Pretensado

El pretensado puede usarse en la obra cuando se requiera de un gran

nmero de unidades similares prefabricadas, pero normalmente se lleva
acabo en la planta donde ya han sido previamente construidas mesas
permanentes de tensado. El mtodo ms efectivo es el de produccin a
gran escala, en la que un cierto nmero de unidades anlogas se
producen simultneamente. Los tendones de acero se tensan entre las
placas de anclaje situadas en cada extremo de una mesa larga de
tensado. Dichas placas se encuentran soportadas por grandes secciones
de acero ahogadas en un macizo de concreto (muerto de anclaje) en
cada extremo de la superficie de colado. En uno de los extremos, la
placa de anclaje se apoya directamente en las viguetas de acero
soportantes, denominadas apoyo fijo. En el otro extremo, el de tensado,
se introducen puntales de acero temporales entre la placa de anclaje y
las viguetas de apoyo. Las placas de anclaje son placas gruesas de
acero con agujeros por donde los alambres o torones pueden
introducirse y anclarse. Los extremos de cada unidad tienen un tope que
se taladra de acuerdo con la colocacin de los tendones requeridos y del
dimetro de los alambres o torones utilizados.
Los torones o alambres se arrastran a todo lo largo de la mesa de
tensado, enhebrndose en los topes y en las placas de anclaje que
finalmente se sujetan al apoyo fijo. En el otro extremo de la mesa, el
tensado se inicia una vez que hayan sido colocados todos los alambres.
Los cables se estiran para levantarlos de la mesa y aplicar la carga.
Puede tomarse lectura de la extensin y compararse con el valor
calculado, pero como, de hecho, los tendones tienen libertad de
movimiento es la fuerza en el cable la que reviste una importancia
primordial. En seguida se ancla el alambre y se descarga el gato. La
secuencia del tensado no es muy importante en el pretensado, pero es
esencial un tensado preciso.
En el pretensado, la adherencia entre el acero tensado y el concreto es
de vital importancia y en sta debe preverse que el acero quede libre de
cualquier material, tal como el aceite o grasa de los moldes, que interfiera
con la adherencia.
Para obtener una comparacin completa del concreto, se deben de
emplear vibradores, ya sean internos externos.

Como ocurre con cualquier concreto, el curado es necesario y es un

proceso que se acelera mediante la introduccin de vapor bajo una
cubierta apropiada.
Cuando el concreto ha adquirido suficiente resistencia, los puntales
provisionales son sustituidos por los gatos que pueden irse aflojando
lentamente. Como el acero tensado tiende a regresar a su longitud
original, la adherencia entre el concreto y el acero evita que suceda esto,
de tal manera que el concreto queda sometido a compresin.
La fuerza en cada tendn se transfiere al concreto en una cierta longitud
denominada longitud de transmisin. Esta longitud se afecta
considerablemente por las condiciones de la superficie con respecto a los
alambres.
En los procedimientos descritos hasta ahora, todos los tendones se han
mantenido rectos, continuamente adheridos al concreto. Aun cuando la
mayora de las unidades pretensadas se construyen de esta manera no
proporciona el uso mas eficiente de la fuerza de presfuerzo, en lo que
respecta a miembros a flexin de seccin constante.
Pretensado
El aspecto ms importante del equipo en el pretensado consiste
bsicamente en la mordaza temporal que retienen a los alambres o
torones durante y despus del tensado. El mtodo de tensado podr
variar pero la mordaza no, ya que an est constituida por un barril y una
cua.
Generalmente, la cua consta de 2 a 3 piezas con un collar y una grapa
de alambre que mantiene a ambos en la misma posicin relativa. Es
importante que la cua quede fija alrededor del alambre o torn y dentro
del barril en una posicin concntrica, para que todos los segmentos de
la cua se introduzcan a la misma distancia dentro del barril.
En el anclaje fijo, las mordazas se presionan sobre los tendones no
tensados cerca de la placa de anclaje. En el extremo de tensado, donde
los tendones son tensados en forma individual, debe colocarse la
mordaza sobre el tendn no tensado, contra la placa de anclaje. Se
coloca ahora el gato con el tendn y se inicia el tensado, en el tendn se
jala a travs de la mordaza. Cuando se han alcanzado la carga y
extensin requeridas, se introduce la cua con fuerza sobre el tendn, se
afloja la carga en el gato y al tratar el tendn de jalar a travs de la cua,
la obliga a correrse sobre l quedando firmemente sujeto.

Si los tendones se estiran en forma individual, los gatos son

relativamente pequeos y operan a base de electricidad.

Se denomina hormign pretensado (en Amrica concreto

presforzado)[cita requerida] a la tecnologa de construccin de elementos
estructurales dehormign sometidos intencionadamente a esfuerzos de
compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se
consiguen mediante barras, alambres ocables de alambres de acero que
son tensados y anclados al hormign.
Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign
frente a esfuerzos de traccin,1 2 y fue patentada por Eugne
Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign,
introduciendo unesfuerzo de compresin interno que contrarreste en
parte el esfuerzo de traccinque producen las cargas de servicio en
el elemento estructural.
Otra ventaja muy importante de la tcnica del Hormign Pretensado, es
que con su empleo no slo se reducen las deformaciones que
experimentan los elementos estructurales, sin que dems dichas
deformaciones pueden reajustarse haciendo variar los parmetros de
tensin y trazado de las armaduras.
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormign:

Mediante armaduras pretesas; generalmente barras o alambres

que se tensan en un banco, se mantienen tensadas y se embeben
dentro del molde en hormign fresco para formar una pieza. Cuando
el hormign ha fraguado se sueltan los anclajes y el hormign queda
comprimido. ste es el mtodo utilizado mayoritariamente en
elementos prefabricados.
Mediante armaduras postesas; generalmente cables compuestos
por alambres que se introducen en conductos huecos dentro de las
piezas de hormign y se tensan cuando ste ya ha fraguado. ste es
el mtodo utilizado principalmente para construir tableros de puentes
y otras grandes estructuras cuando stas se hormigonan "in situ".

Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean hormigones y aceros de

alta resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos.
Segn se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos
maneras: pretesado(con armaduras pretesas) y postesado (con
armaduras postesas). De esta forma, la palabra general pretensado se
utiliza para referirse simultneamente tanto al hormign
pretesado como al hormign postesado, donde lo que cambia es el
momento en el que se produce el tesado de los cables. As, en general,
se habla deestructuras pretensadas, cuando no se quiere hacer
referencia al momento en que se produce el tesado de los cables y, se
dir estructuras pretesadas o estructuras postesadas cuando este
momento es importante.

El hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este mtodo

produce un buen vnculo entre el tendn y el hormign, el cual protege al
tendn de la oxidacin, y permite la transferencia directa de tensin. El
hormign o concretofraguado se adhiere a las barras, y cuando la tensin
se libera, es transferida hacia el hormign en forma de compresin por
medio de la friccin. Sin embargo, se requieren fuertes puntos de anclaje
exteriores entre los que el tendn se estira y los tendones estn
generalmente en una lnea recta. Por lo tanto, la mayora de elementos
pretesados de esta forma son prefabricados en taller y deben ser
transportados al lugar de construccin, lo que limita su tamao.
Elementos pretesados pueden ser elementos balcn, dinteles, losas de
piso, vigas de fundacin o pilotes.

Ventajas del hormign pretensado

La resistencia a la traccin del hormign convencional es muy inferior a
su resistencia a la compresin, del orden de 10 veces menor. Teniendo
esto presente, es fcil notar que si deseamos emplear el hormign en
elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir tracciones, es

necesario encontrar una forma de suplir esta falta de resistencia a la

traccin.

Normalmente es escasa la resistencia a la traccin que se produce

colocando acero de refuerzo en las zonas de los elementos estructurales
donde pueden aparecer tracciones. Esto es lo que se conoce
como hormign armadoconvencional. Esta forma de proporcionar
resistencia a la traccin puede garantizar una resistencia poco adecuada
al elemento, pero presenta el inconveniente de no impedir
el agrietamiento del hormign para ciertos niveles de carga.

Aplicaciones
El hormign pretensado es el material predominante en puentes de
vigas, en puentes construidos "in situ" de largos tramos entre pilas, o
construidos por mtodos especiales como voladizos, empuje, etc.
Tambin es muy empleado en pisos derascacielos, en cmaras
de reactores nucleares, as como en los pilares y ncleos resistentes
de edificios preparados para resistir un alto grado
de terremoto3 y proteccin contra explosiones.4
Una ventaja del hormign pretensado es el menor coste de construccin
gracias al empleo de elementos ms ligeros, como losas delgadas especialmente importante en los edificios altos en los que el ahorro de
peso del piso puede traducirse en plantas adicionales para el mismo y
menos coste. El aumento de las longitudes aumenta el espacio utilizable
en los edificios; disminuyendo el nmero de juntas, lo que conduce a la
disminucin de los costes de mantenimiento durante la vida de diseo de
un edificio, ya que dichas juntas son el principal escenario de debilidad
en los edificios de hormign.
El primer puente de hormign pretensado en Amrica del Norte es
el Walnut Lane Puente Memorial en Filadelfia(Pensilvania). Se termin y
se abri al trfico en 1951

Postensado
El postensado puede usarse en la produccin industrial para grandes
unidades prefabricadas con propsitos especiales, tanto en la obra como
fuera de ella. El uso de tendones rectos no es muy conveniente por que
no se aplica todo el presfuerzo al hablar de grandes unidades. En
aquellos puntos donde ocurre el momento mximo se requiere de la
mxima fuerza efectiva de presfuerzo y la mnima fuerza es necesaria
donde ocurre el mnimo momento flexionante. Ello puede lograrse para
una fuerza constante de presfuerzo variando la excentricidad de la
fuerza, de tal manera que, el efecto del presfuerzo neutralizar el efecto
de la carga.
Si los tendones se localizan dentro de la seccin del concreto, se
colocarn con un perfil curvo, por lo que el encamisado debe quedar
sujeto son el perfil necesario, estos ductos deben colocarse en formas
precisas y sujetarse al acero de refuerzo, que para entonces ya debe
haberse puesto sobre la mesa que contiene los moldes. El anclaje
permanente en los extremos de los ductos se fija en el extremo del
molde.
El concreto se vaciar una vez que los moldes se encuentren
ensamblados. Una vez que el concreto ha adquirido resistencia
suficiente, se tensan los tendones, anclndolos por un extremo y
tensndolos con los gatos contra la cara del anclaje en el otro extremo, o
tirando de ellos simultneamente. Los tendones dentro de cada ducto
pueden tensarse individualmente, enganchando un gato de barra o de un
solo torn a cada tendn a la vez o conectando tambin un gato de torn
o de mltiples alambres a todos los tendones al mismo tiempo.
En cuanto se haya alcanzado la carga de diseo, se registrar la
extensin y, si sta ha alcanzado el valor calculado podr anclarse el
tendn.
Una vez que los tendones han sido tensados y anclados, generalmente
se llenan los ductos de una lechada coloidal de cemento introducida a
presin. El objeto principal de la lechada endurecida es el de evitar que la
corrosin de los tendones, as como proporcionar adherencia entre los
tendones y el concreto.

En los extremos de las unidades postensadas, los tendones transmiten

una gran fuerza al anclaje en cual es de un rea relativamente pequea.
El efecto que se produce es similar al de introducir una cua en un
bloque de madera y, a menos de que pueda contenerse esta fuerza de
estallamiento hasta que se disperse la seccin en el extremo de la
unidad se presentar fractura.
En los clculos de diseo se ha prestado especial atencin a esto, que
por lo general, resulta en concentrar refuerzo en las zonas extremas.
Tambin el concreto en esta rea deber de ser de buena calidad con
una compactacin adecuada, a pesar del congestionamiento del
refuerzo, ductos y anclajes. En algunos casos, el bloque de extremo ser
prefabricado, girndolo 90 para darle mejor acceso al concreto en el
momento de vaciarlo y posteriormente incorporarlo a la estructura
durante la construccin.

Se denomina hormign postesado o postensado a aquel hormign al

que se somete, despus del vertido y fraguado, a esfuerzos
de compresin por medio de armaduras activas (cables de acero)
montadas dentro de vainas. A diferencia delhormign pretesado, en el
que las armaduras se tensan antes del hormigonado, en el postesado las
armaduras se tensan una vez que el hormign ha adquirido su
resistencia caracterstica.
De esta forma, el pretensado se puede lograr de dos
maneras: pretesado (con armaduras pretesas) y postesado (con
armaduras postesas). La palabra generalpretensado se utiliza para
referirse simultneamente tanto al hormign pretesadocomo
al hormign postesado, donde lo que cambia es el momento en el que
se produce el tesado de los cables.
Al igual que en el hormign pretesado, la ventaja del postesado consiste
en comprimir el hormign antes de su puesta en servicio, de modo que
las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una
prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que
el hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material
adecuado.

A diferencia del hormign armado ordinario, las armaduras no estn

directamente en contacto con el hormign en el momento del
hormigonado, ya que de lo contrario le transmitiran la tensin
de traccin por adherencia entre la armadura y el hormign. Es por ello
que las armaduras se colocan dentro de vainas de plstico o metal. Estas
vainas se posicionan dentro del encofrado (el molde) formando una lnea
curva definida en la fase de diseo, en funcin de la forma de la pieza y
de las cargas a las que estar sometida.
Una vez que se les ha aplicado la tensin de trabajo a las armaduras, se
anclan a la estructura mediante piezas especiales en sus dos extremos.
Finalmente, caben dos opciones:

en el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas

con mortero de alta resistencia a presin, de manera que la armadura
queda adherida al hormign formando una seccin monoltica. A su
vez, el mortero asegura la proteccin del acero frente a la corrosin.
en el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que
el nico contacto entre el tendn y el hormign se produce a travs
del cabezal de anclaje.

El hormign postesado suele requerir adems cierta cantidad de

armaduras pasivas (sin tensin aplicada)
El empleo de hormign postesado suele reducirse a estructuras
sometidas a grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos,
en las cuales la reduccin del coste de los materiales compensa el
aumento de la complejidad de ejecucin.
La tcnica del postesado se utiliza generalmente in situ, es decir, en el
mismo emplazamiento de la obra.

Ventajas

El uso de hormign postesado permite reducir el canto de los

elementos de hormign, ya que por un lado aumenta su capacidad
resistente, y por otro reduce las deformaciones.
Conlleva un uso ms eficiente de los materiales, por lo que permite
reducir el peso total de la estructura.

Disminuye la fisuracin del hormign, aumentando su vida til.

Inconvenientes

Requiere de maquinaria y mano de obra ms especializada que el

hormign sin postesar.
El clculo es ms complejo.

Postensado
El equipo que se requiere para el postensado depende del sistema que
se utilice. En Inglaterra existen varios sistemas en operacin, cuya lista
es orden alfabtico proporciona el nombre comercial del sistema y el tipo
de tendn empleado.
An cuando podran elegirse otros mtodos para la clasificacin, es
conveniente agrupar los sistemas mediante el mtodo que se adopta
para el anclaje de los tendones, y aqu tenemos ya sea un sistema de
tuerca enroscada o a base de cua. En la primera categora, se
encuentran BBRV, Dividag y Macalloy. Todos los dems sistemas
emplean cuas.

DEFINICIN DE PRESFUERZO

El presfuerzo significa la creacin intencional de esfuerzos permanentes en una

estructura o conjunto de piezas, con el propsito de mejorar su comportamiento
y resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia. Los principios y
tcnicas del presforzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y
materiales, la aplicacin ms comn ha tenido lugar en el diseo del concreto
estructural.
El concepto original del concreto presforzado consisti en introducir en vigas
suficiente precompresin axial para que se eliminaran todos los esfuerzos de
tensin que actuarn en el concreto. Con la prctica y el avance en
conocimiento, se ha visto que esta idea es innecesariamente restrictiva, pues
pueden permitirse esfuerzos de tensin en el concreto y un cierto ancho de
grietas.
El ACI propone la siguiente definicin:

Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos

internos de tal magnitud y distribucin que los esfuerzos resultantes debido a
cargas externas son contrarrestados a un grado deseado
En elementos de concreto reforzado el presfuerzo es introducido comnmente
tensando el acero de refuerzo.
Dos conceptos o caractersticas diferentes pueden ser aplicados para explicar y
analizar el comportamiento bsico del concreto presforzado. Es importante que
el diseador entienda los dos conceptos para que pueda proporcionar y disear
estructuras de concreto presforzado con inteligencia y eficacia.
Primer concepto - Presforzar para mejorar el comportamiento elstico del
concreto.Este concepto trata al concreto como un material elstico y
probablemente es todava el criterio de diseo ms comn entre ingenieros.
El concreto es comprimido (generalmente por medio de acero con tensin
elevada) de tal forma que sea capaz de resistir los esfuerzos de tensin.
Desde este punto de vista el concreto est sujeto a dos sistemas de fuerzas:
presfuerzo interno y carga externa, con los esfuerzos de tensin debido a la
carga externa contrarrestados por los esfuerzos de compresin debido al
presfuerzo. Similarmente, el agrietamiento del concreto debido a la carga es
contrarrestado por la precompresin producida por los tendones. Mientras que
no haya grietas, los esfuerzos, deformaciones y deflexiones del concreto
debido a los dos sistemas de fuerzas pueden ser considerados por separado y
superpuestos si es necesario
PRESFUERZO

El preesfuerzo o Postensado se define como un estado especial de

esfuerzos y deformaciones que es inducido para mejorar el
comportamiento estructural de un elemento.
Por medio del preesfuerzo seaumenta la capacidad de carga y se
disminuye la seccin del elemento. Se Inducen fuerzas opuestas a
las que producen las cargas de trabajo mediante cable de acero de
alta resistencia al ser tensadocontra sus anclas.
La aplicacin de estas fuerzas se realiza despus del fraguado,
utilizando cables de acero enductados para evitar su adherencia
con el concreto.
Contrario al pretensado elPostensado es un mtodo de presforzado
en el cual el tendn que va dentro de unos conductos es tensado
despus de que el concreto ha fraguado. As el presfuerzo es casi
siempre ejecutado externamente contrael concreto endurecido, y los
tendones se anclan contra el concreto inmediatamente despus del

presforzado. Est mtodo puede aplicarse tanto para elementos

prefabricados como colados en sitio.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO PRESFORZADO
Ventajas
Se tiene una mejora del comportamiento bajo la carga de servicio por el
control del agrietamiento y la deflexin
Permite la utilizacin de materiales de alta resistencia
Elementos ms eficientes y esbeltos, menos material
Mayor control de calidad en elementos pretensados (produccin en
serie). Siempre se tendr un control de calidad mayor en una planta ya
que se trabaja con ms orden y los trabajadores estn ms controlados
Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos elementos
con las mismas dimensiones permite tener mayor rapidez

Ventajas[editar]
Las ventajas del presfuerzo son:

Brinda mejor comportamiento bajo cargas de servicio.

Permite utilizar materiales de alta resistencia, utilizando materiales
de mayor calidad se puede mejorar el control de calidad en la
produccin.
Los elementos industrializados al presfuerzo logran ser eficientes y
esbeltos con menos material a otros procesos constructivos.
Su produccin en serie, al ser industrializados, brinda mayor ajuste
en tiempo y costos de la obra

Desventajas
Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto
puede ser desfavorable segn la distancia a la que se encuentre la obra
de la planta
Mayor inversin inicial
Diseo ms complejo y especializado (juntas, conexiones, etc)
Planeacin cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de
montaje.
Detalles en conexiones, uniones y apoyos

Desventajas
Las desventajas del presfuerzo son:

El presfuerzo requiere alta inversin inicial.

El diseo de los elementos es complejo y especializado; adems
es necesario contar con operarios igualmente especializados, tanto
para la construccin como el montaje del elemento.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO PRESFORZADO

Ventajas

Se tiene una mejora del comportamiento bajo la carga de servicio por el

control del agrietamiento y la deflexin

Permite la utilizacin de materiales de alta resistencia

Elementos ms eficientes y esbeltos, menos material

Mayor control de calidad en elementos pretensados (produccin en

serie). Siempre se tendr un control de calidad mayor en una planta ya que
se trabaja con ms orden y los trabajadores estn ms controlados

Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos elementos

con las mismas dimensiones permite tener mayor rapidez

Desventajas

Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto

puede ser desfavorable segn la distancia a la que se encuentre la obra de
la planta

Mayor inversin inicial

Diseo ms complejo y especializado (juntas, conexiones, etc)

Planeacin cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de

montaje.

Detalles en conexiones, uniones y apoyos

DIFERENCIA
Las dos formas en que se puede presforzar un elemento estructural son las siguientes:

Pretensado

Postensado

El trmino pretensado se utiliza para describir el mtodo de presfuerzo en el cual los

cables se tensan antes de colar el concreto. Se requiere de anclajes y moldes
(bloques de concreto enterrados en el suelo) que sean capaces de soportar el total de
la fuerza de presfuerzo durante el colado y curado del concreto antes de cortar los
cables y que la fuerza pueda ser transmitida al elemento.
El postensado es el mtodo de presfuerzo que consiste en tensar los cables y
anclarlos en los extermos de los elementos despus de que el concreto ha fraguado y
alcanzado la resistencia necesaria.

TECNICAS MAS COMUNES

El Torn de Presfuerzo es destinado a los sistemas constructivos ms

eficientes tcnica y econmicamente de la industria de la construccin.
Su proceso de fabricacin es altamente tecnificado, y en el caso de
Deacero, ste contempla desde la fundicin de la materia prima hasta el
producto terminado. Antes del proceso de formacin de nuestros torones,
el cual se realiza con tecnologa de vanguardia, nos aseguramos de
contar con las caractersticas ptimas, tanto mecnicas como qumicas,
del acero requerido para su fabricacin.
Ventajas
> HACE POSIBLE LA CONSTRUCCIN DE
ESTRUCTURAS.
con dimensiones superiores a las construidas consistemas de acero
tradicionales, propiciando adems:
. Menos costos.
. Menos tiempo de construccin.
. Mayor resistencia al tener menos prdida de tensin
por envejecimiento.
. Menos columnas o mayor espaciamiento entre columnas.
. Cimentaciones ms eficientes.
. Menos consumo de acero que los sistemas tradicionales.

En hormign pretensado la armadura es una fuerza creada artificialmente

con el nico fin de conseguir que la seccin entera trabaje a compresin,
eliminndose los esfuerzos de traccin y por tanto la fisuracin.