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Desarrollo

Hidrocraqueo
El hidrocraqueo o craqueo con hidrogeno es un proceso de refinado que convierte
las molculas pesadas, con gran contenido de azufre y otros contaminantes, en
compuestos ms ligeros y limpios que se usan como combustible para el
transporte; gasolina, carburante para turbinas de avin y gasleo. El hidrocraqueo
tiene lugar en reactores catalticos, en presencia de hidrgeno y normalmente bajo
presiones relativamente altas. Se trata de un proceso muy flexible que permite a
las refineras ajustar la produccin de gasolina y de gasleo a las demandas
estacionales y del mercado.
La planta de craqueo con hidrogeno recibe como alimentacin gasleos de vaco y
gasleos atmosfricos as como tambin productos de tope de la unidad de
coquizacin o aceites cclicos resultantes de las operaciones de craqueo cataltico
con zeolita, que tienden a ser altamente aromticas y por ello son excelente
alimento para el hidrocraqueo. La alimentacin es, generalmente, ms pesada que
la gasolina y pueden ser productos de destilacin directa, de tratamientos
catalticos, o trmicos. La ms importante de estas es aquella que tenga alto
contenido de aromticos. La alimentacin se trata con hidrogeno para saturar las
olefinas y eliminar los compuestos de oxigeno, nitrgeno y azufre. Algunas de las
reacciones que ocurren en este tratamiento son: la desulfuracin y la
desnitrogenacion, las cuales eliminan el exceso de azufre y nitrgeno en la
alimentacin. El contenido de agua tambin debe ser reducido a menos de 25
ppm, esto debido a que a las temperaturas requeridas por el craqueo cataltico con
hidrogeno, el vapor de agua hace que la estructura cristalina de los catalizadores
se colapse. La eliminacin de agua se logra haciendo pasar la alimentacin a
travs de un lecho de slice o un tamiz molecular.
La mayor parte de las plantas de hidrocraqueo estn orientadas hacia la
produccin de gasolina. Es por esta razn que es considerada el producto
principal. Entre los subproductos se encuentran los hidrocarburos ligeros (c3-c4),
el gas-oil y el querosene. En este proceso se utilizan principalmente dos tipos de
catalizadores: Metal / soporte cido y xidos o sulfuros / soporte cido. Entre los
metales se encuentran el platino, paladio, nquel y cobalto, mientras que el los
soporte se tiene silico alminas, alminas adicionadas de halgeno y tamices
moleculares, por otro lado los xidos o sulfuros que son de molibdeno, volframio,
nquel y cobalto. En este sentido el slice y almina proporciona la actividad para
el craqueo, mientras que los metales ayudan a la hidrogenacin. Por otra parte el
catalizador es susceptible de envenenarse con: Sales metlicas, oxigeno,
compuestos orgnicos de nitrgeno y azufre, como anteriormente se ha descrito

estos compuestos se eliminan por la desulfuracin y la desnitrogenacion para


evitar la neutralizacin de la acidez del mismo.
En el siguiente diagrama se muestra lo antes dicho:

En el proceso de hidrocraqueo, la carga de productos aromticos pesados se


convierte en productos ms ligeros, a presiones que varan entre 80 y 130 atm y
temperaturas en un rango de 290 a 400C, dependiendo de las caractersticas
particulares del proceso. Cuando la carga tiene un alto contenido parafnico, el
hidrgeno impide la formacin de hidrocarburos aromticos policiclicos (HAP),
reduce la formacin de alquitrn y previene la acumulacin de coque en el
catalizador. El hidrocraqueo produce cantidades relativamente grandes de
isobutano para cargas de alquilacin, as como isomerizacin para control del
punto de goteo, y del punto de humo, dos caractersticas importantes en el
combustible de alta calidad para aviones a reaccin.
En la primera fase, la carga se mezcla con hidrgeno reciclado, se calienta y enva
al reactor primario, donde gran parte de ella se convierte en destilados
intermedios. Los compuestos de azufre y nitrgeno se convierten en cido
sulfhdrico y amonaco en el reactor de la fase primaria por medio de un
catalizador. El residuo se calienta y se enva a un separador de alta presin,
donde se extraen y reciclan los gases ricos en hidrgeno. Los restantes
hidrocarburos se rectifican o purifican para extraer el cido sulfhdrico, el
amonaco y los gases ligeros, que se recogen en un acumulador, donde la
gasolina se separa del gas cido. Los hidrocarburos lquidos rectificados
procedentes del reactor primario se mezclan con hidrgeno y se envan al reactor

de la segunda fase, donde se descomponen en gasolina de alta calidad,


combustible para aviones de reaccin y materiales de destilacin para mezclas.
Tales productos pasan por una serie de separadores de alta y baja presin para
extraer de ellos los gases, los cuales se rectifican, y las naftas ligeras producidas
en la unidad de hidrocraqueo se utilizan para mezclas de gasolina mientras que
las naftas pesadas se reciclan o se envan a una unidad de reforma cataltica.
Las reacciones principales que se producen en el hidrocraqueo son: hidrocraqueo
de parafinas R-CH2-CH2-R`+H2>R-CH3+R`-CH3, hidrocraqueo de naftenos
(naftenos+H2>C6H14), hidrocraqueo de aromticos y reacciones laterales. El
proceso de hidrocraqueo puede describir su mecanismo de reaccin atendiendo a
dos tipos de reacciones que son: reacciones de craqueo las cuales son
endotrmicas es decir, que necesitan de energa, este tipo de reaccin utiliza un
catalizador acido con un soporte slice-almina, la cual le da resistencia mecnica
al catalizador y reacciones de hidrogenacin, estas, en cambio son exotrmicas
por las cuales se necesitan catalizadores metlicos dado que ambas reacciones
se llevan a cabo en el mismo reactor, el catalizador contiene platino y nquel .
Ambos metales estn dispersos sobre silica-alumina que envuelve el catalizador
acido.
Entre las variables operacionales del mencionado proceso se encuentra la
temperatura la cual indica que a; temperatura, velocidad, se mantiene la
conversin de reaccin, por su parte se describe la presin del reactor que indica
que; Pt ; P ; Presin del reactor Presin parcial de H2, conversin. La
velocidad espacia dice, l Velocidad Espacial Tiempo de contacto
conversin. En cuanto al contenido en nitrgeno se expresa que a mayor
contenido de este menor ser su conversin

ndice

1.- Hidrocraqueo
2.- Alimentacin y producto
3.- Catalizadores
4.- Diagrama y descripcin del proceso
5.- Rx qumica
6.- Mecanismo de reaccin
7.- Variables de operacin

Introduccin

Esta investigacin se realizara con el fin de proporcionar al investigador un amplio


conocimiento del tema considerando las condiciones ideales, las reacciones que
intervienen, el tipo de alimentacin del proceso y sobre todo que se obtiene de l.
El proceso del hidrocraqueo toma en cuenta la demanda del producto asi como de
los subproductos. El hidrocraqueo es un proceso para convertir gasleos pesados
en destilados livianos, as como bases lubricantes, utilizando un catalizador bajo a
condiciones especificas de temperatura, presin y velocidad espacial. Mediante la
adicin de hidrgeno, se promueve una reaccin de craqueo controlado de
hidrocarburos pesados. La alimentacin de este proceso consta de gasleos de
vaco y atmosfricos los cuales presentan ciertos contaminantes que neutralizan la
acidez del catalizador, principalmente se utilizan catalizadores en base de slicealmina que facilita la actividad del mismo. Debe tomarse en cuenta que este
proceso trabajo a temperaturas relativamente altas para aumentar su velocidad y
por ende su conversin.

Conclusin

A travs de esta informacin se pudo conocer los parmetros o condiciones del


hidrocraqueo incluyendo la alimentacin ms favorable la cual es aquella que
tiende a ser altamente aromtica. El hidrocraqueo trabaja a altas temperaturas y
con un catalizador acido y metlico. El catalizador acido labora endotrmicamente
lo cual le da resistencia al mismo durante el proceso, al contrario del metlico que
se maneja exotrmicamente, es decir, adquiere su energa del proceso, siendo el
platino y el nquel, estos se encuentran dispersos del slice-almina y envuelven al
catalizador acido en el mismo reactor.
Las ventajas notables del hidrocraqueo es que permite a las refineras ajustar la
produccin de gasolina y de gasleo a las demandas estacionales y del mercado,
por otra parte al tratarse de un proceso cerrado, en condiciones de trabajo
normales las exposiciones son mnimas.