Ejercicios de Simulaciã N Del Comportamiento Mecã¡nico de Los Ma

Nombre Apellido Autor
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Nombre Apellido Autor
Ingeniera mecnica, materiales y motores
Ingeniera mecnica, materiales

y motores
Ejercicios de simulacin de
comportamiento mecnico de
los materiales
Jaime Masi Va
Ernesto Juli Sanchis
Jorge Gabriel Segura Alcaraz
Jos Mara Gadea Borrell
EDITORIAL
UNIVERSITAT POLITCNICA DE VALNCIA
Presentacin
PRESENTACIN
Crditos
ndice
Introduccin
Ejercicios
Bibliografa
En los mbitos de la Ingeniera Mecnica y del Diseo y Desarrollo de Productos, cada da resulta ms
importante optimizar las formas y los materiales, lo que supone una reduccin en el coste y, en definitiva,
un diseo ms adecuado. Para conseguir esta optimizacin desde el punto de vista estructural,
tradicionalmente se han utilizado mtodos tericos que han permitido una simulacin de la realidad, ms
prxima cuanto ms compleja es dicha teora. El mtodo de los Elementos Finitos permite un
acercamiento bastante exacto a la realidad, pero necesita ordenadores con una potencia de clculo
suficiente para abordar estos problemas. Un software que permite realizar este tipo de anlisis es el
ANSYS. El conjunto de ejercicios prcticos que se presentan en esta publicacin permiten al estudiante
aprender de forma progresiva la utilidad de este programa, sin previa experiencia en esta aplicacin
informtica.
Los ejercicios que se proponen abarcan desde modelos lineales simples hasta modelos slidos ms
complejos, pasando por los modelos planos y de superficies tridimensionales. Tambin se profundiza en
el uso de diferentes tipos de perfiles estructurales y materiales, de forma que el estudiante tiene la
posibilidad de investigar su comportamiento y descubrir cules son los ms adecuados en cada caso.
Basados en aplicaciones prcticas, los ejercicios de la presente publicacin pretenden ser una gua til
para que el estudiante de Ingeniera se familiarice con esta herramienta, la cual le permitir abordar una
gran cantidad de problemas en distintos mbitos de la Mecnica y del Diseo de Productos Industriales.
Se pretende aprovechar las ventajas que ofrece el software ANSYS con el sistema operativo WINDOWS,
presentando un manejo ms intuitivo y grfico. Por esta razn, la redaccin de los ejercicios se acompaa
con explicaciones y figuras de los mens y cuadros de dilogo con los que el estudiante tendr que
trabajar, y se va adaptando la presencia de estas imgenes a medida que se avanza en el conocimiento
del programa. Aun as, siempre se proporciona informacin detallada de los pasos a seguir en funcin de
las caractersticas de cada caso concreto. Se pretende as que el estudiante aprenda a razonar sobre el
manejo del programa y sea capaz de utilizar ANSYS para abordar cualquier problema que se le presente
al finalizar el curso.
En algunos de los ejemplos propuestos se realizan hiptesis simplificativas en los modelos que no
representan exactamente la realidad, ya que en algunas ocasiones hay que ajustarse a las limitaciones
del programa y del mtodo. Con esto, el objetivo fundamental es dar a conocer las herramientas
necesarias para llegar a realizar la modelizacin numrica de la forma ms adecuada.
En resumen, con la voluntad de acercar al estudiante una de las herramientas ms tiles en el mbito de
la Ingeniera Estructural, se ha desarrollado este curso.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
CRDITOS
Presentacin
Crditos
ndice
Introduccin
Ejercicios
Los contenidos de esta publicacin han sido revisados por el Departamento de Ingeniera Mecnica y de
Materiales de la UPV
Coleccin Acadmica
Bibliografa
Para referenciar esta publicacin utilice la siguiente cita: Masi Vao, Jaime [et al], (2013) Ejercicios de
simulacin de comportamiento mecnico de los materiales. Valencia : Universitat Politcnica
Primera edicin, 2013

Jaime Masi Va
Ernesto Juli Sanchis
Jorge Gabriel Segura Alcaraz
Jos Mara Gadea Borrell
de la presente edicin: Editorial Universitat Politcnica de Valncia
Distribucin: tel. 96 387 70 12 / http://www.lalibreria.upv.es / Ref.: 6103-01-01-01
ISBN: 978-84-9048-125-7
Queda prohibida la reproduccin, la distribucin, la comercialitzacin, la transformacin y , en general,
cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de la totalidad o de cualquier parte de
esta obra sin autorizacin expresa y por escrito de los autores.
Presentacin
NDICE
Crditos
ndice
Introduccin
Ejercicios
Bibliografa
Introduccin
ELEMENTOS BARRA
Soporte de carga
Tres barras articuladas
Estructura plana articulada
Estructura espacial articulada
ELEMENTOS VIGA
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor
ELEMENTOS TUBO
Columpio
Silla
ELEMENTOS PLANOS
Placa con agujero central
Secciones personalizadas
Soporte de plstico
Probeta
Llave plana-fija
ELEMENTOS CHAPA
Escuadra
Lata de conservas
Caldern
ELEMENTOS SLIDOS
Ensamblaje de plstico
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor
INTRODUCCIN
Presentacin
Crditos
ndice
Introduccin
Ejercicios
Bibliografa
ORGENES DEL MTODO DE ELEMENTOS FINITOS (MEF)

El Mtodo de los Elementos Finitos (MEF) es un mtodo numrico utilizado para la resolucin de diversos
problemas de fsica. El mtodo se basa en dividir un sistema continuo en una serie de particiones
denominadas "elementos finitos". Este proceso se conoce con el nombre de discretizacin. Cada
elemento queda limitado por determinados puntos que se conocen como "nodos" (Figura 1).
Figura 1. "Discretizacin" de un medio continuo.
Los orgenes de este mtodo se remontan a la dcada de 1950 y fue impulsado por los avances en el
anlisis estructural de la industria aeronutica. Durante esta dcada hubo grandes avances en la
formulacin matricial de problemas estructurales, hasta que en 1956 se public el primer artculo sobre el
Mtodo de los Elementos Finitos. En la dcada de 1960, el MEF se generaliz para la solucin
aproximada de problemas de anlisis de tensiones, flujo de fluidos y transferencia de calor. La evolucin
del MEF ha ido en paralelo a los avances en la capacidad computacional de los ordenadores, surgiendo
en la dcada de 1970 los primeros programas comerciales de clculo basados en este mtodo.
Uno de estos programas es ANSYS, caracterizado por el gran nmero de aplicaciones que es capaz de
abordar: anlisis estructurales, modales, trmicos, magnticos, etc.
Por lo tanto, el anlisis de elementos finitos constituye una de las tcnicas ms ampliamente utilizadas
para evaluar el comportamiento mecnico de cualquier componente estructural para la ingeniera.
La Tabla 1 muestra algunos de los elementos utilizados para la resolucin de diferentes tipos de
problemas estructurales. La clasificacin se ha basado en el desarrollo de los ejercicios de esta
publicacin.
Tabla 1. Elementos estructurales.
FUNDAMENTOS DEL MTODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS

Los anlisis por elementos finitos se basan en el uso de valores de rigidez para establecer los
desplazamientos de los nodos de la retcula y poder obtener las tensiones en cada elemento.
Para un material elstico, se puede expresar la siguiente ecuacin fundamental:
F=kx
F, es la fuerza aplicada.
k, es la rigidez.
x, es el desplazamiento.
Y la matriz de rigidez, que es la parte principal de todas las tensiones de trabajo en los clculos de la
retcula de elementos finitos:
[F] = [K] [x]
[F], es la matriz de fuerzas nodales.
[K], es la matriz de rigidez.
[x], son los desplazamientos nodales.
Cada tipo de elemento se puede definir en funcin de los siguientes tres parmetros:
1. FORMA, segn la posicin relativa de sus nudos.
2. GRADOS DE LIBERTAD, segn las posibilidades de desplazamiento y rotacin de cada nodo.
3. La MATRIZ DE RIGIDEZ que viene dada por el nmero de grados de libertad.
SOFTWARE ANSYS
Se trata de un software de clculo comercial basado en el Mtodo de los Elementos Finitos. Es
probablemente uno de los programas ms utilizado, pudiendo abarcar gran nmero de aplicaciones.
El programa ANSYS est dividido en tres mdulos principales: PRE-PROCESADOR (preparacin del
modelo), SOLUCIN (tipo de anlisis para el modelo) y POST-PROCESADOR (evaluacin de los
resultados). Tanto el pre-procesador como el post-procesador estn provistos de una interfaz grfica. El
programa incluye anlisis de estructuras estticas y dinmicas (ambas para problemas lineales y nolineales), anlisis de transferencia de calor y de flujo de fluidos, y tambin problemas de acstica y de
electromagnetismo.
Pre-procesador
Esta parte del programa permite la construccin del modelo geomtrico de un determinado componente
estructural. En esta fase se establecen parmetros tales como:
1. Geometra del modelo: tipo de elemento, coordenadas nodales e intensidad de la retcula (mallado).
2. Caractersticas de carga: magnitudes, posiciones y direcciones de las fuerzas que actan sobre el
modelo.
3. Condiciones de contorno: posiciones y direcciones de las fijaciones nodales, ejes rotacionales,
resistencias a la friccin, etc.
4. Propiedades del material: mdulo de elasticidad, coeficiente de Poisson, densidad, etc.
Solucin
En esta parte se indica el tipo de anlisis con el que se va a resolver el problema.
Post-procesador
Esta parte del programa proporciona herramientas para analizar y evaluar los resultados.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
SOPORTE DE CARGA
Soporte de carga
DEFINICIN DEL PROBLEMA

La figura 1 muestra un soporte formado por dos barras de distintos materiales. La base del soporte es de
acero (barra 2) y la parte superior es de aluminio (barra 1). Los extremos del soporte se encuentran
empotrados.
Figura 1. Soporte de carga.
Las Tablas 1 y 2 indican las propiedades mecnicas de los materiales y las caractersticas geomtricas
del modelo, respectivamente.
Tabla 1. Propiedades de los materiales.
Aluminio
Acero
Ealuminio
69 GPa
Eacero
210 GPa
S y aluminio
275 MPa
S y acero
275 MPa
aluminio
0.33
acero
0.3
Tabla 2. Propiedades de las barras.
Caractersticas geomtricas
Elemento
Material
Aluminio
Acero
rea
200 cm 2
250 cm 2
Longitud
100 cm
150 cm
Si la fuerza F aplicada es de 1000 kN, determinar:

1. La deformacin mxima y el punto en el que se produce.
2. Las reacciones en los apoyos.
3. El valor de tensin al que est sometida cada una de las barras y verificar que se comportan
elsticamente.
CONSTRUCCIN DEL MODELO
En primer lugar, se asigna un nombre al ejemplo (Figura 2):
Utility Menu > File > Change Title
Figura 2. Asignacin de un nombre al ejemplo.
A continuacin, es recomendable definir el tipo de anlisis que se va a llevar a cabo. En este caso, se
trata de un anlisis estructural, que se define tal como indica la Figura 3:
Main Menu > Preferences
Figura 3. Anlisis estructural.
Uno de los aspectos ms importantes a tener en cuenta cuando se define un modelo en ANSYS es saber
seleccionar el tipo de elemento. Esto normalmente viene en funcin de la geometra del modelo y del tipo
de resultado que se quiere obtener.
En este primer ejemplo, utilizaremos el elemento LINK, que resulta adecuado para el caso de geometras
de directriz recta y solicitacin axial (traccin y/o compresin).
La Figura 4 indica cmo definir el elemento LINK:
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete > Add > LINK
Figura 4. Elemento tipo LINK.
Para este tipo de elemento hemos de definir el rea de la seccin, esto lo haremos utilizando la opcin de
definir unas constantes reales (Real Constants), tal como indica la Figura 5:
Main Menu > Preprocessor > Real Constants > Add/Edit/Delete
Figura 5. "Real Constants" para el elemento LINK.
Las Figuras 6 y 7 muestran la definicin de cada una de las reas de la seccin con el elemento LINK 180
(partes superior e inferior del soporte, respectivamente):
Figura 6. Definicin del rea de la parte superior del soporte (aluminio).
Figura 7. Definicin del rea de la parte inferior del soporte (acero).
Con esto quedan definidas las dos secciones con distintas constantes reales (Defined Real Constant
Sets), tal como muestra la Figura 8.
Figura 8. Defined Real Constant Sets.
Ahora se definen las propiedades mecnicas de los dos materiales, segn los datos que indica la Tabla 1.
Seguimos la siguiente secuencia para definir el mdulo elstico (EX) del aluminio (material 1) y el
coeficiente de Poisson (PRXY) (Figura 9):
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Figura 9. Propiedades del aluminio (material 1).
El material 2 ser el acero (Figura 10). Se define de la misma forma con la opcin "New Model".
Figura 10. El material 2 es el acero.
El siguiente paso del proceso es definir la geometra del modelo. Empezaremos creando los nodos
(Figura 11):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Nodes > In Active CS
Figura 11. Se crean los nodos del modelo.
Introducimos las coordenadas de los nodos (Tabla 3):

Tabla 3. Nodos
NODO
X (m)
Y (m)
2.5
1.5
La Figura 12 muestra la pantalla grfica con los tres nodos que definen el modelo.
Figura 12. Pantalla grfica con los nodos.
Para indicar que cada barra est compuesta por un material diferente, debemos asignar los atributos
correspondientes a cada elemento (Elem Attributes), siguiendo la secuencia (Figura 13):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Elements > Elem Attributes
Figura 13. Asignacin de atributos a cada barra.
Y ahora se genera la barra 1 a partir de los nodos 1 y 2 (Figura 14):

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Elements > Auto Numbered > Thru Nodes
Figura 14. Generacin de la barra entre los nodos 1 y 2.
Ahora repetimos el proceso anterior para asignar el material 2 y el rea 2 a la barra de acero (Figura 15)
Figura 15. Asignacin del material 2 y rea 2 a la barra de acero.
Y tambin de la misma forma descrita anteriormente, se genera la barra 2 a partir de los nodos 2 y 3
(Figura 16).
Figura 16. Generacin de la barra entre los nodos 2 y 3.
La Figura 17 muestra la pantalla grfica
Figura 17. Representacin elementos creados
CONDICIONES DE CONTORNO Y CARGAS

Una vez definidos los nodos y las barras, el siguiente paso es el de asignar las restricciones al modelo
(Figura 18):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Nodes
Restringiremos en los extremos cualquier posibilidad de movimiento con la opcin ALL DOF (All Degrees
of Freedom), lo que define las caractersticas de un empotramiento.
Figura 18. Restriccin en los extremos.
La Figura 19 muestra la pantalla grfica con el modelo restringido en los extremos.
Figura 19. Pantalla grfica con las restricciones.
Ahora para definir la fuerza aplicada en el nodo 2, seguimos la siguiente secuencia (Figura 20):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Nodes
Figura 20. Aplicacin de la fuerza en el nodo 2.
La Figura 21 muestra la pantalla grfica con la fuerza aplicada al nodo 2.
Figura 21. Fuerza aplicada al nodo 2.
SOLUCIN
Hasta aqu se ha descrito el proceso de definicin del modelo. El siguiente paso es resolver el modelo.
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Si todo est correcto, al finalizar el proceso de clculo, aparece el mensaje "Solution is done!" (Figura 22).
Figura 22. Clculo del modelo.
RESULTADOS
Para la evaluacin y anlisis de resultados, entramos en el Prostprocesador General (General
Postprocessor). En primer lugar, vamos a evaluar las deformaciones (Figura 23), en este caso con la
opcin de visualizar la deformada y la no deformada (Def + undef edge):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
Figura 23. Opcin para ver la deformacin del modelo.
La Figura 24 muestra la pantalla grfica con el valor de la deformacin mxima (DMX), que resulta ser
0.205 mm para el nodo central.
Figura 24. Deformacin mxima.
La Figura 25 muestra la opcin para ver los resultados representados sobre el modelo real:
Utility Menu > Plot Controls > Style > Size and Shape
Figura 25. Opcin grfica "Size and Shape".
El resultado de la opcin "Size and Shape" se muestra en la pantalla grfica que muestra la Figura 26.
Figura 26. Modelo escalado con constantes reales.
A continuacin, vamos a determinar el valor de las reacciones en los extremos (Figura 27):
Main Menu > General Postproc > List Results > Reaction Solu
Figura 27. Opcin para listar las reacciones.
La Figura 28 muestra la pantalla con los resultados listados de las reacciones exteriores.
Figura 28. Listado de las reacciones exteriores.
Otro de los resultados que se pretende obtener es el valor de las tensiones en el sistema. Para ello,
hemos de definir una tabla siguiendo la siguiente secuencia:
Main Menu > General Postproc > Element Table > Define Table
Ahora creamos la etiqueta correspondiente para visualizar las tensiones con el elemento LINK.
En la pantalla que muestra la Figura 29, definimos un nombre en ETABLE, que en nuestro caso ser
TENAXIAL. Aplicamos la opcin "By sequence num" y buscamos la etiqueta LS, con el valor 1 (ver ayuda
ANSYS).
Figura 29. Creacin de la "Element Table".
La Figura 30 muestra los datos de la tabla creada.
Figura 30. "Element Table Data".
Finalmente, para ver los resultados de las tensiones, stas se representan grficamente. La secuencia a
seguir es (Figura 31):
Main Menu > General Postproc > Element Table > Plot Elem Table
Figura 31. "Plot Element Table".
La Figura 32 muestra la pantalla de resultados con la distribucin de tensiones en el soporte de carga.
Figura 32. Distribucin de tensiones en el soporte de carga.
Como se observa la mayor tensin es la que soporta la barra de aluminio, suponiendo una tensin de 28.7
MPa, siendo casi 10 veces menor que el lmite elstico del material. Esto indica que las dos barras estn
trabajando en el campo elstico.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
TRES BARRAS ARTICULADAS
Soporte de carga

La Figura 1 muestra una estructura formada por tres barras articuladas de acero laminado. Esta
estructura ha de resistir una carga de 70.000 N aplicada en la articulacin inferior.
Figura 1. Modelo de la estructura.
Se pide calcular:
1. Las fuerzas y tensiones a que estn sometidas las barras.
2. Las deformaciones que sufren.
3. El desplazamiento del punto donde se aplica la carga.
4. Las reacciones exteriores en las articulaciones.
Las tablas 1 y 2 muestran las datos necesarios para resolver este modelo.
Acero
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
Tabla 2. Propiedades de las barras.
Caractersticas geomtricas
Seccin
20 x 10 mm 2

En primer lugar, definimos un nombre para el ejemplo (Figura 2):
Figura 2. Cambio de nombre.
Para visualizar el ttulo en la ventana grfica se redibuja con la opcin "Replot":

Utility Menu > Plot > Replot
Para comenzar la definicin de un modelo se deber indicar el tipo de anlisis:
En nuestro ejemplo se trata de un anlisis estructural (Figura 3).
Tras configurar el entorno de trabajo, comienza la definicin del modelo. Para ello, entramos en el
"Preprocesador", donde podemos encontrar las opciones de modelado, que se encuentran dentro del
"Main Menu".
Definimos el tipo de elemento:
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Al tratarse de barras articuladas, elegiremos el elemento "LINK 180", que es un elemento que trabaja a
traccin/compresin. Este ser el "Element Type 1" (Figura 4).
Figura 4. Elemento "LINK 180".
El siguiente paso es definir las constantes reales (Figura 5):

Main Menu > Preprocessor > Real Constants > Add
Figura 5. Constantes reales.
Para el elemento LINK 180 se define el rea de la seccin de la barra (Figura 6).
Figura 6. Constantes reales.
Es importante sealar en este punto, que las unidades con las que se van a resolver los ejemplos son las
del Sistema Internacional (SI). Por lo tanto, introduciremos las magnitudes en Newton (N), metros (m) y
Pascales (N/m2 ).
El siguiente paso consiste en definir las caractersticas del material, que en nuestro caso es el acero:
En este men se seleccionar para el material nmero 1 ("Material Model Number 1"), un material lineal e
isotrpico tal como muestra la Figura 7:
Material Model Number 1 > Structural > Linear > Elastic > Isotropic
Figura 7. Propiedades del material.
Segn el enunciado, definimos en la ventana de la Figura 8 el mdulo elstico (EX) y el coeficiente de

Poisson (PRXY):
Figura 8. Mdulo elstico y coeficiente de Poisson.
Una vez definidas las propiedades del material y el tipo de elemento, el siguiente paso es generar la
geometra del modelo. En este ejemplo se crean los nudos que definen las articulaciones de las barras
(Figura 9):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Nodes > In Active CS
Figura 9. Generacin de nodos.
Introducimos las coordenadas de los nodos (Tabla 3):

Tabla 3. Nodos
NODO
X (m)
Y (m)
Despus de introducir los nodos, la pantalla grfica queda segn muestra la Figura 10.
Figura 10. Pantalla grfica con los nodos.
A continuacin generamos las barras articuladas entre ellos (Figura 11):

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create> Elements > Auto Numbered > Thru Nodes
Figura 11. Generacin elementos.
Para generar las barras se deben seleccionar los nodos 1 y 2 de la ventana grfica y pulsar "Apply" en el
cuadro de seleccin (Figura 12). A continuacin repetimos el proceso para generar el resto de barras y
pulsamos "OK "para salir del cuadro de seleccin.
Figura 12. Pantalla grfica con las barras.

Las condiciones de contorno son, en este caso, las restricciones exteriores, que impiden el movimiento de
los nodos 2, 3 y 4 en las direcciones UX, UY y UZ. Estas restricciones se aplican del siguiente modo
(Figura 13):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Nodes
Figura 13. Definicin de las articulaciones exteriores.
El resultado se puede observar en la Figura 14:
Figura 14. Restricciones aplicadas.
Para aplicar la fuerza, se realiza el mismo proceso, pero entrando en la opcin del men
"Force/Moment"(Figura 15):
Figura 15. Aplicacin de la fuerza.
Como la fuerza de 70000 N est aplicada con una inclinacin de 45, es necesario introducir el valor de
sus componentes en las direcciones FX y FY (Figura 15):
Fx = 70000 cos(- 45) = 49497 N
Fy = 70000 sin(- 45) = -49497 N
La pantalla grfica queda como muestra la Figura 16.
Figura 16. Fuerza aplicada.
SOLUCIN
Para resolver el modelo:
Si el modelo est correcto, aparecer la siguiente pantalla (Figura 17).
Figura 17. Solucin del modelo numrico.
RESULTADOS
En un anlisis estructural bsico, los resultados ms interesantes se centran en el anlisis de las
deformaciones y de las tensiones.
Empezaremos con el anlisis de las deformaciones (Figura 18):
Main Menu > General Postprocessor > Plot Results > Deformed Shape
Figura 18. Opcin para el anlisis de las deformaciones.
Podemos seleccionar la opcin "Def + Undeformed edge "(Figura 18). Tambin se puede observar en la
ventana grfica el valor de la deformacin mxima ("DMX"), que en este caso toma un valor de 0.0018 m.
Figura 19. Deformacin del modelo numrico.
Los resultados que se pueden obtener dependen del tipo de elemento seleccionado. As, cada tipo de
elemento tiene unas etiquetas que permiten visualizar diferentes parmetros. En nuestro ejemplo, la Tabla
4 muestra las etiquetas que se utilizan con el elemento LINK 180.
Tabla 4. Etiquetas para LINK 180
Tensin axial
LS, 1
Deformacin axial
LEPEL, 1
Fuerza axial
SMISC, 1
Para ver los resultados, se accede al cuadro de dilogo de definicin de la tabla de datos del elemento
(Figura 20) por:
Main Menu > General Postprocessor > Element Table > Define Table
Figura 20. Definicin de la tabla de datos del elemento.
Al pulsar el botn "Add" empieza el proceso de definicin de variables de la tabla de resultados (Figura
21).
Figura 21. Definicin de variables en la tabla de datos del elemento.
En "User Label" se escribe un nombre relacionado con el parmetro que se quiere obtener, en este caso
escribiremos TENAXIAL. A continuacin se escoge la opcin "By Sequence Num" con la correspondiente
etiqueta segn el resultado deseado. Para el resto de variables se procede de igual forma. Se definirn las
etiquetas para las deformaciones (DEFAXIAL) y las fuerzas (FUEAXIAL), quedando la tabla como se
muestra en la Figura 22.
Figura 22. Generacin de la tabla de resultados (Element Table).
Ahora se puede representar la distribucin de las tensiones en las barras de la estructura en "Element
Table > Plot Elem Table"(Figura 23).
Figura 23. Distribucin de tensiones en las barras.
Para listar los resultados, ejecutamos la opcin "List Element Table "(Figura 24)
Main Menu > General Postprocessor > Element Table > List Element Table
Figura 24. List Element Table.
Finalmente, para obtener los valores de las reacciones en los nodos restringidos:
Main Menu > General Postprocessor > List Results > Reaction Solu
El cuadro de dilogo nos pregunta los valores que deseamos mostrar. Se selecciona ("All items"). A
continuacin, aparecern los valores para cada uno de los nodos restringidos (Figura 25).
Figura 25. List Reaction Solution.
Una vez que el problema ha sido resuelto, el ltimo paso es guardar el modelo y los resultados ("Save
Everything").
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
ESTRUCTURA PLANA ARTICULADA
Soporte de carga

La Figura 1 muestra una estructura articulada que cubre una luz de 24 metros y tiene una altura de 4
metros.
Figura 1a. Estructura plana articulada.
Figura 1b. Modelo de la estructura.
Determinar:
1. La deformacin mxima.
2. El valor de la tensin a que estn sometidas cada una de las barras y verificar que se comportan
elsticamente.
3. Reacciones exteriores.
Las tablas 1 y 2 muestran las datos necesarios para resolver este modelo.
Acero
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
Tabla 2. Geometra de las barras.
Caractersticas geomtricas del modelo

Seccin
40 cm 2

Para empezar, al igual que en los ejemplos anteriores, definimos un nombre para el ejercicio de la
estructura plana articulada (Figura 2). Utilizaremos el trmino "Estructura plana articulada".
Figura 2. Cambio de nombre.
Ahora se define el tipo de anlisis, que es un anlisis estructural (Figura 3).
Figura 3. Tipo de anlisis.
Al estar formada la estructura por barras biarticuladas seleccionaremos el elemento uniaxial LINK180
(Figura 4):
Figura 4. Elemento LINK 180.
El rea de la seccin transversal est definida en la Tabla 2. Este valor se define como Constante Real
del elemento (Figura 5):
Figura 5. Constante Real.
Despus de definir el rea de la seccin de las barras biarticuladas que forman la estructura,
implementamos las caractersticas mecnicas del material (mdulo de elasticidad, EX, y coeficiente de
Poisson, PRXY), en este caso el acero indicado en la Tabla 1 (Figura 6):
Figura 6. Caractersticas mecnicas del material.
A continuacin definimos la geometra del modelo con la introduccin de las coordenadas que definen los
nudos de la estructura, esto es, los puntos en los que concurren dos o ms barras biarticuladas (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
Figura 7. Generacin de coordenadas.
La Tabla 3 muestra las coordenadas de los nudos que definen la estructura (en metros).
Tabla 3. Coordenadas Keypoints.
KEYPOINT
X (m)
Y (m)
12
15
18
21
24
10
11
12
13
12
14
15
15
18
16
21
La Figura 8 muestra la pantalla grfica con las 16 coordenadas que definen esta estructura.
Figura 8. Coordenadas.
El siguiente paso es definir las barras biarticuladas entre nudos con lneas (Figura 9):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Straight Line
Figura 9. Definicin de lneas.
La Figura 10 muestra el modelo de la estructura con las barras definidas.
Figura 10. Modelo de la estructura articulada.
El siguiente paso es mallar las barras que forman la estructura:

Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Lines > All Lines
Al tratarse de elementos de directriz recta que trabajan bajo solicitacin axial, indicaremos slo una
divisin por barra (NDIV No. of element divisions), ya que este nmero de divisiones no va a influir en la
determinacin de los resultados (Figura 11).
Figura 11. Seleccin de las barras para el mallado.
La Figura 12 muestra el modelo de la estructura con una divisin por elemento.
Figura 12. Una divisin por elemento.
Para finalizar el proceso de mallado (Figura 13):

Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Lines
Y se selecciona "Pick All".
Figura 13. Finalizacin del proceso de mallado.
En la Figura 14 se representa el modelo de la estructura articulada una vez ha sido mallada.
Figura 14. Pantalla grfica con la estructura mallada.

El siguiente paso es el de aplicacin de las condiciones de contorno y de las cargas que actan sobre la
estructura. Para ello, empezamos definiendo las restricciones en los apoyos, tratndose de una
articulacin en el extremo izquierdo y de un apoyo simple en el derecho. La secuencia a seguir es:
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On
Keypoints
La Figura 15 muestra la restriccin de todos los grados de libertad (ALL DOF) en el apoyo izquierdo. Es
decir, que se impide cualquier posibilidad de desplazamiento y giro en las tres direcciones UX, UY, UZ.
Figura 15. Definicin de las restricciones en el apoyo izquierdo.
La Figura 16 muestra las restricciones del apoyo derecho en las direcciones UY y UZ.
Figura 16. Definicin de las restricciones en el apoyo derecho.
La Figura 17 muestra la pantalla grfica con las restricciones en los apoyos.
Figura 17. Restricciones en los apoyos.
A continuacin, se aplican las cargas en los nudos correspondientes:

Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On
Keypoints
Las Figuras 18, 19 y 20 muestran la aplicacin de las tres cargas en la direccin negativa del eje Y, de ah
el signo negativo.
Figura 18. Aplicacin de la carga de 50 kN.
La Figura 21 muestra la pantalla grfica con las restricciones en los apoyos y las cargas en los nudos
correspondientes.
Figura 21. Pantalla grfica con las restricciones y con las cargas.
SOLUCIN
El siguiente paso es resolver la estructura:
Tras el clculo aparece el mensaje "Solution is done!" (Figura 22).
Figura 22. Solucin de la estructura.
RESULTADOS
Ahora pasamos a la fase de anlisis y revisin de resultados.
En primer lugar evaluaremos las deformaciones que se producen en la estructura, tal como ha sido
indicado en los primeros ejemplos dentro de "General Postprocessor" (Figura 23).
Figura 23. Plot deformed shape.
La Figura 24 muestra la pantalla grfica con la deformada de la estructura y el valor mximo de la

deformacin (DMX).
Figura 24. Deformacin de la estructura.
Para ver la distribucin de tensiones en las barras que forman la estructura, hay que crear una tabla:
Se define una etiqueta para ver las tensiones: TENAXIAL. Y se selecciona la opcin "By sequence num",
"LS", "1" (Consultar ayuda ANSYS).
Figura 25. Definicin de la etiqueta TENAXIAL.
La Figura 26 muestra la ventana que indica la generacin de la tabla (Element Table Data).
Figura 26. Element Table Data.
A continuacin, se representa la distribucin de tensiones (Figura 27):

Figura 27. Plot Element Table.
La Figura 28 muestra la pantalla grfica de la distribucin de tensiones en las barras de la estructura, as

como el valor mximo de la tensin (SMX).
Figura 28. Tensiones en las barras de la estructura.
Para ver la numeracin de las barras, seguimos la siguiente secuencia del Utility Menu:
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Figura 29. Secuencia para numerar las barras.
Seleccionamos "Element numbers" en la ventana "Plot Numbering Controls" (Figura 30).
Figura 30. Plot Numbering Controls.
La Figura 31 muestra la pantalla grfica con las barras de la estructura numeradas.
Figura 31. Modelo numrico con las barras numeradas.
Los resultados de la tensin axial pueden listarse con la secuencia:

Main Menu > General Postproc > Element Table > List Elem Table
La Figura 32 muestra dicha secuencia y el listado de las tensiones por barra.
Otro de los resultados que vamos a obtener es el valor de las reacciones en los apoyos exteriores (Figura
33):
La Figura 34 muestra el listado de las reacciones exteriores en los nodos 1 y 9.
Figura 34. Listado de las reacciones exteriores.
Como ltima parte del anlisis de resultados, se explica cmo representarlos todos en una misma pantalla
grfica.
La Figura 35 muestra la secuencia a seguir:
Utility Menu > PlotCtrls > Symbols
Figura 35. "Symbols".
En la ventana que muestra la Figura 36, se activa la opcin "For Individual".
Figura 36. "For Individual".
Las Figuras 37, 38 y 39 muestran las ventanas que se abrirn consecutivamente y en las que se ha de
activar "Symbol" en "Applied translations" y "Symbol+Value" en "Applied forces" y en "Postproc reaction
force".
Pulsando Ok en las tres ventanas, ya podremos visualizar los resultados deseados.
Figura 37. "Symbol" en Applied translations.
Figura 38. "Symbol+Value" en Postproc reaction "force".
Figura 39. Se desactivan "Miscellaneous Boundary Conditions".
Despus de configurar estas opciones para mostrar los resultados, ya podemos representar la estructura
con su deformada (Figuras 40 y 41).
Figura 40. Def + undef edge.
Figura 41. Representacin grfica de la estructura deformada.
Por ltimo, para visualizar tambin las tensiones, activamos la etiqueta "TENAXIAL" creada en "Element
Table" (Figuras 42 y 43):
Figura 43. Representacin grfica de la deformada y las tensiones.
NDICE
Soporte de carga
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
ESTRUCTURA ESPACIAL ARTICULADA


La Figura 1 muestra una estructura diseada para una carpa. Se trata de una estructura espacial
articulada, es decir, todas las barras estn articuladas en sus extremos. Se desea seleccionar la seccin
transversal ms adecuada de las barras.
Calcular para los estados de carga indicados.
Figura 1a. Carpa 3D.
Figura 1b. Alzado Carpa.
Figura 1c. Planta Carpa.
Para ello se siguen los siguientes pasos:

1. Calcular la deformacin mxima y el punto en que se produce, suponiendo todas las barras de una
seccin de 10 mm2 .
2. Hallar el valor de la tensin al que est sometida cada una de las barras y verificar que se
comportan elsticamente.
3. Calcular la seccin de barra ms adecuada.
Las Tablas 1 y 2 muestran las caractersticas del material y de los estados de cargas, respectivamente.
Aluminio
Ealuminio
69 GPa
S y aluminio
210 MPa
aluminio
0.33
Tabla 2. Estados de cargas.
Cargas aplicadas
Estado 1
Estado 2
Nodo
FX(N)
Nodo
FY(N)
2000
2000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000

Como en ejercicios anteriores, el primer paso ser definir un nombre al ejemplo (Figura 2):
Figura 2. Nombre del ejemplo.
Para resolver este ejemplo, se definir el eje Z como el eje vertical con la opcin "Z-axis up" (Figura 3):
Utility Menu > PlotCtrls > View Settings > Viewing Direction
Figura 3. "Z-axis up".
Se trabajar con coordenadas cilndricas (Figura 4):

Utility Menu > WorkPlane > Change Active CS to > Global Cylindrical
Figura 4. Coordenadas cilndricas.
Y por ltimo se define las unidades angulares en grados con la opcin "Degrees DEG" (Figura 5):
Utility Menu > Parameters > Angular Units
Figura 5. Unidades angulares en grados.
Una vez ms, se define el ejemplo como anlisis estructural "Structural option" (Figura 6):
Main Menu > Preferences > Structural
Como se trata de una estructura en tres dimensiones, se utilizar el elemento LINK 180 que se utiliza para
barras biarticuladas en estructuras de tres dimensiones (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete > LINK 180
Figura 7. Elemento LINK 180.
El siguiente paso es definir el rea de la seccin de las barras, que es de 10 mm2 (Figura 8):
Se selecciona el elemento LINK 180 y OK. A continuacin se define el rea de la seccin.
Figura 8. rea de la seccin.
Ahora se definen las caractersticas mecnicas del material de las barras, que se trata de un aluminio
(Figura 9):
Se trata de un material isotrpico (Structural Linear Elastic Isotropic) y se define el mdulo de
elasticidad, EX (6.91010 Pa) y el coeficiente de Poisson, PRXY (0.33).
Figura 9. Mdulo de elasticidad y coeficiente de Poisson.
La Tabla 3 muestra las coordenadas de los nudos que definirn la estructura espacial:
Tabla 3. Coordenadas de los nudos que definen la estructura.
Keypoint
X (m)
Y (grados) Z (m)
90+60*0
90+60*1
90+60*2
90+60*3
90+60*4
90+60*5
6/cos(30)
120+60*0
6/cos(30)
120+60*1
10
6/cos(30)
120+60*2
11
6/cos(30)
120+60*3
12
6/cos(30)
120+60*4
13
6/cos(30)
120+60*5
La Figura 10 muestra la definicin de la coordenada del nudo 13.

Figura 10. Coordenada del nudo 13.
La Figura 11 muestra la pantalla grfica con los nudos de la estructura.
Figura 11. Pantalla grfica con los nudos.
A continuacin se crean las lneas que definen las barras biarticuladas (Figura 12):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line
Figura 12. Crear las lneas de las barras biarticuladas.
La Figura 13 muestra la pantalla grfica con las barras biarticuladas.
Figura 13. Pantalla grfica con las barras generadas.
La Figura 14 muestra la estructura espacial en perspectiva isomtrica.
Figura 14. Estructura en perspectiva isomtrica.
A continuacin se procede al mallado del modelo. Al tratarse de barras biarticuladas definiremos slo una
divisin por barra (NDIV), tal como muestra la Figura 15:
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Lines > All Lines
Figura 15. Definicin del tamao del mallado.

Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Lines > Pick All
Figura 16. Mallado final del modelo.
La Figura 17 muestra la pantalla grfica con el modelo mallado.
Figura 17. Vista superior del modelo mallado.

Ahora se definen las condiciones de contorno de la estructura. Los nodos del suelo se consideran
empotrados, con lo cual se restringirn todos los grados de libertad con la opcin "ALL DOF":
Keypoints > ALL DOF
Figura 18. Restriccin de los nudos del suelo.
El siguiente paso consiste en aplicar las fuerzas en los nudos.

La primera condicin son las fuerzas aplicadas en la direccin X, tal como indica la Tabla 2 en el
enunciado del ejercicio (Figura 19):
Keypoints
Figura 19. Definicin de las fuerzas en la direccin X.
La Figura 20 muestra la pantalla grfica con las fuerzas en la direccin X.
Figura 20. Fuerzas en la direccin X.
Ahora se guarda este primer estado de cargas en la direccin X (Figura 21):

Main Menu > Solution > Load Step Opts > Write LS File
Figura 21. Se guarda el estado de cargas 1.
Para el estado de cargas de las fuerzas aplicadas en la direccin Y, primero hemos de borrar las
anteriores (Figura 22):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Delete > Structural > Force/Moment > On
Keypoints
Figura 22. Eliminacin de las fuerzas en la direccin X.
Ahora definimos las cargas en la direccin Y, lo que supone el segundo estado de cargas (Figura 23):
Keypoints
Figura 23. Definicin de las fuerzas en la direccin Y.
La Figura 24 muestra la pantalla grfica con las fuerzas en la direccin Y.
Figura 24. Fuerzas en la direccin Y.
Se guarda tambin el segundo estado de cargas (Figura 25), tal como se ha explicado en la Figura 21.
Figura 25. Se guarda el segundo estado de cargas.
SOLUCIN
Finalmente procedemos al clculo de la estructura, teniendo en cuenta los dos estados de cargas (Figura
26):
Main Menu > Solution > Solve > From LS Files
En la ventana que se abre, se indica que el clculo se realiza para los dos estados de carga, desde el
primero "LSMIN" hasta el ltimo "LSMAX" con un incremento de 1 "LSINC".
Figura 26. Solve Load Step Files.
RESULTADOS
El primer resultado que vamos a obtener es la deformacin de la estructura (Figura 27):
Se selecciona la opcin "Def+undef edge" para visualizar la deformada con la posicin original.
Figura 27. Def + undef edge.
La Figura 28 muestra la pantalla grfica con la deformada de la estructura.
Figura 28. Deformada de la estructura.
A continuacin vamos a obtener las tensiones en las barras de la estructura.

Para obtener el listado de barras con sus tensiones, en primer lugar se numeran las barras biarticuladas
(Figuras 29 y 30):
Figura 29. Numeracin de las barras.
Se activa la opcin "Element numbers" (Figura 30).
Figura 30. Opcin "Element numbers".
La Figura 31 muestra la pantalla grfica con la numeracin de las barras biarticuladas que forman la
estructura.
Figura 31. Barras numeradas.
El siguiente paso es definir una tabla para los resultados (Figura 32):
En la ventana que se abre se define una etiqueta para las tensiones axiales (TENAXIAL) y se activa la
opcin "By sequence num" con "LS, 1", tal como muestra la Figura 32.
Figura 32. Se crea una tabla para las tensiones.
Para los resultados de las fuerzas axiales, la etiqueta ser "FUEAXIAL" y la opcin "By sequence num"
con "SMISC, 1" (Figura 33).
Figura 33. Tabla para las fuerzas.
A continuacin se seleccionan las dos etiquetas para visualizar los resultados (Figura 34):
Main Menu > General Postproc > List Results > Elem Table Data
Figura 34. Seleccin de la tabla de resultados.
La Figura 35 muestra los resultados.
Figura 35. Resultados de tensiones y fuerzas.
Por ltimo se representarn grficamente los resultados. Para las tensiones (Figura 36):
Figura 36. Opcin para representar las tensiones.
La Figura 37 muestra la pantalla grfica con las tensiones en las barras.
Figura 37. Tensiones en las barras.
Al haber dos estados de carga, se ha de seleccionar la opcin de leer el segundo paso (Figura 38):
Main Menu > General Prostproc > Read Results > Next Set
Figura 38. Lectura del segundo estado de carga.
La Figuras 39 muestra la deformada para el segundo estado de carga.
Figura 39. Deformada de la estructura. Segundo estado de carga.
Para obtener las tensiones del segundo estado de carga, primero se debe actualizar la tabla, entrando en
la siguiente ruta y pinchando UPDATE:
Main Menu > General Prostproc > Element Table > Define Table
Figura 40. Tensiones en la estructura. Segundo estado de carga.
Por ltimo se vuelve a obtener la tabla con los resultados (Figura 41).
Figura 41. Resultados.
Dado que la mayor fuerza que se presenta es de 1764.1 N, el rea a utilizar para llevar al lmite elstico el
material ser de A = 1764.1 / 210106 = 8.410-6 m 2 = 8.4 mm2 .
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
VIGA EMPOTRADA
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor

La Figura 1 muestra una viga empotrada en un extremo y libre en el otro sometida a una fuerza puntual de
2500 N en su extremo libre.
Figura 1. Viga empotrada.
El perfil de esta viga es un perfil rectangular de 200 mm de base y 350 mm de canto. La Tabla 1 indica las
propiedades mecnicas del acero laminado de esta viga.
Tabla 1. Propiedades del material.
Acero laminado
Eacero
220 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.292
Determinar:
1. Reacciones en el empotramiento.
2. La deformada mxima.
3. Las fuerzas cortantes mximas.
4. El valor de los momentos flectores mximos.
De igual modo que en los ejercicios previos, en primer lugar se define el nombre del archivo (Figura 2):
Figura 2. Nombre del archivo.
A continuacin se selecciona el tipo de anlisis: anlisis estructural (Figura 3).

Para este tipo de aplicacin, se define el elemento BEAM188 como "Type element" (Figura 4):
Figura 4. Beam element.
A continuacin se definen las caractersticas del acero (Figura 5):

Figura 5. Caractersticas mecnicas del acero.
Para definir la seccin rectangular de la viga empotrada, definimos la seccin segn se muestra en la
Figura 6:
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Common Sections
Figura 6. Definicin de una nueva seccin rectangular.
Para obtener las caractersticas geomtricas de la nueva seccin, se dibuja la misma (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Plot Section
Figura 7. Dibujo de la seccin.
La Figura 8 muestra las caractersticas geomtricas la seccin.
Figura 8. Propiedades geomtricas de la seccin.
Una vez definida la seccin, definimos las coordenadas de los Keypoints 1 (0,0) y 2 (4,0) que definen la
viga (Figura 9):
Figura 9. Definicin de los keypoints del modelo.
La Figura 10 muestra la pantalla grfica con los dos keypoints que definen los extremos de la viga.
Figura 10. Pantalla grfica con los keypoints.
A continuacin se define la viga con una lnea recta entre los dos keypoints (Figura 11):
Figura 11. Creacin de la lnea entre keypoints.
La Figura 12 muestra la pantalla grfica con la lnea definida.
Figura 12. Pantalla grfica con la lnea entre los dos keypoints.
Una vez definido el modelo se ha de mallar. La viga quedar dividida en 100 elementos, por lo que se
implementar este nmero en la casilla "NDIV" (Figura 13):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Lines > Picked Lines
Figura 13. Definicin del nmero de elementos para el mallado.
Al igual que en ejercicios anteriores, para completar el proceso de mallado, se sigue la siguiente
secuencia (Figura 14):
Figura 14. Mallado de la lnea.
Figura 15. Modelo mallado.

El siguiente paso es definir las condiciones de contorno del modelo. Para definir el empotramiento en el
extremo izquierdo de la viga seguimos la siguiente secuencia (Figura 16):
Keypoints
La definicin del empotramiento supone la restriccin de todos los grados de libertad, lo que se define
como ALL DOF (All Degrees of Freedom).
Figura 16. Definicin del empotramiento izquierdo (ALL DOF).
La Figura 17 muestra la pantalla grfica del modelo con el empotramiento en el extremo izquierdo.
Figura 17. Empotramiento en el extremo izquierdo.
Finalmente y antes de calcular el modelo, se ha de definir la fuerza de 2500 N que acta en el extremo
libre de la viga en voladizo (Figura 18):
Keypoints
Figura 18. Definicin de la fuerza en el extremo libre de la viga.
La Figura 19 muestra la pantalla grfica con la fuerza aplicada en el extremo derecho de la viga (Bottom
view).
Figura 19. Modelo con la fuerza aplicada en el extremo derecho.
SOLUCIN
Una vez ha quedado completamente definido el modelo de la viga en voladizo con su empotramiento y la
fuerza exterior aplicada, se ha de calcular (Figura 20):
Figura 20. Solucin del modelo.
RESULTADOS
La siguiente fase es la revisin de los resultados.
En primer lugar, se determina el valor de las reacciones en el empotramiento (Figura 21):
Figura 21. Obtencin de las reacciones.
La Figura 22 muestra el valor de las reacciones exteriores.
Figura 22. Reacciones exteriores.
A continuacin obtenemos la deformacin de la viga (Figura 23):

Para ver la deformada y la no deformada simultneamente, seleccionamos "Def + undef edge" en la
ventana Plot Deformed Shape.
Figura 23. Obtencin de la deformacin de la viga.
La Figura 24 muestra la deformacin de la viga.
Figura 24. Deformacin de la viga.
A continuacin se pretende obtener los diagramas de fuerzas cortantes y de momentos flectores. Para ello
se ha de crear una tabla, mediante "Element Table" (Figura 25):
Para representar el diagrama de fuerzas cortantes, se crean las etiquetas "CORTi" y "CORTj",
seleccionando "By sequence num" y la opcin "SMISC, 5" para el nodo i y "SMISC, 18" para el nodo j (Ver
ayuda ANSYS).
Para los momentos flectores, las etiquetas son "MOMi" y "MOMj" y las opciones respectivas son "SMISC,
2" y "SMISC, 15" (Figura 26).
Figura 26. Etiquetas para los momentos flectores y las fuerzas cortantes.
Para listar las fuerzas cortantes y los momentos flectores (Figura 27):
Main Menu > General Postproc > Element Table > List Elem Table
La Figura 28 muestra el listado con los resultados.
Figura 28. Fuerzas cortantes y momentos flectores.
Finalmente, se representa el diagrama de fuerzas cortantes:

Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Line Elem Res
Seleccionamos "CORTi" y "CORTj" en las pestaas "LabI" y "LabJ", respectivamente (Figura 29).
Figura 29. Representacin de fuerzas cortantes.
La Figura 30 muestra el diagrama de fuerzas cortantes.
Figura 30. Diagrama de fuerzas cortantes.
Para los momentos flectores, utilizamos las etiquetas "MOMi" y "MOMj" (Figura 31), de la misma forma
que se ha descrito anteriormente en la Figura 29.
Figura 31. Representacin de momentos flectores.
La Figura 32 muestra el diagrama de momentos flectores.
Figura 32. Diagrama de momentos flectores.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
VIGA BIAPOYADA
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor

La Figura 1 muestra la geometra y el estado de cargas de una viga biapoyada de 7 metros de longitud.
Figura 1. Viga biapoyada.
El perfil de esta viga es rectangular hueco de 80 x 40 x 4 mm. Para introducir la seccin se usar el
fichero 80x40x4.sect (ver Secciones personalizadas).
La Tabla 1 indica las propiedades mecnicas del acero laminado de esta viga.
Acero laminado
Eacero
220 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.292
Determinar:
1. Reacciones en los apoyos.
2. La deformacin de la viga.
3. Las fuerzas cortantes.
4. Los momentos flectores.
Para empezar, se asigna un nombre al ejercicio (Figura 2).
Figura 2. Change Title.
En este ejercicio vamos a cambiar la orientacin de los ejes y para ello se define la opcin "Z-axis up"
(Figura 3):
Figura 3. "Z-axis up".
Como es habitual en los ejemplos de tipo estructural, se selecciona la opcin "Structural" (Figura 4):
Figura 4. Opcin "Structural".
Este ejemplo de viga biapoyada se define con el elemento "Beam 188" (Figura 5):
Figura 5. Elemento "Beam 188".
Definimos las propiedades del material de la Tabla 2 del enunciado (Figura 6):
Al igual que en ejercicios anteriores, se define el mdulo elstico (EX) y el coeficiente de Poisson (PRXY).
El siguiente paso es definir la seccin rectangular hueca.

Para trabajar con una seccin previamente definida (ver como resolverlo en Secciones personalizadas ),
seguimos la siguiente secuencia (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Custom Sections > Read Sect Mesh
Figura 7. Read Sect Mesh.
El siguiente paso consiste en definir los keypoints mediante sus coordenadas (Tabla 2):
Tabla 2. Coordenadas de la viga.
KEYPOINTS
X (m)
Y (m)
Z (m)
Como en ejercicios anteriores, la secuencia a seguir es (Figura 8):

Figura 8. Definicin de los keypoints.
La Figura 9 muestra la pantalla grfica con los keypoints de la viga.
Figura 9. Representacin de los keypoints de la viga.
El siguiente paso es definir la viga con "Lines" (Figura 10):

Figura 10. Definicin de las lneas que definen la viga.
La Figura 11 muestra la pantalla grfica con las lneas que definen la viga.
Figura 11. Pantalla grfica con las lneas de la viga.
El siguiente paso es mallar la viga (Figura 12):

Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Lines > Picked Lines
Se seleccionan las lneas que definen la viga y estableceremos un tamao de 0.1 m (SIZE).
Figura 12. Mallado de las lneas.
Para finalizar el proceso de mallado, seguimos la siguiente secuencia (Figura 13):

Y en la ventana que se abre seleccionamos "Pick All".
Figura 13. Finalizacin del proceso de mallado.
La Figura 14 muestra la viga despus del proceso de mallado.
Figura 14. Viga mallada.

Ahora se definirn las condiciones de contorno en los apoyos de la viga. Empezaremos con la restriccin
del apoyo izquierdo (Figura 15):
Keypoints
Al tratarse de una articulacin, se restringen las direcciones UX, UY y UZ as como la rotacin alrededor
del eje Y (ROTY).
Figura 15. Restriccin del apoyo izquierdo.
En el apoyo derecho se restringen los desplazamientos en UX y UZ (Figura 16):
Figura 16. Restriccin del apoyo derecho.
El siguiente paso es aplicar las fuerzas sobre la viga. La primera fuerza es una carga puntual de 3000 N
(Figura 17):
Figura 17. Carga puntual de 3000 N.
Para el momento aplicado en el extremo de 750 Nm, se sigue el mismo procedimiento, pero esta vez
seleccionando MX (Figura 18):
Figura 18. Definicin del momento en el extremo.
El siguiente paso consiste en definir la carga uniformemente distribuida de 600 N/m. La carga distribuida
corresponde a un tramo de 2 metros, lo que supone 600x2 = 1200 N.
Al haber hecho 70 divisiones en la viga de 7 metros de longitud, habr 20 elementos y 21 nodos. Para
aplicar la carga uniforme, se aplican las fuerzas a cada nodo, lo que es 1200/21 = 57.14 N por nodo.
Para seleccionar los nodos que corresponden a dicho tramo de viga:
Utility Menu > Select > Entities
Y a continuacin se define el intervalo de coordenadas Y = [2,4], tal como muestra la Figura 19.
Figura 19. Seleccin de coordenadas para la carga uniforme.
Para el rango de nodos seleccionados se aplica el valor de la carga por nodo definido anteriormente
pinchando sobre el botn Pick All e introduciendo el valor (Figura 20):
Figura 20.Carga uniforme aplicada por nodo.
Finalmente se vuelven a seleccionar todas las entidades del modelo:

Utility Menu > Select > Everything
SOLUCIN
Con la viga completamente definida, se pasa a la fase de solucin (Figura 21):
Figura 21. Solucin.
RESULTADOS
Despus de solucionar el modelo, pasamos a analizar los resultados. Empezaremos por obtener las
reacciones en los apoyos exteriores:
En la ventana grfica que muestra la Figura 22, seleccionamos "All items".
Figura 22. Reaction Solu.
La Figura 23 muestra la ventana con los valores de las reacciones en los apoyos.
Figura 23. Ventana grfica con el valor de las reacciones.
El siguiente resultado a analizar es el de la deformacin de la viga (Figura 24):

Y seleccionamos la opcin "Def+undef edge".
La Figura 25 muestra la deformada de la viga indicando una deformacin mxima DMX = 0.093474 m.
Nos queda por analizar la distribucin de fuerza cortantes y momentos flectores en la viga.
Para ello se han de definir las etiquetas correspondientes: CORTI, CORTJ, MOMI y MOMJ, as como los
tems correspondientes a los resultados que queremos obtener (SMISC, NMISC,.) (ver ayuda ANSYS)
La Figura 26 muestra la definicin de la etiqueta CORTI para las fuerzas cortantes:
Figura 26. Define Table.
La Figura 27 muestra la ventana con las cuatro etiquetas creadas.
Para representar las fuerzas cortantes (Figura 28):

Figura 28. Seleccin de las etiquetas para las fuerzas cortantes.
La Figura 29 muestra la representacin grfica de las fuerzas cortantes a lo largo de la viga.
Figura 29. Fuerzas cortantes.
Por ltimo, seleccionamos las etiquetas para los momentos flectores (MOMI y MOMJ) tal como se
muestra en la Figura 30:
Figura 30. Etiquetas para los momentos flectores.
La Figura 31 muestra la representacin grfica de los momentos flectores a lo largo de la viga.
Figura 31. Momentos flectores.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
PRTICO
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor

La Figura 1 muestra un prtico de sealizacin de carretera con dos paneles de 2.5 x 3 m (B x H) que
estn fijados a 4.5 m de los extremos y cuyo peso ejerce una fuerza de 1000 N, cada uno de ellos. La
accin del viento sobre la estructura ejerce una presin uniforme sobre los paneles de 1.5 kN/m2 .
La seccin del perfil de la estructura es cuadrangular de lado 0.3 m y de espesor 0.01 m.
Figura 1. Prtico para paneles de carretera.
La Tabla 1 indica las propiedades mecnicas del acero laminado de esta viga.
Tabla 1. Propiedades del material
Acero laminado
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
Determinar:
1. Desplazamiento mximo.
2. Diagramas de fuerzas axiles, momentos torsores y momentos flectores en cada barra.
3. El valor de la tensin de Von Mises en cada barra y verificar que se comportan elsticamente.
4. Reacciones exteriores.
Para empezar, al igual que en ejercicios anteriores, se define un nombre para este ejemplo. En este caso
"Prtico" (Figura 2):
Figura 2. Cambiar el ttulo.
Se trata tambin de un problema de tipo estructural (Figura 3):

Figura 3. Definicin del ejercicio de tipo estructural.
El perfil utilizado para la construccin del prtico se define como elemento BEAM 188 (Figura 4):
Figura 4. Elemento BEAM para la viga del prtico.
A continuacin se definen las caractersticas del acero del perfil (Figura 5):
Figura 5. Propiedades del acero de la estructura.
Para definir la seccin cuadrangular del perfil utilizaremos la opcin de "Common Sections" (Figura 6):
Y en la ventana "Beam Tool" se selecciona la forma cuadrangular.
Figura 6. Seccin cuadrangular en "Common Sections".
A continuacin se dibuja la seccin con sus caractersticas geomtricas (Figuras 7 y 8):

Figura 7. Plot Section.
Figura 8. Datos geomtricos de la seccin.
El siguiente paso consiste en definir los puntos (Tabla 2) que definen la estructura (Figura 9):
Tabla 2. Coordenadas de los puntos.
Keypoint
4.5
13.5
18
18
Figura 9. Generacin de keypoints.
La Figura 10 muestra la pantalla grfica con los keypoints.
Figura 10. Keypoints en la pantalla grfica.
Tras la generacin de los keypoints se dibujan las lneas que definen el prtico (Figura 11):
Figura 11. Straight Lines.
La Figura 12 muestra la pantalla grfica con las barras definidas mediante la opcin "Straight Line".
Figura 12. Pantalla grfica con las barras de la estructura.
Iniciamos ahora el proceso de mallado de las barras (Figura 13):

Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Lines >Picked Lines
Y se define un tamao de elemento de 0.2 metros en "Element edge length".
Figura 13. Tamao de elemento.
Para finalizar el proceso de mallado:

Respecto a las condiciones de contorno, se restringen los desplazamientos y rotaciones en los keypoints
de los empotramientos (Figura 14):
Keypoints
Seleccionamos la opcin "ALL DOF".
Figura 14. "ALL DOF" en los apoyos.
Para visualizar la estructura del prtico en 3D, se activa la opcin "Display of element shape based on real
constant descriptions" (Figura 15):
Utility Menu > PlotCtrls > Style > Size and Shape
Figura 15. Size and Shape.
Se definen las cargas segn indica el enunciado de tal modo que a la fuerza vertical de 1000 N se le
aade otra fuerza horizontal (presin del viento) de 11250 N. Estas fuerzas se sitan en los puntos de
anclaje de los paneles de sealizacin, lo que corresponde a los keypoints 3 y 4.
La Figura 16 muestra la estructura del prtico en tres dimensiones.
Figura 16. Estructura en 3D.
SOLUCIN
Una vez definida la estructura, se procede al clculo de la misma (Figura 17):
Figura 17. Solucin.
RESULTADOS
En primer lugar, se analiza la deformacin de la estructura (Figura 18):
Figura 18. "Def + undef edge" opcin.
La Figura 19 muestra la deformacin del prtico de carretera.
Figura 19. Deformacin del prtico de carretera.
A continuacin pasamos a definir las fuerzas axiales sobre las barras. Para ello se ha de generar una
"Element Table" (Figura 20):
Figura 20. Definicin de "Element Table".
La Figura 21 muestra las etiquetas que han de quedar definidas para las fuerzas axiales, para los
momentos torsores y para los momentos flectores.
Figura 21. Etiquetas para axiles, torsores y flectores.
La representacin grfica para los axiles se hace siguiendo la secuencia (Figura 22):
Y seleccionamos "FXI" y "FXJ".
Figura 22. Etiquetas para representar las fuerzas axiles.
La Figura 23 muestra los diagramas de fuerzas axiales en cada barra.
Figura 23. Diagrama de fuerzas axiales.
Para los momentos de torsin (Figura 24):

Figura 24. Etiquetas para representar los momentos de torsin.
La Figura 25 muestra los diagramas de momentos torsores en el prtico.
Figura 25. Diagrama de momentos torsores.
Por ltimo, hacemos lo propio para definir los diagramas de momentos flectores (Figura 26). Primero
respecto al eje Y.
Figura 26. Etiquetas para definir los momentos flectores respecto al eje Y.
La Figura 27 muestra el diagrama de momentos flectores en el prtico respecto al eje Y.
Figura 27. Diagrama de momentos flectores respecto al eje Y.
Ahora los momentos flectores respecto al eje Z (Figura 28).
Figura 28. Etiquetas para definir los momentos flectores respecto al eje Z.
La Figura 29 muestra los diagramas de flectores respecto al eje Z.
Figura 29. Diagrama de momentos flectores respecto al eje Z.
El siguiente paso es determinar el estado de tensiones en el prtico (Figura 30):

Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Element Solu
Y se selecciona "Von Mises stress".
Figura 30. Von Mises Stress.
La Figura 31 muestra la estructura con la distribucin de tensiones (Von Mises stress).
Figura 31. Prtico con distribucin de tensiones.
Para el clculo de las reacciones exteriores seguimos la siguiente secuencia (Figura 32):
Y en la ventana "List Reaction Solution" seleccionamos "All items".
La Figura 33 muestra el listado con las reacciones exteriores.
Figura 33. Reacciones exteriores.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
CERCHA
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor

En la Figura 1 se muestran las dimensiones y el estado de carga de una cercha isosttica tipo Fink.
Determinar la mxima deformacin, las reacciones en los apoyos y la tensin mxima a la que est
sometida.
Figura 1. Dimensiones Cercha.
La Tabla 1 indica las propiedades mecnicas del acero laminado de las barras empleadas en la
estructura. En la Tabla 2 se muestran las secciones transversales de dichas barras.
Acero S 275 JR
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
Tabla 2. Caractersticas geomtricas.
Secciones transversales de las barras

T40
L40x4

"Cercha" (Figura 2):
Figura 2. Change Title.
Se trata tambin de un problema de tipo estructural (Figura 3):

Figura 3. Definicin del ejercicio de tipo estructural.
El elemento utilizado ser el elemento BEAM 2 node 188 (Figura 4):

Figura 4. Elemento BEAM 2 node 188.
A continuacin se definen las caractersticas del acero utilizado (Figura 5):

Figura 5. Propiedades del acero de la estructura.
El siguiente paso es definir las secciones utilizadas. El primer tipo de seccin ser el perfil T40. Se define
a partir de los datos indicados en la Tabla 2 (Figura 6):
Figura 6. Seccin T40 en "Common Sections".
A continuacin se dibuja la seccin con sus caractersticas geomtricas (Figuras 7 y 8):

Figura 7. Plot Section.
Figura 8. Datos geomtricos de la seccin.
Luego se lee la seccin L40x4 (ver "Secciones Personalizadas") como L40g.SECT (Figura 9):
Main Menu > Sections > Beam > Custom Sections > Read Sect Mesh
Figura 9. Archivo de la seccin L40.
Seguidamente se dibuja la seccin previamente creada (Figura 10).
Figura 10. Plot Beam Section.
La Figura 11 muestra la seccin L40x4.
Figura 11. Seccin L40x4.
Ahora se crean los "keypoints" que definen los nudos de la estructura a partir de las coordenadas que
indica la Tabla 3:
Tabla 3. Coordenadas de los nudos.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
2.5
1.5
Se introducen estos seis "Keypoints" que definen la cercha, creando posteriormente lneas que se
dividirn en elementos (Figura 12).
Figura 12. Creacin del "Keypoint 9".
La Figura 13 muestra la pantalla grfica con los "Keypoints" creados.
Figura 13. Keypoints.
A continuacin se definen las lneas que sern las barras de la cercha (Figura 14):
Figura 14. Creacin de las lneas.
Y se van creando las lneas siguiendo la secuencia que indica la Tabla 4:

Tabla 4. Definicin de las lneas.
Lnea
Primer nudo
Segundo nudo
El siguiente paso es dividir la lnea diagonal en cuatro nuevas lneas (Figura 15):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Line into N Ln's
Figura 15. Divisin de la lnea 5.
La Figura 16 muestra la pantalla grfica con las subdivisiones de la lnea diagonal. Se activa la
numeracin de los puntos desde la barra de herramientas:
Y se activa ("On") la opcin "Keypoints numbers".
Figura 16. Barra diagonal dividida en 4 lneas.
Se crea a continuacin una lnea entre los puntos 2 y 9, para dividirla despus en dos lneas, tal como se
ha hecho anteriormente. De este modo, aparecer el punto 10, que servir para crear el resto de lneas
(Figura 17).
Figura 17. Divisin de la barra creada entre los puntos 2 y 9.
La Figura 18 muestra la pantalla grfica con las barras generadas.
Figura 18. Generacin de todas las barras.
Habiendo creado la mitad de la estructura, el siguiente paso es generar la cercha completa aprovechando
la simetra de la misma con la opcin "Reflect Lines" (Figura 19):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Reflect > Lines
Y se seleccionan todas las lneas creadas ("Pick All").
Figura 19. Copia de las lneas creadas.
La Figura 20 muestra la pantalla grfica con la cercha generada.
Figura 20. Cercha.
Como se observa, despus de crear la mitad izquierda de la cercha, hay duplicidad de nudos en la parte
central. Para corregir esta duplicidad, se utiliza la opcin que muestra la Figura 21 con la ventana "Merge
Coincident or Equivalently Defined Items":
Main Menu > Preprocessor > Numbering Ctrls > Merge Items
Y se selecciona la opcin "Keypoints" en "Type of item to be merge".
Figura 21. Merge keypoints.
A continuacin comienza el proceso de mallado de las lneas. Primero asignacin de los perfiles T40
(Figura 22):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh Attributes > Picked Lines
Se seleccionan los perfiles exteriores.
En este paso, es necesario activar la opcin "Pick Orientation Keypoint(s)", para definir la orientacin
adecuada de los perfiles correspondientes. En este caso el alma del perfil T40 ha de estar orientada hacia
el interior de la cercha.
Figura 22. Line Attributes para los perfiles T40.
Para conseguir la orientacin deseada, hay que seleccionar un punto (keypoint) ya definido, o en su
defecto, crearlo, que est contenido en el plano (en este caso se trata del plano XY) en el que el perfil
quede orientado (ayuda ANSYS, BEAM 188 Element). De lo contrario, el alma quedara orientada segn
el eje Z global. Uno de los puntos que cumple estas condiciones es el keypoint 10, contenido en el plano
de la cercha.
A continuacin se asigna el perfil L40 en "Element Section" de la misma forma que se ha hecho en el paso
anterior. En esta ocasin se seleccionan los perfiles interiores (Figura 23).
Figura 23. Line Attributes para los perfiles L40.
El siguiente paso consiste en mallar las barras de la cercha seleccionando un tamao para los elementos
de 0.1 m (Figura 24):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Lines > All Lines
Figura 24. Tamao de 0.1 m para los elementos.
El proceso de mallado se finaliza seleccionando todas las lneas con la siguiente ruta (Figura 25):
Figura 25. Mallado de las lneas.
Para visualizar la cercha en 3D con los perfiles creados (Figura 26) se activa la opcin "Display of
element" desde la barra de herramientas:
Y se activa "On" en la casilla ESHAPE. La Figura 26 muestra la cercha en tres dimensiones.
Figura 26. Cercha en tres dimensiones.
Para poder ver el detalle de los nudos, se puede utilizar la herramienta "Pan-Zoom-Rotate" en el men
PlotCtrls.
Utilizando el botn "Box Zoom" se puede ampliar cualquier parte del modelo, como demuestra la Figura
27.
Figura 27. Pan-Zoom-Rotate.

El siguiente paso es ya definir las restricciones de la cercha, as como aplicar las fuerzas. Tal como
muestra la Figura 1, el extremo izquierdo est articulado y el derecho apoyado simplemente. No obstante,
se recuerda la necesidad de restringir el desplazamiento en la direccin Z para evitar posibles torsiones,
por tratarse de un elemento tridimensional.
La Figura 28 muestra la aplicacin de las restricciones en el extremo izquierdo articulado:
Keypoints
Y se restringe el desplazamiento en "UX", "UY", "UZ" y la rotacin "ROTX".
Figura 28. Restriccin del apoyo articulado.
Se procede de igual modo para restringir el apoyo simple, slo con "UY" y "UZ" (Figura 29).
Figura 29. Restriccin del apoyo simple.
Ahora se aplican las fuerzas que actan en la estructura. En primer lugar se definen las fuerzas de 20000
N (Figura 30):
Keypoints
Figura 30. Aplicacin de las fuerzas de 20000 N.
De la misma forma se aplican ahora las dos fuerzas de 10000 N en los puntos extremos de apoyo (Figura
31):
Figura 31. Aplicacin de las fuerzas de 10000 N.
SOLUCIN
Una vez que ya se ha creado el modelo y se han aplicado las fuerzas y las condiciones de contorno, se
procede al clculo del mismo:
Se cierra la ventana con el mensaje "Solution is done!" y se procede al anlisis y revisin de los
resultados.
RESULTADOS
En primer lugar se evaluar la deformacin de la cercha (Figura 32):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu
Y se selecciona la opcin "Displacement vector sum" en "DOF Solution".
Figura 32. "Displacement vector sum".
La Figura 33 muestra la estructura deformada con el valor de la deformacin mxima: DMX = 0.0259 m.
Figura 33. Deformada de la estructura.
Para poder visualizar en pantalla los valores de las fuerzas y las reacciones, se activan las opciones que
muestra la Figura 34 desde la barra de herramientas:
Se activa la opcin "For Individual" y "OK".
Figura 34. Opciones grficas para los resultados.
La Figura 35 muestra la deformada de la estructura con el valor de las reacciones.
Figura 35. Deformada de la estructura con las reacciones.
Finalmente, para evaluar el estado de tensiones en la cercha (Figura 36):

Y se selecciona la opcin "Von Mises stress" dentro de "Stress".
Figura 36. "Von Mises stress".
La Figura 37 representa la deformada de la estructura con la distribucin de tensiones en la misma.
Figura 37. Deformada de la estructura con el valor de las tensiones.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
CONTENEDOR
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor

La Figura 1 representa la estructura principal de un contenedor de papel. Esta estructura est conformada
por tres tipos de perfiles diferentes: uno rectangular de 80x40x2 para el marco de la base, otro de L50x4
para los laterales y perfiles Z50x30x5 para las barras superiores que unen los laterales, orientados segn
la figura.
Figura 1. Contenedor.
Acero
Eacero
210 GPa
S y acero
260 MPa
acero
0.3
Considerando que la carga mxima en el contenedor es de 3000 N y que se puede considerar aplicada
uniformemente sobre la base, determinar:
1. La deformacin mxima.
2. Representar grficamente la distribucin de tensiones. Indicar la tensin mxima a la que est
sometida cada tipo de perfil.
"Contenedor":
A continuacin se define el problema como de tipo estructural:
Para desarrollar este ejemplo se utilizar el elemento BEAM 3 node 189 (Figura 2):
Figura 2. Elemento BEAM 3 node 189.
A continuacin se definen las caractersticas del acero utilizado:

Y se definen las caractersticas del acero estructural del enunciado (Figura 3).
Figura 3. Caractersticas del acero.
El siguiente paso es definir las secciones utilizadas siguiendo los parmetros geomtricos definidos en el
enunciado (Figura 4):
Y se definen las tres secciones como "HREC", "L" y "Z".
Figura 4. Definicin de los tres perfiles.
Las Figuras 5, 6 y 7 muestran los parmetros geomtricos de cada una de las tres secciones:
Figura 5. Seccin rectangular.
Figura 6. Seccin en "L".
Figura 7. Seccin en "Z".
Ahora se define el eje Z como el eje vertical para que los perfiles queden bien orientados con respecto a
la definicin de las cargas.
Se definen con "1" XV, YV y ZV y en la pestaa "Coord axis orientation" se define "Z-axis up" (Figura 8).
Figura 8. "Viewing Direction".
Y ahora tal como indica la Tabla 2, se introducen los 20 puntos que definen la estructura del contenedor.
Tabla 2. Coordenadas de los nudos.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
0.45
0.75
0.75
0.45
0.75
-0.45
0.45
-0.75
-0.45
-0.75
-0.75
-0.45
-0.75
0.45
-0.45
0.75
0.75
0.45
1.7
10
0.75
-0.45
1.7
11
-0.75
-0.45
1.7
12
-0.75
0.45
1.7
13
0.75
0.05
1.7
14
0.75
-0.05
1.7
15
-0.05
1.7
16
-0.75
-0.05
1.7
17
-0.75
0.05
1.7
18
0.05
1.7
19
-0.75
-0.05
20
-0.75
-0.05
La Figura 9 muestra la estructura del contenedor con los puntos creados.
Figura 9. Keypoints de la estructura.
A continuacin se generan las lneas que constituirn las barras de la estructura:

En este punto es importante tener en cuenta el orden en que se generan las lneas. La Tabla 3 muestra
las lneas con el orden de los nodos.
Lnea
Primer nudo
Segundo nudo
10
10
10
14
11
14
13
12
13
13
14
12
15
12
17
16
17
16
17
16
11
18
11
19
14
15
20
15
16
21
17
18
22
18
13
La Figura 10 muestra la estructura del contenedor con las barras creadas.
Figura 10. Estructura de barras.
El siguiente paso es asignar a cada tipo de barra su correspondiente perfil para su posterior mallado. Las
Figuras 11, 12 y 13 muestran la asignacin de cada tipo de seccin en la ventana "Line Attributes":
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh Attributes > Picked Lines
En este punto es conveniente recordar que la seccin rectangular "HREC" se define para las barras de la
base del contenedor, la seccin "L" se define para las barras de los laterales y la seccin "Z" para las
barras superiores que unen los laterales.
Para conseguir la orientacin deseada, hay que seleccionar un punto (keypoint) ya definido, o en su
defecto, crearlo, que est contenido en el plano en el que el perfil quede orientado (ayuda ANSYS, BEAM
189 Element). Por esta razn se han creado los keypoints 19 y 20.
La secuencia, pues, de generacin de las lneas ha de seguir el siguiente criterio:
1. Las lneas de la 2 a la 7 tendrn el keypoint 1 de orientacin.
2. Las lneas 1 y 8 tendrn el keypoint 7 de orientacin.
4. La lnea 13 tendr el keypoint 12 de orientacin.
6. La lnea 18 tendr el keypoint 10 de orientacin.
Figura 11. "Line Attributes" para la seccin "HREC".
Figura 12. "Line Attributes" para la seccin "L".
Figura 13. "Line Attributes" para la seccin "Z".
Una vez asignada cada tipo de seccin a cada barra, el siguiente paso es definir el tamao de malla de
cada lnea, que ser de 0.1 metros (Figura 14):
Figura 14. Definicin del tamao de malla.
Para finalizar el proceso de mallado, se sigue la secuencia:

Y se selecciona la opcin "Pick All".
Para visualizar la estructura del contenedor en tres dimensiones (Figura 15):
Y se activa "On" en la opcin "ESHAPE".
Figura 15. Estructura del contenedor en tres dimensiones.

Para repartir la carga de 3000 N sobre las barras de la base es necesario, en primer lugar, conocer la
longitud de las mismas. Para ello activamos la opcin:
Utility Menu > List > Picked Entities +
Aparece la ventana "Model Query Picker" y con este orden se activa primero "Lines" en "On Entities" y
luego "Length" en "Query Item", tal como muestra la Figura 16, en la que aparece la longitud total de las
barras de la base.
Figura 16. Longitud de las barras de la base.
A continuacin se seleccionan los perfiles de la base para posteriormente aplicarles la carga (Figura 17):
Y en la ventana que se abre, se selecciona "Lines", "By Location", "Z coordinate", para seleccionar "0"
como coordenada en Z, que es la cota en la que se encuentran estos perfiles de la base.
Figura 17. Seleccin de las barras de la base.
Para aplicar la presin directamente sobre las barras de la base:

En esta ocasin se selecciona "Elements" "Attached to" y se activa "Lines" (Figura 18).
Figura 18. Se seleccionan los elementos asociados a lneas.
Una vez seleccionadas esas barras, se aplica la presin sobre ellas:

Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Beams
Y se introduce el valor de la carga repartida en la longitud de las barras: 3000/5.297056, tal como muestra
la Figura 19.
Figura 19. Asignacin del valor de la presin sobre las lneas.
La Figura 20 muestra las barras inferiores de la estructura con la presin aplicada.
Figura 20. Barras inferiores con la presin aplicada.
Ahora, se seleccionan todas las entidades geomtricas.

Despus de haber aplicado la presin en las barras, se aplicarn las restricciones al modelo,
considerando los keypoints 15 y 18 como puntos de apoyo.
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads >Apply > Structural > Displacement > On
Keypoints
Y se restringen los desplazamientos en "UX", "UY", "UZ" y la rotacin en "ROTY" en el keypoint 15 (Figura
21).
Figura 21. Aplicacin de las restricciones en el keypoint 15.
Por su parte, la Figura 22 muestra las restricciones aplicadas al keypoint 18 (UX y UZ):
Figura 22. Aplicacin de las restricciones en el keypoint 18.
SOLUCIN
Por ltimo se analizan los resultados obtenidos:
RESULTADOS
Lo primero que se va a evaluar es la deformacin de la estructura, cuyo valor mximo es de 0.011832 m
(Figura 23):
Y se selecciona la opcin "Displacement vector sum" en "DOF Solution".
Figura 23. Deformacin de la estructura.
Otro de los resultados de inters es la distribucin de tensiones en la estructura:

Y se selecciona la opcin "von Mises stress" (Figura 24).
Figura 24. Distribucin de tensiones (von Mises stress).
La Figura 25 muestra la estructura del contenedor con la distribucin de tensiones, siendo la mxima
tensin de 0.227109 Pa.
Figura 25. Estructura con la distribucin de tensiones.
El siguiente paso ser evaluar las tensiones en cada una de las partes de la estructura: barras inferiores,
soportes laterales y vigas de unin superiores.
La Figura 26 muestra las tensiones en las barras inferiores, que se seleccionan a partir del "ID" de las
secciones:
Y se selecciona "Elements" y "By Attributes" con la opcin "Section ID num", que para el perfil rectangular
es "1".
Figura 26. Evaluacin de las tensiones en las barras inferiores.
De igual modo, se procede con los soportes laterales, siendo "2" el ID de la seccin (Figura 27).
Figura 27. Evaluacin de las tensiones en los soportes laterales.
Y tambin con las vigas superiores de unin (Figura 28).
Figura 28. Evaluacin de las tensiones en las vigas de unin superiores.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
COLUMPIO
Columpio
Silla

En este ejemplo estudiaremos los esfuerzos axiales que experimenta la estructura para un columpio de
dos asientos sometido a diferentes estados de carga. La Figura 1 muestra el modelo del columpio.
Figura 1. Columpio.
La estructura del columpio est construida con barras circulares huecas de acero laminado de 35 mm de
dimetro con un espesor de 1.5 mm (Figura 2).
Figura 2. Dimensiones.
La Tabla 1 muestra las caractersticas mecnicas del acero laminado.

Acero laminado
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
Los estados de carga son los siguientes (Figura 3):

1. Fuerza esttica de 1000 N en un asiento.
2. Fuerza de 1250 N formando un ngulo de 45 en un asiento y fuerza esttica de 1000 N vertical en
el otro.
3. Fuerza de 1250 N con un ngulo de 45 y fuerza de 450 N en una barra transversal.
Figura 3. Estados de carga.
Se pide representar la deformada y los esfuerzos axiales en la estructura del columpio para cada estado
de carga propuesto.
En primer lugar se define el tipo de anlisis como "Structural".
A continuacin seleccionamos el tipo de elemento, PIPE 2node 288 (Figura 4), pinchando el botn Add
en:
Figura 4. Tipo de elemento.
Se pasa ahora a definir el material segn la Tabla 1.
Figura 5. Material.
Se ha de definir la seccin para el tipo de elemento elegido:

Main Menu > Preprocessor > Sections > Pipe > Add
Se define ID = 1 en la ventana "Add Pipe Section". En la siguiente ventana se define el nombre de la
seccin PIPE, que ser "Tubo_35x1_5", y se definen el dimetro (Pipe diameter = 0.035) y el espesor de
pared (Wall thickness = 0.0015).
Figura 6. Definicin de la seccin tubular.
Para ver las caractersticas geomtricas de la seccin creada, se selecciona esta en la ruta (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Pipe > Plot Section
Figura 7. Acceso para representar la seccin.
Resultando la representacin mostrada en la Figura 8.
Figura 8. Caractersticas de la seccin tubular.
Ahora se crean los Keypoints de la estructura a partir de las coordenadas calculadas en la Tabla 2.
Tabla 2. Coordenadas
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
0.08333
0.60
0.25
0.25
1.80
0.75
0.08333
0.60
1.25
1.5
0.55
1.80
0.75
1.15
1.80
0.75
1.85
1.80
0.75
2.45
1.80
0.75
10
2.75
1.80
0.75
11
2.91667
0.6
1.25
12
1.5
13
2.91667
0.60
0.25
14
La Figura 9 representa la opcin "Create Keypoints in Active Coordinate System":

Figura 9. Introduccin de los Keypoints.
Si se pincha el icono de vista isomtrica, el resultado es el mostrado en la Figura 10:
Figura 10. Keypoints del modelo geomtrico.
A continuacin se crearn las lineas que definen la estructura (Figura 11):

Figura 11. Lineas del modelo geomtrico.
Una vez creado el modelo de la estructura del columpio, el siguiente paso consiste en dividir las barras
creadas y mallarlas:
Figura 12. Se asigna el tamao de malla.
Definimos un tamao de elemento de 0.1 metros para toda la estructura, representndose el modelo
como sigue:
Figura 13. Tamao de malla en las lineas.
Y seguidamente se mallan todas las lneas (Figura 12):

Se pincha "Pick All". La Figura 14 muestra el modelo de la estructura.
Con la opcin "Size and Shape" se puede representar el modelo escalado, tal como muestra la Figura 15.
Figura 15. Modelo escalado.

Lo primero que hay que hacer en esta fase de generacin del modelo es restringir los desplazamientos y
giros en los cuatro apoyos de la estructura:
Main Menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Keypoints
Y aplicamos "ALL DOF" a los cuatro apoyos. La Figura 16 representa las condiciones de contorno de la
estructura.
Figura 16. Restricciones en los puntos de anclaje.
Ahora se aplican las cargas. Con el primer estado de cargas, se aplican 500 N verticalmente hacia abajo
en los keypoints 6 y 7, correspondientes a los puntos de anclaje de uno de los asientos.
Main Menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Keypoints
Y se define el valor -500 N en la direccin FY (Figura 17).
Figura 17. Estado de carga 1.
Con esto queda definido el primer estado de cargas, que se ha de grabar:

Main Menu > Solution > Load Step Options > Write LS File
En la ventana que aparece se define LSNUM = 1 (Figura 18).
Figura 18. Guardar primer estado de carga.
Para definir el segundo estado de carga, primero se han de borrar las fuerzas introducidas:
Main Menu > Solution > Define Loads > Delete > Structural > Force/Moment > On Keypoints
Al pinchar PICK ALL en el cuadro de seleccin se eliminan todas las fuerzas aplicadas. Se activa ahora la
numeracin de keypoints:
Y se cargan los keypoints 8 y 9, correspondientes al segundo asiento, tambin con fuerzas verticales
hacia abajo de 500 N, as como fuerzas de 625 N inclinadas 45 en los keypoints 6 y 7 (estas fuerzas se
descomponen segn las direcciones FY y FZ, siendo su valor de 441.94 N cada una):
Y se vuelve a guardar como estado de carga 2:

En la ventana que aparece se define LSNUM = 2.
Para definir el tercer y ltimo estado de cargas, se borran las fuerzas que no actan en dicho estado:
Main Menu > Solution > Define Loads > Delete > Structural > Force/Moment > On Keypoints
Que son las de los keypoints 8 y 9.
Para poder ahora aplicar la carga de 450 N en el punto medio de la barra transversal, hemos de eliminar
el mallado de la barra, dividirla en dos lneas y volver a mallarla de nuevo. Todo esto se hace con las
siguientes secuencias:
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Clear > Lines
Seleccionamos la linea del travesao y aceptamos "OK".
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Line into N Ln's
Seleccionamos la lnea y aceptamos con NDIV = 2. Esto dividir la linea en dos partes iguales. Ahora se
vuelve a mallar:
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Lines > Picked Lines
Y seleccionamos las dos lneas. Asignaremos un tamao de 0.1 m. Y se vuelven a mallar seleccionando
las dos lneas.
Main Menu > Preprocessor > Mesh > Lines
Ahora ya podemos poner la carga de 450 N en el centro de la barra FX = -450N.
Y se guarda de nuevo el tercer estado de cargas (LSNUM=3):

SOLUCIN
En primer lugar se resolvern los tres estados de carga definidos:
En la ventana que aparece, el primer estado es LSMIN=1, el ltimo es LSMAX=3 y el incremento es 1
(LSINC). Y aplicamos OK.
Figura 21. Resolucin de los tres estados de carga.
Aparece el mensaje "Solution is done!".

RESULTADOS
El siguiente paso es entrar en el "General Postprocessor" y se recupera el primer estado de carga:
Main Menu > General Postproc > Read Results > First Set
Y se representa la deformada del primer caso:
Y seleccionamos la opcin "Def+undeformed". La Figura 22 representa la deformacin del modelo.
Figura 22. Deformada del primer estado de carga.
Tambin se representar la deformacin vectorial, con las opciones que aparecen por defecto en el
cuadro de dilogo:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Vector Plot > Predefined
Figura 23. Deformada vectorial del primer estado de carga.
Para visualizar la deformada vectorial del segundo estado de carga, primero se cambiar al siguiente
estado:
Main Menu > General Postproc > Read Results > Next Set
Y a continuacin se volver a representar la deformada vectorial (Figura 24):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Vector Plot > Predefined
Figura 24. Deformada vectorial del segundo estado de carga.
Para representar esta deformada en el tercer y ltimo estado de carga:

Main Menu > General Postproc > Read Results > Last Set
Dado que la ltima representacin era la deformada vectorial, esta tmabin se puede visualizar ahora con:
Utility Menu > Plot > Replot
Figura 25. Deformada vectorial del tercer estado de carga.
Para representar las tensiones axiales en el primer estado, se deber recuperar el primer estado de
carga:
A continuacin se especifican las etiquetas para el clculo de las tensiones axiales:
La etiqueta que se utiliza para este elemento es SDIR (Axial direct stress):
Para los resultados de las tensiones axiales con SDIR se utiliza la secuencia SMISC, 31 y 36 para los
nodos "I" y "J", respectivamente. Las etiquetas sern "AXIAL_I" y "AXIAL_J".
Figura 26. Etiquetas para representar tensiones axiales.
Una vez que las etiquetas han quedado definidas, representamos ahora las tensiones:
En la ventana se selecciona AXIAL_I y AXIAL_J.
La Figura 27 muestra los resultados.
Figura 27. Tensiones axiales primer estado de carga.
Para obtener las tensiones axiales del segundo estado se debe en primer lugar cambiar de estado:
Y a continuacin se actualizar la tabla de elementos:
Main Menu > General Postproc > Element Table > Define Table > Update
Ahora ya se podrn representar las tensiones:
Seleccionndose de nuevo AXIAL_I y AXIAL_J.
Figura 28. Tensiones axiales segundo estado de carga.
Siguendo el mismo proceso se pueden obtener las tensiones axiales correspondientes al tercer estado de
carga (Figura 29):
Figura 29. Tensiones axiales tercer estado de carga.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
SILLA
Columpio
Silla

La silla representada en la Figura 1 est hecha de tubo redondo hueco de acero de 2 mm de espesor:
Figura 1. Silla tubular.
Los radios de curvatura de los tubos son todos de 100 mm y el resto de las dimensiones en mm se
pueden observar en la Figura 1.
Acero S 275 JR
Aluminio 6061 T6
Eacero
210 GPa
Ealuminio
73 GPa
S y acero
275 MPa
S y aluminio
275 MPa
acero
0.3
aluminio
0.33
Si el criterio de diseo es a deformacin plstica, y se aplica una carga esttica de 800 N vertical en el
punto de interseccin de los tubos de acero y otra de 400 N horizontal en el centro del respaldo:
1. Seleccionar el dimetro de tubo de acero que cumpla este criterio de fallo.
2. Supuesto que los tubos sean de aluminio 6061 T6. Cul ser el valor del dimetro de tubo para
que no ocurra el fallo?
"Silla":
Se trata tambin de un problema de tipo estructural:
Al tratarse de un elemento tubular, se utilizar el "PIPE 2 node 288":
A continuacin se definen las caractersticas del acero utilizado (Figura 2):
Figura 2. Propiedades del acero estructural.
Y a continuacin se definirn las caractersticas geomtricas del perfil redondo hueco, considerando un
dimetro inicial de 20 mm, tal como muestra la Figura 3.
Main Menu > Preprocessor > Sections > Pipe > Add
Se define como "Tubo" la seccin ID = 1.
Figura 3. Definicin de la geometra del tubo ("pipe").
Para ver las propiedades geomtricas de la seccin creada (Figura 4):

Main Menu > Preprocessor > Sections > Pipe > Plot Section
Figura 4. Propiedades geomtricas de la seccin.
Antes de generar los puntos de la estructura, se cambia la orientacin de los ejes:

Utility Menu > PlotCtrls > View Settings > Viewing Directions
Y se selecciona la opcin "Z-axis up".
Ahora se crean los puntos (Tabla 2) que definen la geometra del modelo de la silla:
Tabla 2. Coordenadas de los Keypoints.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
0.5
0.4
0.5
0.4
0.5
0.5
0.5
0.4
0.5
0.5
0.4
0.5
0.2
0.25
0.5
10
0.8
11
0.25
0.8
12
0.5
0.8
La Figura 5 muestra los keypoints generados.
Figura 5. Representacin grfica de los keypoints.
El siguiente paso es la generacin de las barras de la estructura:

Y se sigue el orden que indica la Tabla 3.
Tabla 3. Creacin de las lneas.
Lnea
Primer keypoint
Segundo keypoint
10
10
11
11
12
12
10
11
12
13
La Figura 6 muestra la pantalla grfica con las barras de la estructura de la silla.
Figura 6. Representacin grfica de las lneas de la estructura.
Para aplicar el redondeo en las esquinas, utilizamos la opcin "Line Fillet" (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Line Fillet
El radio de redondeo es en todos los casos de 0.1 m. Se van seleccionando cada par de lneas que
confluyen en una esquina.
Figura 7. Redondeo de los perfiles.
La Figura 8 muestra la estructura de la silla con los radios de redondeo aplicados en todas las esquinas.
Figura 8. Representacin grfica de las barras con los radios de redondeo.
En este punto se inicia el proceso de mallado de la estructura:

Y se define un tamao de malla de 0.005 m, tal como muestra la Figura 9.

Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Lines > Pick All
Y para visualizar la estructura en tres dimensiones (Figura 10):
Y se activa "On" en la opcin "ESHAPE".
Figura 10. Estructura de la silla mallada.

El siguiente paso es aplicar las restricciones al modelo. Se aplicarn restricciones a los cuatro keypoints
situados en los extremos de las barras laterales en contacto con el suelo.
Estos son los keypoints 31, 30, 14 y 15 segn la Figura 8.
El keypoint 31 se restringe en las direcciones UX, UY y UZ (Figura 11).
Keypoints
Figura 11. Restricciones en el keypoint 31.
De igual modo se restringe en UX y UZ el keypoint 14.
Figura 12. Restricciones en el keypoint 14.
Y por ltimo se restringen en la direccin UZ los keypoints 15 y 30.
Figura 13. Restricciones en los keypoints 15 y 30.
Despus de aplicar las restricciones, se aplican las fuerzas en los keypoints 9 y 11:
keypoints
Y se aplica la fuerza de 800 N en el keypoint 9, en la direccin vertical (Figura 14).
Figura 14. Aplicacin de la carga en el punto 9.
De la misma forma se aplica una fuerza de 400 N en el keypoint 11, en la direccin X (Figura 15).
Figura 15. Aplicacin de la carga en el punto 11.
La Figura 16 muestra la estructura con las restricciones y fuerzas aplicadas.
Figura 16. Representacin del modelo con lneas, puntos, restricciones y cargas.
SOLUCIN
Ahora que el modelo ya ha quedado completamente definido, se calcula:
"OK" y aparece el mensaje "Solution is done!".
RESULTADOS
Con el modelo calculado, se evalan las tensiones de von Mises:
Y se selecciona, "von Mises stress" en la ventana "Contour Nodal Solution Data" (Figura 17).
Figura 17. "Von Mises Stress".
La Figura 18 muestra las tensiones en la base de la silla.
Figura 18. Distribucin de tensiones en la base de la silla.
La tensin mxima es 0.4910 9 N/m 2 , lo que son 490 MPa, una tensin excesivamente alta para la
estructura que nos ocupa.
Una de las estrategias a seguir para que la tensin en la silla no supere la admisible del material es ir
aumentando la seccin perfil. Habra que ir probando por tanteos diferentes secciones. La Figura 19
muestra las propiedades geomtricas de una nueva seccin de dimetro exterior 26 mm y espesor de
pared 2 mm.
Se edita la anterior seccin para modificarla (Figura 19):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Pipe > Edit
Figura 19. Cambio de dimetro de la seccin.
Una vez hechos los cambios, se vuelve a calcular la estructura para evaluar los nuevos resultados, que
se muestran en la Figura 20.
Figura 20. Distribucin de tensiones con el nuevo dimetro.
Por ltimo se evaluarn los resultados tambin para la aleacin de aluminio propuesta en el enunciado,
cuyas caractersticas mecnicas se muestran en la Figura 21. Se aade pues un nuevo modelo de
material:
Y se define "Material Model Number 2".
Figura 21. Definicin de la aleacin de aluminio.
Una vez definido el nuevo material, se ha de asignar a los tubos de la estructura:

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Move/Modify > Elements > Modify Attrib
Como el cambio de material afecta a toda la estructura, se selecciona "Pick All" y en la ventana siguiente
se define "Material" con el nmero "2".
Se vuelve a calcular la estructura. "Solution is done!".
La Figura 22 muestra los resultados de las tensiones con el nuevo material.
Figura 22. Distribucin de tensiones para la estructura de aluminio.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
PLACA CON AGUJERO CENTRAL

Soporte de plstico
Probeta
Llave plana-fija

La placa rectangular, mostrada en la Figura 1, est sometida a una tensin de traccin de 100 MPa
(longitudinalmente). Hallar el mximo valor de deformacin producido, as como el mayor valor de tensin
si la chapa es de acero con mdulo de elasticidad E = 210 GPa y coeficiente de Poisson = 0.3.
Figura 1. Placa con agujero central.

"Placa":
Para este ejemplo se utilizar un elemento plano, concretamente el "SOLID 4 NODE 182" (Figura 2):
Figura 2. Elemento SOLID 4 NODE 182.
Este elemento permite definir el espesor en "Options" seleccionando "Plane strs w/thk", que significa
"tensin plana con espesor" (Figura 3).
Figura 3. Tensin plana con espesor.
Y a continuacin se define el espesor de 5 mm (Figura 4):

Figura 4. Definicin del espesor de la placa.
Ahora se definen las caractersticas del material, que se trata de un acero estructural (Figura 5):
Figura 5. Caractersticas del acero estructural.
El siguiente paso es ya definir la geometra de la placa rectangular, con los datos que muestra la Figura 6:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By 2 Corners
Figura 6. Geometra de la placa rectangular.
Y ahora se define el crculo que posteriormente se sustraer para definir el agujero con los datos que
muestra la Figura 7:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid Circle
Figura 7. Definicin del crculo interior.
Tal como se ha comentado, ahora hay que sustraer el crculo para definir el orificio (Figura 8):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas
Figura 8. Sustraccin del rea circular.
Seleccionando primero el rea rectangular en su conjunto, "ok" y luego el rea circular y de nuevo "ok",
queda definido el orificio, tal como muestra la Figura 9.
Figura 9. Placa rectangular con el orificio circular.
Con la geometra definida, el siguiente paso es mallar el modelo (Figura 10):

Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Areas > All Areas
Y se define un tamao de malla de 5 mm.
Figura 10. Definicin de un tamao de malla de 5 mm.

Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Areas > Free
Figura 11. Mallado del modelo.
Aparece el mallado tal como muestra la Figura 12.
Figura 12. Placa rectangular mallada.
Al mismo tiempo que se define el mallado, aparece un mensaje de error (Warning), que recomienda
utilizar, si es posible, elementos de 6 o 8 nodos para esta geometra (Figura 13). Se acepta el mensaje,
"Close".
Figura 13. "Warning".
Para seguir las recomendaciones que hace el programa, en primer lugar se ha de borrar el mallado
previamente definido (Figura 14):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Clear > Areas
Figura 14. Borrado del mallado.
Tambin se eliminar el tipo de elemento para definir otro ms adecuado:

Y se selecciona "Delete" (Figura 15).
Figura 15. Eliminacin del elemento PLANE 182.
Y a continuacin se define el elemento "SOLID 8 NODE 183" (Figura 16):

Figura 16. Definicin del elemento PLANE 183.
Y se define tambin la opcin del espesor: "Plane strs w/thk" (Figura 17).
Figura 17. Plane stress with thickness.
Con el nuevo elemento definido se vuelve a mallar la placa rectangular (Figura 18):
Y con el mallado del nuevo elemento ya no aparece ningn mensaje de error.
Figura 18. Mallado de la placa.

El siguiente paso es aplicar las condiciones de contorno a la placa. En primer lugar se restringe el
desplazamiento en la direccin "UY" de la lnea superior:
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Lines
Y seleccionando la lnea superior, se restringe en la direccin "UY" (Figura 19).
Figura 19. Restriccin de la lnea en "UY".
Ahora puede activarse la numeracin del rea (Figura 20):

Y se activa "Area numbers". Tambin desde el "Utility Menu" se realiza la accin "Plot Areas".
Figura 20. Plot Area.
Y se restringe en todas sus direcciones el punto superior izquierdo de la placa, "ALL DOF" (Figura 21):
Keypoints
Figura 21. "All DOF" de un punto.
Ahora se define la presin de 100 MPa sobre la lnea inferior:

Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Lines
Y se escribe el valor de la presin en Pascales (Figura 22).
Figura 22. Presin en la lnea inferior.
Se abre la ventana de "Symbols" para activar "Arrows" (Figura 23), con el fin de visualizar la presin como
un vector:
Figura 23. Symbols.
La Figura 24 muestra la pantalla grfica con el modelo de la placa, la presin aplicada y las restricciones
definidas.
Figura 24. Modelo de la placa rectangular.
SOLUCIN
Por ltimo se pasa ya a resolver el modelo y a analizar los resultados.
Aparece el mensaje "Solution is done!".
RESULTADOS
La Figura 25 muestra el desplazamiento de la placa rectangular:
Figura 25. Deformacin de la placa.
Por otro lado, tambin se evaluar el estado de tensiones (Figura 26):

Y se selecciona "von Mises" con la opcin "Deformed shape with undeformed edge".
Figura 26. Von Mises stress.
La Figura 27 muestra la distribucin de tensiones en la placa rectangular.
Figura 27. Distribucin de tensiones.
Por ltimo, se repite la misma operacin anterior con la opcin "Deformed shape only" (Figura 28).
Figura 28. Von Mises stress. Deformed shape only.
Y la Figura 29 muestra estos resultados.
Figura 29. Resultados de tensiones con la deformada.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
SECCIONES PERSONALIZADAS

Soporte de plstico
Probeta
Seccin rectangular hueca (80x40x4)
Llave plana-fija

La Figura 1 muestra una seccin rectangular hueca 80x40x4.
Figura 1. Seccin.
En este ejercicio se va a generar una seccin personalizada rectangular hueca.

El nombre es "80x40x4" (Figura 2).
Figura 2. Cambiar el ttulo.
La seccin se definir con ocho keypoints (Tabla 1):

Tabla 1. Definicin de los keypoints.
KEYPOINTS
X (m)
Y (m)
0.04
0.08
0.04
0.08
0.004
0.004
0.036
0.004
0.036
0.076
0.004
0.076
Para introducir estos puntos, se sigue la siguiente secuencia (Figura 3):

Figura 3. Generacin de los keypoints.
La Figura 4 muestra la pantalla grfica con los keypoints.
Figura 4. Representacin grfica de los keypoints.
Despus de crear los keypoints, se generan las lneas que definen la seccin (Figura 5):
Figura 5. Creacin de las lneas del perfil.
La Figura 6 muestra la pantalla grfica con las lneas que definen la seccin.
Figura 6. Representacin grfica de las lneas de la seccin.
Para los radios de acuerdo en las esquinas de la seccin se utiliza la opcin "Line Fillet" (Figura 7):
Los radios exteriores son de 0.008 m y los interiores de 0.004 m.
Figura 7. Line Fillet.
La Figura 8 muestra la pantalla grfica con la geometra definitiva de la seccin de la viga.
Figura 8. Geometra de la seccin de la viga.
Una vez definidas las lneas, ahora se crea el rea de la seccin (Figura 9):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
Se seleccionan todas las lneas creadas y aceptamos "OK".
Figura 9. Creacin del rea.
La Figura 10 muestra la representacin grfica del rea de la seccin.
Figura 10. rea de la seccin.
Para que la seccin quede definida se ha de mallar. En primer lugar se define el tipo de elemento "PLANE
182". Y se define como tamao de elemento 0.002 m (Figura 11):
Figura 11. Mallado del rea.
Se finaliza el proceso de mallado:

La Figura 12 muestra la seccin mallada.
Figura 12. Seccin mallada.
Finalmente se guarda la seccin creada y mallada (Figura 13):

Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Custom Sections > Write From Areas
Se asigna un nombre, en este caso "80x40x4".
Figura 13. Write From Areas.
Seccin en "L" (40x4)

La Figura 14 muestra una seccin en "L".
Figura 14. Seccin.
En este ejercicio se va a generar una seccin personalizada en "L".

Y se va a llamar "L 40x4".
En primer lugar se define una rejilla para dibujar la seccin (Figura 15).
Utility Menu > Workplane > Display Working Plane
Figura 15. Display Working Plane.
Y a continuacin se activa la opcin "Working Plane Settings" (Figura 16):

Utility Menu > WorkPlane > WP Settings
Figura 16. Working Plane Settings.
La rejilla se genera con las caractersticas que indica la ventana "WP Settings" (Figura 17).
Figura 17. Rejilla para la generacin de la seccin.
Ahora se genera el primer rectngulo (Figura 18):

Figura 18. Generacin de un rea cuadrangular.
La Figura 19 muestra el rea cuadrada.
Figura 19. rea cuadrada.
Se repite la operacin generando ahora la segunda rea cuadrada (Figura 20).
Figura 20. Generacin de la segunda rea cuadrada.
Y ahora se sustrae el segundo rectngulo para que quede definido el angular (Figura 21):
Figura 21. Sustraer reas.
La Figura 22 muestra la pantalla grfica del perfil el "L" generado.
Figura 22. Pantalla grfica del perfil en "L".
Para que la seccin quede definida se ha de mallar. En primer lugar se define el tipo de elemento "PLANE
182".
Y se selecciona en el elemento Solid Plane 182.
El siguiente paso es mallar el rea (Figura 23):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Areas > Picked Areas
Y se define un tamao de elemento de 2 mm.
Figura 23. Definicin del tamao de elemento para el mallado.
Y se completa el proceso de mallado con la secuencia:

Se selecciona el rea y sta queda mallada.
Para girar el rea y orientarla a 45, en primer lugar se cambia el sistema a unidades angulares:
Y se selecciona en la ventana "Degrees DEG" (Figura 24).
Figura 24. Unidades angulares.
Y se cambia a coordenadas cilndricas (Figura 25):

Utility Menu > WorkPlane > Change Active CS to > Global Cylindrical
Figura 25. Cambio a coordenadas cilndricas globales.
Y ahora se define la nueva orientacin.

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Move/Modify > Areas
Y se aplica el ngulo de 45 en la opcin "Y-offset in active CS" (Figura 26).
Figura 26. Giro de la seccin 45.
La Figura 27 muestra la seccin con su nueva orientacin.
Figura 27. Seccin girada 45.
Ya se puede guardar la nueva seccin (Figura 28):

Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Custom Sections > Write From Areas
Y se escribe el nombre "L40x4".
Figura 28. Se guarda la seccin con el nombre "L40x4".
Una vez que se guarda la seccin, sta queda mallada tal como muestra la Figura 29.
Figura 29. Seccin mallada.
Para obtener la pantalla grfica con las propiedades geomtricas de la seccin, se realizan los siguientes
dos pasos. El primero es leer la seccin a partir de la siguiente secuencia (Figura 30):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Custom Sections > Read Sect Mesh
Figura 30. Carga de la seccin "L40x4".
El segundo paso consiste en representar la seccin en la pantalla grfica (Figura 31):

Figura 31. "Plot Section".
La Figura 32 muestra la seccin definida con sus propiedades geomtricas.
Figura 32. Seccin con sus propiedades geomtricas.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
SOPORTE DE PLSTICO

Soporte de plstico
Probeta
Llave plana-fija

El soporte de polipropileno de la Figura 1 se utiliza para sujetar una barra. Se considera que en el orificio
del soporte acta una presin uniformemente variable que va de 0 a pmax en el tercer cuadrante y de pmax
a 0 en el cuarto cuadrante y cuya resultante F es de 100 N en sentido vertical hacia abajo. Considerar
que:
Figura 1. Soporte de plstico.
Hallar la distribucin de tensiones en el soporte. Ajustar al espesor mnimo para que con esta carga no se
pase al estado plstico.
Polipropileno
Epolipropileno
1200 N/mm2
S y polipropileno
45 N/mm2
polipropileno
0.43

"Soporte":
Para definir la geometra de este soporte de plstico, se empieza por establecer algunos parmetros
escalarmente con la opcin (Figura 2):
Utility Menu > Parameters > Scalar Parameters
Figura 2. "Scalar Parameters".
Con esto se pretende establecer el valor de la fuerza aplicada (F=100 N), el nmero pi (PI=3.1415926), el
radio del orificio (R=0.005 m) y el espesor del soporte (E=0.005 m), tal como muestra la Figura 3.
Figura 3. Definicin de parmetros escalares.
El siguiente paso es definir el tipo de elemento. Se resolver el soporte con un elemento plano con la
opcin de definir el espesor.
Y se selecciona el elemento "Solid Plane 183" (Figura 4).
Figura 4. Elemento Solid 8 node 183.
A continuacin en "Options" se selecciona "Plane strs w/thk" para establecer el espesor (Figura 5).
Figura 5. Opcin "Plane Stress with thickness".
Puesto que se ha parametrizado previamente el espesor, se define "E" en la opcin "THK" de "Real
Constants" (Figura 6):
Figura 6. Espesor de 5 mm ("E").
Se definen ahora las caractersticas del material:

Main Menu > Preprocessor > Material Props > Materials Models
La Figura 7 muestra las caractersticas del polipropileno.
Figura 7. Caractersticas mecnicas del polipropileno.
Y ahora se define la geometra del soporte a partir de los siguientes tres puntos que indica la Tabla 1:
Tabla 1. Keypoints.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
-0.025
0.025
0.086
La Figura 8 muestra la generacin de los tres keypoints.
Figura 8. Generacin de los puntos de referencia para definir la geometra.
La Figura 9 muestra la representacin grfica de los tres puntos definidos.
Figura 9. Representacin grfica de los tres keypoints.
Y luego se crean las tres lneas que muestra la Figura 10:

Figura 10. Representacin grfica de las tres lneas.
Para generar el radio de curvatura en el extremo, se utiliza la opcin "Line Fillet":

Se seleccionan las dos lneas que confluyen en el punto 3 y se define el radio de curvatura de 0.01 m. La
Figura 11 muestra la geometra del soporte con el radio de curvatura.
Figura 11. Geometra del soporte con el radio de curvatura.
Ahora se genera el rea (Figura 12):

Figura 12. Generacin del rea.
Y se crea el orificio circular con un rea circular:

Y se define el rea circular con centro en X=0.05; Y=0; y radio R=0.005 (Figura 13).
Figura 13. Generacin del rea circular.
Se activa la numeracin de reas:

Y se activa "On" en "Area numbers".
La Figura 14 muestra la pantalla grfica con el rea circular generada.
Figura 14. reas generadas para el soporte.
Para crear el orificio en el soporte, se sustrae el rea circular:

Y seleccionando en primer lugar todas las reas, se acepta con el botn "OK", luego el rea circular y otra
vez "OK", queda el soporte como muestra la Figura 15.
Figura 15. Sustraccin del rea circular.
Se define ahora el tamao del elemento para el mallado. Segn la Figura 16, el tamao del elemento es
de 0.001 m:
Figura 16. Tamao del elemento para el mallado.

La Figura 17 muestra el soporte mallado.

El siguiente paso es la aplicacin de la carga y de las condiciones de contorno.
En primer lugar, se restringe cualquier posibilidad de desplazamiento y giro (ALL DOF) en el lado
izquierdo del soporte:
Y se selecciona la lnea que define el lado izquierdo.
En segundo lugar, se define la fuerza que se distribuye uniformemente en el espesor del soporte:
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Lines
Para distribuir la fuerza de 100 N en el espesor, se define la carga lineal como "PI/4*F/R/E" distribuida en
un cuarto de circunferencia, siendo este el cuarto inferior izquierdo (Figura 18).
Figura 18. Definicin de la presin en el soporte en el cuarto inferior izquierdo.
Se repite la misma operacin sobre el cuarto inferior derecho (Figura 19).
Figura 19. Definicin de la presin en el soporte en el cuarto inferior derecho.
Para visualizar el modelo con las presiones y las restricciones se activa la siguiente opcin:
Y se activa "Pressures" en "Surface Load Symbols" y "Arrows" en "Show pres and convect as". La Figura
20 muestra la pantalla grfica con la representacin de la presin y de las condiciones de contorno.
Figura 20. Modelo con la presin y las condiciones de contorno.
SOLUCIN
Por ltimo se evalan los resultados:
RESULTADOS
El primer resultado es el listado de las reacciones en cada nodo del soporte (Figura 21):
Figura 21. Listado de reacciones en los nodos.
Tambin se representa la tensin equivalente de von Mises (Figura 22):

Y se selecciona "Stress von Mises stress".
Figura 22. Tensin equivalente de von Mises.
A partir de la tensin mxima obtenida, se pretende optimizar el espesor del soporte. La relacin de la
tensin mxima obtenida entre la tensin elstica y multiplicada por el espesor inicial resultar ser el
nuevo espesor, siendo este de 8.653310 -4 m (Figura 23):
Utility Menu > Parameters > Scalar Parameters
Figura 23. Definicin del nuevo espesor.
Se define el nuevo espesor en "Real Constants" (Figura 24):

Figura 24. Nuevo espesor en "Real Constants".
Por ltimo, se vuelven a representar los resultados con el nuevo espesor (Figura 25):
Y se selecciona "Stress von Mises stress".
Figura 25. Distribucin de tensiones con el nuevo espesor.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
PROBETA

Soporte de plstico
Probeta
Llave plana-fija

La probeta de Nylon 6.6 mostrada en la Figura 1 es ensayada a rotura sometindola a una carga de
traccin.
Figura 1. Probeta.
Teniendo en cuenta la geometra indicada, hallar la distribucin de tensiones en la probeta. Cul ser el
valor de la carga necesaria para que la probeta sobrepase el lmite elstico?
Nylon 6.6
Enylon 6.6
2200 N/mm2
S y nylon 6.6
72 N/mm2
nylon 6.6
0.28

"Probeta":
Y se activa "Structural".
Al tratarse de un elemento plano, se selecciona "Solid 8 node 183" (Figura 2):
Figure 2. Element type.
Y se define la opcin de espesor (Plane strs w/thk) en "Options" (Figura 3).
Figura 3. Plane stress with thickness.
El espesor de la probeta es de 3 mm, tal como se define en la Figura 4:

Figura 4. Espesor de 3 mm.
La Figura 5 muestra la definicin de las propiedades mecnicas del material:

Figura 5. Definicin de las propiedades mecnicas del material.
El siguiente paso es definir la geometra del modelo. Se generan los dos rectngulos que se definen en la
Tabla 2 (Figura 6).
Tabla 2. reas rectangulares (medidas en mm).
X1
X2
Y1
Y2
97
10
97
15
Rectngulo 1
Rectngulo 2 50.415
Se empezar con la definicin de los siguientes rectngulos:

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By Dimensions
Figura 6. Definicin de dos rectngulos.
A continuacin se define un rea circular que se utilizar para definir el radio de curvatura de la probeta
(Figura 7).
La Tabla 3 muestra las coordenadas y radio del crculo generado.
Tabla 3. rea circular (medidas en mm).
Crculo
Radio
50.415
40
30
Figura 7. rea circular.
La Figura 8 muestra las tres reas generadas.
Figura 8. reas generadas.
Para una mejor visualizacin de las reas se procede a su numeracin (Figura 9):
Y se activa "On" en AREAS.
Figura 9. Numeracin de reas.
El siguiente paso es sustraer el rea de contacto entre el crculo y las reas rectangulares:
Se selecciona en primer lugar el conjunto de las tres reas, "OK" y luego se selecciona el rea circular y
otra vez "OK".
A continuacin se unen las tres reas con "Add":
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add > Areas
La Figura 10 muestra el rea definida, que representa un cuarto del modelo de la probeta.
Figura 10. Sustraccin del rea de contacto.
El siguiente paso consiste en copiar tres veces el rea creada para obtener la geometra completa. Este
paso se realiza con la operacin "Reflect Areas" (Figura 11):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Reflect > Areas
En un primer paso se copia respecto al plano X -Z, y de nuevo se repite la operacin con las dos reas
generadas y se copian con respecto al plano Y-Z.
Figura 11. "Reflect" reas.
La Figura 12 muestra el rea de la probeta una vez copiadas las reas.
Figura 12. rea total de la probeta.
Por ltimo se aaden las cuatro reas para generar una sola rea. Esto se realiza con la operacin "Add":
Y de nuevo "Pick All". La Figura 13 muestra el rea completa de la probeta.
Figura 13. Modelo de la probeta.
Ahora se activa el Working Plane (Figura 14):

Utility Menu > WorkPlane > Display Working Plane
Figura 14. "Display Working Plane".
A continuacin se definen los parmetros del Working Plane que muestra la Figura 15 para generar una
rejilla:
Figura 15. "Working Plane Settings".
Se define 1 mm en"Snap Incr" para que el cursor se desplace con este incremento.
El espaciado de la rejilla que aparece en pantalla es de 5 mm (Spacing). Y el rea de trabajo queda
definida entre la cota mnima de -0.1 m y la mxima de 0.1 m.
El siguiente paso consiste en aplicar 90 con la opcin "Offset WP by Increments" (Figura 16) para el
Working Plane, para que ste quede en posicin perpendicular al plano de trabajo.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments
Figura 16. "Offset Working Plane by Increments".
Ahora se repite la operacin "Offset WP by Increments" para desplazar el Working Plane 77 mm a la

derecha (Intro) y dividir las reas (Figura 17):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Area by WrkPlane
Figura 17. Divisin del rea del extremo derecho.
Ahora se repite la operacin "Offset WP by Increments" para desplazar el Working Plane 154 mm a la
izquierda (Intro) y dividir las reas (Figura 18):
Figura 18. Divisin del rea del extremo izquierdo.
Se inicia ahora el proceso de mallado definiendo un tamao de malla de 1 mm (Figura 19):

Una vez definido el mallado, se finaliza el proceso generando los elementos:

Y se selecciona "Pick All". La Figura 20 muestra el modelo de la probeta mallado.

Ahora se pasa a restringir el modelo en el extremo izquierdo. En este caso se restringir el
desplazamiento UX en el rea izquierda, simulando el agarre de unas mordazas (Figura 21).
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Areas
Y se selecciona el rea del extremo izquierdo.
Figura 21. Restriccin del desplazamiento en UX para el extremo izquierdo.
Tambin se restringe el desplazamiento en la direccin UY de uno de los keypoints (Figura 22):

Keypoints
Y se selecciona el Keypoint situado en el extremo inferior izquierdo.
Figura 22. Restriccin del desplazamiento en Y.
En el extremo derecho se restringe el desplazamiento 5 mm en UX, repitiendo el proceso anterior para el

rea derecha, pero definiendo el valor del desplazamiento (Figura 23).
Figura 23. Restriccin de 5 mm en X.
La Figura 24 muestra el modelo de la probeta con las tres reas y las restricciones.
Figura 24. Modelo con las reas y las restricciones en el extremo izquierdo.
SOLUCIN
Ahora se procede a calcular la probeta:
Y aparece el mensaje "Solution is done!".
RESULTADOS
La Figura 25 muestra la probeta con los resultados de deformacin:
Figura 25. Modelo con la deformacin.
La Figura 26 muestra el valor de las tensiones:

Y se selecciona la opcin "von Mises stress".
Figura 26. Tensiones en la probeta.
A partir de este resultado para la tensin mxima, se pretende ajustar el desplazamiento mximo
teniendo en cuenta que el lmite elstico de este material es de 72 MPa.
La Figura 27 muestra la ventana para definir el nuevo desplazamiento en UX, que es de (72/90.6)*0.005).
Figura 27. Restriccin del desplazamiento en X.
La Figura 28 muestra la nueva distribucin de tensiones.

Este resultado demuestra que la deformacin se puede limitar a 3.974 mm sin sobrepasar el lmite
elstico del material.
Figura 28. Deformacin limitada por la tensin elstica.
Por ltimo se obtiene el valor de las reacciones en los elementos del rea del extremo derecho. En primer
lugar se selecciona el rea:
A continuacin se define "Areas", se selcciona el rea del extremo derecho y "OK".
Posteriormente y de la misma forma se seleccionan los nodos asociados al rea (Figura 29).
Figura 29. Seleccin del rea de agarre.
La Figura 30 muestra los valores de las reacciones en los nodos. Por lo tanto, el valor total ser la
mxima carga que se puede aplicar antes de sobrepasar el lmite elstico.
Figura 30. Listado de las reacciones en cada nodo.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
LLAVE PLANA-FIJA

Soporte de plstico
Probeta
Llave plana-fija

La llave fija de la figura est fabricada con una aleacin de acero al Nquel para evitar el desgaste.
Figura 1. Llave fija-plana.
La llave est sometida a una carga de 1000 N en un punto que simula el apoyo de la mano (punto de
tangencia) cuando est introducida en la cabeza del tornillo (restriccin de desplazamiento en caras del
tornillo).
Calcular la mayor tensin equivalente, as como la mayor deformacin producida en ella.
Acero al Nquel
EAcero al Niquel
207 GPa
Acero al Niquel
0.3

Como en todos los ejercicios que nos ocupan, en primer lugar definimos en "Preferences" que se trata de
un tipo de anlisis estructural.
A continuacin, para definir el problema del modelo de la llave fija, se selecciona el tipo de elemento ms
adecuado para el mismo. Se trata del elemento plano "Solid 8 node 183" (Figura 2):
Figura 2. Elemento plano "Solid 8 node 183".
Al tratarse de un problema de tensin plana con espesor, se ha de definir la opcin correspondiente para
definir dicho espesor:
Y en "Options" se define "Plane strs w/thk", tal como muestra la Figura 3:
Figura 3. Definicin de la opcin para espesores.
Y se define el espesor de 0.005 m en "Real Constants" (Figura 4):

Figura 4. Espesor de 5 mm.
Ahora se definen las propiedades del material (Figura 5):

Y se define el mdulo elstico (EX) y el coeficiente de Poisson (PRXY), tal como indica la Figura 5,
tratndose de un material isotrpico elstico lineal (Structural Linear Elastic Isotropic).
Para construir la geometra del modelo, se crear una rejilla a travs del "Working Plane" (Figura 6):
Figura 6. Opcin "Display Working Plane".
Y ahora se establecen las caractersticas de dicha rejilla a travs de la opcin "WP Settings" (Figura 7):
Figura 7. Propiedades del plano de trabajo (WP Settings).
La ventana de "WP Settings" que aparece en la parte derecha de la Figura 8, indica las propiedades que
hemos de configurar para generar la rejilla. Y clicamos "OK".
Figura 8. Propiedades de la rejilla.
La Figura 9 muestra la rejilla generada a travs de las opciones del plano de trabajo (Working Plane
Settings). Y se activa la ventana de opciones grficas "Pan -Zoom-Rotate" desde la opcin PlotCtrls del
Utility Menu para ajustar la rejilla al tamao de la pantalla.
Figura 9. Ajuste del tamao con la opcin "Pan Zoom Rotate".
Una vez definida esta rejilla, ya estamos en disposicin de crear el modelo de la llave fija. Se empieza con
la creacin de un rectngulo de dimensiones 0.160 x 0.020 m y con origen en el punto (-0.080, -0.010), tal
como indica la Figura 10.
Figura 10. Creacin de un rectngulo.
La Figura 11 muestra la pantalla grfica con el primer rectngulo creado, que ser el cuerpo de la llave
fija.
Figura 11. Rectngulo para el cuerpo de la llave.
A continuacin se crean dos crculos slidos de radio 0.02 m con origen en (0.080, 0) y (-0.080, 0), como
muestra la Figura 12.
Figura 12. Creacin de dos crculos de radio 20 mm.
La Figura 13 muestra la pantalla grfica con el rectngulo y los dos crculos creados.
Figura 13. Pantalla con el rectngulo y los dos crculos.
A continuacin utilizamos la opcin "Add Areas" para unir las tres reas creadas (Figura 14):
Y seleccionamos las tres reas en la ventana grfica pinchando "OK" para finalizar.
Figura 14. Operacin "Add Areas".
La Figura 15 muestra la pantalla grfica con las tres reas unidas despus de la operacin "Add Areas".
Figura 15. Las tres reas unidas.
A continuacin se crea un rea hexagonal para definir uno de los extremos de la llave:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Polygon > By Inscribed Rad
Y aparece la ventana que muestra la Figura 16 para definir un polgono de seis lados con un radio inscrito
de 10 mm.
Figura 16. Se crea un rea hexagonal.
Puesto que el rea hexagonal est centrada en el origen, el siguiente paso es desplazarla al extremo
derecho con la opcin "Move/Modify" (Figura 17):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Move/Modify > Areas
Figura 17. Operacin para desplazar el rea hexagonal.
Y se selecciona el rea hexagonal que se quiere desplazar (Figura 18):
Figura 18. Seleccin del rea hexagonal.
La Figura 19 muestra la ventana en la que se pide la distancia a desplazar, que es de 0.08 m.
Figura 19. Desplazamiento de 80 mm del rea.
Para visualizar el desplazamiento del rea, se selecciona la opcin "Plot Replot" del Utility Menu (Figura
20).
Figura 20. Opcin "Replot" para visualizar el rea desplazada.
Y se copia el rea hexagonal para crear el orificio del extremo izquierdo. La distancia a definir para la
operacin "Copy" es de 0.160 m en la direccin negativa de X (Figura 21):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Copy > Areas
Y se selecciona el rea hexagonal y se define la distancia en X.
Figura 21. Copia del rea hexagonal al extremo izquierdo.
La Figura 22 muestra la pantalla grfica con el extremo derecho ampliado, a partir de la opcin "PlotCtrls Pan Zoom Rotate" del Utility Menu.
Figura 22. Zoom del extremo derecho.
Para definir la geometra abierta en el extremo derecho de la llave, en primer lugar se crean dos nuevos
puntos:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > On Working Plane
Con esta opcin, se genera un keypoint pinchando con el ratn en una localizacin cercana al punto
(0.101, 0.01) y arrastrando hasta situar el keypoint en estas coordenadas.
Click en "ok" y se repite el proceso para el keypoint situado en el punto (0.101, -0.01).
Figura 23. Creacin de dos nuevos puntos.
Con esto quedan definidos los dos nuevos keypoints, tal como muestra la Figura 24.
Figura 24. Pantalla grfica con los dos puntos creados.
El siguiente paso es generar un rea nueva a partir de los dos puntos creados y los tres keypoints del
extremo izquierdo del hexgono, tal como muestra la Figura 25.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > Through KPs
Seleccionando los puntos indicados se crea el rea.
Figura 25. Creacin del rea con la opcin "Through KPs".
Puesto que el rea creada est solapada con el rea hexagonal, hemos de eliminar esta ltima:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Delete > Area and Below
La Figura 26 muestra la seleccin del rea hexagonal a eliminar. La opcin "Area and Below" elimina
tambin las lneas y puntos asociados a dicha rea.
Figura 26. Seleccin del rea a eliminar.
La Figura 27 muestra la pantalla grfica con las tres reas que tiene ahora el modelo y numeradas con la
siguiente opcin:
Y se activa la opcin AREA.
Figura 27. Numeracin de las reas.
Por ltimo, se substraen las dos reas en los respectivos extremos de la llave:
Primero se selecciona el rea central y despus del botn "ok", se clican las dos reas que queremos
substraer. La Figura 28 muestra el modelo de la llave plana fija despus de substraer las dos reas de los
extremos.
Figura 28. reas substradas en los extremos de la llave.
Seleccionando ahora la opcin "Multi-Plots" tal como muestra la Figura 29, podremos visualizar la
geometra creada hasta ahora con todos los parmetros que hayamos activado.
Figura 29. Operacin "Multi-Plots".
La Figura 30 muestra la pantalla grfica con el modelo de la llave y la numeracin de reas y lneas a
partir de la opcin:
Y se activan las opciones "Line numbers" y "Area numbers".
Figura 30. Numeracin de reas y lneas.
Para que la geometra quede perfectamente definida, se han de crear unos radios de curvatura de enlace
entre el cuerpo principal de la llave y los extremos. Una forma de hacer esta operacin es con la opcin
"Line Fillet":
Se van seleccionando las lneas en el orden que indica la Figura 31 y definiendo un radio de curvatura de
0.04 m. Por cada seleccin de un par de lneas se clica "Apply" y al final del proceso "OK".
Figura 31. Operacin "Line Fillet".
La Figura 32 muestra la pantalla grfica con el modelo de la llave y las lneas que definen los radios de
curvatura.
Figura 32. Lneas creadas con la opcin "Line Fillet".
Ahora se generan las reas definidas por dichas lneas:

Seleccionando cada vez las tres lneas que definen cada una de las nuevas reas, se consigue definir la
geometra tal como representa la pantalla grfica de la Figura 33.
Figura 33. Creacin de las nuevas areas.
Tal como se ha explicado en la Figura 14 de este mismo ejercicio, se procede de la misma forma con la
opcin "Add Areas" para tener la geometra del modelo definida como un rea. La Figura 34 muestra el
modelo perfectamente definido.
Figura 34. Geometra del modelo.
Una vez que la geometra ha quedado completamente definida, la siguiente etapa es el mallado del
modelo.
Para este ejercicio, se utilizar un tamao de elemento para el mallado de 0.002 m, tal como muestra la
Figura 35:
Figura 35. Definicin del tamao de elemento.
Y para finalizar el proceso de mallado:

La Figura 36 muestra el modelo de la llave una vez mallada.

Ahora se definen las condiciones de contorno considerando fijo el extremo izquierdo donde se considera
el apriete del tornillo. Se trata de restringir todos los desplazamientos de las lneas que forman el
hexgono:
Se seleccionan las seis lneas que forman el hexgono y luego "All DOF" (Figura 37):
Figura 37. Restriccin "All DOF" del hexgono izquierdo.
Por otra parte, se supone una fuerza de 1000 N aplicada en el punto de tangencia entre la lnea superior
del cuerpo de la llave y la lnea que define el radio de curvatura en el lado derecho del modelo, ya que ese
punto se trata de un keypoint:
Keypoints
Se selecciona el keypoint de tangencia en la pantalla grfica y a continuacin se define la fuerza de -1000
N en FY (Figura 38).
Figura 38. Aplicacin de la fuerza de 1000 N.
La Figura 39 muestra la pantalla grfica con el modelo mallado una vez que se han aplicado las
condiciones de contorno y la fuerza de 1000 N.
Figura 39. Modelo mallado con la fuerza y condiciones de contorno.
SOLUCIN
Por ltimo, se procede al clculo del modelo de la llave plana fija:
Aparece en pantalla el mensaje "Solution is done!".
RESULTADOS
La Figura 40 muestra la pantalla grfica con los resultados de tensiones y deformaciones:
Y en la ventana "Contour Nodal Solution Data" seleccionamos la opcin "Stress von Mises stress". En la
pestaa "Undisplaced shape key" se selecciona "Deformed shape with undeformed model".
Figura 40. Pantalla grfica de resultados.
Se observa que la tensin mxima es de 0.309e9 Pa. Se trata de una tensin elevada y si suponemos
que este material tuviese una tensin admisible, a modo de ejemplo, de 260 MPa, vamos a definir una
opcin grfica por la cual se podra fcilmente evaluar qu zonas de la pieza superan dicha tensin.
Para ello se activa la opcin "Uniform Contours" del Utility Menu (Figura 41):
Utility Menu > PlotCtrls > Style > Contours > Uniform Contours
Figura 41. Opcin "Uniform Contours".
En la ventana que muestra la Figura 42, se selecciona la opcin "User specified" y se definen los valores
mnimo y mximo del rango de tensiones que se quiere evaluar. En este caso el VMIN es "0" y el VMAX
es "206e6" Pascales.
Figura 42. Definicin del rango de tensiones.
Clicamos "OK" y en la nueva pantalla de resultados, el rango de tensiones queda establecido con los
valores que hemos especificado. Al mismo tiempo, aquellas zonas del modelo que superan el valor
mximo "VMAX" quedan representadas en color gris.
Figura 43. Nueva pantalla de resultados.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
ESCUADRA
Escuadra
Lata de conservas
Caldern

El soporte de estantera de la Figura 1 est hecho de plantilla de acero de 50x4 mm.
Figura 1. Escuadra.
Se sabe que tiene que soportar una carga de 400 N. Si la parte ms corta va sujeta a la pared con
tornillos, verificar qu hiptesis de carga es ms favorable:
1. Escuadra por encima de la estantera con carga repartida en los agujeros.
2. Escuadra por debajo de la estantera con carga repartida.
Acero laminado
EAcero
210 GPa
Acero
0.3

En primer lugar se define el tipo de anlisis:
Y se activa la opcin "Structural".
Ahora con la operacin "Change Jobname", definimos el nombre para este ejercicio, que ser "Escuadra",
tal como indica la Figura 2.
Utility Menu > File > Change Jobname
Figura 2. Cambio del nombre de trabajo: "Escuadra".
A continuacin se define el tipo de elemento para esta aplicacin. Al tratarse de chapa, el elemento ms
adecuado para resolver el problema es el tipo "Shell". Concretamente se utilizar el "Shell 8 node 281"
(consultar ANSYS HELP), tal como muestra la Figura 3.
Figura 3. Tipo de elemento "Shell".
Y se definen las propiedades del acero utilizado para la escuadra: el mdulo elstico (EX) y el coeficiente
de Poisson (PRXY), tal como indica la Figura 4.
Y se selecciona este material como "Structural Linear Elastic Isotropic".
Figura 4. Definicin de las propiedades del material.
Se ha de definir el espesor del elemento "Shell" como indica la Figura 5.

Main Menu > Preprocessor > Sections > Shell > Lay-up > Add/Edit
Y se define el espesor de 4 mm en "Thickness".
Figura 5. Definicin del espesor del elemento "Shell".
Tambin para facilitar la creacin del modelo en la pantalla grfica, se definen los parmetros del plano
de trabajo (WP Settings), que indica la Figura 6.
Figura 6. Parmetros del plano de trabajo (WP Settings).
Esta rejilla puede visualizarse en pantalla con la opcin:

Para empezar a crear la geometra de la escuadra, se utilizarn las dimensiones definidas por la lnea
media del espesor. En primer lugar, se crean tres crculos de radio 20 mm y con los centros situados en
las coordenadas que indica la Tabla 2.
Tabla 2. Coordenadas para los crculos.
CIRCUNFERENCIA
X (m)
Y (m)
Radio (m)
0.020
0.020
0.020
0.300
0.020
0.020
0.020
0.270
0.020
La Figura 7 muestra el proceso de creacin de estos tres crculos:

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Arcs > Full Circle
Clicando el botn izquierdo del ratn y arrastrando se buscan las coordenadas en X e Y, y al desclicar
aparece la opcin de definir el radio. Se repite esta misma operacin con los tres crculos.
Figura 7. Creacin de los tres crculos.
La Figura 8 muestra la pantalla grfica con los tres crculos definidos.
Figura 8. Pantalla grfica con los tres crculos.
A continuacin se crean dos nuevos keypoints de la misma forma en la que se han creado los tres crculos
y en las coordenadas que aparecen en las ventanas de la Figura 9, que coinciden con los centros de los
crculos superior y derecho.
Figura 9. Creacin de dos nuevos keypoints.
La Figura 10 muestra la pantalla grfica con los tres crculos y los dos nuevos keypoints creados.
Y se activa la opcin "keypoint numbers".
Figura 10. Numeracin de los puntos con "keypoint numbers".
El siguiente paso consiste en alinear el plano de trabajo (working plane), con el eje que definen los dos
nuevos keypoints, que son el 13 y el 14.
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Keypoints +
Y se clica en los keypoints 13 y 14 (por este orden), y luego el botn "ok" (Figura 11).
Figura 11. Alineacin del WP con el eje definido por los dos nuevos keypoints.
La Figura 12 muestra la pantalla grfica despus de la alineacin del plano de trabajo con el eje definido
por los dos keypoints.
Figura 12. Pantalla grfica tras la operacin "Align WP".
Para cambiar la orientacin del plano de trabajo se utiliza la operacin "Offset". En este caso se utilizar la
siguiente opcin:
Se desplaza la barra de los grados ("Degrees") hasta el ngulo de 90 y luego se clica el botn "+Y", tal
como muestra la Figura 13.
Figura 13. Opcin "Offset WP by Increments".
La Figura 14 muestra la pantalla grfica despus de aplicar la operacin "Offset WP by Increments".
Figura 14. Pantalla despus de la operacin "Offset WP by Increments".
Utilizando la opcin "Pan -Zoom-Rotate", se ampla la parte en la que aparece la orientacin de los
nuevos ejes:
Utility Menu > PlotCtrls > Pan Zoom Rotate
Y se clica en "Box Zoom", tal como muestra la Figura 15. Se define una ventana con la parte que se
quiere ampliar y se cierra (Close) el "Pan-Zoom-Rotate".
Figura 15. Opcin "Box Zoom".
El siguiente paso consiste en dividir la lnea circular por el "Working Plane" para crear el punto de
tangencia que posteriormente servir para crear la lnea recta diagonal. La Figura 16 muestra esta
operacin:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Line by WrkPlane
Figura 16. Operacin de dividir lnea por el plano de trabajo.
Puede visualizarse de nuevo la pantalla completa con el botn "Fit" del men "Pan-Zoom-Rotate".
Ahora se vuelve a repetir el proceso con el crculo de la derecha (Figura 17):
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to > Keypoints +
Figura 17. Operacin "Offset WP to Keypoints +".
Y se selecciona el keypoint 14 y "ok". De este modo se desplaza el plano de trabajo tal como muestra la
Figura 18.
Figura 18. Cambio del Working Plane.
Tambin en esta ocasin se crea el punto de tangencia dividiendo la lnea circular por el plano de trabajo,
repitiendo el proceso anterior (vase la Figura 16). La Figura 19 muestra la creacin del nuevo punto de
tangencia.
Figura 19. Operacin "Divide Line by WrkPlane".
A continuacin se eliminan las lneas de estos crculos que no forman parte del modelo (Figura 20):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Delete > Lines Only
Figura 20. Operacin "Lines Only".
Con la operacin "Lines Only" no se eliminan los puntos asociados a las lneas. La Figura 21 muestra la
pantalla grfica en el proceso de borrado de las lneas que no son necesarias para el modelo.
Figura 21. Proceso de borrado de lneas no necesarias.
A continuacin se crean las lneas rectas que cierran la geometra del perfil de la escuadra.
La Figura 22 muestra la pantalla grfica con las lneas y puntos creados hasta el momento.
Figura 22. Pantalla grfica con las lneas y puntos creados.
Ahora se ha de realizar una operacin de extrusin para generar el perfil en 3D. Una forma de realizar
esta operacin es creando en primer lugar dos nuevos puntos que definen una lnea en la direccin de la
extrusin.
La Figura 23 muestra las ventanas con las coordenadas de estos dos nuevos puntos:
Figura 23. Creacin de dos nuevos keypoints.
En la Figura 24 aparecen los dos nuevos puntos en la pantalla grfica.
Figura 24. Modelo con los dos nuevos keypoints.
Y se ha de crear una lnea entre estos dos keypoints:

Y seleccionando los dos puntos, queda definida la nueva lnea, que servir para orientar la direccin de
extrusin.
A continuacin se utiliza la operacin de "extruir" para convertir las lneas en un objeto en 3D (Figura 25).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Lines > Along Lines
Y se seleccionan las lneas del perfil, luego "OK" para seleccionar la lnea creada para dirigir la extrusin.
Figura 25. Operacin "Extrude Lines".
La Figura 26 muestra la pantalla grfica con el modelo despus de la operacin de extrusin.
Figura 26. Modelo despus de la extrusin.
El siguiente paso para la definicin completa de la geometra de la escuadra, es crear los orificios que
sirven para pasar los tornillos de sujecin. Para ello se vuelve a hacer uso de la opcin "Align WP with
Keypoints" (Figura 27):
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Keypoints
Figura 27. Alinear el plano de trabajo con los keypoints.
Y tal como muestra la Figura 28, se seleccionan por este orden los keypoints 17 y 3, para definir el eje
vertical, y el keypoint 18 para el eje horizontal.
Figura 28. Definicin del plano de trabajo.
Para la definicin de los dos orificios en el lado vertical, stos se crean como reas circulares de radio 3
mm (Figura 29).
La Tabla 3 muestra las coordenadas en las que se sitan los centros de estos dos crculos:
Tabla 3. Coordenadas y radio de los crculos.
CIRCULO
X (m)
Y (m)
Radio (m)
0.080
0.025
0.003
0.220
0.025
0.003
Figura 29. Creacin de las reas circulares en el lado vertical.
La Figura 30 muestra la pantalla grfica con la numeracin de las reas despus de activar la opcin
"PlotCtrls Numbering Areas" desde el Utility Menu.
Figura 30. Pantalla grfica con la numeracin de reas.
Una vez definidas las reas, stas deben substraerse para generar los orificios:
Con esta operacin se selecciona en primer lugar el rea completa en la que estn contenidos los dos
crculos, botn "OK", y luego se clica sobre las dos reas circulares a substraer. Finalmente de nuevo el
botn "OK".
La Figura 31 muestra el modelo con los orificios creados despus de la operacin "Subtract".
Figura 31. Modelo con los orificios creados en el lado vertical.
Ahora se repite el mismo proceso anterior para generar los dos orificios en el lado horizontal. Para ello se
vuelve a hacer uso de la opcin "Align WP with Keypoints":
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Keypoints
Y se seleccionan por este orden los puntos 17 y 4 para definir uno de los ejes, y a continuacin el punto
18 para el otro eje. De esta forma queda orientado en plano de trabajo con el lado horizontal del modelo
(Figura 32).
Figura 32. Nueva orientacin del plano de trabajo.
La Figura 33 muestra de nuevo el proceso de creacin de las dos reas circulares en el lado horizontal.
Figura 33. Creacin de las reas circulares en el lado horizontal.
La Figura 34 muestra las dos reas circulares en el lado horizontal.
Figura 34. Crculos en el lado horizontal.
Se repite tambin el proceso de substraccin de las reas, tal como se ha indicado anteriormente y el
modelo queda como muestra la Figura 35.
Figura 35. Modelo con los orificios creados en el lado horizontal.
La Figura 36 muestra el modelo geomtrico de la escuadra completamente definido.
Figura 36. Modelo geomtrico completamente definido.
Una vez que la geometra del modelo ha sido definida, la siguiente fase consiste en mallar la estructura
de la escuadra. En esta ocasin, el tamao del elemento para el mallado ser de 4 mm, que corresponde
con el espesor del perfil (Figura 37).
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Areas > All Areas
Figura 37. Tamao del mallado: 4 mm.
Y para finalizar el proceso de mallado:

Figura 38. Pantalla grfica con el modelo mallado.
Para poder visualizar el modelo con el espesor, ste se puede escalar a partir de la opcin:
Y se activa ("On") la opcin ESHAPE. La Figura 39 muestra el modelo escalado en el que se aprecia el
espesor del perfil.
Figura 39. Modelo escalado con la opcin "ESHAPE".

El siguiente paso es la definicin de las condiciones de contorno y la aplicacin de las fuerzas. En este
ejemplo se simula, en primer lugar, la escuadra sujeta a la pared por los orificios del lado vertical, en la
posicin que muestra la Figura 39. Por lo tanto, se restringe cualquier posibilidad de desplazamiento y
rotacin en las lneas que definen el contorno de los orificios (Figura 40).
Se seleccionan las lneas que definen el contorno de los crculos y la opcin "All DOF".
Figura 40. Restriccin en las lneas que definen los orificios.
A continuacin se define la fuerza de 400 N que se supone repartida en los 8 keypoints que definen los
orificios donde se ancla el estante.
Keypoints
Y en la direccin FY se define el valor de -400/8 para cada keypoint (Figura 41).
Figura 41. Aplicacin de la fuerza en cada keypoint.
La Figura 42 muestra la pantalla grfica con el modelo una vez aplicadas las condiciones de contorno y
las fuerzas.
Figura 42. Modelo con las condiciones de contorno y las fuerzas.
Al tratarse de la primera hiptesis de carga, se guarda como tal utilizando la opcin "Write Load Step
File".
Y se escribe 1 en la ventana que aparece (Figura 43).
Figura 43. Primera hiptesis de carga.
Para definir ahora la segunda hiptesis de carga, que supone la escuadra situada debajo del estante, se
supondr aplicada una presin sobre la cara inferior del lado horizontal. El anclaje en la pared sigue
siendo el mismo.
En primer lugar se eliminan las fuerzas en los keypoints que se haban definido en la primera hiptesis
(Figura 44).
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Delete > Structural > Force/Moment > On
Keypoints
Y se clica el botn "Pick All".
Figura 44. Borrado de las fuerzas en los keypoints.
Para repartir el valor de la fuerza sobre el rea del lado horizontal, se ha de averiguar cul es el valor de
la misma. Para ello se va a utilizar la opcin "Picked Entities":
Utility Menu > List > Picked Entities
En la ventana "Model Query Picker" se selecciona "Area" en "Query Item" y botn "OK" (Figura 45). En
una de las ventanas ("Measurements of Area") aparece el valor de la misma, que es de 0.0139435 m 2 ,
descontando ya el rea que ocupan los crculos. En la otra ventana se detallan las propiedades
geomtricas del rea seleccionada.
Figura 45. Comprobacin del valor del rea con la opcin "Picked Entities".
Ahora se repartirn los 400 N en esta rea, tal como muestra la Figura 46, generando una presin de
400/0.0139435 Pa:
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Areas
Y se selecciona la parte inferior del rea.
Figura 46. Definicin de la presin sobre el rea.
La Figura 47 muestra el modelo de la escuadra con la segunda hiptesis de carga. La presin queda
representada por una flecha roja en el centro del rea.
Figura 47. Modelo con la segunda hiptesis de carga.
Al igual que se ha hecho con la primera hiptesis, esta segunda hiptesis se guarda como "2" (Figura 48).
Figura 48. Segunda hiptesis de carga.
SOLUCIN
Una vez que las dos hiptesis de carga han quedado definidas, ya se puede calcular el modelo con la
opcin "Solve Load Step Files" para que se tengan en cuenta las dos condiciones establecidas:
Segn la Figura 49 se empieza con la hiptesis 1 (LSMIN) hasta la hiptesis 2 (LSMAX).
Figura 49. Clculo del modelo con las dos hiptesis de carga.
RESULTADOS
Para evaluar la distribucin de tensiones en el modelo se selecciona la opcin "von Mises stress" (Figura
50):
Figura 50. Opcin "von Mises stress".
Como hay dos resultados que corresponden a las dos distintas hiptesis de carga, para cambiar la
pantalla de resultados:
Main Menu > General Postproc > Read Results
Y se selecciona "First Set" para la primera hiptesis y "Next Set" para la siguiente. Para cada seleccin
hay que volver a utilizar la opcin "Plot Results".
Las Figuras 51 y 52 muestran las tensiones con las hiptesis 1 y 2, respectivamente.
Figura 51. Resultados con la primera hiptesis de carga.
Figura 52. Resultados con la segunda hiptesis de carga.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
LATA DE CONSERVAS
Escuadra
Lata de conservas
Caldern

La lata de la Figura 1 est hecha de laminado de aluminio. Se desea dimensionar el espesor para el
diseo presentado. El modelo de la figura muestra las cotas que corresponden a la lnea media del
espesor.
Figura 1. Lata de conservas.
Las hiptesis de carga que se desean contemplar son:

1. Carga de apilamiento de 1500 N.
2. Carga de tapado de 100 N.
Aluminio 6061 T6
EAluminio
69 GPa
S y Aluminio
275 MPa
Aluminio
0.33

Ahora con la opcin "Change Jobname", definimos el nombre para este ejercicio, que ser "Lata", tal
Figura 2. Definicin de "Lata" como Jobname.
A continuacin se define el tipo de elemento para esta aplicacin. El elemento ms adecuado para
resolver este problema es el tipo "Shell". Concretamente se utilizar el "Shell 8 node 281" (consultar
ANSYS HELP), tal como muestra la Figura 3.
Figura 3. Tipo de elemento "Shell 8 node 281".
Ahora se definen las caractersticas del aluminio utilizado en la fabricacin de esta lata, tal como muestra
la Figura 4.
Y se define el material como "Structural Linear Elastic Isotropic".
Figura 4. Propiedades mecnicas del material.
El elemento "Shell" requiere la definicin del espesor:

Main Menu > Preprocessor > Sections > Shell > Lay-up
Y en la pantalla que muestra la Figura 5, se define el espesor de 1 mm (0.001 m) en "Thickness".
Figura 5. Definicin del espesor para el elemento "Shell".
Tambin en este ejemplo se genera una rejilla para facilitar el diseo del modelo en la pantalla grfica.
Y para la rejilla, se definen las caractersticas que indica la ventana de la Figura 6.
Figura 6. Caractersticas de la rejilla.
La rejilla de trabajo puede ahora visualizarse con la opcin "Display Working Plane" del Utility Menu.
Ahora se empiezan a generar los cuatro keypoints que definen la base del modelo (Figura 7). La Tabla 2
muestra las coordenadas de estos cuatro keypoints.
Tabla 2. Coordenadas de los puntos de la base.
KEYPOINTS
X (m)
Y (m)
-0.03
-0.03
-0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
-0.03
Figura 7. Creacin de los keypoints.
La Figura 8 muestra la pantalla grfica con los cuatro keypoints generados.
Figura 8. Pantalla con los cuatro keypoints de la base.
Ahora se crean las lneas que definen la base cuadrada a partir de los cuatro puntos creados.
Y se generan las lneas clicando consecutivamente los cuatro puntos. La Figura 9 muestra la pantalla
grfica con las lneas que definen la base de la lata.
Figura 9. Pantalla con las lneas de la base.
Para crear los redondeos en las esquinas de la base, se utiliza la opcin "Line Fillet":
Y seleccionando cada par de lneas y "Apply", se van generando los redondeos con un radio de 0.01 m, tal
Figura 10. Opcin "Line Fillet" para el redondeo de las esquinas.
Para visualizar en una perspectiva ms apropiada la base del modelo, se hace uso de la opcin "Viewing
Direction".
Y se definen los parmetros que se muestran en la ventana de la Figura 11.
Figura 11. Opcin "Viewing Direction" para cambiar la perspectiva.
La Figura 12 muestra la pantalla grfica con la nueva perspectiva.
Figura 12. Pantalla grfica con la nueva perspectiva.
El siguiente paso ser crear la lnea que define la direccin de la extrusin de la base cuadrada. Para ello,
se crean en primer lugar los cuatro keypoints que se muestran en la Figura 13.
Figura 13. Creacin de cuatro nuevos keypoints.
Se definen cuatro puntos para generar tres lneas diferentes, para que al extruir se distinga entre el rea
del cuerpo de la lata y las reas superior e inferior. La Figura 14 muestra la pantalla grfica con los cuatro
nuevos puntos.
Figura 14. Creacin de los puntos para la lnea de extrusin.
Y a continuacin se crean las tres lneas clicando de punto a punto.

La Figura 15 muestra la pantalla grfica con la nueva lnea que define la direccin de extrusin.
Figura 15. Pantalla con la lnea para la extrusin.
Ahora ya se realiza la operacin de extrusin.

Se seleccionan en primer lugar las lneas que definen la base cuadrada, se clica "OK", y a continuacin se
seleccionan las tres lneas verticales que definen la direccin de extrusin (Figura 16).
Cabe recordar que las instrucciones van apareciendo en la parte inferior izquierda de la pantalla. Es lo
que se denomina "USER PROMPT INFO".
Figura 16. Seleccin de las lneas de extrusin.
La Figura 17 muestra la pantalla grfica del modelo despus de haber realizado la extrusin de las lneas.
Figura 17. Modelo despus de la operacin de extrusin.
La Figura 18 muestra el modelo de la lata con las lneas numeradas, lo que se consigue con los dos
siguientes pasos. En primer lugar la representacin del modelo de lneas:
Utility Menu > Plot > Lines
Y en segundo lugar, activando la numeracin de las lneas:
Y se activa la opcin "Line numbers".
Figura 18. Representacin del modelo de lneas.
El siguiente paso es crear las reas que definen el fondo y la tapa de la lata. Se empieza por crear el rea
del fondo seleccionando las lneas que estn a 0.002 m en Z (Figura 19).
Figura 19. Seleccin de las lneas para el rea del fondo.
Despus de la seleccin de las lneas y "ok", se ha creado el rea tal como muestra la Figura 20.
Figura 20. rea del fondo de la lata.
Se procede de igual forma con el rea que definir la tapa. En esta ocasin se seleccionan las lneas que
quedan a 0.082 m de la cota cero (Figura 21).
Figura 21. Seleccin de las lneas para el rea de la tapa.
La Figura 22 muestra el modelo con las reas superior e inferior creadas.
Figura 22. Modelo con las reas superior e inferior creadas.
Desactivando la numeracin de las lneas y con la opcin:

Utility Menu > Plot > Multi-Plots
Se genera el modelo tal como aparece en la Figura 23.
Figura 23. Opcin "Multi-Plots" para visualizar el modelo.
Ahora para crear el rea circular que ser el orificio superior de la lata, en primer lugar se ha de trasladar
el plano de trabajo ("Working Plane") al lado superior del modelo, que es donde se encuentra este crculo.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to Keypoints +
Seleccionando el punto 15, se traslada el WP tal como muestra la Figura 24.
Activamos la numeracin de las reas con la opcin:
Y se activa la opcin "Area numbers".
Figura 24. "Working Plane" en la parte superior del modelo.
Definida la situacin del plano de trabajo, se dibuja el rea circular de radio 0.02 m (Figura 25).
Figura 25. Creacin del rea circular.
El siguiente paso es el de aplicar la operacin de substraer el rea circular para generar la abertura que
tiene el modelo de la lata en la parte superior:
En esta operacin se selecciona en primer lugar el rea total cuadrada en la que est contenida el rea
que se quiere substraer, y a continuacin el rea circular, tal como muestra la Figura 26.
Tambin en esta Figura 26 se muestra el siguiente paso que consiste en desplazar el plano de trabajo 2
mm hacia abajo:
Y se define el desplazamiento a partir de las coordenadas (0,0,-0.002).
Figura 26. Operacin "Subtract Areas".
Para generar el faldn que tiene la abertura circular, el siguiente paso va a consistir en dividir la lnea
vertical por el plano de trabajo (WP) en la nueva posicin en la que ha quedado definido.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Line by WrkPlane
Y se selecciona la lnea 10, tal como muestra la Figura 27.
Figura 27. Divisin de la lnea por el plano de trabajo (WP).
Ahora se extruyen las lneas que definen el rea circular a lo largo de la nueva lnea creada de 2 mm de
longitud (Figura 28).
Seleccionando primero las cuatro lneas curvas, que definen el crculo, y a continuacin la lnea 65, que
define la distancia de extrusin, se genera el faldn en la abertura.
Figura 28. Extrusin de las lneas que definen la abertura circular.
Una vez que la geometra del modelo ha quedado completamente definida, el siguiente paso consiste en
el mallado del mismo. Se define un tamao de malla de 4 mm (Figura 29).
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Areas > All Areas
La Figura 30 muestra el modelo mallado, despus de finalizar el proceso:

Y se seleccionan todas las reas con la opcin "Pick All".

Como en los otros ejercicios, despus de mallar el modelo, se han de definir las condiciones de apoyo y
las cargas en el mismo. Puesto que el modelo se considera apoyado en su base inferior, la condicin de
contorno consiste en restringir la posibilidad de desplazamiento en la direccin Z. Esta restriccin se
define en las lneas inferiores, tal como muestra la Figura 31.
Para visualizar en pantalla el modelo de lneas, se utiliza la opcin "Utility Menu Plot Lines". Y luego:
Figura 31. Restriccin de las lneas inferiores en la direccin UZ.
La Figura 32 muestra la pantalla grfica con la restriccin aplicada en las lneas inferiores.
Figura 32. Modelo de lneas con la restriccin en UZ.
Para restringir completamente cualquier posibilidad de desplazamiento en el plano XY, se aplican las
restricciones que se definen en la Figura 33 a dos puntos de la base (keypoints 12 y 5).
Keypoints
Figura 33. Restricciones para los keypoints 12 y 5 de la base.
Una vez definidas las condiciones de apoyo del modelo, el siguiente paso consiste en definir la carga
sobre el mismo. La primera hiptesis supone una fuerza de apilamiento de 1500 N sobre la parte superior
de la lata.
La fuerza se aplica sobre los nodos que forman parte de la lnea superior.
Se utiliza la opcin "Select Entities" para seleccionar slo estos nodos:
Y se seleccionan las lneas (By Num/Pick) que definen la parte superior del modelo (Figure 34).
Figura 34. Seleccin de las lneas de la parte superior.
Se repite esta misma operacin de "Select Entities" para que queden seleccionados slo los nodos
asociados a las lneas de la parte superior. Para ello se hace uso de la opcin "Attached to Lines", como
se aprecia en la Figura 35.
Con la opcin "Plot Nodes" del Utility Menu, quedan slo representados los nodos seleccionados para
poder aplicarles la fuerza.
Figura 35. Opcin "Select Entities" para seleccionar los nodos.
Ya podemos aplicar las fuerzas sobre los mismos:

Y se seleccionan los nodos con la opcin "Box" que permite la seleccin con una ventana arrastrando el
puntero del ratn, tal como muestra la Figura 36. En la figura se observa que el nmero de nodos
seleccionados es 112.
Figura 36. Aplicacin de las fuerzas "On Nodes".
Como muestra la Figura 37, la fuerza aplicada se ha de repartir entre los 112 nodos, siendo por tanto 1500/112.
Figura 37. Aplicacin de la fuerza en la direccin FZ.
Y ahora se han de seleccionar de nuevo todas las entidades geomtricas (Figura 38).
Figura 38. Seleccin de todas las entidades geomtricas.
La Figura 39 muestra el modelo completamente definido para la primera hiptesis de carga.

Figura 39. Modelo completo para la primera hiptesis de carga.
Habiendo quedado definida la primera hiptesis, se procede a guardar la misma con la opcin:
Main Menu > Preprocessor > Solution > Load Step Opts > Write LS File
Y se escribe "1" en LSNUM (Figura 40).
Figura 40. Opcin para guardar la primera hiptesis.
Antes de definir la segunda hiptesis de carga, que es una carga de tapado de 100 N, se han de eliminar
las fuerzas de la primera hiptesis (Figura 41).
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Delete > Structural > Force/Moment > On Nodes
Figura 41. Borrado de las fuerzas aplicadas en la primera hiptesis.
Puesto que la carga de tapado se aplica sobre el contorno de la abertura circular, se repite ahora la
operacin "Select Entities" para seleccionar, en primer lugar, las lneas que definen dicho contorno y, en
segundo lugar, los nodos asociados a estas lneas. Esto se realiza exactamente de la misma forma que
se ha explicado para la primera hiptesis.
Las Figuras 42, 43 y 44 muestran este proceso.
Figura 42. Seleccin del contorno de la abertura circular.
Figura 43. Seleccin y representacin de las lneas de la abertura.
Figura 44. Representacin de los nodos asociados a la abertura circular.
Ahora se seleccionan estos nodos para la aplicacin de la carga. La Figura 45 muestra la pantalla grfica
con la seleccin de los nodos, observando que se trata de 64 nodos. Por tanto, la fuerza se reparte entre
estos nodos, teniendo el valor de -100/64 en la direccin FZ.
Figura 45. Seleccin de los nodos para la aplicacin de la fuerza.
La Figura 46 muestra las fuerzas aplicadas en los nodos.
Figura 46. Fuerzas aplicadas en los nodos.
Es importante recordar que hay que volver a seleccionar todas las entidades geomtricas antes de
calcular el modelo:
Ahora se guarda la segunda hiptesis de carga (Figura 47).
Figura 47. Se guarda la segunda hiptesis de carga.
SOLUCIN
Una vez que el modelo ha quedado completamente definido, as como las dos hiptesis de carga, se
procede a la fase de clculo:
Tal como indica la Figura 48, con la opcin "Solve Load Step Files", se define el clculo desde la primera
hiptesis ("1" en LSMIN) hasta la segunda ("2" en LSMAX).
Figura 48. Clculo de las dos hiptesis de carga.
La Figura 49 muestra el modelo despus de haber sido calculado con la primera hiptesis de carga.
Figura 49. Modelo calculado con la primera hiptesis.
RESULTADOS
La ltima etapa consiste en el anlisis de los resultados.
El primer resultado que vamos a evaluar es el de las reacciones exteriores sobre la base del modelo.
La Figura 50 muestra la ventana con los resultados de las reacciones exteriores.
Figura 50. Reacciones exteriores con la primera hiptesis.
Para obtener los resultados de las tensiones con la primera hiptesis de carga, en primer lugar se
selecciona esta hiptesis:
Y a continuacin:
Y se selecciona la opcin "Stress von Mises stress". La Figura 51 muestra la distribucin de tensiones
para la primera hiptesis de carga.
Figura 51. Resultado con la primera hiptesis de carga.
La Figura 52 muestra el modelo despus de haber sido calculado con la segunda hiptesis de carga.
Figura 52. Modelo calculado con la segunda hiptesis.
Para obtener los resultados con la segunda hiptesis de carga, en primer lugar se selecciona:
Y tal como se ha hecho anteriormente, se obtiene el valor de las reacciones exteriores, que se muestran
en la Figura 53.
Figura 53. Reacciones exteriores con la segunda hiptesis.
La Figura 54 muestra los resultados de las tensiones con la segunda hiptesis.
Figura 54. Tensiones con la segunda hiptesis.
Para finalizar este ejercicio, se realizar la comprobacin de estudiar el cambio de resultados ante una
modificacin del espesor. En este caso se define un espesor de 0.3 mm.
Main Menu > Preprocessor > Sections > Shell > Lay-up > Add/Edit
La Figura 55 muestra la ventana para definir el nuevo espesor.
Figura 55. Modificacin del espesor.
La Figura 56 muestra los resultados para el nuevo espesor y la segunda hiptesis, ya que es la ms
desfavorable.
Figura 56. Resultados para el espesor de 0.3 mm con la segunda hiptesis.
Por ltimo se analiza con un espesor de 0.4 mm. La Figura 57 muestra los resultados, tambin para la
segunda hiptesis.
Figura 57. Resultados para el espesor de 0.4 mm con la segunda hiptesis.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
CALDERN
Escuadra
Lata de conservas
Caldern

Determinar la tensin que soportan las paredes de un depsito como el que muestra la Figura 1a cuando
ste se somete a una presin de 5 bar.
Figura 1a. Caldern.
La Figura 1b muestra el esquema con las medidas del depsito. Estas cotas corresponden a la lnea
media del espesor.
Figura 1b. Geometra caldern.

Aluminio
EAluminio
73 GPa
S y Aluminio
250 MPa
Aluminio
0.33

Ahora con la opcin "Change Jobname", definimos el nombre para este ejercicio, que ser "Depsito".
A continuacin se define el tipo de elemento para esta aplicacin. El elemento ms adecuado para
resolver este problema es el tipo "Shell". Concretamente se utilizar el "Shell 8 node 281" (consultar
ANSYS HELP), tal como muestra la Figura 2.
Figura 2. Tipo de elemento "Shell 8 node 281".
Ahora se definen las caractersticas del aluminio utilizado en la fabricacin del depsito, tal como muestra
la Figura 3.
El elemento "Shell" requiere la definicin del espesor:

Main Menu > Preprocessor > Sections > Shell > Lay-up
Y en la pantalla que muestra la Figura 4, se define el espesor de 3 mm (0.003 m) en "Thickness".
Figura 4. Definicin del espesor para el elemento "Shell".
Para facilitar la construccin del modelo geomtrico se crea una rejilla desde la opcin "WP Settings":
Para esta rejilla se definen los parmetros que indica la Figura 5.
Figura 5. Parmetros para la rejilla del plano de trabajo.
Esta rejilla se puede visualizar en pantalla activando la opcin:

Para empezar con la definicin de la geometra, se construye un crculo de radio 0.28 m y centro en (0.06, 0), tal como muestra la Figura 6. Este crculo se utilizar para definir la curvatura de los casquetes
que cierran el depsito por ambos lados.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Arcs > Full Circle
Figura 6. Creacin del crculo inicial para el modelo.
La Figura 7 muestra la pantalla grfica con la definicin del crculo.
Figura 7. Pantalla grfica con el crculo.
A continuacin se crean dos nuevos puntos, que definirn una lnea recta que se utilizar para dividir una
de las lneas que define el contorno del crculo.
La Figura 8 representa la creacin de estos dos nuevos puntos con las coordenadas que se muestran en
las ventanas "Create KPs on WP".
Figura 8. Creacin de dos nuevos puntos.
Y a continuacin se crea una lnea entre estos dos puntos.

La Figura 9 muestra la pantalla grfica con las lneas que se han creado hasta el momento. Activamos la
numeracin de las lneas desde la opcin:
Figura 9. Representacin de las lneas creadas.
Para definir la geometra necesitamos dividir una de las lneas del crculo en dos partes.
Esta operacin se realiza con la siguiente opcin:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Line by Line
Para llevar a cabo esta operacin, en primer lugar se selecciona la lnea circular a dividir (Figura 10).
Figura 10. Seleccin de la lnea circular.
Y en segundo lugar la lnea recta que divide a la anterior (Figura 11).
Figura 11. Seleccin de la lnea recta.
El resultado es la creacin de una nueva lnea en el contorno del crculo (lnea L6), como muestra la
Figura 12.
Figura 12. Pantalla grfica con la nueva lnea creada.
El siguiente paso consiste en borrar las lneas 2, 3, 4 y 7.

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Delete > Line and Below
Con la opcin "Line and Below" tambin se eliminan el resto de entidades geomtricas asociadas a las
lneas, como los "keypoints". Slo queda la lnea L6, como muestra la Figura 13.
Figura 13. Borrado de las lneas L2, L3, L4 y L7.
El siguiente paso es copiar la lnea L6 en el lado izquierdo para definir la curvatura del casquete en el otro
extremo. Esta operacin se realiza con la siguiente opcin:
Se selecciona la lnea L6 y se define el plano Y-Z como plano de simetra con los parmetros que muestra
la Figura 14.
Figura 14. Operacin "Reflect Lines".
A continuacin se crea una lnea recta entre los puntos 3 y 7 (Figura 15).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line.
Figura 15. Creacin de una lnea recta.
Ahora se realiza un redondeo en los puntos de unin de las lneas creadas con la opcin "Line Fillet":
Tal como muestra la Figura 16, el primer redondeo es entre las lneas L2 y L6, mientras que el segundo
redondeo es entre las lneas L1 y L2. En ambos casos, el radio es de 0.02 m.
Figura 16. Operacin "Line Fillet" para crear los redondeos.
La Figura 17 muestra la pantalla grfica despus de haber aplicado la operacin "Line Fillet" para definir
los redondeos.
Figura 17. Pantalla despus de la operacin "Line Fillet".
Ahora ya podemos generar la geometra del depsito con la operacin de extrusin. Por tratarse de una
superficie de revolucin, se extruyen las lneas alrededor de un eje:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Lines > About Axis
La Figura 18 muestra el proceso de extrusin de las lneas. En primer lugar se seleccionan las cinco
lneas creadas, "OK" y a continuacin los dos keypoints inferiores que definen el eje de simetra. Por
ltimo se define un ngulo de 360 y 4 reas para que la extrusin alrededor del eje sea completa.
Figura 18. Extrusin y modelo del depsito.
Una vez que tenemos definido el modelo geomtrico del depsito, el siguiente paso es generar el mallado
para el posterior clculo. En este caso se define un tamao de elemento de 0.01 m (Figura 19).
Y finalizamos el proceso para visualizar el modelo del depsito mallado, como muestra la Figura 20.
Y se seleccionan todas las reas ("Pick All").

Para comenzar a aplicar las condiciones de contorno, en primer lugar se visualiza el modelo de lneas
Tambin se ha activado la numeracin de los keypoints desde el Utility Menu PlotCtrls Numbering.
Figura 21. Modelo de lneas.
El punto 2 ser restringido con la opcin "All DOF", para impedir cualquier posibilidad de desplazamiento
y giro del depsito, tal como muestra la Figura 22.
Keypoints
Y se selecciona el keypoint 2.
Figura 22. Restriccin del keypoint 2 con la opcin "All DOF".
A continuacin se define el estado de cargas, que es una presin de 5 bar (500000 Pa).
Y se seleccionan todas las areas ("Pick All"). Aparece el modelo con la presin en la pantalla que muestra
la Figura 23.
Figura 23. Aplicacin de la presin sobre las reas.
La presin aplicada puede representarse con flechas ("Arrows") a partir de la opcin que muestra la
Figura 24.
Y se selecciona "Arrows" en "Show pres and convect as".
Figura 24. Opcin para representar la presin con flechas ("Arrows").
El modelo, una vez definidas las condiciones de contorno y la presin, queda como muestra la Figura 25.
Figura 25. Representacin del modelo con la presin y las condiciones de contorno.
SOLUCIN
Ahora, el modelo ya est listo para ser calculado.
Cuando termina el proceso de clculo, aparece el mensaje "Solution is done!", y se muestra la pantalla de
la Figura 26.
Figura 26. Modelo calculado.
RESULTADOS
Nos queda evaluar los resultados. En primer lugar la deformacin del depsito:
Y se selecciona la opcin "Def + undeformed" (Figura 27).
Figura 27. Deformacin del depsito.
En segundo lugar la distribucin de tensiones (Figura 28):

Y seleccionamos la opcin "Stress von Mises stress".
Figura 28. Distribucin de tensiones (von Mises stress).
Como se observa, las tensiones mximas se encuentran en los casquetes de los extremos del depsito.
Para analizar con mayor detalle esta distribucin de tensiones, se selecciona uno de los casquetes. Esto
se realiza seleccionando las reas que lo definen:
Utility Menu > Select Entities
Y con la opcin "Areas By Location" y "Apply", se seleccionan las reas que quedan entre las cotas 0 y
0.3 en la direccin X, tal como muestra la Figura 29.
Figura 29. Seleccin de reas "By Location".
Ahora para seleccionar slo el casquete que ha quedado fuera de esta primera seleccin, se define la
opcin de definir las reas "By Num/Pick", pero en esta ocasin se clica el botn "Invert" (Figura 30).
Figura 30. Seleccin de reas con el botn "Invert".
Por ltimo, se seleccionan los elementos asociados a las reas con la opcin "Elements Attached to
Areas", como muestra la Figura 31 y se vuelven a representar los resultados de tensiones (von Mises
stress), que esta vez quedan definidos slo en el casquete.
Figura 31. Tensiones en el casquete del depsito.
Se observa que la tensin mxima se encuentra en la zona del radio de curvatura.

Para representar el modelo en verdadera magnitud con el espesor, se activa la opcin "ESHAPE", como
Figura 32. Representacin del modelo con el espesor.
Al tener en cuenta el espesor, se aprecia una ligera variacin en los resultados, como muestra la Figura
33.
Figura 33. Distribucin de tensiones teniendo en cuenta el espesor.
En este ejercicio se va explicar cmo representar una animacin de los resultados. Para ello, se definen
las opciones que muestra la Figura 34.
Utility Menu > PlotCtrls > Animate > Deformed Results
Los parmetros del video se muestran en la ventana "Animate Nodal Solution Data".
Figura 34. Definicin de una animacin de los resultados.
Se clica "OK" y desde la ventana "Animation Controller" (Figura 35), se indica que la animacin slo va en
una direccin (Forward Only), al tiempo que se puede controlar la velocidad de animacin.
Figura 35. Opciones del "Animation Controller".
El vdeo se puede guardar (Figura 36):

Utility Menu > PlotCtrls > Animate > Save Animation
Figura 36. Opcin para guardar el vdeo.
Se guarda como "anim" (formato *.avi) en la carpeta correspondiente (Figura 37).
Figura 37. Opcin "Save Animation".
Por ltimo, la Figura 38 muestra el vdeo con la animacin de los resultados.
Figura 38. Animacin de la distribucin de tensiones.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
ENSAMBLAJE DE PLSTICO
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor

Se pretende analizar el comportamiento estructural del ensamblaje de plstico mostrado en la Figura 1a.
Figura 1a. Geometra del ensamblaje.
Se desea comprobar si es adecuado el uso del polipropileno APPRYL 3120 MU 5 de la marca ATO. Las
caractersticas de este plstico varan considerablemente con la temperatura, como se muestra en la
Figura 1b, razn por la cual se desea validar la resistencia a 20 C y a 80 C. La mxima deformacin
admitida en el ensamblaje es la misma que el espesor.
POLIPROPILENO APPRYL 3120 MU 5 (ATO)

-30 C
23 C
60 C
100 C
120 C
(%) (MPa) (%) (MPa) (%) (MPa) (%) (MPa) (%) (MPa)
0
0.01
0.372
0.03
0.4
0.0333
0.2
0.0334
0.1
0.0304
0.06
0.28
9.7
0.9
9.74
0.979
4.6
1.1
2.6
1.2
1.9
0.6
19.3
1.73
15
1.9
7.2
2.2
4.1
2.2
2.9
0.9
27.1
2.5
17.6
2.9
8.9
3.3
5.1
3.3
3.6
1.2
33.9
3.4
19.3
3.8
10.1
4.4
5.7
4.34
4.03
1.5
39.2
4.2
20.4
4.8
10.9
5.6
6.1
5.4
4.3
1.79
42.8
5.1
21.3
5.8
11.4
6.7
6.4
6.6
4.5
44.3
5.9
21.8
6.7
11.8
7.8
6.6
7.7
4.6
2.3
45.2
6.7
22.2
7.7
12
8.9
6.7
8.7
4.65
2.6
45.3
7.6
22.4
8.6
12.2
10
6.8
9.8
4.7
2.9
45.5
8.4
22.5
9.6
12.3
11.1
6.85
10.9
4.72
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Figura 1b. Propiedades del material.

Ahora con la opcin "Change Jobname", definimos el nombre para este ejercicio, que ser "Ensamblaje".
Este ejercicio se resolver con un tipo de elemento slido, en este caso el "SOLID95", que es un tipo de
elemento que admite definir las propiedades de un material multilineal. Definimos el elemento mediante la
lnea de comandos (ANSYS Command Prompt), como muestra la Figura 2, ya que este elemento no se
encuentra accesible desde el "Main Menu".
Figura 2. Elemento "SOLID95".
Ahora se definen las caractersticas mecnicas de este polipropileno.

Y se definen hasta cinco temperaturas con el botn "Add Temperature". Y a continuacin los mdulos de
elasticidad (EX) y los coeficientes de Poisson (PRXY), como muestra la Figura 3.
Figura 3. Definicin del material con cinco temperaturas.
Se define ahora el material multilineal desde "Material Models" con la opcin "Structural -Nonlinear
Elastic Multilinear Elastic". Y para cada temperatura se definen los datos de tensin-deformacin que
indica la tabla del enunciado. La Figura 4 muestra una parte de este proceso.
Figura 4. Definicin del material multilineal.
Se guarda el nuevo material definido.

Main Menu > Preprocessor > Material Props > Write to File
En este caso lo guardaremos como "pp.SI_MPL", tal como muestra la Figura 5.
Figura 5. Se guarda el material definido.
Estas propiedades quedan guardadas y se pueden leer con la opcin "Read from File" (Figura 6).
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Read from File
Figura 6. Opcin "Read from File".
La Figura 7 muestra los datos introducidos para el material y el botn inferior derecho (Graph) que permite
graficar estos datos.
Figura 7. Botn "Graph" para graficar los datos del material.
La Figura 8 muestra la grfica que representa las curvas tensin-deformacin para cada temperatura.
Figura 8. Curvas tensin-deformacin para cada temperatura.
Para configurar la geometra, se crea una rejilla con un incremento de 0.0025 m ("Snap Incr"), un
espaciado de 0.0025 m ("Spacing"), la cota mnima de -0.036 m ("Minimum"), la cota mxima de 0.036 m
("Maximum") y una tolerancia de 0.00003 m.
Y desde el mismo men se puede representar con la opcin "Display Working Plane".
A continuacin se crea un rea rectangular con origen en (0,0), un ancho de 0.0025 m y una altura de
0.0125 m (Figura 9).
Figura 9. Creacin de un rea rectangular.
De la misma forma, se crea una segunda rea rectangular como muestra la Figura 10.
Figura 10. Segunda rea rectangular.
Y la tercera rea rectangular con las propiedades que se indican en la Figura 11.
Figura 11. Tercera rea rectangular.
Con las tres reas creadas, ahora se utiliza la operacin "Add Areas" para unirlas (Figura 12).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add >Areas
Y se clica "Pick All".
Ahora se sita el origen del plano de trabajo en el keypoint 6. Para ello se numeran los puntos con la
opcin "Utlility Menu PlotCtrls Numbering" y activando "keypoint numbers". Seguidamente:
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to > Keypoints
Y se selecciona el punto 6, como muestra la Figura 13.
Figura 13. Opcin "Offset WP to Keypoints" para trasladar el plano de trabajo.
A continuacin se abre la ventana "Offset WP" como muestra la Figura 14, para desplazar el origen 2 mm
en la direccin Y:
Figura 14. Opcin "Offset WP by Increments".
Y ahora se gira el plano de trabajo 30 en la direccin negativa del eje Z, tal como indica la Figura 15.
Figura 15. Giro del plano de trabajo desde la opcin "Offset WP".
Se cambia ahora la orientacin del plano de trabajo con la opcin que muestra la Figura 16, y se sita a
90 perpendicular al rea creada. Todos estos pasos desde "Utility Menu WorkPlane Offset WP by
Increments".
Figura 16. Cambio de orientacin del plano de trabajo a 90.
Ahora se divide el rea por el plano de trabajo con la opcin "Divide Area by WrkPlane" (Figura 17).
Se selecciona el rea global del modelo, y luego "OK".
Figura 17. Opcin para dividir el rea por el plano de trabajo.
Una vez que el rea ha quedado dividida, ya se puede eliminar el rea sobrante (Figura 18):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Delete > Area and Below
Con la opcin "Area and Below" se eliminan tambin todas las entidades geomtricas asociadas a dicha
rea.
Figura 18. Borrado del rea sobrante.
Se numeran las lneas:

Y se activa "Line numbers".
El siguiente paso es definir el radio de curvatura entre las lneas L15 y L21. Para ello se utiliza la opcin
"Line Fillet" y el radio es de 1.25 mm (Figura 19).
Figura 19. Operacin "Line Fillet" para definir el radio de curvatura.
Se procede de la misma forma entre las lneas L14 y L19 (Figura 20).
Figura 20. "Line Fillet" entre las lneas L14 y L19.
Una vez que han quedado definidas las lneas que marcan el radio de curvatura, se han de crear las
reas correspondientes (Figura 21).
Figura 21. Se definen las reas despus de la operacin "Line Fillet".
Se seleccionan las lneas que definen esas dos reas de curvatura (Figura 22).
Figura 22. Creacin de las dos reas de curvatura.
Se repite la operacin "Add Areas" para definir una sola rea, tal como muestra la Figura 23.
La Figura 24 muestra la pantalla grfica con el rea del perfil generada.
Figura 24. rea del perfil generada.
Antes de utilizar la operacin de extrusin, se abre la opcin "Symbols" y se activa la opcin "ADIR Area
direction" para conocer en qu sentido se producira la extrusin (Figura 25).
Figura 25. Opcin "ADIR" para conocer la direccin de la extrusin.
Se observa en la Figura 26 que el sentido del rea va en la direccin negativa del eje Z. Por esta razn, la
longitud de extrusin (DIST) se define con valor negativo, de modo que sta se generar en la direccin
positiva del eje Z. El ancho de la pieza es de 20 mm.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Areas > Along Normal
Figura 26. Sentido y longitud de la extrusin con la operacin "Extrude".
La Figura 27 muestra la pantalla grfica con el modelo despus de la extrusin. Se desactiva ahora la
opcin "ADIR".
Figura 27. Modelo despus de la extrusin.
Una vez que el modelo geomtrico ha quedado completamente definido, se inicia la fase de mallado del
mismo. Para este ejercicio utilizaremos la opcin "Mesh Tool".
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh Tool
Se establecen los parmetros que indica la Figura 28, siendo el tamao de elemento de 0.001 m.
Figura 28. Mallado del modelo con la opcin "Mesh Tool".
La Figura 29 muestra el modelo mallado con la operacin "Sweep", que es una operacin de barrido:
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Volume Sweep > Sweep
Y seleccionamos "Pick All".
Figura 29. Mallado con la operacin de barrido "Sweep".
Ahora para la aplicacin de las cargas y las condiciones de contorno, en primer lugar se numeran las
reas creadas (Figura 30):
Y se activa "Area numbers". Luego, "Utility Menu Plot Areas".
Tambin activamos el modo dinmico (Dynamic Mode) de la ventana "Pan-Zoom-Rotate".
Con esta opcin podemos desplazar y girar el modelo con el ratn.
Figura 30. Modelo de reas y "Dynamic Mode".

Este modelo se considera fijo en las reas A5 y A17. En estas reas restringiremos cualquier
desplazamiento con la opcin "All DOF", tal como muestra la Figura 31.
Figura 31. Restriccin "All DOF" en las reas A5 y A17.
Para aplicar un desplazamiento mximo de 2.5 mm en la lnea de contacto del ensamblaje (L40), en
primer lugar se representa el modelo de lneas:
Y se activa "Line numbers" desde la opcin "Utility Menu PlotCtrls Numbering".
La Figura 32 muestra el modelo de lneas y la seleccin de la lnea L40 para limitar su desplazamiento a
2.5 mm en la direccin UY.
Figura 32. Restriccin del desplazamiento de la lnea L40 a 2.5 mm.
La Figura 33 muestra al modelo con las restricciones aplicadas.
Figura 33. Modelo con las restricciones aplicadas.
Ahora se aplica una temperatura uniforme de 20, tal como muestra la Figura 34.
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Temperature > Uniform
Temp
Figura 34. Aplicacin de la temperatura.
SOLUCIN
Con todos los parmetros definidos, se procede a calcular el modelo:
Una vez resuelto y despus de aceptar el mensaje "Solution is done!", aparece en pantalla la grfica que
Figura 35. Grfica en pantalla tras la solucin del modelo.
RESULTADOS
El siguiente paso consiste en evaluar las tensiones en el modelo.
Y se selecciona la opcin "von Mises stress" para obtener con este criterio la distribucin de tensiones
(Figuras 36, 37 y 38).
Figura 36. Seleccin del criterio "von Mises stress".
Figura 37. Vista de las tensiones en el perfil del modelo.
Figura 38. Tensiones en el modelo tridimensional.
El siguiente resultado es el de las reacciones sobre la lnea de contacto, y para ello se selecciona la lnea
L40 desde la opcin:
Con la opcin "Lines" y "By Num/Pick". Despus de clicar "OK", se selecciona la lnea (Figura 39).
Figura 39. Seleccin de la lnea L40.
Y ahora se seleccionan los nodos asociados a la lnea L40 (Nodes Attached to Lines), como muestra
la Figura 40. Y se clica "OK".
Figura 40. Seleccin de los nodos asociados a la lnea L40.
En la Figura 41 se muestra el listado de las fuerzas sobre los nodos seleccionados.

Figura 41. Listado de las fuerzas sobre los nodos de la lnea L40.
Se vuelven a seleccionar todas las entidades geomtricas:

Ahora se define una temperatura de 80 (Figura 42).
Figura 42. Temperatura de 80.
Y tras resolver de nuevo el modelo, se vuelven a representar las tensiones observando su variacin con
respecto a la temperatura anteriormente definida.
Figura 43. Tensiones despus de la variacin de temperatura.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
SOPORTE ARTICULACIN
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor

Calcular el soporte de articulacin de la Figura 1 para una carga de 5000 N. El soporte se supone
completamente restringido en los cuatro orificios de la base y que la carga se encuentra repartida sobre la
mitad de la superficie cilndrica de los pivotes.
Figura 1. Dimensiones del soporte.
La pieza est fabricada de acero inoxidable AISI 304. La Tabla 1 indica las propiedades mecnicas de
dicho acero.
Acero inoxidable AISI 304

EAcero inoxidable
190 GPa
Acero inoxidable
0.3
Contrastar los resultados obtenidos con un modelo en el que se modificar el diseo, adoptando un radio
de acuerdo en la base de 10 mm.
Ahora con la opcin "Change Jobname", definimos el nombre para este ejercicio, que ser "Soporte".
Este ejercicio se resolver con un tipo de elemento slido, en este caso el "SOLID 10 node 187" (Figura
2).
Figura 2. Tipo de elemento "SOLID 10 node 187".
Ahora se definen las caractersticas mecnicas del material (Acero inoxidable AISI 304):
Y se define el material como "Structural Linear Elastic Isotropic" para definir el mdulo de elasticidad
(EX) y el coeficiente de Poisson (PRXY), como indica la Figura 3.
Figura 3. Definicin de las propiedades del material.
Para generar la geometra del modelo, en primer lugar se establece la direccin del eje Z como vertical
(Figura 4):
Figura 4. Opcin "Z-axis up".
Y se genera una rejilla para el plano de trabajo con los parmetros que indica la Figura 5.
Puede activarse en pantalla con la opcin "Display Working Plane" desde el Utility Menu.
Figura 5. Parmetros para el plano de trabajo (WP Settings).
Ahora se crea un prisma rectangular.

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Block > By 2 Corners & Z
Y se crea el prisma con las dimensiones que indica la Figura 6 desde el origen de coordenadas.
Figura 6. Creacin del prisma rectangular.
Luego se han de generar cuatro volmenes cilndricos para definir los cuatro taladros. Las Figuras 7, 8, 9
y 10 muestran el proceso de creacin de estos cuatro cilindros.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Cylinder > Solid Cylinder
Figura 7. Creacin del primer volumen cilndrico.
Figura 8. Segundo volumen cilndrico.
Figura 9. Tercer volumen cilndrico.
Figura 10. Cuarto volumen cilndrico.
La Figura 11 muestra la pantalla grfica con los volmenes creados. La siguiente operacin es la de
substraer los cuatro cilindros del prisma rectangular:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Volumes
Se clica en primer lugar el volumen rectangular, "OK" y despus los cuatro volmenes cilndricos, como
indica la Figura 11.
Figura 11. Operacin "Subtract Volumes".
Para seguir generando la geometra del modelo, en primer lugar se traslada el plano de trabajo utilizando
como punto de desplazamiento el "keypoint 5" (Figura 12). Se ha de tener activada la numeracin de los
puntos (Utility Menu PlotCtrls Numbering - Keypoints).
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to Keypoints
Figura 12. Desplazamiento del plano de trabajo al "keypoint 5".
Y de nuevo se define un prisma rectangular con los parmetros que muestra la Figura 13.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Block > By 2 Corners & Z
Figura 13. Parmetros geomtricos para el nuevo prisma rectangular.
La Figura 14 representa el modelo de lneas (Utility Menu - Plot - Lines). En la misma figura se representa
el proceso para alinear el plano de trabajo en la direccin vertical a partir de tres puntos:
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with KP
Se seleccionan los keypoints 45, 48 y 42, y "OK".
Figura 14. Operacin para alinear el plano de trabajo con tres puntos.
Ahora se vuelve a definir un volumen cilndrico para la parte superior del soporte con los parmetros que
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Solid Cylinder
Figura 15. Creacin del volumen cilndrico en la parte superior del soporte.
Para la construccin completa del modelo, quedan por definir los dos cilindros que actan como pivotes.
La Figura 16 muestra los parmetros del primero de ellos.
Figura 16. Parmetros del primer cilindro de la parte superior.
Llegados a este punto del proceso, se activa una opcin para fusionar todos los "keypoints" que se van
generando y evitar el solape de los mismos. Esta opcin se representa en la Figura 17.
Y se selecciona "Keypoints" en "Type of item to be merge".
Figura 17. Opcin "Merge Items" para fusionar los puntos.
Para el cilindro situado al otro lado, se vuelve a desplazar el plano de trabajo utilizando como referencia el
"Keypoint 46", como indica la Figura 18.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to Keypoints
Figura 18. Desplazamiento del plano de trabajo al "Keypoint 46".
Y ahora se crea el cilindro tal como muestra la Figura 19.

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Solid Cylinder
Figura 19. Creacin del volumen cilndrico en la otra cara.
La Figura 20 muestra la pantalla grfica con todos los volmenes creados (Utility Menu Plot Volumes)
y la operacin "Add Volumes" para fusionarlos en uno solo.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add > Volumes
Figura 20. Operacin "Add Volumes".
El siguiente paso consiste en cambiar la orientacin del plano de trabajo con la opcin "Offset WP".
Se define un ngulo de 90 en la ventana "Offset WP" y se clica el botn de giro en la direccin positiva Y,
tal como muestra la Figura 21.
Figura 21. Cambio de orientacin del plano de trabajo.
Con la nueva orientacin, ahora se desplaza 22.5 mm en la direccin Z, como muestra la Figura 22, para
situar el plano de trabajo en el centro de la pieza.
Figura 22. Desplazamiento del plano de trabajo en la direccin Z.
Para poder aplicar la presin sobre un lado de los pivotes, estos deben estar divididos en reas de forma
simtrica. Por esta razn se ha desplazado el plano de trabajo de tal forma que los pivotes quedan
divididos por el mismo. Ahora se utiliza la opcin "Divide Area by WrkPlane", como indica la Figura 23.
Y se clica "Pick All". Las reas han quedado divididas por el plano de trabajo.
Figura 23. Operacin "Divide Area by WrkPlane".
Con esto queda completamente definida la geometra del modelo. El siguiente paso es el del mallado.
Para este ejercicio, se definir un tamao de elemento de 2.5 mm (Figura 24).
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Global > Size
Se finaliza el proceso de mallado como indica la Figura 25.

Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Volumes > Free
Figura 25. Mallado del volumen (Mesh Volumes).

Con el modelo mallado, el siguiente paso consiste en aplicar las condiciones de contorno y las cargas.
Este soporte se supone totalmente fijo en los cuatro orificios del taladro. Por lo tanto, se selecciona "All
DOF" en las reas que definen estos cuatro orificios, como muestra la Figura 26).
Figura 26. Restriccin "All DOF" en los cuatro taladros.
Ahora queda la aplicacin de la carga, que es una presin actuando sobre una de las caras en los dos
pivotes. Para la adecuada aplicacin de la presin se utiliza la opcin "Select Entities" desde el Utility
Menu.
En primer lugar se seleccionan las reas A53, A60, A55 y A58, tal como muestra la Figura 27.
Figura 27. Seleccin de las reas A53, A60, A55 y A58.
Se activa la opcin "Utility Menu Plot Areas".

Y en segundo lugar, para aplicar la presin sobre los nodos asociados a dichas reas, se activa la opcin
"Nodes Attached to - Areas", como indica la Figura 28, de nuevo desde Select Entities.
Figura 28. Seleccin de los nodos asociados a las reas.
La Figura 29 muestra los nodos seleccionados y ahora se aplica la fuerza sobre ellos.
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Force/Moment > On Nodes
En la ventana "Apply Force/Moment on Nodes", se indica el nmero de nodos seleccionndolos con la
opcin "Box", que en este caso es de 946.
Figura 29. Opcin "Apply Force/Moment on Nodes".
La fuerza de 5000 N se reparte entre los 946 nodos en la direccin Y, tal como indica la Figura 30.
Figura 30. Aplicacin de la fuerza sobre los nodos en la direccin Y.
Ahora que ya estn las fuerzas definidas, se seleccionan otra vez todas las entidades geomtricas.
Y se puede ver todo el modelo con la opcin "Utility Menu Plot Replot".
SOLUCIN
De este modo ya se puede iniciar la fase de clculo del modelo.
Aparece en pantalla el mensaje "Solution is done!".
RESULTADOS
La Figura 31 muestra la pantalla grfica con la deformacin del modelo.
Y se selecciona la opcin "Def+undeformed".
Figura 31. Modelo deformado.
La Figura 32 muestra la distribucin de tensiones.

Y se selecciona la opcin "Stress - von Mises stress".
Figura 32. Distribucin de tensiones en el modelo del soporte.
En este ejercicio, se van a comparar los resultados obtenidos con una variacin del modelo que incluye un
radio de curvatura en las aristas de unin de los dos prismas rectangulares.
Para modificar la geometra, en primer lugar se ha de eliminar el mallado (Figura 33).
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Clear > Volumes
En este punto, es importante sealar que al eliminar el mallado, cualquier condicin de contorno y de
carga asociada a los nodos que forman la malla, queda tambin borrada. Por lo tanto, en este caso la
carga sobre los nodos habr que volver a definirla en el nuevo modelo. No as las condiciones aplicadas
sobre las reas, que no sufren ninguna variacin en el proceso de borrado de la malla.
Figura 33. Borrado del mallado con la opcin "Clear Volumes".
Se representa el modelo de reas (Utility Menu Plot Areas) y para crear el radio de curvatura se utiliza
la opcin "Area Fillet".
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Area Fillet
En la Figura 34 se muestra el proceso de creacin de estos radios de curvatura, que es de 0.01 m.
Figura 34. Creacin del radio de curvatura con la opcin "Area Fillet".
La Figura 35 muestra la pantalla grfica con el modelo de reas (Utility Menu PlotCtrls Numbering Areas) despus de haber creado los radios de curvatura entre los dos prismas rectangulares. Para
completar la definicin de esta variante del modelo, se crean cuatro reas a partir de las nuevas lneas
que han aparecido en los laterales, como se aprecia en la figura.
Figura 35. Creacin de cuatro nuevas reas.
A su vez, se han de crear tambin los nuevos volmenes a partir de las reas (Figura 36).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Arbitrary > By Areas
Se seleccionan las reas que van definiendo cada volumen y "OK".
Figura 36. Operacin "Create Volumes by Areas".
Por ltimo se utiliza la opcin "Add Volumes", como indica la Figura 37.
Una vez que la variante geomtrica ha quedado definida, se malla de nuevo el modelo y se han de volver
a definir las mismas condiciones de contorno y de carga, tal como se ha explicado anteriormente (Figura
38).
Figura 38. Mallado del nuevo modelo del soporte.
Las Figuras 39 y 40 muestran los nuevos resultados de deformaciones y tensiones, respectivamente.

Puede observarse que tanto la deformacin como la tensin mxima han disminuido con la creacin del
radio de curvatura en el modelo.
Figura 39. Deformaciones en el nuevo modelo.
Figura 40. Tensiones en el nuevo modelo.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
POLEA
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor

En este ejercicio se pide determinar la distribucin de tensiones en la polea de aluminio que muestra la
Figura 1 para una tensin esttica de la correa de 5000 N suponiendo que la correa desarrolla una
presin uniforme sobre las superficies inclinadas de la garganta de la polea. Se considerar que la correa
abraza 180 la polea y se considera la polea sujeta por las superficies del eje central.
Aluminio 6061 T6
EAluminio
69 GPa
Aluminio
0.33
La Figura 1 muestra el esquema con las medidas en milmetros.
Figura 1. Polea.

Ahora con la opcin "Change Jobname", definimos el nombre para este ejercicio, que ser "Polea".
2).
Figura 2. Elemento "Solid 10 node 187".
Se definen las propiedades mecnicas del material: su mdulo elstico (EX) y su coeficiente de Poisson
(PRXY), como indica la Figura 3.
Para la definicin del modelo creamos una rejilla con los parmetros que indica la Figura 4.
La rejilla se puede visualizar con la opcin "Display Working Plane", tambin desde el Utility Menu.
Figura 4. Creacin de la rejilla de trabajo.
Ahora se definen los puntos a partir de las coordenadas que indica la Tabla 2.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
0.020
0.011
0.040
0.011
0.040
0.003
0.072
0.003
0.088
0.011
0.095
0.011
0.095
0.008
0.080
0.001
Y se sigue la secuencia:
La Figura 5 muestra la pantalla grfica con los keypoints creados.
Figura 5. Pantalla con los keypoints.
A continuacin se crean las lneas entre los puntos, como muestra la Figura 6.
Figura 6. Definicin de las lneas entre los keypoints.
Se activa la numeracin de los puntos (KP) y de las lneas (LINE):

Y se define un radio de curvatura de 4 mm entre las lneas L2 y L3 con la opcin "Line Fillet", como indica
la Figura 7.
Figura 7. Definicin del radio de curvatura entre L2 y L3.
El siguiente paso es copiar las lneas creadas en la parte inferior con la opcin "Reflect Lines".
La Figura 8 muestra los parmetros para esta operacin. Se seleccionan todas las lneas (Pick All) siendo
el plano de simetra el definido por los ejes X-Z.
Figura 8. Operacin "Reflect Lines".
Posteriormente se ha de cerrar el polgono creando dos nuevas lneas tal como indica la Figura 9.
La primera lnea es entre los puntos 1 y 11. La segunda entre los puntos 8 y 19.
Figura 9. Creacin de dos lneas para cerrar el polgono.
Una vez definido el polgono, ya se puede crear el rea como indica la Figura 10.
Y se seleccionan todas las lneas consecutivamente de una en una.
Figura 10. Creacin del rea definida por las lneas.
El rea creada es la seccin de la polea. El volumen se genera mediante una operacin de revolucin
alrededor de un eje que quedar definido con dos nuevos puntos, que son los que indica la Figura 11.
Figura 11. Creacin de dos nuevos puntos para definir el eje de revolucin.
La Figura 12 es la pantalla grfica con el rea y los keypoints.

Figura 12. Opcin "Multi-Plots".
Ahora se realiza una operacin de extrusin de 360 alrededor del eje definido por los puntos 20 y 21.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Areas > About Axis
Se clica el rea en primer lugar y luego los puntos que definen el eje de revolucin. El nuevo slido queda
dividido en cuatro partes. La Figura 13 muestra los parmetros de esta operacin.
Figura 13. Operacin de extrusin alrededor de un eje.
La Figura 14 muestra el slido creado con la posicin del plano de trabajo. Ahora se modifica la
orientacin de dicho plano para la creacin de los volmenes cilndricos.
Y se gira el plano 90 alrededor del eje X (Figura 14).
Figura 14. Modelo de la polea con el plano de trabajo.
La Figura 15 muestra el modelo con la nueva orientacin del plano de trabajo, que ahora se desplaza 58
mm en la direccin positiva del eje X y 11 mm en la direccin negativa del eje Z.
Figura 15. Desplazamiento del plano de trabajo.
Desde la nueva posicin del plano de trabajo se crea un cilindro como indica la Figura 16.
Figura 16. Creacin de un volumen cilndrico.
Este volumen cilndrico ha de ser copiado en las posiciones que corresponden a la geometra del modelo.
La Figura 17 muestra la opcin para seleccionar las unidades angulares para la operacin de copiado del
cilindro.
Y se selecciona la opcin "Degrees DEG".
Figura 17. Seleccin de grados "Degrees DEG".
Y a continuacin se cambia el sistema de coordenadas como muestra la Figura 18.

Utility Menu > WorkPlane > Change Active CS to > Global Cylindrical Y
Figura 18. Cambio del sistema de coordenadas.
Con el cambio del sistema de coordenadas ya podemos copiar el volumen cilndrico. Se trata de ocho
copias a 45, ya que se incluye el original.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Copy > Volumes
Se selecciona el volumen cilndrico y se definen los parmetros que indica la Figura 19.
Figura 19. Operacin de copiado del volumen cilndrico.
De nuevo se vuelve a cambiar el sistema de coordenadas al sistema cartesiano (Figura 20).
Figura 20. Seleccin del sistema de coordenadas cartesiano.
El siguiente paso es la substraccin de los volmenes cilndricos para generar los orificios segn el
modelo geomtrico.
Primero se selecciona el volumen total (en cuatro partes), "OK" y luego los ocho cilindros y otra vez "OK"
(Figura 21).
Figura 21. Operacin de substraccin de los volmenes cilndricos.
En la parte central de la polea tambin hay dos orificios pasantes. Para su definicin, de nuevo se
desplaza el plano de trabajo utilizando como referencia el keypoint 20.
Y se selecciona el punto 20 (Figura 22).
Figura 22. Desplazamiento del plano de trabajo.
Y se crea otro volumen cilndrico con los parmetros que muestra la Figura 23.
Figura 23. Creacin de un nuevo volumen cilndrico.
Para el segundo cilindro, se utiliza la operacin "Reflect Volumes".

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Reflect > Volumes
Se selecciona el cilindro con los parmetros que indica la Figura 24.
Figura 24. Operacin "Reflect Volumes" para copiar el cilindro.
Y tambin se repite la operacin "Subtract Volumes" con los dos nuevos volmenes cilndricos (Figura
25).
Figura 25. Operacin "Subtract Volumes".
La Figura 26 muestra la pantalla grfica con la operacin de substraccin de los dos cilindros pasantes en
la parte central del modelo.
Figura 26. Substraccin de los dos cilindros pasantes.
Con esto, el modelo geomtrico ya est totalmente definido. La siguiente fase consiste en mallar el
modelo slido. Para ello, se define un tamao de elemento de 4 mm, como indica la Figura 27.
Y se completa el proceso de mallado.

Y se clica "Pick All" (Figura 28).
Figura 28. Operacin "Mesh Volumes".

Despus de mallar el modelo, se han de definir las condiciones de contorno y cargas sobre el mismo. La
polea se supone fija en el orificio central o eje, por lo que se restringen las reas que lo definen con la
opcin "All DOF" (Figura 29).
Figura 29. "All DOF" en las reas del orificio central.
El estado de cargas es, en esta ocasin, una presin que acta sobre las caras interiores de la garganta
de la polea producida por una correa, tal como muestra la Figura 30. El valor de la presin se supone
inicialmente de 1e6 Pa.
Figura 30. Aplicacin de la presin en las caras interiores de la garganta de la polea.
La Figura 31 muestra la pantalla grfica con el modelo y sus condiciones de contorno y carga.
Figura 31. Modelo con las condiciones de contorno y presin.
SOLUCIN
Ahora se procede a resolver el modelo.
Y aparece el mensaje "Solution is done!".
La Figura 32 muestra el modelo despus de resolver.
Figura 32. Modelo despus de resolver.
Para evaluar el valor de la reaccin:

Y se selecciona "All items".
La Figura 33 muestra el resultado obtenido.
Figura 33. Resultado de las reacciones.
Se observa que el valor total de la reaccin es de 2450 N.

Puesto que la correa ejerce una fuerza de 5000 N tangencialmente en dos puntos, se trata de introducir
un nuevo valor de la presin para conseguir una reaccin correspondiente a 10000 N.
Para ello, se borra en primer lugar la presin actual.
Main Menu > Solution > Loads > Define Loads > Delete > Structural > Pressure > On Areas
Ahora, de la misma forma que se ha hecho anteriormente, se define el nuevo valor de la presin segn la
Figura 34.
Figura 34. Aplicacin del nuevo valor de la presin.
De nuevo se resuelve el modelo (Figura 35).
Figura 35. Nuevo clculo del modelo.
En la Figura 36 se observa el nuevo listado con el valor resultante de la reaccin, que ahora s se ajusta a
los 10000 N.
Figura 36. Nuevo listado con el valor de la reaccin.
RESULTADOS
Ahora se evala la distribucin de las tensiones en la polea (Figura 37).
Figura 37. Distribucin de tensiones en la polea.
Para evaluar qu partes de la polea superan la tensin admisible, se limita el valor de sta:
Utility Menu > PlotCtrls > Style > Contours > Uniform Contours
Y se definen los parmetros que muestra la Figura 38.
Figura 38. Opcin para limitar la representacin de las tensiones.
En la nueva pantalla de resultados se aprecia la nueva escala de valores para las tensiones, lo que
permite evaluar aquellas zonas del modelo que superan este lmite, ya que aparecen en color gris (Figura
39).
Figura 39. Distribucin de tensiones limitando la escala de valores.
Para apreciar mejor esta distribucin de tensiones se representa media polea como muestra la Figura 40.
Y en primer lugar se seleccionan los dos volmenes y a continuacin los elementos asociados a ellos
("Elements Attached to"). Por ltimo:
Utility Menu > Plot > Volumes
Con esto aparecen en pantalla los resultados para la parte seleccionada del modelo.
Figura 40. Distribucin de tensiones en una seccin de la polea.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
GANCHO
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor

El soporte en forma de gancho que muestra la Figura 1a es de aluminio fundido y se utiliza para soportar
un sistema estructural.
Figura 1a. Gancho.
El gancho se sujeta con tornillos a un soporte vertical y se somete a carga de 177.6 N. Las dimensiones
del slido de aluminio se pueden observar en la Figura 1b.
Figura 1b. Dimensiones del gancho (redondeos = 5 mm).
Determinar la distribucin de tensiones y las deformaciones en el gancho.

Aluminio
Ealuminio
73 GPa
S y aluminio
155 MPa
aluminio
0.33

Ahora con la opcin "Change Jobname", definimos el nombre para este ejercicio, que ser "Gancho".
2).
Se definen las propiedades mecnicas del material, es decir, su mdulo elstico (EX) y su coeficiente de
Poisson (PRXY), como indica la Figura 3.
Ahora se empieza a definir la geometra del modelo creando puntos o "keypoints" a partir de las
coordenadas que indica la Tabla 2:
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
0.0120
0.0750
0.0120
0.0750
0.0120
0.0750
0.0225
0.2170
0.1095
0.0225
0.2190
0.1100
0.0225
0.2210
0.1115
0.0225
0.2310
0.1230
0.0225
10
0.2450
0.1070
0.0225
11
0.2570
0.1040
0.0225
12
0.2580
0.1170
0.0225
13
0.2390
0.1370
0.0225
14
0.2800
0.1150
0.0225
15
0.2610
0.0865
0.0225
16
0.0240
0.0010
0.0225
17
0.0180
0.0003
0.0225
18
0.0120
0.0225
La Figura 4 muestra la pantalla grfica con los puntos que definen la geometra del gancho.
Figura 4. Pantalla grfica con los "keypoints".
Una vez que los puntos quedan definidos, se crean las lneas.
Y se clica entre cada par de puntos, segn la secuencia que indica la Tabla 3.
Lnea
Primer nudo
Segundo nudo
10
12
13
15
16
10
18
La Figura 5 muestra la pantalla grfica con los puntos y lneas definidos. Se ha de activar la numeracin
de keypoints (KP) y lneas (LINE) desde la opcin "Utility Menu PlotCtrls Numbering".
Figura 5. Definicin de las lneas entre los keypoints.
Para definir los arcos, se van a crear tres nuevos puntos.

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > KP at center > 3 keypoints
Y se van seleccionando los keypoints siguiendo la secuencia que indica la Figura 6.
Figura 6. Creacin de tres nuevos puntos.
Con esto han quedado definidos los keypoints 19, 20 y 21, como puede observarse en la Figura 7.
Figura 7. Pantalla con los keypoints creados.
De la misma forma se crea el punto 22, como indica la Figura 8.
Figura 8. Creacin del keypoint 22.
Para la definicin de los arcos, se han de conocer los radios. Para ello utilizaremos la opcin "Check
Geometry":
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Check Geom > KP distances
La Figura 9 muestra el proceso de comprobar distancias entre los puntos indicados.
Figura 9. Operacin para obtener los radios.
La Tabla 4 muestra los puntos creados que sern los centros, y las distancias que se han comprobado,
que sern los radios.
Tabla 4. Puntos y radios.
Keypoint (centro del arco)
Radio del arco (m)
19
5.762215285810-3
20
8.318005364510-3
21
2.766813206610-2
22
9.103808977110-2
Ahora se definen los arcos:

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Arcs > By End KPs & Rad
Primero se seleccionan los dos puntos extremos del arco, "OK" y a continuacin el punto que es el centro
y de nuevo "OK". Por ltimo se indica la distancia, es decir, el radio (Figura 10).
Figura 10. Creacin de los arcos.
La Figura 11 muestra la secuencia de creacin de los arcos.
Figura 11. Secuencia para la definicin de los arcos.
La Figura 12 muestra la pantalla grfica con los arcos creados.
Figura 12. Pantalla con los arcos creados.
Se procede de la misma forma con los puntos que muestra la Figura 13.
Figura 13. Creacin de nuevos arcos.
Una vez que este contorno ha quedado definido, se crean las reas.
Se procede seleccionando todas las lneas que cierran el contorno de cada una de las reas. La Figura 14
muestra la pantalla grfica con las reas creadas.
Figura 14. reas del modelo.
Para definir el modelo completo se realiza la operacin de extrusin de las reas.

Se selecciona en primer lugar el rea rectangular para generar el volumen en la parte del apoyo. Y a
continuacin se indica la distancia de extrusin, como indica la Figura 15.
Figura 15. Extrusin del rea rectangular.
Y de la misma forma se realiza la extrusin del rea principal del gancho (Figura 16).
Figura 16. Extrusin del rea principal del gancho.
A continuacin, para poder definir el radio de curvatura entre los dos volmenes, estos se han de unir con
la opcin "Glue".
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Glue > Volumes
Se seleccionan los dos volmenes con la opcin "Pick All" y se clica "OK" (Figura 17).
Figura 17. Operacin "Glue" para unir los dos volmenes.
La siguiente operacin es la de crear el radio de curvatura entre los dos volmenes. Para ello se utiliza la
opcin "Area Fillet", como indica la Figura 18.
Es conveniente activar la numeracin de las reas (AREA) desde "Utility Menu PlotCtrls Numbering".
Se define entre las reas A8 y A24 un radio de 5 mm.
Figura 18. Operacin "Area Fillet" para crear el radio de curvatura.
Y se crean las reas en los extremos a travs de las lneas (Figura 19).
Figura 19. Creacin del rea mediante las lneas que la definen.
Y por ltimo se crea el volumen definido por las reas (Figura 20).
Figura 20. Creacin del volumen.
Ahora se han de repetir las mismas operaciones para definir el radio de curvatura en el otro lado.
A continuacin pegaremos todos los volmenes creados con la operacin:
Ahora se crean los orificios cilndricos que albergarn los tornillos de unin del gancho al soporte. Para
ello se ha de cambiar el plano de trabajo con la siguiente opcin:
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Keypoints +
A continuacin se seleccionan tres puntos que definen el plano donde vamos a inscribir la base del
cilindro, y "OK". Se hace en el siguiente orden: punto inferior izquierdo (KP 23), punto del origen (KP 1) y
punto superior (KP 26), tal como muestra la Figura 21.
Figura 21. Operacin "Align WP with KP" con tres puntos.
Desde la nueva orientacin del plano de trabajo, se crean los cuatro volmenes cilndricos que definirn
los orificios de anclaje, tal como muestra la Figura 22.
Figura 22. Creacin de los cuatro cilindros.
Y finalmente se realiza la operacin "Subtract Volumes" para generar los cuatro orificios pasantes.
Se selecciona primero todo el volumen, "OK", y a continuacin los cuatro volmenes cilndricos y de
nuevo "OK".
La Figura 23 muestra el modelo del gancho completamente definido.
La misma figura indica el tamao de elemento para el mallado del slido.
Se define un tamao de elemento de 4 mm.
Figura 23. Modelo completo y definicin del tamao de elemento para el mallado.
En las reas que muestra la Figura 24 (radios de curvatura y orificios) se define un tamao de elemento
de 2 mm, para obtener mayor precisin en los resultados en esas zonas.
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Areas > Picked Areas
Y se seleccionan las reas mencionadas.
Figura 24. Tamao de elemento en determinadas zonas del modelo.
Como siempre, se finaliza el proceso de mallado.

Y se selecciona "Pick All". La Figura 25 muestra el volumen completamente mallado.

La siguiente fase consiste en aplicar las condiciones de contorno y de carga al modelo. Al considerar el
gancho fijo en los orificios pasantes donde se le supone atornillado a un soporte, se restringe cualquier
posibilidad de desplazamiento y giro en las reas que definen dichos orificios.
Se seleccionan las reas de los orificios y se define "All DOF", como muestra la Figura 26.
Figura 26. Restriccin "All DOF" en los orificios.
El siguiente paso consiste en aplicar la carga. En primer lugar se seleccionan los nodos en los que se
supone actuando la fuerza:
Se activa "Areas By Num/Pick" y se clica el rea semicircular que indica la Figura 27, y a continuacin
se seleccionan los nodos asociados a dicha rea desde el mismo men con la opcin "Nodes Attached
to Areas". Y se clica "OK".
Figura 27. Seleccin de los nodos donde se aplica la fuerza.
Con la siguiente operacin:

Utility Menu > Plot > Nodes
Se muestran en pantalla los nodos seleccionados para la aplicacin de la carga.
Se activa "Box" para seleccionar todos los nodos mediante una ventana. La Figura 28 muestra los nodos y
la definicin de la carga de 177.6 N que se reparte entre los 185 nodos seleccionados.
Figura 28. Aplicacin de la carga en los nodos seleccionados.
Una vez que la carga ha quedado definida es importante volver a seleccionar todas las entidades
geomtricas.
Y "Utility Menu Plot Multi-Plots".
SOLUCIN
Ya se puede resolver el modelo.
RESULTADOS
La Figura 29 muestra la pantalla grfica con el modelo deformado y el
deformacin.
valor mximo de dicha
Se selecciona la opcin "Def+undeformed".
Figura 29. Deformacin del modelo.
Podemos representar la deformacin en pantalla mediante vectores.

Main Menu > General Postproc > Vector Plot > Predefined
Y se clica "OK". La Figura 30 representa la deformacin mediante vectores.
Figura 30. Representacin de la deformacin mediante vectores.
Por su parte, la Figura 31 muestra la distribucin de tensiones en el modelo.

Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solution
Figura 31. Distribucin de tensiones en el modelo.
La Figura 32 muestra los resultados con la opcin "Deformed shape with undeformed model".
Figura 32. Resultados con la opcin "Deformed shape with undeformed model".
A continuacin, para poder evaluar los resultados en un punto determinado del modelo, se utiliza la
siguiente opcin:
Main Menu > General Postproc > Query Results > Subgrid Solu
Y se define el tipo de resultado que se quiere obtener. En este caso se trata de la tensin "von Mises
stress", como muestra la Figura 33. Y a continuacin se selecciona cualquiera de los nodos del modelo.
Figura 33. Opcin "Query Subrigid Solution Data" para obtener la tensin.
A modo de ejemplo, la Figura 34 muestra el valor de la tensin en un punto determinado del modelo. Se
trata en este caso del nodo 8857.
Figura 34. Valor de la tensin en el nodo 8857.
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
COLGADOR EXTINTOR
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor

El gancho de la Figura 1 es de acero y se utiliza para colgar un extintor de incendios.
Figura 1. Esquema del soporte de extintor (redondeo = 4 mm).
El soporte se puede considerar restringido en desplazamiento en las superficies cilndricas de los tornillos.
La carga que debe soportar es 2000 N, pudiendo considerarse repartida en la superficie cilndrica superior
de la parte horizontal del gancho.
Acero
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
Determinar la distribucin de tensiones y las deformaciones en este modelo de colgador para extintor.
Ahora con la opcin "Change Jobname", definimos el nombre para este ejercicio, que ser "Soporte
extintor".
2).
Se definen las propiedades mecnicas del material: su mdulo elstico (EX) y su coeficiente de Poisson
(PRXY), como indica la Figura 3.
Comenzamos la geometra creando un rea cuadrada de 80x80 mm (Figura 4).

Figura 4. rea rectangular.
Se numeran las lneas:

Y se activa "LINE". A continuacin se elimina el rea con la opcin "Delete Areas Only", para que nos
queden las lneas que definen el contorno del cuadrado (Figura 5):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Delete > Areas Only
Figura 5. Opcin para eliminar el rea.
Se pueden mostrar las lneas con la opcin "Utility Menu Plot Lines".
Ahora se generan los redondeos en las esquinas con la opcin "Line Fillet". La Figura 6 muestra la
secuencia a seguir para esta operacin:
El radio de redondeo es de 10 mm.
Figura 6. Secuencia para el redondeo de las esquinas.
Con las nuevas lneas que definen el contorno de la placa, se crea el rea como muestra la Figura 7.
Y se seleccionan todas las lneas consecutivamente.
Figura 7. Creacin del rea con la opcin "By Lines".
Ahora se define una rejilla de trabajo con los parmetros que indica la Figura 8.
Figura 8. Definicin de la rejilla para el plano de trabajo.
Y se crean cuatro reas circulares de radio 3 mm en las posiciones de los cuatro orificios, como muestra
la Figura 9:
Figura 9. Creacin de cuatro reas circulares.
El siguiente paso consiste en substraer estas cuatro reas circulares:

Se selecciona el rea cuadrangular, "OK" y a continuacin las cuatro reas circulares y de nuevo "OK"
(Figura 10).
Figura 10. Substraccin de las cuatro reas circulares.
Se activa la numeracin de reas desde la opcin "Utility Menu PlotCtrls Numbering".

La Figura 11 muestra la chapa cuadrada con los cuatro orificios circulares y la definicin del rea circular
de 4 mm de radio para la posterior creacin del gancho.
Figura 11. Definicin del rea circular para la seccin del gancho.
Ahora se aplica la opcin "Overlap Areas" (Figura 12).

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Overlap Areas
Figura 12. Operacin "Overlap Areas".
Se activa la numeracin de keypoints desde "Utility Menu PlotCtrls Numbering".

Ahora se define el centro del nuevo crculo (Figura 13).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > KP at center > 3 keypoints
Y se seleccionan los keypoints 29, 30 y 32. Con esto se genera el keypoint 33, que es el centro del
crculo.
Figura 13. Creacin del centro del crculo (keypoint 33).
La Figura 14 muestra la creacin de los keypoints 34 y 35, que servirn para definir la lnea directriz del
gancho.
Figura 14. Creacin de los keypoints 34 y 35.
Ahora se crean dos lneas entre los puntos que indica la Figura 15.
Figura 15. Creacin de dos lneas.
La Figura 16 muestra las dos lneas creadas y la operacin "Line Fillet" para generar el redondeo entre
ambas.
Figura 16. Operacin "Line Fillet" para el redondeo.
El radio de curvatura es de 8 mm (Figura 17).
Figura 17. Radio de curvatura de 8 mm.
La siguiente operacin es un barrido de la seccin circular del gancho a lo largo de la lnea directriz
(Figura 18). Se trata de una operacin de extrusin.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Areas > Along Lines
Se selecciona en primer lugar el rea a extruir, "OK" y a continuacin las tres lneas que definen la
direccin de la extrusin y de nuevo "OK".
Figura 18. Operacin de barrido del rea circular.
Y luego se realiza una extrusin del rea de la placa.

Se selecciona el rea de la placa y tambin el rea circular, como indica la Figura 19.
Se define una longitud de extrusin de 2 mm.
Figura 19. Operacin de extrusin del rea de la placa.
Se aplica la operacin "Add Volumes" para los volmenes 1 y 4, tal como muestra la Figura 20.
Ahora se desplaza el plano de trabajo a la posicin del Keypoint 76 (Figura 21).

Figura 21. Desplazamiento del plano de trabajo al keypoint 76.
Y se gira 90 respecto al eje Y, tal como muestra la Figura 22.

Figura 22. Giro del plano de trabajo.
Se divide ahora el volumen por el plano de trabajo (Figura 23).

Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Volu by WrkPlane
Y se selecciona el volumen 5.
Figura 23. Divisin del volumen 5 por el plano de trabajo.
Este proceso se repite ahora para dividir en cuatro partes el volumen. Las Figuras de la 24 a la 27
muestran la secuencia a seguir.
Figura 24. Desplazamiento del plano de trabajo al keypoint 77.
Figura 25. Giro del plano de trabajo respecto al eje X.
Para la unin entre el gancho y la placa, se aplica la operacin "Area Fillet" con un redondeo de 4 mm a
cada uno de los cuatro cuadrantes.
La Figura 28 muestra la definicin del radio de curvatura entre las reas 47 y 62. Es conveniente en este
punto activar la numeracin de las reas (Utility Menu PlotCtrls Numbering).
Figura 28. Operacin "Area Fillet" entre las reas 47 y 62.
La Figura 29 muestra la definicin del radio de curvatura entre las reas 50 y 56.
Para evitar la duplicidad de entidades geomtricas en las nuevas reas creadas, se utiliza la opcin
"Merge Items" para fusionarlas.
Se selecciona "All", como muestra la Figura 32.
Figura 32. "Merge Items" para fusionar las entidades geomtricas.
Las operaciones que se indican a continuacin tienen como objetivo definir las nuevas reas que se han
generado entre el gancho y la placa. La Figura 33 muestra la seleccin de reas en la direccin X.
Y se definen los parmetros que muestra la figura.
Figura 33. Seleccin de reas en X.
De la misma forma, la Figura 34 muestra la seleccin de reas en la direccin Y.
Figura 34. Seleccin de reas en Y.
La Figura 35 muestra la seleccin de reas en la direccin Z.
Figura 35. Seleccin de reas en Z.
El siguiente paso consiste en crear el rea que definen las lneas que muestra la Figura 36.
Figura 36. Creacin de nuevas reas.
De la misma forma, las Figuras de la 37 a la 39 muestran la creacin de las nuevas reas.
El siguiente paso consiste en crear los volmenes definidos por las reas.
Las Figuras de la 40 a la 43 muestran la secuencia a seguir utilizando la opcin "Box".
Figura 40. Operacin para crear un nuevo volumen.
Ahora se vuelven a seleccionar todas las entidades geomtricas.

Con el modelo completamente definido, se procede a definir el mallado del mismo (Figura 44).
Y se define un tamao de elemento de 2 mm.
Figura 44. Tamao de elemento para el mallado.
Y se finaliza el proceso de mallado (Figura 45).

Figura 45. Operacin "Mesh Volumes".

El siguiente paso es definir las condiciones de contorno del modelo. En este caso se supone el colgador
fijo por los cuatro orificios circulares (Figura 46).
Se seleccionan las cuatro reas que definen los orificios y luego la opcin "All DOF" para restringir
cualquier posibilidad de desplazamiento y de giro.
Figura 46. "All DOF" en los cuatro orificios.
La Figura 47 muestra las restricciones aplicadas y la definicin de una presin inicial de 1000000 Pa
sobre el rea circular superior del gancho.
Figura 47. Aplicacin de la presin.
SOLUCIN
Ahora se resuelve el modelo:
Se obtiene el listado de las reacciones para la presin aplicada (Figura 48).
Y se selecciona "All items".
Figura 48. Listado de las reacciones.
Para conseguir que la mxima carga aplicada sea de 2000 N, se vuelve a definir la presin en funcin de
los resultados obtenidos, como muestra la Figura 49. No es necesario eliminar la presin anterior ya que
por defecto el programa calcular con la ltima presin aplicada.
Figura 49. Nuevo valor de la presin.
RESULTADOS
La Figura 50 muestra el listado de las reacciones despus de la definicin del nuevo valor de la presin.
Figura 50. Nuevo resultado para las reacciones.
La Figura 51 muestra la deformada y la distribucin de tensiones del modelo.

Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solution
Y se selecciona "von Mises stress".
Figura 51. Deformada y distribucin de tensiones en el modelo.
Ahora se va a realizar una modificacin en las caractersticas del material, para considerarlo bilineal,
Figura 52. Definicin del tramo plstico del material.
Y se define el lmite elstico y el valor "0" en "Tang Mods", lo que permite definir el comportamiento del
material como perfectamente plstico. Se clica "Graph" para obtener la grfica tensin-deformacin.
Figura 53. Propiedades del material bilineal.
La Figura 54 muestra la grfica tensin-deformacin definida.
Figura 54. Grfica tensin-deformacin para el material bilineal.
Se establecen los parmetros de clculo que muestra la Figura 55:

Main Menu > Solution > Analysis Type > Sol'n Controls
Figura 55. Parmetros para resolver el modelo.
Y de nuevo:
La Figura 56 muestra los resultados obtenidos tras la modificacin de las caractersticas del material.
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Nodal Solution > Contour Plot
Y se selecciona "von Mises stress".
Figura 56. Deformada y distribucin de tensiones.
Presentacin
BIBLIOGRAFA
Crditos
ndice
Introduccin
Ejercicios
Bibliografa
ARIZA MORENO, P.; SEZ PREZ, A. Mtodo de los Elementos Finitos. Introduccin a ANSYS.
Universidad de Sevilla, Manuales Universitarios, 1999. ISBN: 978-8447205554.
AVILS GONZLEZ, R. Elementos Finitos para el Anlisis y Diseo de Sistemas Mecnicos. Parte 1,
Problemas Estticos Lineales. Universidad del Pais Vasco, 1998.
CHANDRUPATLA, T.R.; BELEGUNDU, A. D. Introduccin al Estudio del Elemento Finito en la Ingeniera.
2a ed. Prentice-Hall, 1999. ISBN: 978-9701702604.
COOK, R.D. Finite Element Modeling for Stress Analysis. John Wiley & Sons, 1994. ISBN: 9780471107743.
LAWRENCE, K. L. ANSYS Tutorial Release 14: Structural & Thermal Analysis Using the Ansys
Mechanical APDL Release 14 Environment. Schroff Development Corp, 2012. ISBN: 978-1585037612.
MACNEAL, R. H. Finite Elements: their Design and Performance. Marcel Dekker Inc. Mechanical
Engineering Series, 1993. ISBN: 978-0824791629.
MOAVENI, S. Finite Element Analysis. Theory and Application with ANSYS. 3a ed. Prentice -Hall, 2008.
ISBN: 978-0132416511.

Ejercicios de Simulaciã N Del Comportamiento Mecã¡nico de Los Ma

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Ingeniera mecnica, materiales y motores

Ingeniera mecnica, materiales

Primera edicin, 2013

ORGENES DEL MTODO DE ELEMENTOS FINITOS (MEF)

Figura 1. "Discretizacin" de un medio continuo.

FUNDAMENTOS DEL MTODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS

DEFINICIN DEL PROBLEMA

Figura 1. Soporte de carga.

Tabla 2. Propiedades de las barras.

Si la fuerza F aplicada es de 1000 kN, determinar:

Figura 2. Asignacin de un nombre al ejemplo.

Figura 3. Anlisis estructural.

Figura 4. Elemento tipo LINK.

Figura 5. "Real Constants" para el elemento LINK.

Figura 6. Definicin del rea de la parte superior del soporte (aluminio).

Figura 7. Definicin del rea de la parte inferior del soporte (acero).

Figura 8. Defined Real Constant Sets.

Figura 9. Propiedades del aluminio (material 1).

Figura 10. El material 2 es el acero.

Figura 11. Se crean los nodos del modelo.

Introducimos las coordenadas de los nodos (Tabla 3):

Figura 12. Pantalla grfica con los nodos.

Figura 13. Asignacin de atributos a cada barra.

Y ahora se genera la barra 1 a partir de los nodos 1 y 2 (Figura 14):

Figura 14. Generacin de la barra entre los nodos 1 y 2.

Figura 15. Asignacin del material 2 y rea 2 a la barra de acero.

Figura 16. Generacin de la barra entre los nodos 2 y 3.

La Figura 17 muestra la pantalla grfica

Figura 17. Representacin elementos creados

CONDICIONES DE CONTORNO Y CARGAS

Figura 18. Restriccin en los extremos.

La Figura 19 muestra la pantalla grfica con el modelo restringido en los extremos.

Figura 19. Pantalla grfica con las restricciones.

Figura 20. Aplicacin de la fuerza en el nodo 2.

La Figura 21 muestra la pantalla grfica con la fuerza aplicada al nodo 2.

Figura 21. Fuerza aplicada al nodo 2.

Figura 22. Clculo del modelo.

Figura 23. Opcin para ver la deformacin del modelo.

Figura 24. Deformacin mxima.

Figura 25. Opcin grfica "Size and Shape".

Figura 26. Modelo escalado con constantes reales.

Figura 27. Opcin para listar las reacciones.

Figura 28. Listado de las reacciones exteriores.

Figura 29. Creacin de la "Element Table".

La Figura 30 muestra los datos de la tabla creada.

Figura 30. "Element Table Data".

Figura 31. "Plot Element Table".

La Figura 32 muestra la pantalla de resultados con la distribucin de tensiones en el soporte de carga.

Figura 32. Distribucin de tensiones en el soporte de carga.

TRES BARRAS ARTICULADAS

DEFINICIN DEL PROBLEMA

Figura 1. Modelo de la estructura.

Tabla 1. Propiedades de los materiales.

Tabla 2. Propiedades de las barras.

CONSTRUCCIN DEL MODELO

Figura 2. Cambio de nombre.

Para visualizar el ttulo en la ventana grfica se redibuja con la opcin "Replot":

Figura 3. Anlisis estructural.

Figura 4. Elemento "LINK 180".

El siguiente paso es definir las constantes reales (Figura 5):

Figura 5. Constantes reales.