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INGENIERADE MTODOS

UNFV - FIIS

INGENIERA DE MTODOS
ESTUDIO DEL TRABAJO
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Es el anlisis sistemtico de los mtodos de trabajo para:
a) Desarrollar el mtodo mejorado (costo mnimo)
b) Normalizar los mtodos
c) Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y
conveniente mente adiestrada, realice cierta tarea trabajando a ritmo normal, y
d) Ayudar al operario a registrarse siguiendo el mtodo mejor.
Ralph Barnes
El estudio del trabajo es un trmino genrico que abarca las tcnicas que se
emplean en el examen del trabajo humano en todos sus contextos, y que lleva
sistemticamente a la investigacin de todos los factores que afectan a la
eficiencia y la economa de la situacin que se est examinando, con el fin de
llevar a acabo todas las mejoras posibles. Abarca todas las tcnicas del estudio
de mtodos y de medida del trabajo.
Herrero Hnos. AID
OIT
OBJETIVOS GENERALES
Comprender los conceptos y el entorno de la medicino del trabajo y de la
mejora de, mtodos
Aplicar directamente el cronometraje industrial y comparar con tcnicas de
muestreo y predeterminados
Elaborar diagramas de procesos, puestos, movimientos,
Equilibrar lneas de produccin
OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer y aplicar los indicadores de gestin: Productividad, eficiencia,
rendimiento
Obtener estndares confiables para su posterior aplicacin: precios, costos,
incentivos, presupuestos, planeacin,

Dr. Ing. Luis Manrique Surez

Ingeniera Industrial

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INGENIERA DE
MTODOS

ANLISIS DEL
METODO

MEDICIN DEL
TRABAJO

Para mejorar las tcnicas de


Produccin

Para evaluar la
efectividad humana

Que produce el uso ms


efectivo del material, planta
y equipo, recursos
humanos

Que permite una mejor


planificacin y control,
dotacin de personal y
como base de los planes
estables de incentivos

MAYOR PRODUCTIVIDAD

PRODUCCIN

COSTOS
MEJORAR LA CALIDAD

Dr. Ing. Luis Manrique Surez

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PRODUCTO
Es un bien econmico, resultado del cambio de una materia a una actividad
econmica; es decir, debe tener un VALOR de intercambio y satisfacer las
necesidades especficas de los consumidores.
Es la base de la existencia de cualquier organizacin
Los productos deben ser atractivos, tiles y de alta calidad para poder ser
aceptado en el mercado, de lo contrario las empresas no sobrevivirn
El objetivo de una DECISIN DEL PRODUCTO es la de cumplir las demandas
del mercado con una ventaja competitiva
Los productos nacen, viven y mueren. Ellos son desechados por una
sociedad cambiante. Puede ser de gran ayuda pensar que la vida de un
producto se divide en cuatro fases:
Introduccin
Crecimiento,
Madurez
Declinacin.
Los ciclos de vida pueden ser de:
Unas cuantas Horas (un peridico)
Meses (modas estacionales)
Aos (videograbadoras, betamax)
Dcadas (volkswagen, sedn)

CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO


V

INTRO
DUCCIN

CRECIMIENTO

MADUREZ

DECLINACIN

E
Computadoras
para el hogar

N
T

Telfonos
inteligentes

TV a
color

S
TV
Estreo

TV a blanco
y negro

TIEMPO

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PRODUCCIN
Es la cuantificacin del producto
Se puede apreciar desde dos puntos de vista:
a) Cuantitativo: Es la cantidad de productos obtenidos en una unidad de
tiempo o las unidades fsicas elaboradas en una empresa. Ejemplo:
5,000 camisas por semana
b) Cualitativo: (como FUNCIN ) Es el proceso de transformacin de las
materias primas en productos terminados, utilizando insumos, planta,
mano de obra, maquinaria, capital, direccin, la tierra,
MATERIAS PRIMAS

PRODUCTO TERMINADO
PROCESO

FACTORES DE PRODUCCIN
Tierra, Materias Primas, Mano de Obra, Instalaciones, Mquinas, Herramientas,
Capital, Direccin,

PRODUCTIVIDAD
La Productividad es una medida de recursos y se define:
a)
b)
c)
d)

Es el uso de la inteligencia
La mejor utilizacin de los procesos y factores de produccin
Es la inversa del costo
Es la relacin que existe entre los resultados obtenidos ( Produccin) y
los recursos o medios utilizados (Costo)

La primera vez que se mencion la palabra Productividad fue en un artculo


de Quesnay en 1766. Ms de un siglo despus, en 1833 Littre la defini como
la facultad de producir; es decir, el deseo de producir.
En 1950, la organizacin para la Cooperacin Econmica Europea (OCEE)
ofreci una definicin formal de productividad:
Es el cociente que se obtiene al dividir la produccin por uno de los factores de
produccin. De esta forma es posible hablar de la productividad del capital, de
la inversin o de la materia prima segn si lo que produjo se toma en cuenta
respecto al capital, a la inversin o a la cantidad de materia prima, etc.

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CRONOLOGA DE ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES DE


PRODUCTIVIDAD
Siglo XVIII

Quesnay

1766

Siglo XIX
Siglo XX

Littr
Early

1883
1900

Siglo XX

OCEE

1950

Siglo XX

Davis

1955

Siglo XX

Fabricant

1962

Siglo XX

Kendrick
y Cramer

1965

Siglo XX

Siegel

1976

Siglo XX

Sumanth

1979

La palabra productividad aparece por


primera vez
Facultad de producir
Relacin entre produccin y los medios
empleados para lograrla
Cociente que se obtiene al dividir la
produccin por uno de los factores de
produccin
Cambio en el producto obtenido por los
recursos gastados
Siempre una razn entre la producin y
los insumos
Definiciones funcionales para la
productividad parcial, de factor total y
total
Una familia de razones entre la
produccin y los insumos
Productividad total-la razn de
produccin tangible entre insumos
tangibles

ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD
TCNICAS
-Mejorar procesos bsicos
-Mejora de Mtodos
-Estudio de Tiempos
Mediante la Investigacin y el
Desarrollo
-Mejorar la Organizacin:
Planificacin y Control
-Capacitacin del personal
-Mejorar Distribucin en Planta
-Manipulacin de Materiales
-Valoracin de las tareas
-Control de calidad
-Gestin de stocks (control de
inventarios ) logstica

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FACTORES
-Perfeccionamiento de la tecnologa
-Racionalizacin de la organizacin
tcnica y administrativa
-Aumento del rendimiento personal de
los trabajadores
-La divisin del trabajo
-La correcta organizacional sindical
-La solidaridad y espritu de
colaboracin dentro de la empresa
entre todo el personal
-El grado de ocupacin total
-El aumento de la capacidad de
ahorro y su correcta utilizacin
-El progreso de la economa nacional
e internacional
-La distribucin equitativa de los
beneficios resultantes de una mayor
productividad, entre el Capital, el
Trabajo y los Consumidores
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BENEFICIOS
La posibilidad de obtener mayor produccin de bienes y servicios ya menores
precios
El aumento de los Ingreso Reales (Ahorro)
Elevacin del nivel de vida de la poblacin
El crecimiento del ahorro nacional
Aumento del mercado
LA PRODUCTIVIDAD AUMENTA CUANDO:
1.- Aumenta la produccin y el costo permanece constante
2.- La produccin permanece constante y disminuye el costo
3.- El porcentaje del incremento de la produccin es mayor que el porcentaje
de incremento del costo
4.- La disminucin porcentual de la produccin es menor que la disminucin
porcentual del costo

DEFINICIONES BSICAS DE PRODUCTIVIDAD


La definicin del trmino PRODUCTIVIDAD vara ligeramente segur quien la
da, es un economista, un contador, un administrador, un poltico, un lder
sindical o un Ingeniero Industrial.
David Sumanth en Ingeniera y Administracin de la productividad, manifiesta
que surgen tres tipos bsicos de productividad:
1.- PRODUCTIVIDAD TOTAL
Es la razn entre los resultados obtenidos (Produccin) y los recursos
o medios utilizados (Costo)
Resultados (Produccin)
P
Pv = ---------------------------------------- = --Medios
(Costo)
C
2.- PRODUCTIVIDAD PARCIAL

Es la razn entre la cantidad producida y un solo factor


Productividad de la Materia Prima
Produccin
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PvMP = -----------------------------------Total de Materias Primas


Productividad de la Mano de Obra o del Trabajo
Produccin
PvMO = -----------------------------------Total Horas- Hombre
Productividad de la Mquina
Produccin
PvMQ = -----------------------------------Total Horas - Mquina
Productividad del Capital
Produccin
PvK = -----------------------Costo Total
3.- PRODUCTIVIDAD DEL FACTOR PARCIAL
Es la razn de la produccin neta con la suma asociada con los factores de
mano de obra y capital
Produccin neta
PvMO = --------------------------------------Mano de Obra + Capital
Produccin Total Materiales y servicios comprados
PvMO = --------------------------------------------------------------------------Mano de Obra + Capital

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EL CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD

MEDICIN DE LA
PRODUCTIVIDAD

MEJORAMIENTO
DE LA
PRODUCTIVIDAD

EVALUACIN
DE LA
PRODUCTIVIDAD

PLANEACIN DE LA
PRODUCTIVIDAD

En un tiempo dado, una empresa que se encuentra con un programa de


productividad en marcha puede estar en una de las cuatro fases o etapas:
Medicin, Evaluacin, Planeacin y Mejoramiento (MEPI)
Una Empresa que por primera vez inicia un programa formal de productividad,
puede comenzar por medir la productividad. Una vez que se han medido los
niveles productivos, tiene que evaluarse o compararse con los valores
planeados. Con base en esta evaluacin, se planean metas para estos niveles
de productividad tanto a corto como a largo plazo. Para lograr estas metas se
llevan a cabo mejoras formales. Para valorar el grado en el que las mejoras
tendran que llevarse a cabo el siguiente periodo, se debe medir la
productividad de nuevo. As contina el ciclo durante el tiempo que opere el
programa de productividad en la empresa.
Un programa de productividad no es un proyecto de una sola vez, ms bien es
un programa continuo, una vez que se pone en marcha.

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VENTAJAS Y LIMITACIONES EN LA UTILIZACIN DE LOS 3 TIPOS


BSICOS DE MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD EN EMPRESAS
MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD TOTAL
Ventajas
1. Considera toda la produccin y los
insumos cuantificables, luego es
una representacin ms exacta del
panorama real de una empresa
2. El control de las utilidades a travs
del uso de induces de productividad
total es un beneficio tremendo para
la alta administracin
3. Si se usa junto con medidas
parciales puede guiar al administrador de una manera efectiva
4. El anlisis de sensibilidad es ms
sencillo
5. Se relaciona fcilmente con los
costos totales

Limitaciones
1. Es relativamente difcil
obtener datos para
clculos al nivel de
produccin y cliente,a
menos que se diseen
sistemas de coleccin de
datos con este objetivo
2. Al igual que las medidas
parciales y la de factor
total, no toma en cuenta
los factores intangibles de
la produccin y los
insumos en el sentido
directo

MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD PARCIAL


1.
2.
3.
4.
5.

6.

Ventajas
Fcil comprensin
Fcil obtencin de datos
Fcil calcular los ndices de
productividad
Fcil la venta de la idea a los
administradores por las tres
ventajas anteriores
Se dispone de datos sobre algunos
indicadores de productividad
parcial. Ejemplo : Produccin x
horas-hombre
Buenas herramientas de
diagnstico para sealar reas para
mejoramiento de la productividad, si
se usan junto con los indicadores
de productividad total.

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1.
2.
3.

4.

Limitaciones
Sise utiliza solo, se puede
conducir a errores muy
costosos
No tiene manera de
explicar los aumentos en
los costos globales
Tiende a sealar como
culpables a reas
equivocadas del control
administrativo
El control de las utilidades
a travs de medidas
parciales de productividad
puede ser un enfoque al
tanteo

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MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD DE FACTOR TOTAL


Ventajas
1. Es relativamente
fcil obtener los
datos de los
registros de la
empresa
2. Casi siempre son
atractivos desde el
punto de vista de los
economistas de la
empresa

1.
2.

3.

4.
5.

Limitaciones
No capta el impacto de los materiales y
los insumos de energa
El enfoque del valor agregado no es muy
apropiado para una empresa, ya que es
muy complicado que los administradores
operativos relacionen el valor agregado
producido con la eficiencia en la
produccin
No es apropiado cuando los costos de
l,.os materiales forman una porcin
considerable de los costos totales de
produccin ya que esta medida de
productividad no muestra de manera
directa el impacto de los insumos de
materiales
Slo se consideran los insumos de mano
de obra y capital en el insumo de factor
total
Es relativamente difcil de obtener datos
para comparaciones aunque s han
publicado ndice para ciertas industrias y
periodos especficos.

Currie : A largo plazo, solo a travs del avance de la productividad es que los
empleados pueden esperar un aumento en los salarios reales, los accionistas
un aumento en el poder adquisitivo de sus dividendos, y los clientes precios
reales ms bajos. Es igualmente cierto que el potencial econmico futuro de la
nacin en un mundo competitivo depende del xito de la administracin en
lograr este objetivo, en donde quiera que est comprendida la provisin de
bienes o de servicios. Al aumentar el conocimiento cientfico y la elaboracin de
mejores tcnicas de administracin, este avance no solo debe ser continuo sino
que debe ocurrir a un ritmo siempre creciente. Caqui cabe recordar una bien
conocida definicin de la administracin: la organizacin y control de la
actividad humana dirigida a fines especficos.

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EFICIENCIA
Es el porcentaje de actuacin o utilizacin de un factor de produccin, respecto
a un intervalo de tiempo (o materias primas o costo)
Factor
Eficiencia = --------------Perodo
Eficiencia de Materias Primas o Eficiencia Fsica
Salida til de M.P.
EMP = ---------------------------- = EF
Entradas de M.P.
Eficiencia de Mano de Obra o Saturacin
Total Trabajo manual
EMO = ------------------------------ x 100 = S
Ciclo
Eficiencia de Mquina
Total Trabajo Mquina.
EMQ = ------------------------------------ x 100
Ciclo
Eficiencia de Capital o Eficiencia Econmica
Ventas
EK = ------------- = EE
Costos
Eficiencia de las Instalaciones o Eficiencia de Lnea
Tiempo Total Real
EL = ---------------------------------- x 100
Tiempo Total Terico

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Trabaja
= ---------------Debera

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Otra definicin:
Es la razn entre la produccin real obtenida y la produccin estndar
esperada. Por ejemplo si la produccin de un operario es 120 unidades / hora,
se dice que la eficiencia de un operario es 120 / 180 x 100 = 66.7 %, siendo
180 unidades por hora, la tasa estndar
Produccin Real
Eficiencia = --------------------------------- x 100
Produccin Estndar
Tiempo Trabajado
Produccin Estndar = -----------------------------Tiempo Estndar
Es pertinente se tome igualmente en cuenta la forma como el hombre se
desempea en el puesto, ya que varios individuos no lo hacen con la misma
eficiencia, entendindose sta no slo en terminas de cantidad, si no asimismo
de la calidad, de ahorro, de desperdicios, etc.
Tcnicas aplicables en razn de la Eficiencia
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Incentivos : directos e indirectos


Calificacin de mritos
Normas de rendimiento
Ascensos y promociones
Aumento de salarios,
..

RENDIMIENTO
-

Comparacin con un estndar establecido

Evaluacin de resultados de utilizacin de 2 ms factores ( Conjunto


Hombre- Mquina )
Ciclos x Tiempo Periodo Optimo
Rendimiento Relativo = ---------------------------------------------- x 100
Tiempo de Ejecucin
Ciclos x Tiempo Periodo Optimo
Rendimiento Absoluto = ---------------------------------------------- x 100
Tiempo Invertido

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-

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Rendimiento sobre la produccin : Rsp


Produccin Entregada
Rsp = ---------------------------------- x 100
Produccin ptima

Tiende a englobar tanto a la eficiencia como a la eficacia (adems de la


productividad); es decir, se aplica tanto a los procesos como a sus resultados
(productos). Considera a ambos como parte de un mismo proceso institucional

EFICACIA
Es el grado en que se logran los objetivos
En otras palabras, la forma en que se obtiene un conjunto de resultados refleja
la EFICACIA, mientras que la forma en que se utilizan los recursos para
lograrlos se refiere a la EFICIENCIA. La productividad es una combinacin de
ambas, ya que la eficacia est relacionada con el desempeo y la eficiencia
con la utilizacin de los recursos
La eficiencia y la eficacia no tienen que manejarse juntas puesto que la primera
implica alcanzar un cierto nivel de tasa de resultados que sea aceptable, pero
no necesariamente deseable. Por ejemplo, la entrega de un paquete, en un
lugar situado a tres cuadras, a pie en lugar de usar un automvil o cualquier
otro recurso, puede ser una operacin eficiente; pero si el repartidor llega tarde
y la persona que lo debe recibir se ha ido, no ser una operacin eficaz.
Mal (1978) relaciona los trminos productividad, eficacia y eficiencia de la
siguiente manera:
Produccin Obtenida
ndice de Productividad = ---------------------------------Insumo Gastado
Desempeo alcanzado
ndice de Productividad = -----------------------------------Recursos consumidos
Eficacia
ndice de Productividad = -----------------------Eficiencia
Aunque las dos primeras identidades de la expresin anterior son compatibles
con la definicin normal de productividad, existen dos razones por la que la
ultim resulta algo confusa:
1.- El ndice de productividad es un valor numrico, pero la eficacia no
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2.- Mal no proporciona una definicin de eficiencia en el sentido tcnico, esto


es, como la razn de la produccin real a la esperada o la estndar Sun ms,
su definicin indica que puede aumentarse la productividad, reduciendo la
eficiencia, algo que en definitiva ni o parece lgico
Quizs la confusin pudo haberse evitado expresando el ndice de
productividad como sigue:
f (Eficacia )
ndice de Productividad = -----------------------F (Eficiencia)
En donde f y F se refieren a alguna funcin

OPORTUNIDADES DE AHORRO
EMPLEANDO LA INGENIERA DE MTODOS

C1
B1

D1

C2

A1

C3
D2
C4
B2
C5

A1: Tiempo total de operaciones bajo condiciones existentes o futuras cuando


no se practica y emplea las tcnicas de tiempos y mtodos 100%
B1: Contenido total de trabajo
B2 : Tiempo total inefectivo
C1: Contenido de trabajo mnimo del producto
C2: Contenido de trabajo aadido por defectos en el DISEO, en las
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especificaciones del material, en las tolerancias o acabado


C3: Contenido de trabajo aadido por MTODOS INEFICACES de fabricacin
y de operacin
C4: Tiempo aadido por defectos de ADMINISTRACIN que influye la mala
planificacin de materiales (stocks, compras) control de inventarios de las
herramientas malas, programacin ineficaz, supervisin inadecuada y
entrenamiento dbil del personal.
C5: Tiempo aadido por defectos del TRABAJADOR influyendo cuando
trabaja a una velocidad menor que la normal, cuando toma tolerancias
excesivas o cunado permanece ocioso por tener poca carga de trabajo
D1: Es la meta que se quiere alcanzar cuando se emplea mtodos y tiempos
D2: Representa las oportunidades de ahorro cuando se aplican las tcnicas de
Mtodos y Tiempos

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TIEMPO
TOTAL
DE LA
OPERACIN
EN LAS
CONDICIONES
EXISTENTENTES
( NO SE
APLICAN
LOS ESTUDIOS
DE TIEMPOS
Y MOVIMIENTOS)

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CONTENIDO
DE
TRABAJO
TOTAL

OPORTUNIDADES
DE AHORRO
APLICANDO
TCNICAS
DE TIEMPOS
Y MTODOS

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TIEMPO
TOTAL
INEFECTIVO

Tiempo mnimo irreductible que se


necesita tericamente para obtener
una unidad de produccin
Mal diseo del producto
Falta de normalizacin
Normas de calidad errneas
Modelo que exija eliminar
demasiado material
Maquinarias y herramientas
inadecuadas
Proceso mal ejecutado
Mala distribucin
Malos mtodos de trabajo de los
operarios
Variedad excesiva de productos
Falta de normalizacin
Cambios de diseo (adaptacin)
Falta de planificacin de trabajos y
pedidos
Falta de Materias Primas
Desechos y rectificaciones
Malas condiciones de trabajo
Accidentes
Ausencias
Retraso
Ociosidad
Desecho
Repeticin del trabajo
Accidentes

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CONTENIDO BSICO DE
TRABAJO del producto o de la
operacin
CONTENIDO DE TRABAJO
SUPLEMENTARIO debido a
deficiencias en el diseo o
especificacin del producto
CONTENIDO DE TRABAJO
SUPLEMENTARIO debido a
mtodos ineficaces de
produccin o de
funcionamiento

TIEMPO IMPRODUCTIVO por


deficiencias de la direccin

TIEMPO IMPRODUCTIVO
imputables al trabajador

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ESTUDIO DE TIEMPOS O MEDICIN DEL TRABAJO

Es la aplicacin de prcticas especiales que sirven para determinar el tiempo


que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida,
efectundola segn un mtodo de trabajo de ejecucin pre-establecido.
OBJETIVOS
- Obtener tiempos para planificar sobre datos ciertos y buen ndice de
confiabilidad (programas de fabricacin, capacidad de mquinas, control
presupuestal, etc.)
-Conocer los rendimientos a que trabajan los hombres, mquinas e
instalaciones
- Posibilidad de retribuir al personal con incentivos superiores a su salario base
(dependiendo de su eficiencia)
-Conocer los tiempos reales para determinar las distintas operaciones de un
proceso de fabricacin
-Conocer los costos (para reducirlos), plazos de entrega y precios
-Balancear la fuerza de trabajo con el trabajo disponible
-Efectuar un control del presupuesto basado en tiempos estndares
-Analizar y comparar diferentes mtodos de trabajo
PROCEDIMIENTO
1.- SELECCIONAR la tarea que va a estudiar
2.- REGISTRAR todos los datos referentes a la tarea (separacin de
elementos)
3.- EXAMINAR todos los elementos hallados anteriormente; es decir,
determinar si son frecuentes, regulares, manuales y automticas
4.- MEDIR apreciacin de la actividad y tiempo
5.- ANALIZAR: hallar los tiempos promedios elementales
6.- SUPLEMENTOS: tolerancias
7.- Definir el TIEMPO TIPO ESTNDAR por elemento
8.- Calcular los RESULTADOS (normal, ptimo, incentivos)
a) Ciclo por hora, turno, semana
b) Rendimientos
c) Produccin por hora, turno, semana
d) Saturaciones (% de actuacin del operario)
e) Eficiencias (utilizacin de mquinas)
f) Capacidad de atencin (N de mquinas que puede atender un operario)

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TCNICAS DE MEDICIN
1.- Cronometraje Industrial
2.- Muestreo de Trabajo (Observaciones instantneas)
Basado en la estadstica, donde se calculan el nmero de observaciones
que hay que realizar diariamente al azar para llegar a los resultados. Sin
embargo esta tcnica no es tan exacta como el cronometraje industrial.
3.- Tiempos Pre-determinados: Work-Factor: W-F
Medida de Tiempos y Movimientos: MTM
Estos sistemas estn basados en tablas de movimientos y tiempos
previamente establecidos, donde se indican el valor del tiempo para
movimientos de dedo, mano, antebrazo, tronco, pierna, etc.
Se emplean para trabajos manuales repetitivos

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Consiste en determinar el tiempo que debe asignarse a una persona ( que
conoce su trabajo) para realizar una tarea definida. Este tiempo debe
corresponder a un mtodo de trabajo establecido, siendo justo y equitativo,
tanto para el operario como para la empresa
52 cartas.....50 cm
Clavija una mano..0.62 minutos
2 manos.0.41 min.
ETAPAS
1 En el lugar de trabajo
a) Anlisis del mtodo y su proceso (observar el trabajo y al
trabajador)
b) Observacin y anotacin de los elementos (parte de la tarea) y su
smbolo
c) Valoracin de la actividad (velocidad + precisin + habilidad )
d) Anotacin de los tiempos cronometrados y clculo del numer de
observaciones a cronometrar
2 En la Oficina del cronometrador
a) Clculo del error de vuelta a cero, tiempo invertido, tipo de ejecucin
b) Anlisis de los elementos (Hallar los tiempos normales)
c) Clculo de:
-Tiempo normal por unidad (kilo, metro, docena, etc.)
-Tiempo a ritmo incentivo, optima (ms rpido)
-Saturacin (3 ritmos)
-Capacidad de atencin
-Eficiencia de mquina
-Rendimientos
- Produccin (por hora, turno, da, mes,)

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FORMA DE PROCEDER CON LOS TIEMPOS


Sincronizacin: Consiste en hacer coincidir un minuto entero (exacto) del reloj
con el inicio o trmino del cronometraje
E: Hora de Empezar
T: Hora de Terminar
Ap: Apertura Es el tiempo transcurrido desde la sincronizacin con la hora de
empezar, hasta efectuar la primera lectura del cronmetro, que indica el inicio
del trabajo del operario. Este tiempo no es parte de la tarea, sirve para
empezar en un minuto entero.
Ci: Cierre Esta es la inversa de la apertura; es decir, el tiempo transcurrido
desde la ltima pulsacin (botn lateral) hasta la sincronizacin con la hora de
terminar.
Stob: tob Suma de tiempos observados. Es la suma de los tiempos
observados e incluye a Ap, Ci, paros y tiempos elementales
Stob = Ap + t. element. + Paros + Ci

Paros: Tiempos que se registran por causas ajenas a la tarea (ir al bao, falta
de corriente elctrica, accidente, etc.)
DC: Duracin del Cronometraje. Tiempo que dura el cronometraje, convertidas
en unidades del cronmetro
DC: T - E
Ti: Tiempo Invertido. Es el tiempo bruto qua ha empleado el operario para
procesar un determinado nmero de piezas. Ap y Ci no cuentan
Ti = DC (Ap + Ci)

Tej: Tiempo de ejecucin. Es el tiempo neto utilizado por el operario para


procesar un nmero de piezas determinadas, disminuyendo los paros.
Tej= Ti Paros

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% e: Error de vuelta a cero. Mide la seguridad de que el cronometrador ha


anotado correctamente los tiempos observados, ledos en el cronmetro. Es
una comparacin entre lo ledo en el cronmetro y la duracin del cronometraje
(reloj)

%e

DC Stob
x100
DC

E
Ap

Ap
Element.

R
Paro

Paro

E
Ti

Tej

Element.

Paro

Paro
Element.

J
Ci

s
t
o
b

C
R
O
N
O
M
E
T
R
O

Ci

Cuando %e =
variacin

, la duracin del cronometraje tiene como intervalo de


100 Stob

100 x 1000

1010

DC = ------------------- = ---------------------- =
100 e
100 1

[
990

Esto es, suponiendo que Stob = 1000 h


DC % e

Stob

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Stob % e DC

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UNIDADES DE MEDIDA
CRONMETRO
Segundo
Centsima de minuto
Diezmilsima de hora
Centsima de segundo
Relacin para clculos:

sg
cm
h
cs

HORA
3 600
6 000
10 000
360 000

MINUTO
60
100
167
6 000

3 MINUTOS
180
300
500
18 000

3 minutos = 500 h = 300 cm = 180 sg = 0.05 hora

Mandos en el cronmetro
BOTN CENTRAL SUPERIOR: sirve para dar cuerda, detenerlo o ponerlo a
funcionar
BOTN PEQUEO LATERAL: (izquierda o derecha) De reenvo a cero
Este botn es muy importante, ya que diferencia un cronmetro deportivo de un
industrial. Una vez comenzado el cronometraje slo se utiliza este botn
Por lo tanto:
-La pulsacin de este botn debe ser rpida y enrgica
-Debe ser hasta el fondo para que las agujas regresen a cero
-Las lecturas se realizan al vuelo
DIVISIN DEL CRONMETRO:

h ,

cm y sg

ESFERA GRANDE: Dividido en 100 partes (h y cm)


60 partes (sg)
ESFERA CHICA: Dividida en 30 partes. Cada vuelta de la esfera grande, la
aguja pequea avanza lentamente una rayita (una divisin)
LECTURA EN EL CRONMETRO
En la esfera grande, cuando se ve la aguja a la mitad de las dos divisiones, se
debe anotar siempre el tiempo que indica la divisin siguiente. Ejemplo
-- 19
-- 20

Tiempo: 20

Dr. Ing. Luis Manrique Surez

-- 19
--

20

Tiempo: 19

Ingeniera Industrial

INGENIERADE MTODOS

UNFV - FIIS

En la esfera pequea: siempre se deber anotar el tiempo correspondiente a la


divisin anterior
NORMAS GENERALES:
-Se puede dar cuerda al cronmetro
-Se recomienda no dar cuerda hasta el tope (como cualquier otro reloj de
cuerda). El cronometraje dura 8, 10 horas.
-Se debe guardar el cronmetro siempre funcionando para evitar que estire el
resorte (debido a que est con cuerda y detenido)

Dr. Ing. Luis Manrique Surez

Ingeniera Industrial