4) Por que se llaman aceros aleados y cul es su propsito.

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono,
silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes
de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno. Que sirven para mejorar alguna de sus
caractersticas fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen
alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor
cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos
lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y
S=0.100%.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones
convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden
alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy
elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a
alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan
elevadas resistencias, an a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para
fabricar elementos decorativos, piezas de mquinas y herramientas, que resisten
perfectamente a la accin de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas
muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.

6) Cual es el efecto del Nquel en los aceros al carbono.

Desde que se empez a usar el nquel en los aceros, se vio que este elemento mejora las
propiedades de los aceros. El empleo de aceros con nquel es sobre todo interesante para la
construccin de piezas de mquinas y motores de alta calidad. Una de las ventajas ms
importantes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en tratamientos
trmicos, lo que sirve para conseguir siempre con ellos gran tenacidad. Los aceros al nquel
sometidos a temperaturas demasiado elevadas, quedan despus del temple y revenido con
muy buena tenacidad. El nquel, hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos
trmicos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que las correspondientes a los
aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se
obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores
alargamientos y resistencias que con aceros al carbono. Tambin es muy interesante sealar
que para la misma dureza su resistencia a la fatiga es un 30% superior a la de los aceros de
baja aleacin.
Entre todos los elementos aleados, el nquel, que cristaliza como austenita en cubos de caras
centradas, es el nico que forma con el hierro una serie continua de soluciones slidas. El
nquel hace descender la temperatura de transformacin gamma-alfa y, por lo tanto, tiende a
estabilizar a bajas temperaturas la fase austentica de caras centradas. Las aleaciones con
ms de 30% de nquel son austenticas a la temperatura ambiente, y poseen ciertas
propiedades magnticas.

El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y

resistentes a altas temperaturas. La aleacin hierro-nquel con menos de 0,10% de carbono y
36% de nquel tiene una dilatacin muy baja, casi nula, entre 0C y 100C y recibe el nombre
de invar.

7) Cual es el efecto del Manganeso en los aceros al carbono:

El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se
aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del
oxgeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en
los hornos durante el proceso de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y
evita, en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases que den lugar a la
formacin de porosidades perjudiciales en el material.
Este se suele usar tambin como elemento de aleacin. Al aumentar de 0,6 a 1,6%
aproximadamente el porcentaje de manganeso en los aceros, se aumenta ligeramente su
resistencia, se mejora su templabilidad, siendo interesante destacar que el manganeso es un
elemento de aleacin relativamente barato.
8) Cual es el efecto del Tungsteno en los aceros al carbono:
Del Tungsteno se utiliza en los aceros a fin de conseguir resistencias elevadas a altas
temperaturas y casi todos los aceros al tungsteno tambin contienen cromo. Debido a su
fragilidad los aceros al tungsteno no se utilizan ampliamente en piezas q soporten cargas en
mquinas y estructuras.
9) Cual es el efecto del Vanadio en los aceros al carbono:
Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el
grano y disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte.
10) Aceros inoxidables: Desarrollo y aplicaciones
Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un mnimo de 11% de cromo. El
agregado de otros elementos a la aleacin permite formar un amplio conjunto de materiales,
conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre los elementos de aleacin, dos se
destacan: el cromo, elemento presente en todos los aceros inoxidables por su papel en la
resistencia a la corrosin y el nquel por la memoria en las propiedades mecnicas.
Tipos de aceros inoxidables
1) Aceros inoxidables ferrticos
2) Aceros inoxidable martensticos
3) Aceros inoxidables austeno-ferrticos (aceros duplex)
4) Aceros inoxidables austenticos.
Esta familia se divide en dos categoras:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel.
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno.
11) Tratamientos trmicos de los aceros inoxidables ferrticos.
Los tipos 405, 430, 430 F, 430 F (Se), 442 y 446 no son apreciablemente endurecidos por
temple pero desarrollan la mxima ductilidad, ablandamiento y resistencia a la corrosin en el

estado de recocido, y este es el nico tratamiento trmico aplicable a las aleaciones ferrticas.
Su objetivo es primariamente eliminar tensiones de soldadura o trabajado en fro. Adems se
eliminan productos de transformacin desarrollados durante la soldadura, como fragilidad de
475C. Por ello, las temperaturas de recocido estn por encima de ese rango y debajo de
aquellas a la cual pueda formarse austenita. En la Tabla XVI.4 se indica la prctica corriente
para el recocido de los grados ferrticos. An estos grados pueden tener austenita, o martensita
sin revenir de una transformacin parcial de la austenita a elevada temperatura. Se adiciona
aluminio al tipo 405 para eliminar o minimizar su formacin o descomposicin durante la
soldadura.
12) Por que el acero inoxidable es el ms adecuado para instrumentos

quirrgicos diga o nombre el tipo.

El acero inoxidable es escogido para este fin por su caracterstica de no
provocar reacciones alrgicas en la mayora de las personas. El acero quirrgico es una
variacin del acero que comnmente se compone de una aleacin de cromo (1220%),
molibdeno (0,23%) y, en ocasiones, nquel (812%). El cromo le da a este metal su
resistencia al desgaste y corrosin. El nquel le da un acabado suave y pulido. El
molibdeno le da mayor dureza y ayuda a mantener la agudeza del filo.

Martensticos (420): Es una modificacin del 410, con alto contenido de

carbono, que le permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al
desgaste aunque menor resistencia a la corrosin. Se utiliza para
instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes,
herramientas, etc.
13) Que son aceros mar envejecibles y cuando se pueden fabricar.
Aceros mar envejecidos son los aceros de bajo contenido de carbono en
aleacin con alto contenido de nquel. Estas aleaciones se someten a
tratamiento trmico para madurar la estructura de hierro-nquel. Los aceros
mar envejecidos tienen una caracterstica particular debido a que son los
primeros aceros de grado para construccin que en esencia, estn libres de
carbono. Su alta resistencia depende por completo de otro elemento de
aleacin.