FACULDADE ANHANGUERA DE JUNDIA

ENGENHARIA MECNICA

LUIS FELIPE PRADO 0730015

REDUO DE CUSTO EM FRESAMENTO,

UTILIZANDO METODOLOGIA DO SEIS SIGMA

Jundia
2010

LUIS FELIPE PRADO 0730015

REDUO DE CUSTO EM FRESAMENTO,

UTILIZANDO METODOLOGIA DO SEIS SIGMA

Relatrio
apresentado

Faculdade
Anhanguera de Jundia como exigncia da
disciplina Estgio Supervisionado Curricular.
Orientador de Estgio: Prof. Eduardo Godoi.

Jundia
2010

LUIS FELIPE PRADO

REDUO DE CUSTO EM FRESAMENTO,

UTILIZANDO METODOLOGIA DO SEIS SIGMA

Aprovado em: ___/___/___

Nota: _____

BANCA EXAMINADORA
_______________________
Prof. Eduardo Godoi

Jundia
2010
RESUMO

Este relatrio tem como principal objetivo mostrar as atividades desenvolvidas no

estgio supervisionado, realizado na empresa Continental do Brasil, localizada na cidade de
Vrzea Paulista - SP, durante o segundo semestre de 2010, que teve como meta, trazer a
melhoria para o processo de fresamento e reduo de custo utilizando metodologia seis
sigma, afim de tornar o procedimento mais estvel e produtivo, para ter mais
competitividade no mercado.

Palavras-chave: Fresamento, seis sigma.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1- Foto da continental Vrzea Paulista e da matriz em Hanover.....................9

Figura 2- Principais produtos da continental Vrzea paulista....................................10

Figura 3- Presena da continental.............................................................................11

Figura 4- Principais clientes.......................................................................................11
Figura 5- Disputa de mercado...................................................................................12
Figura 6- Certificaes...............................................................................................12
Figura 7- Caliper........................................................................................................12
Figura 8- Componente carcaa e suporte.................................................................13
Figura 9- Parte frontal e interna da mquina.............................................................13
Figura 10- Simbologia do seis sigma.........................................................................14
Figura 11- Faturamento com projetos.......................................................................15
Figura 12- Insertos.....................................................................................................18
Figura 13- Fresa de disco..........................................................................................18
Figura 14- Logo da empresa sandivik.......................................................................19
Figura 15- rea a ser usinada...................................................................................21
Figura 16- Desgaste de face.....................................................................................22
Figura 17- Artis..........................................................................................................23
Figura18- Esforos de corte......................................................................................24

LISTA DE TABELAS

1. Tempos de usinagem
2. Fresamento atual
3. Fresamento com Vc 180mm/min
4. Fresamento com Vc 180mm/min utilizando uma passada
5. Fresamento com Vc 260mm/min
6. Fresamento com Vc 300mm/min
7. Fresamento com Vc 380mm/min

20
20
25
25
26

26
27

8. Fresamento com Vc 380mm/min utilizando uma passada

9. Dados obtidos

27
28

SUMRIO

1. INTRODUO.........................................................................................................8
2. HISTRICO DA INSTITUIO...............................................................................9
2.1 AREA DE REALIZAO DO ESTAGIO...............................................................12
3. FUNDAMENTAAO TEORICA.............................................................................14
3.1 SEIS SIGMA.........................................................................................................14
3.1.1 Identificao.....................................................................................................14

3.1.2 Conceito...........................................................................................................14
3.1.3 Objetivos..........................................................................................................15
3.1.4 Origem..............................................................................................................15
3.2 METODOLOGIA DMAIC......................................................................................16
3.2.1 Definir...............................................................................................................16
3.2.2 Medir.................................................................................................................16
3.2.3 Analisar............................................................................................................16
3.2.4 Melhorar...........................................................................................................16
3.2.5 Controlar..........................................................................................................17
4. FRESAMENTO......................................................................................................17
4.1 O QUE FRESAMENTO?...................................................................................17
4.2 CONSIDERAES PARA O PROCESSO..........................................................18
5.DESENVOLVIMENTO............................................................................................19
5.1 DEFINIR...............................................................................................................19
5.2 MEDIR..................................................................................................................20
5.3 ANALISAR............................................................................................................21
5.4 MELHORAR.........................................................................................................24
5.4.1 Designer of experience (D.O.E)......................................................................24
5.4.1.1 Fresamento com Vc 180mm/min.................................................................25
5.4.1.2 Fresamento com Vc 260mm/min.................................................................26
5.4.1.3 Fresamento com Vc 300mm/min.................................................................26
5.4.1.4 Fresamento com Vc 380mm/min.................................................................27
5.4.2 Avaliando dados obtidos................................................................................27
5.5 CONTROLAR.......................................................................................................28
6. CONCLUSO........................................................................................................29
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................30

1. INTRODUO

As empresas hoje em dia buscam, como foco, a melhoria da produtividade e

reduo de custos de produo. Para isso, procuram investir em projetos
inovadores, que propiciam o desenvolvimento e a otimizao dos processos de
fabricao nas indstrias das mais variadas reas, de modo que atenda a qualidade
esperada pelo cliente.
Para que o produto possa ser obtido com o menor custo e mantendo-se dentro
de suas especificaes funcionais, deve-se trabalhar no desenvolvimento de
melhorias em torno dos processos. Sendo assim, a empresa sentiu a necessidade
de investir em um projeto, que teve sucesso em varias empresas, que avalia todo o
processo de usinagem desde o inicio, onde so definidas as metas, at a concluso,
onde controlado o processo com freqncia.
Como todo o processo, o fresamento das peas apresentava a necessidade de
melhoria devido a sua constante variao e, com ferramentas desenvolvidas por
mestres da qualidade e adotadas por empresas no mundo inteiro, pode-se obter o
melhor rendimento e a melhor produtividade para as atividades que constituem o
mesmo.
Este relatrio apresentar os mtodos utilizados para o processo de
fresamento.

2. HISTRICO DA INSTITUIO

A Continental foi fundada em Hannover (figura1), Alemanha em oito de

outubro de 1871 fabricando artefatos de borracha flexvel e pneus macios para
carruagens e bicicletas. Em 1906 Alfred Teves funda na Alemanha Alfred Teves
GmbH, empresa para produo de sistemas e componentes de freios com a marca
ATE. Desde ento a empresa faz parte da histria do desenvolvimento
automobilstico mundial. Em 1998 a Continental adquiriu a Tevs. Com a unio deste
grupo e muitas outras conquistas, a Continental lder no mercado de pneus na
Alemanha e est classificada entre os 10 maiores do mundo como fornecedores de
autopeas.
Em 2006, foi adquirida a empresa Siemens VDO que fabrica produtos para
conectividade (telemtica, Integrao MvelTotal), instrumentao, mostradores,
tacgrafos, alm de atuar no segmento multimdia com rdios, produtos SW, entre
outros. Desta forma, o Grupo Continental tem uma expressiva atuao mundial,
empregando mais de 150 mil pessoas e registrando, no ano de 2007, um
faturamento da ordem de 16 bilhes de euros. Est presente em 36 pases com
suas quase 200 fbricas, centros de pesquisas e desenvolvimento, alem de pistas
de teste que atuam nos segmento de pneus, correias, mangueiras, coxins e
sistemas de freios automotivos. Apenas no Brasil so 10 unidades fabris em plena
capacidade produtiva.
O trabalho em discusso ser realizado na Continental do Brasil Produtos
Automotivos Ltda., sediada no municpio de Vrzea Paulista, Estado de So Paulo,
(Figura 1), fundada em 1969, localizada na Avenida Duque de Caxias 2422 Jardim
Santa Lcia. Regularmente escrita no CNPJ/MF sob nmero 11 111752/0001-46.

Figura 1: Foto da Continental Vrzea Paulista e da matriz em Hanover

(www.continental.com.br 2011)

10

A Continental Vrzea Paulista possui um quadro de aproximadamente 1500

colaboradores, divididos entre os setores de fundio, usinagem, montagem e reas
administrativas. Esta unidade responsvel pela fabricao de CALIPERS, DRUM
BRAKES, VLVULAS, CMDS BOOSTER E BRAKES HOSES, (Figura 2),
atendendo as principais montadoras nacionais e exportando para vrios pases do
mundo.

VLVULAS

CALIPERS

DRUM BRAKES

CMDS - BOOSTER

BRAKE HOSES

Figura 2: Principais Produtos da Continental Vrzea Paulista

(Continental 2011)

A Continental est presente em 85% do mercado nacional, 8% do mercado

Aftermarket e 7% de exportao de seus produtos, (Figura 3). No Brasil seus
principais clientes so: FIAT, FORD, GM, VW-AUDI, PSA (PEUGEOT), HONDA E
RENAULT, (Figura 4).

11

Figura 3: Presena da Continental

(Continental 2011)

Figura 4: Principais Clientes

(Continental 2011)

A Continental conquistou com muitos esforos a liderana do mercado

nacional de sistema de freios e, para continuar com est liderana, tem que
trabalhar com muita dedicao para superar seus principais concorrentes, (Figura 5).
Hoje, as exigncias do mercado mundial e nacional so muito grandes, o que obriga
a ter uma tima qualidade e segurana nos produtos. Para a Continental qualidade e
segurana de seus produtos est em primeiro lugar, e atendendo s exigncias dos
mercados, possui varias certificaes de sistemas de qualidade, (Figura 6).

12

Figura 5: Disputa de Mercado

(Continental 2011)
ISO 9001
QS 9000
Formel Q VW
ISO 14001
Evalog PSA / Renault
Q1 Ford
TS 16949

Figura 6: Certificaes
(Continental 2011)

2.1 REA DE REALIZAO DO ESTGIO

O estgio foi realizado na rea da usinagem, setor de freio dianteiro, calipers,
(figura7). Tem como finalidade usinar partes dos componentes, como carcaa e
suporte, (figura8).
Esse estgio ser referente usinagem de carcaas.

Figura 7: Caliper
(Engenharia continental 2011)

13

Figura 8: Componentes carcaa e suporte

(Engenharia continental 2011)

Na rea da usinagem tem-se maquinas especificas para usinar cada parte do

componente. A carcaa usinada em uma maquina (figura 9),de modelo alemo
chamada SW BA600, produzida pela empresa EMAG.
Nessa maquina ser implementado o projeto.

Figura 9 Parte frontal e parte interna da mquina

(Autor 2011)

3. FUNDAMENTAO TERICA

14

O material descrito abaixo apresenta as principais informaes que foram

utilizadas para a execuo do trabalho no setor, alm de mostrar as principais
ferramentas que compem o processo estudado.

3.1 SEIS SIGMA

3.1.1 Identificao
Todos projetos desenvolvidos nos setores da continental devem ser
devidamente identificados com a simbolgia dos seis sigmas (figura 10).

Figura 10: Simbologia do seis sigma

(Qualidade continental 2011)

3.1.2 Conceito
Seis Sigma uma estratgia gerencial disciplinada, caracterizada por uma
abordagem sistmica, que

tem

como

objetivo

aumentar drasticamente

lucratividade das empresas por meio da otimizao de produtos e processos, com o

conseqente incremento da satisfao de clientes.

3.1.3 Objetivos

15

Promover uma metodologia eficaz para anlise das variabilidades dos

produtos, processos e servios tomando decises baseadas em fatos e dados,
incentivando o uso de ferramentas estatsticas, aumentando a capacitao
profissional dos colaboradores no que tange a anlise e solues de problemas,
elevando a empresa em um padro de classe mundial.

3.1.4 Origem
O termo Seis Sigma surgiu na Motorola em 1979 pelo engenheiro Bill Smith,
com o objetivo de atender a uma expectativa do ento presidente de sua empresa,
Bob Galvin (filho de Paul Galvin, fundador da motorola), que estabeleceu em 1981,
como meta, aumentar o desempenho da Motorola dez vezes em cinco anos
procurando reverter a atual situao da empresa que perdia participao no
mercado.
Com os excelentes resultados conseguidos pela Motorola, outras grandes
empresas como: ABB, Seagate e GE, comearam a utilizar a metodologia.
Entre 1996 e 1999 houve o maior caso de sucesso do Seis Sigma (Figura 11),
sob a liderana de Jack Welch na GE, alcanando US$1,5 bilhes em ganhos aps
3 anos da implantao.

Figura 11: Faturamento com projetos

(Engenharia continental 2011)

16

3.2 METODOLOGIA DMAIC

3.2.1 Definir
Formalmente o problema, oportunidade, objetivos, inclusive de reduo de
custo e processo envolvido.
Qual o problema abordado no projeto?
Defina os clientes.
Identifique a vontade do cliente.
Defina os processos chave que afetam o cliente.

3.2.2 Medir
Obter os dados iniciais ("baseline") do processo focado.
Defina o mapa do processo atual.
Medir o problema
Estabelea o plano de coleta de dados do processo.
Execute o plano de coleta de dados.

3.2.3 Analisar
Determinar as relaes entre os efeitos e a causa raiz.
Analise os dados coletados.
Analise o mapa do processo no estado atual.
Determine a causa raiz do problema.

3.2.4 Melhorar
Propor, testar e implementar melhorias.
Criar e implantar solues em potencial.

17

Realizao de lotes piloto.

Determinar as solues em potencial para alavancar o desempenho do
processo.
Implementar as melhores solues para o processo.

3.2.5 Controlar
Estabelecer controles na causa raiz identificada e monitorar seus efeitos.
Desenvolver documentao e implantar controles para garantir a melhora no
desempenho do processo.
Perpetuao dos ganhos.

4. FRESAMENTO
4.1 O QUE FRESAMENTO?
O processo de fresamento um processo bastante verstil. Neste processo, a
ferramenta denominada fresa gira e desloca-se em vrias direes e ngulos para
cortar o material.
H dois movimentos a considerar; o de rotao da ferramenta e o de
avano da pea. Em determinados casos, a ferramenta tambm pode realizar os
dois movimentos.
A variedade de tipos de mquinas, a flexibilidade destas e a diversidade de
tipos de ferramentas tornam o fresamento de larga aplicao para a usinagem de
peas. Suas vantagens so encontradas na variedade de formas e superfcies que
podem ser geradas, na qualidade do acabamento da superfcie usinada e nas altas
taxas de remoo de cavaco.
No fresamento, o processo de corte intermitente e o cavaco possui uma
espessura varivel. A cada revoluo da ferramenta, cada um dos seus gumes
remove uma certa quantidade de material da pea.
As ferramentas de fresar so denominadas fresas e geralmente so providas
de vrios gumes dispostos ao redor do seu eixo de rotao. As mquinas-ferramenta

18

que realizam o processo de fresamento so denominadas fresadoras. Elas so

construdas de modo a assegurar os movimentos necessrios para a remoo do
cavaco e para a gerao da superfcie usinada.

4.2 CONSIDERAES PARA O PROCESSO.

Em funo do material a ser usinado, bem como a ferramenta a ser utilizada,
devem-se definir os parmetros de corte como, avanos de corte, RPM e velocidade
de corte.
VELOCIDADE DE CORTE definida como o caminho que um ponto (uma
Ferramenta inserto de uma fresa) percorre durante um tempo definido.
Insertos (figura12) a ferramenta que corta o material e fresa (figura13)
ferramenta onde se aloja os insertos.

Figura 12: Insertos

Figura13: Fresa de disco

(www.sandivik.com.br 2011)

(Autor 2011)

Para calcular os parmetros de corte, utilizam-se os seguintes clculos.

VELOCIDADE DE CORTE

VC =

RPM * DIAMETRO DA FRESA

_____________________________
318

AVANO (f)
F = RPM * Fz * Z

19

ONDE:

VC = Velocidade de corte (m/min)

RPM = Rotao do eixo arvore (rpm)
Fz = avano por dente dos insertos (mm)
Z = numero de dentes (insertos) da fresa

5. DESENVOLVIMENTO
5.1 DEFINIR
Durante o perodo de um ano, foram gastos mais de 5 Milhes de reais na
usinagem com ferramentas de corte, como brocas, machos, alargadores,
laminadores e insertos diversos.
Deste montante, 60% so representados pelos insertos de fresamento, sendo
que, mais de 54% do valor consumido nas BAs 600 - usinagem de carcaas.
O teste piloto ser realizado no produto Honda, na maquina BA600 numero 842
da linha de usinagem, o produto de material ferro fundido nodular sendo altamente
abrasivo, que proporciona maior desgaste ao inserto.
Os insertos utilizados para o teste de metal duro classe D para ferros
fundidos nodulares, fornecidos pela sandivik. (figura14).
Sandivik uma empresa sueca lder em tecnologia de ferramentas de corte,
sendo uma das principais fornecedoras da continental.

Figura 14: Logo da empresa sandvik

(www.sandivik.com.br 2011)

20

5.2 MEDIR
Feito cronoanalise (tabela 1), a operao de fresamento responsvel pelo
segundo maior tempo de usinagem nas BAs 600, representando aproximadamente
20% do ciclo total.

OPERAO

TEMPO

%CICLO

FURO DA BUCHA

16s

9,0%

ESCAREADOR

06s

3,3%

BROCA 2,9

18s

10%

FRESAMENTO

36s

20,1%

BOCA

28s

15,6%

ONE SHOT

25s

14,0%

CANAL

50s

28,0%

Tabela 1- Tempos de usinagem

O fresamento atual (Tabela 2) tem os seguintes dados:

DIAMETRO
FRESA

DA QUANTIDADE DE QUANTIDADE
PASSADAS

REMOVIDA

VC

RPM

AVANO

VIDA
UTIL

1200
160mm

2mm

120

Tabela 2: Fresamento atual

A rea a ser usinada tem-se trs pontos conforme figura15.

890

320

PS

21

Figura 15: rea a ser usinada

(Engenharia 2011)

A-

REA DE APOIO DA PASTILHA DE FREIO

B-

RAIO DE ENCAIXE DA PASTILHA

C-

REA DE VENTAGEM, ONDE PASSA O DISCO DE FREIO

5.3 ANALISAR
Foram analisados os seguintes itens referentes mquina, ferramenta e pea:

Presso de fixao da pea e da ferramenta na mquina, pois se houver

baixa presso, a pea ou ferramenta fica solta causando quebras e/ou variaes do
processo.
Refrigerao da ferramenta, batimento e balanceamento da fresa, causas
principais para desgastes de insertos.
Pontos de apoio da pea no dispositivo da maquina.

22

ngulos de sada e cunha, devido ser os principais fatores de esforos de

corte.
Desgaste de face do inserto que pode variar entre 0,6 1,2 mm.
Dureza do material fundido.
Anlise de vibrao.

Concluindo as anlises, obteve os seguintes dados:

Presso de fixao da pea em 120 bar e a presso de fixao da ferramenta

em 30KN, conforme especificao do fabricante da mquina.
Balanceamento e batimento da fresa conforme, porm a refrigerao estava
ligada na fresa, o que pode ocasionar as micro trincas, aumentando as quebras
devido alterar a cobertura e estrutura do inserto, com isso desligou-se a refrigerao.
Pontos de apoio e dureza do material dentro das especificaes do desenho.
ngulos de sada e cunha conforme especificaes da sandivik.
Desgaste de face VB com valor atual de 0,4mm (figura 16). O termo VB
est em alemo.

Figura16: Desgaste de face

(Autor 2011)

23

Para analisar a vibrao utilizou-se um recurso especial da maquina chamado

ARTIS.
ARTIS (figura 17) um sistema para a monitorao de condio da ferramenta,
do processo e da mquina, para avaliar os esforos de corte de cada ferramenta,
fornecendo a cada momento da usinagem um grfico para avaliar os esforos e
detectar ao final se houve ou no sua quebra.

Com isso avaliou-se os trs pontos que so usinados. (figura18)

Ponto A , pouco esforo de corte.

Ponto B, muito esforo de corte, alto rudo e pea com vibrao
Ponto C, muito esforo de corte.

Figura 17: Artis

(Autor 2011)

A
Onde:

24

A- Linha amarela indica a referncia de ruptura

B- faixa azul, limite mnimo
C- faixa vermelha, limite Maximo, no pode ultrapassar a linha de referncia de
ruptura
D- limite ideal de trabalho

C
Figura 18: Esforos de corte
(Autor 2011)

5.4 MELHORAR
5.4.1 Designer of experience (D.O.E)
O D.O.E tem por objetivo em fazer vrios teste com fresas, utilizando variados
tipos de velocidade de corte de acordo com os dados fornecidos pelo fabricante.
Conforme muda-se a velocidade de corte, obtemos RPM e avanos de corte
diferentes, com isso pode-se verificar qual o melhor parmetro para utiliza-se na
fresa.
Para os insertos utilizados na fresa, o fabricante fornece a velocidade de corte
entre 120 a 380 mm/min.
O teste ser realizado com quatro tipos de parmetros:
180, 260, 300, 380 mm/min.

25

5.4.1.1 Fresamento com Vc 180 mm/min (Tabela 3)

DIAMETRO DA

QUANTIDADE DE

QUANTIDADE

FRESA

PASSADAS

REMOVIDA

VC

RPM

AVANO

VIDA
UTIL

1100
160mm

2mm

180

910

360

PS

Tabela 3: Fresamento com Vc 180mm/min

Utilizando cronoanalise, observou-se uma queda de 3 segundos no tempo de

fresamento, porm aumentou o consumo de insertos, fresando 100 peas a menos
em relao aos dados atuais, e observando o artis, teve-se alto esforo de corte nos
pontos B e C, e no ponto A baixo esforo de corte, e o desgaste de face do inserto
em 0,8mm.

Somente uma passada (Tabela 4)

DIAMETRO DA

QUANTIDADE DE

QUANTIDADE

FRESA

PASSADAS

REMOVIDA

160mm

4mm

VC

180

RPM

910

AVANO

360

VIDA
UTIL

900 PS

Tabela 4: Fresamento com Vc 180mm/min utilizando uma passada

Com uma passada, teve-se uma queda de 7 segundos e um consumo maior de

insertos, porem no ponto A o esforo de corte continuou baixo e desgaste de face
em 0,6mm.

5.4.1.2 Fresamento com Vc 260 mm/min (Tabela 5)

26

DIAMETRO DA

QUANTIDADE DE

QUANTIDADE

FRESA

PASSADAS

REMOVIDA

VC

RPM

AVANO

VIDA
UTIL

1000
160mm

2mm

260

1280

500

PS

Tabela 5: Fresamento com Vc 260 mm/min

Com Vc 260 mm/min, obteve-se uma queda de 12 segundos no tempo e

desgaste de face em 0,9mm. Nos trs pontos de fresamento no houve esforo de
corte excessivo, mas houve vibrao na pea, que compromete a qualidade do
produto. Para eliminar a vibrao, aumentou-se o RPM de 1280 para 1320 e avano
de 500 para 400mm/mim.

5.4.1.3 Fresamento com Vc 300 mm/min (Tabela 6)

DIAMETRO DA

QUANTIDADE DE

QUANTIDADE

FRESA

PASSADAS

REMOVIDA

160mm

2mm

VC

300

RPM

1340

AVANO

680

VIDA
UTIL

200 PS

Tabela 6: Fresamento com Vc 300 mm/min

Com esses dados no obteve sucesso, pois quando a vida til chega a 200
peas, os insertos esto com trincas.

5.4.1.4 Fresamento com Vc 380 mm/min (Tabela 7)

27

DIAMETRO DA

QUANTIDADE DE

QUANTIDADE

FRESA

PASSADAS

REMOVIDA

VC

RPM

AVANO

VIDA
UTIL

1100
160mm

2mm

380

1500

900

PS

Tabela 7: Fresamento com Vc 380mm/min

Teve uma queda de 15 segundos e muito esforo nos pontos A e B, no ponto C

no teve esforo excessivo.

Utilizando uma passada. (Tabela 8)

DIAMETRO DA

QUANTIDADE DE

QUANTIDADE

FRESA

PASSADAS

REMOVIDA

160mm

4mm

VC

380

RPM

1500

AVANO

900

VIDA
UTIL

800 PS

Tabela 8: Fresamento com Vc 380mm/min utilizando uma passada

Alto esforo nos trs pontos de usinagem e alto consumo de insertos.

5.4.2 Avaliando dados obtidos

Baseados nos dados analisados (tabela 9) observaram-se variaes nos
pontos de usinagem com relao aos parmetros de corte utilizados. Para obter o
melhor desempenho e eficincia na usinagem, concluiu-se que cada ponto ser
fresado com um determinado parmetro de corte.

PONTO DE

QUANTIDADES DE

QUANTIDADE

VC

RPM

AVANO

28

USINAGEM

PASSADAS

REMOVIDA

4mm

180

910

360

2mm

260

1320

400

2mm

380

1500

900

Tabela 9: Dados obtidos

Com isso obteve-se:

Tempo de usinagem de 36 para 30 segundos.

Vida til aumentou de 1200 para 1500 peas.
Desgaste de face do inserto de 0,4mm para 0,9mm.

5.5 CONTROLAR
O processo est em constante anlise, e em observao das possveis
variaes, a cada 8 horas so dimensionados 10 peas para verificar se houve
variao nas dimenses do produto.
Todos operadores foram orientados das alteraes, e as modificaes ser
implementadas em outras mquinas e produtos da usinagem.

6. CONCLUSO
Este relatrio teve o objetivo de avaliar o quanto importante verificar o
processo de usinagem, e analisar qual a melhor maneira de se obter melhoria da
eficincia atendendo a todos os requisitos de qualidade do processo, mostrando o
quanto importante a padronizao em um processo de trabalho, e como se inicia o

29

processo de padronizao em um modo geral, formas de monitoramento de tempo e

desenvolvimento de uma atividade e tambm, para proporcionar a oportunidade de
aplicar alguns conhecimentos adquiridos durante o curso de engenharia de
mecnica.

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
FERRARESI, Dino. FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS METAIS. 11 ed. Edgard
Blucher, 2009.
COPINI, Nivaldo Lemos. TECNOLOGIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS. 3 ed.
Artliber, 2006.

30

STEMMER, Caspar Erich. FERRAMENTAS DE CORTE I. 3 ed. Florianpolis, UFSC,

1987
CONTINENTAL AUTOMOTIVE. Catlogo de Produtos. So Paulo, 2010.