CEFET / RJ

Administrao Industrial
Planejamento e Controle da Produo

Planejamento de
Recursos Materiais
MRP 1
Prof. Alexandre B. Marques

SUMRIO
MRP1
1. Conceitos iniciais
2. Entradas:

1.

Exerccios / Exemplos

2.

Ordens de compras
Ordens de produo / servios

5. Parametrizao / Configurao:

Lead Time; Estoques de Segurana;

LEC / LEP
Filtros*

6. Extenses do MRP BSICO

MRP Ciclo Fechado

Planejamento das Necessidades de
Recursos - CRP

3.

MRP1
Centros produtivos + Roteiros +
Tempos + Calendrios +
Parmetros

Algoritmo de clculo

4. Sadas:

Entradas:

Plano Mestre de Produo

Lista de Materiais
Registros de estoques

3. Algoritmo de clculo no MRP BSICO

CRP

Exerccios / Exemplos

Sadas:

Restries de capacidade para o

MRP1
Viso de estouro de capacidade
e/ou ociosidades

PLANEJAMENTO HIERRQUICO DA
PRODUO
ENTRADAS

Fora do escopo da disciplina

Metas e Projetos estratgicos

Objetivos/Estrat. funcionais
Dados histricos + Previses
Info. diversas de custos
Plano Produo Agregado
Cart. Pedido + Prev. vendas
Poltica + Situao Estoque
Plano Mestre Produo
Lista de materiais
Registros de Estoques
Ordens de Produo
Roteiros pr-cadastrados
Calendrios, parmetros

ETAPAS

SADAS

Planejamento Estratgico

Metas: Faturamento, ROI, LAIR,

Fatia Mercado etc.
Projetos de investimentos

Planejamento de Vendas e
Operao (S&OP)

Planejamento Mestre de
Produo (MPS)
Planejamento das
Necessidades de Materiais
(MRP-1)
Controle de Cho de Fbrica
(SFC)

Plano Financ. / Oramento

Plano Des. Novos Produtos
Plano Vendas agregado
Plano Produo agregado
Plano Mestre de Produo p/
itens de demanda independente
Ordens de Compras matrias
primas e componentes
Ordens de Produo de
componentes
Programas de Produo
Relatrios em geral:
produtividade, qualidade, etc.

Planejamento das Necessidades de Materiais

Materials Requirements Planning

MRP1

Planejamento das Necessidades de Materiais

MRP1
Tcnica estruturada para planejar e calcular as quantidades de
materiais e os momentos do suprimento a fim de atender a
demanda de um produto em uma data futura definida.

Originado na dcada de 60, seu uso foi difundido com a

proliferao dos computadores nas dcadas posteriores.

No considera se h capacidade produtiva suficiente para

executar os planos de produo que gera.

Isso leva a vrios ciclos de reprogramao do MRP1, at que

um plano de produo executvel seja encontrado.

Atualmente, o MRP1 constitui-se um sub-mdulo dentro do

mdulo de MRP2 (Manufacturing Resource Planning).

Planejamento Mestre de Produo

(MPS Master Production Schedule)

REPETIO DO
CAPTULO 3

Definio: registro que contm, para cada produto final, as

projees de demanda e estoque ao longo do tempo.

Funo: emitir ordens de produo quando no houver estoque

suficiente para atender a demanda futura.

Foco: produtos finais / itens com demanda independente.

PREVISO DA CARTEIRA
PEDIDOS
DEMANDA
(INDEPENDENTE)
DEMANDAS
EMPRESAS
COLIGADAS
DEMANDAS
DE P&D
DEMANDAS P/
EXPOSIES E
PROMOES

MPS

RESTRIESCHAVE DA
CAPACIDADE
NVEIS DE
ESTOQUE
DEMANDAS
PEAS
REPOSIO

EXEMPLO SIMPLIFICADO DE MPS

PERODO

DEMANDA

10

10

10

10

15

DISPONVEL

20

10

MPS

10

10

15

Em mos = 30

POLTICA
ESTOQUE
SEGURANA
SLACK, 456 e CORRA, cap. 6

Lista de Materiais
Tambm chamada de Receita, Lista Tcnica etc..
Originada no departamento de Engenharia e/ou de P&D.
Contm a exata quantidade de cada material necessrio
produo de uma unidade do produto final.

Alguns componentes so necessrios mais de uma vez.

Geralmente representada de trs modos:
DIAGRAMA / ESTRUTURA
LISTA DE NVEL NICO
LISTA ESCALONADA

Ver exemplo da caneta BIG CRISTAL AZUL

Diagrama / Estrutura de Materiais

(Exemplo da Caneta BIG Cristal Azul)

BIG Cristal Azul

00289

Carga azul

Corpo transp. univ.

Conjunto tampas az.

10089

10079

10099

Canudo

Ponta esfero.

Tinta azul

Tampa sup.

Tampa inf.

20467

23988

20062

20010

20011

Itens pais e itens filhos

PERFIS DA ESTRUTURA DE
MATERIAIS
1)

2)

3)

Quantidade de itens em cada nvel

quanto mais itens, estrutura mais horizontal.
modularizao / padronizao de componentes afina estrutura.
Quantidade de itens feitos em casa
quanto mais itens fabricados, mais nveis: estrutura fica mais vertical.
Quanto mais nveis por estrutura e quanto mais componente por nvel, mais
complexo ser o uso do sistema mais transaes de apontamentos e de
manuteno, mais oportunidades de erros e maior tempo de processamento.
Perfil A:

Perfil T:

Perfil V:

Pequena quantidade
/ variedade produtos
finais.

Grande variedade
de produtos finais.

Similar ao perfil T,
s que menos
padronizada.

Potencial p/
economias escala.

Pequena
variedade de matria
prima.

Potencial de
produzir para
estoque = produo
suavizada

Pode ser difcil de

conciliar produo p/
estoque com
produo contra
pedido.

Tpico da indstria
petroqumica.
Confiabilidade do
fornecimento dos
insumos crtica.

Perfil X:
Modularizao.
Montadoras autos e
fbrica de mveis.

Consegue combinar
algum nvel de
personalizao com
produo sob
pedido.

SLACK, pg. 460 e CORRA, pg. 114

OBSERVAES SOBRE A ESTRUTURA DE

MATERIAIS
1. O desdobramento da estrutura deve parar quando atingir os itens
que so comprados prontos.

2. LLC low level code (cdigo de nvel mnimo) quando um item

aparecer mais de uma vez, sua contagem deve ser feita no nvel mais
inferior, evitando reclculos a cada vez que aparecer. Mas, nesse
momento, deve-se considerar as quantidades de todos os nveis.

3. Cuidado especial com a atualizao das listas de materiais em

relao s alteraes dos projetos dos produtos. Se houver mais de
um banco de dados com essas informaes, provavelmente haver
departamentos trabalhando com listas desatualizadas.

CORRA, pg. 111

Lista de Materiais de Nvel nico

(Exemplo da Caneta BIG Cristal Azul)

Nm. do Item: 00289 // Descrio: BIG CRISTAL AZUL // Nvel: 0 (zero)

NVEL

ITEM

DESCRIO

U.M.

QTD.

10079

CORPO TRANSP. UNIVERSAL

un.

10089

CARGA AZUL

un.

10099

CONJUNTO TAMPAS AZUIS

un.

Nm. do Item: 10089 // Descrio: CARGA AZUL // Nvel: 1 (um)

NVEL

ITEM

DESCRIO

U.M.

QTD.

20467

CANUDO TRANSPARENTE

un.

23988

PONTA ESFEROGRFICA

un.

20062

TINTA AZUL

kg

0,020

Lista de Materiais de Escalonada

(Exemplo da Caneta BIG Cristal Azul)
Nm. do Item: 00289 // Descrio: BIG CRISTAL AZUL // Nvel: 0 (zero)
NVEL

ITEM

DESCRIO

U.M.

QTD.

00289

CANETA BIG CRISTAL AZUL

un.

.1

10079

CORPO TRANSP. UNIVERSAL

un.

.1

10089

CARGA AZUL

un.

..2

20467

CANUDO TRANSPARENTE

un.

..2

23988

PONTA ESFEROGRFICA

un.

..2

20062

TINTA AZUL

kg

0,020

.1

10099

CONJUNTO TAMPAS AZUIS

un.

..2

20010

TAMPA SUPERIOR

un.

..2

20011

TAMPA INFERIOR

un.

Registros dos Estoques

(Revisando Adm. Mat. 2)

1. Antes de calcular as necessidades lquidas de

materiais, o MRP1 precisa saber quanto de cada
material j est disponvel no estoque.
2. Os registros do estoque devem ter:
a) Acurcia (mn. 95%?!) inventrio (geral e rotativo).
b) Identificao / cdigo nico para cada item SKU.
c) Referncia ao Lead Time, que geralmente tratado como
um parmetro fixo, quando, na verdade, ele varivel (ver
slide seguinte).
d) Atualizao a cada transao no passado, isso era feito
a intervalos programados.
e) Sistema de localizao confivel, seja FIXO ou LIVRE.

Lead Time de Produo

(tempo de obteno ou de ressuprimento)
Por definio, o Lead Time de Produo uma medida do tempo decorrido entre a
liberao de uma OP e o momento em que o material referente OP est
pronto e disponvel para uso.
Logo, o Lead Time de Produo uma caracterstica da OP*, no do item,
submontagem ou produto que est sendo produzido.
Em outras palavras, ele uma varivel dependente dos seguintes fatores:
1) Quantidade requerida (tamanho da OP);
2) Tempo de emisso da OP;
3) Tempo de tramitao da OP at chegar ao CT;
4) Tempo de atendimento pelo almoxarifado (separao dos componentes);
5) Tempos de movimentao at, entre e aps os CTs;
6) Tempos de fila;
7) Tempos de preparao (set-ups) dos CTs
8) Tempos de processamento propriamente ditos; e
9) Tempos de inspees da qualidade.
(OP = ordem de produo; CT = centro de trabalho)

CORRA, 108 a 113 (adaptado)

Lead Time de Compra

(tempo de obteno ou de ressuprimento)
O Lead Time de Compra uma varivel dependente dos seguintes
fatores:

1) Tempo de emisso da OC;

2) Tempo de transformao da OC em PC;

3) Tempo de transmisso do PC at o fornecedor;
4) Tempo de atendimento pelo fornecedor;

5) Tempo de transporte inbound (apenas se no estiver includo no item

anterior);

6) Tempo de recebimento, conferncia e liberao;

7) Tempo de movimentao para dentro do almoxarifado ou para o CT.
(OC = ordem de compra; PC = pedido de compra; CT = centro de trabalho)
CORRA, 108 a 113 (adaptado)

MECNICA DE CLCULOS

ALGORITMO DO MRP1

Ver figuras 14.13 e 14.14 do Slack

CALCULANDO QUANTIDADES e MOMENTOS

Calcular as necessidades de materiais lquidas para atender ao MPS de 10 mil canetas
00289-BIG CRISTAL AZUL, no perodo 15.
Item: 00289 - Caneta
L.T.: 2 dias

...

13

14

15

Nec. bruta

10.000

2.000

2.000

2.000

8.000

Estoque disponvel
Nec. lquida
Item: 10079 - Corpo
L.T.: 3 dias

...

10

11

12

13

14

15

Nec. bruta

8.000

Estoque disponvel

3.000

3.000

3.000

Nec. lquida

5.000

A programao para trs baseada nos lead times, que esto no Registro de Estoque de cada item.
Necessidades lquidas (ltima linha) de itens pais transformam-se em necessidades brutas (primeira
linha) de itens filhos.

Ver figura 14.16 do Slack e fig. 3.6 do Corra.

CALCULANDO QUANTIDADES e MOMENTOS

Refaa o exerccio / exemplo anterior acrescentando a poltica de
estoque de segurana.
Item: 00289 - Caneta
L.T.: 2 dias
E.S. = 2.000
Nec. bruta

...

13

14

15

10.000

Estoque disponvel
Nec. lquida
Item: 10079 - Corpo
L.T.: 3 dias
E.S. = 3.000

...

10

11

12

13

14

15

Nec. bruta
Estoque disponvel
Nec. lquida
SLACK, 469-470 e CORRA, 127

CALCULANDO QUANTIDADES e
PRAZOS
Refaa o exemplo anterior acrescentando a poltica de LEC / LEP.
Item: 00289 - Caneta
L.T.: 2 dias
E.S. = 2.000
LEP = 12.000
Nec. bruta

...

13

14

15

10.000

Estoque disponvel
Nec. lquida
Item: 10079 - Corpo
L.T.: 3 dias
E.S. = 3.000
LEP = 10.000

...

10

11

12

13

14

15

Nec. bruta
Estoque disponvel
Nec. lquida
CORRA, 117-123

Planejamento das Necessidades de Capacidade / Manufatura

Capacity Requirement Planning

CRP

Planejamento das Necessidades de Manufatura

no curto prazo
CRP
MRP1 e o CRP afetam-se mutuamente, formando rodadas
sucessivas na busca de um programa de produo que seja
vivel, tanto do ponto de vista da disponibilidade de materiais
quanto da capacidade produtiva disponvel.
O MRP1 gera um plano de produo baseando-se exclusivamente na
disponibilidade dos materiais. Portanto, tais planos podem no ser viveis
em termos de capacidade produtiva dos vrios centros de trabalho.
O CRP verifica a viabilidade do MRP-1, ou seja, verifica se h capacidade
produtiva suficiente para executar o MRP-1, sinalizando os perodos de
estouro e de ociosidade.
Do ponto de vista computacional, o CRP (Capacity Requirements
Planning) o sub-mdulo do MRP2 responsvel por realizar os clculos da
capacidade do MRP-1.

 Necessidades lquidas de materiais identificadas pelo

MRP1 (ltima linha do registro do MRP1)
Centros produtivos + Roteiros + Tempos Unitrios
Calendrios + (outros) Parmetros

ENTRADAS P/ O CRP

REGISTRO FINAL DA 1 RODADA DO MRP1

Canetas 00289-BIG CRISTAL AZUL.
Item: 00289 - Caneta
L.T.: 2 dias

...

13

14

15

Nec. bruta

10.000

2.000

2.000

2.000

8.000

Estoque disponvel
Nec. lquida
Item: 10079 - Corpo
L.T.: 3 dias

...

10

11

12

13

14

15

Nec. bruta

8.000

Estoque disponvel

3.000

3.000

3.000

Nec. lquida

5.000

O CRP representa a verificao da viabilidade de produo / execuo do MRP1.

Consiste, basicamente, em comparar a capacidade requerida (para produzir o que se planejou no
MRP1) com a capacidade disponvel dos centros de produo no perodo de planejamento (time bucket).
Capacidade requerida = Quantidade a produzir x Tempo unitrio de processamento.
Capacidade disponvel = Nmero de centros de trabalho disponveis x Disponibilidade x Eficincia

Centros Produtivos, Roteiros e Tempos

Centros Produtivos
Fbrica, departamento,
unidade, clula ou linha de
produo que realiza um
pacote de atividades (um
conjunto limitado de
operaes) agregadoras de
valor ao produto que est
sendo fabricado.
A sada (ou output) de um
centro produtivo pode ser o
produto acabado em sua
forma final ou, mais
freqentemente, um
subconjunto ou mdulo do
produto.

Roteiros
Descrio da seqncia de
centros produtivos e
respectivas operaes
necessria realizao do
produto.
Tempos
Apontamento do tempo
padro (ou de referncia)
que cada operao descrita
nos roteiros requer para a
realizao do produto final
Exerccio:
Cite exemplos de cada
conceito para os setores de
servios e de manufatura.

Calendrios e Parmetros
Calendrios
Esquema de funcionamento dos
centros de produo.
Exemplos:
Uma fbrica que funciona 7
dias/semana, 24 horas/dia.
Uma clnica mdica cujo
dermatologista s atende s 2, 4
e 6, de 8h s 12h, exceto
sbados, domingos e feriados.
A prpria clnica que fica aberta
de 2 a sbado no horrio
comercial, com a ressalva dos
horrios dos especialistas.

Em uma mesma fbrica, centros

de produo diferentes podem ter
calendrios diferentes.

Parmetros*
Capacidade Padro (ou Efetiva),
Eficincia Padro
(considerando cada parcela de
perdas: inevitveis e evitveis),
Lead time (com todos os seus
componentes),
Lote econmico de produo
(LEP),
Poltica de Estoque de
Segurana (ES).

* Lembrar que alguns desses aspectos,

tal como o Lead Time, no so
parmetros fixos, mas sim variveis
dependentes de outros fatores.

MECNICA DE CLCULOS

ALGORITMO DO CRP

Fbrica de vlvulas p/ poos de petrleo

Elabore um plano de produo vivel do ponto de vista exclusivamente da capacidade de
produo, monte o grfico de uso da capacidade instalada e apresente soluo para os
estouros e ociosidades encontrados. Considere:
1 semana = 5 dias, 1 dia = 3 turnos, 1 turno = 7 horas teis, e 1 func. / mq.
Toda vlvula passa pelas etapas de fundio, usinagem e montagem.
H quatro clulas de produo em cada etapa.
MODELOS

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

30

50

50

60

70

50

20

30

50

30

40

20

30

50

30

40

60

50

70

70

80

30

80

60

MPS

CAPACIDADE REQUERIDA DE CADA CENTRO PRODUTIVO

FUNDIO [h/un.]

USINAGEM [h/un.]

MONTAGEM [h/un.]

MODELOS

M-D-O

MQ.

M-D-O

MQ.

M-D-O

MQ.

2,0

3,0

1,5

2,0

1,5

1,0

2,5

3,5

2,0

2,5

1,5

1,5

3,0

3,5

1,5

2,5

2,0

1,5

FONTE: GAITHER e FRAZIER, cap. 10, pg. 337, exerccio 8 (adaptado). PIONEIRA

Fbrica de vlvulas p/ poos de petrleo

(soluo parcial: etapa Fundio)

Clculo da capacidade instalada ou disponvel:

1 sem. = (5 dias) x (3 turnos/dia) x (7 h/turno) x (4 clulas de produo)
= 420 h/sem.
Clculo da capacidade requerida para atender o MPS original

O.F.

S1

S2

S3

S4

30 . 3,0
= 90

50 . 3,0
= 150

50 . 3,0
= 150

...

50 . 3,5
= 175

30 . 3,5
= 105

40 . 3,5
= 140

...

60 . 3,5
= 210

50 . 3,5
= 175

70 . 3,5
= 245

...

total

475 h

430 h

535 h

S5

S6

S7

FONTE: GAITHER e FRAZIER, cap. 10, pg. 337, exerccio 8 (adaptado). PIONEIRA

S8

Fbrica de vlvulas p/ poos de

petrleo
(soluo parcial: etapa Fundio)

Capacidade instalada = 420 h

480

430

535
semanas

1. Como resolver os estouros da capacidade desse caso?

2. Quais so as possveis conseqncias de cada alternativa

apresentada por voc?

Questionrio sobre MRP1

1.
2.
3.
4.
5.

D um exemplo de produto para cada um dos perfis de estrutura

mencionados.
Explique o conceito de LLC low level code (cdigo de nvel mnimo)? C101
Como o perfil da estrutura afeta os clculos do MRP1? C104
O que so os itens fantasma? C105
Sendo um algoritmo, o MRP1 permite a parametrizao de seus clculos.
Ento, responda:
a) O que parametrizao? C107-123
b) Qual a finalidade / utilidade de se configurar tais parmetros? C107-123
c) Identifique e explique cada um dos trs parmetros fundamentais de parametrizao.
C107-123
O que so os chamados filtros e para que servem? C123-124

6.
7.

8.

d)
No registro do MRP1, quais so as diferenas entre a linha recebimento de
ordens planejadas e a recebimentos programados?
Est correto afirmar que o Lead Time de Produo de um item equivale
soma dos tempos de processamento em todos os centros de trabalho pelos
quais ele passa at ficar pronto? Explique.
Por que os gerentes de produo deveriam buscar a reduo do tempo de
set-up? Como isso afeta o LEP?

Questionrio sobre CRP

1. Cite exemplos de centros produtivos para uma faculdade e para a
2.
3.

4.

5.

6.

fbrica de canetas BIG.

Como o nvel de qualidade pode afetar o clculo do CRP?
Quais so as possveis conseqncias de se incorporar as perdas
evitveis de tempo no clculo da capacidade efetiva de produo?
Quais so as tticas genricas para lidar com os estouros da
capacidade? Analise as conseqncias de cada uma para os setores
de Vendas, Financeiro e de Materiais.
Quais so as tticas genricas para lidar com os perodos de
ociosidade? Analise as conseqncias de cada uma para os setores
de Vendas, Financeiro e de Materiais.
Como a inrcia da deciso restringe as opes para lidar com os
estouros e com os perodos de ociosidade do CRP? (C. 309-312)

PROMINP-LOGSTICA-ABRIL 2007-Q39
Assinale a opo que contm objetivos do MRP-I (Materials
Requirements Planning).
(A) Suportar a elaborao de previses de vendas por canal de
distribuio e por segmento de mercado.
(B) Possibilitar a avaliao das implicaes de demandas futuras
nas reas de marketing, de engenharia e de finanas.
(C) Garantir a integrao completa de informaes de recursos
fsicos e financeiros em todas as reas da empresa.
(D) Permitir o clculo de quanto material de determinado tipo
necessrio em cada momento da produo.
(E) Elaborar relatrios gerenciais com custos financeiros, de
produo e de retorno de investimento.

Fontes de consulta
CORRA, GIANESI e CAON. Planejamento,
programao e controle da produo. Editora Atlas.
5 edio.
CAPTULO 3 todo.
CAPTULO 8: pginas 308 a 314.

SLACK. Administrao da produo. Editora Atlas.

CAPTULO 14 at a pgina 470 (excluindo EXTENSES DO
MRP BSICO)
CAPTULO 11: pginas 350 a 354 (exclusive Polticas
alternativas de capacidade)

GAITHER e FRAZIER. Editora Pioneira.

CAPTUO 10: pgina 337, exerccio 8 (adaptado).