Fabricación de Tolvas para Volquetes

FABRICACIN DE TOLVAS PARA VOLQUETES
Universidad Catlica de Santa Mara
Pgina 1
NDICE
INTRODUCCIN
RESUMEN EJECUTIVO
Captulo I GENERALIDADES
2.1. Objetivos
2.1.1. Objetivo general
2.1.2. Objetivos especficos
2.2. Justificacin
2.2.1. Crecimiento Minero
10
2.2.2. Aumento de construcciones en Arequipa
10
Captulo II
MARCO TERICO
12
2.1. Corte oxiacetilnico
12
2.1.1. Equipo de corte con oxiacetileno
12
2.1.2. Boquillas para corte
13
2.2. Corte por plasma
13
2.2.2. Esquema de funcionamiento
15
2.2.3. Comparacin de los procesos de oxicorte y plasma
15
2.3. Soldadura MIG-MAG (GMAW)
16
2.3.1. Caractersticas
16
2.3.3.1. Tipos de transferencia en el proceso MIG/MAG

2.3.3.2. Equipo
Captulo III
17
17
EL MERCADO
18
3.1. Importaciones
18
3.2. Sectores
20
3.2.1. Sector minero
20
3.2.1.1. Cartera de proyectos mineros
Pgina 2
21
3.2.1.1. Clasificacin de las minas

3.2.2. Sector construccin
22
23
3.2.2.1. Municipalidades
25
3.3. Demanda
25
3.4. Oferta
25
Captulo IV
PROCESO DE PRODUCCIN
26
4.1. Partes de la tolva
26
4.2. Diseo de la tolva
30
4.2.1. Dimensionamiento
30
4.3. Procesos de produccin
31
4.3.1. Recepcin de materias primas

3.3.1.1 Acero de alta resistencia Hardox 450
33
3.3.1.2 Acero A36
33
4.3.2. Trazado y corte
4.4.
32
33
4.3.2.1 Corte con oxiacetileno
33
4.3.2.2. Corte por guillotina
37
4.3.2.3. Corte por plasma
37
4.3.2.4. Doblado con plegadora industrial
37
4.3.3. Transporte piezas cortadas
38
4.3.4. Armado
38
4.3.5. Soldado y sellado
38
4.3.6. Ensamblado
39
4.3.7. Almacn de productos terminados
39
Soldadura en tolvas de volquetes
39
4. 4.1. Soldadura para el Acero Hardox 450
39
4.4.2. Temperaturas de trabajo del Hardox
39
4.4.3. Resistencia de los materiales de aportacin
40
4.4.4. Materiales de aporte
41
Pgina 3
4.4.5. Posicin
Captulo V
42
EVALUACIN ECONMICA
47
5.1. Costos y evaluacin econmica
47
5.2. Material para la Tolva
47
5.3. Detalles de las Maquinas de Soldar
48
5.3.1. Detalles de los electrodos a usar

5.3.1.1. Detalle del gas de proteccin
49
49
5.3.1.2. Detalle Del Clculo de la cantidad necesaria de Material de Aporte

49
5.4. Clculo de la Mano de Obra
49
5.5. Comparacin
50
Captulo VI
51
RECOMENDACIONES
6.1. Plan de mantenimiento de tolvas
51
6.2. Normas para camiones volquetes
51
6.2.1. Situacin de la carga con un mismo tipo de mercanca
51
6.2.2.
52
Situacin de la carga con varios tipos de mercancas
6.3.3. Situacin del vehculo volquete sobre el terreno en el momento del

basculamiento
52
6.3.4. Situacin de la mercanca durante la marcha
53
6.3.5. Peligro de muerte
53
Captulo VII
CONCLUSIONES
54
Captulo VIII BIBLIOGRAFA
55
Captulo VIII
57
ANEXOS
58
Pgina 4
Agradecemos a Jos Cabrera por su tiempo

y ayuda en este proyecto
Pgina 5
INTRODUCCIN
Los camiones se han ido especializando y tomando una serie de caractersticas propias
del trabajo a realizar, en una evolucin desde una simple caja cbica, hasta la forma ms
adecuada segn la materia a transportar.
El Camin Volquete, tambin conocido como Camin Basculante, se utiliza para el
movimiento de tierras y para el transporte de materiales en general. Los materiales de las
tolvas deben tener ciertas cualidades especiales para que no se daen, teniendo en
cuenta el material a transportar.
La caja basculante o tolva es parte de todo un sistema vasculante que descarga por
vuelco el material. Transporta cargas de hasta 20Tm. En esta investigacin no se tratara
este sistema, solo la fabricacin de la caja basculante o tolva como se llamara en todo el
proyecto.
La utilizacin ms comn de los camiones volquetes es en obras de excavaciones,
construccin, rellenos y transporte de materiales como piedra o arena.
El diseo de la tolva depender del material a transportar. El objetivo ser hacerlo sin
malgastar material pero que a su vez la tolva tenga propiedades mecnicas y fsicas que
prolonguen su vida til y as abaratar costos si es que se desea entrar a esta industria.
Por eso la fabricacin de las tolvas toma un rol importante dentro de todas las partes del
camin, as es que esta investigacin busca desarrollar el proceso de diseo, y buscar la
mxima eficiencia posible en los cinco principales procesos de produccin de una tolva:
trazado y corte, armado, soldado, sellado y ensamblado.
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RESUMEN EJECUTIVO
*Vascular: Moverse de un lado a otro girando sobre un eje vertical. Desplazarse a un lado
y a otro respecto de un eje horizontal
El negocio de la fabricacin de tolvas para volquetes est creciendo y seguir hacindolo

mientras haya un desarrollo de la industria estable como el de nuestro pas, esto debido a
que cada vez habr mayor adquisicin de camiones volquetes que desde agosto del 2011
hacia agosto del 2012 se vio un incremento del 560.46% en las importaciones de estos, y
como se ver ms adelante la mayora tendr una tolva de una sola vida por lo que
requerir un cambio de tolva al menor costo posible y con una amplia gama de modelos y
tipos.
La fabricacin de tolvas se lleva a cabo en fbricas con diferentes etapas de produccin
como se ver ms adelante en este trabajo, es un proceso relativamente simple y no
requiere mayores procesos de automatizacin. Por esto en Arequipa existen varias
empresas metalmecnicas dedicadas a este rubro.
La materia prima generalmente es importada como es el caso de la tolva estudiada en
este proyecto, esto significa un costo mayor de produccin pero al realizar clculos de
gastos generales, como se ver ms adelante el margen de ganancia es adecuado para
una fbrica mediana.
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Captulo I
GENERALIDADES
Gracias a la creciente industria de la construccin en obras civiles, viviendas, centros

comerciales, y sobre todo en minera, en gran parte del territorio peruano, y gracias a que
se puede importar cualquier tipo de vehculos pesados sin tolva, crea la necesidad de
fabricacin de dichas tolvas para volquetes, que se pueden utilizar para el transporte de
material de construccin de escombros, arena, piedras o tambin para el transporte de
trigo y otros insumos.
La fabricacin de tolvas es ambiciosa y de buena remuneracin, puesto que tiene pocos
inconvenientes para poderse realizar, porque su fabricacin no est sujeto a materiales
que varen mucho sus precios; como por ejemplo en el caso del acero, que es un
producto que no vara mucho a travs de los aos, con cambios casi imperceptibles en
estos ltimos aos, de igual manera en la soldadura, no ha presentado grandes
variaciones, ms que el salario de los trabajadores que de acuerdo al gobierno, el sueldo
mnimo varia y tambin a la categora de los soldadores, que tambin pueden ser
informales.
1.
Objetivos
2.1.1. Objetivo general
Analizar el proceso de fabricacin de una tolva
2.1.2. Objetivos especficos

2
Dimensionar una tolva de volquete semi-roquera que posea competitividad en el

mercado en cuanto a calidad y cosos.
Determinar costos de fabricacin, de modo que exista una ganancia al fabricante.
Estudiar el mercado peruano respecto al uso de volquetes y su requerimiento de

tolvas.
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2.2. Justificacin
El continuo crecimiento que viene teniendo nuestro pas, sobre todo en las regiones del
sur como Arequipa y Moquegua, en el rea de la minera y construccin ha hecho que se
incremente la demanda de volquetes de todo tipo y capacidad, esto incentiva a nuestro
proyecto a estudiar el mercado y analizar econmicamente lo que respecta a la
fabricacin de tovas, y poder tener ganancias.
2.2.1. Crecimiento Minero

La minera juega un rol importante en la economa peruana a travs de la generacin de
valor agregado, divisas, impuestos, inversin y empleo. A nivel departamental, la
importancia de la minera se influye potencialmente en la actividad econmica, la
transferencia de canon minero y la promocin de recursos para el desarrollo a travs del
aporte directo de recursos.
A nivel nacional, los altos precios internacionales de los minerales, hacen que la minera
sea una gran generadora de divisas a la economa, la generacin de ingresos fiscales por
impuestos y regalas mineras, la creacin de empleos directos e indirectos, y el
incremento del crecimiento potencial de la economa, lo que favorece al mercado de
transporte de mineral y por lo tanto a la fabricacin de tolvas.
Respecto a las inversiones, es importante notar que el crecimiento econmico peruano
del periodo 2005-2011 se debe en buena medida a la ampliacin de la capacidad
productiva del pas generada a travs de la inversin, y el sector minero ha contribuido en
este aspecto.
Segn el Ministerio de Energa y Minas (MEM), las inversiones del sector minero han
adquirido una gran dinmica en nuestro territorio. En aos previos al 2008, llegaron como
mximo a US$ 1,600 millones y desde 2008 se observa un crecimiento significativo
teniendo su mxima expresin en el 2011 cuando las inversiones llegaron a US$ 7,200
millones, como se ve en la siguiente grafica.
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2.2.2. Aumento de construcciones en Arequipa

Las construcciones en Arequipa, tanto civiles, pblicas o privadas han aumentado
considerablemente en 86% en los ltimos 3 aos, y se espera que siga aumentando, esta
informacin fue proporcionada en el II Estudio Elaborado por el Instituto de la
Construccin y el Desarrollo (ICD) de la Cmara Peruana de la Construccin (Capeco) en
la Cmara de Comercio de Arequipa.
La construccin con fines comerciales ha variado increblemente, por la construccin de
centros comerciales que se han realizado ltimamente y tambin por proyectos de las
municipalidades como reparaciones de pistas en la ciudad.
Gracias al auge de la industria minera y agroindustrial, el incremento del costo de vida,
mano de obra, son factores principales por los cuales el precio de construccin de
viviendas, departamentos, centros comerciales y dems edificaciones seguir en un
crecimiento continuo; gracias al aumento de construcciones en Arequipa, permite una
inversin importante para el transporte de materiales, lo que conlleva a la adquisicin de
volquetes, camiones y otros vehculos, lo que va a permitir la fabricacin y venta de tolvas
en un bue porcentaje del 10 al 15 % anual.
Se ver ms profundamente el tema del mercado en la minera y construccin en el
capitulo III (3)
Pgina 10
Captulo II
MARCO TEORICO
2.1. Corte oxiacetilnico

El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar hierro,
acero al carbono y el acero de baja aleacin. La fusin del metal
tiene escasa importancia en el corte con oxiacetileno.
La parte ms importante del proceso es la oxidacin del metal.
Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le expone a la
accin del oxigeno puro ocurre una reaccin qumica entre el metal caliente y el
oxigeno. Esta reaccin, llamada oxidacin, produce una gran cantidad de calor.
1
Equipo de corte con oxiacetileno
El equipo bsico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es

decir suministro
de
gas, mangueras, reguladores y
un soplete. Se pueden
usar para el corte los mismos cilindros empleados para la soldadura. Como en el
corte se consume mas oxigeno es preferible el sistema mltiple, se pueden usar las
mismas
mangueras
que para la soldadura; pero, cuando
se van
a
cortar
piezas gruesas o se va a trabajar en forma continua se requiere una manguera de
mayor dimetro a fin de tener un suministro adecuado de gas. Se usa el mismo tipo
de reguladores; sin
embargo, si
se van
a hacer
Pgina 11
trabajos grandes de corte, se requieren reguladores capaces de producir presiones

mucho ms altas. El soplete para corte es muy diferente del soplete para soldar. Las
partes del equipo de oxicorte utilizado se ven en el siguiente esquema.
1
2
3
4
5
6
7
Reguladora de O2
Cilindro de O2
Reguladora de combust.
Cilindro de gas combust.
Mangueras.
Soplete cortador.
Arrestallamas.
2
Boquillas par
a corte
Las boquillas para
corte
estn hechas con un anillo de
agujeros o
aberturas que rodean
al agujero del oxgeno para corte.
Cada uno de estos agujeros suministra una flama de precalentamiento, que produce una
distribucin uniforme del calor en todo el contorno del orificio del para oxgeno y permite
cambiar en cualquier momento la direccin del corte. Si se cambia la boquilla para que
vaya de acuerdo con el espesor del metal, se puede cortar casi cualquier espesor.
Pueden ser:
Planas.
Ticnicas.
Divergente (High speed).
Fig. Boquilla de oxicorte
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Corte por plasma
Consiste en establecer un arco elctrico ionizando el gas circundante, luego se

estrangula el gas hacindolo pasar por una tobera de pequeo dimetro, de esta manera
se obtiene un chorro de plasma a temperaturas que oscilan los 20.000C.
La velocidad del gas aumenta considerablemente debido al estrangulamiento, lo que
produce un barrido del material lquido produciendo el corte.
Los principales gases plasmagenos son: Argn, Hidrgeno, Nitrgeno, Aire o mezclas
entre estos.
Esquema de funcionamiento
Pgina 13
Comparacin de los procesos de oxicorte y plasma
PROCESOS
OXICORTE
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Conveniente para el rango 1

medio y alto de espesores.
Aplicacin econmica de
varias antorchas.
Baja inversin inicial.
Repuestos y consumibles
de bajo costo.
3
Posibilidad de biselar con

tres antorchas
simultaneas.
4
Pgina 14
Baja calidad de corte

debajo de 5 mm. de
espesor.
Deformacin en
materiales de bajo
espesor que se debe
corregir posteriormente.
Por el gran aporte
trmico el calor afecta
una zona amplia.
Baja precisin en el
reposicionado en piezas
grandes por el impacto
trmico.
5
PLASMA
Puede trabajarse con una

1
o ms antorchas.
Corta todo material que

sea elctricamente
conductor.
Ideal para el corte de

aceros altamente aleados
2
y aluminio aleado de medio
o alto espesor.
Muy apropiado para el

corte de aceros dulces de
hasta 30 mm. de espesor.
Muy bajo aporte trmico

durante el corte.
Alta velocidad de corte, en

algunos casos hasta 10
veces la del oxicorte.
Cortes limpios sin

necesidad de tratamientos
posteriores.
Fcil de automatizar.
Con plasma bajo agua se

consiguen cortes con muy
baja deformacin y
reduccin de ruido en el
rea de trabajo.
Baja velocidad de corte

en relacin con otros
procesos.
Limitado a 160/180 en
cortes secos y a
120 mm. en cortes bajo
agua (siempre
dependiendo del tipo de
material).
La sangra de corte es
ms grande que la
producida por un laser.
Soldadura MIG-MAG (GMAW)
Es un proceso por arco elctrico establecido entre el extremo del alambre aportado y la
pieza, eso se da bajo un gas protector, este puede ser gas inerte (MIG) como el helio o el
Pgina 15
argn, para el caso del gas activo (MAG) los gases pueden ser dixido de carbono o una
mezcla con O o CO2, estos gases tienen la funcin de proteger la soldadura del medio
que lo rodea.
El gas protector no solo evita la contaminacin del metal, tambin contribuye en la
penetracin, forma y composicin qumica del cordn de soldadura.
A continuacin podemos observar los elementos ms importantes que intervienen en el
proceso:
Caractersticas
Como el proceso GMAW es semiautomtico y el consumible que utiliza tiene un alto

rendimiento entre 95-96%, el material depositado es mucho mayor a la del proceso
SMAW, existen otras ventajas como:
1
El coeficiente de deposicin es mucho mayor, este coeficiente es la cantidad de

material depositado por hora que para la soldadura MIG-MAG es de 4 kg/hr y para
SMAW es de 1.4 kg/hr como mximo; esto favorece con gran importancia en la
fabricacin de tolvas puesto que mejora la velocidad de produccin.
Este proceso permite depositar la soldadura de forma continua, sin cambio de

electrodos y no deposita escoria, lo que facilita el trabajo y disminuye el tiempo de
trabajo.
Al ser un proceso semiautomtico o automtico, se requiere menos habilidad por

parte del soldador, puesto que es muy fcil su manipulacin.
Pgina 16
El material de aporte son alambres solidos y tubulares, este material mediante

unos rodillos va siendo aportado cada vez que se cree el arco elctrico.
El voltaje nos permite mayor penetracin de la soldadura cuando es ms alto. Por

otro lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida
del electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad de alimentacin del
material de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar
uniones grandes.
Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el

alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico,
pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y
utilice la pistola a una distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.
2.3.3.1. Tipos de transferencia en el proceso MIG/MAG
Transferencia por corto circuito: o transferencia por inmersin, se emplea para

soldar en cualquier posicin y es ideal para soldar materiales delgados. Las
variables para este tipo de transferencia es que el voltaje no deba ser mayor a 21
voltios, la intensidad de corriente estar en funcin al dimetro del alambre y el
espesor de la plancha o placa a soldar.
Transferencia globular: es utilizada para soldar materiales de mayores

espesores y aumenta la velocidad de soldeo, el voltaje de transferencia es de 25
Voltios, este tipo de transferencia tiene la restriccin de no poder soldar en
posiciones forzadas.
Transferencia por spray: los voltajes de trabajo para este tipo son de 30 voltios,
el material es transferido en forma de gotas y tiene una alta deposicin, tiene la
restriccin de poder soldar en la posicin plana y requiere un gas inerte.
Equipo
Los componentes principales del equipo son: fuente de poder, alimentador de alambre, el
alambre, pistola de soldar y manguera.
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Fuente de poder: es de corriente continua (DC) y de voltaje constante. Las

fuentes de poder de este tipo no tienen control para regular el amperaje, por lo
que no se puede emplear electrodos revestidos, a menos q la maquina sea
multiproceso, pero lo que conlleva a que el material a soldar no quede limpio.
Las fuentes se encuentran en el mercado desde 150 a 1000 amperios.
Alimentador de alambre: este sistema consta de un moto-reductor de velocidad

variable conectado a un juego de rodillos, los cuales pueden ser de 2 o 4 rodillos,
que tienen la finalidad de impulsar el alambre dentro de la gua que se encuentra
en la pistola de soldar.
Tambin contiene una vlvula elctrica, que permite el paso del gas protector en el
momento que el soldador lo necesite.
Alambre de soldar: los alambres para este proceso pueden ser solidos o
tubulares.
Los alambres solidos de fabrican a partir de 0.6 a 3.2 mm y lo tubulares con un dimetro
de 1 a 4 mm segn la norma DIN 8559.
Pistola y manguera: sirven para conducir y dirigir el alambre, la corriente a usar y

el gas protector.
Captulo III
EL MERCADO
El INEI informa que en el tercer trimestre de 2012 la economa peruana medida a travs
del producto bruto interno (PBI), a precios contantes de 1994, registro un incremento de
6.5% como se puede ver en el grafico, respecto al mismo periodo del ao anterior,
acumulando 12 trimestres consecutivos de crecimiento econmico. Este resultado se
atribuye al dinamismo de la demanda interna que creci 10%. Asociando el crecimiento
econmico a la demanda interna, las importaciones se incrementaron en 13.7%, en tanto
que las exportaciones disminuyeron en 1.2%, debido a una dbil demanda externa, en un
contexto de dificultades financieras en la zona del euro y el menor crecimiento de la
economa mundial.
Pgina 18
Fuente: INEI
3.1. Importaciones
Al tercer trimestre de 2012, las importaciones de bienes y servicios a precios
constantes de 1994, registraron un incremento de 13.7% respecto al mismo periodo del
ao anterior.
Entre los principales productos que impulsaron el crecimiento de las importaciones
a precios corrientes destacan los camiones y mnibus con 35.6% siendo los principales
pases proveedores Japn, Estados Unidos y Corea del Sur, como se puede apreciar en
el siguiente cuadro de importaciones:
La importacin volquetes automotores para utilizarlos fuera de la red de carretera, en
agosto del 2011 fue de US$ 4.3 millones y para agosto del 2012 la importacin de
volquetes fue de US$ 28.4 millones, se genero un incremento de las importaciones es de
560.46%.*
En la importacin de volquetes, la compra de estos puede ser de dos formas, la primera
ndice de volumen fsico.- Es la secuencia de nmeros ndice que se obtiene de la serie del Producto Interno Bruto a precios constantes.
de volquetes sin tolva y la segunda de volquetes ms tolva.
Es decir, manteniendo los Precios fijos, este ndice refleja las variaciones en el volumen de la produccin.
La primera opcin, es la ms comn, y permite la fabricacin y diseo de tolvas. Otra

precio de una tolva importada con una fabricada en el pas, vara sustancialmente.
Pgina 19
Fuente: SUNAT ZOTAC BCRP

Elaboracin: INEI
La importacin volquetes automotores para utilizarlos fuera de la red de carretera, en

agosto del 2011 fue de US$ 4.3 millones y para agosto del 2012 la importacin de
volquetes fue de US$ 28.4 millones, se genero un incremento de las importaciones es de
560.46%, esto segn la SUNAT.
En la importacin de volquetes, la compra de estos puede ser de dos formas, la primera
de volquetes sin tolva y la segunda de volquetes ms tolva.
La primera opcin, es la ms comn, y permite la fabricacin y diseo de tolvas. Otra
precio de una tolva importada con una fabricada en el pas, vara sustancialmente.
3.2. Sectores
Pgina 20
El crecimiento del PBI se explica por la participacin positiva de los diferentes sectores,
siendo el sector de la construccin la que tuvo mayor incremento, seguido de otros
servicios, esto se explicara mejor en el siguiente cuadro.
Fuente: INEI
Entonces en lo que respecta al mercado de volquetes y tolvas se trabajara con los

principales sectores que requieren de su uso, como son la minera y construccin.
3.2.1. Sector minero

En el tercer trimestre de 2012, el aumento mostrado en la actividad minera de 3,3%, se
fundament en la mayor produccin de los minerales metlicos de hierro (41,7%), cobre
(12,8%), zinc (12,5%), plomo (8,0%) y plata (2,3%), crecimiento que fue atenuado por los
menores volmenes de molibdeno (23,3%), estao (20,2%) y oro (11,3%). Por su parte,
la minera no metlica creci 6,0% en este mismo periodo.
La mayor produccin de hierro de 41,7% se debi al crecimiento de la extraccin por
parte de la empresa Shougang Hierro Per S.A.A.
El crecimiento del mineral de cobre de 12,8% se sustent en la extraccin de las
empresas Compaa Minera Antamina S.A. (33,9%), Southern Per Copper Corporation Sucursal del Per (5,0%), y Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (4,1%). Estas empresas
representan el 40,8%, 22,6% y 18,7% respectivamente de la produccin total de cobre.
En cuanto al mineral zinc, el incremento mostrado de 12,5%, se fundament en las
mayores producciones de las empresas Compaa Minera Antamina S.A., Compaa
Minera Milpo S.A.A., y Volcan Compaa Minera S.A.A.; las cuales producen el 19,4%,
14,6% y 12,4%, respectivamente del total de la extraccin de este mineral.
El aumento en la produccin de mineral plomo (8,0%) se debi a los incrementos en las
empresas Empresa Administradora Chungar S.A.C. (19,2%), Volcan Compaa Minera
Pgina 21
S.A.A. (12,1%), y Empresa Administradora Cerro S.A.C. (4,5%); siendo estas tres
empresas las ms representativas.
La produccin de plata registr un crecimiento de 2,3%, debido a los mayores volmenes
de extraccin de las empresas: Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.(14,3%), Volcan
Compaa Minera S.A.A. (7,3%) y Compaa Minera Antamina S.A. (4,1%), siendo el
principal destino de las exportaciones de este mineral la Repblica de Corea.
Los minerales que presentaron un comportamiento negativo fueron: Molibdeno, estao y
oro.
3.2.1.1. Cartera de proyectos mineros
Los proyectos mineros en el Per a partir del presente ao se ven en la siguiente tabla.
EMPRESA LOCAL
PAIS INV.
NOMBRE
PROVINCIA
DISTRITO
MINERAL
PROYECTO
SPCC
MEX
Ampliacin Cuajone
AO
INVERSIN US$
PROD.
MARISCAL
TORATA
Cu
2012
300
NIETO
SPCC
MEX
Ampliacin Fundicin ILO
PACOCHA
Cu
2012
Por definir
SPCC
MEX
Ampliacin Toquepala JORGE
ILABAYA
Cu
2012
600
PACOCHA
Cu
2012
Por definir
SECHURA
Fosfatos
2014
520
SAN MARCOS Cu Zn
2012
1,288
2012
400
BASADRE
SPCC
MEX
Ampliacin Refinera ILO

de Ilo
COMPANIA MINERA MISKI
BRA
Ampliacin Bayovar
SECHURA
CAN
Ampliacin Antamina HUARI
CAN
MAYO S.R.L.
COMPAIA MINERA
ANTAMINA S.A.
MINERA BARRICK
Ampliacin Lagunas
SANTIAGO DE QUIRUVILCA Au
MISQUICHILCA S.A.
Norte
CHUCO
SHOUGANG HIERRO PERU CHI
Ampliacin Marcona
NAZCA
MARCONA
Fe
2012
1,200
SOCIEDAD MINERA CERRO USA
Ampliacin Cerro
AREQUIPA
YARABAMBA Cu
2016
3,573
VERDE S.A.A.
Verde
TINYAHUARC Polimet
2012
254
2012
500
S.A.A.
SOCIEDAD MINERA EL
PERU
Ampliacin Colquijirca PASCO
BROCAL S.A.A.
VOTORANTIM METAIS
CAJAMARQUILLA S.A.
O
BRA
Ampliacin Ref. Zinc LIMA
LIMA
Zn
Cajamarquilla
Fuente: Ministerio de Energa y Minas
Pgina 22
Elaborado: Propia
3.2.1.1. Clasificacin de las minas

Segn el Ministerio de Energa y Minas (vase Anexo E), las empresas mineras, en el
Per, se clasifican por el tamao de su produccin:
Fuente:
MINEM,
Estratos
contemplados
en la Ley
General de
Minera, INEI
Elaboracin:
OSINERGMIN
En este proyecto de investigacin se trabajo la misma clasificacin para el uso de

volquetes como se podr ver en el siguiente cuadro.
Criterio
Gran Minera
Capacidad
productiva
Mas
5000TM/da
Mtodo
transporte
Mineral
Mediana Minera Pequea Minera Minera Artesanal

de Ms de 350 hasta Ms de 25 hasta Hasta 25TM/da
5000TM/da
350 TM/da
de Camiones
Camiones
de mineros de ms volquetes
+ de 90TM
Pgina 23
Camiones
volquete
Desmonte
Fuente: Investigacin
Elaboracin: Propia
En el Per observamos que la gran y mediana minera son las que contribuyen ms en la
produccin de los minerales, y eso se observa en el siguiente cuadro.
Fuente: MINEM
Elaboracin: OSINERGMIN
En conclusin el uso de volquetes y el requerimiento de tolvas se dar en la mediana y

pequea minera que viene a ser aproximadamente el 48% a nivel nacional.
3.2.2. Sector construccin

El sector construccin es otro potencial comprador de volquetes y requerimiento de
tolvas, este sector va en crecimiento continuo como se aprecia en la siguiente tabla de la
evolucin mensual del PBI de construccin.
PER: Evolucin mensual del PBI de construccin: 2002 - 2011
Variacin porcentual
Aos
En
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Pgina 24
Ag
Set
Oct
Nov
Dic
2002
15.6
10.5
4.7
8.5
5.1
10.2
13.5
7.9
13.6
6.1
5.0
5.5
2003
-3.3
6.1
13.0
3.9
5.4
11.0
2.1
4.8
3.9
7.6
-0.2
5.2
2004
6.9
5.9
8.7
3.6
3.0
5.4
0.7
4.5
4.9
-2.9
8.2
7.8
2005
4.6
3.9
-0.2
10.6
8.0
3.6
10.2
10.8
11.7
12.5
13.3
14.0
2006
14.1
14.8
20.1
4.8
19.2
16.0
11.6
21.3
14.5
18.2
14.8
8.1
2007
11.0
5.3
10.6
13.0
24.6
22.2
25.2
14.7
10.8
19.9
13.1
24.5
2008
21.0
22.1
13.1
33.9
14.3
16.5
18.1
10.4
19.7
11.9
10.2
10.3
2009
4.5
4.7
6.3
-1.5
-0.6
-1.3
6.4
5.2
3.3
10.7
13.9
19.7
2010
10.2
16.1
24.1
21.1
20.9
22.7
12.3
14.2
23.0
10.7
23.8
12.5
2011
16.2
4.9
3.6
0.1
3.7
-2.8
-2.9
6.7
1.6
4.4
3.2
3.8
Fuente: INEI
Elaboracin: Ministerio de vivienda, Construccin y Saneamiento (MVCS) Oficina general de Estadstica e
Informtica (OGEI)
En lo que respecta al sur del pas, el crecimiento es importante como se puede apreciar
en el siguiente grafico de la macro regin sur del Per tomando como indicador la venta
de cemento.
Fuente: Asociacin de productores de cemento (ASOCEM)

Elaboracin: INEI
Se observa que tanto en nuestra ciudad Arequipa como en el resto del sur el crecimiento
en la compra de cemento est en constante crecimiento.
Pgina 25
Solo en Arequipa el crecimiento de la construccin medido a travs de la compra de

cemento es importante, como se puede observar en el siguiente cuadro llegando a crecer
un 24.87% en el ao 2009.
Fuente: INEI
Para nombrar a algunas empresas dedicadas a este rubro se tiene el siguiente

cuadro con un ranking de empresas constructoras y su facturacin en el ao
2007.
Ranking
Empresa
Facturacin en mllns de
soles(2007)
GYM
1.3
CBI PERUANA S.A.C
0.5
ODEBRECHT PERU INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A.C
0.36
CONIRSA S.A
0.36
JJC CONTRATISTAS GENERALES S.A
0.28
FLUOR DANIEL SUCURSAL DEL PERU
0.28
Fuente: PUCP
Elaboracin: Propia
3.2.2.1. Municipalidades
Pgina 26
Se sabe que las municipalidades requieren de maquinaria para trabajar los proyector de
construccin y requieren de volquetes, sea propios o alquilados, es por eso que se toma
a las municipalidades como potenciales compradores de volquetes y tolvas.
3.3. Demanda
Como se ha mencionado la demanda de vehculos de transporte de materiales y
minerales est en un proceso de aumento debido al desarrollo de la minera y
construccin del pas, esta demanda tendr un incremento sustancial teniendo en cuenta
los proyectos mineros antes mencionados para los prximos aos mas los proyectos de
construccin como por ejemplo el boom de los centros comerciales, edificios, etc.
Entonces no cabe duda que la demanda tiene un aspecto sano y que los fabricantes
tienen que mejorar la calidad y eficiencia en la produccin.
3.4. Oferta
El Per presenta grandes ventajas que son, hombres dispuestos a trabajar y materia
prima que si bien en algunos casos no cubren la demanda, en otros si como es el acero,
hierro.
Si bien es cierto que alguna materia prima se importa del extranjero, se debe tener la
capacidad para poder cubrir la demanda nacional de tolvas, y esto requiere un
crecimiento paralelo de las factoras y metalmecnicas con la industria de la minera y la
construccin, porque para un empresario es ms econmico adquirir una tolva hecha en
el pas que importarla.
Esto se traducir en un crecimiento en posibilidades de trabajo para tcnicos y gente
inexperta, lo que siempre es bueno para el pas.
Captulo IV
PROCESO DE
PRODUCCIN
.
1
Partes de la tolva
Pgina 27
Cubre cabina. Es diseada de acuerdo a las caractersticas de la cabina, en los

camiones semi-roqueros esta es de aproximadamente 0.7m de largo y ancho
igual al parachoques.
Su funcin bsica es proteger a la cabina de impactos de cualquier material al momento

de cargar la tolva, ya que un choque directo podra daar severamente la estructura de la
cabina e incluso penetrarla.
Pgina 28
Porta repuesto. Se utiliza para llevar una o dos llantas de repuesto, consta de
una pequea base y un gancho en la parte de arriba para sostener el neumtico.
Puerta trasera. Esta puerta puede ser de accionamiento mecnico o hidrulico,

esto depende del comprador ya que con ambos tipos puede funcionar
correctamente. Su funcin es permitir que el material salga de la tolva nicamente
cuando se requiera.
Esta puerta se refuerza debido a las cargas que soporta al momento de carga de la tolva,
ya que el material tiende a deslizarse hacia la parte posterior del camin.
El material utilizado en la pared de la tolva es acero de alta resistencia Hardox 450 con
refuerzos de acero al carbn A36 y el proceso de soldeo es por arco elctrico con gas de
proteccin inerte (MIG).
Bisagra principal. utiliza un pasador de lado a lado para que la tolva tenga un
soporte ms en el momento de la descarga (recordemos que existe un cilindro
hidrulico principal y dos ms cerca del centro de gravedad que ayudan a soportar
el peso de la tolva).
La bisagra est soldada al bastidor con MIG (la razn se ver ms adelante en el proceso
de soldadura)
Pgina 29
Guardafangos. sirve para evitar que material del camino sea salpicado hasta la
tolva y pueda daar su pintura. Esta fabricado con planchas de acero A36 y
soldada al cuerpo de la tolva con MIG
Pgina 30
Para choques, se fabrica de acuerdo al Reglamento Nacional de Vehculos

(Anexo A) del MTC (Ministerio de Transportes y Comunicaciones).
Cubre tolva, se utiliza en la ciudad y a las afueras de ella especialmente en la

mina, donde es obligatoria que est presente segn la Gua Ambienta de Manejo
y Transporte de Concentrados Minerales del MINEM(Ministerio de Energa y
Minas)(Anexo B), As como en Las Especificaciones Tcnicas Generales para la
Conservacin de Carreteras del MTC (Anexo C)
Generalmente se usa lona por ser resistente a temperaturas elevadas, humedad, etc.
Refuerzos, Fabricados de acero A36 sirven para aadir resistencia a las paredes
de la tolva, esto porque al momento de llenarla, dentro de esta se crean esfuerzos
que tienden a deformar las paredes como si fuese un globo llenndose de aire, a
continuacin se ver la diferencia de la tolva con la que se trabaja en este
proyecto y un modelo comercial de la misma capacidad con mayor uso de
refuerzos.
MODELO
CARACTERSTICAS
Pgina 31
Tolva
convencional
Tipo
semiroquera de 15m3
Forma poligonal
Fabricada
acero de
resistencia
HB
Refuerzos
cruzados
en
paredes y puerta.
Menor
relacin
resistencia-peso
Tipo
semiroquera de 15m3
Forma poligonal
Paredes
fabricadas
con
acero de alta
resistencia
Hardox
450(450HB)
y
refuerzos
de
acero A36
Refuerzos
en
zona trasera y
puerta
Mayor
relacin
resistencia-peso
Maquinor
Tolva
proyecto.
del
Fabricada
JC
por
en
alta
400
Cubre tolva, se utiliza en la ciudad y a las afueras de ella especialmente en la

mina, donde es obligatoria que est presente segn la Gua Ambienta de Manejo
y Transporte de Concentrados Minerales del MINEM(Ministerio de Energa y
Pgina 32
Minas)(Anexo B), As como en Las Especificaciones Tcnicas Generales para la

Conservacin de Carreteras del MTC (Anexo C)
Generalmente se usa lona por ser resistente a temperaturas elevadas, humedad, etc.
10
Recubrimiento y pintura, dos capas de esmalte sinttico en un color a eleccin,

sobre dos capas de anticorrosivo, adems hay una alternativa de pintura
electroesttica* en color a eleccin.
4.2. Diseo de la tolva

4.2.1. Dimensionamiento
Debido a cuestin de tiempo este proyecto de investigacin solo tomo medidas de la
tolva que se considero de mejor calidad de Arequipa y de dimensiono como se puede
apreciar en los siguientes bosquejos.
Pgina 33
Pgina 34
4.3. Procesos de produccin

Resaltamos cinco procesos de produccin:
1
Etapa de trazado y corte de planchas metlicas.
Etapa de armado de las planchas metlicas.
Etapa de sub montaje y unin de las planchas metlicas.
Etapa de montaje de las partes antes sub-ensambladas.
Etapa de pintado y almacenado.
Flujo del proceso de produccin

TRAZADO Y
CORTE
ARMADO
SUBMONTAJE Y
UNIN
Universidad Catlica de Santa

Mara
MONTAJE
Pgina 35
PINTADO Y
ALMACENADO
Se definir cada proceso debido a su importancia:
4.3.1. Recepcin de materias primas
En esta actividad se efecta la recepcin y almacenamiento temporal de las materias
primas necesarias para el proceso de fabricacin de tolvas. En particular se registran los
datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada.
Los materiales utilizados dentro del proceso de produccin de una tolva son:
La principal materia prima se ve a continuacin.

4.3.1.1 Acero de alta resistencia Hardox 450
El Hardox 450 es un acero martenstico templado y revenido, con una dureza tpica de
450 Brinell, destinado para aplicaciones sometidas a una intensa abrasin.
Proporciona una buena estabilidad dimensional y por lo tanto sufre menores
deformaciones permanentes. El rea de mayor aplicacin es en tolvas de volquetes. Con
esta chapa la caja resulta ms liviana en peso (mayor carga) y con vida til ms larga lo
cual se traduce en una substancial reduccin de los costes de transporte.
HARDOX
Dureza Tenacidad al impacto

Brinell
Charpy V
Lmite
Resistencia a
la traccin
Pgina 36
Espesores
Carbono
equivalente
450
HBW
longitudinal -40C
elstico
Rm
mm
CEV tpico
425-475
35 J
1200
N/mm2
1400 N/mm2
4 80
0.41
Para ms informacin sobre el Hardox visitar el anexo D.
4.3.1.2 Acero A36

Es el material estructural ms usado para construccin de estructuras en el mundo. Es
fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono
menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para
mejorar su resistencia, y fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y
resistencia a la intemperie. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin y
compresin y el costo razonable.
REQUERIMIENTOS MECNICOS.
Tensin Ksi (Mpa)
58-80(400-500)
Punto de cedencia min., ksi(Mpa)
36 (250 )
Elongacin en 8 pulg. min.%
20
Elongacin en 2 pulg. min.%
23
4.3.2. Trazado y corte

Aqu inicio el proceso de fabricacin una vez trazado el diseo sobre las placas son
cortadas mediante dos procesos que se vern a continuacin y dobladas, para despus
ser lijadas donde tengan bordes y rebabas.
4.3.2.1 Corte con oxiacetileno
Se dividi el proceso de oxicorte en 7 puntos que sirven para optimizar el corte, los
cuales aumentan la productividad de una empresa en tiempo y costos:
1) Regule el Precalentamiento
El equipo al utilizar propano, la proporcin entre oxgeno y combustible debe ser de 4.5/1
y la temperatura mxima debe alcanzar un nivel de 2.832 C (5.130 F). En el caso que el
operario necesite ajustar la temperatura de la llama, es necesario tener en cuenta cuatro
pasos para que sta produzca un corte perfecto:
Encender la antorcha y ajustar la llama.
Pgina 37

Sin modificar la vlvula de gas de la antorcha, cerrar lentamente, la vlvula de
oxgeno de precalentamiento hasta que los conos internos sean largos y uniformes.
Abrir lentamente, la vlvula de precalentamiento y permanecer atento al cambio

de longitud del cono interno. Por lo regular, stos se reducen, permanecen con la misma
longitud por un momento y empiezan a alargarse de nuevo, mientras contina
aadindose el oxgeno.
Repetir los pasos anteriores, no abrir la vlvula de oxgeno cuando el cono

interno posea su longitud ms corta. En ese punto, la temperatura y la intensidad de la
llama deben alcanzar su tope mximo.
2) Procure un Haz de Oxgeno Puro, Largo y Uniforme

Generalmente, los fabricantes de equipos de oxicorte suministran tablas con los valores
ms recomendados de presin y velocidad de corte, en funcin del espesor del material a
cortar. As mismo tener en cuenta los siguientes puntos.
Verifique que los reguladores, tubos y mangueras estn en buenas condiciones,

el oxgeno mantendr la misma pureza que tiene en el cilindro o tanque, al momento de
fluir por la boquilla de corte.
Utilice el tamao de boquilla y

la
presin
de
funcionamiento
recomendados por el fabricante para
obtener los mejores resultados. En el
caso que sea necesario cortar lneas
rectas a alta velocidad, por ejemplo, el
operario debe usar 1 o 2 tamaos
mayores que los que normalmente se
aconsejan.
Fuente: ESAB
3) Elija el Sistema de Antorcha Correcto

En este proceso inciden tres variables fundamentales para asegurar un buen corte:
longitud de la antorcha, nmero de mangueras y vlvulas, mezclado y capacidad.
Pgina 38
Cabe distinguir al Inyector (mezclador de baja presin), este aparato debe seleccionarse
en funcin del tipo de gas utilizado y del grosor de la pieza que el trabajador vaya a
cortar. Ejemplo:
- Gas natural de baja presin y capacidad media (3 psig) (2 de capacidad de corte).
- Gas natural de presin y capacidad media (3-10 psig) (18 de capacidad de corte).
- Gas natural de presin media y alta capacidad (3-10 psig) (20 de capacidad de corte).
.En el mercado, existen dos tipos de boquillas especiales: de gas acetileno y gas
propano.
Boquillas de acetileno: este tipo de boquilla permite obtener alta velocidad de

quemado y una mejor eficacia con el diseo de una pieza.
Boquillas de gas propano: a diferencia de la anterior, este tipo de boquilla permite

una velocidad de llama inferior, es decir es ms difcil de encenderla.
4) Cuide la Velocidad de Corte

Es uno de los factores ms importantes en las operaciones
de oxicorte. A continuacin se presentan los efectos que la
velocidad tiene sobre la calidad de este proceso:
Cuando el operario emplea una velocidad mayor a la

recomendada, pueden aparecer barrigas en la superficie del
corte que destruyen la suavidad deseada.
Las velocidades bajas tambin ocasionan problemas

en el corte y es que al liberar demasiado oxgeno produce
inestabilidad de funcionamiento de la llama y por lo tanto
una accin de corte insuficiente en el extremo de la lmina.
5) Verifique la Composicin del Material

La condicin para que funcione adecuadamente el proceso,
es verificar que el acero de alta resistencia tenga puntos de
fusin superiores a los de sus xidos; requisito que se
cumple, bsicamente, en los aceros.
6) Elija una Mesa Adecuada

En el corte mecanizado, la mesa suele estar equipada con
extractores que reducen eficazmente la expansin de humos, polvo, gases y hasta el
calor de la radiacin; sin embargo ste tipo de mesa extrae grandes cantidades de aire
Pgina 39
del local o del taller, lo cual produce corrientes y fluctuaciones de temperatura que
pueden afectar el proceso y la salud del operario.
7) Cuide la Limpieza
La limpieza en el taladro de oxgeno es un
factor fundamental para que el gas circule
libremente y obtener una buena llama; si
est sucio o daado, el haz no ser
uniforme y causar defectos como
barrigas en la cara de corte, adems, en
el caso que el operario corte formas, la
intensidad y la ubicacin del defecto se desplazar alrededor de la lnea de corte de la
pieza. A continuacin se resean algunas recomendaciones que el operario debe tener
presente para mantener el equipo limpio:
1
Garganta recta: utilice un alambre suave y del tamao adecuado, e insrtelo para
eliminar partculas de metal que sobran del proceso. Puede emplear alambres con
rebabas pero siempre debe estar recto.
Divergencia: existen herramientas especiales para limpiar esta pieza. El objetivo

consiste en rascar su superficie para eliminar partculas o escoria, incluso las que
no sean de metal. Un dispositivo sencillo es un palillo de madera redondo, que el
operario introduce en el orificio y luego gira entre sus dedos, con el fin de remover
material sobrante.
Esquina de salida: a menudo, suelen crearse rebabas en la esquina de salida del

taladro de oxgeno, dado que es la parte que ms se calienta; para impedir la
acumulacin de esta escoria, slo es necesario utilizar un recipiente de 1/4 de
dimetro; basta con tomarlo entre el pulgar y el ndice para insertarlo dentro del
orificio y encajarlo suavemente.
Lo anterior ayuda a colocar un bisel muy fino de 45 grados alrededor del orificio
para reducir la tendencia a la acumulacin de rebabas y mejorar con esto, la
calidad del corte.
Pgina 40
4.3.2.2. Corte por guillotina

Mquina empleada en el corte de planchas delgadas tambin utilizadas en el proceso
de fabricacin de tolvas, aunque su uso no es recomendado por falta de fuerza y
precisin, se utilizan de igual manera por ser prcticas y rpidas.
Fig. Guillotina Industrial
4.3.2.3. Corte por plasma

La tcnica de inicio con arco piloto ms comn consiste en hacer saltar una chispa de
alta frecuencia entre el electrodo y la punta del soplete; el arco piloto se establece en el
trayecto ionizado resultante. Cuando el soplete se acerca lo suficiente a la pieza de
trabajo como para que la pluma o llama del arco piloto la toque, se establece un trayecto
conductor de la electricidad entre el electrodo y la pieza de trabajo. El arco de corte
seguir este camino hasta la pieza de trabajo.
Para el proceso de corte por plasma tambin se toman los 7 puntos vistos en el corte
oxiacetilnico. Y tomando en cuenta las ventajas vistas en el marco terico respecto al
corte oxiacetilnico, este proceso es el ms ventajoso en la fabricacin de tolvas.
4.3.2.4. Doblado con plegadora industrial
Los radios interiores mnimos, para una plegadora industrial, en los mximos espesores
son de 1.5 veces el espesor de la chapa.
Los bordes mnimos de plegado oscilan entre 6 o 7 veces su espesor. Lo que no nos
causara problema alguna al momento de doblar las planchas de acero.
Pgina 41
4.3.3. Transporte piezas cortadas

En una factora grande como la visitada, se utilizan montacargas como la que se observa
en la siguiente imagen para el transporte de materiales hacia la zona de produccin y
ensamble.
Fig. Montacargas
para
transporte de materia prima.
4.3.4. Armado
Las piezas son unidas en orden, a la par del soldeo, as se le va dando forma a la tolva
este proceso se hace manualmente. El orden por partes para armar una tolva se ve en el
siguiente esquema.
4.3.5. Soldado y sellado

Unin del metal producido por calentamiento localizada con o sin aplicacin de presin o
con o sin el uso del metal de aportacin. El metal de aportacin puede tener un punto de
fusin aproximadamente igual ala material base o por debajo de este por encima de la
temperatura de 426C.
Se ver en el siguiente punto el proceso de soldadura ms detalladamente, debido a su
importancia para este proyecto.
El proceso de soldado se da en el siguiente orden:

1
Bastidor
Pgina 42
Piso
Paredes
Frontera
Puerta
Refuerzos
4.3.6. Ensamblado
Se hacen perforaciones con taladros en las placas de acero para unir cada una de las
placas de acero y son colocados tornillos y tuercas as como empaques de hule.
4.3.7. Almacn de productos terminados
La tolva es colocada sobre bases de madera en la bodega de productos terminados para
despus ser enviada al cliente.
4.4.1. Soldadura en tolvas de volquetes
Soldadura para el Acero Hardox 450
Hardox 450 puede ser soldado con todos los mtodos convencionales de soldadura por
arco, que tengan caractersticas para soldar chapas de acero ordinario y de alta
resistencia, por ejemplo SMAW, GMAW (MIG-MAG), TIG, etc.
Para una soldadura ideal en aceros Hardox debera usarse consumibles bsicos y de
rutilo que concedan un contenido mximo de hidrgeno de 5 ml o 100 g.
Adems, estos debern poseer un lmite de elasticidad de unos 500 MPa, ya que gracias
a este lmite podemos reducir el nivel de tensiones residuales en la junta y, por tanto, su
susceptibilidad al agrietamiento en fro.
Hardox resisten mejor el agrietamiento por absorcin de hidrgeno que otros aceros de
alta resistencia gracias a su baja proporcin de carbono equivalente. Para reducir estos
agrietamientos se puede:
1
Reducir al mnimo los contenidos de hidrgeno en la unin soldada y alrededor de

la misma, esto se puede lograr trabajando a la temperatura de trabajo correcta,
usando materiales de aportacin con bajo contenido de hidrgeno y manteniendo
las uniones soldadas libres de impurezas.
Pgina 43
Reducir al mnimo las tensiones en la unin soldada, esto se logra usando

materiales de aportacin de una resistencia menor a la necesaria, reducir las
tensiones residuales al mnimo y usando una separacin de 3 mm como mximo
en la unin a soldar.
Temperaturas de trabajo del Hardox
Las diferentes temperaturas mnimas para soldar Hardox se encuentran en la siguiente

tabla.
Se debe tener las siguientes consideraciones:
1
Al soldar chapa del mismo tipo de acero pero de distinto espesor, la chapa ms
gruesa determina la necesidad de un incremento en la temperatura de trabajo.
Al soldar aceros de distinto tipo, la chapa que impone las exigencias ms altas
determina la necesidad un incremento en la temperatura de trabajo.
Estas consideraciones nos indican que si hay necesidad de aumento de incremento de

temperatura, se debe precalentar la plancha a soldar.
3
Usando consumibles de acero inoxidable austentico AWS 307 o AWS 309 puede
evitarse el precalentamiento.
Resistencia de los materiales de aportacin
Elegir un material de aportacin de menor resistencia suele proporcionar varias ventajas,

como mayor tenacidad en el material depositado, mayor resistencia a grietas por
Pgina 44
absorcin de hidrgeno y menores tensiones residuales en la unin soldada, como ya se

ha mencionado anteriormente.
Al momento de soldar se puede tener en cuenta que los primeros cordones se sueldan
con material de aportacin de baja resistencia y los dems cordones se sueldan con
material de aportacin de alta resistencia. Esto incrementa la tenacidad y la resistencia a
grietas por absorcin de hidrgeno.
Para el proyecto realizado se baso, la soldadura en el proceso GMAW (MIG-MAG) como

el proceso principal y nico, debido a su fcil manejo y porque nos permite diferentes
ventajas y propiedades que se irn explicando.
Materiales de aporte
La soldadura cumple un papel importante en la fabricacin de tolvas, porque todas las

uniones se realizan por soldadura SMAW (MIG-MAG), a excepcin de unin con el
bastidor, que es realizada con uniones pernadas.
GMAW:
1
AWS A5.18 / ASME SFA-5.18 - ER70S-6 (Soldamig ER70S-6): es un alambre

macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin por el proceso
MAG. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades
desoxidantes, lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad
de trabajos.
Se utilizar este material de aporte por su alto limite de fluencia (59.5 kpsi) y a su alta
resistencia a la traccin (497-552 kpsi); este material de aporte se usara para la unin de
planchas tanto en Hardox, como en A-36, esto porque se requiere alta eficiencia y un
alto grado de depsito.
SMAW:
1
AWS A5.1 / ASME-SFA - 5.1 E7018-1 (Supercito 1/8): Electrodo revestido de

tipo bsico, para ser aplicado con corriente contina polaridad al positivo (DCEP).
Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposicin, adems de presentar un
arco suave con bajo nivel de salpicaduras. (ficha tcnica anexa)
Este electrodo se usa como refuerzo, debido a su alto limite de fluencia (58 kpsi) puesto
que se rellenara las partes con defectos, de la soldadura con GMAW (Soldamig).
Pgina 45
Posicin
La mayora de las uniones soldadas son:

1
Unin de esquina con filete interno
Unin de esquina con filete externo nico
Unin en T con filete doble.
Soldadura con surco
Y las posiciones de soldadura son las siguientes:

Para las soldaduras en ngulo o de rincn se designan con la letra F, que son:
1
Posicin 1F: Soldadura acuada o plana y una de las chapas inclinadas a 45 ms

o menos.
Posicin 2F: Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.
Posicin 3F: Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en la normativa

americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo la 3F.
Y para posiciones de soldeo de chapas a tope, son las siguientes:

1
Posicin 1G: Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.
Posicin 2G: Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o tambin

denominado de cornisa.
Posicin 3G: Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente (PG).
Para la mejor comprensin de las siguientes imgenes, se aclara que el acero Hardox
450 es el de color cobrizo y el acero A-36 es el de color plomizo.
Pgina 46
PARTE A SOLDAR
CARACTERSTICAS
PISO DE LA TOLVA
La soldadura en el piso de la
tolva es
soldadura con
surco V.
Porque es necesario, que

exista una gran penetracin
y fusin, lo que permite que
aguante cargas de hasta 18
toneladas y adems es lo
que se gasta o falla primero
en una tolva.
Las posiciones para

soldadura del piso son:
1
Posicin 1G
Posicin 2G
Posicin 1F
la
Los cordones de soldadura

pueden variar de uno 3-5
mm de espesor.
Cabe la observacin, si es
que existe algn error o falla
en la soldadura, se le puede
Pgina 47
volver a soldar encima con

SMAW electrodo E 7018,
que nos va a permitir reparar
la parte daada.
Pero no es obligatorio, eso
depende de cada diseador.
La soldadura en las paredes

o laterales de la tolva, son
soldaduras de unin de
esquina con filete interno,
que pueden ser soldadura
en ngulo y soldadura en
cornisa.
PAREDES O LATERALES DE LA TOLVA
Las posiciones para la

soldadura de los laterales de
la tolva son:
4
Posicin 1G
Posicin 2G
Posicin 1F
Posicin 2F
Posicin 3F
Las dos primeras posiciones

se realizan cuando las
planchas no estn acopladas
a la base.
Y la posicin de rincn 3F se
realiza cuando ya esta
acoplada a la base, es
Pgina 48
utilizada para soldar algunos

refuerzos de las paredes.

mm de espesor.
la parte daada.
depende de cada diseador.
La soldadura de la puerta de
descarga de la tolva, son
soldaduras de unin de
esquina con filete interno, y
uniones en T con filete
doble, para lo que son los
refuerzos,
la
soldadura
pueden ser soldadura en
ngulo y soldadura en
cornisa.
PUERTA DE LA TOLVA

Pgina 49
la tolva son:
9
Posicin 1G
10
Posicin 2G
11
Posicin 1F
12
Posicin 3F
Las dos primeras posiciones

se realizan cuando las
planchas no estn acopladas
a la base, lo que permite que
el proceso de soldadura sea
una posicin ms cmoda.
Como se ve en la imagen los

refuerzos, que son acero A36, tienen la funcin de
soportar todo el peso del
material a la hora de la
descarga.

mm de espesor, debido a la
fuerza de descarga.
Pgina 50
la parte daada.
depende de cada diseador
CARA FRONTAL DE LA TOLVA
La soldadura de la cara
frontal tolva, son soldaduras
de unin de esquina con
filete interno, y uniones en T
con filete doble, para lo que
son
los
refuerzos,
la
soldadura
pueden
ser
soldadura en ngulo y
soldadura en cornisa.
Como se ve en la imagen la
cara frontal, consta de una
visera de proteccin de la
Pgina 51
cabina del volquete.

La visera y refuerzos estn
hechos de acero A-36, que
tambin son soldados con
proceso SMAW.

la tolva son:
13
Posicin 1G
14
Posicin 2G
15
Posicin 1F
16
Posicin 2F
17
Posicin 3F
La
soldadura
plana
y
horizontal
se
realizan
cuando las planchas no
estn acopladas a la base.
la parte daada.
depende de cada diseador
Pgina 52
Captulo V
EVALUACIN
ECONMICA
5.1. Costos y evaluacin econmica

El anlisis econmico estudia la estructura y evolucin de los resultados de la empresa
(ingresos y gastos) y de la rentabilidad de los capitales utilizados. Este anlisis se realiza
a travs de la cuenta de Prdidas y Ganancias.
Los principios que tendremos en cuenta en la elaboracin de nuestra evaluacin

econmica sern los siguientes:
1
2
3
4
Minimizacin de costos.
Costo-efectividad.
Costo-utilidad.
Costo-beneficio.
5.2. Material para la Tolva

Descripcin
2 Planchas de Hardox 450
2 Planchas de Acero A-36 de 3/8
Precio unitario (S/.)
Precio total (S/.)
5500
11000
1617.9
3235.8
Pgina 53
2 Planchas de Acero A-36 de 5/16
1440.0
2880.0
3 rollos de 20 kg de soldadura.
78.234
234.7
10 rollos de 15 kg de soldadura.
237.8
2378
4 galones de pintura esmalte
65
260
Otros elementos(bisagras pernos ,ect)
500
500
2 Botella de 10 m3
180
360
Mano de obra
6000
6000
18
18
1000
1000
Accesorios de Maquina de Soldar.

(Punto de
Contacto,Tobera,Antiespator)
Gastos extras
Precio Total
27866.5
*Los precios de las planchas fueron consultados en pginas web de distribuidores (referenciales)
5.3. Detalles de las Maquinas de Soldar

Modelo
Proceso
Marca
Costo incluido
IGV ($)
BLUMIG 503
GMAW
CemonT
3873.75
XMT 350 VS
Maquina de
Soldar
Multiproceso
Miller
4378.00
Maquina de
Soldar
Multiproceso
Miller
2992.00
Hypertherm
5963.09
ALIMENTADOR
PARA XMT
350 VS
POWERMAX
1650
Corte por
Plasma
Los precios fueron consultados en la empresa SOLDEXA S.A.

*Fichas tcnicas consultar en anexos F, G y H.
Pgina 54
Calculo Detallado de los Accesorios

Accesorios
Costo +
Costo incluido
IGV ($)
IGV ($)
Punto de
Contacto
1.64
2.00
Tobera
4.92
6.00
Antiespator
8.20
10.00
TOTAL
14.76
18.00
5.3.1. Detalles de los electrodos a usar

Tipo
Costo x Kg en
dlares + IGV
Costo x Kg
Costo x lata de
20 kg (soles) +
en soles incluido IGV
IGV
Supercito 1/8
3.9
11.89
237.8
Soldamig
1.7
5.21
78.234
El IGV en el Per es de 18%
5.3.1.1. Detalle del gas de proteccin

Tipo de Gas de
Proteccin (CO2)
Costo x m3 +
IGV
Costo x botella
de 10 m3
Carbofil
18
180
El IGV en el Per es de 18%
5.3.1.2. Detalle Del Clculo de la cantidad necesaria de Material de Aporte

Tipo de Gas de
5 rollos de 20 kg de
10 rollos de 15 kg de
Pgina 55
Proteccin (CO2)
Carbofil
soldadura.
soldadura (Supercito 1/8)
(Soldamic)
Botellas de 10 m3
1.66
------
Total
-------
Se tomo el uso de una botella de 10m3 por cada 3 rollos.
5.4. Clculo de la Mano de Obra

Se calcula que el jornal de un trabajador sea de 100 nuevos soles.
Descripcin
Tarifa (promedio) (S/.)
Tcnico Soldador
100
Pintor
100
Tcnico Ayudante Mecnico
100
Tcnico Mecnico
100
El tipo de tarifa es referencial puede variar segn el trabajo a realizarse.
Tiempo que se Demora en Realizar una Tolva:

El tiempo promedio que lleva a cabo la realizacin de la tolva modelo Semiroquero segn
una consulta a una factora que opera en el rubro es.
Tiempo Promedio
15 das
Cantidad de Personal por Tolva

Este dato tambin se consulto a una factora que opera en el rubro
Cantidad Promedio
4 personas
Calculo del presupuesto por Mano de Obra:

Personal
Precio diario (S/.)
Pgina 56
Precio total (S/.)
4 personas
100
400
Gasto diario (S/.)
Gasto total (15 dias) (S/.)
400
6000
Para tener de referencia en cuanto a precios reales en el mercado de Arequipa empresa

Factora JC :
Precios de tolvas a la venta del pblico:
Descripcin
Detalles
Precio total (US$)
Tolva Modelo Semiroquero
Hecho de Planchas de Acero

y Hardox450
18000
Tolva Modelo Semiroquero
Hecho solo de Planchas de

Acero
14000
Calculo de Beneficios obtenidos en la elaboracin y venta de una tolva Modelo

Semiroquero:
Cambio de moneda
Descripcin
Detalles
Precio
Tolva Modelo
Semiroquero(SOLES)

y Hardox450
27866.5
Tolva Modelo
Semiroquero(DOLARES)

y Hardox450
10717.88
Tipo de cambio que se tomo para este clculo fue de 2.6.
5.5. Comparacin
DESCRIPCION
DETALLES
PRECIO TOTAL (US$)
Tolva Modelo
Semiroquero(COSTO)

y Hardox450
10717.88
Tolva Modelo
Semiroquero(PUBLICO)

y Hardox450
18000
Pgina 57
Como se ve la utilidad obtenida en este proyecto sera de unos 7282.12 Dlares

Americanos.
EL porcentaje de ganancia en este Proyecto es de 40.45 %.
Captulo VI
RECOMENDACIONES
6.1. Plan de mantenimiento de tolvas
El plan de mantenimiento de una tolva depender de su ciclo de trabajo y su aplicacin

pero en general se recomienda;
Lubricacin de pasadores de bisagras de puerta trasera cada 6 meses

aproximadamente.
Lubricacin de pasador
aproximadamente.
Lubricacin del pivoteo trasero de la tolva cada 6 meses aproximadamente.
Re-pintado de tolva cada ao aproximadamente.
superior
de cilindro hidrulico cada 6 meses
Normas para camiones volquetes
Situacin de la carga con un mismo tipo de mercanca
Se debe intentar que el centro de gravedad de la mercanca se encuentre sobre el centro

de gravedad de la caja de carga, tal y como se indican en las figuras En las otras 2
figuras se indican la forma incorrecta de la situacin de la carga.
Pgina 58
Situacin de la carga con varios tipos de mercancas
Es aconsejable cargar primero la mercanca de pequea granulacin y despus el otro

tipo de mercanca, pero siempre de menor a mayor volumen, con objeto de que las ms
pequeas hagan de cuas sobre las ms grandes
6.3.3. Situacin del vehculo volquete sobre el terreno en el momento del

basculamiento
Este punto fue indicado en el 3 caso de las normas del basculamiento, si bien las
figuras se indican la posicin correcta e incorrecta.
Pgina 59
6.3.4. Situacin de la mercanca durante la marcha

Est totalmente prohibido que la mercanca se vaya cayendo sobre la calzada de las
carreteras o vas pblicas. Por consiguiente la mercanca no se debe situar como se
indica en las figuras. Adems debe evitarse que la trampilla de descarga tenga mucha
holgura con los laterales de la caja de carga.
6.3.5. Peligro de muerte

Estn totalmente prohibidos realizar cualquier tipo de trabajo por debajo de la caja de
carga levantada. Los talleres que trabajen este tipo de vehculos y tengan necesidad de
levantar la caja de carga para poder realizar el trabajo, es imprescindible que coloquen
unas cuas de madera entre el bastidor del vehculo y la caja de carga, con objeto de
evitar un posible retroceso imprevisto.
Precisamente para evitar que la caja baje de forma inesperada cuando el cilindro
hidrulico est extendido, la bomba deber disponer de una vlvula anti-retorno, o en
caso contrario se deber ubicar una en el circuito a la salida de esta. Sumando estas dos
medidas de seguridad en caso de tener que realizar alguna operacin de reparacin o
mantenimiento, reducimos al mximo el riesgo de ser atrapado bajo la caja.
Pgina 60
Captulo VII
CONCLUSIONES
En definitiva, lo que se ha pretendido con este trabajo no ha sido ms que

justificar la viabilidad de la simpleza del diseo, a trabes del cual se ha logrado
alcanzar todos los objetivos marcados (funcionalidad, robustez, seguridad) y ha
quedado patente que el sistema atiende a unas especificaciones claras de
economa de la instalacin y mantenimiento reducido.
Por supuesto, otras muchas configuraciones o diseos hubieran sido igualmente

validos, o incluso mejores si las especificaciones del cliente fueran otras, pero nos
hubisemos desviado de los objetivos propios (simplicidad y economa).
El uso de oxicorte queda descontinuado con la entrada fuerte a la industria del

corte por plasma, el corte por plasta tiene mejoras en tiempo, costos, etc.
La soldadura interviene fuertemente en la fabricacin, porque todas las uniones

de la tolva son con soldadura, la soldadura usado fue GMAW (MIG), lo que
permite un tiempo de fabricacin rpido y un buen acabado.
El mercado para tolvas, es muy bueno, porque gracias al crecimiento minero y al

apogeo de las construcciones civiles la fabricacin de tolvas ha aumentado en un
10 a 15% anual.
Los futuros proyectos tanto mineros como de construccin promovern una mayor
demanda de tolvas, lo que exigir a las empresas a disponer y acomodarse a la
demanda interna para tener el mercado balanceado.
El acero utilizado Hardox 450 es el mejor material para las paredes de la tolva
por sus excelentes propiedades mecnicas como la resistencia a la abrasin.
El uso de Hardox disminuir el peso de la tolva comparada con las antiguas

tolvas fabricadas con puro acero estructural, esto quiere decir que su relacin
resistencia peso es mucho mayor que las antiguas
Pgina 61
Captulo VIII
BIBLIOGRAFA
http://www2.uca.es/dept/ing_industrial/mecanica/Documentacion/camion_volquete
.pdf
Fabricacion de tolvas Scribd http://es.scribd.com/doc/62927734/Fabricacion-deTolvas-Para-Volquetes
http://www.majesa.cl/tolvas.pdf
http://www.construmatica.com/construpedia/Cami%C3%B3n_Volquete
http://mineriadelperu.com/2012/08/junio-2012-impacto-economico-de-la-mineriaen-peru/
http://www.ferrecepsa.com.mx/grados-acero-a-36.php
http://www.ssab.com/Global/Hardox/Datasheets/en/168_HARDOX_450_UK_Data
%20Sheet.pdf
http://www.angelfire.com/dc2/tpiwm/downloads/oxiacetileno.pdf
http://www.tecnoficio.com/soldadura/corte_oxiacetilenico.php
10
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/prac_seg/construccion/c
orte_exa.pdf
11
http://www.casapellas.com/industr/esab_docs/1%20Oxicorte.pdf
12
http://www.soldan.es/nueva/messer/mainmetodo1.sw
13
http://www.elacero.com.mx/acero-hardox-1.html
Pgina 62
14
http://personales.ya.com/industriastrimar//Ventajas%20Hardox%20550.pdf
15
http://personales.ya.com/industriastrimar//Antidesgaste.htm
16
http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/tecnologia/NORMAS.PDF
17
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Lecciones/Capitul
o%203/ACERO%20ESTRUCTURAL.htm
18
http://www.taringa.net/posts/info/12881888/Soldadura-MIG-MAG_-Ventajas_Gases_-Amperaje_-Usos-y-Aplic_.html
19
http://www.esab.es/es/sp/education/procesos-migmag-gmaw.cfm
20
http://www.soldexa.com.pe/ficha_boletin/bol69_PROCESO_MIG_MAG.pdf
21
http://www.soldexa.com.pe/ficha_boletin/bol70_SOLDADURA_MIGMAG.pdf
22
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
23
http://www.eppseguridad.com/ps.html
24
http://soldex.es/guia-del-soldador/posiciones-de-soldadura/
25
http://es.wikipedia.org/wiki/Posiciones_de_soldeo
26
http://personales.ya.com/industriastrimar//Catalogo%20Hardox_Weldox
%20Soldadura%20Trimar.pdf
27
http://www.snmpe.org.pe/pdf/libro_portada/2706/8FechadepublicacionMayo2012.p
df
28
http://www.snmpe.org.pe/informes-y-publicaciones-snmpe/boletin-estadisticomensual/mineria/boletin-mensual-mineria-octubre-2012.html
29
http://www.inei.gob.pe/BiblioINEIPub/BancoPub/Est/Lib0885/Libro.pdf
30
http://www.inei.gob.pe/web/BoletinFlotante.asp?file=15565.pdf
31
http://webinei.inei.gob.pe:8080/SIRTOD/inicio.html#app=8d5c&5415selectedIndex=1&61dd-selectedIndex=2
32
http://cendoc.esan.edu.pe/fulltext/edocuments/osinergmin/PANORAMA_MINERIA_PERU.pdf
33
http://es.scribd.com/doc/28051643/4/La-pequena-y-mediana-mineria-en-el-Peru
34
http://www.datosperu.org/pep-construccion-edificios-completos-constructoras45207.php
35
http://fenix.vivienda.gob.pe/Compendio2011/index2.php
36
http://blog.pucp.edu.pe/item/24929/ranking-de-empresas-constructoras
Pgina 63
ANEXOS
Anexo A: Reglamento Nacional Vehicular del MTC, anexo V - Pesos y Medidas

mximas
http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/normas_legales/1_0_1021.pdf
Anexo B: Gua Ambienta de Manejo y Transporte de Concentrados Minerales del

MINEM(Ministerio de Energa y Minas)
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGAAM/guias/guiaminera-xviii.pdf
Anexo C: Especificaciones Tcnicas

Carreteras del MTC
Generales para la Conservacin de
http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/normas_legales/1_0_2951.pdf
Anexo D: Hoja de datos del acero Hardox

http://www.ssab.com/es/Products--Services/Products-Solutions/Products/Hardox/Hardox-4501/
Anexo E: Decretos Supremos Peru 2012

http://spij.minjus.gob.pe/CLP/contenidos.dll/CLPlegcargen/coleccion00000.htm/to
mo00164.htm/libro00185.htm?f=templates$fn=document-frame.htm$3.0#JD_DSEM-2012
Anexo F: Ficha tecnicaa BLUMIG 503 S
Pgina 64
Anexo G: Ficha tcnica XMT
Pgina 65
Anexo H: Ficha tcnica powermax1650
Pgina 66

Fabricación de Tolvas para Volquetes

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FABRICACIN DE TOLVAS PARA VOLQUETES

Universidad Catlica de Santa Mara

2.1.1. Objetivo general

2.1.2. Objetivos especficos

2.2.1. Crecimiento Minero

2.2.2. Aumento de construcciones en Arequipa

2.1. Corte oxiacetilnico

2.1.1. Equipo de corte con oxiacetileno

2.1.2. Boquillas para corte

2.2. Corte por plasma

2.2.2. Esquema de funcionamiento

2.2.3. Comparacin de los procesos de oxicorte y plasma

2.3. Soldadura MIG-MAG (GMAW)

2.3.3.1. Tipos de transferencia en el proceso MIG/MAG

3.2.1. Sector minero

3.2.1.1. Cartera de proyectos mineros

Universidad Catlica de Santa Mara

3.2.1.1. Clasificacin de las minas

4.1. Partes de la tolva

4.2. Diseo de la tolva

4.3. Procesos de produccin

4.3.1. Recepcin de materias primas

3.3.1.2 Acero A36

4.3.2. Trazado y corte

4.3.2.1 Corte con oxiacetileno

4.3.2.2. Corte por guillotina

4.3.2.3. Corte por plasma

4.3.2.4. Doblado con plegadora industrial

4.3.3. Transporte piezas cortadas

4.3.5. Soldado y sellado

4.3.7. Almacn de productos terminados

Soldadura en tolvas de volquetes

4. 4.1. Soldadura para el Acero Hardox 450

4.4.2. Temperaturas de trabajo del Hardox

4.4.3. Resistencia de los materiales de aportacin

4.4.4. Materiales de aporte

Universidad Catlica de Santa Mara

5.1. Costos y evaluacin econmica

5.2. Material para la Tolva

5.3. Detalles de las Maquinas de Soldar

5.3.1. Detalles de los electrodos a usar

5.3.1.2. Detalle Del Clculo de la cantidad necesaria de Material de Aporte

6.1. Plan de mantenimiento de tolvas

6.2. Normas para camiones volquetes

6.2.1. Situacin de la carga con un mismo tipo de mercanca

Situacin de la carga con varios tipos de mercancas

6.3.3. Situacin del vehculo volquete sobre el terreno en el momento del

6.3.4. Situacin de la mercanca durante la marcha

6.3.5. Peligro de muerte

Captulo VIII BIBLIOGRAFA

Universidad Catlica de Santa Mara

Agradecemos a Jos Cabrera por su tiempo

Universidad Catlica de Santa Mara

Universidad Catlica de Santa Mara

El negocio de la fabricacin de tolvas para volquetes est creciendo y seguir hacindolo

Universidad Catlica de Santa Mara

Gracias a la creciente industria de la construccin en obras civiles, viviendas, centros

2.1.1. Objetivo general

Analizar el proceso de fabricacin de una tolva

2.1.2. Objetivos especficos

Dimensionar una tolva de volquete semi-roquera que posea competitividad en el

Determinar costos de fabricacin, de modo que exista una ganancia al fabricante.

Estudiar el mercado peruano respecto al uso de volquetes y su requerimiento de