2015

DUREZA E INDICE DE MULTURABILIDAD

INGRID TATIANA ROJAS RODRIGUEZ

CODIGO: 2111317
TRABAJO DE HIDROMETALURGA

DUREZA E NDICE DE MOLTURABILIDAD

1. DUREZA:
La dureza es una propiedad que se ha usado para la identificacin de
los cristales; Tanto en el campo de la mineraloga como en el de la
metalurgia, la medida de esta propiedad suministra informacin sobre
las fases cristalinas presentes en un sistema.
La dureza es una propiedad fundamental de un material cuyo
significado vara de acuerdo al mtodo de medida, el cual esta
relacionado con la resistencia mecnica.
La dureza se define como la resistencia que presenta una superficie a
la penetracin o a la formacin de huellas, por un penetrador en
condiciones normalizadas.
Existen diferentes mecanismos para realizar este proceso de rayado, lo
que provoca el que los resultados de la medida de la dureza dependen
del mtodo como se realice en ensayo.
1.2 METODOS DE MEDIR DUREZAS:
MOHS
BREITHAUPT
POVARENNYKH

SEEBECK

TALMAGE

SHORE
ROSIWAL
WOODDEL
PLENDL

Comparacin de la dureza por rayado con una

escala de materiales de diez grados.
Comparacin de la dureza por rayado con una
escala de materiales de doce grados.
Comparacin de la dureza por rayado con una
escala de materiales de 15 grados.
Raya producida con una punta de diamante con
una carga definida siendo la dureza medida por la
profundidad de la huella.
Mediante una escala de dureza de siete materiales
obtenida a partir de la carga necesaria para
producir mediante una punta de diamante una
raya de profundidad.
Pieza mvil dejada caer sobre el material midiendo
la dureza a partir de la altura del rebote.
Dureza medida por la prdida de peso del material
tras una abrasin realizada en unas condiciones
normalizadas.
Escala de 43 grados definida a partir de la escala de
MOHS y de ensayos normalizados de abrasin.
Dureza
medida
por
la
energa
cristalina
determinada por medios indirectos.

1.2.1 ESCALA DE MOHS:

La escala de Mohs es una relacin de diez materiales ordenados en
funcin de su dureza, de menor a mayor. Se utiliza como referencia de
la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el gelogo alemn
Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio que una sustancia dura
puede rayar a una sustancia ms blanda, pero no es posible lo
contrario. Mohs eligi diez minerales a los que atribuy un determinado
grado de dureza en su escala empezando con el talco, que recibi el
nmero 1, y terminando con el diamante, al que asign el nmero 10.
Cada mineral raya a los que tienen un nmero inferior a l, y es rayado
por los que tienen un nmero igual o mayor al suyo.
ESCALA DE MOHS DUREZA DE LOS MINERALES
Dureza

Mineral

10

Diamante

Equivalente diario
diamante sinttico

Corindn

rub

Topacio

papel abrasivo

Cuarzo

cuchillo de acero

Ortoclasa/Feldespato

cortaplumas

Apatito

vidrio

Fluorita

clavo de hierro

Calcita

moneda de bronce

Yeso

ua del dedo

Talco

polvos de talco

1.2.1.1 PROCEDIMIENTO ESCALA DE MOHS:

1. Pueden utilizarse minerales con dureza conocida para
determinar la dureza de cualquier otro mineral. Un mineral de
una cierta dureza rallar a otro mineral de dureza inferior. Esta
prueba puede hacerse con la ua del dedo (2), la cual puede
rallar un mineral de talco (1), o con un vidrio roto (5) puede
rallarse un mineral de calcita (3) o fluorita (4).

2. Para aplicar la escala de dureza, debe intentarse rallar la

superficie de una muestra del mineral desconocido con una
muestra de un mineral de dureza conocida que se encuentra en
la escala (estas son muestras conocidas).
3. Si la muestra desconocida no se puede rallar con un trozo de
calcita (3) pero si que se puede rallar con un trozo de fluorita (4),
entonces su dureza esta entre 3 y 4. Un ejemplo de minerales con
una dureza entre 3 y 4 son barita, celestina y cerusita (3 a 3.5). Se
podra utilizar este test para distinguir entre calcita y barita o
barita y fluorita.
4. Es recomendable tener cierto cuidado con los minerales a
ensayar, pues en ellos pueden daarse su aspecto y perder valor
si no son rallados con propiedad.
Cuando se encuentra un mineral en el campo, rara vez se dispone de
10 minerales para efectuar el test de dureza. Por el contrario, puede
obtenerse una aproximacin bastante buena usando simplemente:

La ua del dedo (H = 2.5).

Una moneda de cobre (H = 3).
Una punta de acero, por ejemplo una punta de cuchillo, un clavo
etc. (H = 5).
Un fragmento de vidrio (H = 5.5).

1.2.2 DURMETRO
Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales,
existiendo varios procedimientos para efectuar esta medicin.
Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se
aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin
normalizado, que produce una huella sobre el material. En funcin del
grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza.
Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas
combinaciones de cargas y penetradores, que se utilizarn
dependiendo de la muestra a ensayar.
1.2.2.3 METODOS DE DUREZA POR PENETRACION:
ROCKWELL

Escala A, C Y D. Deformacin producida por un

penetrador cnico de diamante, midindose la
profundidad de la huella.

BERKOVIICH

SMITH
SANDLAND
KNOOP

Escala B, F Y G. Deformacin producida por un

penetrador esfrico de acero de 1/16, midindose
su profundidad.
Deformacin producida por un penetrador de
diamante piramidal
trigonal, midindose la
superficie de la huella.
Y Huella producida por un penetrador, Vickers, cuya
forma es una pirmide tetragonal midindose la
dureza a partir de la superficie de la huella.
Deformacin producida por un penetrador de
diamante de forma piramidal rmbica, midindose
la superficie de la huella.
Medida de la dureza a partir de la variacin de las
dimensiones de las huellas producidas con el
penetrador Vickers mediante ensayos a distintas
cargas.

GAHM

DOMENECH

Medida de la dureza a partir de las dimensiones de

la huella de fuerza unidad deducida a partir de
ensayos a distintas cargas.

AUERBACH

Deformacin producida por un penetrador

semiesfrico midindose la superficie de la huella.

BRINELL

Deformacin producida mediante un penetrador

esfrico de acero midindose la superficie de la
huella.

MEYER

Deformacin producida por el penetrador Brinell

midindose la superficie proyectada de la huella.

1.2.2.3.1 MTODO DE MEYER:

Antes de realizar la penetracin, se mide el espesor de cada

lmina y se asegura de que esta no afectara la superficie
opuesta.

Para una lmina de determinado material se toma de 4 a 6

penetraciones a diferentes cargas, manteniendo siempre una
distancia mnima de 3 veces el dimetro del penetrador.

Una vez obtenidas las huellas en la lmina, se lleva al microscopio

para medir el tamao de estas. Se toma una medida horizontal y
otra vertical para obtener el promedio de estas dos.

1.3 Influencia de la caracterstica:

La dureza de un mineral proporciona la informacin necesaria

para el
En el campo de la joyera, los joyeros utilizan lpices especiales
que contienen puntas de los minerales de la escala antes
mencionada, con el fin de verificar si es una gema autntica o en
su defecto una genuina imitacin.
Aplicacin de la dureza de rocas para determinar el diseo y la
explotacin adecuada en un campo minero.

2. INDICE DE MOLTURABILIDAD
El proceso de molienda consiste en la reduccin de los materiales ya
triturados a polvo, y su objetivo es el aumento de la superficie especfica
del material, este proceso se realiza con dos fines: para poder mezclar
ntimamente diferentes materias primas y llegar a un producto con una
composicin y para poder combinar qumicamente las materias primas
con un mnimo de energa trmica.
El fin de la teora de la molturacin es definir una relacin que, de una
forma numrica, describa la reduccin de tamao de las partculas y el
consumo de energa. Hay numerosas relaciones que intentan relacionar
las dos variables anteriores, y se las conoce como leyes de la
molturacin.
2.1 PRIMERA LEY DE LA MOLTURACIN O LEY DE VON RITTINGER:
En 1867 Von Rittinger postul su teora conocida como teora superficial
de desmenuzamiento que establece que la energa suministrada de
forma eficaz durante la molturacin o desmenuzamiento sera
proporcional a la nueva superficie producida durante dicha operacin.
Consideremos una partcula caracterizada por una de sus dimensiones,
(Figura 1). Su volumen y superficie sern:

Volumen=

Superficie=

Figura 1. Desmenuzamiento de la partcula

Realizando una serie de clculos teniendo en cuenta la densidad del

material, superficie total del producto, la nueva superficie, energa
consumida por unidad de volumen, relacin de reduccin, se obtiene la
caracterizacin de la ley de Rittinger por la relacin:

2.2 SEGUNDA LEY DE MOLTURACIN O LEY DE KICK: Segn esta ley se

necesita la misma cantidad de energa para desmenuzar un material

desde 1 cm hasta 0.5 cm, que desde 10 micras hasta 5 micras, etc., por
tanto, el trabajo absorbido depende solamente de la relacin de
reduccin
y es independiente de la dimensin de partida D. As,
el desmenuzamiento de una partcula gruesa necesita la misma energa
que una ms pequea, por tanto la energa puesta en juego por
unidad de volumen es constante.

Figura 2. Desmenuzamiento de la partcula

La ley de Kick se puede caracterizar por la relacin:

2.3 TERCERA LEY DE LA MOLTURACIN O LEY DE BOND: F.C. Bond supone

que la energa requerida para el desmenuzamiento es intermedia entre

las dadas por las frmulas de Rittinger y de Kick. Propuso su ley en 1951 y
supone que la energa abastecida es proporcional a la longitud de las
nuevas grietas producidas. Para partculas de la misma forma, la
energa abastecida es inversamente proporcional a la raz cuadrada
del tamao promedio de las partculas. La ley, deducida de forma
emprica, es

Tabla 3. Determinacin ndice de trabajo

2.4 CUARTA LEY DE MOLTURACION: Las tres leyes de molturacin se

pueden resumir en una sola expresin, formulada por Charles, Holmes,
Svensson y Munkes en 1957. En esta expresin se ha introducido otra
constante en la relacin exponencial entre la energa y la molturacin.
Esta expresin es la cuarta ley de la molturacin y viene expresada por:

Integrando:

El diagrama de la figura 3 muestra una comparacin entre las tres

teoras de la molturacin. La abscisa muestra el tamao del producto y
la ordenada el consumo especfico de energa para molturar una
alimentacin de partculas de 1 m en dimetro a la finura indicada en
la abscisa. Como base para los tres mtodos de clculo se supone un
consumo especfico de 10
para molturar una alimentacin de
partculas de 1 m a un producto de 100 micras.

Figura 3. Comparacin de los tres mtodos

2.5 PROCEDIMIENTO UTILIZADO EN LA UIS PARA MEDIR EL INDICE DE

MONLTURABILIDAD:
Bajo el mtodo de Bond
1. Tomar una muestra de 5 Kg. de mineral, producto del circuito
cerrado de trituracin de la cual se conoce su respectivo anlisis
granulomtrico.
2. Pesar 500 g. de mineral para cada experiencia y efectuar las
siguientes moliendas:
2.1
Tiempo de molienda = 25 minutos
2.2
porcentaje de solidos = 20-40-50-60-70-80-100%
3. Los productos de cada molienda se deben recoger, sedimentar,
secar y analizar granulomtricamente.
2.6 INFLUENCIA DE LA CARACTERISTICA

ndice de Bond, distribucin del oro por fracciones

granulomtricas, grado de lixiviabilidad y la distribucin del oro en
diferentes matrices. Este parmetro determina el consumo
energtico y posteriormente emplearlo en el dimensionamiento
de los equipos de conminucin necesarios para el montaje de la
planta. Por otra parte,

Mineral predominante en la mena, basndose en las referencias

de los ndices de bond para minerales puros.

diagnstico energtico en el proceso de molienda

3. BIBLIOGRAFA
DIAGNSTICO ENERGTICO EN EL PROCESO DE MOLIENDA DE LA
LATERITA. Autor: Reynaldo Laborde Brown. Instituto Superior
Minero Metalrgico.
PROPIEDADES DE LAS ROCAS. Autor: Dr. Ing. Roberto Watson
Quesada. Instituto Minero metalrgico de MOA, Cuba.
MANUAL TECNLOGICO DEL CEMENTO Escrito por Walter H.
Duda. Barcelona.
ESTUDIOS SOBRE EL INDICE DE MOLTURABILIDAD. Autores: Wilfredo
Mandujano, Juan Prado y Pedro Oporto. Asociacin de
productores de cemento.