UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Ingeniera de Mtodos II

CASO III: CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD

Se tiene cuatro estaciones de trabajo tal como se muestra a continuacin. La

necesidad de produccin al mes, es de 22500 unidades, se puede programar tres
turnos si fuera necesario, el costo de la materia prima es de S/. 1,2 por unidad en
(A) y S/. 0,8 por unidad en (D); la carga social es del orden del 40% del costo
normal, 22 das/ mes, el tiempo de vida til de la maquina es de 10 aos, 8
horas/turno.
Se desea evaluar cul de las tres situaciones distintas es ms conveniente si se
cuenta con la siguiente informacin:

Consideracin: Se requieren almacenes entre las estaciones, debido a que no

todas estas pueden tener los mismos turnos de trabajo, unas pueden acabar en el
primer turno, pero otras en esas ocho horas solo pueden procesar una parte de lo
producida en la estacin anterior siendo necesario almacenarlas para poderlas
procesar a lo largo del da.
Propuesta I

SECCION

Valor maquina
Mantenimiento
(S/./Mes)
Merma (%)
Cadencia (Min
/ Unidad)
Numero de
operarios

80000
25

50000
42

5
0.2

8
0.8

4
0.3

5
0.4

120000
50

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Ingeniera de Mtodos II

2
Mano Obra (S/.
/ Mes)

300

300

250

300

CALCULO DE LA PRODUCCIN REQUERIDA DE CADA ESTACION

Produccion de laestacion=

Produccion salida
1%merma

Aplicando esta frmula se tiene lo siguiente

D
A

CALCULO DEL TIEMPO DISPONIBLE

Empleando la frmula

Produccion(

Unid Ti empo dispobile

)=
h
min
Cadencia (
)
unid

Considerando inicialmente 1turno de 8horas / dia.

Produccin de A:

Produccion A

1 Unid 60 min
8h
Unid
=

=2400
( Unid
)
dia
0.2 min
1h
1 dia
dia

Produccin de B:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Ingeniera de Mtodos II

Produccion B

1 Unid 60 min 8 h
Unid
=

=600
( Unid
)
dia
0.8 min
1h
1 dia
dia

Produccin de C:

1 Unid 60 min
8h
Unid
=

=1200
( Unid
)
dia
0.4 min
1h
1 dia
dia

ProduccionC

Produccin de D:

Produccion D

1 Unid 60 min
8h
Unid
=

=1600
( Unid
)
dia
0.3 min
1h
1 dia
dia

Tiempo disponible de la estacin A:

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dias
dias
=

=11.2911
Mes ( 0.95 ) ( 0.92 ) ( 0.95 ) Mes 2400Unid
Mes

Tiempo disponible de la estacin B:

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dias
dias
=

=42.9062
Mes ( 0.95 ) ( 0.92 ) Mes 600Unid
Mes

Debido a que al mes se disponen de 22 das para laborar, se debe de considerar 2 o 3

turnos para la estacin B. Considerando 2 turnos:

Produccion B

1 Unid 60 min 16 h
Unid
=

=1200
( Unid
dia ) 0.8 min
1h
1 dia
dia

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dias
=

Mes ( 0.95 ) ( 0.92 ) Mes 1200 Unid

Tiempo disponible de la estacin C:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

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Tiempo disponible

dias 22500 Unid

Dia
dias
=

=19.7368
Mes ( 0.95 ) Mes 1200 Unid
Mes

Tiempo disponible de la estacin D:

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dia
dias
=

=15.4194
Mes ( 0.95 ) ( 0.96 ) Mes 1600 Unid
Mes

CALCULO DE LOS COSTOS

Costo de la materia prima:
Materia prima en A

Costo A=

22500
Unid
S/.
1.2
Unid
( 0.95 ) ( 0.92 ) ( 0.95 ) Mes

Costo A=32518.36686

S /.
Unid

Materia prima en D

Costo D=

22500
Unid
S /.
0.8
Unid
( 0.95 ) (0. 96) Mes

Costo D=19736.84211

S/.
Unid

Costo Materia prima total=52255.20897

Costo de la Mano de Obra:

S /.
Unid

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Costo Mano Obra

S /.
Mes
Sueldo S /.
Op

( Mes
)=tiempo disponible dias
Mes
22 dias
Mes

Costo mano de obra en A:

Costo Mano Obra

S /.
1
300 S/.

(
)
( Mes
)= ( 0.95) 22500
( 0.92 ) ( 0.95 ) 2400 22 Mes

Costo Mano Obra

S /.
S /.
( Mes
)=15 3.96954 Mes

Costo mano de obra en B:

Costo Mano Obra

S /.
1
300 S /.

(
)
( Mes
)= ( 0.9522500
) ( 0.92 ) 1200 22 Mes

Costo Mano Obra

S /.
S /.
( Mes
)=292.54213 Mes

Costo mano de obra en C:

Costo Mano Obra

S /.
1
300 S /.

(
)
( Mes
)= 22500
( 0.95 ) 1200 22 Mes

Costo Mano Obra

S /.
S /.
( Mes
)=269.13876 Mes

Costo mano de obra en D:

Costo Mano Obra

S /.
1
250 S/ .

(
)
( Mes
)= ( 0.9522500
) ( 0.96 ) 1600 22 Mes

Costo Mano Obra

S /.
S /.
( Mes
)=175.22054 Mes

Costo Materia prima total=890.87097

S /.
Unid

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Costo de la maquinaria
Segn:

Costo maqui naria

S /.
ao
1 mes

Tiempo Disp .
( Mes
)= Valor de10laaosmaquina 121meses
22 dias

Costo para A:

Costo maquinaria A=(

80000
22500
1
S/.
)

10 12 22
( 0.95 ) ( 0.92 ) ( 0.95 ) 2400 Mes

Costo maquinaria A=342.15453

S /.
Mes

Costo para B:

Costo maquinaria B=(

50000
22500
1
S /.
)

10 12 22
( 0.95 ) ( 0.92 ) 1200 Mes

Costo maquinaria A=406.30851

S /.
Mes

Costo para C:

Costo maquinaria C=(

120000
22500
1
S/.
)

10 12 22
( 0.95 ) 1200 Mes

Costo maquinaria A=897.12919

S /.
Mes

Costo maquinaria total=1645.59223

Costo del mantenimiento

S/.
U nid

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Costo mantenimiento

S/.
S /.
1 Mes
dias

Tiempo Disp
( Mes
)=Mantenimiento Mes
22 dias
Mes

Costo para A:

Costo mantenimiento A=(

25
22500
1
S /.
)

22
2400
Mes
( 0.95 ) ( 0.92 ) ( 0.95 )

Costo mantenimiento A=12.83080

S /.
Mes

Costo para B:

Costo mantenimiento B=(

42
22500
1
S /.
)

22
( 0.95 ) ( 0.92 ) 1200 Mes

Costo mantenimiento B=40.95590

S /.
Mes

Costo para C:

Costo mantenimiento C=(

50
22500
1
S/ .
)

22
( 0.95 ) 1200 Mes

Costo mantenimiento C=44.85646

S /.
Mes

Costo mantenimi ento total=98.64316

S /.
Mes

CALCULOS DEL COSTO TOTAL

COSTO TOTAL = costo de materiales+ Costo mano de obra + carga social + costo
maquinaria + costo mantenimiento

COSTO TOTAL=52255.20897

S /.
S /.
S /.
S/.
+ 890.87097
+ 0.4 890.87097
+1645.59223
+ 98.64
Unid
Unid
Unid
Unid

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COSTO TOTAL=55246.664

S /.
Mes

PRODUCTIVIDAD

Unid
Mes
Unid
Pduct=
=0.40726 4
S /.
S /.
55246.664
Mes
22500

Productividad=0.4072

Unid
S/.

Propuesta II

SECCION

A
Valor maqui(S/.)
Mantenimiento
Merma(%)
Cadencia(min./ud)
# operarios
Mano de
obra(mes)

35000
100
2
0.4
2
150

B
40000
50
6
1.2
1
300

5
0.8
1
250

CALCULO DE LA PRODUCCIN REQUERIDA DE CADA ESTACION

22500 ud /mes

( A )= 0,98 x 0,94 x 0,97 =25180.065 ud /mes

150000
25
3
0.4
1
150

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(B)=

22500 ud /mes
=24676.464 ud / mes
0,94 x 0,97

(C ) =

22500 ud /me s
=24416.712 ud /mes
0,97

( D )=

22500 ud /mes
=23195.876 ud / mes
0,95 x 0,97

CALCULO DEL TIEMPO DISPONIBLE

Empleando la frmula

Produccion(

Unid Tiempo dispobile

)=
h
min
Cadencia(
)
unid

Considerando inicialmente 1turno de 8horas / dia.

Produccin de A:

1 Unid 60 min 8 h
Unid
=

=1200
( Unid
)
dia
0.4 min
1h
1 dia
dia

Produccion A

Produccin de B:

Produccion B

1 Unid 60 min 8 h
Unid
=

=800
( Unid
)
dia
1.2 min
1h
1 dia
dia

Produccin de C:

ProduccionC

1 Unid 60 min
8h
Unid
=

=1200
( Unid
)
dia
0.4 min
1h
1 dia
dia

Produccin de D:

Produccion D

1 Unid 60 min
8h
Unid
=

=600
( Unid
)
dia
0.8 min
1h
1 dia
dia

Tiempo disponible de la estacin A:

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10

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dias
dias
=

=20.98339
Mes ( 0.98 ) ( 0.94 ) ( 0.97 ) Mes 1200 Unid
Mes

Tiempo disponible de la estacin B:

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dias
dias
=

=61.6912
Mes ( 0.94 ) ( 0.97 ) Mes 400Unid
Mes

Debido a que al mes se disponen de 22 das para laborar, se debe de considerar 3

turnos para la estacin A:

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dias
dias
=

=20.5637
Mes ( 0.94 ) ( 0.97 ) Mes 1200 Unid
Mes

Tiempo disponible de la estacin C:

Tiempo disponible

dias 22500 Unid

Dia
dias
=

=19.32989
Mes ( 0.97 ) Mes 1200 Unid
Mes

Tiempo disponible de la estacin D:

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dia
dias
=

=40.69452
Mes ( 0.95 ) ( 0.97 ) Mes 600 U nid
Mes

Debido a que al mes se disponen de 22 das para laborar, se debe de considerar 2

turnos para la estacin A:

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dia
dias
=

=20.34726
Mes ( 0.95 ) ( 0.97 ) Mes 1200 Unid
Mes

CALCULO DE LOS COSTOS

Costo de la materia prima:

Materia prima en A

Costo A=

22500
Unid
S/ .
1.2
Unid
( 0.98 ) ( 0.94 ) ( 0.97 ) Mes

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11

Costo A=30216.079

S /.
Mes

Materia prima en D

Costo D=

22500
Unid
S /.
0.8
Unid
( 0.97 ) (0.95) Mes

Costo D=19533.37

S /.
Mes

Costo de materia prima total=49749.448

S /.
Mes

Costo de la Mano de Obra:

Costo Mano Obra

S /.
Mes
Sueldo S /.
Op

( Mes
)=tiempo disponible dias
Mes
22 dias
Mes

Costo mano de obra en A:

Costo Mano Obra

S /.
2
150 S /.

(
)
( Mes
)= ( 0.98) 22500
( 0.94 ) ( 0.97 ) 1200 22 Mes

Costo Mano Obra=286.1371

S/.
( Mes
)

Costo mano de obra en B:

Costo Mano Obra

S /.
1
300 S /.

(
)
( Mes
)= ( 0.9422500
) ( 0.97 ) 1200 22 Mes

Costo Mano Obra=280.4144

S /.
( Mes
)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

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12
Costo mano de obra en C:

Costo Mano Obra

S /.
1
150 S /.

(
)
( Mes
)= 22500
( 0.97 ) 1200 22 Mes

Costo Mano Obra=131.7948

S/.
( Mes
)

Costo mano de obra en D:

Costo Mano Obra

S /.
1
250 S /.

(
)
( Mes
)= ( 0.9522500
) ( 0.97 ) 1200 22 Mes

Costo Mano Obra=231.2189

Costo Normal=859.4615

S/.
( Mes
)

S /.
( Mes
)

Carga Social=0.4 xCosto Normal

Carga Social=343.7846

S/ .
( Mes
)

Costo de la maquinaria
Segn:

Costo maquinaria

S /.
ao
1 mes

Tiempo Disp .
( Mes
)= Valor de10laaosmaquina 121meses
22 dias

Costo para A:

Costo maquinaria A=(

35000
22500
1
S /.
)

10 12 22
( 0.98 ) ( 0.94 ) ( 0.97 ) 1200 Mes

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Ingeniera de Mtodos II

13

Costo maquinaria A=278.1889

S /.
Mes

Costo para B:

Costo maquinaria B=(

40000
22500
1
S/.
)

10 12 22
( 0.94 ) ( 0.97 ) 1600 Mes

Costo maquinaria B=311.5715

S /.
Mes

Costo para C:

Costo maquinariaC=(

150000
22500
1
S /.
)

10 12 22
( 0.97 ) 1200 Mes

Costo maquinaria C=1098.2896

Costo maq .total =1610.2896

S /.
Mes

S /.
Mes

Costo del mantenimiento

Costo mantenimiento

S/.
S /.
1 Mes
dias

Tiempo Disp
( Mes
)=Mantenimiento Mes
22 dias
Mes

Costo para A:

Costo maquinaria A=(

100
22500
1
S /.
)

22
( 0.98 ) ( 0.94 ) ( 0.97 ) 1200 Mes

Costo mantenimiento A=95.3790

Costo para B:

S/.
Mes

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14

Costo maquinaria B=(

50
22500
1
S/.
)

22
( 0.94 ) ( 0.97 ) 1600 Mes

Costo mantenimiento B=46.7357

S/.
Mes

Costo para C:

Costo maquinariaC=(

25
22500
1
S /.
)

22
1200
Mes
( 0.97 )

Costo mantenimiento C=21.9658

Costo man. total=152.3966

S/.
Mes

S /.
Mes

CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD

productividad=

produccion
costomateria+carga social+costo de maqui .+ cost mant .+ costode M . O

Productividad=

22500
49749.448+ 371.8260+1688.05+164.0805+929.565

Productividad=0.4253

Unid
S /.

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15

Propuesta III

SECCION

A
Valor maqui(S/.)
Mantenimiento
Merma(%)
Cadencia(min./ud)
# operarios
Mano de
obra(mes)

2
1.2
3
980

B
130000
60
4
0.4
1
300

4
0.3
1
250

CALCULO DE LA PRODUCCIN REQUERIDA DE CADA ESTACION

22500 ud /mes

( A )= 0,98 x 0,96 x 0,97 =24655,48075ud /mes

(B)=

22500 ud /mes
=24162,37113 ud /mes
0,96 x 0,97

(C ) =

22500 u d /mes
=23195,87629ud /mes
0,97

( D )=

22500 ud /mes
=24162,37113 ud /mes
0,96 x 0,97

CALCULO DEL TIEMPO DISPONIBLE

Empleando la frmula

2
3
1.6
2
180

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Ingeniera de Mtodos II

16

Produccion(

Unid Tiempo dispobile

)=
h
min
Cadencia(
)
unid

Considerando inicialmente 1turno de 8horas / dia.

Produccin de A:

1 Unid 60 min 8 h
Unid
=

=400
( Unid
)
dia
1.2 min
1h
1 dia
dia

Produccion A

Produccin de B:

Produccion B

1 Unid 60 min
8h
Unid
=

=1200
( Unid
)
d ia
0.4 min
1h
1dia
dia

Produccin de C:

ProduccionC

1 Unid 60 min 8 h
Unid
=

=300
( Unid
)
dia
1.6 min
1h
1 dia
dia

Produccin de D:

Produccion D

1 Unid 60 min
8h
Unid
=

=1600
( Unid
)
dia
0.3 min
1h
1 dia
dia

Tiempo disponible de la estacin A:

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dias
dias
=

=61,6387
Mes ( 0.98 ) ( 0.96 ) ( 0.97 ) Mes 400Unid
Mes

Debido a que al mes se disponen de 22 das para laborar, se debe de considerar 3

turnos para la estacin A:

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dias
dias
=

=20,54623
Mes ( 0.98 ) ( 0.96 ) ( 0.97 ) Mes 1200 Unid
Mes

Tiempo disponible de la estacin B:

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17

Tiempo disponible

dias
22500
Unid
Dias
dias
=

=20,135309
Mes ( 0.96 ) ( 0.97 ) Mes 1200 Unid
Mes

Tiempo disponible de la estacin C:

Tiempo disponible

dias 22500 Unid

Dia
dias
=

=77,319587
Mes ( 0.97 ) Mes 300 Unid
Mes

Debido a que al mes se disponen de 22 das para laborar, se debe de considerar 3

turnos para la estacin A:

Tiemp o disponible

dias 22500 Unid

Dia
dias
=

=25,773195
Mes ( 0.97 ) Mes 900 Unid
Mes

Como supera los 22 das para laborar, se tendr que tomar 4 das adicionales.

Tiempo disponible de la estacin D:

Tiempo d isponible

dias
22500
Unid
Dia
dias
=

=15,10148196
Mes ( 0.97 ) ( 0.96 ) Mes 1600 Unid
Mes

CALCULO DE LOS COSTOS

Costo de la materia prima:
Materia prima en A

Costo A=

22500
Unid
S /.
1.2
Unid
( 0.98 ) ( 0.96 ) ( 0.97 ) Mes

Costo A=29586,5769

S /.
Mes

Materia prima en D

Costo D=

22500
Unid
S /.
0.8
Unid
( 0.97 ) (0.96) Mes

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18

Costo D=19329,8969

S /.
Mes

Costo de materia prima total=48916,4738

S /.
Mes

Costo de la Mano de Obra:

Costo Mano Obra

S /.
Mes
Sueldo S /.
Op

( Mes
)=tiempo disponible dias
Mes
22 dias
Mes

Costo mano de obra en A:

Costo Mano Obr a

S /.
3
980 S /.

(
)
( Mes
)= ( 0.98) 22500
( 0.96 ) ( 0.97 ) 1200 22 Mes

Costo Mano Obra=2745,7239

S/ .
( Mes
)

Costo mano de obra en B:

Costo Mano Obra

S /.
1
300 S /.

(
)
( Mes
)= ( 0.9622500
) ( 0.97 ) 1200 22 Mes

Costo Mano Obra=274,572399

S/ .
( Mes
)

Costo mano de obra en C:

Costo Mano Obra

S /.
2
180 S/.

(
)
( Mes
)= 22500
( 0.97 ) 900 22 Mes

Costo Mano Obra=421,743205

Costo mano de obra en D:

S /.
( Mes
)

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19

Costo Mano Obra

S /.
1
250 S /.

(
)
( Mes
)= ( 0.9722500
) ( 0.96 ) 1600 22 Mes

Costo Mano Obra=171,6077495

Costo Normal=3613,64725

S/.
( Mes
)

S/ .
( Mes
)

Carga Social=0.4 xCos Normal

Carga Social=1445,4589

S /.
( Mes
)

Costo de la maquinaria
Segn:

Costo maquinaria

S /.
ao
1 mes

Tiempo Disp .
( Mes
)= Valor de10laaosmaquina 121meses
22 dias

Costo para B:

Costo maquinaria B=(

130000
22500
1
S /.
)

10 12 22
( 0.96 ) ( 0.97 ) 1200 Mes

Costo maquinaria B=991,5114417

S /.
Mes

Costo del mantenimiento

Costo mantenimiento

S/.
S /.
1 Mes
dias

Tiempo Disp
( Mes
)=Mantenimiento Mes
22 dias
Mes

Costo para B:

Costo maquinaria B=(

60
22500
1
S/.
)

22
1200
Mes
( 0.96 ) ( 0.97 )

Costo mant enimiento B=54,914479

S /.
Mes

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Ingeniera de Mtodos II

20
Costo para C:

Costo maquinaria C=(

2
22500
1 S/.
)

22
( 0.97 ) 900 Mes

Costo mantenimiento C=2,343017

Costo man. total=57,257496

S /.
Mes

S/.
Mes

CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD

productividad=

produccion
costomateria+carga social+costo de maqui .+ cost mant + costo de M . O .

Productividad=

22500
48916,4738+ 1445,4589+ 991,5114417+57,257496+ 3613.6473

Productividad=0.4089

Unid
S /.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Ingeniera de Mtodos II

21

CONCLUSIONES:
Se elige la alternativa 2, cuya productividad tiene el mayor valor y adems por lo siguiente:
Materia prima: Al analizar el costo total de materia prima es consecuencia de la
gestin del proceso debido que al tener una mayor merma hace que el costo total
de materia prima se eleve influenciando as en la productividad y dejando ver que
no se tiene una buena gestin del proceso, como en la alternativa 3.
Merma: Las maquinas de la alternativa 2 son en general menos costosas que las
de la alternativa 1, pero requieren mayor mantenimiento y arrojan menos merma,
con lo cual se empleara mejor los recursos que ingresan en las estaciones A y D.
Mano de obra: Al observar los costos de los operarios y la cantidad que se
requiere de ellos por estacin en las 3 propuestas, se encuentra una diferencia
grande en la estacin A de la propuesta III, que requiere 3 operarios y un sueldo
mucho mayor comparado con las otras propuestas as generando un costo total de
mano de obra y por ende un carga social mucho mayor. Se puede decir que el
empleo de maquinaria de la alternativa 2 genera un perfeccionamiento del
producto sin requerir mano de obra altamente calificada que demande altos
salarios.
Das adicionales: La alternativa 2 es preferible adems, ya que no se necesitan
das adicionales respecto a los 22 das / mes que disponemos como se observa en
la alternativa 3 en la estacin C. Das en los cuales los operarios exigieran un pago
extra para los trabajos realizados en fin de semana