UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y BIOTECNOLOGA

ESTUDIO TCNICO ECONMICO PARA LA PRODUCCIN DE

BIODIESEL A PARTIR DE ALGAS
MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL EN BIOTECNOLOGA E
INGENIERO CIVIL QUMICO

PABLO JULIN OSORIO CAMPUSANO

PROFESOR GUA:
JOS HERNNDEZ PAVEZ
MIEMBROS DE LA COMISIN:
LEANDRO HERRERA ZEPPELIN
FRANCISCO GRACIA CAROCA
RICHARD AYLWIN JENSCHKE
SANTIAGO DE CHILE
AGOSTO 2008

RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR A

LOS TTULOS DE INGENIERO CIVIL EN
BIOTECNOLOGA
E
INGENIERO
CIVIL
QUMICO.
POR: PABLO OSORIO C.
PROF. GUA: SR. JOS HERNNDEZ P.

ESTUDIO TCNICO ECONMICO PARA LA PRODUCCIN DE BIODIESEL A PARTIR DE ALGAS

El presente trabajo de ttulo tiene por objetivo estudiar la factibilidad tcnica y econmica de la
instalacin de una planta productora de aceite de microalgas capaz de producir 100.000 toneladas de
aceite anuales para la produccin de biodiesel.
El trabajo comprendi la seleccin de la ubicacin de la planta y de la especie de microalga
productora de aceite, el diseo conceptual del proceso considerando dos alternativas para el cultivo de
las microalgas, balances de masa y energa, el dimensionamiento de los equipos involucrados y la
evaluacin econmica del proyecto.
Se escogi como ubicacin para la instalacin de la planta de produccin de microalgas la
localidad de Mejillones en la II regin, por contar este lugar con buenas condiciones de luz solar, amplia
disponibilidad de terrenos, disponibilidad de agua de mar y una fuente de CO2 cercana como lo es la
Central Termoelctrica de Mejillones. Como organismo productor de aceite se escogi la diatomea
Phaeodactylum tricornutum, por ser sus condiciones ptimas de cultivo similares a las que se presentan
en Mejillones, y un contenido msico de aceite equivalente al 25% de su peso seco.
Se dise conceptualmente un proceso de produccin de aceite, que involucra la captacin de
agua desde el mar y el secuestro de CO2 desde una central termoelctrica, una etapa de cultivo de las
microalgas, etapas de clarificado y espesado para la concentracin de la biomasa, y etapas de
homogenizacin y centrifugacin para la extraccin del aceite y separacin de la biomasa. Para el cultivo
de microalgas se evaluaron las alternativas de produccin mediante lagunas y mediante
fotobiorreactores horizontales tubulares, construidos a partir de mangas de polietileno de baja densidad.
El proyecto se evalu econmicamente para un horizonte de 20 aos y una tasa de descuento
del 12%. Los costos totales de produccin para las condiciones establecidas en el proyecto fueron de
US$2.397 por tonelada de aceite para el cultivo en lagunas y US$2.831 por tonelada de aceite para el
cultivo en fotobiorreactores.
Se concluye a nivel de ingeniera conceptual del proyecto la factibilidad tcnica, mas no
econmica del proyecto bajo las condiciones estudiadas, por ser los costos de produccin calculados
considerablemente mayores que el precio de venta actual del petrleo diesel, del orden de los US$1,5
por litro, al mes de julio de 2008.

A mi familia,
a Francisca
y a mi primo Germn, un ao despus

ii

Agradecimientos
Un ciclo importante en mi vida se comienza a cerrar, y quisiera aprovechar este espacio para
agradecer de manera casi ofensivamente breve a quienes me han ayudado, de una u otra manera, a
recorrerlo con xito.
A mis inseparables amigos de toda la vida, Gabriel, Jos Luis y Rodrigo, por sus casi 20 aos de
compaa y amistad en las buenas y en las malas, y a todas mis amistades que he logrado cosechar ac
en Beauchef: Jaime, Gustavo, Jos, Colombia y todos quienes formamos C.A.T.S, a Mariana, Loreto,
Braulio, Chico, Claudio, Andrs, Oscar, Cami, Mo, JP, Jorge, Orne, Karla, Carola, Paz y toda la plyade de
grandes personas que, tengo el honor de decir, han sido mis amigos durante estos ltimos 7 aos.
A mis profesores del colegio John Dewey College, muchas veces olvidados, por guiarme desde
retoo en todos los aspectos. Por supuesto, tambin a todos mis profesores de esta casa de estudios,
por sus enseanzas imperecederas.
A Francisca, por todo su amor e incondicional apoyo, y por hacerme sentir el hombre ms feliz
del mundo incluso en los momentos ms difciles.
A los profesores Jos Hernndez y Leandro Herrera, por sus enseanzas su ayuda y por sus
valiossimos aportes para formar en m, a partir de visiones complementarias, una visin integral de lo
que involucra la ingeniera. A Felipe, Claudio, Loreto y Daniel, Gina e Irene, compaeros de trinchera, por
haber formado parte de mi segunda casa durante este ltimo ao.
Pero por sobre todo, gracias a mi familia, mi pilar fundamental: a mis hermanos Daniel, Martn y
Valentina, a mi padre, Patricio y mi madre, Mara Elena. Imposible de resumir, pero simplemente, gracias
por haberme dado la vida que he vivido.

iii

Tabla de contenidos
Nomenclatura ..................................................................................................... 1
I.

Introduccin .................................................................................................. 3
1.1

Antecedentes ........................................................................................................... 3

1.1.1

Cambio climtico ....................................................................................................................3

1.1.2

El Biodiesel .............................................................................................................................4

1.1.3

Biocombustibles en Chile .......................................................................................................6

1.2

Produccin de Biodiesel mediante microalgas ........................................................... 7

1.2.1

Cultivo de microalgas .............................................................................................................9

1.3

Justificacin del trabajo .......................................................................................... 11

1.4

Objetivos ................................................................................................................ 12

1.4.1

Objetivo Principal .................................................................................................................12

1.4.2

Objetivos Especficos ............................................................................................................12

1.4

Alcances ................................................................................................................. 13

1.5

Metodologa ........................................................................................................... 14

II. Seleccin de ubicacin y especie para la produccin de microalgas ............ 15

2.1

Ubicacin de la planta............................................................................................. 15

2.2

Especies de microalgas para la produccin de biodiesel ........................................... 16

2.2.1

Antecedentes .......................................................................................................................16

2.2.2

Seleccin de especie a utilizar ..............................................................................................18

III. Diseo conceptual del proceso .................................................................... 20

3.1

Caractersticas generales de la produccin de microalgas ........................................ 20

3.2

Seleccin de etapas de procesamiento .................................................................... 21

3.2.1

Captacin de agua ................................................................................................................21

3.2.2

Cultivo mediante Lagunas ....................................................................................................21

3.2.3

Fotobiorreactores.................................................................................................................23

3.2.4

Concentracin de la biomasa ...............................................................................................27

3.2.5

Extraccin del aceite ............................................................................................................27

iv

3.3

Seleccin modo de operacin.................................................................................. 29

3.3.1

Operacin continua ..............................................................................................................29

3.3.2

Operacin batch ...................................................................................................................30

3.3.3

Operacin semi-continua .....................................................................................................30

IV. Balances de masa y energa........................................................................ 32

4.1

Lagunas y fotobiorreactores .................................................................................... 32

4.1.1

Balances de biomasa ............................................................................................................32

4.1.2

Balance de Agua ...................................................................................................................33

4.2

Clarificador ............................................................................................................. 33

4.2.1

Balances de masa .................................................................................................................34

4.2.2

Dimensionamiento ...............................................................................................................35

4.3

Espesador ............................................................................................................... 37

4.4

Bombeo y agitacin en fotobiorreactores................................................................ 38

4.5

Agitacin en lagunas ............................................................................................... 39

4.6

Compresores .......................................................................................................... 41

4.7

Decantador centrfugo ............................................................................................ 42

V. Resultados................................................................................................... 43
5.1

Balances de masa ................................................................................................... 43

5.1.1

5.2

Diagrama de flujos cuantitativo ...........................................................................................43

Balances de masa ................................................................................................... 46

5.2.1

Reactores..............................................................................................................................46

5. 3

Dimensionamiento ................................................................................................. 47

5.4

Balances de energa ................................................................................................ 48

5.4.1

Balance global de energa ....................................................................................................48

VI. Evaluacin econmica ................................................................................. 49

6.1

Inversin ................................................................................................................ 49

6.1.1

Costo equipos .......................................................................................................................49

6.1.2

Total Inversin ......................................................................................................................49

6.2

Costos variables ...................................................................................................... 51

6.2.1

Costos materias primas ........................................................................................................51

6.2.2

Energa ..................................................................................................................................51
v

6.3

Costos fijos ............................................................................................................. 52

6.4

Ingresos .................................................................................................................. 52

6.5

Costo total de produccin y flujo de caja ................................................................. 53

6.6

Anlisis de sensibilidad ........................................................................................... 58

6.6.1

Precio de la energa ..............................................................................................................59

6.6.2

Inversin ...............................................................................................................................60

6.6.3

Tasa de descuento................................................................................................................61

6.6.4

Precio del Subproducto ........................................................................................................62

6.6.5

Contenido de aceite y productividad ...................................................................................63

VII Discusin ..................................................................................................... 65

VIII.

Conclusiones .......................................................................................... 69

IX. Bibliografa ................................................................................................. 70

ANEXOS ............................................................................................................. 73
Anexo A:

Agitacin en fotobiorreactores ..................................................................... 74

Anexo B:

Condiciones de temperatura e irradiacin solar en Mejillones ....................... 76

Anexo C:

Sistema Interconectado del Norte Grande..................................................... 77

Anexo D:

Requerimientos de nutrientes ...................................................................... 78

Anexo E:

Detalle de costos de la construccin de equipos ............................................ 80

Anexo F:

Flujos de caja para anlisis de sensibilidad .................................................... 81

Anexo G.

Memoria de clculo: dimensionamiento de espesadores y clarificadores .... 105

vi

Nomenclatura
A
Ain
Aout
d
d
D
Dc
e
E
f
f
F
F0
Fi
Fo
Fu
g
h1
Had
L
Leq
n
P
P
p1
p2
Pb
Q
R
R
R
r
S
t
T1
V,v
V
Vd
W
w

rea,
Entrada neta de agua diaria fresca
Salida de agua desde reactores diaria
Profundidad del canal
dimetro del clarificador
Dimetro hidrulico de la caera
Tasa de dilucin crtica
Eficiencia del agitador
Evaporacin diaria
Eficiencia de separacin
Coeficiente de friccin de Darcy
Flujo de salida del reactor
Flujo de entrada al reactor
Flujo de entrada al clarificador
Flujo de salida en el rebalse del clarificador
Flujo de salida en los lodos del clarificador
Aceleracin de gravedad
Altura de pared lateral
carga adiabtica del compresor
Largo de caera
Largo equivalente de caera
Coeficiente de Manning,
Potencia del motor
Permetro del canal en contacto con el agua,
presin absoluta del gas de entrada,
presin absoluta de descarga
biomasa producida por da
Flujo msico de la bomba
Tasa de rebalse
Radio hidrulico,
Constante de los gases
Tasa de descuento
Prdida de carga por unidad de largo
tiempo
Temperatura de entradaal compresor del gas
Velocidad del fluido
Volumen del reactor
Volumen descargado por da por cada reactor
Gravedad especfica,
Ancho del canal
1

[m2]
[m3/d]
[m3/d]
[m]
[m]
[m]
[1/h]
[m3]

[l/h]
[l/h]
[m3/h]
[m3/h]
[m3/h]
[m/s2]
[m]
[Nm/kg]
[m]
[m]
[s/m1/3]
[kWh]
[m]
[kPa]
[kPa]
[g/d]
[kg/s]
[m/h]
[m]
[J/(kg*K)]

[h]
[K]
[m/s]
[l]
[l]
[kg/m3]
[m]

WR
X0
x0
Xt

Potencia real de la bomba

Concentracin inical de biomasa
Concentracin de biomasa a la entrada del reactor
Concentracin de biomasa al final del da

[kWh]
[g/l]
[g/l]
[g/l]

Smbolos griegos

max

razn de calores especficos

Prdida de carga en canal
Tasa de evaporacin diaria
Tasa especfica de crecimiento mxima
Tasa especfica de crecimiento
Tasa especfica de muerte celular
Eficiencia de la bomba

[m]
[mm/d]
[1/h]
[1/h]
[1/h]

I.

Introduccin

1.1

Antecedentes

Desde fines de la dcada de los 90, dos temas han cobrado particular importancia y repercusin
meditica en el panorama energtico de Chile: la crisis energtica que atraviesa el pas producto de
escasa disponibilidad de combustibles fsiles, con la consiguiente dependencia energtica que esto
conlleva, y el impacto que genera este tipo de combustibles al calentamiento global.
El tema de los combustibles fsiles se ha convertido finalmente en una moneda con dos caras
iguales, pues ya sea por la futura escasez y el precio de su suministro, o por el problema ambiental que
su combustin genera, es necesario encontrarle un reemplazo.
1.1.1 Cambio climtico
La temperatura del aire en la superficie terrestre es resultante del balance de energa entre la
energa que llega del sol, que es la nica fuente externa de calor, y la energa que se pierde por
enfriamiento, principalmente mediante radiacin infrarroja.
La atmsfera es relativamente transparente a la radiacin solar que llega desde el sol, pero no
as con la radiacin en el espectro infrarrojo que emite la tierra al enfriarse. Este efecto, llamado efecto
invernadero, es producido por gases presentes en la atmsfera, los gases de efecto invernadero. Entre
ellos estn el vapor de agua, el dixido de carbono (CO2), el metano (CH4), el xido nitroso (NO2),
hidrfluorocarbonos (HFCs), perfluorocarbonos (PFCs) y el hexafluoruro de azufre (SF6).
Los gases de efecto invernadero representan aproximadamente un 1% de la atmsfera y actan
reteniendo parte del calor que libera la tierra. Sin este efecto, la temperatura en la tierra sera en
promedio unos 30C ms baja, y la vida no sera posible como la conocemos hoy en da.
La actividad humana ha hecho que la capa de gases de efecto invernadero que rodea a la Tierra
se enriquezca, causando que una mayor parte de la radiacin infrarroja sea retenida. El resultante
aumento de las temperaturas mundiales est alterando la compleja red de sistemas que hacen posible la
vida sobre la tierra, como la cubierta de nubes, las precipitaciones, las pautas de los vientos, las
corrientes ocenicas y la distribucin de las especies vegetales y animales. La temperatura media de la
superficie terrestre ha subido ms de 0,6 C desde los ltimos aos del siglo XIX, y se prev que aumente
de nuevo entre 1,4 C y 5,8 C para el ao 2100.
De acuerdo con la Comisin Marco de Naciones Unidas para el Cambio Climtico (CMNUCC), la
razn principal de la subida de la temperatura es un proceso de industrializacin iniciado hace siglo y
medio y, en particular, la combustin de cantidades cada vez mayores de petrleo, gasolina y carbn, la
tala de bosques y algunos mtodos de explotacin agrcola. Para hacer frente a este problema global, la
CMNUCC propone una serie de medidas para la reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero,
entre las que se encuentran:
3

Rentabilizar la eficiencia energtica: por ejemplo, mediante ampolletas de bajo consumo, autos
hbridos, aprovechamiento conjunto del calor y la energa generada en las grandes industrias.
Utilizar los combustibles fsiles de manera ms eficiente.
Aprovechar las tecnologas de energas renovables disponibles:
o Mayor empleo de la energa solar y elica
o La expansin de la energa hidroelctrica, limitada por su repercusin en los asentamientos
humanos y los sistemas fluviales
o El uso de la biomasa como fuente de energa , slo si la vegetacin utilizada con ese fin se
sustituye por una cantidad equivalente de nuevas plantas

El abanico de opciones para la generacin de energas renovables es amplio. Si bien existen un

sinnmero de alternativas para la generacin de energas renovables no convencionales (elica, solar,
hidrulica de pasada, biomasa, biogs, etc.), a la hora de buscar una solucin para los medios de
transporte las alternativas son ms limitadas.
Entre las soluciones que se han postulado para solucionar el problema en el rea del transporte,
dos son las que han logrado mayor xito: el bioetanol y el biodiesel, biocombustibles obtenidos a travs
de la transformacin de materias primas agrcolas (maz y caa de azcar en el primera caso, y semillas
de oleaginosas en el segundo) factibles de combinarse con combustibles tradicionales.
1.1.2 El Biodiesel
Los metil-steres de cidos grasos (FAME, por sus siglas en ingls), ms conocidos como
biodiesel, son un biocombustible sinttico elaborado a partir de distintas fuentes de triglicridos, como
aceites vegetales, aceite residual de la industria de alimentos o incluso grasas animales. Por estar
producidos a partir de materias vegetales, las emisiones netas de CO2son considerablemente menores a
las producidas por la combustin de combustibles fsiles, pues el CO2 emitido en el momento de la
combustin fue previamente capturado desde la atmsfera por la planta durante su crecimiento.

Figura 1.1: Reaccin de transesterificacin entre triglicridos y alcohol.

El biodiesel es producido a partir de la transesterificacin de triglicridos con un alcohol como

metanol o etanol. En la reaccin de transesterificacin, una molcula de triglicrido reacciona con 3
molculas de metanol, para formar 3 molculas de FAME y, como subproducto, una molcula de
4

glicerina. La reaccin debe ser llevada a cabo en presencia de un catalizador cido o alcalino, siendo este
ltimo el proceso ms comn, en particular con hidrxido de sodio o con hidrxido de potasio. En
trminos msicos, en los reactivos la relacin entre los triglicridos y el metanol es 10 a 1, mientras que
en el producto la relacin entre los FAME y el glicerol tambin es 10 a 1.
Las caractersticas fisicoqumicas del biodiesel son muy similares a las del diesel corriente en
cuanto a poder calorfico, densidad y viscosidad, y puede ser mezclado con diesel corriente en
porcentajes bajos para luego ser usado sin necesidad de introducir modificacin alguna en los motores
de este tipo de vehculos.

Produccin de biodiesel
La produccin mundial de biodiesel ha crecido sostenidamente durante los ltimos aos. El
principal productor mundial de biodiesel es Alemania, con cerca de 3 millones de toneladas producidas
el ao 2007, lo que representa casi la mitad de la produccin anual de toda la Comunidad Europea. Lo
siguen pases como Estados Unidos y Francia.
Las materias primas ms utilizadas para la produccin de biodiesel son el raps en Alemania, la
soja en Estados Unidos, y la palma en pases asiticos como Indonesia. En la tabla 1.1 se muestran
algunos rendimientos en aceite por hectrea.
Tabla 1.1: Rendimiento en aceite de distintos cultivos utilizados para la produccin de biodiesel (Fuente: Chisti, 2007).

Cultivo
Maz
Soya
Raps
Jatropha
Coco
Palma

Rendimiento
en aceite
[L/ha]
172
446
1190
1892
2689
5950

Ventajas y desventajas
Algunas de las ventajas del biodiesel en comparacin al diesel fsil radican en:

Menor impacto en el cambio climtico: dado que el dixido de carbono emitido durante la
combustin de los combustibles es capturado por las plantas durante su crecimiento para
realizar su fotosntesis, el balance de CO2 es prcticamente neutro.
Independencia energtica: en pases como Chile que no cuentan con grandes reservas de
hidrocarburos, contar con una fuente energtica basada en cultivos vegetales resulta una
alternativa atractiva para alcanzar una mayor independencia energtica.

Impulso a la agroindustria: para producir aceite a partir de fuentes vegetales se necesitan

cultivar grandes extensiones de terreno, generando una fuente de trabajo importante en
sectores rurales.
Bajo contenido en azufre

Entre sus desventajas estn:

Una baja estabilidad a la oxidacin, no siendo recomendable almacenarse por ms de 6

meses.
Poder calorfico ligeramente menor que el diesel (cercano al 9% menor).
Problemas para su uso a bajas temperaturas, pues gelifica a temperaturas ms altas que el
diesel (Knothe, 2005).

Por otra parte, el aumento explosivo en la demanda por biocombustibles, gatillado entre otras
causas por el elevado precio del crudo y la necesidad de contar con una fuente de combustible cuya
disponibilidad no dependa de aspectos geopolticos, ha hecho visibles algunos aspectos menos
convenientes de los biocombustibles anteriormente mencionados.
Los biocombustibles presentan ciertas limitaciones que limitan su produccin a escala mundial.
El uso de suelos agrcolas que supone la plantacin de cultivos con fines energticos es intensivo, dado el
bajo rendimiento en toneladas de aceite por hectrea obtenido de los cultivos energticos. Ante la
creciente demanda por biocombustibles, se corre el riesgo del desplazamiento de los cultivos
alimenticios por cultivos energticos. Por esta razn, el potencial de este tipo de biocombustibles para
reemplazar a los combustibles fsiles es limitado, y est acotado a servir de complemento para mezclas
de combustibles fsiles con un bajo porcentaje de biocombustibles. Ms aun, la baja productividad de
los cultivos (ver Tabla 1.1) limita la oferta potencial de estos biocombustibles, siendo necesarias grandes
extensiones de terreno para producir cantidades relevantes de combustible.
Como solucin a este problemas surgen los biocombustibles de segunda generacin, producidos
a partir de materias primas vegetales no alimenticias, como rastrojos de la produccin agrcola o semillas
no comestibles como la Jatropha. Se habla tambin de una tercera generacin de biocombustibles (como
el biodiesel a partir de algas) y hasta cuarta una generacin de biocombustibles en la que el balance de
CO2 es negativo, es decir que se captura ms CO2 que el que se generara de la combustin de los
combustibles, ya que el combustible final en estos procesos sera hidrgeno y no un hidrocarburo y el
CO2 es geosecuestrado. Lo concreto es que se avanza hacia la produccin de biocombustibles cuyas
materias primas no compiten por el suelo con los alimentos, y hacia procesos ms eficientes de captura
de dixido de carbono y de generacin de energa.
1.1.3 Biocombustibles en Chile
Si bien en Chile no existe un mercado desarrollado de los biocombustibles, en los ltimos aos se
ha hecho manifiesto el inters por parte del Gobierno de Chile por desarrollar esta industria, por
ejemplo, se ha liberado a la venta de biocombustibles del pago de Impuesto Especfico a los
Combustibles y se ha elaborado una normativa propia con las especificaciones de calidad para la
comercializacin de biodiesel y bioetanol.
6

Hacia fines del ao 2007 se inaugur en Chile la primera planta industrial de biodiesel por parte
de la empresa Pullman Bus, la cual usa como materia prima aceite usado proveniente de residuos de
industrias de preparacin de alimentos, y tiene una capacidad de produccin de 100.000 litros de
biodiesel por mes.

1.2

Produccin de Biodiesel mediante microalgas

Las algas son organismos fotosintticos que viven principalmente en medios acuticos.
Corresponden a un grupo polifiltico, es decir, agrupa a organismos que han seguido lneas evolutivas
distintas, por lo cual abarca una serie de microorganismos con caractersticas dismiles entre s. A
diferencia de plantas, las algas no poseen mayor grado de diferenciacin en sus tejidos como races,
tallos u hojas, sus ciclos reproductivos son diferentes, pueden ser unicelulares o pluricelulares y su
tamao puede variar desde unos pocos micrmetros en las algas unicelulares, hasta ms de 50 metros
en macroalgas.
Las microalgas generan su biomasa a travs de la fotosntesis, que es el proceso mediante el cual
algunos organismos transforman la luz solar en otras formas de energa aprovechables por todos los
organismos usando la luz solar para crear biomasa a partir de CO2 y agua. Entre los organismos
fotosintticos estn las plantas, las algas y cianobacterias.
62 + 62

6 12 6 + 62

La actividad fotosinttica de las algas comprende a ms de un 50% del total de la actividad

fotosinttica global, y permite transformar la radiacin fotosintticamente activa (PAR, por sus siglas en
ingls) en energa qumica mediante una serie de complejas reacciones de oxidacin y reduccin.
La fotosntesis engloba dos grandes sistemas de reacciones: las reacciones dependientes de la
luz, que involucra la captura de fotones y su conversin en energa (NADPH y ATP), y las reacciones
oscuras, que son aquellas que no dependen de la luz.

Figura 1.2: Esquema de las relaciones entre las reacciones dependientes de la luz y las reacciones independientes de la luz
(Fuente: Barsanti, 2006).

En reacciones de fase luminosa, una molcula de agua es dividida para liberar protones y
electrones con dos fines: generar un gradiente de protones cuya fuerza motriz es utilizada para fosforilar
una molcula de ADP en ATP, y actuar como dador de electrones para convertir el NADP+ en NADPH.
Como subproducto se obtiene una molcula de oxgeno por cada molcula de agua disgregada.
En las reacciones oscuras, que no requieren de luz solar, se utilizan los productos de las
reacciones dependientes de la luz para fijar y reducir el carbono inorgnico en triosa fosfato.
Para llevar a cabo la fotosntesis, los organismos fotosintticos cuentan con 2 complejos
enzimticos denominados Fotosistema I y Fotosistema II. Estos complejos captan la luz solar mediante
pigmentos (clorofilas y carotenoides), molculas complejas altamente resonantes cuyos electrones en
los enlaces resonantes son excitados por la luz solar en el rango de 400 a 700 nm.
La cintica de crecimiento de las algas est determinada por la irradiacin de luz solar a la que se
ven expuestas. A intensidades moderadas de luz (ver figura 1.2), las microalgas aumentan su fotosntesis
junto con el aumento en la intensidad de la luz. Alcanzado un umbral llamado intensidad de
saturacin, la microalga no sigue aumentando su tasa de crecimiento, para finalmente decaer en la
medida que aumenta la intensidad de la luz solar; este comportamiento recibe el nombre de
fotoinhibicin. Por otra parte, se busca que la luz solar sea capaz de atravesar el cultivo hasta las zonas
ms profundas de los cultivos, para lo cual se requiere que la intensidad de la luz tampoco sea baja.

Figura 1.1: Evolucin del proceso de fotoinhibicin en funcin de la intensidad de luz incidente. El eje de las ordenadas, que
indica el nivel de fotosntesis de la microalga, est cuantificado por la tasa de generacin de oxgeno., y en eje de las abscisas
la intensidad de la luz incidente esta medido en densidad de flujo de fotones. La intensidad en das soleados es del orden de
-2 -1
los 2000 uE m s (Fuente: Benemann, 1996).

As como intensidades de luz muy altas pueden daar a las microalgas, estas tambin requieren
de ciclos de luz y sombra para poder completar de manera adecuada sus reacciones fotosintticas, tanto
de fase lumnica como de fase oscura. Las reacciones de la etapa oscura son ms lentas que las de la fase
lumnica, por lo cual el ciclo de las reacciones oscuras es de una duracin varias veces mayor que la
etapa de luz. Mientras que ciclos muy cortos daan los fotosistemas, ciclos muy largos atentan contra la
productividad pues indican que las microalgas estn poco expuestas a la luz.
Otra caracterstica de las microalgas es que, junto con su alta actividad de fijacin de CO2, al igual
que las oleaginosas utilizadas para producir biodiesel las microalgas tienen la capacidad de producir
aceites que sirven como materia prima para producir biodiesel. Esta cualidad de acumular aceite es, en
ciertas especies, considerablemente mayor que la que tienen los vegetales (ver, p.e., Chisti, 2007), con la
ventaja adems que no necesitan de suelo frtil para crecer.
1.2.1 Cultivo de microalgas
Las microalgas son cultivadas a nivel masivo como una fuente de suplemento alimenticio, dado
su alto contenido en protenas, del orden del 50%. Especies como la Spirullina y Chlorella han sido
cultivadas desde los aos 70 en grandes piscinas de poca profundidad, y en los ltimos aos ha tomado
fuerza el cultivo de microalgas en fotobiorreactores transparentes de diversas formas y tamao, que
permiten evitar la contaminacin de los cultivos por otros microorganismos.
El cultivo de microalgas requiere de luz solar, dixido de carbono como fuente de carbono y
algunos otros nutrientes, y se puede llevar a cabo en agua dulce o salada, dependiendo del tipo de alga.
Estas condiciones se pueden lograr en ambientes que, por lo poco aptos para cualquier otro
aprovechamiento, parecen casi ideales para su produccin industrial: Se pueden aprovechar los
desiertos para captar la mayor cantidad de luz solar posible, el CO2 se puede obtener de las emisiones
9

gaseosas de alguna planta termoelctrica, y es posible utilizar agua salada para el cultivo de las algas, la
que se puede bombear directamente desde el mar.
Hace ms de 30 aos, el Laboratorio Nacional de Energas Renovables de Estados Unidos (NREL)
puso en marcha un ambicioso programa destinado a investigar las especies acuticas que pudiesen ser
de importancia para la generacin de energa, llamado Programa de Especies Acuticas, (ASP por sus
siglas en ingls). El programa, orientado a la produccin de hidrgeno, abarc microalgas de distintos
tipos, las cuales tienen la capacidad de producir aceite materia prima para producir biodiesel- el cual
producen naturalmente como reserva energtica y como medio para alterar su propia densidad y
mejorar su capacidad de flotar y para realizar su fotosntesis. Esta cualidad de acumular aceite es
considerablemente mayor que la que tienen los vegetales parea realizar el mismo proceso, con la
ventaja adems que no necesitan de suelo frtil para crecer.
Este programa incluy el estudio de sus tecnologas de cultivo, de procesamiento, de seleccin y
optimizacin de especies, anlisis de costos asociados, etc. El programa fue terminado en 1996, y si bien
verific que el proceso de produccin era dificultoso pero factible de llevarse a cabo (Sheehan et al,
1998), tambin determin que, dado el precio que en ese entonces presentaba el crudo las estrategias
estudiadas no eran econmicamente factibles de llevarse a cabo.
Posterior a los estudios desarrollados por NREL y motivados por las proyecciones de un alto
precio del crudo (US$ 150 por barril a julio de 2008) y los problemas ambientales que ste genera debido
a las emisiones de CO2 a la atmsfera, se han desarrollado una amplia variedad de intentos por lograr la
factibilidad econmica de la produccin a gran escala. Un gran nmero de firmas como Greenfuel
Techonolgies o Solix Biofuels han desarrollado diseos propios, contemplando la elaboracin de
sistemas de fotobiorreactores. Aunque ninguna de ellas ha iniciado aun una produccin comercial,
algunas empresas como la norteamericana Greenfuel Technologies esperan que esto empiece a ocurrir
en el corto plazo.

10

1.3

Justificacin del trabajo

Chile tiene condiciones favorables para la produccin de biodiesel a partir de algas. El norte
chileno cuenta con cielos despejados, capaces de abastecer de luz solar de manera excepcional, y se
dispone de agua de mar, la cual es igualmente til que el agua dulce para el cultivo de microalgas. Hay
gran cantidad de terreno disponible y la presencia de centrales termoelctricas permitira disponer de
CO2 en grandes cantidades y a un bajo costo.
Los cultivos en lagunas y en fotobiorreactores presentan cada uno ventajas y desventajas. Hay
investigadores y empresas que defienden la implementacin de los fotobiorreactores (Chisti el al.,
Greenfuel Technologies, Solix Biofuels), mientras que otras empresas apuntan al cultivo de algas
mediante lagunas (Benemann, 1996); sin embargo, son pocos los trabajos que comparan ambas
alternativas.
En este trabajo se busca estudiar la factibilidad tcnica y econmica de desarrollar en Chile la
produccin de biocombustibles de aceite de microalgas a partir de dos procesos productivos distintos, de
manera de comparar y evaluar las ventajas y desventajas de ambos procesos.
Para lograr los objetivos del trabajo, se disearan conceptualmente dos procesos alternativos
para el crecimiento de las microalgas y se evaluar tcnica y econmicamente la factibilidad de ambos.
De la comparacin de ambos proyectos se busca identificar las fortalezas y debilidades de la tecnologa,
definir reas que requieran mayor atencin, determinar los principales costos y las condiciones que
hagan ms o menos rentable el proceso, entre otros aspectos a ser estudiados.

11

1.4

Objetivos

1.4.1 Objetivo Principal

El objetivo principal del presente trabajo consiste en realizar un estudio tcnico y econmico
para el proyecto de instalacin en Chile de una planta productora de 100.000 toneladas por ao de
aceite de microalgas, como materia prima para producir biodiesel.

1.4.2 Objetivos Especficos

Realizar una investigacin acabada acerca del estado del arte del cultivo de microalgas para la
produccin de biodiesel.

Determinar una posible ubicacin para la planta, tomando en cuenta factores como la disponibilidad
de terreno, disponibilidad de agua y exposicin a la luz solar.

Seleccionar una especie de microalga capaz de producir aceite, en funcin de las caractersticas de la
ubicacin de la planta escogida.

Disear conceptualmente un proceso que permita cultivar y cosechar algas y extraer el aceite de
ellas.

Realizar los balances de masa y energa de los equipos asociados al proceso.

Dimensionar los equipos principales y auxiliares del proceso y determinar el nmero de equipos y el
rea necesaria para llevar a cabo el proyecto.

Determinar costos, precio del producto final y VAN del proyecto, y realizar anlisis de sensibilidad
para las variables ms importantes en la economa del proceso.

12

1.4

Alcances

De acuerdo con los objetivos planteados para la presente Memoria de Ttulo, se desprenden los
siguientes alcances:
1. La elaboracin de un diseo conceptual de una planta de produccin de biodiesel a partir de
algas, no optimizado, pero que sirva como una primera aproximacin para evaluar la factibilidad
tcnica y econmica de la puesta en marcha de una planta en Chile.
2. La evaluacin de los aspectos tcnicos ms importantes para lograr producir biodiesel a partir de
algas de manera rentable.
3. Determinar y evaluar aquellos factores que podran hacer especialmente atractiva la puesta en
marcha de una planta de produccin de biodiesel a partir de algas, en nuestro pas.
4. El estudio de alternativas de diseo del proceso que permitan aprovechar de la mejor manera los
factores enunciados en el Punto 3.
5. No se busca en este trabajo ahondar en el diseo del proceso de transesterificacin de biodiesel,
pues es relativamente estndar. El enfoque principal es hacia la etapa de produccin de la
materia prima para producir biodiesel, es decir, el cultivo, cosecha y extraccin de los cidos
grasos desde las microalgas.

13

1.5

Metodologa

El estudio se llev a cabo comparando las dos formas de cultivo microalgas, en fotobiorreactores
y en lagunas, de modo de poder escoger la alternativa ms factible de realizarse.
El proyecto comprendi en su etapa inicial una extensa bsqueda bibliogrfica, con el primer
objetivo de familiarizarse con las tecnologas usadas en el desarrollo de estos biocombustibles, as como
una recopilacin de algunas de las especies acuticas de mayor inters para la produccin de biodiesel y
sus principales caractersticas: porcentaje de aceite, tasa de duplicacin, condiciones ptimas, etc.
A continuacin se escogieron las algas a utilizar en este estudio. Se tomaron en consideracin
parmetros como velocidad de crecimiento, rendimiento en lpidos, y condiciones ptimas de cultivo
similares a las de la ubicacin escogida.
Posteriormente se dise conceptualmente el proceso productivo. Con el proceso productivo
definido, se prosigui el estudio con la evaluacin tcnica y econmica del proceso, el cual comprende:

Seleccin de alternativas: Seleccin de los equipos necesarios para cada etapa definida en el
diseo conceptual, definicin del modo de operacin de la planta y materiales de construccin
de los principales equipos.

Balances de Masa y Energa: Con el objetivo de determinar los requerimientos de insumos

necesarios para la produccin anual deseada. En esta etapa se consideraron, como tasa
especfica de crecimiento y porcentaje de lpidos, concentraciones mximas alcanzables para
cada tipo de cultivo y eficiencia de las operaciones unitarias. Entre las hiptesis importantes de
esta etapa, se tom como supuesto que el CO2 es obtenido a costo cero a partir de las emisiones
de una central termoelctrica, siendo el nico costo del gas su compresin y transporte hacia la
planta.

Dimensionamiento de equipos: A partir de los resultados obtenidos en el balance de masa se

dimensionaron los equipos principales y auxiliares como compresores y bombas para una
capacidad de produccin de 100.00 ton/ao.

Evaluacin Econmica: Luego de resueltos los balances de masa y energa y dimensionados los
equipos, se estimaron los costos de inversin y operacin de la planta bajo ambos sistemas.
Posteriormente se calcul el precio estimado del combustible producido, la tasa interna de
retorno y el valor actual neto del proyecto, evaluado a 20 aos con una tasa de descuento de un
12%. Finalmente se realizaron anlisis de sensibilidad, para determinar qu variables son las ms
influyentes en los resultados econmicos.

14

II. Seleccin de ubicacin y especie para la

produccin de microalgas
2.1

Ubicacin de la planta

La seleccin de la ubicacin y la especie de microalga a utilizar son dos factores que estn
interrelacionados, pues la ubicacin determina las condiciones en las que se realizar el cultivo, y cada
microalga tiene sus propias condiciones ptimas de crecimiento
Condiciones ambientales como la irradiacin solar, la temperatura, la oscilacin trmica o la
estacionalidad son determinantes para el xito o fracaso de un cultivo. Existen otros factores adems de
los climticos que son relevantes a la hora de escoger una ubicacin para el cultivo: se requiere disponer
de terreno barato y ojal plano, disponibilidad de nutrientes (en particular CO2), un buen suministro de
energa y una fuente de agua abundante. El agua puede ser dulce o salada, pero dependiendo de esto
ser la microalga que se escoja para el cultivo.
De preferencia, se busca evitar locaciones en las que la temperatura en la estacin fra descienda
mucho, y que las precipitaciones sean bajas. Las oscilaciones trmicas altas traen como consecuencia
una disminucin en la productividad, mientras que en cultivos abiertos, la lluvia trae como problema la
dilucin de los cultivos. Esto dificulta an ms la etapa de extraccin de la biomasa, proceso el cual de
por s ya es complejo dado lo diluido que son los cultivos de microalga.
Las algas requiere CO2 para realizar su fotosntesis. ste se puede conseguir de los gases de salida
de las plantas termoelctricas de generacin de energa. De esta manera se puede ocupar el CO2
proveniente de la combustin de combustibles fsiles para la generacin de energa como suministro
para los cultivos, fijando importantes cantidades de CO2 que hubiese ido al ambiente.
Otros factores relacionados con el proceso productivo ms que con la biologa de las microalgas
son la disponibilidad de terreno y de energa. Para la escala de produccin propuesta en este trabajo se
requieren terrenos extensos, a priori del orden de las miles de hectreas. En lo posible, este terreno
debe ser plano, para que el gasto en nivelacin del terreno sea lo ms bajo posible.
Tomando en cuenta todos los factores anteriormente mencionados, se ha seleccionado como
ubicacin para la planta la localidad de Mejillones, por contar con las siguientes ventajas comparativas:

Posibilidad de contar con agua marina de manera abundante.

Disponibilidad de terrenos extensos y econmicos.
Baja oscilacin trmica durante el da.
Baja oscilacin de la temperatura media mensual a lo largo del ao.
Bajos niveles de lluvia.
Cercana de plantas generadoras de energa termoelctricas.

15

2.2

Especies de microalgas para la produccin de biodiesel

2.2.1 Antecedentes
Las microalgas de inters para la produccin de aceite son aquellas que tienen un contenido del
aceite lo suficientemente alto como para justificar su cultivo para la produccin del biodiesel.
Durante el programa de la ASP, numerosos estudios fueron encargados a distintas entidades de
estudio para determinar la productividad de biomasa y la acumulacin de lpidos, carbohidratos y
protenas en las microalgas, bajo distintas condiciones de luminosidad, tipos de cultivo y nutrientes
Como regla general se observ que bajo condiciones de deficiencia de nitrgeno en algas verdes, y de
silicio en diatomeas, los microorganismos tienden a acumular energa en forma de carbohidratos o de
lpidos, pero al mismo tiempo bajan su tasa de crecimiento especfico. Entre las especies de algas de alto
contenido lipdico que mejores resultados obtuvieron en aquellos estudios se encuentran Botryococcus
brauni, distintas especies de Chlorella, Prymnesium Parvum, Scenedesmus dimorphus, Euglena gracilis,
Chlamydomonas reinhardtii, Tetraselmis suecica y Phaeodactylum tricornutum. Los principales
resultados de aquellos estudios se observan en la Tabla 2.1, y a continuacin se presenta una breve
descripcin de algunas de las especies estudiadas en aquel entonces.
Tabla 2.1: Rendimientos obtenidos para distintas especies de microalgas. Estudio de laboratorio realizado por la
Universidad de California entre 1980 y 1983, en agua de mar natural, bajo distintas condiciones de luminosidad y
disponibilidad de nitrgeno. Las especies presentadas corresponden a especies marinas (Fuente: Sheehan et al.,
1998)

Condiciones
luz

Nitrgeno

P.tricornutum

50%
50%
70%

Suficiente
Insuficiente
Suficiente

D. primolecta

60%

M. salina

T. suecica:

Especie

Isochrysis sp.

Tipo
cultivo

Crecimiento
celular [g peso
seco/m2-da]

Rendimiento lpidos
(%)

21-22
7-11
17.7

19,8
22-30

Suficiente Continuo
Insuficiente

12.0

23.1
13.7

50%

Suficiente
Insuficiente

13.9

20,7
22,1

60%

Suficiente Batch
Insuficiente Batch

19.1

23.1
14.6

Suficiente Batch
Insuficiente

11.5
5.5-7.6

28.5
33.4

16

Botryococcus braunii
La alga verde Botryococcus braunii ha sido muy comentada acerca de su potencial para producir
biodiesel a partir de microalgas. Esta cepa tiene la capacidad de poder producir hasta un 86% de su peso
seco en lpidos, lo que la hace particularmente nica en este aspecto. Se encuentra ampliamente
distribuida en aguas dulces y salobres alrededor del mundo.
Las condiciones ptimas para el cultivo de esta microalga que permiten alcanzar la mayor
produccin de lpidos (Jian Qin, 2005) son temperatura ambiente de 23 C, exposicin a la luz de 12
horas diarias y una salinidad de 8,8%.
En principio, esta especie no funcionara bien como fuente de aceite para la produccin de
biodiesel dado su lento crecimiento, su baja resistencia a la agitacin y el gran tamao de las cadenas
hidrocarbonadas de los lpidos que produce (ver tabla 2.1), de hasta 37 tomos de carbono por molcula.
Tabla 2.2: Constituyentes de las cadenas hidrocarbonadas de los cidos grasos producidos por Botryococcus
Braunii (Fuente: Hillen, 1982).

Compuesto

%
masa
Isobotriococceno
4%
Botriococceno
9%
C34H58
11%
C36H62
34%
C36H62
4%
C37H64
20%
Otros hidrocarburos 18%

Chlorella protothecoides
La Chlorella tiene una alta tasa de reproduccin, con una tasa de duplicacin de 2,66 veces por
da (Ver Tabla 3). Se ha estudiado el cultivo de Chlorella protothecoides (Xiaoling Miao, 2006) tanto bajo
crecimiento autotrfico como heterotrfico, es decir, con adicin de carbono orgnico como fuente de
carbono, en vez de solamente CO2 y luz solar. Creciendo las algas en cultivos batch a 26C, con
iluminacin continua de 40 E m-2s-1, y 10 g/l de glucosa para el crecimiento hetertrofo, se encontr un
aumento en la produccin de lpidos de hasta 3 veces lo producido mediante crecimiento auttrofo.
El gran costo que la adicin de una fuente de carbono significa para la produccin a escala hace
menos atractiva esta alternativa como medio de aumentar el rendimiento de las microalgas. An as, es
una alternativa interesante de tener en cuenta y en la actualidad es una de las especies ms estudiadas
para conseguir la produccin a gran escala de biodiesel.
Phaeodactylum tricornutum
Esta especie fue una de las que present resultados ms consistentes en cuanto a tasa de
generacin de biomasa diaria y estabilidad del cultivo a lo largo del ao (Sheehan et al., 1998). Esta
diatomea de hbitat marino -siendo cultivada en agua de mar natural enriquecida con N, P y otros
17

metales traza- alcanza una productividad de 21-22 [g peso seco/m2-da]. La productividad obtenida con
ms luz solar (70% de luz solar completa) resulta ser ms baja, con un 17,7 [g peso seco/m2-da]. En
condiciones de deficiencia de nitrgeno, la tasa de crecimiento se mantiene entre 7 y 11 [g peso
seco/m2-da].
El contenido graso de esta especie est entre el 20% y 30%, dependiendo de si las condiciones de
nitrgeno son suficientes o insuficientes, respectivamente; no obstante, la produccin total de lpidos no
vari considerablemente entre un caso y otro.
Prymnesium parvum
Un alga dorada, el prymnesium tiene un contenido graso alto, de entre 22 y 38%. Esta alga
habita de preferencia en estuarios y aguas marinas, y crece de manera ptima en aguas con una
salinidad desde 4%, pero tambin lo hace en agua dulce. La dificultad de esta especie de alga es que es
considerada un alga txica, razn por la cual se puede tornar problemtico lidiar con grandes cantidades
de sta.
Scenedesmus dimorphus
Esta bacteria pesada, puede alcanzar un contenido de lpidos de entre un 16 y un 40%, y crece de
manera ptima a temperaturas entre 30 y 35C. En estudios de crecimiento en lagunas, se ha registrado
que esta alga crece mejor en invierno y primavera, y que la produccin de lpidos decrece lentamente en
la medida que la salinidad del medio aumenta.
Euglena gracilis
Es una de las pocas especies de microorganismos de las cuales se tiene informacin casi
completa sobre el contenido del medio necesario para una ptima fotosntesis. Es una diatomea que
tiene un contenido lipdico de 14-20% de su peso seco. Las euglenas habitan principalmente aguas
dulces, aunque existen especies marinas. La temperatura ptima de crecimiento se sita entre los 27 y
31 C, la concentracin de dixido de carbono ptima es de 4% y la de oxigeno un 20%, mientras que las
condiciones ideales de iluminacin de 100 E m-2s-1.
2.2.2 Seleccin de especie a utilizar

En funcin de los resultados de los estudios de Programa de Especies Acuticas y las

caractersticas del lugar escogido para llevar a cabao el cultivo de microalgas, para este trabajo se ha
selecccionado la diatomea Phaeodactylum tricornutum, puesto que, adems de cumplir el criterio
expuesto anteriormente, es posible de cultivar con agua salada de mar y tiene aceptables rendimientos
de aceite. No requiere de condiciones extremas de salinidad o luminosidad y las condiciones ptimas de
temperatura del cultivo son relativamente parecidas a aquellas que se encuentran en Mejillones,
cercano a los 24 C.

18

Figura 2: Cuatro ejemplares de Phaeodactylum tricornutum. Fuente: University of Texas

A continuacin se muestra la siguiente tabla resumen con las condiciones optimas de

crecimiento de P. tricornutum.
Tabla 2.3: Caractersticas generales de la diatomea Phaeodactylum tricornutum (Fuente: elaboracin propia, a partir de
Anderson, 2007, Sheehan et al., 1998 y Molina Grima et.al, 1999)

Caracterstica
Hbitat
Salinidad (%)
Temperatura [C]
pH ptimo
Medio
Porcentaje aceite (%)
Porcentaje protenas (%)
Tasa especfica de crecimiento
promedio, [1/h]

Descripcin
Marino
3-4
24
8
Guillards f
25
50
0,04

19

III. Diseo conceptual del proceso

3.1

Caractersticas generales de la produccin de microalgas

La produccin de aceite de microalgas consta bsicamente de tres partes: el cultivo de

microalgas, la recuperacin de stas y la posterior extraccin del aceite.
A grandes rasgos existen dos tipos de sistemas de cultivo de microalgas, cada uno con sus
ventajas y desventajas: el cultivo en lagunas y el cultivo en fotobiorreactores. Las lagunas consisten en
grandes piscinas de forma ovalada, parecidas a una pista de carrearas de baja profundidad (se les conoce
en ingls como Raceway Pond System). El cultivo en lagunas permite el crecimiento de microalgas a
gran escala y a un costo relativamente bajo.
El cultivo en fotobiorreactores se lleva a cabo en estanques cilndricos alargados, de manera de
mantener la mayor superficie posible en contacto con la luz solar. Este sistema ofrece mayor
concentracin de biomasa y mayor eficiencia en la conversin de energa solar, pero suele implicar una
inversin ms elevada que el cultivo en lagunas.
Cualquiera que sea el modo de cultivo de microalgas, son necesarios como insumos CO2, luz solar
y agua, la que puede ser salada o dulce dependiendo de la especie que se est cultivando; agua de mar
suele ser suficiente para los requerimientos de la produccin. Los factores que afectan el crecimiento de
las algas son la temperatura (el ptimo est entre los 20 y 30 C, bajas temperaturas afectan
negativamente), el pH y la salinidad del agua.
El CO2 debe ser suministrado externamente. Por esta razn, la produccin de biodiesel a partir
de algas es un proceso posible de integrar con la generacin de energa elctrica a partir de combustibles
fsiles. El CO2 que se produce en la combustin de carbn o petrleo en las plantas generadoras es
ingresado al cultivo como fuente de carbono para las algas.
Otros nutrientes como nitrgeno o fsforo deben ser suministrados tambin externamente. Se
ha observado que bajo condiciones de estrs por escasez de nitrgeno el rendimiento en aceite aumenta
considerablemente; no obstante, el estrs que esto supone afecta negativamente al crecimiento de la
biomasa, y finalmente se produce una menor cantidad de aceite por unidad de tiempo, por lo que debe
suministrarse de todas maneras.
Posterior al cultivo de las algas, stas se deben extraer del cultivo. Para esta etapa existente
varias alternativas, las que sern discutidas posteriormente. Finalmente se debe separar el aceite del
resto de la biomasa y el agua.

20

3.2

Seleccin de etapas de procesamiento

A continuacin se discuten algunos de los procesos alternativos para las etapas contempladas en
el diseo del proceso.
3.2.1 Captacin de agua
La captacin del agua de mar se puede realizar mediante pozos en sectores costeros, o
directamente mediante bombeo desde mar adentro. La captacin mediante pozos otorga la ventaja de
proveer un filtro de arena natural, evitando la incorporacin al sistema de elementos extraos como
macroalgas, moluscos peces o rocas, por lo cual se considerar esta alternativa para este trabajo.
3.2.2 Cultivo mediante Lagunas
El diseo de lagunas para el cultivo masivo de algas se encuentra estandarizado en general, al
haber sido utilizado por cerca de 40 aos para el cultivo de microalgas para producir nutracuticos. Las
principales especificaciones de diseo y caractersticas constructivas ya han sido definidas, quedando
poco espacio para la innovacin. Un esquema de una laguna tpica se muestra en la Figura 3.1.

Figura 3.1: Esquema de un diseo tpico de laguna para la produccin de microalga. Cada carril suele tener 6 o 7 metros de
2
ancho, pero el largo puede variar considerablemente para alcanzar reas de irradiacin solar de 1000 o incluso 10000 m
(Sazdanoff, 2006).

A continuacin se explican algunas de las principales variables que se deben definir.

Dimensionamiento
La profundidad de las lagunas debe ser lo suficientemente baja como para que la luz solar pueda
penetrar incluso en las partes ms profundas de sta; por otra parte, mientras ms bajas sean las
21

lagunas, una mayor rea es necesaria para mantener un mismo volumen de cultivo, y por lo tanto mayor
es el requerimiento energtico por unidad de volumen para hacer circular el fluido producto del efecto
del roce del agua con la superficie de la laguna. Por lo general se disean lagunas con una profundidad
de entre 20 y 30 cms (ver, p.e., Andersen, 2005).
El ancho y el largo pueden variar, aunque un ancho de carril de 6 metros es comn, y el largo
puede variar sin problemas para alcanzar el rea total irradiada por reactor deseada.
Construccin
Su construccin suele ser en cemento, pudiendo llevar un revestimiento plstico para evitar
corrosin, facilitar el mantenimiento y mejorar las condiciones de flujo del cultivo. El tamao de las
lagunas depende de la etapa en el escalamiento en la que se est. stas pasan de medir unos pocos
metros de largo a varias decenas de metros de largo en las ltimas etapas del cultivo. Tambin es posible
construirlas directamente en el terreno, en tal caso es necesario contar con un recubrimiento para
mantener la estructura de la laguna.
Agitacin
Las lagunas cuentan con un agitador de paletas que mantiene el cultivo en permanente
circulacin, a fin de evitar el estancamiento de las microalgas en el fondo de la laguna y permitir la
creacin de los ciclos de luz y sombra necesarios para obtener que las algas crezcan de la mejor manera
posible. Los cultivos estn agitados por paletas rotatorias que cruzan el canal de las lagunas en una sola
seccin, perpendiculares al sentido del flujo, y se deben instalar de tal manera de que siempre quede al
menos una paleta en el agua. En pruebas de campo, se ha mostrado que una sola rueda de paletas
giratorias es suficiente para brindar una agitacin adecuada (Andersen, 2005), si se mantiene una
velocidad de flujo de entre 15 a 25 cm/s. Aun as, dada la gran cantidad de lagunas necesarias para
alcanzar una produccin a gran escala del aceite de algas, este proceso es intensivo en el uso de energa.
Entrada de CO2
El CO2 es ingresado a la laguna a travs de pozos, en los que se da el intercambio gaseoso. La
eficiencia de absorcin de CO2 en este tipo de reactores es alta, cercana al 90%(Sheehan et al., 1998).

22

3.2.3 Fotobiorreactores
A diferencia de las lagunas, los fotobiorreactores representan una tecnologa relativamente
nueva, por lo que existen varios aspectos cuya determinacin no es trivial. Los hay de variadas formas,
tamaos y materiales de construccin. Para el presente trabajo, se contempla el diseo de
fotobiorreactores tubulares, dispuestos en forma horizontal.
Los fotobiorreactores deben ser instalados de tal manera que se maximice la exposicin de las
algas a la luz solar. Un diseo adecuado consiste en instalar arreglos de tubos horizontales transparentes
en paralelo, orientados de norte a sur. Para mejorar la entrada de la luz al fotobiorreactor, es
conveniente que la superficie debajo de los tubos sea pintada de color blanco si sta no logra reflejar la
luz de buena manera por defecto. Tambin se debe suministrar un nivel de agitacin suficiente para que
las microalgas no se depositen en las paredes del reactor y tengan una exposicin uniforme a la luz solar.

Figura 3.2: Distintos tipos de fotobiorreactores. Izquierda, arriba: diseo experimental de la empresa holandesa Bioking
(Fuente: www.bioking.nl). Izquierda, abajo: diseo comercial de la empresa Bioking. Derecha: diseo experimental de
Greenfuel Technology (Fuente: www.greenfuelonline.com)

23

Dimensionamiento
Producto de la actividad fotosinttica de las algas, se produce oxgeno. El oxgeno, en
combinacin con altos niveles de radiacin solar, puede causar dao fotooxidativo al cultivo, razn por la
cual debe ser eliminado de los fotobiorreactores.
El largo del reactor est limitado por la concentracin de oxgeno al interior del reactor, pues
concentraciones de oxgeno mayores al 300% del nivel de saturacin generan dao fotooxidativo en las
microalgas (ver Figura 3.3). A su vez, la concentracin de oxgeno es funcin de la velocidad del lquido al
interior del reactor, la cual no puede ser superior a 0,5 [ms-1] si se desea evitar el dao celular y no
puede ser menor que 0,35 [ms-1], pues de lo contrario el cultivo colapsa (Molina Grima et al, 2001).
Como el gas no puede ser eliminado directamente desde el fotobiorreactor, una solucin a este
problema consiste en la instalacin de desaireadores, en los cuales el exceso de oxgeno acumulado es
eliminado al ambiente.

Figura 3.3: Efecto de la velocidad del lquido en el largo mximo permitido del reactor. El criterio para definir el largo mximo
es permitir solamente hasta un 300% de saturacin de oxgeno (Molina et al., 2000).

El dimetro de los tubos debe ser tal que permita una apropiada irradiacin solar al interior del
reactor, pero que mantenga una zona menos iluminada en la que las algas realicen las reacciones
oscuras de su metabolismo y restablezcan la actividad de sus fotosistemas II.
Un dimetro de reactor ms grande permite disminuir la inversin en fotobiorreactores, pues el
volumen del reactor depende del cuadrado del dimetro y su superficie es proporcional al dimetro. Por
otra parte, el aumento del dimetro del FBR conlleva problemas biolgicos y/o tcnicos, como la prdida
de productividad por la alteracin de los ciclos ptimos de luz-sombra, o en su defecto el aumento de la
potencia de agitacin necesario para mantener stos ciclos y una posible prdida de productividad por el
stress producido por esto mismo.
24

Construccin
Los fotobiorreactores pueden ser construidos de varios materiales, entre ellos vidrio, acrlico
rgido, o polietilieno de baja densidad, siendo en este ltimo caso mangas.
En el caso de los reactores rgidos (acrlico y vidrio), stos tienen una vida til ms larga que las
mangas de polietileno, pero se hace necesario la instalacin de una estructura metlica que soporte los
tubos, ya sea que estn apilados o dispuestos puramente de manera horizontal.
Las mangas de polietileno son flexibles, y por lo tanto es posible disponerlas directamente sobre
el suelo, an cuando este no sea plano, ahorrando de esta manera los costos en soportes metlicos. Otra
de las ventajas del polietileno est en su bajo costo. Como en este caso la minimizacin del rea de
terreno a utilizar no es un factor econmicamente importante, es posible disponer las mangas de
manera horizontal sobre el suelo, Las desventajas radican principalmente en su corta vida til, siendo
necesario reemplazar las mangas tras no ms de 3 aos de uso debido al opacamiento del plstico por la
luz solar. Otra de sus ventajas consiste en que el uso de polietileno como material de construccin
entrega una tasa neta de energa mayor que la del vidrio y el acrlico (Burguessa, 2007).
Privilegiando los bajos costos de construccin, se ha escogido para el presente proyecto la
construccin en mangas de polietileno de baja densidad. El uso de mangas de polietileno ha sido
estudiado para el cultivo de Haeomatococcus pluvialis y Chlamydomonas reinhardtii, para la produccin
de astaxantina (Olaizola, 2000) y gas hidrgeno (Burguessa, 2007) respectivamente, y un ejemplo de este
sistema es posible de apreciar en la Figura 3.4.

Figura 3.4: Ejemplo de un sistema de produccin de microalgas mediante tubos de polietileno (Fuente: Zittelli, 1999).

25

Agitacin
La agitacin de estos sistemas est dada por las bombas que permiten la circulacin del cultivo.
La velocidad de agitacin depender del largo del reactor, como lo indica la figura 3.3.
Finalmente, el diseo de la etapa de crecimiento de cultivo queda como se muestra en la figura
3.5.

Figura 3.5: Dos esquemas posibles para el cultivo mediante fotobiorreactores, que cuentan con un soplador de CO2 a la
entrada de los fotobiorreactores, un conjunto de reactores puestos en paralelo, un desaireador en el que el O2 es liberado al
ambiente, y una bomba que mantiene el cultivo en circulacin. Arriba: El cultivo est en permanente reciclo. Se requiere un
sistema de caeras adicional para transportar el cultivo desde los fotobiorreactores a los decantadores. Abajo: El reingreso
del cultivo puede no ser a los mismos fotobiorreactores; en tal caso, se tiene que la unidad reactor-desaireador-bomba se
repite para formar una cadena de reactores puestos en serie, y los mismos fotobiorreactores sirven de caeras para
transportar el cultivo a los clarificadore. (Fuente: elaboracin propia)

26

3.2.4 Concentracin de la biomasa

La concentracin de las microalgas es una de las etapas claves para la viabilidad del proceso,
pues los cultivos de microalgas son muy diluidos, del orden de 0,5 1 g/l, lo que dificulta mucho la
recuperacin de la biomasa. Diversos procesos de recoleccin existen, pasando desde procesos
completamente mecnicos como la centrifugacin a otros netamente biolgicos como la biofloculacin,
adems de flotacin por surfactantes o floculacin con polielectrolitos artificiales o naturales como el
quitosano. El xito de esta etapa depende de varios factores, entre ellos el tipo de alga, el proceso
productivo, la presencia de otras algas, la velocidad de produccin, etc.
No existe un solo mtodo genrico aplicable a todos los tipos de cultivo, sin embargo es posible
afirmar que los procesos tradicionales como la centrifugacin o la floculacin qumica son
recomendables si el producto que se generar es de un alto valor comercial, o si hay etapas previas de
concentracin.
Para el presente estudio se diseo un proceso de concentracin de dos etapas, donde la salida
del cultivo pasa a un clarificador, y la descarga de lodos de ste pasa a una etapa de espesamiento para
alcanzar una concentracin an mayor. El rebalse de ambos equipos ser reciclado a los reactores de
manera de requerir extraer del mar la menor cantidad de agua posible
3.2.5 Extraccin del aceite
Para el proceso de extraccin del aceite se seleccion una centrifuga de 3 fases. Estos equipos
cuentan con la ventaja de poder separar, en una sola etapa, una fase lquida pesada (agua), una fase
lquida liviana (aceite) y slidos. Este proceso, a diferencia de otros como la extraccin por solvente,
tiene la ventaja de separar la biomasa de la corriente de agua, de manera de poder aprovechar la
biomasa producida como un producto secundario del proceso como, por ejemplo, una fuente de
alimento
Previo a la entrada a la centrfuga se requiere una etapa de rompimiento celular, el cual se puede
producir por ejemplo con un molino de bolas o con un homogenizador de alta presin. Para este caso, se
seleccion un homogenizador de alta presin pues el molino de bolas puede generar residuos producto
del rompimiento de las bolas, lo que podra afecta a la calidad de la biomasa extrada.

27

Figura 3.6: Corte transversal de un decantador centrfugo TRICANTER (Fuente: Flottweg Separation Technology, 2008)

El proceso de produccin de microalgas quedara finalmente definido de la siguiente forma:

Captacin
del agua

Cultivo de
microalgas

Clarificado

Espesado

Homogenizado

Centrifugado

Figura 3.7: Esquema del proceso definido para la produccin de microalgas a nivel conceptual. El proceso ser evaluado para
dos alternativas de cultivo de microalgas. Todas las otras etapas del procesamiento son iguales para ambas alternativas

28

3.3

Seleccin modo de operacin

Los cultivos pueden operar bajo 3 regmenes: continuo, semi-continuo y batch.

3.3.1 Operacin continua

La operacin continua permite operar de manera sencilla la planta, pero con rendimientos ms
bajos que en los otros mtodos de cultivo. Los reactores estn en operacin solamente durante el da, y
se mantiene un flujo de entrada y de salida constante.
En estado estacionario, se tiene que cumplir que la biomasa generada es igual a la biomasa que
sale del reactor. En reactores CSTR, ste balances esta dado por
0 0 + =

=
+

Donde:
F0:
F:
x0:
x:
:
:
V:

Flujo de entrada al reactor [l/h]

Flujo de salida del reactor [l/h]
Concentracin de biomasa a la entrada del reactor [g/l]
Concentracin de biomasa a la salida del reactor [g/l]
Tasa especfica de crecimiento [1/h]
Tasa especfica de muerte celular [1/h]
Volumen del reactor [l]
Considerando estado estacionario

= 0 , volumen de reactor constante

=0 ,

alimentacin estril 0 = 0 y que la tasa de muerte es despreciable en relacin a la de crecimiento

(<<), la ecuacin queda de la siguiente forma:
+ = 0
Es decir, en el estado estacionario la biomasa total que sale del reactor es igual a la que se
produce por el crecimiento de las microalgas.

Como = , finalmente se tiene

=

Se debe tener la precaucin que el D que se use tenga un valor menor a la tasa de dilucin
crtica = para que el cultivo no se est lavando. Para P. tricornutum se han registrado valores
de max de 0,063 [h-1] (Molina et. al, 2000).

29

3.3.2 Operacin batch

La operacin batch considera el crecimiento diario de biomasa a partir de un inculo. Al final de
la jornada, todo el cultivo es retirado para ser llevado a las etapas de separacin y extraccin de
biomasa.
La ecuacin que describe este tipo de crecimiento es la misma que para cultivos continuos, pero
se debe tomar en cuenta que en este caso los flujos de entrada y salida F y F0 son cero, y que no se est
en estado estacionario. De esta manera, la ecuacin que describe el balance de masa queda de la
siguiente forma, describiendo una reaccin autocataltica de primer orden:

Integrando,
= 0 et
Donde
Xt: Concentracin final de biomasa a tiempo t, [g/l]
X0: Concentracin inical de biomasa, [g/l]
: Tasa especfica de crecimiento, [h-1]
t: tiempo, [h]
La concentracin inicial est determinada por la concentracin del inculo que se administre.
Este modo de operacin alcanza una produccin diaria mayor que los otros dos modos, pero los costos
de puesta en marcha son mucho mayores, puesto que se requiere de un inculo nuevo cada da, as
como agua para llenar todos los reactores diariamente.
3.3.3 Operacin semi-continua
La operacin semi-continua es similar a la operacin batch, con la salvedad de que al final de la
jornada una fraccin del cultivo es mantenida en los reactores, de manera de actuar como inculo para
el cultivo del siguiente. El vaciado del cultivo y el suministro del medio fresco ocurren una vez al da, en
ese orden. Este mtodo de cultivo combina las ventajas de la alta productividad del cultivo Batch, con la
facilidad de operacin del cultivo continuo, pues no se requiere de un suministro diario de inculo. Sus
problemas radican en que, especialmente en cultivos abiertos, podra favorecer el florecimiento de otros
microorganismos distintos al que se est pretendiendo cultivar.
Para el presente estudio, se ha escogido el cultivo semi-continuo de microalgas, por las ventajas
econmicas que ste podra suponer. Independientemente del tipo de operacin de los cultivos, el resto
de los procesos de la planta opera de manera continuada las 24 h del da; por esta razn, se debe instalar
un estanque pulmn entre los reactores y la etapa de clarificado, ya que los reactores descargan una
30

gran cantidad de volumen de cultivo en unas pocas horas y los equipos de separacin deben operar con
un flujo continuo a lo largo del da.

31

IV. Balances de masa y energa

4.1

Lagunas y fotobiorreactores

4.1.1 Balances de biomasa

El balance de masa en la etapa de cultivo depender del modo de operacin que tenga la planta,
el cual puede ser continuo, semi-continuo o batch. A continuacin se describen los balances para el
modo de operacin semi-continuo, que fue el escogido para este trabajo.
La cantidad de biomasa diaria obtenida por cada reactor estar dada por
=
Donde
Pb: biomasa producida diaria [g/d]
Xt: Concentracin de biomasa al final del da, [g/l]
Vd: Volumen descargado por da por cada reactor [l]
La concentracin al final del da depende de la concentracin inicial, el tiempo de cultivo y la tasa
especfica de crecimiento de la siguiente manera:
= 0 et
Dados valores conocidos de Xt y , se debe determinar la concentracin inicial que debe tener el
cultivo al inicio del da para lograr las tasas de generacin de biomasa deseadas.
0 =

El volumen de descarga debe ser tal que la concentracin final en el reactor luego de reemplazar
el cultivo extrado por medio fresco sea X0.

= 0

Luego, el volumen descargado es

= 0

0
= 1

Finalmente, la biomasa diaria extrada por reactor es

= 1
32

4.1.2 Balance de Agua

El flujo neto de agua diaria que debe ingresar al sistema equivale a
= +
Donde
Ain:

Entrada neta de agua diaria fresca [m3]

Aout:

Salida de agua desde reactores diaria [m3]

E:

Evaporacin diaria [m3]

R:

Reciclo proveniente de clarificadores y espesadores [m3]

Ntese que Aout es equivalente a Vd, el volumen de agua descargado desde los reactores a las
etapas de concentracin. La evaporacin depende del rea expuesta y la tasa de evaporacin ,
=
Donde
A:

rea total expuesta al ambiente, [m2]

Tasa de evaporacin diaria, [mm/d]

Finalmente, el flujo de agua diario neto que debe ingresar al sistema est dada por
= +

La tasa de evaporacin se ha supuesto de 3 [mm/d], y el rea expuesta en el cultivo en

fotobiorreactores es prcticamente 0 descontando el rea expuesta en los desaireadores, por lo que el
trmino de evaporacin se anula.

4.2

Clarificador

Los equipos de clarificacin y espesamiento son similares en su funcionamiento, aunque

cumplen funciones distintas.
Algunos parmetros son comunes a la mayora de los clarificadores, como una pendiente en el
fondo de 1/12, o el tiempo de residencia comnmente- de 3 horas.
Dos parmetros se deben dimensionar en el reactor, la altura de la pared lateral y el dimetro. El
dimetro debe ser tal que, dada la tasa de reflujo del clarificador, sea posible obtener una corriente de
salida en el rebalse a la concentracin esperada. Por otra parte, la altura de la pared lateral debe ser tal
que el tiempo de residencia sea de 3 horas. Es por esto que es necesario primero calcular el rea del
clarificador y posteriormente la profundidad de la pared lateral

33

El parmetro de diseo para un clarificador de este tipo es la tasa de rebalse, en

m3
m2

h . Para

este proceso se utiliz una velocidad de sobreflujo caracterstica para tratamiento de aguas servidas
(EIMCO, Manual de diseo para clarificadores y espesadores, 1989), correspondiente a 1

m3
m2

h . Se

requiere, pues, determinar el rea superficial de clarificador para tratar el flujo de salida de los reactores
de microalgas.
Los supuestos considerados para resolver los balances de masa y dimensionamiento son los
siguientes
Dato
Concentracin de entrada [kg/m3]
Concentracin en lodos [kg/m3]
Tiempo de residencia [h]
Velocidad de rebalse [m3/m2h]
Eficiencia de separacin [%]

Valor
0,5
8
3
1
90

Tabla 4.1: Parmetros de diseo para clarificadores. Los datos son caractersticos de un proceso de clarificado una planta de
tratamiento de aguas servidas. Fuente: EIMCO, Manual de diseo de clarificadores y espesadores.

4.2.1 Balances de masa

El dimetro del clarificador se calcula en funcin del balance de masa al interior del clarificador
Balances de masa en clarificador
Balance de masa global
= +
Balance de slidos
= +

Lodos
El flujo de salida en concentrado queda dado por el balance de masa global
=
Se supuso una concentracin de salida en el underflow caracterstica para este tipo de
operaciones de 8000 ppm o 0,8 % p/v.
Se define la eficiencia de separacin f como la razn entre la masa de slidos que sale en el
underflow y la que entran al clarificador
=

34

Se supone una eficiencia de separacin de un 90%. De esta manera el flujo en la corriente de

lodos queda definido por los parmetros conocidos f, Fi, xi y xu
=

Rebalse
Dada una eficiencia de separacin f, la concentracin final en el rebalse estar dada por
= +
= 1
=

Por otra parte como se debe cumplir el balance de masa global,

=
Usando la expresin anteriormente calculada para Fu, se tiene el flujo en el rebalse Fo
= 1

De esta forma queda definido Fo en funcin de flujo y concentracin de entrada, eficiencia y

concentracin de salida en los lodos. La concentracin de salida en el rebalse, a su vez, queda
determinada por
=

Una vez resuelto el balance de masa, se calcula el dimetro de clarificador necesario para
obtener dichos resultados.
4.2.2 Dimensionamiento

Dimetro del clarificador

El flujo de agua clarificada en el rebalse del clarificador estar dado por la tasa de rebalse, la cual
depende de las caractersticas del lquido que se est separando. Para efectos de este estudio, se ha
supuesto una tasa de rebalse caracterstica para el sistema de lodos activados, la cual es de
=

3
=1

Donde
35

R:

Tasa de rebalse

A:

rea del clarificador

d:

dimetro del clarificador

El rea necesaria ser

=

Como el rea del clarificador es

=

2
4

El dimetro necesario para alcanzar el flujo Fo

4
=

Reemplazando,

4 1

Pared lateral
El clarificador se puede separar en una seccin superior cilndrica y una seccin inferior cnica.
Para un clarificador de radio r, altura de pared h1 = 3 [m] y pendiente m= 1/12, el volumen esta dado por
= +
Donde
=

1
2 2
3

Como
=

1
2
=
12

2 =

12

= 2 1 + 2 = 2 1 +
3

3
36

La condicin que determina el volumen es un tiempo de residencia , el cual corresponde a la

razn entre el volumen y el flujo:
=

Reemplazando el volumen en la expresin anterior

=

2 1 + 3

Finalmente la altura de la pared lateral h1 queda dada por

1 =

4.3

Espesador

El espesador es un equipo similar al clarificador, aunque su objetivo es distinto. Mientras que el

clarificador busca obtener una corriente clara en el rebalse, el espesador busca concentrar la corriente
de lodos. Por lo mismo, el parmetro de diseo es distinto.
Los balances de masa global y de slidos son similares a los del clarificador y la concentracin de
entrada corresponde a aquella del flujo de salida de lodos del clarificador. La nica diferencia consiste en
que el parmetro de diseo de los espesadores es el rea unitaria, a diferencia de la tasa de rebalse en
los clarificadores.

Dato
Concentracin de entrada [kg/m3]
Concentracin en lodos [kg/m3]
Tiempo de residencia [h]
rea Unitaria [m2/(ton/dia)]
Eficiencia de separacin [%]

Valor
0,8
50
6
20,5
90

Tabla 4.2: Parmetros de diseo para espesadores. Los datos son caractersticos de un proceso de clarificado una planta de
tratamiento de aguas servidas (Fuente: EIMCO, 1989)

37

4.4

Bombeo y agitacin en fotobiorreactores

La determinacin de la potencia necesaria para las bombas es un clculo que aplica tanto para
las bombas de traslado de agua de mar como para la agitacin de los fotobiorreactores. La potencia
necesaria para desplazar un flujo Q de gravedad especfica va a estar dado por
=

367000 .

Donde:
Q:

Flujo msico de la bomba, [m3/h]

H:

Altura de elevacin [m]

Densidad del lquido [kg/m3]

La altura de elevacin necesaria H corresponde a:

= +

2 2
+
+

A su vez, La prdida de carga por friccin hf se calcula segn la ecuacin de Darcy-Weisbach:

=

Donde
:

Coeficiente de friccin de Darcy

L:

Largo equivalente de la tubera

D:

Dimetro hidrulico de la caera

V:

Velocidad del fluido al interior de la caera

g:

Aceleracin de gravedad

El largo equivalente de la caera corresponde a la suma del largo de la caera y el largo

equivalente de cada singularidad.

38

4.5

Agitacin en lagunas

La potencia necesaria para la agitacin de las lagunas se calcula segn la siguiente ecuacin
(Andersen, 2006):
=

102

Donde
P:

Potencia del motor, [kWh]

W:

Gravedad especfica, [kg/m3]

Prdida de carga [m]

e:

Eficiencia del agitador

La eficiencia tpica para el tipo de agitadores usados en estos cultivos es de e=0,17 (Andersen,
2006). Se requiere calcular la prdida de carga a lo largo del recorrido que del agua, la cual se determina
mediante la Ecuacin de Manning:
=

1 2 1
3 2

Donde
v:

Velocidad del fluido, [m/s]

n:

Coeficiente de Manning, [s/m1/3]

R:

Radio hidrulico, [m]

S:

Prdida de carga por unidad de largo []

El coeficiente de Manning tpico para canales recubiertos sobre suelo de tierra granular es de
0,015 s/m1/3 El radio hidrulico es la razn entre el rea que atraviesa el flujo y el permetro mojado:
=

Donde
A:

rea transversal del canal [m2]

P:

Permetro del canal en contacto con el agua, [m]

39

A su vez, el rea A corresponde a la multiplicacin entre el ancho y el alto del canal:

=
Donde
d:

Profundidad del canal [m]

w:

Ancho del canal [m]

El permetro mojado en canales rectangulares corresponde a la base del canal mas las dos
paredes laterales:
= + 2
Luego, la expresin para el radio hidrulico es:
=

+ 2

El trmino S de prdida de carga en la ecuacin de Manning representa la prdida de carga en

metros que el fluido experimenta por cada unidad de largo de desplazamiento; representa la pendiente
equivalente que el fluido debe superar durante su flujo:
=

Donde
L:

Distancia recorrida por el agua en el canal [m]

Reemplazando, finalmente la prdida de carga a lo largo del canal es
=

2 2

+ 2

40

4
3

4.6

Compresores

La potencia requerida por los compresores para llevar el CO2 desde la Central Termoelctrica de
Mejillones hasta la planta est calculada en base a la teora de compresin adiabtica (Perry, 1999). De
acuerdo con ella, la carga adiabtica que se requiere para la compresin adiabtica de un gas est dada
por:

=
1
1

2
1

Donde:
Had:

carga adiabtica, Nm/kg

razn de calores especficos

R:

Constante de los gases, 8314 [J/kg-K]

T1:

Temperatura de entrada del gas, [K]

p1:

presin absoluta del gas de entrada, [kPa]

p2:

presin absoluta de descarga

La potencia de trabajo W corresponde al producto del flujo msico de gas Fm y la carga adiabtica
del compresor Had, dividido en la eficiencia del compresor:

1 1

2
1

Para el estudio, se supone el transporte del CO2 gaseoso puro (previa limpieza), una temperatura
de entrada de 25C, presin de entrada p1 de 15 psi, y presin de descarga de 1500 psi.

41

4.7

Decantador centrfugo

Los balances de masa del decantador centrfugo se realizaron de acuerdo a datos obtenidos de
un fabricante de estos equipos, TRICANTER de Flottweg Separation Technology. En l se explicitan la
composicin de salida de las distintas fases en funcin de la composicin de entrada, la capacidad en
metros cbicos por hora que el equipo puede manejar, y el consumo de energa del equipo. Estos datos
se muestran en la tabla 4.3. Este equipo tiene una capacidad mxima de 20 m3/h y un consumo de
energa de 77 kWh.
Tabla 4.3: Composicin de las corrientes a la salida del decantador centrfugo en funcin de las composiciones de entrada
(Fuente: Flottweg Separation Technology, 2008)

Corriente

Porcentaje del
Porcentaje de la
Porcentaje del
aceite de
biomasa de
agua de entrada entrada
entrada
87,7%
1,4%
1,7%

Salida de Agua
0,6%

90,3%

1,7%

11,7%

8,3%

96,7%

Salida de Aceite
Salida de Slidos

42

V. Resultados
5.1

Balances de masa

5.1.1 Diagrama de flujos cuantitativo

A continuacin se presentan los diagramas de flujo para las dos variantes del proceso estudiado.
Los flujos finales de salida y los requerimientos de nutrientes son iguales para ambos procesos, y se
muestran en las tablas 5.3 y 5.4.

Figura 5.1: Diagrama de flujos para el proceso de cultivo de microalgas mediante lagunas
Tabla 5.1: Corrientes de proceso para la produccin de microalgas mediante lagunas
Corriente
Descripcin

F1

F4

Agua de Mar
Fresca

Flujo [m3/d]

F5

Entrada de agua
a cultivo

253.059

Concentracin
biomasa[kg/m3]
Flujo msico [t/d]

6.015.684

F6
Entrada
Estanque
pulmn
5.787.941

F7

Evaporacin

F8
Entrada
Clarificador

227.742

Rebalse
Clarificador

5.787.941

5.612.133

0,3

0,028

0
F12

1.563
F13

156

270
0,049

1.562.744

297

Corriente

F9

Descripcin

Reciclo de agua

Flujo [m3/d]

5.762.625

175.809

150.492

25.316

25.316

0,05

0,93

50

50

296,92

1.406

141

1.266

1.266

Concentracin
biomasa[kg/m3]
Flujo msico [t/d]

F10

F11

Lodos Clarif.

Rebalse
Espesador

43

Lodos
Espesador

Entrada
Centrifuga

Figura 5.2: Diagrama de flujos para el proceso de cultivo de microalgas mediante fotobiorreactores. A diferencia de cultivo en
lagunas, el cultivo tiene que pasar por el desaireador

Tabla 5.2: Corrientes de proceso para la produccin de microalgas mediante fotobiorreactores. Para las corrientes F5 y F6 no
se presentan las concentraciones ya que estas varan a lo largo del da.
Nombre

F1

F4

F5

F6

F7

F8

F9

Descripcion

Agua de Mar
Fresca

Entrada de
agua a cultivo

Cultivo a
desaireador

Desaireador a
Cultivo

Entrada
Clarificador

Rebalse
Clarificador

Flujo [m3/d]

25.316

500.078

41.321.550

41.321.550

Entrada
Estanque
pulmon
500.078

500.078

324.269

Concentracin
[kg/m3]
Flujo msico [t/d]

0,59

3,125

3,125

0,48

297

1.563

1.563

156

Nombre

F10

Descripcion
Reciclo agua
Flujo [m3/d]
Concentracin
[kg/m3]
Flujo msico [t/d]

474.762

F11
Lodos
Clarificador

F12
Rebalse
Espesador

F13
Lodos
Espesador

F14
Entrada
Centrifuga

175.809

150.492

0,63

0,93

50

50

297

1.406

141

1.266

1.266

44

25.316

25.316

Tabla 5.3: Requerimiento de nutrientes diarios. Los valores son vlidos para los dos procesos de produccin de biomasa
comparados (Ver Anexo D).

Flujo
F3

Consumo Nutrientes Diario [t/d]

F2

NaNO3

CO2

3.250
837

Tabla 5.4: Flujos msicos de las corrientes de salida del proceso, a la salida del decantador centrfugo para el proceso de
produccin de microalgas mediante fotobiorreactores. Entre parntesis se muestra la identificacin para el diagrama de
flujos del proceso de produccin de microalgas.

Flujo
Descripcin
F. m. Agua [t/d]
F.m. biom. [t/d]
F.m. aceite [t/d]

F15 (F14)

F16 (F15)

F17 (F16)
Salida
Salida Aceite
Salida Agua
biomasa
143.301
22.211.607
2.961.548
26.221
15.823
917.722
285.714
4.521
26.221

45

5.2

Balances de masa

Los resultados de los balances de masa estn en funcin de los supuestos que se utilizaron para
resolverlos. En la tabla 5.1 se resumen los supuestos utilizados:
5.2.1 Reactores
Los resultados de los balances de masa en los reactores fueron obtenidos de acuerdo a los
supuestos que se muestran en la tabla 5.5.
Tabla 5.5: Parmetros de diseo utilizados para los balances de masa en reactores

Parmetro
Tasa especfica de crecimiento [1/h]
Concentracin de salida [g/l]
Tiempo de operacin [h]
Tasa de evaporacin diaria [mm/d]

Lagunas
0,04
0,270
12
3

Fotobiorreactores
0,04
3,125
12
0

A continuacin se presentan los resultados de los balances de masa en los reactores. En la tabla
5.6 se muestran los resultados del balance de masa en los reactores para ambos tipos de cultivo de la
biomasa, mientras que en la tabla 5.7 se muestran los resultados escalados a toda la produccin de la
planta
Tabla 5.6: Resultados del balance de masa por reactor

Lagunas

Fotobiorreactores

Concentracin final [g/m3]

270,0

3125

Concentracin inicial [g/m3]

167,1

1934

2000,2

0,11

762,5

0,04

205,9

0,13

72057,8

47,16

18014,5

11,79

762,5

0,04

Volumen reactor [m3]

3

Volumen descargado [m ]
Productividad biomasa diaria por
reactor [kg]
Productividad biomasa anual por
reactor [kg]
Productividad aceite anual por
reactor [kg]
Medio fresco diario necesario
[m3]

46

Tabla 5.7: Resultados del balance de masa en los reactores, escalados para el total de la produccin. Los resultados
consideran la produccin anual de aceite de la planta, esto es, descontando las perdidas por eficiencia en las etapas de
separacin.

Lagunas
rea total [ha]
Reactores por hectrea [1/ha]
N de Reactores
3
Flujo de salida diario [m ]
Produccin anual biomasa (desecho) [t]
Produccin anual aceite [t]

5. 3

Fotobiorreactores

7.591
1
7.591
5.787.941
321.203
100.000

5.566
2.084
11.598.817
500.078
321.203
100.000

Dimensionamiento

De acuerdo con los resultados de los balances de masa y energa, el dimensionamiento de los
equipos de proceso fue el siguiente:
Tabla 5.8: Dimensionamiento de los equipos de proceso para el proceso de produccin de aceite de microalgas mediante
cultivo en lagunas

Equipo
Lagunas

Parmetro
Ancho (por carril) [m]
Largo [m]
Profundidad [m]
2
rea por reactor [m ]
3
Volumen [m ]
N de unidades
Clarificador
Dimetro [m]
2
rea [m ]
Pared lateral[m]
3
Volumen[m ]
N de unidades
Espesador
Dimetro [m]
2
rea [m ]
Pared lateral[m]
3
Volumen[m ]
N de unidades
3
Decantador centrifugo Capacidad [m /h]
N de unidades

47

Valor
6
836
0,2
10.001
2.000
7.591
111
9.696
1,55
30.000
25
39
1.196
0,98
1.822
25
20
53

Tabla 5.9: Dimensionamiento de los equipos de proceso para el proceso de produccin de aceite de microalgas mediante
cultivo en fotobiorreactores

Equipo
Fotobiorreactores

Parmetro
Largo [m]
Dimetro [m]
2
rea por reactor [m ]
3
Volumen [m ]
N de unidades
Clarificador
Dimetro [m]
2
rea [m ]
Pared lateral [m]
3
Volumen[m ]
N de unidades
Espesador
Dimetro [m]
2
rea [m ]
Pared lateral[m]
3
Volumen[m ]
N de unidades
3
Decantador centrifugo Capacidad [m /h]
N de unidades

5.4

Valor
40
0,06
4,8
0,11
11.598.817
57
2.594
3,8
12.000
6
84
5.535
0,36
8.437
6
20
53

Balances de energa

5.4.1 Balance global de energa

El balance global de energa representa la razn entre la cantidad de energa recibida por los
cultivos y la energa generada, en funcin de calor de combustin de la biomasa generada. La microalga
P.tricornutum tiene un calor de combustin de 20,15 kCal/kg (Thomas et al., 1984).

Tabla 5.10: Resultados del balance global de energa, que considera la produccin de biomasa total y la energa solar recibida
en el rea de cultivo. En el caso de los fotobiorreactores, el rea irradiada corresponde al rea total de cultivo y el rea total
de separacin entre los tubos de los fotobiorreactores, es decir, la proyeccin al suelo del fotobiorreactor, la multiplicacin
entre el largo de tubos y su dimetro

Parmetro
Calor de combustin P.tricornutum [kCal/kg]
Biomasa generada diaria [kg]
2
Energa generada diaria [kCal/m ]
2
Energa solar incidente [Kcal/(m da)]
rea irradiada [ha]
Energa incidente total [kCal]
Eficiencia

Lagunas
4.813
1.562.744
7.521.089.233
4195
7.591
3,1846E+11
2,4%

48

Fotobiorreactores
4.813
1.562.744
7.521.089.233
4195
2.783
1,1674E+11
6,4%

VI. Evaluacin econmica

Para la evaluacin econmica del proyecto se consideraron los siguientes supuestos:

6.1

La tasa de descuento es de un 12%.

El proyecto tiene una vida til de 20 aos.
Los fotobiorreactores deben reemplazarse cada 3 aos
El CO2 tiene costo 0, siendo su nico costo asociado el costo de compresin para su transporte
desde la Central Termoelctrica de Mejillones.

Inversin

6.1.1 Costo equipos

En la tabla 6.1 se muestran los costos de construccin de los equipos. El detalle de los costos de
construccin de los reactores se puede consultar en el Anexo F.
Tabla 6.1: Inversin necesaria en equipos para los procesos de produccin de microalgas. Valores en US$.

Equipos
Reactores
Sedimentacin
Espesamiento
Centrifuga

Lagunas
FBR
173.022.960 82.796.992
98.674.114
6.334.886
12.166.644 13.518.494
45.203.919 45.203.919
Total 329.067.637 147.854.291

6.1.2 Total Inversin

Para estimar el valor de cierto tems de la inversin, se utilizan porcentajes sobre la base del
costo de los equipos o equipos instalados. Como existen importantes diferencias entre el proceso de
cultivo en lagunas y el cultivo en fotobiorreactores, los porcentajes no son necesariamente iguales entre
ambos procesos.
Los costos del terreno en la zona desrtica del norte del pas tienen pocas posibilidades de
aprovechamiento econmico, razn por la cual su valor es considerablemente bajo. Para este trabajo se
asume un valor de 5 U.F. por hectrea.
El resultado de la estimacin de la inversin fija se muestra a continuacin en las tablas 6.2 y 6.3

49

Tabla 6.2: Desglose de las inversiones para el proceso de produccin de microalgas mediante el cultivo en lagunas

tem
Equipos
Montaje

Costo US$
Base de clculo
329.067.637
98.720.291 30% Equipos instalados

Equipos instalados
Canalizacin
Instrumentacin
Terreno
Obras Civiles
Ingeniera
Licencias y know-how

427.787.928
128.336.379
21.389.396
1.518.282
16.453.382
32.906.764
32.906.764

Sub-total

661.298.894

Imprevistos

30% Equipos instalados

5% Equipos instalados
5% Equipos
10% Equipos
10% Equipos

66.129.889 10% Subtotal

Total inversin fija

727.428.784

Capital de trabajo

109.114.318 15% Total inversin fija

Inversin total

836.543.101

Tabla 6.3: Desglose de las inversiones para el proceso de produccin de microalgas mediante el cultivo en fotobiorreactores

tem
Equipos
Montaje

Costo US$
Base de clculo
147.854.291
44.356.287 30% Equipos instalados

Equipos instalados
Canalizacin
Instrumentacin
Terreno
Obras Civiles
Ingeniera
Licencias y know-how

192.210.578
57.663.173
19.221.058
1.113.130
7.392.715
14.785.429
14.785.429

Sub-total

307.171.512

Imprevistos

30% Equipos instalados

10% Equipos instalados
10% Equipos
10% Equipos
10% Equipos

30.717.151 10% Subtotal

Total inversin fija

337.888.663

Capital de trabajo

50.683.299 15% Total inversin fija

Inversin total

388.571.962

50

6.2

Costos variables

6.2.1 Costos materias primas

Puesto que se utiliza agua de mar para la produccin de microalgas, se asume que el costo de
sta es despreciable, siendo el costo de la energa requerida para el de bombeo el nico costo asociado a
esta materia prima.
Para efectos de este estudio se asumi tambin como despreciable el costo del CO2, pues se
tom como supuesto el hecho de que ste es obtenido a partir de las emisiones de las plantas
termoelctricas, las cuales por su reduccin en las emisiones podran recibir bonos de carbono por un
valor de aproximadamente 5 US$ por tonelada anual de CO2 fijado.
Para las materias primas se consider solamente como el costo del nitrato de sodio, ya que ste
nutriente es el que se requiere en mayor cantidad para el cultivo de microalgas
Tabla 6.4: Consumo de nutrientes

Consumo
Nutrientes
CO2

Diario
Anual
Costo
[t/d]
[t]
[US$/t]
3.250 1.137.500

NaNO3

837

292.845

Costo anual
[US$]
0

250

73.211.250

6.2.2 Energa
Este tem es de particular importancia dado el alto consumo energtico que el proyecto
considera, dada la gran cantidad de equipos que estn en funcionamiento. Para la evaluacin se utiliz el
precio nudo de la energa en el Sistema Interconectado del Norte Grande (SING), el cual tiene un valor de
$61 por kilowatt hora, y un costo por potencia de punta de $3450 por kilowatt por mes, a fecha de abril
del ao 2008.
En las tablas 6.5 y 6.6 se presentan los consumos energticos de ambos procesos estudiados.
Tabla 6.5: Resumen costos por energa para el proceso de cultivo de microalgas en lagunas

Proceso
Agitacin [cultivo]

Cantidad

Consumo
Horas/da hora [kWh]

Potencia
escalada
[kW]

Consumo
diario
[kWh]

Consumo ao
escalado
Costo ao
[kWh]
escalado (Ch$)

Costo ao
escalado US$

7.591

24

9.535

228.840

80.093.914

28.032.869.731

56.065.739

Bombeo Agua de Mar

24

3.196

3.196

76.693

26.842.543

9.394.889.955

18.789.780

Bombeo CO2

24

2.981

2.981

71.532

25.036.223

8.762.678.001

17.525.356

Clarificador

25

24

12

300

7.200

2.520.000

882.000.000

1.764.000

Espesador

25

24

12

300

7.200

2.520.000

882.000.000

1.764.000

Centrifugacin

53

24

77

4.081

97.944

34.280.400

11.998.140.000

23.996.280

844.230.176

1.688.460

Potencia total

20.392

Total

171.293.079

51

121.593.616

Tabla 6.6: Resumen costos por energa para el proceso de cultivo de microalgas en fotobiorreactores

Proceso

Cantidad

Circulacin Cultivo
Bombeo Agua de
Mar

Horas/da

Consumo
hora
[kWh]

Potencia
escalada
[kW]

Consumo
diario
[kWh]

Consumo ao
escalado
[kWh]

Costo ao
escalado (Ch$)

11.598.817

24

26.909

645.822

24

320

320

7.673

2.685.377

939.882.040

1.879.764

Bombeo CO2

24

2.981

2.981

71.532

25.036.223

8.762.678.001

17.525.356

Clarificador

24

12

72

1.728

604.800

211.680.000

423.360

24

12

72

1.728

604.800

53

24

77

4.081

97.944

Espesador
Centrifugacin
Potencia total

158.226.417

211.680.000

423.360

34.280.400 11.998.140.000

23.996.280

1.425.586.024

2.851.172

34.434

Total

6.3

226.037.738 79.113.208.314

Costo ao
escalado
(US$)

289.249.338

205.325.709

Costos fijos

Para el presente trabajo se han considerado como costos fijos los gastos el pago de la mano de
obra, y se han considerado iguales para ambos procesos. Los detalles se muestran en la tabla 6.7.
Tabla 6.7: Detalle de costos en mano de obra

Nmero de
personas
Gerente de planta
Personal administrativo
Jefe Turno
Operadores
Personal aseo
Personal de seguridad
Personal de laboratorio
Mantencin
Total

6.4

Remuneracin
mensual por persona
(US$)

1
1
4
16
1
4
1
2
30

4.000
1.000
1.500
1.000
1.000
1.000
1.500
1.000

Remuneracin
mensual total (US$)
4.000
1.000
6.000
16.000
1.000
4.000
1.500
2.000
35.500

Remuneracin
total anual (US$)
48.000
12.000
72.000
192.000
12.000
48.000
18.000
24.000
426.000

Ingresos

El proyecto cuenta con dos fuentes de ingreso: la venta del aceite para la produccin de
biodiesel, y la venta de la biomasa restante como afrecho para la alimentacin animal.
Sobre el precio de venta del aceite, ste es determinado en funcin de hacer rentable el
proyecto, es decir, se toma como precio de venta el costo total de produccin. Se calcula el precio para
el cual el VAN del proyecto es 0 de manera de establecer un lmite inferior para el precio de venta.
Acerca del valor de la biomasa como subproducto, el valor nutritivo de sta est dado en gran
parte por su contenido proteico. La biomasa de microalgas tiene un alto porcentaje de contenido
52

proteico que puede alcanzar hasta un 50% del peso seco normal de la microalga; si se considera que un
25% de su peso ha sido extrado en lpidos, entones se cuenta con un porcentaje de protena de un 66%,
lo cual la convierte en una opcin atractiva como forraje animal o para acuicultura, comparado por
ejemplo con un forraje tradicional como la alfalfa tiene entre un 10 a un 19%.
El afrecho de raps, cuyo contenido proteico es cercano al 45%, tiene un precio en el mercado
internacional cercano a los US$ 250 por tonelada mtrica de pellet. Para este estudio, se asumir un
costo similar de este valor por tonelada mtrica seca de biomasa, es decir US$250 por tonelada.

6.5

Costo total de produccin y flujo de caja

El valor actual neto del proyecto corresponde a la suma de los flujos de caja anuales

=
=0

1+

Donde:
t:

ao que se est considerando.

It :

ingreso total que se obtiene en el ao t

Ct :

costo total en que se incurre el ao t

r:

tasa de descuento del proyecto

n:

vida til del proyecto

Si el VAN es menor que 0, el proyecto no es rentable. Si es mayor que 0, el proyecto es rentable,

y un VAN igual a 0 indica que la utilidad del proyecto es cero. Para este trabajo no se calcula la tasa
interna de retorno (TIR), puesto que como se determina el precio para el cual se hace 0 el VAN del
proyecto, la TIR ser igual a la tasa de descuento usada.
A continuacin se muestran los precios de venta del producto final para los cuales el VAN es igual
a 0. Los flujos de caja para el proyecto se pueden consultar en las tablas 6.9 y 6.10.
Tabla 6.8: costo de produccin del aceite de microalgas.

Lagunas
FBR

Precio US$/t
2.397
2.831

El precio obtenido es comparable al de otros estudios, que da cuenta de un costo de produccin

de US$2,95 por kilo de aceite, y de US$3,80 para el cultivo en lagunas (Chisti, 2007).

53

Tabla 6.9: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta
del aceite de US$2831 la tonelada, para el cual el VAN del proyecto es 0. La reinversin que cada 3 aos se realiza corresponde al costo de recambio de los fotobiorreactores.
0
Ingresos

10

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

Ingresos (otros)
Costos fijos
Costos variables

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-91.176.813

-91.176.813

-91.176.813

-1.478.543

-1.478.543

-12.692.172

-12.692.172

-6.713.173

-6.713.173

-6.713.173

82.985.096

82.985.096

84.463.639

71.771.468

84.463.639

84.463.639

71.771.468

14.107.466

14.107.466

14.358.819

12.201.149

14.358.819

14.358.819

12.201.149

Pago de intereses
Depreciaciones
PEA
Utilidad antes de impuesto
Impuesto (17%)
Utilidad despus de
impuesto

-6.713.173

-6.713.173

-6.713.173

68.877.630

68.877.630

70.104.821

59.570.318

70.104.821

70.104.821

59.570.318

Depreciaciones

91.176.813

91.176.813

91.176.813

1.478.543

1.478.543

12.692.172

12.692.172

84.463.639

84.463.639

84.463.639

70.356.173

70.356.173

70.104.821

72.262.490

70.104.821

70.104.821

72.262.490

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-337.888.663

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

Valor residual
Capital de trabajo

-50.683.299

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-388.571.962

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

FLUJO DE CAJA

-388.571.962

84.463.639

84.463.639

1.666.647

70.356.173

70.356.173

-12.692.172

72.262.490

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

54

Tabla 6.9 (continuacin)

Ingresos (ventas)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

Ingresos (otros)
Costos fijos
Costos variables

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

Pago de intereses
Depreciaciones
Prdidas ejercicio anterior

-12.692.172

-12.692.172

-12.692.172

Utilidad antes de impuesto

84.463.639

84.463.639

71.771.468

84.463.639

84.463.639

71.771.468

84.463.639

84.463.639

71.771.468

84.463.639

Impuesto (15%)

14.358.819

14.358.819

12.201.149

14.358.819

14.358.819

12.201.149

14.358.819

14.358.819

12.201.149

14.358.819

Utilidad despus de impuesto

70.104.821

70.104.821

59.570.318

70.104.821

70.104.821

59.570.318

70.104.821

70.104.821

59.570.318

70.104.821

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

12.692.172

12.692.172

12.692.172

70.104.821

72.262.490

70.104.821

70.104.821

72.262.490

70.104.821

70.104.821

72.262.490

70.104.821

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL

70.104.821

Inversin fija

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

50.683.299

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

50.683.299

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

120.788.120

55

Tabla 6.10: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite
de US$2397 la tonelada, para el cual el VAN del proyecto es 0.
Perodo

Ingresos
Costos fijos
Costos variables

10

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866 -194.804.866

Pago de intereses
Depreciaciones

-3.290.676

-3.290.676

Prdidas ejercicio anterior

-195.795.244 -195.795.244 -195.795.244

0

Utilidad antes de impuesto

-71.012.416

-71.012.416

-71.012.416

121.492.151

121.492.151

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

20.653.666

20.653.666

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

Utilidad despus de impuesto

-71.012.416

-71.012.416

-71.012.416

100.838.486

100.838.486

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Depreciaciones

195.795.244

195.795.244

195.795.244

3.290.676

3.290.676

124.782.828

124.782.828

124.782.828

104.129.162

104.129.162

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Impuesto (17%)

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-727.428.784

Valor residual
Capital de trabajo

-109.114.318

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-836.543.101

FLUJO DE CAJA

-836.543.101

124.782.828

124.782.828

124.782.828

104.129.162

104.129.162

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

56

Tabla 6.10 (continuacin)

Ingresos
Costos fijos
Costos variables

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

Pago de intereses
Depreciaciones
Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

Impuesto (17%)
Utilidad despus de impuesto

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija
Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

109.114.318

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

109.114.318

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

212.684.065

57

6.6

Anlisis de sensibilidad

Para evaluar el impacto de las variables del proceso ms importantes en la rentabilidad de ste,
se llevaron a cabo anlisis de sensibilidad para las siguientes variables:

Precio de la energa
Inversin
Tasa de descuento
Precio del subproducto
Productividad
Contenido de aceite

La sensibilizacin de estas variables tiene como fin determinar el precio de venta del aceite para
la cual el VAN se hace 0, para las distintas condiciones analizadas. A continuacin se muestran los
resultados del anlisis de sensibilidad.
Dado que los costos de produccin calculados son altos en comparacin al precio del petrleo
(entre 100 y 150 US$ por tonelada al ao 2008), se sensibilizarn los costos hacia escenarios ms
positivos, a fin de determinar qu condiciones son ms relevantes para lograr hacer rentable el proyecto.
Los anlisis de sensibilidad presentados a continuacin incluyen en su clculo la modificacin de
los consumos energticos, los requerimientos de inversin y los ingresos por la venta del subproducto,
resultados que se muestran en los grficos 6.1 a 6.6.

58

6.6.1 Precio de la energa

De las variables analizadas, el costo de la energa no slo es una de las ms influyentes, sino
tambin una de las ms voltiles.
Al aumentar el precio internacional del crudo, empieza a hacerse atractiva la bsqueda de
nuevas alternativas energticas, que bajo otras condiciones seran impensables. No obstante, en el
Sistema Interconectado del Norte Grande, gran parte de la energa es generada a partir de la combustin
de diesel, lo que genera un aumento de los costos de produccin.
El proceso de produccin de microalgas mediante fotobiorreactores hace uso ms intenso de la
energa, y por lo mismo es ms sensible a esta variable. Se puede observar que cuando los costos por
energa se reducen a la mitad, ambos procesos se encuentran produciendo aceite al mismo costo. De
todos los casos estudiados en el anlisis de sensibilidad, este es el nico escenario en que esta
alternativa resulta prcticamente igual de atractiva que la produccin de microalgas mediante lagunas.
El anlisis tambin es vlido si es que se logra una reduccin en el consumo energtico, en un
porcentaje igual al que se considera que cambi el costo de la energa.

Precio de venta del aceite [US$/t]

Anlisis de sensibilidad: Precio de la

energa
3000
2500
2000
1500
FBR
1000

Lagunas

500
0
25,00

35,00

45,00

55,00

65,00

Precio de la Energa [Ch$/kWh]

Grfico 6.1: Efecto de la disminucin del precio de la energa en el precio de venta del aceite para alcanzar un VAN 0 para el
proyecto evaluado a 20 aos. Los precios supuestos corresponden a valores entre un 50 y 100% del precio nudo actual de la
energa, y una disminucin en igual porcentaje para el costo por potencia. El proceso de produccin de microalgas mediante
fotobiorreactores es ms intensivo en energa, y por lo mismo es ms sensible a esta variable.

59

6.6.2 Inversin
Variacin en los costos de las materias primas, avances tecnolgicos, innovacin en los procesos
productivos, son algunos de los aspectos que pueden ir mejorando con el tiempo y que afectan al monto
de la inversin. En particular, para los procesos de extraccin de la biomasa y del aceite existen una
variedad importante de procesos alternativos que podran usarse, as como variaciones en los mismos
equipos considerados, como piscinas decantadoras y espesadores construidos a partir de membranas
geotextiles en lugar de acero y concreto.

Anlisis de sensibilidad: Inversin

Precio de venta del aceite [US$/t]

3000
2500
2000
1500
FBR
1000

Lagunas

500
0
40

50

60

70

80

90

100

110

Porcentaje de Inversin (%)

Grfico 6.2: Efecto de la disminucin de la inversin en el precio de venta del aceite para alcanzar un VAN 0 para el proyecto
evaluado a 20 aos. Los costos supuestos corresponden a valores entre un 50 y 100% de la inversin actual para ambos
procesos. El proceso que involucra el crecimiento de microalgas mediante lagunas requiere de mayor inversin, y por lo tanto
es ms sensible a este costo que el proceso alternativo, sin embargo, para ninguno de los dos casos la disminucin en el
precio de venta del aceite resulta ser lo suficientemente fuerte como para alcanzar un precio de venta competitivo.

60

6.6.3 Tasa de descuento

La tasa de descuento de un proyecto evala el costo de oportunidad del proyecto, y refleja las
condiciones del entorno en el que ste se realiza. En temas relacionados con los combustibles, la tasa de
descuento puede variar dependiendo de las situaciones geopolticas internacionales.

Precio de venta del aceite [US$/t]

Anlisis de sensibilidad: tasa de descuento

3500
3000
2500
2000
1500

FBR

1000

Lagunas

500
0
0,06

0,08

0,1

0,12

0,14

0,16

Tasa de descuento (%)

Grfico 6.3: Efecto de la tasa de descuento en el precio de venta del aceite. El caso base contempla una tasa de descuento del
12%, y para ambos procesos estudiados, el efecto es marginal y la viabilidad del proyecto no cambia mayormente debido a
este parmetro.

61

6.6.4 Precio del Subproducto

El precio del subproducto puede variar de acuerdo a las condiciones de su mercado. Su valor
puede disminuir, si es que el mercado se ve saturado, o puede aumentar, si la demanda aumenta o el
precio de los productos alternativos sube.
El impacto de la variacin del precio del subproducto es igual para ambos procesos, pues la
misma cantidad de residuos slidos son producidos.

Precio de venta del aceite [US$/t]

Anlisis de sensibilidad: Precio del

subproducto
3500
3000
2500
2000
1500

FBR

1000

Lagunas

500
0
130

180

230

280

330

380

Precio de venta de la biomasa US$/t]

Grfico 6.4: Efecto del precio de venta de la biomasa extrada en el precio de venta del aceite. Originalmente se supuso un
precio de venta de 250 US$/t, y para este anlisis se supusieron precios de venta de entre 175 y 375 US$/t, es decir entre un
30% menor y 50% mayor ingreso por ste tem.

62

6.6.5 Contenido de aceite y productividad

La sensibilizacin del contenido de aceite y la productividad dan pie para analizar el resultado
que tendra el cultivo de otras especies de algas. Esto es de particular inters en el caso del cultivo
mediante fotobiorreactores, pues bajo este sistema es ms factible el cultivo de especies capaces de
producir aceite ms rpidamente, pero que son menos resistentes al cultivo en condiciones abiertas.
El contenido de aceite es una de las variables claves a la hora de escoger una especie de
microalga a cultivar, y se desea que sea lo ms alto posible. Por otro lado, como se considera la venta de
biomasa como subproducto, el ingreso por este tem tiende a disminuir, pues mientras aumenta el
contenido de aceite, la biomasa restante disminuye.
Como resultado de variar estos parmetros, cambian tambin la inversin y los costos variables,
pues para alcanzar una misma produccin se requieren menos reactores para el crecimiento de las algas,
y menos equipos para concentrar la biomasa y extraer el aceite.

Precio de venta del aceite [US$/t

Anlisis de sensibilidad: concentracin

final de biomasa
4000
3500
3000
2500
2000
FBR

1500

Lagunas

1000
500
0
0,7

0,9

1,1

1,3

1,5

Concentracin final/Concentracin final base

Grfico 6.5: Efecto de la concentracin de microalgas mxima posible de alcanzar al final del da y el precio de venta del
aceite. En el caso de los fotobiorreactores, la concentracin final base es 3,1 g/l para los fotobiorreactores, y 0,27 g/l para las
lagunas.

63

Precio de venta del aceite [US$/t]

Anlisis de sensibilidad: Contenido de

aceite
5000
4000
3000
2000

FBR

1000

Lagunas

0
0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

Contenido de aceite (% peso seco)

Grfico 6.6: Efecto del contenido de aceite de las microalgas en el precio de venta final del aceite. En la medida que el
contenido de cidos grasos aumenta, el efecto de una mayor concentracin de aceite se va viendo apantallado por el menor
ingreso por venta de biomasa que se genera. No obstante, para contenidos de aceite de un 50% la disminucin del precio de
venta es notable, en particular para el cultivo de microalgas mediante fotobiorreactores. El contenido de aceite usado en el
presente estudio es de un 25% del peso seco.

64

VII Discusin
Escala de produccin
En el ao 2007, el consumo de diesel para uso caminero fue del orden de 4 millones de metros
cbicos. Tomando en cuenta que el biodiesel se podr comercializar en porcentajes de entre un 2 y un
5%, la demanda mxima por biodiesel sera cercana a los 200.000 metros cbicos. La produccin anual
de la planta, ligeramente mayor a los 100.000 metros cbicos, sera capaz de abastecer la totalidad de la
demanda por biodiesel para producir mezcla B2, y aproximadamente el 50% de la demanda mxima por
biodiesel B5.
Una de las condiciones que se han discutido como necesarias para la implementacin de una
industria de los biocombustibles ha sido la obligatoriedad de uso, pues esto permitira asegurar la
demanda a la industria del biodiesel aun cuando opere a precios mayores que el diesel corriente, bajo la
base de que dado los pequeos porcentajes de mezcla, el precio final de la mezcla de combustible sera
similar. Este incentivo no se ha dado, y por lo tanto a menos de que el biocombustibles sea vendido a
precio menor que el diesel, es posible que la demanda final por biocombustibles sea menor a la que
existira si el uso de biocombustibles fuese obligatorio. Tomando en cuenta aquellos aspectos,
probablemente la capacidad de la planta estara sobredimensionada.

Comparacin con cultivos de oleaginosas

La produccin de los cultivos se situ entre las 13 y las 17 toneladas de aceite por hectrea por
ao, sin considerar las prdidas a lo largo del proceso, que podran dar cuenta de una produccin hasta
un 30% mayor. Comparando con otros cultivos de oleaginosas, el raps produce alrededor de 1 tonelada
de aceite por hectrea por ao. Si se quisiera producir la misma cantidad de biocombustible mediante
este cultivo vegetal, se requeriran 100.000 hectreas de raps destinadas slo a la produccin de aceite.
Segn las cifras del INE, los aos 2007 y 2008, la produccin de raps aument en un 53,4% hasta
solamente 17.250 hectreas, por lo que para producir 100.00 toneladas se requerira sextuplicar la
superficie plantada actualmente. Terrenos cultivables no son abundantes: de acuerdo con el Censo
Agropecuario del ao 2007, la superficie de suelos de cultivo en la IX regin, que es donde es cultivado el
raps, asciende a un total de 351.000 hectreas, por lo que probablemente se requerira reemplazar la
produccin de algn otro cultivo por raps para lograr producir la cantidad de aceite especificada
anteriormente. Estas cifras permiten ilustrar el impacto que generara desarrollar una industria de
biocombustibles a gran escala a partir de una materia prima vegetal.

Diseo del proceso

El proceso es, por cierto, factible de ser optimizado, sobre todo en cuanto a etapas de separacin
se refiere. El gasto energtico de las centrifugas es considerable, por lo que una reduccin en el flujo de
entrada mediante una etapa de concentracin extra podra suponer mejoras importantes en la
rentabilidad del proceso.
65

El producto producido tiene una composicin final que tiene un contenido de agua de
aproximadamente un tercio de su peso en agua. Aunque los procesos de produccin de biodiesel
incorporan generalmente una etapa en la que se elimina el agua del aceite y los cidos grasos libres, este
porcentaje es todava muy alto, y por lo tanto se requieren ms etapas de separacin en el proceso. En
trabajos anteriores se propone la adicin de una etapa de flotacin previa a la entrada al homogenizador
(Benemann, 1996), de manera de aumentar la concentracin de slidos hasta en un 8% antes de la
entrada del homogenizador.
Los balances de masa en los reactores se realizaron tomando como base resultados obtenidos
por otros autores para el crecimiento de P. tricornutum tanto en lagunas como en fotobiorreactores. Los
supuestos tomados para la tasa de crecimiento de biomasa fueron moderados; para P. tricornutum se
han registrado tasas de crecimiento de hasta 1,9 g/l/d en fotobiorreactores y 28 g/m2/d en lagunas, en
comparacin con los 1,5 g/l/d y 21 g/m2/d utilizados en el estudio. La tasa de crecimiento debe ser
determinada a nivel de planta piloto, a fin de incorporar variables como la contaminacin por otros
microorganismos y las variaciones de la tasa de crecimiento a lo largo del da, los cuales pueden tener
efectos importantes en la viabilidad del proceso pero son difciles de modelar si no se tiene informacin
especfica del lugar en el que se instalar la planta.

Anlisis econmico
Los costos de produccin de aceite de microalgas, de US$2.397 y US$2.831 mediante lagunas y
fotobiorreactores respectivamente, resultan ser lo suficientemente altos como para que no puedan
competir con los combustibles fsiles en condiciones de mercado. Considerando que la
transesterificacin del aceite aade un costo de produccin aproximado de US$100 por tonelada de
aceite (Lamoreux, 2007) y que la densidad del biodiesel es 0,88 kg/l, da un costo de produccin de
US$2,2 y US$2,6 por litro de biodiesel, muy por sobre los $700 (poco menos de US$1,5) a los cuales es
vendido el diesel en las distribuidoras de combustible, a junio de 2008.
Del anlisis econmico se desprende que los procesos estudiados presentan diferencias
importantes en cuanto a su estructura de costos. En la produccin mediante lagunas se observa un
requerimiento de inversin del orden de US$700.000.000, mientras que el proceso mediante
fotobiorreactores requiere una inversin considerablemente menor (US$300.000.000), pero costos de
operacin mayores que mediante el otro sistema de cultivo. La mayor parte de los costos son producto
del consumo de energa de los elementos disponibles para agitar los cultivos, tanto los agitadores de
paletas en el cultivo por lagunas, como la recirculacin del fluido mediante bombas en el cultivo con
fotobiorreactores. Consecuentemente, las estrategias a seguir para lograr reducir los costos de
produccin debiesen seguir estrategias distintas, intentando reducir la inversin necesaria o los costos
variables en energa, dependiendo el sistema que se busque implementar.
En el proceso de produccin de microalgas se alcanzan concentraciones celulares ms altas al
interior de los fotobiorreactores, con todas las ventajas que ello conlleva: una inversin menor en
equipos, menor nmero de equipos para las etapas de separacin y una menor rea necesaria para la
instalacin de la planta, entre otros factores. Sin embargo, resulta ser menos rentable que el proceso de
produccin mediante microalgas, debido al mayor costo variable en energa necesario para la agitacin
66

de los cultivos. Aunque se est circulando a una mayor velocidad, esto no explica el mayor gasto en
energa, pues el flujo por unidad de tiempo que se est moviendo es menor. La razn del mayor gasto
energtico est en la mayor prdida de carga que presentan los fotobiorreactores. La fuerza de roce
ejercida por unidad de volumen transportado es mayor en este caso, ya que proporcionalmente hay una
mayor cantidad de agua en contacto con las paredes del tubo. Un estudio ms acabado permitira
determinar si en tubos de mayor dimetro los beneficios por la disminucin en la prdida de carga
podran llegar a ser mayores que los perjuicios por lograr menores concentraciones de microalgas en los
cultivos.
El precio de la energa es un factor muy importante, pues los principales costos provienen del
funcionamiento de los equipos como motores, bombas y centrifugas. Segn la Memoria Anual de
EDELNOR, el precio nudo de la energa en SING experiment entre enero y diciembre del ao 2007 un
aumento de un 28% (Memoria Anual ENDESA), y desde ese momento hasta abril del ao 2008, ha
aumentado otro 26%, pasando finalmente desde 38 $/kWh en enero de 2007, hasta 61,49 $/kWh en
abril del ao 2008 (CNE, 2008).
Para este proyecto, a la biomasa restante de la produccin se le ha asignado un valor como
alimento animal. Una opcin que no se consider en este estudio es su utilizacin para producir energa.
De ser posible utilizarla en su totalidad para producir energa se podran genera grandes ahorros, pero
un menor ingreso por su venta como alimento animal.
En los escenarios considerados en el anlisis de sensibilidad Se requieren mejoras conjuntas en
varios aspectos a la vez, como disminuir el requerimiento energtico, aumentar la productividad de los
cultivos y mejorar el contenido de aceite de la microalga cultivada, si se desea lograr resultados que
permitan competir directamente con la generacin de combustibles fsiles.

Dimensionamiento de los equipos

El dimetro de los fotobiorreactores fue seleccionado en funcin de obtener el mayor
rendimiento en biomasa posible por unidad de volumen de cultivo. Dado lo expuesto en el prrafo
anterior, y considerando que aumentar el dimetro del fotobiorreactor implicara disminuir la tasa de
crecimiento especfico de las microalgas, sera interesante contrapesar este menor rendimiento (y por
consiguiente mayor cantidad de equipos necesarios para las etapas de concentracin.
El largo de los fotobiorreactores fue escogido de manera de operar el reactor a la menor
velocidad de flujo posible sin que se afecte la produccin de biomasa. Trabajos anteriores han
demostrado que, dado un dimetro de reactor de 6 cm, no se observaban diferencias en la tasa de
crecimiento de los microorganismos si la velocidad del medio de cultivo era de 0,35 o 0,5 m/s, pero a
velocidades ms bajas el cultivo colapsara (Molina et. al, 2000). En el mismo trabajo, el autor da cuenta
de que el largo mximo de reactor para operar a 0,35 m/s sin que se comience a producir stress
fotooxidativo es de aproximadamente 40 m. Tubos ms cortos implican una mayor cantidad de equipos
de desaireacin (o de mayor tamao) para recibir el flujo de medio de cultivo que sale desde los tubos,
pero se privilegi a priori un menor gasto en energa antes que una menor inversin.

67

El escalamiento del proceso cuenta con limitadas economas de escala. En particular, es

dificultoso aumentar el volumen de los fotobiorreactores, pues presentan problemas de rendimiento si
su dimetro aumenta ms all de los 10 cm, por lo que el aumento de la escala de produccin se debe
lograr mediante el aumento del nmero de reactores instalados. En el caso de las lagunas es posible
aumentar el largo y el ancho, pero aumentar la profundidad no es conveniente ya que mientras ms
profundo, menor penetracin de luz y por ende menor crecimiento celular.

Factibilidad tcnica
Hay dos aspectos que son importantes para definir la factibilidad tcnica del proyecto: el
primero, verificar que se es posible de obtener desde las emisiones de plantas termoelctricas la
cantidad de CO2 necesario para la generacin de biomasa, y segundo, verificar que la potencia necesaria
est disponible en el SING.
La combustin de carbn para la generacin de energa genera aproximadamente 900 kg de CO 2
por MWh de energa generado. La Central Termoelctrica de Mejillones tiene una capacidad instalada de
casi 600 MW, 340 MW a partir de carbn y 250 MW a partir de diesel, de manera que para suplir la
demanda diaria de 3250 toneladas requiere funcionar continuamente a un 25% de su capacidad.
La capacidad instalada del SING asciende a los 3,6 GW. La potencia elctrica necesaria para el
funcionamiento de la planta basada en fotobiorreactores representara un 1% de la capacidad instalada
del SING.
El otro insumo importante es el nitrato. SQM posee derechos de explotacin sobre yacimientos
de caliche en la I y II regin, y tiene una de las reservas ms importantes a nivel mundial de este mineral.
Al ao 2007, la capacidad de produccin de nitrato de sodio de SQM es de un milln de toneladas
mtricas anuales, la que planea aumentar en 200 mil toneladas. Los requerimientos anuales de nitrato
de sodio para la produccin de microalgas son del orden de las 250 mil toneladas anuales, por lo que en
principio se podra disponer de una fuente local de nitrato, reduciendo as los costos de las materias
primas.
Por ltimo, pero no menos importante, cabe sealar que de acuerdo a los balances de energa
calculados, la eficiencia fotosinttica necesaria para alcanzar los rendimientos requeridos estn dentro
de un rango tpico cercano a un 2%; esto implica que, para las condiciones de luz presentes en Mejillones
existen condiciones para producir microalgas bajo los supuestos que se han tomado.

68

VIII.

Conclusiones

Dos alternativas de crecimiento de biomasa fueron evaluadas y comparadas en el proyecto para

la produccin de biodiesel a partir de microalgas, mediante fotobiorreactores y mediante lagunas, siendo
esta ltima alternativa. Los costos de produccin para las condiciones establecidas en el proyecto fueron
de US$ 2.397 para el cultivo en lagunas y US$2.831 para el cultivo en fotobiorreactores.
Los costos ms significativos en el proyecto son, para el proceso mediante fotobiorreactores, los
producidos por el gasto de energa necesaria para la agitacin, y para el cultivo en lagunas, la inversin y
el costo del nitrato de sodio requerido como nutriente. Tambin son importantes para ambos procesos
los costos de transporte del CO2 y de centrifugacin.
Con respecto a la inversin necesaria para el proyecto, el proceso de produccin de biodiesel
mediante fotobiorreactores requiere una menor inversin que las lagunas si es realizado mediante tubos
de polietileno de baja densidad, pero ni la menor inversin ni las mayores concentraciones de microalga
en el cultivo compensan el mayor gasto en energa que este tipo de cultivo requieren.
La zona costera del norte de Chile, en particular Mejillones, presenta condiciones privilegiadas
para el cultivo de microalgas, por presentar condiciones climticas relativamente estables durante el
ao, disponibilidad de terrenos a bajo costo, disponibilidad de agua de mar y una gran fuente de CO2
como la Central Termoelctrica de Mejillones. Adems, se encuentra cercano a uno de los yacimientos
de nitrato de sodio ms grandes del mundo, el cual es uno de los nutrientes ms importante para el
crecimiento de las microalgas.
Sobre el proceso propuesto, se requieren etapas adicionales de separacin para lograr un menor
contenido de agua en la salida final del aceite y en la biomasa.
Se concluye del presente trabajo la factibilidad tcnica, mas no econmica, de la produccin de
aceite de microalgas para la produccin de biodiesel, por ser el costo de produccin total del aceite
considerablemente mayor que el precio de venta actual del petrleo diesel para ambos procesos
estudiados. Luego, no se justifica pasar a una etapa de evaluacin del proyecto a nivel de ingeniera de
detalle.

69

IX. Bibliografa
Acin Fernndez et al., (1998) F.G. Acin Fernndez, F. Garca Camacho, J.A. Snchez Prez, J. Fernndez
Sevilla and E. Molina Grima, Modelling of biomass productivity in tubular photobioreactors for microalgal
cultures. Effects of dilution rate, tube diameter and solar irradiance, Biotechnol Bioeng 58 (1998), pp.
605611.
Acin Fernndez et al., (2001) F.G. Acin Fernndez, J.M. Fernndez Sevilla, J.A. Snchez Prez, E. Molina
Grima and Y. Chisti, Airlift-driven external-loop tubular photobioreactors for outdoor production of
microalgae: assessment of design and performance, Chem Eng Sci 56 (2001), pp. 27212732.
Alvarez C (2002) "Evaluacin Tcnico-Econmica de la obtencin biotecnolgica de gas hidrgeno".
Memoria de Ttulo de Ingeniera Civil Qumica e Ingeniera Civil en Biotencologa, Universidad de Chile
Andersen, R. (2005) Algal Cultural Techniques. Elsevier Academic Press, Phycologycal Society of
America.
Barsanti,L., P.Gualtieri (2006). Algae: Anatomy, biochemistry and biotechnology. Taylor & Francis
Group.
Belarbi et al., (2000) E.H. Belarbi, E. Molina and Y. Chisti, A process for high yield and scaleable recovery
of high purity eicosapentaenoic acid esters from microalgae and fish oil, Enzyme Microb. Technol. 26 (7)
(2000), pp. 516529.
Benemann (1996), Systems and economic analysis of microalgae ponds for conversion of CO2 to biomass.
Final Report to the Department of Energy Technology Center.
Bioking. Pgina web de la empresa de construccin de reactores para biodiesel, http://www.bioking.nl.
Visitada en abril de 2008.
Borowitzka, (1999) M.A. Borowitzka, Pharmaceuticals and agrochemicals from microalgae. In: Z. Cohen,
Editor, Chemicals from microalgae, Taylor & Francis (1999), pp. 313352.
Burgessa G, Javier G. Fernndez-Velasco (2007). Materials, operational energy inputs, and net energy
ratio for photobiological hydrogen production. Greg Burgessa, Javier G. Fernndez-Velasco. International
Journal of Hydrogen Energy 32, pp. 1225 1234
Camacho Rubio et al., (2003) F. Camacho Rubio, F. Garca Camacho, J.M. Fernndez Sevilla, Y. Chisti and
E. Molina Grima, A mechanistic model of photosynthesis in microalgae, Biotechnol Bioeng 81, pp. 459
473.
Carvalho et al., (2006) A.P. Carvalho, L.A. Meireles and F.X. Malcata, Microalgal reactors: a review of
enclosed system designs and performances, Biotechnol Prog 22, pp. 14901506.
Chisti Y., (2007) Biodiesel from microalgae. Biotechnology Advances 25 (2007) 294306
70

Comisin Nacional de energa (2008).Informe tcnico definitivo: Fijacin de precios de nudo abril de
2008 Sistema Interconectado del Norte Grande (SING).
EIMCO (1989), Manual de diseo de clarificadores y espesadores.
Flottweg Separation Technologies. Pgina web
http://www.flottweg.com. Visitada en julio de 2008

de

la

empresa

de

clarificadores,

GreenFuel. Pgina web de la empresa de desarrollo de biodiesel a partir de algas,

http://www.greenfuelonline.com. Visitada en diciembre de 2008.
Hillebrand H, Sommer U (1999), The nutrient stoichiometry of benthic microalgal growth: Redfield
proportions are optimal, Limnol. Oceanogr., 44(2), 1999, 440446,American Society of Limnology and
Oceanography, Inc.
Hillen L.W. et al. (1982). "Hydrocracking of the Oils of Botryococcus braunii to Transport Fuels".
Biotechnology and Bioengineering 24: 193-205.
Knothe, G., Van Gerpen J., Krahl J. (2005), The Biodiesel Handbook, AOCS Press, Champagne Illinois.
Lamoureux, J. ( 2007). Diseno conceptual de una planta de biodiesel
Mecnica, Universidad de Chile.

, Memoria de Ingeniera Civil

Molina Grima et al., (1999) E. Molina Grima, F.G. Acin Fernndez, F. Garca Camacho and Y. Chisti,
Photobioreactors: light regime, mass transfer, and scaleup, J Biotechnol 70 (1999), pp. 231247.
Molina Grima et al., (2000) E. Molina Grima, F.G. Acin Fernndez, F. Garca Camacho, F. Camacho Rubio
and Y. Chisti, Scale-up of tubular photobioreactors, J Appl Phycol 12 (2000), pp. 355368.
Molina Grima et al., (2001) E. Molina Grima, J. Fernndez, F.G. Acin Fernndez and Y. Chisti, Tubular
photobioreactor design for algal cultures, J Biotechnol 92 (2001), pp. 113131.
Molina Grima et al., (2003) E. Molina Grima, E.-H. Belarbi, F.G. Acin Fernndez, A. Robles Medina and Y.
Chisti, Recovery of microalgal biomass and metabolites: process options and economics, Biotechnol Adv
20 (2003), pp. 491515.
Molina Grima, (1999) E. Molina Grima, Microalgae, mass culture methods. In: M.C. Flickinger and S.W.
Drew, Editors, Encyclopedia of bioprocess technology: fermentation, biocatalysis and bioseparation vol.
3, Wiley (1999), pp. 17531769.
Olaizola M. (2000) Commercial production of astaxanthin from Haematococcus pluvialis using 25,000liter outdoor photobioreactors. Journal of Applied Phycology 12: 499506.
Qin Jian (2005). "Bio -Hydrocarbons from Algae: Impacts of temperature, light and salinity on algae
growth". Rural Industries Research and Development Corporation, Australia
Sazdanoff,Nicholas (2006). Modeling and Simulation of the Algae to Biodiesel Fuel Cycle. Tesis de
pregrado, Department of Mechanical Engineering, The Ohio State University.
71

Sheehan et al., (1998) J. Sheehan, T. Dunahay, J. Benemann and P. Roessler, A look back at the U.S.
Department of Energy's Aquatic Species Program biodiesel from algae, National Renewable Energy
Laboratory, Golden, CO (1998) Report NREL/TP-58024190.
Thomas, W.H., Seibert, D.L.R., Alden, M., Neori, A., Eldridge, P., (1984). Yields, photosynthetic efficiencies
and approximate composition of dense marine microalgal cultures. I. Introduction and Phaeodactylum
tricornutum experiments. Biomass 5, 181/209.

Xiaoling Miao, Qingyu Wu,(2006) Biodiesel production from heterotrophic microalgal, Xiaoling Miao,
Qingyu Wu . Bioresource Technology 97 (2006) 841846.
Zittelli GC, Lavista F, Bastianini A, Rodolfi L, Vincenzini M, Tredici MR. (1999). Production of
eicosapentaenoic acid by Nannochloropsis sp. cultures in outdoor tubular photobioreactors. Journal of
Biotechnology 70, 299312.

72

ANEXOS

73

Anexo A:

Agitacin en fotobiorreactores

La altura de elevacin necesaria H corresponde a:

= ( ) +

( ) 2 2
+
+

El sistema de fotobiorreactores se disea como un circuito cerrado, compuesto por tubos y reas
de desaireamiento. De acuerdo con esto, la velocidad de descarga y la de salida son iguales, por lo que
aquella componente de la ecuacin es 0, lo mismo para la componente por diferencia de altura (Zd-Zs) y
diferencia de presin (Pd-Ps)/fluido. El trabajo que debe realizar la bomba es solamente el trabajo
necesario para vencer la prdida de carga del sistema, que corresponde a la prdida por friccin al
interior de los tubos, por una entrada y una descarga.
Estos supuestos son vlidos solamente para cuando el sistema est en funcionamiento.
Evidentemente, para la puesta en marcha se tiene una velocidad de succin de 0, y por lo tanto la
componente dinmica de elevacin ya no sera cero.
La prdida de carga por friccin hf se calcula segn la ecuacin de Darcy-Weisbach:
=

Donde
:

Coeficiente de friccin de Darcy

L:

Largo equivalente de la tubera

D:

Dimetro hidrulico de la caera

V:

Velocidad del fluido al interior de la caera

g:

Aceleracin de gravedad

El largo equivalente de la caera corresponde a la suma del largo de la caera y el largo

equivalente de cada singularidad.
= + +
Donde:
Leq:

Largo equivalente total [m]

L:

Largo de caera [m]

74

Lin:

Largo equivalente de singularidad entrada, *m+

Lout:

Largo equivalente de singularidad descarga, *m+

Las prdidas de carga por entrada y salida Lin y Lout dependen del dimetro de la tubera. Para
obtener los datos para 6 cm de dimetro (2,4) se interpol de los valores entre 2 y 3.
Tabla A.1: Prdida de carga para las singularidades entrada y salida, para tuberas de 2 y 3 pulgadas

Singularidad

Entrada
Descarga

Largo
equivalente,
tuberas de 2
[ft]
9
4,5

Largo
equivalente,
tuberas de 2,4
[ft]
11,4
5,7

Largo equivalente
tuberas de 3
[ft]
15
7,5

El coeficiente de friccin de Darcy se obtiene del grfico de Moody y es funcin de la rugosidad

relativa y el nmero de Reynolds. Para un Reynolds de 21000 y considerando pared lisa, el coeficiente de
friccin es de 0.025.
= 0,025

40 + 3,47 + 1,74 0,352

= 0,117[]
0,06
2 9,8

El flujo Q, en [m3/h]
= =

0,062 2

3
0,5
3600
= 5,087
4

La potencia terica necesaria para agitar cada fotobiorreactor es (Perry):

=

5,087 0,117 1000
=
= 1,62
367
367

La potencia real que debe desarrollar la bomba es

=

Donde
WR:

Potencia real de la bomba

Eficiencia de la bomba
Asumiendo una eficiencia de un 70%, la potencia que finalmente debe desarrollar la bomba es

de
=

1,62
= 2,32
0,7
75

Anexo B:

Condiciones de temperatura e irradiacin solar en Mejillones

Tabla B.1: Energa solar promedio recibida por da por metro cuadrado en distintas localidades de la II Regin. Para Mejillones
se consideraron los valores de Antofagasta

Localidades II
Regin

Quillagua
Pardhall-2
Tocopilla
Chuquicamata
El Tato
Coya Sur
Calama
San Pedro de
Atacama
Antofagasta
Taltal
El Salvador

Localidades II
Regin

Quillagua
Pardhall-2
Tocopilla
Chuquicamata
El Tato
Coya Sur
Calama
San Pedro de
Atacama
Antofagasta
Taltal
El Salvador

Kcal/(m2/da)
Enero
Febrero Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

5367
5794
4653
6613
5654
6155
6484

5280
5660
4614
5531
5657
5707
6109

5011
5376
3848
5206
6079
5110
5477

4110
4604
3350
4419
5073
4463
4604

3259
4124
2719
3551
4428
3454
4048

2958
3724
2241
3439
3855
3173
3583

3221
3925
2013
3616
4482
3545
3868

6239
5693
5611
5754

5747
5277
4947
6242

5660
4836
4106
5481

4798
3847
3445
4446

3829
2841
2679
3287

3593
2677
2714
3043

3820
2844
2513
3406

Kcal/(m2/da)
Agosto
Septiembre Octubre

Noviembre

Diciembre

Media Anual

3998
4619
2871
4929
5116
4136
4717

4712
5545
3815
5003
5832
4994
5327

5536
6157
4607
5950
6849
5696
6331

5652
6640
4673
6447
7065
5988
6779

5835
6727
4801
6600
6761
6231
6928

4376
4880
3571
4793
5124
4678
5051

4434
3339
2856
3939

4403
4174
3637
5088

6240
6034
4644
6110

6844
5659
4970
6465

6921
5950
5879
6752

4978
4195
3917
4876

76

Anexo C:

Sistema Interconectado del Norte Grande

Tabla C.1: CAPACIDAD INSTALADA DE GENERACIN ELCTRICA DEL SING SEGN CENTRAL Y TIPO DE ENERGTICO en [MW]

PROPIETARIO

NOMBRE CENTRAL

CELTA

TERMOELCTRICA
TARAPAC

TOTAL
TIPO DE
POTENCIA
PARTICIPACIN
CAPACIDAD
ENERGTICO INSTALADA
POR CENTRAL
INSTALADA

CAVANCHA
DIESEL ANTOFAGASTA
DIESEL ARICA
EDELNOR

DIESEL IQUIQUE
TERMOELCTRICA
MEJILLONES
DIESEL MANTOS
BLANCOS
CHAPIQUIA

ELECTROANDINA

AES GENER
GASATACAMA
NORGENER
ENORCHILE

TERMOELCTRICA
TOCOPILLA
SALTA
ATACAMA
DIESEL ENAEX
TERMOELCTRICA
NORGENER
DIESEL ZOFRI

Carbn
Diesel
Pasada
Diesel
Fuel Oil
Diesel
Fuel Oil
Diesel

158
23,8
2,6
16,8
11,9
14,3
12,1
30,9

Carbn

340,9

9,46%

Gas Natural

250,8

6,96%

Fuel Oil

28,6

0,80%

Pasada
Carbn
Gas Natural
Diesel
Fuel Oil
Gas Natural
Gas Natural
Diesel

10,2
429,4
437,5
49,6
75
642,8
780,6
2,7

0,28%
11,92%
12,15%
1,38%
2,08%
17,85%
21,67%
0,07%

Carbn

277,3

277,3

7,70%

Diesel

6,1

6,1

0,17%

3.601,90

3.601,90

100,00%

TOTAL POTENCIA INSTALADA SING

77

181,8

719,1

991,5

642,8
783,3

4,39%
0,66%
0,07%
0,47%
0,33%
0,40%
0,34%
0,86%

Anexo D:

Requerimientos de nutrientes

Las clulas estn compuestas aproximadamente en un 50% de su peso seco en carbono. Para
determinar el flujo de CO2 necesario para alcanzar una tasa de crecimiento determinada, se debe
calcular la masa de carbono por unidad de tiempo que necesita las microalgas para crecer.
Si la tasa de generacin de biomasa es 21 g/m2-d, por cada m2 se requiere como insumo el 50%
de esa tasa en carbono, es decir 10,5 g/m2-d. Para un perodo de luz de 12 horas, aquella tasa es de
0,0145 g/m2min
En condiciones normales, un mol contiene 22,4 l de gas, y por lo tanto un litro de gas contiene
0,046 moles de C. El peso atmico de C es de 12 g/mol, luego 1 l contiene 0,536 g de C. Finalmente, por
metro cuadrado se requieren

2 = 0,0272
2

0,536

0,0145

En una laguna de 10000 m2, el flujo necesario es de

0,0272

10000 2 = 272

Para un perodo de 12 horas, el volumen total de CO2 necesario es de

272

3
60
12
= 195,8

Finalmente, considerando una eficiencia de consumo de CO2 en lagunas de un 90%

3
3

= 217,6
90%

195,8

Este resultado, en trminos msicos equivale a

217,6

0,536
1000 3 = 116,6

Escalando este resultado para un total de casi 7600 lagunas, se requieren, diariamente
11,67

7600 = 886,2

El anterior resultado corresponde a la cantidad de C que se requiere. Como el C es suministrado en

forma de CO2, finalmente se requiere

78

886,2

44
2
= 3250
12

El balance de oxgeno generado es anlogo al de CO2. Puesto que la reaccin de fotosntesis es

+ +
Por cada molcula de CO2 fijada, una molcula de O2 estar siendo liberada al medio. La cantidad
de CO2 fijada es igual a la cantidad de CO2 que ingresa al sistema, descontando el efecto de la eficiencia,
es decir 27,2 litros normales por minuto por cada mil metros cuadrados para la tasa de crecimiento ac
indicada.

Consumo de NO3 y NaH2PO4-H2O

Para determinar la tasa de consumo de NaNO3 y NaH2PO3, se utiliza una relacin estequiomtrica
C:N de 1:7.5 y N:P de 16 (ver, p.e.,Hillebrand, 1999). Para poder utilizar los resultados anteriores, que
estn en trminos msicos, se debe transformar el resultado a flujos molares.

= 73850

12

886,2

La cantidad de moles de N diarios necesarios es:

73850

= 9847
7,5

Los moles diarios de P necesarios son:

9847

= 615,4
16

Multiplicando por el peso molecular del NaNO3 (85 kg/kgmol), el requerimiento msico diario de
nitrato de sodio es
9847 85 = 836,7

Multiplicando por el peso molecular del NaH2PO3-H2O(135 kg/kgmol)

615,4 135 = 83

79

2 3

Anexo E:

Detalle de costos de la construccin de equipos

Tabla E.1: Detalle de costos de construccin de lagunas para el cultivo de microalgas. Los costos de obras civiles han sido
estimados de acuerdo a valores de referencia publicados por la revista ONDAC, mientras que el recubrimiento de polietileno
corresponde a valores de AGROPLAS.
Profundidad Volumen
[m]
[m3]

Item

rea [m ]

Excavacin (terreno semiduro, m3)

Perfil Terrapln
Pozo
Difusor
Recubrimiento de polietileno
Agitador
Sub-Total
Gastos generales y utilidades (40%)

10.000
513
12

0,15
0,3
1,5

Costo unitario
[Ch$]
1500
18

11.000

Costo por
laguna

576
275
576
25.000
600
500.000

TOTAL

864.000
141.050
10.368
25.000
6.600.000
500.000
8.140.418
3.256.167
11.396.585

Tabla E.2: Detalle de costos de construccin de fotobiorreactores para el cultivo de microalgas. Se tom como base una
estacin de desaireamiento y un motor por cada 300 tubos de polietileno. El costo de las mangas de polietileno corresponde
a Plasticos Bo-Bo, para mangas de polietileno de 200 micras de espesor.
Item
Tubos (Mangas de
polietileno)
Desaireador
Motor
Pozo
Total

Cantidad

Dimensiones
300
1
1
1

unidad
40 m
1 hp
3
10 m

Total (US$)
Total cultivo (US$)

Costo unitario
45
25.000
500000
576

Costo total
540.000
25.000
500.000
5.760
1.070.760
2.142

38.663

82.796.992

80

Anexo F:

Flujos de caja para anlisis de sensibilidad

Tabla F.1: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, disminuyendo la inversin a un 50% de su valor calculado. El proyecto fue
evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$1847 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo

10

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-195.795.244

-195.795.244

-195.795.244

-3.290.676

-3.290.676

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

-126.054.361

-126.054.361

-126.054.361

66.450.207

66.450.207

69.740.883

69.740.883

69.740.883

69.740.883

69.740.883

Ingresos
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)
Utilidad despus de
impuesto

11.296.535

11.296.535

11.855.950

11.855.950

11.855.950

11.855.950

11.855.950

-126.054.361

-126.054.361

-126.054.361

55.153.672

55.153.672

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

Depreciaciones

195.795.244

195.795.244

195.795.244

3.290.676

3.290.676

69.740.883

69.740.883

69.740.883

58.444.348

58.444.348

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-363.714.392

Valor residual
Capital de trabajo

-109.114.318

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-472.828.709

FLUJO DE CAJA

-472.828.709

69.740.883

69.740.883

69.740.883

58.444.348

58.444.348

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

81

Tabla F.1 (continuacin)

Periodo

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Ingresos

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

264.971.749

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

69.740.883

69.740.883

69.740.883

69.740.883

69.740.883

69.740.883

69.740.883

69.740.883

69.740.883

69.740.883

Impuesto (17%)

11.855.950

11.855.950

11.855.950

11.855.950

11.855.950

11.855.950

11.855.950

11.855.950

11.855.950

11.855.950

Utilidad despus de impuesto

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija
Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

109.114.318

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

109.114.318

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

57.884.933

166.999.251

82

Tabla F.2: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, disminuyendo la inversin a un 50% de su valor calculado. El proyecto
fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$2564 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0

10

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-91.176.813

-91.176.813

-91.176.813

-1.478.543

-1.478.543

Prdidas ejercicio anterior

-25.041.129

-34.859.626

-34.859.626

Utilidad antes de impuesto

-33.420.949

-33.420.949

-33.420.949

31.236.192

56.277.321

57.755.864

22.896.238

57.755.864

57.755.864

22.896.238

5.310.153

9.567.145

9.818.497

3.892.360

9.818.497

9.818.497

3.892.360

-33.420.949

-33.420.949

-33.420.949

25.926.039

46.710.176

47.937.367

19.003.877

47.937.367

47.937.367

19.003.877

91.176.813

91.176.813

91.176.813

1.478.543

1.478.543

25.041.129

34.859.626

34.859.626

57.755.864

57.755.864

57.755.864

52.445.711

48.188.719

47.937.367

53.863.503

47.937.367

47.937.367

53.863.503

Ingresos
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)
Utilidad despus de impuesto
Depreciaciones
Prdidas ejercicio anterior
Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-168.944.331

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

Valor residual
Capital de trabajo

-50.683.299

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-219.627.631

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

FLUJO DE CAJA

-219.627.631

57.755.864

57.755.864

-25.041.129

52.445.711

48.188.719

-34.859.626

53.863.503

47.937.367

-34.859.626

53.863.503

83

Tabla F.2 (continuacin)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

336.718.822

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

Prdidas ejercicio anterior

-34.859.626

-34.859.626

-34.859.626

Utilidad antes de impuesto

57.755.864

57.755.864

22.896.238

57.755.864

57.755.864

22.896.238

57.755.864

57.755.864

22.896.238

57.755.864

9.818.497

9.818.497

3.892.360

9.818.497

9.818.497

3.892.360

9.818.497

9.818.497

3.892.360

9.818.497

47.937.367

47.937.367

19.003.877

47.937.367

47.937.367

19.003.877

47.937.367

47.937.367

19.003.877

47.937.367

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

34.859.626

34.859.626

34.859.626

47.937.367

53.863.503

47.937.367

47.937.367

53.863.503

47.937.367

47.937.367

53.863.503

47.937.367

Ingresos (ventas)
Ingresos (otros)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (15%)
Utilidad despus de impuesto

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL

47.937.367

Inversin fija

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

50.683.299

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

50.683.299

47.937.367

-34.859.626

53.863.503

47.937.367

-34.859.626

53.863.503

47.937.367

-34.859.626

53.863.503

98.620.666

84

Tabla F.3: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, aumentando el valor de venta del subproducto a un 50% de su valor calculado. El
proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$1996 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo

10

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-195.795.244

-195.795.244

-195.795.244

-3.290.676

-3.290.676

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

-71.012.416

-71.012.416

-71.012.416

121.492.151

121.492.151

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

20.653.666

20.653.666

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

Utilidad despus de impuesto

-71.012.416

-71.012.416

-71.012.416

100.838.486

100.838.486

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Depreciaciones

195.795.244

195.795.244

195.795.244

3.290.676

3.290.676

124.782.828

124.782.828

124.782.828

104.129.162

104.129.162

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-727.428.784

Valor residual
Capital de trabajo

-109.114.318

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-836.543.101

FLUJO DE CAJA

-836.543.101

124.782.828

124.782.828

124.782.828

104.129.162

104.129.162

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

85

Tabla F.3 (continuacin)

Perodo

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

320.013.694

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)
Utilidad despus de impuesto

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija
Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

109.114.318

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

109.114.318

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

212.684.065

86

Tabla F.4: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, aumentando el valor de venta del subproducto a un 50% de su valor
calculado. El proyecto fue evaluado a una tasa de descuento de 12% y un precio de venta del aceite de US$2430 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0

10

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-91.176.813

-91.176.813

-91.176.813

-1.478.543

-1.478.543

Prdidas ejercicio anterior

-12.692.172

-12.692.172

Utilidad antes de impuesto

-6.713.173

-6.713.173

-6.713.173

82.985.096

82.985.096

84.463.639

71.771.468

84.463.639

84.463.639

71.771.468

14.107.466

14.107.466

14.358.819

12.201.149

14.358.819

14.358.819

12.201.149

Utilidad despus de impuesto

-6.713.173

-6.713.173

-6.713.173

68.877.630

68.877.630

70.104.821

59.570.318

70.104.821

70.104.821

59.570.318

Depreciaciones

91.176.813

91.176.813

91.176.813

1.478.543

1.478.543

12.692.172

12.692.172

84.463.639

84.463.639

84.463.639

70.356.173

70.356.173

70.104.821

72.262.490

70.104.821

70.104.821

72.262.490

Ingresos
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-337.888.663

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

Valor residual
Capital de trabajo

-50.683.299

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-388.571.962

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

FLUJO DE CAJA

-388.571.962

84.463.639

84.463.639

1.666.647

70.356.173

70.356.173

-12.692.172

72.262.490

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

87

Tabla F.4 (continuacin)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

363.426.598

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

Prdidas ejercicio anterior

-12.692.172

-12.692.172

-12.692.172

Utilidad antes de impuesto

84.463.639

84.463.639

71.771.468

84.463.639

84.463.639

71.771.468

84.463.639

84.463.639

71.771.468

84.463.639

Impuesto (15%)

14.358.819

14.358.819

12.201.149

14.358.819

14.358.819

12.201.149

14.358.819

14.358.819

12.201.149

14.358.819

Utilidad despus de impuesto

70.104.821

70.104.821

59.570.318

70.104.821

70.104.821

59.570.318

70.104.821

70.104.821

59.570.318

70.104.821

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

12.692.172

12.692.172

12.692.172

70.104.821

72.262.490

70.104.821

70.104.821

72.262.490

70.104.821

70.104.821

72.262.490

70.104.821

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL

70.104.821

Inversin fija

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

50.683.299

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

50.683.299

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

120.788.120

88

Tabla F.5: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, considerando una tasa de descuento del 0,08%. El proyecto fue evaluado a un
precio de venta del aceite de US$2095 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo

10

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-195.795.244

-195.795.244

-195.795.244

-3.290.676

-3.290.676

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

-101.195.858

-101.195.858

-101.195.858

91.308.710

91.308.710

94.599.387

94.599.387

94.599.387

94.599.387

94.599.387

15.522.481

15.522.481

16.081.896

16.081.896

16.081.896

16.081.896

16.081.896

Utilidad despus de impuesto

-101.195.858

-101.195.858

-101.195.858

75.786.230

75.786.230

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

Depreciaciones

195.795.244

195.795.244

195.795.244

3.290.676

3.290.676

94.599.387

94.599.387

94.599.387

79.076.906

79.076.906

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-727.428.784

Valor residual
Capital de trabajo

-109.114.318

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-836.543.101

FLUJO DE CAJA

-836.543.101

94.599.387

94.599.387

94.599.387

79.076.906

79.076.906

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

89

Tabla F.5 (continuacin)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

289.830.252

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

-194.804.866

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

94.599.387

94.599.387

94.599.387

94.599.387

94.599.387

94.599.387

94.599.387

94.599.387

94.599.387

94.599.387

Impuesto (17%)

16.081.896

16.081.896

16.081.896

16.081.896

16.081.896

16.081.896

16.081.896

16.081.896

16.081.896

16.081.896

Utilidad despus de impuesto

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija
Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

109.114.318

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

109.114.318

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

78.517.491

187.631.808

90

Tabla F.6: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, considerando una tasa de descuento del 0,08%. El proyecto fue
evaluado a un precio de venta del aceite de US$2693 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0

10

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-91.176.813

-91.176.813

-91.176.813

-1.478.543

-1.478.543

Prdidas ejercicio anterior

-12.121.970

-24.136.724

-24.136.724

Utilidad antes de impuesto

-20.501.790

-20.501.790

-20.501.790

57.074.509

69.196.480

70.675.022

46.538.299

70.675.022

70.675.022

46.538.299

9.702.667

11.763.402

12.014.754

7.911.511

12.014.754

12.014.754

7.911.511

-20.501.790

-20.501.790

-20.501.790

47.371.843

57.433.078

58.660.269

38.626.788

58.660.269

58.660.269

38.626.788

91.176.813

91.176.813

91.176.813

1.478.543

1.478.543

12.121.970

24.136.724

24.136.724

70.675.022

70.675.022

70.675.022

60.972.356

58.911.621

58.660.269

62.763.512

58.660.269

58.660.269

62.763.512

Ingresos
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)
Utilidad despus de impuesto
Depreciaciones
Prdidas ejercicio anterior
Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-337.888.663

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

Valor residual
Capital de trabajo

-50.683.299

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-388.571.962

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

FLUJO DE CAJA

-388.571.962

70.675.022

70.675.022

-12.121.970

60.972.356

58.911.621

-24.136.724

62.763.512

58.660.269

-24.136.724

62.763.512

91

Tabla F.6 (continuacin)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

349.637.981

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

-278.536.959

Prdidas ejercicio anterior

-24.136.724

-24.136.724

-24.136.724

Utilidad antes de impuesto

70.675.022

70.675.022

46.538.299

70.675.022

70.675.022

46.538.299

70.675.022

70.675.022

46.538.299

70.675.022

Impuesto (15%)

12.014.754

12.014.754

7.911.511

12.014.754

12.014.754

7.911.511

12.014.754

12.014.754

7.911.511

12.014.754

Utilidad despus de impuesto

58.660.269

58.660.269

38.626.788

58.660.269

58.660.269

38.626.788

58.660.269

58.660.269

38.626.788

58.660.269

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

24.136.724

24.136.724

24.136.724

58.660.269

62.763.512

58.660.269

58.660.269

62.763.512

58.660.269

58.660.269

62.763.512

58.660.269

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL

58.660.269

Inversin fija

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

50.683.299

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

50.683.299

58.660.269

-24.136.724

62.763.512

58.660.269

-24.136.724

62.763.512

58.660.269

-24.136.724

62.763.512

109.343.568

92

Tabla F.7: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, disminuyendo el precio de la energa en un 50% hasta $31/kWh. El proyecto fue
evaluado a un precio de venta del aceite de US$1789 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo

10

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-195.795.244

-195.795.244

-195.795.244

-3.290.676

-3.290.676

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

-71.012.416

-71.012.416

-71.012.416

121.492.151

121.492.151

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

20.653.666

20.653.666

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

Utilidad despus de impuesto

-71.012.416

-71.012.416

-71.012.416

100.838.486

100.838.486

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Depreciaciones

195.795.244

195.795.244

195.795.244

3.290.676

3.290.676

124.782.828

124.782.828

124.782.828

104.129.162

104.129.162

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-727.428.784

Valor residual
Capital de trabajo

-109.114.318

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-836.543.101

FLUJO DE CAJA

-836.543.101

124.782.828

124.782.828

124.782.828

104.129.162

104.129.162

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

93

Tabla F.7 (continuacin)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

259.216.886

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

-134.008.058

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

124.782.828

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

21.213.081

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)
Utilidad despus de impuesto

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija
Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

109.114.318

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

109.114.318

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

103.569.747

212.684.065

94

Tabla F.8: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, disminuyendo el precio de la energa en un 50% hasta $31/kWh. El
proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$1805 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0

10

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-91.176.813

-91.176.813

-91.176.813

-1.478.543

-1.478.543

Prdidas ejercicio anterior

-12.692.172

-12.692.172

Utilidad antes de impuesto

-6.713.173

-6.713.173

-6.713.173

82.985.096

82.985.096

84.463.639

71.771.468

84.463.639

84.463.639

71.771.468

14.107.466

14.107.466

14.358.819

12.201.149

14.358.819

14.358.819

12.201.149

Utilidad despus de impuesto

-6.713.173

-6.713.173

-6.713.173

68.877.630

68.877.630

70.104.821

59.570.318

70.104.821

70.104.821

59.570.318

Depreciaciones

91.176.813

91.176.813

91.176.813

1.478.543

1.478.543

12.692.172

12.692.172

84.463.639

84.463.639

84.463.639

70.356.173

70.356.173

70.104.821

72.262.490

70.104.821

70.104.821

72.262.490

Ingresos
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-337.888.663

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

Valor residual
Capital de trabajo

-50.683.299

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-388.571.962

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

FLUJO DE CAJA

-388.571.962

84.463.639

84.463.639

1.666.647

70.356.173

70.356.173

-12.692.172

72.262.490

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

95

Tabla F.8 (continuacin)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

260.763.744

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

-175.874.104

Prdidas ejercicio anterior

-12.692.172

-12.692.172

-12.692.172

Utilidad antes de impuesto

84.463.639

84.463.639

71.771.468

84.463.639

84.463.639

71.771.468

84.463.639

84.463.639

71.771.468

84.463.639

Impuesto (15%)

14.358.819

14.358.819

12.201.149

14.358.819

14.358.819

12.201.149

14.358.819

14.358.819

12.201.149

14.358.819

Utilidad despus de impuesto

70.104.821

70.104.821

59.570.318

70.104.821

70.104.821

59.570.318

70.104.821

70.104.821

59.570.318

70.104.821

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

12.692.172

12.692.172

12.692.172

70.104.821

72.262.490

70.104.821

70.104.821

72.262.490

70.104.821

70.104.821

72.262.490

70.104.821

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL

70.104.821

Inversin fija

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

50.683.299

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

-82.796.992

-82.796.992

-82.796.992

50.683.299

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

70.104.821

-12.692.172

72.262.490

120.788.120

96

Tabla F.9: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, aumentando en un 50% la concentracin mxima de microalgas que puede
alcanzar el cultivo. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$1797 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo

10

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-142.215.443

-142.215.443

-142.215.443

-2.390.176

-2.390.176

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

-51.596.824

-51.596.824

-51.596.824

88.228.444

88.228.444

90.618.619

90.618.619

90.618.619

90.618.619

90.618.619

14.998.835

14.998.835

15.405.165

15.405.165

15.405.165

15.405.165

15.405.165

Utilidad despus de impuesto

-51.596.824

-51.596.824

-51.596.824

73.229.608

73.229.608

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

Depreciaciones

142.215.443

142.215.443

142.215.443

2.390.176

2.390.176

90.618.619

90.618.619

90.618.619

75.619.784

75.619.784

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-528.266.615

Valor residual
Capital de trabajo

-79.239.992

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-607.506.607

FLUJO DE CAJA

-607.506.607

90.618.619

90.618.619

90.618.619

75.619.784

75.619.784

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

97

Tabla F.9 (continuacin)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

260.039.333

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

-168.994.714

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

90.618.619

90.618.619

90.618.619

90.618.619

90.618.619

90.618.619

90.618.619

90.618.619

90.618.619

90.618.619

Impuesto (17%)

15.405.165

15.405.165

15.405.165

15.405.165

15.405.165

15.405.165

15.405.165

15.405.165

15.405.165

15.405.165

Utilidad despus de impuesto

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija
Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

79.239.992

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

79.239.992

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

75.213.454

154.453.446

98

Tabla F.10: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, aumentando en un 50% la concentracin mxima de microalgas que
puede alcanzar el cultivo. El proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$2086 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0

10

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-72.149.263

-72.149.263

-72.149.263

-1.169.988

-1.169.988

Prdidas ejercicio anterior

-2.318.378

-2.318.378

Utilidad antes de impuesto

-8.438.881

-8.438.881

-8.438.881

62.540.394

62.540.394

63.710.382

61.392.004

63.710.382

63.710.382

61.392.004

10.631.867

10.631.867

10.830.765

10.436.641

10.830.765

10.830.765

10.436.641

Utilidad despus de impuesto

-8.438.881

-8.438.881

-8.438.881

51.908.527

51.908.527

52.879.617

50.955.363

52.879.617

52.879.617

50.955.363

Depreciaciones

72.149.263

72.149.263

72.149.263

1.169.988

1.169.988

2.318.378

2.318.378

63.710.382

63.710.382

63.710.382

53.078.515

53.078.515

52.879.617

53.273.741

52.879.617

52.879.617

53.273.741

Ingresos
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-267.222.576

-55.197.995

-55.197.995

-55.197.995

Valor residual
Capital de trabajo

-40.083.386

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-307.305.962

-55.197.995

-55.197.995

-55.197.995

FLUJO DE CAJA

-307.305.962

63.710.382

63.710.382

8.512.387

53.078.515

53.078.515

-2.318.378

53.273.741

52.879.617

-2.318.378

53.273.741

99

Tabla F.10 (continuacin)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

288.902.292

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

-224.765.910

Prdidas ejercicio anterior

-2.318.378

-2.318.378

-2.318.378

Utilidad antes de impuesto

63.710.382

63.710.382

61.392.004

63.710.382

63.710.382

61.392.004

63.710.382

63.710.382

61.392.004

63.710.382

Impuesto (15%)

10.830.765

10.830.765

10.436.641

10.830.765

10.830.765

10.436.641

10.830.765

10.830.765

10.436.641

10.830.765

Utilidad despus de impuesto

52.879.617

52.879.617

50.955.363

52.879.617

52.879.617

50.955.363

52.879.617

52.879.617

50.955.363

52.879.617

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

2.318.378

2.318.378

2.318.378

52.879.617

53.273.741

52.879.617

52.879.617

53.273.741

52.879.617

52.879.617

53.273.741

52.879.617

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL

52.879.617

Inversin fija

-55.197.995

-55.197.995

-55.197.995

Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

40.083.386

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

-55.197.995

-55.197.995

-55.197.995

40.083.386

52.879.617

-2.318.378

53.273.741

52.879.617

-2.318.378

53.273.741

52.879.617

-2.318.378

53.273.741

92.963.003

100

Tabla F.11: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en lagunas, aumentando en un 50% el contenido en peso seco del aceite. El proyecto fue
evaluado a un precio de venta del aceite de US$1802 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
Perodo

10

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-99.477.147

-99.477.147

-99.477.147

-1.671.885

-1.671.885

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

-36.081.395

-36.081.395

-36.081.395

61.723.868

61.723.868

63.395.752

63.395.752

63.395.752

63.395.752

63.395.752

10.493.057

10.493.057

10.777.278

10.777.278

10.777.278

10.777.278

10.777.278

-36.081.395

-36.081.395

-36.081.395

51.230.810

51.230.810

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

99.477.147

99.477.147

99.477.147

1.671.885

1.671.885

63.395.752

63.395.752

63.395.752

52.902.695

52.902.695

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)
Utilidad despus de impuesto
Depreciaciones
Prdidas ejercicio anterior
Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-369.569.253

Valor residual
Capital de trabajo

-55.435.388

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-425.004.641

FLUJO DE CAJA

-425.004.641

63.395.752

63.395.752

63.395.752

52.902.695

52.902.695

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

101

Tabla F.11 (continuacin)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

207.020.747

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

-143.198.995

Prdidas ejercicio anterior

Utilidad antes de impuesto

63.395.752

63.395.752

63.395.752

63.395.752

63.395.752

63.395.752

63.395.752

63.395.752

63.395.752

63.395.752

Impuesto (17%)

10.777.278

10.777.278

10.777.278

10.777.278

10.777.278

10.777.278

10.777.278

10.777.278

10.777.278

10.777.278

Utilidad despus de impuesto

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

Ingresos (ventas)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija
Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

55.435.388

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

55.435.388

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

52.618.475

108.053.862

102

Tabla F.12: Flujo de caja para el proyecto de produccin de aceite de microalgas en fotobiorreactores, aumentando en un 50% el contenido en peso seco de aceite. El
proyecto fue evaluado a un precio de venta del aceite de US$2010 la tonelada, precio al cual el VAN del proyecto se hace 0.
0

10

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-45.851.385

-45.851.385

-45.851.385

-743.536

-743.536

Prdidas ejercicio anterior

-6.203.936

-6.203.936

Utilidad antes de impuesto

-3.448.300

-3.448.300

-3.448.300

41.659.549

41.659.549

42.403.085

36.199.149

42.403.085

42.403.085

36.199.149

7.082.123

7.082.123

7.208.524

6.153.855

7.208.524

7.208.524

6.153.855

Utilidad despus de impuesto

-3.448.300

-3.448.300

-3.448.300

34.577.426

34.577.426

35.194.560

30.045.294

35.194.560

35.194.560

30.045.294

Depreciaciones

45.851.385

45.851.385

45.851.385

743.536

743.536

6.203.936

6.203.936

42.403.085

42.403.085

42.403.085

35.320.962

35.320.962

35.194.560

36.249.230

35.194.560

35.194.560

36.249.230

Ingresos
Ingresos (otros)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (17%)

Prdidas ejercicio anterior

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL
Inversin fija

0
-169.915.363

-41.398.496

-41.398.496

-41.398.496

Valor residual
Capital de trabajo

-25.487.304

Recuperacin de Capital
Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES

-195.402.667

-41.398.496

-41.398.496

-41.398.496

FLUJO DE CAJA

-195.402.667

42.403.085

42.403.085

1.004.589

35.320.962

35.320.962

-6.203.936

36.249.230

35.194.560

-6.203.936

36.249.230

103

Tabla F.12 (continuacin)

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

227.818.828

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-426.000

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

-184.989.743

Prdidas ejercicio anterior

-6.203.936

-6.203.936

-6.203.936

Utilidad antes de impuesto

42.403.085

42.403.085

36.199.149

42.403.085

42.403.085

36.199.149

42.403.085

42.403.085

36.199.149

42.403.085

7.208.524

7.208.524

6.153.855

7.208.524

7.208.524

6.153.855

7.208.524

7.208.524

6.153.855

7.208.524

35.194.560

35.194.560

30.045.294

35.194.560

35.194.560

30.045.294

35.194.560

35.194.560

30.045.294

35.194.560

Depreciaciones

Prdidas ejercicio anterior

6.203.936

6.203.936

6.203.936

35.194.560

36.249.230

35.194.560

35.194.560

36.249.230

35.194.560

35.194.560

36.249.230

35.194.560

Ingresos (ventas)
Ingresos (otros)
Costos fijos
Costos variables
Pago de intereses
Depreciaciones

Impuesto (15%)
Utilidad despus de impuesto

Ganancias de Capital
FLUJO OPERACIONAL

35.194.560

Inversin fija

-41.398.496

-41.398.496

-41.398.496

Valor residual
Capital de trabajo
Recuperacin de Capital

25.487.304

Prestamos
Amortizaciones
FLUJO DE CAPITALES
FLUJO DE CAJA

-41.398.496

-41.398.496

-41.398.496

25.487.304

35.194.560

-6.203.936

36.249.230

35.194.560

-6.203.936

36.249.230

35.194.560

-6.203.936

36.249.230

60.681.865

104

Anexo G. Memoria de clculo: dimensionamiento de espesadores y

clarificadores
A continuacin se muestra el ejemplo de clculo de los balances de masa y
dimensionamiento en los clarificadores, para el proceso de produccin de microalgas en lagunas.
Para el proceso de produccin mediante fotobiorreactores, el procedimiento es anlogo, salvo por
el cambio de la variable xi que representa la concentracin de microalgas a la entrada al
clarificador, y el flujo de entrada Fi, que se consider de 4000 m3/h en tal caso.
En los espesadores, se tom como flujo de entrada el flujo de salida de los lodos, de
manera que haya una relacin 1 a 1 entre
Se tom como base de clculo una entrada Fi de 10000 m3/h en cada clarificador, una
eficiencia de separacin f del 90%, una concentracin de slidos a la entrada xi de 0,27 kg/m3 y
una concentracin a la salida de los lodos xu de 8 kg/m3. En
De acuerdo con la seccin 4.2, el flujo en el rebalse Fo va a estar dado por

0,9 0,27
3
= 1
= 10000 1
= 9696

La concentracin en el rebalse, a su vez

=

1
10000 0,027 1 0,9

=
= 0,028 3

9696

Dimensionamiento del clarificador

El dimensionamiento del clarificador requiere la determinacin del dimetro d y la altura
lateral h1, dada una pendiente del piso m que tiene un valor de 1/12.
El dimetro necesario del clarificador d, est en funcin de la tasa de rebalse R, que tiene
un valor de 1 m/h, de acuerdo a lo visto en la seccin 4.2.2

4 1

4 10000

0,9 0,27
8
= 111,11
1

La altura lateral h1 se calcul de manera de lograr un volumen del clarificador tal que el
tiempo de residencia sea de 3 h.
1 =

3 10000
55,56

= 1,55
2
2
1

3 55,56
3 12

105

La cantidad de equipos necesarios corresponde al cociente entre el flujo por hora de salida
desde el tanque pulmn, que es de 241.164 y el flujo de entrada dado al clarificador.
=

241164
= 24,1 25
10000

106