Preparacion Superficies 6525

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Preparacin de superficies
Autor: cristian antonio chavez gallardo
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Presentacin del curso

Orientar y o implantar procedimientos de ejecucin de preparacin de superficie de
Acero al Carbono (A.C.) para pintura.
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1. Normas de referencias
[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/normas-referencias]
NORMAS DE REFERENCIAS
Norma
Referencia
S1S055900
Swedish Standards Institution
ASTMD2200
American Society for Testing and Materials
SSPCVIS167T Steel Structures Painting Coucil
2. Definiciones
[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/definiciones]
DEFINICIONES
Corrosin Ambiental.
Se denomina corrosin ambiental al fenmeno de disgregacin de la capa de

laminacin por la oxidacin de las superficies de acero al carbono (AC) expuestas a
la intemperie.
Capa de Laminacin.
Es una capa de xido de fierro (Fe2 O3 Fe3 O 4, Fe0) de textura
muy dura, siendo gradualmente ms pobre en oxigeno a medida que
se acerca al metal.
Padrn de Anclaje o adherencia.
un
milmitros.
Es la rugosidad o perfil de una superficie posterior a la limpieza.

Se mide de la parte ms baja, (de la depresin ms profunda) hasta el
punto ms alto de la saliente. Se mide en mills, que corresponde a
milsimo de pulgada, por tanto, 1 mills equivale a 0,025
3. Conceptos generales
[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/conceptos-generales]
Grado de corrosin Ambiental.
Como norma fueron fijados cuatro grados de corrosin ambiental en Superficies de

A.C.
Grado A.
Superficie de A.C. con capa de laminacin intacta en toda la superficie y

prcticamente sin corrosin. Representa una superficie de A.C. recientemente
laminada.
Grado B.
Superficie de A.C. con principio de corrosin de la cual la capa de laminacin
comienza a desprenderse.
Grado C.
La superficie de A.C., donde la capa de laminacin fue eliminada por la corrosin,

que deber ser removida por raspado o limpieza mecnica, sin embargo, todava no
se han formado cavidades muy visibles en la superficie.
Grado D.
La superficie de A.C. donde la capa de laminacin fue eliminada por la corrosin,

con formacin de cavidades visibles en gran escala.
4. Grados de Limpieza o de Preparacin de Superficies.

[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/grados-limpieza-preparacion-superficies]
Grados de Limpieza o de Preparacin de Superficies.
Con cada tipo de preparacin, a un determinado grado, se obtiene un
grado
de limpieza, las que establecen las normas SIS065900, SSPC,
BS423267 y otras.
Estas normas se aplican a superficies de acero carbono laminado en
caliente, con 4 grados de corrosin.
Procedimientos y padrones de limpieza.
A cada grado de corrosin, se aplican diferentes grados de limpieza,
obtienen diferentes padrones de limpieza.
de ah se
Limpieza con Solventes.
Este es el mtodo SSPCSP163.

Este mtodo consiste en la
remocin de aceites, grasas y partculas extraas de la superficie a
ser
pintada, antes de remover la oxidacin y la capa de laminacin,
consistente en la
aplicacin de los solventes por medio de
pulverizacin, raspado con escobillas
metlicas, limpieza con
estopa, trapos, por inmersin de la superficie a ser
limpiadas o por
la combinacin de estos medios.
Limpieza Manual.
visual es
Este es el mtodo de la norma SSPCSP263 (el padrn

el SSPCVIS 167T ST2).
No se aplica al grado de corrosin
"A".
Consiste en el raspado cuidadoso con rasqueta, o escobilla de acero,

para remover la capa de laminacin, xido y partculas extraas no
adherentes.
Concluida, esta limpieza se termina, con aspiradora de polvo, aire
comprimido seco y limpio o trapos.
Despus de esta limpieza, la
superficie debe adquirir un suave brillo metlico.
5. Limpieza Mecnica.
[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/limpieza-mecanica ]
Limpieza Mecnica.
Este es el mtodo de la norma SSPCSP363 (el padrn visual es
el SSPCVIS
167T). No se aplica el grado de corrosin "A". Consiste en una limpieza
minuciosa de la superficie. Debe ser
removida toda la capa de laminacin,
oxidacin, pintura antigua
suelta, como tambin partculas extraas,
usando escobillas
rotativas de acero, herramientas de impacto, esmeriladoras,
galleteras o combinacin de las mismas. Posterior a la limpieza
la
superficie deber presentar un pronunciado brillo metlico.
Limpieza con Llama.
Este es el mtodo de la norma SSPCSP463.

Basndose en un
alto grado
de calentamiento en la superficie, el cual remueve la capa
de laminacin y
oxidacin por diferencia entre los coeficientes de
dilatacin del acero y de la
capa, o por accin explosiva del vapor
de agua ubicada debajo de la capa de
laminacin, o la combinacin
de estas dos acciones.
Su efectividad depende bsicamente de la velocidad de la llama de
modo de
obtener una transferencia rpida e intensa de calor para la
capa de
laminacin.
La velocidad con la cual la llama es pasada
sobre la superficie,
vara de 4,5 a 10,5 m / minuto.
Para
complementar su eficiencia la superficie
es escobillada posterior a
la aplicacin del calor, para remover el polvo.
Se
aplica la
pintura cuando la superficie est tibia.
Se usa tambin este
mtodo para remover pinturas antiguas.
Otra adaptacin de este procedimiento de limpieza, es el de la llama
deshidratante, cuya finalidad es remover la humedad de la superficie,
que
ocurre por ejemplo, cuando es necesario el inicio de los trabajos
temprano en la
maana y la superficie est cubierta de roco.
Se emplea para el proceso los siguientes gases: Oxgeno, acetileno,
gas natural, etc.
Se aplica con un quemador especial.
propano,
Limpieza al Metal Blanco con chorro Abrasivo.

SSPCVIS 1C7T 5 a 3).
Este padrn se aplica a todos los
grados de corrosin.
Consiste en un tratamiento intenso hasta
conseguir la remocin total de la capa de laminacin, xidos y
partculas
extraas.
Limpieza final con aspirador de polvo, aire comprimido seco y
limpio, o escobilla de acero limpia. Posterior a la limpieza final, la superficie
deber quedar con una
coloracin ceniza claro metlica uniforme y sin
manchas o rayas.
6. Limpieza al Metal Blanco con chorro Abrasivo.

[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/limpieza-metal-blanco-chorro-abrasivo]
Limpieza al Metal Blanco con chorro Abrasivo.
SSPCVIS 1C7T 5 a 3).
Este padrn se aplica a todos los
grados de corrosin.
Consiste en un tratamiento intenso hasta
conseguir la remocin total de la capa de
laminacin, xidos y
partculas extraas.
Limpieza final con aspirador de polvo,
aire comprimido seco y limpio, o escobilla de acero limpia.
Posterior a la limpieza final, la
superficie deber quedar con una
coloracin ceniza claro metlica uniforme y sin
manchas o rayas.
Limpieza al Metal casi blanco con chorro Abrasivo.
Este es el mtodo de la norma SSPCSP1063T y el padrn visual es SSPCVIS 167T

Sa.
Consiste en una limpieza minuciosa, toda capa de laminacin,
xido y partculas
extraas, deben ser removidas, de tal modo que
los residuos slo aparezcan como leves
manchas, o descoloraciones en la superficie. Limpiar con aspirador de polvo, aire
comprimido
limpio y seco o escobillas de fibra. Posterior a la limpieza final, 95% de
la superficie deber estar libre de residuos y presentar un
color ceniza claro.
Limpieza Comercial con chorro Abrasivo.
Este es el mtodo de la norma SSPCSPC63 (el padrn visual es SSPCVIS 167T 5 a 2.

Este padrn no se aplica al grado de corrosin "A". Consiste en una limpieza cuidadosa,
removiendo prcticamente toda capa de laminacin de xidos y partculas extraas. Limpiar
la superficie con aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco, o escobilla de acero
limpia.
Si la superficie tiene cavidades (erosin de oxidacin), solo se permite pequeos residuos
de xido en el fondo de estas cavidades,
2/3 de un rea de 1"cuadrada debern estar libres de residuos visibles.
a la limpieza, la superficie deber presentar una coloracin cenicienta.
Posterior
7. Limpieza Ligera con chorro Abrasivo.

[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/limpieza-ligera-chorro-abrasivo]
Limpieza Ligera con chorro Abrasivo.
SSPCVIS 167T 5 a 1.Este padrn no se aplica a las superficies con grado de
corrosin "A". Consiste en una limpieza ligera. El chorro se mueve rpidamente
sobre la superficie de acero retirando las capas de laminacin, xidos y partculas
extraas, y permaneciendo los residuos, (xidos y pinturas) firmemente adheridas.
Limpieza Qumica (Decapado).
Este es el mtodo de la norma SSPCSP863; se aplica a todos los grados de
corrosin. El principio de limpieza de este mtodo es por reaccin qumica en una
solucin cida diluida . Es uno de los mejores mtodos de limpieza de superficies.
Remueve el xido, capa de laminacin, aceites, grasas, tierra y compuestos dejados
por el corte y soldadura de las estructuras de acero.
Limpieza Auxiliar por Corrosin Ambiental.
Este es el mtodo de la norma SSPCSP963T. Consiste en dejar las superficies

expuestas a la intemperie, para provocar una disgregacin de la capa de laminacin
a travs de su oxidacin natural. Para complementar la limpieza, se debe utilizar la
limpieza con chorro abrasivo.
El proceso debe ser interrumpido ante la ocurrencia de cavidades profundas, lo que
lamentablemente es difcil controlar debido a la variacin de la intensidad del ataque
atmosfrico en diferentes partes de la misma superficie.
No se debe aplicar soluciones corrosivas a fin de acelerar el proceso natural de
corrosin, sin embargo, no se tiene conocimiento de dificultades surgidas con su
uso.
Para obtener un grado de corrosin satisfactorio son necesario de 90 hasta 360 das
de su exposicin a la intemperie.
8. Procedimientos detallados de ejecucin

[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/procedimientos-detallados-ejecucion]
PROCEDIMIENTOS DETALLADOS DE EJECUCION
Limpieza de Superficie de Acero con Solventes.
Informaciones Generales.
Los solventes usados en limpieza de superficies de acero deben ser voltiles y secar
en un tiempo razonablemente rpido.
Son rpidamente contaminados con grasa y aceites. Una buena prctica para mejor
aprovechamiento, y consecuentemente tener una economa, es utilizar varios
depsitos o recipientes; el primero conteniendo el solvente ms sucio, resultado de
la remocin de la contaminacin gruesa y el ltimo debe contener el solvente limpio
para la limpieza final.
Cuando el solvente es aplicado sobre una superficie entera, la porcin que no
escurre se evapora dejando como residuo una fina capa de aceite y grasa, esparcida
por toda la superficie, perjudicando la limpieza. Esta capa pude ser removida con
agua y/o vapor.
Tierra seca, tiza, sales y otras materias slidas extraas deben ser removidas por
raspado u escobillado, antes de la aplicacin del solvente. Tambin pueden ser
usadas soluciones alcalinas como limpieza previa, en este caso se torna necesario el
enjuague con agua dulce. Las sales pueden ser removidas con agua y/o vapor. La
limpieza con solventes no remueve el xido y capa de laminacin.
Condiciones Especficas.
Para volmenes muy grandes, una limpieza perfecta sera ms econmica,
colocndose la superficie a ser limpiada sobre un depsito y esparciendo el solvente
sobre toda la superficie. As, el solvente que escurre ser recolectado en depsito
inferior, bombeado para estanques, y ser destilado y limpiado para su
reaprovechamiento. Este procedimiento no se justifica en trabajos de pequeo
volumen.
Equipo de Proteccin Personal.
El uso de anteojos tipo envolvente con armazn de goma, mscara con filtro de aire,
guantes y botas de neopren, son obligatorios cuando se usan solventes alcalinos.
10
9. Limpieza con Vapor.

[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/limpieza-vapor ]
Limpieza con Vapor.
La limpieza con vapor, para remover aceites y grasa, es muy eficiente y su
superficie calentada seca rpidamente en funcin del calor.
Limpieza de Superficie de Acero con Herramientas Manuales.
Informaciones Generales.
Es un mtodo de limpieza de bajo rendimiento, que slo debe ser empleado en
superficies muy pequeas, donde otro procedimiento no fuera conveniente.
Slo se consigue remover la oxidacin, capa de laminacin y pintura antigua no
adherente.
Herramientas.
Se usan escobillas de alambre de acero, esmeriladoras, galleteras, limas, lijas,

martillos (o la combinacin de estas herramientas); el xido laminado puede ser
removido por martillamiento, la escoria y el exceso de soldadura, con galleteras.
Equipo de Proteccin Personal.
Se usar anteojos y guantes de cuero.
Limpieza de Superficie de Acero con Herramientas Mecnicas.
Condiciones Generales.
Antes de iniciar la limpieza mecnica, verificar la existencia de aceites y/o grasas en
la superficie. En caso positivo, stas deben ser removidas por "Limpieza con
Solventes".
La capa de laminacin, oxidacin y pintura vieja, son clasificados como "capa suelta"
por tanto siempre que sea posible, deben ser removidas de la superficie mediante
"Limpieza Mecnica".
Cuando se trata de pintura antigua, remover toda la pintura suelta, de modo que no
sea levantada como capa, mediante la introduccin de una esptula. Las aristas de
la capa de pintura antigua deben ser desbastadas, de modo que la superficie se
presente lisa.
Escoria, salpicadura de soldadura, debe ser removidos y la superficie debe
presentarse plana, libre de aristas vivas, rebarbas y cortes en la superficie. La
superficie no debe quedar excesivamente pulida, lo que perjudica el perfil de
adherencia.
Obs.: Confeccin de un padrn de limpieza referencial.
Se confecciona un padrn de limpiando una superficie a razn de 0,18 m2.
(equivalente a un rectngulo de 30x60 cm.) por minuto, utilizando una esmeriladora
angular, equipada de una escobilla tipo copa de 15 cm. de de alambres
trenzados, operando a una velocidad de rotacin de 3450 rpm. y que es comprimida
11

trenzados, operando a una velocidad de rotacin de 3450 rpm. y que es comprimida
contra una superficie con fuerza equivalente a 7 kg. Esta prueba debe ser realizada
sobre una superficie en la cual fue removido previamente toda la oxidacin laminar,
pero no escobillada ni raspada o lijada.
12
10. Herramientas y equipo.

[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/herramientas-equipo]
Herramientas y Equipo.
Del Escobillado.
Limpieza por el empleo de escobilla de alambre de acero, movida mecnicamente,
de tipo radial o de copa, de tamao adecuado, de modo que pueda entrar en todas
las superficies accesibles, ngulos, uniones y cantos. La seleccin de la escoba
rotativa, tipo, y alambres componente, es requisito fundamental para una buena
limpieza; sin embargo sta no debe ser extremadamente pulida pues perjudica el
perfil de adherencia de la superficie.
Del Impacto.
Limpieza por el empleo de herramientas de impacto, movidas mecnicamente,
como: martillos, picadores o descascadores, desincruptaderas rotativas,
descascadores de pistn simple o mltiple.
Del Esmerilado.
Limpieza por el esmerilado, por medio de galleteras o esmeriladores mecnicos con
piedras de esmeril, lijas o discos abrasivos.
La superficie no debe quedar
pulida al punto de perjudicar el perfil de adherencia.
13
11. Limpieza de Superficies de A.C. con chorro de arena

Abrasivo
[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/limpieza-superficies-ac-chorro-arena-abrasivo]
Limpieza de Superficies de A.C. con chorro de arena Abrasivo.
Consiste en la preparacin de las superficies de acero para pintura proyectando granos
abrasivos por soplo de aire comprimido, o por la fuerza centrfuga de un rotor.
Condiciones mnimas de aceites y grasas podrn ser removidas por el propio chorro. El
abrasivo aplicado podr ser reutilizado. En condiciones ideales se podr hacer un reciclaje
mximo de tres veces, porque un alto porcentaje de quiebre de las aristas del grano
disminuye bruscamente el rendimiento.
La superficie limpiada no debe ser tocada con las manos.
En condiciones normales de humedad y temperatura, el intervalo mximo entre la

limpieza y la aplicacin de pintura no podr exceder de 6 horas.
Cuidados especiales deben ser tomados en la limpieza de cordones de soldadura locales,
stos, por su naturaleza, tienen acentuada porosidad.
Todos los residuos de escoria, fundentes y salpicaduras de soldadura deben ser
removidos por el arenado.
Con respecto a la calidad, la arena debe contener alto porcentaje de slice, bajo
porcentaje de arcilla, no estar contaminada con sales solubles, (sobretodo clorato de sodio)
ser angulosa y lavada como la arena de construccin civil.
Cuando, por necesidad, se ejecuta arenado seco estando la superficie a una temperatura
menor de 3C y sobre el punto de roco o humedad relativa de 85%., ser necesario la
adicin de inhibidores de corrosin, o aplicar la pintura inmediatamente posterior al arenado.
La arena o cualquier abrasivo precisan estar en estado completamente seco, salvo cuando se
trata de arenado de abrasivo hmedo o cuando es el agua la que hace las veces de lquido
propulsor.
Condiciones Especficas.
Las mangueras deben ser provistas de elementos disipadores de cargas elctricas estticas
para servicios en lugares peligrosos.
En caso que la superficie se presente excesivamente cubierta de escamas de oxidacin, la
limpieza debe ser auxiliada para la remocin de las escamas con herramientas de impacto o
mecnica.
Otros Materiales utilizados con chorro abrasivo.
Sirven para el caso de diversos materiales que tengan propiedades de alta dureza: granalla
de acero, granos de acero o fierro fundido, producto sinttico granos de vidrio, xido,
carburundum y otros semejantes.
Tambin pueden usar materiales de baja dureza, cscara de arroz, de nuez, de man y
sustancias parecidas. Estos abrasivos son generalmente utilizados en instalaciones donde se
pueda establecer un circuito cerrado, con elevada taza de reciclaje. La arena, es el nico
abrasivo de posible aprovechamiento econmico en instalaciones de obra.
Inhibidores de corrosin para arenado de superficies, son utilizados en los casos de
limpieza hmeda, y en limpieza seca convencional con ambiente de una humedad sobre el
85%.
14
15
12. ANEXOS
[ http://www.mailxmail.com/curso-preparacion-superficies/anexos]
ANEXOS
Principales Abrasivos y Alturas de Perfil utilizados por Chorro Abrasivo.
Mtodo de Inspeccin Control de Calidad.
Consumos de Arena por Hora y Consumo de Aire necesario.
Tipos y Tamaos de Boquillas.
Preparacin de Superficies:
Informe Tcnico de Pinturas Stierling.
Informe Tcnico de Pinturas Tricolor.
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