J. P. Carrasco et al. / Revista Eletrnica de Materiais e Processos / ISSN 1809-8797 / v.

x, x (xxxx) xx-xx

xx

Revista de acesso livre no site www.dema.ufcg.edu.br/revista

Revista Eletrnica de Materiais e Processos, v.X, X (XXXX)XX-XX

ISSN 1809-8797

Simulao da evoluo de uma trinca sob efeito de carregamento

mecnico esttico em meio corrosivo
J. P. Carrasco11, B. A. Arajo1, D. S. Diniz2, J. M. A. Barbosa3, A. A. Silva2
1

Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais Universidade Federal de Campina Grande UFCG

Av. Aprgio Veloso, 882, CEP 58429-900, Campina Grande-PB
2

Unidade Acadmica de Engenharia Mecnica Universidade Federal de Campina Grande UFCG

Av. Aprgio Veloso, 882, CEP 58429-900, Campina Grande-PB
3

Departamento de Engenharia Mecnica Universidade Federal de Pernambuco UFPE

Cidade Universitria, CEP 50670-901, Recife-PE
(Recebido em xx/xx/xxxx; revisado em xx/xx/xxxx; aceito em xx/xx/xxxx)
(Todas as informaes contidas neste artigo so de responsabilidade dos autores)

___________________________________________________________________________
Resumo:
Neste trabalho foi utilizado um modelo baseado numa sntese da mecnica do dano contnuo e da mecnica da
fratura para simular a propagao de uma trinca sob efeito de um carregamento esttico e de uma ao ambiental
corrosiva, que caracterizam o fenmeno da corroso sob tenso. A simulao foi realizada no regime elstico,
num espcime retangular de ao com uma trinca de borda carregada no modo de abertura I, em deformao
plana. A partir das simulaes, foi possvel visualizar o efeito do dano devido ao agente corrosivo sobre o tempo
de incio e propagao da trinca sob diferentes nveis de concentrao. Tambm foi verificada a influncia do
fator de intensidade de tenses sobre a taxa de crescimento da trinca. Os resultados obtidos mostraram boa
consistncia com observaes macroscpicas do fenmeno, possibilitaram um melhor entendimento dos
processos envolvidos e permitiram validar o modelo para as condies e hipteses adotadas no problema.
Palavras-chave: Mecnica do dano contnuo; mecnica da fratura; propagao de trincas; corroso sob tenso.
__________________________________________________________________________________________
Abstract:
In this work was used a model based on synthesis of the continuum damage and fracture mechanics to simulate
the crack propagation under mechanical static loads and a corrosive media effect. This condition characterizes
the stress corrosion cracking phenomenon. The simulation was performed in elastic regimen, in a rectangular
steel specimen with an edge crack loaded in opening mode I, in plane strain state. Starting from the simulations,
it was possible to observe the effect of the damage at the onset and crack propagation time under different
concentration corrosive agent levels. Also was verified the stress intensity factor influence on crack growth rate.
The results showed good consistency with macroscopic observations of phenomenon, allowing to obtain a better
understanding of the process and to validate the model for the conditions and hypotheses adopted in the problem.

E-mail do autor: jorge_palma_c@yahoo.com.br. (J. P. Carrasco)

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Keywords: Continuum damage mechanics; fracture mechanics; crack propagation; stress corrosion cracking.

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Nomenclatura
A
B
C
ca
cb
cd
ce
cth
ct
E
GI
Gj
KI
KIC
Kt
L
ms
mc
tc
W
Y

0
j
ai
WG
a
D
c
s

s
b

a
r
s
th
Y

h
s

Comprimento da trinca
Espessura do corpo-de-prova
Concentrao num ponto material
Concentrao estacionria para uma trinca estacionria
Concentrao caracterstica para o rpido crescimento da trinca
Parmetro de resistncia ao dano por corroso
Concentrao de entrada na boca da trinca
Concentrao limiar
Concentrao na ponta da trinca
Mdulo de Young
Taxa de liberao de energia de deformao elstica no modo de fratura I
Fora generalizada de propagao
Fator de intensidade de tenses no modo de fratura I
Fator de intensidade de tenses crtico no modo de fratura I
Fator de concentrao de tenses
Comprimento do corpo-de-prova
Expoente da equao do dano mecnico
Expoente da equao do dano por corroso
Constante do tempo
Largura do corpo corpo-de-prova
Fator de forma
Parmetro material
Trabalho especfico de fratura para um corpo no danificado
Fora generalizada de resistncia
Variaes-G
Trabalho virtual das variaes-G
Crescimento caracterstico da trinca para obter um aguamento representativo
Comprimento caracterstico da zona de difuso
Comprimento da zona de evoluo do dano por corroso
Comprimento da zona de evoluo do dano mecnico
Raio de curvatura da ponta da trinca
Raio de curvatura da ponta aguada
Raio de curvatura da ponta embotada
Tenso num ponto material
Tenso aplicada
Limite de resistncia trao
Parmetro de resistncia ao dano mecnico
Tenso limiar
Limite de escoamento
Mdulo de Poisson
Parmetro que caracteriza a tenacidade fratura residual
Dano por corroso na ponta da trinca
Dano mecnico na ponta da trinca

1. Introduo

A Corroso Sob Tenso - CST (Stress Corrosion

Cracking - SCC) uma forma da Fratura Assistida
pelo Ambiente (Environmentally Assisted Cracking -

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EAC) que resulta da exposio de um material

suscetvel ao combinada de um ambiente
quimicamente agressivo e tenses mecnicas
estticas, aplicadas ou residuais, acima de um
determinado valor limiar. As taxas de corroso so
geralmente baixas, e as tenses que causam CST,
esto freqentemente abaixo do limite de
escoamento do material. Este fenmeno ocorre em
materiais que apresentam boa resistncia corroso
generalizada, causando a perda da ductilidade no
somente em ligas de alta resistncia, como tambm
em materiais dcteis [1].
A CST considerada como um dos mecanismos
mais severos de degradao, caracterizando-se pela
formao de colnias de trincas (Fig. 1) que podem
levar ruptura do material, sendo reconhecida como
uma das principais causas para a falha de
componentes e estruturas de engenharia. Na
indstria do petrleo uma importante limitao
para a utilizao de aos [2], tendo-se verificado que
praticamente todos os aos inoxidveis austenticos
e ligas de Ni so suscetveis CST quando dadas as
condies ambientais especficas para o material [3].

Figura 1: Trincas de CST na superfcie do tubo de

um duto de transporte de gs natural [4].
A CST muitas vezes ocorre sem qualquer
deformao visvel do material e difcil, seno
impossvel, a sua deteco nos estgios iniciais,
dado que o efeito combinado de corroso e tenso
mecnica impostas ao material extremamente
complexo, pois envolve a ao conjunta de
processos mecnicos e eletroqumicos [5]. Esse o
motivo pelo qual os mecanismos propostos para
explicar microscopicamente o incio do trincamento
e os processos de propagao de trincas, no so
capazes de elucidar todos os aspectos deste
fenmeno em diferentes sistemas metal/ambiente.

Apesar dessa indefinio, a avaliao da

susceptibilidade ao trincamento um requisito
bsico para a operao segura de equipamentos e
estruturas, sendo realizada atravs de testes de
laboratrio que simulam as condies da incidncia
da CST, porm, que no fornecem todos os
parmetros bsicos que devem ser usados
diretamente no projeto de engenharia ou na
determinao da vida residual dos equipamentos [6].
Adicionalmente, como os testes de componentes
em escala real so muito mais complicados e exigem
uma grande quantidade de recursos tcnicos e
econmicos, e longos perodos de tempo, uma
alternativa vivel o uso da modelagem
computacional como uma ferramenta para a previso
do comportamento dos materiais na CST. Isto, em
razo da possibilidade de serem estudados
simultaneamente vrios parmetros com menor
consumo de tempo e de recursos em comparao
com os testes de laboratrio,
proporcionando
tambm,
uma
melhor
compreenso
das
caractersticas e mecanismos dos fenmenos
estudados [7].
A modelagem da CST realizada principalmente
usando os arcabouos da Mecnica da Fratura e da
Mecnica do Dano Contnuo [5,6,7,8,9]. Na
abordagem da Mecnica do Dano Contnuo, o dano
incorporado no modelo atravs de variveis
internas relacionadas com a perda da resistncia
mecnica do sistema pelo processo de degradao.
Adicionalmente, a modelagem possibilita que sejam
considerados mecanismos que se desenvolvem na
escala microscpica, o que permite uma melhor
aproximao do fenmeno estudado.
Neste artigo ser utilizado o modelo baseado
numa sntese da Mecnica do Dano e da Mecnica
da Fratura proposto por Bolotin & Shipkov [10],
para simular a evoluo de uma trinca sob
carregamento mecnico esttico em meio corrosivo.
2. Modelo de Crescimento de Trincas sob
Assistncia do Ambiente
No modelo utilizado no presente trabalho [10], a
propagao da trinca considerada como o resultado
das interaes entre as condies de estabilidade do
corpo trincado como um sistema mecnico e o
processo de acmulo de dano. O modelo inclui as
equaes cinticas de evoluo de cada tipo de dano,
as equaes que descrevem a evoluo da ponta da
trinca e a influncia do acmulo de dano sobre as

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foras de resistncia fratura e, por ltimo, uma

equao de transferncia de massa.
O modelo incorpora, dos princpios da mecnica
da fratura linear elstica, o conceito da taxa de
liberao de energia de deformao elstica no modo
I, GI, que associado com as foras generalizadas de
propagao da trinca; do mesmo modo, as foras
generalizadas de resistncia so associadas com o
fator de intensidade de tenses crtico, KIC, cujo
valor corresponde tenacidade fratura do material.
O acoplamento dessas equaes, associado s
condies de equilbrio, estabilidade e propagao
de trincas [11], possibilitam a modelagem do
crescimento de uma trinca sob o efeito da CST e da
relao existente entre a taxa de crescimento da
trinca e o fator de intensidade de tenses.
2.1. Mecnica do Crescimento das Trincas
Um corpo trincado sob um carregamento e
ao do ambiente um tipo especial de sistema
mecnico, cujo estado corrente descrito por um
grupo de coordenadas-L (Lagrangianas) que
descrevem o campo de deslocamentos no corpo, e
outro de coordenadas-G (Griffithianas) que
descrevem o aguamento, o tamanho e a posio das
trincas. As mudanas das coordenadas-G so as
variaes-G, representadas por aj.
Os estados do sistema corpo trincadocarregamentos podem ser classificados com respeito
ao equilbrio e estabilidade. Os estados em que o
trabalho virtual negativo para toda aj > 0, so
denominados estados de sub-equilbrio. Os estados
em que existem algumas aj onde o trabalho virtual
zero e nas restantes o trabalho virtual negativo, so
chamados de estados de equilbrio. Se pelo menos
para uma aj o trabalho virtual positivo, se diz que
o sistema est num estado de no-equilbrio.
As condies de estabilidade tambm podem ser
expressas em termos do trabalho virtual. Os estados
de sub-equilbrio so estveis, pois quantidades
adicionais de energia so necessrias para modificlos, e no existem fontes de energia no sistema. Os
estados de no-equilbrio no so unidades de
equilbrio e, portanto, so instveis. Os estados de
equilbrio podem ser estveis, neutros ou instveis.
O estado de equilbrio estvel o mais
importante na teoria da fratura e fadiga, pois o caso
tpico da propagao lenta e estvel da trinca. Uma
trinca propagar de forma estvel quando, para
alguma coordenada-G, GW = 0 e G(GW) < 0 e

xx

quando, para as outras, GW < 0. Aqui, GW o

trabalho virtual realizado por uma variao-G.
Em termos das foras generalizadas, o trabalho
virtual das variaes-G pode ser representado por:
m

j 1

j 1

GW G j a j j a j

(1)

onde Gj e j so as foras generalizadas de

propagao e de resistncia. Em termos dessas
foras, a trinca no crescer enquanto G j < j. O
incio do seu crescimento se dar quando G j = j, e
tornar-se- instvel quando para alguma ak, Gk > k,
e ocorrer a fratura do componente.
2.2. Dano Assistido pelo Ambiente
Para modelar o acmulo de dano num processo
de CST, introduzida uma medida especial para os
danos devido ao carregamento mecnico e a
corroso, e as equaes cinticas que governam sua
evoluo no tempo. Portanto, o campo de dano
introduzido simbolicamente por =(x,t), passa a ser
representado por um conjunto de campos escalares
de dano, 1(x,t), , n(x,t), que variam entre zero
(quando no existe dano) e a unidade (quando o
material se encontra completamente danificado).
Na ponta da trinca, as evolues dos danos
mecnico, s, e por corroso, c, sa descritos por:

d s 1 th

dt
tc s
d c
1

dt
tc

c cth

cd

ms

(2)

mc

(3)

Nas equaes (2) e (3) s e cd caracterizam,

respectivamente, a resistncia ao dano produzido
pelo carregamento esttico e pelo ambiente; th e cth
so parmetros de resistncia limiar. ms e mc so
similares aos expoentes das equaes para as curvas
de fadiga e a taxa de crescimento de trincas, tc a
constante do tempo, cuja magnitude pode depender
dos parmetros s e cd ou ser escolhida
arbitrariamente. o valor mdio da tenso de
trao que atua no ponto material considerado e c a
concentrao nesse ponto material.

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A concentrao de tenso na ponta da trinca est

relacionada com o raio efetivo de curvatura da sua
ponta, . Sua evoluo governada por vrios
processos, tais como o crescimento da trinca, o
acmulo do dano mecnico e o de corroso. A
evoluo do raio efetivo da ponta de uma trinca com
comprimento a, descrita por:

d ( s c )
d s da

(b )
dt
a dt
dt

(4)

O primeiro termo do lado direito da equao

descreve o aguamento da ponta devido ao
crescimento da trinca com a taxa da/dt at a
magnitude s, O segundo descreve o seu
embotamento devido ao acmulo dos danos at a
magnitude b. a um parmetro com dimenso de
comprimento. s e c so as magnitudes do dano
mecnico e do dano por corroso na ponta da trinca.
s e c so os comprimentos das zonas de evoluo
desses dois processos de degradao (Fig. 2).

2.3. Transporte de Massa Atravs das Trincas

A concentrao de um agente ambiental ativo na
vizinhana da ponta de uma trinca caracteriza-se
com uma varivel escalar que depende de um tempo
fsico e denotado por c(t). Quando o transporte do
agente ocorre monotonicamente, so aceitos
modelos quase-estacionrios. Um deles dado por:

dct ca ct cb ct da

dt
D
D dt

(6)

onde o primeiro termo do lado direito representa o

mecanismo de difuso e o segundo, o efeito da
propagao da trinca. D o comprimento
caracterstico da zona de difuso, D o tempo
caracterstico da difuso e ct a concentrao na
ponta da trinca. O parmetro ca caracteriza a
concentrao estacionria atingida para uma trinca
estacionria num tempo t >> D e depende do
comprimento da trinca e da concentrao de entrada
na sua boca, ce. cb uma concentrao caracterstica
para o rpido crescimento da trinca.
3. Formulao Numrica

Figura 2: Distribuio dos danos mecnico e por

corroso numa trinca superficial no modo I [10].
A ltima relao que fecha o conjunto de
equaes que governam o modelo, inter-relaciona as
foras generalizadas de resistncia com as medidas
do dano frente da ponta da trinca, sendo dada por:

0 [1 ( c s ) ]

(5)

onde 0 o trabalho especfico de fratura para um

corpo no danificado, caracteriza a Tenacidade
Fratura Residual e um parmetro material.

O propsito na formulao deste problema

simular a propagao de uma trinca sob efeito de um
carregamento mecnico esttico e de uma ao
ambiental corrosiva, que caracterizam a CST. A
simulao realizada no regime elstico-linear, num
espcime de geometria retangular com uma trinca de
borda no modo de abertura I, em estado plano de
deformao. As equaes de evoluo da
concentrao, do dano, do comprimento da trinca,
do raio da sua ponta e das foras generalizadas de
resistncia formam um sistema de equaes
diferenciais de 1 ordem, que resolvido pelo
mtodo de Runge-Kutta de 4 ordem.
A concentrao na boca da trinca considerada
constante durante todo o processo, e o carregamento
mecnico dado pela tenso a. O comprimento da
trinca apenas uma coordenada-G, logo, a fora
generalizada de propagao pode ser calculada por:

K I2
GI
(1 2 )
E

(7)

onde E o mdulo de Young, o coeficiente de

Poisson e KI o fator de intensidade de tenses.

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Para avaliar o dano mecnico, os campos de

tenso-deformao no corpo durante todo o processo
devem ser conhecidos, podendo ser utilizadas
algumas aproximaes baseadas em uma analogia
entre o fator de concentrao de tenses na ponta da
trinca, Kt, e o fator de intensidade de tenses KI. Esta
analogia proporciona uma frmula aproximada para
Kt na ponta da trinca e a distribuio da tenso
normal na sua frente, que podem ser calculados por:
1/2

K t 1 2Y

(8)

4( x a )
Kt a 1

1 2

(9)

A Equao (8) uma extenso da formula de

Neuber, que calcula o fator de concentrao de
tenses considerando o fator de forma Y. A Eq. (9)
a mais simples das equaes empricas de Shin, onde
(x-a) = = 10.
4. Resultados e Discusso
Para a avaliao da aplicabilidade do modelo nas
condies de estudo discutidas anteriormente, foi
idealizado um corpo-de-prova de dimenses
l=120mm, w=80mm e b=20mm, com uma trinca de
borda de comprimento a=4mm e raio =50m (Fig.
3).

Figura 3: Corpo-de-prova idealizado com uma

trinca de borda sob a tenso aplicada a.
O material adotado foi um ao inoxidvel
supermartenstico 95 13Cr, cujas propriedades
fsicas e mecnicas esto mostradas na Tabela 1.
Na simulao foi assumido que o dano inicial e a
concentrao de entrada eram nulos. A tenso
aplicada, a=300 MPa, aproximadamente 48% de Y,
foi mantida constante durante todo o processo. O
software utilizado para a soluo do sistema de
equaes diferenciais foi o Matlab 7.0.
Os parmetros materiais adotados para a
simulao do problema, includos no modelo, esto
mostrados na Tabela 2. Eles podem ser determinados
indiretamente a partir dos resultados de
experimentos macroscpicos e atravs de estimaes
experimentais diretas. P. Ex., as medidas do dano
podem ser achadas analisando a reduo do trabalho
especfico de fratura em amostras com diferentes
nveis de degradao, o que permite determinar os
parmetros das equaes de evoluo dos danos; 0
obtido diretamente do valor da tenacidade fratura
do material; c interpretado como a mxima
espessura do filme de corroso e pode ser medido
experimentalmente.
A escolha apropriada destes parmetros permite
uma boa convergncia dos resultados do modelo
com resultados obtidos experimentalmente. P. Ex.,
adota-se 1 e 0 < 1 para a simulao numrica
da CST, sendo que na simulao da Fragilizao por
Hidrognio - FPH so adotados > 0 e 1. Da
mesma forma, o tempo caracterstico tc, duas
ordens de grandeza maior na CST que na FPH, uma

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vez que os processos corrosivos so muito mais

lentos que os processos de fragilizao [12].
Tabela 1: Propriedades fsicas e mecnicas do ao 95 13Cr [13,14]
e
E

(Pa)
(Pa)
(ad.)
6,55E8
2,01E11
0,30

r
(Pa)
7,24E8

KIC
(Pam)
1,28E8

Tabela 2: Parmetros materiais [10]

ca

cb

cd

cth

(ad.) (ad.) (ad.) (ad.) (s)

1,0

0,5

4,0

tc
(s)

s
(Pa)

th

ms

mc

(Pa) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (ad.) (kJ/m ) (ad.) (ad.) (ad.)

0,0 1E3 1E5 5E9 25E7 10,0 100,0 10,0 100,0 100,0 100,0 1,0

A Figura 4 mostra a evoluo da concentrao do

agente corrosivo na ponta da trinca aps a aplicao
do modelo completo, que inclui acmulo do dano e
taxa de crescimento da trinca. Na curva gerada podese observar que o transporte de massa na etapa
inicial do processo bastante rpido, respondendo
velocidade de difuso do agente corrosivo na trinca.

A segunda etapa, onde atingida uma

concentrao estvel, corresponde a um valor crtico
da concentrao e ao incio de propagao da
trinca.Quando o crescimento fica mais intenso, o
transporte do agente corrosivo at a ponta de trinca
dificultado, que pode ser observada na queda rpida
de concentrao no final da terceira etapa.

74,2

2,0

2,0

1,0

Figura 4: Evoluo da concentrao na ponta da

trinca, ct, normalizada com ca.
Nas Figuras 5 e 6 esto mostradas as curvas de
evoluo na ponta da trinca dos dois tipos de dano
considerados, s e c.
A sua contribuio no dano total, onde
predomina o dano por corroso, est mostrada na
Figura 7. Nela se pode se observar que as duas
magnitudes crescem monotonicamente quando a
trinca est fixa e que decrescem bruscamente quando
se inicia a propagao. Este comportamento o
resultado das condies de concentrao e de carga
adotados, e da elevada tenacidade do ao e da sua
baixa resistncia CST.
A curva da Figura 8 mostra a evoluo do raio
efetivo da ponta da trinca e ilustra fenmenos que
so difceis de serem observados diretamente. A
parte crescente da curva representa o embotamento
da ponta da trinca devido ao processo de acmulo de
dano. Quando o processo de embotamento conclui, o
raio efetivo da ponta da trinca decai e inicia-se o
processo de aguamento, que tambm corresponde
ao incio da propagao da trinca.

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Figura 5: Evoluo do dano mecnico

Figura 7: Contribuio dos danos mecnico e por

corroso no dano total.

Figura 6: Evoluo do dano por corroso.

Figura 8: Evoluo do raio da ponta da trinca.

xx

xx

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Na Figura 9 se mostram as curvas de evoluo

do crescimento da trinca sob o efeito da mesma
tenso aplicada e de trs diferentes concentraes de
entrada, ce, normalizadas com ca. Nelas se observa
que a evoluo inicial da trinca muito lenta e que,
somente a partir de um determinado instante de
tempo, inicia um crescimento suave com uma taxa
progressivamente crescente. O ponto mais alto da
curva representa o incio da propagao instvel, que
resulta na fratura final do componente. Como era
esperado, observa-se uma diminuio no tempo de
incio de crescimento da trinca e da fratura final na
medida em que a concentrao aumenta, o que
promove um processo de degradao mais ativo.
Na Figura 10 mostrado o grfico da evoluo
do fator de intensidade de tenses com o tempo,
devido ao crescimento da trinca. A tendncia do
comportamento da curva a de crescer at atingir o
valor da tenacidade fratura do material (linha
vermelha), momento em que ocorre o colapso da
estrutura. Essa tendncia consistente com a das
curvas obtidas a partir de resultados experimentais e
permite visualizar o processo da propagao de

Figura 9: Evoluo do crescimento da trinca para a

mesma tenso e diferentes concentraes.

trincas quando submetidas ao conjunta de um

carregamento mecnico e um efeito ambiental,
caracterizado neste caso, por um meio corrosivo.
A curva da Figura 11 mostra a relao existente
entre a taxa de crescimento da trinca e o fator de
intensidade de tenses, onde podem ser observadas
claramente trs regies. Nas duas primeiras regies
o crescimento da trinca controlado por um
mecanismo ambiental complementado pela ruptura
mecnica, estando o crescimento subcrtico da trinca
limitado a estas regies. Na terceira regio a
proporo da ruptura mecnica aumenta rapidamente
com valores crescentes de KI at que atingido um
valor crtico e ocorre a fratura final [8].
A curva obtida na simulao apresenta o mesmo
comportamento de uma curva tpica encontrada na
literatura cientfica (Fig. 12), onde o menor valor de
KI denominado valor limiar da CST, KISCC, que
caracteriza o nvel de intensidade de tenso em que
ocorre a primeira extenso mensurvel da trinca. O
significado prtico da KISCC que, abaixo desse nvel
de intensidade de tenso as taxas de crescimento de
trincas na CST caem abaixo de um limite muito
baixo, como 10-10 m/s, que corresponde a um
crescimento de aproximadamente 3mm/ano [15].

Figura 11: Relao da taxa de crescimento da trinca

com o fator de intensidade de tenses.

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Figura 10: Evoluo do fator de intensidade de

tenses.

Figura 12: Curva tpica da/dt Vs. KI [15].

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Variveis ambientais como temperatura, pH,

potencial eletroqumico, concentrao, ou
presso parcial controlam a cintica do processo
eletroqumico, que inicia e mantm o
crescimento da trinca de corroso. Estes
parmetros definem a taxa de crescimento da
trinca e determinam se formado um plat na
curva da/dt Vs. KI. Evidncias experimentais
tm mostrado que, para uma dada combinao
material/ambiente, existe uma relao nica
entre KI e da/dt, tal que pequenas mudanas em
alguma das variveis ambientais podero
aumentar ou inibir completamente a CST [15].

[3]

[4]

[5]

5. Concluses
O modelo de dano mostra flexibilidade e
boas possibilidades de acoplamento com outros
modelos estudados na Mecnica da Fratura. As
simulaes dos processos de evoluo da trinca
mostraram que os tempos de incio do
crescimento e da fratura final diminuem quando
o efeito da ao ambiental corrosiva mais
efetivo.
A curva de evoluo do fator de intensidade
de tenses com o tempo e a curva do seu efeito
sobre a taxa de crescimento da trinca,
mostraram comportamentos similares aos
reportados na literatura cientfica.
As simulaes mostraram boa consistncia
com observaes experimentais da CST, bem
descrita na literatura cientfica, possibilitando
um melhor entendimento dos fenmenos
envolvidos no processo de incio e crescimento
de trincas sob efeito mecnico e corrosivo, e
permitindo validar o modelo adotado para as
condies e hipteses delineadas no problema.

[6]

[7]

[8]

[9]

[10]
6. Agradecimentos
Os autores agradecem aos rgos FINEP,
CTPETRO, CNPq, PETROBRAS, RPCMod e
ANP/UFCG/PRH-25 por ter financiado o
desenvolvimento deste trabalho de pesquisa.

[11]

Referncias

[12]

[1]

[13]

[2]

Woodtli, J.; Kieselbach, R. Damage Due

to Hydrogen Embrittlement and Stress
Corrosion Cracking. Engineering Failure
Analysis, v. 7, p. 427-450, 2000.
Fang, B.Y.; Atrens, A.; Wang, J.Q.; Han,
E.H.; Zhu, Z.Y.; Ke, W. Review of Stress
Corrosion Cracking of Pipeline Steels in

[14]

Low and High pH Solutions. Journal

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