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UNITS 1/2

UNITES DES GRANDEURS LES PLUS USUELLES

Grandeur

Nom

Symbole

Expression en
unit de base

Espace et temps :

Aire, superficie
Volume
Vitesse angulaire
Vitesse
Acclration
Frquence
Frquence de rotation

mtre carr
mtre cube
radian par seconde
mtre par seconde
mtre par seconde carr
hertz
seconde la puissance moins un

Masse volumique
Dbit-masse
Dbit-volume
Moment cintique
Moment dinertie
Force
Moment dune force
Pression, contrainte
Viscosit (dynamique)
Viscosit (cinmatique)
Energie, travail
Puissance

kilogramme par mtre cube


kilogramme par seconde
mtre cube par seconde

m2
m3
rad/s
m/s
m/s 2
Hz
s -1

m2
m3
-1
s .rad
m.s -1
m.s -2
s -1
s -1

kg/m3
kg/s
m3 /s
kg.m2 /s
kg.m2
N
N.m
Pa
Pa.s
m2 /s
J
W

m-3 .kg
kg.s -1
m3 .s -1
m2 .kg.s -1
m2 .kg
m.kg.s -2
m2 .kg.s -2
m-1 .kg.s -2
m-1 .kg.s -1
m2 .s -1
m2 .kg.s -2
m2 kg.s -3

K-1
W/(m.K)
J/(kg.K)
J/K
J

K-1
m.kg.s -3 .K-1
m2 .s -2 .K-1
m2 .kg.s -2 .K-1
m2 .kg.s -2

C
V/m
V
F
A/m
T
Wb
H
W
S
W .m
S/m

s.A
m.kg.s -3 .A-1
m2 .kg.s -3 .A-1
m-2 .kg-1 .s4 .A2
m-1 .A
kg.s -2 .A-1
m2 .kg.s -2 .A-1
m2 .kg.s -2 .A-2
m2 .kg.s -3 .A-2
m-2 .kg-1 .s3 .A2
m3 .kg.s -3 .A-2
m-3 .kg-1 .s3 .A2

lm
cd/m2
lx
lx.s
lm/W

cd.sr
m-2 .cd
m-2 .cd.sr
m-2 .s.cd.sr
-2
m .kg-1 .s3 .cd.sr

Mcanique :

kilogramme-mtre carr par seconde

kilogramme-mtre carr
newton
newton - mtre
pascal
pascal-seconde
mtre carr par seconde
joule
watt

Thermodynamique :

10

Coefficient de dilatation linique


Conductivit thermique
Capacit thermique massique
Entropie
Energie interne, enthalpie

kelvin la puissance moins un


watt par mtre-kelvin
joule par kilogramme-kelvin
joule par kelvin
joule

Electricit Magntisme :
Charge lectrique
Champ lectrique
Tension, diffrence de potentiel
Capacit
Champ magntique
Induction magntique
Flux dinduction magntique
Inductance
Rsistance, impdance
Conductance, admittance
Rsistivit
Conductivit

coulomb
volt par mtre
volt
farad
ampre par mtre
tesla
weber
henry
ohm
siemens
ohm-mtre
siemens par mtre

Optique :

11

Flux lumineux
Luminance (lumineuse)
Eclairement
Exposition lumineuse
Efficacit lumineuse

MEMENTO

lumen
candela par mtre carr
lux
lux seconde
lumen par watt

UNITS

M3

UNITS 2/2

Prfixes et Abrviations

2
Nom

tera

Multiplicateur

10

Abrviation
internationale

giga

12

10

mega

10

kilo

10

hect(o)

10

dca

dci
-1

10

10

da

centi
10

milli

-2

10

micro

-3

10

nano

-6

10

-9

pico
10

-12

Conversion des longueurs


mm

cm

-1

inches

-3

mm

10

cm

10

1000

100

inches

25.4

2.54

2.54 10

feet

304.8

30.48

3.048 10

yards

914.4

91.44

9.144 10

km

10

mile

1.60934 10

10
6

10
10

3.93701. 10

-2

3.93701 10

-1

3.28084 10
3.28084 10

39.3701
-2

8.3333 10

km

1.09361 10

-2

1.09361 10

3.28084

-1

yards
-3

-3

10

-2

10

1.09361
-2

2.7778 10

10
-2

mile

-6

6.21388 10

-5

6.21388 10

-3

6.21388 10

2.54 10

-1

-5
-4

12

36

1000

39370.1

3280.84

1093.61

1609.34

63360

5280

1760

1.60934

160934

feet
-2

-1

3.3333 10

3.048 10
9.144 10

-4

1.57828 10
1.89394 10
5.68182 10
6.21388 10

-7
-6
-4
-5
-4
-4

kg

kg

1000

oz

28.3495

10

oz

-3

6
Pound (lbm)

3.5274 10-2

2.20462 10

35.274

2.83495 10

Pound (lbm)

453.592

4.53592 10

US ton

907185

907.185

-2

US ton

-3

1.10231 10

2.20462

-1

6.25 10

16

32000

2000

1.10231 10

-2

3.125 10
5 10

-6
-3

-5

-4

Conversion dnergie
J

Wh

Wh

3600

2.77778 10

kp m

9.80665

kcal

4186.8

BTU

kp m

1055.06

-4

kcal

1.01972 10

-1

367.098

2.72407 10

-3

1.163

2.38846 10

2.34228 10

426.935

2.93071 10

-1

BTU

8.59845 10

-4

9.47817 10

-1
-3

-4

3.41214
9.29491 10

107.586

-3

3.96832

2.51996 10

-1

Conversion des pressions


Pa
Pa
N/mm

1
2

bar

10
2

[kp/cm ]
[torr]

MEMENTO

10

N/mm
10

6
5

-6

bar
10

[kp/cm ]

-5

1.02 10

-5

10
[torr]
7.5 10

-3

10

10.2

7.5 10

0.1

1.02

7.5 10

0.981

736

-2

98100

9.81 10

133

0.133 10

-3

1.33 10

UNITS

-3

-1

Conversions des masses


g

1.36 10

-3

3
2

11

M4

MATHEMATIQUES 1/2

FORMULAIRE DE TRIGONOMETRIE

Angles :
S
2

S
6

S
4

S
3

sin (x)

1
2

2
2

3
2

cos (x)

3
2

2
2

1
2

tan (x)

3
3

1
3

non df.

sin (x) + cos (x) = 1

Relations fondamentales :
sin(x)
1
1-cos(2x)
1+cos(2x)
tan(x) =
=
sin2(x) =
cos2(x) =
cos(x) cotan(x)
2
2

Multiplication :
1
sin a .cos b = [ sin (a+b) + sin (a-b) ]
2

1
sin a .sin b = [ cos (a-b) - cos (a+b) ]
2
1
cos a.cos b = [ cos (a+b) + cos (a -b)]
2

a
1 + cos a = 2 cos2
2
a
1 - cos a = 2 sin2
2

sin(2T) = 2 . sin(T) . cos(T)

10

2tan a
1 + tan2 a
1 - tan2 a
Cos 2a = cos2 a sin2 a =
1 + tan2 a
Sin 2a = 2sin a. cos a =

Cos 2a = 2 cos2 a 1 = 1 2 sin2 a


2 tan a
tan 2a =
1 - tan2 a

Autres relations :
a
a
sin a = 2 sin . cos
a
1 - cos a
2
2
= tan2
2
1 + cos a
a
a
cos a = cos2 - sin2
2
2
Formules de langle double :
cos(2T) = cos2(T) sin2(T) = 2cos2(T) 1
= 1 2sin2(T)

tan a =

2 tan a/2
1 - tan2 a/2

tan (2T) =

2tan(T)
1 - tan2 (T)

Cosinus, sinus et tangente dun angle aigu :


cot adjacent D
cos(D) =
hypotnuse

cot oppos D
sin(D) =
hypotnuse

tan(D) =

sin (D)
cos (D)

hyp
D

oppo

adjacent

11
Formules d Euler :
ejT + e-jT
cos(T) =
et
2

tangente
x
cosinus

Addition :
tan a + tan b
sin (a + b) = sin a . cos b + sin b . cos a
tan (a +b) =
sin (a - b) = sin a . cos b - sin b . cos a
1 - tan a . tan b
cos (a + b) = cos a . cos b sin a .sin b
tan a - tan b
tan (a - b) =
cos (a - b) = cos a . cos b + sin a .sin b
1 + tan a . tan b

sinus

MEMENTO

Formule de Moivre :

ejT - e-jT
sin (T) =
2j

( cos T + sin T )n = cos(nT) + sin(nT)

MATHMATIQUES

M5

MATHEMATIQUES 2/2

VOLUMES

2
Dsignation

Volume

Figure

Cube (1)
Paralllpipde
rectangle (2)

a.b.c
(d =

a2 +b2 +c 2 )

Pyramide (3)

B.h
3

Tronc de pyramide
(4)

h
(B 1 + B2 + B1 .B2)
3

Cne (5)

p.r2 .h
3

Tronc de cne (6)

p.h 2
(R + R.r + r2 )
3

Sphre

4 3
p .r
3

Secteur sphrique (7)

2 2
p .r .h
3

Onglet sphrique (8)

(d = a. 3)

2.a .r3
3

(a en rad)

Calotte sphrique (9)

p.h3 p.a2 .h
+
6
2

Segment sphrique
(10)

p.h 2 2
1
p .h3 +
.(R + r )
2
6

Anneau sphrique
(11)

1 2
p .l .h
6

Tore (12)

2 p 2 .R.r2

Ellipsode (13)

4
p .a.b.c
3

Prisme
quadrangulaire (14)

h
[b.(2a + c)+d.(2c + a)]
6

Cylindre (15)

p.r2 .h

10

11

MEMENTO

MATHMATIQUES

M6

MCANIQUE 1/2

MOMENTS DINERTIE

2
Masse ponctuelle

J = M . R2

Cylindre plein

1
J = . M . R2
2

Cylindre annulaire

1
J = . M . ( R1 2 - R22 )
2

Cylindre annulaire mince

J = M . R2

Cylindre plein transverse

1
L2
J = . M . ( R2 + )
4
3

3
R

R1

R2

8
L

9
Paralllpipde rectangle

J=

1
. M . ( A2 + B2 )
12
B

10

A
Sphre pleine
2
J = . M.R2
5

11

MEMENTO

MCANIQUE

M7

MCANIQUE 2/2

MOMENTS QUADRATIQUES

Par rapport un axe passant par G


3

h.b
b.h3
IGX =
, IGY =
12
12
Rectangle

Par rapport un ct

IAB =

B.h3
h.b3
, IBC =
3
3

Par rapport un axe passant par G


4

IGX = IGY =

a
12

Carr
Par rapport un ct

a4
IAB = IBC =
3
Rectangle creux

IGX =

B.H3 b.h3
12

Un I

IGY =

H.B3 h.b3
12

7
Cercle

Couronne

IGX = IGY =

IGX = IGY =

p.D
64

p 4 4
(D d )
64

MOMENTS POLAIRES
Rectangle

I0 =

I0 =

Carr

Cercle

b.h.(b2 +h2 )
12

I0 =

a4
6

10

p.D4
32

11
Couronne circulaire

MEMENTO

I0 =

p 4 4
(D d )
32

MCANIQUE

M8

RSISTANCE DES MATRIAUX 1/4

SOLLICITATIONS ET CONTRAINTES DES MATERIAUX :

Traction N

Compression N

Cisaillement T

Torseurs des forces extrieures


(ou visseur) appliques en G

Flexion pure MF

Flexion compose N T M F

Torsion MT

10

11

Composante du torseur dune surface


ds
(facette) rsultant de laction de B sur
A

contrainte normale
contrainte tangentielle (cission)

Rsultante des forces R

MEMENTO

dF
=
dS

(quand dS tend vers 0)

R= N+ T

RSISTANCE DES MATRIAUX

M9

RSISTANCE DES MATRIAUX 2/4

ESSAI DE TRACTION

Allongement DL (loi de Hooke)

DL = L Lo = kF
DL en m

Allongement relatif

Limite dlasticit et fatigue

Module dlasticit longitudinale E


(module de Young)
Allongement
Dformation permanente
(plus de proportionnalit entre L et
F)
Coefficient de scurit a
(en fonction de la limite dlasticit

F en newtons
L
e=
Lo
F
d=
So

F.Lo
E.So
Fm
R=
So

DL =

max =

d max)

L
L

F force en N

d
e

d
e

E=

Eprouvette
S

contrainte normale en Pa

allongement relatif
So surface de section m2
E module de Young en Pa

D L, L, Lo en m.
R rsistance la traction (Pa).
Fm charge maximale (N)

R
1,5 < a < 10

ESSAI DE COMPRESSION

Glissement unitaire
ou tassement

Module dlasticit de glissement G


(module de coulomb)

ou module transversal

g=

Dx
d

G=

t
g

E
G=
2(1 + n )

8
d distance entre face parallles
x tassement

Coefficient de Poisson

Module de compressibilit volumique


k

e lo
n=
e lt
p
k=q

accroissement de contrainte en Pa
G en Pa ou daN/mm2
G = O,4 E
lt dilatation linique transversale
lo dilatation linique longitudinale
k en Pa
p accroissement de pression

q accroissement de volume / volume


de rfrence

10

11

MEMENTO

RSISTANCE DES MATRIAUX

M10

RSISTANCE DES MATRIAUX 3/4

CISAILLEMENT TORSION

F1
Effort tranchant
rsultant du moment flchissant MF
dans une section S

T=

d MF
dx

F2

3
Condition de rsistance au
cisaillement

Cisaillement
(domaine lastique)

t moyen =

Cisaillement ou cission t

Rp

10

B
C

T
S

Contrainte nor male d


en fonction de MtF

dans une fibre dordonne y

dy = y

MF
IG Z

dans une fibre de la surface

d max =

M tF
IG Z

= y max )

Contrainte maximale acceptable

d max =

M tF max
= Rp
IG Z

Rp rsistance pratique la rupture ou


au glissement ou cisaillement

BC
AB

tg g =

Contrainte moyenne de

(n

t moyen

d y contrainte dans la fibre dordonne y


aa bb = dformation infinitsimale de 2
sections droites parallles
IGZ moment quadratique de la section par
rapport laxe G

Torsion
(domaine lastique)

Dformation a dun arbre


cylindrique

Contrainte de cisaillement

q=

a
l

angle de dformation par unit de


longueur

t cission daN/mm2
r distance de laxe la fibre

t = G. q.r

11

MEMENTO

RSISTANCE DES MATRIAUX

M11

RSISTANCE DES MATRIAUX 4/4

FLEXION

Dformation dune poutre

Selon 1 courbure

de la ligne

1
MF
= E.IG Z
r

lastique
3

(1 + y' 2) 2
r=

y''

Expression analytique de r

Equation diffrentielle de la dforme


Pour de petites dformations
( y -> 0 )

4
MtF F(x)

y = -

MF
E.IG Z

IG Z

Mt F moment flchissant de la section


IG Z moment quadratique par rapport G

Flche dune poutre soumise une


charge F

f=

F l3
48 E IG Z

FLAMBEMENT AXIAL

Formule dEuler

Charge critique la compression

p2 E IG Z
Fc =
l2

9
Charge admissible pour poutre
longue

FR = S . Rpc .

1
2
1 + Ag

module dlasticit longitudinale du


matriau
l
longueur thorique de la poutre
IG Z moment quadratique
Fc charge admissible la compression
S
section de la poutre
Rpc rsistance pratique la compression
E

A=

MEMENTO

RSISTANCE DES MATRIAUX

Re
l
g= r =
2
p E
r

I
S

10

11

M12

TRANSMISSIONS 1/2

REDUCTEUR / CONVERSION

Type

Mouvement

Rapport de rduction

A engrenages

Rotation Rotation

A courroie lisse

Rotation Rotation

A courroie crante

Rotation Rotation

R=

Nombre de dents de la poulie cot charge


Nombre de dents de la poulie cot moteur

A chane et pignon

Rotation Rotation

R=

Nombre de dents du pignon cot charge


Nombre de dents du pignon cot moteur

A pignon et vis sans


fin

Rotation Rotation

R=

Nombre de dents du pignon cot charge


Nombre de filets de la vis cot moteur

A train picyclodal

Rotation Rotation

Reprsentation

Nombre de dents du pignon cot charge


Nombre de dents du pignon cot moteur

R=

4
R=

Diamtre de la poulie cot charge


Diamtre de la poulie cot moteur

8
R=

Produit des nombres de dents des roues menantes


Produit des nombres de dents des roues menes
( relation de Willis )

9
Systme
vis crou

Rotation - Translation

Systme
Pignon- crmaillre

Rotation - Translation

R=

2p
( en rad/m )
Pas de la vis

10
R=

1
( en rad/m )
Rayon moyen du pignon

11

MEMENTO

TRANSMISSIONS

M13

TRANSMISSIONS 2/2

CARACTERISTIQUES DUNE TRANSMISSION

2
R=

Rapport de rduction

Rendement (moteur entranant)

Rendement global ( moteur entranant )

Raideur de la transmission

ht =

Vitesse du moteur
( sans unit )
Vitesse de la charge

Puissance fournie par la transmission


( sans unit )
Puissance recue par la transmission

hg =

Puissance utile recue par la charge


( sans unit )
Puissance fournie par le moteur

KR =

Couple cot moteur


( en Nm/rad )
Ecart sur position moteur

10

11

MEMENTO

TRANSMISSIONS

M14

TOLRANCES ET ALESAGES

TOLERANCES ARBRES ET ALESAGES

Schma

Exemple
Cte nominale
Arbres
(lettre en
minuscule)

40 g 6
Position de la tolrance
Cte nominale

Qualit de la tolrance

Alsages
(lettre en
MAJUSCULE)

Qualit de la tolrance
40 H 6

Position de la tolrance

Tableau des tolrances de 4 12 (en micron)


Qualit Diamtre en mm
1 3 3 6 6 10
4
3
4
4
5
5
5
6
6
7
8
9
7
9
12
15
8
14
18
22
9
25
30
36
10
40
48
58
11
60
75
90
12
100
120
150

10 18
5
8
11
18
27
43
70
110
180

18 30
6
9
13
21
33
52
84
130
210

30 50
7
11
16
25
39
62
100
160
250

50 80
8
13
19
30
46
74
120
190
300

80 120
10
15
22
35
54
87
140
220
350

120 180
12
18
25
40
63
100
160
250
400

Usinage
trs prcis
trs prcis
trs prcis
de bonne facture
de bonne facture
traditionnel
traditionnel
traditionnel
traditionnel

8
Ajustements Arbres / Alsages

10

11

Diamtre
(mm)
6 10
10 18
18 30
30 50
50 80
80 120
Diamtre
(mm)
6 10
10 18
18 30
30 50
50 80

Groupe H7
Arbres
E8
f7
g6
h6
-25
-47 -13
-28 -5
-14 0
-9
-32
-59 -16
-34 -6
-17 0
-11
-40
-73 -20
-41 -7
-13 0
-13
-50
-89 -25
-50 -9
-25 0
-16
-60 -106 -30
-60 -10
-29 0
-19
-72 -126 -36
-71 -12
-34 0
-22
Groupe H6
Alsage
Arbres
Alsage
H6
g5
h5
j5
H8
+9
0 -5
-11 0
-6
+4
-2
+22
0
+11
0 -6
-14 0
-8
+5
-3
+27
0
+13
0 -7
-16 0
-9
+5
-4
+33
0
+16
0 -9
-20 0
-11
+6
-5
+39
0
+19
0 -10 -23 0
-13
+6
-7
+46
0
Alsage
H7
+15
0
+18
0
+21
0
+25
0
+30
0
+35
0

MEMENTO

j6
+7
+8
+9
+11
+12
+13

TOLRANCES ET ALESAGES

-25
-32
-40
-50
-60

m6
p6
-2 +15
+6 +24
+15
-3 +18
+7 +29
+18
-4 +21
+8 +35
+22
-5 +25
+9 +42
+26
-7 +30
+11 +51
+32
-9 +35
+13 +59
+37
Groupe H8
Arbres
e9
f8
h7
-61 -13
-35 0
-15
-75 -16
-43 0
-18
-92 -20
-53 0
-21
-112 -25
-64 0
-25
-134 -30
-76 0
-30

M15

FILETAGES

Filetage filet triangulaire (mtrique - Norme NF E 03-001)

h3 : profondeur du filet de la vis


H1 : profondeur du filet de lcrou
D,d : diamtre nominal
d3 : diamtre du noyau de la vis
D1 : diamtre du fond de filet de lcrou

d1 : diamtre de lalsage de lcrou


r max :rayon fond de filet de la vis
r1 max : rayon fond de filet de lcrou
D2 : diamtre flancs de filet

D2 : diamtre flancs de filet


P : pas
H : hauteur du triangle primitif

H H
),
2 6
d3 = d 1.2268 P
D D1
H1 =
= 0.542 P ,
2
d d3
h3 =
= 0.6134 P
2
d3 = d2 2 . (

H = 0.866 P
3
D2 = d2 = d H
4
H H
D1 = d1 = d2 2 . ( ) ,
2 4
D1 = d 1.0825 P
D=d
1
1.2
1.6
2
2.5
3
4
5

Pas usuels selon diamtre nominal (mm)


Pas normal
D=d
0.25
6
0.25
8
0.35
10
0.40
12
0.45
14
0.50
16
0.70
18
0.80
20

Pas normal
1
1.25
1.50
1.75
2
2
2.5
2.5

Pas fin
1
1.25
1.25
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50

Filetage Gaz (Norme NF E 03-004)

MEMENTO

P: pas
n: nombre de filets par inch
h : hauteur portante du filet
D, d :diamtre extrieur
D1, d1 : diamtre du noyau
D2, d2 : diamtre effectif flancs de filet
r : arrondi
h = 0.64 P
1 pouce (25.4mm)
r
= 0.137 P
P=
nbre de filets au pouce
D1 = d1 = D 1.28 P
Diamtre d
Nombre de filets
p en mm
en inch
au pouce
1/8
0.907
28
1/4
1.336
19
3/8
1.336
19
1/2
1.814
14
5/8
1.814
14
3/4
1.814
14
7/8
1.814
14
1
2.309
11

Diamtre d
en inch
1
1
1
2
2
2
2
3

FILETAGES

p en mm
2.309
2.309
2.309
2.309
2.309
2.309
2.309
2.309

Nombre de filets
au pouce
11
11
11
11
11
11
11
11

M16

10

11
M

ENGRENAGES

Engrenages cylindriques (Norme NF E23-001)

m : module
p : pas
z : nombre de dents
D : diamtre primitif
Da : diamtre de tte
t : paisseur de la dent
ha : saillie de la dent
hf : creux de la dent
H : hauteur totale

D = m.z

Denture Normale :

D D.a
=
z z+2
D.p
P = m.p =
z

ha = 1 x m

m=

hf = 1,25 x m
H = 2,25 x m

5
MODULES
NORMALISES

0.5
1.5
5
16

0.6
2
6
20

0.8
2.5
8
25

1
3
10

1.25
4
12

10

11

MEMENTO

ENGRENAGES

M17

SCIENCES DES MATRIAUX 1/7

1
2

10

11

MEMENTO

SCIENCES DES MATRIAUX

M18

SCIENCES DES MATRIAUX 2/7

STRUCTURES CRISTALLOGRAPHIQUES ET PROPRIETES PHYSIQUES

10

11

Capacit
Calorifique
(J.Kg -1 .C-1 )

Capacit
Calorifique
(J.Kg -1 .C-1 )

Temprature
de fusion (C)

2.698
10.50
1.846
8.647
7.194
8.8
8.932
5.765
7.873
0.533
1.737
7.473
4.508
8.907
8.578
19.281
21.47
11.341
16.47
4.508
19.253
19.05
6.09
7.0134
6.507

660.2
960.8
1278
321
1890
1495
1083
231.9
1535
179
651
1244
2610
1453
2468
1063
1769
327.5
2996
1675
3410
1137
1890
419.4
1852

24
19
12
29
8.2
12.1
16.4
23
11.8
56
26
23
4.9
13
7.2
14
11.7
29
6.5
8.8
4.4

900
235
2422
230
455
418
386

247
428
160

448
2980
1012

80
160

247
443

90

31.2
6.3

388
316

3.516
2.329
3.22

> 3500
1410
2300

1.2
7.63
4.7

510
879

Alumine Al2O3

3.9

2050

8.8

775

30

Silice SiO 2
Oxyde
de
calcium CaO
Magnsie MgO

2.6

0.5

740

13.5

940

38

METAUX
Aluminium Al
Argent Ag
Bryllium Be
Cadmium Cd
Chrome Cr
Colbalt Co
Cuivre Cu
Etain Sn
Fer Fe
Lithium Li
Magnsium Mg
Manganse Mn
Molybdne Mo
Nickel Ni
Niobium Nb
Or Au
Platine Pt
Plomb Pb
Tantale Ta
Titane Ti
Tungstne W
Uranium U
Vanadium V
Zinc Zn
Zirconium Zr

95
398

130
132
1.42

315

524
142

16.7
178

33

COVALENTS
Carbone C diam
Silicium Si
Carbure Si SiC

70
90

OXYDES

Nutile TiO 2

Coeficient de
Dilatation
(10-6 .C-1 )

Masse volumique
r (g.cm-3 )

Grandeur

MEMENTO

2580
3.5

2850
1630-1850

SCIENCES DES MATRIAUX

M19

SCIENCES DES MATRIAUX 3/7

Grandeur

Coeficient de
Dilatation
(10-6 .C-1 )

Masse volumique
r (g.cm-3 )

Temprature
de fusion (C)

0.92
0.95
0.9
1.4

98-115
130-137
170
160

100-220
60-110
80-100
50-100

1.04
1.18
1.3

Tg : 74-105
Tg : 85-105
Tg : 370-390

50-83
50-90
55-90

Capacit
Calorifique
(J.Kg -1 .C-1 )

1
Capacit
Calorifique
(J.Kg -1 .C-1 )

2200
2100
1880

0.33
0.48
0.12
0.12-0.20

1360
1500
1800

0.10-0.14
0.17-0.25
0.2-0.5

Rsistance la
traction Rm (MPA)

POLYMERES
Polythylne
Basse densit
Haute densit
Polypropylne
Polychlorure de
Vynil (PVC)
Polystyrne
PMMA
Epoxy

PROPRIETES MECANIQUES ( 20C)


Matriaux

Module dlasticit
(GPa)

Coefficient de Poisson

Limite dlasticit
R0,2 (MPA)

METAUX
Aluminium
Cobalt
Cuivre
Fer
Magnsium
Molybdne
Nickel
Plomb
Titane
Tungstne
Zinc

70
210
120
210
45
215
210
17
110
410
105

40
300
60
50
40
565
60
11
170
1000
30-40

80
800
200
200
160
655
300
14
240
1510
120

0.29

220

430

210

0.29

250-1300

500-1800

190-210

0.29

240-400

450-800

150
70-80
200-250
120-150
110
45
130-230
80-130
105

0.29
0.33
0.30
0.34
0.35
0.29
0.31
0.33

280-630
50-600
300-2000
100-900
120-600
110-280
200-1600
250-1200
250-400

380-840
120-700
800-2500
220-1000
250-700
160-350
400-2000
300-1300
280-425

ALLIAGES METALLIQUES
Aciers doux au
210
carbone
Aciers
au
carbone (tremp)
Aciers
inoxydables
Fonte GS
Alliage dAl
Alliage de cobalt
Alliage de cuivre
Bronze
Alliage de Mg
Alliage de nickel
Alliage de titane
Alliage de zinc

MEMENTO

0.34
0.30
0.34
0.29
0.29
0.29
0.31
0.44
0.34
0.28

SCIENCES DES MATRIAUX

10

11

M20

SCIENCES DES MATRIAUX 4/7

1
2

Module dlasticit
(GPa)

Matriaux

Coefficient de Poisson

Limite dlasticit
R0,2 (MPA)

Rsistance la
traction Rm (MPA)

POLYMERES

Polythylne
Basse densit
Haute densit
Polypropylne
Polychlorure de
Vynil (PVC)
Polystyrne
PMMA
Epoxy

0.2
1
1.1
2.4
3-3.4
3.2
2-5

0.3

0.4

6-20
20-30
20-35
45-50

20
35
35

35-70
60-110
30-100

40-70
110
30-120

FIBRES

Carbure
silicium SiC
Carbone
Verre
Kevlar

de

480

2300

150-500
76
60-130

1500-3500
2000-3500
2700-3600

CERAMIQUES (frittes)
Alumine (Al2O3)
390
Bton
40-50
Diamant
1000
Magnsie
210
Silice (SiO2)
(quartz)
(verre)
Carbure de Si
Zircone (ZrO2)

54
70
450
200

0.27

275-550
20-30

0.1
0.36

105

3000
50
7000
3000

0.16
0.23
0.19
0.32

110
70
450-520
138-240

1200
700
1000
2000

COMPOSITES

Bton arm
Bois
(fibres //)
(fibres )
Polymres
et
fibres de carbone

40-50

410

5-15
0.5-1.5
50-200

30-180
1-10
1000-2000

10-60
2-10

10

11

MEMENTO

SCIENCES DES MATRIAUX

M21

SCIENCES DES MATRIAUX 5/7


Aciers dusage gnral Dsignation
Fer 0.05 1.5% de Rm rsistance max la
carbone
traction da/mm
A
50
2
Classe Rm Qualit
Aciers non allis pour
traitements
thermiques
X
Classe

A37
36
41

A47 A50
46 49
56
59

A60
59
71

A70
69
83

XC18 XC38 XC48 XC68

A85
85
95

XC100

Dsignation
Rm rsistance max la
traction da/mm

18

A42
41
49

36
41

41
49

46
56

49
59

59 71

0.18% de C

Dsignation selon aptitude

E 20 48 M

E : classe de lacier 20 : charge limite dlasticit


M : utilisation en moulage
Ou alors

S : soudable

48 : charge maxi lextension

TS : trempe superficielle

DF : dformable froid

Aciers allis
Elments daddition :
- chrome (C)* - cobalt (K)
- plomb (P)
- tungstne (T)

- magnsium (G) - molybdne (D)


- vanadium (V)
- silicium (S)

- nickel (N)

* symboles mtallurgiques
Faiblement allis : la teneur de chaque lment daddition < 5% en masse

Exemple :
Teneur en carbone
Elments daddition en ordre dcroissant
35 N CD 4
Teneur en lments additionnels,
Nombre multipli par 4 pour C, K, M, N ,S
et par 10 pour les autres lments
0.35% de carbone + 1% de N + C (chrome) < 1%
+ D<C

Fortement allis : la teneur de chaque lment daddition > 5% en masse

10

Exemple :
Classe de lacir fortement alli

Z 6 CN 18-09

11

0.06% d carbone + 18% de C + 9% de N

MEMENTO

SCIENCES DES MATRIAUX

M22

SCIENCES DES MATRIAUX 6/7

FONTES

Dfinition :

Produits ferreux + (2.5 5% d carbone)

Dsignation :
Exemple :

FGS 400 12

Fontes
grises non
allies

4
Fontes
mallables

Fontes
graphite
sphrodal

Ft 25

Nuances
Rm
daN/mm
Nuances
Rm
daN/mm
A%
Nuances
FGS
Rm
daN/mm
A%

(Ft : fonte grise non allie / 25 : rsistance minimale la traction)


FGS : fonte graphite sphrodale
400 : Rm traction 400 N/mm
12 : allongement A en % (12%)

Ft 10

Ft 15

Ft 20

Ft 25

Ft 30

Ft 35

Ft 40

10

15

20

25

30

35

40

MB35-7

MB40-10

MN35-10

MN38-18

MP50-5

MP60-3

MP70-2

34

39

34

37

49

59

69

10

10

18

370-17

400-12

500-7

600-3

700-2

800-2

370

400

500

600

700

800

17

12

CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE

Exemple
Cu Sn5 Zn4
Cu Sn12 Zn1
Cu Sn7 Pb6 Zn4
Cu Sn9 P

BRONZE
Cu + Sn + autres lments Zn, P, Pb
Rm N/mm
Applications
450
Tous usages
230
Coussinets
220
Moulages
550
Frottement

Exemple
Cu Zn35
Cu Zn40
Cu Zn33
Cu Zn39 Pb2

LAITON
Cu + Zn + autres lments Al, P, Pb
Rm N/mm
Applications
180
Robinetterie
340
Pompes
300
Emboutissage
400
dcolletage

Dsignation
Cu Sn5 Zn
Cuivre +
Etain 5% +
Zinc < 1%

Dsignation
Cu Zn39 Pb2
Cuivre +
Zinc 39% +
Plomb 2%

ZINC ET ALLIAGES

10

11

Exemple
Z A4 G (zamac 3)
Z A4U1G (zamac 5)

ZAMAC
Zn + Al + autres lments G, U
Rm N/mm
Applications
240
Moulage sous pression
290
Frottement

Z A13U1G (ILZRO 12)

230

Petite mcanique

Z A4U3 (KAYEM 1)

250

Outils pour thermoplastiques

MEMENTO

SCIENCES DES MATRIAUX

Dsignation
Z A4 G
Zinc
Aluminium 4%
Magnsium

M23

SCIENCES DES MATRIAUX 7/7

ALUMINIUM ET ALLIAGES DE TRANSFORMATION

Aluminium
Dsignation : A

A : aluminium pur 99.7%


7 : puret chimique

Alliages daluminium
Dsignation : A-S10

3
A : aluminium
S10 : silicium 10%
G : magnsium

Aluminium et alliages de transformation


Mtal pur ( = 4 chiffres)
Exemple :

1080

Aluminium
De teneur 99 %

Nombres dimpurets
soumettre au contrle.

Pourcentage daluminium
au dessus de 99%
dans ce cas A=99,80%

Alliages
Exemple : 2017
2

Groupe dalliage

Transformations subies

Identification de lalliage

Groupes dalliage
1

Teneur

+
cuivre

99,9%

5
Aluminium
+
+
+
manganse silicium magnsium

+ magnsium
+ silicium

+
zinc

Autres
alliages

10

11

MEMENTO

SCIENCES DES MATRIAUX

M24

MCANIQUE DES FLUIDES

STATIQUE DES FLUIDES

Pression

P=

F
S

( 1 Pascal =

1 newton
)
1 m2

Pression atmosphrique

P=r .g.h

Baromtre mercure
Baromtre eau

h = 0,759 m et r = 13 610 kg.m-3


h = 10,33 m et r = 1 000 kg.m-3

F
P
F
S
r

pression en Pa
force en N
surface en m2
masse volumique du fluide
t

g accl de la pesanteur (9,81 m.s-2)


h hauteur de la colonne du fluide

Po

Pression en deux points diffrents


dun liquide

P Po = Dp = r . g . x

x
x distance en m entre les deux points

F=P

Force rsultante des forces de


pression exerces sur un solide
entirement immerg

Compressibilit des liquides

P=r .g.v
v volume du corps en m3
P poids du corps en kg
dV
= - c dp
V
pour leau c = 5,10-10 Pa-1

P
c coefficient de compressibilit
dV variation de volume
V volume du fluide
dp variation de pression

DYNAMIQUE DES FLUIDES


SA
=k
SB

Effet venturi

SA

SB

VA

VB

2(PA - PB )
VA2 =
r (k2 - 1)
VA,VB : vitesse du fluide en A et B
v = 2 gh

Ecoulement dun fluide par un


orifice sans une paroi mince

Capillarit

P
v2
h=
=
rg
2g
Eau : h =
Mercure : h =

9
Viscosit dynamique h

r .g.r
Force de frottement
SV
F =h
e
( Dans le cas dun dplacement dun
lment plan parallle lui -mme )

10
Viscosit cinmatique n
Ecoulement dans les conduites

11

( Nombre de Reynolds )

MEMENTO

2s
r .g.r
2s cos a

n=

h
r

vd
n
Re < 2400 (vitesse critique)
Ecoulement laminaire
Re > 2400
Ecoulements turbulents
Re =

MCANIQUE DES FLUIDES

S1

h
S2

v : vitesse en m.s -1
h en mtre
r rayon de la sphre en m
r masse volumique kg.m-3
g pesanteur
H en Pa.s

s
v
e

S en m2
e en m
v en m.s -1
F en N

n en m2 .s -1
n = 13.10-6 m2 .s -1 pour l air
f masse volumique du fluide
Re nombre de Reynolds (sans
dimension)
v vitesse moyenne en m.s -1
d diamtre de la conduite en m
n viscosit cinmatique en m2 .s -1

M25

LECTRICIT 1/5
Travail Energie
( W ) en joule

F : force ( Newton )

En translation : W = F.d d : dplacement ( mtre )

En rotation : W = M.q

M = F.r
Puissance mcanique
( P ) en watt
Champ lectrique uniforme
( e ) en volt/mtre
Travail de la force lectrique
( W ) en joule
Champ et potentiel
( e ) en volt/mtre
Intensit du courant
( I ) en ampre

P=

e=

W
t

M : moment de la force
q : rotation ( radians )
Moment dune force par rapport son axe de
rotation.
F : force
r : rayon ( mtre )
Travail fourni par seconde
( t en seconde )

Q
eo S
.

W = VAB . Q
VA - VB
AB
Q
I=
t

e=

Q : quantit dlectrons ( Coulomb )


S : surface traverse ( mtre carr )

e o : permittivit du vide = 8,85 10

-12

Q : quantit dlectrons ( Coulomb )


VAB : tension applique a une charge Q ( volt )
VA VB : diffrence de potentiel (volt)
AB : distance ( mtre )
L ampre est lintensit dun courant
constant qui transporte 1 coulomb par
seconde.
U : tension ( volt )
Q : charge ( coulomb )

Energie absorbe par un rcepteur


( W ) en joule
Puissance absorbe par un rcepteur
( P ) en watt

W=U.Q
P=U.I

I : intensit ( ampre )

Loi d ohm

U=R.I

( Uniquement pour les conducteurs passifs )


R : rsistance du conducteur ( ohm )

W : nergie calorifique ( joule )


2

P=R.I

U2
P = U.I =
R
Force de Laplace
( F ) en newton
Flux magntique
( F ) en wber
Force magntomotrice
( Fm ) en ampre-tour
Excitation magntique
( H ) en ampre-tour / mtre

F=q.V.B
F = B . S . cos a
F=N.I
H=

F
L

Induction magntique du vide


( Bo ) en tesla
Induction magntique
( B ) en tesla

B = m . Bo = m . mo . H

Loi de Laplace

F = B . I . L sin a

Travail des forces


lectromagntiques
(W) en joule

W=F .I

MEMENTO

W = R . I2 . t
Effet Joule

Bo = mo . H

LECTRICIT

P : puissance calorifique ( watt )


q : charge ( coulomb )
V : vitesse ( mtre/seconde)
B : induction ( tesla )
a ( degr ) : angle que fait le vecteur induction
B avec la normale la surface S

N : nombre de spires
F : force magntomotrice
L : longueur du conducteur ( mtre )
mo : permabilit dans le vide = 4p.10-7

10

m : permabilit relative du matriau


Lintensit est maximale lorsque le courant et
linduction font un angle de 90

11

M26

LECTRICIT 2/5

1
F.E.M induite
( E ) en volt

E=B.L.v

Dj
Dt
1
f=
T
w = 2p . f
E=-

Frquence
( f ) en hertz

Pulsation d un courant
( w ) en radian/seconde

Impdance
( Z ) en ohm

Z=

U
I

PUISSANCE MONOPHASEE :
Puissance active : ( P ) en watt

P = U . I . cos j

Puissance ractive :
( Q ) en voltampre ractif

Q = U . I . sin j

P=

3 . U . I . cos j

Puissance ractive :
( Q ) en voltampre ractif

Q=

3 . U . I . sin j

Couple

( M ) en Newton-mtre

F.E.M.

10

( E ) en volt

S=

M = K .F .I
E=K.F .W
E=N.n.F
E = 4,44 N . f . B . S

Rapport de transformation

U2 N2
m=
=
U1 N1

F.E.M dune machine courant


alternatif ( E ) en volt
MOTEUR ASYNCHRONE :
Vitesse de rotation
( W ) en radian/seconde

Cos j = facteur de puissance

Glissement
(g)

Q
P
Q
, cos j = , sin j =
P
S
S

Ces trois formules sont valables quelque soit


le couplage du rcepteur

p N
a 2p
N : nombre de conducteurs actifs
W : vitesse angulaire ( radian/seconde )
p : nombre de paires de ples
a : nombre de paires de voies denroulement
K=

S en mtre carr
N1 : nombre de spires au primaire
N2 : nombre de spires au secondaire
U1 : tension primaire
U2 : tension secondaire

E = K . f . N .F

K : coefficient de Kapp 2,22

W = ( 1 g ) . Ws

g : glissement ( sans unit )


Ws : vitesse de synchronisme

g=

Ws - W
W
=1Ws
Ws
fr = g . f

Pr = g . M . W s

f : frquence dalimentation

M : couple moteur lectromagntique

Puissance perdue dans le rotor

h=
Rendement du moteur

valable en notation complexe ( module et


argument )

3.U.I

F.E.M. d un transformateur
( E ) en volt

Frquence des courants rotoriques


(fr) en hertz

11

T : priode du signal ( seconde )

S=U.I

Puissance apparente
( S ) en voltampre
PUISSANCE TRIPHASEE :
Puissance active : ( P ) en watt

MACHINE A COURANT CONTINU :

Dj : variation du flux
Dt : variation du temps

tan j =

Puissance apparente
( S ) en voltampre

B : induction ( tesla )
L : longueur ( mtre )
v : vitesse ( mtre/seconde )

MEMENTO

Pu
Pa

LECTRICIT

M27

LECTRICIT 3/5

DIPOLES FONDAMENTAUX
Rsistance :
Rsistance
( R ) en ohm
Couplage en srie

Couplage en parallle

L
S
R = Ro . ( 1 + at + bt 2 )
R =r .

Re = R 1 + R2 + R3
1
1
1
1
=
+
+
Re R1 R2 R3
Ge = G1 + G2 + G3

Impdance
( Z ) en ohm

Z=R

r : rsistivit du matriau ( W .m )
Ro : rsistance du matriau OC
a : coefficient de temprature
Re : rsistance quivalente

G : conductance =

1
R

Dphasage j = 0

Code des couleurs

5
Condensateur :
Charge
( Q ) en coulomb
Capacit

( C ) en farad

Q = C. U
S
C = eo . er .
d

Couplage srie

C = C1 + C2 + C3
1 1
1
1
=
+
+
C C1 C2 C3

Constante de temps ( charge )


( t ) en seconde

t=R.C

Couplage parallle

Energie
( Wc ) en joule

Wc =

1
. C . U2
2

U : tension ( volt )
C : Capacit ( farad )

e o : permittivit du vide = 8,85 10-12


e r : permittivit relative ou constante
dilectrique du milieu isolant

7
R : rsistance en ohm
Energie mise en rserve dans le
condensateur

9
Code des couleurs

10
Flux

( F ) en wber

F.E.M. dauto-induction
( e ) en volt
Constante de temps
( t ) en seconde

MEMENTO

Bobine :
F= L . I
di
e=-L.
dt
L
t=
R

LECTRICIT

L : unit dinductance ( henry )

11
L : unit dinductance ( henry )
R : rsistance en ohm

M28

LECTRICIT 4/5

CIRCUITS ELECTRIQUES

Circuit gnrateur

Circuit ouvert

I=0 U=E

VA VB = U = E rI

Puissance

P = EI rI2

Energie

W = EI.t rI2 t

Tension

U= E + rI

Puissance

P = U I = EI + rI 2

Energie

W = E.I.t + rI 2 .t

E f.e.m en Volts
U diffrence de potentiel en Volts
P en Watts
W en Joules et t en secondes

Circuit conducteur

Chute de tension en ligne

r rsistance interne

Circuit rcepteur

Tension

U U = 2 rl I

Puissance et

P = 2 rl I2

Energie perdue

W = 2 rl I2 t

Lois de Kirchhoff
1.

Loi des noeuds

i1 + i2 + i3 = i4 + i5
Au nud (N) : la somme des
courants gale O

2.

Loi des mailles

VA VD = VAD

10

VAD = E1 r1.i1
VBC = E2 r2.i2

11

VAD - VAB - VBC = 0


Loi d ohm
(Conducteurs passifs)

MEMENTO

U=R.I

LECTRICIT

R : rsistance du conducteur ( ohm )

M29

LECTRICIT 5/5

TRANSFORMATIONS DE CIRCUITS

Principe de superposition
(1) est la superposition de (2) et (3)

3
(1)

(2)

(3)

exemple : i3 = i31 + i32

Thorme de Thvenin

Eth : tension mesure entre A et B vide.


Rth : rsistance vu des bornes A et B lorsqu on annule toutes les
Sources (courant = circuit ouvert, tension = 1 fil).

Thorme de Norton

Io : courant circulant entre les bornes A et B en court circuit.


rN : rsistance vu des bornes A et B lorsqu on annule toutes les
Sources (courant = circuit ouvert, tension = 1 fil).

Pont de Wheaston

(mesure de rsistance)

10
A lquilibre : VA VB = 0
r1.i1 = r2.i2
r3.i1 = x.i2
do x =

MEMENTO

11

r2
. r3
r1

LECTRICIT

M30