Escuela Tcnica de Vialidad Nacional N 1

M. M. de O. Don Oreste Casano

TECNOLOGIA DEL HORMIGON

ENSAYOS DE CONTROL
DE MEZCLAS FRESCAS
PROFESORA: INGENIERA ADRIANA GARCIA
AYUDANTE T.P.: CARLOS ALBERTO IGLESIA

Tecnologa del Hormign

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MEZCLAS DE HORMIGON
Qu es el hormign y por qu utilizarlo?
Producto que resulta de la mezcla de ridos, agua y uno o ms aglomerantes.
Cuando en la fabricacin del hormign se utiliza slo rido fino se denomina mortero.

Los materiales que se emplean en su fabricacin existen en todas partes y son fciles de
encontrar.
Endurece y adquiere resistencia
Debido a su plasticidad puede adaptarse a cualquier forma.
No requiere fuentes de calor.
Buena durabilidad y resistencia a la corrosin.
Es resistente al fuego, hasta aprox. 300 C.
Caractersticas adaptables a todo tipo de obra.
Factores que influyen sobre su calidad
Tipo y forma del elemento.
Cantidad y distribucin del acero de refuerzo.
Mtodo de mezclado del hormign.
Mtodo de transportacin del hormign.
Mtodo de colocacin del hormign.
Mtodo de Compactacin del hormign
Hormign fresco
Durante la etapa en que el hormign se mantiene en estado fresco es de gran importancia
poder otorgarle al hormign una docilidad adecuada al uso que se desea darle. Para este objeto,
es necesario cuantificarla, utilizando una forma de medida de la docilidad, para lo que se han
desarrollado numerosos sistemas, de los cuales se describen a continuacin los de mayor uso:
Propiedades

Hormign fresco.

Hormign endurecido.

Tecnologa del Hormign

Trabajabilidad y consistencia
Resistencia a Exudacin.
Peso unitario.
Contenido de aire.
Durabilidad.
Cambios de Volumen
Permeabilidad.
Resistencia a Corrosin
Resistencia a los esfuerzos mecnicos.
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Factores que afectan su trabajabilidad

Cantidad de cemento.
Caractersticas del cemento.
Consistencia.
Granulometra del rido fino.
Forma del rido fino.
Granulometra del rido grueso.
Forma del rido grueso.
Tamao mximo del rido grueso.
Aditivos.
Proporciones de la mezcla.
Efecto de la granulometra del rido

Efecto de la forma del rido

Factores que afectan su permeabilidad
Grado de compactacin del hormign.
Fisuras o grietas producidas por las cargas y la retraccin.
Accin daina al hormign del medio que lo rodea.
Sustancias perjudiciales al hormign que por aumento de volumen pueden causar
agrietamiento.
Porosidad propia del hormign
Consistencia y trabajabilidad
Definicin Consistencia
Facilidad del hormign para fluir
Resistencia que opone el hormign fresco para experimentar deformaciones.
Grado de fluidez de la mezcla
Rangos de consistencia: Seca Plstica Blanca Fluida
Definicin Trabajabilidad
Energa que se entrega a la mezcla para colocarse a mxima compacidad.
Rangos de trabajabilidad: Baja Media Alta

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PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO

HOMOGENEIDAD

CONSISTENCIA

TRABAJABILIDAD

MOVILIDAD DE LA MEZCLA

CONSTANCIA DE
LA
MISMA AL
MOVILIZAR
LA MEZCLA O
EN REPOSO

CARACTERISTICAS
DE AGREGADOS

RIESGOS:
SEGREGACION
EXUDACION

FORMA
TEXTURA
TAMAO

PROPIEDADES
DE LA PASTA
COHESION
VISCOSIDAD
RESISTENCIA AL
CORTE

COLOCACION A MAXIMA COMPACIDAD

APTITUD DE COLOCACION

Ensayos de control sobre hormign fresco

MEDICION DE CONSISTENCIA Y TRABAJABILIDAD
1. Mezclas plsticas y fluidas
Consistencia: cuantitativa
Trabajabilidad: cualitativa
Ensayos
Asentamiento cono de Abrams (IRAM 1536)
Extendido mesa de Graff (IRAM 1690)
Semiesfera de Kelly (IRAM 1689)
2. Mezclas secas
Valora la trabajabilidad mediante la entrega de energa
Ensayos
Aparato Glanville (BS. 1881)
Aparato reomoldeo de Power (BS 1881)
Consistometro VB (BS. 1881)

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DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA. ENSAYO DE ASENTAMIENTO - CONO DE

ABRAMS (IRAM 1536)

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Observaciones
DURANTE EL ENSAYO

DESPUES DEL
ENSAYO

DURANTE EL
PROCESO
CONSTRUCTIVO

SEGREGACION DE AGUA.
RECHAZO AL VARILLEO.
CORTE DEL CONO (Desprendimiento)
DESMORONAMIENTO DEL CONO
SUPERFICIE LATERAL CON Agr. GRUESO A LA VISTA
SE DESMORONA LATERALMENTE (al golpearlo suavemente con
la varilla)
SUPERFICIE LATERAL CON MORTERO (sin exceso)
SUPERFICIE LATERAL CON MORTERO (con exceso)
ASENTAMIENTO EN FORMA COHESIVA, HOMOGENEA
MEDICION DE ASENTAMIENTO, S
SE ASIENTA COHESIVAMENTE (al golpearlo suavemente con la
varilla)
APTITUD DE EQUIPOS DE MEZCLADO Y TRANSPORTE
UNIFORMIDAD DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

Ensayo de Kelly
Consiste en medir la penetracin en el hormign
fresco de una semiesfera, por su propio peso. El
aparato tiene la forma de la figura sealada.
El ensayo respectivo esta normalizado en ASTM
360 y presenta la ventaja de poder realizar la medicin
del hormign puesto en obra.
Su rango es similar al asentamiento de cono,
teniendo con este una buena correlacin.
A ttulo informativo se indican en la tabla los
valores numricos que corresponden en dichos ensayos
para diversos estados de hormign fresco.

Ensayo de VB
Este ensayo consiste en medir el tiempo
necesario para remoldear mediante vibracin una masa
de hormign en forma troncocnica y transformarla en
una forma cilndrica, empleando para este objeto un
aparato normalizado en Suecia, segn se indica en la
figura.
Su uso resulta mas adecuado para hormigones
de muy baja fluidez y constituye en dicho rango un buen
complemento de la medicin del asentamiento del cono.
Sin embargo, por la relativa complejidad del
equipo necesario para aplicarlo, su uso se ha limitado
bsicamente en laboratorio.

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Condicin de
consistencia del
hormign

Asentamiento por
el Tronco de cono
(mm.)

V.B.
(seg.)

Factor de
compactacin

Bola de
penetracin
(mm.)

Extremadamente seco

---

32 a 18

---

---

Muy seco

---

18 a 10

0,70

---

Seco

0 a 25

10 a 5

0,75

0 a 12

Plstico - seco

25 a 75

5a3

0,85

12 a 40

Plstico

75 a 125

3a0

0,90

40 a 70

Fluido

125 a 175

---

0,98

70 a 95

Ensayo de Mesa de Graf

El valor de consistencia C se determina promediando dos dimetros en cm. perpendiculares, una

vez retirado del molde.

C=

d 1 + d2
2

Molde tronco cnico metlico

Tamao del
agregado

Base mayor Dimetro

(mm.)

Base menor Dimetro

(mm.)

Altura
(mm.)

20 mm.

200

130

200

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Varilla metlica de compactacin

De 12,5 mm. de dimetro con uno de sus extremos terminados en forma de semiesfera de
dimetro igual al de la varilla.
Se calcula la fluidez mediante la frmula:

f=

C
D

C = consistencia en cm.
D = dimetro de la base mayor del cono en cm.

Aparato de Glanville

fc = FACTOR DE COMPACTACION =

DENSIDAD MEDIDA
DENSIDAD MAXIMA

La evaluacin de la consistencia surge de la relacin entre la densidad (peso unitario) que se

alcanza en una muestra de hormign fresco, que cae por peso propio en el ensayo de una altura
determinada y la densidad terica o la que se puede obtener con la compactacin mxima.
El aparato consta de dos tolvas troncocnicas (Moldes de Abrams) invertidos ubicados
verticalmente sobre el mismo eje. Sobre dicho eje en la base se ubica un molde cilndrico de 15
cm. de dimetro y 30 cm. de altura.
Se coloca la muestra a ensayar en el primer molde con la base cerrada (posicin inicial) con una
cuchara de almacenero sin compactar y se hace pasar al segundo molde por cada libre y as
sucesivamente al molde cilndrico inferior. Este se enrasa y se determina la densidad obtenida en
esas condiciones. Posteriormente se compacta ese mismo material para obtener su densidad
mxima.
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Aparato Remoldeo de Power

La mesa de fluidez se usa en otra prueba en la cual se evala la trabajabilidad sobre la base del
esfuerza de realizado al cambiar la forma de una muestra de hormign. Esta es la prueba de
remoldeo, desarrollada por Powers.
El diagrama del aparato se muestra en la figura que sigue al texto. Se pone un cono Standard de
asentamiento en un cilindro de 305 mm. de dimetro y 203 mm. de altura, que est montado
rgidamente en una mesa de fluidez ajustada para caidas de 63 mm. Dentro del cilindro principal
hay un amillo interior de 210 mm. de dimetro y 127 mm. de altura. La distancia entre la parte
inferior del anillo interior y el fondo del cilindro principal puede dejarse entre 67 mm. y 76 mm.
El cono de asentamiento se llena de la manera estndar, se quita y se coloca un pistn en forma
de disco (de 1,9 Kg. de peso) en la parte superior del hormign. Se sacude la mesa a razn de
una cada por segundo, hasta que el fondo del pistn est 81 mm. por encima de la placa base.
En esta etapa, la forma del hormign ha cambiado de un cono truncado a un cilindro. El esfuerzo
que se requiere para alcanzar este remoldeo se expresa por el nmero de sacudidas que se
requieren; para mezclas muy secas, puede ser necesario un esfuerzo considerable.
Clculo de aire por el mtodo gravimtrico (IRAM 1562)
Pastn (Cantidad de cada material)
Agua:
Cemento:
Arena:
Agregado grueso:

72,5 lts.
150 Kg.
343 Kg.
605 Kg.
1170,5 Kg.

Pesos especficos
(3,15)
(2,64) Saturado y superficie seca
(2,63) Saturado y superficie seca

P.V.V.= 2340 Kg./m (Peso unitario medido, IRAM 1562)

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Rendimiento

R=

( 72,5 + 150 + 343 + 605 ) Kg.

2340 Kg./m

1070,5
2340

= 0,5 m

Volumen total libre de aire (VT)

VT = (

72,5
150
343
605
Kg.
+
+
+
)
= ( 0,0725+0,0476+0,1299+0,23 ) m = 0,48 m
1050
3150
2640
2630 Kg./m

R - VT
R

x 100 =

0,5 0,48
x 100 = 4 %
0,5

PUT PUM
PUT

x 100 =

2439 2340
2439

% Aire =

% Aire =

x 100 = 4 %

Control de la incorporacin de aire.

Aparato de Washington

Se conecta la vlvula c) con inflador se inyecta aire en la cmara con vlvula a) y b)

cerradas hasta presin inicial fijada en el cuadrante del manmetro.
Los fabricantes de agentes incorporadotes de aire indican su dosaje, que llamamos bsico, para
ciertas condiciones medias y en funcin del contenido de cemento de la mezcla. Pero la aptitud
para incorporar aire depende de varios factores si bien el principal es la cantidad de cemento.
El que el dopaje dependa de la cantidad de cemento puede inducir a error en la creencia de que la
produccin de burbujas es resultado de reaccin qumica con aquel. No hay tal cosa porque la
formacin de aquellas, como ya se dijo se debe a la modificacin de la tensin superficial del agua
y a la agitacin mecnica del mezclado; el cemento influye porque sus partculas mucho menores
que las burbujas tienden a inhibir en formacin contrariamente a lo que ocurre con los granos de
arena, mayores que ellas. Por eso los cementos de distintas marcas pueden alterar el dosaje, no
por diferente constitucin qumica sino en razn de su distinta finura de molienda.
El aparato usado hoy universalmente en obra y tambin en laboratorio es el de presin modificado,
llamado de Washington, formado por un recipiente cilndrico rgido que se llena con la mezcla a
ensayar compactndola en forma similar al del ensayo de asentamiento, terminando por enrasar
con un vidrio plano. La tapa con cierre hermtico lleva unido o forma parte de ella, un recipiente de
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volumen aproximadamente de 1/10 del que contiene la mezcla y que encierra aire a una presin
de alrededor de 1 Kg./cm y que mediante una vlvula adecuada se puede poner en
comunicacin con aquel.
Al tener lugar la comunicacin con la mezcla, el aire que sta contiene se comprime disminuyendo
la presin del conjunto en funcin del volumen del aire incorporado a la presin atmosfrica. Un
manmetro acusa sta disminucin de presin, que mide en cierta escala directamente el
porcentaje del contenido de aire de la mezcla.
La ventaja del aparato es su sencillez de manejo y que acusa el resultado directamente sin
necesidad de ningn clculo, lo que permite su manejo por el personal de obra.
Pero el control del porcentaje de aire incorporado no basta por si solo, los resultados verdaderos
se obtienen cuando el inconveniente de la disminucin de resistencia es contrarrestado por el
mximo aprovechamiento de las propiedades plastificantes. La gua prctica en obra es el
mantenimiento de una determinada consistencia controlada por el ensayo de asentamiento del
tronco del cono; esta prueba es el complemento indispensable del control de incorporacin de aire
y no debe omitirse si se quiere estar a cubierto de resultados imprevistos en los controles de
resistencia.
Es ms an; el asentamiento del tronco de cono mide si no cambian los dems factores que
influyen las cualidades del hormign el contenido de agua de la mezcla. La interposicin de
burbujas entre las partculas de arena modifica la friccin interna y por eso su presencia equivale a
la de una cierta cantidad de agua.
Factores que influyen en la Exudacin
PROPIEDADES DE LOS GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS.
DENSIDAD RELATIVA DE AGREGADOS.
MATERIALES
FINURA DEL CEMENTO.
COMPONENTES
CONTENIDO UNITARIO DE AGUA.
COMPOSICION DE LA
CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO.
MEZCLA
CONTENIDO DE PARTICULAS FINAS.
INCLUSION DE AIRE INTENCIONAL.
INCLUSION DE ADICIONES.
PUESTA DEL
CONDICIONES DE TRANSPORTE DEL HORMIGON FRESCO.
HORMIGON EN OBRA
CONDICIONES DE COLOCACION Y COMPACTACION.
CEMENTOS DE ALTA FINURA.
ADICION DE PUZOLANAS.
REDUCCION DE LA
INCORPORACION DE AIRE INTENCIONAL.
EXUDACION
REDUCCION DEL CONTENIDO UNITARIO DE AGUA.
UTILIZACION DE ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA.
Uniformidad
DEFINICION

SU EVALUACION
PERMITE

ENSAYOS
ASTM C-94

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CONSTANCIA DE CARACTERISTICAS QUE DEBE CUMPLIR Y

MANTENER EL HORMIGON FRESCO DURANTE SU
PRODUCCION PARA SATISFACER LOS REQUISITOS
ESTABLECIDOS.
TIEMPO DE MEZCLADO, con determinado equipo.
CANTIDAD DE HORMIGON.
VELOCIDAD DE ROTACION, del tambor de mezclado.
EFICIENCIA DEL METODO Y SECUENCIA DE CARGA.
SEGREGACION EN FUNCION DEL TIEMPO.
UNIFORMIDAD DE COMPOSICION DE DISTINTOS PASTONES,
en un proceso constructivo.
CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO.
PESO UNITARIO, LIBRE DE AIRE.
ASENTAMIENTO.
PORCENTAJE DE AIRE INCORPORADO.
RESISTENCIA DE ROTURA A LA COMPRESION A LA EDAD DE
7 DIAS.
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Muestreo y confeccin de probetas de hormign

La norma IRAM 1541 establece directivas para la extraccin de Muestras de Hormign fresco en
Moldes cilndricos (15 cm. x 30 cm.). El equipo de extraccin de muestras se compone de:
Carretilla.
Pala ancha.
Moldes cilndricos.
Varilla de hierro liso 16 mm. y 60 cm. de largo, (punta redondeada).
Cuchara de albail.
Cuchara de almacenero.
Regla o metro.
Chapa de 60 cm. x 40 cm.

Para moldear las probetas, extraiga una muestra de hormign fresco un 40% ms grande a la
cantidad que efectivamente necesita. No utilice muestras de menos de 30 litros. Evite muestrear
del 15% inicial y final de la descarga del mixer u hormigonera.
Extraiga varias porciones a intervalos regulares abarcando todo
el flujo de la canaleta de descarga del mixer mezcladora. No
insuma ms de 15 minutos en esta operacin. Lleve
inmediatamente la muestra al lugar preparado para confeccionar
y almacenar las probetas.

Antes de llenar los moldes, mezcle completamente la muestra con

la pala para asegurar su homogeneidad. Antes de moldear las
probetas.
Inicie el moldeo de probetas dentro de los 15 minutos de obtenida
la muestra. Si el hormign es de consistencia plstica o fluida,
compacte las probetas manualmente con varilla. Si el hormign es
de consistencia seca, compacte las probetas con vibrador.
Tenga en cuenta que una muestra estar compuesta al menos
por dos probetas que se ensayarn a la compresin a la edad de
28 das (exigencia del CIRSOC 201), en general se moldean tres
probetas para ensayar una a los 7 das de edad.
Llene los moldes en tres capas del mismo espesor.
Compactando cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos
uniformemente. Al compactar la segunda y tercera capas haga
penetrar el pisn en parte de la capa anterior. Al finalizar el
llenado, el molde debe quedar con un ligero excedente de
mezcla.
Recuerde: una probeta mal compactada tendr menor
resistencia debido a una mayor cantidad de vacos y
burbujas que permanecern en su interior.
Enrase cada probeta con la varilla de compactar y alise la
superficie con una cuchara de albail. Identifique cada
probeta con el N de la muestra. Anote en registro el N de
muestra, cantidad de probetas, fecha de extraccin, algn
dato identificatorio del mixer del cual se extrajo la muestra,
cuando se trate de hormign provisto por una empresa
elaboradora y el lugar de colado del hormign.
Recuerde: una probeta mal enrasada tendr menor resistencia por defectos en los
encabezados.

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Proteja las probetas cubriendo el

hormign con una bolsa plstica
para evitar la evaporacin. Las
probetas deben mantenerse
protegidas de la accin del
congelamiento y altas
temperaturas, a temperaturas
cercanas a 20 C hasta que el
hormign endurezca.
Las probetas endurecidas deben
mantenerse entre 21 y 25 C en agua saturada con cal o en ambiente con una humedad superior
al 95% hasta la fecha de ensayo.
Recuerde: una probeta mal curada tendr menor resistencia debido a una hidratacin
deficiente del Cemento Portland.
No enve probetas al laboratorio antes que hayan endurecido suficientemente. Cuando est en
condiciones de hacerlo, colquelas en un recipiente rgido, apoyadas sobre arena hmeda, y
protegidas del viento y el sol con polietileno. Indique el nmero de muestra en el Remito y envelo
al laboratorio junto con las probetas.
Curado del Hormign
Generalidades
Por costumbre hablamos de "curado del hormign" incluyendo al conjunto de medidas que tienen
la funcin de protegerlo (proteccin) y de proveerle humedad y temperatura suficientes para el
desarrollo de aptitudes durables y resistentes una vez endurecido (curado).
El curado debe ser continuo, involucrando desde el final de la proteccin hasta una cantidad de
das que depender del medio ambiente circundante y de las caractersticas del hormign. Sin
embargo bajo ninguna condicin deber ser inferior a 7 das.
PROTECCIN Y CURADO DEL HORMIGN:
Durante sus primeras horas el hormign prcticamente no posee cualidades resistentes y es muy
vulnerable. Por lo tanto debe ser protegido contra acciones provenientes de:
La evaporacin prematura inducida por el viento, el sol, la baja humedad relativa, las elevadas
temperaturas del hormign, etc.
Efectos de las temperaturas extremas (calor - fro y grandes amplitudes trmicas).
Otros efectos de la intemperie.
Otras acciones nocivas, por ejemplo aceites, aguas en escurrimiento,
etc.
Regar continuamente con agua (aplicar en forma de roco cuando el
hormign est fresco).
Retardar el desencofrado.
Cubrir con lminas plsticas.
Cubrir con paos aislantes.
Cubrir con un estrato protector que adems ayude a mantener la
humedad (yute, paos geotextiles).
Rociar con agentes protectores (compuestos
formadores de membranas de curado).
Inundar los elementos de hormign con agua.
Combinar dos o ms de los mtodos de proteccin y curado expuestos.
CON UN BUEN "CURADO" EVITAMOS:
La aparicin de fisuras importantes debidas al secado prematuro.
La reduccin de la durabilidad del hormign.
La prdida de resistencia mecnica.
Una baja resistencia al desgaste.
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