Proceso Estacion de Flujo Multiples de Gas

PDVSA Exploracin y Produccin
Unidad de Produccin Occidente

Gerencia de Ciberntica
Gerencia de Automatizacin Industrial
Definicin de Proyectos de Automatizacin
CRITERIOS PARA EL DESARROLLO E IMPLANTACIN DE

SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIN EN ESTACIONES DE
FLUJO Y MLTIPLES DE PRODUCCIN DE LA UNIDAD DE
PRODUCCIN OCCIDENTE
DOCUMENTO AI-GGG-GG-2001-I0080, Revisin 0.
Preparado por:
Carlo Fiorenza
Rafael Vivas
Edgar Mota
Con la participacin de:
Eleazar Crdenas
Carlos Gonzlez
Antonio Urdaneta
JULIO, 2001
2
1
0
A
REV.
30/07/2001
30/10/2000
FECHA
Revisin
Inicial
EMISIN
CF/GA
CF/RV/EM
PREPARADO
GS
GS
REVISADO
APROBADO
TITULO: CRITERIOS PARA EL DESARROLLO E IMPLANTACIN SOLUCIONES Rev:

DE AUTOMATIZACIN EN ESTACIONES DE FLUJO Y MLTIPLES DE
PRODUCCIN DE LA UNIDAD DE PRODUCCIN OCCIDENTE
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Fecha:
30/07/2001
HOJA:
2
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DOCUMENTO # AI-GGG-GG-2001-I0080
NDICE GENERAL
1 INTRODUCCIN......................................................................................................................................... 5
2 ALCANCE................................................................................................................................................... 5
3 PROPSITO............................................................................................................................................... 5
4 DESCRIPCIN DEL PROCESO Y FILOSOFA DE OPERACIN.............................................................6
4.1 MLTIPLES DE RECOLECCIN O PRODUCCIN...........................................................................6
4.2 SEPARADORES DE PRODUCCIN O GENERALES........................................................................8
4.3 SEPARADORES DE PRUEBA O DE MEDIDA....................................................................................9
4.4 DEPURADOR.................................................................................................................................... 10
4.5 TANQUES DE COMPENSACIN O DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO.....................................10
4.6 BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO...................................................................................11
4.7 SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICA..........................................................................................11
4.8 SUMIDERO O FOSA DE RECOLECCIN DE LIQUIDOS................................................................11
4.9 CALENTADORES (ESTACIONES DE FLUJO TIERRA)....................................................................11
4.10 SISTEMAS AUXILIARES................................................................................................................... 13
5 NIVELES DE AUTOMATIZACIN............................................................................................................ 13
5.1 SUPERVISIN BSICA I.................................................................................................................. 14
5.2 SUPERVISIN BSICA II................................................................................................................. 14
5.3 AUTOMATIZACIN INTEGRAL........................................................................................................ 15
5.4 TELEMETRA BSICA...................................................................................................................... 15
6 NORMAS Y CDIGOS APLICABLES...................................................................................................... 15
6.1 DISEO DE INSTRUMENTACIN.................................................................................................... 16
6.2 DISEO DE ELECTRICIDAD............................................................................................................ 17
6.3 DISEO MECNICO......................................................................................................................... 19
6.4 DISEO CIVIL................................................................................................................................... 19
7 TECNOLOGA Y EQUIPOS...................................................................................................................... 20
8 CRITERIOS GENERALES DE AUTOMATIZACIN.................................................................................21
9 FUNCIONALIDADES REQUERIDAS....................................................................................................... 22
9.1 MLTIPLE DE PRODUCCIN.......................................................................................................... 22
9.2 SEPARADORES GENERALES O DE PRODUCCIN......................................................................22
9.3 SEPARADORES DE MEDIDA O PRUEBA........................................................................................23
9.4 DEPURADOR.................................................................................................................................... 23
9.5 SISTEMA DE GAS............................................................................................................................. 23
9.6 TANQUES DE COMPENSACIN..................................................................................................... 24
9.7 BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO..................................................................................24
9.8 SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICA.......................................................................................... 25
9.9 SUMIDERO O FOSA DE DRENAJE................................................................................................. 25
9.10 CALENTADORES.............................................................................................................................. 25
9.11 SISTEMAS AUXILIARES................................................................................................................... 25
9.12 SISTEMA DE CIERRE DE EMERGENCIA........................................................................................ 26
10 SOLUCIONES PROPUESTAS.................................................................................................................. 26
10.1 CONTROL Y SUPERVISIN DEL PROCESO..................................................................................26
10.2 SOLUCIONES DE REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD................................................................34
Preparado por: Carlo Fiorenza, Edgar Mota, Rafael Vivas
Revisado por: Gualberto Snchez
Oct 2000
Julio 2001
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10.3 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL..............................................................................34

10.4 CONFIDENCIALIDAD Y DERECHOS DE AUTOR............................................................................36
Preparado por: Carlo Fiorenza, Edgar Mota, Rafael Vivas
Revisado por: Gualberto Snchez
Oct 2000
Julio 2001
REV. 0

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NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Instrumentos utilizados para la Automatizacin de Estaciones de Flujo...........................................23
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Instrumentacin recomendada para un Separador de Prueba de dos Cmaras............................30
Figura 2. Instrumentacin recomendada para un Separador de Prueba de dos Cmaras............................31
Figura 3. Instrumentacin recomendada para un Depurador........................................................................32
Figura 4. Instrumentacin recomendada para el Sistema de Gas.................................................................33
Figura 5. Arquitectura del Sistema de Control............................................................................................... 38
Este documento es propiedad de PDVSA y puede se usado en proyectos de Automatizacin internos. Esta prohibida su reproduccin o
uso (total o parcial) por parte de terceros, sin la autorizacin de PDVSA.

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INTRODUCCIN
En las dcadas 1980-90 las filiales de Petrleos de Venezuela emprendieron la
ejecucin de Planes de Automatizacin Integrales de acuerdo a los requerimientos de
sus organizaciones y alineados con las necesidades operacionales y de mercado.
Estos planes incluyeron proyectos de modernizacin de las Estaciones de Flujo y
todos los otros procesos asociados con la produccin y manejo del crudo, desde el
cabezal del pozo hasta la entrega de crudo en los terminales de embarque.
Sin embargo en 1998, debido al proceso de integracin de todas las filiales en una
sola Empresa corporativa, los criterios de automatizacin de las filiales fueron
unificados por un equipo de especialistas y despus de hacerse de prctica comn
estos criterios se publican en el presente informe como Criterios de PDVSA para la
Automatizacin de Estaciones de Flujo, para que sirvan de base a los proyectos del
Plan de Automatizacin de estas instalaciones en la Unidad de Produccin de
Occidente.
ALCANCE
El presente trabajo cubre la definicin de criterios para la automatizacin de las
Estaciones de Flujo Lago y Mltiples de Produccin, en la Unidad de Produccin
Occidente. Se basa en las mejores prcticas implantadas para este tipo de
instalaciones.
Este documento no pretende dar lineamientos relacionados con los equipos de
procesos ni con sus protecciones ni elementos primarios de proteccin e indicacin
local tales como vlvulas de alivio, disco de ruptura, manmetros y termmetros.
El documento presenta en primer lugar una breve descripcin del proceso, luego
enumera los requerimientos operacionales y finalmente se discuten las soluciones
recomendadas y su justificacin.
PROPSITO
El propsito del presente documento es servir de gua para el diseo e implantacin
de soluciones de automatizacin en la Unidad de Produccin Occidente y facilitar a
organizaciones ejecutoras de proyectos de Automatizacin la implantacin de
soluciones probadas acorde a las normas y mejores prcticas de la corporacin, y
favorecer el aprovechamiento de la infraestructura de automatizacin a custodios y
mantenedores en beneficio de los intereses de la corporacin.

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Los criterios que lo componen estn orientados hacia la maximizacin del rendimiento
tcnico econmico de las soluciones, a la minimizacin de los tiempos de
implantacin de las mismas y al optimo manejo de la seguridad, higiene y ambiente
en las instalaciones.
Con el objeto de cumplir con este propsito su redaccin y terminologa debe ser
mantenida sencilla, clara e inequvoca y su contenido debe ser mejorado en forma
continua con las experiencias de campo, anlisis del desempeo de sistemas, as
como la introduccin de nuevas tecnologas.
DESCRIPCIN DEL PROCESO Y FILOSOFA DE OPERACIN

Las estaciones de flujo son instalaciones donde se recolecta, mide y distribuye la
produccin multifsica proveniente de los pozos asociados a esta instalacin. Se
realiza la separacin gas - lquido de dicha produccin y se inicia el tratamiento
qumico del crudo. Luego se enrutan los componentes separados hacia los patios de
tanques (lquidos) y
plantas compresoras (gas). Estas instalaciones estn
constituidas bsicamente por equipos mayores con diseo y apariencia similar, el
nmero de estos equipos vara dependiendo de la produccin a manejar por esa
instalacin, nmero de pozos, nmero de etapas y presiones de separacin, la
ubicacin geogrfica donde se encuentra y la necesidad de inyectar aditivos
qumicos. A continuacin se describe brevemente el proceso, por rea o equipos
principales dentro de la Estacin de Flujo.
4.1
MLTIPLES DE RECOLECCIN O PRODUCCIN.
4.1.1 Estaciones de Flujo Lago

Para la recoleccin de la produccin proveniente de los pozos, se cuenta con
mltiples de recepcin, donde las lneas provenientes de los pozos o los
mltiples de produccin son conectadas independientemente, bien a un cabezal
comn a todos los pozos denominado cabezal de produccin, o a otro cabezal
exclusivo para la ejecucin de pruebas de un pozo a la vez denominado
cabezal de prueba, de all, el fluido se enruta hacia el sistema de separacin o
a los separadores de medida para la prueba de pozos.
En el cabezal de produccin se inicia el tratamiento qumico (sistemas de
inyeccin de qumica deshidratante y/o de qumica antiespumante ).
En las estaciones de flujo, ubicadas en el Lago de Maracaibo el Mltiple de
Produccin est conformado por un (1) tubo para prueba y hasta dos (2) de
produccin. El tubo de prueba tambin se denomina Mltiple de medida o

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prueba, es usado para dirigir el flujo de un pozo, en particular, hacia el separador

de medida con el objeto de evaluar su produccin. Este mltiple puede operar
con todos los pozos de la estacin. En el caso de ser dos para produccin se
discriminan as:
a) Mltiple de produccin de alta presin:
Hacia este mltiple convergen los pozos que fluyen con presiones altas,
cercanas a las 230 PSIG.
b) Mltiple de produccin de baja presin:
Hacia este mltiple convergen los pozos que fluyen con presiones bajas,
cercanas a las 80 PSIG.
Cada lnea de flujo proveniente de los pozos posee un juego de tres vlvulas
manuales que permiten alinear los pozos a cualquiera de los tres mltiples antes
descritos.
4.1.2 Estaciones de Flujo Tierra
En las estaciones de flujo tierra el mltiple est formado generalmente por tres
(3) lneas paralelas que reciben el nombre de: Mltiple Produccin, Mltiple de
Prueba, y Mltiple Caliente.
A nivel de Mltiple de Recoleccin, cada lnea de flujo proveniente de los pozos
posee un juego de tres (03) vlvulas que permiten alinear los pozos a cualquiera
de las tres mltiples descritos a continuacin.
a) Mltiple de Produccin:
Aqu convergen todos los pozos que fluyen hacia la estacin, con
temperaturas cercanas a los 110 120 F; con la finalidad de
recolectarlos y alinearlos hacia los separadores de produccin.
b) Mltiple de Medida o Prueba
Usado para aislar la produccin individual de un pozo en particular con
objeto de evaluar medir su produccin.
c) Mltiple de Produccin Caliente
Usado para manejar la produccin de aquellos pozos calientes recin
inyectados con vapor, con temperaturas cercanas a los 180 F.
d) Mltiple Extendido Espina de Pescado

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Son los cabezales donde convergen todas las lneas de flujo

provenientes de los pozos asociados a este mltiple, ubicado fuera de la
estacin de flujo.
Estn formado generalmente por dos (2) lneas paralelas que reciben el
nombre de: Mltiple Extendido de Produccin, y Mltiple Extendido de
Prueba.
A nivel de cada Mltiple Extendido (espina de pescado), cada lnea de
flujo proveniente de los pozos posee un juego de dos (02) vlvulas que
permiten alinear los pozos a cualquiera de las dos lneas abajo descritas.
d.1) Mltiple Extendido (Espina de Pescado) de Produccin:
Aqu convergen todos los pozos que fluyen hacia la estacin, con la
finalidad de recolectarlos y alinearlos hacia los separadores de
produccin.
d.2) Mltiple Extendido (Espina de Pescado) de Medida Prueba
Usado para aislar la produccin individual de un pozo en particular
con objeto de evaluar medir su produccin.
4.2
SEPARADORES DE PRODUCCIN O GENERALES

En sta seccin se lleva a cabo una de las funciones principales de la estacin de
flujo, la cual consiste en separar del crudo la fase gaseosa (gas) de la fase lquida
(petrleo, agua y sedimentos), utilizando para ello, recipientes cilndricos que
reciben el nombre de "Separadores de Produccin o Generales". Estos
separadores cuentan con un sistema de control de nivel que evita el paso de
lquidos al sistema de gas de la instalacin. Adicionalmente, consta con un sistema
de proteccin el cual difiere entre las antiguas filiales.
En las Estaciones de la antigua Lagoven conseguimos un interruptor neumtico de
nivel que acta como respaldo al sistema de control, y enva una seal para
asegurar la apertura de la vlvula de descarga de lquidos del separador. En las
Estaciones de la antigua Maraven, un interruptor elctrico de nivel acta sobre una
vlvula solenoide para ordenar el cierre de la vlvula de entrada del separador.
En la mayora de las estaciones de flujo de la antigua Maraven, se aplica el
esquema de separacin de dos etapas para pozos de alta presin, dirigiendo,
inicialmente, el crudo a los separadores de alta, donde sufre una primera
separacin; y a su salida, el crudo es mezclado con el proveniente del mltiple de
baja presin y dirigido a los separadores de baja, donde el gas se separa por
segunda vez del crudo y el lquido aqu resultante, es dirigido, finalmente, a los

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tanques de almacenamiento temporal, donde el gas remanente en el petrleo es

enviado a la atmsfera.
El gas obtenido en esta etapa de separacin, es recolectado y dirigido hacia el
depurador para otra etapa de separacin, los lquidos obtenidos en este proceso se
envan a los tanques y el gas se enva al sistema de recoleccin hacia las Plantas
de Compresin. La presin de la instalacin es mantenida al mismo valor que la
presin en la lnea de recoleccin, esta presin (presin de la instalacin) es
limitada por una vlvula de control que permite ventear si la presin excede valores
prefijados.
En las Estaciones de Flujo de la antigua Lagoven y en las Estaciones Tierra se
realiza, normalmente, una sola etapa de separacin de los fluidos de produccin,
adems de la etapa de depuracin.
4.3
SEPARADORES DE PRUEBA O DE MEDIDA

El separador de medida o prueba, funciona en una forma similar a los separadores
de produccin, solo que este es usado por el pozo que est siendo sometido a
prueba, con el objetivo de cuantificar los volmenes de liquido y gas asociado a
cada pozo.
Existen dos tipos de separadores de prueba: de una cmara y de dos cmaras. A
continuacin se explica su funcionamiento.
4.3.1 Separador de dos cmaras:

El separador de dos cmaras opera con una cmara superior y otra inferior, las
cuales se encuentran unidas por medio de una vlvula. La cmara superior
separa el gas del lquido y la inferior mide el volumen contenido entre sus
interruptores de alto y bajo nivel. Cuando llega a su nivel superior, la cmara
inferior descarga el lquido hacia la lnea que lo transportar al tanque de
almacenamiento; mientras esto sucede, la vlvula de interconexin entre ambas
cmaras se cierra y la cmara superior continua recibiendo el fluido de
produccin. El nmero de descargas se conoce comnmente como golpes o
vaciados, los cuales se acumulan durante el tiempo que dura la prueba, de
manera que el volumen total se calcula contando el nmero de golpes
ejecutados durante la prueba. Tanto el gas como el lquido producido por el pozo
son integrados al resto de la produccin una vez se efectan las mediciones en
el separador de pruebas.

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4.3.2 Separador de una cmara

El separador de una cmara opera en una forma muy similar, la diferencia es
que el separador recibe el fluido del pozo, posee un control de nivel, el cual se
ajusta para que efecte el vaciado una vez que llegue el nivel al punto de ajuste
prefijado. El nmero de vaciados se cuentan durante el perodo que dura la
prueba para conocer la produccin de lquidos del pozo. El gas que viene del
pozo es medido y al final de la prueba se calcula el volumen producido por da.
4.4
DEPURADOR
El Depurador es un recipiente con caractersticas fsicas similares a los
separadores, pero con elementos fsicos internos adicionales que permiten eliminar
los restos de las partculas de lquido en suspensin en el gas proveniente de los
separadores y purificarlo antes de enviarlo a las Plantas Compresoras. En la
descarga superior de los depuradores se realiza la medicin del gas total producido
en la instalacin. Estos cuentan con un control del nivel de lquidos en el recipiente,
mediante su descarga a los tanques de almacenamiento de lquidos.
En las Estaciones los depuradores. tienen un sistema de proteccin que consta de
un interruptor neumtico de nivel que acta como respaldo al sistema de control, y
enva una seal para asegurar la apertura de las vlvulas de descarga de lquidos.
Una vlvula de control de presin instalada a la descarga del Depurador (lnea de
recoleccin) permite mantener la presin en la instalacin en un valor prefijado, si
esta presin excede este valor, el gas es venteado al ambiente, por medio de la
vlvula de venteo de la instalacin.
En el caso de dos etapas el nivel del liquido es drenado en el caso de alta a los
separadores de baja presin y los depuradores de baja presin descargan a la fosa
de recoleccin.
4.5
TANQUES DE COMPENSACIN O DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

Los tanques de compensacin son los recipientes destinados al almacenamiento
temporal del crudo proveniente de los separadores. El crudo almacenado en los
tanques alimenta la succin de las bombas de transferencia, que lo bombean hacia
tierra. Los tanques cuentan con un sistema de control de nivel, conformado por
interruptores de nivel y/o transmisores de nivel que cumple con la funcin de parar
las bombas para evitar la succin en vaco, o encender las bombas para evitar el
derrame del crudo, dependiendo de la altura en la cual se encuentre el nivel de los
tanques.

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En las Estaciones de Flujo que por razones de proceso pudieran presurizarse

(ExMaraven) se usa un sistema de proteccin por alta presin en el tanque, la cual
al actuar cierra la estacin de flujo. En algunas segregaciones, que presentan alto
contenido de arena o sedimentos, se utilizan los tanques de compensacin
operando uno como decantador y el otro para el sistema de bombeo.
4.6
BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO

Las bombas de transferencia de crudo son las encargadas de succionar e impulsar
el crudo a travs de la lnea de bombeo, hacia la red de recoleccin de crudo para
finalmente desembocar en los patios de tanques.
Para mover la bomba normalmente se usan motores elctricos; sin embargo,
tambin se utilizan equipos de expansin de gas o combustin interna. Por lo
general, las bombas son del tipo reciprocante (desplazamiento positivo), pero
tambin las hay centrfugas acopladas a los motores elctricos, aunque an se
encuentran motores de expansin de gas, los cuales se estn reemplazando por
motores elctricos y de combustin interna a gas.
4.7
SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICA

Para minimizar la formacin de emulsiones en las lneas de bombeo, y facilitar la
separacin de crudo y agua en los patios de tanques, se inyectan productos
deshidratantes o demulsificantes en algunas estaciones situadas en sitios
estratgicos de la red de recoleccin de crudo. Estos son inyectados en puntos
ubicados en los mltiples de produccin, y cumpliendo con la tasa recomendada
por el grupo de tratamiento qumico, el cual evala peridicamente el proceso de
deshidratacin.
Adicionalmente, en algunas estaciones que manejan crudo que se caracteriza por
tener presencia de espuma, se cuenta con la inyeccin de qumica antiespumante,
normalmente silicone. El sistema de inyeccin de qumica esta constituido,
generalmente, por un tanque de almacenamiento, dos bombas elctricas y una de
gas natural que servir como respaldo a las bombas elctricas.
4.8
SUMIDERO O FOSA DE RECOLECCIN DE LIQUIDOS

Para recuperar los volmenes de crudo y aceite que puedan derramarse en la
plataforma de la instalacin, existe en las estaciones un sumidero y un sistema
recolector de derrame, constituido por bandejas y una red de ductos y tuberas.
Consta de un tanque ubicado en la parte ms baja de la estacin y una bomba que

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permite enviar los lquidos aqu contenidos a los tanques principales de

almacenamiento de crudo.
4.9
CALENTADORES (ESTACIONES DE FLUJO TIERRA)

Son los equipos utilizados para aumentar la temperatura del crudo que llega a la
estacin desde una temperatura promedio de entrada de 120 F hasta una
temperatura promedio de salida de 180 F, con la finalidad de disminuir la
viscosidad del crudo y de esta manera facilitar su transporte. Por lo general existen
en la estacin calentadores del tipo fuego directo y pirotubulares.
4.9.1 Partes de un Calentador tipo Pirotubular

4.9.1.1 Recipiente a Presin:
Es la estructura metlica en forma de cilindro instalado horizontalmente,
donde se realiza el proceso de calentamiento del crudo.
4.9.1.2 Tubo de Fuego:
Es el tubo en forma de U instalado dentro del recipiente, donde circulan los
gases calientes producto de la combustin, el cual se utiliza para calentar el
crudo que circula por la parte interna del recipiente metlico y externa al tubo
de fuego.
4.9.1.3 Quemadores:
Son los elementos que mezclan en la proporcin adecuada el gas con el
aire, a fin de formar una mezcla combustible que al contacto con la llama se
enciende mantenindose estable, generando altas temperaturas dentro del
hogar del calentador.
4.9.1.4 Pilotos:
Son tambin elementos que mezclan en la proporcin adecuada el gas con
el aire, al igual que los quemadores; formando una mezcla combustible que
al contacto con la llama se enciende mantenindose muy pequea. Esta
llama permite encender el quemador.
4.9.1.5 Chimenea:
Son ductos circulares ubicados en la parte superior de la estructura de los
tubos de fuego saliente del equipo y su funcin es canalizar los productos de

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la combustin (gases de escape) hacia la atmsfera, debido a la fuerza

ascensional originada por la alta temperatura de los mismos.
4.9.1.6 Sistema de Gas:

El sistema de gas combustible para los calentadores est formado por un
conjunto de elementos (depurador, vlvulas, reguladores, termmetros,
manmetros, vlvulas de bloqueo, solenoides, etc.) que permiten
transportar/ conectar el gas desde la red principal de alimentacin hasta el
quemador.
4.9.2 Modo de Operacin:
El sistema de calentamiento en las estaciones de flujo esta formado por
calentadores tipo horizontal, generalmente de fuego pirotubulares; cuyas
capacidades varan desde 2 MMBTU/Hr hasta 3.5 MMBTU/Hr.
El sistema de calentamiento maneja el crudo pesado que descargan los
separadores de produccin al cabezal conectado a la entrada de los
calentadores. Luego de producirse el calentamiento del crudo en unos 60 F
durante 12 minutos aproximadamente, este es descargado a otro cabezal que
lleva dicho crudo a los tanques de produccin.
Los cabezales para el suministro y descarga de crudo a los calentadores estn
unidos por una lnea de desvo para proteger de sobre presin los calentadores.
En los calentadores tipo pirotubulares, el crudo circula por la parte interna del
recipiente metlico y los gases calientes producto de la combustin por la parte
interna del tubo de fuego.
4.10 SISTEMAS AUXILIARES
Los sistemas auxiliares sirven de apoyo a los procesos involucrados en las
estaciones de flujo, entre los cuales se encuentran el sistema elctrico, el sistema
de proteccin catdica y el paquete de gas de instrumentos.
Normalmente las estaciones se alimentan a una tensin de 12,47 Kv y poseen un
transformador para llevar esta tensin a 480 voltios; a este voltaje se alimentan los
motores de las bombas de crudo. Adicionalmente, existen transformadores de

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480/120 voltios para alimentar los servicios auxiliares tales como iluminacin y
proteccin catdica.
NIVELES DE AUTOMATIZACIN
De acuerdo a lo establecido en el plan de automatizacin se ha clasificado el nivel de
automatizacin de las Estaciones de Fluojo de acuerdo a las funciones de supervisin
y control implantadas. Es importante aclarar que estos niveles no son rgidos, es
decir, puede haber combinaciones entre ellos. A continuacin se indican las funciones
de supervisin y control que incluye cada nivel.
5.1
SUPERVISIN BSICA I
La Supervisin Bsica I (SB-I) incluye la instalacin de un PLC y la supervisin de
las siguientes seales:
a) Presin a la descarga de las bombas de crudo.
b) Presin de separacin.
c) Nivel de tanques de almacenamiento de crudo. (Supervisin y alarmas)
d) Estado de operacin de las bombas de crudo (encendida-apagada).
e) Estado y accionamiento de los seccionadores del sistema de 12,47 Kv (donde
exista).
f) Falla alimentacin elctrica 440 VAC.
5.2
SUPERVISIN BSICA II
La Supervisin Bsica II (SB-2), es la ampliacin de las seales supervisadas en el
nivel I, se adicionan las seales siguientes:
a) Nivel en separadores de produccin.
b) Nivel en depuradores.
c) Medicin del gas total.
d) Supervisin del separador de prueba (posibilidad de prueba manual), nivel,
presin y medicin de flujo de gas y lquidos.
e) Control local/remoto de bombas de crudo.
f) Supervisin y control del sistema de inyeccin de qumica.
g) Control de las vlvulas de gas a recoleccin y de venteo.

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h) Medicin a la descarga de la estacin de la produccin de crudo y el % de

agua.
i) Presin de los separadores de produccin.
j) Supervisin de Calentadores
k) Supervisin centralizada local mediante la interfaz hombre-mquina fija.
La caracterstica principal de los niveles de supervisin bsica es que no requieren,
generalmente, de modificaciones mecnicas mayores.
5.3
AUTOMATIZACIN INTEGRAL
Este nivel incluye la supervisin de todas las seales mencionadas en los niveles
anteriores y adicionalmente cubre lo siguiente:
a) Prueba automtica de pozos. Contempla la automatizacin del mltiple de
produccin.
b) Medicin de corte de agua en los separadores de prueba.
c) Inclusin de la medicin de gas total/recoleccin o venteo, en donde no exista.
d) Inclusin de alarmas y protecciones por nivel en recipientes, donde no exista
e) Apertura y cierre local/remoto de los separadores de produccin.
5.4
TELEMETRA BSICA
Actualmente todava se consiguen instalaciones en un nivel que se supervisan slo
seales discretas, este nivel se conoce como Telemetra Bsica. El equipamiento
consiste en una RTU y se supervisan las seales siguientes:
a) Alarma de alto nivel en tanques de almacenamiento
b) Falla 440 Vac
c) Estado y accionamiento de los seccionadores del sistema de 12,47 Kv (donde
exista).
d) Posicin de la vlvula de venteo
e) Estado de operacin de las bombas de crudo.
f) Estado de la vlvula entrada de los separadores de produccin.
NORMAS Y CDIGOS APLICABLES

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Las soluciones de Automatizacin de la Unidad de Produccin Occidente debern

disearse, construirse, instalarse, ponerse en servicio de acuerdo a las mejores
prcticas de Ingeniera usadas internamente en la corporacin (Normas PDVSA) y las
normas externas nacionales e internacionales establecidas como prctica comn en
la gerencia de Automatizacin Industrial e Ingeniera de Proyectos. En caso de existir
duda de las normas a aplicar en reas de nuevas tecnologas en escenarios sin
soluciones estandarizadas, se usar la mejor propuesta tcnica, seleccionada con
sentido critico y criterio de seguridad, basada en la norma aplicable ms exigente, que
garantice la correcta operacin de las soluciones Automatizadas; manteniendo altos
niveles de disponibilidad, confiabilidad y seguridad en los sistemas nuevos y sin
causar degradacin a la funcionalidad existente y la eficiencia optima de los procesos
de produccin cumpliendo con las normas de SHA de la corporacin.
En el proceso de desarrollo y ejecucin de las soluciones de Automatizacin los
ejecutores de las actividades estn obligados a utilizar correctamente las normas y la
mejores prcticas corporativas insertas en este documento y las previamente emitidas
por Ciberntica, Sin embargo la gerencia de Automatizacin Industrial Automatizacin
deber tomar las acciones necesarias para garantizar el fiel cumplimiento de las
mismas, con el objeto de mantener altos niveles de rentabilidad de proyectos, alta
eficiencia en la plataforma de Automatizacin y alto nivel de satisfaccin de los
usuarios de los sistemas Automatizados.
Las principales normas a aplicar en las diferentes disciplinas involucradas en
Proyectos de Automatizacin de estaciones de Flujo son las siguientes:
6.1
DISEO DE INSTRUMENTACIN
Todos los sistemas de instrumentacin a ser utilizados el desarrollo en implantacin
de Proyectos de Automatizacin Industrial en Estaciones de Flujo en la Unidad de
Produccin Occidente deben ser diseados, instalados e inspeccionados, de
acuerdo con los lineamientos descritos en las "Normas de Instrumentacin",
contenidas en el Volumen 9, Tomo I y II, del Manual de Ingeniera de Diseo, MID de
PDVSA.
A continuacin se indican las normas PDVSA y otras normas de institutos
independientes externos, que son uso comn en los proyectos de Automatizacin
Industrial en Estaciones de Flujo e instalaciones petroleras de la Unidad de
Produccin Occidente. Las normativas indicadas son guas de uso obligatorio y
deben ser aplicadas en su totalidad por parte de ejecutores de la Ingeniera de
Detalle y Construccin y puesta en servicio de los proyectos.

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
17
DE:
37
INSTITUCIN
PDVSA
PETRLEOS DE VENEZUELA, S.A
API
AMERICAN PETROLEUM
INSTITUTE
ISA
INSTRUMENT SOCIETY OF
AMERICA
PIP
PROCESS INDUSTRY PRACTICES
COVENIN
COMISIN VENEZOLANA DE
NORMAS INDUSTRIALES
NORMA
K-301, K-302, K304, K-307, K330, K-334, K331, N-201. IR-I01, IR-I-02
RP-550
DESCRIPCIN
Manual de Ingeniera de Diseo(MID) Volumen 9.
Manual de Ingeniera de Riesgos Volumen II
Manual on Installation of Refinery

Instruments and Control Systems.
S5.1
Instrumentation Symbols and Identification.
200
Cdigo Elctrico Nacional.
Tabla 1. Normas y Cdigos Aplicables (Instrumentacin)

En caso de discrepancia entre las normas y este documento, prevalecer lo
establecido en este documento.
6.2
DISEO DE ELECTRICIDAD
independientes externos de mayor aplicacin en la elaboracin de diseos de
equipos elctricos, en los proyectos de Automatizacin Industrial en Estaciones de
Flujo e instalaciones petroleras de la Unidad de Produccin Occidente. Las

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
18
DE:
37
normativas indicadas son guas de uso obligatorio y deben ser aplicadas en su

totalidad por parte de ejecutores de la Ingeniera de Detalle, Construccin y puesta
en servicio de los proyectos:
INSTITUCIN
PDVSA
PETROLEOS DE VENEZUELA, S.A
ANSI
AMERICAN NATIONAL STANDARDS
INSTITUTE
IEC
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
IPCEA
INSULATED POWER CABLE ENGINEERS
ASSOCIATION
ASTM
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS
NFPA
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
NORMA / DESCRIPCIN
Manual de Ingeniera de Diseo(MID):
- Volumen 4: N-201, N-241
- Volumen 9: K-330, K-331, K-334
C37.01
C.57.12.00-80
C37.04
C.57.12.14-82
C37.06
C.57.12.80-78
C37.09a C.57.12.90-80
C37.10
C.57.98.86
C37.20 a,b y c
C37.2
C37.090
C37.100
C37.050
C37.013
Z55.1
Publicaciones 137, 185, 186, 298, 470, 694
S.61.406
IEEE
INSTITUTE OF ELECTRICAL AND
ELECTRONICS ENGINEERS
NEMA
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS
ASSOCIATION
ASA
AMERICAN STANDARD ASSOCIATION

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
19
DE:
37
PIP
PROCESS INDUSTRY PRACTICES
COVENIN
COMISION VENEZOLANA DE NORMAS
INDUSTRIALES
200 / Cdigo Elctrico Nacional.
Tabla 2. Normas y Cdigos Aplicables (Electricidad)

En caso de discrepancia entre las normas y este documento, prevalecer lo
establecido en este documento.
6.3
DISEO MECNICO
independientes externos, de mayor aplicacin en la elaboracin de diseos
Mecnicos en los proyectos de Automatizacin Industrial en Estaciones de Flujo en
la Unidad de Produccin Occidente. Las normativas indicadas son guas de uso
obligatorio y deben ser aplicadas en su totalidad por parte de ejecutores de la
Ingeniera de Detalle, Construccin y puesta en servicio de los proyectos:
INSTITUTO
PDVSA
COVENIN
DESCRIPCIN
Manual de Ingeniera de Diseo.
Normas Tcnicas PDVSA
Comisin Venezolana de Normas Industriales
ANSI
American National Standards Institute
ASTM
American Society for Testing and Materials
AWS
American Welding Society

Tabla 3. Normas y Cdigos Aplicables
6.4
DISEO CIVIL
A continuacin se indican las normas de mayor aplicacin en la elaboracin de
diseos civiles, para el caso de la automatizacin de Estaciones de Flujo en la
Unidad de Produccin Occidente, entendindose que las dems normas no
indicadas forman parte integral de las normas y procedimientos operacionales de
PDVSA e igualmente deben ser consideradas en su totalidad en el alcance del

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
20
DE:
37
presente trabajo, indicndose que estas normativas son guas pero la

responsabilidad de la aplicacin de dichas normas deben ser tomadas integralmente
en la etapa de Ingeniera de Detalle y Construccin:
INSTITUTO
PDVSA
COVENIN
DESCRIPCIN
Manual de Ingeniera de Diseo.
Normas Tcnicas PDVSA
Comisin Venezolana de Normas Industriales.
Estructuras de Aceros para Edificaciones.
ANSI
American National Standards Institute.
ASTM
American Society for Testing and Materials.
ASCE
American Society of Civil Engineers.
AISC
American Institute of Steel Construction, INC.

Manual of Steel Construction.
SSPC
Steel Structures Painting Council.
Tabla 4. Normas y Cdigos Aplicables (Civil)
TECNOLOGA Y EQUIPOS
Los equipos comnmente usados en el los proyectos de han sido normalizados
mediante la aplicacin sistemtica en los proyectos de Automatizacin de la Lista de
Marcas Estandarizadas en la Unidad de Produccin Occidente. Esta lista la actualiza
peridicamente el Comit de Estandarizacin, el cual esta compuesto por
representantes de las organizaciones tcnicas de la UPO. De manera referencial a
continuacin se listan los equipos que estn incluidos en la fecha de emisin de este
informe:
FUNCIN O EQUIPO
Transmisores de presin, flujo y
temperatura.
Analizador de porcentaje de agua
Vlvulas de tres vas
Actuadores elctricos prueba de pozos
Medicin de flujo de crudo a la descarga
de la estacin
MARCAS/MODELOS/TECNOLOGA
Rosemount, Smar, Moore

Phase Dynamics, H2OIL de Honeywell
DeZurik, Durco, Xomox
Rotork, Limitorque.
Msico (Micromotion).
Ultrasnico
tiempo
de
trnsito
[Alphasonics (Panametrics), Controlotron]
Ultrasnico
Doppler
(Panametrics,

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
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DE:
37
Polysonic)
Placa orificio
Interfaz Humano Mquina (IHM)
Datapanel
Interruptores electrnicos de nivel
Drexelbrook
Interruptores elctricos de nivel
Magnetrol (recipientes)
Moore (para crudo pesado EF- TEP)
Invalco (tanques de almacenamiento)
Interruptores neumticos de nivel
Magnetrol (usado en recipientes)
Interruptores de presin
UE, CCS
Transmisor de posicin de vlvulas
Westlock, Jordan
Convertidor I/P
Fisher 546
Control de nivel neumtico
Kim-Ray, Fisher, Masoneilan
Controladores programables
PLC- GE Fanuc serie 90/30 (SB-I y SB-II)
PLC- GE Fanuc serie 90/70 (Integral)
PLC- TI Siemmens serie 505 (SB-II e
Integral)
PLC Allen Bradley 5/40 (Integral)
RTU Bristol Babcock DPC-3330: usada
para comunicar la informacin de la
estacin con el SCADA.
PLC- Modicon
Medicin de flujo de gas en separadores Vortex
de prueba.
Placa orificio.
Medicin de flujo de gas a la salida de la Placa orificio.
estacin
Annubar
Tabla 1. Instrumentos utilizados para la Automatizacin de Estaciones de Flujo
CRITERIOS GENERALES DE AUTOMATIZACIN

A continuacin se detallan los criterios para la automatizacin de las estaciones de
flujo. Estos cubren las funciones de supervisin, medicin, control y proteccin que
deben ser implantadas en dichas instalaciones, adicionalmente se incluyen los
requerimientos funcionales y de mantenimiento necesarios para los equipos de
automatizacin.
Como criterios generales se establecen los siguientes:

0
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30/07/2001
HOJA:
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DE:
37
a) Autonoma operacional. La operacin de los esquemas de control y proteccin a

nivel de la Instalacin y Equipos mayores de proceso, no deben depender de
sistema supervisorio remoto o infraestructura de telecomunicaciones.
b) El diseo del sistema de control y proteccin debe garantizar la ejecucin de las
funciones bsicas de control y proteccin, y permitir en forma segura la
continuidad operacional de la estacin de Flujo la de la Estacin, ante falla de los
sistemas de operacin remota y sistema de control central de la instalacin.
c) El nivel de automatizacin a implantar en una instalacin estar definido por:
Rentabilidad
Vida til de la instalacin
Anlisis de riesgo de la instalacin en su entorno.
d) El nivel de respaldo y tolerancia a fallas del sistema de proteccin de la Estacin
de Flujo deber ser dimensionado de acuerdo con la norma corporativa K-336 y
en ningn caso tendr un SIL (safety instument level) menor que la que resulte
del anlisis de riesgo de esa instalacin en su entorno. El anlisis de riesgo
deber ser ejecutado de acuerdo a la norma IR-S-02.
e) Todos los niveles de definidos de automatizacin (SB-I, SB-2 e Integral) deben
integrarse a la arquitectura global de sistemas de Occidente.
f) Maximizar el uso de redes de campo probadas y mdulos remotos de equipos de
control.
g) Maximizar el uso de la infraestructura de automatizacin existente en la
instalacin.
FUNCIONALIDADES REQUERIDAS
Seguidamente se listan las facilidades de Automatizacin mnimas requeridas por
rea de proceso o equipos mayores:
9.1
MLTIPLE DE PRODUCCIN
a) Supervisin de la presin esttica en el cabezal de produccin.
b) Alineacin automtica del fluido proveniente de los pozos a los cabezales de
prueba o de produccin para efectuar las pruebas automtica de los pozos.
c) Medicin de la condicin fluyente del pozo. (En evaluacin).
9.2
SEPARADORES GENERALES O DE PRODUCCIN.

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
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DE:
37
a) Medicin e indicacin continua del nivel de lquido.

b) Medicin de presin.
c) Control de nivel de liquido en cada separador.
d) Alarma por bajo nivel
e) Alarma por alto nivel
f) Proteccin por muy alto nivel.
g) Proteccin por muy bajo nivel
h) Proteccin por alta presin
cierre a la entrada.
en aquellos recipientes que poseen vlvula de
i) Deteccin de slidos.
j) Apertura y cierre automtico de los separadores tanto local como remoto en
aquellas instalaciones que estn diseadas para esta accin.
9.3
SEPARADORES DE MEDIDA O PRUEBA.

a) Medicin de produccin de crudo bruta del pozo con un error menor al 2%
b) Medicin del flujo de gas total con un error menor al 3%.
c) Medicin del corte de agua con un error menor al 3%.
d) Medicin de presin.
e) Medicin de temperatura.
f) Medicin e indicacin de nivel de lquido.
g) Proteccin por muy alto nivel.
h) Proteccin por muy bajo nivel.
i) Proteccin por Alta Presin
9.4
DEPURADOR
a) Medicin continua de nivel.
b) Control de nivel de lquido.
c) Alarma por alto nivel de lquido.
d) Alarma por bajo nivel de lquido.
e) Proteccin por alto nivel de lquido.
f) Proteccin por bajo nivel de liquido

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
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DE:
37
9.5
SISTEMA DE GAS
a) Medicin de flujo de gas total con un error menor al 3%.
b) Medicin de flujo de gas a recoleccin con un error menor al 3%.
c) Medicin del flujo de gas venteado con un error menor al 3%. (Se pueden
medir dos corrientes de las tres corrientes (total, recoleccin y venteo) y la otra
se estima).
d) Medicin de temperatura para compensacin del clculo de flujo.
e) Medicin de presin en cada uno de los puntos de medicin de flujo de gas.
f) Control de presin de la estacin por lnea de venteo.
g) Control de presin de la lnea de gas a recoleccin.
h) Indicacin de la posicin de las vlvulas de venteo y gas a recoleccin.
i) Control remoto de los puntos de ajuste del venteo.
j) Medicin de la presin de gas de instrumentos.
k) Medicin de la presin del sistema de recoleccin, aguas debajo de la vlvula
de retencin.
9.6
TANQUES DE COMPENSACIN
a) Medicin de Nivel para el arranque y paro de las bombas.
b) Proteccin por muy alto y muy bajo nivel.
c) Deteccin de nivel de sedimentos.
En las estaciones de flujo que manejan altos niveles de riesgo de colapso en el
tanque por presurizacin se tienen los requerimientos adicionales siguientes:
d) Medicin de presin del tanque.
e) Interruptor de posicin de la tapa del tanque (Abierta/Cerrada).
f) Proteccin del tanque por muy alta presin.
9.7
BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO

Los requerimientos de supervisin y control dependen de los esquemas y arreglos
hidrulicos del sistema de bombeo, el cual es ajustado a las condiciones de
operacin de cada estacin de flujo, en vista de esto a continuacin se listan
requerimientos generales que debern considerarse, sin embargo la seleccin de
los dispositivos de proteccin deber basarse en el anlisis de HASOP de la
instalacin:

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
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DE:
37
a) Estado de las bombas (encendido-apagado).

b) Modo de operacin de las bombas (auto-manual-off).
c) Falla elctrica de bomba (falla 440 Vac a nivel del arrancador).
d) Arranque y paro de bomba (local y remoto).
e) en lnea de bombeo.
f) Medicin de % de agua en lnea de bombeo con un error menor al 3 %.
g) Medicin de flujo en lnea de bombeo con un error menor al 1 %.
h) Proteccin de las bombas por bajo nivel.
i) Medicin de presin de Descarga en cada bomba (alarma alto y bajo), en caso
de existir vlvulas de aislamiento entre bombas o de haber riesgo de prdida
de la proteccin durante mantenimientos de una de las bombas conectadas al
cabezal de descarga.
j) Proteccin de la bomba por alta presin de descarga.
k) Baja presin de succin (pre-carga y principal)
l) Falla general de bomba
m) Proteccin caja de engranaje (nivel aceite y temperatura)
n) Medicin de presin de la lnea de bombeo y Proteccin por alta presin, en
caso de existir riesgo de presurizacin externa.
o) Control remoto del sistema de recirculacin del bombeo en caso de ser
requerido.
9.8
SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICA

a) Medicin de nivel de tanque de almacenamiento.
b) Medicin del volumen inyectado.
c) Control de dosificacin local y remoto
9.9
SUMIDERO O FOSA DE DRENAJE

Supervisin y control nivel de sumidero, incluir indicacin local.
9.10 CALENTADORES
a) Estado del Calentador (Encendido/Apagado).
b) Supervisin de la temperatura de salida del crudo.

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Fecha:
30/07/2001
HOJA:
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37
c) Supervisin de la temperatura de la chimenea y serpentn.

d) Supervisin de la presin diferencial entre la salida y entrada.
9.11 SISTEMAS AUXILIARES
a) Supervisin y control remoto de seccionadores.
b) Supervisin del estado de alimentacin elctrica (24 VDC, 48 VDC, 120 VAC,
440 VAC y frecuencia).
c) Supervisin de corriente y voltaje sistema de proteccin catdica.
d) Habilitacin / Inhabilitacin de comando de arranque de bombas de acuerdo a
frecuencia y voltaje.(Donde Aplique)
e) Alarma Deteccin de fuego.
f) Activacin remota de sistema de extincin (agua) de incendio (Donde aplique).
g) Deteccin de activacin de sistema extincin incendio en chimenea
h) Deteccin de atmsfera peligrosa.(Txico, Combustible)
i) Encendido de luces.
j) Deteccin de Intruso.
9.12 SISTEMA DE CIERRE DE EMERGENCIA
El cierre de la estacin deber ocurrir slo al presentarse uno de los eventos
siguientes:
a) Muy alto nivel en tanques.
b) Paro remoto (desde el SCADA)
c) Paro local
d) Alta presin en el tanque
10 SOLUCIONES PROPUESTAS
Una vez revisados y analizados los criterios y requerimientos se proponen las
siguientes soluciones generales:
a) Usar redes de campo con el objeto de disminuir los costos de cableado y
aumentar la calidad y cantidad de la informacin suministrada por los
instrumentos.

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Fecha:
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HOJA:
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DE:
37
b) Ante fallas del equipo de control no se debe producir el cierre de la Estacin,

para cumplir este objetivo los lazos de control deben ser locales.
A continuacin se describen las soluciones propuestas por reas de proceso o
equipo principal atendiendo a los aspectos mencionados en los puntos 7 y 8.
10.1 CONTROL Y SUPERVISIN DEL PROCESO
10.1.1 Mltiple de Produccin
a)
Utilizar transmisor de presin electrnico para monitorear la presin en el

cabezal de produccin. Uno por cada seccin.
b)
Utilizar actuadores elctricos para el direccionamiento del fluido de los pozos

hacia el mltiple de produccin o prueba.
c)
Utilizar vlvulas de dos vas, tres vas o multipuerto

caractersticas particulares de la aplicacin.
d)
Usar una red de campo redundante basada en un sistema de dos hilos,

para supervisar y controlar los actuadores elctricos.
e)
Para determinar la condicin fluyente del pozo se ha estado usando un

sensor basado en el principio de dispersin trmica, sin embargo,
actualmente el grupo de Asesora y Tecnologa de Automatizacin est
realizando una evaluacin de este sensor para recomendar la masificacin
del mismo.
segn las
10.1.2 Separadores de Produccin o Generales

Para satisfacer los requerimientos en los separadores generales se recomiendan
las acciones siguientes:
a) Utilizar transmisor de presin electrnico para la supervisin continua de la
presin en el recipiente.
b) Utilizar transmisor de nivel electrnico para la supervisin continua de nivel.
Usar transmisores bridados en casos de crudo pesado o muy viscosos a fin
de evitar la obstruccin de la toma de proceso del transmisor.
c) Instalar un controlador de nivel para garantizar el control continuo de nivel en
el recipiente y que permita el ajuste remoto del set-point. En virtud de los
problemas que se han presentado en algunas Unidades de Explotacin con
los controladores de nivel neumticos, se debe revisar cuidadosamente su
seleccin y especificar instrumentos que soporten la presencia de crudo en
el gas de instrumentos. Este punto se debe analizar con ms profundidad
por un grupo conformado por representantes de Ingeniera de Instalaciones,

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
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DE:
37
Mantenimiento y Automatizacin para evaluar la utilizacin de controladores

electrnicos.
d) Usar vlvulas de cierre hermtico (on-off) en la entrada a los separadores.
Incluir indicacin de posicin. (Cuando aplique).
e) Los interruptores de nivel que han dado mejores resultados en la U.E. Tierra
Este Pesado son del tipo flotador.
f)
Para la funcin de proteccin por alto y bajo nivel, se han manejado dos
opciones:
Utilizar interruptores de nivel neumticos para que acten directamente
sobre las vlvulas de descarga o entrada (donde aplique).
Utilizar un transmisor de nivel de alta integridad y que se acte sobre la
vlvulas a travs de vlvulas solenoides.(En evaluacin).
10.1.3 Separador de Prueba o de Medida

Para satisfacer los requerimientos, el separador de prueba o de medida, se
recomienda lo siguiente:
a) Utilizar transmisor de nivel electrnico para la supervisin del nivel.
b) Usar medidor tipo Vortex para la medicin del flujo de gas, con
compensacin por presin y temperatura. En caso que las condiciones de
proceso no permitan la instalacin del Vortex, usar placa orificio.
c) Instalar medidor de % de agua a la descarga del separador.
d) Utilizar transmisor de presin esttica electrnico para supervisar la presin
del recipiente durante las pruebas..
e) Interruptores de nivel electrnicos, tipo capacitivo, en la cmara inferior de
los separadores de dos cmaras.
f)
Usar interruptor de nivel elctricos o neumticos para las proteccin de alto

nivel.
A continuacin se muestra la instrumentacin recomendada para un separador

de prueba de dos cmaras:

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
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DE:
37
FT
Salida de Gas
PT
LSHH
TT
LSH
Entrada
LSH
LSL
AT
LT
Salida de Crudo
Figura 1. Instrumentacin recomendada para un Separador de Prueba de dos

Cmaras
A continuacin se muestra la instrumentacin recomendada para el separador de
pruebas de una cmara:
FT
Salida de Gas
PT
TT
LSH
Entrada
LSL
AT
LT
Salida de Crudo
Figura 2. Instrumentacin recomendada para un Separador de Prueba de dos

Cmaras

0
Fecha:
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HOJA:
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DE:
37
10.1.4 Depurador
Para satisfacer el requerimiento de supervisin, control y proteccin de los
procesos manejados por estos recipientes, se contempla lo siguiente:
a) Utilizar un transmisor electrnico de nivel para la supervisin continua de la
cantidad de lquido existente en el depurador.
b) Para la generacin de alarmas de nivel de lquido, existen dos posibilidades:
Instalacin de interruptores elctricos de alto y bajo nivel.

Generar las alarmas utilizando el transmisor de nivel
c) Para la proteccin por alto y bajo nivel se tienen las opciones siguientes:
Interruptores elctricos o neumticos, segn aplique.
A continuacin se muestra la instrumentacin recomendada para el depurador:

Salida
TT
LSHH
Entrada
LC
LSLL
LHA
LT
LLA
Drenaje de Lquido
Figura 3. Instrumentacin recomendada para un Depurador

10.1.5 Sistema de Gas
Para satisfacer el requerimiento de supervisin y control de la presin de gas en
la instalacin, las facilidades para la automatizacin del sistema de gas, son las
siguientes:
a) Instalacin de transmisores electrnicos de flujo de gas para medir al menos
dos de las tres corrientes: gas total a la salida del depurador, en la lnea de
salida de gas a recoleccin y/o en la lnea de venteo. Se utilizar placa

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
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DE:
37
orificio o el annubar. Se evala el uso otro tipo de medidor que rena las
caractersticas de bajas prdidas de presin, precisin similar o mejor a los
actualmente utilizados y bajo costo de instalacin y mantenimiento. Una de
las opciones que se evalan es medir el gas venteado a travs de la
caracterizacin de la vlvula de venteo.
b) Instalacin de un transmisor electrnico de posicin, para indicar el
porcentaje de apertura de la vlvula de venteo y la vlvula de gas al sistema
de recoleccin y as poder diagnosticar su comportamiento.
c) Instalacin de un transmisor electrnico de temperatura y otro de presin
esttica cuyas seales sern utilizadas para la compensacin en los clculos
de flujo de gas total de la estacin y gas a recoleccin. de acuerdo a la
disponibilidad de las tomas de proceso, el transmisor de temperatura se
instalara en un depurador.
d) Efectuar el control de la presin de separacin basado en algoritmos de
control PI ejecutados por Controladores independientes. Se ejecutarn dos
lazos de control, uno para regular el gas a venteo y otro para el gas al
sistema de recoleccin. Esta accin permitir el ajuste remoto de los
parmetros de ambos lazos. Se debe discutir ms profundamente la
necesidad de tener un sistema de control neumtico de respaldo para casos
de falla de alguno de los elementos integrantes del control electrnico o para
facilitar el mantenimiento de dichos elementos.
e) Instalacin de un transmisor electrnico de presin esttica para la medicin
de la presin del sistema de recoleccin. Este debe instalarse aguas abajo
de la vlvula de control de presin de gas al sistema de recoleccin,
preferiblemente aguas abajo de la vlvula de retencin de la estacin, donde
exista.
f) Instalacin de un transmisor electrnico de presin esttica para la medicin
de la presin de suministro de gas a instrumentos.
A continuacin se muestra en forma esquemtica la instrumentacin
recomendada para el sistema de gas.

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
32
DE:
37
PT
PT
FT
FT
VENTEO
NOTA 1
TOTAL
PT
RECOLECCION
PT
FT
Figura 4. Instrumentacin recomendada para el Sistema de Gas
10.1.6 Tanques de Compensacin

Para satisfacer el requerimiento de supervisin de nivel de crudo, se recomienda lo
siguiente:
a) Instalar un transmisor electrnico de nivel para el control primario de
encendido y apagado de bombas.
b) Instalacin de interruptores para detectar alto nivel de sedimentos en los
tanques, se encuentra en etapa de evaluacin de la tecnologa para esta
aplicacin.
c) Instalar transmisor de presin electrnico para monitorear la presin del
tanque. Esta seal permitir, en conjunto con la seal de nivel de los
separadores, detectar anomalas en el proceso.
d) Para la proteccin por alto nivel en los tanques se debe garantizar que las
bombas de crudo arranquen antes de ordenar el cierre de la instalacin (si
aplica), se tienen dos posibilidades:
Instalar interruptores elctricos de nivel requeridos para el control

secundario o respaldo del encendido y apagado de las bombas de
transferencia de crudo. Estos servirn tambin para generar las alarmas
por alto y bajo nivel de lquidos en los tanques.
En el caso de que se requiera el cierre de la Estacin por alto nivel en los
tanques se deben usar un interruptor de nivel, en un nivel ms bajo que

0
Fecha:
30/07/2001
HOJA:
33
DE:
37
el nivel de cierre, para que ordene el arranque de todas las bombas. Esta
medida trata de evitar que se cierre la estacin por una falla en el PLC.
Instalar transmisor de nivel de alta integridad, para generar el cierre de la
estacin a travs de un sistema Sistema Integrado de Seguridad (SIS).
10.1.7 Bombas de Transferencia de Crudo.
a) Implantacin de esquema alternancia del funcionamiento de las bombas, a
fin de asegurar el uso uniforme de las unidades instaladas y evitar daos por
funcionamiento excesivo o por falta de uso. Esto requiere la inclusin de
comandos desde el Sistema de Control para permitir la conmutacin del
estado de las bombas. Tambin se implantarn contadores de tiempo
(software) de funcionamiento de las bombas por da.
b) Indicacin de estado de las bombas (encendida / apagada) y modo de
operacin local (manual) / remoto (automtico).
c)
Instalacin de transmisores electrnicos de presin esttica en el cabezal de

descarga de las bombas de transferencia de crudo, a fin de supervisar las
condiciones de operacin de estos equipos.
d) Instalacin de medidor de flujo, tipo coriolis a la descarga general de la

estacin. En caso que las condiciones del proceso no permitan usar este
medidor (caso EF de la U.E. Tierra Este Pesado) se considerar el uso de
medidor ultrasnico.
e) Instalar medidor de corte de agua a la descarga de la estacin, a fin de
monitorear el corte de agua de la instalacin y efectuar el clculo de la
produccin neta.
f)
Se quiere simplificar el circuito de control de las bombas de crudo por lo que

se consultar con los grupos de Electricidad y Equipos Rotativos de
Ingeniera de Instalaciones a fin de determinar cules son las protecciones
requeridas por el conjunto motor-bomba.
10.1.8 Sistema de Inyeccin de Qumicos

Para satisfacer el requerimiento de dosificacin de la tasa de inyeccin de
qumicos en aquellas instalaciones que cuenten con este sistema, se
recomienda lo siguiente:
a) Utilizar un transmisor electrnico de nivel para determinar el volumen de
qumicos existentes en los tanques respectivos, lo que permitir una mejor
planificacin de la reposicin de qumicos en las estaciones.

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Fecha:
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HOJA:
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b) Utilizar un interruptor de bajo nivel para proteccin de la bomba.

c) Utilizar un medidor de flujo de tecnologa coriolis o desplazamiento positivo
para determinar la cantidad de qumica inyectada y controlar la tasa de
inyeccin
d) Utilizar actuadores elctricos para el ajuste remoto de la tasa de inyeccin.
e) Controlar el arranque y paro de las bombas. Incluir la lgica de alternancia en
la operacin de las bombas elctricas de inyeccin disponibles.
f) Supervisin del estado de las bombas de inyeccin.
10.1.9 Calentadores
Para satisfacer el requerimiento de automatizacin de calentadores en aquellas
instalaciones que cuenten con este sistema, se recomienda lo siguiente:
a) Indicacin de estado del calentador (encendido / apagado ).
b) Instalacin de transmisores electrnicos de temperatura a la salida de crudo,
en la chimenea y el serpentn, a fin de supervisar las condiciones de
operacin de estos equipos.
c) Para medir la temperatura en la chimenea y el serpentn se utiliza
termocuplas tipo piel de tubo.
10.2 SOLUCIONES DE REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
10.2.1 Cierre de Emergencia
Para cumplir con los requerimientos referentes al cierre de emergencia de las
estaciones de flujo se tienen las acciones siguientes:
a) Cierre de los separadores de produccin (local/remoto).
En aquellos casos que no se cuenta con la facilidad de vlvulas a la entrada
de los separadores de produccin se pueden tomar una o varias de las
acciones siguientes:
b) Cierre de pozos que cuenten con vlvulas de seguridad de superficie con
posibilidad de accionamiento remoto (WHM).
c) Cierre parcial o total de los pozos del mltiple de gas-lift.
d) Desenergizacin de plataforma BES.

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El diseo del sistema de cierre de emergencia contempla las siguientes

premisas:
El sistema debe ser tolerante a fallas o sea no deben haber cierres

innecesarios o no requeridos.
Se instalar un Sistema Integral de Seguridad (SIS), para generar el
cierre de la estacin, diseado bajo los requerimientos de un SIL
determinado en el anlisis de riesgo de la instalacin.
El sistema incluir comunicacin con el sistema de control.
10.3 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL

La arquitectura usada en las Estaciones de Flujo de las ex-filiales es diferente. En
las instalaciones de la antigua Lagoven, se usaba un PLC para el control y
comunicacin al Scada, los controles de nivel de los recipientes eran neumticos,
las protecciones de alto y bajo nivel de recipientes se efectuaba por medio de
interruptores neumticos.
En las instalaciones de la antigua Maraven, se usaba PLC para el control del
proceso, este PLC se comunicaba con una RTU para la comunicacin al Scada.
Adicionalmente, se tena un rel maestro el cual gobernaba el cierre de la estacin.
Las alarmas y protecciones se efectuaban con interruptores elctricos.
Luego del anlisis realizado por el grupo que particip en la elaboracin de este
documento, se proponen los criterios siguientes:
a) El componente principal del sistema de control ser una unidad integradora de
control, independiente del sistema de cierre de emergencia. Esta unidad se
encargar de controlar y supervisar el proceso, esto abarca las siguientes
tareas:
Prueba automtica de pozos
Arranque y paros de bombas
Inyeccin de qumica
Control de presin (Venteo)
Estado de los equipos del proceso.
Arranque de la estacin de flujo
Supervisin y control del sistema elctrico
Condicin fluyente de los pozos
Comunicacin va radio con el SCADA.

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b) Fallas en el sistema de control no deben ocasionar el cierre de la estacin, es

decir, la misma debe continuar operando normalmente.
c) Los lazos de control deben ser distribuidos. Actualmente se revisa con qu
tecnologa.(electrnico o neumtico).
d) Usar redes de campo para la recoleccin de toda la informacin que se maneja
en la estacin. Actualmente se ha usado Hart para los transmisores
electrnicos, se evaluar el uso de otras redes Profibus, Fieldbus,etc.
e) Usar un sistema independiente para manejar el cierre de emergencia de la
instalacin. Este sistema debe tener alta disponibilidad y confiabilidad.
f) Usar interfaz local (IHM). Hasta ahora se propone el uso del Datapanel modelo
240E.
En la siguiente figura se muestra en forma esquemtica la arquitectura propuesta:
SCADA
Radio-Mdem
IHM Local
Controlador
IHM porttil
Instrumentacin
Convencional
Redes de Campo / Rack Remoto
Comunicacin
una va
Sistema Integral de Seguridad
Figura 5. Arquitectura del Sistema de Control

10.4 CONFIDENCIALIDAD Y DERECHOS DE AUTOR

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El presente informe es propiedad de PDVSA Petrleo S.A, contienen los criterios de

Automatizacin generados por la gerencia de Automatizacin Industrial para ser
usados en la definicin desarrollo, implantacin, operacin y mantenimiento de
soluciones de Automatizacin de la Unidad de Produccin Occidente. Pueden ser
usados dentro de la corporacin PDVSA en proyectos de Automatizacin, sin que
esto implique responsabilidad de los autores sobre la funcionalidad de las soluciones
especificas insertas en este documento, salvo en los casos donde se le da respaldo
especifico por escrito del cuerpo de asesores de la organizacin.
El uso y reproduccin parcial o total de los criterios de Automatizacin no esta
permitido a empresas propiedad de terceros no autorizados en forma escrita por
PDVSA. La violacin de esta prohibicin deja expuesto a cualquier tercero que la
infrinja a la pena que establezca la ley de proteccin a los derechos de autor.

Proceso Estacion de Flujo Multiples de Gas

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PDVSA Exploracin y Produccin

Unidad de Produccin Occidente

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