Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Lorem ipsum dolor. Sit amet arcu eu nec ut risus fringilla nunc. Nibh
vel sed pellentesque arcu in integer ligula semper. Aptent sed venenatis.
Nec
porttitor
nonummy
imperdiet
in
proin.
Nulla nibh donec pede eu curabitur laoreet mi nisl vestibulum metus
velit. Ante ultricies praesentium accumsan ut metus. Aenean neque
fusce porttitor eu amet. Ridiculus ultrices condimentum. Enim mollis
l
e
o
.
Elit faucibus arcu eget purus enim. Enim volutpat aliquam felis justo
a. Fusce aliquet elit. Sit ut turpis. Quam consequat nunc turpis nam
mauris id erat consequat. Quisque nemo lorem leo eu potenti. Diam
sed montes. Libero aliquet arcu. Nihil justo pellentesque. Urna
suspendisse aenean. Sed tellus nec elit litora tincidunt et ipsum nullam
ac quis orci eleifend nonummy laoreet. Proin deserunt vel suspendisse
sagittis tempus integer felis enim nunc amet scelerisque. Et vestibulum
ac dictum risus quis nunc suscipit neque sollicitudin purus gravida. Id
velit egestas ante ipsum magna. Habitasse penatibus ut morbi ipsum
proin. Tellus sed gravida turpis lacus mollis vel dapibus erat curabitur
sem at. Blandit sagittis nisl lobortis a pretium. Nec sociis interdum non
lorem senectus. Eget vestibulum mollis libero in mi. Aliquam ligula
turpis. Quam etiam vel eu vitae diam. Sit maecenas pulvinar consequat
aliquam sociosqu. Netus aliquam odio fringilla mattis ut. Facilisis sed
vehicula.
Dui
suspendisse
donec
ut
nam
nisl.
Ejercicios de simulacin de
comportamiento mecnico de
los materiales
Jaime Masi Va
Ernesto Juli Sanchis
Jorge Gabriel Segura Alcaraz
Jos Mara Gadea Borrell
EDITORIAL
UNIVERSITAT POLITCNICA DE VALNCIA
Presentacin
PRESENTACIN
Crditos
ndice
Introduccin
Ejercicios
Bibliografa
En los mbitos de la Ingeniera Mecnica y del Diseo y Desarrollo de Productos, cada da resulta ms
importante optimizar las formas y los materiales, lo que supone una reduccin en el coste y, en definitiva,
un diseo ms adecuado. Para conseguir esta optimizacin desde el punto de vista estructural,
tradicionalmente se han utilizado mtodos tericos que han permitido una simulacin de la realidad, ms
prxima cuanto ms compleja es dicha teora. El mtodo de los Elementos Finitos permite un
acercamiento bastante exacto a la realidad, pero necesita ordenadores con una potencia de clculo
suficiente para abordar estos problemas. Un software que permite realizar este tipo de anlisis es el
ANSYS. El conjunto de ejercicios prcticos que se presentan en esta publicacin permiten al estudiante
aprender de forma progresiva la utilidad de este programa, sin previa experiencia en esta aplicacin
informtica.
Los ejercicios que se proponen abarcan desde modelos lineales simples hasta modelos slidos ms
complejos, pasando por los modelos planos y de superficies tridimensionales. Tambin se profundiza en
el uso de diferentes tipos de perfiles estructurales y materiales, de forma que el estudiante tiene la
posibilidad de investigar su comportamiento y descubrir cules son los ms adecuados en cada caso.
Basados en aplicaciones prcticas, los ejercicios de la presente publicacin pretenden ser una gua til
para que el estudiante de Ingeniera se familiarice con esta herramienta, la cual le permitir abordar una
gran cantidad de problemas en distintos mbitos de la Mecnica y del Diseo de Productos Industriales.
Se pretende aprovechar las ventajas que ofrece el software ANSYS con el sistema operativo WINDOWS,
presentando un manejo ms intuitivo y grfico. Por esta razn, la redaccin de los ejercicios se acompaa
con explicaciones y figuras de los mens y cuadros de dilogo con los que el estudiante tendr que
trabajar, y se va adaptando la presencia de estas imgenes a medida que se avanza en el conocimiento
del programa. Aun as, siempre se proporciona informacin detallada de los pasos a seguir en funcin de
las caractersticas de cada caso concreto. Se pretende as que el estudiante aprenda a razonar sobre el
manejo del programa y sea capaz de utilizar ANSYS para abordar cualquier problema que se le presente
al finalizar el curso.
En algunos de los ejemplos propuestos se realizan hiptesis simplificativas en los modelos que no
representan exactamente la realidad, ya que en algunas ocasiones hay que ajustarse a las limitaciones
del programa y del mtodo. Con esto, el objetivo fundamental es dar a conocer las herramientas
necesarias para llegar a realizar la modelizacin numrica de la forma ms adecuada.
En resumen, con la voluntad de acercar al estudiante una de las herramientas ms tiles en el mbito de
la Ingeniera Estructural, se ha desarrollado este curso.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
CRDITOS
Presentacin
Crditos
ndice
Introduccin
Ejercicios
Los contenidos de esta publicacin han sido revisados por el Departamento de Ingeniera Mecnica y de
Materiales de la UPV
Coleccin Acadmica
Bibliografa
Para referenciar esta publicacin utilice la siguiente cita: Masi Vao, Jaime [et al], (2013) Ejercicios de
simulacin de comportamiento mecnico de los materiales. Valencia : Universitat Politcnica
ISBN: 978-84-9048-125-7
Queda prohibida la reproduccin, la distribucin, la comercialitzacin, la transformacin y , en general,
cualquier otra forma de explotacin, por cualquier procedimiento, de la totalidad o de cualquier parte de
esta obra sin autorizacin expresa y por escrito de los autores.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
Presentacin
NDICE
Crditos
ndice
Introduccin
Ejercicios
Bibliografa
Introduccin
ELEMENTOS BARRA
Soporte de carga
Tres barras articuladas
Estructura plana articulada
Estructura espacial articulada
ELEMENTOS VIGA
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor
ELEMENTOS TUBO
Columpio
Silla
ELEMENTOS PLANOS
Placa con agujero central
Secciones personalizadas
Soporte de plstico
Probeta
Llave plana-fija
ELEMENTOS CHAPA
Escuadra
Lata de conservas
Caldern
ELEMENTOS SLIDOS
Ensamblaje de plstico
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
INTRODUCCIN
Presentacin
Crditos
ndice
Introduccin
Ejercicios
Bibliografa
Los orgenes de este mtodo se remontan a la dcada de 1950 y fue impulsado por los avances en el
anlisis estructural de la industria aeronutica. Durante esta dcada hubo grandes avances en la
formulacin matricial de problemas estructurales, hasta que en 1956 se public el primer artculo sobre el
Mtodo de los Elementos Finitos. En la dcada de 1960, el MEF se generaliz para la solucin
aproximada de problemas de anlisis de tensiones, flujo de fluidos y transferencia de calor. La evolucin
del MEF ha ido en paralelo a los avances en la capacidad computacional de los ordenadores, surgiendo
en la dcada de 1970 los primeros programas comerciales de clculo basados en este mtodo.
Uno de estos programas es ANSYS, caracterizado por el gran nmero de aplicaciones que es capaz de
abordar: anlisis estructurales, modales, trmicos, magnticos, etc.
Por lo tanto, el anlisis de elementos finitos constituye una de las tcnicas ms ampliamente utilizadas
para evaluar el comportamiento mecnico de cualquier componente estructural para la ingeniera.
La Tabla 1 muestra algunos de los elementos utilizados para la resolucin de diferentes tipos de
problemas estructurales. La clasificacin se ha basado en el desarrollo de los ejercicios de esta
publicacin.
Tabla 1. Elementos estructurales.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
SOPORTE DE CARGA
Soporte de carga
Tres barras articuladas
Estructura plana articulada
Estructura espacial articulada
Las Tablas 1 y 2 indican las propiedades mecnicas de los materiales y las caractersticas geomtricas
del modelo, respectivamente.
Tabla 1. Propiedades de los materiales.
Aluminio
Acero
Ealuminio
69 GPa
Eacero
210 GPa
S y aluminio
275 MPa
S y acero
275 MPa
aluminio
0.33
acero
0.3
Caractersticas geomtricas
Elemento
Material
Aluminio
Acero
rea
200 cm 2
250 cm 2
Longitud
100 cm
150 cm
A continuacin, es recomendable definir el tipo de anlisis que se va a llevar a cabo. En este caso, se
trata de un anlisis estructural, que se define tal como indica la Figura 3:
Main Menu > Preferences
Uno de los aspectos ms importantes a tener en cuenta cuando se define un modelo en ANSYS es saber
seleccionar el tipo de elemento. Esto normalmente viene en funcin de la geometra del modelo y del tipo
de resultado que se quiere obtener.
En este primer ejemplo, utilizaremos el elemento LINK, que resulta adecuado para el caso de geometras
de directriz recta y solicitacin axial (traccin y/o compresin).
La Figura 4 indica cmo definir el elemento LINK:
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete > Add > LINK
Para este tipo de elemento hemos de definir el rea de la seccin, esto lo haremos utilizando la opcin de
definir unas constantes reales (Real Constants), tal como indica la Figura 5:
Main Menu > Preprocessor > Real Constants > Add/Edit/Delete
Las Figuras 6 y 7 muestran la definicin de cada una de las reas de la seccin con el elemento LINK 180
(partes superior e inferior del soporte, respectivamente):
Con esto quedan definidas las dos secciones con distintas constantes reales (Defined Real Constant
Sets), tal como muestra la Figura 8.
Ahora se definen las propiedades mecnicas de los dos materiales, segn los datos que indica la Tabla 1.
Seguimos la siguiente secuencia para definir el mdulo elstico (EX) del aluminio (material 1) y el
coeficiente de Poisson (PRXY) (Figura 9):
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
El material 2 ser el acero (Figura 10). Se define de la misma forma con la opcin "New Model".
El siguiente paso del proceso es definir la geometra del modelo. Empezaremos creando los nodos
(Figura 11):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Nodes > In Active CS
NODO
X (m)
Y (m)
2.5
1.5
La Figura 12 muestra la pantalla grfica con los tres nodos que definen el modelo.
Para indicar que cada barra est compuesta por un material diferente, debemos asignar los atributos
correspondientes a cada elemento (Elem Attributes), siguiendo la secuencia (Figura 13):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Elements > Elem Attributes
Ahora repetimos el proceso anterior para asignar el material 2 y el rea 2 a la barra de acero (Figura 15)
Y tambin de la misma forma descrita anteriormente, se genera la barra 2 a partir de los nodos 2 y 3
(Figura 16).
Ahora para definir la fuerza aplicada en el nodo 2, seguimos la siguiente secuencia (Figura 20):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Nodes
SOLUCIN
Hasta aqu se ha descrito el proceso de definicin del modelo. El siguiente paso es resolver el modelo.
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Si todo est correcto, al finalizar el proceso de clculo, aparece el mensaje "Solution is done!" (Figura 22).
RESULTADOS
Para la evaluacin y anlisis de resultados, entramos en el Prostprocesador General (General
Postprocessor). En primer lugar, vamos a evaluar las deformaciones (Figura 23), en este caso con la
opcin de visualizar la deformada y la no deformada (Def + undef edge):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
La Figura 24 muestra la pantalla grfica con el valor de la deformacin mxima (DMX), que resulta ser
0.205 mm para el nodo central.
La Figura 25 muestra la opcin para ver los resultados representados sobre el modelo real:
Utility Menu > Plot Controls > Style > Size and Shape
El resultado de la opcin "Size and Shape" se muestra en la pantalla grfica que muestra la Figura 26.
A continuacin, vamos a determinar el valor de las reacciones en los extremos (Figura 27):
Main Menu > General Postproc > List Results > Reaction Solu
La Figura 28 muestra la pantalla con los resultados listados de las reacciones exteriores.
Otro de los resultados que se pretende obtener es el valor de las tensiones en el sistema. Para ello,
hemos de definir una tabla siguiendo la siguiente secuencia:
Main Menu > General Postproc > Element Table > Define Table
Ahora creamos la etiqueta correspondiente para visualizar las tensiones con el elemento LINK.
En la pantalla que muestra la Figura 29, definimos un nombre en ETABLE, que en nuestro caso ser
TENAXIAL. Aplicamos la opcin "By sequence num" y buscamos la etiqueta LS, con el valor 1 (ver ayuda
ANSYS).
Finalmente, para ver los resultados de las tensiones, stas se representan grficamente. La secuencia a
seguir es (Figura 31):
Main Menu > General Postproc > Element Table > Plot Elem Table
Como se observa la mayor tensin es la que soporta la barra de aluminio, suponiendo una tensin de 28.7
MPa, siendo casi 10 veces menor que el lmite elstico del material. Esto indica que las dos barras estn
trabajando en el campo elstico.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
Soporte de carga
Tres barras articuladas
Estructura plana articulada
Estructura espacial articulada
Se pide calcular:
1. Las fuerzas y tensiones a que estn sometidas las barras.
2. Las deformaciones que sufren.
3. El desplazamiento del punto donde se aplica la carga.
4. Las reacciones exteriores en las articulaciones.
Las tablas 1 y 2 muestran las datos necesarios para resolver este modelo.
Acero
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
Caractersticas geomtricas
Seccin
20 x 10 mm 2
Tras configurar el entorno de trabajo, comienza la definicin del modelo. Para ello, entramos en el
"Preprocesador", donde podemos encontrar las opciones de modelado, que se encuentran dentro del
"Main Menu".
Definimos el tipo de elemento:
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Al tratarse de barras articuladas, elegiremos el elemento "LINK 180", que es un elemento que trabaja a
traccin/compresin. Este ser el "Element Type 1" (Figura 4).
Para el elemento LINK 180 se define el rea de la seccin de la barra (Figura 6).
Es importante sealar en este punto, que las unidades con las que se van a resolver los ejemplos son las
del Sistema Internacional (SI). Por lo tanto, introduciremos las magnitudes en Newton (N), metros (m) y
Pascales (N/m2 ).
El siguiente paso consiste en definir las caractersticas del material, que en nuestro caso es el acero:
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
En este men se seleccionar para el material nmero 1 ("Material Model Number 1"), un material lineal e
isotrpico tal como muestra la Figura 7:
Material Model Number 1 > Structural > Linear > Elastic > Isotropic
Una vez definidas las propiedades del material y el tipo de elemento, el siguiente paso es generar la
geometra del modelo. En este ejemplo se crean los nudos que definen las articulaciones de las barras
(Figura 9):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Nodes > In Active CS
NODO
X (m)
Y (m)
Despus de introducir los nodos, la pantalla grfica queda segn muestra la Figura 10.
Para generar las barras se deben seleccionar los nodos 1 y 2 de la ventana grfica y pulsar "Apply" en el
cuadro de seleccin (Figura 12). A continuacin repetimos el proceso para generar el resto de barras y
pulsamos "OK "para salir del cuadro de seleccin.
Para aplicar la fuerza, se realiza el mismo proceso, pero entrando en la opcin del men
"Force/Moment"(Figura 15):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Nodes
Como la fuerza de 70000 N est aplicada con una inclinacin de 45, es necesario introducir el valor de
sus componentes en las direcciones FX y FY (Figura 15):
Fx = 70000 cos(- 45) = 49497 N
Fy = 70000 sin(- 45) = -49497 N
La pantalla grfica queda como muestra la Figura 16.
SOLUCIN
Para resolver el modelo:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Si el modelo est correcto, aparecer la siguiente pantalla (Figura 17).
RESULTADOS
En un anlisis estructural bsico, los resultados ms interesantes se centran en el anlisis de las
deformaciones y de las tensiones.
Empezaremos con el anlisis de las deformaciones (Figura 18):
Main Menu > General Postprocessor > Plot Results > Deformed Shape
Podemos seleccionar la opcin "Def + Undeformed edge "(Figura 18). Tambin se puede observar en la
ventana grfica el valor de la deformacin mxima ("DMX"), que en este caso toma un valor de 0.0018 m.
Los resultados que se pueden obtener dependen del tipo de elemento seleccionado. As, cada tipo de
elemento tiene unas etiquetas que permiten visualizar diferentes parmetros. En nuestro ejemplo, la Tabla
4 muestra las etiquetas que se utilizan con el elemento LINK 180.
Tabla 4. Etiquetas para LINK 180
Tensin axial
LS, 1
Deformacin axial
LEPEL, 1
Fuerza axial
SMISC, 1
Para ver los resultados, se accede al cuadro de dilogo de definicin de la tabla de datos del elemento
(Figura 20) por:
Main Menu > General Postprocessor > Element Table > Define Table
Al pulsar el botn "Add" empieza el proceso de definicin de variables de la tabla de resultados (Figura
21).
En "User Label" se escribe un nombre relacionado con el parmetro que se quiere obtener, en este caso
escribiremos TENAXIAL. A continuacin se escoge la opcin "By Sequence Num" con la correspondiente
etiqueta segn el resultado deseado. Para el resto de variables se procede de igual forma. Se definirn las
etiquetas para las deformaciones (DEFAXIAL) y las fuerzas (FUEAXIAL), quedando la tabla como se
muestra en la Figura 22.
Ahora se puede representar la distribucin de las tensiones en las barras de la estructura en "Element
Table > Plot Elem Table"(Figura 23).
Para listar los resultados, ejecutamos la opcin "List Element Table "(Figura 24)
Main Menu > General Postprocessor > Element Table > List Element Table
Finalmente, para obtener los valores de las reacciones en los nodos restringidos:
Main Menu > General Postprocessor > List Results > Reaction Solu
El cuadro de dilogo nos pregunta los valores que deseamos mostrar. Se selecciona ("All items"). A
continuacin, aparecern los valores para cada uno de los nodos restringidos (Figura 25).
Una vez que el problema ha sido resuelto, el ltimo paso es guardar el modelo y los resultados ("Save
Everything").
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
Soporte de carga
Tres barras articuladas
Estructura plana articulada
Estructura espacial articulada
Determinar:
1. La deformacin mxima.
2. El valor de la tensin a que estn sometidas cada una de las barras y verificar que se comportan
elsticamente.
3. Reacciones exteriores.
Las tablas 1 y 2 muestran las datos necesarios para resolver este modelo.
Acero
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
40 cm 2
Al estar formada la estructura por barras biarticuladas seleccionaremos el elemento uniaxial LINK180
(Figura 4):
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
El rea de la seccin transversal est definida en la Tabla 2. Este valor se define como Constante Real
del elemento (Figura 5):
Main Menu > Preprocessor > Real Constants > Add/Edit/Delete
Despus de definir el rea de la seccin de las barras biarticuladas que forman la estructura,
implementamos las caractersticas mecnicas del material (mdulo de elasticidad, EX, y coeficiente de
Poisson, PRXY), en este caso el acero indicado en la Tabla 1 (Figura 6):
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
A continuacin definimos la geometra del modelo con la introduccin de las coordenadas que definen los
nudos de la estructura, esto es, los puntos en los que concurren dos o ms barras biarticuladas (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
La Tabla 3 muestra las coordenadas de los nudos que definen la estructura (en metros).
Tabla 3. Coordenadas Keypoints.
KEYPOINT
X (m)
Y (m)
12
15
18
21
24
10
11
12
13
12
14
15
15
18
16
21
La Figura 8 muestra la pantalla grfica con las 16 coordenadas que definen esta estructura.
Figura 8. Coordenadas.
El siguiente paso es definir las barras biarticuladas entre nudos con lneas (Figura 9):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Straight Line
La Figura 16 muestra las restricciones del apoyo derecho en las direcciones UY y UZ.
La Figura 21 muestra la pantalla grfica con las restricciones en los apoyos y las cargas en los nudos
correspondientes.
Figura 21. Pantalla grfica con las restricciones y con las cargas.
SOLUCIN
El siguiente paso es resolver la estructura:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Tras el clculo aparece el mensaje "Solution is done!" (Figura 22).
RESULTADOS
Ahora pasamos a la fase de anlisis y revisin de resultados.
En primer lugar evaluaremos las deformaciones que se producen en la estructura, tal como ha sido
indicado en los primeros ejemplos dentro de "General Postprocessor" (Figura 23).
Para ver la distribucin de tensiones en las barras que forman la estructura, hay que crear una tabla:
Main Menu > General Postproc > Element Table > Define Table
Se define una etiqueta para ver las tensiones: TENAXIAL. Y se selecciona la opcin "By sequence num",
"LS", "1" (Consultar ayuda ANSYS).
La Figura 26 muestra la ventana que indica la generacin de la tabla (Element Table Data).
Para ver la numeracin de las barras, seguimos la siguiente secuencia del Utility Menu:
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Otro de los resultados que vamos a obtener es el valor de las reacciones en los apoyos exteriores (Figura
33):
Main Menu > General Postproc > List Results > Reaction Solu
Como ltima parte del anlisis de resultados, se explica cmo representarlos todos en una misma pantalla
grfica.
La Figura 35 muestra la secuencia a seguir:
Utility Menu > PlotCtrls > Symbols
Las Figuras 37, 38 y 39 muestran las ventanas que se abrirn consecutivamente y en las que se ha de
activar "Symbol" en "Applied translations" y "Symbol+Value" en "Applied forces" y en "Postproc reaction
force".
Pulsando Ok en las tres ventanas, ya podremos visualizar los resultados deseados.
Despus de configurar estas opciones para mostrar los resultados, ya podemos representar la estructura
con su deformada (Figuras 40 y 41).
Por ltimo, para visualizar tambin las tensiones, activamos la etiqueta "TENAXIAL" creada en "Element
Table" (Figuras 42 y 43):
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Soporte de carga
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
Aluminio
Ealuminio
69 GPa
S y aluminio
210 MPa
aluminio
0.33
Cargas aplicadas
Estado 1
Estado 2
Nodo
FX(N)
Nodo
FY(N)
2000
2000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Para resolver este ejemplo, se definir el eje Z como el eje vertical con la opcin "Z-axis up" (Figura 3):
Utility Menu > PlotCtrls > View Settings > Viewing Direction
Y por ltimo se define las unidades angulares en grados con la opcin "Degrees DEG" (Figura 5):
Utility Menu > Parameters > Angular Units
Una vez ms, se define el ejemplo como anlisis estructural "Structural option" (Figura 6):
Main Menu > Preferences > Structural
Como se trata de una estructura en tres dimensiones, se utilizar el elemento LINK 180 que se utiliza para
barras biarticuladas en estructuras de tres dimensiones (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete > LINK 180
El siguiente paso es definir el rea de la seccin de las barras, que es de 10 mm2 (Figura 8):
Main Menu > Preprocessor > Real Constants > Add/Edit/Delete
Se selecciona el elemento LINK 180 y OK. A continuacin se define el rea de la seccin.
Ahora se definen las caractersticas mecnicas del material de las barras, que se trata de un aluminio
(Figura 9):
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Se trata de un material isotrpico (Structural Linear Elastic Isotropic) y se define el mdulo de
elasticidad, EX (6.91010 Pa) y el coeficiente de Poisson, PRXY (0.33).
La Tabla 3 muestra las coordenadas de los nudos que definirn la estructura espacial:
Tabla 3. Coordenadas de los nudos que definen la estructura.
Keypoint
X (m)
Y (grados) Z (m)
90+60*0
90+60*1
90+60*2
90+60*3
90+60*4
90+60*5
6/cos(30)
120+60*0
6/cos(30)
120+60*1
10
6/cos(30)
120+60*2
11
6/cos(30)
120+60*3
12
6/cos(30)
120+60*4
13
6/cos(30)
120+60*5
A continuacin se crean las lneas que definen las barras biarticuladas (Figura 12):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line
A continuacin se procede al mallado del modelo. Al tratarse de barras biarticuladas definiremos slo una
divisin por barra (NDIV), tal como muestra la Figura 15:
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Lines > All Lines
Para el estado de cargas de las fuerzas aplicadas en la direccin Y, primero hemos de borrar las
anteriores (Figura 22):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Delete > Structural > Force/Moment > On
Keypoints
Ahora definimos las cargas en la direccin Y, lo que supone el segundo estado de cargas (Figura 23):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On
Keypoints
Se guarda tambin el segundo estado de cargas (Figura 25), tal como se ha explicado en la Figura 21.
SOLUCIN
Finalmente procedemos al clculo de la estructura, teniendo en cuenta los dos estados de cargas (Figura
26):
Main Menu > Solution > Solve > From LS Files
En la ventana que se abre, se indica que el clculo se realiza para los dos estados de carga, desde el
primero "LSMIN" hasta el ltimo "LSMAX" con un incremento de 1 "LSINC".
RESULTADOS
El primer resultado que vamos a obtener es la deformacin de la estructura (Figura 27):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
Se selecciona la opcin "Def+undef edge" para visualizar la deformada con la posicin original.
La Figura 31 muestra la pantalla grfica con la numeracin de las barras biarticuladas que forman la
estructura.
El siguiente paso es definir una tabla para los resultados (Figura 32):
Main Menu > General Postproc > Element Table > Define Table
En la ventana que se abre se define una etiqueta para las tensiones axiales (TENAXIAL) y se activa la
opcin "By sequence num" con "LS, 1", tal como muestra la Figura 32.
Para los resultados de las fuerzas axiales, la etiqueta ser "FUEAXIAL" y la opcin "By sequence num"
con "SMISC, 1" (Figura 33).
A continuacin se seleccionan las dos etiquetas para visualizar los resultados (Figura 34):
Main Menu > General Postproc > List Results > Elem Table Data
Por ltimo se representarn grficamente los resultados. Para las tensiones (Figura 36):
Main Menu > General Postproc > Element Table > Plot Elem Table
Al haber dos estados de carga, se ha de seleccionar la opcin de leer el segundo paso (Figura 38):
Main Menu > General Prostproc > Read Results > Next Set
Para obtener las tensiones del segundo estado de carga, primero se debe actualizar la tabla, entrando en
la siguiente ruta y pinchando UPDATE:
Main Menu > General Prostproc > Element Table > Define Table
Por ltimo se vuelve a obtener la tabla con los resultados (Figura 41).
Dado que la mayor fuerza que se presenta es de 1764.1 N, el rea a utilizar para llevar al lmite elstico el
material ser de A = 1764.1 / 210106 = 8.410-6 m 2 = 8.4 mm2 .
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
VIGA EMPOTRADA
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor
El perfil de esta viga es un perfil rectangular de 200 mm de base y 350 mm de canto. La Tabla 1 indica las
propiedades mecnicas del acero laminado de esta viga.
Tabla 1. Propiedades del material.
Acero laminado
Eacero
220 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.292
Determinar:
1. Reacciones en el empotramiento.
2. La deformada mxima.
3. Las fuerzas cortantes mximas.
4. El valor de los momentos flectores mximos.
CONSTRUCCIN DEL MODELO
De igual modo que en los ejercicios previos, en primer lugar se define el nombre del archivo (Figura 2):
Utility Menu > File > Change Title
Para este tipo de aplicacin, se define el elemento BEAM188 como "Type element" (Figura 4):
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Para definir la seccin rectangular de la viga empotrada, definimos la seccin segn se muestra en la
Figura 6:
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Common Sections
Para obtener las caractersticas geomtricas de la nueva seccin, se dibuja la misma (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Plot Section
Una vez definida la seccin, definimos las coordenadas de los Keypoints 1 (0,0) y 2 (4,0) que definen la
viga (Figura 9):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
La Figura 10 muestra la pantalla grfica con los dos keypoints que definen los extremos de la viga.
A continuacin se define la viga con una lnea recta entre los dos keypoints (Figura 11):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Straight Line
Figura 12. Pantalla grfica con la lnea entre los dos keypoints.
Una vez definido el modelo se ha de mallar. La viga quedar dividida en 100 elementos, por lo que se
implementar este nmero en la casilla "NDIV" (Figura 13):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Lines > Picked Lines
Al igual que en ejercicios anteriores, para completar el proceso de mallado, se sigue la siguiente
secuencia (Figura 14):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Lines
La Figura 17 muestra la pantalla grfica del modelo con el empotramiento en el extremo izquierdo.
Finalmente y antes de calcular el modelo, se ha de definir la fuerza de 2500 N que acta en el extremo
libre de la viga en voladizo (Figura 18):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On
Keypoints
La Figura 19 muestra la pantalla grfica con la fuerza aplicada en el extremo derecho de la viga (Bottom
view).
SOLUCIN
Una vez ha quedado completamente definido el modelo de la viga en voladizo con su empotramiento y la
fuerza exterior aplicada, se ha de calcular (Figura 20):
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
RESULTADOS
La siguiente fase es la revisin de los resultados.
En primer lugar, se determina el valor de las reacciones en el empotramiento (Figura 21):
Main Menu > General Postproc > List Results > Reaction Solu
A continuacin se pretende obtener los diagramas de fuerzas cortantes y de momentos flectores. Para ello
se ha de crear una tabla, mediante "Element Table" (Figura 25):
Main Menu > General Postproc > Element Table > Define Table
Para representar el diagrama de fuerzas cortantes, se crean las etiquetas "CORTi" y "CORTj",
seleccionando "By sequence num" y la opcin "SMISC, 5" para el nodo i y "SMISC, 18" para el nodo j (Ver
ayuda ANSYS).
Para los momentos flectores, las etiquetas son "MOMi" y "MOMj" y las opciones respectivas son "SMISC,
2" y "SMISC, 15" (Figura 26).
Figura 26. Etiquetas para los momentos flectores y las fuerzas cortantes.
Para listar las fuerzas cortantes y los momentos flectores (Figura 27):
Main Menu > General Postproc > Element Table > List Elem Table
Para los momentos flectores, utilizamos las etiquetas "MOMi" y "MOMj" (Figura 31), de la misma forma
que se ha descrito anteriormente en la Figura 29.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
VIGA BIAPOYADA
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor
El perfil de esta viga es rectangular hueco de 80 x 40 x 4 mm. Para introducir la seccin se usar el
fichero 80x40x4.sect (ver Secciones personalizadas).
La Tabla 1 indica las propiedades mecnicas del acero laminado de esta viga.
Tabla 1. Propiedades de los materiales.
Acero laminado
Eacero
220 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.292
Determinar:
1. Reacciones en los apoyos.
2. La deformacin de la viga.
3. Las fuerzas cortantes.
4. Los momentos flectores.
CONSTRUCCIN DEL MODELO
Para empezar, se asigna un nombre al ejercicio (Figura 2).
Utility Menu > File > Change Title
En este ejercicio vamos a cambiar la orientacin de los ejes y para ello se define la opcin "Z-axis up"
(Figura 3):
Utility Menu > PlotCtrls > View Settings > Viewing Direction
Como es habitual en los ejemplos de tipo estructural, se selecciona la opcin "Structural" (Figura 4):
Main Menu > Preferences
Este ejemplo de viga biapoyada se define con el elemento "Beam 188" (Figura 5):
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Definimos las propiedades del material de la Tabla 2 del enunciado (Figura 6):
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Al igual que en ejercicios anteriores, se define el mdulo elstico (EX) y el coeficiente de Poisson (PRXY).
El siguiente paso consiste en definir los keypoints mediante sus coordenadas (Tabla 2):
Tabla 2. Coordenadas de la viga.
KEYPOINTS
X (m)
Y (m)
Z (m)
La Figura 11 muestra la pantalla grfica con las lneas que definen la viga.
El siguiente paso es aplicar las fuerzas sobre la viga. La primera fuerza es una carga puntual de 3000 N
(Figura 17):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Nodes
Para el momento aplicado en el extremo de 750 Nm, se sigue el mismo procedimiento, pero esta vez
seleccionando MX (Figura 18):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Nodes
El siguiente paso consiste en definir la carga uniformemente distribuida de 600 N/m. La carga distribuida
corresponde a un tramo de 2 metros, lo que supone 600x2 = 1200 N.
Al haber hecho 70 divisiones en la viga de 7 metros de longitud, habr 20 elementos y 21 nodos. Para
aplicar la carga uniforme, se aplican las fuerzas a cada nodo, lo que es 1200/21 = 57.14 N por nodo.
Para seleccionar los nodos que corresponden a dicho tramo de viga:
Utility Menu > Select > Entities
Y a continuacin se define el intervalo de coordenadas Y = [2,4], tal como muestra la Figura 19.
Para el rango de nodos seleccionados se aplica el valor de la carga por nodo definido anteriormente
pinchando sobre el botn Pick All e introduciendo el valor (Figura 20):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Nodes
RESULTADOS
Despus de solucionar el modelo, pasamos a analizar los resultados. Empezaremos por obtener las
reacciones en los apoyos exteriores:
Main Menu > General Postproc > List Results > Reaction Solu
En la ventana grfica que muestra la Figura 22, seleccionamos "All items".
La Figura 23 muestra la ventana con los valores de las reacciones en los apoyos.
La Figura 25 muestra la deformada de la viga indicando una deformacin mxima DMX = 0.093474 m.
Nos queda por analizar la distribucin de fuerza cortantes y momentos flectores en la viga.
Para ello se han de definir las etiquetas correspondientes: CORTI, CORTJ, MOMI y MOMJ, as como los
tems correspondientes a los resultados que queremos obtener (SMISC, NMISC,.) (ver ayuda ANSYS)
La Figura 26 muestra la definicin de la etiqueta CORTI para las fuerzas cortantes:
Main Menu > General Postproc > Element Table > Define Table
Por ltimo, seleccionamos las etiquetas para los momentos flectores (MOMI y MOMJ) tal como se
muestra en la Figura 30:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Line Elem Res
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
PRTICO
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor
La Tabla 1 indica las propiedades mecnicas del acero laminado de esta viga.
Tabla 1. Propiedades del material
Acero laminado
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
Determinar:
1. Desplazamiento mximo.
2. Diagramas de fuerzas axiles, momentos torsores y momentos flectores en cada barra.
3. El valor de la tensin de Von Mises en cada barra y verificar que se comportan elsticamente.
4. Reacciones exteriores.
CONSTRUCCIN DEL MODELO
Para empezar, al igual que en ejercicios anteriores, se define un nombre para este ejemplo. En este caso
"Prtico" (Figura 2):
Utility Menu > File > Change Title
El perfil utilizado para la construccin del prtico se define como elemento BEAM 188 (Figura 4):
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
A continuacin se definen las caractersticas del acero del perfil (Figura 5):
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Para definir la seccin cuadrangular del perfil utilizaremos la opcin de "Common Sections" (Figura 6):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Common Sections
Y en la ventana "Beam Tool" se selecciona la forma cuadrangular.
El siguiente paso consiste en definir los puntos (Tabla 2) que definen la estructura (Figura 9):
Tabla 2. Coordenadas de los puntos.
Keypoint
4.5
13.5
18
18
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
Tras la generacin de los keypoints se dibujan las lneas que definen el prtico (Figura 11):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Straight Line
La Figura 12 muestra la pantalla grfica con las barras definidas mediante la opcin "Straight Line".
Para visualizar la estructura del prtico en 3D, se activa la opcin "Display of element shape based on real
constant descriptions" (Figura 15):
Utility Menu > PlotCtrls > Style > Size and Shape
Se definen las cargas segn indica el enunciado de tal modo que a la fuerza vertical de 1000 N se le
aade otra fuerza horizontal (presin del viento) de 11250 N. Estas fuerzas se sitan en los puntos de
anclaje de los paneles de sealizacin, lo que corresponde a los keypoints 3 y 4.
La Figura 16 muestra la estructura del prtico en tres dimensiones.
SOLUCIN
Una vez definida la estructura, se procede al clculo de la misma (Figura 17):
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
RESULTADOS
En primer lugar, se analiza la deformacin de la estructura (Figura 18):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
A continuacin pasamos a definir las fuerzas axiales sobre las barras. Para ello se ha de generar una
"Element Table" (Figura 20):
Main Menu > General Postproc > Element Table > Define Table
La Figura 21 muestra las etiquetas que han de quedar definidas para las fuerzas axiales, para los
momentos torsores y para los momentos flectores.
La representacin grfica para los axiles se hace siguiendo la secuencia (Figura 22):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Line Elem Res
Y seleccionamos "FXI" y "FXJ".
Por ltimo, hacemos lo propio para definir los diagramas de momentos flectores (Figura 26). Primero
respecto al eje Y.
Figura 26. Etiquetas para definir los momentos flectores respecto al eje Y.
Figura 28. Etiquetas para definir los momentos flectores respecto al eje Z.
Para el clculo de las reacciones exteriores seguimos la siguiente secuencia (Figura 32):
Main Menu > General Postproc > List Results > Reaction Solu
Y en la ventana "List Reaction Solution" seleccionamos "All items".
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
CERCHA
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor
La Tabla 1 indica las propiedades mecnicas del acero laminado de las barras empleadas en la
estructura. En la Tabla 2 se muestran las secciones transversales de dichas barras.
Tabla 1. Propiedades del material.
Acero S 275 JR
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
L40x4
El siguiente paso es definir las secciones utilizadas. El primer tipo de seccin ser el perfil T40. Se define
a partir de los datos indicados en la Tabla 2 (Figura 6):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Common Sections
Luego se lee la seccin L40x4 (ver "Secciones Personalizadas") como L40g.SECT (Figura 9):
Main Menu > Sections > Beam > Custom Sections > Read Sect Mesh
Ahora se crean los "keypoints" que definen los nudos de la estructura a partir de las coordenadas que
indica la Tabla 3:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
Tabla 3. Coordenadas de los nudos.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
2.5
1.5
Se introducen estos seis "Keypoints" que definen la cercha, creando posteriormente lneas que se
dividirn en elementos (Figura 12).
A continuacin se definen las lneas que sern las barras de la cercha (Figura 14):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line
Lnea
Primer nudo
Segundo nudo
El siguiente paso es dividir la lnea diagonal en cuatro nuevas lneas (Figura 15):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Line into N Ln's
La Figura 16 muestra la pantalla grfica con las subdivisiones de la lnea diagonal. Se activa la
numeracin de los puntos desde la barra de herramientas:
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Y se activa ("On") la opcin "Keypoints numbers".
Se crea a continuacin una lnea entre los puntos 2 y 9, para dividirla despus en dos lneas, tal como se
ha hecho anteriormente. De este modo, aparecer el punto 10, que servir para crear el resto de lneas
(Figura 17).
Habiendo creado la mitad de la estructura, el siguiente paso es generar la cercha completa aprovechando
la simetra de la misma con la opcin "Reflect Lines" (Figura 19):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Reflect > Lines
Y se seleccionan todas las lneas creadas ("Pick All").
Como se observa, despus de crear la mitad izquierda de la cercha, hay duplicidad de nudos en la parte
central. Para corregir esta duplicidad, se utiliza la opcin que muestra la Figura 21 con la ventana "Merge
Coincident or Equivalently Defined Items":
Main Menu > Preprocessor > Numbering Ctrls > Merge Items
Y se selecciona la opcin "Keypoints" en "Type of item to be merge".
A continuacin comienza el proceso de mallado de las lneas. Primero asignacin de los perfiles T40
(Figura 22):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh Attributes > Picked Lines
Se seleccionan los perfiles exteriores.
En este paso, es necesario activar la opcin "Pick Orientation Keypoint(s)", para definir la orientacin
adecuada de los perfiles correspondientes. En este caso el alma del perfil T40 ha de estar orientada hacia
el interior de la cercha.
Para conseguir la orientacin deseada, hay que seleccionar un punto (keypoint) ya definido, o en su
defecto, crearlo, que est contenido en el plano (en este caso se trata del plano XY) en el que el perfil
quede orientado (ayuda ANSYS, BEAM 188 Element). De lo contrario, el alma quedara orientada segn
el eje Z global. Uno de los puntos que cumple estas condiciones es el keypoint 10, contenido en el plano
de la cercha.
A continuacin se asigna el perfil L40 en "Element Section" de la misma forma que se ha hecho en el paso
anterior. En esta ocasin se seleccionan los perfiles interiores (Figura 23).
El siguiente paso consiste en mallar las barras de la cercha seleccionando un tamao para los elementos
de 0.1 m (Figura 24):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Lines > All Lines
El proceso de mallado se finaliza seleccionando todas las lneas con la siguiente ruta (Figura 25):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Lines
Para visualizar la cercha en 3D con los perfiles creados (Figura 26) se activa la opcin "Display of
element" desde la barra de herramientas:
Utility Menu > PlotCtrls > Style > Size and Shape
Y se activa "On" en la casilla ESHAPE. La Figura 26 muestra la cercha en tres dimensiones.
Para poder ver el detalle de los nudos, se puede utilizar la herramienta "Pan-Zoom-Rotate" en el men
PlotCtrls.
Utilizando el botn "Box Zoom" se puede ampliar cualquier parte del modelo, como demuestra la Figura
27.
Se procede de igual modo para restringir el apoyo simple, slo con "UY" y "UZ" (Figura 29).
Ahora se aplican las fuerzas que actan en la estructura. En primer lugar se definen las fuerzas de 20000
N (Figura 30):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On
Keypoints
De la misma forma se aplican ahora las dos fuerzas de 10000 N en los puntos extremos de apoyo (Figura
31):
SOLUCIN
Una vez que ya se ha creado el modelo y se han aplicado las fuerzas y las condiciones de contorno, se
procede al clculo del mismo:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Se cierra la ventana con el mensaje "Solution is done!" y se procede al anlisis y revisin de los
resultados.
RESULTADOS
En primer lugar se evaluar la deformacin de la cercha (Figura 32):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu
Y se selecciona la opcin "Displacement vector sum" en "DOF Solution".
La Figura 33 muestra la estructura deformada con el valor de la deformacin mxima: DMX = 0.0259 m.
Para poder visualizar en pantalla los valores de las fuerzas y las reacciones, se activan las opciones que
muestra la Figura 34 desde la barra de herramientas:
Utility Menu > PlotCtrls > Symbols
Se activa la opcin "For Individual" y "OK".
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
CONTENEDOR
Viga empotrada
Viga biapoyada
Prtico
Cercha
Contenedor
Figura 1. Contenedor.
Tabla 1. Propiedades del material.
Acero
Eacero
210 GPa
S y acero
260 MPa
acero
0.3
Considerando que la carga mxima en el contenedor es de 3000 N y que se puede considerar aplicada
uniformemente sobre la base, determinar:
1. La deformacin mxima.
2. Representar grficamente la distribucin de tensiones. Indicar la tensin mxima a la que est
sometida cada tipo de perfil.
CONSTRUCCIN DEL MODELO
Para empezar, al igual que en ejercicios anteriores, se define un nombre para este ejemplo. En este caso
"Contenedor":
Utility Menu > File > Change Title
A continuacin se define el problema como de tipo estructural:
Main Menu > Preferences > Structural
Para desarrollar este ejemplo se utilizar el elemento BEAM 3 node 189 (Figura 2):
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
El siguiente paso es definir las secciones utilizadas siguiendo los parmetros geomtricos definidos en el
enunciado (Figura 4):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Common Sections
Y se definen las tres secciones como "HREC", "L" y "Z".
Las Figuras 5, 6 y 7 muestran los parmetros geomtricos de cada una de las tres secciones:
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Plot Section
Ahora se define el eje Z como el eje vertical para que los perfiles queden bien orientados con respecto a
la definicin de las cargas.
Utility Menu > PlotCtrls > View Settings > Viewing Direction
Se definen con "1" XV, YV y ZV y en la pestaa "Coord axis orientation" se define "Z-axis up" (Figura 8).
Y ahora tal como indica la Tabla 2, se introducen los 20 puntos que definen la estructura del contenedor.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
Tabla 2. Coordenadas de los nudos.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
0.45
0.75
0.75
0.45
0.75
-0.45
0.45
-0.75
-0.45
-0.75
-0.75
-0.45
-0.75
0.45
-0.45
0.75
0.75
0.45
1.7
10
0.75
-0.45
1.7
11
-0.75
-0.45
1.7
12
-0.75
0.45
1.7
13
0.75
0.05
1.7
14
0.75
-0.05
1.7
15
-0.05
1.7
16
-0.75
-0.05
1.7
17
-0.75
0.05
1.7
18
0.05
1.7
19
-0.75
-0.05
20
-0.75
-0.05
Lnea
Primer nudo
Segundo nudo
10
10
10
14
11
14
13
12
13
13
14
12
15
12
17
16
17
16
17
16
11
18
11
19
14
15
20
15
16
21
17
18
22
18
13
El siguiente paso es asignar a cada tipo de barra su correspondiente perfil para su posterior mallado. Las
Figuras 11, 12 y 13 muestran la asignacin de cada tipo de seccin en la ventana "Line Attributes":
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh Attributes > Picked Lines
En este punto es conveniente recordar que la seccin rectangular "HREC" se define para las barras de la
base del contenedor, la seccin "L" se define para las barras de los laterales y la seccin "Z" para las
barras superiores que unen los laterales.
Para conseguir la orientacin deseada, hay que seleccionar un punto (keypoint) ya definido, o en su
defecto, crearlo, que est contenido en el plano en el que el perfil quede orientado (ayuda ANSYS, BEAM
189 Element). Por esta razn se han creado los keypoints 19 y 20.
La secuencia, pues, de generacin de las lneas ha de seguir el siguiente criterio:
1. Las lneas de la 2 a la 7 tendrn el keypoint 1 de orientacin.
2. Las lneas 1 y 8 tendrn el keypoint 7 de orientacin.
3. Las lneas de la 9 a la 12 tendrn el keypoint 11 de orientacin.
4. La lnea 13 tendr el keypoint 12 de orientacin.
5. Las lneas de la 14 a la 17 tendrn el keypoint 9 de orientacin.
6. La lnea 18 tendr el keypoint 10 de orientacin.
7. Las lneas 19 y 20 tendrn el keypoint 19 de orientacin.
8. Las lneas 21 y 22 tendrn el keypoint 20 de orientacin.
Una vez asignada cada tipo de seccin a cada barra, el siguiente paso es definir el tamao de malla de
cada lnea, que ser de 0.1 metros (Figura 14):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Lines > All Lines
A continuacin se seleccionan los perfiles de la base para posteriormente aplicarles la carga (Figura 17):
Utility Menu > Select > Entities
Y en la ventana que se abre, se selecciona "Lines", "By Location", "Z coordinate", para seleccionar "0"
como coordenada en Z, que es la cota en la que se encuentran estos perfiles de la base.
Por su parte, la Figura 22 muestra las restricciones aplicadas al keypoint 18 (UX y UZ):
SOLUCIN
Por ltimo se analizan los resultados obtenidos:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
RESULTADOS
Lo primero que se va a evaluar es la deformacin de la estructura, cuyo valor mximo es de 0.011832 m
(Figura 23):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu
Y se selecciona la opcin "Displacement vector sum" en "DOF Solution".
La Figura 25 muestra la estructura del contenedor con la distribucin de tensiones, siendo la mxima
tensin de 0.227109 Pa.
El siguiente paso ser evaluar las tensiones en cada una de las partes de la estructura: barras inferiores,
soportes laterales y vigas de unin superiores.
La Figura 26 muestra las tensiones en las barras inferiores, que se seleccionan a partir del "ID" de las
secciones:
Utility Menu > Select > Entities
Y se selecciona "Elements" y "By Attributes" con la opcin "Section ID num", que para el perfil rectangular
es "1".
De igual modo, se procede con los soportes laterales, siendo "2" el ID de la seccin (Figura 27).
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
COLUMPIO
Columpio
Silla
Figura 1. Columpio.
La estructura del columpio est construida con barras circulares huecas de acero laminado de 35 mm de
dimetro con un espesor de 1.5 mm (Figura 2).
Figura 2. Dimensiones.
Acero laminado
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
Se pide representar la deformada y los esfuerzos axiales en la estructura del columpio para cada estado
de carga propuesto.
CONSTRUCCIN DEL MODELO
En primer lugar se define el tipo de anlisis como "Structural".
Main Menu > Preferences
A continuacin seleccionamos el tipo de elemento, PIPE 2node 288 (Figura 4), pinchando el botn Add
en:
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Figura 5. Material.
Para ver las caractersticas geomtricas de la seccin creada, se selecciona esta en la ruta (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Pipe > Plot Section
Ahora se crean los Keypoints de la estructura a partir de las coordenadas calculadas en la Tabla 2.
Tabla 2. Coordenadas
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
0.08333
0.60
0.25
0.25
1.80
0.75
0.08333
0.60
1.25
1.5
0.55
1.80
0.75
1.15
1.80
0.75
1.85
1.80
0.75
2.45
1.80
0.75
10
2.75
1.80
0.75
11
2.91667
0.6
1.25
12
1.5
13
2.91667
0.60
0.25
14
Una vez creado el modelo de la estructura del columpio, el siguiente paso consiste en dividir las barras
creadas y mallarlas:
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Lines > All Lines
Definimos un tamao de elemento de 0.1 metros para toda la estructura, representndose el modelo
como sigue:
Con la opcin "Size and Shape" se puede representar el modelo escalado, tal como muestra la Figura 15.
Utility Menu > PlotCtrls > Style > Size and Shape
Ahora se aplican las cargas. Con el primer estado de cargas, se aplican 500 N verticalmente hacia abajo
en los keypoints 6 y 7, correspondientes a los puntos de anclaje de uno de los asientos.
Main Menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Keypoints
Y se define el valor -500 N en la direccin FY (Figura 17).
Para definir el segundo estado de carga, primero se han de borrar las fuerzas introducidas:
Main Menu > Solution > Define Loads > Delete > Structural > Force/Moment > On Keypoints
Al pinchar PICK ALL en el cuadro de seleccin se eliminan todas las fuerzas aplicadas. Se activa ahora la
numeracin de keypoints:
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Y se cargan los keypoints 8 y 9, correspondientes al segundo asiento, tambin con fuerzas verticales
hacia abajo de 500 N, as como fuerzas de 625 N inclinadas 45 en los keypoints 6 y 7 (estas fuerzas se
descomponen segn las direcciones FY y FZ, siendo su valor de 441.94 N cada una):
Main Menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Keypoints
Tambin se representar la deformacin vectorial, con las opciones que aparecen por defecto en el
cuadro de dilogo:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Vector Plot > Predefined
Para visualizar la deformada vectorial del segundo estado de carga, primero se cambiar al siguiente
estado:
Main Menu > General Postproc > Read Results > Next Set
Y a continuacin se volver a representar la deformada vectorial (Figura 24):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Vector Plot > Predefined
Para representar las tensiones axiales en el primer estado, se deber recuperar el primer estado de
carga:
Main Menu > General Postproc > Read Results > First Set
A continuacin se especifican las etiquetas para el clculo de las tensiones axiales:
La etiqueta que se utiliza para este elemento es SDIR (Axial direct stress):
Main Menu > General Postproc > Element Table > Define Table
Para los resultados de las tensiones axiales con SDIR se utiliza la secuencia SMISC, 31 y 36 para los
nodos "I" y "J", respectivamente. Las etiquetas sern "AXIAL_I" y "AXIAL_J".
Una vez que las etiquetas han quedado definidas, representamos ahora las tensiones:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Line Elem Res
En la ventana se selecciona AXIAL_I y AXIAL_J.
La Figura 27 muestra los resultados.
Para obtener las tensiones axiales del segundo estado se debe en primer lugar cambiar de estado:
Main Menu > General Postproc > Read Results > Next Set
Y a continuacin se actualizar la tabla de elementos:
Main Menu > General Postproc > Element Table > Define Table > Update
Ahora ya se podrn representar las tensiones:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Line Elem Res
Seleccionndose de nuevo AXIAL_I y AXIAL_J.
Siguendo el mismo proceso se pueden obtener las tensiones axiales correspondientes al tercer estado de
carga (Figura 29):
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
SILLA
Columpio
Silla
Los radios de curvatura de los tubos son todos de 100 mm y el resto de las dimensiones en mm se
pueden observar en la Figura 1.
Tabla 1. Propiedades de los materiales.
Acero S 275 JR
Aluminio 6061 T6
Eacero
210 GPa
Ealuminio
73 GPa
S y acero
275 MPa
S y aluminio
275 MPa
acero
0.3
aluminio
0.33
Si el criterio de diseo es a deformacin plstica, y se aplica una carga esttica de 800 N vertical en el
punto de interseccin de los tubos de acero y otra de 400 N horizontal en el centro del respaldo:
1. Seleccionar el dimetro de tubo de acero que cumpla este criterio de fallo.
2. Supuesto que los tubos sean de aluminio 6061 T6. Cul ser el valor del dimetro de tubo para
que no ocurra el fallo?
CONSTRUCCIN DEL MODELO
Para empezar, al igual que en ejercicios anteriores, se define un nombre para este ejemplo. En este caso
"Silla":
Utility Menu > File > Change Title
Se trata tambin de un problema de tipo estructural:
Main Menu > Preferences > Structural
Al tratarse de un elemento tubular, se utilizar el "PIPE 2 node 288":
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
A continuacin se definen las caractersticas del acero utilizado (Figura 2):
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Y a continuacin se definirn las caractersticas geomtricas del perfil redondo hueco, considerando un
dimetro inicial de 20 mm, tal como muestra la Figura 3.
Main Menu > Preprocessor > Sections > Pipe > Add
Se define como "Tubo" la seccin ID = 1.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
0.5
0.4
0.5
0.4
0.5
0.5
0.5
0.4
0.5
0.5
0.4
0.5
0.2
0.25
0.5
10
0.8
11
0.25
0.8
12
0.5
0.8
Lnea
Primer keypoint
Segundo keypoint
10
10
11
11
12
12
10
11
12
13
Para aplicar el redondeo en las esquinas, utilizamos la opcin "Line Fillet" (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Line Fillet
El radio de redondeo es en todos los casos de 0.1 m. Se van seleccionando cada par de lneas que
confluyen en una esquina.
La Figura 8 muestra la estructura de la silla con los radios de redondeo aplicados en todas las esquinas.
Despus de aplicar las restricciones, se aplican las fuerzas en los keypoints 9 y 11:
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On
keypoints
Y se aplica la fuerza de 800 N en el keypoint 9, en la direccin vertical (Figura 14).
De la misma forma se aplica una fuerza de 400 N en el keypoint 11, en la direccin X (Figura 15).
Figura 16. Representacin del modelo con lneas, puntos, restricciones y cargas.
SOLUCIN
Ahora que el modelo ya ha quedado completamente definido, se calcula:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
"OK" y aparece el mensaje "Solution is done!".
RESULTADOS
Con el modelo calculado, se evalan las tensiones de von Mises:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu
Y se selecciona, "von Mises stress" en la ventana "Contour Nodal Solution Data" (Figura 17).
La tensin mxima es 0.4910 9 N/m 2 , lo que son 490 MPa, una tensin excesivamente alta para la
estructura que nos ocupa.
Una de las estrategias a seguir para que la tensin en la silla no supere la admisible del material es ir
aumentando la seccin perfil. Habra que ir probando por tanteos diferentes secciones. La Figura 19
muestra las propiedades geomtricas de una nueva seccin de dimetro exterior 26 mm y espesor de
pared 2 mm.
Se edita la anterior seccin para modificarla (Figura 19):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Pipe > Edit
Una vez hechos los cambios, se vuelve a calcular la estructura para evaluar los nuevos resultados, que
se muestran en la Figura 20.
Por ltimo se evaluarn los resultados tambin para la aleacin de aluminio propuesta en el enunciado,
cuyas caractersticas mecnicas se muestran en la Figura 21. Se aade pues un nuevo modelo de
material:
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Y se define "Material Model Number 2".
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
Este elemento permite definir el espesor en "Options" seleccionando "Plane strs w/thk", que significa
"tensin plana con espesor" (Figura 3).
Ahora se definen las caractersticas del material, que se trata de un acero estructural (Figura 5):
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
El siguiente paso es ya definir la geometra de la placa rectangular, con los datos que muestra la Figura 6:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By 2 Corners
Y ahora se define el crculo que posteriormente se sustraer para definir el agujero con los datos que
muestra la Figura 7:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid Circle
Tal como se ha comentado, ahora hay que sustraer el crculo para definir el orificio (Figura 8):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas
Seleccionando primero el rea rectangular en su conjunto, "ok" y luego el rea circular y de nuevo "ok",
queda definido el orificio, tal como muestra la Figura 9.
Al mismo tiempo que se define el mallado, aparece un mensaje de error (Warning), que recomienda
utilizar, si es posible, elementos de 6 o 8 nodos para esta geometra (Figura 13). Se acepta el mensaje,
"Close".
Para seguir las recomendaciones que hace el programa, en primer lugar se ha de borrar el mallado
previamente definido (Figura 14):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Clear > Areas
Y se selecciona "Pick All".
Y se define tambin la opcin del espesor: "Plane strs w/thk" (Figura 17).
Con el nuevo elemento definido se vuelve a mallar la placa rectangular (Figura 18):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Areas > Free
Y con el mallado del nuevo elemento ya no aparece ningn mensaje de error.
Y se restringe en todas sus direcciones el punto superior izquierdo de la placa, "ALL DOF" (Figura 21):
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On
Keypoints
Se abre la ventana de "Symbols" para activar "Arrows" (Figura 23), con el fin de visualizar la presin como
un vector:
Utility Menu > PlotCtrls > Symbols
La Figura 24 muestra la pantalla grfica con el modelo de la placa, la presin aplicada y las restricciones
definidas.
SOLUCIN
Por ltimo se pasa ya a resolver el modelo y a analizar los resultados.
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Aparece el mensaje "Solution is done!".
RESULTADOS
La Figura 25 muestra el desplazamiento de la placa rectangular:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
Por ltimo, se repite la misma operacin anterior con la opcin "Deformed shape only" (Figura 28).
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
SECCIONES PERSONALIZADAS
Llave plana-fija
Figura 1. Seccin.
KEYPOINTS
X (m)
Y (m)
0.04
0.08
0.04
0.08
0.004
0.004
0.036
0.004
0.036
0.076
0.004
0.076
Despus de crear los keypoints, se generan las lneas que definen la seccin (Figura 5):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Straight Line
La Figura 6 muestra la pantalla grfica con las lneas que definen la seccin.
Para los radios de acuerdo en las esquinas de la seccin se utiliza la opcin "Line Fillet" (Figura 7):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Line Fillet
Los radios exteriores son de 0.008 m y los interiores de 0.004 m.
Una vez definidas las lneas, ahora se crea el rea de la seccin (Figura 9):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
Se seleccionan todas las lneas creadas y aceptamos "OK".
Para que la seccin quede definida se ha de mallar. En primer lugar se define el tipo de elemento "PLANE
182". Y se define como tamao de elemento 0.002 m (Figura 11):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Areas > All Areas
La rejilla se genera con las caractersticas que indica la ventana "WP Settings" (Figura 17).
Y ahora se sustrae el segundo rectngulo para que quede definido el angular (Figura 21):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas
Para que la seccin quede definida se ha de mallar. En primer lugar se define el tipo de elemento "PLANE
182".
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Y se selecciona en el elemento Solid Plane 182.
El siguiente paso es mallar el rea (Figura 23):
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Areas > Picked Areas
Y se define un tamao de elemento de 2 mm.
Una vez que se guarda la seccin, sta queda mallada tal como muestra la Figura 29.
Para obtener la pantalla grfica con las propiedades geomtricas de la seccin, se realizan los siguientes
dos pasos. El primero es leer la seccin a partir de la siguiente secuencia (Figura 30):
Main Menu > Preprocessor > Sections > Beam > Custom Sections > Read Sect Mesh
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
SOPORTE DE PLSTICO
Hallar la distribucin de tensiones en el soporte. Ajustar al espesor mnimo para que con esta carga no se
pase al estado plstico.
Tabla 1. Propiedades de los materiales.
Polipropileno
Epolipropileno
1200 N/mm2
S y polipropileno
45 N/mm2
polipropileno
0.43
Con esto se pretende establecer el valor de la fuerza aplicada (F=100 N), el nmero pi (PI=3.1415926), el
radio del orificio (R=0.005 m) y el espesor del soporte (E=0.005 m), tal como muestra la Figura 3.
El siguiente paso es definir el tipo de elemento. Se resolver el soporte con un elemento plano con la
opcin de definir el espesor.
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Y se selecciona el elemento "Solid Plane 183" (Figura 4).
A continuacin en "Options" se selecciona "Plane strs w/thk" para establecer el espesor (Figura 5).
Puesto que se ha parametrizado previamente el espesor, se define "E" en la opcin "THK" de "Real
Constants" (Figura 6):
Main Menu > Preprocessor > Real Constants > Add/Edit/Delete
Y ahora se define la geometra del soporte a partir de los siguientes tres puntos que indica la Tabla 1:
Tabla 1. Keypoints.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
-0.025
0.025
0.086
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
La Figura 8 muestra la generacin de los tres keypoints.
Se define ahora el tamao del elemento para el mallado. Segn la Figura 16, el tamao del elemento es
de 0.001 m:
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Areas > All Areas
Para visualizar el modelo con las presiones y las restricciones se activa la siguiente opcin:
Utility Menu > PlotCtrls > Symbols
Y se activa "Pressures" en "Surface Load Symbols" y "Arrows" en "Show pres and convect as". La Figura
20 muestra la pantalla grfica con la representacin de la presin y de las condiciones de contorno.
SOLUCIN
Por ltimo se evalan los resultados:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
RESULTADOS
El primer resultado es el listado de las reacciones en cada nodo del soporte (Figura 21):
Main Menu > General Postproc > List Results > Reaction Solu
A partir de la tensin mxima obtenida, se pretende optimizar el espesor del soporte. La relacin de la
tensin mxima obtenida entre la tensin elstica y multiplicada por el espesor inicial resultar ser el
nuevo espesor, siendo este de 8.653310 -4 m (Figura 23):
Utility Menu > Parameters > Scalar Parameters
Por ltimo, se vuelven a representar los resultados con el nuevo espesor (Figura 25):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu
Y se selecciona "Stress von Mises stress".
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
PROBETA
Figura 1. Probeta.
Teniendo en cuenta la geometra indicada, hallar la distribucin de tensiones en la probeta. Cul ser el
valor de la carga necesaria para que la probeta sobrepase el lmite elstico?
Tabla 1. Propiedades de los materiales.
Nylon 6.6
Enylon 6.6
2200 N/mm2
S y nylon 6.6
72 N/mm2
nylon 6.6
0.28
El siguiente paso es definir la geometra del modelo. Se generan los dos rectngulos que se definen en la
Tabla 2 (Figura 6).
Tabla 2. reas rectangulares (medidas en mm).
X1
X2
Y1
Y2
97
10
97
15
Rectngulo 1
Rectngulo 2 50.415
A continuacin se define un rea circular que se utilizar para definir el radio de curvatura de la probeta
(Figura 7).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid Circle
La Tabla 3 muestra las coordenadas y radio del crculo generado.
Tabla 3. rea circular (medidas en mm).
Crculo
Radio
50.415
40
30
Para una mejor visualizacin de las reas se procede a su numeracin (Figura 9):
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Y se activa "On" en AREAS.
El siguiente paso es sustraer el rea de contacto entre el crculo y las reas rectangulares:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas
Se selecciona en primer lugar el conjunto de las tres reas, "OK" y luego se selecciona el rea circular y
otra vez "OK".
A continuacin se unen las tres reas con "Add":
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add > Areas
Y se selecciona "Pick All".
La Figura 10 muestra el rea definida, que representa un cuarto del modelo de la probeta.
El siguiente paso consiste en copiar tres veces el rea creada para obtener la geometra completa. Este
paso se realiza con la operacin "Reflect Areas" (Figura 11):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Reflect > Areas
En un primer paso se copia respecto al plano X -Z, y de nuevo se repite la operacin con las dos reas
generadas y se copian con respecto al plano Y-Z.
Por ltimo se aaden las cuatro reas para generar una sola rea. Esto se realiza con la operacin "Add":
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add > Areas
Y de nuevo "Pick All". La Figura 13 muestra el rea completa de la probeta.
A continuacin se definen los parmetros del Working Plane que muestra la Figura 15 para generar una
rejilla:
Utility Menu > WorkPlane > WP Settings
Se define 1 mm en"Snap Incr" para que el cursor se desplace con este incremento.
El espaciado de la rejilla que aparece en pantalla es de 5 mm (Spacing). Y el rea de trabajo queda
definida entre la cota mnima de -0.1 m y la mxima de 0.1 m.
El siguiente paso consiste en aplicar 90 con la opcin "Offset WP by Increments" (Figura 16) para el
Working Plane, para que ste quede en posicin perpendicular al plano de trabajo.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments
Ahora se repite la operacin "Offset WP by Increments" para desplazar el Working Plane 154 mm a la
izquierda (Intro) y dividir las reas (Figura 18):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Area by WrkPlane
Y se selecciona "Pick All".
La Figura 24 muestra el modelo de la probeta con las tres reas y las restricciones.
Figura 24. Modelo con las reas y las restricciones en el extremo izquierdo.
SOLUCIN
Ahora se procede a calcular la probeta:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Y aparece el mensaje "Solution is done!".
RESULTADOS
La Figura 25 muestra la probeta con los resultados de deformacin:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
A partir de este resultado para la tensin mxima, se pretende ajustar el desplazamiento mximo
teniendo en cuenta que el lmite elstico de este material es de 72 MPa.
La Figura 27 muestra la ventana para definir el nuevo desplazamiento en UX, que es de (72/90.6)*0.005).
Por ltimo se obtiene el valor de las reacciones en los elementos del rea del extremo derecho. En primer
lugar se selecciona el rea:
Utility Menu > Select > Entities
A continuacin se define "Areas", se selcciona el rea del extremo derecho y "OK".
Posteriormente y de la misma forma se seleccionan los nodos asociados al rea (Figura 29).
La Figura 30 muestra los valores de las reacciones en los nodos. Por lo tanto, el valor total ser la
mxima carga que se puede aplicar antes de sobrepasar el lmite elstico.
Main Menu > General Postproc > List Results > Reaction Solu
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
LLAVE PLANA-FIJA
La llave est sometida a una carga de 1000 N en un punto que simula el apoyo de la mano (punto de
tangencia) cuando est introducida en la cabeza del tornillo (restriccin de desplazamiento en caras del
tornillo).
Calcular la mayor tensin equivalente, as como la mayor deformacin producida en ella.
Tabla 1. Propiedades de los materiales.
Acero al Nquel
EAcero al Niquel
207 GPa
Acero al Niquel
0.3
Al tratarse de un problema de tensin plana con espesor, se ha de definir la opcin correspondiente para
definir dicho espesor:
Y en "Options" se define "Plane strs w/thk", tal como muestra la Figura 3:
Para construir la geometra del modelo, se crear una rejilla a travs del "Working Plane" (Figura 6):
Utility Menu > WorkPlane > Display Working Plane
Y ahora se establecen las caractersticas de dicha rejilla a travs de la opcin "WP Settings" (Figura 7):
Utility Menu > WorkPlane > WP Settings
La ventana de "WP Settings" que aparece en la parte derecha de la Figura 8, indica las propiedades que
hemos de configurar para generar la rejilla. Y clicamos "OK".
La Figura 9 muestra la rejilla generada a travs de las opciones del plano de trabajo (Working Plane
Settings). Y se activa la ventana de opciones grficas "Pan -Zoom-Rotate" desde la opcin PlotCtrls del
Utility Menu para ajustar la rejilla al tamao de la pantalla.
Una vez definida esta rejilla, ya estamos en disposicin de crear el modelo de la llave fija. Se empieza con
la creacin de un rectngulo de dimensiones 0.160 x 0.020 m y con origen en el punto (-0.080, -0.010), tal
como indica la Figura 10.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By 2 Corners
La Figura 11 muestra la pantalla grfica con el primer rectngulo creado, que ser el cuerpo de la llave
fija.
A continuacin se crean dos crculos slidos de radio 0.02 m con origen en (0.080, 0) y (-0.080, 0), como
muestra la Figura 12.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid Circle
La Figura 13 muestra la pantalla grfica con el rectngulo y los dos crculos creados.
A continuacin utilizamos la opcin "Add Areas" para unir las tres reas creadas (Figura 14):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add > Areas
Y seleccionamos las tres reas en la ventana grfica pinchando "OK" para finalizar.
La Figura 15 muestra la pantalla grfica con las tres reas unidas despus de la operacin "Add Areas".
A continuacin se crea un rea hexagonal para definir uno de los extremos de la llave:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Polygon > By Inscribed Rad
Y aparece la ventana que muestra la Figura 16 para definir un polgono de seis lados con un radio inscrito
de 10 mm.
Puesto que el rea hexagonal est centrada en el origen, el siguiente paso es desplazarla al extremo
derecho con la opcin "Move/Modify" (Figura 17):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Move/Modify > Areas
Para visualizar el desplazamiento del rea, se selecciona la opcin "Plot Replot" del Utility Menu (Figura
20).
Y se copia el rea hexagonal para crear el orificio del extremo izquierdo. La distancia a definir para la
operacin "Copy" es de 0.160 m en la direccin negativa de X (Figura 21):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Copy > Areas
Y se selecciona el rea hexagonal y se define la distancia en X.
La Figura 22 muestra la pantalla grfica con el extremo derecho ampliado, a partir de la opcin "PlotCtrls Pan Zoom Rotate" del Utility Menu.
Para definir la geometra abierta en el extremo derecho de la llave, en primer lugar se crean dos nuevos
puntos:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > On Working Plane
Con esta opcin, se genera un keypoint pinchando con el ratn en una localizacin cercana al punto
(0.101, 0.01) y arrastrando hasta situar el keypoint en estas coordenadas.
Click en "ok" y se repite el proceso para el keypoint situado en el punto (0.101, -0.01).
Con esto quedan definidos los dos nuevos keypoints, tal como muestra la Figura 24.
El siguiente paso es generar un rea nueva a partir de los dos puntos creados y los tres keypoints del
extremo izquierdo del hexgono, tal como muestra la Figura 25.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > Through KPs
Seleccionando los puntos indicados se crea el rea.
Puesto que el rea creada est solapada con el rea hexagonal, hemos de eliminar esta ltima:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Delete > Area and Below
La Figura 26 muestra la seleccin del rea hexagonal a eliminar. La opcin "Area and Below" elimina
tambin las lneas y puntos asociados a dicha rea.
La Figura 27 muestra la pantalla grfica con las tres reas que tiene ahora el modelo y numeradas con la
siguiente opcin:
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Y se activa la opcin AREA.
Por ltimo, se substraen las dos reas en los respectivos extremos de la llave:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas
Primero se selecciona el rea central y despus del botn "ok", se clican las dos reas que queremos
substraer. La Figura 28 muestra el modelo de la llave plana fija despus de substraer las dos reas de los
extremos.
Seleccionando ahora la opcin "Multi-Plots" tal como muestra la Figura 29, podremos visualizar la
geometra creada hasta ahora con todos los parmetros que hayamos activado.
La Figura 30 muestra la pantalla grfica con el modelo de la llave y la numeracin de reas y lneas a
partir de la opcin:
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Y se activan las opciones "Line numbers" y "Area numbers".
Para que la geometra quede perfectamente definida, se han de crear unos radios de curvatura de enlace
entre el cuerpo principal de la llave y los extremos. Una forma de hacer esta operacin es con la opcin
"Line Fillet":
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Line Fillet
Se van seleccionando las lneas en el orden que indica la Figura 31 y definiendo un radio de curvatura de
0.04 m. Por cada seleccin de un par de lneas se clica "Apply" y al final del proceso "OK".
La Figura 32 muestra la pantalla grfica con el modelo de la llave y las lneas que definen los radios de
curvatura.
Tal como se ha explicado en la Figura 14 de este mismo ejercicio, se procede de la misma forma con la
opcin "Add Areas" para tener la geometra del modelo definida como un rea. La Figura 34 muestra el
modelo perfectamente definido.
Una vez que la geometra ha quedado completamente definida, la siguiente etapa es el mallado del
modelo.
Para este ejercicio, se utilizar un tamao de elemento para el mallado de 0.002 m, tal como muestra la
Figura 35:
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Areas > All Areas
Por otra parte, se supone una fuerza de 1000 N aplicada en el punto de tangencia entre la lnea superior
del cuerpo de la llave y la lnea que define el radio de curvatura en el lado derecho del modelo, ya que ese
punto se trata de un keypoint:
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On
Keypoints
Se selecciona el keypoint de tangencia en la pantalla grfica y a continuacin se define la fuerza de -1000
N en FY (Figura 38).
La Figura 39 muestra la pantalla grfica con el modelo mallado una vez que se han aplicado las
condiciones de contorno y la fuerza de 1000 N.
SOLUCIN
Por ltimo, se procede al clculo del modelo de la llave plana fija:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Aparece en pantalla el mensaje "Solution is done!".
RESULTADOS
La Figura 40 muestra la pantalla grfica con los resultados de tensiones y deformaciones:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu
Y en la ventana "Contour Nodal Solution Data" seleccionamos la opcin "Stress von Mises stress". En la
pestaa "Undisplaced shape key" se selecciona "Deformed shape with undeformed model".
Se observa que la tensin mxima es de 0.309e9 Pa. Se trata de una tensin elevada y si suponemos
que este material tuviese una tensin admisible, a modo de ejemplo, de 260 MPa, vamos a definir una
opcin grfica por la cual se podra fcilmente evaluar qu zonas de la pieza superan dicha tensin.
Para ello se activa la opcin "Uniform Contours" del Utility Menu (Figura 41):
Utility Menu > PlotCtrls > Style > Contours > Uniform Contours
En la ventana que muestra la Figura 42, se selecciona la opcin "User specified" y se definen los valores
mnimo y mximo del rango de tensiones que se quiere evaluar. En este caso el VMIN es "0" y el VMAX
es "206e6" Pascales.
Clicamos "OK" y en la nueva pantalla de resultados, el rango de tensiones queda establecido con los
valores que hemos especificado. Al mismo tiempo, aquellas zonas del modelo que superan el valor
mximo "VMAX" quedan representadas en color gris.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
ESCUADRA
Escuadra
Lata de conservas
Caldern
Figura 1. Escuadra.
Se sabe que tiene que soportar una carga de 400 N. Si la parte ms corta va sujeta a la pared con
tornillos, verificar qu hiptesis de carga es ms favorable:
1. Escuadra por encima de la estantera con carga repartida en los agujeros.
2. Escuadra por debajo de la estantera con carga repartida.
Tabla 1. Propiedades de los materiales.
Acero laminado
EAcero
210 GPa
Acero
0.3
A continuacin se define el tipo de elemento para esta aplicacin. Al tratarse de chapa, el elemento ms
adecuado para resolver el problema es el tipo "Shell". Concretamente se utilizar el "Shell 8 node 281"
(consultar ANSYS HELP), tal como muestra la Figura 3.
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Y se definen las propiedades del acero utilizado para la escuadra: el mdulo elstico (EX) y el coeficiente
de Poisson (PRXY), tal como indica la Figura 4.
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Y se selecciona este material como "Structural Linear Elastic Isotropic".
Tambin para facilitar la creacin del modelo en la pantalla grfica, se definen los parmetros del plano
de trabajo (WP Settings), que indica la Figura 6.
Utility Menu > WorkPlane > WP Settings
CIRCUNFERENCIA
X (m)
Y (m)
Radio (m)
0.020
0.020
0.020
0.300
0.020
0.020
0.020
0.270
0.020
A continuacin se crean dos nuevos keypoints de la misma forma en la que se han creado los tres crculos
y en las coordenadas que aparecen en las ventanas de la Figura 9, que coinciden con los centros de los
crculos superior y derecho.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > On Working Plane
La Figura 10 muestra la pantalla grfica con los tres crculos y los dos nuevos keypoints creados.
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Y se activa la opcin "keypoint numbers".
El siguiente paso consiste en alinear el plano de trabajo (working plane), con el eje que definen los dos
nuevos keypoints, que son el 13 y el 14.
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Keypoints +
Y se clica en los keypoints 13 y 14 (por este orden), y luego el botn "ok" (Figura 11).
Figura 11. Alineacin del WP con el eje definido por los dos nuevos keypoints.
La Figura 12 muestra la pantalla grfica despus de la alineacin del plano de trabajo con el eje definido
por los dos keypoints.
Para cambiar la orientacin del plano de trabajo se utiliza la operacin "Offset". En este caso se utilizar la
siguiente opcin:
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments
Se desplaza la barra de los grados ("Degrees") hasta el ngulo de 90 y luego se clica el botn "+Y", tal
como muestra la Figura 13.
Utilizando la opcin "Pan -Zoom-Rotate", se ampla la parte en la que aparece la orientacin de los
nuevos ejes:
Utility Menu > PlotCtrls > Pan Zoom Rotate
Y se clica en "Box Zoom", tal como muestra la Figura 15. Se define una ventana con la parte que se
quiere ampliar y se cierra (Close) el "Pan-Zoom-Rotate".
El siguiente paso consiste en dividir la lnea circular por el "Working Plane" para crear el punto de
tangencia que posteriormente servir para crear la lnea recta diagonal. La Figura 16 muestra esta
operacin:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Line by WrkPlane
Puede visualizarse de nuevo la pantalla completa con el botn "Fit" del men "Pan-Zoom-Rotate".
Ahora se vuelve a repetir el proceso con el crculo de la derecha (Figura 17):
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to > Keypoints +
Y se selecciona el keypoint 14 y "ok". De este modo se desplaza el plano de trabajo tal como muestra la
Figura 18.
Tambin en esta ocasin se crea el punto de tangencia dividiendo la lnea circular por el plano de trabajo,
repitiendo el proceso anterior (vase la Figura 16). La Figura 19 muestra la creacin del nuevo punto de
tangencia.
A continuacin se eliminan las lneas de estos crculos que no forman parte del modelo (Figura 20):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Delete > Lines Only
Con la operacin "Lines Only" no se eliminan los puntos asociados a las lneas. La Figura 21 muestra la
pantalla grfica en el proceso de borrado de las lneas que no son necesarias para el modelo.
A continuacin se crean las lneas rectas que cierran la geometra del perfil de la escuadra.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Straight Line
La Figura 22 muestra la pantalla grfica con las lneas y puntos creados hasta el momento.
Ahora se ha de realizar una operacin de extrusin para generar el perfil en 3D. Una forma de realizar
esta operacin es creando en primer lugar dos nuevos puntos que definen una lnea en la direccin de la
extrusin.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
La Figura 23 muestra las ventanas con las coordenadas de estos dos nuevos puntos:
El siguiente paso para la definicin completa de la geometra de la escuadra, es crear los orificios que
sirven para pasar los tornillos de sujecin. Para ello se vuelve a hacer uso de la opcin "Align WP with
Keypoints" (Figura 27):
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Keypoints
Y tal como muestra la Figura 28, se seleccionan por este orden los keypoints 17 y 3, para definir el eje
vertical, y el keypoint 18 para el eje horizontal.
Para la definicin de los dos orificios en el lado vertical, stos se crean como reas circulares de radio 3
mm (Figura 29).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid Circle
La Tabla 3 muestra las coordenadas en las que se sitan los centros de estos dos crculos:
Tabla 3. Coordenadas y radio de los crculos.
CIRCULO
X (m)
Y (m)
Radio (m)
0.080
0.025
0.003
0.220
0.025
0.003
La Figura 30 muestra la pantalla grfica con la numeracin de las reas despus de activar la opcin
"PlotCtrls Numbering Areas" desde el Utility Menu.
Una vez definidas las reas, stas deben substraerse para generar los orificios:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas
Con esta operacin se selecciona en primer lugar el rea completa en la que estn contenidos los dos
crculos, botn "OK", y luego se clica sobre las dos reas circulares a substraer. Finalmente de nuevo el
botn "OK".
La Figura 31 muestra el modelo con los orificios creados despus de la operacin "Subtract".
Ahora se repite el mismo proceso anterior para generar los dos orificios en el lado horizontal. Para ello se
vuelve a hacer uso de la opcin "Align WP with Keypoints":
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Keypoints
Y se seleccionan por este orden los puntos 17 y 4 para definir uno de los ejes, y a continuacin el punto
18 para el otro eje. De esta forma queda orientado en plano de trabajo con el lado horizontal del modelo
(Figura 32).
La Figura 33 muestra de nuevo el proceso de creacin de las dos reas circulares en el lado horizontal.
Se repite tambin el proceso de substraccin de las reas, tal como se ha indicado anteriormente y el
modelo queda como muestra la Figura 35.
Una vez que la geometra del modelo ha sido definida, la siguiente fase consiste en mallar la estructura
de la escuadra. En esta ocasin, el tamao del elemento para el mallado ser de 4 mm, que corresponde
con el espesor del perfil (Figura 37).
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Areas > All Areas
Para poder visualizar el modelo con el espesor, ste se puede escalar a partir de la opcin:
Utility Menu > PlotCtrls > Style > Size and Shape
Y se activa ("On") la opcin ESHAPE. La Figura 39 muestra el modelo escalado en el que se aprecia el
espesor del perfil.
A continuacin se define la fuerza de 400 N que se supone repartida en los 8 keypoints que definen los
orificios donde se ancla el estante.
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On
Keypoints
Y en la direccin FY se define el valor de -400/8 para cada keypoint (Figura 41).
La Figura 42 muestra la pantalla grfica con el modelo una vez aplicadas las condiciones de contorno y
las fuerzas.
Al tratarse de la primera hiptesis de carga, se guarda como tal utilizando la opcin "Write Load Step
File".
Main Menu > Solution > Load Step Opts > Write LS File
Y se escribe 1 en la ventana que aparece (Figura 43).
Para definir ahora la segunda hiptesis de carga, que supone la escuadra situada debajo del estante, se
supondr aplicada una presin sobre la cara inferior del lado horizontal. El anclaje en la pared sigue
siendo el mismo.
En primer lugar se eliminan las fuerzas en los keypoints que se haban definido en la primera hiptesis
(Figura 44).
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Delete > Structural > Force/Moment > On
Keypoints
Y se clica el botn "Pick All".
Para repartir el valor de la fuerza sobre el rea del lado horizontal, se ha de averiguar cul es el valor de
la misma. Para ello se va a utilizar la opcin "Picked Entities":
Utility Menu > List > Picked Entities
En la ventana "Model Query Picker" se selecciona "Area" en "Query Item" y botn "OK" (Figura 45). En
una de las ventanas ("Measurements of Area") aparece el valor de la misma, que es de 0.0139435 m 2 ,
descontando ya el rea que ocupan los crculos. En la otra ventana se detallan las propiedades
geomtricas del rea seleccionada.
Figura 45. Comprobacin del valor del rea con la opcin "Picked Entities".
Ahora se repartirn los 400 N en esta rea, tal como muestra la Figura 46, generando una presin de
400/0.0139435 Pa:
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Areas
Y se selecciona la parte inferior del rea.
La Figura 47 muestra el modelo de la escuadra con la segunda hiptesis de carga. La presin queda
representada por una flecha roja en el centro del rea.
Al igual que se ha hecho con la primera hiptesis, esta segunda hiptesis se guarda como "2" (Figura 48).
Main Menu > Solution > Load Step Opts > Write LS File
SOLUCIN
Una vez que las dos hiptesis de carga han quedado definidas, ya se puede calcular el modelo con la
opcin "Solve Load Step Files" para que se tengan en cuenta las dos condiciones establecidas:
Main Menu > Solution > Solve > From LS Files
Segn la Figura 49 se empieza con la hiptesis 1 (LSMIN) hasta la hiptesis 2 (LSMAX).
Figura 49. Clculo del modelo con las dos hiptesis de carga.
RESULTADOS
Para evaluar la distribucin de tensiones en el modelo se selecciona la opcin "von Mises stress" (Figura
50):
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu
Como hay dos resultados que corresponden a las dos distintas hiptesis de carga, para cambiar la
pantalla de resultados:
Main Menu > General Postproc > Read Results
Y se selecciona "First Set" para la primera hiptesis y "Next Set" para la siguiente. Para cada seleccin
hay que volver a utilizar la opcin "Plot Results".
Las Figuras 51 y 52 muestran las tensiones con las hiptesis 1 y 2, respectivamente.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
LATA DE CONSERVAS
Escuadra
Lata de conservas
Caldern
Aluminio 6061 T6
EAluminio
69 GPa
S y Aluminio
275 MPa
Aluminio
0.33
A continuacin se define el tipo de elemento para esta aplicacin. El elemento ms adecuado para
resolver este problema es el tipo "Shell". Concretamente se utilizar el "Shell 8 node 281" (consultar
ANSYS HELP), tal como muestra la Figura 3.
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Ahora se definen las caractersticas del aluminio utilizado en la fabricacin de esta lata, tal como muestra
la Figura 4.
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Y se define el material como "Structural Linear Elastic Isotropic".
Tambin en este ejemplo se genera una rejilla para facilitar el diseo del modelo en la pantalla grfica.
Utility Menu > WorkPlane > WP Settings
Y para la rejilla, se definen las caractersticas que indica la ventana de la Figura 6.
La rejilla de trabajo puede ahora visualizarse con la opcin "Display Working Plane" del Utility Menu.
Ahora se empiezan a generar los cuatro keypoints que definen la base del modelo (Figura 7). La Tabla 2
muestra las coordenadas de estos cuatro keypoints.
Tabla 2. Coordenadas de los puntos de la base.
KEYPOINTS
X (m)
Y (m)
-0.03
-0.03
-0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
-0.03
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > On Working Plane
Ahora se crean las lneas que definen la base cuadrada a partir de los cuatro puntos creados.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Straight Line
Y se generan las lneas clicando consecutivamente los cuatro puntos. La Figura 9 muestra la pantalla
grfica con las lneas que definen la base de la lata.
Para crear los redondeos en las esquinas de la base, se utiliza la opcin "Line Fillet":
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Line Fillet
Y seleccionando cada par de lneas y "Apply", se van generando los redondeos con un radio de 0.01 m, tal
como muestra la Figura 10.
Para visualizar en una perspectiva ms apropiada la base del modelo, se hace uso de la opcin "Viewing
Direction".
Utility Menu > PlotCtrls > View Settings > Viewing Direction
Y se definen los parmetros que se muestran en la ventana de la Figura 11.
El siguiente paso ser crear la lnea que define la direccin de la extrusin de la base cuadrada. Para ello,
se crean en primer lugar los cuatro keypoints que se muestran en la Figura 13.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
Se definen cuatro puntos para generar tres lneas diferentes, para que al extruir se distinga entre el rea
del cuerpo de la lata y las reas superior e inferior. La Figura 14 muestra la pantalla grfica con los cuatro
nuevos puntos.
La Figura 17 muestra la pantalla grfica del modelo despus de haber realizado la extrusin de las lneas.
La Figura 18 muestra el modelo de la lata con las lneas numeradas, lo que se consigue con los dos
siguientes pasos. En primer lugar la representacin del modelo de lneas:
Utility Menu > Plot > Lines
Y en segundo lugar, activando la numeracin de las lneas:
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Y se activa la opcin "Line numbers".
El siguiente paso es crear las reas que definen el fondo y la tapa de la lata. Se empieza por crear el rea
del fondo seleccionando las lneas que estn a 0.002 m en Z (Figura 19).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
Despus de la seleccin de las lneas y "ok", se ha creado el rea tal como muestra la Figura 20.
Se procede de igual forma con el rea que definir la tapa. En esta ocasin se seleccionan las lneas que
quedan a 0.082 m de la cota cero (Figura 21).
Ahora para crear el rea circular que ser el orificio superior de la lata, en primer lugar se ha de trasladar
el plano de trabajo ("Working Plane") al lado superior del modelo, que es donde se encuentra este crculo.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to Keypoints +
Seleccionando el punto 15, se traslada el WP tal como muestra la Figura 24.
Activamos la numeracin de las reas con la opcin:
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Y se activa la opcin "Area numbers".
Definida la situacin del plano de trabajo, se dibuja el rea circular de radio 0.02 m (Figura 25).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid Circle
El siguiente paso es el de aplicar la operacin de substraer el rea circular para generar la abertura que
tiene el modelo de la lata en la parte superior:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas
En esta operacin se selecciona en primer lugar el rea total cuadrada en la que est contenida el rea
que se quiere substraer, y a continuacin el rea circular, tal como muestra la Figura 26.
Tambin en esta Figura 26 se muestra el siguiente paso que consiste en desplazar el plano de trabajo 2
mm hacia abajo:
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments
Y se define el desplazamiento a partir de las coordenadas (0,0,-0.002).
Para generar el faldn que tiene la abertura circular, el siguiente paso va a consistir en dividir la lnea
vertical por el plano de trabajo (WP) en la nueva posicin en la que ha quedado definido.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Line by WrkPlane
Y se selecciona la lnea 10, tal como muestra la Figura 27.
Ahora se extruyen las lneas que definen el rea circular a lo largo de la nueva lnea creada de 2 mm de
longitud (Figura 28).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Lines > Along Lines
Seleccionando primero las cuatro lneas curvas, que definen el crculo, y a continuacin la lnea 65, que
define la distancia de extrusin, se genera el faldn en la abertura.
Una vez que la geometra del modelo ha quedado completamente definida, el siguiente paso consiste en
el mallado del mismo. Se define un tamao de malla de 4 mm (Figura 29).
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Areas > All Areas
La Figura 32 muestra la pantalla grfica con la restriccin aplicada en las lneas inferiores.
Para restringir completamente cualquier posibilidad de desplazamiento en el plano XY, se aplican las
restricciones que se definen en la Figura 33 a dos puntos de la base (keypoints 12 y 5).
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On
Keypoints
Una vez definidas las condiciones de apoyo del modelo, el siguiente paso consiste en definir la carga
sobre el mismo. La primera hiptesis supone una fuerza de apilamiento de 1500 N sobre la parte superior
de la lata.
La fuerza se aplica sobre los nodos que forman parte de la lnea superior.
Se utiliza la opcin "Select Entities" para seleccionar slo estos nodos:
Utility Menu > Select > Entities
Y se seleccionan las lneas (By Num/Pick) que definen la parte superior del modelo (Figure 34).
Se repite esta misma operacin de "Select Entities" para que queden seleccionados slo los nodos
asociados a las lneas de la parte superior. Para ello se hace uso de la opcin "Attached to Lines", como
se aprecia en la Figura 35.
Con la opcin "Plot Nodes" del Utility Menu, quedan slo representados los nodos seleccionados para
poder aplicarles la fuerza.
Como muestra la Figura 37, la fuerza aplicada se ha de repartir entre los 112 nodos, siendo por tanto 1500/112.
Y ahora se han de seleccionar de nuevo todas las entidades geomtricas (Figura 38).
Utility Menu > Select > Everything
Habiendo quedado definida la primera hiptesis, se procede a guardar la misma con la opcin:
Main Menu > Preprocessor > Solution > Load Step Opts > Write LS File
Y se escribe "1" en LSNUM (Figura 40).
Antes de definir la segunda hiptesis de carga, que es una carga de tapado de 100 N, se han de eliminar
las fuerzas de la primera hiptesis (Figura 41).
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Delete > Structural > Force/Moment > On Nodes
Y se selecciona "Pick All".
Puesto que la carga de tapado se aplica sobre el contorno de la abertura circular, se repite ahora la
operacin "Select Entities" para seleccionar, en primer lugar, las lneas que definen dicho contorno y, en
segundo lugar, los nodos asociados a estas lneas. Esto se realiza exactamente de la misma forma que
se ha explicado para la primera hiptesis.
Las Figuras 42, 43 y 44 muestran este proceso.
Ahora se seleccionan estos nodos para la aplicacin de la carga. La Figura 45 muestra la pantalla grfica
con la seleccin de los nodos, observando que se trata de 64 nodos. Por tanto, la fuerza se reparte entre
estos nodos, teniendo el valor de -100/64 en la direccin FZ.
Es importante recordar que hay que volver a seleccionar todas las entidades geomtricas antes de
calcular el modelo:
Utility Menu > Select > Everything
Ahora se guarda la segunda hiptesis de carga (Figura 47).
SOLUCIN
Una vez que el modelo ha quedado completamente definido, as como las dos hiptesis de carga, se
procede a la fase de clculo:
Main Menu > Solution > Solve > From LS Files
Tal como indica la Figura 48, con la opcin "Solve Load Step Files", se define el clculo desde la primera
hiptesis ("1" en LSMIN) hasta la segunda ("2" en LSMAX).
La Figura 49 muestra el modelo despus de haber sido calculado con la primera hiptesis de carga.
RESULTADOS
La ltima etapa consiste en el anlisis de los resultados.
El primer resultado que vamos a evaluar es el de las reacciones exteriores sobre la base del modelo.
Main Menu > General Postproc > List Results > Reaction Solu
La Figura 50 muestra la ventana con los resultados de las reacciones exteriores.
Para obtener los resultados de las tensiones con la primera hiptesis de carga, en primer lugar se
selecciona esta hiptesis:
Main Menu > General Postproc > Read Results > First Set
Y a continuacin:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu
Y se selecciona la opcin "Stress von Mises stress". La Figura 51 muestra la distribucin de tensiones
para la primera hiptesis de carga.
La Figura 52 muestra el modelo despus de haber sido calculado con la segunda hiptesis de carga.
Para obtener los resultados con la segunda hiptesis de carga, en primer lugar se selecciona:
Main Menu > General Postproc > Read Results > Next Set
Y tal como se ha hecho anteriormente, se obtiene el valor de las reacciones exteriores, que se muestran
en la Figura 53.
Para finalizar este ejercicio, se realizar la comprobacin de estudiar el cambio de resultados ante una
modificacin del espesor. En este caso se define un espesor de 0.3 mm.
Main Menu > Preprocessor > Sections > Shell > Lay-up > Add/Edit
La Figura 55 muestra la ventana para definir el nuevo espesor.
La Figura 56 muestra los resultados para el nuevo espesor y la segunda hiptesis, ya que es la ms
desfavorable.
Por ltimo se analiza con un espesor de 0.4 mm. La Figura 57 muestra los resultados, tambin para la
segunda hiptesis.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
CALDERN
Escuadra
Lata de conservas
Caldern
La Figura 1b muestra el esquema con las medidas del depsito. Estas cotas corresponden a la lnea
media del espesor.
Aluminio
EAluminio
73 GPa
S y Aluminio
250 MPa
Aluminio
0.33
Ahora se definen las caractersticas del aluminio utilizado en la fabricacin del depsito, tal como muestra
la Figura 3.
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Y se define el material como "Structural Linear Elastic Isotropic".
Para facilitar la construccin del modelo geomtrico se crea una rejilla desde la opcin "WP Settings":
Utility Menu > WorkPlane > WP Settings
Para esta rejilla se definen los parmetros que indica la Figura 5.
A continuacin se crean dos nuevos puntos, que definirn una lnea recta que se utilizar para dividir una
de las lneas que define el contorno del crculo.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > On Working Plane
La Figura 8 representa la creacin de estos dos nuevos puntos con las coordenadas que se muestran en
las ventanas "Create KPs on WP".
Para definir la geometra necesitamos dividir una de las lneas del crculo en dos partes.
Esta operacin se realiza con la siguiente opcin:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Line by Line
Para llevar a cabo esta operacin, en primer lugar se selecciona la lnea circular a dividir (Figura 10).
El resultado es la creacin de una nueva lnea en el contorno del crculo (lnea L6), como muestra la
Figura 12.
El siguiente paso es copiar la lnea L6 en el lado izquierdo para definir la curvatura del casquete en el otro
extremo. Esta operacin se realiza con la siguiente opcin:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Reflect > Lines
Se selecciona la lnea L6 y se define el plano Y-Z como plano de simetra con los parmetros que muestra
la Figura 14.
A continuacin se crea una lnea recta entre los puntos 3 y 7 (Figura 15).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line.
Ahora se realiza un redondeo en los puntos de unin de las lneas creadas con la opcin "Line Fillet":
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Line Fillet
Tal como muestra la Figura 16, el primer redondeo es entre las lneas L2 y L6, mientras que el segundo
redondeo es entre las lneas L1 y L2. En ambos casos, el radio es de 0.02 m.
La Figura 17 muestra la pantalla grfica despus de haber aplicado la operacin "Line Fillet" para definir
los redondeos.
Ahora ya podemos generar la geometra del depsito con la operacin de extrusin. Por tratarse de una
superficie de revolucin, se extruyen las lneas alrededor de un eje:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Lines > About Axis
La Figura 18 muestra el proceso de extrusin de las lneas. En primer lugar se seleccionan las cinco
lneas creadas, "OK" y a continuacin los dos keypoints inferiores que definen el eje de simetra. Por
ltimo se define un ngulo de 360 y 4 reas para que la extrusin alrededor del eje sea completa.
Una vez que tenemos definido el modelo geomtrico del depsito, el siguiente paso es generar el mallado
para el posterior clculo. En este caso se define un tamao de elemento de 0.01 m (Figura 19).
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Areas > All Areas
Y finalizamos el proceso para visualizar el modelo del depsito mallado, como muestra la Figura 20.
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Areas > Free
Y se seleccionan todas las reas ("Pick All").
El punto 2 ser restringido con la opcin "All DOF", para impedir cualquier posibilidad de desplazamiento
y giro del depsito, tal como muestra la Figura 22.
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On
Keypoints
Y se selecciona el keypoint 2.
A continuacin se define el estado de cargas, que es una presin de 5 bar (500000 Pa).
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Areas
Y se seleccionan todas las areas ("Pick All"). Aparece el modelo con la presin en la pantalla que muestra
la Figura 23.
La presin aplicada puede representarse con flechas ("Arrows") a partir de la opcin que muestra la
Figura 24.
Utility Menu > PlotCtrls > Symbols
Y se selecciona "Arrows" en "Show pres and convect as".
El modelo, una vez definidas las condiciones de contorno y la presin, queda como muestra la Figura 25.
Figura 25. Representacin del modelo con la presin y las condiciones de contorno.
SOLUCIN
Ahora, el modelo ya est listo para ser calculado.
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Cuando termina el proceso de clculo, aparece el mensaje "Solution is done!", y se muestra la pantalla de
la Figura 26.
RESULTADOS
Nos queda evaluar los resultados. En primer lugar la deformacin del depsito:
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
Y se selecciona la opcin "Def + undeformed" (Figura 27).
Como se observa, las tensiones mximas se encuentran en los casquetes de los extremos del depsito.
Para analizar con mayor detalle esta distribucin de tensiones, se selecciona uno de los casquetes. Esto
se realiza seleccionando las reas que lo definen:
Utility Menu > Select Entities
Y con la opcin "Areas By Location" y "Apply", se seleccionan las reas que quedan entre las cotas 0 y
0.3 en la direccin X, tal como muestra la Figura 29.
Ahora para seleccionar slo el casquete que ha quedado fuera de esta primera seleccin, se define la
opcin de definir las reas "By Num/Pick", pero en esta ocasin se clica el botn "Invert" (Figura 30).
Por ltimo, se seleccionan los elementos asociados a las reas con la opcin "Elements Attached to
Areas", como muestra la Figura 31 y se vuelven a representar los resultados de tensiones (von Mises
stress), que esta vez quedan definidos slo en el casquete.
Al tener en cuenta el espesor, se aprecia una ligera variacin en los resultados, como muestra la Figura
33.
En este ejercicio se va explicar cmo representar una animacin de los resultados. Para ello, se definen
las opciones que muestra la Figura 34.
Utility Menu > PlotCtrls > Animate > Deformed Results
Los parmetros del video se muestran en la ventana "Animate Nodal Solution Data".
Se clica "OK" y desde la ventana "Animation Controller" (Figura 35), se indica que la animacin slo va en
una direccin (Forward Only), al tiempo que se puede controlar la velocidad de animacin.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
ENSAMBLAJE DE PLSTICO
Ensamblaje de plstico
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor
Se desea comprobar si es adecuado el uso del polipropileno APPRYL 3120 MU 5 de la marca ATO. Las
caractersticas de este plstico varan considerablemente con la temperatura, como se muestra en la
Figura 1b, razn por la cual se desea validar la resistencia a 20 C y a 80 C. La mxima deformacin
admitida en el ensamblaje es la misma que el espesor.
Tabla 1. Propiedades del material.
23 C
60 C
100 C
120 C
(%) (MPa) (%) (MPa) (%) (MPa) (%) (MPa) (%) (MPa)
0
0.01
0.372
0.03
0.4
0.0333
0.2
0.0334
0.1
0.0304
0.06
0.28
9.7
0.9
9.74
0.979
4.6
1.1
2.6
1.2
1.9
0.6
19.3
1.73
15
1.9
7.2
2.2
4.1
2.2
2.9
0.9
27.1
2.5
17.6
2.9
8.9
3.3
5.1
3.3
3.6
1.2
33.9
3.4
19.3
3.8
10.1
4.4
5.7
4.34
4.03
1.5
39.2
4.2
20.4
4.8
10.9
5.6
6.1
5.4
4.3
1.79
42.8
5.1
21.3
5.8
11.4
6.7
6.4
6.6
4.5
44.3
5.9
21.8
6.7
11.8
7.8
6.6
7.7
4.6
2.3
45.2
6.7
22.2
7.7
12
8.9
6.7
8.7
4.65
2.6
45.3
7.6
22.4
8.6
12.2
10
6.8
9.8
4.7
2.9
45.5
8.4
22.5
9.6
12.3
11.1
6.85
10.9
4.72
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Se define ahora el material multilineal desde "Material Models" con la opcin "Structural -Nonlinear
Elastic Multilinear Elastic". Y para cada temperatura se definen los datos de tensin-deformacin que
indica la tabla del enunciado. La Figura 4 muestra una parte de este proceso.
Estas propiedades quedan guardadas y se pueden leer con la opcin "Read from File" (Figura 6).
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Read from File
La Figura 7 muestra los datos introducidos para el material y el botn inferior derecho (Graph) que permite
graficar estos datos.
La Figura 8 muestra la grfica que representa las curvas tensin-deformacin para cada temperatura.
Para configurar la geometra, se crea una rejilla con un incremento de 0.0025 m ("Snap Incr"), un
espaciado de 0.0025 m ("Spacing"), la cota mnima de -0.036 m ("Minimum"), la cota mxima de 0.036 m
("Maximum") y una tolerancia de 0.00003 m.
Utility Menu > WorkPlane > WP Settings
Y desde el mismo men se puede representar con la opcin "Display Working Plane".
A continuacin se crea un rea rectangular con origen en (0,0), un ancho de 0.0025 m y una altura de
0.0125 m (Figura 9).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By 2 Corners
De la misma forma, se crea una segunda rea rectangular como muestra la Figura 10.
Y la tercera rea rectangular con las propiedades que se indican en la Figura 11.
Con las tres reas creadas, ahora se utiliza la operacin "Add Areas" para unirlas (Figura 12).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add >Areas
Y se clica "Pick All".
Ahora se sita el origen del plano de trabajo en el keypoint 6. Para ello se numeran los puntos con la
opcin "Utlility Menu PlotCtrls Numbering" y activando "keypoint numbers". Seguidamente:
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to > Keypoints
Y se selecciona el punto 6, como muestra la Figura 13.
A continuacin se abre la ventana "Offset WP" como muestra la Figura 14, para desplazar el origen 2 mm
en la direccin Y:
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments
Y ahora se gira el plano de trabajo 30 en la direccin negativa del eje Z, tal como indica la Figura 15.
Figura 15. Giro del plano de trabajo desde la opcin "Offset WP".
Se cambia ahora la orientacin del plano de trabajo con la opcin que muestra la Figura 16, y se sita a
90 perpendicular al rea creada. Todos estos pasos desde "Utility Menu WorkPlane Offset WP by
Increments".
Ahora se divide el rea por el plano de trabajo con la opcin "Divide Area by WrkPlane" (Figura 17).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Area by WrkPlane
Se selecciona el rea global del modelo, y luego "OK".
Una vez que el rea ha quedado dividida, ya se puede eliminar el rea sobrante (Figura 18):
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Delete > Area and Below
Con la opcin "Area and Below" se eliminan tambin todas las entidades geomtricas asociadas a dicha
rea.
Se procede de la misma forma entre las lneas L14 y L19 (Figura 20).
Una vez que han quedado definidas las lneas que marcan el radio de curvatura, se han de crear las
reas correspondientes (Figura 21).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
Se seleccionan las lneas que definen esas dos reas de curvatura (Figura 22).
Se repite la operacin "Add Areas" para definir una sola rea, tal como muestra la Figura 23.
Antes de utilizar la operacin de extrusin, se abre la opcin "Symbols" y se activa la opcin "ADIR Area
direction" para conocer en qu sentido se producira la extrusin (Figura 25).
Utility Menu > PlotCtrls > Symbols
Se observa en la Figura 26 que el sentido del rea va en la direccin negativa del eje Z. Por esta razn, la
longitud de extrusin (DIST) se define con valor negativo, de modo que sta se generar en la direccin
positiva del eje Z. El ancho de la pieza es de 20 mm.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Areas > Along Normal
La Figura 27 muestra la pantalla grfica con el modelo despus de la extrusin. Se desactiva ahora la
opcin "ADIR".
Una vez que el modelo geomtrico ha quedado completamente definido, se inicia la fase de mallado del
mismo. Para este ejercicio utilizaremos la opcin "Mesh Tool".
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh Tool
Se establecen los parmetros que indica la Figura 28, siendo el tamao de elemento de 0.001 m.
La Figura 29 muestra el modelo mallado con la operacin "Sweep", que es una operacin de barrido:
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Mesh > Volume Sweep > Sweep
Y seleccionamos "Pick All".
Ahora para la aplicacin de las cargas y las condiciones de contorno, en primer lugar se numeran las
reas creadas (Figura 30):
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
Y se activa "Area numbers". Luego, "Utility Menu Plot Areas".
Tambin activamos el modo dinmico (Dynamic Mode) de la ventana "Pan-Zoom-Rotate".
Con esta opcin podemos desplazar y girar el modelo con el ratn.
Para aplicar un desplazamiento mximo de 2.5 mm en la lnea de contacto del ensamblaje (L40), en
primer lugar se representa el modelo de lneas:
Utility Menu > Plot > Lines
Y se activa "Line numbers" desde la opcin "Utility Menu PlotCtrls Numbering".
La Figura 32 muestra el modelo de lneas y la seleccin de la lnea L40 para limitar su desplazamiento a
2.5 mm en la direccin UY.
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Lines
Ahora se aplica una temperatura uniforme de 20, tal como muestra la Figura 34.
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Temperature > Uniform
Temp
SOLUCIN
Con todos los parmetros definidos, se procede a calcular el modelo:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Una vez resuelto y despus de aceptar el mensaje "Solution is done!", aparece en pantalla la grfica que
muestra la Figura 35.
RESULTADOS
El siguiente paso consiste en evaluar las tensiones en el modelo.
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu
Y se selecciona la opcin "von Mises stress" para obtener con este criterio la distribucin de tensiones
(Figuras 36, 37 y 38).
El siguiente resultado es el de las reacciones sobre la lnea de contacto, y para ello se selecciona la lnea
L40 desde la opcin:
Utility Menu > Select > Entities
Con la opcin "Lines" y "By Num/Pick". Despus de clicar "OK", se selecciona la lnea (Figura 39).
Y ahora se seleccionan los nodos asociados a la lnea L40 (Nodes Attached to Lines), como muestra
la Figura 40. Y se clica "OK".
Figura 41. Listado de las fuerzas sobre los nodos de la lnea L40.
Y tras resolver de nuevo el modelo, se vuelven a representar las tensiones observando su variacin con
respecto a la temperatura anteriormente definida.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
SOPORTE ARTICULACIN
Ensamblaje de plstico
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor
La pieza est fabricada de acero inoxidable AISI 304. La Tabla 1 indica las propiedades mecnicas de
dicho acero.
Tabla 1. Propiedades de los materiales.
190 GPa
Acero inoxidable
0.3
Contrastar los resultados obtenidos con un modelo en el que se modificar el diseo, adoptando un radio
de acuerdo en la base de 10 mm.
CONSTRUCCIN DEL MODELO
En primer lugar se define el tipo de anlisis:
Main Menu > Preferences
Y se activa la opcin "Structural".
Ahora con la opcin "Change Jobname", definimos el nombre para este ejercicio, que ser "Soporte".
Utility Menu > File > Change Jobname
Este ejercicio se resolver con un tipo de elemento slido, en este caso el "SOLID 10 node 187" (Figura
2).
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Ahora se definen las caractersticas mecnicas del material (Acero inoxidable AISI 304):
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Y se define el material como "Structural Linear Elastic Isotropic" para definir el mdulo de elasticidad
(EX) y el coeficiente de Poisson (PRXY), como indica la Figura 3.
Para generar la geometra del modelo, en primer lugar se establece la direccin del eje Z como vertical
(Figura 4):
Utility Menu > PlotCtrls > View Settings > Viewing Direction
Y se genera una rejilla para el plano de trabajo con los parmetros que indica la Figura 5.
Utility Menu > WorkPlane > WP Settings
Puede activarse en pantalla con la opcin "Display Working Plane" desde el Utility Menu.
Luego se han de generar cuatro volmenes cilndricos para definir los cuatro taladros. Las Figuras 7, 8, 9
y 10 muestran el proceso de creacin de estos cuatro cilindros.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Cylinder > Solid Cylinder
La Figura 11 muestra la pantalla grfica con los volmenes creados. La siguiente operacin es la de
substraer los cuatro cilindros del prisma rectangular:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Volumes
Se clica en primer lugar el volumen rectangular, "OK" y despus los cuatro volmenes cilndricos, como
indica la Figura 11.
Para seguir generando la geometra del modelo, en primer lugar se traslada el plano de trabajo utilizando
como punto de desplazamiento el "keypoint 5" (Figura 12). Se ha de tener activada la numeracin de los
puntos (Utility Menu PlotCtrls Numbering - Keypoints).
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to Keypoints
Y de nuevo se define un prisma rectangular con los parmetros que muestra la Figura 13.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Block > By 2 Corners & Z
La Figura 14 representa el modelo de lneas (Utility Menu - Plot - Lines). En la misma figura se representa
el proceso para alinear el plano de trabajo en la direccin vertical a partir de tres puntos:
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with KP
Se seleccionan los keypoints 45, 48 y 42, y "OK".
Figura 14. Operacin para alinear el plano de trabajo con tres puntos.
Ahora se vuelve a definir un volumen cilndrico para la parte superior del soporte con los parmetros que
muestra la Figura 15.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Solid Cylinder
Figura 15. Creacin del volumen cilndrico en la parte superior del soporte.
Para la construccin completa del modelo, quedan por definir los dos cilindros que actan como pivotes.
La Figura 16 muestra los parmetros del primero de ellos.
Llegados a este punto del proceso, se activa una opcin para fusionar todos los "keypoints" que se van
generando y evitar el solape de los mismos. Esta opcin se representa en la Figura 17.
Main Menu > Preprocessor > Numbering Ctrls > Merge Items
Y se selecciona "Keypoints" en "Type of item to be merge".
Para el cilindro situado al otro lado, se vuelve a desplazar el plano de trabajo utilizando como referencia el
"Keypoint 46", como indica la Figura 18.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to Keypoints
La Figura 20 muestra la pantalla grfica con todos los volmenes creados (Utility Menu Plot Volumes)
y la operacin "Add Volumes" para fusionarlos en uno solo.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add > Volumes
Y se clica "Pick All".
El siguiente paso consiste en cambiar la orientacin del plano de trabajo con la opcin "Offset WP".
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments
Se define un ngulo de 90 en la ventana "Offset WP" y se clica el botn de giro en la direccin positiva Y,
tal como muestra la Figura 21.
Con la nueva orientacin, ahora se desplaza 22.5 mm en la direccin Z, como muestra la Figura 22, para
situar el plano de trabajo en el centro de la pieza.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments
Para poder aplicar la presin sobre un lado de los pivotes, estos deben estar divididos en reas de forma
simtrica. Por esta razn se ha desplazado el plano de trabajo de tal forma que los pivotes quedan
divididos por el mismo. Ahora se utiliza la opcin "Divide Area by WrkPlane", como indica la Figura 23.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Area by WrkPlane
Y se clica "Pick All". Las reas han quedado divididas por el plano de trabajo.
Con esto queda completamente definida la geometra del modelo. El siguiente paso es el del mallado.
Para este ejercicio, se definir un tamao de elemento de 2.5 mm (Figura 24).
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Global > Size
Ahora queda la aplicacin de la carga, que es una presin actuando sobre una de las caras en los dos
pivotes. Para la adecuada aplicacin de la presin se utiliza la opcin "Select Entities" desde el Utility
Menu.
En primer lugar se seleccionan las reas A53, A60, A55 y A58, tal como muestra la Figura 27.
La Figura 29 muestra los nodos seleccionados y ahora se aplica la fuerza sobre ellos.
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Force/Moment > On Nodes
En la ventana "Apply Force/Moment on Nodes", se indica el nmero de nodos seleccionndolos con la
opcin "Box", que en este caso es de 946.
La fuerza de 5000 N se reparte entre los 946 nodos en la direccin Y, tal como indica la Figura 30.
Ahora que ya estn las fuerzas definidas, se seleccionan otra vez todas las entidades geomtricas.
Utility Menu > Select > Everything
Y se puede ver todo el modelo con la opcin "Utility Menu Plot Replot".
SOLUCIN
De este modo ya se puede iniciar la fase de clculo del modelo.
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Aparece en pantalla el mensaje "Solution is done!".
RESULTADOS
La Figura 31 muestra la pantalla grfica con la deformacin del modelo.
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
Y se selecciona la opcin "Def+undeformed".
En este ejercicio, se van a comparar los resultados obtenidos con una variacin del modelo que incluye un
radio de curvatura en las aristas de unin de los dos prismas rectangulares.
Para modificar la geometra, en primer lugar se ha de eliminar el mallado (Figura 33).
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Clear > Volumes
En este punto, es importante sealar que al eliminar el mallado, cualquier condicin de contorno y de
carga asociada a los nodos que forman la malla, queda tambin borrada. Por lo tanto, en este caso la
carga sobre los nodos habr que volver a definirla en el nuevo modelo. No as las condiciones aplicadas
sobre las reas, que no sufren ninguna variacin en el proceso de borrado de la malla.
Se representa el modelo de reas (Utility Menu Plot Areas) y para crear el radio de curvatura se utiliza
la opcin "Area Fillet".
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Area Fillet
En la Figura 34 se muestra el proceso de creacin de estos radios de curvatura, que es de 0.01 m.
Figura 34. Creacin del radio de curvatura con la opcin "Area Fillet".
La Figura 35 muestra la pantalla grfica con el modelo de reas (Utility Menu PlotCtrls Numbering Areas) despus de haber creado los radios de curvatura entre los dos prismas rectangulares. Para
completar la definicin de esta variante del modelo, se crean cuatro reas a partir de las nuevas lneas
que han aparecido en los laterales, como se aprecia en la figura.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
A su vez, se han de crear tambin los nuevos volmenes a partir de las reas (Figura 36).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Arbitrary > By Areas
Se seleccionan las reas que van definiendo cada volumen y "OK".
Por ltimo se utiliza la opcin "Add Volumes", como indica la Figura 37.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add > Volumes
Una vez que la variante geomtrica ha quedado definida, se malla de nuevo el modelo y se han de volver
a definir las mismas condiciones de contorno y de carga, tal como se ha explicado anteriormente (Figura
38).
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
POLEA
Ensamblaje de plstico
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor
Aluminio 6061 T6
EAluminio
69 GPa
Aluminio
0.33
Figura 1. Polea.
Se definen las propiedades mecnicas del material: su mdulo elstico (EX) y su coeficiente de Poisson
(PRXY), como indica la Figura 3.
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Y se define el material como "Structural Linear Elastic Isotropic".
Para la definicin del modelo creamos una rejilla con los parmetros que indica la Figura 4.
Utility Menu > WorkPlane > WP Settings
La rejilla se puede visualizar con la opcin "Display Working Plane", tambin desde el Utility Menu.
Ahora se definen los puntos a partir de las coordenadas que indica la Tabla 2.
Tabla 2. Coordenadas de los puntos.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
0.020
0.011
0.040
0.011
0.040
0.003
0.072
0.003
0.088
0.011
0.095
0.011
0.095
0.008
0.080
0.001
Y se sigue la secuencia:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
La Figura 5 muestra la pantalla grfica con los keypoints creados.
A continuacin se crean las lneas entre los puntos, como muestra la Figura 6.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line
El siguiente paso es copiar las lneas creadas en la parte inferior con la opcin "Reflect Lines".
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Reflect > Lines
La Figura 8 muestra los parmetros para esta operacin. Se seleccionan todas las lneas (Pick All) siendo
el plano de simetra el definido por los ejes X-Z.
Posteriormente se ha de cerrar el polgono creando dos nuevas lneas tal como indica la Figura 9.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line
La primera lnea es entre los puntos 1 y 11. La segunda entre los puntos 8 y 19.
Una vez definido el polgono, ya se puede crear el rea como indica la Figura 10.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
Y se seleccionan todas las lneas consecutivamente de una en una.
El rea creada es la seccin de la polea. El volumen se genera mediante una operacin de revolucin
alrededor de un eje que quedar definido con dos nuevos puntos, que son los que indica la Figura 11.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
Figura 11. Creacin de dos nuevos puntos para definir el eje de revolucin.
Ahora se realiza una operacin de extrusin de 360 alrededor del eje definido por los puntos 20 y 21.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Areas > About Axis
Se clica el rea en primer lugar y luego los puntos que definen el eje de revolucin. El nuevo slido queda
dividido en cuatro partes. La Figura 13 muestra los parmetros de esta operacin.
La Figura 14 muestra el slido creado con la posicin del plano de trabajo. Ahora se modifica la
orientacin de dicho plano para la creacin de los volmenes cilndricos.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments
Y se gira el plano 90 alrededor del eje X (Figura 14).
La Figura 15 muestra el modelo con la nueva orientacin del plano de trabajo, que ahora se desplaza 58
mm en la direccin positiva del eje X y 11 mm en la direccin negativa del eje Z.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments
Desde la nueva posicin del plano de trabajo se crea un cilindro como indica la Figura 16.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Cylinder > Solid Cylinder
Este volumen cilndrico ha de ser copiado en las posiciones que corresponden a la geometra del modelo.
La Figura 17 muestra la opcin para seleccionar las unidades angulares para la operacin de copiado del
cilindro.
Utility Menu > Parameters > Angular Units
Y se selecciona la opcin "Degrees DEG".
Con el cambio del sistema de coordenadas ya podemos copiar el volumen cilndrico. Se trata de ocho
copias a 45, ya que se incluye el original.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Copy > Volumes
Se selecciona el volumen cilndrico y se definen los parmetros que indica la Figura 19.
El siguiente paso es la substraccin de los volmenes cilndricos para generar los orificios segn el
modelo geomtrico.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Volumes
Primero se selecciona el volumen total (en cuatro partes), "OK" y luego los ocho cilindros y otra vez "OK"
(Figura 21).
En la parte central de la polea tambin hay dos orificios pasantes. Para su definicin, de nuevo se
desplaza el plano de trabajo utilizando como referencia el keypoint 20.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to > Keypoints
Y se selecciona el punto 20 (Figura 22).
Y se crea otro volumen cilndrico con los parmetros que muestra la Figura 23.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Cylinder > Solid Cylinder
Y tambin se repite la operacin "Subtract Volumes" con los dos nuevos volmenes cilndricos (Figura
25).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Volumes
La Figura 26 muestra la pantalla grfica con la operacin de substraccin de los dos cilindros pasantes en
la parte central del modelo.
Con esto, el modelo geomtrico ya est totalmente definido. La siguiente fase consiste en mallar el
modelo slido. Para ello, se define un tamao de elemento de 4 mm, como indica la Figura 27.
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Global > Size
El estado de cargas es, en esta ocasin, una presin que acta sobre las caras interiores de la garganta
de la polea producida por una correa, tal como muestra la Figura 30. El valor de la presin se supone
inicialmente de 1e6 Pa.
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Areas
La Figura 31 muestra la pantalla grfica con el modelo y sus condiciones de contorno y carga.
SOLUCIN
Ahora se procede a resolver el modelo.
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Y aparece el mensaje "Solution is done!".
La Figura 32 muestra el modelo despus de resolver.
En la Figura 36 se observa el nuevo listado con el valor resultante de la reaccin, que ahora s se ajusta a
los 10000 N.
RESULTADOS
Ahora se evala la distribucin de las tensiones en la polea (Figura 37).
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solu
Y se selecciona la opcin "von Mises stress".
Para evaluar qu partes de la polea superan la tensin admisible, se limita el valor de sta:
Utility Menu > PlotCtrls > Style > Contours > Uniform Contours
Y se definen los parmetros que muestra la Figura 38.
En la nueva pantalla de resultados se aprecia la nueva escala de valores para las tensiones, lo que
permite evaluar aquellas zonas del modelo que superan este lmite, ya que aparecen en color gris (Figura
39).
Para apreciar mejor esta distribucin de tensiones se representa media polea como muestra la Figura 40.
Utility Menu > Select > Entities
Y en primer lugar se seleccionan los dos volmenes y a continuacin los elementos asociados a ellos
("Elements Attached to"). Por ltimo:
Utility Menu > Plot > Volumes
Con esto aparecen en pantalla los resultados para la parte seleccionada del modelo.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
GANCHO
Ensamblaje de plstico
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor
El gancho se sujeta con tornillos a un soporte vertical y se somete a carga de 177.6 N. Las dimensiones
del slido de aluminio se pueden observar en la Figura 1b.
Aluminio
Ealuminio
73 GPa
S y aluminio
155 MPa
aluminio
0.33
Se definen las propiedades mecnicas del material, es decir, su mdulo elstico (EX) y su coeficiente de
Poisson (PRXY), como indica la Figura 3.
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Y se define el material como "Structural Linear Elastic Isotropic".
Ahora se empieza a definir la geometra del modelo creando puntos o "keypoints" a partir de las
coordenadas que indica la Tabla 2:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
Tabla 2. Coordenadas de los puntos.
Keypoint
X (m)
Y (m)
Z (m)
0.0120
0.0750
0.0120
0.0750
0.0120
0.0750
0.0225
0.2170
0.1095
0.0225
0.2190
0.1100
0.0225
0.2210
0.1115
0.0225
0.2310
0.1230
0.0225
10
0.2450
0.1070
0.0225
11
0.2570
0.1040
0.0225
12
0.2580
0.1170
0.0225
13
0.2390
0.1370
0.0225
14
0.2800
0.1150
0.0225
15
0.2610
0.0865
0.0225
16
0.0240
0.0010
0.0225
17
0.0180
0.0003
0.0225
18
0.0120
0.0225
La Figura 4 muestra la pantalla grfica con los puntos que definen la geometra del gancho.
Una vez que los puntos quedan definidos, se crean las lneas.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line
Y se clica entre cada par de puntos, segn la secuencia que indica la Tabla 3.
Tabla 3. Definicin de las lneas.
Lnea
Primer nudo
Segundo nudo
10
12
13
15
16
10
18
La Figura 5 muestra la pantalla grfica con los puntos y lneas definidos. Se ha de activar la numeracin
de keypoints (KP) y lneas (LINE) desde la opcin "Utility Menu PlotCtrls Numbering".
Con esto han quedado definidos los keypoints 19, 20 y 21, como puede observarse en la Figura 7.
Para la definicin de los arcos, se han de conocer los radios. Para ello utilizaremos la opcin "Check
Geometry":
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Check Geom > KP distances
La Figura 9 muestra el proceso de comprobar distancias entre los puntos indicados.
La Tabla 4 muestra los puntos creados que sern los centros, y las distancias que se han comprobado,
que sern los radios.
Tabla 4. Puntos y radios.
19
5.762215285810-3
20
8.318005364510-3
21
2.766813206610-2
22
9.103808977110-2
Se procede de la misma forma con los puntos que muestra la Figura 13.
Una vez que este contorno ha quedado definido, se crean las reas.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
Se procede seleccionando todas las lneas que cierran el contorno de cada una de las reas. La Figura 14
muestra la pantalla grfica con las reas creadas.
Y de la misma forma se realiza la extrusin del rea principal del gancho (Figura 16).
A continuacin, para poder definir el radio de curvatura entre los dos volmenes, estos se han de unir con
la opcin "Glue".
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Glue > Volumes
Se seleccionan los dos volmenes con la opcin "Pick All" y se clica "OK" (Figura 17).
La siguiente operacin es la de crear el radio de curvatura entre los dos volmenes. Para ello se utiliza la
opcin "Area Fillet", como indica la Figura 18.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Area Fillet
Es conveniente activar la numeracin de las reas (AREA) desde "Utility Menu PlotCtrls Numbering".
Se define entre las reas A8 y A24 un radio de 5 mm.
Y se crean las reas en los extremos a travs de las lneas (Figura 19).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
Figura 19. Creacin del rea mediante las lneas que la definen.
Y por ltimo se crea el volumen definido por las reas (Figura 20).
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Arbitrary > By Areas
Ahora se han de repetir las mismas operaciones para definir el radio de curvatura en el otro lado.
A continuacin pegaremos todos los volmenes creados con la operacin:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add > Volumes
Y se clica "Pick All".
Ahora se crean los orificios cilndricos que albergarn los tornillos de unin del gancho al soporte. Para
ello se ha de cambiar el plano de trabajo con la siguiente opcin:
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Keypoints +
A continuacin se seleccionan tres puntos que definen el plano donde vamos a inscribir la base del
cilindro, y "OK". Se hace en el siguiente orden: punto inferior izquierdo (KP 23), punto del origen (KP 1) y
punto superior (KP 26), tal como muestra la Figura 21.
Desde la nueva orientacin del plano de trabajo, se crean los cuatro volmenes cilndricos que definirn
los orificios de anclaje, tal como muestra la Figura 22.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Cylinder > Solid Cylinder
Y finalmente se realiza la operacin "Subtract Volumes" para generar los cuatro orificios pasantes.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Volumes
Se selecciona primero todo el volumen, "OK", y a continuacin los cuatro volmenes cilndricos y de
nuevo "OK".
La Figura 23 muestra el modelo del gancho completamente definido.
La misma figura indica el tamao de elemento para el mallado del slido.
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Global > Size
Se define un tamao de elemento de 4 mm.
Figura 23. Modelo completo y definicin del tamao de elemento para el mallado.
En las reas que muestra la Figura 24 (radios de curvatura y orificios) se define un tamao de elemento
de 2 mm, para obtener mayor precisin en los resultados en esas zonas.
Main Menu > Preprocessor > Meshing > Size Cntrls > Manual Size > Areas > Picked Areas
Y se seleccionan las reas mencionadas.
El siguiente paso consiste en aplicar la carga. En primer lugar se seleccionan los nodos en los que se
supone actuando la fuerza:
Utility Menu > Select > Entities
Se activa "Areas By Num/Pick" y se clica el rea semicircular que indica la Figura 27, y a continuacin
se seleccionan los nodos asociados a dicha rea desde el mismo men con la opcin "Nodes Attached
to Areas". Y se clica "OK".
Una vez que la carga ha quedado definida es importante volver a seleccionar todas las entidades
geomtricas.
Utility Menu > Select > Everything
Y "Utility Menu Plot Multi-Plots".
SOLUCIN
Ya se puede resolver el modelo.
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
RESULTADOS
La Figura 29 muestra la pantalla grfica con el modelo deformado y el
deformacin.
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
Se selecciona la opcin "Def+undeformed".
La Figura 32 muestra los resultados con la opcin "Deformed shape with undeformed model".
Figura 32. Resultados con la opcin "Deformed shape with undeformed model".
A continuacin, para poder evaluar los resultados en un punto determinado del modelo, se utiliza la
siguiente opcin:
Main Menu > General Postproc > Query Results > Subgrid Solu
Y se define el tipo de resultado que se quiere obtener. En este caso se trata de la tensin "von Mises
stress", como muestra la Figura 33. Y a continuacin se selecciona cualquiera de los nodos del modelo.
Figura 33. Opcin "Query Subrigid Solution Data" para obtener la tensin.
A modo de ejemplo, la Figura 34 muestra el valor de la tensin en un punto determinado del modelo. Se
trata en este caso del nodo 8857.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
NDICE
Elementos Barra
Elementos Viga
Elementos Tubo
Elementos Planos
Elementos Chapa
Elementos Slidos
COLGADOR EXTINTOR
Ensamblaje de plstico
Soporte articulacin
Polea
Gancho
Colgador extintor
El soporte se puede considerar restringido en desplazamiento en las superficies cilndricas de los tornillos.
La carga que debe soportar es 2000 N, pudiendo considerarse repartida en la superficie cilndrica superior
de la parte horizontal del gancho.
Tabla 1. Propiedades de los materiales.
Acero
Eacero
210 GPa
S y acero
275 MPa
acero
0.3
Determinar la distribucin de tensiones y las deformaciones en este modelo de colgador para extintor.
CONSTRUCCIN DEL MODELO
En primer lugar se define el tipo de anlisis:
Main Menu > Preferences
Y se activa la opcin "Structural".
Ahora con la opcin "Change Jobname", definimos el nombre para este ejercicio, que ser "Soporte
extintor".
Utility Menu > File > Change Jobname
Este ejercicio se resolver con un tipo de elemento slido, en este caso el "SOLID 10 node 187" (Figura
2).
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
Se definen las propiedades mecnicas del material: su mdulo elstico (EX) y su coeficiente de Poisson
(PRXY), como indica la Figura 3.
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Y se define el material como "Structural Linear Elastic Isotropic".
Se pueden mostrar las lneas con la opcin "Utility Menu Plot Lines".
Ahora se generan los redondeos en las esquinas con la opcin "Line Fillet". La Figura 6 muestra la
secuencia a seguir para esta operacin:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Line Fillet
El radio de redondeo es de 10 mm.
Con las nuevas lneas que definen el contorno de la placa, se crea el rea como muestra la Figura 7.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
Y se seleccionan todas las lneas consecutivamente.
Ahora se define una rejilla de trabajo con los parmetros que indica la Figura 8.
Utility Menu > WorkPlane > WP Settings
Y se crean cuatro reas circulares de radio 3 mm en las posiciones de los cuatro orificios, como muestra
la Figura 9:
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid Circle
Figura 11. Definicin del rea circular para la seccin del gancho.
La Figura 14 muestra la creacin de los keypoints 34 y 35, que servirn para definir la lnea directriz del
gancho.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
Ahora se crean dos lneas entre los puntos que indica la Figura 15.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line
La Figura 16 muestra las dos lneas creadas y la operacin "Line Fillet" para generar el redondeo entre
ambas.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Line Fillet
La siguiente operacin es un barrido de la seccin circular del gancho a lo largo de la lnea directriz
(Figura 18). Se trata de una operacin de extrusin.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Areas > Along Lines
Se selecciona en primer lugar el rea a extruir, "OK" y a continuacin las tres lneas que definen la
direccin de la extrusin y de nuevo "OK".
Se aplica la operacin "Add Volumes" para los volmenes 1 y 4, tal como muestra la Figura 20.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add > Volumes
Este proceso se repite ahora para dividir en cuatro partes el volumen. Las Figuras de la 24 a la 27
muestran la secuencia a seguir.
Para la unin entre el gancho y la placa, se aplica la operacin "Area Fillet" con un redondeo de 4 mm a
cada uno de los cuatro cuadrantes.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Area Fillet
La Figura 28 muestra la definicin del radio de curvatura entre las reas 47 y 62. Es conveniente en este
punto activar la numeracin de las reas (Utility Menu PlotCtrls Numbering).
La Figura 29 muestra la definicin del radio de curvatura entre las reas 50 y 56.
La Figura 30 muestra la definicin del radio de curvatura entre las reas 67 y 48.
La Figura 31 muestra la definicin del radio de curvatura entre las reas 55 y 49.
Para evitar la duplicidad de entidades geomtricas en las nuevas reas creadas, se utiliza la opcin
"Merge Items" para fusionarlas.
Main Menu > Preprocessor > Numbering Ctrls > Merge Items
Se selecciona "All", como muestra la Figura 32.
Las operaciones que se indican a continuacin tienen como objetivo definir las nuevas reas que se han
generado entre el gancho y la placa. La Figura 33 muestra la seleccin de reas en la direccin X.
Utility Menu > Select > Entities
Y se definen los parmetros que muestra la figura.
El siguiente paso consiste en crear el rea que definen las lneas que muestra la Figura 36.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
El siguiente paso consiste en crear los volmenes definidos por las reas.
Main Menu > Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Arbitrary > By Areas
Las Figuras de la 40 a la 43 muestran la secuencia a seguir utilizando la opcin "Box".
La Figura 47 muestra las restricciones aplicadas y la definicin de una presin inicial de 1000000 Pa
sobre el rea circular superior del gancho.
Main Menu > Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Areas
SOLUCIN
Ahora se resuelve el modelo:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
Se obtiene el listado de las reacciones para la presin aplicada (Figura 48).
Main Menu > General Postproc > List Results > Reaction Solu
Y se selecciona "All items".
Para conseguir que la mxima carga aplicada sea de 2000 N, se vuelve a definir la presin en funcin de
los resultados obtenidos, como muestra la Figura 49. No es necesario eliminar la presin anterior ya que
por defecto el programa calcular con la ltima presin aplicada.
RESULTADOS
La Figura 50 muestra el listado de las reacciones despus de la definicin del nuevo valor de la presin.
Ahora se va a realizar una modificacin en las caractersticas del material, para considerarlo bilineal,
como indica la Figura 52.
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
Y se define el lmite elstico y el valor "0" en "Tang Mods", lo que permite definir el comportamiento del
material como perfectamente plstico. Se clica "Graph" para obtener la grfica tensin-deformacin.
Y de nuevo:
Main Menu > Solution > Solve > Current LS
La Figura 56 muestra los resultados obtenidos tras la modificacin de las caractersticas del material.
Main Menu > General Postproc > Plot Results > Nodal Solution > Contour Plot
Y se selecciona "von Mises stress".
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell
Presentacin
BIBLIOGRAFA
Crditos
ndice
Introduccin
Ejercicios
Bibliografa
ARIZA MORENO, P.; SEZ PREZ, A. Mtodo de los Elementos Finitos. Introduccin a ANSYS.
Universidad de Sevilla, Manuales Universitarios, 1999. ISBN: 978-8447205554.
AVILS GONZLEZ, R. Elementos Finitos para el Anlisis y Diseo de Sistemas Mecnicos. Parte 1,
Problemas Estticos Lineales. Universidad del Pais Vasco, 1998.
CHANDRUPATLA, T.R.; BELEGUNDU, A. D. Introduccin al Estudio del Elemento Finito en la Ingeniera.
2a ed. Prentice-Hall, 1999. ISBN: 978-9701702604.
COOK, R.D. Finite Element Modeling for Stress Analysis. John Wiley & Sons, 1994. ISBN: 9780471107743.
LAWRENCE, K. L. ANSYS Tutorial Release 14: Structural & Thermal Analysis Using the Ansys
Mechanical APDL Release 14 Environment. Schroff Development Corp, 2012. ISBN: 978-1585037612.
MACNEAL, R. H. Finite Elements: their Design and Performance. Marcel Dekker Inc. Mechanical
Engineering Series, 1993. ISBN: 978-0824791629.
MOAVENI, S. Finite Element Analysis. Theory and Application with ANSYS. 3a ed. Prentice -Hall, 2008.
ISBN: 978-0132416511.
Jaime Masi Va, Ernesto Juli Sanchis, Jorge Gabriel Segura Alcaraz, Jos Mara Gadea Borrell