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Gua de Uso del Vidrio con Capa de Control Solar y

Baja Emisividad templable


SGG

COOL-LITE KNT

SGG

COOL-LITE KBT

SGG

COOL-LITE KG 137

Fecha de ltima revisin


15-09-2014

Impresin: 17.09.14

Gua de Uso
Vidrio con capa de Control Solar
y Baja Emisividad templable

COOL-LITE KNT
SGG COOL-LITE KBT
SGG COOL-LITE KG 137
SGG

SAINT-GOBAIN GLASS CLIMATE


Febrero 2014

Gua de Uso del Vidrio con Capa de Control Solar


y Baja Emisividad templable
SGG COOL-LITE

KNT

SGG COOL-LITE

KBT

SGG

COOL-LITE KG 137

CONTENIDOS
I - GENERAL
1.1

Descripcin de producto

1.2

Espesor y dimensiones

1.3

Marcado CE

1.4

Criterios de calidad para vidrios de capa

1.5

Posicin de la capa e identificacin de la cara con capa

1.6

Tensiones de origen trmico

II TRANSPORTE, RECEPCIN, ALMACENAJE Y MANIPULACIN


2.1

Transporte

2.2

Recepcin de la entrega

2.3

Almacenaje

2.4

Manipulacin

10

III TRANSFORMACIN DEL SGG COOL-LITE KNT / KBT / KG 137


3.1

Manipulacin en la lnea de produccin

11

3.2

Corte del vidrio

12

3.3

Desbordeado

13

3.4

Manufactura borde

14

3.5

Perforacin

15

3.6

Lavado

15

3.7

Templado del SGG COOL-LITE KNT / KBT / KG137

17

3.8

Ensayo Heat-Soak

19

3.9

Manipulacin del vidrio termo-tratado

19

3.10

Vidrio laminado

20

3.11

Fabricacin de unidades de doble acristalamiento

20

3.12

Control de calidad del proceso

20

3.13

Medio ambiente, seguridad y salud

22

3.14

Tiempos en la cadena de transformacin

22

IV COLOCACIN

23

V PROTECCIN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL PRODUCTO ACABADO


5.1

Proteccin de los acristalamientos durante los trabajos de construccin

23

5.2

Limpieza y mantenimiento

24

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y Baja Emisividad templable
SGG COOL-LITE

KNT

SGG COOL-LITE

KBT

SGG

COOL-LITE KG 137

I - GENERAL
1.1
SGG

DESCRIPCIN DE PRODUCTO

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son vidrios de control solar y baja emisividad de

altas prestaciones, que se obtienen mediante pulverizacin catdica al vaco de


varias capas metlicas sobre un vidrio incoloro. Estas capas ofrecen excelentes
caractersticas de proteccin solar (bajo factor solar) y permiten un aislamiento
trmico en el edificio reduciendo sensiblemente las prdidas de calor.
SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben ir siempre ensamblados en doble

son productos templables

acristalamiento con la capa en la cara 2.


La mayor novedad de los

SGG

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 es que estos tipos de

capas son templables [1], lo que facilitan el servicio.

Despus de ser templados, los

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 tienen la

misma apariencia ptica y las mismas prestaciones que el producto


recocido, dentro de cada tipo [2].
Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 cumplen con la clase C de las normas
europeas EN 1096-1 y EN 1096-2. Deben usarse slo en dobles
acristalamientos con la capa en la cara 2. No pueden ser usados como
acristalamiento simple ni en vidrio opacificado.

Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 en sus versiones recocido y templado,


del mismo tipo, pueden utilizarse conjuntamente en la misma fachada
de un edificio. Estos productos estn especialmente desarrollados para
presentar buena uniformidad de aspecto en las fachadas cuando se
instalan conjuntamente volmenes templados y sin templar. Cuando la
fachada impone la utilizacin del producto recocido y templado se
recomienda validar el aspecto antes de realizar la obra.

Las

instrucciones

contenidas

en

este

documento

se

refieren

principalmente a los procesos de templado de los productos


SGG COOL-LITE

KNT/KBT/KG137. Los otros aspectos de la transformacin

y tratamiento de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son idnticas a las de


los otros productos SGG COOL-LITE.

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Cumplen los requisitos de la


CLASE C definidos en las normas
de la Unin Europea
EN 1096-1 y EN 1096-2

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y Baja Emisividad templable
SGG COOL-LITE

KNT

SGG COOL-LITE

KBT

SGG

Hasta la fecha la gama de capas

COOL-LITE KG 137

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 cuenta

con los siguientes tipos:


- SGG COOL-LITE KNT 164; SGG COOL-LITE KNT 155 y SGG COOL-LITE KNT 140 [3]
- SGG COOL-LITE KBT 140 [3]
- SGG COOL-LITE KG 137 Recocido y KG 137 templado [3]

A lo largo de este documento, cuando se haga referencia a la templabilidad de estas

capas, entindase que el tratamiento trmico de termoendurecido es igualmente factible.

Considerando las tolerancias de medida de EN410.

Sujetos a marcado CE.

1.2

ESPESOR Y DIMENSIONES

1.2.1 Espesor y Dimensiones.


SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 estn disponibles en los espesores estndar de

6mm, 8 mm, 10 mm y dimensiones PLF de 3210 mm x 6000 mm.

1.2.2 Recomendaciones para espesor del vidrio.

Los clculos y las recomendaciones son los mismos que para otros
vidrios de capa convencionales (recocidos, templados, laminados,)
ensamblados en doble acristalamiento.

Los espesores debern ajustarse a las exigencias y recomendaciones


nacionales y locales.

1.3
Las capas

MARCADO CE
SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 cumplen con la norma EN 1096-4 en

funcin de los Estndares Europeos para el vidrio de capa. Estos productos


requieren marcado CE.
Los documentos de marcado CE para cada producto estn disponibles en la web:
www.saint-gobain-glass.com/ce.

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Los documentos de marcado CE


estn disponibles en
www.saint-gobainglass.com/ce

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SGG COOL-LITE

KNT

SGG COOL-LITE

KBT

SGG

1.4

COOL-LITE KG 137

CRITERIOS DE CALIDAD PARA VIDRIOS DE CAPAS

1.4.1 Definicin del aspecto de los defectos.


Las siguientes definiciones se dan en base a la norma EN1096-1:

Defecto Uniforme: ligera variacin de color visible, en reflexin o


transmisin, dentro de un panel de vidrio de capa o entre paneles
diferentes.

Mancha: defecto en la capa de tamao mayor a un defecto puntual, a


menudo de forma irregular, de estructura parcialmente moteada.

Defecto puntual: perturbacin puntual de la transparencia, visible


mirando a travs del vidrio y/o de la reflectancia, visible mirando al
vidrio. Manchas, picaduras y araazos son los tipos de defectos
puntuales.

Punto: defecto que normalmente se ve ms oscuro que el resto del


acristalamiento, visto en transmisin.

Picadura (Pinhole): hueco puntual en la capa donde hay una ausencia


total o parcial de sta, normalmente se ve ms claro, visto en
transmisin.

Araazos: variedad de rayas lineales, cuya visibilidad depende de su


longitud, profundidad, anchura, posicin y arreglos.

Agrupacin (Cluster): Acumulacin de defectos muy pequeos que


producen una impresin de mancha.

1.4.2 Condiciones de observacin


Las condiciones de observacin vienen dadas en la norma EN 1096-1. Por favor,
recurra a ella para ms detalles.
1.4.2.1 Criterio de aceptacin de defectos en vidrio de capa
Sin acuerdo previo entre ambas partes, se aplicar lo recogido en la norma
EN 1096-1.
Algunos vidrios de capa, incluso los ms neutros, pueden presentar ligeras
variaciones de aspecto cuando se observan en reflexin. Esta es una
caracterstica inherente a los productos, y depende de la distancia, el ngulo de
observacin, la diferencia de los niveles de luz entre el interior y el exterior del
edificio y el tipo de objetos reflejados en la fachada
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Cualquier vidrio de capa, incluso


en los ms neutros como
pueden mostrar ligeras
variaciones de aspecto cuando
se observa en reflexin. ste es
un aspecto intrnseco a los
productos y se ve afectado por
la distancia, el ngulo de
observacin, la relacin entre
niveles de iluminacin interior y
exterior del edificio y el tipo de
objetos reflejados en fachada

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y Baja Emisividad templable
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KNT

SGG COOL-LITE

KBT

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1.5

COOL-LITE KG 137

POSICIN DE LA CAPA E IDENTIFICACIN DE LA CARA

CON CAPA

1.5.1 Posicin de la capa


Los vidrios con capa

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben ensamblarse siempre

en doble acristalamiento. La capa debe ser desbordeada (Ver figura).


La capa se sita en cara 2 del doble acristalamiento, nunca en cara 1, 3 4.

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137

deben ir siempre ensamblados


en doble acristalamiento con la
capa en cara 2

La capa nunca debe estar en


contacto con el PVB intercalario
1.5.2 Vidrio Laminar
Los

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 pueden ser laminados en su modalidad

templada o recocida, siempre con la cara capa al exterior para su posterior


ensamblado en doble acristalamiento. La capa nunca debe estar en contacto con
el PVB intercalario.

1.5.3 Identificacin de la cara con capa


La cara capa de un SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 presenta ligeras diferencias en
reflexin respecto a un vidrio incoloro. Puede comprobarse visualmente por la
reflexin de una fuente de luz brillante, por ejemplo un mechero, o usando un
detector de capas. Como el contacto con el detector de capas puede daar la
capa, slo debe usarse ste en los bordes del vidrio.

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KNT

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KBT

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1.6

COOL-LITE KG 137

TENSIONES DE ORIGEN TRMICO

Las tensiones de origen trmico son generalmente menores que la tensin de


rotura del vidrio recocido. Cuando se prevea la existencia o posibilidad de
aumento de las tensiones de origen trmico deben tomarse precauciones cuando
el vidrio presente reas sometidas a muy distintas temperaturas, por ejemplo, si
los bordes del vidrio van enmarcados, reas de sombra, presencia de ventanas o
cortinas muy prximas al vidrio y cuando se usan en ventanas correderas. En este
caso, el riesgo de la rotura trmica debe de tenerse muy en cuenta.

La rotura trmica puede


prevenirse usando los productos
con capas templadas
SGG COOL-LITE SKN II y
SGG COOL-LITE XTREME II

La rotura de origen trmico de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 puede


evitarse usando el

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 en su versin

templada. Para ms informacin sobre vidrios templados, vase 3.7, y


consultar a nuestro departamento tcnico. En algunos casos y por
razones de seguridad o en cumplimiento de legislacin vigente, puede
que sea imprescindible que el vidrio se ensamble templado.

En grandes proyectos con vidrio templado, se recomienda realizar el


heat-soak test de acuerdo con la norma EN 14179 (ver 3.8). La
finalidad de este test es reducir el riesgo de rotura por la presencia de

Las capas
Para proyectos con

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137


SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II

sern enviadas selladas o sin


aconsejamos realizar el
sellar
heat-soak test del vidrio
templado, de acuerdo a la
normativa Europea Estndar
EN 14179 (Ver apartado 3.8.)

inclusiones de sulfuro de nquel.

II - TRANSPORTE, RECEPCIN, ALMACENAJE Y MANIPULACIN


2.1

TRANSPORTE

El vidrio de capa se transporta normalmente en paquetes de 2,5


toneladas en medidas de 6000 mm x 3210 mm (formato PLF).

Las hojas de vidrio deben ser transportadas de forma vertical (ngulo de


3 a 7 grados).

Las hojas individuales se empaquetan con la cara de capa hacia el


interior, a menos que el cliente requiera lo contrario.

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El objetivo del heat-soak test


es reducir el riesgo de rotura
debida a la posible presencia de
una inclusin de sulfuro de
nquel

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KNT

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Las hojas de vidrios no deben nunca estar en contacto directo unas con
otras:
- Los vidrios de dimensiones PLF estarn siempre separados por polvos
(e.g. Lucite, Separol);
- Durante el envo, en cada paquete de PLFs, se coloca una hoja de
vidrio flotado incoloro como primera hoja, para proteger la capa de la
primera hoja de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137.

Para los paquetes de

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 enviados en

gndola, se sellan con una cinta adhesiva para proporcionar proteccin


contra la humedad. Para embalajes con estas condiciones, Saint Gobain
Glass garantiza un tiempo de almacenamiento a partir de la fecha de
recepcin (vase 2.3.2).

El paquete sellado debe permanecer cerrado hasta que el producto se


utilice en la fbrica.

Durante el transporte debern evitarse los golpes violentos.

Cuando se manipule con aparatos elevadores, tome las precauciones


necesarias para no daar el producto.

2.2

RECEPCIN DE LA ENTREGA

Debe verificarse la posicin de la capa en la recepcin y colocacin del


paquete. Puede ser la cara interior o la exterior de la hoja del vidrio.

No coloque nunca adhesivos en el lado capa.

Cada paquete debe abrirse con cuidado para no daar el material


(araazos en la capa, golpes, etc.).

Todas las entregas se identificarn con una etiqueta que lleve los
siguientes datos:
- Nombre de producto
- Marcado CE
- Dimensiones y espesor
- N de hojas
- Peso neto
- Fecha de fabricacin de la capa
- Cdigo de barras y nmero de lote

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- Cdigo de barras de la hoja de sustrato incoloro.


- Informacin del marcado CE: adems del smbolo CE, deber incluirse
la direccin de la pgina web y el cdigo CE del producto. Entrando en
www.saint-gobain-glass.com/ce e introduciendo el cdigo del producto y
la fecha de produccin, se puede acceder a la declaracin CE de
prestaciones del producto y las caractersticas del producto.

Antes de la manufactura, las hojas de vidrio deben inspeccionarse de


acuerdo a las especificaciones definidas en apartado 1.4. Cualquier
posible defecto en la capa debe ser inmediatamente comunicado al
suministrador, acompaado de los datos que figuran en la etiqueta de
identificacin.

No se admiten reclamaciones por desperfectos causados durante y


despus de la manufactura. Adems, el fabricante

de doble

acristalamiento debe asegurarse de que su proceso est adaptado a


capas blandas y que los controles de calidad son los adecuados para
detectar cualquier problema de calidad tan pronto sea posible (ver
apartado 3.12. Control de calidad del proceso). En caso de
reclamacin, se solicitarn muestras.

2.3

ALMACENAMIENTO

2.3.1 General
La presencia de humedad entre dos hojas de vidrio puede producir el
impresionado de sus superficies. Este ataque consiste en la aparicin de
irisaciones con aspecto de arco iris o de manchas blanquecinas. Estos defectos
son particularmente visibles en un vidrio de capas.
Igual
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que

en

un

vidrio

flotado

convencional,

las

hojas

de

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben almacenarse verticalmente (con inclinacin

de 3 a 7 grados) bajo las siguientes condiciones:

En un lugar seco y bien ventilado, para evitar condensaciones en las


superficies. Protegido de la lluvia y del agua (e.j. resquicios y goteras);

Nunca en el exterior ni al aire libre;

Protegido de cambios bruscos de temperatura y humedad (alejado de


puertas u otros espacios abiertos).

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Para evitar la condensacin en la superficie expuesta as como en el interior del


paquete, es necesario que antes de desprecintarlo ste se encuentre a la misma
temperatura que el propio almacn.

2.3.2 Tiempo de almacenamiento

En el almacenamiento desde que se recibe el material hasta que se


utiliza en la planta se garantiza la ausencia de corrosin por un perodo
de 6 meses desde la fecha de recepcin, siempre y cuando no se haya
roto el precinto inicial.

El paquete debe tener marcado en la etiqueta o en el embalaje la fecha


de recepcin, a partir de la cual comienza el tiempo de garanta.

La vida til de un paquete no


sellado es de 2 meses

Una vez que se ha abierto el embalaje, la vida til de la hoja es como


mximo de 2 meses (depende del tiempo que haya pasado desde su
recepcin, por ejemplo, si se recibi hace 5 meses, solo tendr un mes
de vida til). Es importante anotar la fecha de cuando los paquetes se
introducen en la planta. Debe anotarse tambin la fecha de la rotura del
precinto. Debe seguir un sistema que garantice la utilizacin del paquete
ms antiguo primero.

Los paquetes abiertos de

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben

protegerse con una tapa de vidrio incoloro, que est perfectamente


limpia y seca.

Una vez que el vidrio se retira de la pila, ste debe ser transformado y
ensamblado en doble acristalamiento en el menor tiempo posible.

2.4

MANIPULACIN

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 debe manipularse con guantes secos,

limpios y suaves.

Si se puede evitar realizar la manipulacin con las ventosas por el lado


de la capa, hay que asegurarse de que estn perfectamente limpias y sin
restos de silicona, grasa u otras sustancias. As mismo, deben estar
limpias de esquirlas de vidrio.

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Los paquetes precintados


garantizan una proteccin a la
corrosin de 6 meses desde su
recepcin.
Una vez que el paquete
precintado se ha abierto tendr
una esperanza de vida de 2
meses

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Pueden usarse productos de limpieza para limpiar las ventosas. Las


ventosas podrn protegerse con un intercalario de papel (fino, suave,
permeable al aire y no cido) o un capuchn adaptado a las ventosas. En
cualquier caso es necesario verificar que el nivel de aspiracin sea
suficiente para manipular los vidrios con seguridad (sobre todo si los
vidrios son gruesos y pesados).

Despegar y separar la base de la hoja de vidrio siguiente antes de


elevarlo de la pila. Todo movimiento de la capa contra el vidrio siguiente
se debe evitar.

Es posible desapilar automticamente o usar una pinza, pero la zona de


contacto debe reducirse al mnimo y eliminarse en el desbordeado.

En caso de duda, la posicin de la capa debe controlarse (ver 1.4.2.). No


poner la capa en contacto con una superficie rugosa o con objetos duros.

No situar las hojas de vidrio horizontalmente con la capa hacia abajo.

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137

Para limpiar la capa, nunca debe emplearse guantes o papel rugoso.

debe manipularse con guantes


secos, limpios y suaves

III TRANSFORMACIN DE SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137


3.1

MANIPULACIN EN LA LNEA DE PRODUCCIN

Tenga en cuenta todas las recomendaciones dadas en apartado 2.4.

Asegurar que la capa no entra en contacto con los elementos de


transporte como rodillos, bolas La capa debe estar situada siempre
arriba donde el operador pueda verla.

El balancel y tiles de elevacin y manipulacin deben mantenerse


perfectamente limpios y libres de silicona, grasa o esquirlas de vidrio,
para no dejar restos en la capa. Estos tiles de trabajo deben tener un
mantenimiento adecuado.

Debe usarse ropa seca, limpia y guantes suaves en la manipulacin.

La capa debe estar protegida de cualquier contacto con sustancias


grasas.

Los

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son de manipulacin sensible a

deterioros causados en la manipulacin antes del temple. Algunos


defectos pueden aparecer solo tras el templado del vidrio (ver 3.7).
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3.2
Los

COOL-LITE KG 137

CORTE
SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 (antes de templarse) se cortan de la misma

forma que los

SGG

COOL-LITE KN o SKN. Como la capa es susceptible de daarse

durante el proceso de corte y de desbordeado, se recomienda seguir estas


pautas:

Evite cualquier irregularidad o desconchn en los bordes de las unidades


cortadas porque esto incrementa el riesgo de rotura trmica durante el
temple.

Compruebe la posicin del vidrio en la mesa de corte: la cara de la capa


debe situarse hacia arriba. Esto evitar araazos en el lado capa por la
existencia de esquirlas en los tapetes.

Las hojas de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben cortarse con un aceite

El corte debe ser hecho con la


cara de la capa hacia arriba,
usando un aceite especial.

ligero y voltil (ACECUT 5250, ACECUT 5503 u otros de similares


caractersticas). Este aceite de corte puede utilizarlo para cualquier otro
tipo de vidrio.

No use aceite convencional.

No diluya o mezcle el aceite de corte.

Evite los excesos de aceite. La anchura de la pelcula no debe ser mayor


de 1 cm.

Puede utilizar plantillas, extremando las precauciones para evitar daar


la capa. Se debe usar una proteccin suave (tejido o fieltro) debajo de la
plantilla.

No retire por arrastre las esquirlas de vidrio de la superficie. Incorpore


un sistema de succin o de soplado con aire seco

Separe siempre las distintas unidades cortadas con:


- Almohadillas de corcho (recomendadas).
- Papel intercalario
- Separadores de esponja
- Tiras de cartn ondulado

Esto es especialmente importante con vidrios de diferentes dimensiones. No


utilice polvo separador aplicado por su cuenta para separar unidades.

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La mejor prctica es procesar los


paneles cortados lo antes
posible.

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KBT

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3.3

COOL-LITE KG 137

DESBORDEADO

Es necesario eliminar completamente la capa en todo el permetro de


las unidades cortadas de SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137. Esto asegura la
estanqueidad y el correcto sellado del doble acristalamiento.

La anchura del desbordeado de capa deber ajustarse a la profundidad


de la segunda barrera de sellado para asegurar la estanqueidad.
- El objetivo es asegurar que la banda desbordeada alcance al menos la
zona de la junta de butilo. Esta junta no debe descansar completamente
sobre la capa.

El desbordeado puede realizarse antes o despus del temple.

La capa puede eliminarse manual o automticamente. El desbordeado


puede realizarse sobre la mesa de corte con una muela horizontal
apropiada o verticalmente

Para

desbordeados

de

gran

anchura

puede

utilizar

muelas

convencionales realizando varias pasadas. En este caso compruebe


siempre el aspecto y esttica del rea suprimida.

Elimine el polvo que se genera por la abrasin aspirndolo para evitar


araazos.

Debe evitarse cualquier residuo de la capa que forme una raya


perpendicular al borde del vidrio.

Comprobar la calidad del desbordeado con un detector de capas


visualmente colocando una hoja de papel blanco detrs del vidrio.

Si el LED permanece encendido, comprobar:


1) Visualmente que no haya capa en la zona de desbordeado que vaya a
lo largo del borde del vidrio hasta el area no desbordeada.
2) Medir con un medidor de Ohmnios la Resistencia elctrica en la zona
de desbordeado. Ponga las sondas a 10 mm entre s, y compruebe la
resistencia. El desbordeado est bien si la Resistencia es superior a
100.000 Ohms.
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El desbordeado se debe llevar a


cabo para asegurar la
estanqueidad y el correcto
sellado

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KBT

SGG

3.4

COOL-LITE KG 137

MANUFACTURA DE BORDES

Es una buena prctica de manufactura trabajar el vidrio directamente despus del


corte. Siempre y cuando el vidrio se almacene en las condiciones que se indican
en apartado 2.3.1, el vidrio debe ser desbordeado como mximo 24 horas
despus el corte.
Es esencial mantener el vidrio completamente mojado durante todo el proceso
de manufactura y lavarlo inmediatamente despus de la manufactura para que el
agua y los residuos no se sequen sobre la capa. Es muy importante que despus
del lavado las lunas salgan completamente secas. Ningn resto de agua debe
secar sobre la capa.

Manufactura manual de bordes:

Generalmente se lleva a cabo usando cintas cruzadas (grano


recomendado de 100 a 120).

La correa ms alta debe recorrer la parte de abajo para minimizar el


apriete de la superficie de la capa.

Los rodillos horizontales deben ser fijados para asegurar presin y


anchura constante.

El vidrio debe ser manipulado con guantes para evitar daar la capa.

Manufactura automtica:
Es posible manufacturar las unidades en mquinas de corte control numrico y
mquinas bilaterales teniendo siempre en cuenta las instrucciones dadas en 2.4 y
3.1. Si fuese necesario realice las adaptaciones oportunas en sus mquinas
(consulte con nuestro servicio de asistencia tcnica en caso necesario).

Almacenamiento despus de la manufactura:


Es necesario manufacturar este producto tan pronto como sea posible, pero en
ningn caso el plazo puede ser ms de 8 horas entre el corte y el ensamblado.

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3.5

COOL-LITE KG 137

PERFORACIN

El taladrado de los vidrios puede realizarse con maquinaria especfica


siempre que se tengan en cuenta las instrucciones dadas en apartados
2.4 y 3.1 y en caso que fuese necesario sean realizadas las
adaptaciones pertinentes.

SGG

COOL-LITE SKN II / XTREME II deben ser

perforadas antes de su templado.

Asegrese de que las perforaciones son desbordeadas segn


apartado 3.3, antes del ensamblado en doble acristalamiento.

3.6

LAVADO

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben ser lavados antes de templado y

Deben usarse cerdas blandas de


poliamida. Todas las cerdas
duras han de ser eliminadas.

antes del montaje en unidades de doble acristalamiento.

Se recomienda utilizar la siguiente instalacin. Si la instalacin que usted


tiene difiere de la aqu descrita, recomendamos que se haga un ensayo
previo a la produccin para verificar la calidad obtenida, asegurar el
resultado y que no se daa la capa.
-rea de prelavado: Constituida por un par de cepillos cilndricos, el
agua debe tener una temperatura entre los 30 y 40 C, preferiblemente
cerca de 40 C y no contener ningn tipo de detergente.
-rea de lavado: Debe incorporar al menos 2 pares de cepillos
cilndricos, agua desmineralizada con concentracin mxima de cloro de
3 mg/L y un valor de pH entre 6 y 8.
-rea de aclarado: Agua desmineralizada a temperatura ambiente, con
conductividad menor de 20s/cm, concentracin de cloro menor de 3
mg/L y pH entre 6 y 8.
-Cepillos: Cerdas blandas de poliamida con un dimetro mximo de 0,2
mm y de 20 a 40 mm de longitud. Los cepillos estarn completamente
limpios con el pelo de la cerda igualado y con un mantenimiento regular.
Esto es especialmente importante para

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137

antes del templado. Todas las cerdas duras han de ser eliminadas.
-Secado: Utilice una instalacin de soplado de aire equipada con filtros
limpios y con un correcto mantenimiento.

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Asegrese que ningn vidrio se


para dentro de la lavadora

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KNT

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KBT

SGG

COOL-LITE KG 137

-Despus del secado: Se recomienda realizar un tratamiento antiesttico


para prevenir los depsitos de polvo en la superficie del vidrio.

El agua debe ser pulverizada directamente en el vidrio, nunca en los


cepillos.

Asegrese que ningn vidrio se para dentro de la lavadora.

Las piezas no deben permanecer en la lavadora ms tiempo del


necesario, especialmente cuando no se ha detenido el giro de los
cepillos.

Asegrese de que no quedan restos de agua sobre la capa despus del

Deben usarse cerdas blandas de


poliamida. Todas las cerdas
duras han de ser eliminadas.

secado.

Puede utilizar un sistema de lmparas UV para eliminar la


proliferacin de bacterias.

Es altamente recomendable limpiar con frecuencia la lavadora y todos


sus componentes, especialmente los cepillos y las reas donde se
emplee agua desmineralizada. Limpiar los filtros cada da y los tanques
cada semana. La limpieza de cepillos con vapor a alta presin y
temperatura da buenos resultados. No vaporice directamente sobre las
cerdas.

En caso de manchas en la superficie de la capa, es posible quitarlas con


un pao seco y suave o un producto de limpieza, seguido de un secado
rpido. Ha de realizarse con gran precaucin e inmediatamente despus
de la contaminacin. Verifquese el resultado de la operacin.

Para apilamientos provisionales de vidrios lavados, usar almohadillas de


corcho junto a los bordes de la hoja de vidrio. Tambin es posible
apilarlos separndolos con tiras de 2 mm de espesor de espuma de
polietileno.

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Asegrese
que recomendable
ningn vidrio se
Es altamente
para
dentro
la lavadora.
limpiar
conde
frecuencia
la
lavadora y todos sus
componentes, especialmente
los cepillos y las reas donde se
emplee agua desmineralizada
Es altamente recomendable
limpiar con frecuencia la
lavadora y todos sus
componentes, especialmente
los cepillos y las reas donde se
emplee agua desmineralizada.

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KBT

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TEMPLADO DEL SGG COOL-LITE KNT / KBT / KG137

3.7

3.7.1 General
Los

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 pueden templarse o emplearse como

productos recocidos, del mismo tipo, en la misma fachada.


3.7.2 Antes del templado
Los

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son ms sensibles a daarse antes del

templado que despus. Deben tenerse en cuenta ciertos cuidados especiales en


cada etapa del proceso, especialmente antes y durante el proceso de temple. Si
es necesario, consltese con nuestro departamento tcnico.

Las hojas cortadas deben procesarse y templadas dentro de las 8 horas


siguientes a su corte (ver 3.4). En caso de requerirse heat soak test,
reducir al mximo el tiempo antes de ensamblar en doble
acristalamiento.

Como en todos los vidrios templados, las manufacturas y taladros deben


hacerse antes del proceso de temple (o termoendurecido).

Una vez lavado, el vidrio debe ser templado rpidamente.

3.7.3 Instrucciones de templado


El templado del

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 se debe llevar a cabo ajustando

apropiadamente los parmetros del horno. Estos variarn dependiendo del tipo
de horno que utilice. Los vidrios debern tratarse a la mnima temperatura
posible para obtener la mxima calidad en producto terminado. Esto significa
que las temperaturas y los tiempos de calentamiento deben ser regulados
adecuadamente para evitar roturas en sopladores y cumplir los requisitos de un
vidrio de seguridad templado pero evitando sobrecalentar el vidrio.

Los vidrios deben templarse siempre con la cara capa hacia arriba, es
decir, la cara vidrio en contacto con los rodillos del horno.

Hornos de radiacin (no recomendables para este tipo de capas): un


vidrio con prestaciones de baja-emisividad tiene tendencia a curvarse
desde el principio de la fase de calentamiento a causa de las diferentes
velocidades a las que se calientan sus superficies. Sin embargo pueden
conseguir calidades aceptables a expensas de ajustar el tiempo de
calentamiento.

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pueden templarse o emplearse
como productos recocidos, del
mismo tipo, en la misma
fachada

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KNT

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KBT

SGG

COOL-LITE KG 137

Horno de conveccin: Siempre que se use el sistema de balance de calor,


y que se utilice la zona convectiva, la calidad y los ciclos de tiempo
mejorarn. La siguiente tabla representa los valores iniciales de
templado que se harn evolucionar segn los resultados que se
obtengan en los ensayos preliminares de templado. stos pueden
fluctuar dependiendo del equipo, las dimensiones del vidrio y la zona de
carga.
Tiempo de calentamiento en funcin del espesor del vidrio:

Sistema de conveccin

Flujo medio

Tiempo de calentamiento en
segundos por mm de espesor*

65-70

Flujo alto
(aire fro o
caliente)
45-60

Conveccin total

30-45

* Ejemplo para un vidrio de 6 mm, estas duraciones deben ser multiplicadas por 6

Temperatura de consigna: La temperatura de la bveda del horno debe


ser inferior a 700 C (aproximadamente 690 C).
Conveccin: Usar la mxima capacidad de flujo de aire durante el 75 %
del tiempo de calentamiento.
El control ptico Zebra puede resultar muy til para mejorar el reglaje
del horno.
Nota: El horno de conveccin total da ciclos de tiempo mucho ms rpidos y
tambin mejora las calidades pticas del producto final.

Los hornos requieren una limpieza frecuentemente; evitar el polvo (es


decir, polvo de los bordes, esmaltados o serigrafiados) que
incrementar la aparicin de los defectos de calidad como las bandas de
polvo.

No utilice SO al Templar

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137. Tenga en

cuenta que si ha trabajado previamente con SO, quedarn restos del


mismo en las 48 horas siguientes.

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No utilice SO al Templar
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137
Tenga en cuenta que si ha
trabajado previamente con SO,
quedarn restos del mismo en
las 48 horas siguientes.

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SGG

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ENSAYO HEAT-SOAK SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137

3.8

El ensayo Heat Soak en el

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 debe llevarse a cabo

de acuerdo con la norma Europea EN-14179.


Debe separarse individualmente cada pieza; los elementos separadores pueden
ser de PTFC (ej: tefln) y slo pueden estar en contacto con las zonas
desbordeadas.
Los hornos heat-soak de gas no son aptos para SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137.

3.9

MANIPULACIN DEL VIDRIO TRATADO TRMICAMENTE

Despus del templado, termoendurecido o ensayo Heat Soak, cada vidrio debe
separarse con un intercalario de papel compatible con las capas o utilizando
almohadillas de corcho en las esquinas. Es posible apilar los vidrios separndolos
con una pelcula de espuma de polietileno de 2mm de espesor. Especial cuidado
con vidrios de distintas dimensiones.

Los vidrios deben almacenarse verticalmente (inclinacin de 3 a 7


grados) bajo las siguientes condiciones:
-

En un ambiente seco y bien ventilado para prevenir la


condensacin.

Protegidos de la lluvia y del agua (evite las goteras).

No los exponga nunca a la intemperie.

Protjalos de fuertes cambios de temperatura y humedad (evite


almacenar cerca de puertas abiertas y accesos al exterior).

Evite las condensaciones. Asegure que el embalaje tiene la


misma temperatura que el ambiente de la nave donde se
encuentre almacenado.

Utilice siempre guantes limpios, secos y suaves para la


manipulacin del vidrio.

Ensamble las unidades templadas en doble acristalamiento tan


pronto como sea posible.

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Los hornos heat-soak de gas


no son aptos para
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KNT

SGG COOL-LITE

KBT

SGG

3.10

COOL-LITE KG 137

VIDRIO LAMINADO

El ensamblado en laminar de los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 slo debe


realizarse con la capa hacia el exterior para su posterior desbordeado y
ensamblado en doble acristalamiento.

3.11

FABRICACIN DE DOBLE ACRISTALAMIENTO


Cuando
SGG

se

manufactura

el

doble

acristalamiento

usando

COOL-LITE KNT/KBT/KG137, deben seguirse las instrucciones de

manufacturra, corte, desbordeado y lavado detallado anteriormente.

La cara capa debe posicionarse siempre hacia el exterior de tal manera


que no entre en contacto con los rodillos.

Puede usarse cualquier tipo de sellado (poliuretano, polisulfuro, silicona


y hot melt) en funcin de la aplicacin.

La cara capa deber situarse siempre hacia el interior de la cmara.

3.12

CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Es responsabilidad del transformador definir, implantar y ejecutar los


procedimientos de control de calidad en todas las operaciones de manufactura
para responder a las exigencias de su mercado y cumplir con las
reglamentaciones nacionales en vigor.

Recepcin:
Control de los albaranes de entrega del suministrador del vidrio de capa.

Despus del corte y desbordeado:


-

Control visual (araazos, degradacin, esquirlas, etc).

Control visual de desbordeado (espesor, alineado, limpieza). Se


puede llevar a cabo de forma visual poniendo un papel blanco
debajo del vidrio o con un detector de capas.

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Control habitual de la calidad del corte.

El ensamblado en laminar de los


Los hornos heat-soak de gas no
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son aptos para
slo debe realizarse con la capa
SGG COOL-LITE SKN II / XTREME II
hacia el exterior

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KNT

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KBT

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Despus de cantear / taladrar / lavar:


-

Control visual de aspecto (araazos, degradacin, esquirlas)

Control visual para asegurar que el vidrio est completamente


seco.

Verificacin de marcas de ventosa, de elementos separadores


etc.

Control normal de calidad de manufactura / taladro.

Previo al temple (o termoendurecido):


-

Compruebe que no haya esquirlas de vidrio (si las hubiera,


elimnelas con aire seco y exento de aceites)

Despus del temple (o termoendurecido):


-

Control visual (quemaduras, roturas, araazos, degradaciones,


marcas de rodillos) usando una iluminacin artificial de
acuerdo a la norma EN 1096-1.

Homogeneidad de color

Calidad ptica (distorsiones, planimetra, curvaturas, etc)

Deteccin visual de la marca de rodillo.

Control normal de la calidad del temple (fragmentacin, etc).

Despus del ensayo Heat Soak:


-

Control visual (araazos, degradaciones, esquirlas, etc). Utilice


iluminacin artificial de acuerdo a la norma EN 1096 1.

Compruebe que no hay daos causados por los elementos


separadores.

En la lnea de doble acristalamiento:


-

Control visual para verificar que estn de acuerdo con las


normas de calidad establecidas.

Para las plantas que estn empezando a utilizar este tipo de productos, un
sistema de inspeccin first off despus de cada proceso puede ser til hasta
que se adquiera experiencia.
La experiencia de los operadores es de gran ayuda para la deteccin e
identificacin de defectos que normalmente son difciles de ver, especialmente
antes del temple. Sera importante crear una biblioteca de defectos donde
aparezcan los defectos tpicos.
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SGG

3.13

COOL-LITE KG 137

MEDIO AMBIENTE / SEGURIDAD / SALUD


En estos aspectos el SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 es similar a un vidrio
flotado incoloro.

En el proceso de molienda, los residuos de trabajo y eliminacin de


borde han de ser continuamente recogidos. Estos residuos deben ser
tratados cumpliendo la legislacin nacional sobre residuos industriales.
En algunas legislaciones, estos residuos han de ser tratados como
residuos txicos.

Evite la inhalacin o contacto con la piel del polvo y residuos


provenientes del canteado, desbordeado y manufactura en general.

Consulte los datos de

seguridad disponibles en la directiva

EC- 91/155/EEC.

3.14

TIEMPOS EN LA CADENA DE TRANSFORMACIN

La lnea de procesamiento es una visin en conjunto de las partes ms


importantes del tratamiento de

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137. La informacin

no es exhaustiva, por favor vea los prrafos pertinentes de las secciones para
obtener informacin ms detallada.

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IV ACRISTALAMIENTO
Los SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137 deben posicionarse exclusivamente en cara2.
El sistema de instalacin depender del doble acristalamiento que depender de
factores como el tamao del vidrio, la exposicin y la naturaleza del sistema de
fachada. La colocacin y las tcnicas de fijacin deben estar de acuerdo con las
recomendaciones de la normativa vigente.

V - PROTECCIN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL


PRODUCTO TERMINADO
5.1

PROTECCIN DE LOS ACRISTALAMIENTOS DURANTE LOS

TRABAJOS DE CONSTRUCCIN
Como para otros productos de vidrio es importante respetar las siguientes
instrucciones

para

el

doble

acristalamiento

con

vidrio

con

capa
SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137

SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137:

Para evitar daar el vidrio con contaminantes agresivos en el rea de


trabajo (como por ejemplo pinturas, yeso, mortero), es recomendable
que el doble acristalamiento sea instalado despus de que todos estos
trabajos hayan finalizado.

Minimizar tanto como sea posible el tiempo que el vidrio est


almacenado en la obra antes de su instalacin.

Siga las recomendaciones usuales: Almacenamiento en un sitio seco,


bien ventilado, protegido de la intemperie, del sol y de las variaciones de
temperatura y humedad.

Evite salpicaduras de hormign, yeso, mortero, etc. Cualquier mancha


debe eliminarse inmediatamente para prevenir ataques qumicos en el
vidrio. Quite las etiquetas y limpie las unidades tan pronto como sean
instaladas.

Si se realizan otros trabajos cerca de la instalacin del acristalamiento


debe protegerse el vidrio con una hoja de plstico limpio para evitar las
manchas (pintura, barniz,

pegamento,

sellantes,

cemento,

yeso,

mortero, etc) y salpicaduras de partculas abrasivas o partculas calientes


(chispas de soldadura, etc).
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deben posicionarse
exclusivamente en cara2

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y Baja Emisividad templable
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KBT

SGG

5.2

COOL-LITE KG 137

LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Las instrucciones de limpieza y mantenimiento de las unidades de doble


acristalamiento con

SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 son idnticas a cualquier

producto estndar de doble acristalamiento.

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y Baja Emisividad templable
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COOL-LITE KG 137

Este documento contiene todas las instrucciones esenciales para el uso de las
capas SGG COOL-LITE KNT/KBT/KG137.

SAINT-GOBAIN GLASS se ha cerciorado de que la informacin de esta gua era


exacta en el momento de su publicacin.

No obstante, SAINT-GOBAIN GLASS se reserva el derecho a modificar


cualquier informacin sin notificacin previa.

SAINT-GOBAIN GLASS no se responsabiliza de la posible falta de informacin


sobre los productos
presente documento.

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SGG

COOL-LITE KNT/KBT/KG137 que no aparezca en el