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Manual de Procedimientos Operativos

23-Nov-2012

Procedimientos de Trabajo

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Aplicacin y Reparacin de Soldadura

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16.0
17.0
18.0
19.0

OBJETIVO................................................................................................................................................................................... 1
MBITO DE APLICACIN Y RESPONSABILIDAD.................................................................................................................. 1
DEFINICIONES........................................................................................................................................................................... 1
Seleccin de procedimiento de soldadura ................................................................................................................................. 2
Verificar la Calificacin de los soldadores ................................................................................................................................. 2
Verificar el estado de los equipos de soldadura. ....................................................................................................................... 2
Verificacin del equipo de trabajo .............................................................................................................................................. 2
Aplicacin de soldadura.............................................................................................................................................................. 2
Acabado de la unin de soldadura ............................................................................................................................................. 3
Inspeccin Visual del depsito de soldadura ............................................................................................................................. 3
Inspeccin por el Mtodo NDT. (Pruebas No-Destructivas) ..................................................................................................... 3
Localizacin de soldadura no conforme .................................................................................................................................... 3
Reparacin de la unin fuera de norma ..................................................................................................................................... 4
Elaborar reporte .......................................................................................................................................................................... 4
FIGURAS .................................................................................................................................................................................... 5
DOCUMENTACION RELACIONADA Y REFERENCIAS ......................................................................................................... 7
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD ................................................................................................................................. 8
CONTROL DE ACTUALIZACIN ............................................................................................................................................ 11
HOJA DE AUTORIZACIN ...................................................................................................................................................... 11

1.0

OBJETIVO

1.1

Establecer la secuencia para la correcta aplicacin y reparacin de soldadura en materiales metlicos


durante el proceso constructivo y actividades de mantenimiento, mediante el uso del proceso de
soldadura.

2.0
2.1

3.0

MBITO DE APLICACIN Y RESPONSABILIDAD


Este procedimiento se aplica en todas las reas de TOP involucradas en esta actividad, siendo
responsabilidad del rea de coordinacin y con el apoyo del rea de CSSMA, promover y aplicar este
mecanismo

DEFINICIONES

Calidad radiogrfica: Trmino cualitativo usado para describir la capacidad de una radiografa y mostrar
discontinuidades en el rea bajo examen.
3.2 Defecto: Discontinuidad o grupo de discontinuidades, las cuales rebasan los criterios de aceptacin
establecidos.
3.3 Imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin.
3.4 Quemada: Es aquella porcin del cordn de fondeo donde la excesiva penetracin, ha causado que el metal
de soldadura sea soplado dentro del tubo.
3.5 Quemaduras de Arco: Se define como una porcin local de falta de material, provocada por el efecto de
expulsin al generar un arco elctrico entre el material base y el material de aporte en un proceso de soldadura.
3.6 Socavacin: Surco que se produce en el metal base, adyacente al borde de la soldadura y que queda sin rellenar
Soldabilidad: Es la facilidad con que un material puede ser unido por algunos de los procesos comunes de
soldadura y producir una junta que tenga las mejores propiedades para el servicio al que se le va a destinar.
3.8 Soldador calificado: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar soldaduras que cumplan
con los requerimientos establecidos en el procedimiento de soldadura de referencia.

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3.9 Soldadura a tope: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el mismo
plano (a tope) y cuyos bordes estn en contacto. Los bordes podrn ser rectangulares, en V (simple o doble) o
en U (simple o doble).
3.10 Soldadura de filete: Es toda soldadura de seccin triangular aproximadamente, depositada entre dos
superficies en ngulo recto en una junta a traslape, en tee o en esquina.
3.11 Soldadura: Es una unin de metales producida por calor a temperatura apropiada, seguida de solidificacin,
con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte en la soldadura de arco elctrico; el metal de aporte
debe tener un punto de fusin igual o mayor al del metal base.
3.12 Variables: Se refiere a los valores de Amperaje, Voltaje, Velocidad de Viaje, Induccin de Calor, incluidos en los
documentos de los procedimientos de soldadura, ya sea como valores separados o combinados.

4.0

Seleccin de procedimiento de soldadura

4.1
El supervisor debe revisar el alcance del contrato o identificar los requerimientos de soldadura del cliente o
proyecto, para as seleccionar el proceso adecuado.
4.2 La seleccin del procedimiento de soldadura para casos especficos, se debe llevar a cabo considerando los
puntos y especificaciones del cliente (Caractersticas de los materiales, Facilidad de aplicacin, Acceso,
Disponibilidad de materiales y equipo, Disponibilidad de mano de obra calificada)
4.3 El supervisor es responsable de verificar que las variables contenidas tanto en la especificacin del procedimiento de
soldadura como del registro de calificacin de soldadura que satisfagan los requisitos del proceso y materiales por utilizar; en
caso contrario debe solicitar la recalificacin del proceso

5.0

Verificar la Calificacin de los soldadores

5.1
En caso de que el cliente requiera Soldador Calificado o Soldador Certificado, el supervisor es
responsable de verificar que la calificacin de los soldadores se haya realizado de acuerdo con el o los
procedimientos de soldadura aplicables.
5.2 Todos los soldadores deben presentar exmenes de re certificacin en los procesos de soldadura aplicable.
5.3 El personal asignado al cuerpo de soldadura debe cuando menos estar calificado, Que la calificacin se haya
realizado en presencia del supervisor o de un representante externo a la compaa para la cual labora. Las
pruebas de calificacin se hayan realizado en componentes similares a los que son parte del proyecto, para as
emular lo ms cercanamente posible las condiciones bajo las cuales se llevar el proyecto

6.0

Verificar el estado de los equipos de soldadura.

6.1
El supervisor es responsable de verificar que los equipos, materiales, personal de soldadura y equipo de seguridad,
sean acordes con las necesidades del proyecto

7.0

Verificacin del equipo de trabajo

7.1

Todo equipo debe contar con un programa de inspeccin y mantenimiento y calibrado

8.0

Aplicacin de soldadura

8.1
Es responsabilidad del supervisor, la verificacin de la correcta aplicacin del proceso procesos de
soldadura calificada (s) ex profeso para el servicio, siendo relevante la verificacin de los siguientes puntos:
1. Identificacin del proceso especificado, manual, semiautomtico o automtico.
2. Identificacin del material de acuerdo con las especificaciones estndares especificadas.
3. Identificacin del rango de dimetros y espesores para los cuales aplica el procedimiento.
4. ngulo de preparacin.
5. Tamao de la cara de la raz.
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6. Abertura de la raz.
7. Tamao y forma de la soldadura de filete cuando de este tipo se trate; cuando se utilice respaldo, sta debe
estar localizada de acuerdo con los parmetros del procedimiento calificado.
8. Tipo de corriente elctrica y polaridad requerida, as como voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo o
alambre utilizado.
9. La posicin de aplicacin de la soldadura.
10. Verificar el tiempo mximo entre la aplicacin del primer y el segundo cordn, as como entre el segundo y los
dems cordones.
11. Verificar la posicin del sujetador alineador y el porcentaje de soldadura que debe aplicarse antes de ser
retirado.
12. El mtodo de limpieza por utilizar.
13. El tratamiento de pre o post-calentamiento requerido, as como los mtodos utilizados, la temperatura y su
control, rango de temperatura del medio ambiente.
14. La composicin del gas protector y el rango del flujo.
15. Indicar el tipo de fndente protector.
16. El rango de velocidad de depsito.
8.2 Durante el proceso de aplicacin, el supervisor debe verificar que los siguientes valores se mantienen dentro
de los rangos establecidos por el procedimiento aplicable.
8.3 Mientras se est llevando a cabo la soldadura, anotar el amperaje, el voltaje, valores de velocidad de viaje y calcular la
induccin de calor. Los valores pueden obtenerse directamente de los indicadores anlogos de la fuente de energa. Tambin se
pueden obtener utilizando un ampermetro y voltmetro bien calibrados

9.0

Acabado de la unin de soldadura

9.1
Posterior a la terminacin del soldeo de la unin, debe realizarse la preparacin establecida por los
procedimientos de referencia y en caso de no existir, cuando menos, debe realizarse lo siguiente:
9.2 a) Cepillar la superficie de soldadura hasta eliminar todo rastro de escoria o elementos ajenos a la unin.
9.3 b) Mediante el uso del esmeril eliminar los golpes de arco, quemadas superficiales, salpicaduras de soldadura, etc, hasta
una condicin tal que el material est sano y no se haya rebasado la tolerancia estndar para ste proceso (valores permisibles
sin la aplicacin de reconstruccin del rea ((mantequillado (buttering))

10.0

Inspeccin Visual del depsito de soldadura

10.1
El supervisor o personal asignado, debe realizar la inspeccin visual de los depsitos, en cuyo caso la unin debe estar
libre de discontinuidades que rebasen las dimensiones aceptables para esta condicin

11.0

Inspeccin por el Mtodo NDT. (Pruebas No-Destructivas)

11.1
Posterior al proceso de inspeccin visual, en caso de que lo requiera el cliente y siendo aceptada la unin, se procede a
la inspeccin de sta por mtodos no destructivos, los cuales podrn ser: Radiografa, Ultrasonido, Partculas Magnticas,
Lquidos Penetrantes, etc., generndose en cada mtodo un informe del estado de sanidad de la unin

12.0

Localizacin de soldadura no conforme

12.1
En caso de existir resultados negativos arrojados por la inspeccin NDT, el supervisor, Tcnico NDT, o Departamento
de Calidad, deben de proceder al marcaje de dichas zonas en la ubicacin correspondiente, con un marcador que resalte sobre
la superficie de la zona bajo examinacin

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Reparacin de la unin fuera de norma

13.1
Cuando sea identificada una unin como fuera de norma por rebasar las dimensiones estndar lmites
tolerables, el supervisor es responsable de solicitar la reparacin inmediata de dicha unin, para lo cual se
proceder a realizar lo siguiente:
a) Verificar la localizacin exacta de la discontinuidad.
b) Eliminar la discontinuidad mediante el uso de disco abrasivo
c) Explorar la seccin en la cual se alojaba la discontinuidad mediante el uso de mtodos no destructivos.
d) Proceder al soldeo de la seccin, mediante el uso del procedimiento de soldadura original con el que fue
soldada la seccin.
e) Realizar limpieza
f) Realizar la inspeccin no destructiva de la seccin
13.2 El nmero de soldaduras reparadas debe corresponder al nmero de soldaduras original para un rastreo fcil
por parte del supervisor de control de calidad. Si la soldadura es rechazada nuevamente, el supervisor de control
de calidad, el coordinador de instalacin del contrato y el supervisor de TOP deben revisar la severidad de la
situacin y determinar si es prctica otra reparacin, o si la soldadura debe cortarse y volverse a soldar.
13.3 Durante todo este proceso, el supervisor es responsable de recabar la informacin del proceso y registrarla en la bitcora
del proyecto

14.0

Elaborar reporte

14.1

Recopilar un listado de las aplicaciones de soldadura, de las uniones no conformes y uniones de soldadura reparada.

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FIGURAS

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16.0

DOCUMENTACION RELACIONADA Y REFERENCIAS

16.1
16.2

ANSI/ASME B 31.1 Piping Code


ASME SECCIN IX welding and brazing Qualifications

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16.15

API-SPEC 5L: Specification for line pipe.


CID NOR-N-SI-0001/98: Requisitos Mnimos de Seguridad para el Diseo, Construccin, Operacin,
Mantenimiento e Inspeccin de Tuberas de Transporte.
API Std 1104, Ed. May 1994: Welding of Pipelines and Related Facilities
API Std 574, Ed. June 1990: Inspection of Piping, Tubing, Valves and Fitting (Inspeccin de Tubos,
Conexiones, Vlvulas y Bridas).
NACE-STD-TM 6284-87: Test method evaluation of steels for resistance to
stepwise cracking.
ASTM E3 Standard Methods of Preparation of Metallographic Specimens
ASTM E110 Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable Hardness
Testers.
ASTM E407 Standard Methods for Microetching Metals and Alloys.
ASTM A-370: Estndar para determinar las caractersticas mecnicas de
productos de acero.
AWS D1.1
NRF-020-PEMEX-2012 calif soldadores
nom-027-stps-2008
Control Operativo CSSMA- SECC GG Operaciones con soldadura y corte y cilindros comprimidos

17.0

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

16.5
16.6
16.7
16.8
16.9
16.10
16.11

17.1 Trabajo en caliente es todo trabajo que implica el quemar, soldar, usar herramientas que produzcan fuego o chispa o que
produzcan una fuente de ignicin. Las operaciones de Soldadura y corte son muy comunes en la perforacin y servicios de
operaciones. Pruebe el rea por gases flamables antes de comenzar cualquier trabajo en caliente. Las reas potencialmente
peligrosas incluyen, pero no se limitan a, Cabezales, Tanques de combustible, tanques de lodos, Tanque de bateras,
separadores de gas o espacios confinados donde los gases se pueden acumular.
17.2 Riesgos de Trabajo en caliente, Fuego y Explosivos- Trabajadores que realizan trabajos en caliente, tales como soldadura,
corte, esmerilado, rectificado, etc. estn expuestos a riesgos de incendios por ignicin de materiales flamables o combustibles
en el espacio as como por fugas de gas inflamable por equipos de trabajo en caliente

17.1.1 Peligros PotencialesQuemadas por incendios o explosiones en caliente.


17.1.2 Posibles Soluciones:
1. Las precauciones bsicas para la prevencin de incendios son:
a) Realizar trabajos en caliente en un lugar seguro o removiendo o cubriendo los riesgo de incendio
b) Utilizar Guardas de seguridad para limitar el calor, chispas y escoria, y para proteger los bienes inmuebles de los riesgos de
incendio

17.1.3 Precauciones Especiales:


deben ser reubicados fuera de las zonas de riesgo, cuando sea posible
ibles de inmediato. Dichos equipos pueden consistir en mangueras
o extintores porttiles
te
se realiza. Se requiere de Vigilantes de fuego cuando se realiza soldadura o corte en lugares donde pueda desarrollarse un
incendio menor

17.1.4 Los vigilantes de incendio debern:


Tener equipos de extincin de incendios de fcil acceso y estar capacitado en su uso

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Estar familiarizado con el proceso de activar una alarma en caso de un incendio


Observar de algn incendio en todas las reas expuestas, tratar de apagar slo cuando es evidente que se encuentra
dentro de la capacidad de los equipos que estn disponibles, o de otra manera dar voz de alarma.
Mantener la vigilancia de incendios por lo menos una media hora despus de finalizada la soldadura o el corte de
operaciones para detectar y extinguir posibles incendios.

17.1.5 Peligros Potenciales:


1. Quemadas por una explosin o por una rfaga de fuego, resultado de una acumulacin de gases inflamables, tales como el
metano y el sulfuro de hidrgeno, en torno a la zona del pozo.

17.1.6 Posibles Soluciones:


e o inflamable es superior al 10 por ciento del nivel
inferior de explosividad (LEL), el trabajo debe detenerse

17.3 Corte y Soldadura: Todos los trabajos en caliente son potencialmente peligrosos y debe efectuarse un AST o una
evaluacin de riesgo.

17.3.1 Peligros Potenciales: Lesiones y enfermedades causadas por el trabajo en caliente (como humo de
soldadura, luz ultravioleta, chispa, el ruido, o cortaduras).
17.3.2 Posibles Soluciones:
eccionar el rea de trabajo para garantizar que todos los combustibles y fuentes de ignicin estn aislados por alguna
proteccin, limpieza de la zona, Bloqueo/Etiquetado, remojar con agua el material inflamable.
n en la cara, mandil de cuero para soldador y guante de soldador. Usar overol o
ropa de algodn.

manmetros y mangueras

humo de la soldadura y corte.


17.3.3 Peligros Especiales:

oxgeno (concentracin atmosfrica de ms de 23,5 por ciento).


17.3.4 Posibles Soluciones:
tanque de aceite, tolvas, etc.
de permisos por escrito para documentar la autorizacin para entrar al trabajo a realizar y los resultados de
la vigilancia de los gases potenciales de sustancias toxicas, inflamables o atmosferas deficientes de oxigeno que hayan en el
lugar. Tanto el trabajo en caliente como un permiso de entrada a espacio confinado puede ser requeridos para trabajos de
soldadura, corte o soldadura en un espacio confinado
17.4 Almacenamiento de Cilindros.
17.4.1 Peligros Potenciales: Lesiones por cada o rodadura por almacenaje impropio de cilindros de gas
17.4.2 Posibles Soluciones: Asegurarse que los cilindros se encuentren adecuadamente almacenados en posicin
vertical y encadenados o sujetados en distintos bastidores y almacenar los cilindros llenos y vacios por
separados
17.4.3 Peligros Potenciales: Abertura o quiebre de las vlvulas, exponiendo a los trabajadores a vapores txicos y
gases producidos por un mal almacenamiento de cilindros de gas
17.4.4 Posibles Soluciones: Almacenar los cilindros correctamente, Retire siempre medidores y reguladores e
instale las tapas de proteccin de vlvula antes de transportarlos.
17.4.5 Peligros Potenciales: incendios o explosions a causa de cilindros de gases.
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17.4.6 Posibles Soluciones:


Almacenar las botellas en un lugar seco y bien ventilado.

inflamables

e oxgeno a menos de 6 mts. de los cilindros que contengan gases

17.5 Esmerilado
17.5.1 Peligros Potenciales
Rectificado (que el peligro se traduce en chispas, ruido, los ojos y lesiones en la piel por partculas de metal
que vuelen, piezas de muela, etc.)

17.5.2 Posibles Soluciones


Usa EPP apropiados, tales como proteccin facial. Usar ropa de algodn
ar los equipos esmerilado antes de su uso

17.6 Fuentes de Ignicin en el pozo- Hay una serie de posibles fuentes de ignicin de gases y lquidos inflamables en el sitio de
perforacin. Es necesario establecer un programa de seguridad de encendido general que pueda adelantarse a los posibles
peligros de incendio y explosin.
17.6.1 Peligros Potenciales- Encendido y explosiones de gases o vapores inflamables en:
Motor de combustin interna

17.6.2 Posibles Soluciones-chispas en motores de combustin interna


"NO FUMAR" cuando hay peligro existente de un gas o vapor inflamable
potencial
locar los vehculos con convertidores catalticos en las inmediaciones de la plataforma

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Aplicacin y Reparacin de Soldadura

18.0

CONTROL DE ACTUALIZACIN

18.1

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas a la area de
coordinacin de QHSE de TOP en Reynosa, la cual realizara la actualizacin de acuerdo a la procedencia
de la misma.

18.2

Cualquier Organizacin o grupo de trabajo de TOP que sea usuario de este documento, podr sugerir y
recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo al prrafo anterior.

Rev.

Fecha

0
1
2
3
4

02-May-2009
02-Jun-2010
23-Nov-2012

19.0

Nombre
Claudio Israel Godnez Somera
Claudio Israel Godnez Somera
Claudio Israel Godnez Somera

Area
Sales & Services Support
Sales & Services Support
Sales & Services Support

Cambios Generados

Propuesta de procedimiento
Revisin de Procedimiento
Actualizacin Punto 16.0

HOJA DE AUTORIZACIN

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