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La mthode Kanban

Origine
Principe et types de Kanban
La boucle Kanban
Avantages et limites
Dimensionnement dune boucle Kanban
Kanban de transfert
Intgration du Kanban dans la gestion de
lentreprise

De MRP (Planification)

lordonnancement
Planification :
Liste des Ordres de Fabrications sur un horizon de
quelques semaines (PDP)
Affecter les moyens de production aux OFs
quilibre global charge capacit infinie
Excution (ordonnancement) court terme
Dterminer les priorits de passage sur les machines
Capacit finie : prise en compte de la capacit instantane
des machines
Diagrammes de Gantt (positionnement des oprations,
chevauchement, ) : algorithmes doptimisation (R.O.)

en flux tendus (JAT)


Ordonnancement cours terme visant limiter les stocks
en rglant la cadence de production par la consommation
avale (flux tirs)
Atelier constitu de machines affectes des lots rptitifs
: le flux est tir en rglant la cadence de production dune
machine amont par la demande provenant de laval.
Mthode KANBAN
Atelier constitu de machines indpendantes travaillant sur
des lots non rptitifs : le flux tir se traduit par un flux de
lancement adapt la cadence des machines les plus lentes
Mthode OPT : gestion par les contraintes

Kanban et MRP

Kanban et MRP

Origine
La mthode Kanban a t mise en uvre chez Toyota la fin des annes 1950.
Kanban signifie en japonais tiquette. Lobjectif initial tait de grer les stocks dans une
entreprise de la mme manire que ceux-ci sont grs sur les rayons dune grande
surface. Lorsquun emplacement est vide, on dclenche son rapprovisionnement.
Il sagit en fait dun enrichissement de la mthode du double casier qui existait ds le 19me
sicle. Lobjectif est un management visuel et autonome des stocks et des productions.
Un apport important du Kanban est lidentification physique de lunit de stockage. On ne
gre pas un nombre darticle dans lentreprise mais des units physiques de
conditionnement.
Dans la mthode Kanban on associe chaque lot une produit
- son origine
- sa tiquette identifiant :
- sa destination

Principe
Elle a pour but de dfinir les modalits de mise en
route dune production en flux tir, cest dire dans
laquelle ce sont les commandes clients qui dclenchent
automatiquement la fabrication par remonte des ordres
depuis la sortie des produits.
Elle est fonde sur :

lemploi optimal du personnel.


la rduction des stocks (par commandes journalires).
la concertation entre la production et la vente pour assurer une
charge constante.
la qualit du personnel.
la conception des produits en vue de faciliter leur fabrication.
la gestion centralise.
le principe "SMED" qui consiste reconfigurer trs rapidement
loutil de production en fonction des commandes.

Principe et types de Kanban


2.1. Principe de base
Le Kanban est fond sur le principe du flux tir (appel par laval).
Lorsquun container est vide, on en demande (sous certaines conditions) son
renouvellement

2.2. Types de Kanban c o n t a i n e r s

c o n ta i n e rs

P ro c e s s u s
av al

P ro c e s s u s
am ont

Kanban de production

C a s ie r
KAN BAN

Kanban de transfert

P o s te
KAN BAN

p o s te
KAN BAN

Objectifs

Dcentralisation de la prise de dcision


Dimensionnement des stocks et des en-cours au plus
juste
Minimisation des fluctuations du stock de fabrication
Rgulation des fluctuations de demande
Rduction des dlais administratifs.
Rduction des surfaces de stockage

La boucle Kanban
Dfinition
Une boucle Kanban est dfinie par un produit, une origine, une destination.
Ceci signifie que si une unit de production ralise des produits pour diffrentes
destinations, il y aura plusieurs boucles Kanban faisant chacune lobjet dune gestion
spcifique (lancements spars, stocks spars)

Nombre dtiquettes dans une boucle


Un attribut essentiel dune boucle est le nombre dtiquettes qui lui est
associ. Une tiquette peut correspondre :
- un lot en stock : S(P)
- un lot en attente de fabrication : A(P)
- un lot en cours de fabrication E(P)
La somme des tiquettes est constante :

A(P) + E(P) + S(P) = CST(P)

La boucle Kanban
P1

P2

P3

P4

P5

A(P5)

CST(P5)

TABLEAU
KANBAN

p3
p4
p3

p4
p3

p4

p2
p4

ATELIER

P1

P2

P3

P4

P5

La boucle Kanban
3.3. Principe de fonctionnement dun Kanban de production
Lorsque le nombre dtiquette dans le tableau dpasse un niveau dalarme
(NE), on dclenche la fabrication (hypothse E(P) = 0).
En fait on distingue gnralement deux niveaux :
- un seuil : tant que le nombre dtiquette sur le tableau est infrieur
ce seuil il y a interdiction de produire (correspond une quantit minimale de
fabrication
- un niveau dalerte : entre le seuil et le niveau dalerte il y a droit de
produire et quand le stock atteint (et a fortiori dpasse) le seuil dalerte, il y a obligation
de produire. La diffrence entre ces deux niveaux correspond au stock de scurit
introduit dans la boucle.
P1

A(P,t)
Cst(P)
NE

S(P,t)

Mthodologie

Collecter les donnes relatives au flux


organiser
Dfinir les paramtres de fonctionnement
Mettre en uvre
Affiner le planning

Domaine dapplication

Les industries dont la fabrication est continue (sries


longues ou moyennes) de produits standard type grand
public, de faible complexit, ayant une structure fige
en composants, avec peu doptions ou de variantes, et
pour lesquels la demande est relativement stable.

Les produits pour lesquels le cot de


rapprovisionnement en articles est relativement faible.

Avantages et limites
Avantages
simplicit au stade de lexploitation : pas dOF, pas de suivi
management visuel
gestion autonome
- Dcentralisation de la gestion de production
- Gestion des approvisionnements et lancement de la production sans intervention
administrative
- diminution des stocks
- rgularisation des flux

Avantages et limites
Limites
suppose un demande rgulire
suppose un systme de production flexible et ractif (dlai court
et production aligne sur les consommations

Risques
perte dinformation au niveau central
absence danticipation
Un dlai dapprovisionnement trop grand exclut le choix de la mthode
Kanban.
Le systme na aucune anticipation en cas de fluctuation de la demande.
La dcentralisation conduite une perte de linformation, il importe en
consquence de repenser le systme de suivi de production.
Il est difficile dimposer cette mthode aux fournisseurs.
Les applications sont limites (production continue ou rptitive).

Paramtres de Kanban

Nombre de boucle Kanban.


Positionnement des stocks.
Nombre de Kanban dans la boucle.
Seuil de Kanban.

Nombre de boucles Kanban


La dtermination du nombre de boucles Kanban est trs
importante dans lentreprise.
Linstallation dune seule boucle Kanban limite le nombre de
stocks intermdiaires mais engendre un temps de cycle
important.
En effet, le temps entre le retrait dun conteneur avec son
tiquette et le retour dun nouveau conteneur sera trs
long.

Positionnement des stocks

Pour respecter les objectifs du Kanban, il faut


maintenir un certain niveau de stock chaque
poste de travail afin de fluidifier lcoulement des
composants entre postes.
En fonction du nombre de boucles cres dans la
gamme de fabrication, plus ou moins des stocks
intermdiaires sont crs

Dimensionnement dune boucle Kanban

Cm : Consommation moyenne
D: Dlai de rapprovisionnement
SS : Stock de scurit
N : Nombre de produits par conteneur

Seuil de Kanban

Le seuil dune boucle de Kanban est trs


li la notion de lancement. Il dpend
notamment des quantits conomiques.
Ds que le seuil de Kanban est atteint, la
production de larticle concern est lance

Les rgles du Kanban

Taille des conteneurs

Rgles de fonctionnement du planning

Rgles de circulation des kanbans

Taille des conteneurs

La capacit des conteneurs doit correspondre au


10me
de
la
demande
journalire.
C'est
approximativement l'quivalent d'une heure de
consommation au poste aval.
Pour des productions cadence faible, la capacit du
conteneur n'excdera pas une quantit correspondant
une dure d'coulement au poste aval de l'ordre d'une
journe.

Rgles de circulation des kanbans

1-

Un conteneur plein doit toujours tre muni de son


kanban.
2- Ds qu'un conteneur est entam au poste aval, son
kanban doit tre dtach et recycl vers le planning du
poste amont auquel il appartient.
3- Chaque kanban recycl demeurera sur le planning du
poste amont jusqu' la fin du remplissage du
conteneur sur lequel il sera fix.

Rgles de fonctionnement du planning

Le lancement devient obligatoire lorsque la pile atteint


l'index rouge car on risque une rupture
d'approvisionnement au poste aval.
Le lancement est autoris lorsque la pile s'arrte entre
les deux index.
Le lancement est interdit lorsque la pile de kanban
rangs sur le planning n'atteint pas l'index vert.

Types de Kanban

Kanban de production P :
Kanban de transfert T:

Kanban de production P:

Il correspond au ordre de fabrication.

Kanban de transfert T:

Cest le Kanban de manutention.

Kanban de transfert
Intrt
Permet de faire un seul Kanban de production
Intressant lorsque les lieux de consommation
sont multiples
s1(P,t)

Rduit les stocks de scurit


Le stock au point de
consommation peut tre dun
K si le dlai de
rapprovisionnement est
infrieur la vitesse de
consommation

s1(P,t)
S
T
PRODUCTEUR O
C
K
s2(P,t)

S
T
O
C
K

boucle simple

UTILISATEUR 1

t1(P,t)

t2(P,t)
S
T
O
C
K
s2(P,t)

S1(P,t) + t1(P,t) + S1(P,t) = cst1(P)

boucle simple

UTILISATEUR 2

Informations minimales :
rfrence

de larticle fabriqu,
capacit du container donc la quantit produire,
destination du container plein (poste aval ou
stockage),
provenance du container c..d planning o doit tre
recycl le ticket poste amont).

Informations complmentaires :
dsignation

de larticle fabriqu,
nombre de containers du lot trait,
emplacement sur le lieu de stockage du poste aval,
trajet complet de larticle dans lunit de production,
conditionnement de larticle,
position de lindex vert lors du lancement,
position de lindex rouge lors du lancement,
code barre de larticle.

Exemple simplifi
dun
systme
Kanban

Ce qui se passe entre deux poste:


Il y a des tiquettes kanban sur le planning de mon poste, je
produis; il n'y en a pas, je ne dois pas produire !
Poste 1

Poste 2

Containers attachs de
KANBAN
K

Etiquette kanban
K

Les diffrents types de kanban


Poste 1

Air de stockage
Poste 1

Air de stockage
Poste 2

KANBAN de
production

Manutent
ion

KANBAN de
transfert

Poste 2

Kanban de transfert
Intrt
Permet de faire un seul Kanban de production
Intressant lorsque les lieux de consommation sont
multiples
s1(P,t)

Rduit les stocks de scurit


s1(P,t)

Le stock au point de
consommation peut tre
dun K si le dlai de
rapprovisionnement
est
infrieur la vitesse de
consommation

S
T
PRODUCTEUR O
C
K
s2(P,t)

S
T
O
C
K

boucle simple

UTILISATEUR 1

t1(P,t)

t2(P,t)
S
T
O
C
K
s2(P,t)

S1(P,t) + t1(P,t) + S1(P,t) = cst1(P)

boucle simple

UTILISATEUR 2

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA

4.6. Schma dune boucle R2:

entre le point de consommation et le magasin


Point de consommation

magasin

Bacs
pleins

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA

Schma dune boucle R2:

entre le point de consommation et le magasin


Rcupration des
bacs vides

magasin

Point de consommation
Bacs
vides

Bacs
pleins

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA

Schma dune boucle R2:

entre le point de consommation et le magasin


Rcupration des
bacs vides

Point de consommation
Bacs
vides

Dpt des
bacs vides

magasin

Bacs
pleins

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA

Schma dune boucle R2:

entre le point de consommation et le magasin


Rcupration des
bacs vides

Point de consommation
Bacs
vides

Dpt des
bacs vides

Impression des
nouvelles cartes

magasin

Bacs
pleins

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA

Schma dune boucle R2:

entre le point de consommation et le magasin


Rcupration des
bacs vides

Point de consommation
Bacs
vides

Dpt des
bacs vides

Impression des
nouvelles cartes

adresse,
rfrence

magasin

Bacs
pleins

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA

Schma dune boucle R2:

entre le point de consommation et le magasin


Rcupration des
bacs vides

Point de consommation
Bacs
vides

Dpt des
bacs vides

Impression des
nouvelles cartes

adresse,
rfrence

magasin

Bacs
pleins

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA

Schma dune boucle R2:

entre le point de consommation et le magasin


Rcupration des
bacs vides

Point de consommation
Bacs
vides

Dpt des
bacs vides

Impression des
nouvelles cartes

adresse,
rfrence

magasin

Bacs
pleins

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA
Schma dune boucle R2:

entre le point de consommation et le magasin


Rcupration des
bacs vides

Point de consommation
Bacs
vides

Dpt des
bacs vides

Impression des
nouvelles cartes

adresse,
rfrence

magasin

Bacs
pleins

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA
Schma dune boucle R2:

entre le magasin et le fournisseur

magasin
fournisseur
Commande de pice
par tltransmission

Intrt: on ne commande que ce dont on a besoin.

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA
Schma dune boucle R2:

entre le magasin et le fournisseur

magasin
fournisseur
Commande de pice
par tltransmission

Intrt: on ne commande que ce dont on a besoin.

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA
Schma dune boucle R1:

Boucle entre le point de consommation et le fournisseur

Point de consommation

Bacs
vides
Bacs
pleins

fournisseur

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA
Schma dune boucle R1:

Boucle entre le point de consommation et le fournisseur

Commande de pice
par tltransmission
Point de consommation

Bacs
vides
Bacs
pleins

fournisseur

Exemple dapplication: Approvisionnement


des lignes de montage chez PSA
Schma dune boucle R1:

Boucle entre le point de consommation et le fournisseur

Commande de pice
par tltransmission
Point de consommation

Bacs
vides
Bacs
pleins

fournisseur

La gestion des priorits des Kanbans

La plus part de temps un poste fournisseur ralise


plusieurs types de produits pour son ou ses clients, donc
il existe sur son planning plusieurs types de kanbans.
Pour que le poste fournisseur puisse rpondre
correctement aux besoins de son ou ses clients, il devra
grer correctement ses priorits.
Poste
aval 1
Planning du poste amont
Poste
aval 2

Poste
aval 3
Comment ordonnancer la fabrication sur le poste amont ?

Planning sans priorit

Article B

Article R

Article V

Planning avec priorit dtermine par


l'index total des kanbans
Index total des KANBAN

Article B

Article R

Article V

Planning avec priorit dtermine par les


deux index : total des kanbans et zone
d'alerte
Index total des KANBAN

Index zone d'alerte

Article B

Article R

Article V

La mthode KANBAN
Positionnement dindex
Index noir : nombre maximal de Kanban
lindex vert est fix par le rapport de la taille du lot conomique par
la capacit des containers. Lorsque la production peut tre lance,
elle doit concerner un nombre minimal de pices,
lindex rouge est fix par rapport au nombre maximal de tickets en
circulation par N1. N1 est le nombre de tickets consomms en aval
pendant le cycle complet de production dun container : recyclage
dun ticket, attente au planning, changement doutil, production,
transport.

La mthode KANBAN
lancement autoris lorsque la pile dpasse lindex vert,
lancement interdit tant que la pile de tickets du planning natteint pas lindex vert
lancement obligatoire lorsque la pile atteint lindex rouge, car on risque une rupture
dapprovisionnement

Nombre Max de Kanbans

N1

Qe / Qc

Pour B

Pour R

Pour V

Diffrent types de kanbans


On distingue trois types de KANBAN
(selon la quantit consomme) A, B et C:

Catgorie A :
composant de grande consommation :
CLASS.OTE

QTE
MIN

500

QTE
MAX

2000

Catgorie B:
composant de moyenne consommation :
CLASS.OTE

QTE
MIN

500

QTE
MAX

1000

Catgorie C:
composant de petite consommation :

CLASS.OTE

QTE
MIN

100

QTE
MAX

500

Intgration du Kanban dans la gestion de


lentreprise
7.1. Kanban et MRP
Un produit gr en Kanban est ignor dans un systme MRP. Il suffit de le dclarer
non gr et den assurer le rapprovisionnement local par une boucle Kanban.
Si lon veut nanmoins grer ses composants, estimer les besoins pour ces
derniers, il est possible de dclarer cet article comme fantme. Le systme MRP
transformera ds lors les besoins sur cet article en besoin sur ses composants

Attention : la logique du MRP est une logique de gestion de rservations. Quand


un besoin de composant sera calcul au travers de larticle fantme, une quantit
de celui-ci sera rserve. Par contre les sorties de stock seffectuant sans
rfrence un besoin, le stock physique baissera sans que la rservation ne bouge
et ce nest qu la dclaration de fabrication du compos que lon supprimera cette
rservation.
Ceci est de nature entraner un sur-stockage proportionnel la longueur du
tuyau.

Intgration du Kanban dans la gestion de


lentreprise
7.2. Kanban et gestion des flux
Un systme Kanban fonctionne de manire totalement autonome. On peut assurer un
coulement continu des flux sans effectuer la moindre dclaration de mouvement.
Nanmoins lentreprise doit connatre certains niveaux ses stocks, elle veut pouvoir tablir
des comptes dexploitation dunits. Ceci impose que certains mouvements de flux fassent
lobjet de dclaration.
Apparaissent alors deux types de flux relatifs des boucles Kanban
- des flux purement internes pour lesquels aucun mouvement nest saisi
- des flux suivis pour lesquels on doit faire des dclarations
Flux internes
non grs

Flux
dclars

Kanban et MRP

Conclusion
Il faut savoir quen principe le systme
Kanban ne sapplique que dans les usines
qui ont une production rptitive.
Toutefois, si cette production rptitive est
irrgulire dans le temps et en quantit, il
nest pas certain quil fournisse de bons
rsultats.