Analisis de Manejo de Materiales

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
COORDINACIN DE INGENIERA DE PRODUCCIN
ANLISIS DE LAS OPERACIONES DE MANEJO DE MATERIALES

DESARROLLADAS EN LA LNEA DE PRODUCCIN
DE TANQUES Y FILTROS
Por:
Andy Nathan Goldstein Kirmayer
INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIN

Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como Requisito Parcial para Optar al Ttulo de
Ingeniero de Produccin
Sartenejas, Febrero de 2005
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

COORDINACIN DE INGENIERA DE PRODUCCIN

DESARROLLADAS EN LA LNEA DE PRODUCCIN
DE TANQUES Y FILTROS
Informe de pasanta realizado en:
AGROTAL, C.A.
AUTOR: Andy Nathan Goldstein Kirmayer

Carnet No 99-31805
TUTOR ACADMICO: Profesor Joaqun Santos
TUTOR INDUSTRIAL: Jos Queiros
Sartenejas, Febrero de 2005

ii

DESARROLLADAS EN LA LNEA DE PRODUCCIN DE TANQUES Y FILTROS
Realizado por: Andy Nathan Goldstein Kirmayer
RESUMEN
El proyecto de pasanta larga fue realizado en la empresa AGROTAL, C.A., en la lnea de
produccin de tanques de fertilizacin y filtros de grava. Este trabajo estuvo motivado por la
solicitud realizada, por parte de la empresa, para que se llevase a cabo una revisin de las
operaciones de manejo de materiales desarrolladas dentro de las instalaciones de la planta, desde
que se toma la materia prima de su almacn hasta que se almacena el producto terminado, con el
fin de emitir recomendaciones operativas que ayudasen a mejorar la productividad del proceso.
El desarrollo del sistema de manejo de materiales estuvo comprendido por una etapa preliminar
de recaudacin de informacin, en la cual se identific cada uno de los productos que se elaboran
y cada una de las operaciones llevadas a cabo para la fabricacin de los mismos; con el fin de
poder disear e implementar un sistema de manejo de materiales que elevara los niveles de
productividad de los procesos y maximizara el uso del espacio dentro de las lneas de produccin.
Como resultado del trabajo, se detectaron importantes oportunidades de mejora en cuanto a la
distribucin de planta, la incorporacin de nuevos dispositivos de manejo de materiales y la
distribucin de los operarios a lo largo de toda la lnea de produccin, con las cuales se lograr
maximizar la productividad y eficiencia a lo largo de todas las operaciones involucradas en el
proceso de manejo de materiales desarrollado en la planta de produccin de tanques de
fertilizacin y filtros de grava.
Palabras claves: manejo, materiales, operaciones, distribucin, dispositivos.
iii
A mi abuelo Daddy, por ser el hombre con ms corazn del mundo.

A mis padres, por su amor incondicional.
A mi hermana, por ser mi consejera.
A mi familia, por estar ah.
A mis panas, a quienes debo tanto.
Esto es para todos ustedes, con mucho cario, Andy.
iv
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo es el producto del esfuerzo y la colaboracin de muchos, quienes contribuyeron de
una manera u otra, es por ello que quisiera expresar mis agradecimientos porque esto es de Uds.
tambin:
A mis padres, Toms y Lorraine, por ser los mejores padres del mundo y conducir mis pasos por
la senda que hoy transito con orgullo, los amo.
A mi hermana Cindy, por su apoyo incondicional, por todos los buenos y no tan buenos consejos
y por ensearme a encontrar el sosiego en los momentos difciles.
A mis abuelos, Ita y Daddy, por ser excelentes abuelos y brindarme su invaluable sabidura.
Al resto de mi hermosa familia, por ser tan calurosa y unida, los quiero.
A todos los panas, por estar en las buenas y en las malas, por sus consejos y comprensin.
A Joaqun Santos, por su aporte acadmico en la elaboracin de este trabajo.
A Jos Queiros, por no conformarse con ser mi tutor industrial, sino ayudarme a enfrentar la vida
laboral con valor y xito.
A todo el personal de Agrotal, C.A., por permitirme formar parte de su excelente equipo de
trabajo y por colaborar en la construccin de este proyecto.
A Agrotal, C.A., por ofrecerme esta gran oportunidad.
A Todos, mil veces Gracias.
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN ............................................................................................................
CAPTULO 1- MARCO TERICO ..............................................................................
1.1 Manejo de Materiales....................................................................................................
1.2 Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales ..........................................................
1.3 Puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al Manejo de
Materiales ...........................................................................................................................
10
1.4 Dispositivos para el Manejo de Materiales ..................................................................
10
1.5 Los 10 Principios de Manejo de Materiales desarrollados por Handling Institute en

1998 .............................................................................................................................
12
1.6 El Flujo de Materiales ..................................................................................................
13
1.7 Tcnicas Grficas .........................................................................................................
14
1.8 Almacenamiento de Materiales ....................................................................................
16
1.9 Distribucin de Planta ..................................................................................................
17
1.10 Objetivos de la Distribucin de Planta .......................................................................
17
1.11 Principios Bsicos de la Distribucin en Planta .........................................................
18
1.12 Tipos de Distribucin de Planta .................................................................................
19
1.13 Objetivos de la Distribucin de Planta y el Manejo de Materiales ............................
19
1.14 Distribucin fsica orientada al producto ...................................................................
21
vi
CAPTULO 2 - MARCO METODOLGICO .............................................................
22
2.1 Recoleccin de la Informacin .....................................................................................
22
2.2 Diagrama de Operaciones .............................................................................................
33
2.3 Diagrama de Flujo del Proceso .....................................................................................
35
2.4 Diseo inicial de la Distribucin de Planta ..................................................................
38
2.5 Problemas del Manejo de Materiales y de la Distribucin de la Planta inicial ............
41
2.6 Nuevo Diseo de la Distribucin de Planta ..................................................................
43
2.7 Nuevos dispositivos para el Manejo de Materiales ......................................................
46
2.8 Clculo de Tiempos ......................................................................................................
51
2.9 Distribucin fsica orientada al producto ......................................................................
57
CAPTULO 3 - RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES ..................................
60
BIBLIOGRAFA ..............................................................................................................
63
ANEXOS ...........................................................................................................................
64
vii
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Operaciones realizadas durante la fabricacin de tanques y filtros ....................
25
Tabla 2.2 Diseo de la lnea de fabricacin de filtros de grava de 20 plg ..........................
57
Tabla 2.3 Distribucin de los operarios en la fabricacin de filtros de grava de 20 plg ....
58
viii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Flujograma de Agrotal, C.A. ..............................................................................
Figura 1.1 Elementos caractersticos de la estantera .........................................................
16
Figura 2.1 Diseo de la planta de Agrotal ..........................................................................
22
Figura 2.2 Filtro de grava de 30 plg ...................................................................................
23
Figura 2.3 Tanque de fertilizacin de 90 lts .......................................................................
24
Figura 2.4 Rack de almacenamiento de lminas de acero ..................................................
25
Figura 2.5 Prensa hidrulica de simple efecto (La Bolita) .................................................
26
Figura 2.6 Dos operarios colocando la lmina en La Bolita ..............................................
26
Figura 2.7 Calandra utilizada para enrollar la lmina ........................................................
26
Figura 2.8 Dos operarios enrollando la lmina en la calandra ...........................................
26
Figura 2.9 Un operario colocando los puntos de soldadura ...............................................
27
Figura 2.10 Un soldador soldando la parte interior del cilindro .........................................
28
Figura 2.11 Un soldador soldando la parte exterior del cilindro ........................................
28
Figura 2.12 Un operario colocando la tapa superior con ayuda de una seorita ................
28
Figura 2.13 Un operario puliendo los puntos de soldadura ................................................
29
Figura 2.14 Mquina de soldadura automtica (La Rosty) .................................................
29
Figura 2.15 Mquina de soldadura automtica (La Rosty) .................................................
29
Figura 2.16 Carretilla manual .............................................................................................
30
Figura 2.17 Un operario puliendo las soldaduras ...............................................................
30
Figura 2.18 Un operario realizando la prueba de presin de aire .......................................
30
Figura 2.19 Un operario colocando dos tanques en la solucin de fosfato ........................
31
Figura 2.20 Un operario retirando dos tanques de la solucin de fosfato ...........................
31
ix
Figura 2.21 Carro plataforma .............................................................................................
32
Figura 2.22 Pintando un tanque de fertilizacin de 240 lts ................................................
32
Figura 2.23 Un operario ensamblando un tanque de fertilizacin de 90 lts .......................
32
Figura 2.24 Un soldador ensamblando una tapa superior ..................................................
33
Figura 2.25 Diagrama de operaciones de tanques de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts ......
34
Figura 2.26 Diagrama de flujo para la fabricacin de filtros de grava

de 20 y 24 plg .....................................................................................................................
36
Figura 2.27 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior de filtros de grava
de 20 y 24 plg .....................................................................................................................
37
Figura 2.28 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior de filtros de grava
de 20 y 24 plg .....................................................................................................................
37
Figura 2.29 Diseo inicial de la Distribucin de Planta .....................................................
39
Figura 2.30 Diagrama de recorrido de las operaciones en el diseo inicial de la

distribucin de planta .........................................................................................................
40
Figura 2.31. Ubicacin del Nuevo Galpn para proyecto de pintura .................................
43
Figura 2.32 Nuevo diseo de la Distribucin de Planta .....................................................
44
Figura 2.33 Diagrama de recorrido del flujo de materiales en el nuevo diseo de la

distribucin de planta .........................................................................................................
45
Figura 2.34 Nuevo Rack de almacenaje de lminas ...........................................................
46
Figura 2.35 Nuevo Rack de almacenaje de lminas ...........................................................
46
Figura 2.36 Nueva estantera de almacenaje de piezas en proceso .....................................
47
Figura 2.37 Diseo de gra para La Rosty .........................................................................
48
Figura 2.38 Gra para La Rosty ..........................................................................................
48
Figura 2.39 Gancho utilizado en la Gra para La Rosty .....................................................
49
Figura 2.40 Diseo del prtico gra para decapado ...........................................................
50
50
51
Figura 2.43 Hoja de clculo de tiempos elaborada por el analista .....................................
52
Figura 2.44 Diagrama de flujo para la fabricacin de filtros de grava de 20 plg ...............
54
Figura 2.45 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior de filtros de grava
de 20 plg .............................................................................................................................
55
Figura 2.46 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior de filtros de grava
de 20 plg .............................................................................................................................
55
Figura 2.47 Mediciones de tiempo para filtros de grava de 20 ........................................
56
xi
INTRODUCCIN
En el siguiente libro se describe como se realiz el proceso de anlisis de las operaciones de
manejo de materiales que se efecta en la lnea de produccin de tanques de fertilizacin y
filtros de grava, dentro de la empresa AGROTAL, C. A.; empresa dedicada a las actividades
que se relacionan directa o indirectamente con la produccin, fomento y asistencia tcnica
necesaria para el desarrollo de explotaciones agrcolas, pecuarias, forestales y de pesca. Dichos
productos son utilizados de una manera ms extensiva en unidades productivas destinadas a
cultivos agrcolas.
AGROTAL, C.A., es una empresa en continuo crecimiento, esto los obliga a invertir y
mantenerse al da en los avances industriales, por este motivo se ha visto en la necesidad de
realizar un anlisis y estudio del sistema de manejo de materiales, llevado a cabo en las
operaciones, dedicadas a la fabricacin de tanques de fertilizacin y de filtros de grava.
La idea principal de la pasanta fue revisar y analizar, cada una de las actividades de manejo de
materiales desarrolladas dentro de la planta, con la finalidad de emitir recomendaciones
operativas que ayudasen a:
Maximizar la productividad de todo el proceso.
Minimizar la excesiva manipulacin del producto.
Minimizar los costos de operacin.
La implantacin de un sistema eficiente de manejo de materiales, permitir a la planta eliminar

problemas de manipulacin, traslados, almacenaje y despacho, presentes a lo largo de todo el
proceso de produccin: de tanques y filtros. Despus de realizado el estudio correspondiente, se
proponen cambios en la distribucin de la planta y en los sistemas de manejo de materiales, con
lo que se buscaba principalmente:
Aumentar la productividad del proceso.
Incrementar la eficiencia de las tareas de manejo de materiales.
Optimizar la utilizacin del espacio disponible.
Al
adoptar
las
recomendaciones
operativas
emitidas,
la
planta
lograr
aumentar
considerablemente la productividad de la mano de obra, as como minimizar la excesiva

manipulacin de producto dentro de las instalaciones, ya que las mismas disminuyen la duracin
en los tiempos de fabricacin de los diversos productos.
El principal objetivo de este trabajo, es disear un sistema de manejo de materiales que permita
maximizar la productividad y la utilizacin del espacio en las lneas de produccin de tanques y
filtros. Para llevar a cabo este objetivo es necesario cumplir con una serie de objetivos
secundarios, los cuales se muestran a continuacin:
-
Realizar el estudio de las operaciones llevadas a cabo en las instalaciones de la planta,

desde la recepcin de la materia prima hasta el despacho del producto terminado.
Emitir recomendaciones operativas para maximizar la productividad del proceso,

minimizar la excesiva manipulacin del producto dentro de las instalaciones y minimizar
los costos de operacin.
Desarrollar un sistema de manejo de materiales lo suficientemente flexible para

maximizar la utilizacin del espacio en la planta.
Disear una nueva distribucin de la planta y con esto determinar los cambios fsicos a
realizarse en las instalaciones, para permitir su uso efectivo con el sistema de manejo de
materiales propuesto.
La empresa AGROTAL, C.A., fue fundada el 1 de diciembre de 1986. Se encontraba ubicada

inicialmente en la ciudad de Barcelona, en el estado Anzotegui, teniendo como actividad
principal la consultora y asistencia tcnica de empresas agropecuarias en: el diseo y puesta en
funcionamiento de sistemas de riego automatizado (por goteo o aspersin); diseo y montaje de
invernaderos para cultivos meristemticos. En el ao 1988, debido al prestigio, xito y aceptacin
de la empresa por parte de sus clientes, inicia un proceso de integracin vertical hacia adelante
(proceso que contina hoy en da), primero instalando sus propios invernaderos y posteriormente
dedicndose a la fabricacin, montaje, implantacin y desarrollo de diferentes sistemas de riego
automatizado, sin abandonar su actividad inicial y mayor experticia en la asistencia tcnica y
agroindustrial de proyectos necesarios para el desarrollo de explotaciones agrcolas, pecuarias y
forestales.
Muy pronto se ve en la necesidad de expandir sus actividades a las principales zonas de
influencia y acercarse ms a los productores, y por ende de abrir sucursales en varias partes del
pas, como: Mrida en el Estado Mrida, Montalbn en el Estado Carabobo, Valera en el Estado
Trujillo, Maturn en el Estado Monagas y una oficina en Caracas la cual poco a poco se
convertira en el eje administrativo fundamental de la empresa, dejando al resto, como los puntos
de apoyo para el correcto funcionamiento de la organizacin y
el proceso de contacto y
contratacin de nuevos proyectos. La planta de fabricacin de tanques de fertilizacin y filtros de

grava se encuentra ubicada en la Carretera Bejuma Montalbn, sector Portachuelo, Montalbn /
Estado Carabobo, planta en la cual se desarroll el estudio.
Debido a la actual coyuntura, afectando al Sector Agropecuario del pas, AGROTAL C.A., se ha
visto en la necesidad de reestructurarse tanto administrativa como financieramente, a fin de
mantener su posicin en el mercado nacional y seguir creciendo al ritmo alcanzado en aos
anteriores. Igualmente, con la globalizacin, busca nuevos horizontes como empresa exportadora
con la ventaja de ofrecer sus productos y servicios a precios competitivos a empresas que as lo
requieran y como empresa importadora de insumos y productos relacionados a su actividad, que
permitan incrementar la calidad de sus productos.
Su planta fsica consta de:

3.000 mts2
Planta:
reas verdes y no techadas:
Oficinas:
Total en rea:
25.000 mts2
8.00 mts2
28.800 mts2
La Misin de la Empresa es:

Prestar servicios tcnicos necesarios para el desarrollo de los programas agrcolas, tanto pblicos
como privados. Tener la representacin, importacin, distribucin, compra y venta de toda clase
de equipos, mquinas, accesorios, repuestos y similares utilizados en sistemas de riego, siembra,
limpieza y acondicionamientos de los cultivos; en general la realizacin de todos estos aspectos
en funcin de satisfacer las expectativas de los clientes.
La Visin de la Empresa es:

Ser la empresa lder del mercado venezolano que ofrece a sus clientes el mejor servicio de
asesora, la mejor tecnologa, la mejor calidad y diversidad de productos, en lo que se refiere a
Sistemas de Riego Automatizados y a la construccin y montaje de invernaderos.
Los Objetivos de la Empresa son:

El Objetivo General:
Prestar servicios y elaborar productos de excelente calidad que cumplan con los requerimientos
del cliente.
Los Objetivos Especficos:
-
Ofrecer al cliente una gran variedad de productos y servicios.
Fabricar un producto que cumpla con las normas de calidad establecidas en la empresa.
Satisfacer la necesidad del cliente a la hora de entregar un producto o servicio.
Capacitar a nuestro personal constantemente en los procesos productivos, nuevas

tecnologas, normas de seguridad, para lograr una mayor productividad.
Ser una empresa a la orden de las necesidades o emergencias que presente la comunidad.
Las Polticas de la Empresa se basan en:

El cliente y la importancia que tiene el servicio y el producto, ya que ello es lo que los mantiene
en el mercado y les proporciona medios para garantizar altos niveles de competencia, imagen y
permanencia en el tiempo.
La empresa se orienta en cumplir los requerimientos de calidad del cliente que sern claramente
identificados y evaluados para llevar a cabo la planificacin necesaria y as cumplir con los
mismos sin retrasos y contratiempos.
Para visualizar el flujograma de la empresa ver la figura 1.
AGROTAL C.A. - FLUJOGRAMA

CLIENTES
CLIENTES - ANTERIORES
(POR ZONA)
Y POTENCIALES
Vendedores
Independientes
GERENCIA
GENERAL
Joshua Nave - Gte.
Yair Barak
Mario Gambardella - Aux.
DTO. DE VENTAS
Zefania Trebich
DTO. DE CONTROL DE VENTAS

Odelis - Gte. y su auxiliar
COMPRAS
DTO. ALMACEN
NACIONALES
IMPORTACION
Jos Lpez
Zefania Trebich
Jos Urbina
DTO. PLANTA
Jose Queiros
PRODUCCION
GOTALCA
TALLER DE
TUBERIAS
PRODUCCION
Juan Csar
Andy Goldstein
COORDINACION
DE DESPACOS
Jose Queiros
Cronograma
ALMACEN
de despachos
DESPACHO
Instalacin
Figura 1. Flujograma de Agrotal, C.A.
VENTAS
CAPTULO 1 - MARCO TERICO

1.1 Manejo de Materiales
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema bajo el enfoque de produccin, ya que
agrega importante valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. En l
se incluyen consideraciones de: movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de
materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro y segn lo esperado.
Debido a que cada operacin del proceso, requiere materiales y suministros, a un determinado
tiempo, en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales debe garantizar que los
materiales necesarios sean entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad
correcta. El manejo de materiales tambin debe considerar el espacio requerido para, el
almacenamiento de los mismos, durante el lapso comprendido entre el inicio y fin del proceso
productivo.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales, las tecnologas para el manejo de
materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de
operacin. Los sistemas de manejo pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr
una ventaja competitiva en el mercado. Contemplando adems aspectos importantes como: la
planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y
localizacin de los materiales.
1.2 Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales
[8]
Se pueden destacar los siguientes riesgos de un manejo inefieciente de materiales:
A. La sobrestada.
La sobrestada significa la cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada
a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un perodo de tiempo
determinado.
B. Los desperdicios de tiempo de mquina.
Una mquina es rentable cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una mquina se
mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr ineficiencia es decir no se
cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Mientras trabajen los empleados, producirn
dinero, y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejarn de ser ineficientes.
C. El movimiento lento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran
provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos
y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.
D. El extravo de productos.
Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal
colocadas partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no podrn encontrarse cuando el cliente
llegue a recogerlos.
E. Los daos a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (por ejemplo: papel
en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera
proporcionar buenas condiciones, si no fueran as, se da un mal manejo de materiales y no hay un
cumplimiento de las normas, el resultado son grandes prdidas, incluyendo daos por un manejo
descuidado.
F. La dislocacin de los programas de produccin.

En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran
materiales por un deficiente manejo de los mismos, se entorpece la produccin en la lnea,
haciendo as, que el objetivo fijado no se llegue a cumplir, pudiendo en casos extremos detenerse
totalmente la produccin.
G. Los clientes inconformes.
El concepto fundamental y global de la mercadotecnia puede expresarse de la siguiente manera:
dado que el origen y el propsito ltimo de toda empresa son sus clientes finales (directos o
indirectos), todas las polticas y actividades de la empresa deben orientarse a la satisfaccin de las
necesidades, deseos y expectativas de su clientela, centrndose: a) en el logro de volmenes de
venta rentables, y b) en el desarrollo de mercados estables y crecientes a largo plazo.
Toda empresa, que aspira a ser exitosa debe manejar equilibradamente los factores que
intervienen en la mercadotecnia: cliente, producto, servicio, tecnologa, distribucin,
comercializacin y comunicacin. Por lo tanto, debido a que cada cliente es diferente y para
poder satisfacerlo, dependemos del desempeo por l percibido, de un producto, para
proporcionar un valor que se relaciona con las expectativas del consumidor.
Uno de los elementos fundamentales en la elaboracin de los productos requeridos, para
satisfacer en forma consistente, las necesidades del cliente, tiene que ver con el factor tecnologa:
donde, un manejo adecuado de materiales,
permite desarrollar sistemas ms eficientes,
disminuyndose as, el nmero de clientes inconformes.

H. La seguridad de los trabajadores.
Se deben eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de
materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos
deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Si no hay
seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal
manejo de materiales hasta podra causar la muerte.
10
Todos los riesgos de un inadecuado manejo de materiales pueden elevar los costos de la
empresa.
1.3 Puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al Manejo de
Materiales:
Existen al menos cinco puntos fundamentales:
1)
Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.
2)
Usar equipo mecanizado o automtico.
3)
Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.
4)
Manejar los materiales con ms cuidado.
5)
Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los inventarios y actividades

relacionadas.
1.4 Dispositivos para el Manejo de Materiales
[4]
La cantidad de dispositivos para manejo de materiales con el cual se dispone actualmente es muy
numerosa como para describir cada uno de ellos detalladamente, en trminos de equipos para
manejo de materiales en su aspecto general, se describirn cuatro tipos fundamentales, los cuales
son: transportadores, gras, carros y los tradicionales vasos de seguridad dispositivos diversos.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros
dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y voluminosos son candidatos
lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho
de que no requieren de espacio en el piso.
Transportadores
Los equipos de transportadores sirven para una gran cantidad de propsitos, en casi todas las
industrias; su funcin principal es garantizar continuidad, proveen transporte con un flujo
11
uniforme de una operacin a otra. Ellos son apropiados para manejar una amplia variedad de
materiales, con un rango muy extenso de capacidades.
Los transportadores tienen caractersticas que logran automatizar aplicaciones en la industria. Son
independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre mquinas o entre edificios y
el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana.
Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante el cual los
materiales no se extravan con facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo segn rutas fijas. Esto limita su
flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en masa o en procesos de flujo continuo.
Carros.
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se
incluyen vehculos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual,
las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y
lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan los tractores y
montacargas, entre otros. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales
limitaciones.
En los ltimos aos se desarrollaron mquinas para mover material en formas y bajo condiciones
nunca antes posibles. Este desarrollo hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi
obsoletas en un corto plazo. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms
novedosos. Por supuesto, algunas industrias an tienen que actualizarse, pero un problema actual
es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las
necesidades de produccin.
12
Dispositivos diversos.
Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser clasificados en las
categoras anteriores. Entre estos se incluyen ascensores, muelles hidrulicos, tornamesas,
mquinas de transferencias automticas y mquinas controladas por cintas.
1.5 Los 10 Principios de Manejo de Materiales desarrollados por Handling Institute

en 1998
[8]
El Instituto de Manejo de Materiales de los Estados Unidos de America, estableci una serie de
principios cruciales, los cuales son:
Principio de planeacin: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan

deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de desempeo y
especificaciones funcionales de los mtodos propuestos.
Principio de estandarizacin: mtodos, equipos, controles y software para el manejo de

materiales debe estandarizarse dentro de los lmites que logran los objetivos globales de
desempeo y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y produccin.
Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar
la productividad o el nivel de servicio requerido de la operacin.
Principio de ergonoma: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y

respetarse al disear las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar
operaciones seguras y efectivas.
Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamao adecuado y
configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en
cada etapa de la cadena de proveedores.
13
Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el
espacio disponible.
Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben

estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepcin,
inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble, empaque, unificacin, seleccin de
rdenes, envos, transporte y manejo de reclamaciones.
Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de materiales deben

mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa,
incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energa son criterios a

considerar al disear o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.
Principio del costo del ciclo de vida: Un anlisis econmico exhaustivo debe tomar en
cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que
resulten.
1.6 El Flujo de Materiales

El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los materiales en
movimiento (ya sean materias primas, materiales en proceso o productos terminados) segn las
etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel
que lleve los materiales a travs del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin
detenciones o retrocesos excesivos.
Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser:
1) Medio de transporte externo.
2) Nmero de partes en el producto y operaciones de cada parte.
14
3) Secuencia de las operaciones de cada componente y nmero de subensambles.

4) Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas de trabajo.
5) Cantidad y forma del espacio disponible.
6) Influencia de los procesos y ubicacin de las reas de servicio.
7) Almacenaje de materiales.
El anlisis del flujo de materiales es el punto principal de la Planeacin de la Distribucin de
Planta, cuando el movimiento de materiales es una parte mayor del proceso. El caso se presenta
cuando los materiales son grandes y voluminosos, pesados y en altas producciones o si los costos
de transporte o manejo son altos, comparados con los costos de operacin, almacenaje o
inspeccin.
1.7 Tcnicas Grfica
[2]
Entre las tcnicas grficas para registrar y/o analizar el movimiento, las ms utilizadas son:
Diagrama de Operaciones
Los diagramas de operaciones muestran la secuencia cronolgica de todas las operaciones en
taller o en maquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de
transformacin en los sistemas productivos.
Smbolos utilizados:
significa una inspeccin (revisin).
significa una operacin (una tarea o actividad de trabajo)
15
Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo: una operacin y una
inspeccin en una estacin de trabajo, se representa con un circulo inscrito dentro de un
rectngulo.
Diagrama de Flujo del Proceso
Los diagramas de flujo del proceso describen las actividades entre estaciones de trabajo, en un
intento por representar los flujos del proceso de produccin total. Para captar este flujo, se
clasifica cada movimiento del producto a travs del proceso de conversin en una de las cinco
categoras normales: operacin, transporte, almacenamiento, demora e inspeccin. Los diagramas
de flujo del proceso son adecuados para visualizar las etapas consecutivas del proceso de
conversin, estos ayudan a descubrir los movimientos de producto innecesarios o la duplicidad de
esfuerzos, cuya eliminacin permitir mejorar la eficiencia. Estos diagramas proporcionan un
nivel de anlisis ms amplio que el del diagrama de operacin.
Las cinco categoras de movimiento de producto son:
Operacin: El trabajo realizado en la elaboracin del producto; asignado por lo comn a
una sola estacin de trabajo.
Transporte: Cualquier movimiento del producto, o cualquiera de sus partes, entre distintos
sitios en el proceso de produccin.
Almacenamiento: Intervalos durante los cuales el producto, o cualquiera de sus partes,
espera o est inmvil.
Demora: Almacenamiento temporal antes o despus de una operacin de produccin
Inspeccin: Todas las actividades que se realizan para verificar que el producto satisface
los requerimientos mecnicos, dimensionales y de funcionamiento.
16
1.8 Almacenamiento de Materiales

Para llevar a cabo el almacenamiento de materia prima, productos en proceso y/o productos
terminados existen diversas posibilidades, segn las caractersticas que presenten cada uno de
estos materiales. La ms empleada es la estantera.
El almacenamiento en estanteras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en
estantes de altura variable, sirvindose para ello de equipos de manutencin manual o mecnica.
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanteras:
Almacenamiento esttico: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las

cargas permanecen inmviles durante todo el proceso.
Almacenamiento mvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen
inmviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta
movimiento durante todo el proceso.
Los elementos ms caractersticos de las estanteras de almacenamiento se muestran, junto con la

nomenclatura de los mismos, en la figura 1.1 que est a continuacin:
Figura 1.1 Elementos caractersticos de la estantera.
17
1.9 Distribucin de Planta
[9]
Por distribucin en planta se entiende: Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos

industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos
fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin, ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller .
1.10 Objetivos de la Distribucin de Planta
[4]
Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la ms econmica para
el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de
una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como
resultado de los siguientes puntos:
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin ms fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Otras ventajas diversas.
18
1.11 Principios Bsicos de la Distribucin en Planta
[10]
Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a
continuacin:
-
Principio de la integracin de conjunto: la mejor distribucin es la que integra las

actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida: en igualdad de condiciones, es siempre

mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea la ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales: en igualdad de condiciones, es mejor

aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se
transforma, tratan o montan los materiales.
Principio de espacio cbico: la economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo

el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad: en igualdad de condiciones, ser siempre

ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los
productores.
Principio de la flexibilidad: en igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la

distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
19
1.12 Tipos de Distribucin de Planta
[11]
Distribucin de planta orientada al proceso: las distribuciones de planta orientadas al proceso

son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los flujos de trabajo no estn normalizados
para todas las unidades de produccin.
En una distribucin de planta orientada al proceso, los centros o departamentos de trabajo
involucrados en el proceso de planta se agrupan por el tipo de funcin que realizan.
Distribucin de planta orientada al producto: las distribuciones de planta orientadas al
producto se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado, por lo comn en gran volumen.
Cada una de las unidades en produccin requiere de la misma secuencia de operaciones de
principio a fin.
Distribucin planta por componente fijo: las distribuciones de planta por componente fijo se
requieren cuando a causa del tamao, conformacin, o cualquier otra caracterstica no es posible
desplazar el producto. En una distribucin de planta fija el producto no cambia de lugar;
herramientas, equipo y fuerza de trabajo se llevan hasta l segn se requiere, a fin de ejecutar
etapas apropiadas de elaboracin progresista.
Distribucin de planta combinada: comnmente no existen las distribuciones de planta puras, y
se tiene que adoptar una distribucin de planta combinada. Esto es lo ms usual en el caso de
procesos y productos.
1.13 Objetivos de la Distribucin de Planta y el Manejo de Materiales
[4]
A continuacin se indican algunos de los objetivos de la distribucin de planta, bajo cada uno se
listan tambin algunos objetivos del manejo, asociados con cada objetivo de la distribucin:
1. Facilitar el proceso de fabricacin.
-
Flujo eficiente de materiales.
20
Mnimo de congestionamiento en la produccin.
Entrega ms rpida a los clientes.
2. Minimizar el manejo de materiales.

-
Cargas unitarias mayores.
Menos materiales daados.
Mejor control de los materiales.
Manejo automtico o mecanizado.
3. Mantener flexibilidad de la operacin.

-
Flexibilidad de mtodos y equipos de manejo.
Sistema de manejo de materiales coordinado.
Manejo de materiales planificado para expansin.
4. Mantener una alta produccin de trabajo en proceso.

-
Ciclo de tiempo de produccin ms corto.
Rata constante de produccin.
5. Mantener baja la inversin en equipos.

-
Tiempo ocioso menor por mquina.
Manejo reducido entre las operaciones.
6. Obtener uso econmico del rea de piso.

-
Mejor utilizacin del espacio.
Produccin ms alta por m2, por empleado.
El uso del equipo de manejo de materiales que no requiera espacio fijo de piso.
7. Promover el uso eficiente de la fuerza de trabajo.

-
Minimizar el manejo manual.
Obtener uso efectivo de los contenedores.
21
8. Permitir al trabajador seguridad y comodidad.

-
Condiciones de trabajo ms seguras.
Menos fatiga.
Comodidad personal aumentada.
Elevacin del personal.
Puede verse que los alcances de distribucin y de manejo y los objetivos estn ntimamente
entretejidos y, en muchos casos, al cumplir con los objetivos de uno se cumplen tambin con los
del otro.
1.14 Distribucin fsica orientada al producto
[2]
Las organizaciones que fabrican grandes volmenes de un solo producto pueden obtener
beneficios econmicos con una distribucin fsica orientada al producto (lnea de ensamble). El
problema fundamental de la planeacin de la distribucin fsica para las lneas de ensamble es
encontrar el nmero de estaciones de trabajo (trabajadores) y las actividades a ser realizadas en
cada estacin, de manera que se pueda alcanzar el nivel deseado de produccin.
En la distribucin fsica orientada al producto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos:
-
El diseo se centra en alcanzar un nivel deseado de capacidad productiva (capacidad de

produccin).
Si las actividades van a ser asignadas a las estaciones de trabajo, es necesario considerar
su secuencia.
El inters de alcanzar la produccin deseada de una manera eficiente, implica no

emplear recursos innecesarios como insumos.
22
CAPTULO 2 - MARCO METODOLGICO

2.1 Recoleccin de la Informacin
La planta en la cual se realiza el estudio se dedica principalmente a la fabricacin de tuberas de
polietileno de alta y baja densidad, por medio de tres lneas de extrucin de las mismas, y a la
fabricacin de tanques de fertilizacin y filtros de grava a travs de equipos de trabajo
metalmecnico. El estudio se llevo a cabo en la planta de metalmecnica y rea de pintura.
A continuacin se muestra el diseo de la planta realizado en CAD:
Figura 2.1 Diseo de la planta de Agrotal.
23
Debido a que la empresa no dispona de materia prima para la fabricacin de tanques de

fertilizacin y filtros de grava para el momento de ingreso a la compaa, se decidi recolectar
toda la informacin posible para llevar a cabo el anlisis, esto con ayuda de todas aquellas
personas involucradas directa o indirectamente en el proceso de fabricacin.
De la informacin recolectada se obtuvo lo siguiente:
Filtros de Grava:
Se utilizan generalmente como prefiltros en sistemas de riego por goteo con aguas provenientes
de: ro, laguna, canales, etc., de manera de proteger el filtro de malla o disco. En estos, el agua
pasa a travs de la grava hacia un doble fondo libre de sedimentos gruesos. (Ver Figura 2.2)
Se fabrican cuatro tipos de filtro de grava:
-
Filtro de grava de 20
24
Figura 2.2 Filtro de grava de 30.
Tanques de Fertilizacin:
Equipos que permiten la incorporacin de fertilizantes 100 % solubles a travs del sistema de
riego. (Ver Figura 2.3)
Se fabrican cuatro tipos de tanques de fertilizacin:
-
Tanque de fertilizacin de 60 lts.
Figura 2.3 Tanque de fertilizacin de 90 lts.
En la siguiente tabla se muestran cada una de las operaciones realizadas durante la fabricacin de
los tanques de fertilizacin y los filtros de grava:
25
Tabla 2.1 Operaciones realizadas durante la fabricacin de tanques y filtros.
1era OPERACIN
Doblar ambos extremos de la lmina
2da OPERACIN
Enrollar la lmina en la calandra
3era OPERACIN
Hacer puntos de soldadura en los extremos
4ta OPERACIN
Soldar la parte exterior e interior del cilindro y las piezas necesarias
5ta OPERACIN
Colocar ambas tapas
6ta OPERACIN
Pulir los puntos de soldadura
7ma OPERACIN
Soldar ambas tapas
8va OPERACIN
Pulir y quitar los residuos de soldadura
9na OPERACIN
Realizar la prueba de presin
10ma OPERACIN
Desoxidar el tanque o filtro
11va OPERACIN
Pintar el tanque o filtro
12va OPERACIN
Ensamblar las piezas requeridas
A continuacin se detallan cada una de las operaciones:

1era OPERACIN
Doblar ambos extremos de la lmina: Consiste en que dos operarios toman manualmente del
rack de materia prima, una lmina de acero al carbn de 3mm de espesor y dimensiones,
dependiendo del modelo a fabricar; para algunos modelos, las lminas vienen troqueladas
directamente del proveedor. Las transportan
manualmente a una prensa hidrulica de
simple efecto (La Bolita: prensa diseada y
elaborada por la misma empresa), doblan con
una forma circular cada uno de los extremos
de la lmina, para que al momento de ser
enrollada en la calandra no deje un plano
26
recto en los extremos de la circunferencia. (Ver Figuras 2.4, 2.5 y 2.6)

Figura 2.4. Rack de almacenamiento de lminas de acero.
Figura 2.5. Prensa hidrulica de simple efecto (La Bolita). Figura 2.6 Dos operarios colocando la lmina en la bolita.
2da OPERACIN
Enrollar la lmina en la calandra: Los mismos dos operarios una vez doblados ambos
extremos de la lmina en la prensa, transportan manualmente la lmina hasta la calandra y
realizan varias pasadas en la misma, esto para lograr enrollar la lmina de tal forma que se
consiga obtener un cilindro. (Ver Figuras 2.7 y 2.8)
Figura 2.7. Calandra utilizada para enrollar la lmina.
Figura 2.8. Dos operarios enrollando la lmina en la calandra.
27
3era OPERACIN
Hacer puntos de soldadura en los extremos: Uno de los operarios toma una soldadora por arco
elctrico y un electrodo E6013, y colocada la lmina de acero en la calandra, ahora con forma de
cilindro, realiza puntos de soldadura en los extremos de la misma, esto para evitar que el nuevo
cilindro pierda la forma. (Ver Figura 2.9)
Figura 2.9 Un operario colocando los puntos de soldadura.
4ta OPERACIN
Soldar la parte exterior e interior del cilindro y las piezas necesarias: Una vez retirado
manualmente por los mismos dos operarios, el cilindro de la calandra, stos lo colocan a un lado
y regresan a la 1era operacin. En este momento un soldador toma manualmente el cilindro y lo
coloca sobre una mesa de trabajo, con una soldadora por arco elctrico y con electrodos E6013,
solda con un cordn de soldadura los extremos, tanto por la parte interior del cilindro, como por
la parte
exterior; en algunos modelos de tanques y filtros, se requiere en esta operacin
ensamblar ciertas piezas pequeas con un cordn de soldadura. Se utilizan electrodos E6013 de
1/8 de espesor, ya que stos tienen poca penetracin y dejan un buen acabado. (Ver Figuras 2.10
y 2.11)
28
Figura 2.11 Un soldador soldando la parte exterior del cilindro.
Figura 2.10 Un soldador soldando la parte interior del cilindro.
5ta OPERACIN
Colocar ambas tapas: Una vez que el cilindro est soldado por la parte interior y exterior el
soldador toma manualmente el cilindro y lo coloca a un lado. Dos operarios toman el cilindro
manualmente y con ayuda de una seorita o un molde especial, esto dependiendo si la tapa est
embutida en los extremos o est a tope, se coloca primero la tapa inferior y luego la tapa superior,
se les mantiene en su posicin con puntos de soldadura. (Ver Figura 2.12)
29
Figura 2.12 Un operario colocando la tapa superior con ayuda de una seorita.
6ta OPERACIN
Pulir los puntos de soldadura: En el mismo
lugar, se pulen con una esmeriladora manual,
con discos de lija de 7 plg. de espesor (No 24),
los puntos de soldadura que se dejan al colocar
las tapas, para que estos no interfieran en la
prxima operacin. (Ver Figura 2.13)
Figura 2.13. Un operario puliendo los puntos desoldadura.
7ma OPERACIN
30
Soldar ambas tapas: Con ayuda de una carretilla manual un operario toma el cilindro con las
tapas punteadas y lo transporta a la mquina de soldadura automtica (La Rosty: mquina
diseada y elaborada por la misma empresa), manualmente colocan la pieza en la posicin ideal
de trabajo, y con la mquina se soldan ambas tapas al cuerpo del tanque o filtro con un cordn de
soldadura. (Ver Figuras 2.14 y 2.15)
Figura 2.14. Mquina de soldadura automtica (La Rosty). Figura 2.15 Mquina de soldadura automtica (La Rosty).
8va OPERACIN
Pulir y quitar los residuos de soldadura: Una vez retirado manualmente el tanque o filtro de la
Rosty, se transporta al rea de prueba de presin con ayuda de la carretilla manual, en el sitio, se
pulen con la esmeriladora manual todas las soldaduras realizadas durante el transcurso de la
fabricacin, esto con el objeto de limpiar el tanque o filtro para que no se tengan residuos de
soldadura. (Ver Figuras 2.16 y 2.17)
31
Figura 2.17 Un operario puliendo las soldaduras.

Figura 2.16 Carretilla manual
9na OPERACIN
Realizar la prueba de presin: Luego de
pulir y quitar los residuos, un operario coloca
niples cerrados en las salidas del tanque o
filtro y a travs de una manguera aplica aire a
presin. Una vez que el tanque o filtro se ha
llenado de aire, con ayuda de una mopa, agua
y jabn, el operario ubica fugas en las
soldaduras, de conseguir alguna, en la misma
estacin un soldador ajusta el tanque o filtro.
(Ver Figura 2.18)
Figura 2.18 Un operario realizando la prueba de presin.
10ma OPERACIN
Desoxidar el tanque o filtro: Terminada la prueba de presin se transporta el tanque o filtro al
rea de decapado o desoxidacin con ayuda de una carretilla manual. Una vez en el sitio, un
operario coloca con un montacargas, dos o ms tanques o filtros, dependiendo del tamao, dentro
de un tanque de polietileno de 2.000 litros, que contiene entre un 15% y un 20% de cido
clorhdrico para quitar todo el xido, seguidamente se retira, se limpia con agua a presin y se
coloca con el mismo montacargas, en un nuevo tanque con una solucin de fosfato al 5% para
fosfatizar el tanque o filtro y lograr que la pintura se adhiera eficientemente. (Ver Figuras 2.19 y
2.20)
32
Figura 2.19 Un operario colocando dos tanques en la
Figura 2.20 Un operario retirando dos tanques de la
solucin de fosfato.
solucin de fosfato
11va OPERACIN
Pintar el tanque o filtro: Terminada la operacin de desoxidacin, se transportan manualmente
con un carro plataforma, los tanques o filtros, al rea de pintura. Manualmente se guindan de
ganchos hechos de cabilla y un pintor se encarga de colocar una base epxica, luego procede a
pintar el tanque o filtro con pintura de poliuretano rojo aplicada con pistolas de aire a presin.
(Ver Figura 2.21 y 2.22)
Figura 2.21 Carro plataforma.
Figura 2.22 Pintando un tanque de fertilizacin de 240 lts.
12va OPERACIN
Ensamblar las piezas requeridas: Terminado de pintar el tanque y una vez que est seco, se
transporta manualmente con un carro plataforma al rea de ensamblado final. Aqu un operario
manualmente y con ayuda de unas llaves de tuerca, se encarga de ensamblar todas aquellas piezas
necesarias por cada uno de los modelos. Luego se transporta manualmente con el carro
plataforma al almacn de producto terminado. (Ver Figura 2.23)
33
Figura 2.23 Un operario ensamblando un tanque de fertilizacin de 90 lts.
Las tapas de los tanques y de los filtros se ensamblan en una lnea de produccin secundaria
independiente, que se une con la lnea principal de produccin antes de la quinta operacin. En
esa lnea se ensamblan todas las piezas requeridas por ambas tapas, dependiendo del modelo a
fabricar. (Ver Figura 2.24)
Figura 2.24 Un soldador ensamblando una tapa superior.
2.2 Diagrama de Operaciones

El manejo de materiales y la distribucin en planta estn ntimamente inter-relacionados. El
esquema de flujo de materiales constituye, el esqueleto de la mayor parte de las instalaciones de
34
produccin y, tambin, uno de los primeros pasos en la planificacin de un sistema de manejo de

materiales es el diseo del esquema de flujo de materiales. ste est determinado por la secuencia
de operaciones, lo que determinar el esquema de disposicin del equipo.
Con la informacin recolectada acerca de las diversas operaciones realizadas durante la
fabricacin de los tanques y filtros, se decidi realizar los diagramas de operaciones, que ayuden
a visualizar el recorrido de los diversos materiales a travs de cada uno de los sistemas.
A continuacin se muestra el diagrama de operaciones para la fabricacin de los tanques de
fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.:
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Proceso Descrito: Fabricacin de tanques de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.
Elaborado por:
Verificar existencia de
M.P. para ensamblado
de tapa inferior
Goldstein Andy
Fecha:10-08-04
de tapa superior
M.P. para cuerpo de
tanques
2 anillos
2 orejas
3 patas
1 niple
Ensamblar tapa inferior

para tanques
Ensamblar tapa superior

para tanques
Doblar ambos extremos

de la lmina
Inspeccin del
ensamble
Inspeccin del
ensamble
Enrrollar la lmina en la
calandra
Hacer puntos de soldadura en

los extremos
Soldar la parte interior y

exterior del cilindro
Colocar la tapa inferior,

seguidamente la tapa superior y
hacer puntos de soldadura
Pulir los puntos de

soldadura con un esmeril
Soldar al cuerpo del tanque

8
ambas tapas
Inspeccin de la
soldadura
Tanques de fertilizacin
60/90/120 lts
10
Pulir el tanque y quitar los

residuos de la soldadura
Realizar la prueba de
preson
35
Figura 2.25 Diagrama de operaciones de tanques de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.
Los diagramas de operaciones para los otros modelos de tanque de fertilizacin y filtros de grava
se muetran en los Anexos 1, 2 y 3.
2.3 Diagrama de Flujo del Proceso

El diagrama de flujo de proceso est diseado para ayudar al anlisis del sistema de produccin
en trminos de la secuencia de las operaciones ejecutadas, contiene en general muchos ms
detalles que el de operaciones. Este diagrama proporciona informacin con relacin a las
operaciones, almacenamiento, transportes, inspecciones y demoras. Se usan smbolos para
expresar grficamente las secuencias de las actividades.
El diagrama de flujo del proceso permite obtener:
Un medio para que se examinen los procesos interfuncionales.
Un enfoque sobre las conexiones y relaciones entre las unidades de trabajo.
Un panorama de todas las actividades, tareas, pasos y medidas de un proceso.
36
La comprensin de cmo varias actividades estn interconectadas y donde podran estar

fallando las mismas.
Una vez terminado los diversos diagramas de operaciones, y para facilitar an ms el estudio del
recorrido de los materiales, se decidi realizar el diagrama de flujo del proceso para cada uno de
los modelos de tanques y filtros.
A continuacin se muestra el diagrama de flujo del proceso para los filtros de grava de
20 y 24 plg., en los Anexos 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11 se muestran los diagramas para los otrros
modelos de filtros de grava y tanques de fertilizacin:
37
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Proceso Descrito: Fabricacin de filtros de grav a de 20 y 24 plg.
El Diagrama empieza en: Almacn de materia prima de lminas
El Diagrama termina en: Alm acn de producto terminado
RESUMEN
Operacin
Cant. Total
Dist. Total
Tiem po Total
15
Crear un
registro
Agregar
informacin
Elaborado por:
Goldstein Andy
Fecha:17-08-04
Transporte Almacenaje
Inspeccin
Smbolo del Ev ento

EVENT O
Tom ar una lm ina y revisar que cum pla con las
especificaciones requeridas
Transportar m anualm ente la lm ina al rea de
doblado.
Doblar am bos extrem os de la lm ina en la
dobladora.
Transportar m anualm ente la lm ina al rea de
enrrollado.
Enrrollar la lm ina en la calandra hasta que
tenga la form a de un cilindro.
Hacer puntos de soldadura en los extrem os de
la lm ina para m antener la form a.
Retirar el nuevo cilindro de la calandra y
transportarlo m anualm ente al rea de soldadura.
Colocar al cilindro el separador, tres anillos y un
colector lateral con ayuda de puntos de soldadura.
Soldar m anualm ente el separador, la parte interior
del cilindro, los tres anillos, el colector lateral y la
parte exterior del cilindro con un cordn de soldad.
Revisar que la soldadura cum pla con las
especificaciones requeridas.
Colocar prim ero la tapa inferior y luego la superior
con ayuda de un m olde y hacer puntos de soldad.
Pulir los puntos de soldadura con un esm eril.
Hoja 1 de 1
Retardo
Tiempo Dist.
(min)
(m)
Transportar el tanque a la m quina de soldadura

autom tica con ayuda de una carretilla.
Soldar am bas tapas del filtro con un cordn de
soldadura.
Transportar el filtro al rea de pruebas con ayuda
de una carretilla.
Pulir el tanque y quitar los residuos de la soldadura.
Realizar la prueba de presin al filtro.
Transportar el filtro al rea de pintura con ayuda
de una carretilla.
Colocar el filtro en el bao de cido clorhdrico
para rem over el xido.
Colocar el filtro en el pasivador
Secar con alta presin de aire y colocar la base
popsica.
Pintar el filtro.
C
Esperar a que seque la pintura.
Revisar que la pintura cum pla con las
Transportar el filtro al rea de ensam blado con
ayuda de un carro plataform a.
Ensam blar todas las piezas requeridas por el
filtro.
Verificar que todas las piezas ensam bladas
cum plan con las especificaciones requeridas.
Transportar el filtro al alm acn de productos
term inados con ayuda de un carro plataform a.
Figura 2.26 Diagrama de flujo para la fabricacin de filtros de grava de 20 y 24 plg.
38

Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa inferior del filtro de grava de 20 y 24 plg.
Goldstein Andy
El Diagrama empieza en: Almacen de materia prima de tapas
El Diagrama termina en: rea de soldadura de tanques y filtros
Fecha:20-07-04
Hoja 1 de 1
Crear un Agregar
Retardo
Inspeccin
RESUMEN Operacin
registro
informacin
Cant. Total
1
2
2
Dist. Total
Tiempo Total
Tiempo Dist.
Smbolo del Evento
EVENTO
(min)
(m)
Tomar una tapa superior para filtros y revisar
que cumpla con las especificaciones requeridas.
Transportarla manualmente al rea de soldadura
de tapas.
Soldar manualmente tres patas.
Revisar que la soldadura cumpla con las
Transportar manualmente la tapa superior al rea
de soldadura de tanques.
Figura 2.27 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior de filtros de grava de 20 y 24 plg.
Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa superior del filtro de grava de 20 y 24 plg.
Goldstein Andy
Hoja 1 de 1
Fecha:17-08-04
Crear un Agregar
Retardo
Inspeccin
RESUMEN Operacin
registro
informacin
2
2
Cant. Total
1
Dist. Total
Tiempo Total
Smbolo del Evento
Tiempo Dist.
EVENTO
(min)
(m)
de tapas.
Soldar manualmente dos orejas.
C
C
Figura 2.28 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior de filtros de grava de 20 y 24 plg.
39
2.4 Diseo inicial de la Distribucin de Planta

La disposicin efectiva de las facilidades fsicas incluye cooperacin muy estrecha con el
personal de manejo. La integracin de la fase de manejo de materiales requiere consideracin del
procedimiento completo de planificacin de la distribucin.
La solucin exitosa de una distribucin compleja y un problema de manejo slo puede ser
alcanzada si se le concede propia y adecuada atencin a ambas fases del problema. Sus interrelaciones exitosas pueden ser conectadas por medio de una planificacin cuidadosa de cada
aspecto del problema entero, por ejemplo:
-
Produccin: ya que el manejo de materiales existe primordialmente para servir a la

funcin de produccin, es necesaria la mayor cooperacin entre las dos, a fin de producir
de la manera ms eficiente y al costo menor.
Ingeniera de Planta: esta actividad se ocupa del diseo y mantenimiento de las

facilidades fsicas necesarias para efectuar la produccin y las funciones relacionadas.
Control de Calidad: bajo el punto de vista del manejo, el inters fundamental es proteger
los productos contra los daos.
Ventas y Distribucin: la responsabilidad de entregar los productos terminados a los

clientes ofrece muchas oportunidades para mejorar las actividades de manejo.
Seguridad: esta actividad es importante, ya que ocurren muchos accidentes en las

funciones de manejo.
Relaciones con el empleado: son de inters particular aquellos trabajos serviles,

rutinarios, montonos, que requieren esfuerzos, hallados comnmente en el manejo de
materiales.
Por estos motivos se deciden calcular todas aquellas medidas necesarias, medidas de las
instalaciones, maquinarias y equipos utilizados, mesas de trabajo, pasillos, etc.; para crear el
diseo de la distribucin de planta utilizado por la empresa para el momento del estudio.
A continuacin se muestra el diseo realizado en CAD:
Figura 2.29 Diseo inicial de la Distribucin de Planta.
40
41
Recorrido del flujo de materiales, asociado al diseo inicial de la distribucin de planta y a las
operaciones realizadas durante la fabricacin de los tanques y filtros, descritas en el punto 2.1:
1. Rack de almacenaje de lminas
Si
Aprobada la
operacin?
2. Doblar ambos extremos de la lmina
3. Enrollar la lmina y hacer puntos de soldadura
No
Si
4.
No
No
Aprobada la
operacin?
Soldar la parte interior y exterior del cilindro
Aprobada la
operacin?
Si
Si
4. Soldar las piezas necesarias
Requiere
piezas?
No
No
Aprobada la
operacin?
Si
5. Colocar ambas tapas y pulir los puntos de soldadura
No
Aprobada la
operacin?
Si
6.
Soldar ambas tapas
Aprobada la
operacin?
No
No
Si
7. Pulir y quitar los residuos de soldadura y realizar la prueba de presin
Aprobada la
operacin?
Si
9. Pintar el tanque o filtro
Si
Aprobada la
operacin?
8. Desoxidar el tanque o filtro
No
No
Aprobada la
operacin?
Si
10. Ensamblar las piezas requeridas
Aprobada la
operacin?
Si
Almacn de productos terminados
No
Figura 2.30 Diagrama de recorrido del flujo de materiales en el diseo inicial de la distribucin de planta
42
2.5 Problemas del Manejo de Materiales y de la Distribucin de la Planta inicial

Como se describi en el marco terico, el manejo de materiales y la distribucin de planta estn
ntimamente ligados a la productividad de la lnea de produccin. Durante la pasanta se
observaron debilidades, las cuales se plantean a continuacin:
Largas distancias recorridas:
En el diseo de la distribucin de planta original se puede notar que una vez culminada la
operacin de la prueba de presin del tanque o filtro, ste tiene que recorrer una distancia muy
larga hasta llegar a la operacin de desoxidacin, igualmente el tanque o filtro pintado tiene que
devolverse recorriendo una larga distancia, hasta la operacin de ensamblado final. Este
problema afecta al principio de mnima distancia recorrida.
Falta de almacenamiento:
Dentro de la lnea se nota la falta de almacenamiento para ciertos materiales. Para el momento en
que se solda la parte interior y exterior del cilindro, hay ciertos modelos que requieren del
ensamble de ciertas piezas y no existe en el rea de trabajo, un lugar en el cul se puedan
almacenar estas piezas; si en una parte de la lnea de montaje faltan materiales por un deficiente
manejo de los mismos, se entorpece la produccin en la lnea. Este problema afecta al principio
de la circulacin o flujo de materiales.
Por otra parte, ya que la primera operacin es relativamente rpida, es posible pensar en colocar
un rack, en donde se almacenen las lminas por lote, una vez stas, estn dobladas en sus
extremos, esto lograra mejorar el flujo de los materiales, evitando un lento movimiento de los
materiales por la planta.
Mala utilizacin de los espacios:
La utilizacin de los espacios no es la ms adecuada, ya que se usan espacios muy grandes para
operaciones que no lo requieren y en algunas operaciones el espacio est limitado. El espacio
empleado por la prueba de aire no se utiliza en un 100%, ni siquiera en un 50%, mientras que la
operacin de soldar la parte interior y exterior del cilindro, y las piezas necesarias, tiene un
43
espacio limitado e incmodo para trabajar. Este problema ndica mala distribucin de los
espacios requeridos para las diferentes operaciones.
Deterioro de los dispositivos de manejo de materiales:
Dentro de los dispositivos de manejo de materiales utilizados en la lnea de fabricacin de los
tanques y filtros, se encuentran las carretillas manuales y los carros plataforma, stos se
encuentran deteriorados, ruedas flojas y plataforma inestable, lo que dificultan el transporte de los
materiales de una estacin de trabajo a otra, traducindose en aumento de los tiempos de
fabricacin e inseguridad para los operarios de la lnea.
Falta de dispositivos de manejo de materiales:
Existe un manejo manual innecesario en algunas de las operaciones, que se pudieran evitar
incorporando nuevos dispositivos de manejo de materiales. Una de las operaciones afectadas es la
colocacin manual del tanque o filtro en la mquina de soldadura automtica diseada por la
empresa (La Rosty), la pieza que se coloca es muy pesada y los operarios deben cargarla y
ubicarla en una posicin que ajuste perfectamente en la mquina, este es un problema, ya que
afecta la seguridad de los trabajadores y eleva los tiempos de fabricacin.
En la operacin de desoxidacin de los tanques o filtros, se utiliza uno de los dos montacargas
que existen en la empresa, para colocarlos en los tanques tanto de cido clorhdrico, como de
fosfato, esto muestra un psimo manejo del material, ya que tienen un montacargas sin cumplir su
verdadera funcin, mientras se realiza el proceso, y ya que los tiempos que llevan esta operacin
son muy elevados, pudiendo disminuirlos notoriamente, colocando un dispositivo que cumpla
con los requerimientos de la operacin.
Nuevo sistema de pintura:
La empresa est invirtiendo en cambiar el sistema de pintura actual, por un sistema de pintura en
polvo electroesttico. Para llevar a cabo este proyecto se construy un nuevo galpn en la planta.
Una vez el proyecto est culminado, el rea de pintura actual desaparecera; la distribucin actual
de la planta de metalmecnica no cumple satisfactoriamente con los principios bsicos, ya que las
distancias a recorrer seran muy largas, una vez realizada la prueba de presin, el tanque o filtro
44
tendra que recorrer una distancia muy larga para llegar al nuevo galpn. A continuacin se
muestra la ubicacin del nuevo galpn dentro de la planta:
Figura 2.31 Ubicacin del Nuevo Galpn para proyecto de pintura.
2.6 Nuevo Diseo de la Distribucin de Planta

Con ayuda de los diagramas de operaciones, los diagramas de flujo, el diseo original de la
distribucin de planta y tomando en cuenta sus problemas, se disea una nueva distribucin de
planta. Esto con el objetivo de solucionar todos aquellos problemas que afectan tanto al manejo
de materiales, como a la productividad en general de la lnea de produccin de tanques de
fertilizacin y de filtros de grava.
A continuacin se muestra el diseo realizado en CAD:
Figura 2.32 Nuevo diseo de la Distribucin de Planta.
45
46
Recorrido del flujo de materiales, asociado al nuevo diseo de la distribucin de planta y a las
operaciones realizadas durante la fabricacin de los tanques y filtros, descritas en el punto 2.1:
Rack de almacenaje de lminas
Si
Aprobada la
operacin?
1. Doblar ambos extremos de la lmina
2.
Enrollar la lmina y hacer puntos de soldadura
No
Si
No
No
Aprobada la
operacin?
3. Soldar la parte interior y exterior del cilindro
Aprobada la
operacin?
Si
Si
4*. Soldar las piezas necesarias
Soldadura de las Tapas

Requiere
piezas?
No
No
Aprobada la
operacin?
Si
5. Colocar ambas tapas y pulir los puntos de soldadura
No
Aprobada la
operacin?
Si
6. Soldar ambas tapas
Aprobada la
operacin?
No
No
Si
7. Pulir y quitar los residuos de soldadura y realizar la prueba de presin
Aprobada la
operacin?
Si
9.
Pintar el tanque o filtro
Si
Aprobada la
operacin?
8. Desoxidar el tanque o filtro
No
No
Aprobada la
operacin?
Si
10.
Ensamblar las piezas requeridas
Aprobada la
operacin?
No
Si
Almacn de productos terminados
47
Figura 2.33. Diagrama de recorrido del flujo de materiales en el nuevo diseo de la distribucin de planta.
Con el nuevo diseo de la distribucin de planta, se logra disminuir las distancias recorridas y
mejorar la utilizacin de los espacios, dndole a cada una de las operaciones, el espacio que
requiere. Al mismo tiempo, se ubica dentro del diseo un espacio ptimo, dedicado al ensamble
de las tapas.
Los nuevos dispositivos para el manejo de materiales incorporados en la lnea de produccin se
muestran en el diseo con el color verde. A continuacin se detallan cada uno de ellos.
2.7 Nuevos dispositivos para el Manejo de Materiales

Adems de establecer un nuevo diseo para la planta, se recomend la utilizacin de nuevos
dispositivos para el manejo de materiales.
Rack de almacenaje:
Se decidi colocar un rack de almacenaje de lminas de acero en proceso, luego de haber
realizado el dobls en cada uno de los extremos, la idea de este almacenamiento es trabajar por
lotes, para cada da se deben tener en el rack la cantidad necesaria de lminas que se van a
fabricar ese da. Esto con el fin de mejorar el flujo de los materiales y disminuir los tiempos de
fabricacin. (Ver Figuras 2.34 y 2.35)
Figura 2.34 Nuevo Rack de almacenaje de lminas.
48
Figura 2.35 Nuevo Rack de almacenaje de lminas.
Estantera:
Pensando facilitar el manejo de materiales en la operacin de ensamble de piezas, se decidi
colocar una estantera, para que en ella se coloquen todas aquellas piezas que deban entrar dentro
del proceso de fabricacin. Esto disminuye tiempos y aumenta la productividad tanto de la
operacin como de todo el proceso productivo. Colocando esta estantera se toma en cuenta el
principio de circulacin.(Ver Figura 2.36)
Figura 2.36 Nueva estantera de almacenaje de piezas en proceso.
Gra para La Rosty:

Colocar las piezas en la mquina de soldadura automtica (La Rosty) es laborioso, se decide
fabricar y utilizar una gra, que facilite esta operacin, mejorando as las condiciones del
trabajador y logrando una operacin ms eficiente y eficaz. La gra consta de un trole (del ings
trolley) que se mueve a travs de una viga IPN 10, la viga a su vez, puede rotar y bajo el trole
se coloca una seorita que lleva un gancho y ste levanta las piezas para ser colocadas en la
mquina. Se propus el diseo de la gra y todos los clculos requeridos fueron realizados por el
encargado del taller de ajuste de la empresa. A continuacin se muestra el diseo de la gra para
La Rosty, una foto de ella y del gancho utilizado:
49
Figura 2.37 Diseo de gra para La Rosty.
Figura 2.38 Gra para La Rosty.
50
Figura 2.39 Gancho utilizado en la gra para La Rosty.
Portn nuevo con rampa:

Debido a que existan largas distancias recorridas en el transcurso de la fabricacin de los tanques
y filtros, se decidi colocar un nuevo portn cerca del rea de decapado, para poder invertir toda
la lnea de produccin y poder mejorar este aspecto. Una vez colocado el portn (ya que existe
una cuneta a la salida), se decidi colocar una rampa, para que tanto las carretillas, como los
carros plataforma puedan acceder por este portn.
Prtico gra para decapado:

En la operacin de desoxidacin o decapado de los tanques o filtros, se est manejando
deficientemente los materiales, ya que se usa un montacargas como dispositivo de manejo, para
colocar las piezas dentro de los tanques de desoxidacin. Se decidi realizar un prtico gra para
decapado.
El prtico gra esta elaborado de tal manera que se pueda incorporar otra lnea de tanques tanto
de cido clorhdrico, como de fosfato, ya que con una sola lnea no es suficiente para la
produccin que tienen hoy da, porque esta operacin lleva mucho tiempo.
51
A continuacin se muestra el diseo del prtico gra para decapado:
Figura 2.40 Diseo del prtico gra para decapado
52
Al igual que en la gra para La Rosty, se propus el diseo y todos clculos requeridos, fueron
realizados por el encargado del taller de ajuste de la empresa.
Todas aquellas recomendaciones operativas, la nueva distribucin de planta y los nuevos
dispositivos de manejo de materiales, fueron aceptados por la empresa y ejecutados en el
transcurso del estudio con excepcin del prtico gra para decapado, que todava se est
fabricando.
2.8 Clculo de Tiempos

Como ya mencionamos, la empresa, no dispona de materia prima para la lnea de produccin de
tanques y filtros. En las ltimas semanas llegaron contenedores con la materia prima requerida
por esta lnea, fue en ese momento cuando se pudo realizar mediciones de tiempo, en el nuevo
53
sistema propuesto, para cada una de las operaciones llevadas a cabo en la fabricacin de tanques
y filtros.
Solo se realizaron las mediciones para la fabricacin del filtro de grava de 20. El proceso de
clculo de tiempos se realiz de la siguiente manera:
1. Se dispuso de todo el material necesario para realizar los clculos como es: un tablero con
agarradera para mantener las hojas, la cantidad necesaria de hojas de clculo de tiempos,
hoja elaborada durante el transcurso del estudio (ver figura 2.43), un juego de lpices, un
cronmetro digital y un reloj comn para registrar la hora de comienzo y de fin del
estudio.
AGOTAL C.A.
DEPARTAMENTO ING. DE PRODUCCIN
CLCULO DE TIEMPOS
Fecha: ______________
Estudio No. _______
Operacin: _________________________________
Operacin No._______
Material Recibido: _________________________________

Material Usado: ___________________________________
Material Despachado: ______________________________
Observador: ____________________
Operario: ____________________
Hora de inicio del estudio: _________
Hora de fin del estudio: _________
EVENTO
TIEMPOS DE ESTUDIO
TOTAL
OBSERVACIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TOTAL
Tiempo Mnimo
Tiempo Mximo
Observaciones: ____________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Figura 2.43 Hoja de clculo de tiempos elaborada.
54
2. Se localiz al supervisor encargado y se le inform acerca de los procedimientos del

estudio para aprobar la preparacin y mtodos de la operacin, y solicitar su cooperacin.
3. Se eligi al operario con suficiente experiencia para estar bien familiarizado con su
trabajo.
4. Junto con el supervisor se acerc hasta el operario para hacer una breve explicacin del
objetivo del estudio.
5. Se le hiz conocer al operario y se le explica en forma ms amplia el objetivo de estudio,
y le exige que trate de mantener el mismo orden al realizar el trabajo en cada ciclo y
trabajar a un ritmo normal.
6. Se observaron varios ciclos del proceso para familiarizarse con el orden de los elementos.
7. Se tomaron los tiempos necesarios y al finalizar se avisa al operario que el estudio ha
finalizado.
Con las mediciones obtenidas de los tiempos de cada una de las operaciones se procedi a
realizar el diagrama de flujo del proceso.
A continuacin se muestra el diagrama de flujo del proceso final, con las distancias y tiempos,
para los filtros de grava de 20:
55

Proceso Descrito: Fabricacin de filtros de grava de 20 plg.
El Diagrama empieza en: Alm acn de materia prima de lminas
El Diagrama termina en: Almacn de producto terminado
RESUMEN
Operacin
Cant. Total
Dist. Total
Tiempo Total
15
Crear un
registro
Agregar
informacin
Elaborado por:
Goldstein Andy
Fecha:25-10-04
9
110,2
Inspeccin
176,2
Smbolo del Evento
EVENTO
Tomar una lmina y revisar que cumpla con las

Transportar manualmente la lmina al rea de
doblado.
1 Doblar ambos extremos de la lmina en la
dobladora.
Transportar manualmente la lmina al rack de
produccin.
Almacenar lminas en rack de produccin.
2
3
6
7
Hoja 1 de 1
Retardo

enrrollado.
Enrrollar la lmina en la calandra hasta que
tenga la forma de un cilindro.
Hacer puntos de soldadura en los extremos de
la lmina para mantener la forma.
transportarlo manualmente al rea de soldadura.
Colocar al cilindro el separador, tres anillos y un
colector lateral con ayuda de puntos de soldadura.
Soldar manualmente el separador, la parte interior
del cilindro, los tres anillos, el colector lateral y la
parte exterior del cilindro con un cordn de soldad.
Colocar primero la tapa inferior y luego la superior
con ayuda de un molde y hacer puntos de soldad.
Pulir los puntos de soldadura con un esmeril.
Transportar el tanque a la mquina de soldadura

automtica con ayuda de una carretilla.
8 Soldar ambas tapas del filtro con un cordn de
soldadura.
de una carretilla.
9 Pulir el tanque y quitar los residuos de la soldadura.
10 Realizar la prueba de presin al filtro.
Tiempo Dist.
(min)
(m)
3,5
3,8
2,2
4
6,1
2,3
7,5
12,6
33
13,5
2
10
11,5
5
5
22
15

de una carretilla.
11 Colocar el filtro en el bao de cido clorhdrico
para remover el xido.
12 Colocar el filtro en el pasivador
9,4
13 Secar con alta presin de aire y colocar la base
4,5
popsica.
14 Pintar el filtro.
8,5
35

Revisar que la pintura cumpla con las
Transportar el filtro al rea de ensamblado con
ayuda de un carro plataforma.
15 Ensamblar todas las piezas requeridas por el
filtro.
Verificar que todas las piezas ensambladas
cumplan con las especificaciones requeridas.
Transportar el filtro al almacn de productos
terminados con ayuda de un carro plataforma.
41
7
Figura 2.44 Diagrama de flujo para la fabricacin de filtros de grava de 20 plg.
22
56

Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa inferior del filtro de grava de 20 plg.
Goldstein Andy
Fecha:25-10-04
Hoja 1 de 1
Crear un Agregar
RESUMEN Operacin
Retardo
Inspeccin
registro
informacin
Cant. Total
1
2
2
Dist. Total
13,5
Tiempo Total
8,2
Tiempo Dist.
Smbolo del Evento
EVENTO
(min)
(m)
de tapas.
Soldar manualmente tres patas.
7,5
C
8,2
6
C
Figura 2.45 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior de filtros de grava de 20 plg.
Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa superior del filtro de grava de 20 plg.
Goldstein Andy
Hoja 1 de 1
Fecha:25-10-04
Crear un Agregar
Inspeccin
Retardo
RESUMEN Operacin
registro
informacin
2
2
Cant. Total
1
13,5
Dist. Total
Tiempo Total
5,7
Smbolo del Evento
Tiempo Dist.
EVENTO
(min)
(m)
de tapas.
Soldar manualmente dos orejas.
7,5
C
6,7
C
6
C
Figura 2.46 Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior de filtros de grava de 20 plg.
57
Para visualizar la tendencia de los tiempos en cada una de las operaciones se decidi realizar el
siguiente grfico:
Mediciones de tiempo (Filtro de grava 20")

35
Tiempo (min)
33
22
13,5
12,6
3,8
11,5
6,1
2,3
2
2
4
9,4
8,5
14
15
4,5
10
11
12
13
Operacin
Figura 2.47 Mediciones de tiempo para el proceso de fabricacin de filtros de grava de 20.
Las operaciones del ensamblado de las tapas acumulan un tiempo de 14,9 min.
De la grfica anterior podemos notar que las operaciones que ms tiempo consumen en la
fabricacin de filtros de grava de 20, son tres: la soldadura manual de las piezas requeridas (33
min.), la realizacin de la prueba de presin (22 min.) y la desoxidacin de los filtros (35 min.).
Con el fin de reducir estos tiempos se realizaron las siguientes recomendaciones operativas: en la
desoxidacin de los tanques o filtros, se debe incorporar una segunda lnea, es decir, aadir al
sistema dos nuevos tanques, para ser llenados con cido clorhdrico y fosfato; en la realizacin de
la prueba de presin, agregar una nueva manguera de presin de aire para agilizar la operacin; y
por ltimo en la soldadura manual de las piezas requeridas, se tiene que duplicar el nmero de
soldadores; si no se llevan a cabo estas recomendacines, la lnea de produccin no ser continua
y existirn cuellos de botella en estas operaciones.
58
2.9 Distribucin fsica orientada al producto

La lnea de produccin de tanques y filtros, elabora grandes volmenes de estos productos, los
cuales mantienen un flujo del proceso muy parecido. Por este motivo se decidi realizar un
diseo de distribucin fsica orientada al producto, que se traduzca en beneficios econmicos
para la empresa.
La planta no contaba con estaciones de trabajo establecidas, ni funciones bien definidas para cada
uno de los operarios. Las estaciones de trabajo a menudo pueden descomponerse en sus diversos
elementos. Si estos elementos se asignan a distintos trabajadores, cada uno de ellos desempeara
menos elementos, pero podr hacerlo ms rpido y, quizs, en condiciones de mayor
especializacin. Este concepto bsico, especializacin de la mano de obra, ha resultado muy
eficaz para aumentar la eficiencia operativa en la manufactura.
Los datos suministrados por el clculo de tiempos, permitieron realizar una propuesta para
establecer estaciones de trabajo y una distribucin de los operarios en la fabricacin de filtros de
grava de 20, para lograr un flujo continuo dentro de la planta y mejorar la productividad de la
lnea de produccin.
Con el resultado de las mediciones, se propuso el siguiente diseo de la lnea de fabricacin de
filtros de grava de 20:
Tabla 2.2 Diseo de la lnea de fabricacin de filtros de grava de 20 plg.
Estacin
Estacin de
Operacin
de
trabajo
por realizar
trabajo
precedente
en la estacin
operacin
de trabajo
(en min)
1, 2, 3
Duracin
Definicin de la operacin
Doblar ambos extemos de la lmina,
de la
12,2 1,5
enrrollar en la calandra y hacer puntos de

soldadura.
Colocar las piezas requeridas por el filtro.
12,6 1
59
Tabla 2.2 (Continuacin).
Soldar manualmente las piezas requeridas.
33 2
C, P*
6, 7
Colocar ambas tapas y pulir los puntos de
15,5 1,5
soldadura.
Soldar ambas tapas.
13,5 1,5
9, 10
Pulir y quitar los residuos y realizar la
27 2
prueba de presin.
11, 12
Colocar en el bao de cido y en el de
44,4 2,5
fosfato.
13, 14
Colocar la base epoxica y pintar el filtro.
13 2
15
Ensamblar las piezas requeridas.
7 0,5
P*
Paralela
Ensamblar ambas tapas.
14,9 1,5
De acuerdo a las estaciones de trabajo preestablecidas se realiz una propuesta de mejor

distribucin de los operarios en el sistema de trabajo:
Tabla 2.3 Distribucin de los operarios en la fabricacin de filtros de grava de 20 plg.
Estacin de trabajo A:
Estacin de trabajo B:
1 Operarios: - 2 Ayudantes de herrera
Estacin de trabajo C:
Estacin de trabajo D:
Operarios: - 2 Soldadores
Operarios: - 2 Ayudantes de herrera

Operarios: - 2 Ayudantes de herrera
- 2 Ayudantes de herrera
Estacin de trabajo E:
Estacin de trabajo F:
Operarios: - 1 Soldador
- 1 Ayudante de herrera
- 2 Ayudantes de herrera
Estacin de trabajo G:
Estacin de trabajo H:
Operarios: - 4 Ayudantes
Operarios: - 2 Pintores
Estacin de trabajo I:
Estacin de trabajo paralela P*:
Operario: - 1 Ensamblador
- 1 Ayudante de herrera
60
Para el momento de la realizacin del estudio la planta contaba con los siguientes operarios:
6 Ayudantes de herrera
3 Soldadores
3 Ayudantes
1 Pintor
1 Ensamblador
TOTAL: 14 operarios
En este caso los operarios no tienen funciones especficas, y realizan varias operaciones durante
el transcurso del da laboral. Como resultado del estudio y el establecimiento de las estaciones de
trabajo se propuso incrementar el nmero de operarios a:
5 Soldadores
4 Ayudantes
2 Pintores
1 Ensamblador
TOTAL: 24 operarios
Con el establecimiento de las estaciones de trabajo y con el incremento de operarios en la lnea de
produccin, se lograr especializar la mano de obra e incrementar la fabricacin de filtros de
grava de 20.
61
CAPTULO 3 - RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

La revisin y/o anlisis de cada una de las operaciones de manejo de materiales desarrolladas
dentro de la planta, en la lnea de produccin de tanques de fertilizacin y filtros de grava, trajo
como consecuencia la emisin de recomendaciones operativas con el fin de lograr aumentos en la
productividad y eficiencia de cada una de las actividades involucradas.
Se emitieron varias recomendaciones a lo largo de todo el estudio, se resumen a continuacin:
La primera de las recomendaciones que se emiti a la empresa, fue realizar un nuevo diseo de la
Distribucin de Planta, con el objetivo de solucionar todos aquellos problemas que afectan tanto
al manejo de materiales, como a la productividad en general de la lnea de produccin de tanques
de fertilizacin y de filtros de grava.
Igualmente se recomend la incorporacin de nuevos dispositivos de manejo de materiales
dentro de la lnea de produccin, que maximicen la productividad y disminuyan los tiempos de
fabricacin, dentro de los dispositivos se encuentran:
-
Rack de almacenaje: se recomend colocar un rack de almacenaje de las lminas de acero,

una vez culminada la operacin de doblado en los extremos, la idea de este almacenamiento
es trabajar por lotes.
Estantera: se recomend, para que en ella se coloquen todas aquellas piezas que deban
entrar dentro del proceso de fabricacin.
Gra para La Rosty: con el fin de facilitar la colocacin de los tanques o filtros en la
mquina de soldadura automtica.
Portn nuevo con rampa: Se recomend colocar cerca del rea de decapado, con el objetivo
de poder invertir 180 la lnea de produccin y as minimizar los recorridos del flujo de
materiales.
62
Prtico gra para decapado: Se recomend colocar este prtico para mejorar el manejo de
materiales dentro de esta operacin, dejando de utilizar as, el montacargas. Se diseo con
la posibilidad de agregar otra lnea de tanques de desoxidacin, ya que esta operacin es
muy lenta.
La implantacin de las recomendaciones anteriormente propuestas, se realiz de una manera

progresiva, involucrando a todo el personal desde el principio, as como contando con la debida
asesora de las personas con experiencia dentro de la empresa, a lo largo de todo el proceso de
fabricacin.
Para reducir los tiempos de las operaciones crticas, se recomend: incorporar una segunda lnea
de desoxidacin de tanques o filtros, aadir una segunda manguera de presin de aire y duplicar
el nmero de soldadores.
Por otra parte, se realiz una propuesta de mejor distribucin de los operarios en el sistema de
trabajo, creando as estaciones de trabajo, con funciones bien definidas para cada uno de los
operarios. Como resultado del estudio y el establecimiento de las estaciones de trabajo se propuso
incrementar el nmero de operarios a:
5 Soldadores
4 Ayudantes
2 Pintores
1 Ensamblador
TOTAL: 24 operarios
63
De las recomendaciones anteriores podemos concluir que:

Con el establecimiento de las estaciones de trabajo y con el incremento de operarios en la lnea de
produccin; se podr incrementar la fabricacin tanto de filtros de grava de 20, como cualquier
otro modelo de filtro de grava o tanque de fertilizacin.
En el nuevo diseo de la distribucin de planta, se invierte la lnea 180, con la finalidad de
minimizar las distancias recorridas y optimizar el flujo de materiales, en la misma se logra que
los espacios sean utilizados eficientemente, ofrecindole a cada operacin su espacio adecuado de
trabajo, mejorando as las condiciones de trabajo de los empleados.
Es importante destacar que el sistema de manejo de materiales propuesto, permite lograr obtener
una mayor eficiencia y productividad a lo largo de todas las operaciones involucradas en el
proceso.
El manejo de materiales desempea un papel crtico en todos los sectores comerciales y de
negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es suprema en los ramos de la
manufactura, el almacenaje y la distribucin. Los mtodos, equipos y sistemas de manejo de
materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva
en el mercado. Se trata de un aspecto muy importante de la planificacin logstica por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la localizacin de los materiales.
64
BIBLIOGRAFA
1. SULE, D.R. Instalaciones de manufactura. Ubicacin planeacin y diseo. Segunda

Edicin, Editorial Thomas Learning.
2. ADAM, Everett, EBERT, Ronald. Administracin de la produccin y las operaciones.
Cuarta edicin, Mxico: Prentice Hall.
3. MAYNARD, Harold B. Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial. Tercera
Edicin, Editorial Revert, S.A. Espaa, 1987.
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Universidad Nacional Abierta, Caracas, Venezuela, 1996.
5. Apuntes de clase Manejo de Materiales por Joaqun Santos, 2003.
6. www.lcgrp.com Logistics Consulting Group, INC All Rights Reserved.
Fecha de consulta: 12/04.
7. www.techintnewyork.com Techint Global Supply Management.
8. www.gestiopolis.com Manejo de Materiales por Daniel Salvador Herrera Suarez.
9. www.gestiopolis.com Distribucin en Planta por Carlos Andrs Moreno Corts.
10. www.gestiopolis.com Distribucin en Planta por Juan Ramn Martnez.
11. www.monografias.com Localizacin y Distribucin Industrial por Cintya Lpez.
65
ANEXOS
66
Proceso Descrito: Fabricacin de tanques de fertilizacin de 240 lts.
Elaborado por:
Goldstein Andy
Fecha:10-08-04
V erific ar exis tenc ia d e

M .P . p ar a ens am blad o
de tap as laterales
V erific ar exis tencia de

M .P . par a c uer po de
tan ques
Ens am blar la tap a

later al iz quierd a para
tanques
D oblar am b os extrem os
d e la lm ina
Ins p ec cin d el
ens am ble
E nrrollar la lm ina en la
c alan dr a
H ac er p untos de s oldadur a en
los extr em os
S oldar la parte interior y

ext er ior d el cilin dr o y las
piezas nec es arias
C oloc ar la tap a inf erior,

s eg uidam ente la tap a s u perior y
h ac er p un tos de s oldadur a
P ulir los p untos de

s oldadu ra c on u n es m eril
S oldar al cu er po d el tanqu e
am bas tap as
Ins p ecc in de la
sold adu ra
P ulir el tanq ue y q uitar los

r es iduos de la s oldadura
R ealizar la pr ueba d e
preson
10
D es oxidar el tanq ue
11
P in tar el tan que
1 s alid a
2 an illos
1 an illo d e tapa
princ ip al
2 or ejas
T anques de fertilizacin
240 lts
R ealizar prueba d e
presin hidr oes ttic a
ale atoriam ente
R esum en:
EV EN T O
No
O p er ac iones
12
Ins pec cion es
O p er /Ins pec
Ins pecc in de la pintur a

2
1
1
1
1
1
2
adaptad ores
em pac adur a
tap a
c od o
T
v lvu la de air e
m ang ueras
12
6
E ns am blar las piez as

r eq ueridas por el tanq ue
Ins pecc in del pr oduc to

ter m inado
Anexo 1. Diagrama de operaciones de tanques de fertilizacin de 240 lts.
67
Proceso Descrito: Fabricacin de filtros de grava de 20 y 24 plg.
Elaborado por:
de tapa inferior
Goldstein Andy
Fecha:10-08-04
de tapa superior
M.P. para cuerpo de
filtros
Ensamblar tapa inferior

para filtros

para filtros

de la lmina
Inspeccin del
ensamble
Inspeccin del
ensamble
calandra

los extremos

exterior del cilindro y las
piezas necesarias

Pulir los puntos de

Soldar ambas tapas
Inspeccin de la
soldadura
3 patas
2 orejas
1 separador
3 anillos
1 colector lateral
Filtros de grava
20/24 plg
10
Realizar prueba de
presin hidroesttica
aleatoriamente
Resumen:
EVENTO
No
Operaciones
13
Inspecciones
Oper/Inspec
2 empacaduras
1 tapa principal
1 tapa de inspeccin
1 codo
1 niple
1 yugo
2 tapones
3 patas de goma
hongos y sello
Pulir el filtro y quitar los

preson
11
Desoxidar el filtro
12
Pintar el filtro
Inspeccin de la pintura
13
8
Ensamblar las piezas

requeridas por el filtro
Inspeccin del producto

terminado
Anexo 2. Diagrama de operaciones de filtros de grava de 20 y 24 plg.
68
Elaborado por:
de tapa inferior
1
2
1
Ensamblar tapa inferior 1
para filtros
Inspeccin del
ensamble
3 patas
1 anillo
anillo TP
orejas
victaulic
deflector
de tapa superior
M.P. para cuerpo de
filtros

para filtros

de la lmina
Inspeccin del
ensamble
calandra

los extremos

exterior del cilindro y las
piezas necesarias

Pulir los puntos de

Soldar ambas tapas
Inspeccin de la
soldadura
Filtros de grava
30/36 plg
10
Realizar prueba de
presin hidroesttica
aleatoriamente
EVENTO
No
Operaciones
13
Inspecciones
Oper/Inspec
3 empacaduras
1 tapa principal
2 tapas inspeccin
1 codo
1 niple
1 yugo
1 tapn
3 patas de goma
hongos y sellos
Fecha:10-08-04
1 separador
1 victaulic
2 colectores laterales
Resumen:
Goldstein Andy
Pulir el tanque y quitar los

preson
11
Desoxidar el filtro
12
Pintar el filtro
Inspeccin de la pintura
13
8
Ensamblar las piezas

requeridas por el filtro
Inspeccin del producto

terminado
Anexo 3. Diagrama de operaciones de filtros de grava de 30 y 36 plg.
69

Elaborado por:
Proceso Descrito: Fabricacin de tanques de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.
Goldstein Andy
El Diagrama empieza en: Almacn de materia prima de lminas.
El Diagrama termina en: Almacn de producto terminado
Fecha:17-08-04
Hoja 1 de 1
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Retardo
Inspeccin
RESUMEN Operacin
registro
informacin
Cant. Total
14
8
1
5
Dist. Total
Tiempo Total
Tiempo Dist.
Smbolo del Evento
EVENTO
(min)
(m)
Tomar una lm ina y revisar que cumpla con las
Transportar m anualmente la lmina al rea de
doblado.
Doblar am bos extrem os de la lm ina en la
dobladora.
Transportar m anualmente la lmina al rea de
enrrollado.
la lmina para m antener la form a.
transportarlo m anualmente al rea de soldadura.
Soldar manualm ente la parte interior y exterior del
cilindro con un cordn de soldadura.
con ayuda de un m olde y hacer puntos de soldad.
Pulir los puntos de soldadura con un esm eril.
Transportar el tanque a la m quina de soldadura
Soldar ambas tapas del tanque con un cordn de
soldadura.
Transportar el tanque al rea de pruebas con
ayuda de una carretilla.
Realizar la prueba de presin al tanque y hacer los
ajustes necesarios.
Transportar el tanque al rea de pintura con ayuda
de una carretilla.
Colocar el tanque en el bao de cido clorhdrico
para remover el xido.
Colocar el tanque en el bao de fosfato.
popsica.
Pintar el tanque.
Transportar el tanque al rea de ensam blado con
tanque.
Transportar el tanque al almacn de productos
Anexo 4. Diagrama de flujo para la fabricacin de tanques de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.
70

Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa inferior del tanque de fert. de 60, 90 y 120 lts. Goldstein Andy
Fecha:17-08-04
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RESUMEN Operacin
Retardo
Inspeccin
registro
informacin
Cant. Total
1
2
2
Dist. Total
Tiempo Total
Tiempo Dist.
Smbolo del Evento
EVENTO
(min)
(m)
Tomar una tapa inferior para tanques y revisar
de tapas.
Soldar manualmente tres patas y una salida para
drenaje.
Transportar manualmente la tapa inferior al rea
C
C
C
C
Anexo 5. Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior del tanque de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.
Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa superior del tanque de fert. de 60, 90 y 120 lts. Goldstein Andy
Fecha:17-08-04
Hoja 1 de 1
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RESUMEN Operacin
Retardo
Inspeccin
registro
informacin
Cant. Total
1
2
2
Dist. Total
Tiempo Total
Tiempo Dist.
Smbolo del Evento
EVENTO
(min)
(m)
Tomar una tapa superior para tanques y revisar
de tapas.
Soldar manualmente dos anillos y dos orejas.
C
C
C
C
Anexo 6. Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior del tanque de fertilizacin de 60, 90 y 120 lts.
71

Elaborado por:
Proceso Descrito: Fabricacin de tanques de fertilizacin de 240 lts.
Goldstein Andy
El Diagrama empieza en: Alm acn de materia prima de lm inas.
El Diagrama termina en: Alm acn de producto term inado
Fecha:20-07-04
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RESUMEN Operacin
Transporte Alm acenaje
Retardo
Inspeccin
registro
informacin
8
1
5
Cant. Total
14
Dist. Total
Tiempo Total
Smbolo del Ev ento
Tiempo Dist.
EVENTO
(m in)
(m )
Tomar una lmina y revisar que cum pla con las
doblado.
Doblar ambos extrem os de la lmina en la
dobladora.
enrrollado.
la lmina para mantener la forma.
transportarlo manualm ente al rea de soldadura.
Soldar manualmente la parte interior y exterior del
cilindro, dos anillos y un anillo de tapa principal
con un cordn de soldadura.
Colocar ambas tapas con ayuda de un molde y
hacer puntos de soldadura.

automtica con ayuda de una carretilla.
Soldar ambas tapas del tanque con un cordn de
soldadura.
Transportar el tanque al rea de pruebas con
ayuda de una carretilla.
Realizar la prueba de presin al tanque y hacer los
ajustes necesarios.
Transportar el tanque al rea de pintura con ayuda
de una carretilla.
Colocar el tanque en el bao de cido clorhdrico
Colocar el tanque en el pasivador.
popsica.
Pintar el tanque.
Revisar que la pintura cumpla con las
Transportar el tanque al rea de ensamblado con
tanque.
Transportar el tanque al almacn de productos
Anexo 7. Diagrama de flujo para la fabricacin de tanques de fertilizacin de 240 lts.
72

Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de las tapas del tanque de fertilizacin de 240 lts.
Goldstein Andy
Fecha:20-07-04
Hoja 1 de 1
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RESUMEN Operacin
Retardo
Inspeccin
registro
informacin
2
2
Cant. Total
1
Dist. Total
Tiempo Total
Smbolo del Evento
Tiempo Dist.
EVENTO
(min)
(m)
Tomar solo una tapa lateral para tanques y revisar
de tapas.
Soldar manualmente una salida para drenaje.
Transportar manualmente ambas tapas al rea de
soldadura de tanques.
C
C
C
C
Anexo 8. Diagrama de flujo para el ensamble de las tapas del tanque de fertilizacin de 240 lts.
73

El Diagrama empieza en: Alm acn de materia prima de lminas
El Diagrama termina en: Alm acn de producto term inado
RESUMEN
Operacin
Cant. Total
Dist. Total
Tiem po Total
15
Crear un
registro
Agregar
informacin
Elaborado por:
Goldstein Andy
Fecha:17-08-04
Transporte Alm acenaje
Inspeccin
Smbolo del Evento

EVENTO
Tom ar una lmina y revisar que cumpla con las
Transportar manualmente la lm ina al rea de
doblado.
Doblar am bos extremos de la lmina en la
dobladora.
Transportar manualmente la lm ina al rea de
enrrollado.
Hacer puntos de soldadura en los extrem os de
la lm ina para mantener la form a.
transportarlo manualm ente al rea de soldadura.
Colocar al cilindro el separador, dos colectores
laterales y un adaptador victaulic con ayuda de
puntos de soldadura
Soldar m anualm ente la parte interior del cilindro,
el separador, un adaptador victaulic, dos
colectores laterales y la parte exterior del cilindro
con un cordn de soldadura.
con ayuda de un molde y hacer puntos de soldad.
Hoja 1 de 1
Retardo
Tiem po Dist.
(m in)
(m )

Soldar el cilindro por la parte externa y am bas
tapas con un cordn de soldadura.
de una carretilla.
Realizar la prueba de presin al filtro.
de una carretilla.
Colocar el filtro en el bao de cido clorhdrico
Colocar el filtro en el pasivador
popsica.
Pintar el filtro.
Transportar el filtro al rea de ensamblado con
ayuda de un carro plataform a.
filtro.
cum plan con las especificaciones requeridas.
Transportar el filtro al almacn de productos
term inados con ayuda de un carro plataforma.
Anexo 9. Diagrama de flujo para la fabricacin de filtros de grava de 30 y 36 plg.
74

Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa inferior del filtro de grava de 30 y 36 plg.
Goldstein Andy
Fecha:17-08-04
Hoja 1 de 1
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RESUMEN Operacin
Retardo
Inspeccin
registro
informacin
2
2
Cant. Total
1
Dist. Total
Tiempo Total
Smbolo del Evento
Tiempo Dist.
EVENTO
(min)
(m)
de tapas.
Soldar manualmente tres patas y un anillo.
C
C

Anexo 10. Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa inferior de filtros de grava de 30 y 36 plg.
Elaborado por:
Proceso Descrito: Ensable de la tapa superior del filtro de grava de 30 plg.
Goldstein Andy
Fecha:20-07-04
Hoja 1 de 1
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RESUMEN Operacin
Retardo
Inspeccin
registro
informacin
2
2
Cant. Total
1
Dist. Total
Tiempo Total
Smbolo del Evento
Tiempo Dist.
EVENTO
(min)
(m)
de tapas.
Soldar manualmente un anillo de tapa principal,
dos orejas, un adaptador victaulic y un deflector.
Anexo 11. Diagrama de flujo para el ensamble de la tapa superior de filtros de grava de 30 y 36 plg.

Analisis de Manejo de Materiales

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

COORDINACIN DE INGENIERA DE PRODUCCIN

ANLISIS DE LAS OPERACIONES DE MANEJO DE MATERIALES

INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIN

Sartenejas, Febrero de 2005

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ANLISIS DE LAS OPERACIONES DE MANEJO DE MATERIALES

AUTOR: Andy Nathan Goldstein Kirmayer

Sartenejas, Febrero de 2005

ANLISIS DE LAS OPERACIONES DE MANEJO DE MATERIALES

A mi abuelo Daddy, por ser el hombre con ms corazn del mundo.

CAPTULO 1- MARCO TERICO ..............................................................................

1.1 Manejo de Materiales....................................................................................................

1.2 Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales ..........................................................

1.4 Dispositivos para el Manejo de Materiales ..................................................................

1.5 Los 10 Principios de Manejo de Materiales desarrollados por Handling Institute en

1.6 El Flujo de Materiales ..................................................................................................

1.7 Tcnicas Grficas .........................................................................................................

1.8 Almacenamiento de Materiales ....................................................................................

1.9 Distribucin de Planta ..................................................................................................

1.10 Objetivos de la Distribucin de Planta .......................................................................

1.11 Principios Bsicos de la Distribucin en Planta .........................................................

1.12 Tipos de Distribucin de Planta .................................................................................

1.13 Objetivos de la Distribucin de Planta y el Manejo de Materiales ............................

1.14 Distribucin fsica orientada al producto ...................................................................

CAPTULO 2 - MARCO METODOLGICO .............................................................

2.1 Recoleccin de la Informacin .....................................................................................

2.2 Diagrama de Operaciones .............................................................................................

2.3 Diagrama de Flujo del Proceso .....................................................................................

2.4 Diseo inicial de la Distribucin de Planta ..................................................................

2.5 Problemas del Manejo de Materiales y de la Distribucin de la Planta inicial ............

2.6 Nuevo Diseo de la Distribucin de Planta ..................................................................

2.7 Nuevos dispositivos para el Manejo de Materiales ......................................................

2.8 Clculo de Tiempos ......................................................................................................

2.9 Distribucin fsica orientada al producto ......................................................................

CAPTULO 3 - RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES ..................................

Tabla 2.2 Diseo de la lnea de fabricacin de filtros de grava de 20 plg ..........................

Figura 1.1 Elementos caractersticos de la estantera .........................................................

Figura 2.1 Diseo de la planta de Agrotal ..........................................................................

Figura 2.2 Filtro de grava de 30 plg ...................................................................................

Figura 2.3 Tanque de fertilizacin de 90 lts .......................................................................

Figura 2.4 Rack de almacenamiento de lminas de acero ..................................................

Figura 2.5 Prensa hidrulica de simple efecto (La Bolita) .................................................

Figura 2.6 Dos operarios colocando la lmina en La Bolita ..............................................

Figura 2.7 Calandra utilizada para enrollar la lmina ........................................................

Figura 2.8 Dos operarios enrollando la lmina en la calandra ...........................................

Figura 2.9 Un operario colocando los puntos de soldadura ...............................................

Figura 2.10 Un soldador soldando la parte interior del cilindro .........................................

Figura 2.11 Un soldador soldando la parte exterior del cilindro ........................................

Figura 2.13 Un operario puliendo los puntos de soldadura ................................................

Figura 2.14 Mquina de soldadura automtica (La Rosty) .................................................

Figura 2.15 Mquina de soldadura automtica (La Rosty) .................................................

Figura 2.16 Carretilla manual .............................................................................................

Figura 2.17 Un operario puliendo las soldaduras ...............................................................

Figura 2.18 Un operario realizando la prueba de presin de aire .......................................

Figura 2.19 Un operario colocando dos tanques en la solucin de fosfato ........................

Figura 2.20 Un operario retirando dos tanques de la solucin de fosfato ...........................

Figura 2.21 Carro plataforma .............................................................................................

Figura 2.22 Pintando un tanque de fertilizacin de 240 lts ................................................

Figura 2.23 Un operario ensamblando un tanque de fertilizacin de 90 lts .......................

Figura 2.24 Un soldador ensamblando una tapa superior ..................................................

Figura 2.26 Diagrama de flujo para la fabricacin de filtros de grava

Figura 2.29 Diseo inicial de la Distribucin de Planta .....................................................