Universidad de el Salvador

Facultad de Ingeniera y Arquitectura

Escuela de Ingeniera Qumica e Ingeniera de Alimentos
Produccin ms Limpia y Eficiencia Energetica

Evaluacin: Estudio de Caso

Docente
Ing. Nelson Mauricio Vaquero Andrade

Integrantes
Apellido
Colocho Trigueros
Guzmn Ortega
Hernndez
Medina Hernndez

Nombre
Salvador Enrique
Juan Manuel
Ral Antonio
Erick Alexander

Carne
CT09014
GO09002
HD09006
MH08067

Ciudad Universitaria, domingo 12 de abril de 2015

Planificacin y Ordenamiento
Organizacin del equipo de PML en la empresa
Se desconoce la estructura organizacional de la empresa se sugiere entonces, un comit estndar
con al menos una persona por cada una de las reas mencionadas a continuacin:
Gerente General
Gerente de Produccin
Jefe de Mantenimiento
Supervisora de rea
Operarios
Gerente Financiero
Consultores externos

Barreras, Obstculos y Soluciones

Se tiene compromiso de la empresa ya que los gerentes estn interesados en Produccin ms
Limpia (PML).
Barreras y Obstculos
Posibles Soluciones
Desconocimiento del proyecto de PML de parte Llamar a audiencia informativa sobre el
de los mandos medios.
proyecto de PML y mostrarles los beneficios del
proyecto.
Faltan de inters de los operarios, (por Charla informativa sobre la implementacin del
inseguridad laboral).
proyecto y sus beneficios para mejorar el
ambiente laboral.
Poco presupuesto disponible para la inversin. En caso de ser necesario buscar financiamiento
externo, basndose en las alternativas
propuestas.
Desconocimiento de la Capacidad Financiera de En caso de no contar con financiamiento,
la empresa para ejecutar el proyecto de PML.
recurrir a alternativas de baja inversin y
recuperacin a corto plazo.
Metas de Produccin ms Limpia
1. Minimizar el consumo de agua en las diferentes reas de la empresa, diariamente; en un
10 %, para el ao 2015.
2. Disminuir el consumo de energa elctrica en un 13 % de ahorro, para el ao 2015.
3. Reducir el volumen de efluentes, a tratar, en un 10 %, en el ao 2015.
4. Eliminacin de fugas en todas las reas de produccin de la empresa.
5. Establecer programas de mantenimiento preventivos en todas las reas de produccin.
6. Ahorro de prdidas de calor en tuberas no aisladas.

Objetivos
Optimizar la produccin de lcteos en Industrias la Vaquita, bajo la
implementacin de metodologa de PML.
Implementacin de Produccin ms limpia, el adecuado uso del recurso hdrico.
Reducir el impacto ambiental, tanto en generacin de CO2, contaminacin trmica
y volmenes de los efluentes con carga orgnica.
Evaluacin
Aspectos
Descarga de agua residual.
Sistemas de tuberas no aisladas.
Extraccin de agua para proceso del pozo.
Usos de combustibles fsiles.
Usos de embaces botellas y plsticos.
Usos de energa elctrica.

Impactos
Contaminacin de DQO y DBO.
Contaminacin trmica.
Secado de los mantos acuferos.
Emisiones de CO2
Mayor produccin de desechos slidos.
Emisiones de CO2

Balances de Materia y Energa

Consumo de Agua: Calderas, Limpiezas y Usos Generales

Agua destinada a Limpieza:
5(

50 45
)(
) (2 ) = 22500 = 22.53

Consumo en Calderas: 10 3
Consumo Total: 75 3 = 27000 3
Balance de Caudales
75 3 = + +
= 75 3 10 3 22.5 3 = 41.53
Costos Operativos: 450 $ = 5400 $

Opciones de PML para Consumo de Agua

-

Instalacin de pistolas de alta presin para la limpieza

Instalacin de purgador de mayor eficiencia en la caldera
Regulacin de Cantidad de Agua Destinada a Usos Sanitarios

Aplicando medidas PML en rea de Consumo de Agua: Calderas, Limpiezas y Usos

Generales

Limpieza Con PML

= 22.5 3 (1 0.4) = 13.5 3
Caldera Con PML
= 10 3 (1 0.05) = 9.5 3
Consumo Total con PML
13.5 3 + 9.5 3 + 41.5 3 = 64.5 3 = 23220 3
Ahorro de 3780 3, lo que equivale a un 14% de Ahorro al ao
Ahorro econmico por Cloro
(3780 3 )(0.1 $3 ) = 378 $
Lo que Equivale a un 7% de los Costos Operativos
Aguas Residuales
Costos por Tratamiento: 1000 $ = 12000 $
Volumen de Agua Tratada: 52.5 3 = 18900 3
Entrada de Agua Cruda: DBO 10000 mg/litro
Salida Agua Tratada: DBO 600 mg/litro
DBO emitidos por ao: 11,340 kg/ao

Opciones de PML para Aguas Residuales

-

Mejora Del sistema de tratamiento de agua residuales en:

o
o
o

Trampa de grasas
Sistemas de oxigenacin
Sistemas de Segregacin de las Agua Residuales

Aplicando medidas PML en rea Aguas Residuales

Aplicando las Opciones anteriores se puede reducir 10% en el volumen a tratar

Volumen de Agua Tratada con PML: 47.25 3 = 17010 3
DBO emitidos por ao: 10206 kg/ao

Energa Elctrica
Gasto en Energa Elctrica: 125000 KWh/mes = 1500000 KWh/ao
Costo por KWh= 0.21 US$/KWh
Factor de emisin CO2 = 0.6906 Ton CO2/MWh = 0.0006906 Ton CO2/KWh
Luminarias
Lmparas Fluorescentes tipo T 12 de 40W
(40 )(15 )(360 ) = 216 /
(216 )(0.0006906 2 ) = 0.1492 2 /
(216 )(0.21 US$/KWh) = 45.36$/

Opciones de PML para Luminarias

-

Sustitucin de Lmparas Fluorescentes tipo T 40 W por Lmparas Led de 18 w

Aplicando medidas PML en Luminarias

Lamparas LED 18 W
(18 )(15 )(360 ) = 97.2 /
(97.2 )(0.0006906 2 ) = 0.0671 2 /
(97.2 )(0.21 US$/KWh) = 20.412$/
Se Ahorra 118.8 KWh/ao/lmpara lo que equivale a un 55% de ahorro por lmpara y con
respecto a CO2 emitido dejan de emitir 0.0821 Ton CO2/lmpara y equivale a un 55% de ahorro en
emisiones de CO2 por Lmpara
Ahorro Econmico es de 24.948S$/ao por lmpara que equivale a un 55% de ahorro econmico

Sistema de Compresores, Cuarto Frio y Sistema Elctrico General

Se detectaron las siguientes fallas en estas reas:

-

Fugas de aire en los Compresores

Los cuartos Frios no mantienen una temperatura constante
Todo el sistema elctrico no cuenta con programas de mantenimiento preventivo

Todas estas fallas generan una perdidas por energa no utilizada en aproximadamente un 10% del
consumo mensual de su facturacin.

Opciones de PML para Sistema de Compresores, Cuarto Frio y Sistema Elctrico General

Reparacin de Fugas en compresores o compra de nuevos compresores

Arreglar el sistema de enfriamiento que posee fugas de freon R22 o cambiar por un
enfriador de mayor eficiencia
Implementacin de programas de mantenimiento preventivo para evitar fallas tanto en el
sistema elctrico general, como en compresores y cuarto frio.
Aplicando medidas PML en Sistema de Compresores, Cuarto Frio y Sistema Elctrico
General

Se puede ahorrar hasta un 10% del consumo de su facturacin actual, q es un ahorro de 12500
KWh/mes = 150000 KWh/ao
(150000 )(0.0006906 2 ) = 103.59 2 /
(150000 )(0.21 US$/KWh) = 315002$/
Se dejan de emitir 103.59 Ton CO2 lo que equivale a un 10% de las emisiones y se tiene un ahorro
econmico de 31500 US$/ao equivalente al 10% de su consumo anterior.
Energa Trmica
Consumo de combustible: 15 gal/dia = 5400 gal/ao
Poder Calorfico: 43300 kj/kg
Densidad: 3.33 Kg/gal
Factor de emisin: 0.0702 Ton CO2/Gj = 7.02x10-9 Ton CO2/Kj
Precio del disel: 3.5US$/gal
Emisiones Totales de CO2: 5.466 Ton CO2/ao
Costo Total de combustible: 18900US$/ao
Se detectaron las siguientes Fallas en Calderas:
-

Mal aislamiento de tuberas

Fugas de vapor entre accesorios
No hay recuperado de condenso

Opciones de PML para Energa Trmica

Implementacin de aislamiento de mejor calidad para evitar perdida de calor innecesaria

Eliminar todas las fugas de vapor reparando o comprando nuevos accesorios
Colocar sistema de recuperacin de condenso para utilizar la energa que va en ello

Aplicando medidas PML en Energa Trmica

Pedidas de calor en tuberas mal aisladas

Se tienen 150 metro de tubera mal aisladas de 1 pulg, de dimetro, segn tabla se pierde 9.4
MBtu/ao = 1.48763x108 Kj/ao

((1.48763 108 )(43300 ))/(3.33) = 1031.72 /

(1.48763 108 )(7.02 109 2) = 1.044 2/
Ahorro de 1031.72 galones de disel por ao ahorro del 19% del consumo de combustible,
equivale a un ahorro econmico de 3611.02US$ por ao y se dejan de emitir 1.044 Ton CO2
Fugas de Vapor
Se detectaron 3 orificios con 3.17 mm de dimetro, segn tabla se pierden 27.3 Kg/hora =
117936Kg/ao
Para Vapor Saturado a 115psi se tiene una entalpia: 719.317 Kj/Kg
Con una eficiencia de caldera del 80% y ocupando ecuacin para la eficiencia:
=

(115 28 )

= 2053.04
= 616.53
(. , )

(88896632)(7.02 109 2) = 0.6241 2/

Se tiene un ahorro de 616.53 galones de disel por ao ahorro del 11% del consumo de
combustible, equivale a un ahorro econmico de 2157.86US$ por ao y se dejan de emitir 0.6241
Ton CO2
Recuperacin de Condensado
Se tiene una Cantidad de 700000 Kg/ao de condensado a recuperar, Calculando Potencial
Energtico.
= (75 28 )(1 ) = 123,218,480

Calculando Masa de Combustible con ecuacin de eficiencia:

=

(75 28 )(1 )

= 3557.12
= 1068.2 /
(.
)

Se tiene un ahorro (como aprovechamiento) de 1068.2 galones al ao equivalente a un 20% del

consumo de combustible, con un ahorro econmico de 3738.7 US$/ao, y se evitan emitir 0.8645
Ton CO2/ao
Factibilidad
Factibilidad Econmica
-

Consumo de Agua

Al aplicar PML se obtiene un ahorro total de 378 US$/ao

-

Energa Elctrica

Al aplicar PML se obtiene un ahorro de 315002$/ en esta rea

Energa Trmica

Aplicando las recomendaciones se ahorr un total de 9507.58US$/ao

Por tanto Se tiene un alto ahorro para cada rea siendo un total de ahorro en la empresa de
41385.58US$/ao
Factibilidad Ambiental
-

Consumo de Agua

Al aplicar PML se obtiene un ahorro total de 378 US$/ao, y una reduccin en las emiciones de
DBO de 1134 kg/ao
-

Energa Elctrica

Al aplicar PML se obtiene una reduccin de 103.59 Ton CO2 por el consumo de energa elctrica al
ao
-

Energa Trmica

Aplicando las recomendaciones se logra una reduccin en elas emisiones de C02 de 2.5326 Ton
CO2 al ao
Las reduccin de emisiones de CO2 y DBO son muy significativas por tanto se tiene gran
factibilidad ambiental.
Seguimiento y control
Plan de accin.
Se realizan las siguientes medidas para mejorar el uso de los recursos dentro de la empresa en los
diferentes rubros que se desempean en la misma.
Utilizacin de agua y tratamiento de aguas residuales

Para reducir la cantidad de agua extrada del pozo se har una sustitucin en la
maquinaria utilizada para el proceso de limpieza en general.

El cambio consiste en sustituir las 5 mangueras presentes por 5 pistolas a presin con lo que
se reducir el consumo en un 40 % sobre el valor actual de agua utilizada solo en limpieza, la
cual representa un aproximado del 10% del total del recurso.
Adems se plantea redistribuir el sistema de desage dentro del sistema de tuberas, ya que se
calcul que ms del 40% del agua extrada pasa directamente al sistema de baos. Por lo que
se plantea instalar contadores de agua en los mismos.
Tambin con la correccin en el sistema de calderas se plantea reducir en un porcentaje
considerable la cantidad de agua que se escapa en las fugas de vapor.
Al sistema de tratamiento de agua se realizaran los cambios siguientes:

Primero al reducir la cantidad de agua extrada se minimizara la cantidad de cloro utilizada

para desinfeccin y suavizacin, adems de la instalacin de un purgador que reducir en
aproximadamente un metro cubico el consumo de agua de la caldera.
Adems de instalar trampas de grasa, mejoramiento del sistema de oxigenacin y segregacin
de las aguas residuales.

Las medidas planteadas generan un ahorro de casi un 12 % en el consumo global diario de

la planta y con el ahorro en la planta de tratamiento de aguas se reducen en un 7% los
costos operativos de la empresa (referidos a la utilizacin de agua).

Utilizacin de energa elctrica

Se realizara un cambio en el sistema de iluminacin de la planta de las lmparas tipo T 12 a un
sistema de iluminacin con lmparas LED lo que significa un ahorro de aproximadamente un 55 %
en la energa elctrica dedicada a iluminacin.
Se planea establecer un sistema de prevencin de fallas en los compresores y sistemas de
refrigeracin ya que estas fallas continuas producen un consume elctrico de $31500 que ser
reducido de la factura anual de electricidad. Con respecto al rea ambiental de la planta las
medidas resultan en dejar de emitir 103.59 Ton CO2 al ambiente.
Utilizacin de energa trmica
Para este rubro se realizaran los siguientes cambios:

Correccin de fugas de vapor en tubera y aislamiento de las mismas en los 150 metros de
tubera instalada.
Aplicar un sistemas de recuperacin de condenso de caldera.

El proceso se realizara ya sea reparando la tubera instalada o comprando una nueva si es

necesario para una mejor solucin ya que esto tambin ayudara a reducir la acumulacin de leche
y mejorara el rendimiento de materia prima para todos los procesos productivos. Con esto se
espera reducir un 9507.58US$/ao los costos operativos de compra de combustible para calderas
y adems dejar de emitir 2.5326 Ton CO2 al ao.