DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA-MECATRNICA

ASIGNATURA: MECNICA DE MATERIALES

INFORME DE DUREZA BRINELL, DOBALDO EN METALES,

IMPACTO

Profesor: Ing. Christian Leiva

ALUMNOS
Joselyne Naranjo
Freddy Crdova
Juan Carlos Quijije
Santiago Medina

SANGOLQU-ECUADOR
TEMA: DUREZA BRINELL, DOBLADO EN METALES, IMPACTO
1) OBJETIVO

Medir la dureza Brinell, resistencia al impacto de un metal y observar las

fibras sometidas a traccin en una placa doblada.
2) MARCO TERICO
2.1 DUREZA BRINELL
Dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, mide la
penetracin de un objeto en el material a estudiar. Este ensayo se utiliza en
materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o
penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros.
Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. El
valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las
medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la
superficie.

La bola penetra dejando una marca. Este ensayo slo es vlido para valores
menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores
superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al
ensayo de dureza Vickers.
Para saber si el ensayo es vlido o no, se usa el espesor de la pieza y la
profundidad de la huella; mediante la frmula siguiente: espesor de la pieza
> = a 8 veces la profundidad de la huella.

De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la

pieza se dice que el ensayo es vlido, en caso contrario, no lo ser; y por
tanto se pasa al ensayo Vickers.
P

HB=
(

D
)( D D2d 2 )
2

Donde
HB= Dureza Brinell (kg/mm2)
P= Carga aplicada (KG)
D= Dimetro de la esfera de acero (mm)
d= Dimetro promedio de la huella dejada por la esfera de acero (mm)
2.2 RESISTENCIA AL IMPACTO
Viga simplemente apoyada con carga de impacto en la mitad de la longitud
I=

U
A

Dnde
I=Resistencia al impacto
U=Energa de deformacin medida en el pndulo de Charpy
A= rea de la seccin transversal
Ley de la conservacin de la energa, que involucra energa potencial,
cintica y de deformacin.
2.3 ENSAYO DE CHARPY
La prueba de impacto o prueba de resiliencia Charpy, la cual consiste en
medir la capacidad de un material para absorber la aplicacin sbita de una
carga sin romperse, esta capacidad de absorcin se puede ver afectada por el
ambiente en el que se realice la prueba y la composicin qumica del

material. Para la correcta realizacin de la prueba Charpy existen normas

tcnicas y elementos importantes para el ensayo como es el pndulo, en el
cual vamos a identificar los diferentes tipos de energa que van a afectar la
probeta en el momento previo y posterior al impacto.; tambin se muestran
resultados de la misma, materiales de gran desempeo para su realizacin y
algunos ejemplos de aplicaciones en nuestro entorno.

3. EQUIPOS
1.
2.
3.
4.

Calibrador pie de rey, Mitutoyo apreciacin: 0.02mm.

Mquina universal de ensayos AMSLER.
Indentor con esfera de acero endurecido (Dureza Brinell)
Pndulo de Charpy (Impacto)

4. MATERIALES
Hierro fundido
Acero A36
5. PROCEDIMIENTO
5.1 DUREZA BRINELL

Pulir la probeta

 Medir el dimetro de la esfera de acero endurecido

Aplicar una carga de 1500 Kg durante 15 s con la mquina de ensayos
universales
Medir el dimetro medio(laboratorio de metrologa), de la huella
dejada por la esfera de acero
Hacer firmar las hojas de registro
5.2 RESISTENCIA AL IMPACTO

Medir la dimensiones de la seccin transversal de la probeta

Determinar el valor de referencia de la energa de deformacin
Medir la energa de deformacin U de la probeta hasta la rotura
Observar la seccin de rotura de la probeta

6. PREGUNTAS
6.1 DUREZA BRINELL

1. Calcular la dureza Brinell HB de cada material

ACERO A36

Ejemplo de clculos
P=1500kg
D=10.57mm
d=3.981mm

3.981

10.57 (10.57)2( 2)
10.57
(
)
2
1500
HB=

HB=116.07138

ANLISIS DE ERRORES
%e=(

valor verdaderovalor medido

)100
valor verdadero

ACERO A36
%e=(

120116.07138
)100
120

%e=3.27

DUREZA
ACERO

P=1500kg
D(mm)

HIERRO 10,57
FUNDIDO
A 36
10,57

d(mm)

HB
(terico)
235

%ERROR

2,886

HB
(calculado)
224,946

3,981

116,071

120

3.27%

4,28%

2. Calcular la relacin entre la dureza Brinell y el esfuerzo ltimo a la

traccin del material
La dureza es proporcional a la resistencia a la traccin. Pero la constante de
proporcionalidad es diferente para diferentes materiales

ACERO

HB(calculado)

A36
HIERRO FUNDIDO

116.071
224,946

Resistencia
N/mm2
385
770

la

traccin

Conclusiones

El hierro fundido es ms duro que el acero A36.

En el hierro fundido se cre una grieta al hacer el ensayo de dureza,
mientras que en el A36, no se provoc ninguna grieta.
El hierro fundido es un acero frgil, y el A36 es un acero blando.

6.2 RESISTENCIA AL IMPACTO

1. Calcular la resistencia al impacto I de la probeta

Acero Hierro fundido
Ejemplo de clculos
I=Resistencia al impacto
U=14.9 kpm
1kpm=9.81N
a=11.39mm=0.01139 [m]
l=7.06mm=0.00706 [m]
A=al

A=0.01139 m0.00706 m

m
[ 2]
A=0.00008
I=

U
A

I=

14.9 kpm
0.00008[m2 ]

I =186250

[ ]
kp
m

I =1827.112

[ ]
kN
m

RESISTENCIA AL IMPACTO
ACERO
a(mm)
Frgil(fundicin)
9.94
A36
11.39

l(mm)
4,9
7.06

U(kpm)
0,1
14.9

I(kN/m)
1827.112
0.02014

2. Realizar un balance de energa

Nosotros poseemos energa potencial debido a la altura de donde se dispara
el brazo en el ensayo Charpy, en el momento que baja, cuando la altura sea
cero, esta energa se transforma en energa cintica. Es aqu donde nuestra
probeta absorver cierta cantidad de esa energa, impidiendo que el brazo
alcance su altura inicial. La diferencia entre la altura inicial del pndulo (h) y
la final tras el impacto (h') permite medir la energa absorbida en el proceso
de fractura de la probeta.
La energa absorbida en el impacto por la probeta usualmente se calcula
como la diferencia de alturas inicial y final del pndulo, obviando algunas
prdidas por rozamiento
=P ( hh ' ) g

 =Pl ( coscos ) g

Dnde:
es la energa empleada en la rotura en Joule
P es la masa del pndulo en Kg
g es la gravedad (9,8 m/s)
h es la altura inicial del pndulo
h' es la altura final del pndulo
l es la longitud del pndulo en metros
y son los ngulos que forma el pndulo
con la vertical antes y despus de
soltarlo, respectivamente.

3. Describir la seccin de falla de la probeta

Hierro Fundido
La probeta se fracturo completamente sin sufrir ninguna deformacin en sus
alrededores, por lo que se conculye que es un material frgil.

Acero A36
En los alrededores de la fractura de la probeta se localizan deformaciones en
parte provocadas por el esfuerzo del material por absorber parte del choque.
Es por esto que se considera como un material resistente.

HIERRO FUNDIDO

ACERO A36

4. Conclusiones

Con este ensayo pudimos determinar que tan dctil o frgil es un un

acero, en nuestro caso el hierro fundido es frgil y el A36 es un acero
dctil.
Los aceros que son frgiles no absorben el impacto, por lo que se
fracturan con gran facilidad.
Los aceros que son dctiles absorben una cantidad considerable de
energa, se rompen pero se nota claramente en sus fibras que ha
existido deformacin.
6.3 DOBLADO

1. Describir las fibras a traccin observadas

En nuestras platinas al realizar los ensayos de doblado pudimos apreciar:
En la placa sin soldar, el doblado se fue realizando de forma uniforme hasta
llegar a su deformacin final. Las fibras superiores fueron sometidas a
traccin por lo que se observa un alargamiento en las fibras. En las fibras
inferiores se observa que las fibras se comprimen.
En la placa soldada el momento de realizar el ensayo, poco a poco esta fue
cediendo en el cordn de soldadura hasta que llego al punto de la rotura, lo
que podemos sacar como conclusin de que no hubo una buena soldadura, ni
una buena fundicin de las placas con el cordn.
2. Conclusiones

El ensayo de doblado nos permite determinar las caracteristicas de un

material, y su comportamiento respecto a fuerzas de flexin.
Pudimos determinar que se puede realizar un ensayo de doblado para
comprobar la calidad de una soldadura, aunque es recomendable usar
un ensayo de traccin para el mismo.

7. ANEXOS
En el laboratorio de metrologa con el microscopio de herramientas y gracias
al esquema siguiente se obtiene.

Para el acero A 36:

L1=16.604 mm L2=20.572mm T 1=9.994 mm T 2=6.000 mm

L1L2=L=3.968 mm
T 1T 2=T =3.994 mm

L+ T 7.962
=
2
2

=3.981 mm

Para el hierro fundido:

L1=16.881mm L 2=19.753 mm T 1=10.685 mm T 2=7.785mm

L1L2=L=2.872 mm
T 1T 2=T =2.900 mm

L+ T 5.772
=
2
2

=2.886 mm

8. REFERENCIAS

Ing. Prez, Gua de Laboratorio de Mecnica de Materiales, ESPE

SUMITEC (Suministros tcnicos S.A), Acero grado maquinaria AISI
1018,
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI
%201018.pdf mayo 2013
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Impacto.pdf (mayo.2013)
Wikipedia, pndulo de Charpy, http://es.wikipedia.org/wiki/P
%C3%A9ndulo_de_Charpy (mayo 2013)