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PROCESO DE CAMBIO DE FORMA.

FUNDICIN Y COLADO (AL ALTO VACO, CENTRFUGA,


PRECISIN)
Hierro colado o fundicin: La principal diferencia entre acero y hierro colado, es
que el primero es plstico
y forjable, mientras que el segundo no es lo suficientemente plstico para forjarlo
a cualquier temperatura.
El hierro colado o fundicin, fundamentalmente es una aleacin a base de:
hierro, silicio y carbono. E l contenido de carbono es ms el evado que en los
aceros que varan desde 2.5 a 4.0%.
Existen dos tipos de hierro colado o fundicin: la fundicin gris y la fundicin
blanca, cuyo nombre lo recibe por el color caracterstico en la fractura de una
pieza colada.
Fundicin gris: Es excelente para obtener piezas complicadas de maquinaria,
pues es muy fluido cuando s e halla fundido y l lega con bastante facilidad a
todas las partes de un molde, adems de ser maquinable es duro y frgil.
Fundicin blanca: Es ms frgil que la fundicin gris se emplea principalmente
para obtener el hierro maleable, el cual se obtiene recociendo la fundicin blanca
y convertirla en un hierro ms dctil y tenaz.
El hierro maleable, se emplea principalmente en piezas automotrices, arados,
tractores, debido a su tenacidad y resistencia al choque.
El acero y la fundicin gris, son los dos materiales a los que s e l es exige
el mayor nmero de propiedades.
El herrero exige propiedades excelentes de forja y soldadura, el mecnico
necesita un acero fcil de trabajar, el ajustador de herramientas exige un acero
que temple bien y que tenga una gran resistencia de corte, por ltimo el fundidor
exige una fundicin gris que pueda moldear con facilidad.
Fundicin centrfuga: La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha
la fuerza centrfuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un
eje. Existen tres tipos de fundicin centrfuga:
Fundicin centrfuga real
Fundicin semicentrfuga
Centrifugado

Fundicin centrfuga real: Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de


tubos sin costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material
fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin.
Fundicin semicentrfuga: Es un mtodo en el que el material fundido se hace
llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar
a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y
uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el
centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente.

FORJADO
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la
forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una
potencia mecnica, hidrulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la
explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han
sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de
cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser
usadas para producir las formas ms complejas.

Forjado.

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea
amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un
ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza
de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms
como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente

apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto final. Es el


mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos que se
remontan hasta 1000 aos A. C.

TROQUELES
Definicin: Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en
especial para el estampado de metales en fro.
En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o
cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse
forma, que suele ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la
matriz en la bancada de la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se
hace bajar mediante presin hidrulica o mecnica.
En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas.
Los ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer
agujeros en la pieza.
Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una
lmina de metal para operaciones posteriores.
Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues
simples o compuestos en la pieza en bruto.
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una
seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se
utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza terminada debe tener
una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles
hidrulicos. En stos el cuo se sustituye por un pistn que introduce en la pieza
agua o aceite a presin, lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la
matriz.
Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo
especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre,
enrolla firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se
inserta para dar resistencia a la pieza.
Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las
operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles
progresivos permiten realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el
mismo troquel.

En la acuacin de monedas se obliga al metal a pasar entre dos troqueles


coincidentes, en los que figura un huecograbado del dibujo que debe formarse en
la moneda.

EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO


El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal,
se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado.
El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn
y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida.
Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.

Embutido.
Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de
estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin
en la Fig. 12 evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando
arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el
interior desde la periferia del orificio del dado.

CIZALLADO
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su
resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes como se muestra en la figura
22. Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce una
deformacin plstica que tiene lugar como en B en la figura. El metal se somete a
un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzn, y las fracturas se
inician en ambos lados de la lmina a medida que contina la deformacin.
Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material la fractura progresa; si el

juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se


encuentran en el centro de la lmina como se muestra en C. el valor del juego,
que desempea un papel importante en el diseo de matrices depende de la
dureza del material. Para el acero deber ser del 5 al 8 % del espesor del material
por lado. Si se usa un juego inadecuado, las fracturas no coinciden, y en cambio,
deben atravesar todo el espesor de la lmina, consumiendo ms potencia.
a) Punzn en contacto con la lmina.
b) Deformacin plstica.
c) Fractura completa.

Proceso de cizallado de metal con punzn y matriz.

Doblado y formado
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas operadas con
manivela, excntrico y leva. En donde est considerado el doblado, el metal se somete a
esfuerzos tanto en tensin como de compresin con valores inferiores a la resistencia lmite
del material, sin un cambio apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el
doblado simple implica un doblez recto a lo largo de la lmina de metal.
Para disear una seccin rectangular a doblar, uno debe determinar cunto metal se debe
dejar para el doblez, pues las fibras exteriores se alargan y las interiores se cortan. Durante la
operacin, el eje neutro de la seccin se mueve hacia el lado de la compresin, lo cual arroja
ms fibras en tensin. Todo el espesor disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de
la compresin y se acorta en el otro. Aunque las longitudes correctas para los dobleces se
pueden determinar por frmulas empricas, estn considerablemente influidas por las
propiedades fsicas del metal. El metal que se ha doblado, retiene algo de su elasticidad

original y hay alguna recuperacin de elasticidad despus de retirar el punzn, a esto se le


llama recuperacin elstica.

Recuperacin elstica en operaciones de doblado.

Extrusin:
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una
seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por
encima de procesos manufacturados son la
habilidad para crear secciones transversales muy
complejas y el trabajo con materiales que son
quebradizos, porque el material solamente
encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento.
Tambin las piezas finales se forman con una
terminacin superficial excelente.
Aplicaciones:
Pelcula tubular
Bolsa (comercial,
supermercado)
Pelcula plstica
para uso diverso
Pelcula para
arropado de
cultivos
Bolsa para

Lmina y
Pelcula Plana
Rafia

Manteles para
mesa e
individuales
Cinta Adhesiva

Flejes para

Tubera

Perfil

Monofilamento

Tubera para
condicin de
agua y drenaje
Manguea para
jardn

Hojas para
persiana

Filamentos

Ventaneara

Alfombra
(Filamento de las
alfombras)

Manguera para
uso mdico
Popotes

Canales de flujo
de Agua

envase de
alimentos y
productos de alto
consumos

embalaje

Recubrimiento

Alambre para
uso elctrico y
telefnico

1 Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan
mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o mtodos
menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.
1.2 Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metalmecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza
de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene
rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se hace la perforacin). Un taladro se
utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estndar

Taladrado.
Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de
una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

Taladrado.
Avellanado
Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una
operacin.

Avellanado.

Rimado

Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una


perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con
varios bordes de corte.

Rimado.

Mandrinado o torneado interior


Es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de
corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

Mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado.

Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para


proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte
llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con
aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina.

Roscado.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado se suele
realizar en un torno.
Torno
Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra
sido posible el gran avance industrial.
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El
modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas
que han de elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas.
2.1 Clasificacin de los tornos.
a) Torno paralelo.
b) Torno vertical
c) Torno al aire
d) Torno semiautomtico
e) Torno automtico
f) Torno copiador

Torno convencional.
2.2 Nomenclatura de las partes de un torno.

Partes del Torno paralelo o de piso.


Principales componentes de un torno paralelo o de piso:
1. Botones de mando
2. Selector de avance
3. Cabezal
4. Engrane
5. Husillo del cabezal
6. Engranes reductores
7. Visor del lubricante
8. Cojinete del husillo
9. Chuck universal
10. Volante de carro transversal
11. Carro transversal
12. Luneta mvil (viajera).
13. Porta-herramientas simple
14. Base graduada

15. Carro longitudinal


16. Carro auxiliar
17. Indicador de cartula para roscado
18. Gua pusmtica y bancada del carro principal
19. Luneta Fay
20. Cubierta exterior
21. Contar punto
22. Volante del contrapunto
23. Nivel de aceite
24. Tablero selector de avances y roscados
25. Motor
26. Palancas de embrague
27. Palanca
28. Volante del carro longitudinal
29. Palanca de avance automtico transversal
30. Palanca de la tuerca dividida
31. Tablero
32. Barra para cilindrado
33. Tornillo principal
34. Colector de rebaba y aceite
35. Bomba de lubricacin

36. Soporte de las barras

Torno paralelo
Es el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden ejecutarse
en l mismo, tales como:
1. Cilindrado o desbastado
2. Refrentado o careado
3. Cilindro cnico
4. Roscado
5. Taladrado.
Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco (estn montados sobre un
banco) y los tornos de piso.

Capacidad del torno


Queda determinada por el volteo y distancia entre puntos.
1. Volteo.- es el dimetro mximo que puede tornearse.
2. La distancia entre puntos.- es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal
fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil.

3 Fresado.
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas;
planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas
especiales llamadas fresas.

Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen sus
ngulos particulares.
La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de
corte.
Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin pueden
efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general todo tipo de
fresado.
3.1 Clasificacin de las fresadoras:
La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan el tipo de
fresadora. Las principales fresadoras son:
Fresadora horizontal.- recibe este nombre debido a que el eje del rbol principal es paralelo
a la superficie de la mesa.

Fresadora horizontal.
Fresadora vertical.- en la cual el eje del rbol principal est en posicin perpendicular a la
superficie de la mesa.

Fresadora vertical.

Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el rbol portafresa, pueden
inclinarse a cualquier ngulo con respecto a la superficie de la mesa, adems puede
adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el carro transversal, est montado
sobre una base graduada en grados geomtricos, lo que permite orientar y fijar al ngulo
requerido.

CONCLUSIN
Los procesos de cambio de forma son varios y cada uno tiene un enfoque distinto
para transformar una pieza o materia prima en un producto final de aplicacin;
entre estos procesos se encuentra el proceso de embutido, forjado, prensado,
estirado, cizallado, extrusin, troquelado y rechazado, de manera general estos
procesos se encargan de dar forma a piezas unitarias, o piezas parciales de un

constructo complejo. Estos han sido usados desde ya hace varios aos y han
servido para dar forma a nuestras herramientas modernas, y casi todos los objetos
metlicos que usamos en nuestra vida diaria y a aquellos que son usados en la
industria.

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https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-defabricacion/3-2-formado-mecanico-forjado-prensado-estirado-cizalladodoblado-extrusion-embutido-y-troquelado/
http://html.rincondelvago.com/troquelados.html
https://es.scribd.com/doc/130808578/Proceso-de-cambio-de-forma-amateriales-docx
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-defabricacion/3-3-desprendimiento-de-viruta-por-maquinado-convencionaly-cnc/

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