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QUITO-ECUADOR
CERTIFICACIN
Certificamos que la presente Tesis de Grado, DISEO E IMPLEMENTACIN DE
UN SISTEMA DE CONTROL AUTOMTICO PARA UN HORNO INDUSTRIAL
AHUMADOR DE CARNE. fue realizada en su totalidad por el seor Daniel Ruales
Ros bajo nuestra direccin, como requerimiento parcial a la obtencin del ttulo de
Ingeniero Electrnico con especialidad en Automatizacin y Control.
__________________________
______________________
AGRADECIMIENTO
Agradezco a todas las personas que depositaron
su total apoyo y
Finalmente agradezco a
DEDICATORIA
Dedico esta obra a mi esposa y mi pequea hija, que han sido y siempre
sern el motivo y el fin de todas mis acciones. Mientras existan y con su apoyo
podr hacerlo todo.
PRLOGO
El proyecto mostrado en el presente documento consiste en el diseo de
un sistema de control automtico de temperatura para un horno industrial
ahumador de carne y su implementacin a travs de un controlador BTC-21,
dispositivo que recibe la temperatura del proceso a travs de una termocupla
tipo J y est comunicado con una pantalla HMI tctil, en la cual se despliega el
desarrollo del proceso y en la que el usuario podr escoger en un men el tipo
de receta que desea utilizar para el proceso.
NDICE
Contenido
Pg.
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN.
1.1 Antecedentes
1.2 Objetivos
2.1 Definiciones.
10
2.2 Funcionamiento.
12
2.3 Especificaciones.
14
19
19
20
20
21
21
22
23
24
3.2.7 Rels
24
24
25
26
29
32
36
36
40
45
49
49
4.3.1 Contactos.
49
50
51
4.3.4 Timers
51
52
4.3.6 Comparadores
53
54
54
54
55
57
64
64
70
70
75
76
79
80
83
85
87
CAPTULO 7: CONCLUSIONES Y
RCOMENDACIONES
7.1.
Conclusiones.
89
7.2.
Recomendaciones.
91
BIBLIOGRAFA
92
NDICE DE FIGURAS
93
NDICE DE TABLAS
95
GLOSARIO
96
1
CAPTULO I: INTRODUCCIN
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN.
Figura 1.1. Productos Crnicos. Cualquier carne puede ser ahumada, pero este
procedimiento se aplica de manera ms comn a la carne de res, cerdo, pollo y pescado.
2
CAPTULO I: INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes.
El mtodo por el que se realiza el control de la temperatura de hornos en la
mayora de las industrias es el de encendido/apagado. En este mtodo se
establece una temperatura coccin y se enciende o se apaga un quemador para
mantener esa temperatura constante y as garantizar la adecuada coccin de la
carne.
laterales hasta llegar a la parte superior. Una vez aqu, el aire se enfra y
conforme se va enfriando desciende por la parte central del horno hasta llegar a
la base, donde se vuelve a calentar y el ciclo vuelve a empezar. Adems de
aquello, en la base tambin se coloca una plancha con aserrn, que al quemarse
desprende el humo que le da el sabor caracterstico a estos productos crnicos.
3
CAPTULO I: INTRODUCCIN
En la base del horno estn dos dispositivos en forma de tubos con pequeos
orificios conocidos como flautas de gas que son encendidos mediante un
chispero elctrico y queman el gas que hace que el horno se caliente.
1.2 Objetivos.
4
CAPTULO I: INTRODUCCIN
- Desarrollar las interfaces HMI de manera que se logre una verstil interaccin
entre el sistema y el operador.
- Implementar el sistema de control automtico en el horno industrial.
- Realizar pruebas y evaluar los resultados obtenidos.
- Documentar el proyecto.
de
varias
recetas
con
temperaturas
tiempos
de
coccin
5
CAPTULO I: INTRODUCCIN
Se requiere que sea un solo dispositivo el que controle la chispa de encendido y la vlvula de gas, para
abaratar costos en el diseo del sistema y la implementacin.
6
CAPTULO I: INTRODUCCIN
7
CAPTULO I: INTRODUCCIN
Se supone que el tipo de carne que se desea cocinar es de res y para esto
se establece que primero se necesita cocinar la carne a 60 C durante una hora y
media (ahumado en fro) y que luego de transcurrido este tiempo se necesita que
la carne se cocine a 100 C durante una hora ms (ahumado en caliente). Estos
valores son ingresados por el usuario mediante el HMI y quedan ya
preestablecidos para que en caso de querer repetir el proceso no haga falta volver
a ingresar los valores, simplemente se escoge la opcin del tipo de carne y se
comienza el proceso. A estas opciones se las ha llamado Recetas.
Slo se utiliza el SP1 para la asignacin de temperatura, el SP2 del controlador lo utilizamos para encender
el Blower.
8
CAPTULO I: INTRODUCCIN
Los Ing. Mecnicos encargados de la construccin del horno establecieron que se requiere de 1 minuto para
evacuar el humo de su interior haciendo pruebas previas con el blower.
9
CAPTULO II: DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
CAPTULO II
DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
2. DETALLE DE LA ARQUITECTURA.
2.1 Definiciones.
Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un
compartimento cerrado. Se utiliza generalmente en la cocina para calentar, cocer
o secar alimentos.
Horno de gas. Son una buena opcin ya que tienen una coccin similar a
la de los de lea. En cuanto a las implicaciones ecolgicas es an mejor ya
que estos no mandan al ambiente gases de una combustin no controlada.
10
CAPTULO II: DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
Horno
solar.
Su
principal
funcionamiento
radica
en
el
mximo
11
CAPTULO II: DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
Todas y cada una de sus partes se pueden apreciar con claridad en la figura
2.1 que se muestra a continuacin en la siguiente pgina.
El porta carnes no consta en la figura debido a que ste se encuentra en el interior y la figura es una vista
exterior, pero su forma y dimensiones se especificar ms adelante
12
CAPTULO II: DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
2.2 Funcionamiento
Esta arquitectura, la del horno atmosfrico, funciona de la siguiente manera:
Por medio de las flautas que queman gas, ubicadas en la base del horno, la
masas de aire en esta parte se calientan. El aire caliente tiende a subir por la
parte central del horno hasta llegar al techo del mismo. Una vez aqu, como las
masas de aire se encuentran
conforme se van enfriando descienden por las paredes del horno hasta llegar a la
base, donde se vuelven a calentar y el ciclo vuelve a empezar.
13
CAPTULO II: DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
La facilidad con que se mueven o circulan las masas de aire en el interior del
horno garantiza una temperatura nica en el mismo, no van a existir partes ms
calientes que otras en el interior del horno. As mismo, la facilidad de fluidez
permite que el cambio de temperatura se produzca de una manera rpida, lo que
facilita la determinacin del tipo de control que se puede utilizar en este sistema.
14
CAPTULO II: DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
2.3 Especificaciones
El horno industrial se halla formado por las siguientes partes principales:
a. Caja del horno.- Su forma se puede apreciar en la figura 2.2 y se
halla constituido por las siguientes partes:
1. Extractor de humo
2. Campana
3. Caja del horno
4. Caja de control
5. Conexin horno-humo
6. Puerta
7. Piso
8. Entrada de humo
15
CAPTULO II: DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
16
CAPTULO II: DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
1. Canastillas
2. Garruchas (2 fijas y 2 mviles)
3. Estructura
4. Pasamanos
5. Bandeja recolectora
17
CAPTULO II: DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
Tapa
2.
Caja
3.
4.
5.
6.
A continuacin se presenta la Tabla 2.1 que especifica las dimensiones del horno
ahumador
Largo
Alto
VOLUMEN
[m]
[m]
[m]
[m3]
1,14
1,5
1,71
18
CAPTULO II: DESCRIPCIN DEL HORNO INDUSTRIAL
19
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
CAPTULO III
DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
3. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA.
En el CAPTULO 1, mediante un diagrama de bloques, se especific de
manera muy general y funcional los elementos que participan en el sistema de
control. En este captulo vamos a detallar cada elemento que se necesita para
que el sistema de control funcione correctamente y la manera en que se van a
relacionar entre s.
controlador de temperatura necesita estar comunicado con una pantalla HMI que
despliegue las opciones de funcionamiento y los registros del controlador para
que estn a disposicin del usuario.
20
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
El otro dispositivo activado por rel es el ventilador que extrae el humo del
interior del horno al terminar el proceso.
21
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
A la salida del controlador, mediante la activacin de un rel se envan 110 VAC al ventilador para su
activacin
2
EL costo de las pantallas se rige en el tamao, resolucin y gama de colores, las pantallas monocromticas
son ms baratas que las pantallas a color.
22
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
Las especificaciones para la pantalla requerida deben ser bsicamente las que se
muestran a continuacin en la Tabla 3.2.
Con potencimetro
Procesador con velocidad mayor a
los 70 MHZ
4 MB de memoria, 3 MB para
programas
2 puertos DB-9
24 V.
197 x 139 x x 58 mm
650 gr.
CE, UL, Cul
23
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
Mdulo
controlador de Chispa de
encendido
encendido
Apagado
Vlvula de
paso de gas
Gas utilizado
Capacidad
mx.
Regulada
Capacidad
min.
Regulada
Tipo de
tubera
24 VAC
De tipo intermitente
De 2 Amp
Automtico (en caso de
fuga)
Gas natural o LP
30 - 40 pies cbicos / hr
24
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
3.2.7 Rels.
El sistema requiere rels que tengan un excelente desempeo y entre otras,
que renan las propiedades que se presentan en la tabla 3.5
8 ms
10 millones en CA, 20
millones en CC
El tamao del armario debe ser suficientemente como para que se pueda
distribuir todos los dispositivos de una manera sencilla y correcta.
25
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
Para lograr una buena interaccin con el usuario, se utiliza una pantalla HMI
tctil, en ella se van a desplegar todas las pginas que contienen las herramientas
(botones, barras de text, ttulos, indicaciones) que se utiliza para que el usuario
sea capaz de ejecutar el control del horno utilizando este dispositivo.
La primera vez que se utiliza el sistema va a ser necesario ingresar tanto los
tiempos de coccin con las temperaturas. Pero estos valores quedan ya
almacenados en las RECETAS para que estn predefinidas en usos posteriores.
26
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
27
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
Se puede apreciar en la figura 3.2 los enlaces que conducen a las pantallas
de las recetas que contiene el sistema, estos enlaces pueden ser grficos Bmp o
simples botones. Es necesario colocar un botn que permita volver a la pgina
anterior en caso de que el usuario as lo requiera.
28
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
29
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
En la figura 3.4 se puede apreciar las cajas de texto que se utilizan para el
ingreso de las temperaturas y de los tiempos. En la parte superior se tiene la caja
de texto para el ingreso del nombre de la receta y en la parte inferior los botones
cuyo nombre identifica su funcin.
Termocupla tipo J
30
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
Portafusibles
Breakers
Rels
Borneras
Armario pequeo
31
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
32
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
33
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
Como
podemos
observa
en
la
Figura
3.8,
ubicamos
rieles
de
34
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
Por otro lado, se conecta el pin 2 del R2 tambin al PF1. Haciendo esto, al
energizarse la bobina del R2 mediante el OP2 del BTC-C21, se va a cerrar el
contacto de R2 (pin1 y 2) haciendo pasar los 110 VAC a travs de PF1 que es el
voltaje que el blower necesita para funcionar.
35
CAPTULO III: DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
(MCE)
-
Bornera 7, S/C
36
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
CAPTULO IV
DESARROLLO DEL SOFTWARE
4. DESARROLLO DEL SOFTWARE.
37
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
38
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
Screen tools, son las herramientas para trabajar en las pantallas del
HMI. Con ellas se puede crear una nueva ventana, borrar una existente,
enlazar ventanas, cambiar su orden de aparicin, etc.
-
trabajar.
-
39
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
40
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
41
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
42
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
decir, cualquier usuario puede usar esa receta para establecer sus propios tiempo
de coccin, lo que no ocurre en las otras recetas, en las que solamente la persona
que conozca la clave va a poder acceder a la configuracin.
43
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
Display data2. Muestra el valor del registro que contiene la temperatura para
el ahumado en Fro que ha sido asignado por el diseador.
Display data3. Muestra el valor del registro que contiene la temperatura para
el ahumado en caliente que ha sido asignado por el diseador.
44
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
Show/Hide Text 2. Con las mismas propiedades que el objeto anterior, esta
cadena de texto va a permanecer invisible hasta el momento en el que termina el
ahumado en caliente.
45
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
Ninguno de estos valores puede ser modificado por el usuario. Para ser
modificados, un operador que conozca el cdigo secreto puede ingresar a la
pgina de configuracin de cada receta y cambiarlos.
46
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
47
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
48
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
Data entry 11. Permite asignar un valor te temperatura al registro del SP1 del
controlador. Este valor no lo asigna el operador sino el programa hecho en ladder.
Botn 3. Activa un contacto que resetea los registros que llevan la cuenta
(timers) para que se reinicie el proceso.
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CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
Una vez detalladas las pginas y los objetos que en ella participan, podemos
detallar el programa ladder que controla el proceso.
Existen varios tipos de objetos que se utiliza en el desarrollo del ladder, entre
los principales tenemos:
-
Contactos
Registros permanentes
Registros voltiles
Timers
Operadores matemticos
Comparadores
Mover registros
4.3.1 Contactos
50
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
51
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
Los registros permanentes son los tipo Rxxxx. Se los ha utilizado para
almacenar los valores de las temperaturas del ahumado en fro y caliente con sus
respectivos tiempos de coccin. En estos registros permanece la informacin a
pesar de que se apague o desconecte el sistema, de manera que los datos
quedan guardados como recetas preestablecidas.
Por otro lado, los registros voltiles (tipo Dxxxx) permiten almacenar datos
temporalmente, es decir, al apagar el sistema, estos datos se pierden. Los
utilizamos para guardar valores con los que se realizan operaciones matemticas
o lgicas y que no son necesarias para procesos futuros.
5.3.4 Timers.
Los retentivos
Los no retentivos
Los retentivos conservan la cuenta del timer una vez que dejan de ser
alimentados, mientras que los no-retentivos no. En nuestro proyecto optamos por
utilizar los no-retentivos.
52
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
El timer puede ser de 10 ms, 100 ms o 1 segundo dependiendo del valor del
registro del timer. Su forma se puede ver en la figura 4.14
a) Suma
Utiliza cuatro celdas. Los operandos se ubican en la primera y tercera
celda.
El resultado se ubica en la cuarta y, la segunda, contiene el nombre del
operador, en este caso, ADD (suma). Su forma se aprecia en la figura 4.15.
53
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
b) Resta
Utiliza cuatro celdas. Los operandos se ubican en la primera y tercera
celda. El resultado se ubica en la cuarta y, la segunda, contiene el nombre
del operador, en este caso, SUB (resta), como se ve en la figura 4.16
c) Multiplicacin
Utiliza cuatro celdas. Los operandos se ubican en la primera y tercera
celda. El resultado se ubica en la cuarta y, la segunda, contiene el nombre
del operador, en este caso, MUL (multiplicacin). Su forma se ve en la
figura 4.17
4.3.6 Comparadores.
Utiliza tres celdas. Los operandos se ubican en la primera y tercera celda. Al
darse la igualdad entre los dos operandos se activa su salida como se ve en la
figura 4.18.
54
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
DETALLE DE
CONTACTO
NUMERO ASIGNADO
Ahumado en frio
1er contac. De flanco asc
2do contac. De flanco asc
3er contac. De flanco asc
POLLO
B0120
B0121
B0122
CERDO
B0002
B0003
B0004
RES
B1002
B1003
B1004
PERSONAL.
B2002
B2003
B2004
resta de tiempo de AF y
act. De 2do retardo
B0100
B0006
B1006
B2006
Comparacion
B0101
B0007
B1007
B2007
55
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
B0102
B0008
B1008
B2008
B0103
B0009
B1009
B2009
B0118
B0119
B0123
B0013
B0014
B0015
B1013
B1014
B1015
B2013
B2014
B2015
resta de tiempo de AC y
act. De 2do retardo
B0200
B0016
B1016
B2016
Comparacion
act. De mov de reg
B0201
B0202
B0017
B0018
B1017
B1018
B2017
B2018
B0203
B0026
B1026
B2026
B0115
B0116
B0117
B0028
B0021
B0022
B1028
B1021
B1022
B2028
B2021
B2022
B0300
B0023
B1023
B2023
Comparacion
act. De mov de reg
FIN Y RESET
Activac. Del blower
COMENZAR
PAUSAR
CARGAR DATOS
B0301
B0302
B0240
B0800
B0020
B0500
B0110
B0024
B0025
B0250
B0803
B0005
B0011
B0001
B1024
B1025
B0260
B0805
B1005
B1011
B1001
B2024
B2025
B0270
B0807
B2005
B2011
B2001
Ahumado en caliente
1er contac. De flanco asc
2do contac. De flanco asc
3er contac. De flanco asc
Tiempo Auxiliar
1er contac. De flanco asc
2do contac. De flanco asc
3er contac. De flanco asc
DETALLE DE REGISTRO
Ahumado en frio
ingreso de T1 en Horas
ingreso de T1 en min
almac. de T1 en horas
almac. de T1 en min
Suma de T1 en segundos
REGISTRO ASIGNADO
POLLO
R0100
R0200
D0300
D0400
D0401
CERDO
R0601
R0602
D0603
D0604
D0605
RES
R0701
R0702
D0703
D0704
D0705
PESCADO
R0801
R0802
D0803
D0804
D0805
56
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
T0010
D0040
T0098
T0101
R0001
T0001
D0606
T0110
T0115
R0600
T0002
D0706
T0111
T0116
R0700
T0003
D0806
T0112
T0117
R0800
T0097
T0113
T0114
T0109
Ahumado en caliente
ingreso de T2 en Horas
ingreso de T2 en min
almac. de T2 en horas
almac. de T2 en min
Suma de T2 en segundos
timer de 1er. Retardo
alm. De la resta de tiempo
timer de 2do. Retardo
ingreso de Temp2
R0101
R0201
D0301
D0500
D0403
T0011
D0050
T0099
R0002
R0609
R0610
D0611
D0612
D0613
T0004
D0614
T0118
R0607
R0709
R0710
D0711
D0712
D0713
T0005
D0714
T0119
R0707
R0809
R0810
D0811
D0812
D0813
T0006
D0814
T0120
R0807
T0100
T0121
T0122
T0123
PROCESO AUXILIAR
ingreso de Taux en Horas
ingreso de Taux en min
almac. de Taux en horas
almac. de Taux en min
R0102
R0202
D0303
D0501
R0616
R0617
D0618
D0619
R0716
R0717
D0718
D0719
R0816
R0817
D0818
D0819
Suma de Taux en
segundos
D0404
D0620
D0720
D0820
T0012
T0007
T0008
T0009
D0060
D0621
D0721
D0821
T0101
R0300
T0102
D0010
D0007
D0008
D0900
D0009
T0022
T0103
T0115
R0615
T0124
D0608
D0622
D0901
D0903
D0902
T0020
T0104
T0116
R0715
T0125
D0708
D0722
D0904
D0906
D0905
T0021
T0105
T0117
R0815
T0126
D0808
D0822
D0907
D0909
D0908
T0019
T0106
57
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
Los ladders de las cuatro recetas funcionan de manera similar, de modo que
se puede explicar el funcionamiento del ladder utilizando solamente uno de ellos.
Se ha optado por utilizar el ladder de POLLO..
58
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
59
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
60
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
61
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
62
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
63
CAPTULO IV: DESARROLLO DEL SOFTWARE
B0240 activa tambin a B0800 (lnea 37 del ladder) que a su vez carga el
valor de 0 de D0007 a D0008 que corresponde al registro del SP2 (lnea 39 del
ladder). Al enviar 0 al registro de SP2, este se va a encender, y como se ha
conectado a esta salida el BLOWER, el blower va a ser quien se encienda. B0800
activa tambin una cuenta descendente de sesenta segundos cargados en D0009
que al terminar, va a activar B0801 (lnea 41 del ladder). Este ltimo va a habilitar
el movimiento del contenido de D0900, que es un valor alto, a D0008, haciendo
que se desactive la seal del SP2 (lnea 42 del ladder), de esta manera se apaga
el blower. As se logra que el blower permanezca encendido durante sesenta
segundos luego de que el proceso de ahumado haya terminado. Es muy
importante que se encuentre el objeto END al final del programa para lograr la
correcta compilacin.
64
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
CAPTULO V
IMPLEMENTACIN
5. SELECCIN DE LOS COMPONENTES PARA LA IMPLEMENTACIN.
brevemente las
Las especificaciones tcnicas detalladas puede apreciarse en las hojas tcnicas del controlador en la seccin
de anexos.
65
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
66
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
Las especificaciones tcnicas de la pantalla se muestran en las hojas tcnicas en la seccin de anexos.
67
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
Es el que
Los detalles tcnicos del VR8345M se exponen en las hojas tcnicas en la seccin de anexos.
68
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
69
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
e) Rels
Los rels que mejor cumplen con las caractersticas necesarias son los
rels marca Releco serie IR-C tiene la forma que se presenta en la figura
5.8.
Los detalles tcnicos de este elemento se especifican en la hoja tcnica en la seccin de anexos.
70
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
f) Fusibles
Fusibles de vidrio de 10 A
g) Breakers
Se escogi al beaker C60N de CAMSCO, puesto que cumple con todas
las caracterstica de un breaker protector de circuito. Se adapta
convenientemente a circuitos de 50 Hz en CA. Se lo utiliza para la
iluminacin tanto como para la proteccin de motores elctricos.
A ms de eso, presenta las caractersticas que se presentan a
continuacin:
- Alta capacidad de interrupcin
- Ensamblado en multipolos
- Accin sensitiva.
- Permite 230 V en ensambaje de polo simple
- Permite hasta 400 V para dos, tres y cuatro polos.
- Tambin se lo utiliza para el apagado y encendido de aparatos
elctricos en condiciones normales.
71
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
72
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
73
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
74
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
5
6
75
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
76
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
77
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
78
CAPTULO V: IMPLEMENTACIN
79
CAPTULO VI: PRUEBAS Y RESULTADOS
CAPTULO VI
PRUEBAS Y RESULTADOS
80
CAPTULO VI: PRUEBAS Y RESULTADOS
PRODUCTO
Pollo
Chorizo
Salchicha
Tiempo
en frio
h:min
T1 en C
Tiempo en
caliente
h:min
T2 en C
1:00
2:00
1:00
50
40
40
1:30
1:40
1:50
180
90
70
Tabla 6.1 .- Tiempos y temperaturas de coccin para carne de pollo, chorizo y salchicha
81
CAPTULO VI: PRUEBAS Y RESULTADOS
las otras pginas se hallan protegidas por un cdigo secreto conocido nicamente
por el operario que puede modificar las caractersticas de cada receta.
PRODUCTO
vaco
Tiempo
en frio
h:min
T1 en C
1:00
50
Tiempo
en
caliente
h:min
1:00
T2 en C
100
Tabla 6.2.- Tabla de valores establecidos para la prueba con el horno vaco.
82
CAPTULO VI: PRUEBAS Y RESULTADOS
Figura 6.3 .- Grfico de Temperatura VS. Tiempo del horno vaco y desempeo del
controlador.
83
CAPTULO VI: PRUEBAS Y RESULTADOS
84
CAPTULO VI: PRUEBAS Y RESULTADOS
Figura 6.5.- Grfico de Temperatura VS. Tiempo de horno abastecido y desempeo del
controlador.
85
CAPTULO VI: PRUEBAS Y RESULTADOS
Una vez escogida la receta, vamos a disponer de una pantalla como la que
se muestra a continuacin en la Figura 6.6.
86
CAPTULO VI: PRUEBAS Y RESULTADOS
Figura 6.7.- Grfico de Temperatura VS. Tiempo de horno abastecido y desempeo del
controlador.
87
CAPTULO VI: PRUEBAS Y RESULTADOS
88
CAPTULO VI: PRUEBAS Y RESULTADOS
Figura 6.9.- Grfico de Temperatura VS. Tiempo de horno abastecido y desempeo del
controlador.
89
CAPTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
90
CAPTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
91
CAPTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.2
RECOMENDACIONES
92
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFIA
INTERNET Y AYUDAS
http://www.promer.cl/getdoc.php?docid=662 , Introduccin
http://es.wikipedia.org/wiki/Horno, Definiciones
http://www.sapiensman.com/medicion_de_temperatura/termocuplas.htm, termocuplas
http://www.brainchild.com.tw/ , Controlador BTC-C21
http://customer.honeywell.com/techlit/PDF/68-0000s/68-0160.pdf, Honeywell
http://www.trcelectronics.com/Meanwell/dr-4524.shtml, Fuente de Poder
http://www.made-in-china.com/showroom/chinahapn/offer-detailGJmQuVtyunXN/SellMini-Circuit-Breaker-C60N-.html, Breakers
DOCUMENTOS
ALCVAR y LA TORRE, Tesis: Construccin del Horno Industrial a gas de acero
inoxidable.
93
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE FIGURAS
FIGURA
Pg.
1
6
8
11
14
15
16
17
26
27
28
29
30
31
32
33
36
37
37
38
39
40
42
43
45
46
47
50
51
52
52
53
53
94
NDICE DE FIGURAS
54
54
57
59
60
61
61
64
65
66
67
68
68
69
69
71
72
73
73
74
75
75
76
77
77
78
80
81
82
82
84
85
86
87
88
95
NDICE DE TABLAS
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1.- Dimensiones y capacidad del horno ahumador
17
18
20
22
23
23
24
54
55
80
81
96
GLOSARIO
GLOSARIO
American National Standar Intitute ( Instituto Nacional Americano de
Estndares)
ANSI
Ventilador, instrumento utilizado para evacuar el humo del interior
BLOWER del horno y enfriarlo.
Bitmaps o mapa de Bits
BMP
Breaker de proteccin 1
BRK1
Breaker de proteccin 2
BRK2
Brainchild Temperature Controller (Controlador de temperatura
Brainchild)
BTC
Certificado de estndares y calidad entregado por la Comunidad
Europea
CE
Puerto de comunicacin 2
COM2
Canadian standar Association (Asociacin de estndares
Canadiense)
CSA
Referente a entradas y salidas.
E/S
Ground (Conexiones a tierra)
GND
Human-Machine Interface (Interfaz humano-mquina)
HMI
Mdulo controlador de encendido
MCE
Main valve (vlvula principal)
MV
Normally open (normalmente abierto)
NO
Output 1 (salida 1)
OP1
Output 2 (salida 2)
OP2
Porta fusible 1
PF1
Porta fusible 2
PF2
Porta fusible 3
PF3
Programable Logical Controller (Controlador lgico programable)
PLC
Power supply 1 (fuente de poder 1)
PS1
Pilot Valve (vlvula piloto).
PV
Temperatura 1, correspondiente al ahumado en fro
T1
Temperatura 2, correspondiente al ahumado en caliente
T2
Underwriters Laboratories.
UL
Voltaje en corriente alterna
VAC
Voltaje en corriente continua
VCC