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Nota de Aceptacin:
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
11
12
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
1.1
IDENTIFICAR EL PROBLEMA
1.2
1.3
OBJETIVOS
2.1
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
13
JUSTIFICACIN
14
MARCO DE REFERENCIA
15
4.1
4.1.1
4.2
MARCO CONTEXTUAL
Ttulo de tercer nivel.
REFERENTES TERICOS
4.2.1
Categoras de anlisis.
4.2.2
Referencias bibliogrficas.
26
19
20
5.1
20
5.2
MTODO DE INVESTIGACIN
20
5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
20
5.3.1
FUENTES DE INFORMACIN.
20
5.3.2
20
5.3.3
20
21
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
22
BIBLIOGRAFIA
23
ANEXOS
24
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................19
Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla).........................................................................19
LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.
Ilustracin 1. Ttulo ilustracin (insertar imagen).
18
LISTA DE ANEXOS
Pg.
ANEXO A
24
ANEXO B
25
GLOSARIO
INTRODUCCIN
1.1
PROBLEMA
2.1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
JUSTIFICACIN
4.1
MARCO DE REFERENCIA
MARCO CONTEXTUAL
4.1.1 Historia Pascual Echeverri realiz sus estudios en el colegio San Jos
de Medelln regentado por los PP. Jesuitas, continu en Sonsn donde
termin los cursos de matemticas, fsica e historia y dio inicio a
investigaciones jurdicas y administrativas.
Como poeta entre sus obras ms conocidas tenemos: "A la libertad" ,"Oracin"
y "Espiritualismo" insertas en la obra "Antioquia Literaria", de don Juan Jos
Molina.
Pascual Bravo fue elegido Presidente provisorio de Antioquia, por la legislatura
del Estado, el 16 de abril de 1863. Durante su administracin, propendi por el
funcionamiento de la Casa de la Moneda de Medelln; consigui que se editar
un peridico estatal, que se llam Gaceta Oficial; se interes por la
comunicacin de Antioquia con el mar, visionando obras como la carretera al
mar y el Ferrocarril de Antioquia; organiz la penitenciara y la Escuela de Artes
y Oficios.
El 10 de septiembre de 1937 mediante la Ley 68, el Congreso de Colombia,
decreta en su artculo 2: "Los restos del prcer liberal sern depositados en el
cementerio de su ciudad natal, Rio negro, Departamento de Antioquia, en un
monumento que se erigir all por cuenta de la Nacin."
Monumento a Pascual Bravo
Su mayor legado para propiciar el desarrollo de la regin qued en sus
programas de gobierno, particularmente en el tema sobre educacin. Sostena
que el mismo Estado debera facilitar al pueblo el aprendizaje de artes y oficios,
con la intencin clara de moldear y enderezar, mediante el ejemplo y el estudio
terico y prctico, las vidas sin brjula y sin mtodo.
Pasaron muchos aos hasta que la revolucin industrial lleg al pas y mostr la
validez del pensamiento de Pascual Bravo planteado en 1863, en el sentido de
impulsar propuestas prcticas para capacitar a la poblacin y vincularla de
manera rpida y efectiva al nuevo modelo de desarrollo.
Por qu el nombre "Pascual Bravo" para una institucin educativa?
En 1930 surge la necesidad de empezar a formar personal calificado, con un
aprendizaje que pudiera ayudar a mejorar el nivel de vida de las familias. El
desarrollo de la industria naciente era ya una preocupacin para las autoridades
locales de dirigir entonces un aprendizaje hacia un oficio que permitiera al
obrero, vincularse al proceso productivo.
En el ao 1933 surge la idea de conformar una escuela de artes y oficios que le
permitiera a las personas como vendedores y amas de casa desempearse en
otro tipo de actividades, ya que la demanda de la industria exiga trabajadores
especializados.
DEPARTAMENTO DE MECANICA
TALLER INDUSTRIAL
Tornos
Esmeriles.
Bloque 4L.
8 tornos en total
3 esmeriles, Actualmente presentan depreciacin.
ITM
Orden
Mantener los objetos en sus lugares como herramientas y lubricantes.
Cultura
Crear publicidades en la universidad para apoyar el buen estado de los
talleres.
Responsabilidad
Personal con capacidad para manejar las herramientas y objetos que
pertenecen a la universidad.
Experiencia
Apoyo de docentes con experiencia en Mecnica y manipulacin de estas
maquinas.
Los estudiantes
Obtener conocimiento pero debemos tener una disposicin para obtener
conocimiento.
Estandarizacin
Pintura, Iluminacin, Lubricacin, Sealizacin, Seguridad, higiene,
Comodidad.
4.2
MARCO TEORICO.
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en
japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S.
Han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
Denominacin
Concepto
Objetivo particular
Clasificacin Separar innecesarios. Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
Orden Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Estandarizacin Sealizar anomalas. Prevenir la aparicin de la suciedad y el
desorden
Mantener la disciplina Seguir mejorando. Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, la metodologa pretende:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y
seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energa.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la produccin.
Mejorar la seguridad en el trabajo.
- Etapas
- Clasificacin separar innecesarios
- Orden situar necesarios
- Limpieza suprimir suciedad
- Estandarizacin sealizar anomalas
- Mantenimiento de la disciplina seguir mejorando
- Pasos comunes de cada una de las etapas
- Consecuencias
- Aplicaciones dentro de mbito educativo
- Vase tambin
-Referencias externas
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una
formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos
sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y
disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo
de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren
esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
Clasificacin: separar innecesarios
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse
de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que
se dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de
una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los
elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible reposicin.
Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y deshacerme de
ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la idea de adquirir
nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora
elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y comprar otra cuando sea
necesaria. Hay que analizar esta relacin de compromiso y prioridades. Hoy
existen incluso compaas dedicadas a la tercerizacin de almacenaje, tanto de
documentos como de material y equipos, que son movilizados a la ubicacin
geogrfica del cliente cuando ste lo requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por
ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se
aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fbrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto
de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la
siguiente etapa, destinada al orden. El objetivo particular de esta etapa es
aprovechar lugares despejados.
Orden: situar necesarios [editar]
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un
lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo
como de energa.
Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles
de coger o sobre un soporte
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer la disciplina FIFO primero en entrar, primero en salir, utilizada en teora
de colas para definir que el primer elemento en salir de una cola de espera o un
almacenamiento ser aqul que entr primero.
Limpieza suprimir suciedad
Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo.
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de
la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o
el mal funcionamiento de la maquinaria.
Normas de limpieza:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas
Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen
Estandarizacin sealizar anomalas
Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas
sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden
aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa se crean estndares que
recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.
Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas.
Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.
Mantenimiento de la disciplina seguir mejorando
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar) .
Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese
control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos
establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los
procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la
aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que
el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.
Pasos comunes de cada una de las etapas
La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de actividades.
Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos innecesarios,
desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin), suciedad, etc.
Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a continuacin se
ejecutan.
Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.
Consecuencias
-Costos.
-Fase de construccin/realizacin del trabajo.
-Fase de culminacin y puesta en marcha/cierre/transicin.
4.2.4 Inspeccin La Inspeccin de Equipos y Mantenimiento Industrial es
programada de forma que atienda a las necesidades del cliente, desde
la Planificacin hasta la entrega del Informe final, tambin para su
aumento de calidad y reconocimiento.
ARCTEST Programa de inspecciones y soluciones de ingenieros.
Su funcin es la de inspeccionar y analizar los estado de los equipos, iluminacin
de la regin, andamios, remocin y recolocacin de los aislamientos trmicos,
limpieza y preparacin del equipo para las inspecciones internas y externas, con el
objetivo de ofrecer tranquilidad al receptor final en el sentido de tener solo una
empresa contratada, evitando interfaces.
Especificaciones:
ARCTEST acta en el rea de Inspeccin de Equipos y Mantenimiento Industrial
de forma que atienda a las necesidades del receptor, desde la Planificacin hasta
la entrega del Informe final, conforme su necesidad y solicitud. Para tal, efecta:
-Planificacin de la parada del equipo
-Inspeccin y mantenimiento
-Apertura y cerramiento de los equipos
-Iluminacin de la regin de ejecucin de los trabajos
-Suministro y montaje de andamios
-Remocin y recolocacin del aislamiento trmico
-Limpieza y preparacin para la inspeccin y mantenimiento
-Inspeccin externa e interna
-Emisin de recomendaciones de inspeccin
-Lubricacin.
Ejecucin seguimiento e inspeccin de los servicios de mantenimiento y
recuperacin, tales como:
Montaje, soldadura, elctrica, instrumentacin, pintura, aislamiento trmico, y otros
Servicios pertinentes:
Preparacin, ejecucin y seguimiento de prueba durante un tiempo para analizar
el mejoramiento de la estructura.
con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesin o enfermedad. Los
Elementos de Proteccin Personal no evitan el accidente o el contacto con
elementos agresivos pero ayudan a que la lesin sea menos grave. Algunos de
los principales Elementos de Proteccin Personal se presentan a continuacin:
CABEZA
Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos elctricos y golpes
Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias para los ojos y la
cara
Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyeccin de partculas en oficios
como carpintera o talla de madera
CARA
Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposicin a salpicaduras de productos
qumicos o ante la presencia de gases, vapores y humos
Careta de seguridad: Utilcela en trabajos que requieran la proteccin de la cara
completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen qumicos
en grandes cantidades
Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para proteccin contra chispas,
partculas en proyeccin y radiaciones del proceso de soldadura.
VIAS RESPIRATORIAS
Mascarilla desechable: Cuando est en ambientes donde hay partculas
suspendidas en el aire tales como el polvo de algodn o cemento y otras
partculas derivadas del pulido de piezas
Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente
tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta
olores penetrantes de gases y vapores
Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por
falta de oxgeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por
derrames qumicos.
5.2
Registro Fotogrfico:
Entrevistas
Encuestas
Historiales de los talleres
Propuestas
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
BIBLIOGRAFIA