THIAGO CSAR DE SOUZA PINTO

APLICAO DE TCNICAS CLSSICAS PARA POLPAS NO

FLOCULADAS DE DIMENSIONAMENTO DE ESPESSADORES
APLICADAS A SUSPENSES DE SALMOURA E LODO BIOLGICO

Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de
So Paulo como requisito obteno
do ttulo de Mestre em Engenharia.

So Paulo
2007

ii

THIAGO CSAR DE SOUZA PINTO

APLICAO DE TCNICAS CLSSICAS PARA POLPAS NO

FLOCULADAS DE DIMENSIONAMENTO DE ESPESSADORES
APLICADAS A SUSPENSES DE SALMOURA E LODO BIOLGICO

Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de
So Paulo como requisito obteno
do ttulo de Mestre em Engenharia.

rea de Concentrao:
Engenharia Mineral
Orientador:
Prof. Dr. Jos Renato Baptista de Lima

So Paulo
2007

iii

DEDICATRIA

Dedico este trabalho aos meus pais, Geraldo e Luci, e aos irmos, Luciana
e Eduardo, que no mediram esforos para minha educao e fortalecimento de
meus ideais.

iv

AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradeo a Deus, que me permitiu concluir mais este
projeto em minha vida.
minha famlia, pela pacincia e ajuda em todos os momentos.
Ao meu tio Lus Csar, pela ajuda e motivao.
Ao grande amigo e mestre Dr. Deovaldo de Moraes, que tanto
contribuiu em minha formao profissional e pessoal, bem como sua esposa e
amiga Marlene Silva de Moraes.
Ao meu orientador e amigo Dr. Jos Renato Baptista de Lima, pelos
votos de confiana e ajuda durante todas as fases do trabalho.
Ao amigo Eduardo Apolinrio, pelo apoio e ajuda imprescindvel na
realizao do trabalho.
Aos amigos Gilmar Alcntara, Volnei de Lemos e Eduardo Ferreira dos
Santos, por todo apoio e incentivo dado.
s amigas Sabrina Martins e Michelle Trindade Silva pela colaborao
e apoio.
Cristina Bonsio, coordenadora da biblioteca do Departamento de
Engenharia de Minas e de Petrleo da EPUSP, pela pacincia e colaborao
durante a realizao do trabalho.

Ao Prof. Dr. Laurindo de Salles Leal Filho, pela colaborao e ateno

na realizao do trabalho bem como a disponibilizao das dependncias do
Laboratrio de Fsico-Qumica de Colides da EPUSP.
Ivani Villanova e ao colega Odair Alves de Lima, pela ajuda e
colaborao na realizao dos ensaios.
A todos os amigos que diretamente ou indiretamente colaboraram para
que eu pudesse realizar este projeto.

vi

Sumrio

Dedicatria

iii

Agradecimentos

iv

Sumrio

vi

Lista de Smbolos

viii

Lista de Figuras

ix

Lista de Tabelas

xii

Resumo

xiv

Abstract

xv

1. INTRODUO

2. OBJETIVO

3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 PRINCIPAIS MODELOS DE ESPESSADORES INDUSTRIAIS

3.2 FUNDAMENTOS TERICOS DA SEDIMENTAO

18

3.2.1 GENERALIDADES SOBRE CONCEITOS DE SEDIMENTAO

18

3.2.2 ENSAIOS DE PROVETA

27

3.2.3 FLOCULANTES E COAGULANTES

38

3.3 MTODOS DE DIMENSIONAMENTO DE ESPESSADORES

46

INDUSTRIAIS
3.3.1 MTODO DE TALMADGE-FITCH

48

vii

3.3.2 MTODO DE ROBERTS

51

3.3.3 MTODO DO FLUXO DE SLIDOS

53

3.4 DESVIOS DAS REAS PELAS TCNICAS DE PROJETO

57

4. MATERIAIS E MTODOS

60

5. RESULTADOS E DISCUSSES

63

5.1 EQUIPAMENTOS E POLPA

63

5.2 ENSAIOS DE ESPESSAMENTO

68

5.3 TCNICAS DE DIMENSIONAMENTO

75

5.3.1 TALMADGE-FITCH

75

5.3.2 ROBERTS

80

5.3.3 FLUXO DE SLIDOS

83

6. CONCLUSES

87

7. SUGESTES

89

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

90

viii

Lista de Smbolos

tempo

massa especfica do fluido

massa especfica do slido

acelerao da gravidade

volume da partcula.

Vc

velocidade terminal de queda da partcula

dimetro

Fd

fora de arraste

Cd

coeficiente de arraste

rea

altura

fluxo de slidos

concentrao de slidos

pH

potencial hidrogeninico

tempo de residncia

vazo volumtrica

ZE

altura

FL

fluxo limitante de slidos

ix

Lista de Figuras

FIGURA 1.1 CORTE ESQUEMTICO DE UM ESPESSADOR (MORAES, 1990).

FIGURA 3.1 ESPESSADOR INDUSTRIAL TPICO (CHAVES, 1996).
FIGURA 3.2 ESQUEMA DE UM CONE ESPESSADOR. (GOMIDE 1980).
FIGURA 3.3 ESQUEMA DE DIFERENTES TIPOS DE RASTELO (Rakes)
(McKETTA, 1993).
FIGURA 3.4 RAKE APOIADO POR CABOS. (CABLE TORK) (WEISS,
1985).
FIGURA 3.5 CLARIFICADOR COM RECIRCULAO DE SLIDOS (WEISS,
1985).
FIGURA 3.6 ESPESSADOR DE BANDEJAS (WEISS, 1985).
FIGURA 3.7 ESPESSADOR RETANGULAR, (WEISS,1985).
FIGURA 3.8 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DE UM ESPESSADOR DE
LAMELAS (CHAVES, 1996).
FIGURA 3.9 ESBOO DE UM ESPESSADOR DE LAMELAS (CHAVES, 1996).
FIGURA 3.10 REGIMES DE SEDIMENTAO IDEAL, (McKETTA, 1993).
FIGURA 3.11 REGIMES DE SEDIMENTAO, GRFICO DE PARAGNESES,
(FITCH, 1962).

FIGURA 3.12 CURVA DE ALTURA EM FUNO DO TEMPO (COE E

CLEVENGER, 1916).
FIGURA 3.13 COMPORTAMENTO DA POLPA EM ENSAIOS DE PROVETA,
(COE E CLEVENGER, 1916).
FIGURA 3.14 MTODO DO TUBO LONGO.
FIGURA 3.15 CURVA DO FLUXO DE SLIDO VERSUS CONCENTRAO
(KYNCH, 1951).
FIGURA 3.16 VARIAO DE CONCENTRAO ATRAVS DO FLUXO DE
SLIDOS (FITCH, 1966).
FIGURA 3.17 ESQUEMA DE APROXIMAO DE DUAS PARTCULAS.
(OSBORN, 1981).
FIGURA 3.18 ESQUEMA DE DIFERENTES TIPOS DE AGLOMERAO
(BOHUSLAV, 1993).
FIGURA 3.19 PROCEDIMENTO GRFICO SEGUNDO TALMADGE-FITCH
(1955).
FIGURA 3.20 MTODO GRFICO DE ROBERTS EM ESCALA LOG-LOG.
FIGURA 3.21 PROCEDIMENTO GRFICO DO FLUXO DE SLIDOS
(METCALF, 1979), (MORAES, 1990).
FIGURA 5.1 CURVA DOS TESTES DE POTENCIAL ZETA PARA O LODO
BIOLGICO.
FIGURA 5.2 CURVA DOS TESTES DE POTENCIAL ZETA PARA A
SALMOURA

xi

FIGURA 5.3 ALTURA DA INTERFACE Z EM FUNO DO TEMPO PARA A

SUSPENSO DE LODO BIOLGICO.
FIGURA 5.4 ALTURA DA INTERFACE Z EM FUNO DO TEMPO PARA A
SUSPENSO DE SALMOURA.
FIGURA 5.5 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA DO OVERFLOW PARA
A POLPA DE LODO BIOLGICO.
FIGURA 5.6 CURVA DE ESPESSAMENTO PELO MTODO DE ROBERTS
APLICADO SUSPENSO DE LODO BIOLGICO.
FIGURA 5.7 CURVA DE ESPESSAMENTO PELO MTODO DE ROBERTS
APLICADO SUSPENSO DE SALMOURA.
FIGURA 5.8 CURVA DO FLUXO DE SLIDOS PARA A SUSPENSO DE
LODO BIOLGICO.
FIGURA 5.9 CURVA DO FLUXO DE SLIDOS PARA A SUSPENSO DE
SALMOURA.

xii

Lista de Tabelas

TABELA 5.1 DADOS DOS EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS.

TABELA 5.2 PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS DAS POLPAS DE
SALMOURA E LODO BIOLGICO
TABELA 5.3 CONCENTRAES INICIAIS E DENSIDADES PARA O LODO
BIOLGICO
TABELA 5.4 CONCENTRAES INICIAIS E DENSIDADES PARA A
SALMOURA.
TABELA 5.5 CONCENTRAES E DENSIDADES DO OVERFLOW E
UNDERFLOW DOS ESPESSADORES INDUSTRIAIS.
TABELA 5.6 ENSAIOS DE SEDIMENTAO PARA A SUSPENSO DE LODO
BIOLGICO.
TABELA 5.7 ENSAIOS DE SEDIMENTAO PARA A SUSPENSO DE
SALMOURA.
TABELA 5.8 VELOCIDADES DE SEDIMENTAO ATRAVS DOS ENSAIOS
DE PROVETAS.
TABELA 5.9 VELOCIDADE DE SEDIMENTAO EM FUNO DA
CONCENTRAO APLICADA SALMOURA.
TABELA 5.10 VELOCIDADE DE SEDIMENTAO EM FUNO DA
CONCENTRAO DO LODO BIOLGICO.

xiii

TABELA 5.11 RESULTADOS ATRAVS DO MTODO DE TALMADGEFITCH

TABELA 5.12 RESULTADOS ATRAVS DO MTODO DE ROBERTS.
TABELA 5.13 FLUXO DE SLIDOS PARA A SUSPENSO DE LODO
BIOLGICO.
TABELA 5.14 FLUXO DE SLIDOS PARA A SUSPENSO DE SALMOURA.
TABELA 5.15 RESULTADOS ATRAVS DO MTODO O FLUXO DE
SLIDOS.

xiv

RESUMO
O espessamento uma operao unitria que tem como finalidade separar, por
diferena de massa especfica entre o slido e o lquido, slidos suspensos em meio fluido,
pela ao da gravidade. bastante empregado industrialmente em processos contnuos no
adensamento de polpas e minrios, em unidades com reao de precipitao e no tratamento
de efluentes, dentre outros.
Os equipamentos que realizam esta operao, chamados espessadores, so, em geral,
tanques abertos de formato cilndrico, instalados no eixo vertical com a entrada da suspenso
na parte superior central, de fundo ligeiramente cnico para a retirada da polpa espessada e
calha circulando o topo para descarga do lquido clarificado.
As vrias tcnicas de projeto destas unidades contnuas so comumente baseadas em
ensaios de bancada com provetas. No raro ocorrerem para os mesmos dados experimentais,
reas de projeto com desvios superiores a 50%.
O presente trabalho visou verificar a validade das tcnicas de seleo de
TALMADGE-FITCH, ROBERTS e FLUXO DE SLIDOS, para o dimensionamento de
espessadores industriais com salmoura e lodo biolgico. Foram realizados para este fim,
ensaios de espessamento em provetas com as prprias suspenses industriais, calculadas as
reas pelas tcnicas supracitadas e comparadas com os resultados das seces dos
equipamentos contnuos industriais.
Os desvios mdios dos dimetros para cada tcnica em relao ao espessadores
industriais apresentaram contra a segurana dos equipamentos um valor de 42% para o
mtodo de Talmadge-Fitch, 45,5% para Roberts e 43,5% para o mtodo do Fluxo de slidos.
Concluiu-se, para as condies estudadas, que os mtodos de provetas utilizados
forneceram valores na mesma ordem de grandeza e que requerem um fator de escala para o
dimensionamento das unidades industriais contnuas.

xv

ABSTRACT

Thickening is a unit operation that has the goal of solid-liquid separation. The
principle of this separation is the difference of specific weight between solid and
liquid. This unit operation is used in mineral industries, to ore concentrate, wastewater,
and others.
The tanks called thickeners are usually open, with the feed on the top of the
equipment. The solids discharge is done trough the bottom in a conical shape.
The most techniques of sizing thickeners are based on graduated cylinders, and
it is a common get result that has a difference area in about 50%.
This happens because security coefficient, difficulties for results interpretation
and scales factors.
This research has the goal to apply the techniques of selection of Solids Flux,
Roberts and Talmadge-Fitch in graduated cylinders. These methods are classical for
thickener sizing.
A comparison has been made between the results by those methods with the
data obtained from continuous industrial units for salt solution and biological brine.
The shunting line for the techniques obtained was 42% for Talmadge-Fitch,
45,5% for Roberts and 43,5% for Solid Flux in the relationship with industrial thickeners.

In conclusion, for the studied condition, all methods showed values in the same
order and requires a scale factors to sizing the continuous thickeners.

1.INTRODUO

A separao de slidos suspensos em um meio fluido, baseados na

sedimentao por ao da gravidade, denominada de espessamento.
Tal mecanismo tem como princpio de separao a diferena de peso
especfico entre os slidos e o fluido e, como agente de separao, a fora
gravitacional.
Na Indstria Mineral esta operao tem como propsito o
adensamento de polpas de minrios e rejeitos, com adequao da concentrao
de slidos para operaes posteriores, para o simples desaguamento, bem
como para a recuperao da gua, usada em grandes volumes. Tal operao
comumente denominada de espessamento.
Os espessadores podem receber suspenses bastante diludas, sendo
em geral entre 5 a 10% e adens-las entre 65 e 75% de slidos. A capacidade
de adensamento do equipamento depende principalmente do sistema de
bombeamento do underflow (CHAVES et al. 1996).
O limite do adensamento geralmente funo da capacidade de
manuseio destes slidos, visto que se adensado demais torna-se muito difcil
manuse-los.
A sedimentao tambm largamente utilizada por diversos
segmentos industriais. Pode ter como objetivo concentrar suspenses, obter
um lquido clarificado ou ambos simultaneamente.

Portanto, a questo da terminologia aplicada sedimentao usa o

termo espessamento para operaes de adensamento de polpas e
clarificao quando o objetivo a remoo de slidos suspensos e a
recuperao de gua em tratamentos de resduos, (PERRY, 1999).
Os espessadores tpicos compem-se de um tanque cilndrico vertical,
com fundo ligeiramente cnico, dotado de um rastelo que auxilia na remoo
dos slidos precipitados (underflow), o qual extrado pela regio central do
fundo cnico atravs de bombas adequadas ao manuseio de polpas ou
suspenses.
Apresenta ainda um dispositivo de alimentao da suspenso e outro
de descarga do clarificado, que consiste em uma calha que circunda
externamente todo o equipamento (overflow), como pode ser observado na
figura 1.1.
A operao pode ser realizada tanto em regime contnuo, onde as
vazes de alimentao e de sada so constantes, bem como o regime
descontnuo ou batelada.
Os equipamentos usados para clarificao como objetivo principal
diferem dos espessadores clssicos, basicamente por serem equipamentos de
maior altura, o que permite maior clarificao do lquido e em alguns casos
no possuem rastelo, j que no existe a preocupao com a qualidade do
underflow.

As tcnicas de dimensionamento de espessadores contnuos, apesar de

antigas, no so totalmente precisas devido s muitas variveis que envolvem
o processo e s dificuldades de interpretao dos ensaios de sedimentao.

Adio de Floculante
(quando necessrio)
Alimentao
da Suspenso
Lquido
Clarificado
(overflow)

Rastelo
Lama
Espessada
(underflow)

FIGURA 1.1 Corte esquemtico de um espessador (MORAES, 1990).

Os parmetros bsicos para o dimensionamento so a capacidade

requerida, o tamanho e a distribuio granulomtrica das partculas, a forma, o
peso especfico, tanto do fludo como do slido, a viscosidade, a razo slido-

lquido dentre outros como temperatura, forma das partculas, presena de

ultrafinos, coagulantes, floculantes, dispersantes (OSBORN, 1981).
Outro fator que pode influenciar no dimensionamento a velocidade
de transporte do sistema, lembrando que o mnimo de turbulncia na
alimentao desejado.
Em 1913, Coe e Clevenger publicaram trabalhos que buscaram
estabelecer critrios para o dimensionamento de espessadores. Tais estudos
so usados at os dias atuais.
Vrias outras tcnicas e mtodos surgiram a partir de variaes do
mtodo destes autores, que sugerem ensaios em provetas de batelada, na
escala de bancada, para o dimensionamento de espessadores contnuos
industriais visando o clculo da rea do equipamento.
Devido s particularidades de cada polpa e de cada processo, as
tcnicas de projeto apresentam, para os mesmos ensaios de bancada,
resultados, em geral, bastante discrepantes.
Isto particularmente preocupante, pois, no recomendado realizar
ensaios contnuos em pequena escala, uma vez que estes ensaios no so
representativos, j que no simulam as condies e fenmenos ocorridos em
equipamentos contnuos industriais, o que provoca enorme importncia no
aprimoramento das tcnicas clssicas em provetas, sendo que os resultados
dos ensaios de bancada devem ser suficientemente confiveis para o
dimensionamento dos equipamentos industriais

Uma vez que so equipamentos muito caros, grandes e inflexveis, a

tcnica de seleo torna-se fundamental, particularmente pela interpretao
dos resultados de bancada.
Os modelos escolhidos para a realizao dos trabalhos desta pesquisa
foram aperfeioados para polpas. Solues salinas ou de lodo biolgico
apresentam peculiaridades, por isto recomenda-se pesquisa para verificar se as
tcnicas clssicas de dimensionamento se aplicam ou no para estas
condies, particularmente porque as tcnicas clssicas foram desenvolvidas
para polpas dispersas, ou seja, no coaguladas ou floculadas.

2. OBJETIVO

O presente trabalho teve como objetivo verificar a validade das

tcnicas de seleo de ROBERTS, TALMADGE-FITCH e FLUXO DE
SLIDOS, para o dimensionamento de espessadores contnuos, aplicados a
suspenses de lodo biolgico e salmoura e, a partir de ensaios de provetas,
verificar se estas tcnicas se aplicam e qual delas apresenta melhores
resultados.
Tais resultados de bancada sero usados para o dimensionamento de
espessadores industriais, comparando-se os resultados tericos com os
resultados industriais para verificar a aplicabilidade destes mtodos para as
condies estudadas.

3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 PRINCIPAIS MODELOS DE ESPESSADORES INDUSTRIAIS

So vrios os modelos que visam simular espessadores reais

procurando entender e predizer o comportamento de um equipamento
industrial em batelada ou em regime contnuo.
A figura 3.1 mostra um esquema de um espessador tpico usado na
indstria.
O conceito bsico, segundo Weiss (1985), de um espessador tpico a
alimentao ser feita pelo centro de equipamento. Este pode possuir uma ponte
que atravessa o dimetro do tanque ou uma coluna central que sustenta o
mecanismo. Menos comum so espessadores com sistemas diferentes,
geralmente usados para equipamentos muito grandes como o tipo caisson da
GLV.
Os slidos precipitam-se lentamente, com ou sem o auxlio de
reagentes qumicos (coagulantes e/ou floculantes) e estes slidos ou flocos
precipitados so arrastados para o centro pelo rastelo.
Este rastelo desempenha as funes de arraste do slido para o centro,
alm de melhorar o espessamento, pois, ao remexer os slidos, libera a gua,
rearranja as partculas e adensa um pouco mais o material.

Os slidos saem adensados pelo fundo ligeiramente cnico e o lquido

clarificado transborda pela parte superior do equipamento.

DESCARGA
OVERFLOW

RASTELO
OPES DE DESCARGA
DO UNDERFLOW

FIGURA 3.1 Espessador industrial tpico (CHAVES, 1996).

Outro modelo muito usado industrialmente o equipamento no

formato cnico. A alimentao feita pela parte superior central do
equipamento e a lama retirada pelo fundo.
O ngulo do cone no deve ser maior que 45 a 60 (Gomide, 1980),
para facilitar a descarga dos slidos, uma vez que, em geral, este no possui
rastelo para o arraste dos mesmos para o centro.

Este modelo de equipamento considerado como um cone adensador

e realiza o trabalho de espessamento em que a polpa se encontra de forma
desordenada no equipamento.
A figura 3.2 traz um esquema deste equipamento.

Tubo de alimentao

Lquido
clarificado

vlvula

lama
vlvula
vlvula

FIGURA 3.2 Esquema de cone adensador (GOMIDE 1980).

De acordo com Mcketta (1993), o uso adequado do rastelo no

espessador vem a ser um importante diferencial na operao final, j que ele

auxilia na remoo dos slidos pela parte central do fundo cnico, bem como
no desprendimento de possveis bolhas entre os slidos no fundo do
equipamento.
Problemas como o arraste de finos pelo clarificado, (overflow), so
condies no desejadas, haja vista que, em geral, busca-se um lquido com o
mnimo de slidos e deve-se, a princpio, espessar o mximo possvel os
slidos, porm, estes no podem ser adensados demais, a ponto de no mais
poderem ser manuseados ou serem retirados por bombeamento, quando pode
ocorrer o aterramento do espessador.
Os rastelos devem se mover lentamente e cumprir as funes de
transportar e adensar os slidos e facilitar a retirada do underflow em
operaes contnuas.
A velocidade do movimento dos rastelos tem que ser exatamente
calculada para que as condies de operao sejam atendidas, visto que uma
velocidade muito baixa dificultar o movimento dos braos do rastelo para a
retirada do underflow, devido a uma compactao excessiva e, uma
velocidade maior do que o necessrio, produzir turbulncias e a
descompactao da polpa no underflow.
A velocidade ideal permite a retirada do concentrado pelo fundo e
ainda promove a abertura de canais na polpa floculada, propiciando a sada de
uma parte da gua que iria para o underflow (McKETTA, 1993).

10

A figura 3.3 mostra alguns esquemas de tipos de rastelos utilizados

em equipamentos contnuos na indstria.
Outro tipo de rastelo utilizado o de uma estrutura reduzida e apoiado
por cabos, como observado na figura 3.4, onde os braos so livres e podem
ser erguidos sobrepujando algum obstculo no fundo e a velocidade
controlada.
Os braos so, em geral, uma estrutura pivotada e a grande vantagem
deste modelo se d em trabalhos com polpas onde existem problemas de
incrustaes como, por exemplo, polpas de aluminato de sdio.

11

Rastelo convencional

Rastelo usado para tanques

de dimetros maiores

Rastelo Pivotado

FIGURA 3.3 Esquema de diferentes tipos de rastelo (Rakes)

(McKETTA, 1993).

12

FIGURA 3.4- Rake apoiado por cabos (CABLE TORK).

Equipamentos com recirculao de slidos so utilizados com o

objetivo de aumentar a porcentagem de slidos na alimentao para uma
maior floculao e, assim, obter um aumento no tamanho dos flocos evitando
o arraste de finos para o overflow.
A figura 3.5 traz um equipamento em que a recirculao de slidos
possui um compartimento especfico para a adio de floculantes.
Equipamentos como estes so muito utilizados na indstria de
tratamento de gua.

13

Clarificadores so equipamentos que diferem de espessadores por

possurem uma altura maior, para melhor clarificao do lquido e, em muitos
casos, no possuem rastelos, j que no se tem a preocupao com a qualidade
nem com a concentrao dos slidos adensados.

FIGURA 3.5 Clarificador com recirculao de slidos.

Outro tipo de equipamento, segundo Weiss (1985), o espessador de

bandejas, onde vrias bandejas so montadas umas em cima das outras.
Normalmente so usados 6 compartimentos e os rastelos so movimentado por
um nico mecanismo. muito empregado quando se retira a mesma
composio no espessado, ou processos em sries de espessamento. A grande

14

vantagem deste tipo de equipamento a reduo de rea na sua construo. A

figura 3.6 ilustra o equipamento, bem como a economia com acionamento
nico.
Outro tipo o espessador retangular. Weiss, (1985), afirma que a
principal vantagem deste tipo de equipamento o seu baixo custo em relao a
outros tipos, porm possui um custo de manuteno mais elevado.
So conhecidos como tanques de arraste e o underflow retirado
pelo lado oposto ao de entrada, sendo bombeado ou elevado atravs de
rastelos. A figura 3.7 ilustra o equipamento.

FIGURA 3.6- Espessador de bandejas (WEISS, 1985).

15

Espessadores de lamelas so equipamentos que diferem dos

espessadores convencionais. A figura 3.9 traz um esboo deste tipo de
espessador.
Sua caracterstica fundamental ser mais alto, porm traz como
grande vantagem o fato de ocupar uma rea muito menor que o equipamento
tradicional.
Em geral necessrio o uso de reagentes e floculantes para sua
operao.

FIGURA 3.7- Espessador retngular, (WEISS,1985).

16

A opo por uso de espessadores de lamelas hoje em dia lenta,

devido ao conservadorismo dos profissionais da rea (CHAVES, 1996).
Alm disto trata-se de um equipamento com custo de aquisio mais
elevado. Seu uso maior acontece em ampliaes de unidades onde, de forma
geral, o espao disponvel restrito.
O funcionamento operacional dos espessadores de lamelas feito
pelo uso de um conjunto de placas inclinadas, dispostas umas sobre as outras,
onde a partcula slida percorre estas placas, diminuindo assim a distncia que
a partcula tem de percorrer at o fundo, o que acaba diminuindo o volume
deste. Pode-se observar na figura 3.8 o princpio de funcionamento do
espessador de lamelas.

FIGURA 3.8- Princpio de funcionamento de um espessador de lamela

(CHAVES, 1996).

17

do floculante

FIGURA 3.9- Esboo de um espessador de lamelas (CHAVES, 1996).

3.2

FUNDAMENTOS TERICOS DA SEDIMENTAO

3.2.1

GENERALIDADES

SOBRE

CONCEITOS

DE

SEDIMENTAO

Sedimentao um processo onde partculas slidas em um meio

fluido decantam por ao da gravidade, observada em operaes unitrias de
clarificao e espessamento.
Ambas visam a separao de slidos em uma dada suspenso.

18

A diferena principal entre clarificao e espessamento que no

primeiro caso a preocupao com a eliminao de slidos suspensos, assim
os equipamentos so mais profundos e em muitos casos o rastelo no
utilizado. J o espessamento tem o objetivo de adensar polpas e aumentar a
porcentagem de slidos em uma dada suspenso.
Ocorre em equipamentos grandes e inflexveis e o rastelo desempenha
um papel importante na remoo, compactao e ajustes na concentrao dos
slidos adensados. Em ambos os casos a floculao pode ser uma opo na
operao.
Historicamente, a sedimentao por gravidade um processo
largamente utilizado na indstria mnero-metalrgica e na engenharia sanitria
(McKETTA, 1993).
At os dias atuais ainda existe um questionamento sobre os conceitos
de clarificao e espessamento.
De acordo com Mcketta, (1993), o termo clarificao usado para
identificar a operao sobre o que acontece entre a alimentao e o
overflow, isto , quando o objetivo a gua com um mnimo de slidos. E
envolve o comportamento da velocidade em que o lquido se move para o
overflow e o tempo de reteno do lquido na zona de clarificao.
J o espessamento se preocupa com o que acontece entre a
alimentao e o underflow, ou seja, o objetivo a obteno de slidos com o
mnimo de gua. Envolve o comportamento de queda do fluxo de slidos e a
profundidade da zona de compresso. E, para isto, tanto a clarificao quanto

19

o espessamento demandam uma rea para que o fluxo de lquido e de slidos,

respectivamente, operem de maneira satisfatria.
No espessador formam-se zonas teoricamente definveis. Estas zonas
caracterizam-se por um comportamento reolgico prprio. Assim, admite-se
que formam-se zonas que podem ser visualizadas na figura 3.10.

FIGURA 3.10- Regimes de sedimentao ideal, (McKETTA, 1993).

Baseado nos conceitos da sedimentao e nas caractersticas que

influenciam o processo so comumente descritos na literatura trs regimes de

20

sedimentao. Tais regimes so apresentados por autores como, Fitch (1966),

Michaels e Bolger (1962), Perry (1999), entre outros, como sendo regimes de
clarificao, sedimentao por zonas e compresso.
O regime de clarificao se localiza acima da zona de alimentao
(ver figura 3.10) e caracterizada por uma regio de menor concentrao de
slidos no espessador.
Na zona de alimentao, ou zona de sedimentao livre, os slidos
so admitidos no equipamento e comeam a sedimentar em regime aleatrio e
a concentrao local baixa faz com que os slidos tenham uma movimentao
livre.
A zona crtica caracterizada por uma regio em que os slidos se
encontram com dimetros variados e o contato entre eles passa a ser mais
intenso. O mecanismo de espessamento agora passa a ser similar a uma rede
porosa, onde, caso existam, as partculas agregadas (coaguladas ou floculadas)
sedimentam juntas permitindo que a gua assuma um movimento ascendente
entre elas. uma zona de transio para a passagem para a prxima fase.
A zona de compresso se localiza no fundo do equipamento e os
slidos passam a ser espessados pelo prprio peso das partculas, que se
comprimem mutuamente. Nesta zona ocorre tambm uma eliminao de gua
da lama e uma melhor compactao da mesma. O rastelo tambm tem a
funo de melhorar a compactao, ajudando na eliminao de gua.
Estes regimes nem sempre podem ser observados em funo da
formao de canais preferenciais provocados por reciclagem de slidos,

21

gradientes de temperaturas e possveis bolhas resultantes de processos

fermentativos (MORAES, 1990). Na indstria mineral, normalmente no h
processos fermentativos, porm pode-se admitir que usando uma gua com
elevado contedo orgnico este fenmeno possa ocorrer.
O conhecimento e a relevncia de tais regimes so de suma
importncia para o projeto e o dimensionamento dos espessadores. Tais
regimes so apresentados na figura 3.11.

Partculas
diludas

Regio de
sedimentao
por fases
Partculas
concentradas

FIGURA 3.11 Regimes de sedimentao, Grfico de paragneses,

(FITCH, 1966).

22

Em baixas concentraes de partculas floculadas ou no, ocorre o

regime denominado de clarificao.
De acordo com FITCH (1966), as partculas esto mais livres para
sedimentarem, porm colises ainda existem. Se as partculas apresentarem
propriedades aglomerantes, elas aumentam de tamanho, portanto, aumentam
sua massa e apresentam uma velocidade maior de queda. A principal
caracterstica desta fase, e que pode ser observada em ensaios de batelada,
que se faz funo exclusiva da concentrao de slidos na alimentao.
Este regime, onde atuam foras hidrodinmicas, o comportamento da
sedimentao pode ser descrito aproximadamente pelas leis de Newton e
Stokes.
Classicamente, conforme demonstrado por vrios autores, a lei de
Stokes aplica-se para partculas mais finas e a lei de Newton para partculas
mais grossas.
A lei de Newton reza que a velocidade terminal de queda da partcula
dada pela ao da fora gravitacional, pela resistncia friccional ou arraste e
depende do meio fluido e da partcula, como se pode observar na equao 1.

G = ( S )gV

(1)

Sendo G a fora gravitacional, a massa especfica do fluido, S a

massa especfica do slido, g a acelerao da gravidade e V o volume da
partcula, em unidades coerentes.

23

A fora de arraste depende da velocidade da partcula, densidade do

fluido, viscosidade e dimetro da partcula e definida pela equao 2.

Fd =

CD AV 2
2

(2)

Sendo Fd a fora de arraste, Cd o coeficiente de arraste, A a rea da

partcula na direo da queda e V a velocidade terminal de queda.
Para partculas esfricas a lei de Newton fica descrita conforme a
equao 3:

4 g ( S )d 2
VC =

CD
3

(3)

sendo Vc a velocidade terminal da partcula e d o seu dimetro, assumindo-se

partculas esfricas.
O coeficiente de arraste assume diferentes valores, dependendo do
regime e pode ser descrito pelo Nmero de Reynolds.
O Nmero de Reynolds usado para caracterizar regimes de fluxo
em dois tipos: laminar ou turbulento.
Ele se caracteriza pela transferncia de quantidade de movimento por
mecanismos de turbulncia, pela transferncia de quantidade de movimento
por mecanismos de viscosidade, (KELLY, 1982).

24

A equao (4) expressa o nmero de Reynolds observando as

caractersticas do fluido e dos slidos:

Re =

vd

(4)

sendo a massa especfica, a viscosidade, a velocidade e d o dimetro em

unidades coerentes.

Assim, a forma da partcula influencia no coeficiente de arraste. Para o

nmero de Reynolds igual ou acima de 104 (regime turbulento) descrito
conforme a equao 5:

CD =

24
NR

(5)

Para o nmero de Reynolds menor que 0,3, tem-se a lei de Stokes que
em regime laminar, descrito para uma esfera pela equao 6 e 7, resultante
do equilbrio entre as foras gravitacional, de arraste e empuxo.

VC =

g ( S )d 2
18

FD = 3Vd

(6)

(7)

25

Com a suspenso se tornando mais concentrada, com o passar do

tempo, aumentam-se s colises entre as partculas, passando agora o processo
de sedimentao a no mais depender exclusivamente das foras
hidrodinmicas, mas tambm das foras mecnicas. Tal regime denominado
de sedimentao por zonas. Nota-se tambm, em ensaios de bateladas, a
formao mais ntida de uma interface slido-lquido.
Com o aumento da concentrao das partculas slidas, elas passam a
exercer um movimento de compresso e compactao umas sobre as outras,
regime este denominado de sedimentao por compresso. Nestas condies
fica claro que as condies de sedimentao no dependem mais somente da
concentrao dos slidos na alimentao.
A carga exercida pelas partculas umas sobre as outras, no regime por
compresso, faz manifestar o fluxo ascendente do fluido, evidenciando o
regime por canalizaes, que pode ser observado em ensaios de proveta.
Tal regime s ocorre em polpas floculadas, onde as partculas
sedimentadas so maiores e porosas, permitindo o movimento ascendente do
fluido entre elas.
Sendo assim, de acordo com Masini (1995), fica evidenciado que a
operao de espessamento est relacionada com o comportamento individual
da polpa nos regimes acima descritos.

26

3.2.2 ENSAIOS DE PROVETA

O incio dos estudos sobre sedimentao, bem como os primeiros

conceitos, foram estabelecidos pelos pesquisadores Coe e Clevenger, em 1916.
Eles postularam uma teoria onde coexistem dois regimes de
sedimentao. O primeiro baseia-se no conceito de sedimentao livre, que diz
que, em um primeiro momento, as partculas sofrem influncias apenas de
foras hidrulicas.
J o segundo conceito expressa que as partculas sofrem um esforo
mecnico, com isto as prprias partculas exercem foras de compresso umas
sobre as outras.
Os autores concluram que a velocidade de sedimentao da interface
depende da concentrao inicial da polpa. E que, para cada concentrao
inicial, a velocidade tem um valor constante.
A passagem da polpa para o segundo regime foi conceituada pelos
autores como ponto crtico, isto , o momento em que a suspenso passa para
o regime de compresso.
Na figura 3.12, observa-se que a partir do ponto crtico C a curva
passa a ter uma variao na altura mais constante ao longo do tempo.
Inicialmente a sedimentao ocorre com velocidade constante at o
ponto C e aps o ponto crtico, incio da zona de compresso, a velocidade de
sedimentao diminui drasticamente.

27

Isto fica evidenciado atravs da observao de que as partculas na

zona de compresso passam a sedimentar atravs de uma compresso mtua.
notrio que o desenvolvimento de toda teoria da sedimentao atual
partiu dos trabalhos iniciais de Coe e Clevenger, em 1916.
Foram propostos por estes autores ensaios em provetas graduadas,
onde se descrevem os comportamentos da suspenso pela altura da interface
em funo do tempo. O comportamento da curva obtida atravs deste ensaio,
onde se observa a velocidade de sedimentao da interface slido/lquido,
mostrado na figura 3.12. A identificao do ponto crtico C, atravs da curva,
necessrio para a utilizao das tcnicas aqui propostas para o
dimensionamento de espessadores.

Altura (h)
C

HC

TC

Tempo (t)

FIGURA 3.12- Curva altura em funo do tempo (COE E CLEVENGER,

1916).

28

Com o desenvolvimento de trabalhos na continuidade do que foi

proposto por Coe e Clevenger, outros autores tambm adotaram os ensaios em
proveta.
evidente a importncia do entendimento dos fenmenos que
ocorrem na sedimentao, que atravs de uma reviso na literatura (Fitch,
1966; Kynch, 1951; Yoshioka et al., 1955; Perry, 1999) so identificados
como trs regimes e um possvel quarto regime, o de canalizao, descrito
anteriormente.
A figura 3.13 evidencia os regimes e o comportamento das polpas nas
provetas.
Inicialmente o ensaio consiste em se registrar a altura da interface (h),
em uma proveta graduada, em funo do tempo (t).

A
A

B
C

FIGURA 3.13 Comportamento da polpa em ensaios de proveta,

(COE E CLEVENGER, 1916).

29

A polpa mecanicamente agitada, de forma a uniformizar a

suspenso, e a partir deste momento, interrompe-se a agitao e comea o
registro da altura da interface em funo do tempo.
Observa-se na figura 3.13, na qual 1 a polpa homognea, 2 o incio
da formao de zonas, 3 a fase com desordenamento das partculas e 4 a
formao da fase de compactao e as zonas:

A- zona de partculas ultrafinas (lquido clarificado);

B- zona de formao da interface;
C-zona de partculas no uniformes; e
D-zona de compactao.

Logo no incio do ensaio, tem-se uma suspenso homognea, como

observado no tubo 1 (instantaneamente os slidos comeam a sedimentar).
Com o passar do tempo, uma interface passa a ser observada (tubo 2)
sendo que no topo da proveta encontram-se partculas de menor dimetro e
formas semelhantes (fase B). No fundo da proveta nota-se a formao de um
sedimento mais denso (fase D).
Com o andamento do ensaio, a zona B move-se de maneira uniforme
para o fundo, arrastando as partculas mais finas, que sofrem com o refluxo
ascendente do lquido, um arraste no mesmo sentido (OSBORN, 1981).

30

Entre as fases B e D nota-se a formao de uma zona C, regio esta

no muito bem definida, onde ocorre o acmulo de partculas de concentrao
no uniforme.
Com o avano do tempo, as fases B e C desaparecem e a fase D entra
em regime de compresso lenta, at que se atinja a mxima concentrao da
polpa.
Todo este procedimento, inicialmente proposto por Coe e Clevenger,
de grande valia para a anlise do comportamento individual de cada polpa no
processo de sedimentao.
O resultado da montagem grfica do ensaio pode ser observado na
figura 3.12.
Talmadge-Fitch (1955), Roberts (1949) e Metcalf (1979), entre outros
autores, utilizam a curva de sedimentao da altura em funo do tempo como
anlise do mecanismo de sedimentao para entender o processo e projetar,
atravs de modelagem grfica ou matemtica, a rea necessria para
espessadores contnuos.
Um outro mtodo de anlise, atravs de testes em batelada, o do
tubo longo. Normalmente se utiliza um tubo com 3 m de comprimento (10 ft)
e com 0,1 m (4 ) de dimetro.
O tubo preenchido com a polpa a ser ensaiada. Ao longo do tubo
existem pontos de retirada de amostra, como mostrado na figura 3.14, onde
so retiradas, simultaneamente fraes e analisadas as concentraes ao longo
do tubo.

31

Vlvula para
retirada de
amostra

FIGURA 3.14 Mtodo do tubo longo.

Para a retirada, o tubo perpendicular introduzido at cerca da

metade do dimetro. Abre-se a vlvula e retira-se um volume da polpa que
ser avaliada.
importante ressaltar que para ensaios de polpas floculadas, o
processo mais complicado e devem ser considerados tambm rearranjos
fsicos e foras de coliso ao longo do tubo (OSBORN, 1981).
Kynch, em 1951, atravs de anlise dos trabalhos de Coe e
Clevenger, estabeleceu um modelo matemtico sobre o processo de
sedimentao.

32

Este postulou que a velocidade de queda das partculas em disperso

na suspenso depende nica e exclusivamente da concentrao das partculas
ao seu redor.
A teoria de Kynch o primeiro trabalho que destaca a importncia de
dados experimentais e sua anlise. Mostra ainda que a curva de velocidade
versus concentrao possibilita, em um nico experimento, verificar que cada
processo funo particular da suspenso ensaiada.
Atravs da premissa de que a velocidade de queda das partculas
funo da concentrao das partculas de sua vizinhana, a concentrao local
mostra que a quantidade de slidos por unidade de volume por unidade de rea
da suspenso possui tamanho e forma semelhantes. Logo, conclui que o fluxo
de slidos obtido pela equao 8.

Gc = Vc C

(8)

sendo GC o fluxo de slidos, isto , a quantidade de slidos que atravessa a

seco horizontal por unidades de rea e por unidade de tempo; C a
concentrao de slidos, que cresce a partir de zero at o mximo Cm e V a
velocidade de queda dos slidos, que decresce de um valor infinitesimal at
zero.
A anlise do fluxo de slidos G, segundo Kynch (1955), mais
complexa, porm assume-se desta forma para melhor exposio e anlise.

33

Para o autor, como h uma variao da concentrao ao longo do

tubo, conforme demonstrado atravs da equao 9, a interface slido-lquido
atravs das variaes de concentrao propaga-se com velocidade constante.

Uc =

dGc
dC

(9)

sendo Gc o fluxo de slidos (massa de slidos que atravessa uma seco de

rea por tempo) e UC a velocidade da interface na concentrao local referente
rea da seco.
Kynch adotou em sua anlise o sentido ascendente como positivo,
sendo assim, as velocidades descendentes tm sinal negativo.
Outra premissa adotada por Kynch (1951), diz que com a alterao da
concentrao entre dois pontos, a interface slido/lquido se propaga com
velocidade constante de acordo com a equao 10.

V2 =

(G1 G 2)
(C 2 C1)

(10)

A figura 3.15 mostra a curva obtida por Kynch, onde se tm valores

do fluxo de slidos G no eixo das abscissas e a concentrao C da camada de
referncia.

34

FIGURA 3.15 Curva fluxo de slidos versus concentrao (KYNCH, 1951).

De acordo com Masini (1995), os trabalhos que se destacaram na

anlise e verificao da teoria proposta por Kynch (1951), foram de Fitch
1966, Yoshioka et al. 1955, Hasset (1970), entre outros.
Conforme Fitch (1966), canalizaes em processos de espessamento
no so teoricamente comprovadas, mas podem ser observadas atravs da
anlise do comportamento da polpa nos ensaios em provetas.
A figura 3.16 traz a variao de concentrao em dois pares de pontos
(a-b, g-h) distribudos sobre a curva de fluxo de slidos versus concentrao.

35

FIGURA 3.16 Variao da concentrao atravs do fluxo de slidos

(FITCH, 1966).
Para Fitch (1966), reconhecido experimentalmente que certos tipos
de comportamento existem, como por exemplo, o regime por canalizaes,
porm, o autor refora o ponto de que no h provas diretas que eles so
causados pelos regimes postulados. Por outro lado, tais mecanismos so
reforados e reconhecidos por evidncias circunstanciais que os estudos sobre
os mecanismos de sedimentao tm mostrado.
Roberts (1949), atravs dos estudos dos trabalhos de Coe e
Clevenger, props um mtodo matemtico atravs de funo logartmica, na
curva de altura, em funo do tempo para ensaios descontnuos de
espessamento.

36

O autor relaciona o final do processo de sedimentao com um

comportamento logartmico e prope um mtodo grfico onde o ponto crtico,
incio do regime de compresso, fica evidenciado.
Este mtodo muito utilizado at os dias atuais para o clculo de rea
de equipamentos contnuos.
Michaels e Bolger (1962), atravs de estudos em polpas floculadas de
caulim, correlacionam equaes com dados em que se assume que suspenses
floculadas possuem agregados pequenos onde tambm h gua aprisionada,
denominada de flocos. Estes flocos guardam suas propriedades sob as foras
dos regimes de sedimentao.
De acordo com os autores supracitados, estes agregados se arranjam
em grupos e h a formao de redes que se estendem at as paredes do tanque
que as contm, dando suspenso propriedades plsticas e estruturais.
Para os autores, a velocidade de sedimentao depende da
concentrao inicial da polpa e assume comportamentos que podem ser
descritos por equaes, para as diferentes faixas de variao de concentrao.
Para faixas menores assumido um valor para uma concentrao inicial de
0,05 g/mL ou menor. Concentraes entre 0,05 e 0,21 g/mL so assumidos
como razo de valores intermedirios e faixas acima de 0,21 g/mL ou maiores
para concentraes consideradas mais altas.
Shannon e Tory (1963) publicaram um trabalho em que se afirma que
o processo de espessamento se baseia na mudana de concentrao ao longo
do tanque, com a movimentao de queda dos slidos.

37

As aplicaes de ensaios em provetas, com esferas rgidas em gua,

mostraram que a velocidade de sedimentao da polpa induzida funo da
retirada do overflow, procedimento este tpico de operaes contnuas.
Metcalf e Eddy (1979) sugerem um mtodo grfico, que a partir dos
estudos propostos por Coe e Clevenger (1916), analisa o fluxo de slidos
atravs de ensaios em provetas para o clculo da rea do espessador contnuo.
Este mtodo estuda o fluxo de slidos limitante (mximo) para uma
dada rea por unidade de tempo, atravs de ensaios em provetas para
diferentes concentraes de alimentao, evitando assim que haja arraste dos
mesmos para o overflow ocasionado pela falta de rea do equipamento.
Atravs da concentrao desejada no underflow calcula-se o fluxo
limitante referente.
A partir deste fluxo limitante dimensiona-se a rea do espessador.

3.2.3 FLOCULANTES E COAGULANTES

Ensaios de provetas, citados anteriormente, tambm podem ser

realizados com o uso de floculantes e coagulantes. Neste caso, no entanto, o
uso de ensaios em tubos longos recomendado.
Em operaes contnuas industriais o uso da coagulao e floculao
largamente utilizado.
Partculas finas em uma suspenso no so hidrodinamicamente
estveis. Porm a estabilidade do comportamento de partculas coloidais

38

individuais pode ser diminuda pela reduo da interface e desestabilizao

das foras repulsivas atravs de processos de coagulao e/ou floculao.
Na operao de espessamento, a presena de partculas finas e
ultrafinas afeta a eficincia do processo.
Processos onde se encontram partculas finas, que de acordo com
Somasundaran (1980), so maiores que 10 m e menores que 100 m, e
ultrafinas, que tambm de acordo com o autor so partculas maiores que 1 m
e menores que 10 m em suspenso so muito usados na indstria mineral.
Este acmulo de finos pode vir do processo de cominuio, britagem
e moagem, ou mesmo do prprio minrio, pois, particularmente em pases de
clima quente e mido como o Brasil, o efeito do intemperismo pode gerar
grandes quantidades de partculas finas e ultrafinas.
Tais partculas no representam o tempo calculado para o
espessamento

possuem

um

comportamento

individual,

assim

descaracterizando o tempo de sedimentao calculado pra a operao.

A agitao trmica e o movimento browniano, juntamente com a
diferena de cargas entre as partculas promovem a no sedimentao dos
slidos suspensos.
Potencial zeta a medida do potencial eltrico entre a superfcie
correspondente ao plano de cisalhamento e o meio lquido da suspenso
(NETTO, 1987).
Os colides so muito sensveis aos eletrlitos introduzidos na
suspenso.

39

Assim, as resultantes entre as foras de atrao e repulso sofrem

variaes significativas em funo dos ons presentes.
Logo se faz necessria a reduo dos valores de potencial zeta para
que possa haver uma maior facilidade de atrao entre os slidos suspensos,
promovendo assim a sua aglomerao.
De acordo com Netto (1987), as condies bsicas para o mecanismo
de coagulao e floculao so:
reduo do potencial zeta a valores prximos de zero;
fornecer energia ao meio para haver um maior nmero de choques
entre as partculas, sem que haja quebra de flocos;
introduzir agentes qumicos que auxiliem na formao de cogulos e
aglomerados entre as partculas.
O pH uma grandeza que exerce grande influncia no processo de
coagulao/floculao, particularmente da coagulao.
Existem faixas em que o pH tem maior eficincia e reduz o tempo de
sedimentao e a dosagem dos reagentes utilizados. Porm pode variar muito
em funo das caractersticas da polpa e dos produtos utilizados no processo.
Outro fator importante a densidade da polpa para o ponto mximo
de floculao. Aumentando a densidade da polpa ou diminuindo, atravs de
processos de disperso (diluio), podem-se atingir melhores resultados.
A interao entre as partculas feita atravs das foras de Van der
Waals, fora eltrica, natureza atrativas ou repulsivas das partculas, tambm
dependendo das propriedades de solubilidade e adsoro das partculas.

40

Levando-se em conta tais fatores, so estudados os processos e

reagentes utilizados como coagulantes/floculantes para a otimizao do
mecanismo de espessamento.
Agentes aglomerantes podem ser divididos em duas categorias,
dependendo das condies de trabalho: orgnicos e inorgnicos.
Os agentes inorgnicos mais largamente utilizados so eletrlitos
polivalentes como sais de clcio, alumnio e ferro.Tais agentes so usados para
uma coagulao no-especfica.
J os agentes orgnicos normalmente so grupos de hidrocarbonetos
solveis em gua, que de acordo com Stroh, (1993) possuem massa molecular
entre 104 e 106 g/mol.
A classificao de polmeros floculantes feita de acordo com as
cargas dos grupos reagentes.
Segundo Cohen (1971), os termos coagulao e floculao vm sendo
usados de forma indiscriminada.
Ainda de acordo com o autor, existe uma diferena importante entre
as nomenclaturas.
O processo de coagulao a adio de reagentes qumicos a uma
suspenso coloidal que resulta na desestabilizao das partculas, interferindo
nas propriedades microscpicas dos slidos, que produzem foras repulsivas,
produzindo assim uma reduo na tendncia das partculas de se manterem
afastadas, fazendo com que foras de Van der Waals predominem permitindo
assim a aglomerao das mesmas.

41

A maioria das partculas em solues aquosas possui cargas

superficiais negativas que podem ser atenuadas apenas com a modificao do
pH da suspenso (STROH, 1993).
As partculas finas so mais suscetveis coagulao, j que a
superfcie de contato maior, sendo assim mais fcil de alterar foras
superficiais. Os aglomerados formados por influncia da coagulao so
menores e menos estveis que os flocos formados pela floculao, segundo
Stroh, 1993.
Logo, coagular significa reduzir as foras eletrostticas de repulso
devido s cargas superficiais das partculas, possibilitando que estas se
aproximem e se juntem atravs de foras de Wan der Waals, formando um
aglomerado denominado cogulo.
A coagulao feita industrialmente adicionando-se um reagente
qumico adequado que dar propriedades de adesividade quando as
partculas estiverem em contato. Faz-se necessrio uma rpida mistura para
uma boa disperso do coagulante na polpa. Todo processo ocorre em um curto
espao de tempo, s vezes menos de um segundo (COHEN, 1971).
A figura 3.17 mostra a aproximao de duas partculas que carregam
cargas negativas e residuais positivas, o que tambm pode ocorrer, trazendo
um esquema de aproximao entre elas, em que caso a fora de Van der Waals
predomine, as interaes entre elas iro permitir sua desestabilizao e a
atrao ser possvel.

42

Os principais mecanismos que atuam na coagulao so compresso

da camada difusa, que ocasiona a desestabilizao dos finos com a adio de
ons de carga contrria; adsoro e neutralizao, em que tambm ocorrem
desestabilizaes atravs de reaes do coagulante com os colides, mas com
uma dosagem bem menor de coagulante; adsoro e formao de pontes,
utilizando polmeros como agentes que formam stios ionizveis ao longo de
suas cadeias e varredura, que um processo onde ocorre a formao de
precipitados formados atravs de reaes dos coagulantes com os slidos
presentes.

REPELEM

ATRAO

REPELEM

FIGURA 3.17- Esquema de aproximao de duas partculas (OSBORN,

1981).

43

Floculao

A floculao, segundo (Cohen, 1971), ocorre onde h a formao de

flocos porosos desordenados.
Os floculantes so comumente empregados para agregar partculas
formando flocos. Estes so maiores que as partculas individuais e, portanto,
sedimentam com maior velocidade. No so empregados em casos especficos
onde possa haver restries, tanto da polpa quantos das operaes
subseqentes (PERRY, 1999).
Durante o processo de floculao, os slidos so entrelaados com a
formao de pontes entre as partculas em mbito macroscpico devido ao
de reagentes qumicos denominados floculantes.
Stroh, 1993, diz que o requisito para isto ocorrer a adsoro de
polmeros diretamente na superfcie das partculas ou ainda na camada da
interface inica. A floculao cria flocos estveis que podem incorporar todas
as partculas da suspenso.
A terminologia, segundo a IUPAC, diz que coagulao se refere aos
tipos especficos de agregao em que so formados grupos arranjados e feita
atravs da desestabilizao das foras eletrostticas das partculas. J na
floculao ocorre uma agregao das partculas formando assim flocos abertos
ou independentes.
A floculao obtida industrialmente por uma mistura prolongada de
agentes floculantes que promovem uma agregao dos slidos em suspenso,

44

aumentado assim o tamanho das partculas atravs da formao de flocos

(COHEN,1971).
A figura 3.18 ilustra alguns possveis mecanismos de aglomerao.
So necessrios cuidados com a dosagem de agentes floculantes, j
que, o excesso dos mesmos pode causar um efeito indesejvel de disperso na
suspenso.

FIGURA-3.18 Esquema de diferentes tipos de aglomerao,

(BOHUSLAV, 1993).

45

Na figura 3.18:
(a) a representao da rede eletrosttica por eletrlitos;
(b) a rede eletrosttica por adsoro de superfcie polieletrlitos;

(c) a rede eletrosttica por adsoro de superfcie em stios de

polieletrlitos;

(d) as pontes via adsoro de polmeros;

(e) as pontes por adsoro de polmeros livres e

(f) a imerso em estrutura de gel por ligaes de polmeros.

Pode-se resumir como conceito de coagulao reagentes que

promovem a desestabilizao de foras eletrostticas repulsivas das partculas
fazendo com que se predominem foras de Wan der Vaals, com a formao de
cogulos e floculao reagentes que promovem a formao de flocos atravs
de pontes entre as partculas.

3.3

MTODOS

DE

DIMENSIONAMENTO

DE

ESPESSADORES

INDUSTRIAIS.

H diversas tcnicas que calculam a rea necessria para o

espessador.
Coe e Clevenger (1916) propem adicionar valores experimentais
para cada ensaio atravs da equao que identifica o fluxo de slidos crtico
para cada operao, como pode ser observado na equao 11.

46

G=

u
1
1

C CU

(11)

O procedimento de Coe e Clevenger (1916) requer uma srie de

ensaios, para cada ponto de concentrao da polpa.
A anlise de Kynch (1951), atravs de um nico ensaio, identifica a
razo de sedimentao em diversas concentraes em uma mesma polpa,
desde sua alimentao at a zona de compresso.
De acordo com Chaves et al. (1996), o espessador deve atender s
necessidades completas da operao.
O objetivo do equipamento adequar a polpa a uma concentrao
desejada para operaes subseqentes.
Alguns parmetros que controlam a razo de concentrao do
equipamento so o tempo de residncia, representado pela equao 12 e a
vazo de alimentao, identificada pela equao 13.

V
Q

(12)

Em que o tempo de residncia, em horas, Q a vazo volumtrica, em l/h e

V o volume, em litros.

Q = v. A

(13)

47

Sendo Q a vazo, em m3/h, v a velocidade, em m/h e A a rea, em m2.

Baseado nas informaes apresentadas no item 3.2 foram propostas
inmeras tcnicas de dimensionamento. Apresentam-se a seguir, trs mtodos
clssicos que so normalmente empregados para o projeto de espessadores
contnuos, a partir de ensaios em provetas.

3.3.1 MTODO DE TALMADGE-FITCH

Atravs da anlise dos trabalhos de Coe e Clevenger (1916), e

baseado na teoria de Kynch (1951), em que o autor identifica a razo de
espessamento atravs de um nico ensaio de batelada, Talmadge-Fitch (1955),
propem um mtodo grfico para o dimensionamento de espessadores.
O mtodo de Talmadge-Fitch subjetivo, pois no fica clara a
identificao do ponto crtico C atravs do ensaio de proveta. Usualmente so
utilizados procedimentos auxiliares para esta identificao.
Os autores propem em seu artigo original, uma escolha arbitrria
atravs do balano de massa no espessador para a identificao do ponto
crtico C.
O mtodo grfico utilizado no trabalho foi proposto por Foust (1982),
autor muito citado na rea da engenharia qumica, que sugere o mtodo da
bissetriz para a identificao do ponto crtico.

48

O mtodo consiste em um nico ensaio de proveta, onde a polpa a ser

espessada colocada em uma proveta graduada. O contedo agitado
mecanicamente, de forma branda para maior homogeneidade e sem influncia
na sedimentao. Aps a retirada do misturador da polpa inicia-se o ensaio de
sedimentao.
Atravs do registro da altura da interface em funo do tempo os
dados so plotados atravs da curva da altura da interface em funo do
tempo.
A partir desta curva, so traadas tangentes, uma pela zona de
clarificao e outra pela zona de espessamento, e o ponto da curva cortado
pela bissetriz entre essas duas tangentes identifica o ponto crtico C, incio da
zona de compresso. Este foi o mtodo utilizado para auxiliar na identificao
do ponto C.
A rea da seco do espessador contnuo pelo mtodo de TalmadgeFitch dada pela equao 14.

A=

Qo * E
Zo

(14)

Sendo, Q0 a vazo de alimentao (m3/s), E o tempo para se alcanar a

concentrao desejada, Z0 a altura do incio do ensaio de proveta (m) e A a
rea mnima do espessador contnuo (m2).

49

O tempo E obtido atravs de leitura grfica, sendo que atravs do

balano de massa do espessador, a altura ZE obtida na concentrao desejada
do underflow dada pela equao 15.

ZE =

Co * Zo
CE

(15)

Em que ZE a altura (m) da interface referente concentrao desejada CE. J

C0 a concentrao inicial dos slidos (kg/m3), Z0 a altura inicial da interface
na proveta (m) e CE a concentrao final dos slidos no espessado (kg/m3). A
figura 3.19 apresenta o esboo do procedimento grfico.

(d) E

FIGURA 3.19 Procedimento grfico segundo TALMADGE-FITCH (1955),

apud MORAES (1990).

50

Em que:
(a) o primeiro passo com o traado das tangentes, uma pela zona de
clarificao outra pela zona de espessamento;
(b) procedimento para traado da bissetriz;
(c) reta tangente curva altura em funo do tempo que passa pelo ponto Cc;
(d) determinao grfica do tempo crtico e atravs de uma reta paralela ao
eixo do tempo, de origem em Zc, que encontra a reta tangente.

3.3.2 MTODO DE ROBERTS

Roberts (1949), tambm analisando o trabalho de Coe e Clevenger,

props um mtodo grfico que fornece uma curva da altura da interface (m)
em funo do tempo (min), traada em papel mono log.
Este mtodo evidencia e caracteriza o ponto crtico com a
descontinuidade da curva. O mtodo tambm realizado com ensaios em
provetas com um nico ensaio.
H algumas anlises em que o procedimento de Roberts no
considerado como um mtodo de dimensionamento e sim uma ferramenta que
auxilia na identificao do ponto crtico da curva altura da interface versus
tempo.
Neste trabalho ser tratado como um mtodo.
A rea mnima (A) pela tcnica de Roberts dada pela equao 16.

51

1
1
QaCa

Cc Ce
A=
u

(16)

Sendo, Qa a vazo de alimentao (m3/s), Ca a concentrao da alimentao

(kg/m3), Ce a concentrao da lama (kg/m3), Cc a concentrao crtica (kg/m3)
e u a velocidade de sedimentao (m/s).
As variveis da equao da rea pelo mtodo de Roberts (1949) so
obtidas pelas equaes 17 e 18 respectivamente.

ZoCo
Zic

(17)

Zic Zc
c

(18)

Cc =

u=

Em que Zc e c so obtidos pelo ponto de inflexo no grfico log (Z Zf).

Sendo Zf a altura final da interface.
O Zic determinado atravs da curva da altura Z em funo do
tempo, traando-se uma tangente no ponto crtico.
A figura 3.20 mostra o procedimento grfico do mtodo de Roberts.

52

ALTURA (ml)

TEMPO (min)

FIGURA 3.20- Mtodo grfico de Roberts em papel log-log.

3.3.3 MTODO DO FLUXO DE SLIDOS

O mtodo de dimensionamento de espessadores atravs da anlise do

fluxo de slidos foi estudado inicialmente por Coe e Clevenger (1916). Outros
autores como Yoshioka et al., Dick e Young, tambm criaram mtodos atravs
da anlise do fluxo de slidos, McKETTA (1993).
O mtodo proposto por Metcalf-Eddy (1979) segue a mesma premissa
dos autores supracitados, no qual observa-se o fluxo de slidos que passa por
uma seco do equipamento por unidade de tempo no estado estacionrio.

53

O mtodo proposto por estes autores muito utilizado para

dimensionamento de espessadores na indstria de tratamento de resduos.
A curva do fluxo de slidos em funo da concentrao mostrada na
figura 3.17.
A concentrao limitante a quantidade mxima de slidos, em
massa, em um dado volume. J o fluxo de slidos diretamente proporcional
concentrao limitante e que permite a passagem em massa de slidos por
unidade de rea e de tempo, sem que haja arraste de slidos para o lquido
clarificado do overflow.
A anlise do fluxo limitante permite saber o limite de operao do
espessador em termos de concentrao mxima por rea e tempo analisando,
diretamente a eficincia da operao.
Este mtodo considera que o fluxo de slidos funo linear da
concentrao do slido e da velocidade de sedimentao da polpa.
A curva do fluxo de slidos em funo da concentrao, sendo
tangenciada a partir do ponto de concentrao desejada no underflow (eixo
das abscissas), indica o fluxo de slidos limitante da operao (FL), observado
na equao 19.

FI = Ci * Vi

(19)

54

Sendo FI o fluxo de slidos (kg/m2*h), Ci a concentrao de entrada

do sedimentador (kg/m3) e Vi a velocidade inicial de sedimentao (m/h).
A velocidade inicial para cada ponto obtida atravs da inclinao da
curva da altura em funo do tempo, obtida pelos ensaios em provetas, dada
pela equao 20.

Vi =

Zi
i

(20)

O balano de material fornece a equao de dimensionamento do

espessador, (massa que entra = massa que sai do equipamento), fornecendo a
equao 21, de rea.

A=

Qo * CO
FL

(21)

Em que, A a rea desejada (m2), Qo a vazo volumtrica que entra

no espessador (m3/h), Co a concentrao da suspenso de entrada (kg/m3) e FL
o fluxo limitante (kg/m2*h).
So

necessrios

vrios

ensaios

em

proveta

em

diferentes

concentraes, para a obteno da curva do fluxo de slidos.

55

Independentemente do mtodo utilizado para o dimensionamento do

espessador, a anlise do fluxo de slidos fornece a vazo do clarificado e a
vazo do concentrado atravs do balano volumtrico e de massa,
respectivamente, como observado nas equaes 22 e 23.

Q0 = QL + QE

(22)

Q0C0 = QLCL + QE CE

(23)

Supondo uma operao ideal, em que no h presena de slidos no

clarificado (CL=0), tem-se a vazo do concentrado expressa pela equao 24.

QE =

Q0C0
CE

(24)

A figura 3.21 mostra o procedimento grfico do mtodo de anlise

pelo fluxo de slidos. O fluxo total (FT) igual soma do fluxo devido
gravidade (FG) e a do fluxo devido retirada do concentrado pelo fundo
underflow (FE).
Portanto, a tangente da curva (FG) tem a mesma inclinao da reta
(FE), com sinal negativo. Sendo assim o fluxo limitante pode ser obtido atravs
da tangente da curva (FG), a partir da concentrao do concentrado (FE).

56

A figura 3.21 b permite afirmar que:

tg = tg

Assim sendo, o fluxo limitante pode ser obtido pela tangente que
parte do ponto de concentrao desejada no underflow passando pela curva
de fluxo de slidos.

Figura 3.21 Procedimento grfico do fluxo de slidos (METCALF 1979,

apud MORAES, 1990).

3.4 DESVIOS DAS REAS PELAS TCNICAS DE PROJETO

Os mtodos propostos para o clculo da rea de espessadores

contnuos apresentam comumente desvios, para os mesmos dados de proveta,
que podem chegar a 50%.

57

Segundo Masini (1995), enorme o nmero de problemas que

dificultam a anlise dos mtodos de dimensionamento de espessadores.
Alguns problemas que levam a estes erros so a complexidade da
operao, m utilizao dos mtodos, fatores de escalas elevados, a no
reproduo da operao contnua, a dificuldade em se correlacionar dados
industriais com dados de ensaios de espessamento, entre outros. Como
conseqncia, Masini (1995), diz que a literatura tcnica mostra que no existe
um mtodo unanimemente aceito pela comunidade tcnica.
prtica entre projetistas, duplicar a rea obtida pelas tcnicas de
provetas para a construo das unidades industriais contnuas, adotando como
fatores de escala 2, aplicados diretamente na rea obtida atravs dos mtodos,
em funo da reciclagem de slidos pelas correntes trmicas, canais
preferenciais, bolhas e possveis oscilaes de vazo e concentrao de
alimentao. Fatores de escala so usualmente usados para projetar o
equipamento industrial atravs dos ensaios em provetas evitando tambm
problemas com o subdimensionamento.
No dimensionamento de espessadores, dentro do procedimento
adotado pelos mtodos, so utilizados fatores de segurana, que tm o objetivo
de no subdimensionar a rea do equipamento.
Com isto, fica claro que as tcnicas propostas at os dias atuais no
cumprem o objetivo final do projeto de clculo de rea dos espessadores

58

plenamente, levando-se assim necessidade de estudos mais abrangentes e,

em muitos casos, a utilizao de mais de um mtodo.
Para salmoura e lodo biolgico no foram encontradas referncias
sobre o mtodo de dimensionamento.
Tais suspenses apresentam caractersticas reolgicas diferentes da
gua ou da gua contendo apenas slidos.
Assim, este estudo procurou determinar se os mtodos clssicos de
dimensionamento de espessadores se aplicam a tais suspenses.

59

4. MATERIAIS E MTODOS

As suspenses utilizadas foram a salmoura e lodo biolgico de dois

espessadores de unidades industriais do plo industrial de Cubato.
Aps os desembaraos para o acesso s instalaes industriais e
acertos referentes no divulgao das razes sociais das indstrias, pde-se
iniciar os trabalhos.
Os ensaios em provetas foram realizados pelo pesquisador nos
laboratrios das prprias indstrias.
As concentraes da alimentao, lama e clarificado dos espessadores
foram obtidas secando-se em estufa amostras de 100ml at peso constante,
atravs das equaes 25 e 26.

C=

Ms
V

(25)

Sendo C a concentrao (g/L), Ms a massa seca (g) e V o volume (L).

Ms = m(bquer + slido sec o) m(bquer )

(26)

A massa especfica da suspenso foi calculada atravs de um

picnmetro de 50 ml, conforme equaes 27 e 28. Para uma amostra da
alimentao e mais cinco diluies da alimentao, lama e clarificado, com a

60

tara do picnmetro e o seu peso cheio. Os ensaios foram realizados

temperatura ambiente de 25 C, controlada pelo sistema de refrigerao
mantido no laboratrio da indstria.
As diluies foram obtidas atravs da equao 29, utilizando uma
constante da proveta igual a 0,0201 (relao da graduao cm/ml),
temperatura ambiente da data da realizao dos ensaios.

d=

Mt
V

(27)

Em que d a massa especfica, Mt a massa total (picnmetro+

soluo) e V o volume.

Mt = mPicnmetro(cheio) mPicnmetro(vazio)

%S =

VS
VS + VL

(28)

(29)

Sendo %S a concentrao de slidos em porcentagem, Vs o volume de slidos

em ml e VL o volume de gua em ml.
Tambm foram realizados ensaios de determinao de potencial zeta
nas polpas estudadas utilizando-se o equipamento ZetaSize 3000, da Malvern,
com a medio do pH das polpas, utilizando a tcnica eletro-fortica para o

61

ensaio de potencial zeta e o clculo dos dimetros das partculas do

overflow no mesmo equipamento. A viscosidade foi determinada por um
viscosmetro Brookfield em um banho termostatizado para controle da
temperatura da polpa.
Todos estes ensaios foram feitos no laboratrio de Fsico-Qumica de
Colides do Departamento de Engenharia de Minas e de Petrleo da EPUSP.
Os ensaios em provetas foram executados colocando-se as amostras
nas mesmas, previamente agitadas em bombonas de 20 litros, onde foram
recolhidas do equipamento industrial, com o objetivo de uniformizar a
concentrao das mesmas.
Com as suspenses nas provetas, foi utilizado um disco misturador
perfurado, acoplado a uma haste, para agitar a suspenso visando
homogeneizao da concentrao. Retirado o disco misturador, foi disparado o
cronmetro para a contagem do tempo em funo da altura da interface slidolquido, em provetas graduadas.
Com os dados da altura da interface em funo do tempo,
concentraes e vazes, foram aplicados os mtodos de Talmadge-Fitch,
Roberts e Fluxo de Slidos para os clculos das reas dos espessadores atravs
dos ensaios em provetas e comparados tais resultados com o dimetro dos
equipamentos industriais que j operam dentro do processo das indstrias.

62

5. RESULTADOS E DISCUSSES

5.1 Equipamentos e Polpas

Os primeiros dados obtidos foram as dimenses dos equipamentos

industriais e condies operacionais com o objetivo de identificar a rea dos
mesmos.

Tais informaes foram apresentadas pelas indstrias onde os

equipamentos foram utilizados. A tabela 5.1 apresenta estas informaes.

Tabela 5.1- Dados dos equipamentos industriais.

ESPESSADOR

VAZO DE
ALIMENTAO
(m3/h)

DIMETRO
(m)

REA
(m2)

SALMOURA

80,0

20,0

314,2

LODO
BIOLGICO

13,0

9,1

65,0

As propriedades fsico-qumicas das polpas, como pH, massa

especfica, concentrao, viscosidade, obtidas experimentalmente, tanto no
laboratrio de Fsico-qumica de colides da EPUSP como nos laboratrios da
referidas industrias, so apresentadas na tabela 5.2.

63

Tabela 5.2- Propriedades fsico-qumicas das polpas de salmoura e lodo

biolgico.

POLPA

SALMOURA
LODO
BIOLGICO

MASSA
ESPECFICA
(g/l)

CONCENTRAO
INICIAL
(g/l)

pH

VISCOSIDADE
(cP)

1026,0

313,9

11,2

2,05

1214,2

21,0

6,82

27,0

As tcnicas de Talmadge-Fitch e Roberts, como visto anteriormente,

foram realizadas com um nico ensaio de proveta, com as concentraes
apresentadas na tabela 5.2.
J a tcnica do Fluxo de Slidos exigiu pelo menos 6 (seis)
concentraes iniciais para a realizao dos ensaios em provetas. Como as
suspenses no podem ser alteradas nos equipamentos, os procedimentos de
clculo para as demais concentraes iniciais foram realizados atravs da
equao 29 e a constante da proveta.
A tabela 5.3 e 5.4, apresentam as concentraes iniciais e as massas
especficas das mesmas, obtidas pelo picnmetro, para o lodo biolgico e
salmoura, respectivamente.
As concentraes e massas especficas do overflow e do
underflow, ambas obtidas experimentalmente, para as suspenses de lodo
biolgico e salmoura, so apresentadas na tabela 5.5.

64

Tabela 5.3- Concentraes iniciais e densidades para o lodo biolgico

CONCENTRAO (g/l)

MASSA ESPECFICA (g/l)

21,0

1214,2

17,3

1192,2

14,5

1167,4

12,65

1140,6

11,12

1119,6

10,0

1090,8

Tabela 5.4- Concentraes iniciais e massas especficas para a salmoura.

CONCENTRAO (g/l)

MASSA ESPECFICA (g/l)

313,9

1026,0

256,3

1025,4

216,5

1023,4

190,5

1021,8

166,8

1019,6

149,4

1018,2

65

Tabela 5.5- Concentraes e massas especficas do overflow e underflow

dos espessadores industriais.

SUSPENSO

SALMOURA

LODO

MASSA

MASSA

ESPECFICA

ESPECFICA

OVERFLOW

UNDERFLOW

(g/l)

(g/l)

784,1

1017,0

1039,0

45,5

1210,6

1339,8

CONCENTRAO

CONCENTRAO

OVERFLOW

UNDERFLOW

(g/l)

(g/l)

141,5

10,8

BIOLGICO

A anlise do grau de floculao das polpas foi realizada atravs de

ensaios de potencial zeta. O objetivo desta anlise foi verificar para os ensaios
de provetas o estado de agregao e/ou disperso das polpas.
As retiradas das amostras nos equipamentos foram feitas aps a
adio de floculantes das mesmas, segundo orientaes da prpria indstria. A
anlise do teste de potencial zeta serviu para verificar se as polpas estavam
floculadas e qual o grau de floculao destas, j se tendo o conhecimento
prvio de que foram utilizados polieletrlitos.
As figuras 5.1 e 5.2 apresentam as curvas dos resultados dos ensaios
supracitados, em um total de 4 para cada suspenso.

66

Zeta Potential(mV)

Intensity

-100

0
Zeta Potential(mV)

100

Figuras 5.1- Curvas dos ensaios de potencial zeta para o lodo biolgico.

Intensity

Zeta Potential(mV)

0.6

0.4

0.2

-100

0
Zeta Potential(mV)

100

Figuras 5.2- Curvas dos ensaios de potencial zeta para a salmoura.

67

A figura 5.1 apresenta um valor de potencial zeta de -64,3 mV para

um valor mximo de intensidade de 5,4. Com este valor pode-se concluir que
a suspenso de lodo biolgico no se encontra em um estado timo de
coagulao, apresentando uma certa disperso, uma vez que o ideal seria um
valor de pico da curva perto de zero, para o potencial zeta.
Observa-se na figura 5.2 apresentada para a salmoura, um melhor
estado de coagulao da suspenso que indica um valor para o potencial zeta
de -19,0 mV para uma intensidade mxima de 0,57. O estado de coagulao da
salmoura se apresenta aparentemente em melhores condies que a suspenso
de lodo biolgico.

5.2 Ensaios de espessamento

Para a aplicao das tcnicas de dimensionamento de espessadores

propostas neste trabalho, foram realizados ensaios em provetas de acordo com
a metodologia proposta pela literatura.
Os resultados da altura da interface (cm), em funo do tempo (min),
para as concentraes iniciais dos equipamentos e das demais concentraes,
obtidas atravs das diluies, so apresentados nas tabelas 5.6 e 5.7, para as
suspenses de lodo biolgico e salmoura, respectivamente.

68

Tabela 5.6 Ensaios de Sedimentao para a suspenso de lodo biolgico.

ENSAIO 1

ENSAIO 2

ENSAIO 3

C1=21,0 g/l

C2=17,3 g/l

C3=14,5 g/l

ENSAIO 4

ENSAIO 5

C4=12,65 g/l C5=11,12 g/l

Z

ENSAIO 6
C6=10,0 g/l

(cm)

(min)

(cm)

(min)

(cm)

(min)

(cm)

(min)

(cm)

(min)

(cm)

(min)

40

40

40

40

40

40

35

7,0

35

2,93

35

1,2

35

0,76

35

0,58

35

0,5

30

11,2

30

6,43

30

2,75

30

1,6

30

1,06

30

0,96

25

18,5

25

12,0

25

4,66

25

2,5

25

1,5

25

1,41

20

32,0

20

23

20

8,81

20

4,5

20

2,6

20

1,9

15

61,0

15

49,2

15

22,91

15

11,0

15

4,3

15

2,5

12

157,2

10

126,8

10

59,04

10

41

10

16,3

10

6,08

12

240,0

10

240,0

240,0

240

240

59,0

240

Tabela 5.7 Ensaios de Sedimentao para a suspenso de salmoura.

ENSAIO 1

ENSAIO 2

ENSAIO 3

ENSAIO 5

ENSAIO 6

C1=313,9 g/l

C2=256,3 g/l

C3=216,5 g/l C4=190,5 g/l C5=166,8 g/l

C6=149,4 g/l

ENSAIO 4

(cm)

(min)

(cm)

(min)

(cm)

(min)

(cm)

(min)

(cm)

(min)

(cm)

(min)

40

40

40

40

40

40

35

7,73

35

7,46

35

6,08

35

4,78

35

3,75

35

2,75

30

16,3

30

13,91

30

13,29

30

9,01

30

7,4

30

5,5

25

22,68

25

20,75

25

19,51

25

12,8

25

11,16

25

7,66

20

29,13

20

28,08

20

25,0

20

15,0

20

15,25

20

10,0

15

36,25

15

35,0

15

31,4

15

19,73

15

18,43

15

12,91

10

44,0

10

42,41

10

38,2

10

24,91

10

22,2

10

15,16

61,27

58,5

55,0

34,0

30,25

22,0

120,0

105,0

95,0

70,0

60,0

45,0

240,0

240,0

240,0

240,0

240,0

240,0

69

A partir destes dados do ensaio de espessamento, plotou-se a curva da

altura da interface em funo do tempo.
A tabela 5.8 apresenta as velocidades iniciais constantes dos ensaios
de espessamentos em provetas.
Tabela 5.8- Velocidades de sedimentao atravs dos ensaios de provetas.

SUSPENSO

SALMOURA

LODO BIOLGICO

CONCENTRAO
INICIAL
(g/l)

CONCENTRAO
FINAL
(g/l)

VELOCIDADE
INICIAL
CONSTANTE
(cm/min)

313,9

784,1

0,683

21,0

45,5

0,892

As velocidades constantes calculadas para trechos onde a curva

apresenta um comportamento retilneo a partir da zona de alimentao
decrescem de acordo com o aumento da concentrao e, por conseqncia,
deixam de ser retilneos e a velocidade passa a ser decrescente.
Isto ocorre devido s polpas obedecerem ao comportamento da
velocidade estabelecido por Kynch, em que fica claro que a velocidade de
sedimentao se altera repentinamente aps a passagem para a zona crtica,
incio da zona de espessamento por compresso, sendo assim funo da
concentrao local.
Foram utilizadas para cada suspenso, seis concentraes de
alimentao diferentes. A tabela 5.9 mostra a variao da velocidade em

70

funo da concentrao para a salmoura e a tabela 5.10 apresenta o mesmo

procedimento para a suspenso de lodo biolgico.

Tabela 5.9-Velocidade de sedimentao em funo da concentrao aplicada

salmoura

313,9

VELOCIDADE INICIAL
CONSTANTE
(cm/min)
0,683

256,3

0,722

216,5

0,768

190,5

1,175

166,8

1,350

149,4

1,960

CONCENTRAO
(g/l)

possvel verificar que com o aumento da concentrao h um

decrscimo na velocidade de sedimentao. De acordo com Kynch (1952)
pode-se comprovar que quanto maior a concentrao, maior o volume
ascendente de lquido no movimento de sedimentao dos slidos ocasionando
uma queda na velocidade das partculas. O maior contato entre os slidos
suspensos tambm ocasiona uma menor velocidade, justificando um aumento
na velocidade com o decrscimo da concentrao.

71

Tabela 5.10- Velocidade de sedimentao em funo da concentrao do lodo

biolgico.

21,0

VELOCIDADE
INICIAL
CONSTANTE
(cm/min)
0,910

17,3

1,553

15,5

3,10

12,65

4,510

11,12

6.050

10,0

9,212

CONCENTRAO
(g/l)

Para o lodo biolgico tambm segue o comportamento da polpa de

salmoura. Deixando claro que para as condies estudadas pode-se aplicar o
modelo apresentado por Kynch em relao velocidade de sedimentao.
Para as tcnicas de Talmadge-Fitch e Roberts foram utilizados dados
do ensaio 1 (um), das tabelas 5.6 e 5.7, que a concentrao das polpas nos
espessadores industriais, j que estes mtodos requerem somente um ensaio de
espessamento em provetas.
As concentraes dos ensaios de 2 a 5 das tabelas supracitadas foram
utilizadas somente para o mtodo do Fluxo de Slidos.
As figuras 5.3 e 5.4 apresentam as curvas de espessamento da altura
da interface slido-lquido em funo do tempo para as referidas polpas.

72

altura Z (cm)

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0

100

200

300

tempo (min)

Figura 5.3 Altura da interface Z em funo do tempo para a suspenso de

lodo biolgico.

altura Z (cm)

50
40
30
20
10
0
0

100

200

300

tempo (min)

Figura 5.4 Altura da interface Z em funo do tempo para a suspenso de

salmoura.

73

Atravs das curvas dos ensaios de espessamento pode-se notar que a

altura Z mxima de espessamento atingida pelo lodo biolgico menor. Isto
se deve ao fato de que o lodo biolgico possui uma maior granulometria de
slidos suspensos. J a salmoura, apesar de apresentar uma concentrao
maior, seus slidos suspensos tm uma granulometria menor, atingindo assim
uma altura Z de espessamento menor nas provetas.
Isto fica evidenciado tambm atravs dos ensaios de granulometria
realizados no Laboratrio de fsico-qumica de colides da EPUSP, utilizando
o equipamento ZetaSize 3000 da Malvern para o overflow de cada polpa.
Analisando a amostra do overflow da salmoura disponibilizada pela
indstria, no foi possvel detectar slidos suspensos na polpa. J para o lodo
biolgico, o overflow apresenta a distribuio granulomtrica apresentada
na figura 5.5.

74

Figura 5.5- Distribuio granulomtrica do overflow para a polpa de lodo

biolgico.
importante observar que para os resultado obtidos nos dimetros e
reas dos espessadores atravs dos mtodos clssicos propostos neste trabalho
no foram utilizados fatores de segurana.

5.3 Tcnicas de Dimensionamento

5.3.1 Talmadge-Fitch

interessante notar, que as equaes de clculo de rea propostas por

Foust (1982), so as mesmas, com diferentes nomenclaturas, que as sugeridas

75

por Chaves et al. (1996), que seguem o equacionamento do artigo original de

Talmadge-Fitch (1917).
Talmadge-Fitch em seu artigo original sugerem o clculo de uma
rea unitria do espessador, o que autores como Chaves et al. (1996)
denominam de razo de espessamento. Conforme descrito na equao 33.

R=

tc
CAH A

(33)

Sendo tc o tempo crtico em h para se atingir a concentrao do underflow,

CA a concentrao de alimentao em t/m3 e HA a altura inicial da proveta em
m. A unidade de R expressa em m2/t.h.
Logo se tem a rea calculada conforme equao 34.

A = Q.R.K

(34)

Em que A a rea em m2, Q a vazo mssica em t/h, R a razo de

espessamento em m2/t.h e K uma constante. Os autores adotam para K o valor
de 1,29 (CHAVES et al. 1996).
A dificuldade na nomenclatura imposta pelas diferentes reas da
engenharia, aparentemente demonstra que h uma discordncia no
equacionamento do projeto pela tcnica de Talmadge-Fitch.

76

A equao 14 apresentada por Foust (1982) a mesma conforme

demonstrado a seguir.
A vazo mssica Q da equao 34 pode ser descrita na forma da
equao 35.

Q = C AQA

(35)

Sendo Q a vazo mssica em t/h, CA a concentrao de alimentao em t/m3 e

QA a vazo volumtrica de alimentao em m3/h.
Observando-se o tempo E , dado em horas, pelo mtodo proposto por
Foust (1982), obtido graficamente atravs da altura crtica ZE (equao 15)
verifica-se que atravs do balano de massa no espessador obtm-se a
igualdade verificada na equao 36.

R=

tc
E
=
C A H A CO Z O

(36)

Em que E o tempo crtico, ou seja, tempo para se atingir a concentrao

desejada do underflow, C O a concentrao de alimentao e Z O a altura
inicial.
Assim substituindo a equao 35 na equao 34 e mantendo a
igualdade observada na equao 36, tem-se a nova rea descrita conforme a
equao 37:

77

A = C AQ A

E
CO Z O

(37)

Simplificando os termos da equao 37, C A e C O , j que ambos so a

concentrao de alimentao, tem-se finalmente a equao 14.

A=

Q A E
Z0

(14)

Com a nomenclatura entre as diferentes reas da engenharia agora

uniformizadas, o mtodo proposto pelos autores utilizou as figuras 5.3 e 5.4
dos ensaios de espessamento para o clculo das reas dos equipamentos.
O mtodo utilizado para a identificao do ponto crtico C, isto ,
incio da zona de compresso, foi o mtodo das bissetrizes.
Os resultados do clculo da rea atravs do mtodo de TalmadgeFitch, so apresentados na tabela 5.11. Na mesma tabela tambm se encontram
os desvios comparativos com os dimetros dos equipamentos industriais.

78

Tabela 5.11- Resultados atravs do mtodo de Talmadge-Fitch

REA
PELO
MTODO
(m2)

DIMETRO
PELO
MTODO
(m)

DESVIOS
DOS
DIMETROS
(%)

SALMOURA

113,0

12,0

40

LODO
BIOLGICO

20,0

5,0

44

POLPA

Atravs dos resultados apresentados na tabela 5.11 verificou-se que o

referido mtodo apresenta um desvio para a suspenso de salmoura, em
relao ao dimetro do equipamento industrial de 40% menor que o
espessador industrial.
Tal desvio no dimetro do equipamento pode ser explicado, dentre as
vrias causas, por uma baixa concentrao do underflow conseguida pelo
equipamento. Tambm ao fato do equipamento estar super dimensionado,
situao esta citada pela indstria, o que acarretaria uma maior disperso da
suspenso no equipamento. Como o tempo de retirada do underflow
intermitente, este perodo seria insuficiente para que o mesmo atinja a
concentrao desejada.
J para a suspenso de lodo biolgico os ensaios apresentaram um
desvio no dimetro para o equipamento atravs do mtodo de Talmadge-Fitch
de 44%.

79

De acordo com a aplicao do mtodo de Talmadge-Fitch, o

espessador de lodo biolgico apresenta uma rea maior que a rea calculada.
A suspenso de lodo biolgico apresentou um estado de agregao
dos slidos suspensos fora do ponto timo, conforme demonstrado na figura
5.1. Esta disperso da suspenso faz com que o equipamento no consiga
atingir a melhor concentrao para o underflow.
Assim como a salmoura, o tempo de residncia da suspenso no
espessador se mostra insuficiente.
O que demonstra que provavelmente, o equipamento se encontra no
limite de sua aplicao, o que dificultaria qualquer ampliao no processo de
produo.
Pode-se concluir que para a aplicao do referido mtodo, o
espessador de salmoura apresentou um menor desvio em relao ao dimetro
que o espessador de lodo biolgico referente rea dos equipamentos
industriais.

5.3.2 Roberts

Como visto anteriormente, o mtodo de Roberts muitas vezes no

considerado como tal. No presente trabalho foi considerado como mtodo de
dimensionamento.

80

Roberts utiliza um mtodo grfico que, atravs do log da diferena

das alturas na interface slido-lquido, evidencia o ponto crtico do
espessamento.

log (Z-ZF)

As figuras 5.6 e 5.7 apresentam o resultado grfico pelo mtodo.

a

1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0

100

200

300

tempo (min)

log (Z -ZF)

Figura 5.6- Curva de espessamento pelo mtodo de Roberts aplicado

suspenso de lodo biolgico.

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0

c
d

100

200

300

tempo (min)

Figura 5.7- Curva de espessamento pelo mtodo de Roberts aplicado

suspenso de salmoura.

81

Os pontos a,b,c,d nas curvas caracterizam as mudanas de fases no

espessamento.
O trecho a-b, no to bem evidenciado nas curvas, caracteriza a zona
de sedimentao livre, tanto para salmoura como lodo biolgico. O ponto c,
caracteriza a passagem da polpa para a zona de compresso, em que a
velocidade de sedimentao diminui repentinamente.
Os resultados da rea obtida pelo referido mtodo, bem como seus
desvios em relao aos equipamentos industriais so apresentados na tabela
5.12.

Tabela 5.12- Resultados atravs do mtodo de Roberts.

REA
PELO
MTODO
(m2)

DIMETRO
PELO
MTODO
(m)

DESVIOS
DOS
DIMETROS
(%)

SALMOURA

113,0

12,0

40

LODO
BIOLGICO

15,5

4,4

51

POLPA

Para as condies estudadas, o espessador de salmoura apresentou um

desvio pelo mtodo menor que o equipamento da suspenso de lodo biolgico.
Tal fato, tambm visto anteriormente, refora a idia de que a concentrao do

82

underflow do espessador de lodo est abaixo do que as condies de projeto

verificam.
Levou-se em considerao na anlise dos desvios que nenhum fator
de segurana foi utilizado nas projees das reas pelo mtodo.

5.3.3 Fluxo de slidos

O mtodo do fluxo de slidos proposto por Metcalf-Eddy, utilizado

neste trabalho tambm fica evidenciado nos trabalhos de Coe-Clevenger,
Kynch, Yoshioka et al., entre outros.
A curva do fluxo de slidos foi obtida atravs do clculo das
velocidades para as concentraes iniciais. O produto da concentrao versus
velocidade inicial nos fornece o fluxo de slidos para a referida concentrao.
As tabelas 5.13 e 5.14 apresentam estas informaes.

Tabela 5.13- Fluxo de slidos para a suspenso de lodo biolgico.

CONCENTRAO
(kg/m3)
21,0

VELOCIDADE
(m/h)
0,54

FLUXO DE SLIDOS
(kg/m2h)
11,34

17,30

0,90

15,57

14,5

1,80

26,1

12,65

2,70

34,15

11,12

3,60

40,0

10,0

5,40

54,0

83

Tabela 5.14- Fluxo de slidos para a suspenso de salmoura.

CONCENTRAO
(kg/m3)
313,9

VELOCIDADE
(m/h)
0,401

FLUXO DE SLIDOS
(kg/m2h)
125,87

256,3

0,550

140,96

216,5

0,760

164,5

190,5

0,9101

172,90

166,8

1,100

183,48

149,4

1,490

222,60

De acordo com o decrscimo da concentrao, a velocidade de

sedimentao aumenta, como j visto, e o fluxo de slidos tambm aumenta
com o decrscimo da concentrao. Logo se observou que o fluxo de slidos
por seo e unidade de tempo aumenta com a queda de valores da
concentrao inicial.
As figuras 5.8 e 5.9 apresentam o resultado grfico para as suspenses

F (kg/m2h)

estudadas.

60
50
40
30
20
10
0
0

10

15

20

25

C (kg/m 3)

Figura 5.8- Curva do fluxo de slidos para a suspenso de lodo biolgico.

84

F (kg/m2h)

250
200
150
100
50
0
0

100

200

300

400

C (kg/m3)

Figura 5.9- Curva do fluxo de slidos para a suspenso de salmoura.

A partir das concentraes do underflow so traadas retas

tangentes s curvas supracitadas e determinado o fluxo limitante em funo da
concentrao.
A tabela 5.15 apresenta os resultados obtidos pelo mtodo.

Tabela 5.15- Resultados atravs do mtodo o fluxo de slidos.

REA
PELO
MTODO
(m2)

DIMETRO
PELO
MTODO
(m)

DESVIOS
DOS
DIMETROS
(%)

SALMOURA

119,5

12,4

38

LODO
BIOLGICO

16,5

4,6

49

POLPA

85

De acordo com os resultados, pde-se verificar que as concentraes

limitantes, isto , a concentrao mxima que consegue atravessar o
espessador por unidade de rea por unidade de tempo insuficiente.
As concentraes do underflow esto menores do que o
equipamento conseguiria fornecer e o tempo de retirada do mesmo est curto,
no permitindo um espessamento ideal. E novamente observa-se isto com
maior evidencia no espessador do lodo biolgico, que apresenta um maior
desvio em relao ao dimetro dos equipamentos industriais.
Nota-se, no entanto, que isto pode ser uma opo operacional que as
indstrias adotam por razes diversas, como por exemplo, facilidade de
manuseio, uso posterior destes slidos em uma polpa no muito espessa,
segurana operacional que pode levar a operao de espessamento abaixo do
limite para no correr o risco de aterramento, dentre outros.

86

6. CONCLUSES
O trabalho permitiu concluir que, para as condies estudadas, o
mtodo de dimensionamento de Talmadge-Fitch apresentou para o espessador
de salmoura um desvio contra a segurana de 40% em relao ao dimetro do
equipamento industrial. J para o lodo biolgico, a mesma tcnica apresentou
um desvio de 44%.
O mtodo de Roberts apresentou para a salmoura um desvio contra a
segurana no dimetro de projeto em relao ao dimetro do espessador
industrial de 40% para a salmoura e 51% para o lodo biolgico.
O mtodo do Fluxo de slidos, sugerido por Metcalf-Eddy, mostrou
um desvio tambm contra a segurana em relao ao dimetro obtido atravs
do mtodo com o espessador industrial de 38% para a salmoura e 49% para o
espessador de lodo biolgico.
Os desvios mdios para cada tcnica em comparao aos dimetros
dos espessadores industriais apresentaram um valor de 42,0% para o mtodo
de Talmadge-Fitch, 45,5% para Roberts e 43,5% para o mtodo do fluxo de
slidos.
Concluiu-se assim que os mtodos se mostraram aplicveis para as
condies estudadas, e requerem a aplicao de um fator de escala,
apresentando um pequeno desvio entre si.

87

O mtodo de Talmadge-Fitch apresentou um menor desvio mdio

dentre os mtodos aplicados em relao ao dimetro dos espessadores
industriais.
Os espessadores em operao podem estar com uma capacidade
superior taxa de alimentao hoje praticada, mas ainda que se considere que
estes estejam no mximo de sua capacidade, pode-se observar que os mtodos
utilizados foram adequados, pois se fossem utilizados fatores de segurana
durante a aplicao dos mtodos, todos alcanariam resultados muito
prximos em relao aos equipamentos industriais.
Assim, pode-se concluir baseado nos dois equipamentos observados
que estes mtodos se aplicam na seleo de espessadores para lodo biolgico e
salmoura, se mostrando a necessidade de um fator de escala.
Observam-se ainda desvios extremamente coerentes entre os mtodos,
ainda que no tenham sido concebidos para tal tipo de polpa, particularmente
porque estas estavam coaguladas e floculadas.

88

7. SUGESTES

Visando a continuidade dos estudos sugere-se:

a) Verificar os mtodos de provetas em espessadores contnuos em operao

com outras suspenses.
b) Propor fatores de escala para cada categoria de espessadores e suspenses,
obtendo uma maior segurana para os projetistas.

89

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