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MANUAL DE DISEO DE PROCESO


PDVSA N
TITULO
MDP01DP01
TEMPERATURA Y PRESION DE DISEO
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REV.
NOV.95
FECHA DESCRIPCION FECHA APROB.
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APROB.
E1994
ESPECIALISTAS

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1 ALCANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 PRINCIPIOS BASICOS . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DEFINICION
ES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 T
EMPERATURA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 Generalidades . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Defini
ciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . Temperatura de diseo de equipos . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatura de diseo de tuberas . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Flexibilidad de tube
ras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definiciones . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pr
esin de diseo de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . Presin de diseo de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones de materiales de tuberas . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2 3 4 6
6 6 7 14 14
6 PRESION DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . .
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ALCANCES
Establecer lineamientos para fijar la temperatura y la presin de diseo de recipien
tes a presin, tanques de almacenamiento, intercambiadores, equipos.generales y tu
beras para nuevas plantas o instalaciones. Definir en forma consistente los varia
dos trminos relacionados con presin y termperatura que se usan en el diseo y operac
in de plantas, con el fin de facilitar la comunicacin entre los diferentes ingenie
ros involucrados.
2

REFERENCIAS
Manual de Diseo de Procesos (MDP) 05E01 05E02 05E03 05E04 05E05 05S01 05S03 05
dores de Calor: Principios Bsicos Intercambiadores de Calor: Procedimientos Inter
cambiadores de Tubo y Carcaza Intercambiadores de Calor: Procedimiento Enfriador
es de Aire Intercambiadores de Calor: Procedimiento Intercambiadores de Doble Tu
bo Intercambiadores de Calor: Procedimiento Servicios Criognicos de Diseo para de
Diseo para de Diseo para de Diseo para

Tambores Separadores: Principios Bsicos Tambores Separadores, Procedimientos de D


iseo: Separadores LquidoVapor Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separad
ores LquidoLquido Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores LquidoLqu
doVapor
Manual de Ingeniera de Diseo (MID) S Vol. 5 Equipos S Vol. 6 Equipos con Fuego S V
ol. 8 Intercambiadores de Calor S S S S S Vol. 131 H221 Materiales de Tuberas Vol.
14 Equipos Rotativos Vol. 19 Tanques Vol. 21 Recipientes a Presin Vol. 22 Segurid
ad en Diseo

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Otras Referencias S API RP 520 Sizing, Selection and Installation of PressureReli
eving Devices in Refineries; Parts I and II S API RP 521 Guide for PressureReliev
ing and Depressuring Systems S API STD 605 LargeDiameter Carbon Steel Flanges S A
PI STD 620 Design and Construction of Large, Welded, LowPressure Storage Tanks S
API STD 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage S API STD 2000 Venting Atmospheri
c and LowPressure Storage Tanks S ANSI B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged F
ittings, Class 25, 125, 250, and 800 S ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged
Fittings S ANSI B16.34 Steel Valves S ASME B31.1 Power Piping (ANSI B31.1) S AS
ME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (ANSI B31.3) S ASME Code B
oiler and Pressure Vessel Code: S Section I, Power Boilers S Section VIII, Press
ure Vessels, Divisions 1 and 2
3
PRINCIPIOS BASICOS
La temperatura y la presin de diseo de un sistema afectan la seguridad, la confiab
ilidad y la economa de la planta. La fijacin de la temperatura y la presin de diseo
influencia o determina el material a utilizar, el espesor del componente, la fle
xibilidad de la tubera, la disposicin de las unidades, los soportes, el aislamient
o, la fabricacin y las pruebas de los equipos y sistemas de tuberas a ser instalad
os. La temperatura y la presin de diseo deben ser establecidas de forma tal que se
an adecuadas para cubrir todas las condiciones de operacin previsibles, incluyend
o arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos planificados en la s
everidad de operacin, diferentes alimentaciones y productos, y ciclos de regenera
cin, cuando aplica. En muchos diseos, es necesario agregar un incremento de temper
atura y presin a las condiciones normales de operacin, para cubrir las variaciones
de operacin. Se deben especificar condiciones alternas de diseo para equipos y tu
beras que deban estar sujetos a temperaturas y presiones mayores que las condicio
nes normales de diseo. Un ejemplo tpico de esto es la situacin de regeneracin de cat
alizador involucrada en procesos de lecho fijo. Aqu, el reactor y la tubera estn su
jetos a una temperatura de operacin alterna, superior a la temperatura de operacin
normal, pero a una presin reducida. Diseos en base a lapsos cortos

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o intermedios de tiempo se pueden aplicar solamente a tuberas; para el caso de re
cipientes a presin o intercambiadores de calor, se deben seguir los cdigos y prctic
as de diseo apropiados. En general, las condiciones de temperatura y presin de dis
eo para equipos de planta (recipientes a presin, calderas, tanques, intercambiador
es de calor, columnas, reactores, etc.), as como las condiciones generales de dis
eo para tubera son establecidas durante el desarrollo de la ingeniera bsica, por ing
eniera de procesos, mientras que la seleccin del tipo especfico de tubera a utilizar
se establece de acuerdo a las especificaciones de materiales de tubera que rigen
el proyecto, las cuales se basan en la clasificacin de presin de las bridas segn e
l tipo de material seleccionado para el manejo de un determinado fludo. En lugar
de definir condiciones de diseo separadas para cada uno de los equipos y sistemas
de tuberas considerados en un proyecto, normalmente es recomendable definir sist
emas que esten expuestos a las mismas condiciones y protegidos por el mismo arre
glo de alivio de presin, lo cual permite una definicn comn de las condiciones de di
seo, resultando en un diseo coherente y de fcil seguimiento durante las fases de in
geniera de detalles, fabricacin, construccin y prueba.
4
DEFINICIONES GENERALES
A continuacin se definen algunos trminos generales relacionados con el tema de la
presente prctica de diseo, para una mayor claridad del texto: Fluido de servicio S
egn el ASME B31.3, Fluido de Servicio es un trmino general aplicado al diseo de siste
mas de tuberas, relacionado con la consideracin de la combinacin de las propiedades
del fluido, las condiciones de operacin y otros factores que establecen las base
s de diseo del sistema. La clasificacin de los servicios es la siguiente: a. Fluid
o de servicio categora D Para clasificar un fluido en esta categora, todos los ren
glones siguientes deben aplicar: a.1 El fluido considerado es no inflamable, no
txico e inocuo para los tejidos humanos.

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a.2 a.3
La presin manomtrica de diseo no excede los 1030 kPa (150 psig), y La temperatura d
e diseo est entre 29 C (20 F) y 186 C (366 F).
b. Fluido de servicio categora M Este es un servicio para el cual el potencial de
exposicin para las personas es considerado significativo, en el cual, una sola e
xposicin a muy pequeas cantidades de un fluido txico causada por fugas en el sistem
a, puede producir dao serio e irreversible a las personas, ya sea por inhalacin o
contacto, an cuando se tomen medidas correctivas en forma inmediata. c. Fluido de
servicio de alta presin Es un servicio para el cual el dueo del proyecto especifi
ca un nivel de alta presin, de acuerdo con el Captulo IX del ASME B31.3, para el d
iseo y la construccin de las tuberas. d. Fluido de servicio normal Este es el servi
cio de la mayor parte de los sistemas de tuberas cubiertos por el ASME B31.3, los
cuales no estn sujetos a las reglas de los servicios descritos en a, b y c, y qu
e no estn sujetos a condiciones cclicas severas. Fluido inflamable Describe un flu
ido que en condiciones ambientales o bajo las condiciones de operacin previstas e
s un vapor o produce vapores que pueden iniciar una combustin y continuar con la
misma en presencia de aire. El trmino puede aplicar, dependiendo de las condicion
es de servicio, a fluidos definidos para otros propsitos como inflamables o combu
stibles. Tubera Es un sistema que consta de tubos, bridas, pernos, empacaduras, vl
vulas, accesorios, juntas de expansin, tensores, juntas giratorias, elementos par
a soportar tuberas, y aparatos que sirven para mezclar, separar, amortiguar, dist
ribuir, medir y controlar el flujo. El diseo, la fabricacin y la construccin de sis
temas de tuberas estn regulados por cdigos, de acuerdo a su uso; los principales cdi
gos aplicables son: ASME/ANSI B31.1 Power Piping ASME/ANSI B31.3 Chemical Plant
and Petroleum Refinery Piping Tratamiento trmico Es el calentamiento uniforme de
una estructura, tubera, o porcin de la misma, a una temperatura suficiente para al
iviar la mayor parte de la tensin residual, seguido por un enfriamiento uniforme,
suficientemente lento para minimizar el desarrollo de nuevas tensiones residual
es.

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TEMPERATURA DE DISEO
5.1 Generalidades
La temperatura de diseo de equipos y sistemas de tuberas se define generalmente co
mo la temperatura correspondiente a la ms severa condicin de temperatura y presin c
oincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema.De igual importancia en el di
seo y las especificaciones mecnicas son la temperatura mnima y, en algunos casos, o
tras temperaturas extremas que puedan ocurrir a vaco o a bajas presiones de opera
cin. Como todos estos niveles de temperatura de diseo, mnima y de operacin extrema,
tienen una influencia significativa en el diseo mecnico, en la seleccin del materia
l, y en la economa de los sistemas considerados, es necesario para los diseadores
considerar cada uno de ellos cuando se especifican las condiciones de diseo. Cons
iderando estos factores, los diseadores de proceso deben especificar la temperatu
ra de diseo (que representa el mximo lmite de temperatura) y la temperatura crtica d
e exposicin (que representa el lmite mnimo de temperatura) para todos los sistemas.
5.2
Definiciones
Temperatura de operacin Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la
operacin normal. Temperatura de operacin mxima Es la temperatura ms alta del fluido
del proceso prevista para las desviaciones esperadas de la operacin normal. Esto
incluye arranque, despresurizacin, parada, operaciones alternadas, requerimientos
de control, flexibilidad operacional y perturbaciones del proceso. La definicin
de esta temperatura debe ser considerada individualmente, evaluando las causas q
ue la determinan, y cualquiera que sea el caso determinante, se debe establecer
en los documentos de diseo. Temperatura de operacin mnima Es la temperatura ms baja
del fluido del proceso prevista para las desviaciones esperadas de la operacin no
rmal. Esto incluye arranque, despresurizacin, parada, operaciones alternadas, req
uerimientos de control, flexibilidad operacional y perturbaciones del proceso. L
a condicin causante de la mnima temperatura de operacin debe ser establecida en lo
s documentos de diseo. Temperatura de diseo Es la temperatura del metal que repres
enta las condiciones coincidentes ms severas de presin y temperatura. Esta tempera
tura es utilizada para el diseo mecnico de equipos y tuberas, incluyendo la seleccin
de materiales.. Esta

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temperatura de diseo debe ser al menos 10C (18F) superior a la temperatura de opera
cin mxima, pero en ningn caso inferior que la mxima temperatura en casos de emergenc
ia, como falla de servicios, bloqueo de operacin, falla de instrumentos, etc. La
temperatura de diseo de equipos y sistemas protegidos por vlvulas de alivio, debe
ser al menos la mxima temperatura coincidente con la presin de ajuste de la vlvula
de alivio respectiva. Temperatura crtica de exposicin (TCE) Es la mnima temperatura
de metal a la cual un componente estar sujeto, para una presin mayor al 25 por ci
ento de la presin de diseo. Esto normalmente ocurre en los arranques y est basado e
n las condiciones mnimas del ambiente, a menos que ocurra una temperatura de oper
acin ms baja. La TCE debe ser al menos tan baja como la temperatura de operacin mnim
a. Temperatura mnima de prueba hidrosttica Es la temperatura ms baja a ser utilizad
a para el agua en una prueba hidrosttica. Debera ser 6C (11F) ms que la TCE para comp
onentes con espesores iguales o menores de 50 mm (2 pulg), y al menos 17C (31F) ms
que la TCE para componentes con espesores mayores de 50 mm (2 pulg.).
5.3
Temperatura de diseo de equipos
La temperatura de diseo de los equipos a presin o a vaco se determina estableciendo
las condiciones ms severas, simultneas, de temperatura y presin que ocurrirn en cua
lquier fase de las operaciones del proceso. Esta temperatura se usa en el diseo m
ecnico para establecer los niveles de esfuerzo de diseo y determinar los espesores
mnimos del metal que se requieren para satisfacer los cdigos u otros criterios me
cnicos.
5.3.1
Equipos a temperaturas mayores que el ambiente El incremento de temperatura util
izado para cubrir las variaciones de operacin para temperaturas de diseo hasta 400C
(752F) no tiene restricciones cuando el material es acero. La relacin entre el es
fuerzo permisible y la temperatura de diseo es lineal para el acero y el incremen
to de costo es aproximadamente lineal dentro de este rango de temperatura. En es
te rango de temperatura se agrega normalmente un incremento de 28C (50F) a la temp
eratura de operacin a fin de establecer la temperatura de diseo, cuando no se tien
e una temperatura de operacin mxima superior a la de operacin normal. A temperatura
s superiores a 400C (752F), el esfuerzo permisible disminuye abruptamente y el cos
to aumenta rpidamente. Para estas temperaturas superiores se deben considerar alt
ernativas econmicas como la del aislamiento

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interno de los equipos o aleaciones especiales de acero. Adems, el costo de algun
os equipos o unidades se puede minimizar con una seleccin cuidadosa de la presin y
/o temperatura de diseo. Por ejemplo, la presin y la temperatura de diseo no se deb
en fijar arbitrariamente a un nivel alto, tal que se requiera una clase siguient
e superior de tubera o un material ms costoso. A continuacin se presentan algunos f
actores que afectan la determinacin de la temperatura de diseo para varios tipos d
e equipo, mencionando las prcticas comunes para definir la misma: Recipientes a p
resin 1. Aislamiento Muchos recipientes tienen aislamiento trmico para prevenir la
s prdidas de calor, proteger el personal, o suministrar proteccin contra incendios
. Para recipientes aislados externamente, las bridas de las boquillas normalment
e no se aslan, de modo tal que se permite una reduccin de 10% por debajo de la tem
peratura de diseo del fluido para la temperatura de diseo del metal de esas bridas
. Si las bridas de las boquillas llevan aislante, la temperatura de diseo del met
al es igual a la temperatura de diseo del fluido. Algunas veces los recipientes e
stn provistos con aislamiento interno para reducir la temperatura de diseo del met
al a un valor inferior a la temperatura de proceso. Para temperaturas muy altas
(mayores que 538C (1000F)), este es un mtodo seguro y confiable de confinar el flui
do de proceso caliente. Para temperaturas menores, algunas veces es econmico o tcn
icamente deseable utilizar revestimiento de aislamiento interno. Este tipo de re
vestimiento se puede utilizar tambin para reducir la corrosin de la pared al dismi
nuir su temperatura. La temperatura de diseo del metal para recipientes aislados
internamente se establece normalmente en 343C (650F). El aislante interno reduce l
a temperatura de pared a valores aproximadamente entre 121C (250F) y 204C (400F), de
pendiendo de la temperatura del proceso, de la condiciones ambientales y del ais
lamiento. Sin embargo, pueden existir puntos calientes causados por el flujo de ga
ses calientes a travs de un revestimiento de refractarios como resultado de la cad
a de presin en un lecho cataltico o por deterioro de los mismos refractarios. Por
lo tanto, la temperatura de diseo del metal es usualmente especificada como 343C (
650F), para prevenir la eventualidad de los puntos calientes. Para servicio de hidrg
eno, el material debe ser capaz de soportar ataque por hidrgeno a una temperatura
por lo menos igual a la temperatura de diseo del metal. 2. Servicios cclicos Los
recipientes en servicios cclicos requieren una atencin especial. El servicio cclico
incluye aquel servicio donde el nmero de arranques y paradas, ms otros ciclos gra
ndes de presin y

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temperatura, excede los 1000 durante el tiempo de vida media de la unidad. Las v
ariaciones de presin y temperatura menores del 20% del valor de diseo no son signi
ficativas. Las variaciones de temperatura en exceso de
83C ( 150F) en un intervalo
de tiempo de un minuto o menos, pueden ser significativas. El nmero de ciclos se
debe basar en un servicio de vida mnima de 20 aos para equipos mayores. Las unidad
es en servicio cclico incluyen los procesos qumicos con operaciones por carga y la
s unidades de altas presiones (241,000 kPa man (35,000 psig)) de polietileno. Lo
s servicios cclicos pueden incluir reactores de lecho fijo, como hidrotratadores
e hidrocraqueadores. La mayor parte de las unidades de procesamiento de petrleo n
o estn sujetas a un nmero significativo de ciclos. 3. Otros gradientes trmicos Los
recipientes que estn sujetos a un gradiente trmico substancial como resultado de u
na repentina variacin de temperatura, caen dentro de la clasificacin de servicio c
rtico y requieren una consideracin especial. Esta clase de recipientes incluye aqu
ellos reactores de lecho fijo que estn sujetos a reacciones exotrmicas. Normalment
e se instalan aparatos de despresurizacin manual con retorno automtico para reduci
r la presin a medida que la temperatura se incrementa. Esto usualmente requiere u
n estudio analgico del sistema, asociado con clculos de transferencia de calor par
a establecer la temperatura del metal. Las combinaciones predominantes de presin
y temperatura se utilizan para disear el recipiente. 4. Regulaciones locales Los
recipientes diseados para localidades donde es obligatorio el cdigo ASME, Seccin VI
II, Divisin 1, pueden ser diseados para temperaturas de hasta 343C (650F) con un cos
to agregado muy pequeo o sin costo adicional para el recipiente. Esto es debido a
que el esfuerzo de diseo, y por lo tanto el espesor, es constante en el rango de
38C (100F) a 343C (650F) para acero al carbn y aceros de baja aleacin. Esto no se apl
ica estrictamente a recipientes diseados para condiciones de vaco. Sin embargo, el
diferencial de costo para recipientes en servicio de vaco es pequeo. El espesor d
e pared y el costo de los recipientes varia para otros lugares (donde la Seccin V
III, Divisin 1 no es obligatoria), porque la tensin de diseo es una funcin de la tem
peratura en el rango de 38C (100F) a 343C (650F) y a rangos mayores. Esto tambin se a
plica a tuberas, porque la tensin de diseo es funcin de la temperatura desde 38C (100F
) en adelante segn el Cdigo de Tuberas, ASME B31.X. Tanques de almacenaje 1. Tanques
de almacenamiento atmosfricos Estos tanques de almacenamiento tienen una temperat
ura de diseo igual a la temperatura mxima del fluido o la del ambiente, cualquiera
que sea la mayor.

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2. Tanques de almacenamiento con refrigeracin La temperatura de diseo de este tipo
de tanque es igual o ligeramente menor (en 5C (9F)), que la temperatura mnima de a
lmacenamiento del producto. 3. Esferas de almacenamiento a presin Las esferas de
almacenamiento a presin que no estn enfriadas; se deben disear para una temperatura
igual a la mxima del fluido o la ambiental, a la presin del diseo. Otras considera
ciones sobre temperatura de diseo Adems de determinar la temperatura de diseo, los
siguientes extremos de temperatura y consideraciones de proceso pueden afectar e
l diseo de equipos o la seleccin de material para el mismo. 1. Desplazamiento o li
mpieza con vapor Los equipos y tuberas sujetos a desplazamiento o limpieza con va
por, como en el caso de arranques o paradas, deben tener la temperatura del vapo
r incluida en las Especificaciones de Diseo. Las tuberas y recipientes se deben di
sear para la dilatacin trmica resultante del desplazamiento con vapor. 2. Traceado
de calentamiento Los equipos o tuberas con trazas de vapor o con encamisado de va
por o con cualquier otra forma de calentamiento con vapor deben ser diseados toma
ndo en consideracin una disminucin grave en el flujo del lado de proceso. La tempe
ratura puede afectar el diseo de los equipos o la flexibilidad de las tuberas. 3.
Agua de enfriamiento Una falla de agua de enfriamiento puede tambin ser causa de
temperaturas anormalmente altas en equipos o tuberas. 4. Descoquificacin Los equip
os asociados con las corrientes de proceso que deben ser descoquificadas son exp
uestos normalmente a temperaturas verdaderamente altas y a presiones bajas. Esto
s extremos de temperatura pueden o no determinar la temperatura de diseo debido a
l bajo nivel de presin. Sin embargo, la temperatura de descoquificacin, la duracin
y la frecuencia se deben indicar en las Especificaciones de Diseo, de modo tal qu
e el diseo mecnico de tuberas y recipientes tome en cuenta esta consideracin. 5. Sol
uciones alcalinas y aminas Los equipos y tuberas que contienen soluciones alcalin
as, tal como la soda custica, o aminas pueden requerir tratamientos trmicos poster
iores a la soldadura, dependiendo de la composicin y la temperatura. 6. Materiale
s noferrosos Temperaturas de diseo mayores de +38C (100F) para materiales no ferroso
s como aluminio y aluminiobronce deben ser seleccionadas con cuidado, porque la r
esistencia del material decrece rpidamente con el aumento de la temperatura. Los
materiales de bajo punto de fusin como el aluminio, cobre y bronce, generalmente
requieren pruebas contra el fuego para prevenir fallas causadas por la exposicin
al fuego.

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5.3.2
Equipos en servicios criognicos y de baja temperatura Los materiales utilizados a
temperaturas iguales o inferiores a +49C (120F) deben poseer la resistencia adecu
ada para prevenir fracturas catastrficas en los equipos por fragilidad del materi
al. La resistencia de los materiales se asegura a travs de la especificacin de los
requerimientos de impacto mnimo que son verificados por las pruebas de impacto d
e los materiales. Los requerimiemtos de impacto se basan en la temperatura crtica
de exposicin (TCE), por lo tanto, adems de establecer la temperatura de diseo, el
diseador debe tambin determinar la temperatura crtica de exposicin (TCE) para los eq
uipos. La temperatura crtica de exposicin es la temperatura mnima del metal a la cu
al un componente estar sujeto a una presin mayor que el 25 por ciento de la presin
de diseo. La TCE toma en cuenta los siguientes factores: 1. Temperatura de diseo d
el proceso (si se tiene ms de una temperatura o de un rango, se usar el valor ms pe
queo). 2. Condiciones de arranque, parada, despresurizacin o de perturbaciones del
proceso que pueden causar temperaturas de metal anormalmente bajas. 3. La ms baj
a temperatura atmosfrica promedio de un da, especificada para el arranque y parada
de planta. Si no est especificada, se deber tomar la ms baja temperatura atmosfrica
de un da para la localizacin de la planta. 4. La temperatura de prueba hidrosttica
(temperatura del metal durante la prueba) puede predominar sobre la TCE como se
explica en los prrafos que siguen. La TCE no siempre es igual a la temperatura mn
ima del ambiente y puede en la prctica ser superior en equipos que se calientan a
ntes de la presurizacin o ser menor en equipos de baja temperatura o criognicos. S
e debe notar que las especificaciones de la prueba hidrosttica deben requerir que
la temperatura del metal durante la prueba sea 6C (11F) ms alta que la TCE para co
mponentes con espesores iguales o menores a 50 mm (2 pulg) y 17C (31F) ms alta que
la TCE para componentes con espesores mayores de 50 mm (2 pulg). En algunos caso
s, puede ser necesario calentar el agua de la prueba para cumplir con este reque
rimiento. Si el calentamiento del agua no es prctico, entonces la TCE se debe aju
star de manera tal que sea 6C (11F) 17C (31F), segn lo necesario, por debajo de la te
mperatura del metal durante la prueba hidrosttica con agua no calentada. Para los
tanques de almacenamiento atmosfrico, la temperatura crtica de exposicin es determ
inada por la menor de las ms bajas temperaturas atmosfricas promedio de un da, o po
r la temperatura del metal durante la prueba hidrosttica.

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Criterios y consideraciones para establecer la TCE 1. Tipo de equipo La temperat
ura de diseo para equipos criognicos y de baja temperatura (menor que la ambiente)
es igual a la temperatura de operacin mnima. El incremento de temperatura entre l
a temperatura de operacin normal y la de diseo puede variar desde pocos grados, pa
ra un tanque de almacenamiento con enfriamiento, hasta 14C (25F) o ms para un nuevo
proceso de baja temperatura. Los diseos criognicos (por debajo de 101C (150F)) requie
ren el uso de materiales con resistencia adecuada a temperaturas criognicas. Los
materiales tpicos son el acero inoxidable, el aluminio o materiales con 5 a 9% de
nquel, los cuales tienen una resistencia adecuada hasta 165C (265F). 2. Economa Los
equerimientos de resistencia generalmente llevan al punto ptimo de costo de mater
ial a temperaturas por debajo de +60 (140), +49 (120), +16 (61), 0 (32), 29 (20), 4
9 (56) y 101C (150F). Estos puntos ptimos existen por las diferentes especificaciones
de materiales requeridos para proveer resistencia. Las temperaturas enumeradas s
on representativas y en la realidad varan dependiendo de las numerosas variedades
de materiales. Los requerimientos de impacto para todos los equipos (excepto ta
nques de almacenamiento) y tuberas se presentan en los cdigos ASME, Boiler and Pres
sure Vessel Code, Section VII y ASME B31.X. La temperatura de diseo tiene un efecto
muy pequeo sobre el espesor a temperaturas por debajo de +49C (120F). 3. Temperatur
a ambiente Cuando las temperaturas de operacin mnimas estn por encima de la tempera
tura ambiente mnima, la ms baja temperatura promedio de un da, establecida por la loc
alizacin del proyecto, debera ser usada como la temperatura de diseo mnima a menos q
ue se establezca el uso de una temperatura ms alta. Los manuales de operacin debera
n especificar la temperatura de operacin mnima, si sta es mayor que la ms baja tempe
ratura promedio de un da, y debera incluir limitaciones de operacin requeridas para
evitar temperaturas ms bajas que las mnimas de diseo. En general, para climas cali
entes es econmicamente aceptable utilizar la temperatura ms baja promedio de un da
(de 16C (61F) a 21C (70F)), como la temperatura crtica de exposicin. A medida que la t
emperatura ms baja promedio de un da cae por debajo de +16C (61F) y particularmente
debajo de 0C (32F), es progresivamente ms costoso obtener materiales con la resiste
ncia requerida. Por lo tanto, en esta regin de temperatura, se requiere un criter
io muy cuidadoso para establecer la temperatura crtica de exposicin. 4. Aislamient
o Equipos y tuberas con aislamiento interno deben ser considerados separadamente.
Estos incluyen reactores de hidrogenacin con refractarios, reformadores secundar
ios, coquificadores fluidizados y

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craqueadores catalticos fluidizados. Para estos equipos y tuberas, la temperatura
ms baja promedio de un da debera ser usada como la ms baja temperatura de metal, a m
enos que los estudios demuestren lo contrario. 5. Ensuciamiento En algunos casos
, el ensuciamiento de intercambiadores de calor o los problemas de control de fl
ujos anormales pueden modificar suficientemente la transferencia de calor, reduc
iendo las temperaturas de los equipos normalmente calientes. Estos fenmenos debera
n ser considerados durante la fase de diseo. 6. Autoenfriamiento Los equipos y tu
beras que pueden estar afectados por bajas temperaturas resultantes de autoenfria
miento deberan ser diseados para temperaturas de autoenfriamiento, bajo las siguie
ntes circunstancias:
a. b. La falla o mal manejo de una sola vlvula automtica puede causar despresuriza
cin de los equipos. El mal manejo de una sola vlvula manual puede resultar en desp
resurizacin.
No es necesario tomar en cuenta el autoenfriamiento para los puntos a y b arriba
mencionados, si la vlvula es lo suficientemente pequea para que la despresurizacin
sea lenta (ms de 15 minutos) y si se colocan alarmas adecuadas para avisar al op
erador sobre la reduccin de presin. Las tuberas de descarga y los equipos asociados
localizados aguas abajo de vlvulas de seguridad que descargen lquidos de vaporiza
cin instantnea, deben ser adecuados para manejar las bajas temperaturas resultante
s. Las temperaturas de autoenfriamiento deben aparecer en las Especificaciones d
e Diseo. 7. Enfriamiento brusco El enfriamiento brusco presenta una situacin de di
seo especial para el caso de tuberas y equipos. Esta condicin est usualmente asociad
a a equipos de descarga de alivio y de seguridad en plantas de gas o unidades de
proceso a baja temperatura. Cuando la temperatura de diseo (despus del enfriamien
to del lquido) es menor que 29C (20F), y la diferencia de temperatura de enfriamiento
excede los 56C (101F), el equipo y/o la tubera deben cumplir con los requerimiento
s de enfriamiento brusco recomendados en las normas y cdigos de uso comn. La tempe
ratura mnima de diseo debe aparecer en las Especificaciones de Diseo para equipos s
ujetos a enfriamiento brusco. 8. Pruebas hidrostticas La temperatura de prueba hi
drosttica no es importante para el diseador excepto para los casos de tanques y es
feras de almacenamiento. Para stos, la temperatura del agua de prueba debe ser es
pecificada, ya que el propietario suministra el agua. Para otros

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equipos, el fabricante debe considerar la temperatura de la prueba durante el di
seo detallado del equipo.
5.4
Temperatura de diseo de tuberas
La temperatura de diseo para tuberas debe ser establecida en conjuncin con la presin
de diseo para determinar la clase de tubera a ser utilizada, segn se trata en la S
eccin 6.5 de esta Prctica de Diseo. En general, las consideraciones explicadas ante
riormente para la determinacin de la temperatura de diseo y de la temperatura crtic
a de exposicin para equipos, aplican en igual forma para las tuberas. Las temperat
uras de diseo del metal para tuberas se establecen como sigue: 1. Para componentes
de tuberas con aislante externo, la temperatura de diseo del metal debe ser la te
mperatura mxima del fluido contenido en la tubera. 2. Para componentes de tuberas s
in aislante (externamente) y sin recubrimiento (internamente), la temperatura de
diseo del metal debe ser la mxima temperatura del fluido contenido en la tubera, r
educida en los siguientes porcentajes:
Los diseos usarn ms frecuentemente un 10% de reduccin, tal como se aplica a bridas d
e tuberas sin aislante. Las otras reducciones permisibles se aplicarn con mucha me
nor frecuencia. Si las reducciones se toman para los fluidos de categora M, las r
educciones requieren ser avaladas por clculos de transferencia de calor confirmad
os por pruebas, o por medidas experimentales Con el creciente inters en la conser
vacin de la energa, ms y ms bridas son aisladas para ahorrar calor. Si se est conside
rando un aislamiento externo para una brida, se debe establecer el rango de pres
in y temperatura de diseo del fluido para asegurar que sea adecuado aislarla. 3. P
ara tuberas con recubrimiento y aislamiento interno, la temperatura de diseo del m
etal para cada componente se debe basar en la experiencia de diseos anteriores o
en temperaturas calculadas tericamente.
5.5
Flexibilidad de tuberas
En la prctica corriente las Especificaciones del Diseo de un proyecto no suministr
an las temperaturas de diseo para las tuberas de proceso. En su lugar,


Componente Tubera, accesorios para soldar y vlvulas Bridas de lnea y accesorios con
bridas DT, % de T 5 10

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tales temperaturas son establecidas por la organizacin que realiza la ingeniera, b
asada en la interpretacin de las Especificaciones de Diseo que recibe. Este proced
imiento es fundamentalmente diferente al que se utiliza para la mayora de los otr
os equipos, donde la temperatura de diseo es especificada por un ingeniero de dis
eo familiarizado con el proceso/operacin en el cual esta basada la temperatura. Po
r lo tanto, es necesario establecer unas comunicaciones claras entre el ingenier
o de diseo y el diseador de detalles de tuberas. Los lineamientos de contenido pres
entados a continuacin muestran la informacin que el ingeniero de diseo debe suminis
trar para permitir al diseador de detalles de tuberas establecer el diferencial mxi
mo de temperatura en la tubera y, en consecuencia, disear un sistema adecuadamente
flexible. 1. Operacin planificada (Incluye produccin estabilizada, desplazamiento
con vapor, arranque, parada y operaciones alternas).
a. Produccin estabilizada Las situaciones no usuales deben ser identificadas. Se
deben definir las bases para fijar la temperatura de diseo del fluido en la tubera
y el mecanismo para establecer la temperatura del fluido a partir de los equipo
s conectados a la tubera; es decir, explicar cualquier diferencia no clara entre
lo que debera ser la temperatura de la tubera y el valor numrico en s de la temperat
ura del equipo. Por ejemplo, La temperatura de diseo de un equipo podra ser especi
ficada como 343C (650F)(aunque la temperatura real del metal puede ser 121C (250F)),
porque el recipiente se disea para una localidad donde es obligatorio usar la Se
ccin VIII del Cdigo ASME. Con esta informacin y el conocimiento de la direccin de fl
ujo, el diseador de detalle de tubera puede establecer una temperatura de diseo par
a flexibilidad de la misma. La flexibilidad de las tuberas de los compresores es
particularmente crtica y la temperatura debe ser especificada por el ingeniero de
diseo, utilizando las consideraciones expuestas ms abajo. Operaciones de desplaza
miento con vapor El arranque y la parada utilizan normalmente desplazamiento con
vapor. Para estos casos se requiere la siguiente informacin:
b.
(1) Temperatura del vapor utilizado (varias temperaturas y circuitos de vapor pu
eden estar involucrados). (2) Identificacin de las lneas sujetas a desplazamiento
con vapor que operen normalmente por debajo de la temperatura del vapor de despl
azamiento. (3) Plano de identificacin de servicios o lneas para las cuales el desp
lazamiento con vapor se prohibe (avisar al propietario donde no se puede aplicar
desplazamiento con vapor); por ejemplo, avisar donde los costos pueden ser exce
sivos para suministrar flexibilidad (lneas largas que transportan hidrocarburos f
uera de las instalaciones) o donde el aislamiento no es adecuado para manejar la
s temperaturas del vapor.

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c.
d.
Secuencias de arranque o parada que imponen en las tuberas diferenciales de tempe
ratura mayores que las correspondientes a condiciones estables de produccin. Por
ejemplo, la circulacin de un aceite caliente para calentar una torre a travs de ci
rcuitos seleccionados, dejando fros otros circuitos, provoca un estiramiento de l
os circuitos fros a causa de la dilatacin de la torre. Operaciones alternas, tales
como regeneracin, descoquificacin, etc. Se deben suministrar los diagramas de flu
jo simplificados y notas en los planos de flujo indicando lo siguiente:
(1) Todos los circuitos (primarios) de produccin planificada y los patrones de fl
ujo. (2) Todos los circuitos secundarios de servicios planificados y los patrone
s de flujo. (3) Las lneas que se encuentran en la modalidad de noflujo (bloqueadas
) en cada caso. (4) Las temperaturas de los equipos involucrados en cada operacin
. 2. Operaciones no planificadas Son las situaciones anormales, incluyendo mal m
anejo de la operacin, el mal funcionamiento de los equipos u otros eventos que no
estn planificados, pero que estn previstos a tal punto que las temperaturas invol
ucradas fueron consideradas cuando se estableci la temperatura de diseo para la fl
exibilidad trmica de las tuberas y los equipos de conexin. Son ejemplos de estas op
eraciones los siguientes:
a. b. c. Prdida de flujo del medio de enfriamiento Interrupcin del flujo de proces
o durante calentamiento con el sistema de trazas de vapor en servicio Reaccin exo
trmica fuera de control
Para cada una de estas situaciones anormales previsibles, se deben suministrar l
a temperatura de metal y la frecuencia de aparicin previstas (nmero de ocurrencias
por ao) para las mismas. 3. Consideraciones para frecuencias de operaciones cclic
as Considerando un perodo de 20 aos, el nmero de ciclos de temperatura significativ
os debe ser indicado para el tiempo de vida de la planta, si ellos exceden el va
lor de 7000 (es decir, alrededor de uno por da durante 20 aos). Un ciclo significa
tivo es aquel donde el cambio de temperatura es igual o mayor que el 50 por cien
to del cambio mximo de temperatura. 4. Sistemas de tuberas para compresores El dis
eo de los sistemas de tuberas relativamente fras para compresores, puede ser afecta
do significativamente por pequeas diferencias en los rangos de temperaturas. Esto
es debido a que el diseo de estas tuberas esta limitado por las cargas que pueden
ser impuestas al compresor sin

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causarle problemas. Las tuberas de gran dimetro (600 mm (24 pulg)) son particularm
ente crticas. En un sistema de tuberas de compresores usualmente se requieren sopo
rtes y empotramientos especiales, de manera tal que las cargas sobre las boquill
as no excedan las cargas permisibles. Al mismo tiempo, el limitado espacio dispo
nible para los circuitos de expansin localizados alrededor del compresor, complic
an el problema. En consecuencia, la temperatura de metal para flexibilidad de tu
beras de compresores debe incluir solamente el incremento de temperatura necesari
o para cubrir las condiciones de operacin, sin ser excesivamente conservador, y d
ebe estar indicada en las Especificaciones de Diseo. Las lneas de succin de los com
presores que se calientan con trazados externos deben ser diseadas para ser lo su
ficientemente flexibles para una temperatura de metal que refleje la condicin de
no flujo, con los trazados externos en funcionamiento. Esta temperatura de metal
puede ser significativamente ms baja que la temperatura de los trazados externos
. 5. Tuberas de carga y descarga para tanques La disposicin de la tubera y la expan
sin trmica asociada, particularmente para lneas de gran dimetro, no deben imponer ca
rgas excesivas en la boquillas de los tanques. La tubera entre un tanque y su diq
ue de contencin se debe colocar y soportar convenientemente a fin de minimizar el
movimiento de la tubera durante el llenado, el vaciado y el asentamiento del tan
que. Para los efectos de expansin trmica, el rango de diferencia mxima de temperatu
ra utilizado en el anlisis de flexibilidad debe considerar 49C (120F) como el valor
de temperatura superior, si la temperatura mxima de operacin del fluido es inferi
or a 49C (120F). Esta es considerada la mxima temperatura del metal resultante de l
a radiacin solar cuando no hay flujo en la lnea. 6. Lneas fuera de los lmites de las
unidades de proceso Para estas lneas se puede usar, a condiciones anormales, el
doble del rango de esfuerzo permitido por el Cdigo de Tubera, siempre y cuando:
a. b. c. La temperatura del fluido a condiciones anormales est por debajo de la t
emperatura de autoignicin y de 260C (500F). Las condiciones anormales no ocurran ms
de 5 veces al ao. El rango de esfuerzo permisible deba ser calculado solamente pa
ra las condiciones anormales. No se debe tomar crdito por los esfuerzos longitudi
nales prolongados que sean menores que los permisibles en el Cdigo de Tubera.

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PRESION DE DISEO
6.1 Generalidades
La presin de diseo es la mxima presin interna o externa utilizada para determinar el
espesor mnimo de tuberas y recipientes y otros equipos. Para condiciones de vaco p
arcial o total, la presin externa es la mxima diferencia entre la atmosfrica y la p
resin en el interior del recipiente o tubera. La presin de diseo especificada para e
quipos y tuberas esta normalmente basada en la presin de operacin mxima, ms la difere
ncia de presin entre la presin mxima de operacin y la presin fijada en el sistema de
alivio de presin (AP). Esta diferencia de presin es requerida para prevenir la ape
rtura prematura de una vlvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un d
isco de ruptura. La presin de diseo de un recipiente se especifica normalmente en
el tope del mismo. Al establecer la presin mxima de operacin, se deben considerar l
as variaciones de presin originadas por cambios en la presin de vapor, densidad, c
ambio en la alimentacin, cambios en los puntos de corte de los productos, cabezal
esttico debido al nivel de lquido o slido, cada de presin en el sistema y presin de b
loqueo de bombas o compresores. Tambin se debe suministrar un margen adecuado ent
re la presin de operacin y la presin establecida para la vlvula de seguridad (normal
mente igual a lapresin de diseo), a objeto de prevenir la abertura frecuente de la
vlvula de seguridad. La presin de diseo generalmente se selecciona como el mayor v
alor numrico de los siguientes casos: (a) 110% de la presin mxima de operacin, o (b)
la presin de operacin ms 172 kPa man (25 psig). Esta regla se aplica cuando se uti
liza una vlvula de alivio de seguridad convencional. Hay varias excepciones a est
a regla, que se explicarn ms adelante.
6.2
Definiciones
Presin de operacin Es la presin a la cual los equipos o tuberas estn normalmente expu
estos durante la operacin de los mismos. Presin de operacin mxima Es la mxima presin p
revista en el sistema debida a desviaciones de la operacin normal. Esto incluye a
rranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilid
ad de operacin y perturbaciones del proceso. La mxima presin de operacin debe ser al
menos 5% mayor que la presin de operacin.

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Presin de operacin mnima (Vaco) La presin de operacin mnima es la presin subatmosfr


aja que puede tener el sistema, basada en las condiciones esperadas de la operac
in, incluyendo arranque y parada. Los recipientes sometidos a condiciones de pres
in subatmosfrica, deben ser diseados para vaco total. Presin de diseo Es la presin m
interna o externa, a ser utilizada para determinar el espesor mnimo de tuberas, r
ecipientes u otros equipos. Para condiciones de vaco parcial o total, la presin ex
terna es la mxima diferencia de presin entre la atmosfrica y la presin interna exist
ente en los equipos. De no ser especificado de otra forma, la presin de diseo es l
a que se especfica en el tope del recipiente. Presin de trabajo mxima permisible (P
TMP) Es la mxima presin manomtrica permisible en el tope de un recipiente colocado
en su posicin de operacin, a una temperatura establecida. Esta presin se basa en clc
ulos que usan el espesor nominal, excluyendo la tolerancia por corrosin y excluye
ndo el espesor requerido para satisfacer cargas diferentes a las de presin para c
ada elemento de un recipiente. La PTMP no se determina normalmente para recipien
tes nuevos, pero se usa en recipientes que van a ser redimensionados o en estudi
os relacionados con usos alternos del equipo. Presin de bloqueo (stalling) Es la pr
esin a la descarga de una bomba centrfuga o un compresor centrfugo, con la presin de
succin en el mximo valor posible y el sistema de descarga cerrado. Presin de prueb
a hidrosttica Es la presin manomtrica aplicada al equipo o tubera durante la prueba
hidrosttica. La mnima presin requerida y la mxima presin permisible para la prueba de
penden del cdigo aplicado. Presin de ajuste Es la presin manomtrica a la entrada de
una vlvula de alivio, a la cual la vlvula es ajustada para abrir. Para nuevos proy
ectos, generalmente la presin de ajuste es igual a la presin de diseo del equipo in
stalado en el sistema protegido por la vlvula de alivio. SobrePresin Es el incremen
to de presin sobre la presin de ajuste de una vlvula de alivio durante la descarga
de la misma, y se expresa como un porcentaje de la presin de ajuste.

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Acumulacin Es el incremento de presin sobre la presin de trabajo mxima permisible (P
TMP) de un equipo o sistema de tubera durante la descarga de la vlvula de alivio c
orrespondiente, y se expresa como un porcentaje de la PTMP. Presin de alivio Es l
a suma de la presin de ajuste de una vlvula de alivio y el incremento real de pres
in que ocurre durante la descarga de la misma. ContraPresin Es la presin en el lado
de descarga de una vlvula de alivio en posicin cerrada.
6.3
6.3.1
Presin de diseo de equipos
Equipos a presin Recipientes Para la determinacin de la presin de diseo de recipient
es a presin, se deben tener en cuenta los siguientes factores: Presin Mnima de Diseo
Generalmente se utiliza una presin mnima de diseo de 110 kPa man. (16 psig), a men
os que existan fuertes incentivos para decidir lo contrario. Recipientes a presin
con una presin de diseo igual o menor que 103 kPa man. (15 psig) caen fuera de lo
s alcances obligatorios del Cdigo ASME. En algunas circunstancias, es deseable po
r consideraciones econmicas y de fabricacin, especificar presiones de diseo menores
de 110 kPa man. (16 psig). Este tipo de equipos se encuentra en las unidades de
fertilizantes, desparafinadoras, de tratamiento de agua y en sistemas de gases
de combustin. Cabezal esttico El ingeniero de diseo debe tambin considerar el cabeza
l esttico que puede estar presente en un recipiente. Este cabezal no est automticam
ente cubierto en el diseo de detalles del recipiente por el contratista o fabrica
nte, para las condiciones de operacin. Los cdigos requieren que se incluya en el d
iseo una presin adicional debido al cabezal esttico causado por el contenido normal
de lquido. Si el nivel lquido mximo es especificado de manera clara, el contratist
a lo tomar en cuenta. Para recipientes horizontales o recipientes a alta presin, e
l efecto de cabezal esttico adicional durante la operacin es despreciable. Los req
uerimientos de diseo para cabezales estticos deben ser incluidos en las Especifica
ciones de Diseo de torres de extraccin de lquidos, de reactores de lecho de slidos f
luidizados, de torres de enfriamiento sbito o de cualquier otro recipiente vertic
al que puede operar lleno con lquidos o slidos. Un recipiente de almacenamiento o
un silo tal como una tolva para catalizador, tambin deben ser

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diseados tomando en cuenta el cabezal esttico. Se debe poner una nota en las Espec
ificaciones de Diseo que explique que el recipiente debe ser diseado para el cabez
al esttico resultante de un nivel dado de material; tambin se debe indicar su dens
idad. Para recipientes no llenos de lquido Para el caso de recipientes conteniend
o vapor y lquido, si no estn normalmente llenos de lquido, se recomienda usar los s
iguientes valores para la presin de diseo:


Presin de operacin mxima (POM) Bajo 1700 kPa (247 psig) Entre 1700 y 4000 kPa (247
y 580 psig) Entre 4000 y 8000 kPa (580 y 1,160 psig) Sobre 80 Barg (1,160 psig)
Presin de diseo POM + 170 kPa 110 % de POM POM + 400 kPa 105 % de POM
Para equipos operando por debajo de 100 kPa (15 psig), se debe considerar el pun
to relacionado con la presin mnima de diseo. Para recipientes llenos de lquido Para
el caso de recipientes llenos de lquido, la presin de diseo debe ser al menos la pr
esin de bloqueo de la bomba que carga el recipiente, si el mismo puede ser bloque
ado mientras el sistema de alimentacin permanece operando. Recipientes verticales
con flujo ascendente Adems del cabezal esttico, la cada de presin del sistema con f
lujo ascendente tambin puede influenciar el diseo de los elementos localizados por
debajo del tope del recipiente. El clculo del espesor de pared de las secciones
inferiores del recipiente debe tomar en cuenta los aportes apropiados del cabeza
l esttico y la cada de presin del sistema agregada a la presin del diseo. Por lo tant
o, el diseador debe suministrar la presin de diseo en el tope del recipiente, el ca
bezal esttico para el nivel ms alto de lquido, y la cada de presin del sistema desde
el fondo hasta el tope del recipiente, en las Especificaciones de Diseo relaciona
das con los planos del recipiente. Se supone que la cada de presin del sistema var
ia linealmente, a menos que se especifique lo contrario. Alivio de presin Este tpi
co se analiza en los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 y 05. En dichos docume
ntos tambin se analizan las relaciones entre la presin de diseo y la presin fijada e
n los sistemas de alivio de presin. Adicionalmente, se describen los aparatos com
unmente usados para aliviar la presin, tales como vlvulas de alivio trmico, discos
de ruptura, venteos de explosin, circuitos con sello de lquido y vlvulas de rompimi
ento de vaco. Economa Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas p
ara establecer un diseo econmico de recipientes.

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El diseo del fondo de una torre puede ser gobernado por condiciones diferentes de
las del proceso. A veces, los vientos y cargas de prueba hidrosttica (y, ocasion
almente, cargas por movimiento telrico) gobernarn sobre el clculo de espesor de par
ed en el fondo de torres muy altas (generalmente por encima de los 30.5 m (100 p
ies)). El espesor requerido solamente por presin no debe ser utilizado para estud
ios econmicos, si la torre posee una altura mayor de 30.5 m (100 pies). Existen t
ambin programas de computacin que suministran estimados de costos precisos para es
tos recipientes. El diseo de un tambor estar normalmente gobernado por la presin in
terna, sea esta positiva o una presin de vaco, si as se impone. No obstante, un tam
bor horizontal largo requerir refuerzos en los soportes o un espesor de pared may
or que el requerido por presin. Esto es particularmente cierto para diseos a presi
ones muy bajas. Minimizar el costo de un recipiente no necesariamente significa
optimizar el costo unitario. Se deben tambin tomar en cuenta factores como los co
stos de bienes races, fundaciones y tuberas. Cuando la presin de diseo es superior a
1030 kPa man. (150 psig), el costo del recipiente generalmente se mantendr mnimo
si el dimetro se reduce. Sin embargo, los recipientes con internos (exceptuando p
latos de cartuchos) deberan tener, preferentemente, un dimetro mnimo de 0.9 m (3 pi
es) a fin de facilitar el acceso al recipiente. Los recipientes verticales con a
lturas mayores de 30.5 m (100 pies) o una relacin de L/D mayor de18 pueden no ser
ms econmicos a pesar de que el dimetro esta minimizado en 0.9 m (3 pies). Esto suc
ede porque el viento, las pruebas hidrostticas o los movimientos telricos comenzarn
probablemente a gobernar el diseo. Se debera reconocer que los requerimientos de
proceso pueden superar y frecuentemente superan las consideraciones arriba expue
stas. Baja presin Para sistemas con presiones bajas (menos de 1720 kPa man (250 p
sig)) y operacin estable, el margen entre la presin de operacin y la presin de diseo
puede ser reducido. Para estos sistemas, la presin de diseo puede ser el mayor val
or entre la presin de operacin mxima ms el 10%, o la presin de operacin ms 103 KPa man
(15 psig). El uso de vlvulas pilotos puede permitir la utilizacin de menores difer
enciales de presin entre la presin de operacin y la presin de diseo. Vase los document
os PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05. Un sistema de presin autolimitante puede tener
tambin un diferencial de presin ms pequeo. Un ejemplo de este sistema sera uno que o
pere a 41kpa man (6 psig), con la presin producida por un ventilador. Si el venti
lador puede generar

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una presin mxima de 62 kPa man. (9 psig), sta podra ser la presin de diseo del sistema
. Este tipo de sistemas se encuentra en algunas plantas de fertilizantes. Interc
ambiadores de calor Las presiones de diseo son especificadas separadamente para l
a carcaza y los tubos, en la manera usual que para la mayora de los equipos. Sin
embargo, cuando la presin de diseo del lado de alta presin es mayor que 1.5 veces l
a del lado de baja presin, pueden existir requerimientos especiales, por lo cual,
usualmente se especifican los intercambiadores considerando la regla de 1/1.5.
Vase al respecto los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05. Tambores de desca
rga de livianos y tambores de sello de mechurrios Vase los documentos PDVSAMDP08SA01
/ 02 / 03 / 04 / 05. 6.3.2 Equipos a vaco Los recipientes sujetos a vaco parcial o
total (presin subatmosfrica), se deben disear para vaco total. Si se prev un vaco par
cualquier condicin de operacin, ste debe ser especificado como una condicin de diseo
. Son excepciones a esta regla los fraccionadores primarios de gran tamao como la
s destiladoras atmosfricas, los fraccionadores de craqueo cataltico, los fracciona
dores de las plantas de coque y los fraccionadores de las plantas de craqueo con
vapor. La experiencia ha mostrado que, con un estricto seguimiento de los proce
dimientos de operacin, los operadores pueden prevenir la formacin de vaco para los
pocos casos en los que se pueda generar. Las prdidas de calor introducido o el en
friamiento de algunos sistemas, como en el caso de una torre fraccionadora llena
con fracciones de rangos de ebullicin muy pequeos, pueden resultar en condiciones
de vaco en los recipientes, tambores y tuberas. Vase los documentos PDVSAMDP08SA01 /
2 / 03 / 04 / 05. Una operacin defectuosa de algn sistema de compresores puede dar
resultados similares. Estos puntos deben ser considerados al establecer las nec
esidades para disear equipos al vaco. Generalmente, los recipientes y los equipos
no se disean para el vaco que se desarrolla cuando se desaloja el agua de stos con
el sistema de venteo cerrado, como puede suceder despus de la inundacin con agua o
de la prueba hidrosttica de tales equipos o recipientes. Se confa en el control d
el operador para prevenir el vaco debido a esta causa. Para lneas de conexin entre
tanques y bombas, localizadas fuera de los lmites de batera, y de dimetros mayores
de 600 mm (24 pulg), se puede requerir el uso de lneas rompevaco conectadas al tanq
ue a fin de prevenir el colapso de la lnea. Un colapso sera el resultado de un vaco
que se puede generar si la vlvula de bloqueo en el tanque es inadvertidamente ce
rrada mientras que la bomba est funcionando.

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Economa Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establece
r un diseo econmico de recipientes a vaco. El diseo de recipientes o tuberas de gran
dimetro para condiciones de vaco usualmente representa un balance econmico. Es deci
r, el equipo debe ser diseado para vaco total? o, alternativamente, se deben analiz
ar preguntas como: debe la unidad ser diseada y operada para el caso en que el vaco
no ocurra?. Si los espesores para vaco y para presin interna son necesarios para
un anlisis econmico de este tipo, refirase al ASME Boiler and Pressure Vessel Code, S
eccin VIII, Divisin 1, o consulte con la Mechanical Engineering Services Section.
6.4
Presin de diseo de tuberas
La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de diseo para los
recipientes y equipos a los cuales se conectan, y cumplir con los siguientes asp
ectos: Tuberas protegidas por aparatos de alivio de presin (AP) En este caso, la p
resin de diseo debe ser igual a la presin de ajuste establecida para el aparato de
alivio de presin (AP) que protege al sistema, ms el cabezal esttico cuando aplique.
Tuberas no protegidas por aparatos AP La presin de diseo para cualquier seccin de t
ubera no protegida por un aparato AP debe ser igual a la presin mxima que se puede
desarrollar como resultado de una falla de una vlvula de control, del bloqueo de
una bomba, o del cierre inadvertido de una vlvula, ms el cabezal esttico. Para tube
ras sujetas a presin por bloqueo de bombas centrfugas y no protegidas por un aparat
o AP, un estimado aceptable de presin de diseo es el valor numrico mayor entre los
siguientes: 1. Presin de succin normal de la bomba ms 120% del diferencial de presin
normal de la bomba. 2. Presin de succin mxima de la bomba ms el diferencial de pres
in normal de la bomba. En algunas circunstancias, puede ser necesario disear utili
zando la presin de succin mxima de la bomba ms el 120% del diferencial de presin norm
al de la bomba (caso ms conservador). Un ejemplo donde esto se aplica es en el ca
so de falla del reflujo de tope (pumparound) de un fraccionador, debido a error de
operacin. Una presin de diseo menor que la determinada en base a las reglas anteri
ores es aceptable, si la bomba real adquirida tiene una presin diferencial de blo
queo

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(vlvulas de entrada y salida de la bomba cerradas) menor que 120% de la presin dif
erencial normal. Si la presin diferencial de bloqueo excede el 120% de la presin d
iferencial normal, la presin de diseo determinada segn las reglas propuesta es acep
table, si satisface las bases de lapsos cortos de tiempo o de lapsos de tiempo i
ntermedio del Cdigo de Tuberas (Vea Lneas Especiales, ms adelante). Para el caso de un
a sola bomba, la vlvula de succin debe tener una limitacin de presintemperatura igual
a la de la lnea de succin, siempre y cuando la bomba sea la nica fuente de presin e
n la lnea de descarga. Si existe otra fuente de presin igual o mayor, en la lnea de
descarga, la vlvula de succin de la bomba y todos los componentes entre esa vlvula
y la bomba deben tener las mismas limitaciones de presintemperatura que la lnea de
descarga. Para bombas en paralelo, las vlvulas de succin y la tubera aguas abajo d
e las bombas deben tener unas limitaciones de presintemperatura que sean aceptable
s al menos para el 75% de la presin de descarga de diseo, a la temperatura de diseo
. Las vlvulas de doble bloqueo y la tubera entre las vlvulas deben ser diseadas para
la ms severa clasificacin de tubera en ambos lados de la instalacin de la vlvula de
doble bloqueo. La presin de diseo para tuberas que operan a 103 kPa man. (15 psig)
o menos, debe ser por lo menos igual a la presin de operacin ms 14 kPa man. (2 psig
), pero no menor de 110 kPa man. (16 psig). Lneas especiales Generalidades A vece
s puede ser deseable clasificar algunas tuberas como especiales. Las lneas especia
les pueden operar con un incremento de 33% 20% en el nivel de presin o del esfuer
zo permisible, para variaciones cortas y poco frecuentes de la presin y/o la temp
eratura de operacin normal. Si la duracin de las variaciones es mayor que la permi
tida por el Cdigo de Tuberas para la base de lapsos de tiempos cortos o intermedios
(descritos ms abajo), se deben usar las combinaciones de presin y temperatura ms se
veras, a fin de desarrollar condiciones de diseo adecuadas para un proyecto de la
rga duracin. Existen varias restricciones relacionadas con las bases a lapsos de
tiempos cortos y lapsos de tiempos intermedios: Primero, estas bases no se puede
n usar para servicio de fluidos de categora M (ver definiciones generales) o para
tuberas de hierro colado. Segundo, si un aparato de alivio de presin protege la t
ubera, la presin de ajuste fijada para el aparato de AP no debe exceder la de diseo
de la tubera para lapsos de tiempos largos. Tercero, las presiones que exceden l
os niveles normales de limitaciones de presintemperatura para las vlvulas, a veces
causan prdidas de la

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hermeticidad en los asientos de las mismas, o una operacin difcil, por lo cual se
debe revisar este aspecto del diseo. Para lapsos de tiempos cortos, y sujeto a la
aprobacin del dueo del proyecto, se permite incrementar el lmite de presin o el esf
uerzo permisible a la temperatura escogida, en un 33%, siempre y cuando las vari
aciones no excedan las 10 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 100 h
oras por ao. Para lapsos de tiempos intermedios, se permite incrementar el lmite d
e presin o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 20%, siempre y
cuando las variaciones no excedan las 50 horas en cualquier lapso de tiempo o e
l total de 500 horas por ao. Este tipo de condicin est usualmente asociada con una
situacin de emergencia o condiciones de operacin alternas. Se permiten incrementos
en la presin o el esfuerzo para tiempos cortos e intermedios, con las siguientes
salvedades: 1. Las condiciones de lapsos de tiempo cortos deben considerar todo
s los posibles incrementos simultneos en temperatura y presin. 2. Las condiciones
de diseo del sistema deben tener las mismas especificaciones que las condiciones
de diseo de tuberas de larga duracin. Estas condiciones no deben normalmente ser ex
cedidas. 3. Cualquier alteracin es responsabilidad del diseador y/o del operador,
por lo cual se requiere aprobacin por parte del dueo del proyecto. Requerimientos
mnimos para lneas especiales Cuando es preciso designar las lneas como especiales s
e deben seguir, como mnimo, los siguientes pasos: 1. Hacer una lista en la cual s
e identifiquen como Lneas especiales todas las tuberas para las que se consideran co
ndiciones de lapsos de tiempos cortos/intermedios. La lista debe incluir una tab
ulacin de cada grupo de condiciones de lapsos de tiempos largos o cortos/intermed
ios que deben ser tomados en cuenta por el diseador de tuberas. 2. Especificar las
condiciones de diseo para la planta que sean consistentes con las condiciones de
diseo de las tuberas de larga duracin y asegurar que estas condiciones son identif
icables y controlables en el cuarto de control. 3. Instruir a los operadores, us
ando los manuales de operacin, sobre las condiciones de diseo (determinadas en los
pasos anteriores) que no deben ser excedidas durante la operacin normal. Es resp
onsabilidad de la operadora de las instalaciones monitorizar las lneas especiales
para asegurar que no se excedan los lmites de lapsos de tiempo del Cdigo de Tubera.
Servicios para fluidos especiales (categora D y categora M) En la Edicin vigente de
l ASME/ANSI B31.1 (1992) y del B31.3 (1993) (Cdigo de Tubera), se presentan dos cate
goras de servicio de fluido, la categora D y

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la categora M (ver seccin 4, definiciones generales), a las cuales se aplican cons
ideraciones especiales de diseo y/o fabricacin, adicionales a las aplicadas a la g
ran mayora de las tuberas que son normalmente cubiertas por la norma. De estas cat
egoras de servicio, slo el servicio de fluido categora M tiene un particular signif
icado para el ingeniero de diseo. Un servicio de fluido categora M es un servicio
de fluido txico, en el que la exposicin a cantidades muy pequeas en el ambiente pue
den producir daos serios e irreversibles a las personas, ya sea al respirar o al
tener contacto fsico con el fluido, an cuando se tomen prontas medidas correctivas
. Un porcentaje extremadamente pequeo de las tuberas de planta de proceso cubierta
s por el ANSI B31.3 estar en el servicio de fluido categora M. El porcentaje de tu
beras en esta categora, es aproximadamente el mismo de los recipientes a presin en
la Seccin VIII del ASME, que se consideran en servicio letal, ya que las tuberas d
e servicio de fluido categora M usualmente se conectan a recipientes en servicio
letal. Ejemplos de sustancias que son consideradas como categora M/letales son el
cido hidrocianrico, el cloruro de carbonilo, el ciangeno, el gas mostaza y el brom
uro de xilil. Para propsitos de diseo, los cidos, los fenoles, el cloro, el amonaco,
los gases naturales o manufacturados, y los gases de petrleo licuados (como prop
ano, butano, butadieno) y los vapores de cualquier otro producto de petrleo no de
ben ser clasificados como categora M/letal. Las corrientes de proceso que contien
en sulfuro de hidrgeno, metilciclopentadienil tricarbonil de manganeso (MTM) y te
traetilo de plomo (TEP), normalmente no se consideran pertenecientes al servicio
de categora M/letal, debido a las consideraciones de exposicin y a la manera como
estas corrientes son manejadas en una unidad de proceso, las cuales incluyen ve
stiduras especiales y sistemas de respiracin apropiados para el caso de escapes d
e material.
6.5
Especificaciones de materiales de tuberas
Como se mencion anteriormente, la temperatura y la presin de diseo de las tuberas so
n determinadas por el contratista de ingeniera en base a la informacin suministrad
a por el dueo del proyecto en sus bases y especificaciones de diseo. El diseo de tu
beras es desarrollado conjuntamente por las disciplinas de procesos (o proyectos)
y mecnica (tuberas), mediante el desarrollo de las listas de lneas, las cuales, ad
ems de la informacin relacionada con la operacin de las mismas, presenta la informa
cin de diseo (presines y temperaturas de diseo por cdigo, para los casos de perturbac
iones y para la prueba de presin, sea sta hidrosttica, neumtica o de servicio). Las
condiciones de diseo deben ser determinadas segn los lineamientos presentados en l
as secciones anteriores. Una vez disponible la informacin de diseo para las lneas,
sean estas de procesos o de servicios industriales o de instalaciones auxiliares
, se procede a la

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determinacin de la clase de tubera (tipo de tubera correspondiente a un nivel nomin


al de presin permisible en el sistema) a ser utilizada, segn la especificacin de in
geniera de PDVSA, H221 Materiales de tuberas. Determinada la clase de tubera a ser u
tilizada, la seleccin de todos los componentes del sistema (tubos, vlvulas, acceso
rios, bridas, conexiones de drenaje y venteo, arreglos de conexiones de instrume
ntacin, etc.) queda determinada por esta clasificacin, sin necesidad de realizar cl
culos de diseo para determinacin de espesores o esfuerzos en los materiales; los ni
cos clculos requeridos corresponden a la flexibilidad de los sistemas para los ca
sos donde se requiera. La clasificacin de tuberas de PDVSA se basa en los cdigos y
normas ANSI, ASME y ASTM correspondientes para los diferentes materiales y compo
nentes de los sistemas de tubera, especialmente en los cdigos ASME/ANSI B.31.1, Tu
bera de vapor, y ASME/ANSI B31.3, Tubera para plantas qumicas y refineras de petrleo.
La informacin bsica requerida para determinar la clase de tubera es la siguiente:
1. Material (fluido) contenido en la lnea, con sus condiciones de operacin. 2. Pre
sin de diseo por el cdigo de tubera. 3. Temperatura de diseo coincidente con la presi
e diseo. Con la anterior informacin, se busca en la especificacin H221 el ndice de se
rvicios, en el cual, dados el fluido manejado y las condiciones de diseo, se dete
rmina la clase a ser utilizada (existen 66 clases en la especificacin). Con esta
clase, se busca la tabulacin correspondiente, la cual muestra el tipo de servicio
(fluidos), los lmites de presin/temperatura, la corrosin permitida, el espesor, ma
terial y tipo de fabricacin de los tubos, niples, bridas, accesorios, empacaduras
, tipos de valvulas a usar, juntas y conexiones de venteo, drenaje e instrumento
s, y una serie de notas relacionadas con el diseo de sistemas y componentes para
la clase seleccionada. Queda a criterio del diseador determinar la clasificacin ap
ropiada de la tubera correspondiente a las condiciones de diseo de presin y tempera
tura requeridas para el sistema de tubera en estudio. La clase de presin primaria
establecida por el diseador usualmente se especfica para cada lnea en las Especific
aciones de Diseo. En situaciones especiales, algunos tamaos de tubera pueden no est
ar cubiertos por una clase de tubera aceptada, debido al gran tamao o a las condic
iones extremas de temperatura y presin a las cuales estn sometidos. Para stos casos
, la presin y la temperatura de diseo son requeridas en las Especificaciones emiti
das para el diseo mecnico.