto, prensando al tabique de adobe. Se retiran los adobes para su curado
en condiciones ambientales.
Existe una gran variedad de materiales que se utilizan como estabilizadores de los adobes:
Emulsiones de asfalto. Son el agente estabilizador ms antiguo y uno de los ms eficaces, pues hacen a la
pieza ms compacta, adems de que mejoran su impermeabilidad.
Cemento Portland. Su accin no es tan efectiva como la de los asfaltos; por una parte aumenta la
resistencia a la compresin y por otra parte, no mejora la impermeabilidad de las piezas.
Cales y silicatos de calcio. Mejoran la impermeabilidad de la pieza, sobretodo porque se utiliza como
recubrimiento de las superficies de la pieza de adobe.
5
Introduccin
Se puede definir como ladrillo o tabique aquel producto cermico de forma prismtica fabricado con arcillas y
sometidos a un proceso de coccin. Los ladrillos se han utilizado por siglos debido a dos razones
principalmente: debido a sus propiedades ingenieriles, sobretodo en cuanto a durabilidad y resistencia ante
cargas verticales, y esttica.
2.3.1 Normatividad
NMX-C-404-1996 Norma Oficial Mexicana que establece las especificaciones que deben cumplir los bloques,
tabiques, ladrillos y tabicones para uso estructural. Esta norma se complementa con las siguientes normas
vigentes.
NMX-C-006 1976 Industria de la construccin ladrillos y bloques cermicos de barro, arcilla y/o similares.
NMX-C-010-1986 Industria de la construccin concreto-bloques, ladrillos o tabiques y tabacones.
NMX-C-021-1981 Industria de la construccin cemento-mortero Portland.
NMX-C-024-1974 Industria de la construccin. Determinacin de la construccin por secado de los bloques,
ladrillos, tabiques y tabacones de concreto.
NMX-C-036-1983 Industria de la construccin ladrillos, bloques y adoquines de concreto. Resistencia a la
compresin-mtodo de prueba.
NMX-C-037-1986 Industria de la construccin concreto-bloques, ladrillos o tabiques y tabicones.
Determinacin de la absorcin de agua.
NMX-C-038-1986 Industria de la construccin. Determinacin de las dimensiones de bloques y ladrillos.
NMX-C-082-1974 Determinacin del esfuerzo de adherencia de los ladrillos cermicos y del modero de las
juntas.
NMX-C-155-1987 Industria de la Construccin. Concreto hidrulico. Especificaciones.
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Introduccin
Esquisto pizarras (shale). Arcillas que han sido sujetas a altas presiones en la tierra, hasta que se
han endurecido para formar piedras lajadas.
Fundidas. Arcillas que se localizan a grandes profundidades. Generalmente cuentan con una menor
cantidad de xidos metlicos, en cambio su resistencia a la vitrificacin es mayor que para otras
arcillas.
Silicatos hidratados de aluminio. Reducen el acortamiento de las piezas por el efecto de coccin, sin
embargo, en grandes cantidades reducen la cohesin.
Lodo slido rgido (Stiff mud, wire cut). Es un procedimiento utilizado principalmente en zonas ridas; en
el cual la masa de arcilla (lodo) posee un contenido de agua entre el 12% y 15%.
Introduccin
Lodo blando (soft mud). Se utiliza entre el 20% y 30% de contenido de agua en la masa de arcilla (lodo).
Se emplea exclusivamente en la produccin de ladrillos, los cuales se forman en moldes. En el pasado, ste
procedimiento era manual utilizando moldes de madera; aunque en la actualidad existen comunidades que
an lo utilizan en produccin artesanal. Actualmente, los ladrillos se moldean a presin utilizando
maquinaria especializada.
Prensado en seco. Es un procedimiento similar al lodo slido, en el cual se utiliza entre el 7% y 12% de
contenido de agua en el lodo. Los ladrillos se forman sujetos a presiones entre 500 y 1500 psi (35-105
kg/cm2).
Vitrificacin. La masa de arcilla se solidifica y dentro del horno se encuentra en un estado de cero
absorcin.
Plasticidad
Resistencia a la tensin
Acortamiento elstico
Introduccin
Absorcin
Conductividad trmica
Acstica
Resistencia al fuego
Resistencia a la compresin
Resistencia al corte
Mdulo de elasticidad
Acortamiento elstico
Aerobio. Sucede despus de que la pieza se moldea pero antes de que sta se introduzca al horno.
Color. Depende de la materia prima, cantidad de xidos e impurezas, aditivos colorantes, as como del
grado de coccin. En lo que respecta a la coccin, un color claro (salmn) puede indicar un subcocimiento,
mientras que un color oscuro indica un sobrecocimiento.
Textura, Forma y Tamao. Depende del proceso de manufactura, del uso y del pas en donde se produce la
pieza.
Introduccin
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Introduccin
SW (Severe Weathering). Ladrillos para climas severos, capaces de resistir congelamientos y deshielos.
Tambin son usados cuando se requiere una resistencia en compresin elevada.
NW (No Weathering). Ladrillos para climas templados climas donde no se presenten temperaturas bajas.
Generalmente son utilizados en exteriores.
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Introduccin
Tipo de superficie
ndice de intemperismo
<100
100 a 500
500
MW
SW
SW
Vertical
MW
MW
MW
SW
SW
SW
Horizontal
MW
SW
SW
Absorcin
absorcin =
W24 h Ws
* 100
Ws
Coeficiente de Saturacin
CS =
C W24 h Ws
1 .0
=
B W5 h Ws
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Introduccin
Absorcin inicial
Despus del minuto, se retira la pieza, se limpia con un trapo hmedo el exceso de agua y se pesa en la bscula
de las caractersticas sealadas por la norma ASTM C67-91, La absorcin inicial (IRA) se calcula como:
30
30 gr min
An
Resistencia a la compresin
f b* = f p* =
P
An
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Introduccin
Si el rea neta es mayor del 75% del rea gruesa, el rea neta que deber tomarse es el rea gruesa de la
pieza, ya que los huecos, en estas proporciones, incrementan la resistencia de la pieza, ya que:
Existe un acortamiento y un secado ms uniforme en el proceso de coccin
Existe un acuamiento entre el mortero y el ladrillo hueco, lo que resulta benfico.
fb- 563 a 1056 kg/cm2 (ladrillos de los Estados Unidos)
fb- 350 kg/cm2 (ladrillos de la estacin de Gilroy, siglo pasado, USA)
fp* 60 kg/cm2 tabiques recocidos, resistencia mnima segn NMX-C-036.
fp*-120 kg/cm2 tabiques extruidos resistencia mnima segn NMX-C-036.
Las NTCM-2001 especifican que la resistencia nominal a la compresin de tabiques, fp* para fines de diseo,
ecuacin ( 1 ), se podr calcular de la siguiente manera cuando se cuente, por lo menos, con los resultados
experimentales del ensaye de 3 lotes diferentes de 10 piezas c/u.
f p* =
fp
1 + 2.5 C p
(1)
Mdulo de elasticidad
Mdulo de ruptura
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Introduccin
M =
PL
3 PL
; fr =
4
2 bt 2
Peso volumtrico
Ws
t
1 .6 1 .7
V
m
AFNOR NF, XP
Introduccin
Ws,
Absorcin
CS = C/B
Secado en horno
Prueba de resistencia a la compresin
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Introduccin
v
h
20 x 20 x 50 cm3
2.4
h
37,5 x 25 x 25 cm3
20 x 25 x 50 cm3
Bloques de concreto
Se puede definir como bloque de concreto a todo aquel componente para uso estructural de forma prismtica,
que se obtiene por moldeo del concreto y puede ser macizo o hueco.
2.4.1 Normatividad
NMX-C-404-1996 Norma Oficial Mexicana que establece las especificaciones que deben cumplir los bloques,
tabiques, ladrillos y tabicones para uso estructural;
ASTM - C90-90 Standard Specification for Load-Bearing Concrete Masonry Units.
ASTM C140-91 Standard Methods of Sampling and Testing Concrete Masonry Units
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Introduccin
AFNOR NF, XP
2.4.2 Dimensiones
Las dimensiones nominales se especifican en el siguiente orden: ancho x altura x largo. Las dimensiones
especificadas son generalmente 3/8" (0.95 cm) menores a la dimensin nominal. Las dimensiones reales estn
generalmente dentro de una tolerancia de 1/8" (3.2 mm) de la dimensin nominal.
Por ejemplo un tabique de 8''x8''x16'' (20.32cm x 20.32cm x 40.64cm) es especificado como uno de
7.625"x7.625"x15.625" (19.38cm x 19.38cm x 39.69cm) y sus dimensiones reales se deben comprender
dentro de 1/16" (1.6 mm) de stas ltimas.
En la norma NMX-C-404-1996 se especifica que las dimensiones mnimas de un bloque deben ser 10cm x 10cm
x 30cm, con un espesor mnimo de pared de 2.5cm. Las tolerancias en las dimensiones de las piezas no debern
ser mayores a 3mm en la altura y a 2 mm en el largo y en el ancho.
Cemento Prtland (ASTM C150 o C l75 - cemento Prtland con inclusores de aire, C595 para cemento
hidrulico)
Puzolanas (ASTM C618) reducen las caractersticas de expansin en agregados de naturaleza alcalina e
incrementan la resistencia al ataque de los sulfatos y de las propiedades cementantes.
Aditivos como son los inclusores de aire (mejoran trabajabilidad), colorantes, repelentes al agua.
Grado N. Para utilizarse por encima o debajo del nivel del terreno y expuesto o no a la humedad y a la
intemperie.
Grado S. Limitado a usarse por encima del nivel del terreno y protegido del intemperismo por medio de
recubrimientos, o simplemente no exponerse al intemperismo.
Introduccin
Bloque slido estructural (ASTM C145). Al menos el 75% del rea de la seccin transversal debe ser
slida. Ms clasificaciones (Grado N, S, etc.)
Tabique de concreto (ASTM C55). Pieza completamente slida, similar en sus dimensiones a los ladrillos de
arcilla, pero con requerimientos de resistencia considerablemente ms altos que los de las unidades de
arcilla.
Grado N. Es utilizado como fachada arquitectnica en muros exteriores y en muros donde se requiere
una alta resistencia estructural, alta resistencia a la penetracin del agua o a heladas fuertes.
Grado S. Es de uso general, donde se requiera de una moderada resistencia estructural, al agua y a las
heladas.
Bloques no estructurales huecos o slidos (ASTM C129). - Se usan generalmente como muros de relleno.
Separacin y peso de los agregados. Los agregados son almacenados separadamente de acuerdo a su
densidad y tamao, despus de lo cul son pesados y transportados por medio de bandas o de pequeos
vagones a la mezcladora.
Mezclado. El cemento, los agregados, el agua, los colorantes y otros aditivos se combinan para formar una
mezcla hmeda.
Moldeado. La mezcla se vaca en moldes y es consolidada por medio de vibracin (etapa de alimentacin),
poco despus, una plancha es bajada para compactar la mezcla dentro del molde, se realiza una segunda
vibracin para consolidar la mezcla (etapa final)
Curado. Las unidades se colocan en un horno de 6 a 8 horas. El curado es realizado bajo condiciones de
saturacin. La temperatura se puede incrementar para acelerar la hidratacin del cemento. Las unidades
se almacenan a la intemperie para continuar su curado.
Color y textura
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Introduccin
Forma y dimensin
Absorcin (ASTM C140). Cambio de peso despus de inmersin de 24 horas en agua fra. Realizada de
manera similar que con los ladrillos, aunque resulta muy cuestionable que en este caso esta propiedad
tenga alguna relacin con otras propiedades y con su durabilidad. Se mide con el promedio de tres
unidades. Limitada entre 14% y 19% para unidades de peso ligero, 10% a 14% en unidades de peso medio y
8% a 10% en unidades de peso normal (0.16 a 0.32 t/m3) por las normas ASTM. Limitada entre el 9% y el
20% para todo tipo de peso por la norma NMX-C-404-1996.
Acortamiento lineal. Definido como el cambio de longitud de una pieza de su condicin hmeda a la seca.
Limitado entre el 0.03% y el 0.065% (unidades tipo I) dependiendo del tipo de pieza. Se limita para evitar
agrietamiento excesivo de la unidad.
Contenido de humedad (ASTM C140). Limitado entre el 25% y 45% en unidades tipo I, no existe ningn
limite para las unidades tipo II.
Resistencia a la compresin (ASTM C140). fut varia entre 130 y 420 kg/cm2. La norma NMX-C-404-1996
exige un valor mnimo de 100 kg/cm2.
Resistencia a tensin (mdulo de ruptura). frt varia de 17.6 y 35.2 kg/cm2 para bloques de manufactura
norteamericana. La norma NMX-C-404-1996 exige un valor mnimo de 5 kg/cm2.
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Introduccin
2.5
Tabicones
Se puede definir como un componente para uso estructural, de forma prismtica, fabricado de concreto (u
otros materiales). En el mercado mexicano se producen tabicones de grava-cemento, arena-cemento y de
tepojal-cemento, entre los ms comerciales. Son primos hermanos de los bloques de concreto.
2.5.1 Normatividad
NMX-C-10-1986 Industria de la Construccin. Bloques, tabiques y tabicones de concreto.
NMX-C-404-1996 Norma Oficial Mexicana que establece las especificaciones que deben cumplir los bloques,
tabiques, ladrillos y tabicones para uso estructural.
2.5.2 Dimensiones
En la norma NMX-C-404-1996 se especifica que las dimensiones mnimas de un tabicn deben ser 10cm x 6cm
x 24cm. Las tolerancias en las dimensiones de las piezas no debern ser mayores a 3 mm en la altura y a 2
mm en el largo y en el ancho.
Absorcin. Limitada entre el 9% y el 20% para todo tipo de peso por la norma NMX-C-404-1996.
Resistencia a tensin (mdulo de ruptura). La norma NMX-C-404-1996 exige un valor mnimo de 8 kg/cm2.
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Introduccin
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Introduccin
23
Introduccin
2.6
Introduccin
Los primeros aditivos que se utilizaron fueron la clara de huevo, las arcillas, la orina humana y algunos
colorantes rojos.
Cementantes
Arenas. Se pueden utilizar arenas de ro de playa o manufacturadas, siempre y cuando cumplan con los
lmites granulomtricos prescritos por las normas (ASTM C144).
100
95-100
100
25 max
200
10 max
El volumen de arena utilizada debe ser de 2.25 a 3 veces el volumen de los cementantes (Va / Vc 2.25 a
3). La razn de esta recomendacin es que la arena tiene aproximadamente 1/3 de volumen de vacos, por
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Introduccin
lo tanto para hacer una mezcla densa, se rellena ese tercio de volumen de vacos con los cementantes. Esta
prctica reduce el acortamiento elstico y la porosidad del mortero.
La resistencia del mortero debe ser determinada de acuerdo con la norma NMX C-061.
La cantidad de agua adicionada al mortero debe ser la mnima necesaria para fines de trabajabilidad. El
exceso de agua puede traer como consecuencia un mortero demasiado fluido como para soportar el peso
de varias hiladas, adems de la reduccin de la resistencia e incremento del acortamiento elstico del
mortero.
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Introduccin
Palas o mezcladoras.
Si se hace en mezcladoras; colocar el arena y el agua primero, mezclarlas, despus se agrega el cemento y
por ltimo la cal.
El mortero debe ser colocado antes de que se solidifique (lo que puede presentarse en un tiempo tan corto
como 20 minutos).
La reanimacin del mortero (agregar el agua perdida por evaporacin) ubicado en la paleta de colocacin se
permite hasta dos horas y media despus de que se prepar la mezcla.
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Introduccin
a)
b)
La resistencia de los especimenes es afectada severamente por el contenido de agua del mortero al tiempo del
moldeado. Por lo tanto, se acostumbra remover agua de los cubos en el laboratorio para tomar en cuenta los
efectos de succin. En el campo, se pone la muestra del mortero entre 2 unidades por espacio de un minuto
antes de ser vaciado en el molde.
Pruebas experimentales mostraron que la resistencia en compresin de los cilindros puede ser considerada
igual al 83% de la resistencia obtenida en cubos, no obstante que una serie de pruebas arrogaran valores mas
grandes [Error! No se encuentra el origen de la referencia.]. Resultados similares fueron obtenidos en
esayes con cubos de 50mm y cilindros de 75mm de dimetro y 150mm de altura [Error! No se encuentra el
origen de la referencia.].
La resistencia a la compresin del mortero generalmente varia entre 5 y 20 MPa y depende de varios
factores, tales como:
El contenido de limo
Proporcin agua-cemento
Pregunta de examen: Los trabajos experimentales realizados por [Error! No se encuentra el origen de la
referencia.] mostraron que la resistencia a la compresin de los cilindros puede ser considerada igual al 83%
de la resistencia del cubo. Sin embargo, una serie de pruebas arrojaron valores ms grandes. Otros
investigadores, encontraron resultados similares para cubos de 50 mm y cilindros de 75x150 mm ( R cilindro/R
cubo = 0.81).
Cemento Prtland.
Agregado grueso; grava de 3/8" mximo, si la grava es ligera, debe de remojarse antes de mezclarse.
Introduccin
Agua.
El mortero de relleno debe ser lo suficientemente fluido para rellenar los huecos y recubrir completamente al
acero de refuerzo. Generalmente se utiliza para lo siguiente:
Adherir a la mampostera con el refuerzo para que funcionen de alguna forma como una seccin
homognea.
2.6.10 Revenimiento
El revenimiento del mortero de relleno es aproximadamente de 10" (25 cm). Sin embargo, el tener un
revenimiento tan grande trae consigo un gran acortamiento elstico, lo que resulta indeseable porque no
garantiza la adherencia con el refuerzo. Otros efectos indeseables son el sangrado y la reduccin de la
resistencia.
Esta configuracin se utiliza para tener al mortero de relleno en un medio absorbente. La resistencia mnima
especificada por el cdigo UBC (24-22) es de 2000 lb/in2 (140 kg/cm2) a 28 das.
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Introduccin
Colado alto. Se colocan despus de que se termina un piso, por lo cual se necesita un vibrador. Es necesario
tener los huecos completamente limpios para garantizar que se rellenen completamente los huecos en
donde se dispone el refuerzo.
Rt =
3Pa
bh 2
P
a/2
2.7
a/2
Acero de refuerzo
Se utiliza en muros, columnas y vigas de mampostera. Los dimetros ms comunes son del # 3 al # 10. Los
aceros que se utilizan son de Grado 40 (40ksi=2800kg/cm2) y Grado 60 (60ksi= 4200kg/cm2), siendo el ltimo
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Introduccin
el de uso ms general en los Estados Unidos por su mayor ductilidad dadas las caractersticas de resistencia
de sus mamposteras. No se recomienda utilizar aceros de muy alta resistencia porque el acero no fluira a
niveles de deformacin en que la mampostera se agrieta (n=Es/Em).
Refuerzo de la hilada juntas
Este tipo de refuerzo horizontal suele usarse en Mxico. Tiene la ventaja de proporcionar una mayor
adherencia con la mampostera que si se utilizaran barras de acero de refuerzo convencionales en las juntas,
ya que tanto la armadura como la escalerilla, al ser de menor calibre, tienen un rea de contacto ms apropiada
en la junta de mortero. Si la hiptesis de la adherencia se cumple, entonces, este tipo de refuerzo
tericamente debe trabajar eficiente y prontamente en el proceso de carga al encontrarse localizado en las
fibras extremas, con lo cual se lograra reducir el agrietamiento de la mampostera. En cuanto a resistencia al
corte, en teora se debera de incrementar la capacidad del muro, sin embargo, pruebas experimentales
conducidas en los aos 70's (Hemndez Basilio y Meli) y ms recientes (Alcocer y col.) sugieren que esto no es
necesariamente cierto.
Resistencia nominal mnima a la compresin del concreto: f'c=150 kg/cm2 * Refuerzo longitudinal: se debe
utilizar un mnimo de 3 barras
As min = 0.2
f c'
Aelemcomfinante
fy
Refuerzo transversal:
Ast min =
1000 s
f y dc
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Introduccin
1.5 d c
S max =
20cm
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