ENSAYODEMATERIALES

TEORIA:M.V.G.C.

CAPITULO 2:
COMPORTAMIENTO MECANICO DE LOS
MATERIALES

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CAPITULO 2: COMPORTAMIENTO MECANICO DE LOS MATERIALES

2.1

ESFUERZOS Y DEFORMACIONES

2.1.1 Esfuerzo unitario.

Para llegar a esta definicin, supongamos un material cualquiera sujeto

a una carga externa centrada (P).
El material se encuentra en equilibrio esttico. Si cortamos a este
material en una seccin como la S-S, el material debe seguir en
equilibrio esttico; para lo cual, cada unidad de rea contribuye por
igual a equilibrar el material mediante fuerzas internas "fi".
Por consiguiente, se define como ESFUERZO UNITARIO a la intensidad
de las fuerzas por unidad de rea, o componentes internas distribuidas
que equilibran a la fuerza externa resistiendo un cambio en la forma de
un cuerpo y se mide en unidades de fuerza para unidades de rea. Se
expresa por la siguiente frmula:
= P/A
Ejemplo: P=20 000N; A=0.05m2; = 20 000/0.05 = 400 000 N/m 2
Existen tres clases de esfuerzos unitarios: esfuerzos de tensin (traccin),
esfuerzos de compresin y esfuerzos de corte, cada uno de los cuales puede
originarse debido a la accin externa de cargas de tensin, compresin,
flexin, torsin o una combinacin de estas cargas.

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Un esfuerzo unitario puede determinarse en cualquier plano, para lo que basta

calcular la componente de la carga externa en ese plano y dividir para el rea
del mismo.

Ejemplo: L =

10 = 10 = 20cm
sen30 0.5

P' = Pcos60 = 10000x0.5 =5000N;

= 5000/0.02 = 0.25MN/m 2
V = Psen60 = 10000x0.87 = 8660N;
= 8660/0.02 = 0.433MN/m 2
2.1.2 Deformacin.
Se define como deformacin, al cambio en la forma de un cuerpo debido a la
accin de cargas, a cambios trmicos, a cambios de humedad o a otras
causas.
Si la deformacin se analiza en un solo plano, se supone un cambio lineal en
sus dimensiones y se mide en unidades de longitud. Cuando la deformacin se
produce por cargas flexionantes, esta puede medirse por una deflexin; y si
las cargas producen torsin, la deformacin se mide en ngulo de giro. En la
mayora de las estructuras, sujetas a varios tipos de cargas, puede haber una
combinacin de estos tipos de deformaciones.

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2.1.3 Deformacin especfica.

La deformacin especfica o deformacin unitaria es la relacin que expresa el
cambio de longitud del material por cada unidad de longitud del material y se
expresa por:
=
L
Las unidades de la deformacin especfica se acostumbra
acompaadas de potencias negativas de base 10. por ejemplo:

indicar

Si L = 100mm y = 5 mm
= 5/100 = 0,05mm/mm = 5x10-2 mm/mm
Para identificar a una deformacin especfica, necesariamente debern
acompaarse las unidades, las mismas que por ningn motivo deben
simplificarse. Por consiguiente, la deformacin especfica debe expresarse en
una de las siguientes formas: m/m, cm/cm, mm/mm, etc., siendo equivalente
cualquier transformacin de una unidad a otra. Por ejemplo:
5x10-2mm/mm = 5x10-2cm/cm = 5x10-2m/m, etc.
Si la deformacin se mide en un tramo de la longitud y no en toda su longitud, la
deformacin especfica se calcular con el tramo en el que se midi las
deformaciones, denominado "longitud de medida"; es decir:

Si
= 4mm y
LM
=
100mm
= 4/100 = 4x10-2mm/mm

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2.1.4 Distribucin uniforme de esfuerzos y deformaciones.

Para que se produzca la distribucin uniforme de esfuerzos y deformaciones en
un material, se debe cumplir las siguientes condiciones:
a)

La carga externa debe actuar en el centro de gravedad de la seccin; es

decir, debe ser una carga centrada o tambin denominada "carga axial".

b)

El material debe ser de contextura uniforme, es decir, homogneo.

c)

La seccin del elemento que recibe la carga debe ser uniforme en toda su
longitud o tener cambios suaves y paulatinos de seccin; caso contrario,
puede suceder lo siguiente:
1.

Si la seccin disminuye bruscamente, se producirn mayoraciones

de esfuerzos y deformaciones.

2.

Si se tiene un cambio brusco en la seccin, se producir lo que se

denomina "concentracin de esfuerzos".

3.

Perforaciones o agujeros en los materiales o elementos, disminuyen

la seccin, mayorando los esfuerzos y deformaciones, porque como
es lgico, a menor seccin, mayor esfuerzo y mayor la deformacin.

2.1.5 Deformacin permanente.

Es la deformacin restante que queda en un cuerpo previamente cargado, luego
de haberse retirado la carga.
2.1.6 Estriccin.
Se denomina estriccin, a la relacin entre la disminucin de rea de la seccin
transversal en la fractura, respecto al rea original, expresada en porcentaje.
e = (Ao - Af)100
Ao
Con esta expresin se puede determinar la ductilidad o fragilidad de un material.
2.2

DIAGRAMA ESFUERZO UNITARIO-&-DEFORMACION ESPECIFICA

Este diagrama sirve para obtener las propiedades mecnicas de los materiales
bajo la accin de cargas. En un sistema de coordenadas, los valores de los
esfuerzos se representan en el eje de las ordenadas y las deformaciones
especficas en el eje de las abscisas. En algunos casos se requiere obtener
diagramas Carga-&-Deformacin, los mismos que resultan ser proporcionales a
los indicados y que eventualmente sirven para determinar ciertas propiedades

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mecnicas de los materiales.

El procedimiento usual para obtener
el diagrama base consiste en tomar
los datos de un ensayo previamente
bien
planificado,
del
que
se
obtengan los datos de carga y
deformacin y en un nmero
suficiente que permita dibujar un
diagrama representativo.

Por cada incremento de carga se determina la respectiva deformacin, o

viceversa.
El ensayo que servir de base para la obtencin del diagrama puede
planificarse y llevarse de dos maneras:
1.

Controlado por la carga;

2.
Controlado por la deformacin.

Si a grandes incrementos de carga, las deformaciones son pequeas, el ensayo

debe controlarse con la carga; caso contrario, con la deformacin. En algunas
ocasiones, puede controlarse de las dos maneras para un mismo ensayo.
Para planificar el ensayo y obtener el suficiente nmero de puntos que permita
dibujar un buen diagrama, se deber conocer en forma aproximada la carga de
falla o la mxima deformacin del material en estudio, o llevar a la falla una
muestra idntica del mismo material.
2.3

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

2.3.1 Concepto.
Las propiedades mecnicas se definen como aquellas que determinan el
comportamiento elstico e inelstico de un material bajo la accin de fuerzas
actuantes.
Las propiedades mecnicas de un material se determinan mediante el ensayo
mecnico del material y se expresan en funcion de esfuerzos y deformaciones.

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2.3.2 Elasticidad.
Es la propiedad por la cual, las deformaciones causadas en un material
desaparecen cuando deja de actuar la carga o fuerza que lo modific.
2.3.3 Material elstico.
Es aquel material que recobra completamente su forma y dimensiones originales,
una vez que deja de actuar la carga que lo deform.
El comportamiento elstico, ocasionalmente va asociado a la no absorcin de
energa y a la proporcionalidad lineal entre esfuerzo unitario y deformacin
especfica, sin constituir criterios necesarios sobre la propiedad de la elasticidad,
por lo que un material puede ser elstico sin cumplir la proporcionalidad, o puede
ser elstico con absorcin de energa, como sucede con el caucho o hule blando.
Algunos materiales son elsticos hasta cierto nivel de esfuerzo, pasado el cual, el
comportamiento es inelstico, como el caso del acero y otros metales.
2.3.4 Medidas de resistencia elstica.
a)

Lmite proporcional ( p): Es el mayor valor de esfuerzo unitario que un

material es capaz de desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad entre
esfuerzo unitario y deformacin especfica.

b)

Ley de Hooke : Esta Ley establece la proporcionalidad entre esfuerzo

unitario y deformacin especfica, que se traduce en el diagrama base
como una recta que parte del origen de coordenadas y que obedece a la
siguiente ecuacin:
= Ex
La constante de proporcionalidad se denomina MODULO DE YOUNG O
MODULO DE ELASTICIDAD, definido como una medida de "rigidez" o
resistencia elstica a la deformacin del material y que se determina por
la relacin entre esfuerzo unitario para deformacin especfica (pendiente
de la recta). A mayor pendiente, mayor rigidez y mayor mdulo, y
viceversa:
E = /

c)

Lmite de elasticidad ( E): Se define como el mayor valor de esfuerzo

unitario que un material es capaz de desarrollar sin que se produzca
deformacin permanente, una vez que se retira la carga.
El lmite de elasticidad es un valor de esfuerzo que puede determinarse
por medio de orquillamiento de valores en la zona del lmite de elasticidad,
en varios procesos de carga y descarga.

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d)

Lmite de fluencia o resistencia a la cedencia ( F): Es el valor de

esfuerzo que causa un incremento sensible de deformacin plstica, sin
que este esfuerzo vare o se incremente en forma notoria. El esfuerzo de
fluencia indica en forma definitiva, que se est produciendo un efecto
inelstico.
El lmite de fluencia en algunos materiales tales como la madera y el
hormign, no obedecen estrictamente a esta definicin, en razn de que
su diagrama base es una lnea de curvatura gradual con esfuerzo
continuamente creciente.
Algunas veces, la fluencia va acompaada de un decrecimiento del
esfuerzo, obtenindose un menor valor del esfuerzo de fluencia, debido a
la concentracin de esfuerzos; por esta
razn, enalgunos metales como en el acero laminado al calor, se

distinguen tres puntos de fluencia:

1. Punto de cedencia inicial:
Es el valor de esfuerzo con el que se produce por primera vez un incremento
notable de la deformacin, sin aumento sensible de esfuerzo.
2. Punto de cedencia superior:
Es el primer valor de esfuerzo con el que la pendiente de la curva se hace cero.
3. Punto de cedencia inferior:
Es el segundo valor de esfuerrzo con el que la pendiente de la curva se hace
cero.
En Ingeniera, las diferencias entre los puntos de cedencia, no son importantes,
puesto que en todo caso, siempre ocurrir primero la cedencia inicial.

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2.3.5 Medidas de resistencia ltima.

a)

Resistencia ltima del material( M): Es el mximo valor de esfuerzo

unitario que puede resistir el material, determinado con la seccin original.
Corresponde al punto ms alto del diagrama base.
A partir de este punto comienza el estrangulamiento de una seccin en la
cual se
concentran los esfuerzos y deformaciones, dando como resultado el
decrecimiento del rea resistente, y por consiguiente la disminucin de la
carga.

b)

Resistencia de ruptura (R): Es el valor de esfuerzo nominal con el cual

el material falla. En la mayora de los metales dctiles, el valor de esfuerzo
de ruptura es menor al esfuerzo ltimo, porque al producirse el
estrangulamiento y la disminucin de seccin, necesariamente se requiere
de menor carga para que ocurra la falla por ruptura. En la mayora de
materiales frgiles, la resistencia a la rotura coincide con la resistencia
ltima.

2.3.6 Determinacin del mdulo de elasticidad

Siendo el mdulo de elasticidad una medida de "rigidez" en cada uno de los
materiales, es necesario saber como se determina esta constante a partir del
diagrama base. Cuando el material tiene un comportamiento segn la Ley de
Hoocke, hay un solo criterio para determinar el mdulo de elasticidad; o sea,
aplicando la relacin ya conocida:
E = tg = /
Cuando el material no cumple la Ley de Hoocke, se conocen otros criterios para
determinar el mdulo de elasticidad, siendo lo ms conveniente conocer la
ecuacin de la curva, cosa muy dificil de conseguir, porque en general no
obedecen a funciones contnuas. Ante tal situacin, se han propuesto los
siguientes criterios:

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a) Mtodo de la tangente al origen:

Consiste en trazar una tangente al origen del diagrama base y determinar su

pendiente tomando incrementos de esfuerzo y ralacionando con las
correspondientes deformaciones especficas.
Et = tg = t/t
b) Mtodo de la secante:
Consiste en determinar la pendiente de una secante a la curva que pase por el
origen de coordenadas y un punto en la curva que corresponda al esfuerzo de
trabajo del material.
Es = tg = s/s
c) Mtodo de la tangente a cualquier punto:
Consiste en determinar la pendiente en cualquier punto de la curva dentro de la
zona elstica, determinando pequeos incrementos de esfuerzo para los
correspondientes incrementos de deformacin especfica a partir del punto de
tangencia.
Eo = /
2.3.7 Determinacin del lmite de fluencia.

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Se conocen dos criterios para determinar el lmite de fluencia de los materiales a

partir del diagrama base:
a)

Si el punto de fluencia es facilmente

detectable durante el ensayo o en el
diagrama. Es el caso de ciertos
metales como el acero dctil.

b)

Si el punto de fluencia no se puede

detectar en un ensayo o en un
diagrama
base.
En
este
caso
determinamos el valor de la fluencia
por el mtodo del desplazamiento o de
corrimiento, que consiste en desplazar

una magnitud "a", a partir del origen

de coordenadas sobre el eje de las
deformaciones especficas, y a partir

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de esa magnitud trazar una paralela al

primer sector del diagrama, si cumple
con la Ley de Hoocke, o a una tangente
al origen, hasta cortarse con la curva
en un punto como "b" que nos
determina el valor del lmite de
fluencia.
Este mtodo se fundamenta en que en un material cargado hasta un punto
superior al lmite proporcional y ligeramente superior al lmite elstico, al
ser descargado deja una deformacin permanente similar a su corrimiento.
Los valores de corrimiento se han determinado en base a varias
experiencias en cada material; as, para metales vara entre 0,001 a 0,002
(0,1% al 0,2% de la deformacin); para hierro fundido, entre 0,0002 a
0,0005; para maderas, 0,0005; para hormign simple entre 0,0001 a
0,0002. Este mtodo se aplica a metales frgiles, a las maderas y al
hormign.
2.3.8 Plasticidad.
Es la propiedad que permite al material sobrellevar deformacin permanente sin
que necesariamente sobrevenga la ruptura. La accin plstica se evidencia en
una deformacin permanente y en el flujo plstico.
2.3.9 Ductilidad.
Es la propiedad por la cual el material se deforma considerablemente antes de
romperse bajo la accin de cargas. El porcentaje de deformacin a la rotura es
mayor al 5%.
2.3.10

Fragilidad.

Es la propiedad por la cual un material falla dejando deformaciones residuales

muy pequeas e inferiores al 5%. Algunos materiales bajo ciertos tratamientos
pueden dejar de ser dctiles y transformarse en frgiles, o viceversa.
2.3.11

Rigidez.

Se define como rigidez a la oposicin que presenta un material a ser deformado

bajo la accin de cargas y se expresa por la relacin:
RIGIDEZ = ACCION/DEFORMACION = P/ ; E =/
De acuerdo a esta definicin, la constante "E" es una medida de rigidez dentro
del rango elstico, por lo que debera llamarse mdulo de rigidez, ms no mdulo
de elasticidad.

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Mientras mayor sea el esfuerzo requerido para producir una deformacin, ms

rgido se considera al material.
2.3.12

Esfuerzo de trabajo (T).

Es el valor de esfuerzo unitario que permite al material trabajar en condiciones

de seguridad, soportando cargas inferiores al lmite de elasticidad y que se
determina con la relacin entre el lmite de fluencia para un coeficiente de
seguridad que depende de cada material, en funcin de sus propiedades
mecnicas. Entre los coeficientes de seguridad que se recomiendan tenemos
los siguientes: hormign = 2,22; maderas = 4 a 8; acero = 2 a 3; etc.. Estos
coeficientes aseguran el trabajo del material dentro del rango elstico,
puediendo variar en ms o en menos, de acuerdo a la importancia de la obra o
a la calidad de los materiales.
2.3.13

Problemas de aplicacin:

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2.4

ZONAS CLASICAS DEL DIAGRAMA BASE ( vs ).

Durante el proceso de carga en un material, su comportamiento mecnico va

cambiando, presentando caractersticas diferentes que se identifican en las
cuatro zonas del diagrama base:

2.4.1 Zona elstica.

Esta zona define el comportamiento elstico del material y comprende desde el
origen de la curva hasta el lmite elstico. El material al ser descargado desde
cualquier punto dentro de esta zona, recobra su forma y dimensiones originales.
2.4.2

Zona plstica.

En esta zona se inicia el comportamiento inelstico del material; es decir, las

deformaciones no son recuperables en su totalidad al ser descargado el material,
quedando deformaciones permanentes. Esta zona se inicia a partir del lmite
elstico y termina en el punto "A" de inflexin de la curva.
2.4.3 Zona de endurecimiento.
Es la zona en la cual el material al seguir d.eformndose va adquiriendo mayor
resistencia. La propiedad por la cual un material gana resistencia por efecto de la
deformacin se denomina "ACRITUD". Esta zona est limitada por el punto "A" de
inflexin de la curva y la resistencia mxima.
2.4.4 Zona de ahorcamiento.
Es la zona en la cual el material pierde resistencia en forma gradual y en corto
tiempo, debido a una considerable reduccin de la seccin transversal

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produciendo a la concentracin de esfuerzos en dicha zona. Esta zona est

limitada por la resistencia mxima y la resistencia a la rotura.
2.5

MEDIDAS DE ENERGIA

2.5.1 Capacidad energtica.

Es la aptitud o suficiencia de un material para absorver o almacenar energa
durante un proceso de carga. El principio involucrado es que la energa o trabajo
es el producto de una fuerza (carga) por una distancia (deformacin).
2.5.2 Resiliencia elstica.(Energa elstica)
Es la cantidad total de energa almacenada por un material al ser cargado hasta
el lmite elstico, o la cantidad de energa que se puede recuperar cuando se
descarga al material desde el lmite elstico.
En el diagrama Carga & Deformacin, la energa elstica se determina mediante
el clculo del rea bajo la curva hasta el lmite elstico.
Complementariamente, la energa por unidad de volumen almacenada hasta el
lmite elstico se denomina Mdulo de Resiliencia Elstica. En el diagrama vs ,
el mdulo de resiliencia elstica se determina mediante el clculo del rea bajo
la curva hasta el lmite elstico.
En el mtodo de diseo elstico de estructuras, la energa elstica tambin se

conoce como energa de deformacin o energa interna de un cuerpo.

u = P (N-m)

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2
U = ; = /E
2
U = = 2 (N-m)
2E 2E m3
Puesto que la resiliencia elstica es una energa total y el mdulo de resiliencia
elstica es una energa por unidad de volumen, conociendo el volumen del
material, estas energas pueden transformarse de una a otra:

2.5.3 Resiliencia hiperelstica.

Es la energa que libera el material si se lo descarga desde un punto cualquiera
pasado la zona elstica; esta energa es parcial respecto al total de la energa
gastada en el proceso de carga.
En el diagrama Carga vs Deformacin, la resiliencia hiperelstica se calcula
determinando el rea bajo el tringulo formado por la vertical al punto de
descarga y la recta paralela al primer tramo del diagrama.
El mdulo de resiliencia hiperelstica se determina a partir del diagrama vs ;
es decir, se trata tambin de una energa unitaria. Mientras ms alto sea el
punto de descarga, mayor resiliencia o mdulo de resiliencia hiperelstica; en
consecuencia, la mayor resiliencia o su mdulo se tendr al descargarse el
material desde la resistencia mxima.
2.5.4 Histresis.
Es la energa perdida o que no devuelve el material, si se lo descarga desde un
punto superior al lmite elstico. Esta energa, sumada a la resiliencia
hiperelstica nos dara la energa total gastada en el proceso de carga.

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En el diagrama base o en el
proporcional,
la
histresis
se
determina
calculando
el
rea
encerrada entre la curva de descarga
y la recta de carga en un nuevo ciclo.

2.5.5

Tenacidad.

Es la energa necesaria para producir la rotura de un material. Si esta energa es

total, se conoce como tenacidad de la muestra y si se define como la energa por
unidad de volumen, se conoce como tenacidad del material. En el diagrama base
o en el proporcional, la tenacidad del material o de la muestra se calcula
determinando el rea total bajo la curva.

2.5.6

Nmero de Mrito.

Para el caso de materiales metlicos dctiles como el acero estructural, se ha

propuesto otra forma aproximada de medir la tenacidad, mediante el Nmero de
Mrito, que se determina con el producto de la resistencia mxima por la
deformacin a la rotura. Con el mismo criterio antes anotado, se distinguir el
nmero de Mrito tanto para el material como para la muestra.

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El nmero de Mrito calculado en el acero estructural es ligeramente superior a

la tenacidad, que adems depende de la ductilidad o el contenido de carbono,
segn se indica en el diagrama adjunto.

(1) Acero con bajo contenido de carbono, el ms dctil.

(2) Acero con mediano contenido de carbono, el ms tenaz.
(3) Acero con alto contenido de carbono, el ms resistente.
2.6

ISOTROPIA

Un material es isotrpico, cuando presenta las mismas propiedades fsicas y

mecnicas en todas las direcciones. Es as como el mdulo de elasticidad en
traccin es igual al mdulo de elasticidad en compresin, etc.. Esta propiedad es
aplicable a los metales, lo que no sucede en otros materiales como la madera
que no es isotrpico, denominndose "anistropos".
2.7
RELACION DE POISSON

ENSAYODEMATERIALES

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TEORIA:M.V.G.C.

Si un cuerpo es sometido a cargas externas de traccin o compresin en una

direccin dada, se puede determinar que no solo ocurre una deformacin en esa
direccin, sino que tambin ocurren deformaciones unitarias perpendiculares o
tambin llamadas deformaciones transversales. En el caso de traccin, la
extensin axial causa contraccin transversal o viceversa. La relacin entre la
deformacin unitaria transversal para la deformacin unitaria longitudinal,
ocurridas en la zona elstica, se denomina "RELACION DE POISSON":
= T/L
Esta relacin es una constante para cada material, o nmero puro sin
dimensiones que se determina nicamente por medio de pruebas. Si
consideramos que en el rango elstico el material no cambia de volumen, esta
relacin debera ser siempre igual a 0,5, pero las experiencias demuestran que
estos valores varan entre un tercio y un sexto. Para los metales vara de 0,25 a
0,45; para el hormign, de 0,10 a 0,20; para las maderas, de 0,20 a 0,25; etc..
2.8

VARIACION VOLUMETRICA (Dilatacin Cbica).

Conocidos el mdulo de elasticidad "E" y la relacin de Poisson "", Se puede

calcular la variacin de las dimensiones de un material cualquiera ensayado a
traccin o a compresin. Llamaremos a a la deformacin en alargamiento y b y
c a las deformaciones en acortamiento:

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Vo = a.b.c; Vf = (a + a)(b - b)(c - c)

En una unidad de volumen infinitesimal a = b = c, b = c = 'a
Vf = (a + a)(a - 'a)(a - 'a)
Vf = (a + a)(a - 'a)2
a = La; 'a = Ta
Vf = (a + aL)(a - aT)2
Vf = a(1 + L)a2(1 - T)2
Vf = a3(1 + L)(1 - T)2
= T/L T = L
Vf = a3(1 + L)(1 - L)2
Vf = a3(1 + L)(1 - 2L + 2L2)2
Vf = a3(1-2L + 2L2 + L - 2L2 + 2L3)
Vf = a3(1 - 2L + L)
Vf = a3[1 + L(1 - 2)]
Vf = a3 + a3L(1 - 2)
V = Vf - Vo
V = a3 + a3L(1 - 2) - a3
V = VoL(1 - 2)
En un ensayo de traccin se aumentar el volumen del material en esta
magnitud, pero en compresin, disminuye el volumen en esta misma magnitud,
si el material es isotrpico.
2.9

PROBLEMAS DE APLICACION.

21

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TEORIA:M.V.G.C.

2.10 MODIFICACIONES
MATERIALES

LAS

PROPIEDADES

MECANICAS

DE

LOS

El comportamiento elstico e inelstico de un material puede ser modificado bajo

la accin de ciertos efectos o tratamientos fsicos, qumicos o mecnicos, de

entre los cuales me referir a los siguientes:

2.10.1

Temperatura.

En algunos materiales, la temperatura es un factor importante que modifica el

comportamiento mecnico. Es as como en los metales, a temperaturas bajas
tienden a reducir su ductilidad y tenacidad, pero en cambio se incrementa el
valor de sus propiedades mecnicas.
A elevadas temperaturas se observa una tendencia a aumentar su ductilidad
pero con una disminucin en el valor de sus propiedades mecnicas.
En forma particular, metales como el aluminio tienen un comportamiento
opuesto al indicado, pues a elevadas temperaturas el aluminio pierde ductilidad,
volvindose ms rgido y frgil.
Para el caso de morteros, hormigones y materiales similares, la temperatura
puede modificar ciertas propiedades mecnicas; es as como en el hormign
fresco, a bajas temperaturas e inferiores a 4 oC, las reacciones qumicas del
cemento con el agua pueden suspenderse, perdindose resistencia en el
hormign endurecido; en cambio, a elevadas temperaturas se puede acelerar el
proceso de hidratacin y su resistencia, pero puede producirse desecacin y una
caida de resistencia en el hormign endurecido. Adems, pueden producirse
fisuramientos con la consiguiente baja en sus propiedades mecnicas.
2.10.2

Humedad.

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El contenido de humedad en algunos materiales tambin modifica ciertas

propiedades mecnicas de los mismos. En las maderas, el contenido de humedad
es determinante; pues, a mayor contenido de humedad, menor valor en sus
propiedades mecnicas. Humedades menores al 25% originan cambios sensibles,
pero con humedades mayores al 25%, las propiedades mecnicas tienden a
estabilizarse.
El contenido ptimo de humedad en las maderas debe ser tal que se equilibre
con la humedad del medio ambiente(12% al 15%), caso contrario, se pueden
producir expansiones o retracciones.
La variacin del contenido de humedad en el hormign endurecido en ciclos
repetitivos, puede ocasionar expansiones y retracciones, dando como resultado
final fisuraciones , con la consiguiente prdida de valor en sus propiedades
mecnicas. El contenido de humedad en el hormign fresco es determinante en
su resistencia, pues a mayor contenido de humedad, menor resistencia.
En los metales, la humedad no influye en sus propiedades mecnicas, pero
puede producir el fenmeno de oxidacin que no afecta estas relaciones. Si la
oxidacin no se impide, se tendr una disminucin de su seccin transversal y un
deterioro en su superficie.
2.10.3

Tiempo.

ENSAYODEMATERIALES

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TEORIA:M.V.G.C.

El factor tiempo puede influir en las propiedades mecnicas de los materiales de

dos maneras: 1) Por el tiempo de aplicacin de las cargas y 2) Porque el
transcurso del tiempo puede modificar sus propiedades mecnicas. El primer
caso se refiere a la velocidad de aplicacin de las cargas; pues los materiales no
reaccionan por igual a diferentes velocidades de aplicacin de las cargas.
Al aplicarse una carga al material en forma rpida, se obtiene como resultado el
aumento del lmite de fluencia y la resistencia mxima, pero con una disminucin
de la ductilidad.
Cargas que se aplican en forma instantnea (ultrarpidas), producen la
disminucin de la resistencia mxima como resultado de la mayoracin del
esfuerzo aplicado, tal es el caso de las cargas de impacto.
Las cargas estticas lentamente aplicadas pueden originar dos fenmenos:
1.

Si las cargas tienen un valor alto, originan el fenmeno de flujo plstico.

2.

Si las cargas tienen un valor pequeo, se origina el efecto elstico ulterior.

En algunos materiales como morteros y hormigones, el tiempo que transcurre a

partir de su preparacin y bajo ciertas condiciones de temperatura y humedadd,

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se produce un incremento en el valor de sus propiedades mecnicas; pues a

mayor tiempo, mayor resistencia mxima, mayor lmite de fluencia y mayor
mdulo de elasticidad.
En las maderas, el transcurso del tiempo puede deteriorar al material si no se
toman ciertas precauciones, produciendo una disminucin en el valor de sus
propiedades mecnicas.
2.10.4

Preparacin y forma.

Materiales como los metales pueden ser preparados y dados forma en caliente o
en fro, sufriendo variaciones en las propiedades mecnicas. El trabajo en fro
mayora el valor de la fluencia y resistencia mxima, en cambio, se pierde
ductilidad. El templado en los metales produce el mismo efecto que el trabajo en
fro, salvo el caso del cobre en el cual el templado origina una baja en el lmite de
fluencia y un aumento de la ductilidad.
Los efectos del trabajo en fro pueden eliminarse por medio del recocido; es
decir, por medio del recalentamiento a una temperatura adecuada, lo que
produce la restitucin de las propiedades mecnicas originales. Tanto el recocido
como el trabajo en caliente permiten que los tomos de la estructura se
reagrupen en posiciones ms cercanas a las ideales.
En morteros y hormigones, luego de haberse endurecido, el proceso de curado
que reciben puede significar un aumento de hasta el doble de su resistencia
mxima y mdulo de elasticidad.
2.10.5

Historia del material.

Otra de las causas que modifica las propiedades mecnicas de los materiales es
el trabajo al que ha estado sometido tiempos atrs. Es as como ciertos
materiales sometidos a ciclos de carga y descarga originan cambios sensibles,
especialmente si la descarga se la realiza pasado el lmite elstico. En los
metales, en ciclos de carga y descarga, puede mejorarse la resistencia mecnica
pero con una disminucin de la ductilidad.
Otros materiales como el hormign, cuyo comportamiento mecnico no cumple
con la Ley de Hoocke, despus de varios ciclos de carga y descarga tienden a un
comportamiento rectilneo; es decir, tienden a cumplir la Ley de Hoocke.
Otro tipo de carga que tiene que ver con la historia del material, se refiere al
proceso de carga, descarga y carga negativa, pero en ciclos repetidos en un
nmero elevado de veces, llamadas cargas fluctuantes y alternantes. Por la
accin de este proceso, el material puede llegar a fallar an cuando los esfuerzos
actuantes sean menores al lmite elstico. La falla se produce entonces por fatiga
del material, porque se exede la capacidad energtica del mismo, sin tener el
tiempo suficiente para disipar la energa gastada y absorvida por el material,
llegndose a acumularse tanta energa, que al valer la tenacidad, se produce la
falla.

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ENSAYODEMATERIALES
TEORIA:M.V.G.C.

2.10.6

Composicin.

Se refiere a los elementos qumicos constituyentes del material. Por ejemplo en

el acerro estructural, la composicin qumica en cuanto se refiere al contenido de
carbono, hace variar notoriamente el comportamiento mecnico del material.
El acero con bajo contenido de carbono, 0,25% aproximadamente, es el ms
blando y dctil de todos. Los aceros de mediano contenido de carbono, 0,5%
aproximadamente, poseen una mayor capacidad energtica y se disean para
resistir esfuezos fluctuantes y alternantes. Los aceros de alto contenido de
carbono, 0,95%, son ms resistentes, pero menos dctiles que los dems. Este
ltimo responde mejor a tratamientos trmicos, por lo que no pueden soldarse
con facilidad.
Los morteros y hormigones pueden depender su resistencia mecnica, de la
mayor o menor cantidad de cemento constitutivo; y, complementariamente,
depender de los otros ingredientes, tales como el agua y agregados.