CAPTULO 3

SIMBOLOGA DE
LAS SOLDADURAS

SIMBOLOGA DE LAS SOLDADURAS

3.1.- Necesidad y Ventajas de la Simbologa
Los smbolos usados en soldadura, es el lenguaje conciso que utilizan los diseadores y
los ingenieros para transmitir la precisa metodologa necesaria para que un soldador
produzca una soldadura apropiada para la pieza de trabajo. El conocimiento, por parte de
los soldadores, y de todo el personal involucrado en construcciones soldadas, de la forma
de efectuar las soldaduras es de la mayor importancia para que stas sean del tipo y
dimensiones adecuadas al material a soldar y a las condiciones de servicio previstas.
Para que la soldadura pueda alcanzar la posicin que ocupa en la construccin y la
manufactura, ha tenido que probar que es adecuada para las necesidades del diseo. Una
vez que se demostr que los procesos eran adecuados para los fines del diseo, fue
necesario dar medios a los diseadores para comunicar a los soldadores qu clase de
soldadura es necesaria en cada caso y la forma en que debe aplicarse. El descuidar este
aspecto podra ser peligroso y costoso. Por ejemplo, al escribir simplemente soldar todas
las uniones, o soldar completamente la pieza, en un dibujo, puede indicar generalmente
la extensin de aplicacin de la soldadura, pero no indica la resistencia necesaria. Si la
resistencia es un aspecto importante del diseo, puede presentarse una situacin
peligrosa al aplicar una tcnica incorrecta. Si la resistencia no fuera el factor esencial,
podra dar los mismos resultados una soldadura de menor extensin y ser mucho menos
costosa. Los talleres al buscar seguridad, utilizan mucha ms soldadura de la necesaria.
Para combatir este problema, se desarroll un lenguaje para la soldadura, es decir, un
conjunto de smbolos que indican en forma abreviada al soldador o al supervisor toda la
informacin necesaria para hacer una soldadura correcta. En la prctica, muchas
compaas slo necesitan algunos de los smbolos.
Por ejemplo, la utilizacin de las expresiones lado alejado y lado cercano ocasiona
confusin, porque en los dibujos en los que las juntas se ilustran en seccin transversal,
todos los lados estn a igual distancia del lector. En el sistema AWS, la junta es la base de
referencia. Toda junta cuya soldadura se indique por medio de un smbolo tendr siempre
un lado de la flecha y un otro lado. De acuerdo con lo anterior, se emplean las
expresiones lado de la flecha, el otro lado, y ambos lados para localizar la soldadura con
respecto a la junta. La cola del smbolo se utiliza para designar las especificaciones de la
soldadura, los procedimientos, o alguna informacin suplementaria. Si un soldador conoce
el tamao y el tipo de una soldadura, tiene slo una parte de la informacin necesaria para
ejecutar la soldadura. El proceso a utilizar, la identificacin del metal de aporte, el hecho
de que se requiera martilleo o rebabeado, y otros datos pertinentes, deben ser tambin
comunicados al soldador. Cuando no se usan anotaciones puede suprimirse la cola del
smbolo.
La informacin necesaria debe figurar en los planos o documentos de fabricacin, de
forma que su interpretacin sea nica. Una informacin del tipo expresado en la figura 1(a)
puede conducir a las interpretaciones que figuran en los croquis (b), (c) y (d) de la misma
figura, lo cual, obviamente, supone que la misma unin pueda ser llevada a cabo de forma
distinta por diferentes soldadores, cosa que en el contexto de la buena prctica de
fabricacin es inaceptable.

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Figura 1.- Necesidades de la simbologa.

Figura 2.- Ventajas de la simbologa.

Comparando las representaciones (a) y (b) de la figura 2, puede que parezca ms

expresiva la informacin en el croquis (a), pero las dificultades de esta manera de
informar sobre preparaciones de bordes y soldaduras terminada, pueden ser insuperables
en muchas ocasiones por problemas de escala grfica y espesores, tal como se observa
en el croquis (c) de la misma figura. Las ventajas le disponer de un sistema de smbolos,
como el de la figura 2 en (b) y (d), qu: nos facilita toda la informacin necesaria para la
correcta ejecucin de la soldadura.
La AWS establece una distincin entre las expresiones smbolo del tipo de soldadura
(weld symbol) y el smbolo de soldadura (welding symbol). El primero es el smbolo que se
usa para indicar el tipo de soldadura deseado. El smbolo de soldadura completo est
formado por los siguientes elementos: LNEA de REFERENCIA, unida a una COLA y a
una FLECHA. La lnea de referencia es la base de cada smbolo de soldadura (bsicos o
suplementarios), proporciona la orientacin y la localizacin estndar de los elementos de
un smbolo de soldadura e indica la forma de preparar las piezas las dimensiones,
smbolos de acabado, el tipo de soldadura y otros datos. Las posiciones de la cola y la
flecha pueden intercambiarse, pero los elementos del smbolo estn siempre en la misma
posicin en la lnea de referencia. Unida a la lnea de referencia se encuentran la flecha
que identifica el lugar de la unin o junta en la que ha de hacerse la soldadura y la cola, la
cual contiene especificaciones tales como el proceso de soldadura y otras referencias. Las
dimensione, la situacin y otros parmetros importantes de las soldaduras, no se indican.
Otros datos como electrodo a utilizar o temperatura de precalentamiento, habr que
consultar el procedimiento de soldadura o las hojas de trabajo.
En este captulo se describen los dos sistemas de smbolos que ms se utilizan, el
americano ANSI/AWS y el europeo UNE-EN. La informacin que se transmite por medio
de los smbolos con facilidad y precisin, resultan innecesarias las notas descriptivas
largas.
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3.2.- Simbologa segn ANSI/AWS (A 2.4) y UNE (EN 22553)

Dada la similitud de ambas normativas se van a explicar conjuntamente, resaltando de
esta forma sus diferencias y similitudes. Las explicaciones corresponden a las ltimas
ediciones de ambas normativas ANSI/AWS (A 2.4) y UNE-EN (EN 22553). Siempre se
debe consultar la edicin de la norma que sea aplicable a cada trabajo, ver el apartado
Abreviaturas y Referencias para conocer las entidades que publican y suministran las
normas. En la figura 3 se indica la disposicin relativa de todos los elementos que pueden
aparecer en un smbolo de soldeo segn la norma ANSI/AWS.

Las dimensiones que aparecen en un smbolo de soldadura indican el tamao, el ngulo

de la ranura, la abertura en el fondo o raz, la longitud de la soldadura, el paso (separacin
entre centros) de las soldaduras; la profundidad del relleno de las soldaduras de tapn o
de ranura alargada y el ngulo de las soldaduras. Pueden especificarse uno o ms de
stos, dependiendo del tipo de junta y de la instruccin que se requiera. Cuando las
soldaduras de ambos lados de una junta tienen las mismas dimensiones, pueden
dimensionarse sobre el smbolo de soldadura. El tamao de una soldadura de filete se
determina por la longitud de su lado ms largo. Esta dimensin se indica a la izquierda del
smbolo de tipo de soldadura al mismo lado que la lnea de referencia. Cuando las
soldaduras de filete difieren en tamao, se dimensionan ambas. El tamao de una
soldadura de ranura es la penetracin de la junta (la profundidad de biselado ms la
penetracin en la raz, cuando se especifica). Cuando sea necesario la lnea de referencia
tendr una COLA donde se indicarn datos suplementarios tales como especificaciones, el
proceso de soldadura y otras referencias o datos aclaratorios.
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3.3.- Significado de los smbolos de soldadura

En la tabla 1, se indican los elementos que forman parte del smbolo de soldadura y el
significado de la situacin del smbolo de soldadura con chafln.
SOLDADURA
REPRESENTADA

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553

Smbolo de soldadura:
1.- Una flecha por unin.
2.- Una lnea de referencia nica y
continua.
3.- Smbolo de soldadura, smbolos
suplementarios, dimensiones y
otros datos.

Smbolo de soldadura:
1.- Una flecha por unin.
2.- Una doble lnea de referencia
formada por una lnea continua
y otra discontinua. La
discontinua puede situarse
encima o debajo de la
continua.
3.- Smbolo de soldadura,
smbolos suplementarios,
dimensiones y otros datos.

Si el smbolo de soldadura est por

debajo de la lnea de referencia la
soldadura se realizar por el lado
de la flecha.

Si el smbolo de soldadura est

sobre o bajo (tocando) la lnea
continua
de
referencia
la
soldadura se realizar por el lado
de la flecha.

Si el smbolo de soldadura est por

encima de la lnea de referencia la
soldadura se realizar por el otro
lado de la flecha.

Si el smbolo de soldadura est

sobre o bajo (tocando) la lnea
discontinua de referencia la
soldadura se realizar por el otro
lado de la flecha.

Nota: Cuando sea necesario, la lnea de referencia tendr una cola donde se indicarn
datos suplementarios tales como proceso de soldadura u otros datos aclaratorios.
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SOLDADURA
REPRESENTADA

ANSI/AWS A 2.4
Si la soldadura se realiza por
ambos lados se colocarn los
smbolos de soldadura tanto por
debajo como por encima de la lnea
de referencia.

En el caso de que solo se prepare

una pieza, sta se sealara con
una flecha quebrada.

UNE-EN 22553
Si la soldadura se realiza por
ambos lados no se utilizara la
lnea discontinua y se situarn
los smbolos de soldadura tanto
por debajo como por encima de
la lnea de referencia continua.
La simbolizacin en este caso
es igual que la de ANSI/AWS.

En el caso de que solo se

prepare una pieza, sta ser la
que seale la flecha.

Si la soldadura se encuentra a
ambos lados de la pieza que
atraviesa la unin en cruz, se
requieren dos smbolos de soldeo.

Tabla 1.- Significado de los smbolos de soldadura en soldaduras de chafln.

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3.4.- Smbolos de soldadura

El tipo de soldadura a realizar se indica mediante el smbolo de soldadura. Los smbolos
de soldadura en ambas normas, en general, son iguales. En la tabla 2 se indican los
smbolos de soldadura ms comunes, no se da ningn significado a la posicin del
smbolo respecto a la lnea de referencia.
Denominacin

Soldadura
representada

Smbolo

Denominacin

Soldadura a
tope con
chafln en V y
taln grande.

Soldadura a
tope con bisel
simple y taln
grande.
Soldadura a
tope con
chafln en U
simple.
Soldadura a
tope con
chafln en J
simple.
Soldadura de
reverso o
soldadura de
respaldo.

Soldadura de
tapn o de ojal.

Soldadura en
ngulo.

Soldadura por
puntos.

Soldadura fuerte
con chafln
escarpado.

Soldadura por
costura.

Soldadura de
recargue.

Soldadura de
borde.

Soldadura con
chafln en V
ensanchado.

Soldadura a
tope con bisel
plano.
Soldadura a
tope con
chafln en V
simple.
Soldadura a
tope con bisel
simple.

Soldadura
representada

Smbolo

Tabla 2.- Resumen de los smbolos bsicos usados en soldadura.

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Los smbolos suplementarios se indican en la tabla 3 y se emplean, segn se necesiten,

conjuntamente con los smbolos de soldadura.

Tabla 3.- Resumen de los smbolos suplementarios usados en soldadura.

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3.5.- Dimensiones de las soldaduras

Para dimensionar las soldaduras y los chaflanes se utilizan nmeros, la dimensin acotada
por cada nmero depende de su posicin en el smbolo de soldadura. Las dimensiones
relativas a la seccin transversal de la soldadura se escriben a la izquierda del smbolo de
soldadura mientras que las dimensiones longitudinales se escriben a su derecha (Ver
tablas 4, 5 y 6). Cuando se simbolice segn ANSI/AWS las dimensiones se pueden
expresar en pulgadas o en milmetros.

SOLDADURA
REPRESENTADA

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553

Tablas 4.- Dimensiones de las soldaduras con chafln.

NOTA: Cuando no se indican cotas en el smbolo de soldadura, se debe a que en la norma UNE-EN 22553
no esta contemplado.

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La soldadura se extender hasta que se produzca un cambio de direccin, a no ser que se

acote la longitud de la soldadura o se indique soldadura todo-alrededor. En el caso de
soldaduras que se extiendan alrededor de la circunferencia de una tubera, no se requiere
smbolo todo-alrededor para especificar una soldadura continua.

SOLDADURA
REPRESENTADA

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553

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Soldadura en ngulo
intermitente enfrentada.

Soldadura en ngulo
intermitente enfrentada.

Tablas 5.- Dimensiones de las soldaduras en ngulo.

SOLDADURA
REPRESENTADA

ANSI/AWS A 2.4

UNE-EN 22553

Soldadura por puntos

Dimensin del punto = 3

N de puntos de soldadura = 2
Paso = 15

Soldadura por costura

Longitud de la costura = 50
Dimensin de la costura = 10
paso = 75

Longitud de la costura = 50
Dimensin de la costura = 10
Espaciado = 25
N
de costura = 3

Tablas 6.- Dimensiones de las soldaduras por puntos y por costura.

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Ejemplos:
1.- En las figuras 5 y 5a, se indican las diferencias en relacin a la simbolizacin de las
soldaduras de reverso y de respaldo segn ANSI/AWS.

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2.- En la figura 6 se muestra la disposicin general de las soldaduras en un tramo de

tubera, mientras que en la figura 7 se indican, para el mismo tramo de tubera, los
smbolos correspondientes, segn UNE-EN croquis (a) y ANSI/AWS croquis (b).

(*) Esta soldadura se ha realizado con una preparacin de chafln en J simple y despus
se ha realizado el soldeo en ngulo de lado 6 en uno de los lados y a tope por el otro,
esta ltima soldadura se dejar a pao.

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3.- En la figura 8 se representa un depsito cuyas soldaduras estn simbolizadas segn

ANSI/AWS, la interpretacin de esta figura es la siguiente:
Las uniones A y B, son soldaduras a tope con chafln en V. Se requiere conseguir un
sobreespesor en la raz, que se deber eliminar posteriormente hasta conseguir un
contorno a pao. La soldadura A es circunferencial y la B longitudinal.
La unin C es a tope todo alrededor consiguiendo sobreespesor en la raz, que se
eliminar posteriormente hasta conseguir un contorno plano. La preparacin de la
soldadura es en bisel simple.
La unin D es en ngulo con una dimensin del lado de 6 mm. Con este smbolo no
queda clara la disposicin de la boca de la tubera respecto a la brida, pudiendo ser
cualquiera de los detalles E, F G que se indican en la figura.

Figura 8.- Se representa un recipiente a presin cuyas soldaduras estn

simbolizadas segn ANSI/AWS.

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3.7.- SMBOLOS PARA INDICAR PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

El smbolo completo acerca de las pruebas no destructivas est formado por la lnea de
referencia, la flecha y la cola. La ubicacin de los smbolos bsicos de pruebas, el smbolo
de probar todo alrededor, el nmero de pruebas (N), con el alcance o grado al que se ha
de hacer la prueba, la especificacin, el proceso u otras referencias se indican en la (figura
9). La flecha une la lnea de referencia con la parte que ha de probarse. El lado de la parte
que ha de probarse, al cual apunta la flecha, se considera como el lado de la flecha. Al
lado contrario simplemente se le llama el otro lado.

Figura 9.- Smbolos para indicar Pruebas No Destructivas.

La localizacin de la abreviatura para La(s) prueba(s) no destructiva(s) a que ha de

someterse la parte, es la que se ilustra en la figura 10. En la tabla 7 se presenta una lista
de las pruebas no destructivas, y de las abreviaturas estndar que se emplean para
representar el mtodo de prueba sobre la lnea de referencia.

Figura 10.- Localizacin de la abreviatura para la(s) prueba(s) no destructiva(s) a que

ha de someterse el cupn de prueba o la pieza soldada.

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Tabla 7.- Pruebas de ensayos No Destructivos y sus abreviaciones.

TIPO DE PRUEBA
Rayos X
Partculas Magnticas
Lquidos Penetrantes
Ultrasonido

ABREVIATURA
RT
MT
PT
UT

En ocasiones es necesario especificar la posicin y la direccin de la fuente de rayos x en

relacin con la soldadura que ha de inspeccionarse. Cuando ste es el caso, se hace
como se ilustra en la figura 11. La fuente de rayos x debe situarse a 24 pulgadas de la
junta, y a un ngulo de 30 grados respecto al brazo vertical.

Figura 11.- Especificacin de la posicin y la direccin de la fuente de rayos x.

Cuando slo ha de inspeccionarse un cierto tramo de soldadura, se sita la longitud (en

pulgadas) a la derecha de la abreviatura usada para identificar la prueba como se ilustra
en la figura 12.

Figura 12.- Smbolos de prueba que indican la longitud de la soldadura que ha de probarse.

En otras ocasiones, especialmente cuando la aceptacin de una soldadura se basa en

resultados estadsticos, se especifica entre parntesis el nmero de pruebas que han de
efectuarse al azar, bajo la abreviatura de la prueba que ha de efectuarse, como se ilustra
en la figura 13.
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Figura 13.- Smbolos de prueba que indican (entre parntesis) el nmero de prueba que ha de
efectuarse.

NOTA: Los smbolos de las Pruebas No Destructivas pueden combinarse con los
smbolos de soldadura, o bien, utilizarse independientemente.
A continuacin se presentan ejemplos sencillos sobre simbologas usadas en soldadura
para facilitar el lenguaje entre los diseadores de juntas y los soldadores (figura 14), de
acuerdo con lo reportado por los cdigos.

Figura 14.- Ejemplos de smbolos de soldadura mas comunes.

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Figura 15.- Ejemplos de smbolos de soldadura mas comunes.

El tamao de una ranura se indica a la izquierda del smbolo de soldadura. Cuando se

especifica una soldadura de un solo bisel la flecha apunta hacia la placa que ha de
biselarse (figura 15).
La dimensin de la ranura se indica cuando:
1) la soldadura de ranura se extiende slo parcialmente a travs de las partes que han
de unirse.
2) la penetracin en la raz se especifica en adicin a la profundidad del chafln.
Si se desea el 100% de penetracin se agrega, ya sea el smbolo de fundir a todo el
espesor, o el de soldadura de respaldo. El tamao de una soldadura de ranura con una
curvatura se considera que se extiende solamente a los puntos de tangencia de los
miembros (figura 16).

Figura 16.- Ejemplos de smbolos de soldadura de ranura curvada mas comunes.

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El tamao de una soldadura de recubrimiento superficial (figura 17) se indica a la izquierda

del smbolo de tipo de soldadura, y da la altura mnima del recubrimiento que ha de
formarse. (La longitud y el ancho de la superficie por cubrir se sealan mediante
dimensiones especficas)

Figura 17.- Ejemplos de smbolos de soldadura de recargue o recubrimiento.

Los ngulos de la ranura y las aberturas de fondo o raz, si estn de acuerdo con las
normas de taller establecidas, no se indican en el smbolo de soldadura. La longitud y el
paso de las soldaduras se indican en los smbolos. Cuando no se da la longitud de la
soldadura, los smbolos se aplican entre los cambios bruscos de direccin de la misma,
excepto cuando se emplea el smbolo de soldar todo alrededor.
El smbolo de soldar todo alrededor es un smbolo suplementario de soldadura que se
emplea para indicar que una soldadura se extiende completamente alrededor de una
junta. Su uso se ilustra en la figura 18(a). El smbolo de soldadura de campo se emplea
tambin como smbolo suplementario, y sirve para indicar las soldaduras que no deben
hacerse en el taller o sitio inicial de construccin, como en la figura 18(b).

Figura 18.- Ejemplos de smbolos de soldadura de soldar todo al rededor y de campo.

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Los smbolos de acabado se agregan para indicar cmo debe verse la superficie soldada
al trmino del proceso. Las soldaduras que han de hacerse aproximadamente para quedar
con cara plana, sin recurrir a mtodo alguno de acabado, se indican agregando el smbolo
de contorno a ras al smbolo de soldadura, observando el significado usual de localizacin
(ver la figura 19). Cuando es aceptable el engrosamiento logrado mediante procedimientos
normales de soldadura, se omite el smbolo de contorno.

Figura 19.- Ejemplos de smbolos de soldadura de acabado superficial o contorno.

Las soldaduras que han de hacerse con cara plana por medios mecnicos se indican
agregando al smbolo de tipo de soldadura tanto el smbolo de contorno a ras como el
smbolo estndar de acabado del usuario, observando el significado usual de localizacin.
Las soldaduras que han de llevar acabado por medios mecnicos a un contorno convexo
se indican agregando al smbolo de tipo de soldadura tanto el smbolo de contorno
convexo como el smbolo estndar de acabado del usuario, observando el significado
usual de localizacin. Cuando se emplea una especificacin, un proceso, o alguna otra
referencia con un smbolo de soldadura, dicha referencia se coloca en la cola. Cuando se
requiere el empleo de un determinado proceso, ste puede indicarse en la cola por medio
de una o ms de las designaciones anotadas en las Tablas 1 y 2. (Ver la figura 19).

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Figura 20.- Ejemplos de smbolos de soldadura a filete o en ngulo.

111

Figura 21.- Resumen de ejemplos y aplicaciones de simbologa usadas en soldadura.

112

Figura 22.- Continuacin del resumen de ejemplos y aplicaciones de smbolos de soldadura.

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