Estagio Renato

Universidade Federal de Campina Grande
Centro de Engenharia Eltrica e Informtica

Curso de Graduao em Engenharia Eltrica
RENATO WESELY ALVES SOUTO
RELATRIO DE ESTGIO
Campina Grande, Paraba

Dezembro de 2010
ii
RELATRIO DE ESTGIO INTEGRADO
Relatrio de Estgio Integrado submetido

Unidade Acadmica de Engenharia Eltrica da
como parte dos requisitos necessrios para a
obteno do grau de Bacharel em Cincias no
Domnio da Engenharia Eltrica.
rea de Concentrao: Distribuio de Energia Eltrica
Orientador:
Professor George Rossany Soares de Lira
Campina Grande, Paraba

Dezembro de 2010
iii
RELATRIO DE ESTGIO INTEGRADO
Relatrio de Estgio Integrado submetido Unidade

Acadmica de Engenharia Eltrica da Universidade
Federal de Campina Grande como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Bacharel em
Cincias no Domnio da Engenharia Eltrica.
rea de Concentrao: Distribuio de Energia
Aprovado em __09 /12 /2010 _______
Professor Avaliador
Avaliador
Professor George Rossany Soares de Lira

Orientador, UFCG
iv
Dedico este trabalho minha me, que sempre

me apoiou nos momentos mais difceis e que
sempre acreditou na minha capacidade
profissional.
AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus, que me proporcionou todas as ferramentas necessrias

para que eu pudesse alcanar os meus objetivos.
A minha famlia, principalmente a minha me, Carminha, que sempre priorizou
pela minha educao e foi quem mais me incentivou para que eu tivesse uma boa
formao profissional. A meus irmos Demerval, Bruno e Ana Cludia, que sempre me
deram suporte nos momentos mais difceis.
As minhas tias, em especial a Tia Rosa, Dorinha e Corrinha, que me deram
apoio em momentos importantes na minha vida.
Ao meu orientador de estgio, George Rossany, que me guiou na realizao
deste estgio.
Ao engenheiro Glston Agra, assim como os colaboradores da Automao da
Distribuio da Energisa Paraba, pelos conhecimentos transmitidos.
A todos que acreditaram na minha capacidade de tornar-me um bom engenheiro
eletricista.
vi
RESUMO
Este relatrio trata-se do estgio curricular realizado por Renato Wesely Alves
Souto, aluno do curso de Engenharia Eltrica da Universidade Federal da Paraba, na
Energisa Paraba Distribuidora de Energia S.A (Energisa), na cidade de Joo Pessoa,
iniciando no dia 19 de Julho de 2010, concluindo em 30 de Novembro de 2010. Neste
relatrio, sero mencionadas as atividades realizadas pelo estagirio com a superviso
do coordenador da Automao da Distribuio. As principais atividades realizadas
foram: a gesto dos equipamentos automatizados na distribuio, assim como um
embasamento terico sobre os mesmos, e o suporte para as equipes de manuteno
destes equipamentos.
Palavras-chave: Relatrio de Estgio Integrado, Automao, Gesto Estratgica.
vii
SUMRIO
Introduo ............................................................................................................................................. 1
1.1
A Energisa Paraba ...................................................................................................................... 2
Embasamento Terico .......................................................................................................................... 4

2.1
Estrutura da AD .......................................................................................................................... 5
2.1.1
2.2
Gerenciamento de Recursos ................................................................................................... 6

Equipamentos Automatizados ..................................................................................................... 8
2.2.1
Religadores ............................................................................................................................. 9
2.2.1.1
2.2.2
Chaves Automatizadas ......................................................................................................... 12
2.2.2.1
2.3
Arquitetura de Comunicao .................................................................................................... 14

Modem GPRS ....................................................................................................................... 14
2.3.2
Rdio .................................................................................................................................... 16
Instalao de Equipamentos em Campo ................................................................................... 17
Atividades Desenvolvidas .................................................................................................................. 19

3.1
Gesto da AD ............................................................................................................................ 19
3.1.1
Documentos .......................................................................................................................... 19
3.1.1.1
Ordem de Servio ............................................................................................................. 19
3.1.1.2
Registro de Controle das Ordens de Servio .................................................................... 20
3.1.2
Funcionamento das Chaves Automatizadas ..................................................................... 13
2.3.1
2.4
3
Funcionamento do Religador ........................................................................................... 12
SLA (Service Level Agreemente) ........................................................................................ 21
3.2
Visita de Equipamento em Campo ............................................................................................ 22
3.3
Consulta das Medies ............................................................................................................. 23
Concluso ........................................................................................................................................... 25
Bibliografia................................................................................................................................................. 26
APNDICE A SLA dos Equipamentos da AD ....................................................................................... 27
Comissionamento ....................................................................................................................................... 28
Equipamento com Falha de comunicao .................................................................................................. 29
Equipamento sem Comunicao ................................................................................................................ 30
Equipamento emitindo Alarme no VTS ..................................................................................................... 31
Troca de Meio de Comunicao ................................................................................................................. 32
Troca de Chip ............................................................................................................................................. 33
Implantao de OAP .................................................................................................................................. 34
Fornecer Log de OAP ................................................................................................................................. 35
Remanejar Equipamento ............................................................................................................................ 36
Verificao de Parmetros de Equipamentos ............................................................................................. 37
Verificao de Parmetros do Equipamento ............................................................................................... 38
Vistoria de Local de Instalao .................................................................................................................. 39
viii
Instalao de Equipamento ......................................................................................................................... 40

Desinstalar Equipamento ............................................................................................................................ 41
Testes Operacionais em Equipamento ........................................................................................................ 42
Teste de Propagao (Enlace Rdio) ....................................................................................................... 43
Teste de Propagao (Cobertura GPRS) .................................................................................................... 44
Parametrizao de equipamento ................................................................................................................. 45
Manuteno Corretiva ................................................................................................................................ 46
Manuteno Preventiva .............................................................................................................................. 47
Atualizao de Firmware ............................................................................................................................ 48
Passagem de Informao de Projeto ........................................................................................................... 49
Atualizao de Inventrio ........................................................................................................................... 50
Atualizao de SGD ................................................................................................................................... 51
Fiscalizao de Empreiteiras ...................................................................................................................... 52
INTRODUO
Com o objetivo de melhorar os ndices de qualidade e continuidade do

fornecimento de energia, as empresas que atuam no setor de distribuio de energia
eltrica passam por um processo de mudana de equipamentos controlados
manualmente por equipamentos controlados automaticamente. Com isso, as realizaes
de manobras tornam-se mais seguras e eficazes, os deslocamentos mais precisos e
diminui o tempo de interrupo do fornecimento de energia eltrica, melhorando os
ndices equivalentes de continuidade no fornecimento de energia, que so sugeridos pela
ANEEL (Agncia Nacional de Energia Eltrica) e so cada vez mais rigorosos.
A Energisa iniciou o processo de automao de seus equipamentos na rede de
distribuio de energia eltrica em 2008, ou seja, uma rea relativamente nova na
empresa. Logo, foi criado um novo setor na empresa, a Automao da Distribuio,
onde foi realizado o estgio. Este setor tem por objetivo manter a operabilidade e a
comunicao dos equipamentos automatizados da distribuio com o centro de operao
da distribuio da Energisa Paraba, empresas ligadas ao Grupo Energisa.
1.1 A ENERGISA PARABA

At o final da dcada de 90, as empresas que atuavam no setor da distribuio de
energia eltrica no estado da Paraba eram a CELB, empresa de domnio municipal e
que abrangia as cidades do compartimento da Borborema, e a SAELPA, que era de
domnio estatal, que abrangia os demais municpios da Paraba. Entretanto, por meio de
leilo pblico, o sistema Cataguazes-Leopoldina arrematou a CELB, em novembro de
1999, e um ano depois arrematou a SAELPA. Posteriormente o grupo, que adquiriu a
CELB e SAELPA, passou a chamar-se de Energisa. Hoje, as empresas do grupo
Energisa que atuam na Paraba so a Enegisa Paraba e a Energisa Borborema. Na
Figura 1, tem-se um mapa com as localidades das principais empresas do Grupo
Energisa.
Figura 1: Grupo Energisa
Para uma melhor gesto das empresas do grupo, a Energisa Paraba foi dividida
em trs regionais: Regional Leste, abrangendo a regio leste do estado; Regional
Centro, abrangendo a regio central da Paraba com exceo a Energisa Borborema; e
por fim, a Regional Oeste, que abrange a regio oeste do estado. A seguir, tem-se a
Figura 2 com a um mapa da Paraba e suas respectivas concesses das empresas
Energisa Borborema (EBO) e Energisa Paraba (EPB), esta com trs divises por
regionais: Regional Centro, Regional Leste e Regional Oeste. Estas divises podem ser
observadas pelas linhas em negrito no mapa. A regio hachurada, localizada no centro
do mapa, representa a EBO.
Figura 2: Diviso do estado da Paraba em regionais
Com o decorrer dos anos, a empresa investiu consideravelmente em diversos

setores da distribuio e transmisso de energia eltrica, com o objetivo de aumentar a
confiabilidade do sistema, diminuir as perdas e atender as normas regulamentadoras
estabelecidas pela Agncia Nacional de Energia Eltrica, a ANEEL. Com normas cada
vez mais exigentes com empresas do setor, a empresa necessitou investir muito em
tecnologia, e com isso, surgiu um novo setor na empresa: a Automao da Distribuio,
que tem como objetivo manter os equipamentos, da proteo da distribuio de energia
eltrica, em operao e em comunicao. Com isso, a empresa diminui seus ndices de
Durao de Interrupo de Energia, o DEC, e a Frequncia de Interrupo de Energisa,
o FEC.
EMBASAMENTO TERICO
O setor da Automao da Distribuio, a AD, tem como objetivo automatizar e

gerenciar os equipamentos automatizados da Rede de Distribuio (RD) da Energisa
Paraba e da Energisa Borborema. Este um setor relativamente novo, e possui apenas
chaves automatizadas (CA) e religadores (RR) como equipamentos automatizados.
A AD responsvel, alm das chaves seccionadoras e religadores, por
equipamentos como: banco de capacitores (BC), reguladores de tenso (RT),
sinalizadores de falta (SF) e chave a leo (CO). A quantidade de equipamentos cerca
de 1011, na EPB e na EBO. apresentado, nas Figuras 3 e 4, as quantidades e os tipos
de equipamentos, assim como a disposio dos mesmos por regional.
Tipos de equipamentos
254
221
159
200
205
121
51
100
0
BC
CA
CO
RL
RT
SF
Figura 3: Quantidade de equipamentos da AD
Equipamentos por Regional

Quantidade
Quantidade
300
400
200
349 364
109
189
0
EBO
EPB
Centro
Leste
Oeste
Figura 4: Nmero de equipamentos da AD por regional
Durante o estgio, foi dada mais nfase aos equipamentos automatizados, ou

seja, as chaves automatizadas e aos religadores. Eram realizadas nas chaves a leo e nos
reguladores de tenso apenas manuteno visual e, caso fosse identificado algum
problema, a manuteno corretiva seria designada ao setor de manuteno da empresa.
Os sinalizadores de falta eram equipamentos relativamente novos e no apresentavam
problemas. J com relao aos bancos de capacitores, as manutenes nos mesmos eram
realizadas esporadicamente.
O setor est estudando, para o projeto AD 2011, a viabilidade para automatizar
os reguladores de tenso. Existe um regulador de tenso automatizado, localizado na
cidade do Conde, mas que est sem comunicao com o Centro de Operao da
Distribuio, o COD. A automao deste tipo de equipamento muito importante, tendo
em vista o alto nmero de reclamaes pelos consumidores por oscilao ou queda dos
nveis de tenso.
2.1 ESTRUTURA DA AD
A AD composta por um coordenador, o engenheiro Glston Agra, um
estagirio de engenharia eltrica, um supervisor e um tcnico de apoio, e mais trs
equipes para realizao de manuteno, formada por um tcnico e um eletricista,
alocada em cada regional. A equipe da regional Leste composta pelo tcnico Luano e
pelo eletricista Carlos. J a equipe da Regional Centro formada pelo tcnico Adonai e
pelo eletricista Marclio. E finalmente, a equipe da Regional Oeste, integradas pelo
tcnico Ren e pelo eletricista Lus. A equipe de apoio formada pelo estagirio, e pelo
tcnico Everaldo. O supervisor, Linaldo, est afastado a cerca de um ano e esta lacuna
ainda no foi preenchida. O organograma da estrutura da AD est localizado na Figura
5.
Coordenao
Apoio
Equipe de
campo Leste
Equipe de
campo
Equipe de campo
Centro/EBO
Oeste
Figura 5: Organograma da AD
As equipes das regionais leste, centro e oeste, ficam alocadas nas cidades de
Joo Pessoa, Campina Grande e Patos, respectivamente. Para realizao da manuteno
dos equipamentos, localizados nas diversas localidades do estado da Paraba, so
necessrias inmeras viagens destas equipes. Esta alocao das equipes tem como
objetivo minimizar o deslocamento destas equipes aos equipamentos e aumentar, assim,
a produtividade dos trabalhos realizados.
2.1.1 GERENCIAMENTO DE R ECURSOS

Para um planejamento das atividades a serem realizadas, com o objetivo de
cumprir a demanda solicitada ao setor, necessrio realizar um levantamento sobre os
recursos necessrios. Os gastos, no Grupo Energisa, so divididos em investimentos e
despesas. A ANEEL regulamenta a distino entre os gastos e os investimentos das
empresas que atuam no setor eltrico brasileiro, e de suma importncia a empresa
distinguir bem esses gastos, pois isto ir interferir em processos futuros de revises
tarifrias. O Grupo Energisa divide esses gastos em CAPEX, que se refere a
investimentos, e OPEX, que se refere a gastos.
A seguir, tem-se as Tabelas 1 e 2, que contm os gastos do setor relacionados a
CAPEX e OPEX, ou seja, investimentos e despesas , respectivamente.
Tabela 1: CAPEX para reestruturao da AD.
ORAMENTO DE CAPITAL - CAPEX

Projeto: Estruturao da Automao da Distribuio - AD
Descrio
03 x HILUX Cabine Simles 4x4 com porta escada
225.000,00
01x Fiat Strada - Projeto expanso e apoio geral
40.000,00
04 x Rdios de comunicao porttil (Leste, Centro e Oeste)

04 x Rdios de comunicao fixo (Leste, Centro e Oeste)
12.000,00
1.000,00
03 X Notebook
9.600,00
02 x Computador Desktop (c/ pacote do Office)
5.000,00
18.000,00
01 x Impressora
500,00
01 x Rack para testes de placas
500,00
01 x Bancada de testes
3.500,00
03 x Estao de trabalho (tipo funcionrio) / Mesa individual
6.075,00
01 x Mesa redonda para reunio
Material
3.000,00
04 x Kit antena para o rdio de comunicao
01 x Licena full do Supervisrio VTS (Virtual Tag System)
690,00
03 x Cadeira fixa para reunio
2.271,00
04 x Cadeira giratria tipo funcionrio
2.760,00
02 x Armrios de cho (horizontal)
1.900,00
02 x Estantes
1.600,00
04 x Gaveteiros com 4 gavetas e chave (individual)
3.200,00
01 x Armrio vertical (para o arquivo geral)
1.200,00
01 x Maleta de testes TTS (NU-LEC Schneider Electric)
10.000,00
01 x Maleta de testes (Noja Power)
10.000,00
01 x Osciloscpio analgico com 2 canais
TOTAL
Valor (R$)
4.000,00
01 x Multmetro digital Fluke, modelo 175
150,00
01 x Multmetro analogico Simpson, modelo 260 ou similar
150,00
03 x Detector de Tenso para MT
600,00
03 x Watmetro
600,00
01 x Compressor de ar comprimido
800,00
03 x Aparelho GPS Fabricante - (Leste, Centro e Oeste)
1.200,00
03 x Mquina fotogrfica digital - (Leste, Centro e Oeste)
1.200,00
03 x Binculo para inspeo visual - (Leste, Centro e Oeste)
450,00
01 x Ar condicionado (laboratrio)
900,00
367.846,00
Tabela 2: OPEX para reestruturao da AD.
ORAMENTO DE DESPESAS - OPEX

Projeto: Estruturao da Automao da Distribuio - AD
Outros
Servios de terceiros Materiais
Pessoal
Descrio
Valor (R$)
Remunerao e encargos sociais
273.543,72
Material para manuteno do sistema eltrico

Combustveis e lubrificantes
Peas e acessrios
Material de expediente e consumo
Materiais EPI / EPC
Telefonia fixa e mvel
Serv. oficina, borr., estacionamento
Manut. e conservao equipamentos
344.695,56
Cursos externos
Curso interno e "IN COMPANY"
Alimentao exceto viagem

Passagem area
Hospedagem
Alimentao
Taxi / Transporte / Pedgio
Translado
IPVA
TOTAL
65.280,00
8.160,00
1.800,00
21.793,15
53.704,32
4.896,00
253.490,00
7.000,00
51.000,00
1.440,00
4.500,00
84.390,00
51.300,00
1.800,00
450,00
5.376,00
1.234.618,75
2.2 EQUIPAMENTOS AUTOMATIZADOS

Apesar da AD ser responsvel pelo gerenciamento de equipamentos como banco
de capacitores, sinalizadores de falta, chave a leo e reguladores de tenso, durante o
estgio o foco foi sobre religadores e chaves automatizadas.
Com relao a estes equipamentos, foram estudados seus funcionamentos e suas
respectivas importncias na distribuio de energia eltrica. A seguir, ser relatado o
estudo a respeito dos religadores e das chaves automatizadas.
2.2.1 RELIGADORES
Religadores so equipamentos de proteo muito utilizados em concessionrias
de distribuio de energia, pois so capazes de diferenciar faltas permanentes de
transitrias, sendo que estas ltimas representam de 80 a 95% dos casos de falta
ocorridos.
Este equipamento capaz de realizar automaticamente comandos de abertura e
fechamento de seus contatos quando ocorre a identificao de sobrecorrente no trecho
que o mesmo se encontra alocado, e caso o religador identifique ainda um nvel de
sobrecorrente depois de alguns ciclos abertura e fechamento, o mesmo ficar com os
contatos abertos em definitivo, isolando o trecho. A quantidade de ciclos, assim como
os tempos de operao, ajustes de parmetros de nvel de corrente, tudo isto pode ser
facilmente ajustados pelos usurios.
Os religadores da Energisa Paraba, assim como os da Energisa Borborema, so
automatizados e controlados remotamente. Os meios de comunicao utilizados so via
modem GPRS (General Packet Radio Service), ou via rdio. As marcas dos religadores
utilizados na EPB e na EBO so Nulec e Noja. Nas Figuras 6 e 7 so apresentados esses
tipos de religadores, respectivamente.
Figura 6: Religador Nulec
10
Figura 7: Religador Noja
Os principais componentes do religador so buchas de alta tenso, sinalizadores

de estado atual (aberto ou fechado), contatos internos, sensores de alta tenso e corrente,
mecanismos de extino de arco e meio isolante.
O religador responsvel pela abertura fsica do circuito, tendo seu comando a
partir do cubculo de controle. no cubculo que ocorre a anlise dos nveis de corrente
e tenso, medidos pelos sensores do tanque principal, e neste lugar onde realizada a
comunicao, via rdio ou modem GPRS, com o servidor.
A comunicao do religador com o cubculo realizada por meio de um cabo de
controle denominado cordo umbilical, que transfere as informaes das medies dos
sensores do tanque ao cubculo, e tambm viabiliza os comandos de abertura e
fechamento estabelecidos pelo cubculo de controle ao tanque. no cubculo onde
ocorre a Ordem de Ajuste de Proteo (OAP), em que os parmetros de proteo
estabelecidos pela equipe de proteo, do Departamento de Operao da Distribuio
(DEOD), so inseridos no equipamento. Nas Figuras 8 e 9, a seguir, esto representadas
os cubculos dos fabricantes Nulec e Noja, respectivamente.
11
Figura 8: Cubculo de controle Nulec
Figura 9: Cubculo de controle Noja
12
2.2.1.1 FUNCIONAMENTO DO RELIGADOR

Este equipamento tem como funo seccionar um circuito quando detectada uma
sobrecorrente, e caso esta sobrecorrente se extinga, o mesmo deve fechar o circuito
novamente. Esta operao pode ser realizada algumas vezes, e caso a anomalia
continue, o equipamento dever seccionar de forma permanente, e no ir operar
automaticamente at que ocorra uma interveno humana.
O incio do seu funcionamento ocorre a partir de um sensor que monitora a
intensidade de corrente no circuito. Caso seja identificada uma sobrecorrente, enviado
um comando aos contatos do religador, e os mesmos se abriro. Os contatos
permanecero neste estado durante o tempo de religamento, e depois fecharo seus
contatos automaticamente.
Posteriormente, se o nvel o sensor no identificar um nvel de corrente elevado,
o religador fechar seus contatos novamente, e depois do tempo de rearme, o mesmo
poder realizar o ciclo de religamento completo, que composto por quatro aberturas e
trs religamentos.
Caso o sensor continue identificando um nvel de sobrecorrente no circuito,
ento ser realizado o mesmo processo, de abertura e fechamento, at os sensores no
identificarem nenhuma falha ou at completar o ciclo de religamento. Quando isto
ocorre, o religador permanecer com sues contatos aberto, isolando o trecho em que o
religador est operando.
2.2.2 CHAVES AUTOMATIZADAS

Estes equipamentos so muito semelhantes aos religadores. Quando as chaves
automatizadas e os religadores esto em operao num alimentador em plena carga,
estes equipamentos podem ser acionados normalmente. A diferena destes
equipamentos est com relao a seus funcionamentos na presena de curto-circuito,
pois as chaves automatizadas no podem abrir neste tipo de situao.
As chaves automatizadas podem ser usadas em interligao de alimentadores
para realizao de manobras ou at mesmo como alternativa para alimentao de uma
determinada regio.
13
O fabricante das chaves automatizadas utilizadas pela EPB e EBO o Nulec. Da

mesma forma que ocorre nos religadores, estes equipamentos possuem um cubculo que
realiza a anlise das informaes advindas dos sensores localizados no tanque principal.
A seguir, tem-se na Figura 10 a fotografia de uma chave automatizada.
Figura 10: Tanque principal da chave automatizada
2.2.2.1 FUNCIONAMENTO DAS CHAVES AUTOMATIZADAS

Quando o sensor, que est monitorando a corrente que passa no circuito que o
religador est inserido, percebe um nvel de sobrecorrente, as chaves ficam preparadas
para iniciar o processo de contagem de ciclos do equipamento de retaguarda, neste caso
o religador. As chaves no foram projetadas para atuar em correntes de curtos-circuitos,
ento, as mesmas atuam em coordenao com os religadores.
Se esta sobrecorrente for interrompida pelo equipamento de retaguarda, ou seja,
pelo religador, ento se inicia o processo de contagem de ciclos. Caso o valor de
corrente a ser medido no prximo ciclo seja considerado normal, o religador fechar
seus contatos, e o contador de ciclos da chave ser reiniciado. Caso contrrio, a chave
abrir seus contatos, isolando o defeito.
A chave automatizada no possui meio de extino de arco eltrico, logo, o
mesmo s abrir seus contatos quando o equipamento de retaguarda a montante, o
religador, estiver na posio aberta. Se este equipamento no operasse em coordenao
com o equipamento de retaguarda, o mesmo explodiria.
Estes equipamentos
podem
atuar como
elementos
de ligao
entre
alimentadores. Neste caso, as chaves automatizadas so normalmente abertas e so
14
fechadas quando ocorrer a necessidade de suprimento de um alimentador atravs de

outro alimentador.
2.3 ARQUITETURA DE COMUNICAO

Os equipamentos automatizados da AD se comunicam com o COD para
transmitir dados das medies das grandezas eltricas e sobre o estado de
funcionamento atual dos mesmos. Esta comunicao pode ser atravs de modem GPRS
ou atravs de rdio analgico. O protocolo utilizado para comunicao entre o mdulo
de controle do cubculo e o Supervisrio (Virtual Tag System) o DNP3 (Distributed
Network Protocol).
2.3.1 MODEM GPRS

Dentre as duas opes que a EPB (Energisa Paraba) e EBO (Energisa
Borborema) possuem para comunicao dos equipamentos automatizados com o COD,
rdio ou modem GPRS, estas tm preferncia pelo modem GPRS em relao ao rdio
por ter maior facilidade quanto a instalao, configurao e manuteno.
A arquitetura de comunicao via GPRS na EPB dividida em quatro etapas: o
conjunto de equipamentos de campo, a rede GPRS, os servidores da EPB e o COD,
onde se encontra o Supervisrio VTS. Na Figura 11, tem-se a representao da
arquitetura de comunicao via GPRS.
15
Figura 11: Arquitetura de comunicao via GPRS da EPB.
O modem GPRS fica instalado dentro do cubculo de controle do equipamento e

se comunica com a placa de controle via protocolo DNP3. A comunicao realizada
entre o equipamento e o servidor feita atravs de operadoras disponveis na regio
onde o equipamento se encontra. Para aumentar a confiabilidade da comunicao, o
fabricante do modem disponibiliza a utilizao de at dois chips, ou seja, caso a
operadora preferencial perca a comunicao, a operadora redundante ficar responsvel
pela comunicao do equipamento. As informaes transmitidas por essa rede so
confidenciais, logo, para garantir maior segurana na transmisso desses dados, a
operadora utiliza uma rede virtual privada (VPN).
As informaes, ento, so enviadas do GPRS ao servidor, mas antes passam por
um firewall, com o objetivo de aumentar a segurana com relao aos dados
transmitidos. Depois dos dados chegarem at o servidor, as informaes so
disponibilizadas ao COD, onde esto localizados os operadores que realizam o
monitoramento do sistema de distribuio da EPB e EBO.
16
2.3.2 RDIO
A arquitetura a rdio mais complexa em relao arquitetura a modem GPRS.
Mesmo esta arquitetura ser prpria e utilizada em toda a empresa, as equipes da AD no
possuem acesso a toda a estrutura da rede, o que limita o conhecimento dos tcnicos
com relao a esta tecnologia. Logo, os equipamentos que no possuem cobertura
GPRS, utilizam o rdio para comunicao, e esta tecnologia utilizada para
comunicao de vrios equipamentos da AD com o COD.
Esta arquitetura se divida em trs nveis. O primeiro nvel composto por
equipamentos
como
chaves
automatizadas,
religadores,
rels,
disjuntores,
transformadores, enfim, equipamentos que compem uma subestao (SE) ou uma rede
de distribuio. Estes equipamentos se comunicam via rdio, de forma direta ou atravs
de repetidoras (RPT), com as bases localizadas em subestaes.
No segundo nvel temos a unidade terminal remota (UTR), que capta e trata os
dados enviados pelo rdio dos equipamentos. Cada subestao possui uma UTR e sua
funcionalidade de acordo com o setor responsvel, podendo este ser da distribuio ou
da subestao. Depois, com os dados adquiridos, a UTR, ento, transmite as
informaes para um satlite atravs de uma antena.
No terceiro nvel, o satlite recebe o sinal enviado pela UTR e envia para a sede
da EPB. Neste nvel, o sinal tratado e colocado na rede SCADA (Supervisory Control
and Data Aquisition), em que esta uma abreviao de Sistemas de Superviso e
Aquisio de Dados. Ento, a partir do VTS, com as informaes advindas da rede
SCADA, os operadores do COD tero acesso a informaes dos equipamentos como
sequncia de eventos, alarmes emitidos, medies etc.
Na Figura 11, pode-se observar a arquitetura de comunicao da EPB e EBO:
17
Figura 11: Arquitetura de comunicao via rdio
2.4 INSTALAO DE EQUIPAMENTOS EM CAMPO

A equipe responsvel para definir o local da instalao dos equipamentos da AD
a equipe de proteo da EPB. realizado um estudo por esta equipe sobre o ponto
timo de instalao desses equipamentos, tendo em vista sempre os clientes afetados
por essa melhoria, com o objetivo de melhorar os ndices de qualidade fornecidos pela
EPB.
Depois da anlise sobre o melhor local para instalao do equipamento,
realizado o procedimento de Site Survey, em que realizada uma inspeo no local com
o objetivo de estudar a viabilidade de instalao do equipamento. Esta inspeo consiste
18
em observar a acessibilidade ao local, a estrutura onde ser instalado o equipamento, a

alimentao do equipamento e o meio de comunicao possvel para este local.
Aps a inspeo, caso no seja vivel a instalao do equipamento neste local, a
equipe de proteo da EPB realizar um novo estudo para propor um novo local de
instalao do equipamento. Quando vivel a instalao do equipamento, uma empresa
terceirizada acionada para realizar esta atividade e a equipe da AD responsvel por
fiscalizar esta instalao e definir prazos e numerar pendncias para a concluso do
servio.
19
ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
Na seo anterior, foi realizado um estudo sobre a empresa, assim como a

respeito do setor da AD e dos equipamentos automatizados da rede de distribuio
eltrica da Energisa Paraba. Nesta seo, sero abordadas as atividades desenvolvidas
pelo estagirio. O estgio teve incio em 19 de Junho de 2010 e se estendeu at o dia 30
de Novembro de 2010.
3.1 GESTO DA AD
Para obter uma boa gesto na AD, necessrio realizar um bom planejamento
das atividades e um bom controle com relao aos equipamentos que so de
responsabilidade desta rea. Para isto, existem alguns documentos de controle
implementados pela AD para controle das atividades realizadas pelos tcnicos, assim
como controle dos equipamentos.
Existe tambm planilhas de planejamento anual, em que feito um estudo com
respeito a projeo da quantidade de equipamentos em operao que necessitaro de
manutenes corretivas e/ou preventivas. A cada semana, os tcnicos informam sobre o
status destas planilhas, atualizando e ajustando as mesmas. Todos da AD tm acesso a
leitura e escrita destas planilhas.
3.1.1 DOCUMENTOS
Alguns documentos eram monitorados pelo estagirio e incentivados aos
tcnicos que os mantivessem atualizados. Eram estes: Ordem de Servio e Registro de
Controle de Ordens de Servio.
3.1.1.1 ORDEM DE SERVIO

Para cada visita ao equipamento, os tcnicos de operao eram orientados a
preencher um relatrio, contendo a descrio do problema, o laudo tcnico, material
20
utilizado etc. Este relatrio documentado, e denominado como OS (Ordem de

Servio).
Aps a descrio da OS, estas eram classificadas em pendentes e concludas.
Posteriormente, depois de algumas aes realizadas para concluso das OS pendentes,
novas visitas eram realizadas para concluso das mesmas.
3.1.1.2 REGISTRO DE CONTROLE DAS ORDENS DE SERVIO

A anlise dos equipamentos com pendncia era difcil de ser realizada tendo em
vista a grande quantidade de OS realizadas. Para facilitar esta anlise, existe um
controle de ordens de servios (RCOS).
Cada OS, referente a um equipamento, recebe uma identificao, que est
relacionada a um campo no RCOS, que uma planilha de controle que contm
informaes resumidas de todas as OS. Esta informao resumida apresentada no
quadro a seguir:
V
N
Componente.
Quadro 1: Campos contidos no RENC
O campo nmero, representado por N, preenchido com o nmero da OS, e o

campo Componente preenchido com o nmero do componente visitado. Se o
equipamento apresentar defeito e no for posto em operao, apenas o campo V
marcado com um X. Caso o equipamento esteja em operao, mas no esteja em
comunicao, caso este seja automatizado, ento o campo O ser marcado com um X.
Se o equipamento for colocado em perfeitas condies, ento, o campo C ser
preenchido com um X.
No incio, as OS eram impressas e armazenadas em pastas para possveis
consultas. Caso houvesse necessidade por busca de OS com relao a um determinado
equipamento, era consultado o RCOS e depois consultada a pasta com as OS impressas.
Propus, ento, padronizar o nome desses arquivos para armazenar estes relatrios no
servidor da EPB. Com isso, foi organizado de forma padronizada, constando no nome
da OS o nmero da mesma e o nmero do equipamento, e posteriormente alocando as
mesmas em pastas relacionadas as regionais centro, leste e oeste. Assim, hoje qualquer
21
pessoa pode realizar uma busca automtica e rpida, possuindo a opo de consulta por
nmero de OS ou nmero de equipamento.
3.1.2 SLA (S ERVICE LEVEL AGREEMENTE )

O acordo de nvel de servio (ANS ou SLA) o estudo a respeito do tempo de
servio relacionado a uma atividade especfica. Com a necessidade de realizao de um
planejamento mais preciso com relao as atividades da AD 2011, foi feita uma SLA da
AD, em parceria com o departamento de telecomunicaes da EPB, sobre o mximo de
atividades realizadas em campo pelos tcnicos.
Ento, entrevistei todos os tcnicos a respeito dos procedimentos a respeito do
mximo de atividades realizadas em campo, com relao aos equipamentos aos
equipamentos de responsabilidade da AD. Na tabela a seguir, tem-se a SLA da atividade
de testes operacionais em religadores:
Tabela 3: SLA de testes operacionais em religadores
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Passo-a-passo para as atividades de campo

Preparao (sada da Sede com as informaes do chamado)
Inspeo da viatura
Deslocamento
Sinalizao da rea de Trabalho (EPI e EPC)
APR
Colocao da escada e kit de segurana
Comunicao com o COD, informando que realizar o "by pass"
e abrir as chaves de entrada e sada
Realizao de by pass
Abertura do religador e das chaves de entrada e sada
Conexo do cabo de comunicao entre PC e equipamento
Execuo do software para criar um arquivo onde salvar as
configuraes do equipamento
Realizao dos testes junto ao COD
Colocao o religador em operao
Comunicao com o COD, confirmando se o status do
equipamento est adequado
Recolhimento da sinalizao da rea de trabalho (EPI e EPC)
Preenchimento da documentao
TOTAL
Segue em anexo todas as SLA realizadas.
Tempo estimado de
cada etapa (min)
10
5
10
3
15
3
5
15
6
15
20
20
1
10
15
153
22
3.2 VISITA DE EQUIPAMENTO EM CAMPO

Durante o estgio, foram realizados trs acompanhamentos de atividades
exercidas pelos tcnicos em campo. Uma visita foi na cidade de Aca, onde ocorreu a
integrao de um religador na rede de distribuio. No mesmo dia, foi realizada uma
visita na subestao de Caapor, para completar a integrao do religador junto a
subestao. Na subestao, foi realizada uma atualizao de dados e um cadastramento
com relao ao novo equipamento na unidade terminal remota (UTR). Em outra
oportunidade, foi realizada uma visita para manuteno corretiva numa repetidora
localizada em Guarabira.
Foram observados os procedimentos de segurana adotados pelas equipes em
campo, como a isolao da rea onde o equipamento est ou ser alocado, o uso de
equipamentos de proteo individual (EPI) e coletivo (EPC). Foram realizados testes de
comunicao com os operadores do COD, em que eram realizadas manobras de testes e
verificados os status dos equipamentos no VTS pelos.
Em todas as visitas, foram necessrias o apoio de outras equipes, seja de outra
setor ou de outra empresa. Nas visitas na subestao e na rede de distribuio eltrica,
na cidade de Aca, a AD teve o apoio de uma equipe da empresa Schneider, composta
por um engenheiro de automao e um tcnico de automao. O relacionamento entre
os funcionrios da EPB e a Schneider era o melhor possvel. Os funcionrios da
Schneider sempre estavam dispostos a informar a respeito de qualquer questionamento.
J na visita a repetidora de Guarabira, foi necessrio o apoio de uma equipe do setor de
telecomunicaes da EPB.
Estas visitas foram importantes, pois foi visto a importncia dos equipamentos
de segurana, tendo em vista relatos de acidentes ocorridos na empresa em que o uso
destes equipamentos foi fundamental para o bem-estar fsico dos funcionrios.
Tambm, foi observada a relao de trabalho entre os engenheiros e os tcnicos de
operao, e visto que boa relao de trabalho fundamental para um bom desempenho
das atividades realizadas.
23
3.3 CONSULTA DAS MEDIES

A gesto dos equipamentos automatizados da EPB e EBO de responsabilidade
da AD, mas os operadores do COD esto sempre monitorando estes equipamentos
atravs do Supervisrio VTS, sendo necessria por muitas vezes a realizao de
manobras para manuteno de linhas, equipamentos ou at mesmo para interligao de
alimentadores atravs de chaves ou religadores normalmente aberto (NA), para atingir o
mnimo de clientes possveis com a falta de energia eltrica.
O supervisor do COD est sempre monitorando as medies, como a tenso e
corrente de fase, dos equipamentos automatizados. Foi pedido, ento, que fosse feita
uma aplicao para que fosse possvel visualizar de forma rpida e automtica, os
valores mximos e mnimos destas medies dentro de um intervalo de tempo
informado pelo usurio. Para isso, foi realizado um estudo sobre o banco de dados
Access, utilizado para armazenar as informaes destas medies do VTS e um estudo
de qual linguagem de programao pudesse ser realizado este cdigo.
A aplicao foi realizada em C#, em que o usurio tem a opo de escolher qual
banco de dados o mesmo deseja acessar e, posteriormente, a opo de qual equipamento
o mesmo deseja obter informaes. Em seguida, o usurio informa o intervalo de
tempo, com a data, e posteriormente clica-se no boto OK. Surge, ento, uma tabela
com os valores das medies: tenso e corrente das fases a, b e c; potncia ativa e
reativa. Por fim, existe a opo de qual medio o usurio desejar obter as informaes
de seus valores mximos e mnimos.
Na Figura 12 tem-se a interface grfica desta aplicao.
24
Figura 12: Interface grfica da aplicao
25
CONCLUSO
Com o estgio, surgiu a oportunidade de conhecer diferentes reas da empresa

alm da automao, como a rea de proteo e telecomunicaes. Tambm houve a
oportunidade de adquirir conhecimentos administrativos necessrios para a gesto do
setor.
Por ser uma empresa de grande porte, algumas atividades propostas pelo
estagirio ficam limitadas. possvel realizar uma monitorao remota sobre os status
dos equipamentos. Seria necessrio apenas a disponibilidade de um servidor e portar a
aplicao que foi realizada em C# para ASP.NET. Seria, ento, uma sugesto de
trabalho para ser realizado pelo prximo estagirio.
Outra atividade possvel de ser realizada a construo de um banco de dados
em Access, que o banco de dados utilizado pela empresa, com todas as informaes
das OS com o objetivo de realizar um estudo quantitativo a respeito dos tipos de
defeitos mais recorrentes, dos equipamentos que causam mais falhas etc. Seria uma
maneira de estruturar as informaes do setor, tendo em vista que este est em larga
expanso.
26
BIBLIOGRAFIA
[1] Sobre o Grupo Energisa. Disponvel em: http://www.energisa.com.br/grupoenergisa/. Acesso em:
20/02/2010.
[2] Histria da Energisa Paraba. Disponvel em:
http://portal.energisa.com.br/paraiba/Energisa%20Paraiba/Historia/Aempresa.aspx. Acesso em:
20/02/2010.
[3] Histria da Energisa Borborema. Disponvel em:
http://portal.energisa.com.br/Borborema/Energisa%20Borborema/A%20Empresa/Historia.aspx. Acesso
em: 20/02/2010.
[4] ANEEL. Manual de Controle Patrimonial do Setor Eltrico (MCPSE). 2009
[5] GIGUER, S. Proteo de Sistemas de Distribuio. Porto Alegre: Sagra, 1988. 344p.
[6] Manual tcnico para religadores U27-12 com controladores baseados em CAPM-4 e CAPM-5. Nulec
PTY, 2001.
[7] KIMURA, Bruno. Apostila Rpida Religadores Noja Power. RMS Electric. So Paulo, 2009.
[8] ANEEL. Procedimentos de Distribuio de Energia Eltrica no Sistema Eltrico Nacional
(PRODIST) - Mdulo 8 Qualidade da Energia Eltrica. 2010.
27
APNDICE A SLA DOS EQUIPAMENTOS DA AD
28
COMISSIONAMENTO
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Preparao (sada da Sede com as informaes do
chamado)
Inspeo da viatura
Deslocamento
APR
Comunio com o COD
Leitura para analisar as OAPs implantadas
Realizao de by-pass
Realizao local de testes de abertura e fechamento
Comunicao com COD e realizao dos mesmos testes
remotamente
Fechamento da chave e retirar o by-pass
Comunicao com o COD
Recolhimento da sinalizao da rea de trabalho (EPI e
EPC)
TOTAL
Tempo estimado de
cada etapa (min)
10
5
10
3
8
3
10
12
3
10
8
3
10
10
105
29
EQUIPAMENTO COM FALHA DE COMUNICAO
item
Passo-a-passo para as atividades de

campo
Preparao (sada da Sede com as

1 informaes do chamado)
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
Sinalizao da rea de Trabalho (EPI e
4 EPC)
5 APR
6 Colocao da escada e kit de segurana
7 Comunicao com o COD
8 Realizao da leitura da chave
9 Anlise das chaves TX, Rx e buffer
10 Para Modem - caso 1
Realizao da leitura do equipamento via
10.1 SW
10.2 Limpeza do chip - caso necessrio
10.3 Programao do modem
10.4 Substituio da antena
Retirada do modem para manuteno do
10.5 fabricante
11 Para comunicao via Rdio - caso 2
Realizao da leitura do Rdio - testes e
11.1 anlise de parmetros
11.2 Anlise do status do servidor
11.3 Programar o rdio
Comunicao com o COD a fim de obter
mais informaes sobre outros
equipamentos que se comunicam com a
11.4 mesma RPT
Se identificado problema apenas no
rdio - realiza-se sua troca e
11.5 programao
11.6 Anlise das antenas e conexes
11.7 Anlise da tenso de alimentao
Substituio de antenas e cabos, caso
11.8 necessrio
Recolhimento da sinalizao da rea de
26 trabalho (EPI e EPC)
27 Preenchimento da documentao
TOTAL
TOTAL
Tempo estimado de cada etapa

(min)
10
5
10
3
15
3
5
3
7
5
10
15
4
8
0
6
10
20
5
4
60
3
10
10
95
190
30
EQUIPAMENTO SEM COMUNICAO
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
25
26
27

chamado)
Inspeo da viatura
Deslocamento
APR
Comunicao com o COD
Realizao da leitura da chave
Anlise das chaves TX, Rx e buffer
Para Modem - caso 1
Realizao da leitura do equipamento via SW
Limpeza do chip - caso necessrio
Programao do modem
Substituio da antena
Retirada do modem para manuteno do fabricante
Para comunicao via Rdio - caso 2
Realizao da leitura do Rdio - testes e anlise de
parmetros
Anlise do status do servidor
Programar o rdio
Comunicao com o COD a fim de obter mais
informaes sobre outros equipamentos que se
comunicam com a mesma RPT
Se identificado problema apenas no rdio - realiza-se
sua troca e programao
Anlise das antenas e conexes
Anlise da tenso de alimentao
Substituio de antenas e cabos, caso necessrio
Comunicao com o COD
EPC)
TOTAL
TOTAL
Tempo estimado de
cada etapa (min)
10
5
10
3
15
3
5
3
7
5
10
15
4
8
0
6
10
20
5
4
60
3
10
10
95
190
31
EQUIPAMENTO EMITINDO ALARME NO VTS
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
11.1
11.1.1
11.1.2
11.2
11.2.1
11.2.2
11.2.3
11.3
12
13
14

chamado)
Inspeo da viatura
Deslocamento
APR
Comunicao com o COD e busca do tipo de alarme
acionado
Realizao da leitura da chave
Anlise das chaves TX, Rx e buffer
Inspeo visual no cubculo
Tipos de alarme
Alarme de DC - caso 1
Anlise da tenso da bateria
Substituio da mesma, caso necessrio
Alarme de AC - caso 2
Medio de tenso na alimentao do cubculo
Verificao o status dos disjuntores
Anlise do clamper e Varistor
Falta de comunicao - caso 3
Comunicao com o COD
EPC)
TOTAL (caso 1)
TOTAL (caso 2)
TOTAL (caso 3)
Tempo estimado de
cada etapa (min)
10
5
10
3
15
5
5
3
7
4
30
20
3
3
190
3
10
10
120
112
276
32
TROCA DE MEIO DE COMUNICAO
item
Tempo
estimado de
cada etapa
(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
4 Sinalizao da rea de Trabalho (EPI e EPC)
10
5 APR
15
8 Rdio para Modem - caso 1

8.1 Retirada da antena
40
8.2 Retirada do rdio
10
8.3 Instalao da antena do Modem
10
8.4 Programao do modem
8.5 Realizao da leitura do equipamento
10
8.6 Configurao no WSOS
10
8.7 Instalao do Modem
10
9 Modem para Rdio - caso 2

9.1 Retirada da antena
9.2 Retirada do Modem
9.3 Instalao do rdio
25
9.4 Instalao da antena e ajustes de visada
50
9.5 Ajustar Azimuth (direcionamento)
20
9.6 Realizao da leitura do rdio
9.7 Programao do rdio
9.8 Alterao do modem para rdio
11 Colocao do equipamento em operao

12 EPC)
15
10
10
TOTAL (caso 1)
181
TOTAL (caso 2)
206
33
TROCA DE CHIP
item
Tempo estimado
de cada etapa
(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
15
8 Retirada do modem
9 Retirada do chip antigo
10 Insero de novo chip
11 Conexo de uma bateria
12 Instalao da antena
Ligao do PC para abrir o programa e conectar o modem
13 ao pc
14 Programao do equipamento
10
15 Verificao da comunicao do modem com o servidor

Desligamento do modem para realizar substituio do
16 segundo chip
10
17 Instalao de outro chip
18 Conectar ao PC
19 Programao o equipamento
10
10
21 Reinstalao do modem
Confirmao de restabelecimento de comunicao analisando envio e recebimento de mensagens de Tx, Rx
22 e buffer
10
23 Gerao de eventos - testes

Comunicao com o COD, realizando os testes de
24 comunicao
25 EPC)
10
10
TOTAL
160
34
IMPLANTAO DE OAP
item

chamado)
Inspeo da viatura
Deslocamento
APR
Comunicao com o COD
Colocao da chave em "comando local"
Colocao do cabo no equipamento
Realizao da leitura
Implantao de nova OAP
Realizao de nova leitura
Colocao do equipamento em "comando remoto"
Desconexo dos cabos
Comunicao com o COD
16 EPC)
TOTAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Tempo estimado
de cada etapa
(min)
10
5
10
3
15
3
3
2
7
5
7
3
2
3
10
10
98
35
FORNECER LOG DE OAP
item
Tempo estimado de
cada etapa (min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
15
8 Colocao do equipamento em "comando local"

Conexo do cabo de comunicao entre PC e
9 equipamento
Execuo do Software para criar um arquivo onde
10 salvar as configuraes do equipamento
10
11 Colocao do equipamento em "comando remoto"
12 Desconexo dos cabos

Comunicao com o COD, verificando se o status do
13 equipamento est adequado
14 EPC)
10
10
TOTAL
5
2
91
36
REMANEJAR EQUIPAMENTO
item
Tempo estimado de
cada etapa (min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
15
6 APR
7 Linha Viva
150
8 Linha Morta
10 EPC)
10
10
TOTAL
Obs Esta atividade executada pelas equipes de Linha Viva e Linha Morta
218
37
VERIFICAO DE PARMETROS DE EQUIPAMENTOS
item
Tempo
estimado
de cada
etapa
(min)
1 Preparao (sada da Sede com as informaes do chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
15
8 Anlise dos parmetros

8.1 Tx, Rx, DNP, banda morta, outros testes
Comunicao com COD, verificando se o status do equipamento
9 est adequado
20
10 Recolhimento da sinalizao da rea de trabalho (EPI e EPC)
10
10
TOTAL
91
38
VERIFICAO DE PARMETROS DO EQUIPAMENTO
item
Tempo
estimado de
cada etapa
(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
15
8 Anlise dos parmetros

8.1 Tx, Rx, DNP, banda morta, outros testes
Comunicao com COD, verificando se o status do
10 EPC)
20
10
TOTAL
3
10
91
39
VISTORIA DE LOCAL DE INSTALAO
item
Tempo estimado
de cada etapa
(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
6 Anlise das condies fsicas do local
30
7 Anlise da estrutura onde o equipamento ser instalado
40
8 Teste de sinal GPRS
40
9 Instalao a antena
40
10 Ligao do rdio
11 Programao do rdio
12 Ajuste de posicionamento da antena
30
13 Realizao de testes com outra equipe
30
14 Retirada dos equipamentos do local
50
15 Registro do local de instalao do religador no GPS

16 EPC)
5
10
10
TOTAL
325
40
INSTALAO DE EQUIPAMENTO
item
Tempo
estimado de
cada etapa
(min)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
6 Comunicao com o COD - pedido de bloqueio do alimentador
Fiscalizao das atividades da equipe da Manuteno da

7 Distribuio que realizar o trabalho
150
8 Comunicao com o COD, informando trmino das atividades
10
TOTAL
10
206
41
DESINSTALAR EQUIPAMENTO
item
Tempo estimado
de cada etapa
(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
15
8 Fiscalizao das atividades da equipe da Manut. da

Dist. que realizar o trabalho
150

Recolhimento da sinalizao da rea de trabalho (EPI
10 e EPC)
5
10
10
TOTAL
221
42
TESTES OPERACIONAIS EM EQUIPAMENTO
item
Tempo
estimado de
cada etapa
(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
15
Comunicao com o COD, informando que realizar o "by

7 pass" e abrir as chaves de entrada e sada
8 Realizao de by pass
25
9 Realizao de comandos de abertura e fechamento
12 Realizao dos testes junto ao COD
20
13 Coloco da chave remota em operao

Comunicao com o COD, confirmando se o status do
20
10
10
TOTAL
144
43
TESTE DE PROPAGAO (ENLACE RDIO)
item
Tempo estimado
de cada
etapa(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
6 Equipe do DSTE
40
8 Ligao do rdio
9 Programao do rdio
30
11 Equipe do AD
Tarefa realizada
em paralelo
equipe da DSTE
13 Ligao do rdio
14 Programao do rdio
16 Realizao de testes com outra equipe
17 EPC)
30
10
10
TOTAL
160
44
TESTE DE PROPAGAO (COBERTURA GPRS)
item
Tempo estimado
de cada etapa
(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
4 Sinalizao da rea de trabalho (EPI e EPC)
10
5 APR
6 Conexo de uma bateria
Ligao do lap-top para abrir o programa e conectar o

8 modem ao lap-top
10
10 Desligamento do modem e o lap-top

11 EPC)
5
10
10
TOTAL
78
45
PARAMETRIZAO DE EQUIPAMENTO
item
Tempo
estimado de
cada etapa
(min)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
15
8 Conexo do cabo de comunicao entre PC e equipamento

Execuo do SW para criar um arquivo onde salvar as
9 configuraes do equipamento
6
15
10 Leitura dos parmetros
11 Alterao dos parmetros
12 Leitura dos parmetros

Comunicao com o COD, verificando se o status do equipamento
13 est adequado
10
15
TOTAL
111
46
MANUTENO CORRETIVA
item
Tempo estimado
de cada etapa
(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
15
8 Verificar alimentao DC e AC
10
9 Anlise do modem - configuraes e tenso adequada
15
10 Anlise dos ajustes implantados
15
11 Verificao da antena
12 Verificao de aterramento
13 Inspeo visual do tanque
14 Anlise do status do servidor
10
15 Substituio do modem
20
16 Substituio da antena
20
17 Substituio dos cabos de comunicao
30
18 Verificao dos ajustes implantados
15
19 Recolhe a Sinalizao da rea de Trabalho (EPI e EPC)
10
15

22 EPC)
3
10
15
TOTAL
252
47
MANUTENO PREVENTIVA
item
Tempo estimado
de cada etapa
(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
15
8 Verificar alimentao DC e AC
10
9 Anlise do modem - configuraes e tenso adequada
15
10 Verificao da antena
11 Verificao de aterramento
12 Leitura dos ajustes do equipamento

13 Inspeo visual do tanque

15 EPC)
3
10
15
TOTAL
117
48
ATUALIZAO DE FIRMWARE
item
Tempo estimado
de cada etapa
(min)

1 chamado)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
10
5 APR
15
8 Conexo do cabo de comunicao entre cubculo e PC
9 Leitura do equipamento
10 Instalao de Firmware
10
11 Leitura do equipamento
Comunicao com o COD, realizando os testes de
12 comunicao
13 EPC)
10
15
TOTAL
105
49
PASSAGEM DE INFORMAO DE PROJETO
item
1
2
3
4
5
6

Preparao (sada da Sede)
Inspeo da viatura
Deslocamento
Apresentar ponto de instalao
Apresentao e entrega do projeto
TOTAL
Tempo
estimado de
cada etapa
(min)
10
5
10
10
15
50
50
ATUALIZAO DE INVENTRIO
item
Passo-a-passo para as atividades de

campo
Tempo estimado de cada etapa

(min)
1 Elaborao do projeto no SGD
40
2 Entrega de projeto para o SIGREL
10
15
TOTAL
65
51
ATUALIZAO DE SGD
item Passo-a-passo para as atividades de campo
Tempo estimado de cada

etapa (min)
1 Elaborar o croqui no SGD
40
2 Entrega de croqui para o SIGREL
10
15
TOTAL
65
52
FISCALIZAO DE EMPREITEIRAS
item
Tempo estimado de
cada etapa (min)
1 Preparao (sada da Sede)
10
2 Inspeo da viatura
3 Deslocamento
5 DDS
6 APR
7 Fiscalizao de EPI e EPC da empreiteira
20
8 Fiscalizao da sinalizao da rea de trabalho
15
9 Fiscalizao da instalao do equipamento
180

TOTAL
3
244

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Universidade Federal de Campina Grande

Centro de Engenharia Eltrica e Informtica

RENATO WESELY ALVES SOUTO

Campina Grande, Paraba

RENATO WESELY ALVES SOUTO

RELATRIO DE ESTGIO INTEGRADO

Relatrio de Estgio Integrado submetido

rea de Concentrao: Distribuio de Energia Eltrica

Campina Grande, Paraba

RENATO WESELY ALVES SOUTO

RELATRIO DE ESTGIO INTEGRADO

Relatrio de Estgio Integrado submetido Unidade

rea de Concentrao: Distribuio de Energia

Aprovado em __09 /12 /2010 _______

Professor George Rossany Soares de Lira

Dedico este trabalho minha me, que sempre

Primeiramente a Deus, que me proporcionou todas as ferramentas necessrias

Palavras-chave: Relatrio de Estgio Integrado, Automao, Gesto Estratgica.

A Energisa Paraba ...................................................................................................................... 2

Embasamento Terico .......................................................................................................................... 4

Gerenciamento de Recursos ................................................................................................... 6

Chaves Automatizadas ......................................................................................................... 12

Arquitetura de Comunicao .................................................................................................... 14

Atividades Desenvolvidas .................................................................................................................. 19

Ordem de Servio ............................................................................................................. 19

Registro de Controle das Ordens de Servio .................................................................... 20

Funcionamento das Chaves Automatizadas ..................................................................... 13

Funcionamento do Religador ........................................................................................... 12

SLA (Service Level Agreemente) ........................................................................................ 21

Visita de Equipamento em Campo ............................................................................................ 22

Consulta das Medies ............................................................................................................. 23

Instalao de Equipamento ......................................................................................................................... 40

Com o objetivo de melhorar os ndices de qualidade e continuidade do

1.1 A ENERGISA PARABA

Figura 1: Grupo Energisa

Figura 2: Diviso do estado da Paraba em regionais

Com o decorrer dos anos, a empresa investiu consideravelmente em diversos

O setor da Automao da Distribuio, a AD, tem como objetivo automatizar e

Figura 3: Quantidade de equipamentos da AD

Equipamentos por Regional

Figura 4: Nmero de equipamentos da AD por regional

Durante o estgio, foi dada mais nfase aos equipamentos automatizados, ou

2.1.1 GERENCIAMENTO DE R ECURSOS

Tabela 1: CAPEX para reestruturao da AD.

ORAMENTO DE CAPITAL - CAPEX

01x Fiat Strada - Projeto expanso e apoio geral

04 x Rdios de comunicao porttil (Leste, Centro e Oeste)

02 x Computador Desktop (c/ pacote do Office)

01 x Rack para testes de placas

03 x Estao de trabalho (tipo funcionrio) / Mesa individual

01 x Mesa redonda para reunio

04 x Kit antena para o rdio de comunicao

01 x Licena full do Supervisrio VTS (Virtual Tag System)

03 x Cadeira fixa para reunio

04 x Cadeira giratria tipo funcionrio

02 x Armrios de cho (horizontal)

04 x Gaveteiros com 4 gavetas e chave (individual)

01 x Armrio vertical (para o arquivo geral)

01 x Maleta de testes TTS (NU-LEC Schneider Electric)

01 x Maleta de testes (Noja Power)

01 x Osciloscpio analgico com 2 canais

01 x Multmetro digital Fluke, modelo 175

01 x Multmetro analogico Simpson, modelo 260 ou similar

03 x Detector de Tenso para MT

Aprovado em 09 /12 /2010 _____