Mejoramiento de Uso Alternativo de Lodos en Planta de Tratamienco CMPC - 2014

Facultad de Ciencias de la Ingeniera
Instituto de Diseo y Mtodos Industriales
Proyecto constituido por un equipo

de trabajo del IX semestre de la
carrera Ingeniera Civil Mecnica de
la Universidad Austral de Chile, el
cual tiene como propsito dar
soluciones medioambientales para
contribuir a un desarrollo sustentable
y a su vez poder entregar un anlisis
de inversin aplicando indicadores
econmicos que mejor se
acomoden al tema.
Mejoramiento de uso
alternativo de lodos de
planta de tratamiento
Compaa Manufacturera
de Papeles y Cartones
Integrantes:
Patricio Alejandro Antilef Baeza
Manuel Jess Araya Barrera
Boris Enrique Arismendi lvarez
Flaminio Ivn Becerra Daz
Profesores:
Sr. Cristbal Crdenas Agero
Sr. Luis Crdenas Gmez
Fecha:
1 de Julio del 2014
1. NDICE
1.1. ndice general
1. NDICE ............................................................................................................................................. 1
1.1. NDICE GENERAL ................................................................................................................................ 1
1.2. NDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................. 4
1.3. NDICE DE TABLAS ............................................................................................................................... 5
2. INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 8
3. PROBLEMA Y OBJETIVOS ............................................................................................................. 10
3.1. PROBLEMA ...................................................................................................................................... 10
3.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA .............................................................................................................. 10
3.3. OBJETIVOS....................................................................................................................................... 11
3.3.1. Objetivo General .......................................................................................................... 11
3.3.2. Objetivos Especficos .................................................................................................... 11
3.4. FRONTERAS DEL PROYECTO ............................................................................................................... 12
3.5. ALCANCES DEL PROYECTO ............................................................................................................... 12
4. PLANIFICACIN ........................................................................................................................... 12
5. DEFINICIN DEL PRODUCTO ....................................................................................................... 15
5.1. IDENTIFICACIN DE LOS CLIENTES ...................................................................................................... 15
5.2. REQUERIMIENTOS.............................................................................................................................. 16
5.3. IDENTIFICAR Y EVALUAR LA COMPETENCIA ......................................................................................... 16
5.4. ESPECIFICACIONES DE INGENIERA..................................................................................................... 16
5.5. RELACIONAR REQUERIMIENTOS INGENIERILES CON LAS ESPECIFICACIONES. .......................................... 18
5.6. ESTABLECER LA IMPORTANCIA Y LOS OBJETIVOS DE ESPECIFICACIONES DE INGENIERA. ......................... 19
5.7. IDENTIFICAR LAS RELACIONES ENTRE LAS ESPECIFICACIONES DE INGENIERA .......................................... 19
5.8. MATRIZ QFD ................................................................................................................................... 19
6. DISEO CONCEPTUAL ................................................................................................................. 21
6.1. ANLISIS FUNCIONAL ........................................................................................................................ 21
6.2. GENERACIN DE CONCEPTOS .......................................................................................................... 21
6.2.1. Elaboracin de paneles prefabricados para la construccin ............................... 22
6.2.2. Fabricacin de cemento ............................................................................................. 22
6.2.3. Mejoramiento de suelos degradados ........................................................................ 23
6.2.4. Combustible para la caldera ...................................................................................... 24
6.3. SITUACIN ACTUAL .......................................................................................................................... 25
6.4. ELECCIN DE CONCEPTO ................................................................................................................. 25
7. DESARROLLO DE LA SOLUCIN .................................................................................................. 27
7.1. DESCRIPCIN DE LA SOLUCIN ........................................................................................................ 27
7.2. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL LODO......................................................................................... 28
7.3. RESULTADOS EXPERIMENTALES ........................................................................................................... 29
7.3.1. Clculo del contenido de humedad del lodo ......................................................... 29
7.4. CLCULO PODER CALORFICO DEL CHIP ........................................................................................... 32

7.5. CALCULO PODER CALORFICO DEL LODO ......................................................................................... 33
7.6. DESHIDRATACIN DE LODO .............................................................................................................. 34
7.6.1. Principales tipos de deshidratacin ........................................................................... 34
7.6.1.1. Deshidratacin por lechos de secado ................................................................................... 35
7.6.1.2. Deshidratacin por filtrado de presin ................................................................................... 35
7.6.1.3. Deshidratacin por filtrado al vaco........................................................................................ 36
7.6.1.4. Deshidratacin por centrifugado ............................................................................................ 36
7.6.2. Seleccin de Prensa Tornillo ........................................................................................ 37

7.6.2.1. Flujo actual, flujo proyectado y flujo de entrada de lodo .................................................. 37
7.6.2.2. Empresa proveedora ................................................................................................................. 38
7.6.2.3. Caractersticas generales deshidratado X-TRA-DRY de AKUPRESS BX ........................... 39
7.6.2.4. Caractersticas tcnicas del tornillo ....................................................................................... 39
7.6.2.5. Prototipo final del tornillo AKUPRESS BX 400 LS - H ................................................................. 41
7.6.2.6. Capacidad del sistema elctrico. ........................................................................................... 42
7.7. TRANSPORTE Y ACOPIO DEL LODO..................................................................................................... 43

7.8. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA PRENSA DE TORNILLO ACTUAL ....................................................... 44
7.9. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS CALDERAS.................................................................................. 45
7.10. MEZCLA DE COMBUSTIBLES ............................................................................................................. 46
7.10.1. Calor suministrado a la red ........................................................................................ 46
7.10.2. Rendimiento til........................................................................................................... 47
7.10.3. Poder calorfico de la mezcla ................................................................................... 48
7.10.4. Consumo de combustible de la mezcla ................................................................. 49
7.11. PROCEDIMIENTO USADO EN LA MEZCLA DE COMBUSTIBLE ................................................................. 50
8. EVALUACIN ECONMICA DE LA SOLUCIN. ........................................................................ 52
8.1. VARIABLES A CONSIDERAR PARA LA EVALUACIN .............................................................................. 52
8.1.2. Tasa de impuesto a la utilidad .................................................................................... 52
8.1.3. La inflacin..................................................................................................................... 53
8.1.4. Tasa costo capital......................................................................................................... 53
8.1.4.1. Clculo de la rentabilidad esperada por el mercado E(R m) ............................................. 54
8.1.4.2. Clculo de la tasa libre de riesgo (Rf) ..................................................................................... 55
8.1.4.3. Clculo del beta ( i) .................................................................................................................. 55
8.1.4.4. Obtencin del / ................................................................................................................... 56
8.1.4.5. Obtencin de D, P. ..................................................................................................................... 56
8.1.5. Horizonte de evaluacin .............................................................................................. 57

8.1.6. Depreciacin de equipos ............................................................................................ 57
8.1.6.1 Mtodo de la lnea recta (LR) ................................................................................................... 58
8.1.6.2 Depreciacin de la prensa tornillo actual. ............................................................................. 59
8.1.6.3 Depreciacin de la prensa tornillo proyectada. ................................................................... 59
8.2. ESTUDIO DE MERCADO ..................................................................................................................... 60

8.2.1. Antecedentes de Cartulinas CMPC S.A .................................................................... 60
8.2.1.1. Plantas. .......................................................................................................................................... 60
8.2.1.1.1. Planta Valdivia ..................................................................................................................... 61
8.2.1.1.2. Planta Maule ....................................................................................................................... 61
8.2.1.2. Productos...................................................................................................................................... 62
8.2.1.3. Produccin. .................................................................................................................................. 64
8.2.1.4. Informacin financiera de Cartulinas CMPC S.A .................................................................. 64
8.2.2. Mercado proveedor ..................................................................................................... 64

8.2.2.1. Identificacin de principales insumos en el proceso productivo de CMPC S.A. ........... 64
8.2.2.2. Identificacin de proveedores y su ubicacin geogrfica. ............................................... 64
8.2.3. Mercado del proyecto (Consumidores) .................................................................... 65

8.2.4. Ingresos por beneficios del proyecto ......................................................................... 65
8.2.5. Ingreso por venta de activos (Prensa de tonillo) ...................................................... 65
8.3. COSTOS TOTALES ............................................................................................................................. 66
8.3.1. Situacin sin proyecto .................................................................................................. 66
8.3.1.1. Costos mantenimiento sin proyecto ....................................................................................... 66
8.3.1.2. Costos asociados a repuestos sin proyecto........................................................................... 68
8.3.1.3. Costos asociados al retiro de lodos (sin proyecto)............................................................... 69
8.3.1.4. Costo del transporte de lodo al interior de la empresa ...................................................... 70
8.3.1.5. Costo asociado a la mezcla de combustible (Lodo-Chip) sin proyecto ......................... 70
8.3.1.6. Costo Chip sin proyecto ............................................................................................................ 70
8.3.1.7. Costos energa sin proyecto ..................................................................................................... 71
8.3.2. Situacin proyectada .................................................................................................. 72

8.3.2.1. Costos mantenimiento con proyecto ..................................................................................... 72
8.3.2.2. Costos asociados a repuestos (Con proyecto) .................................................................... 72
8.3.2.3. Costos en transporte de lodos (Con proyecto) .................................................................... 73
8.3.2.4. Costo asociado a la mezcla de combustible (Lodo-Chip) ................................................ 73
8.3.2.5. Costo Chip Situacin (Con Proyecto) ..................................................................................... 73
8.3.2.6. Costos energa con proyecto................................................................................................... 75
8.3.2.7. Costos tornillo AKUPRESS BX 400 LS H .................................................................................... 75
8.4. EVALUACIN ................................................................................................................................... 76

8.4.1. Valor de desecho ......................................................................................................... 76
8.4.2. Tipologa del proyecto ................................................................................................. 76
8.4.3. Criterios de evaluacin ................................................................................................ 76
8.4.4. Flujo de caja .................................................................................................................. 76
8.4.5. Anlisis de sensibilidad ................................................................................................. 77
8.4.6. Simulacin ...................................................................................................................... 78
8.4.6.1. Definicin de suposiciones y previsiones. ............................................................................... 78
8.4.6.2. Resultado suposiciones. ............................................................................................................. 79
8.4.6.3. Resultado de la sensibilidad de las suposiciones. ................................................................. 81
9. EVALUACIN AMBIENTAL DE LA SOLUCIN. ............................................................................ 83

9.1. DESCRIPCIN DE LA ALTERNATIVA DESDE EL PUNTO DE VISTA AMBIENTAL. ............................................. 83
9.2. BENEFICIOS DEL PROYECTO. .............................................................................................................. 83
9.3. DESVENTAJAS DE LA DISPOSICIN DE LODOS EN VERTEROS. ................................................................ 84
9.4. EMISIONES DE PARTCULAS AL AIRE. ................................................................................................... 85
9.5. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO. ...................................................... 86
9.6. TIPOLOGA DEL PROYECTO................................................................................................................ 87
9.7. CONSULTA DE PERTINENCIA DE INGRESO AL SEIA ............................................................................... 87
10. CONSIDERACIONES TICAS DEL PROYECTO ........................................................................... 88
10.1. NORMAS GENERALES ..................................................................................................................... 88
10.2. EJERCICIO PROFESIONAL ................................................................................................................ 89
10.3. RELACIONES ENTRE PROFESIONALES ................................................................................................. 90
10.4. RELACIONES CON LOS MANDANTES ................................................................................................ 90
10.5. RELACIONES CON LA COMUNIDAD ................................................................................................. 91

10.6. RELACIONES CON EL COLEGIO....................................................................................................... 91
11. SOPORTE DEL PRODUCTO .......................................................................................................... 92
11.1. SEGURIDAD EN EL PROYECTO .......................................................................................................... 92
11.1.1. Seguridad General .................................................................................................... 92
11.1.2. Seguridad Operacin Prensa Tornillo ....................................................................... 94
11.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS Y PLANOS .......................................................................................... 95
11.3. OBSERVACIONES ........................................................................................................................... 95
12. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 96
12.1. CONCLUSIONES DE INGENIERA ....................................................................................................... 96
12.2. CONCLUSIONES ECONMICAS ....................................................................................................... 98
13.3. CONCLUSIONES AMBIENTALES ........................................................................................................ 99
13. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 99
14. ANEXOS .................................................................................................................................... 102
14.1. MINUTAS SEMANALES A LA FECHA .................................................................................................102
14.1.1. Semana del 24 de Marzo ........................................................................................ 102
14.1.2. Semana del 31 de Marzo ......................................................................................... 102
14.1.3. Semana del 7 de Abril .............................................................................................. 103
14.1.4. Semana del 14 de Abril ............................................................................................ 104
14.1.7. Semana del 5 de Mayo ........................................................................................... 107
14.1.8. Semana del 12 de Mayo ......................................................................................... 108
14.1.9. Semana del 19 de Mayo ......................................................................................... 109
14.1.10. Semana del 26 de Mayo ....................................................................................... 110
14.1.11. Semana del 2 de Junio .......................................................................................... 111
14.1.12. Semana del 9 de Junio .......................................................................................... 112
14.1.13. Semana del 16 de Junio ........................................................................................ 113
14.2. RBOL DE OBJETIVOS ...................................................................................................................116
14.3. DATOS TCNICOS TORNILLO PRENSA AKUPRESS BX 400 LS H ....................................................117
14.4. CONSULTA DE PERTINENCIA ..........................................................................................................121
1.2. ndice de figuras

Figura 1. Diagrama Causa Efecto. Fuente propia. .................................................... 11
Figura 2: Carta Gantt Recursos. .................................................................................... 13
Figura 3. Carta Gantt Plan de seguimiento. (Continuacin). .................................. 14
Figura 4. Matriz QFD. .......................................................................................................... 20
Figura 5: Top-Level de la funcin. .................................................................................... 21
Figura 6. Panel prefabricado. .......................................................................................... 22
Figura 7. Bloques de hormign......................................................................................... 23

Figura 8. Lodo como abono de suelos. .......................................................................... 24
Figura 9. Lodo como combustible................................................................................... 24
Figura 10: Diagrama del proceso. ................................................................................... 28
Figura 11. Muestra de lodo planta de tratamiento CMPC. ......................................... 29
Figura 12. Muestra de lodo en vaso precipitado. ......................................................... 30
Figura 13. Masa de lodo previo ha secado. .................................................................. 30
Figura 14. Disposicin de la muestra en horno de secado. ........................................ 30
Figura 15: Lecho de secado de arena. .......................................................................... 35
Figura 16: Funcionamiento prensa Tornillo. .................................................................... 36
Figura 17: Filtrado al vaco. ............................................................................................... 36
Figura 18: Centrifuga de operacin horizontal. ............................................................ 37
Figura 19. Dimensiones generales tornillo prensa AKUPRESS BX 400 LS H. ............... 40
Figura 20. Prototipo final del tornillo AKUPRESS BX 400 LS H. ...................................... 41
Figura 21. Caractersticas y componentes principales del tornillo AKUPRESS BX 400
LS - H. .................................................................................................................................... 42
Figura 22. Trayecto de lodos generados en planta de tratamiento hasta
disposicin en calderas como biomasa. ....................................................................... 43
Figura 23. Secuencia de transporte y acopio del lodo. .............................................. 44
Figura 24. Vista area Planta Valdivia. Fuente: (Cartulinas CMPC, 2014) ................. 61
Figura 25.Vista rea Planta Maule. Fuente: (Cartulinas CMPC, 2014). ...................... 61
Figura 26. CMPC Graphics GC1. Fuente: (Cartulinas CMPC., 2009). ......................... 62
Figura 27. CMPC Maule GC2. Fuente: (Cartulinas CMPC, 2009). ............................... 63
Figura 28. CMPC RC. Fuente: (Cartulinas CMPC, 2009). .............................................. 63
Figura 29. Especificaciones del motor (tornillo prensa actual). .................................. 71
Figura 30. Suposicin VAN sin proyecto.......................................................................... 79
Figura 31. Suposicin VAN con proyecto. ...................................................................... 80
Figura 32. Suposicin Diferencia ...................................................................................... 80
Figura 33. Sensibilidad de VAN sin proyecto. ................................................................. 81
Figura 34. Sensibilidad VAN con proyecto. .................................................................... 81
Figura 35. Sensibilidad Diferencia. ................................................................................... 82
Figura 36. rbol de objetivos. ......................................................................................... 116
Figura 37. Datos tcnicos tornillo AKUPRESS BX 400 LS H (Parte 1). ........................ 117
Figura 41: Esquema de emplazamiento CMPC, Valdivia. ......................................... 126
1.3. ndice de tablas
Tabla 1. Cliente(es). ........................................................................................................... 15

Tabla 2. Requerimientos .................................................................................................... 16
Tabla 3. Especificaciones de ingeniera y su sentido.................................................... 18
Tabla 4. Relacin Requerimiento Especificacin ................................................... 18
Tabla 5: Matriz de Pugh. .................................................................................................... 26
Tabla 6. Peso inicial y final de la muestra. ...................................................................... 31
Tabla 7. Humedad de lodos medida en CMPC............................................................ 32
Tabla 8. Valores tpicos de poder calorfico de maderas............................................ 33
Tabla 9. Resultados poder calorfico y cenizas. Fuente: (Colomer Mendoza,
Gallardo Izquierdo, Robles Martinez, Bovea, & Herrera Prats, 2011). ......................... 34
Tabla 10. Rendimiento y sequedad final del lodo. ....................................................... 40
Tabla 11. Caractersticas mecnicas de tornillo prensa proyectado........................ 41
Tabla 12: Caractersticas de los motores (Prensa de tornillo) ...................................... 42
Tabla 13. Especificaciones generales del tornillo actual SP - 45SL. ............................ 44
Tabla 14: Datos tcnicos de las calderas....................................................................... 45
Tabla 15: Granulometra. .................................................................................................. 45
Tabla 16: Datos de inters................................................................................................. 51
Tabla 17. Rentabilidad mensual IGPA. Fuente: (Investing, 2014) ................................ 54
Tabla 18. Inters mensual BCU 10 aos. Fuente: (Banco Central de Chile, 2014).... 55
Tabla 19. Informacin financiera CMPC. Fuente: (CMPC, 2014). ............................... 57
Tabla 20. Depreciacin y valor libro del activo tornillo prensa nueva. ..................... 59
Tabla 21. Caractersticas mquina papelera Planta Valdivia. Fuente: (Cartulinas
CMPC, 2014) ....................................................................................................................... 61
Tabla 22. Caractersticas mquina papelera Planta Maule. Fuente: (Cartulinas
CMPC, 2014). ...................................................................................................................... 62
Tabla 23. Estado financieros Cartulinas CMPC. Fuente: (CMPC, 2014). .................... 64
Tabla 24. Frecuencia de inspecciones de tornillo prensa actual. .............................. 66
Tabla 25. Horas destinadas para mantenimiento. ........................................................ 68
Tabla 26. Costos por mantencin tornillo prensa actual. ............................................ 68
Tabla 27: Costos asociados al retiro de lodos. .............................................................. 69
Tabla 28. Relacin toneladas de chip con metros cbicos estreo de combustible.
.............................................................................................................................................. 70
Tabla 29. Costos expresados en dlares y pesos chilenos por hora. ......................... 71
Tabla 30. Costo anual de chip situacin actual. .......................................................... 71
Tabla 31. Costos energa sin proyecto. ........................................................................... 72
Tabla 32. Relacin tonelada de chip con metro cubculo estreo de combustible.
.............................................................................................................................................. 74
Tabla 33. Costos expresados en dlares y pesos chilenos por hora. ......................... 74
Tabla 34: Costo de chip anual (2 Calderas). ................................................................. 74
Tabla 35. Costo anual situacin con proyecto. ............................................................ 74
Tabla 36. Costos energa con proyecto. ........................................................................ 75
Tabla 37. Costos prensa tornillo AKUPRESS BX 400 LS H. ............................................. 75
Tabla 38. Resumen de flujos de caja. ............................................................................. 77

Tabla 39. Escenarios anlisis de sensibilidad. ................................................................. 77
Tabla 40. Resultados anlisis de sensibilidad. ................................................................ 78
Tabla 41. Suposiciones y distribuciones........................................................................... 78
Tabla 42. Suposiciones con distribucin triangular ....................................................... 79
Tabla 43. Suposiciones con distribucin logartmica. ................................................... 79
Tabla 45: Valores lmites de emisiones en las calderas. ............................................... 86
Tabla 46: Emisiones, descargas y residuos del proyecto. ............................................ 87
Tabla 47: Modificaciones. ............................................................................................... 123
Tabla 48: Principales emisiones, descargas y residuos. .............................................. 124
Tabla 49: Coordenadas geogrficas UTM. .................................................................. 125
Tabla 50: Valores lmites de emisiones de la caldera. ................................................ 127
2. INTRODUCCIN
El desarrollo industrial lleva asociado la generacin de grandes volmenes
de subproductos y residuos industriales que, en muchos casos, terminan en los
vertederos, perdiendo su potencial como materias primas en otros sectores
industriales.
Hoy en da la industria papelera genera residuos que se caracterizan por
poseer caractersticas fisicoqumicas especiales y una cantidad relativamente alta
de materia orgnica, que los dota de grandes posibilidades para el reciclaje y la
valorizacin. Actualmente el vertedero sigue siendo uno de los destinos principales
para la disposicin de estos residuos en muchos, pero este destino no maximiza las
posibilidades de estos recursos, sino que aumenta su impacto sobre el medio
ambiente, por lo que debe ser un objetivo tanto de las autoridades como de la
industria, fomentar y potenciar el reciclaje y valorizacin de estos residuos.
La planta Cartulinas CMPC, ubicada en Valdivia, no est exenta de lo
expuesto anteriormente, es por ello que se busca en el desarrollo de este informe,
dar un aprovechamiento til a los lodos generados de la planta de tratamiento de
RILes. Este subproducto puede tener usos tanto externos como internos.
Es aqu donde se define un concepto clave Valorizacin, refirindose a
todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los recursos contenidos
en los residuos generados, sin que se ponga en peligro la salud humana y sin que
se utilicen mtodos que pueda causar perjuicios para el medio ambiente.
Tomando como base un manejo de residuos slidos queda incluido en el
concepto de valorizacin el reciclaje de residuos, el aprovechamiento energtico
de los mismos y cualquier otro tratamiento que bajo las condiciones establecidas,
consiga aprovechar los recursos contenidos en los residuos, de tal manera que stos
cumplan una funcin til, lo que va de acuerdo a los mtodos y criterios ingenieriles
realizados en el informe.
El desarrollo del proyecto tuvo como objetivo apuntar a un desarrollo
sustentable en donde se utilizaron todas las herramientas y medios disponibles para
entregar una solucin medioambientalmente responsable, ajustndose a las
normativas vigentes, tambin se entrega una solucin econmicamente viable
haciendo nfasis a la comparacin de los dos escenarios propuestos con proyecto
y sin proyecto, en donde se ve ampliamente favorecido la realizacin del
proyecto y finalmente procurar el bienestar de toda la comunidad, teniendo en
cuenta las consecuencias sociales de ejecutar el proyecto.
De acuerdo a lo anterior, el presente documento expone el proyecto
Mejoramiento de uso alternativo de lodo de planta de tratamiento CMPC
Valdivia, el cual ser desarrollado bajo las exigencias del mdulo Evaluacin de
proyectos de inversin, DMIP201, del IX Semestre de la carrera Ingeniera Civil
Mecnica de la Universidad Austral de Chile.
3. PROBLEMA Y OBJETIVOS
3.1. Problema
La empresa CMPC S.A. de Valdivia se dedica desde 1959 a la fabricacin y
comercializacin de cartulinas. Una de las caractersticas estratgicas de la planta
es poder ofrecer a sus clientes diferentes productos especializados de acuerdo a
las necesidades particulares de estos.
Durante la produccin de cartones en la planta, se generan una tasa de 27
ton/da de lodos con un 60% humedad en base total, estos residuos son tratados
mediante un manejo adecuado, por ello es indispensable para la empresa contar
con una solucin la cual permita el aprovechamiento del lodo.
La solucin ha de ser abordada tomando en cuenta las normas
medioambientales vigentes, evaluando y seleccionando la solucin que mejor se
adapte, tomando como criterio principal una evaluacin econmica segn sea el
caso.
3.2. Definicin del problema

Para la identificacin del problema, se opt por desarrollar un diagrama
Causa Efecto, este permite apreciar con claridad las relaciones entre el
problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo a que este ocurra,
en la Figura 1, se aprecia el diagrama descrito.
Variabilidad tasa de generacin de lodo

Demasiada Humedad
Proporcin de lodo respecto al agua total tratada
Desconocimiento del poder calorfico del lodo
Alto nivel de contaminacin
Constante visita de
autoridades
medioambientales y
sanitarias
Dependecia de utilizacin
de agua del rio
Uso de
vertedero
Deficiente priorizacin
en utilidad de lodos
Sistema automtico de control del agua
Caldera con aceptabilidad de

humedad mxima de 40%
Filtracin
Carecimiento del aprovechamiento til de los

lodos generados en el proceso
Poca investigacin
sobre un sistema de
secado
10
Figura 1. Diagrama Causa Efecto. Fuente propia.
Finalmente se puede concluir del problema el cual queda resumido en lo

siguiente: Se carece de un aprovechamiento til de lodos generados en el
tratamiento de RILes.
3.3. Objetivos
Para la identificacin de los objetivos, se opt por desarrollar el mtodo de
anlisis de objetivos, el cual utiliza principios metodolgicos de lgica causal. La
lgica causal para el anlisis de los objetivos se convierte en una lgica mediosfines, la cual se basa en encontrar la situacin deseada, representada por el
objetivo general, posteriormente se identifican los medios para conseguir la
situacin deseada, y finalmente se proponen los efectos de la situacin deseada
que en otras palabras seran los beneficios de la situacin deseada.
En el ANEXO 8.2 Figura 36, se aprecia el rbol de objetivos generado.
3.3.1. Objetivo General

Proponer un sistema y/o estrategia que sea capaz de utilizar de forma
eficiente el lodo generado en la planta de tratamiento de RILes, CMPC.
3.3.2. Objetivos Especficos

Identificar a los clientes involucrados y sus necesidades para llevar a cabo
una solucin adecuada.
Aplicar un estudio medioambiental a la alternativa seleccionada a partir de
lo sealado en la ley 20147.
Evaluar econmicamente las alternativas de la solucin seleccionada,
utilizando criterios econmicos y variables ms sensibles que mejor se
adapten a la solucin.
Generar y evaluar conceptualmente mltiples alternativas de solucin.
Evaluar la alternativa actual medioambiental y econmicamente.
Entregar documentacin que contenga la informacin correspondiente.
11
3.4. Fronteras del proyecto

El proyecto se caracteriza en entregar un sistema y/o estrategia a partir del
lodo generado en la planta de tratamiento de RILes, de acuerdo a las limitaciones
del tipo medioambiental y econmica.
El proyecto abarca desde que se obtiene el lodo (con 90% de humedad en
base hmeda), previo a su proceso de deshidratacin hasta que este se utilice de
manera til ya sea interna o externamente de la empresa.
El equipo de trabajo no contempla la ejecucin del proyecto, sin embargo
debe entregar una solucin que ser evaluada por los clientes.
3.5. Alcances del proyecto

El proyecto va dirigido para la empresa CMPC S.A. de cartulinas en Valdivia,
para satisfacer las necesidades de los clientes respecto al aprovechamiento til del
lodo generado.
4. PLANIFICACIN
El desarrollo del proyecto es realizado mediante una planificacin previa,
con la cual es posible definir las distintas actividades a realizar, distribuyendo los
recursos de personal y tiempo que requiere el proyecto.
La herramienta que utiliza el equipo de trabajo para cumplir con esta etapa
es la Carta Gantt, la cual es presentada en la Figura 2.
12
Figura 2: Carta Gantt Recursos.
13
Figura 3. Carta Gantt Plan de seguimiento. (Continuacin).
14
5. DEFINICIN DEL PRODUCTO

El mtodo de la matriz QFD es un mtodo de estructuracin de los desarrollos
necesarios para crear o modificar un producto y/o servicio, con el propsito de
orientar todos los recursos hacia la satisfaccin de las necesidades de los clientes.
Por ello entender el problema y crear las bases para la solucin de este es
fundamental para un diseo de calidad, y consiste en transcribir los requerimientos
de los mandantes y llevarlos a una descripcin tcnica de lo que se debe disear,
es decir Escuchar la voz de los clientes.
El autor (Ullman, 2010, pg. 143), dice lo siguiente: Entender el problema de
diseo es una base esencial para un producto de calidad
Sus funciones son las siguientes:
1. Escuchar la voz de los clientes.
2. Desarrollar las especificaciones y objetivos para el producto.
3. Encontrar como las especificaciones miden los deseos de los clientes.
4. Medir que tan bien las competencias satisfacen el objetivo del proyecto.
5. Desarrollar tareas numricas hacia las cuales trabajar.
5.1. Identificacin de los clientes

Los consumidores a travs de los tiempos exigen cada vez mayor calidad en
los productos y servicios adems de precios razonables, aadiendo que la calidad
es la suma de los valores agregados que se incorporan al servicio y/o producto a
lo largo del proceso. En consecuencia es de suma importancia identificar a las
personas que acten directa o indirectamente con el producto y que pueden
exigir requerimientos de este.
En la Tabla 1, se puede apreciar la persona identificada como el nico
cliente del proyecto:
Nombre del mandante
Sr. Juan Carlos Gutirrez
Ttulo
Ingeniero civil Mecnico
Cargo
Ingeniero de Procesos
Tabla 1. Cliente(es).
Como se aprecia, el Sr. Juan Carlos Gutirrez, es el nico mandante

identificado.
15
Actualmente el lodo es enviado a un vertedero a cargo de una empresa

externa llamada INVERSIONES TRESOL Ltda. por ello los trabajadores de esta
empresa no representan alguna funcin significativa en la solucin.
Otra persona involucrada en la solucin es el Gerente de planta, sin
embargo debido a sus funciones, le designo la misin al Sr. Juan Carlos Gutirrez.
5.2. Requerimientos
Con el propsito de saber que se va a disear, es fundamental conocer los
requerimientos o necesidades de los mandantes. Este punto a veces resulta ser el
ms difcil de lograr, sin embargo el autor (Ullman, 2010), presenta diversas maneras
de extraer los requerimientos como por ejemplo: Entrevistas, encuestas, etc.
Se confecciono un listado de preguntas, las cuales fueron realizadas al
Cliente, con ello el equipo de trabajo logr identificar 6 requerimientos presentados
en la Tabla 2, a continuacin:
Requerimientos del Cliente
Adaptable al aumento de la produccin
Retornar la inversin realizada
Asegurar el cumplimiento de las normas medioambientales
Mejorar la concentracin de Lodo
Minimizar el espacio fsico a utilizar
Garantizar la seguridad de los operarios
Tabla 2. Requerimientos
Una vez identificados los requerimientos se debe determinar el grado de

importancia de estos. Por ello se gener un factor de ponderacin que va de 0 a
100, en donde cada cliente debe repartir 100 puntos entre los requerimientos
presentados segn sea la importancia que considere el mismo.
5.3. Identificar y evaluar la competencia

Es importante identificar lo que actualmente est cumpliendo con la funcin
de retirar los lodos, por ello se debe realizar el estudio de la competencia para as
poder evaluar y desarrollar de mejor manera la solucin que se entregar.
Actualmente los Lodos son enviados a un vertedero autorizado por una
empresa externa llamada INVERSIONES TRESOL Ltda..
5.4. Especificaciones de Ingeniera
16
Las especificaciones de ingeniera consisten en transcribir al lenguaje del

ingeniero las necesidades de los clientes, es decir un lenguaje medible. Estas
trascripciones deben ser de parmetros ingenieriles que describan los
requerimientos y necesidades de los mandantes, con el propsito de fijar metas
que sern desarrolladas en pasos posteriores.
Es importante que cada especificacin debe ser medible, por lo tanto debe
poseer una unidad de medida y debe ser fijado un mtodo de cuantificacin.
Si la unidad de un parmetro de ingeniera no es encontrado, el parmetro
no es medible y debe ser renombrado (Ullman, 2010, pg. 159).
Adems a cada especificacin se le asigna un sentido, el cual indica si el
parmetro es entre ms es mejor representado por (), y entre menos es mejor
representado por (). Si el parmetro debe mantenerse (ser Constante o exacto),
se debe identificar el valor.
El equipo de trabajo logro crear 13 especificaciones de ingeniera, en la
Tabla 3, se aprecian.
Especificaciones Ingenieriles
Unidad de medida
Cantidad de lodo utilizable
Toneladas/da
Tiempo de recuperacin de la
inversin
Aos
Cantidad de infracciones
medioambientales de acuerdo
a metas internas
Nmero
Humedad contenida en el Lodo
Largo de terreno a utilizar
Metros
Ancho de terreno a utilizar
Metros
Alto de espacio a utilizar
Metros
Puntos del articulo N10 de la

ley 20473 relacionados con la
solucin
Nmero
Sentido
17
Cantidad aceptable de Lodo a

tratar segn la RCA
Toneladas/da
Operadores del proceso
Nmero
Tiempo desde ltimo accidente
Das
Efectos del articulo N11 de la

ley 20473 relacionados con la
solucin
Nmero
Tasa de retorno esperada
CTE
Tabla 3. Especificaciones de ingeniera y su sentido.
5.5. Relacionar requerimientos ingenieriles con las especificaciones.

Para esta etapa se debe evaluar la relacin que existe entre los
requerimientos y las especificaciones de ingeniera adems de permitir
retroalimentar la etapa anterior. (Generacin de especificaciones de ingeniera).
A las especificaciones de ingeniera se les entrega un puntaje que describe
el tipo de relacin presentada con algn requerimiento, en la Tabla 4 se muestran
estos puntajes.
9
3
1
Fuerte relacin
Mediana relacin
Dbil relacin
Tabla 4. Relacin Requerimiento Especificacin
Cabe mencionar que cada especificacin debe presentar al menos una

relacin fuerte con algn requerimiento ya que de no ser as significa que la
especificacin no representa a los requerimientos de los clientes.
18
5.6. Establecer la importancia y los objetivos de especificaciones de

ingeniera.
En la etapa se debe establecer qu tan importantes son las especificaciones
para los clientes segn las relaciones que se establecieron en el paso anterior,
mediante un clculo que pondera y normaliza la evaluacin de los requerimientos
entre los clientes con las relaciones de la etapa anterior. Este clculo est
especificado en el libro (Ullman, 2010, pg. 165).
Adems en esta etapa se evala cmo la competencia se comporta frente
a los requerimientos y se le cuantifica, lo que entrega una base para establecer los
umbrales y objetivos numricos para cada especificacin de ingeniera.
5.7. Identificar las relaciones entre las especificaciones de ingeniera

En este paso se debe analizar las relaciones existentes entre las
especificaciones de ingeniera generadas, el motivo de esto radica en que el
cumplimiento de una especificacin puede afectar positiva o negativamente el
cumplimiento de otra, por lo que estas relaciones deben ser identificadas antes de
comenzar con el diseo conceptual.
5.8. Matriz QFD

Finalmente en la Figura 4, donde se aprecia la matriz ensamblada. Cada
paso descrito anteriormente se resume en esta matriz, la cual es una poderosa
herramienta que facilita el diseo de nuevos productos y servicios, adems sirve
como herramienta integradora de las diversas funciones.
Al traducir los requerimientos de los clientes en especificaciones tcnicas, se
puede concluir que la importancia del cliente va por el mbito de la cantidad de
lodo que se le pueda obtener un beneficio para la empresa, y estar siempre dentro
de lo aceptable, segn resoluciones ambientales vigentes. Estas importancias
estn alrededor del 12% para el cliente.
Por otro lado la matriz QFD arrojo que el cliente no deja pasar por alto el rea
de la seguridad de los trabajadores, donde se ve reflejado en que una estructura
muy alta aumentara el riesgo de algn tipo de accidente para las personas
involucradas con la solucin. Esta importancia esta alrededor del 12%.
19
How
What
Adaptable al aumento de produccin
Retornar la inversion realizada
Asegurar el cumplimiento de las normas medioambientales
Mejorar la concentracin de Lodo
Minimizar el espacio fsico a utilizar
Garantizar la seguridad de los operarios
Juan Carlos Gutierrez
Competencia
Objetivo
Umbral
10
15
25
15
10
25
Efectos del articulo N11 de la ley 20473 relacionados con la solucin
1: Muy Malo
2: Malo
3: Regular
4:Bueno
5: Muy Bueno
Tasa de retorno esperada
Puntos del articulo N10 de la ley 20473 relacionados con la solucin
Fuerte relacin
Mediana relacin
Dbil relacin
Now
Cantidad aceptable de Lodo a tratar segn la RCA

Operadores del proceso
Tiempo desde ltimo accidente
Cantidad de Lodo utilizable

Tiempo de recuperacin de inversin
Cantidad de infracciones medioambientales de acuerdo a metas internas
Humedad contenida en el Lodo
Largo de terreno a utilizar
Ancho de terreno a utilizar
Alto de espacio a utilizar
Juan Carlos Gutierrez
Who
Competencia
cte
Ton/
Aos N
da
9
1
3
11.7 4.4
%
3
1
1
Ton/
N Sem. N
da
9
7.6
5.4
4.7
4.7
12
7.3 12.7 8.1 8.8 7.3 5.4
60
67
75
50
30
67
105
12
25
40
67
75
12
52.5 15
Figura 4. Matriz QFD.
20
6. DISEO CONCEPTUAL
La etapa de diseo conceptual del proyecto tiene como objetivo encontrar
mltiples alternativas que den solucin al problema. Para ello como primera
medida es importante realizar un anlisis funcional del proyecto, y a partir de ello
generar varias ideas y posteriormente seleccionar aquella a desarrollar.
6.1. Anlisis funcional

Previo a la generacin de ideas se debe conocer cul es la funcin del
proyecto, debido a que es imposible generar una alternativa sin saber que funcin
cumplir esta.
El equipo identifica que la funcin del proyecto es utilizar de forma eficiente
los lodos generados en la planta de tratamiento de RILes. Esta funcin es posible
representarla a travs de un diagrama Top Level (ver Figura 5).
Figura 5: Top-Level de la funcin.
6.2. Generacin de conceptos

Una vez comprendida la funcin del producto se generan diversos
conceptos con el fin de evaluarlos y optar por uno para su desarrollo.
Para la generacin de conceptos el equipo decide utilizar el mtodo
conocido como Lluvia de ideas, el cual consiste en proporcionar diversas
alternativas que pueden dar solucin al problema, las cuales posteriormente sern
evaluadas segn la informacin que se recopile.
Los conceptos entregados por el procedimiento de lluvia de ideas son:
21
6.2.1. Elaboracin de paneles prefabricados para la construccin

Una de las alternativas de uso del lodo es la utilizacin de este como materia
prima para la confeccin de paneles prefabricados como elementos no
estructurales para la construccin, ya sea en la elaboracin de cielos rasos,
divisiones y acabados de paredes.
Aqu se utiliza el lodo deshidratado con un mximo de 45% de humedad, el
cual es mezclado homogneamente con yeso en razn de un 80% de lodo y un
20% de yeso en base de peso, luego esta mezcla se deposita en moldes de acrlicos
y se cubren con papel humedecido (impregnado con resinas acrlicas con alcohol
polivinlico), proceso que luego de un tiempo de secado preliminar (48 h) se
desmonta el panel del molde y se deja secar por 30 das, obtenindose el producto
deseado.
En la Figura 6, se muestra un panel prefabricado referencial construido en
base a lodo.
Figura 6. Panel prefabricado.
6.2.2. Fabricacin de cemento

La industria cementera ha encontrado otra aplicacin para el uso de lodos
generados en las industrias papeleras, ya que estos lodos pueden utilizarse como
adiciones activas para la fabricacin de cementos portland.
22
Los lodos por sus caractersticas son una fuente alternativa de caolinita, la
cual mediante un proceso trmico (650-700 C) al que se somete, en lo que se
conoce como activacin de lodos, se obtiene metacaolinita, producto altamente
puzolnico.
Aquel cemento al que se le adhiera un producto puzolnico adquieren
caractersticas mecnicas de calidad, mejorando sus propiedades tcnicas y su
comportamiento frente a acciones agresivas externas.
El producto puzolnico reacciona frente al agua, generando en el cemento
un proceso de fraguado rpido.
En la Figura 7, se aprecian bloques de hormign constituidos en parte por
lodo.
Figura 7. Bloques de hormign.
6.2.3. Mejoramiento de suelos degradados

Otra alternativa de uso que pueden brindar los lodos es su utilizacin en
suelos que se encuentran degradados. Su utilizacin puede ser incorporada al
terreno agrcola en forma de lodo crudo o hasta la aplicacin de un lodo
procesado como medio de crecimiento o compost (abono) en la horticultura.
La aplicacin de lodos puede ayudar a recuperar la productividad de suelos
perdidos, considerados estriles (ejemplo suelos sometidos a erosin). Adems su
uso en suelos facilita el transporte de nutrientes, aumenta la capacidad de
retencin de agua y sirve como reemplazante parcial de fertilizantes qumicos de
mayor costo.
En la Figura 8 se ve el uso de lodo en suelos degradados.
23
Figura 8. Lodo como abono de suelos.
6.2.4. Combustible para la caldera

Finalmente otra alternativa para el uso del lodo es reutilizarlo como
combustible para las calderas que posee la empresa CMPC Valdivia.
Para efectuar esta alternativa se debe aplicar un proceso reduccin de
humedad contenida en el lodo, con el propsito de obtener lodos con un 40% de
humedad como mximo, ya que este es el porcentaje de humedad mximo que
deben tener los combustibles de biomasa utilizados en la caldera.
Con esta alternativa La empresa estara minimizando los costos en
combustible generados en la planta.
En la Figura 9 se muestra el uso del lodo como combustible para calderas.
Figura 9. Lodo como combustible.
24
6.3. Situacin actual

Como se ha mencionado con anterioridad la empresa CMPC Valdivia tiene
una planta de tratamiento de residuos lquidos industriales (RILes) la cual se encarga
de limpiar las aguas que vienen del proceso de produccin de la empresa, con el
objetivo de devolverlas al rio sin contaminantes.
La planta de tratamiento de RILes cada da genera gran cantidad de lodos
los cuales en la actualidad no se les da ninguna utilidad y por tanto son llevado a
un vertedero industrial autorizado donde son desechados.
6.4. Eleccin de concepto

Una vez conocida las distintas alternativas de uso del lodo generado por la
empresa CMPC Valdivia, se realiza la eleccin del concepto a desarrollar. Para ello
el equipo decide utilizar como metodologa una matriz de Pugh, la cual permite
comparar la solucin actual (DATUM) con los distintos conceptos generados en el
punto anterior.
La comparacin de conceptos es realizada en base a ciertos criterios, los
cuales son formados a partir de los requerimientos de los clientes y sus
especificaciones tcnicas presentadas en la matriz QFD. Esta comparacin
entrega una ponderacin que representa la capacidad de cada concepto para
cumplir con los criterios de evaluacin.
Los criterios de evaluacin que se utilizaran en la matriz de Pugh son los
siguientes:
1) Mejora de la concentracin de lodo.
2) Dependencia de empresas externas.
3) Uso de recursos energticos de la empresa.
4) Minimizacin de la contaminacin ambiental.
Para el desarrollo de la matriz de Pugh se le debe dar una ponderacin a los
criterios mencionados anteriormente. Esta ponderacin consiste en asignar una
puntuacin a cada criterio segn el orden de importancia que tenga cada uno,
para la cual la suma de los puntos debe ser de 100. (Ver Tabla 5).
Una vez conocido los criterios y sus ponderaciones se procede con la
comparacin de los conceptos y el DATUM (solucin actual). Para ello se asigna el
valor (-1) si la alternativa no cumple el criterio en comparacin del DATUM , se
25
asigna el valor (0) si la alternativa cumple de la misma forma el criterio al igual que
el DATUM y finalmente se asigna el valor (1) si la alternativa es mejor y cumple por
encima el criterio en comparacin al DATUM.
Uso de recursos energticos de la empresa
25
Minimizacin de la contaminacin
ambiental
30
Total
100
Concepto 4
25
Concepto 3
Dependencia de empresas externas
Concepto 2
20
Concepto 1
Mejora de la concentracin de lodo
DATUM
Uso Alternativo de Lodos
Criterios
Finalmente se realiza una operacin matemtica con la cual se obtiene cul

de las alternativas tiene ms puntos a favor y por tanto ser escogida para ser
desarrollada. El diseo de la matriz de Pugh se presenta en la Tabla 5 a
continuacin.
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
50
50
30
70
Tabla 5: Matriz de Pugh.
Como se puede apreciar de la matriz de Pugh se obtiene que el concepto

ganador es el nmero 4: Uso de Lodo como combustible para las calderas que
posee la empresa.
A lo largo de este trabajo se desarrollara este concepto y evaluar la parte
econmica y ambiental que tiene llevar a cabo esta solucin.
26
7. DESARROLLO DE LA SOLUCIN
Esta etapa se enfoca en el desarrollo de la solucin del problema, la cual

consiste en establecer las condiciones necesarias para llevar a cabo la solucin, ya
sea en el mbito tcnico, econmico y ambiental.
7.1. Descripcin de la Solucin

Para llevar a cabo alternativa de utilizar los lodos como parte del
combustible utilizado en las calderas de biomasa de la empresa, se debe tener en
cuenta que la humedad de este debe no ser superior de un 40% en base hmeda.
Actualmente la planta de tratamiento de RILes contiene entre sus equipos
una prensa de tornillo la cual recibe los lodos con una humedad de 80% en base
hmeda y luego de la compresin los entrega con un 60% de humedad.
Para cumplir con las exigencias que tienen las calderas acerca las
propiedades del combustible admitido (40% humedad), se debe buscar alguna
alternativa para optimizar el proceso de deshidratacin de los lodos. Para ello el
equipo propone cambiar el tornillo prensa existente por otro de mayores
capacidades, el cual permita bajar la humedad del lodo desde un 80% a un 40%
por lo menos.
En este proceso de deshidratacin, el agua obtenida retorna al sistema de
tratamiento. Mientras que lodo es transportado por un tornillo, para ser depositado
en una tolva, la cual posteriormente ser trasladada a la nave (o galpn) de
acopio del chip.
Finalmente el lodo ser mezclado con el chip, el cual se encuentra de igual
manera con un 40% de humedad como mximo. Luego ser llevado a la caldera
en el proceso normal de alimentacin de combustible.
En la Figura 10 a continuacin, se muestra un diagrama del proceso de la
solucin a llevar a cabo.
27
Figura 10: Diagrama del proceso.
7.2. Caractersticas Principales del lodo

Las caractersticas de mayor relevancia para el desarrollo de este proyecto
con respecto al lodo son bsicamente el porcentaje de humedad y el poder
calorfico de este.
Cabe destacar que los residuos destinados a valorizacin energtica deben
tener una caracterizacin especfica respecto al contenido de materia orgnica,
agua y cenizas (de tal manera que el combustible ideal sera el formado por un
alto contenido de materia orgnica y un bajo contenido en agua y cenizas).
Segn la informacin entregada por el laboratorio de la empresa CMPC
Valdivia y el documento (Colomer Mendoza, Gallardo Izquierdo, Robles Martinez,
Bovea, & Herrera Prats, 2011), se estiman los siguientes datos:
Porcentaje de humedad del lodo antes de entrar a la prensa de tornillo: 80%
en base hmeda.
Porcentaje de humedad (solicitado) del lodo al salir de la prensa de tornillo:
40% en base hmeda.
28
Contenido del Lodo: Material orgnico, en su mayora fibras de madera

(Pino radiata). Material inorgnico alrededor del 30%.
Poder calorfico inferior del lodo en seco: 3506,3 [Kcal/kg].
Poder calorfico inferior del lodo a 40% de humedad: 1870,6 [Kcal/kg].
7.3. Resultados experimentales

En esta seccin se realiz un experimento, el cual consisti en cuantificar el
porcentaje de humedad de la muestra de lodo que se extrajo de la planta de
tratamiento de CMPC, ya que este valor es importante para verificar si la humedad
que la empresa informo es real.
7.3.1. Clculo del contenido de humedad del lodo

Se extrajo una muestra de lodo de la planta de tratamiento de efluentes y
se determin su real contenido de humedad. Esta experiencia se realiz en el
Instituto de Materiales y Procesos Termomecnicos (IMPT). En la Figura 11, se
aprecia la muestra de lodo.
Figura 11. Muestra de lodo planta de tratamiento CMPC.
Para esto se mas una determinada cantidad de lodo en un vaso

precipitado y posteriormente se coloc en un horno de secado durante 24 horas,
posterior a esto se volvi a masar el lodo ya secado, los resultados se presentan en
la Tabla 6. Adems se presenta el registro fotogrfico de la actividad.
29
Figura 12. Muestra de lodo en vaso precipitado.
Figura 13. Masa de lodo previo ha secado.
Figura 14. Disposicin de la muestra en horno de secado.
En la experiencia, la masa del vaso precipitado corresponde a 99.270 gr, por

lo que se debi restar esta masa para calcular de forma directa la humedad una
vez que se evapor el agua.
30
Masa inicial
12.141 gr.
Masa final (Seca).

5.682 gr.
Tabla 6. Peso inicial y final de la muestra.
Para determinar la humedad en base total, se utiliz la siguiente forma:

=

Ecuacin 1.
Reemplazando los valores de la Tabla 6, se obtuvo que el porcentaje de

humedad en la muestra equivale a:
= 53.2 %
Finalmente se obtiene que la muestra de lodo tiene un 53.2 % de humedad.
Sin embargo difiere del valor entregado por la empresa (60%), arrojando un error
del 11,33%, debido a ello se estim utilizar el valor de 60% de humedad ya que se
presenta como la situacin ms desfavorable al momento de deshidratar lodos ya
que si se realiza una seleccin para un material que posee una humedad mayor se
corre el riesgo de que el proyecto no represente la realidad y sus consecuencias
seran las peores tanto como para la empresa como para los proyectistas.
En la Tabla 7, se presenta la humedad de los lodos medida en las
dependencias de la planta CMPC.
FECHA
HORA
LABORANTE
PRODUCTO
LUGAR
01/04/2014
03/04/2014
04/04/2014
04/04/2014
06/04/2014
07/04/2014
07/04/2014
08/04/2014
09/04/2014
09/04/2014
10/04/2014
11/04/2014
11/04/2014
11/04/2014
11/04/2014
14/04/2014
15/04/2014
11:50
21:30
2:45
21:30
11:50
13:00
19:35
12:00
3:00
12:00
04;30
5:30
12:00
21:15
0:00
5:30
5:30
D.meza
D.meza
C.FIGUEROA
D.meza
D.meza
D.meza
EF
D.meza
C.Velasquez
D.meza
Cvelasquez
Cvelasquez
D.meza
C.FIGUEROA
C.FIGUEROA
D.meza
D.meza
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
LODO
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
EFLUENTE
%
SECO
37,49
40,21
38,66
39,12
33,42
36,81
35,84
40,12
38,70
39,87
36,80
35,84
34,79
37,06
38,01
32,05
34,22
%
HMEDAD
62,51
59,79
61,34
60,88
66,58
63,19
64,16
59,88
61,30
60,13
63,20
64,16
65,21
62,94
61,99
67,95
65,78
31
15/04/2014
14:50
EF
Promedio
LODO
EFLUENTE
33,85
36,83
66,15
63,17
Tabla 7. Humedad de lodos medida en CMPC.
7.4. Clculo poder calorfico del chip

El poder calorfico de un combustible es la cantidad de energa que puede
liberar ese combustible por unidad de peso o volumen.
Es importante destacar que la humedad de la madera cambia el poder
calorfico del combustible reducindolo, ya que gran parte de la energa liberada
en el proceso de combustin se consumi en evaporar el agua y como
consecuencia no es energa disponible para uso trmico.
Se distinguen 3 tipos de poder calorfico:
Poder calorfico inferior: Es la cantidad total de calor desprendido en la
combustin completa de una unidad de volumen de combustible sin contar
la parte correspondiente al calor latente del vapor de agua generado en la
combustin.
Poder calorfico superior: Es la cantidad total de calor desprendido en la
combustin completa de una unidad de volumen de combustible cuando
el vapor de agua originado en la combustin est condensado.
Poder calorfico en seco: Es la cantidad total de calor desprendido en la
combustin completa de una unidad de volumen de combustible cuando
no posee ningn porcentaje de humedad.
En consecuencia el poder calorfico que se utiliza para realizar los clculos
trmicos es el inferior.
El combustible que utiliza actualmente CMPC es chip de madera de Pino
radiata. Consultando el manual de combustibles (Asociacin Espaola de
Valorizacin Energtica de la Biomasa, 2008) de madera, se entregan valores
tpicos del poder calorfico como se presenta en la Tabla 8.
Combustible
Valores tpicos para materiales de madera virgen Maderas de
conferas
Valores tpicos para materiales de madera virgen Maderas de
frondosas
Valores tpicos para materiales de corteza virgen
Poder
calorfico en
seco (MJ/kg)
19,2
(18,8 19,8)
19
(18,5 19,2)
20
(19-21)
32
Valores tpicos para materiales de madera virgen Residuos de

trozas
Valores tpicos para materiales de madera virgen Monte bajo
rotacin corta (sauce lamo)
19 - 20
18,6 19,2
Tabla 8. Valores tpicos de poder calorfico de maderas.
Al tratarse de una madera confera se utilizara un poder calorfico de 19,2

MJ/kg. Posteriormente el manual (Asociacin Espaola de Valorizacin Energtica
de la Biomasa, 2008, pg. 25), presenta una formula emprica para calcular el
poder calorfico inferior con la humedad que se requiera. A continuacin se
presenta la ecuacin:
=
0 (100 ) 2,44
100
Ecuacin 2.
Dnde:
PCIH: Poder calorfico con humedad (MJ/kg).

PCI0: Poder calorfico en seco en (MJ/kg). (19,2 MJ/kg).
M: Porcentaje de humedad en (%). (40%).
El chip que se utiliza para las calderas tiene un 40% de humedad en base
hmeda, remplazando en la Ecuacin 2, se obtiene lo siguiente:
= 10,544
2518
7.5. Calculo Poder calorfico del lodo

La prioridad para determinar este poder calorfico fue siempre de forma
experimental, por medio del Instituto de Materiales y Procesos Termomecnicos
(IMPT). Sin embargo por circunstancias ajenas al equipo de trabajo, esta medicin
experimental no se pudo llevar a cabo. Este valor era fundamental para el
desarrollo de este proyecto, por esto luego de investigar en diversas fuentes, se
decidi estimar este valor con el manual (Asociacin Espaola de Valorizacin
Energtica de la Biomasa, 2008, pg. 25), el cual expresa una formula emprica
mostrada en la Ecuacin 2 para determinar el poder calorfico a la humedad
requerida. Paralelamente se utiliz el documento (Colomer Mendoza, Gallardo
Izquierdo, Robles Martinez, Bovea, & Herrera Prats, 2011), en donde se realizan
mediciones del poder calorfico en seco y a una humedad especfica a lodos
provenientes de estaciones depuradoras de aguas residuales de la industria
papelera (lodo 2), entre otras. Adems se comprob que la formula expuesta
33
anteriormente arrojo un valor aproximado al remplazar el PCIs (seco) y la humedad,

en donde se verific que el PCIh (hmedo) no presento diferencias significativas.
En la Tabla 9, el Lodo 2 corresponde a residuos generados en la industria
papelera y se aprecia los valores del poder calorfico inferior en seco y hmedo,
adems con sus respectivos porcentajes de cenizas, muy cercanos a lo que existe
en CMPC.
Tabla 9. Resultados poder calorfico y cenizas. Fuente: (Colomer Mendoza, Gallardo Izquierdo,
Robles Martinez, Bovea, & Herrera Prats, 2011).
A continuacin se calcula el poder calorfico inferior a un 40% de humedad

(humedad a la cual ser quemado) de acuerdo a los datos establecidos
anteriormente
Datos:
Poder calorfico inferior en seco (PCI 0): 14,68 MJ/kg

Humedad final (M): 40%
Remplazando en la Ecuacin 2, se obtiene:
40% = 7,832
= 1870,6
7.6. Deshidratacin de lodo

Como se ha mencionado anteriormente, dentro del proceso de tratamiento
de RILes, la generacin de lodos es un punto importante que debe atenderse. Parte
de este punto est enfocado al manejo y disposicin final de estos residuos, es por
ello que se recurre al proceso de deshidratacin de los lodos, el cual permite
disminuir el volumen y el porcentaje de humedad en los lodos.
7.6.1. Principales tipos de deshidratacin
34
A pesar de que ya se han dados indicios acerca del mtodo que se utilizar
para realizar la deshidratacin de lodos, es importante mencionar las principales
alternativas existentes para la deshidratacin:
7.6.1.1. Deshidratacin por lechos de secado
En este proceso se usan lechos rectangulares de poca profundidad, que a

su vez posean fondos porosos. En la parte superior se coloca una red de drenaje
subterrneo para posteriormente separar las reas convencionales con paredes
bajas; el lodo pasa a los lechos hasta que alcanza una profundidad de entre 125 a
250 [mm].
La pasta que se obtiene se seca, provocando que se agriete y permita una
evaporacin mayor para liberar el agua de lluvia de la superficie.
La deshidratacin se logra gracias al drenaje de las capas inferiores y a la
evaporacin de la superficie bajo la accin del sol y el viento. Ver Figura 15.
Figura 15: Lecho de secado de arena.
7.6.1.2. Deshidratacin por filtrado de presin

Es un proceso discontinuo, el cual consiste en bombear el lodo
acondicionado con presin creciente en cmaras revestidas con telas de fieltro.
Las cmaras se encargan de retener los slidos permitiendo que el lquido escape
por los canales de las placas metlicas de apoyo.
Algunos equipos que trabajan con este sistema son los filtros de cintas, y las
prensa tornillos como se muestra en la Figura 16.
35
Figura 16: Funcionamiento prensa Tornillo.
7.6.1.3. Deshidratacin por filtrado al vaco
En este proceso existe un tambor giratorio segmentado cubierto con tela de

fieltro, donde este se sumerge por partes en el lodo tratado. Dentro de este tambor
se aplica un vaco el cual permite absorber el agua contenida en el lodo y a su vez
crear una capa de lodo en la superficie exterior del tambor. Posteriormente, un
raspador extrae la pasta de lodo. Ver Figura 17.
Figura 17: Filtrado al vaco.
7.6.1.4. Deshidratacin por centrifugado
El proceso de centrifugacin consiste en depositar el lodo tratado dentro de

un cilindro giratorio, el cual debido a su velocidad rotacional permite que el agua
contenida en los lodos sea expulsada a causa de la fuerza centrfuga generada.
36
Los slidos son arrojados a la orilla exterior donde son removidos por un
raspador-transportador. Ver Figura 18.
Figura 18: Centrifuga de operacin horizontal.
7.6.2. Seleccin de Prensa Tornillo

En la seccin anterior se defini los principales tipos de deshidratacin de
lodos, se opt por seleccionar un secado del tipo por filtrado de presin, debido
a que estos sistemas no requieren demasiado espacio fsico para su
funcionamiento, se adecua a la situacin climtica de la zona, es ajustable a las
instalaciones existentes actuales y son equipos eficientes.
7.6.2.1. Flujo actual, flujo proyectado y flujo de entrada de lodo
Es importante determinar el flujo de lodo que ingresar a tornillo, ya que es

un requisito para seleccionar ste. A continuacin se definen los flujos antes
mencionados:
Flujo actual
Con datos extrados de CMPC, actualmente se generan 9.507.560 [kg/ao],
lo que lo que equivale a 26,4 [Toneladas/da] medidas en el ao 2013, sin embargo
se considerarn 27 [Toneladas/da], para considerar una holgura en caso de
aumentar la produccin, y sus cantidades de humedad y parte seca equivale a
60% y 40% respectivamente, sus flujos msicos son los siguientes:
= 16,2
37
= 10,8
= 27
Flujo proyectado
Como se ha mencionado anteriormente el tornillo que se seleccionar debe
prensar el lodo hasta dejarlo en con un 40% de humedad y 60% seco para ser
quemado en la caldera. De antemano se sabe que la masa de la parte seca
siempre ser la misma, ya que la parte que se pierde es solo de agua en el proceso
de prensado por lo tanto sus flujos msicos son los siguientes:
= 7,2
= 10,8
= 18
Flujo de entrada
Una vez que los lodos salen de la mesa gravitacional (filtro de bandas) estos
lodos son derivados por una cinta transportadora a la prensa de tornillo, con 80%
de agua y 20% parte seca, por lo tanto sus flujos msicos son los siguientes:
= 43,2
= 10,8
= 54
7.6.2.2. Empresa proveedora

Se entr en contacto con la empresa Bellmer KUFFERATH Machinery GmbH,
se considera lder en el sector de prensas de tornillo para el deshidratado de
residuos estructurados, pastas fibrosas y lodos. Parte de los productos que ofrece
esta empresa estn protegidos por la patente de la serie AKUPRESS.
Han desarrollado tres lneas de productos diferenciadas:
AKUPRESS A, AKUPRESS B y AKUPRESS C:
38
La serie A se caracteriza por su mayor flexibilidad.

Para obtener resultados de la mxima sequedad la serie B es la opcin
preferente.
Y, por ltimo, la serie C est diseada para procesos de deshidratado de

pastas fibrosas. La serie A se caracteriza por su mayor flexibilidad.
Finalmente se opt por seleccionar la lnea AKUPRESS B, por su caracterstica
de mxima sequedad
7.6.2.3. Caractersticas generales deshidratado X-TRA-DRY de AKUPRESS BX
La ventaja ms destacable de este sistema es el colector de rejilla extrable:
Consigue un deshidratado ptimo bajo las condiciones de seguridad ms

exigentes gracias al ajuste automtico de la zona de prensado en funcin
de las propiedades de los lodos correspondientes.
Sequedad mxima de hasta un 70 %.

Mximo control de seguridad gracias a la completa automatizacin de la
fbrica.
Est disponible en cinco tamaos y los dimetros de los tornillos miden entre
250 [mm] y 1.400 [mm].
Diseo resistente de fcil mantenimiento.
7.6.2.4. Caractersticas tcnicas del tornillo
Dimensiones generales del tornillo

En la Figura 19, se presentan las dimensiones generales del tornillo prensa
AKUPRESS BX 400 LS H cotizado, cabe mencionar que posee dimensiones menores
al tornillo prensa actual, adems el contratista para este caso es la empresa Bellmer
KUFFERATH Machinery GmbH, ser la encargada del montaje del equipo, en las
especificaciones tcnicas se detalla con mayor profundidad las condiciones de
instalacin.
39
Figura 19. Dimensiones generales tornillo prensa AKUPRESS BX 400 LS H.
Rendimiento y sequedad
La sequedad final del material prensado logrado con AKUPRESS BX,
depende del rendimiento, de la ceniza y la fibra. En la Tabla 10, se presenta las
especificaciones del tornillo prensa.
Rendimiento y sequedad AKUPRESS BX 400 LS-H Screw Press
Rendimiento (Ton/h) Base seca
0,50
0,50
Contenido de ceniza (%)
15
40
Contenido de fibra (%)
>10
>10
Sequedad material prensado (%)
54 3
60 3
Tabla 10. Rendimiento y sequedad final del lodo.
El porcentaje de ceniza mencionado anteriormente es de un 30%

aproximadamente, se acerca bastante a la sequedad del material de un 60%, y su
40
parte hmeda puede llegar entre 37% y 43%, por lo tanto queda satisfecho el
requerimiento de Mejorar la concentracin de lodo, el cual segn su
especificacin se deba disminuir como mnimo a un 40%.
Datos mecnicos
A continuacin se especifican las caractersticas mecnicas de la prensa de
tornillo:
Prensa de tornillo AKUPRESS BX 400 LS - H
Dimetro pantalla (mm)
Espesor de la chapa de pantalla (mm)
Dimetro de perforacin pantalla (mm)
Velocidad de giro (RPM)
Potencia nominal (kW)
Consumo de potencia (kW)
Voltaje alimentacin (V)
Frecuencia entrada (Hz)
Control de voltaje (V/Hz)
400
5
2
2,8 8,9
22
17
400
50
24 DC
Tabla 11. Caractersticas mecnicas de tornillo prensa proyectado.
En el ANEXO 14.3. Figura 37, se complementa la informacin tcnica del

tornillo.
7.6.2.5. Prototipo final del tornillo AKUPRESS BX 400 LS - H
En la Figura 20, se aprecia el prototipo final del tornillo seleccionado, y en la
Figura 21, se ven algunas caractersticas y componentes importantes del tornillo.
Figura 20. Prototipo final del tornillo AKUPRESS BX 400 LS H.
41
Figura 21. Caractersticas y componentes principales del tornillo AKUPRESS BX 400 LS - H.
7.6.2.6. Capacidad del sistema elctrico.
Antes de instalar y colocar en funcionamiento el nuevo equipo prensa de

tornillo, se debe asegurar que el motor de este funcione correctamente bajo las
instalaciones elctricas existentes, de lo contrario se debe modificar las
instalaciones elctricas, de modo que estas sean capaces de soportar el
funcionamiento del motor.
Comparando el motor actual y el que tendr la nueva prensa tornillo (Ver
Tabla 12), se observa que de acuerdo a las caractersticas tcnicas del motor
nuevo, ste es ms eficientes a las que tiene el motor actual, por lo tanto el
consumo elctrico disminuira, adems se conoce que las instalaciones elctricas
vigentes soportan sin problemas el motor actual, por lo tanto se asegura que estas
instalaciones son capaces para soportar las condiciones del nuevo motor elctrico.
Motor
Actual
Nuevo
Frecuencia
[Hz]
50
50
Voltaje
[V]
400
400
Potencia
[KW]
30
22
Consumo
[KW/h]
720
660
Tabla 12: Caractersticas de los motores (Prensa de tornillo)
42
7.7. Transporte y acopio del lodo

Una vez que el lodo ha pasado por la prensa tornillo, ste es almacenado
en una tolva, la cual ser trasladada hacia el patio de almacenamiento de
combustibles. Ac se encuentra el chip, el cual ser mezclado con el lodo
deshidratado mediante una retro excavadora a razn de un 75% Chip con 25%
lodo (determinados en pg. 50). Este lugar se encuentra techado y consta con
radier en el suelo, para proteger contra la humedad y no altere el ptimo
funcionamiento de la caldera.
Las distancias del trayecto a recorrer son las siguientes:
Lnea Roja: 50 [m] (Hasta camino principal).
Lnea Azul: 165 [m] (Camino principal ingreso planta).
Lnea Naranja: 66 [m] (Camino hacia Patio Acopio).
El trayecto a seguir es el que se observa en el extracto del plano de la planta
CMPC, Valdivia. (Ver Figura 22).
Figura 22. Trayecto de lodos generados en planta de tratamiento hasta disposicin en calderas
como biomasa.
43
Donde los puntos indicados en la Figura 22 (1,2,,11), se observan

esquemticamente en la Figura 23:
Figura 23. Secuencia de transporte y acopio del lodo.
7.8. Caractersticas tcnicas de la prensa de tornillo actual

La prensa de tornillo actual SP-45SL, posee un dimetro de 45 cm. La longitud
se especifica mediante una letra, por ejemplo, una prensa con 3 secciones de filtros
cilndricos es un modelo largo (L) y con 4 secciones es un modelo sper largo (SL).
En la Tabla 13, se especifican las caractersticas generales de la prensa de
tornillo actual.
Tornillo SP 45 SL
Tipo
Alto (mm)
Largo (mm)
Ancho (mm)
Peso (kg)
Capacidad (ton/da)
Potencia (kW)
SP - 45SL
1030
4910
950
3700
120
55 - 90
Tabla 13. Especificaciones generales del tornillo actual SP - 45SL.
Su estructura base incluye cmaras de entrada y salida y la cubierta de

tamices, esta estructura soporta la prensa tornillo. La estructura est diseada para
ser atornillada ya sea a cimientos de acero o concreto.
Posee un sistema de tamices de la cmara de entrada, las secciones de
tamices cilndricos y una zona perforada en el eje del tornillo.
44
La prensa de tornillo incluye los rodamientos de la zona de entrada y salida

y el cono del sistema PCS con los sectores para el desmenuzamiento de pulpa.
El sistema PCS proporciona resistencia controlada al flujo de salida de la
prensa tornillo y consta de dos partes una mvil y otra fija.
7.9. Caractersticas tcnicas de las calderas

Actualmente CMPC funciona con 2 calderas escocesas pirotubulares a base
de biomasa con una generacin de vapor de 10 () cada una, adems se

cuenta con otra caldera de apoyo pirotubular escocesa a base de petrleo, que
se utiliza en los periodos de mayor demanda de vapor.
Las especificaciones tcnicas de las calderas donde ser quemado el lodo
se presentan en la Tabla 14.
Fabricante
Modelo
Capacidad con biomasa
Presin de trabajo
Presin de prueba hidrulica
Temperatura vapor
Temperatura de agua de alimentacin
Emisin de partcula a la salida de la
chimenea
Temperatura de gases a la salida de la
caldera
Industria Nacional de Calderas

H. Briones Ltda.
WF-TC
10.000 [Kg/h]
12 [Kg/cm2]
18 [Kg/cm2]
Saturado
80 [C]
Mx. 50 [mg/Nm3]
220 [C]
Tabla 14: Datos tcnicos de las calderas.
Acerca del combustible principal de la caldera, esta utiliza desechos

hmedos de madera (DHM), mezcla formada por chip, corteza y viruta.
La humedad del DHM oscilar entre 40% y 50% base total.
Como combustible alternativo la caldera acepta: Carbn subbitominoso de
San Pedro de Catamutun.
La granulometra de la parrilla de la caldera se muestra en la Tabla 15.
Granulometra de la parrilla
Sobre malla de 20 [mm]
15 %
40 %
40 %
5%
Tabla 15: Granulometra.
45
7.10. Mezcla de combustibles

Una vez establecidas las caractersticas del lodo de acuerdo a la energa
que ste entrega, se debe calcular el porcentaje de lodo de la mezcla, que a su
vez depende de la tasa de generacin de lodo de la planta de tratamiento y por
otra parte estimar el porcentaje de chip de la mezcla.
Bsicamente esta mezcla se realiza por tres razones:
El poder calorfico del lodo no es lo suficientemente alto para generar

las 20 toneladas de vapor por hora (2 calderas).
No cumple con la granulometra de la parrilla.
La cantidad de lodo generado no es suficiente para el consumo de

combustible de las calderas.
7.10.1. Calor suministrado a la red

Segn las especificaciones tcnicas de la caldera e informacin levantada
en CMPC, se puede estimar el calor que suministra actualmente la caldera a las
dependencias de la empresa con la siguiente formula donde se estima el calor
latente suministrado.
= ( )
Ecuacin 3.
Donde
: Flujo msico de vapor (kgv/hr).

: Entalpia del agua en estado gaseoso (kcal/kg).
: Entalpia del agua en estado lquido (kcal/kg).
Con la siguiente informacin se procede a calcular la entalpia del agua y

del vapor como se presenta a continuacin:
Para el vapor: A una presin de trabajo de P = 12,00 kg/cm2, la entalpia del
gas es = 664,77 kcal/kg. Sin embargo se debe considerar que el vapor no tiene
un 100% de calidad, para ello se considera una calidad de 90% y se remplaza en la
siguiente ecuacin:
= +
Donde
: Entalpia de salida del gas con calidad (kcal/kg).
46
: Entalpia del fluido a presin constante (kcal/kg).

X: Calidad del vapor en (%).
: Diferencia entalpia del gas y del fluido (kcal/kg).
Por lo tanto la entalpia de salida con 90% de calidad es de = 617,337
kcal/kg.
Para el agua: A una temperatura de T = 80C la entalpia del agua es de =
79,994 kcal/kg.
Se sabe que la produccin de vapor de 1 caldera es de 10 toneladas por
hora, con ello los clculos se realizan para 1 caldera que finalmente ser
amplificado por 2 para obtener los valores reales.
Con todos los valores ya establecidos se procede a remplazar en la Ecuacin
3, como se muestra a continuacin.
= 5.373.000
7.10.2. Rendimiento til

Con datos obtenidos directamente en CMPC, se procede a determinar el
rendimiento real de la caldera, el procedimiento que se utilizo fue el siguiente:
Para generar 1 tonelada de vapor se requieren 0,28 toneladas de
combustible independiente de la caldera de biomasa que la genere, por lo tanto
para generar 10 toneladas de vapor (1 caldera), se requiere de 2,8 toneladas de
combustible, por lo tanto el flujo de combustible hacia la caldera es de:
= 2.800
Sin embargo con la Ecuacin 4, se puede establecer el consumo de

combustible, pero como es un dato conocido, se utilizar para calcular el
rendimiento real de la caldera.
=
Ecuacin 4.
Dnde:
Q: Calor suministrado a la red en (kcal/h). (5.373.000 kcal/h).

: Rendimiento de la caldera (%).
47
: Poder calorfico inferior del chip. (Kcal/kg). (2518 kcal/kg).

Con los datos ya establecidos se procede a despejar el rendimiento,
obtenindose un valor equivalente a:
= 76,2%
La informacin que se maneja de las especificaciones tcnicas de la
caldera es confusa, ya que establece que el combustible para el cual fue diseada
es lea y/o carbn, los cuales tienen un poder calorfico muy distinto entre s.
Posteriormente establece el combustible principal para la caldera, siendo una
mezcla de chip, corteza y viruta.
Sin embargo los clculos de la mezcla se realizan para no disminuir ni
aumentar el rendimiento actual, sino que es para aprovechar el lodo como fuente
de energa y para ello la variable que se puede modificar es el consumo de
combustible.
7.10.3. Poder calorfico de la mezcla

Con el propsito de establecer los porcentajes de chip y lodo que debe
poseer esta mezcla es importante encontrar el poder calorfico que entrega la
mezcla al combustionar. Se expresa el poder calorfico de la mezcla con respecto
a los porcentajes de cada combustible como se muestra a continuacin
= +
Ecuacin 5.
Dnde
: Poder calorfico de la mezcla en (kcal/kg).

: Poder calorfico del chip en (kcal/kg).
: Poder calorfico del lodo en (kcal/kg).
: Porcentaje de chip en (%).
: Porcentaje de lodo en (%).
La idea es iterar y encontrar los respectivos porcentajes de chip y lodo para

que la mezcla genere el calor de combustin necesario de acuerdo a la tasa de
generacin de lodo. Se utiliz el software Mathcad Prime 2.0 para realizar las
modificaciones respectivas y pueda as adaptarse las cantidades de chip y lodo.
48
7.10.4. Consumo de combustible de la mezcla

Como se dijo anteriormente para mantener constante el rendimiento de la
caldera y el calor que se requiere para la produccin de vapor, se calcular el
consumo de combustible de la mezcla como se presenta a continuacin.
=
Ecuacin 6.
Dnde
: Consumo de combustible de la mezcla en (kg/h).

Q: Calor suministrado a la red en (kcal/h).
: Poder calorfico de la mezcla en (kcal/kg).
Por lo tanto el consumo de combustible de cada combustible queda

representado con las siguientes ecuaciones.
Para el chip
1 =
Ecuacin 7.
Dnde

: Porcentaje de chip en (%).
Para el lodo
2 =
Ecuacin 8.
Dnde

: Porcentaje de lodo en (%).
De antemano se estableci que la generacin de lodo de la planta de

tratamiento despus de haber realizado el remplazo del tornillo actual es:
= 18
750
49
Con esto es indispensable realizar la proporcin de lodo tal que se cumpla

lo siguiente:
2
Con el uso del software Mathcad Prime 2.0, se iter y se encontr el valor
ptimo de las proporciones de chip y lodo del cual se obtuvieron los siguientes
resultados:
Porcentaje de chip y lodo respectivamente:

= 75%
= 25%
Poder calorfico de la mezcla:

= 2.356,15
Consumo de combustible de la mezcla:

= 2.992,34
Consumo de combustible de chip y lodo respectivamente:

1 = 2.244,245
2 = 748,085
En conclusin se cumple que 2 , en otras palabras se cumple que el

lodo que ser quemado se acerca considerablemente al lodo total producido en
la planta de tratamiento, lo que implica darle un uso interno dentro de la planta y
as evitar disponerlos en vertederos.
7.11. Procedimiento usado en la mezcla de combustible

Este procedimiento consiste en mezclar los combustibles (lodo y chip) de
forma homognea, con el propsito acopiarlos en la bodega de combustibles,
para luego ser llevados a la caldera.
Debido a que se cuenta con el personal y maquinaria pesada, la mezcla de
combustible ser manualmente mediante una retroexcavadora, tal como se
realiza actualmente para mover el chip.
Para el clculo de la cantidad de lodo y chip que se debe mezclar, se
considerar el clculo realizado anteriormente acerca del consumo de
combustible de chip, utilizando los datos de la Tabla 16:
50
Combustible
Chip
Lodo
Total
Consumo
Porcentaje
2.244,245 [Kg/h]
75%
748,085 [Kg/h]
25%
2.992.33 [Kg/h]
100%
Tabla 16: Datos de inters.
De la Tabla 16, se observa que del 100% de cantidad de combustible usado,

un 75% es de chip y el otro 25% es lodo, esto quiere decir que al utilizar la pala de
la retroexcavadora para mezclar; entonces 1 pala de lodo debe ser mezclada con
3 palas de chip de forma homognea.
Se estima que el operador de la retroexcavadora, dispondr de un tiempo
de 10 [min] para realizar una mezcla 2.992,33 [kg] de combustible (75% chip y 25%
lodo), esto implica que en 4.5 [h] se tenga la capacidad de mezclar la totalidad
de lodo generado (18 toneladas de lodo aprox.) con la respectiva cantidad de
chip (54 ton aprox.), generando una cantidad de combustible superior a la que
necesita la caldera por da (71,816 ton/da).
51
8. EVALUACIN ECONMICA DE LA SOLUCIN.
Para satisfacer las necesidades del proyecto es importante realizar un

estudio econmico, para ello debern analizar las distintas alternativas y
condiciones en que se pueden combinar los factores productivos, identificando, a
travs de la cuantificacin y proyeccin en el tiempo de aquellos montos de
inversiones de capital, los costos y los ingresos de operacin asociados con cada
una de las alternativas de produccin.
Ya establecido lo que se va a realizar, la idea aqu es comparar los
escenarios sin proyecto y con proyecto,
Sin proyecto
Para el primer escenario (sin proyecto), se analiza la situacin actual, la cual
consta de un tornillo de prensa que recibe lodos con un 80% de humedad en base
hmeda, obtenindose un lodo a 60% de humedad en base hmeda,
posteriormente es depositado en una tolva y trasladado a un vertedero industrial
autorizado.
Con Proyecto
Para el segundo escenario (con proyecto), se estudia la situacin
proyectada, la cual consiste en el reemplazo del tornillo de prensa actual, por uno
nuevo, que posee las caractersticas necesarias para deshidratar el lodo de un 80%
de humedad base hmeda a un 40% de humedad base hmeda, cotizado en la
empresa Bellmer KUFFERATH Machinery GmbH. Finalmente el lodo ya
deshidratado es trasladado al Patio de Chips de Biomasa, de combustibles para
luego ser mezclado y quemado en la caldera.
8.1. Variables a considerar para la evaluacin

8.1.2. Tasa de impuesto a la utilidad
Tambin conocido como Impuesto de primera categora, grava las
utilidades tributarias de los negocios, dejando afectas las rentas provenientes del
capital y de las empresas comerciales, industriales, mineras y otras. Se determina
sobre la base de las utilidades lquidas obtenidas por la empresa, vale decir, sobre
los ingresos devengados o percibidos menos los gastos, y se declara anualmente
en abril de cada ao por todas aquellas rentas devengadas o percibidas en el ao
calendario anterior. En chile esta tasa es de un 20%.
52
8.1.3. La inflacin
La inflacin afecta a los ingresos de la empresa y los costos de produccin,
en otras palabras es el aumento porcentual de los precios en un cierto periodo,
para ello las evaluaciones que se realizan, consideran este aspecto importante.
Teniendo en cuenta esto, los costos del flujo de caja se estiman en funcin de las
UF (Unidad de fomento), ya que es una unidad que se reajusta con la inflacin.
8.1.4. Tasa costo capital

Se espera que la empresa financie esta inversin con capital propio,
estimando una reduccin de los costos que implican el uso actual de los lodos
generados en la planta de tratamiento de efluentes. Esta seccin se guiar por el
libro (Sapag Chan & Sapag Chan, Reinaldo, Preparacin y evalauacin de
proyecto. Quinta edicin, 2008).
Para obtener la rentabilidad o exigencia esperada por la empresa
(Cartulinas CMPC S.A), que pertenece al grupo de empresas CMPC el equipo de
trabajo decide utilizar el modelo de valoracin de activos financieros (CAPM), ya
que relaciona el portafolio del inversionista con la rentabilidad entregada por el
mercado y sus sectores econmicos.
El CAPM presenta la siguiente formulacin matemtica
= + [( ) ]
Ecuacin 9.
En donde
: Costo del capital propio

: Tasa libre de riesgo
( ): Rentabilidad esperada por el mercado
: Beta sectorial
A continuacin, se detallar el clculo de cada variable y finalmente se

calcular la tasa de costo del capital propio.
53
8.1.4.1. Clculo de la rentabilidad esperada por el mercado E(Rm)
Segn lo indicado en (Sapag Chan & Sapag Chan, Reinaldo, Preparacin

y evalauacin de proyecto. Quinta edicin, 2008), el parmetro ms efectivo para
el clculo de esta rentabilidad es el rendimiento accionario del mercado de valores
local, en este caso se utilizar el ndice IGPA (ndice General de Precios de
Acciones), este ser medido durante los aos 2009 a 2013, pues esta cantidad de
meses (60 meses) entregan una aproximacin representativa de la realidad. En
Tabla 17, se presenta la rentabilidad mensual del IGPA para los periodos antes
mencionados.
Periodo
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Rentabilidad mensual IGPA

2009
2010
2011
6.98%
5.79%
-3.18%
-1.94%
1.11%
-4.58%
-0.15%
-0.82%
3.03%
7.67%
2.25%
4.17%
14.97%
0.51%
0.63%
0.57%
3.96%
-1.25%
3.53%
7.69%
-6.52%
-1.41%
4.65%
-3.48%
5.35%
5.26%
-7.99%
-1.42%
2.32%
10.18%
-1.79%
0.23%
-3.20%
8.18%
0.22%
0.41%
2012
1.61%
5.34%
3.07%
-1.27%
-5.12%
1.33%
-3.00%
-1.33%
1.86%
1.75%
-2.81%
3.67%
2013
5.21%
0.24%
-2.35%
-2.83%
-1.91%
-3.97%
-7.17%
-2.41%
4.67%
2.17%
-3.34%
-2.00%
Tabla 17. Rentabilidad mensual IGPA. Fuente: (Investing, 2014)
De la Tabla 17 se obtiene un promedio mensual de 0.89 %, lo cual representa

una rentabilidad anual de un 10.67 %.
Como es sabido, los precios nunca son fijos, por lo cual se ajustaran con el
IPC (ndice de Precios al Consumidor). De la Calculadora de IPC (Instituto Nacional
de Estadsticas, 2014), se obtiene la variacin durante los aos 2009 2013. Esta es
del valor de un 10.90 %, lo que representa un valor anual de un 2.18 %.
De tal manera el retorno real esperado para el mercado sera de 10,67 % 2.18 %, lo que da un valor de 8.72 %.
54
8.1.4.2. Clculo de la tasa libre de riesgo (Rf)
La tasa libre de riesgo corresponde a la rentabilidad entregada por un

documento libre de riesgos, los cuales por lo general son emitidos por organismos
fiscales. En el caso de Chile, se utiliza el BCU a 10 aos, que corresponde a los bonos
emitidos por el Banco Central de Chile a 10 aos y expresados en UF. La Tabla 18,
entrega la tasa de inters de los BCU a 10 aos, durante los aos 2009 2013.
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Inters mensual BCU 10 aos

2009
2010
2011
2.92%
3.19%
3.18%
2.45%
3.11%
3.16%
2.40%
3.12%
2.92%
2.62%
3.12%
2.87%
3.02%
2.98%
2.89%
3.03%
2.99%
2.91%
2.87%
2.86%
2.91%
2.94%
2.70%
2.62%
2.87%
2.84%
2.24%
2.86%
3.09%
2.35%
3.19%
2.99%
2.72%
3.29%
2.91%
2.60%
2012
2.38%
2.36%
2.57%
2.58%
2.44%
2.46%
2.50%
2.42%
2.34%
2.38%
2.48%
2.54%
2013
2.65%
2.66%
2.57%
2.43%
2.38%
2.34%
2.28%
2.27%
2.28%
2.25%
2.13%
2.14%
Tabla 18. Inters mensual BCU 10 aos. Fuente: (Banco Central de Chile, 2014)
De la Tabla 18, se obtiene una tasa libre de riesgo equivalente a un 2.69 %

real anual.
8.1.4.3. Clculo del beta (i)
El i mide la relacin entre el riesgo del proyecto respecto al riesgo del

mercado, en este caso al no poder encontrarse la informacin necesaria para su
clculo de manera tradicional, se recurrir al uso de la Ecuacin 10,
/ = / + (1 ) ( ) /
Ecuacin 10.
55
Dnde
/ : Beta de la firma apalancado o con deuda.

/ : Beta de la firma desapalancado o sin deuda.
: Tasa de impuesto a las utilidades generadas por la empresa.
D: Componente de deuda en la estructura de la empresa.
P: Componente de patrimonio en la estructura de la empresa.
El beta que se obtiene de la informacin financiera de las empresas, por lo

general corresponde al beta apalancado, por lo que es necesario eliminar el riesgo
financiero y considerar solamente el riesgo operacional o beta despalancado.
/ =
1 + (1 ) ( )
Las variables / , D, P se obtienen de los estados financieros de Cartulinas

CMPC S.A que se encuentran en la red a nombre de CMPC (Grupo empresarial del
que son parte).
8.1.4.4. Obtencin del /
Esta cantidad corresponde a 3.27, la cual se obtiene de la informacin de

(Finangold, 2014).
8.1.4.5. Obtencin de D, P.
Los componentes de la deuda y del patrimonio se obtienen de los Estados

Financieros Consolidados Intermedios (CMPC, 2014), los cuales corresponden a los
periodos 2013 y 2014. Esta informacin se presenta en la Tabla 19, los valores se
encuentran en MUS$.
56
Activos totales
Pasivos totales
Patrimonio neto
31 - 12 - 2013
640,229.00
130,573.00
509,656.00
31 03 - 2014
611,967.00
114,100.00
497,867.00
Promedio
626,098.00
122,336.50
503,761.50
Tabla 19. Informacin financiera CMPC. Fuente: (CMPC, 2014).
Actualmente en Chile, la tasa de inters a las empresas corresponde a un 20

% (Junio 2014).
As se obtiene un beta desapalancado (Ecuacin 10.) igual a:
/ =2.74
Conocido el beta desapancado, es posible obtener la tasa de costo del
capital propio utilizando la Ecuacin 9.
=19.20 %
Con la tasa de costo del capital propio, es posible comparar como se
comportara la alternativa sin proyecto y con proyecto, esto siempre considerando
el riesgo (beta) asociado a la inversin. Y de esta manera determinar si la inversin
que se realizar ser rentable o no.
8.1.5. Horizonte de evaluacin

El horizonte de evaluacin depende mucho de las caractersticas del
proyecto, segn (Sapag Chan, Proyectos de Inversin Formulacin y Evaluacin,
2007, pg. 36), dice lo siguiente: Si el proyecto pretende mantenerse en el tiempo,
hay una convencin, no escrita, que hace usar un perodo de evaluacin de diez
aos.
8.1.6. Depreciacin de equipos

La depreciacin es la disminucin del valor de los activos fsicos por efectos
del paso del tiempo y del uso, esto permite una deduccin del flujo antes de los
impuestos con el fin de que el uso de un activo pueda reflejarse en el flujo de caja.
En el proyecto se debe depreciar un solo activo que sera el filtro de prensa
actual y el que se adquirira por la realizacin del proyecto. Para realizar la
depreciacin de activos, se utilizar el mtodo de la lnea recta, ya que es un
mtodo ms conservador y permite compensar estimaciones en la estimacin de
costos.
57
Esta seccin se basa en el libro Ingeniera Econmica (Sullivan, Wicks, &

Luxhoj, 2004)
8.1.6.1 Mtodo de la lnea recta (LR)
Este mtodo supone que cada ao de la vida depreciable (til) del activo,
ste se desprecia en una cantidad constante.
=
( )
Ecuacin 11.
= , 1
Ecuacin 12.
=
Ecuacin 13.
Dnde
N: Vida depreciable del activo, en aos.

B: Costo base, incluye ajustes permisibles.
dk: Deduccin anual por depreciacin en el ao k (1kN).
VLk: Valor en libros al final del ao N.
dk*: Depreciacin acumulada a travs del ao k.
VM: Valor de mercado o de venta del activo.
En este mtodo se debe contar con una estimacin del VR final, que ser el
valor final en libros al final del ao N. Puede que resulte que el VR N sea distinto al
VM terminal real de un activo.
58
8.1.6.2 Depreciacin de la prensa tornillo actual.
La prensa anterior fue trada desde la planta de INFORSA, y como fue

informado al equipo est ya tena un par de aos de uso y su valor de adquisicin
fue casi nulo y consta mencionar que tambin fue informado al equipo de trabajo
que ya contaba con 20 aos aproximadamente en Cartulinas CMPC, Planta
Valdivia. Con esta informacin equipo de trabajo decide que no se considerar
que el activo se deprecie ya que ha superado con creces el periodo de vida til
entregado por el SII y realizar una estimacin sera poco riguroso.
8.1.6.3 Depreciacin de la prensa tornillo proyectada.
El activo cotizado (tornillo AKUPRESS BX 400 LS H) presenta sus costos en la

Tabla 37, estos estn expresados en Euros y en UF con el fin de expresar los valores
con una unidad ms estable que las monedas. El costo total del tornillo es de
6.248,29 UF del da 24 de Junio del presente ao.
Segn la Tabla de vida til de los bienes fsicos del activo inmovilizado vigente
a partir del ao 2003 del SII (Servicio de Impuesto Internos, 2014) la prensa tornillo se
puede clasificar dentro de los activos genricos como el punto 15 que consiste en
Maquinarias y Equipos en general, este tem consta de una vida til normal de 15
aos y de una vida til acelerada de 5 aos. El equipo decide ocupar la vida til
normal ya que permite una evaluacin ms conservadora de la prdida de valor
del equipo.
Aplicando las Ecuacin 11.,Ecuacin 12.,Ecuacin 13., se construye muestra
la depreciacin del activo dentro del periodo de evaluacin del proyecto (10
aos) y el valor libro en cada ao en la Tabla 20.
Periodo Depreciacin periodo
0
1
U.F
416,55
2
U.F
416,55
3
U.F
416,55
4
U.F
416,55
5
U.F
416,55
6
U.F
416,55
7
U.F
416,55
8
U.F
416,55
9
U.F
416,55
10
U.F
416,55
VL periodo
U.F 6.248,29
U.F 5.831,74
U.F 5.415,19
U.F 4.998,63
U.F 4.582,08
U.F 4.165,53
U.F 3.748,97
U.F 3.332,42
U.F 2.915,87
U.F 2.499,32
U.F 2.082,76
Tabla 20. Depreciacin y valor libro del activo tornillo prensa nueva.
59
8.2. Estudio de mercado

En esta seccin se estudiaran los aspectos econmicos especficos que
repercuten, de una u otra manera en la formacin del flujo de caja. Como este
proyecto no genera productos o servicios solamente se analizaran los aspectos
econmicos de Cartulinas CMPC S.A y su competencia en el proyecto de
mejoramiento de uso alternativo del lodo de la planta de tratamiento.
Esta seccin tomar como base Gua para el estudio de mercado en la
evaluacin de proyectos (Orjuela Crdoba & Sandoval Medina, 2002) y (Sapag
Chan, Proyectos de Inversin Formulacin y Evaluacin, 2007).
8.2.1. Antecedentes de Cartulinas CMPC S.A
La Compaa Manufacturera de Papeles y Cartones fue fundada por el D.S

589 el 12 de Marzo de 1920 en Santiago de Chile por la familia Matte. Su rubro cubre
las reas forestal y papelera siendo su principal negocio la celulosa; solamente en
Chile cuentan con el segundo patrimonio forestal. Tiene participacin en Ecuador,
Mxico, Per, Colombia, Brasil, Uruguay y Argentina. Su presidente actual es
Eliodoro Matte Larran.
Cartulinas CMPC S.A es una filial de Empresas CMPC S.A, y que desde 1951
se dedica a la fabricacin y comercializacin de cartulinas. Esta filiar cuenta con
dos plantas productoras, ubicadas en Valdivia (Regin de los Ros) y en Maule
(Regin del Maule). Los mercados que se abarcan son Chile, Latinoamrica,
Europa, Asia, el Caribe y Estados Unidos. En el ao 2012 Memoria anual (Empresas
CMPC, 2012) se alcanzaron ventas totales por 382 mil toneladas anuales.
8.2.1.1. Plantas.
Como se mencion anteriormente, Cartulinas CMPC S.A cuenta con dos

plantas con las siguientes caractersticas.
60
8.2.1.1.1. Planta Valdivia
Figura 24. Vista area Planta Valdivia. Fuente: (Cartulinas CMPC, 2014)
Inaugurada en 1951, ha sido ampliada en los aos 1991 y 2006, las

caractersticas de la mquina papelera son las siguientes:
Mquina
Ancho Mquina
Velocidad
Gramaje
Capacidad Ex-Bobinadora
Estucadora Cara
Estucadora Reverso
Gorostidi-Voith
2,42 m
175 - 330 m/min
180 380 g/m2
70.000 ton/ao
2
1
Tabla 21. Caractersticas mquina papelera Planta Valdivia. Fuente: (Cartulinas CMPC, 2014)
8.2.1.1.2. Planta Maule
Figura 25.Vista rea Planta Maule. Fuente: (Cartulinas CMPC, 2014).
Inaugurada en 1998, su mquina papelera cuenta con las siguientes

caractersticas.
61
Mquina
Ancho Mquina
Velocidad
Gramaje
Capacidad Ex-Bobinadora
Estucadora Cara
Estucadora Reverso
Voith-Sulzer
4,85 m
340 620 m/min
200 400 g/m2
360.000 ton/ao
2
1
Tabla 22. Caractersticas mquina papelera Planta Maule. Fuente: (Cartulinas CMPC, 2014).
8.2.1.2. Productos.
Actualmente se producen 3 tipos de cartulinas
CMPC Graphics GC1: Cartulina estucada por ambas caras (Maule)
Figura 26. CMPC Graphics GC1. Fuente: (Cartulinas CMPC., 2009).
CMPC Maule GC2: Cartulina estucada por ambas caras, reverso

crema (Maule).
62
Figura 27. CMPC Maule GC2. Fuente: (Cartulinas CMPC, 2009).
CMPC RC: Cartulina estucada reverso caf. (Valdivia)
Figura 28. CMPC RC. Fuente: (Cartulinas CMPC, 2009).
63
8.2.1.3. Produccin.
Como se dijo anteriormente, la produccin el ao 2012 alcanz las 382 mil

toneladas, de las cuales 67 mil fueron de la Planta Valdivia. Para el ao 2014 se
espera un aumento de 5 mil toneladas llegando a 72 mil toneladas anuales
solamente en esta planta.
8.2.1.4. Informacin financiera de Cartulinas CMPC S.A
A continuacin se presentan los estados financieros consolidados
intermedios (CMPC, 2014) para los periodos sealados en la Tabla 23, estos valores
se encuentran en MUS$.
Activos totales
Pasivos totales
Patrimonio neto
31 - 12 - 2013
640,229.00
130,573.00
509,656.00
31 03 - 2014
611,967.00
114,100.00
497,867.00
Tabla 23. Estado financieros Cartulinas CMPC. Fuente: (CMPC, 2014).
8.2.2. Mercado proveedor

8.2.2.1. Identificacin de principales insumos en el proceso productivo de CMPC
S.A.
Actualmente el principal insumo para la alimentacin es chip de pino
radiata, el cual debe contar con un contenido mximo de humedad de 40%, lo
cual es corroborado con el peso del chip (medido con la romana) con el peso del
volumen de la carga (carga fija dependiendo el camin) a los 40% humedad, si el
peso medido por la romana es mayor, significa que la carga de chip tiene ms
humedad que la exigida por la empresa y si este es menor, la humedad tambin lo
es. El equipo de trabajo determin que este es el principal combustible en la
generacin de vapor de CMPC, la caldera alternativa a petrleo es solo de apoyo
cuando una de las otras dos (alimentadas a biomasa) se encuentra en
mantencin.
8.2.2.2. Identificacin de proveedores y su ubicacin geogrfica.
Segn fuentes de la empresa, los principales abastecedores de chip de pino

radiata son los siguientes:
64
Inversiones Quillalhue/Mitre: Ubicadas en Av. Balmaceda (Valdivia).
Esta es una empresa que se dedica a la generacin de chip de pino radiata.
Maderas Venturelli: Con ubicacin en Temuco, Talca y Santiago
Esta empresa produce productos de la madera tales como puertas,

molduras, paneles, escalas, vigas, vigas laminadas y tableros, lo cual indica que se
compran los desechos de las actividades de esta empresa como insumos para
Cartulinas CMPC S.A.
8.2.3. Mercado del proyecto (Consumidores)

Este proyecto al ser una solucin interna de Cartulinas CMPC S.A Planta
Valdivia, el mercado de proyecto o sea su consumidor es la misma empresa. No
obstante lo anterior, el desarrollo del proyecto considera una exigencia (contenido
de humedad de los lodos igual a 40%) el cual debe ser cumplido en todo momento.
8.2.4. Ingresos por beneficios del proyecto

Un beneficio directo que tiene la implementacin de este proyecto sobre la
situacin actual es que se estaran minimizando los costos en combustible para las
calderas (Chip), ya que actualmente se consumen 5,6 [Ton/h] de chip, mientras
que en la situacin con proyecto se estaran consumiendo 5,044 [Ton/h], ahorrando
de esta forma $180.792.848 [PCh] por ao.
8.2.5. Ingreso por venta de activos (Prensa de tonillo)

Como se menciona anteriormente la ejecucin del proyecto requiere
sustituir la prensa existente. Esto permite que la prensa de tornillo actual pueda ser
comercializada a un precio menor al costo real del producto nuevo.
Como se desconoce el tiempo de uso que ha tenido la prensa de tornillo
actual, ya que esta ha sido trada desde otra empresa (INFORSA), que lo uso con
anterioridad, entonces el precio de venta se fijar en base a un producto del mismo
modelo ya usado, siendo el precio de venta de $38.000.000 [PCh].
65
8.3. Costos totales

8.3.1. Situacin sin proyecto
8.3.1.1. Costos mantenimiento sin proyecto
Segn el manual de descripcin y operacin de la prensa tornillo Modelo

THUNE SP-45SL, para asegurar una operacin estable y sin problemas, se
recomienda que sean encomendadas al operador de proceso, determinadas
inspecciones peridicas, junto con la responsabilidad de ciertas tareas de
mantencin, las cuales se listan en la siguiente tabla.
tem
Objetivo
frecuencia
Desaguamiento
Revisin para operador normal
1 vez/da
Tamices
Lavado desde el exterior
1 vez/mes
Zona perforada eje

tornillo
1 vez/mes
Flujo agua sello
Revisin flujo real
1 vez/mes
Contrapresin
1 vez/mes
Desgaste aspas del

tornillo
Revisin demanda potencia

especifica
2 vez/ao
Tabla 24. Frecuencia de inspecciones de tornillo prensa actual.
Mantenimiento de desaguamiento
Al realizar la inspeccin aqu es importante verificar la pulpa desaguada, lo

que implica realizar una revisin desde la cmara superior y medir la consistencia y
las variaciones de flujo, estimndose un tiempo de 1 hora. Para esta labor se
requiere 1 operador.
Mantenimiento de tamices cilndricos
Se debe realizar una inspeccin de estos cilindros para evitar que grandes
cantidades de slidos se acumulen en la superficie de los tamices, estos deben ser
desmontados, posteriormente lavados y nuevamente montados. Para esta labor se
estima aproximadamente 3 horas, y se requieren 2 operadores.
66
Mantenimiento Zona perforada eje tornillo
La inspeccin aqu se realiza para verificar el flujo de agua desde la zona

perforada del eje de la prensa, lo que implica acceder a la cmara superior de
salida o se debe retirar los trituradores de la zona de salida para realizar el lavado,
esta labor se estima aproximadamente en 4 horas y se necesitan 2 operadores.
Mantenimiento flujo de agua de sello
Esta revisin se debe realizar frecuentemente, en caso de tener que cambiar

el sello. El tiempo estimado es de 1 hora y se necesita un operador para realizar el
trabajo.
Mantenimiento sistema de contrapresin
La inspeccin de fugas en el sistema neumtico es muy importante, adems

si se encuentra alguna se debe realizar un proceso para detener el tornillo y poder
realizar los cambios pertinentes en el equipo, lo que se estima un tiempo
aproximado de 5 horas y se necesitan 2 operadores.
Mantenimiento de las aspas del tornillo
Esta inspeccin se debe realizar por el desgaste de las aspas al interactuar

con la pulpa y las condiciones de operacin, se emplean mtodos para verificar si
las aspas estn suficientemente gastadas por ello en caso de que las aspas deban
ser remplazadas se estima un tiempo aproximado de 6 horas y se necesitan 3
operadores.
Mantenimiento de otras consideraciones
Cualquier otro detalle imprevisto y/o factor no considerado se estima un

tiempo de mantenimiento de 3 a 5 horas, por lo que se considera lo ms
desfavorable, adems se consideran 2 operadores.
Con informacin extrada de la empresa se estima que el sueldo de un
operador alcanza los $600.000 y trabaja 8 horas a la semana. Considerando que la
maquina ser mantenida los 30 das de la semana se considera las horas totales
invertidas en la mquina que equivalen a 240 horas, lo que finalmente se traduce
en $2.500 por hora de mantenimiento.
Por otra parte se estima las horas por cada ao que se debe atender a los
tems ya descritos como se presenta en la Tabla 25.
67
tem
Desaguamiento
Tamices
Zona perforada eje tornillo
Flujo agua sello
Contrapresin
Desgaste aspas del tornillo
Otros
Total
Horas de mantenimiento por ao

365
36
48
12
60
3
60
584
Tabla 25. Horas destinadas para mantenimiento.
Ya establecidas las horas de mantenimiento anual y el costo por hora de

mantenimiento, se presenta en la Tabla 26, los costos asociados.
tem
Mantencin
Nmero de
operadores
Tiempo
mantencin
(hr)
Horas
mantencin
por ao
Costo anual
Desaguamiento
Operador
365
$912.500
Tamices
Operador
36
$180.000
Zona perforada
eje tornillo
Operador
48
$240.000
Flujo agua sello
Operador
12
$30.000
Contrapresin
Operador
60
$300.000
Desgaste aspas
del tornillo
Operador
$22.500
Otros
Operador
60
$300.000
TOTAL (PCH)
$1.985.000
Tabla 26. Costos por mantencin tornillo prensa actual.
8.3.1.2. Costos asociados a repuestos sin proyecto
El funcionamiento y constante operacin de la prensa tornillo en el tiempo

es un factor importante dentro del proceso productivo. Desde el punto de vista de
insumos en maquinaria se dispone de un presupuesto anual, ya sea para comprar
los repuestos necesarios en el instante o disponer de stock de repuestos en las
bodegas de la empresa.
68
Entre los conceptos de repuestos, se refiere a rodamientos, lubricantes, filtros,

entre otros costos asociados.
Segn informacin proporcionada por el rea de administracin de la
empresa, en el proyecto actual se asigna un presupuesto anual destinado a
repuestos, de 479.800 [PCh], el cual debe ser usado solo como se mencion
anteriormente para concepto de la adquisicin de repuestos.
8.3.1.3. Costos asociados al retiro de lodos (sin proyecto)
Actualmente el retiro de lodos generados en la empresa est a cargo de
una empresa externa, denominada SOC. DE INVERSORES TRESOL LTDA. Esta
empresa se encarga de retirar los lodos y llevarlos a un vertedero industrial
autorizado en la ciudad de Osorno, considerando que esta misma empresa se
encarga de la gestin, permisos y costos asociados que conlleva el retiro y
disposicin final de los lodos.
El monto facturado por la empresa SOC. DE INVERSORES TRESOL LTDA. Por
concepto del retiro y posterior disposicin de lodos durante el ltimo ao es el
presentado en la Tabla 27.
Fecha
documento
02-05-2014
03-04-2014
04-03-2014
05-02-2014
06-01-2014
05-12-2013
05-11-2013
02-10-2013
03-09-2013
02-08-2013
02-07-2013
03-06-2013
Nombre del proveedor
Texto breve
Precio neto
Soc. De inversiones TRESOL Ltda.

Flete lodo orgnico

Flete lodo orgnico
Flete lodo orgnico
Flete lodo orgnico
Flete lodo orgnico
Flete lodo orgnico
Flete lodo orgnico
Flete lodo orgnico
Flete lodo orgnico
Flete lodo orgnico
Flete lodo orgnico
Flete lodo orgnico
TOTAL (PCH)
6.972.810
6.449.360
6.786.040
6.156.760
6.436.915
8.961.540
5.018.280
7.441.255
8.073.100
6.446.035
8.116.135
6.841.615
83.699.845
Tabla 27: Costos asociados al retiro de lodos.
69
8.3.1.4. Costo del transporte de lodo al interior de la empresa
El transporte de lodos al interior de la empresa se refiere al transporte de las

85 ton/mes de lodos que son permitidas utilizar como combustibles en las calderas
de la empresa, segn lo aprobado por la Resolucin de Calificacin Ambiental
N560 del ao 2007, que aprueba al proyecto de ttulo: Complementacin de
sistema de tratamiento de RILes, Planta Cartulinas Valdivia.
Actualmente este servicio de transporte de lodos al interior de la empresa,
no es realizado, ya que no era eficiente la incineracin de lodos con las
condiciones de humedad en que se encuentran actualmente, por ende el costo
es cero pesos.
8.3.1.5. Costo asociado a la mezcla de combustible (Lodo-Chip) sin proyecto
Debido a lo mencionado en el punto anterior, actualmente ya no se

incineran los lodos en las calderas, por lo tanto ya no se realizan las mezclas, lo que
resulta un costo de cero pesos en este mbito.
8.3.1.6. Costo Chip sin proyecto
De acuerdo a los datos entregados por Don Juan Carlos Gutirrez, para
generar 1 tonelada de vapor, se necesitan 1.045 3 estreo de chip. Como se
indica anteriormente cada caldera debe producir 10

. Con esto se procedi
a calcular el costo de combustible chip para una caldera por hora, cuyo clculo
es dem para la segunda caldera generadora de vapor. En la tabla 26 se aprecian
los metros cbicos de chip por tonelada de vapor.
Produccin 1 Caldera
Tonelada Vapor
M3 estreo combustible
1
1,045
10
10,45
Tabla 28. Relacin toneladas de chip con metros cbicos estreo de combustible.
De acuerdo a datos entregados por la empresa, el costo de 1 3 de chip es

de 18 USD. Considerando un valor promedio del dlar del ltimo mes de $552,55
(precio del dlar de la fecha 23/06/14) se procede a calcular el costo de chip por
hora.
70
Produccin 1 Caldera
USD
1
18
10,45
188,1
PCh ($)
9.9946
103.935,7
Tabla 29. Costos expresados en dlares y pesos chilenos por hora.
Considerando lo siguiente:
Das Operacin
Horas al da
N Calderas
: 365
: 24
:2
Se determin el costo de chip por Ao para las 2 calderas generadoras de

vapor presentes en la planta.
Costo en Pesos Chilenos
$ 1.820.935.156
Tabla 30. Costo anual de chip situacin actual.
8.3.1.7. Costos energa sin proyecto

Es importante considerar los costos asociados a la energa, en la Figura 29,
se aprecian los datos tcnicos del motor de la prensa tornillo actual, en donde la
potencia es el dato necesario para estimar el costo.
Figura 29. Especificaciones del motor (tornillo prensa actual).
Cabe mencionar que la generacin de lodo es durante las 24 horas del da,
por otra parte CMPC compra la energa a un valor de $96 por 1 kilowatts, por lo
71
tanto se requieren 720 kWh en la Tabla 31, se aprecian los costos asociados a
energa.
Costos energa
$/kWh
96
Potencia (kW)
30
tiempo funcionamiento (h)
24
energa (kWh)
720
$ para 1 da
$ 69.120
$ para 1 ao
$ 25.228.800
Tabla 31. Costos energa sin proyecto.
8.3.2. Situacin proyectada

8.3.2.1. Costos mantenimiento con proyecto
En la situacin sin proyecto el costo por mantenimiento fue de $1.984.932,6

[PCh] por ao. Para el caso de la situacin proyectada se debe considerar que es
una mquina ms automatizada y controlada, por ende los costos por mantener
esta mquina sern menor a lo actual, sin embargo el manual de lubricacin de
sta, especifica que debe ser controlada visualmente todos los das, adems de
realizar lubricaciones mensualmente, lo que lleva a que de igual forma se tenga
que inspeccionar en terreno la mquina. Adems este equipo cuenta con un
sistema PLC, el cual debe ser controlado constantemente por el operador.
Tomando en cuenta lo anterior, se concluye que el costo por mantenimiento es
similar al actual (considerando el sueldo del operador) y es de $1.984.932,6 [PCh]
por ao.
8.3.2.2. Costos asociados a repuestos (Con proyecto)
Al igual que en la situacin sin proyecto, con informacin entregada por el

rea de administracin de la empresa, se considera asignar un presupuesto anual
para ser utilizado en la compra de repuestos para la prensa tornillo. Debido a que
las caractersticas del tornillo no varan en demasa, se estima que el presupuesto
anual considerado para repuestos en la situacin proyectada ser de $479.800,0
[PCh].
72
8.3.2.3. Costos en transporte de lodos (Con proyecto)
El transporte de lodos desde que sale de la prensa de tornillo hacia el galpn

de acopio donde ser mezclado con chip, ser realizado por una empresa
externa, lo cual en base a cotizaciones realizadas a empresas dedicadas al rubro,
se determin que el costo que tiene contratar el servicio de un camin con gra
para transportar las tolvas con lodos es de $22.000 PCh por hora ms IVA, para el
traslado de 18 [ton] de lodo.
Considerando que por da se trasladan 18 [ton] de lodo, entonces el
proyecto considera utilizar el camin de transporte una hora por da, esto
corresponde a 365 horas al ao, lo cual tiene un costo de $9.555.700,0 [PCh] por
Ao.
8.3.2.4. Costo asociado a la mezcla de combustible (Lodo-Chip)
La mezcla de combustible (LodoChip) ser realizada mediante los servicios

prestados por una empresa externa, la cual debe disponer de una mquina
retroexcavadora, incluyendo operario, mantenimiento de la mquina, entre otros
costos asociados. El proyecto contempla contratar este servicio para lo cual
considera (segn los clculos sobre mezcla realizados en el punto 7.9) que el
tiempo de uso de la retro es de 4,5 [h].
Cotizando en el mercado se conoce que el servicio de retroexcavadora en
las condiciones mencionadas anteriormente, tiene un costo de $17.000 [PCh] por
hora, por lo cual se utilizaran 4,5 [h] diarias, teniendo un costo de $27.922.500,0 [PCh]
al ao.
8.3.2.5. Costo Chip Situacin (Con Proyecto)
Teniendo en cuenta la relacin de mezcla que se tendr con la situacin de

aprovechamiento de lodos como combustible, es que se necesitar menos
cantidad de chip. Tal como se muestra en la pgina 49 (acerca del consumo de
combustible), se necesitan 2244 kg de chip por hora para cumplir con el
requerimiento de cada caldera, es decir casi un 20 % menos que la situacin
actual.
Para determinar stas 2,24 tonelada de chip en 3 , se bas en los datos
proporcionados por la empresa, los cules indican que para producir 1 Tonelada
73
de vapor se requieren 0,28 toneladas de chip para cumplir con la necesidad de la

caldera y producir 10
Por otro lado recordando la relacin indicada en la situacin sin proyecto,

se tiene lo siguiente:
Produccin 1 Caldera
Tonelada Chip
M3 estreo chip
0,28
1,045
2,244
8,36
Tabla 32. Relacin tonelada de chip con metro cubculo estreo de combustible.
Considerando el mismo valor de metro cbico de chip estreo y el mismo

valor promedio del dlar ($1 USS = $552,55 PCh del 23/06/14), se determin los
costos en pesos chilenos.
Produccin 1 Caldera
USD
1
18
8,36
150,48
(PCh)
9.946
83.148,56
Tabla 33. Costos expresados en dlares y pesos chilenos por hora.
Considerando los mismos datos que en la situacin sin proyecto, es decir
Das Operacin
Horas al da
: 365
: 24
Se tiene que el costo anual de chip para 1 caldera es de $729.674.730

El lodo generado ser suficiente para 1 caldera, por ende la segunda
caldera de idnticas caractersticas se alimentar totalmente con chip, por ende
el costo total de chip en la situacin con proyecto se resume en la Tabla 34:
Ton/h
Total (PCh)
Costo Chip Anual 2 Calderas

Caldera 1
Caldera 2
2,244
2,8
729.674.730
910.467.578
Tabla 34: Costo de chip anual (2 Calderas).
Finalmente el costo de chip anual para las 2 calderas generadoras de vapor

en la situacin con proyecto es el que se aprecia en la Tabla 35:
Costo en Pesos Chilenos (Anules)
$ 1.640.142.308
Tabla 35. Costo anual situacin con proyecto.
74
8.3.2.6. Costos energa con proyecto
El tornillo prensa cotizado posee un motor de 22 kW, inferior a lo que

actualmente est en CMPC, por lo tanto representa una disminucin de costos en
energa.
Al igual que para el caso actual, la generacin de lodo es durante las 24
horas del da, por otra parte CMPC compra la energa a un valor de $96 por 1
kilowatts, por lo tanto se requieren 528 kWh en la Tabla 36, se aprecian los costos
asociados a energa.
Costos energa
$/kWh
Potencia (kW)
tiempo funcionamiento (h)
energa (kWh)
$ para 1 da
$ para 1 ao
96
22
24
528
$ 50.688
$ 18.501.120
Tabla 36. Costos energa con proyecto.
8.3.2.7. Costos tornillo AKUPRESS BX 400 LS H
La cotizacin realizada a la empresa descrita anteriormente se aprecia a

continuacin en la Tabla 37, adems considera los costos de instalacin el cual
considera la alimentacin y alojamiento de las personas encargadas del
ensamblaje e instalacin del tornillo.
Precios
AKUPRESS BX 400 LS - H
Instrumentacin y control de ingeniera
Ingeniera
Total
185.400
9.000
5.000
199.400
Euros
Euros
Euros
Euros
Tabla 37. Costos prensa tornillo AKUPRESS BX 400 LS H.
75
8.4. Evaluacin
8.4.1. Valor de desecho
Debido a que el tornillo prensa actual solamente ser vendido y que lo
explicado en 8.1.6. Depreciacin de equipos este solamente posee un valor de
mercado y por lo tanto ya est totalmente depreciado desde un punto de vista
fiscal, por lo cual no aplica considerar su valor de desecho. En el caso actual se
anotar este valor en el ltimo periodo de evaluacin.
8.4.2. Tipologa del proyecto

Segn lo indicado en (Sapag Chan, Proyectos de Inversin Formulacin y
Evaluacin, 2007) este proyecto corresponde a un proyecto de reemplazo el cual
repercute en los niveles de ingresos, este reemplazo es motivado por el hecho de
que el reemplazo de tornillo prensa actual permite usar el lodo de la planta de
tratamiento de efluentes como un combustible para la cadera lo cual trae
beneficios a Cartulinas CMPC.
8.4.3. Criterios de evaluacin

Segn la tipologa del proyecto (Proyecto de reemplazo: sustitucin de
activos con cambios en los niveles de produccin, ventas o ingresos.), tanto los
ingresos como los costos son relevantes, por lo cual el criterio ms adecuado para
medir el flujo neto operacional de los casos ser le criterio VAN.
8.4.4. Flujo de caja

A continuacion en las siguientes pginas se encuentran los flujos de caja sin
proyecto y con proyecto.
76
En la Tabla 38 se encuentra un resumen de los VAN de ambos casos y

adems la diferencia entre estos.
VAN sin proyecto
-U.F
346.715,42
VAN con proyecto
-U.F
261.254,05
Diferencia
U.F
85.461,37
Diferencia
2.051.860.789,93
Tabla 38. Resumen de flujos de caja.
Como se observa en la Tabla 38, el proyecto genera grandes diferencias

entre los VAN con proyecto y VAN sin proyecto, esto refleja que los beneficios que
implica el proyecto son importantes y esto se debera en gran parte a la gran
cantidad de chip que se ahorrara con el proyecto. Tambin se observa que la
inversin se recuera rpidamente, en el primer ao del proyecto (U.F 22.630,29 de
diferencia en el primer periodo de evaluacin contra los U.F 6.248,29 de la inversin
de la prensa tornillo), por lo tanto queda satisfecho el requerimiento Retornar la
inversin realizada, ya que el tiempo de retorno segn el cliente era de 2 ao
como objetivo.
8.4.5. Anlisis de sensibilidad

El equipo de trabajo quiere conocer de qu manera se comporta el VAN de
ambos casos frente a variaciones, para tal motivo se realizar un anlisis de
sensibilidad con 3 casos (Pesimista Medio Optimista).
Los valores estipulados fueron recolectados a partir de las visitas realizadas a
Cartulinas CMPC S.A y tambin de consultas a personas conocedoras de los costos
variados.
Estos valores se detallan en la Tabla 39.
Inversin tornillo prensa

Costo chip (USD)
Sueldo operador
Costo retroexcavadora
Costo transporte interior lodo
Costo energa ($/kWh)
Pesimista
229.310,00
30
$
800.000,00
$
25.000,00
$
30.000,00
120
Medio
200.000,00
25
$
700.000,00
$
20.000,00
$
25.000,00
100
Optimista
199.400,00
18
$
600.000,00
$
17.000,00
$
22.000,00
96
Tabla 39. Escenarios anlisis de sensibilidad.
A partir de estos escenarios, se obtuvieron los siguientes resultados que se

encuentran en la Tabla 40.
77
Pesimista
Medio
Optimista
VAN sin proyecto
-U.F
565.968,89 -U.F
474.131,93 -U.F
346.715,42
VAN con proyecto -U.F
440.532,71 -U.F
364.454,48 -U.F
261.254,05
Diferencia
$ 3.011.624.929,46 $ 2.633.270.194,19 $ 2.051.860.789,93
Tabla 40. Resultados anlisis de sensibilidad.
Como se puede apreciar en la Tabla 40, el caso pesimista entrega a priori

una mejor diferencia entre los VAN con y sin proyecto. Esto se debe en gran parte
al precio del chip, que por las cantidades transadas tiene un impacto fuerte en los
beneficios del flujo con proyecto. Esta idea se puede ratificar con alguna
simulacin en un software estadstico, como se har ms adelante.
8.4.6. Simulacin
Con el fin de que tener un anlisis estadstico de los parmetros de inters
del proyecto (VAN sin proyecto, VAN con proyecto y su diferencia) se realizar una
simulacin en el software Crystal Ball.
8.4.6.1. Definicin de suposiciones y previsiones.
Este software requiere de suposiciones que tengan injerencia en los flujos de

caja, para esto se ocupar el Manual de Crystal Ball (Decisioneering Inc., 2006) en
dnde se recomienda el tipo de distribuciones a utilizar en cada suposicin segn
su significado. En la Tabla 41, se detallan las suposiciones y la distribucin ocupada.
Suposicin
Costo Chip
Costo horario ($/kWh)
Inversin Prensa Tornillo
Retroexcavadora: precio por hora
Transporte interno lodo: precio por hora
Sueldo operador
Distribucin
Triangular distribucin con parmetros
Logartmico normal distribucin con parmetros
Tabla 41. Suposiciones y distribuciones.
En las Tabla 42 y Tabla 43 se muestran los valores que tomarn las distintas
suposiciones (Triangular y Logartmico normal con parmetros) de acuerdo a lo
realizado en el 8.4.5. Anlisis de sensibilidad y la Tabla 41.
78
Triangular con parmetros

Costo Chip (USD)
Costo horario ($/kWh)
Retroexcavadora: precio por hora
Transporte interno lodo: precio por
hora
Sueldo operador
18
96,00
$17.000,00
Ms
probable
25
100,00
$20.000,00
30
120,00
$25.000,00
$22.000,00
$25.000,00
$30.000,00
$600.000,0
0
$700.000,00
$800.000,0
0
Mnimo
Mximo
Tabla 42. Suposiciones con distribucin triangular
Logartmico normal con parmetros

Inversin Prensa Tornillo
Ubicaci
n
0,00
Media
Desviacin estndar
199.400,00
29.920,00
Tabla 43. Suposiciones con distribucin logartmica.
Adems el software requiere de previsiones (salidas) de las cuales presentar

sus probabilidades. En este caso las previsiones sern el VAN sin proyecto, VAN con
proyecto y su diferencia.
Con esto se realizarn 1000000 de pruebas, los resultados de probabilidad
para cada previsin son los siguientes.
8.4.6.2. Resultado suposiciones.
Sin proyecto
Figura 30. Suposicin VAN sin proyecto.
79
Con proyecto
Figura 31. Suposicin VAN con proyecto.
Diferencia entre ambos VAN (en pesos)
Figura 32. Suposicin Diferencia
80
8.4.6.3. Resultado de la sensibilidad de las suposiciones.

VAN sin proyecto
Figura 33. Sensibilidad de VAN sin proyecto.
VAN con proyecto
Figura 34. Sensibilidad VAN con proyecto.
81
Diferencia entre ambos VAN (en pesos)
Figura 35. Sensibilidad Diferencia.
82
9. EVALUACIN AMBIENTAL DE LA SOLUCIN.
Durante el diseo y desarrollo de un proyecto es importante asegurar que

este cumpla con toda la normativa ambiental vigente. Para ello se debe tomar en
cuenta todas las acciones que sean propensas a causar algn efecto sobre la
poblacin y/o medioambiente, esto con el propsito de tomar las medidas
adecuadas para evitar o disminuir el impacto causado.
Entre las principales leyes que debe cumplir todo proyecto a realizar se
encuentra la ley 19300 sobre bases generales del medio ambiente, modificada por
la ley N20417, la cual es tomada en cuenta durante el proceso de diseo del
presente proyecto.
9.1. Descripcin de la alternativa desde el punto de vista ambiental.

Bsicamente el proyecto a desarrollar consiste en buscarle un uso alternativo
a los lodos generados en la planta de tratamiento de RILes de la empresa CMPC,
Valdivia. Esto permite evitar el impacto ambiental que tiene llevarlos a un vertedero
autorizado como se hace actualmente.
Mediante la deshidratacin de lodos se logra facilitar el manejo de los lodos,
para lo cual se propone utilizar una prensa de tornillo ms eficiente que la que existe
actualmente y luego de la deshidratacin de lodos estos sern utilizados como
combustibles en las calderas de la misma empresa.
9.2. Beneficios del proyecto.

El desarrollo de este proyecto estara fomentando una de las polticas de
gran importancia en la empresa como es el cuidado del medio ambiente, ya que
se aprovechara todo el volumen de residuo que antes terminaba en vertedero, y
que ahora servira para generar energa para la empresa, como se mencion
anteriormente.
Dado que las calderas se encuentran dotadas con equipos que minimizan
la cantidad de partculas contaminantes emitidas al aire, esto permite utilizar los
lodos como combustible y as no verse en la necesidad caer en las desventajas que
tienen disponer los lodos en vertederos.
Segn el documento (ASOCIACIN ESPAOLA DE PASTA, PAPEL Y CARTON,
2008, pg. 70) dice lo siguiente: Las emisiones de gases de efecto invernadero de
83
una tonelada de residuos depositada en vertedero son mayores que las emisiones
generadas por esa tonelada de residuos valorizada energticamente..
Con lo mencionado anteriormente numerosos estudios confirman que la
valorizacin energtica de residuos es preferible a la deposicin en vertedero
desde el punto de vista ambiental ya que gracias a su porcentaje elevado de
biomasa la emisin de CO2 es neutra, al momento de ser utilizadas como
combustibles alternativos.
9.3. Desventajas de la disposicin de lodos en verteros.

a) Espacio: Lgicamente, los vertederos requieren de espacio. Aunque
algunos tipos de relleno pueden ser utilizados para otros fines una vez
terminados, todava requieren de la tierra mientras estn en uso y limitan
los posibles usos futuros del suelo. Mientras ms tierra sea utilizada para el
relleno, menos tierra se tendr disponible para la agricultura, el hbitat
natural y el desarrollo.
b) Emisiones de Gas: Los materiales orgnicos se descomponen. Las
condiciones del vertedero son tales que la descomposicin libera
grandes cantidades de gases peligrosos, como el metano, un potente
gas de invernadero. Las emisiones de gases contribuyen a la
contaminacin atmosfrica y al cambio climtico. Tambin son un
peligro potencial para la salud, por no mencionar que son lo
suficientemente malolientes como para constituir una molestia constante
para las comunidades cercanas.
c) Contaminacin de suelos: Las sustancias qumicas pueden filtrarse en el
suelo por la acumulacin de residuos, y con el tiempo pueden acabar
en el suministro de agua. Los mtodos modernos, tales como el uso de
forros de vertido, puede mitigar la contaminacin directa del suelo hasta
un cierto grado. Sin embargo, el riesgo de filtracin de contaminantes en
el suelo permanece.
d) Licuefaccin del Suelo: Este es un fenmeno que consiste en la prdida
de consistencia del terreno y de la fuerza que este tiene para soportar
grandes cargas, es decir que el suelo se convierte en algo as como unas
arenas movedizas. Este proceso tiene lugar en terrenos arenosos o limosos
con un tamao de grano que apenas tiene variacin y que se
encuentran saturados de agua, recordando que los lodos que se botan
actualmente se encuentran con gran porcentaje de humedad, la cual
84
es descargada directamente al suelo en el vertedero. La capa afectada,

adems, se encuentra por lo general a menos de 10 metros de
profundidad.
e) Perdidas de material: La mayora de los materiales enviados a los
vertederos podran ser utilizados para otra cosa. Por ejemplo todos los
materiales orgnicos pueden ser compostados en un suelo rico. Perder
los materiales por enterrarlos en vertederos significa que las materias
primas se consumen continuamente, gastando energa y conduciendo
a la destruccin del hbitat. En este caso, se estar aprovechando los
lodos al utilizarlos como combustible.
f) Impacto en las comunidades: Los vertederos abiertos son una
monstruosidad y pocos habitantes quieren vivir o incluso pasar
regularmente, cerca de una enorme pila de basura. Tambin atraen y
apoyan a las plagas, como ratas y cucarachas, algunas de los cuales
transmiten enfermedades. El ruido asociado, y la contaminacin del aire
y del suelo impactan sobre los humanos, as como en la fauna silvestre.
g) Costos monetarios: Los vertederos tienen costos econmicos asociados,
como la tierra, el diseo, el transporte de los residuos y el mantenimiento.
Tienen costos iniciales y en curso, pero no ofrecen ningn servicio a
cambio, aparte de ser un lugar para que se depositen residuos. En este
proyecto se estar evitando desde el transporte hasta la descarga en el
vertedero, por ende se evitar una posible descarga en un lugar
inadecuado del lodo en caso que el transporte de este ocurra un
accidente y se derrame en la carretera o cercano a alguna comunidad.
9.4. Emisiones de partculas al aire.

Debido a que la incineracin de los lodos es causante de un porcentaje de
material particulado hacia la atmosfera, entonces se pone atencin en el
cumplimiento de las normas de la calidad del aire.
Dado a que en la actualidad la calidad del aire de la ciudad de Valdivia ha
llegado a niveles perjudiciales para la salud de la poblacin, se ha puesto en
marcha el plan de descontaminacin de la ciudad, mediante el control de
emisiones de material particulado de distintos sectores de la ciudad.
En cuanto a los gases contaminantes emitidos por las calderas actualmente
(informacin entregada por la empresa), las cantidades emitidas actualmente son
las presentadas en la Tabla 44.
85
Caldera
3
4
CO
2,7 [g/s]
4,16 [g/s]
NOX
0,23 [g/s]
0,28 [g/s]
CO2
0,76 [g/s]
2,33 [g/s]
Tabla 44: Valores lmites de emisiones en las calderas.
Con la implementacin del proyecto, el combustible de las calderas pasara

a ser una mezcla de lodo con chip. Esto requiere conocer si la cantidad de material
particulado emitido es mayor a quemar solo chip. En este caso no se dispone de
un laboratorio ni de los instrumentos necesarios para medir la cantidad de material
particulado emitido por la incineracin de la mezcla, por lo tanto sin estos estudios
es imposible determinar la cantidad de material particulado, con el propsito
determinar si es necesario tomar las medidas respectivas para evitar la emisin de
partculas.
Segn lo informado por la empresa, esta ante situaciones de alerta,
preemergencias y emergencias, est dispuesta a detener sus principales fuentes
de emisoras de contaminante al aire, evaluando las alternativas y recurriendo a los
procedimientos que sean ms convenientes para el caso.
9.5. Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto.

Entre los principales elementos y/o sustancias que generara el proyecto en
cada una de sus etapas se identifican las siguientes presentadas en la Tabla 45.
Tipo de
generacin
Etapa de
Construccin
Etapa de operacin
Etapa de cierre
Residuos
Slidos
Residuos de
soldaduras,
elementos
metlicos, concreto,
etc.
Lodos generados
del proceso de
tratamiento de
RILes. Elementos
metlicos producto
de la mantencin.
Filtros, etc.
Equipo o
componentes de
la prensa tornillo
Emisiones a la
atmsfera
Gases producidos
por soldadura,
polvo.
Gases causados por

la combustin del
combustible en la
caldera.
--------------------------
Agua de los baos

qumicos.
Agua del proceso

obtenido en la
prensa tornillo,
aceites del equipo.
Aceites del
equipo, agua del
proceso
contenida en el
equipo.
Residuos
Lquidos
86
Tabla 45: Emisiones, descargas y residuos del proyecto.
9.6. Tipologa del proyecto.

El proyecto actual llamado Mejoramiento de uso alternativo de lodos de
planta de tratamiento, corresponde a una modificacin de un proyecto existente,
que tiene por nombre Complementacin Sistema de Tratamiento de RILes. Planta
Cartulinas Valdivia, el cual dispone de una resolucin de calificacin ambiental
(RCA), que califica favorablemente el cumplimiento de las normas
medioambientales vigentes.
Debido a que el proyecto actual consiste en una modificacin del proyecto
existente, y a su vez como se cuenta con una RCA del proyecto existente (RCA: N
560/ 01-09-2005), entonces el primer paso es conocer si este nuevo proyecto
requiere ingresar al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA) y de qu
manera debe hacerlo. Para ello se debe realizar una consulta de pertinencia de
ingreso al SEIA.
9.7. Consulta de pertinencia de ingreso al SEIA

La consulta de pertinencia de ingreso al Sistema de Evaluacin de Impacto
Ambiental (SEIA), se entiende como aquella peticin de un proponente, dirigida al
Director Regional o al Director Ejecutivo del SEA, segn corresponda, mediante la
cual se solicita un pronunciamiento sobre si, en base a los antecedentes
proporcionados al efecto, la ejecucin de un proyecto o actividad o su
modificacin, debe someterse al SEIA.
El documento elaborado denominado Consulta de pertinencia de ingreso
al SEIA, se encuentra adjunto al presente informe de proyecto, en Anexo 14.4.
Consulta de pertinencia.
87
10. CONSIDERACIONES TICAS DEL PROYECTO

La tica es una rama de la filosofa que se ocupa del estudio racional de la
moral, la virtud, el deber, la felicidad y el buen vivir. La tica ayuda a comportarnos
en sociedad, a fin de ser beneficiados no solo nosotros mismos, sino tambin los
dems.
En la ingeniera los profesionales no solo se relacionan con instrumentos
tecnolgicos, sino que su trabajo a travs de stos se orienta, finalmente, en el
bienestar de la sociedad. Si consideramos que un ingeniero es, por excelencia, el
ejecutor de las prcticas transformadoras del mundo que nos rodea, es evidente
que el ejercicio de su profesin posee una carga moral, especialmente en este siglo
ya que los cambios parecen ms rpidos y abrumadores por ello el criterio del
ingeniero cobra mayor importancia.
El ingeniero debe estar consiente de cada una de sus decisiones,
invenciones y ejecuciones que conllevan una responsabilidad social y tica, pues
su trabajo no resulta indiferente ni para s mismo, ni para el resto de la sociedad.
Despus de todo, el progreso consiste en el perfeccionamiento del mundo
humano, no slo en el mbito tcnico, sino desde una visin que considera la
calidad de vida de las personas.
Para poder dar un camino tico al proyecto se opt por enfocarse en el
cdigo de tica profesional del colegio de ingenieros de Chile.
El colegio de ingenieros de Chile es una asociacin gremial formada en 1980
con el objeto de velar por el progreso, prestigio y prerrogativas de las profesiones
de ingenieros y de tcnicos, respectivamente, y por su regular y correcto ejercicio,
mantener la disciplina profesional y prestar proteccin a los ingenieros y tcnicos.
En el cdigo de tica profesional se destacan 6 ttulos: Normas generales,
ejercicio profesional, relaciones entre profesionales, relaciones con mandantes,
relaciones con la comunidad, relaciones con el colegio.
Para identificar las consideraciones ticas del proyecto se abordarn estos
6 ttulos como se presenta a continuacin:
10.1. Normas generales

Dentro de los puntos que se abordan en esta seccin se destacan los
siguientes:
88
A. 2 Los ingenieros deben promover la enseanza de los principios ticos y

normas de conducta que rigen el ejercicio de la ingeniera en las instituciones de
educacin superior.
Con respecto a este punto se destaca la importancia de la responsabilidad
y tica profesional para los docentes de la Universidad Austral de Chile, ya que hoy
en da no muchas universidades se preocupan de inculcar en los estudiantes la
importancia de la tica. Actualmente la carrera Ingeniera Civil Mecnica en su
maya curricular contempla la asignatura tica y responsabilidad profesional, en
donde su desarrollo se bas en el libro (E. & Harris , 2009).
A. 6 Los Ingenieros deben representar claramente a clientes y empleadores
las posibles consecuencias que resultaran de no considerar debidamente las
recomendaciones producto de su trabajo profesional.
El equipo de trabajo al final del proyecto generar un manual de
especificaciones tcnicas, el cual detalla los aspectos tcnicos del proyecto y a su
vez entrega la informacin correspondiente de acuerdo a su ejecucin, por lo que
el cliente estar en completo conocimiento de las consecuencias que podran
ocurrir si se hace caso omiso al documento.
10.2. Ejercicio profesional

siguientes:
B. 2 Los ingenieros considerarn prioritariamente el impacto social y
ambiental de sus decisiones en los proyectos en todas sus etapas de desarrollo,
materializacin y abandono, cuando corresponda.
El equipo de trabajo considero dentro del proyecto una seccin donde se
destaca los beneficios de ejecutar el proyecto y desechar lo que actualmente se
est empleando, ya que actualmente los desechos de la planta de tratamiento de
RILes son enviados a vertederos, lo que trae sus consecuencias negativas al medio
ambiente y la sociedad. La situacin proyectada favorece positivamente al
ambiente, debido a que la quema de lodos en la caldera est controlada por
equipos que minimizan la cantidad de partculas contaminantes emitidas al aire.
Para cumplir e informar a las autoridades correspondiente se gener una consulta
de pertinencia la cual abarca los principales elementos que genera el proyecto en
las etapas de construccin, operacin y cierre.
89
B. 4 Los ingenieros deben informar a quien corresponda los riesgos a la

seguridad, salud y bienestar de la comunidad que puedan derivarse de obras o
decisiones profesionales en las cuales participen.
Es importante destacar que este proyecto es de carcter profesional, en
donde se hace nfasis a una solucin ingenieril, econmica y ambiental. Con
respecto a lo ambiental el equipo de diseo se enfoc en determinar si el proyecto
requiere entrar al sistema de evaluacin de impacto ambiental, con lo cual se cre
una consulta de pertinencia.
10.3. Relaciones entre profesionales

siguientes:
C. 4 Es obligacin tica de los Ingenieros guardar deferencia y correccin
en la relacin con sus colegas. Los ingenieros no perjudicarn maliciosa o
falsamente, directa o indirectamente la reputacin de otro ingeniero ni criticar
indiscriminadamente el trabajo de un colega.
Como equipo de trabajo de la carrera Ingeniera Civil Mecnica, la
metodologa empleada (PBL) ha llevado a los estudiantes a trabajar como equipo
de trabajo. Al comienzo de esta metodologa existan muchas diferencias entre los
integrantes de cada grupo, lo cual fue mejorando y hoy en da como estudiantes
y colegas de 5 ao de la carrera la relacin es buena y no existen discriminaciones
ni prejuicios en contra de colegas.
10.4. Relaciones con los mandantes

siguientes:
D. 2 Los ingenieros deben guardar lealtad con sus mandantes, manteniendo
la confidencialidad que corresponda a toda informacin que reciban con ocasin
de su trabajo profesional as como de los resultados de los estudios, salvo expresa
autorizacin del mandante.
Con respecto a lo sealado anteriormente la confidencialidad es un tema
muy importante, ya que hoy en da las empresas son muy reservadas en cuanto a
la informacin para que no sea mal utilizada, por lo cual se lleg a un acuerdo con
el Sr. Juan Carlos Gutirrez, con respecto a la informacin recopilada solo ser
90
utilizada con fines pedaggicos, en caso de hacer un mal uso de esta informacin
la empresa CMPC rompera toda relacin con la Universidad Austral de Chile.
D. 4 Los ingenieros deben obrar siempre en el mejor inters de su mandante
y darle el mejor servicio dentro de su capacidad en la medida que la realizacin
de ese servicio o los resultados derivados de l, no se opongan a la lex artis de la
profesin, a sus deberes profesionales o al inters de la comunidad.
La relacin que se mantiene con el Sr Juan Carlos Gutirrez
profesionalmente es muy buena, l ha mantenido una disposicin del 100% con
nosotros, ya que nosotros como equipo de trabajo hemos hecho el compromiso de
solucionar el problema que presenta la planta, y puedan finalmente ellos evaluar
si aceptar el proyecto o rechazar. Como estudiantes de 5 ao el asume que
nosotros poseemos los conocimientos necesarios para realizar un proyecto de estas
dimensiones, por ende se entregara la informacin oportuna del trabajo.
10.5. Relaciones con la comunidad

siguientes:
E. 1 Los ingenieros actuarn considerando que del buen juicio y
responsabilidad con que lleven a cabo su trabajo profesional dependen la vida,
seguridad y bienestar de las personas y de la comunidad.
Gracias a los conocimientos entregados por los docentes del mdulo, se ha
adquirido conciencia de los daos que se puede causar a las personas tanto como
dentro de la empresa y la comunidad en general. Sabemos que la tica promueve
el bienestar de todos y ensea a comportarnos en sociedad, por ello el equipo de
trabajo ha aplicado todas las medidas para reducir impactos medioambientales
que puedan repercutir en la vida, adems de entregar documentacin que
respalde las precauciones que se debe tomar para evitar accidentes y tambin
generar un proyecto que deje satisfechos a todas las personas involucradas.
10.6. Relaciones con el Colegio

Como estudiantes aun, no se posee ninguna relacin con el colegio de
ingenieros hoy en da, sin embargo, esta asociacin comparte informacin como
bien se vio de la tica profesional como ingenieros, lo que nos ha ayudado a
complementar el proyecto y llegar a determinar si lo que se realizo ha sido
ticamente bueno o malo.
91
11. SOPORTE DEL PRODUCTO

En esta etapa el equipo de diseo se preocupa de entregar aquella
informacin relevante para los clientes, tales como lo son las especificaciones
tcnicas del proyecto, las recomendaciones acerca de seguridad, los planos
respectivos y las observaciones que se deben tener en cuenta.
11.1. Seguridad en el proyecto

La seguridad es uno de los aspectos ms importantes de la actividad laboral.
Estas son el conjunto de actividades multidisciplinarias orientadas a preservar,
conservar y mejorar la salud de los trabajadores, procurando el ms alto grado de
bienestar fsico, mental y social. Esto con el fin de prevenir y minimizar los riesgos
presentes en la ejecucin de cada tarea.
Para CMPC es de gran importancia la seguridad de sus trabajadores,
cumpliendo normativas vigentes como lo es la ley 20.123. "Proteccin a la salud y
seguridad de los trabajadores", as como tambin normas internas de seguridad
para minimizar los riesgos.
A continuacin se presentan una serie de indicaciones que estn
directamente relacionadas con las labores a ejecutar de acuerdo a lo expuesto
en el desarrollo de este proyecto.
11.1.1. Seguridad General

Durante la operacin de la prensa, el traslado al galpn de acopio y
posterior mezcla de combustibles, es de importancia tomar en cuenta las
siguientes indicaciones de seguridad:
Emplee siempre gafas de proteccin para trabajar o realizar mantenimiento

sobre la herramienta.
Proteccin auditiva es tambin recomendable.
Antes de usar la prensa, asegrese que haya algn dispositivo en la lnea de

suministro que sea accesible y que permita cerrar rpidamente el suministro
de aire en caso de emergencia.
En la prensa, utilice solo piezas homologadas para mantenimiento o

reparaciones.
No use accesorios con rebabas, con grietas o deterioro.
92
Mantngase alejado de las partes mviles.
Nunca lleve colgantes o ropa muy holgada o nada que pudiera quedar
atrapado entre las partes giratorias.
Si la prensa se presta a un nuevo usuario, o se cambia de lugar fsico,

asegrese que las instrucciones sean entendidas.
No modifique la prensa en ninguna manera, de otra manera que para sus

propsitos destinados.
Durante el traslado al patio de acopio, comprobar el correcto acople de la

tolva al tracto-camin.
Respetar la normativa de velocidad mxima interna de CMPC para evitar

posibles derrames de lodo deshidratado por caso de accidente, atropello a
trabajadores o colisin con otras mquinas de la empresa.
El operador del tracto-camin y retroexcavadora debe respetar las normas

establecidas en la empresa en cuanto a la circulacin, sealizacin y
estacionamiento.
La retroexcavadora, mientras circule, la cuchara debe situarse prxima al

suelo y recogida.
Los conductores, deben conocer la altura de la mquina circulante, as

como las zonas de altura limitada o vas excesivamente estrechas.
Los conductores, cuando tenga que bajar o subir de la cabina, debe

hacerlo frontalmente a ella, utilizando los peldaos dispuestos a tal efecto,
no subir a travs de las llantas ni bajar saltando, siempre con la mquina
detenida y con precaucin.
La retroexcavadora no est preparada para llevar personas.
La retroexcavadora debe disponer de sealizacin acstica para la

marcha hacia atrs y sealizacin luminosa.
93
11.1.2. Seguridad Operacin Prensa Tornillo

La prensa de tornillo escogido modelo AKUPRESS BX 400 LS H,
est diseada como una estructura totalmente cerrada. La operacin de la prensa
de tornillo no requiere atencin personal de parte del operador. Por lo tanto los
procedimientos habituales de operacin en una planta son generalmente
adecuados para supervisar su operacin. Sin embargo, se deben considerar los
siguientes aspectos.
Para la inspeccin peridica del proceso de desaguamiento existen

ventanas (tapas) en la cubierta y una tapa en la parte superior de la cmara
de salida. Si la pulpa tiene una alta temperatura o si el lquido filtrado tiene
otras propiedades nocivas para la salud o integridad fsica de los
operadores, la inspeccin deber realizarse usando lentes de seguridad y/o
vestimenta de proteccin.
Siempre mantenga las tapas cerradas durante la operacin normal.
As como para las caeras y otros equipos de proceso, la temperatura de

las superficies exteriores de la prensa de tornillo deber ser similar a la
temperatura de la pulpa. Las restricciones de acceso y disposiciones de
vigilancia especial deben ser consideradas en casos extremos.
Los muestreos de rutina debern efectuarse siempre en los puntos de

muestreo recomendados, y que debern estar debidamente protegidos, y
no desde las tapas de la cmara de salida, que son de acceso para la
mantencin.
Las protecciones para las correas de transmisin y engranajes, no son parte

del suministro del equipo ya que estos deben, por lo general, ser de acuerdo
a las regulaciones locales y por lo tanto deben ser suministradas en el mismo
lugar.
Para el trabajo de inspeccin y mantencin mecnica, el motor deber

desconectarse y se debern aplicar las reglas normales de seguridad para
la mantencin industrial.
94
11.2. Especificaciones tcnicas y planos

El documento de especificaciones tcnicas y planos respectivos, sern
adjuntos al presente informe al momento de la entrega de este, con fecha
01/07/13.
11.3. Observaciones
Se deben considerar y dar cumplimiento a las recomendaciones y leyes de
seguridad pertinentes en el montaje, ejecucin y operacin del proyecto.
Antes de poner en marcha la operacin del proyecto, se deben conocer las
especificaciones tcnicas del equipo entregadas por los proyectistas.
La prensa de tornillo no requiere de una persona que este tiempo completo
dedicado a la supervisin del buen funcionamiento del equipo a pesar de que este
trabaje las 24 horas del da.
El buen funcionamiento de la prensa tornillo depende del cumplimiento
con las mantenciones necesarias en los tiempos estipulados.
Es de mucha importancia que la mezcla de combustible (Lodo-Chip) sea de
forma homognea y en las proporciones mencionadas en el presente informe, ya
que de esto depende que se disponga de la energa necesaria para que las
calderas generen la capacidad de vapor requerida por la empresa.
Las calderas de la empresa aceptan combustible de biomasa con un
mximo de humedad del 40%, por lo tanto el chip que ser mezclado con lodo no
debe tener una humedad superior a este 40%.
Para la alimentacin del combustible a las calderas, se utilizara el sistema
utilizado actualmente, donde existen unos sopladores que absorben el combustible
y lo despide sobre una cinta transportadora que lleva el combustible hacia las
calderas.
La ejecucin de este proyecto requiere previamente conocer la cantidad
de material particulado que emite la incineracin de la mezcla de combustible,
con el propsito de apegarse a las normas medioambientales vigentes y tomar
medidas respectivas segn sea el resultado de estas emisiones. Este no fue
realizado por los estudiantes ya que no se disponan de los medios y laboratorios
para realizar tales pruebas y en la bibliografa no se encontr algn anlisis
realizado a una mezcla con estas caractersticas.
95
12. CONCLUSIONES
12.1. Conclusiones de ingeniera

De acuerdo a las necesidades del demandante se pudieron generar
distintos requerimientos de importancia, interpretados en la matriz QFD, donde se
obtuvieron especificaciones tcnicas para cumplir con estos requerimientos.
De acuerdo a lo anterior, se dio cumplimiento a estos requerimientos por una
parte mediante las inspecciones realizadas a las instalaciones de CMPC Valdivia.
Por otro lado tambin por la informacin entregada por profesionales de la planta
e informacin pertinente que recopil el equipo de diseo.
Con la informacin recopilada, se determin que la mezcla de lodo es
homognea. De acuerdo a esto se seleccion un equipo deshidratador prensa
tornillo por filtrado de presin para garantizar que se obtendr el lodo deshidratado
a un 40% de humedad en base hmeda como mximo.
La seleccin del equipo ptimo se pudo llevar a cabo teniendo claro las
caractersticas principales del lodo proveniente de la planta de tratamiento,
fundamentalmente el porcentaje de humedad y cenizas con que entrar este lodo
a la prensa tornillo (80% en base hmeda y 30% cenizas).
Se seleccion un equipo deshidratador prensa tornillo en comparacin de
un secador, teniendo presente los requerimientos del demandante, en lo que
respecta a optimizar el espacio existente y disponible. De esta forma garantizar que
el equipo seleccionado no tendr dificultades por falta de espacio fsico para su
instalacin. De igual forma al escoger un equipo prensa tornillo para deshidratar los
lodos, se cumpli otro requerimiento que tiene directa relacin con no contratar
ms mano de obra para su operacin.
Se prioriz dar un aprovechamiento interno a este lodo obtenido y de esta
forma aprovechar las energas disponibles en la empresa, que a travs del equipo
seleccionado se reducir en un 19,85% el consumo de chip para la caldera 1.
Al momento de escoger el tornillo, se tuvo en cuenta que la produccin va
en aumento, por lo tanto el tornillo seleccionado garantiza tener una holgura en
caso que la produccin aumente y no quede sub-dimensionado al poco tiempo.
De igual manera, en la seleccin del tornillo se tuvo en cuenta el consumo
elctrico del equipo existente (720 [KWh]), teniendo precaucin en seleccionar un
equipo que pueda trabajar dentro del rango establecido con el consumo de
96
energa a esa rea de la planta y no seleccionar un equipo que trabaje de forma

defectuosa por falta de energa. El equipo seleccionado es ms eficiente, teniendo
un consumo de 528 [kWh].
Teniendo claro la importancia que es la generacin de vapor en la planta,
debido a que los equipos que secan el papel se alimentan con vapor, es que
gracias a los conocimientos de termodinmica adquiridos en el proceso de
formacin, se pudo determinar los porcentajes (cantidades) de chip y lodo
presentes en la mezcla de combustibles para satisfacer las necesidades de las
calderas generadoras de vapor y de esta forma cumplir con la produccin
requerida. Estos porcentajes son 75% chip y 25% lodos deshidratados.
Si bien no se pudo obtener el Poder calorfico de forma experimental, se
investig profundamente hasta encontrar un valor que representa la realidad. Para
ello se utiliz el documento (Colomer Mendoza, Gallardo Izquierdo, Robles Martinez,
Bovea, & Herrera Prats, 2011) en donde se realizan mediciones del poder calorfico
en seco a lodos provenientes de estaciones depuradoras de aguas residuales de
la industria papelera. Para as de esta forma garantizar que los clculos realizados
no estn alejados de la realidad.
Con respecto a lo anterior, para determinar el poder calorfico con
porcentaje de humedad, se utiliz el manual (Asociacin Espaola de Valorizacin
Energtica de la Biomasa, 2008, pg. 25), el cual expresa una formula emprica
para determinar el poder calorfico a la humedad requerida. Los resultados
obtenidos fueron calculados ambos a un 40% de humedad.
Chip 40% base hmeda.

= 2518
Lodo 40% base hmeda.

40% = 1870,6
Con respecto al traslado de los lodos generados en la planta de tratamiento,

el equipo de diseo cotiz los equipos adecuados a la capacidad real, ya sea
camin gra para cargar la tolva al camin y trasladarla al patio de acopio, como
la retroexcavadora que realiza la mezcla en las proporciones indicadas
anteriormente. Esto se cotiz a contratistas del rubro, y los valores indicados
representan la realidad actual de renta de maquinaria.
97
12.2. Conclusiones econmicas

Mediante el anlisis econmico se dio cumplimiento en primera instancia al
objetivo planteado al inicio del proyecto (Evaluar ambientalmente y
econmicamente la solucin) y fruto de la realizacin de esto se da cumplimiento
a las especificaciones de ingeniera exigidas por el cliente, que son: recuperacin
de la inversin en un plazo de 2 aos y una tasa de retorno de un 12%, sobre esta
ltima exigencia el equipo determin llevar a cabo el anlisis econmico con una
tasa ms alta (19.20 %) esto se debe que la tasa de retorno exigida por la empresa
es usada para proyectos en general y no contempla un caso que se evaluar a 10
aos (como este proyecto). Respecto a la recuperacin de la inversin, ya fue
mencionado en el punto (8.2.4. Ingresos por beneficios del proyecto) que el
beneficio producto de los ahorros que genera el proyecto (durante el primer ao)
sobrepasa ampliamente la inversin que se realizar en la prensa tornillo nueva.
Respecto de cmo se realiz la evaluacin econmica cabe destacar que
fue fundamentada en base al texto (Sapag Chan & Sapag Chan, Reinaldo,
Preparacin y evalauacin de proyecto. Quinta edicin, 2008), el cual recomienda
incluir los ahorros como beneficios al flujo de caja con proyecto, lo cual tiene una
gran repercusin en el VAN con proyecto. Por otra parte en la determinacin de
los costos el equipo de trabajo puso un gran nfasis en los costos de mantencin,
ya que bsicamente estos son los costos que perduran a travs del avance del
proyecto lo cuales fueron obtenido de profesionales que se desenvuelven en
tareas similares, lo cual indica una alta precisin de estos costos. A lo anterior se
suman costos de energa, transporte de lodos, servicio de retroexcavadora los que
tambin se procuraron obtener de profesionales. Respecto a los activos, ya sea la
adquisicin del tornillo nuevo como la venta del actual, se obtuvieron por medio
de cotizaciones.
De los flujos de caja se observa principalmente un gran ahorro por parte de
la empresa al realizar el proyecto, esto se debe a la cantidad de chip que se deja
de comprar al realizar el proyecto y del costo de la extraccin del lodo. Este ahorro
se ve aumentado cuando se toma como referencia los rangos de precios de chip
(obtenido en Cartulinas CMPC) en el anlisis de sensibilidad para el caso pesimista,
lo cual ratifica lo beneficioso del proyecto para la empresa, que adems de
prescindir del servicio de SOCIEDAD DE INVERSIONES TRESOL prescinde de una
cantidad importante de chip anualmente, este dinero puede servir de fuente para
nuevos proyectos de la empresa o mejoras en la misma.
98
De la simulacin se aprecia que el precio del chip (USD por metro cbico) es
prcticamente la variable que justifica la realizacin del proyecto desde el punto
de vista econmico.
El equipo de trabajo se esmer en poder entregar la informacin ms precisa
en el flujo de caja (como ya fue mencionado) por lo que las cifras que obtuvieron
son a juicio del equipo, bastante cercanas a la realidad.
13.3. Conclusiones ambientales

La necesidad de velar por la salud de la poblacin, el cuidado y
preservacin del medio ambiente es primordial en el desarrollo de todo proyecto
o actividad.
En este caso el desarrollo del proyecto comprende la modificacin de un
proyecto existente en la empresa, el cual segn la Resolucin de Calificacin
Ambiental (RCA N 560, Ao 2005) emitida por el Servicio de Evaluacin Ambiental
de la X regin de los Lagos en aquellos tiempos, el proyecto de ttulo:
Complementacin sistema de tratamiento de RILes, Cartulinas CMPC Valdivia,
cumple con toda la normativa medioambiental vigente en chile y por ende se
aprueba ambientalmente favorable.
Dado a que en la actualidad la calidad del aire de la ciudad de Valdivia ha
llegado a niveles perjudiciales para la salud de la poblacin, se ha puesto en
marcha el plan de descontaminacin de la ciudad, mediante el control de
emisiones de material particulado de distintos sectores de la ciudad, para ello la
empresa CMPC Valdivia, ante situaciones de alerta, preemergencias y
emergencias, est dispuesta a detener sus principales fuentes de emisoras de
contaminante al aire, evaluando las alternativas y recurriendo a los procedimientos
que sean ms convenientes para el caso.
13. BIBLIOGRAFA
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101
14. ANEXOS
14.1. Minutas semanales a la fecha
14.1.1. Semana del 24 de Marzo
Lunes
web.
: Investigacin sobre aspectos institucionales de CMPC en la
Observaciones
: Se estudi especficamente acerca de la misin, visin
y principios de la empresa.
Martes
CMPC)
Observaciones
Mircoles
: Se envi correo a contacto en la empresa (Rodrigo Rojas,
: Hasta hoy no hay respuesta
: Conocimiento de la poltica ambiental del CMPC
Observaciones
: A partir de documento se conoci los 9 puntos de la
poltica ambiental de CMPC
Jueves
: Investigacin acerca de las DIA, RCA que estn relacionada
con la planta de tratamiento de aguas servidas de CMPC Valdivia.
Observaciones
: Se abarc las ampliaciones de la DIA de la planta de
tratamiento, adems de informacin de evaluacin ambiental de la Mutual
de Seguridad.
Viernes
: Conocimiento de procesos de Lodos Activos, especficamente
de su terminologa y tecnologas actuales.
Observaciones
: Se busca en la red, procesos especficos de la planta,
que es un tratamiento de lodos activos con reactor de bioflim.
14.1.2. Semana del 31 de Marzo

Lunes
proyecto.
: Organizacin de informacin disponible con respecto al
Observaciones
: Se confecciono una carpeta virtual de uso compartido
de archivos para el grupo de trabajo.
Martes
: Planificacin del proyecto.
102
Observaciones
: Discusin con respecto a la metodologa de diseo a
utilizar para el desarrollo el proyecto, adems se utiliz bibliografa que
entreg informacin de CMPC Valdivia.
Mircoles
Observaciones
: Se estableci el proceso de diseo a utilizar, por ello se
identific las tareas predominantes durante el proyecto.
Jueves
: Visita a empresa CMPC Valdivia, desde 10.00 AM a 17.00 PM.
Observacin 1
: En la visita fuimos atendidos por Don Juan Carlos
Gutirrez, el cual trabaja con ingeniero proyectista.
Observacin 2
: Fuimos dirigidos hacia la planta, en donde pudimos
apreciar el proceso de fabricacin de la cartulina.
Observacin 3
: Finalmente se pudo apreciar el proceso de generacin
de lodos, el cual es derivado a tinas especiales, en donde sale con un 60%
de humedad, adems confirmaron que los lodos estaban siendo
trasladados a un vertedero autorizado.
Viernes
concretas.
: Primera versin oficial Carta Gantt.
: Confeccin de Carta Gantt, identificando tareas ms
Observaciones
: Se debe refinar con respecto al trabajo que se debe
presentar en la defensa de avance del proyecto, ya que segn la
planificacin realizada el equipo de trabajo presentar hasta la etapa
Definicin del producto.
14.1.3. Semana del 7 de Abril

Lunes
del proyecto.
Observaciones
: Los integrantes del grupo desarrollaron su propio
objetivo general y objetivos especficos y se refinaron finalmente en equipo
hasta a llegar a los objetivos definitivos.
Martes
: Desarrollo de diagrama de Ishikawa, definicin de objetivos
: Finalizacin de carta Gantt
Observaciones
: Se aadi a la carta Gantt la distribucin de horas para
cada integrante, la cual debe ser refinada de acuerdo a las diversas cargas
horarias del semestre.
Mircoles
: Justificacin de uso de la matriz QFD e identificacin de clientes
103
Observaciones
: El equipo discute los motivos por los cuales se utilizar el
mtodo de la matriz QFD, posterior a esto se determina que el nico cliente
es el Sr. Juan Carlos Gutirrez, quien es Ingeniero de Proceso en CMPC
Cartulinas.
Jueves
Observaciones
: El equipo desarrolla un bosquejo de preguntas para
realizar en la visita que se est gestionando (Visita 2).
Viernes
CMPC
: Bosquejo de preguntas para la obtencin de requerimientos
: Investigacin de antecedentes ambientales de Cartulinas
Observaciones
: Con el fin de aportar a la generacin de preguntas se
estudian las RCA y permisos sectoriales relacionados con la generacin de
lodos.

Lunes
la visita 2.
Observaciones
: El equipo de trabajo decidi postergar las actividades
correspondientes al da por la generacin final de un cuestionario para visitar
a la empresa el da martes.
Martes
: Desarrollo de requerimientos
Observaciones
: El equipo de trabajo discute la informacin recopilada
en la visita 2 y genera sus requerimientos.
Jueves
: Visita 2, Obtencin de requerimientos por parte de los clientes.
Observaciones
: Debido a la extensin de la visita, fue imposible realizar
las tareas correspondientes al da. Con la informacin recopilada se
asignaran horas fuera de programacin durante los restantes das hbiles
(Mircoles y jueves) para la evaluacin de los requerimientos y los das del
feriado (Viernes y sbado) para completar las tareas restantes de la matriz
QFD
Mircoles
: Actualizacin de Carta Gantt, Generacin de preguntas para
: Preparacin de encuesta para evaluar requerimientos
Observaciones
: El equipo de trabajo confecciona la encuesta para
determinar la evaluacin por parte del cliente de los requerimientos
generados, la encuesta es enviada al Sr. Juan Carlos Gutirrez.
104
Viernes
: Da feriado, trabajo autnomo
Observaciones:
Se determin las actividades atrasadas a terminar
durante el feriado de semana santa.

Lunes
: Recepcin de la encuesta de requerimientos por parte del
cliente, comienzo de la generacin de especificaciones de ingeniera. Desarrollo
del diseo conceptual por parte de los integrantes del equipo.
Observaciones
: El equipo al recibir la encuesta de requerimientos por
parte del cliente comienza con la generacin de especificaciones de
ingeniera. Parte del equipo comienza con el desarrollo del diseo
conceptual, especficamente del anlisis funcional y levantamiento de
informacin.
Martes
: Continuacin de la generacin
ingeniera y de levantamiento de informacin.
Observaciones
: El equipo
mencionadas anteriormente.
trabajo
dividido
especificaciones
en
las
de
funciones
Mircoles
: Evaluacin de especificaciones de ingeniera y preparacin de
la evaluacin de alternativas.
Observaciones
: Se evalo las especificaciones de ingeniera a partir de
la evaluacin por parte del cliente adems se determin que mtodo se
ocupara para la evaluacin de alternativas (Matriz de Pughs)
Jueves
: Preparacin de dudas para ser consultadas en la visita 3.
Observaciones
: El equipo de trabajo prepara documento con la dudas
que salieron de las etapas finales de la matriz QFD y de Pughs para ser
consultadas en la visita.
Viernes
: Visita 3, establecimiento de objetivos, umbrales y objetivos de
diseo; y evaluacin de alternativas.
Observaciones
: Ya realizada la vista 3, se puedo establecer las
caractersticas de la solucin actual (evaluacin de competencia) y con
esto se pudo concluir los objetivos, umbrales y objetivos de diseo. A partir
de la misma informacin se pudo concluir la evaluacin de alternativas.
105

Lunes
: Se solicitan costos de la solucin actual.

Observaciones
: Esta informacin se entregara el 9 de Mayo.
Martes
: Recopilacin de informacin para la evaluacin econmica
y ambiental, Memoria de clculo.
Observaciones
: Se determina que se comience a investigar acerca de
tipos de secadores, normativas ambientales correspondientes, etc.
Mircoles
ambiental
: Recopilacin de informacin para la evaluacin econmica y
Observaciones
Estado: Las tarea de la carta Gantt van al da. La ltima actividad programada es
la defensa, la cual an no se ha realizado por motivos externos al equipo de
trabajo. Al momento el equipo se encuentra desarrollando las tareas siguientes:
Recopilacin de informacin para la evaluacin econmica y ambiental, Memoria
de clculo.
Jueves
y ambiental
Observaciones
: Se estudia
caractersticas y funcionamiento.
Viernes
ambiental
diversos
tipos
de
secadores,
sus
Observaciones
: Se contina la actividad de los das anteriores.
106
14.1.7. Semana del 5 de Mayo

Lunes
y ambiental
Observaciones
: Recopilacin de la informacin con respectos a las
RCA pertinentes a Cartulinas CMPC S.A.
Martes
y ambiental
Observaciones
: Recopilacin de informacin respecto al proceso de
pertinencia ambiental.
Viernes
ambiental
Observaciones
: Bsqueda de los decretos relacionados con la emisin
de partculas al medio ambiente, especficamente las normas primarias
relacionadas.
Jueves
y ambiental
Observaciones
: Estudio de la informacin pertinente al reglamento de
evaluacin del SEIA.
Mircoles
ambiental
Observaciones
ambiente.
: Anlisis de la ley de bases generales sobre el medio
107

Lunes
y ambiental
Observaciones
: Investigacin de los contextos del estudio de mercado
y estudio tcnico.
Martes
y ambiental
: Investigacin de los aspectos financieros de la
: Continuacin de actividades anteriores. Presentacin de
Observaciones
: Posterior a la presentacin del avance, se analiz los
contenidos que se encontraron deficientes en la presentacin.
Viernes
Observaciones
empresa.
Jueves
avance.
Observaciones
: Investigacin de la tasa de costo capital. Se recibi la
informacin de los costos asociados a la solucin actual.
Mircoles
ambiental
: Trabajo en contenidos deficientes de la presentacin.
Observaciones
: El equipo trabaj en la mejora de los conceptos y
contenidos deficientes encontrados en la presentacin.
108

Lunes
: Estudio de mtodos alternativos de deshidratacin de lodos.

Observaciones
internet.
Martes
: Sin actividades programadas.
: Preparacin de la visita N 4.
Observaciones
: Se preparan las preguntas para la visita N4, adems se
trabaja en las actividades de los das anteriores.
Viernes
: Continuacin de actividades del da anterior.
: Da feriado
Observaciones
Jueves
: Estudio de mtodos alternativos de deshidratacin de lodos.
Observaciones
Mircoles
: Se busca informacin en fuentes bibliogrficas e
: Visita N 4 a planta Cartulinas CMPC.
Observaciones
: Se obtuvo informacin acerca de los compromisos
ambientales de CMPC relativos a la emisin de partculas especficamente
de material particulado, monxido de carbono, xido nitroso y xido de
azufre. Tambin de la granulometra del combustible de la caldera.
109

Lunes
: Anlisis de la visita N 4 realizada el da viernes 23/05/14.

Observaciones
: Se toma la decisin de utilizar un tornillo prensa para la
deshidratacin de lodos.
Martes
: Se comienza a buscar tipos de presas tornillos en el comercio,
adems se recopila informacin para la evaluacin econmica y ambiental.
Observaciones
: Se solicitan cotizaciones de tornillos prensas.
Mircoles
: se programa visita N5 para el da jueves 28/05/14 a la empresa
CMPC. Se contina con la recoleccin de informacin Econmica y ambiental.
Jueves
: Se participa de la visita N5, donde se reuni informacin
relevante para el desarrollo del proyecto.
Viernes
: Se analiza la informacin obtenida en la visita. Adems se
aclaran puntos confusos de la parte de ingeniera ambiental con el profesor.
Observaciones: -Se distribuyen tareas entre los integrantes del equipo

- Se coordina con el instituto de Materiales y Procesos
Termodinmicos (IMPT) la utilizacin de equipos para medir
el poder calorfico del lodo.
110
14.1.11. Semana del 2 de Junio

Lunes
: Se recibe informacin de la cotizacin del tornillo prensa, se
realizan las gestiones para realizar medicin del poder calorfico del lodo. Avance
en el informe.
Observaciones
: Se analiza la cotizacin considerando las
caractersticas del equipo cotizado y su precio. Se transcriben al informe lo
avanzado especficamente en el desarrollo del problema y la tasa de costo
capital. Se realizan las gestiones para obtencin del poder calorfico del
chip.
Martes
: El equipo comienza a identificar los puntos del reglamento de
SEIA y del manual de pertinencias para su realizacin. Se programa visita N 6 para
el da Jueves
Observaciones
: Se trabaja con los documentos relacionados a
Cartulinas CMPC (RCA 2004, 2005, permiso sectorial) para ver lo puntos de
modificacin de las RCA. Se confirm visita para el da jueves y se prepar
las preguntas a consultar
Mircoles
: Visita N6 y comienzo de la experiencia de medicin del poder
calorfico.se avanza en los balances de costos, parte ambiental del proyecto,
generacin del Layout del proyecto.
Observaciones
: En la visita se confirm informacin acerca del
funcionamiento de la caldera y del mezclado de combustible y se gestion
con el departamento de Control de Calidad el envo de informacin tcnica
del lodo a partir lunes. Se masa el lodo llegado y se deja 24 horas en el horno
de secado.
Jueves
: Continuacin de la experiencia de la medicin del poder
calorfico, continuacin de las actividades del da martes.
Observaciones
: Se pesa el lodo posterior a su secado y se contina con
la experiencia del poder calorfico, por otro lado se avanz en las
actividades antes mencionadas.
Viernes
: Continuacin de la experiencia de la medicin del poder
calorfico, continuacin de las actividades.
111
Observaciones: Se program con los docentes involucrados continuar con la

experiencia el prximo martes y continu con las actividades de los das anteriores.

Lunes
: Se avanza en la determinacin de los costos asociados al
proyecto: mantencin. Se contina con la experiencia de determinacin del poder
calorfico.
Observaciones
: El equipo de trabajo comienza en la determinacin de
los diversos puntos que se consideraran en los costos de mantencin del
proyecto.
Martes
: Se contina en las actividades del da anterior, se realizan los
Layout de la situacin actual y la del proyecto.
Observaciones
: Parte del grupo contina en las actividades del da
anterior y otra comienza con los Layout antes mencionados.
Mircoles
ambiental
Observaciones
: Se finaliza la pertinencia ambiental incluyendo
ubicaciones, Layout y otros puntos de inters. Continuacin de las
actividades de determinacin de costos.
Jueves
: Avance en el informe.
Observaciones
: El equipo traspas las actividades antes mencionadas
al informe del proyecto. Se continu con la determinacin de los costos
actuales y proyectos.
Viernes
: Se termina con las actividades relacionadas a la pertinencia
: Continuacin de las actividades de da anterior.
Observaciones
: Se determinaron nuevos puntos a completar en las
etapas de evaluacin econmica y ambiental del proyecto.
112

Lunes
: Se comienza con el desarrollo del soporte del proyecto.

Observaciones
: El equipo trabaja con pautas para determinar la forma
de llevar esta etapa a cabo.
Martes
: Continuacin de las actividades del da anterior. Se
comienzan a estudiar aspectos ticos del proyecto.
Observaciones
: El equipo de trabajo contina trabajando en las
actividades ya mencionadas.
Mircoles
Observaciones
: El equipo de trabajo comienza la construccin final de
los flujos de caja asociados a proyecto.
Jueves
: Avance en el informe. Preparacin de la visita N 7.
Observaciones
: Se avanza en la redaccin y orden de aspectos
relevantes en el informe. Tambin se prepara las preguntas destinadas a la
visita N 7.
Viernes
: Se avanza en los aspectos constructivos del flujo de caja.
: Visita N 7 a Planta, anlisis de la visita.
Observaciones
: El equipo de trabajo consult aspectos relacionados
con temas ambientales y de funcionamiento de la empresa, adems se
notific al equipo de trabajo de la inexistencia de la informacin acerca de
la composicin del lodo, pese a la insistencia del equipo de trabajo no se
pudo contar con esta informacin.
113

Lunes
: El equipo de trabajo contina en la actividad del flujo de caja,
a esto se le adiciona un anlisis de sensibilidad y un anlisis estadstico de un
software.
Observaciones
mencionadas.
El
equipo
trabaj
en
las
actividades
antes
Martes
: El equipo de trabajo finaliza las actividades de soporte, tica
y ambiental del proyecto.
Observaciones
: El equipo finaliza las actividades ya mencionadas y las
actualiza al informe de proyecto.
Mircoles
proyecto.
Observaciones
Jueves
solucin.
: Se finaliza las actividades de evaluacin econmica del
: El equipo actualiza estos contenidos en el informe.
: Se avanza en el informe, y se finaliza el desarrollo de la
Observaciones
: El equipo de trabajo termina la etapa antes
mencionada y contina en la redaccin del informe.
Viernes
: Continuacin de actividades anteriores. Finalizacin del estudio
del poder calorfico del chip.
Observaciones
: Se continu en las actividades de da anterior y el
equipo de trabajo recibi la negativa de realizar la medicin del poder
calorfico en el IMPT debido a desconocimiento del equipo para realizar
estos anlisis.
114

Lunes
: Se finaliza la etapa econmica del proyecto, se elaboran
conclusiones respectivas y finalmente se revisa y confirma el informe.
Observaciones
mencionadas.
Martes
responsables.
El
equipo
trabaj
en
las
actividades
antes
: Se hace entrega del informe de proyecto a los profesores
Observaciones
: Se debe programar la fecha de presentacin y defensa
del proyecto con los profesores.
115
14.2. rbol de objetivos
Figura 36. rbol de objetivos.
116
14.3. Datos tcnicos tornillo prensa AKUPRESS BX 400 LS H
Figura 37. Datos tcnicos tornillo AKUPRESS BX 400 LS H (Parte 1).
117
118
119
120
14.4. Consulta de pertinencia
CONSULTA DE PERTINENCIA DE INGRESO AL SISTEMA DE

EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
MODIFICACIONES PROYECTO COMPLEMENTACIN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
RILES, PLANTA DE CARTULINAS VALDIVIA.
Sr. Cristian Barrientos Soto.
Director Regional del SEA.
XIV Regin de los Ros, Valdivia.
Mediante la presente, y en el ejercicio de las funciones que le
corresponden con relacin al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental
(SEIA), regulado por la Ley N 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente,
modificada por la Ley N 20.417, se solicita evaluar las modificaciones al
proyecto COMPLEMENTACIN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES, PLANTA DE
CARTULINAS VALDIVIA, entregando un veredicto acerca de si este debe ingresar
o no al SEIA. Dicho Proyecto fue calificado ambientalmente favorable mediante
Resolucin Exenta N 560/ 01-09-2005, de la Comisin Regional del Medio Ambiente
de la X Regin de los Lagos.
El proyecto COMPLEMENTACIN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES, PLANTA
DE CARTULINAS VALDIVIA, de ahora en adelante llamado proyecto original,
consiste en complementar el sistema de tratamiento de RILes, que la Planta CMPC
Valdivia posee y que se trata bsicamente de una separacin del material
suspendido (fibras) por medio de un proceso de floculacin que permite disminuir
el contenido de slidos suspendidos, teniendo como consecuencia lograr reducir
la Demanda Qumica y Biolgica de Oxgeno. Por otro lado este sistema actual de
tratamiento de RILes genera residuos slidos los cuales en gran parte son dispuestos
en un vertedero municipal autorizado y otro resto incinerado en las calderas de la
empresa.
Como se describe en el presente documento, las principales modificaciones
del proyecto original se basan en el cambio de equipamiento utilizado
actualmente durante el proceso de deshidratacin de lodos generados en la
planta de tratamiento de RILes. Adems de las variaciones en la cantidad de lodo
dispuestos a vertedero y quemados en las calderas.
La presente consulta se elabor de acuerdo a lo dispuesto en el OFICIO
ORD. N 131.456/2013,12 DE SEPTIEMBRE, referido a Instructivo sobre las
Consultas de Pertinencia de Ingreso de Proyecto o Actividades al Sistema de
121
Evaluacin de Impacto Ambiental y el documento denominado Criterios

para Decidir sobre Pertinencia de Someter al Sistema de Evaluacin de
Impacto Ambiental la Introduccin de Cambios de un Proyecto o Actividad.
A). Antecedentes del proponente o responsable que realiza la consulta.
1) Identificacin del proponente del proyecto o actividad, o del titular de la

resolucin de Calificacin Ambiental (RCA) que se pretende modificar, si
procediese.
Cartulinas CMPC S.A., representado por el Sr. Washington Williamson
Benapres, de nacionalidad Chilena, cdula nacional de identidad N 5.744.665-K.
2) Datos de contactos necesarios, direccin, correo electrnico y telfono.
Sr. Washington Williamson Benapres.
Direccin: Las Violetas 112 Santo Domingo.
Telfono: (35) 441137
Correo: -----B). Antecedentes del proyecto o actividad.
Se Trata de un proyecto que introduce cambios a otro proyecto en
ejecucin, adems este cuenta con RCA favorable, por lo tanto se entrega la
siguiente informacin:
a) Antecedentes generales.
Nombre del proyecto original: COMPLEMENTACIN
TRATAMIENTO DE RILES, PLANTA DE CARTULINAS VALDIVIA.
SISTEMA
Nmero/ao de la respectiva RCA: N 560/ 01-09-2005.
122
DE
Cambios que se pretenden introducir:

Seccin o
Pg.
Afectada
Pg. 8
RCA
N560/200
5
Pg. 9-10
Pg. 9-10
Situacin Actual
Situacin con Proyecto
La planta de tratamiento
de Riles como mtodo
de deshidratacin de los
lodos generados, cuenta
con una prensa de
tornillo (existente).
La RCA N560/2005
aprueba un total de 1939
ton/mes en promedio de
lodos para ser dispuestos
en vertedero industrial
autorizado.
La RCA N560/2005
aprueba un total de 85
(ton/mes) en promedio
de lodos para ser
utilizados como
combustible.
El proyecto nuevo actual

considera reemplazar la
prensa tornillo de la
planta de tratamiento de
RILes, por una unidad
nueva ms eficiente.
Este proyecto contempla
evitar la disposicin de
lodos en vertedero
autorizado.
Este proyecto contempla
utilizar todo el lodo
generado como
combustible, para las
calderas de la empresa
(558 ton/mes).
Tabla 46: Modificaciones.
b) Descripcin detallada del cambio que se pretende introducir.

-
Descripcin detallada (principales obras y acciones para cada etapa

(construccin, operacin y cierre).
El proyecto original aprobado ambientalmente mediante Resolucin Exenta

N 560/2005, consiste bsicamente en complementar el sistema de tratamiento de
RILes, de la Planta Cartulinas Valdivia. Entre todo el proceso y equipamiento que
contiene la planta de tratamiento, esta dispone de una prensa de tornillo
(existente), la cual consiste en una unidad de deshidratacin que le da
consistencia a los lodos primarios y secundarios que se generan, y a su vez aporta
en la obtencin de la humedad requerida para su desaguado final.
El nuevo proyecto consiste bsicamente reemplazar la prensa tornillo
existente por una nueva prensa tornillo que disponga de mayores capacidades de
deshidratacin. La prensa tornillo actual disminuye la humedad del lodo desde un
80% a un 60%, mientras que el nuevo equipo ser capaz de disminuir la humedad
de un 80% a un 40%.
Otro cambio que se realizara con el proyecto nuevo es utilizar todo el lodo
producido como combustible en las calderas de biomasa de la empresa, evitando
123
de esta forma llevar el residuo de lodo a vertederos autorizados como se realiza

actualmente.
Etapa de construccin: Esta etapa consiste en desmontar la prensa tornillo
existente y luego montar el nuevo equipo. Adems considerar si es necesario
realizar un cambio en el ducto que retorna el agua a la planta de tratamiento.
Operacin: La etapa de operacin consiste en disponer de una persona que
supervise el trabajo correcto de la prensa tornillo, adems se requiere de
maquinaria pesada que permita el traslado del lodo y posterior mezcla con el
combustible chip de las calderas.
Finalmente el lodo mezclado con chip ser acopiado en el galpn de
almacenamiento del combustible, para luego ser quemado en las calderas de la
empresa.
Etapa de Cierre: Al finalizar la vida til en particular de la prensa tornillo, esta
puede ser destinada como residuo en un vertedero autorizado.
Principales emisiones, descargas y residuos del proyecto.
Tipo de generacin
Etapa de
Construccin
Etapa de operacin
Etapa de cierre
Residuos Slidos
Residuos de
soldaduras,
elementos
metlicos,
concreto, etc.
Lodos generados del

proceso de tratamiento
de RILes. Elementos
metlicos producto de la
mantencin. Filtros, etc.
Equipo o componentes
de la prensa tornillo
Emisiones a la
atmsfera
Gases
producidos por
soldadura,
polvo.
Gases causados por la

combustin del
combustible en la
caldera.
---------------------------
Agua de los
baos qumicos.
Agua del proceso

obtenido en la prensa
tornillo, aceites del
equipo.
Aceites del equipo,

agua del proceso
contenida en el
equipo.
Residuos Lquidos
Tabla 47: Principales emisiones, descargas y residuos.
124
Ubicacin.
Las modificaciones se encuentran circunscritas dentro de las

instalaciones del Proyecto, COMPLEMENTACIN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
RILES, PLANTA DE CARTULINAS VALDIVIA, aprobado mediante la Resolucin
Exenta N 560/ 01-09-2005, de la Comisin Regional del Medio Ambiente de la X
Regin de los Lagos (En ese periodo).
Domicilio: Avenida Balmaceda 8500 Valdivia.
Comuna: Valdivia.
Provincia: Valdivia.
Regin: Los Ros.
Las coordenadas geogrficas de la localizacin del proyecto se detallan
en el sistema universal de coordenadas UTM, siendo la ubicacin de este la
representada en la tabla siguiente:
Coordenadas geogrficas UTM
Este
655278.5394498904 m
Norte
5594200.710531973 m
Huso
18
Hemisferio
Sur
Tabla 48: Coordenadas geogrficas UTM.

Un esquema general del predio de la planta CMPC, Valdivia donde se
encuentra el proyecto original y al cual se le realizaran las modificaciones se
presenta en la Figura 41. All se demarca con un crculo rojo la zona afectada por
la modificacin, mientras que ms adelante se detalla ms acerca de la solucin.
125
Figura 41: Esquema de emplazamiento CMPC, Valdivia.

Cumpliendo con lo especificado en el decreto supremo, Articulo 3 Letra p),
acerca de reservas naturales, la ejecucin de la modificacin a realizar al
proyecto original, es dentro de recinto privado adems, esta no interviene en zonas
tales como parques nacionales, reservas nacionales, monumentos naturales,
reservas de zonas vrgenes, santuarios de la naturaleza, parques marinos, reservas
marinas o en cualesquiera otras reas colocadas bajo proteccin oficial, en los
casos en que la legislacin respectiva lo permita.
-
Caractersticas generales y especficas de acuerdo a las posibles tipologas

especificadas en la ley 19300 en el art. 10 y en el DS40 art. 3 Reglamento
SEIA.
Segn la Ley 19300 sobre bases generales del medio ambiente modificada por
la ley 20473, y en base al artculo 10, acerca de los proyectos o actividades
susceptibles de causar impacto ambiental, en cualesquiera de sus fases, que
debern someterse al sistema de evaluacin de impacto ambiental, se tiene que
la modificacin a realizar al proyecto original, se sita dentro del tem h), ya que
126
este tem incluye a aquellos proyectos industriales que se ejecuten en zonas

declaradas latentes o saturadas.
Como se ha mencionado con anterioridad, esta modificacin consiste en
reemplazar una prensa tornillo existente en la planta de tratamiento de RILes por
una nueva unidad ms eficiente.
Esta prensa de tornillo tiene la funcin de deshidratar lo lodos generados, los
cuales luego sern quemados en las calderas de la misma empresa.
Debido a que la incineracin de los lodos es causante de un porcentaje de
material particulado hacia la atmosfera, entonces se pone atencin en el
cumplimiento de las normas de la calidad del aire.
Dado a que en la actualidad se est trabajando en las normas respectivas
acerca de la calidad del aire en Valdivia, aun no existen parmetros que regulen
la cantidad de emisiones de partculas que se puede emitir en cada zona de la
ciudad, pero aun as la empresa CMPC tiene sus propias metas internas a las cuales
se compromete a cumplir para evitar la emisin de contaminantes al aire.
Tomando en cuenta lo estipulado en el DS40 Articulo 3, punto h.2) la
empresa se compromete a no emitir material particulado en cantidades iguales o
superiores a un 5% del establecido por la norma que en este caso son las metas
internas.
En la Tabla 49 se aprecia los valores lmites asumidos por CMPC Cartulinas,
Valdivia como meta interna.
Caldera
CO
NOX
CO2
2,7 [g/s]
0,23 [g/s]
0,76 [g/s]
4,16 [g/s]
0,28 [g/s]
2,33 [g/s]
Tabla 49: Valores lmites de emisiones de la caldera.
Plano detalle layout del proyecto
El plano de detalle acerca de la las modificaciones realizadas al proyecto

COMPLEMENTACIN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES, PLANTA DE CARTULINAS
VALDIVIA, se adjunta al presente documento.
127
c) Indicacin respecto de si las obras o modificaciones tendientes a intervenir o

complementar el proyecto actual modifican la extensin, magnitud o duracin de
impactos ambientales.
Las modificaciones a realizar al proyecto original disminuiran el impacto
ambiental a causa del residuo de lodos, debido a que en la actualidad se estn
depositando en un vertedero industrial autorizado gran cantidad de toneladas de
lodos por mes, mientras que al aplicar las modificaciones correspondientes estas
toneladas ya no seran depositadas en un vertedero autorizado.
A pesar de que se requieren de mediciones que abalen los resultados, es
lgico que el impacto ambiental que genera la quema de lodo aumente, ya que
se estara quemando mayor cantidad de lodo que lo que se quema en la
actualidad.
d) Indicacin respecto de si las medidas de mitigacin, reparacin y
compensacin para hacerse cargo del proyecto o actividad original se ven
modificadas sustantivamente. En caso contrario aportar los antecedentes que lo
justifiquen.
Las medidas de mitigacin, reparacin y compensacin que tiene el
proyecto existente, no son afectadas con la implementacin del proyecto actual.
Entre las medidas de mitigacin que tiene el proyecto actual se encuentra
la deshidratacin de lodos con el propsito de evitar los efectos que tiene este
sobre el medio ambiente cuando el lodo se encuentra con alto porcentaje de
humedad. Esta medida no se ve afectada pes la modificacin mantiene la idea
y procedimiento de la deshidratacin de lodo.
Otra medida de mitigacin que considera el proyecto es la utilizacin de un
filtro regenerativo (similar a un cicln), es cual tiene el objetivo de disminuir la
cantidad de material particulado emitido al aire. Esta medida tampoco ser
modificada con la implementacin del proyecto propuesto, a menos que se logren
tomar las mediciones del material particulado emitido con la implementacin de
proyecto.
128

Mejoramiento de Uso Alternativo de Lodos en Planta de Tratamienco CMPC - 2014

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Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Instituto de Diseo y Mtodos Industriales

Proyecto constituido por un equipo

7.4. CLCULO PODER CALORFICO DEL CHIP ........................................................................................... 32

7.6.2. Seleccin de Prensa Tornillo ........................................................................................ 37

7.7. TRANSPORTE Y ACOPIO DEL LODO..................................................................................................... 43

8.1.5. Horizonte de evaluacin .............................................................................................. 57

8.2. ESTUDIO DE MERCADO ..................................................................................................................... 60

8.2.2. Mercado proveedor ..................................................................................................... 64

8.2.3. Mercado del proyecto (Consumidores) .................................................................... 65

8.3.2. Situacin proyectada .................................................................................................. 72

8.4. EVALUACIN ................................................................................................................................... 76

9. EVALUACIN AMBIENTAL DE LA SOLUCIN. ............................................................................ 83

10.5. RELACIONES CON LA COMUNIDAD ................................................................................................. 91

1.2. ndice de figuras

Figura 7. Bloques de hormign......................................................................................... 23

1.3. ndice de tablas

Tabla 1. Cliente(es). ........................................................................................................... 15

Tabla 38. Resumen de flujos de caja. ............................................................................. 77

3.2. Definicin del problema

Variabilidad tasa de generacin de lodo

Sistema automtico de control del agua

Caldera con aceptabilidad de

Carecimiento del aprovechamiento til de los

Figura 1. Diagrama Causa Efecto. Fuente propia.

Finalmente se puede concluir del problema el cual queda resumido en lo

3.3.1. Objetivo General

3.3.2. Objetivos Especficos

3.4. Fronteras del proyecto

3.5. Alcances del proyecto

Figura 2: Carta Gantt Recursos.

Figura 3. Carta Gantt Plan de seguimiento. (Continuacin).

5. DEFINICIN DEL PRODUCTO

5.1. Identificacin de los clientes

Como se aprecia, el Sr. Juan Carlos Gutirrez, es el nico mandante

Actualmente el lodo es enviado a un vertedero a cargo de una empresa

Una vez identificados los requerimientos se debe determinar el grado de

5.3. Identificar y evaluar la competencia

5.4. Especificaciones de Ingeniera

Las especificaciones de ingeniera consisten en transcribir al lenguaje del

Cantidad de lodo utilizable

Humedad contenida en el Lodo

Largo de terreno a utilizar

Ancho de terreno a utilizar

Alto de espacio a utilizar

Puntos del articulo N10 de la

Cantidad aceptable de Lodo a

Operadores del proceso

Tiempo desde ltimo accidente

Efectos del articulo N11 de la

Tasa de retorno esperada

Tabla 3. Especificaciones de ingeniera y su sentido.

5.5. Relacionar requerimientos ingenieriles con las especificaciones.

Tabla 4. Relacin Requerimiento Especificacin

Cabe mencionar que cada especificacin debe presentar al menos una

5.6. Establecer la importancia y los objetivos de especificaciones de

5.7. Identificar las relaciones entre las especificaciones de ingeniera

5.8. Matriz QFD

Efectos del articulo N11 de la ley 20473 relacionados con la solucin

Tasa de retorno esperada

Puntos del articulo N10 de la ley 20473 relacionados con la solucin

Cantidad aceptable de Lodo a tratar segn la RCA

Cantidad de Lodo utilizable